978 84 96585 41 6

MONTAJE E INSTALACIN
DE ACCESORIOS,
ELEMENTOS Y EQUIPOS
AUXILIARES

Cmo montar e instalar los mecanismos, accesorios
y componentes normalizados con excelencia

CONTENIDOS BASADOS EN EL REAL DECRETO 941/1997
Certificado de profesionalidad de la ocupacin de instalador de mquinas y equipos industriales

EDITORI AL

Montaje e instalacin de accesorios,
elementos y equipos auxiliares

Montaje e instalacin de accesorios,

Cmo montar e instalar los mecanismos, accesorios
y componentes normalizados con
excelencia

Autor

Pablo Comesaa Costas es Ingeniero Tcnico
Industrial por la rama de Electricidad, con la especialidad
de Automatizacin, por la Escuela Universitaria de
Ingeniera Tcnica Industrial de Vigo. Posee el ttulo de
especialista universitario en Calidad Industrial expedido
por la Fundacin Universidad-Empresa.

En diferentes etapas de su vida ha trabajado
como ingeniero de calidad y como adjunto al director
tcnico.
Actualmente desarrolla su carrera profesional en
una importante empresa de
automocin.

Ha desempeado gran parte de su vida profesional en
el dominio de la Calidad Industrial. Esta experiencia y
su amplia formacin le han llevado a la publicacin
del presente material didctico con Ideaspropias
Editorial.

Ficha de catalogacin bibliogrfica

Montaje e instalacin de accesorios, elementos
y equipos auxiliares. Cmo montar e instalar
los mecanismos, accesorios y componentes
normalizados con excelencia

1. edicin
Ideaspropias Editorial, Vigo, 2005

ISBN: 978-84-96585-41-6
Formato: 17 x 24 cm Pginas: 164

MonTAjE E InsTALACIn dE ACCEsorIos, ELEMEnTos y
EqUIPos AUxILIArEs. CMo MonTAr E InsTALAr Los
MECAnIsMos, ACCEsorIos y CoMPonEnTEs norMALIzAdos
Con ExCELEnCIA.

no est permitida la reproduccin total o parcial de este libro, ni su tratamiento infor-
mtico, ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico,
mecnico, por fotocopia, por registro u otros mtodos, sin el permiso previo y por
escrito de los titulares del Copyright.

dErECHos rEsErVAdos 2005, respecto a la primera edicin en espaol, por
Ideaspropias Editorial.

IsBn: 978-84-96585-41-6
depsito legal: VG 205-
20011
Autor: Pablo Comesaa
Costas
Impreso en Espaa - Printed in
spain

Ideaspropias Editorial ha incorporado en la elaboracin de este material didctico citas y
referencias de obras divulgadas y ha cumplido todos los requisitos establecidos por la Ley
de Pro- piedad Intelectual. Por los posibles errores y omisiones, se excusa previamente y
est dispuesta a introducir las correcciones pertinentes en prximas ediciones y
reimpresiones.

NDICE

1. Tcnicas bsicas utilizadas en el montaje e instalacin de accesorios,
.......................................................................... 1
1.1. Ajustes y tolerancias mecnicas.............................................................
2
1.2. Mecanismos, accesorios y componentes normalizados ..........................
6
1.2.1. Montaje de poleas........................................................................ 7
1.2.2. Montaje de engranajes............................................................... 11
1.2.3. Montaje de rodamientos............................................................ 14
1.2.4. Componentes de fijacin normalizados ..................................... 15
1.2.5. dispositivos mecnicos de seguridad......................................... 32
1.3. neumtica............................................................................................
34
1.3.1. Componentes neumticos de conexin..................................... 34
1.3.2. normativa a aplicar en la alimentacin
de sistemas neumticos .............................................................. 35
1.3.3. Circuitos electroneumticos ...................................................... 38
1.4. resumen de contenidos .......................................................................
40
AUToEVALUACIn ..............................................................................
43 soLUCIonEs
........................................................................................... 45

2. Conceptos bsicos para el montaje e instalacin de accesorios,
elementos y equipos auxiliares ........................................................................
47
2.1. Tcnicas de representacin grfica y simbologa .................................
47
2.1.1. Vistas.......................................................................................... 48
2.1.2. Cortes......................................................................................... 52
2.1.3. Acotacin .................................................................................. 55
2.1.4. Escalas........................................................................................ 62
2.2. Matemticas bsicas.............................................................................
63
2.2.1. Clculo de superficies y volmenes ........................................... 63
2.2.2. Trigonometra ............................................................................ 65
2.3. Funcionamiento y utilizacin de aparatos de medida y control
utilizados en la instalacin de mquinas y equipos industriales .......... 68
2.3.1. Velocidades ................................................................................ 68
2.3.2. Tensin elctrica ........................................................................ 69
2.3.3. Intensidad .................................................................................. 70
2.3.4. Vibracin ................................................................................... 70
2.3.5. Esfuerzo...................................................................................... 71

2.3.6. Presin y caudal ......................................................................... 73
2.3.7. Temperatura............................................................................... 73
2.4. resumen de contenidos ....................................................................... 74
AUToEVALUACIn ..............................................................................
77 soLUCIonEs
........................................................................................... 79

3. El proceso de montaje e instalacin de accesorios, elementos
y equipos auxiliares.......................................................................................... 81
3.1. Interpretacin de la documentacin tcnica referente a accesorios,
elementos y equipos auxiliares, as como planos de montaje .................
81
3.2. Montaje de elementos mecnicos........................................................ 82
3.2.1. soldadura con arco elctrico, soportes y accesorios .................. 84
3.2.2. realizacin de mecanizados simples .......................................... 86
3.3. Comprobacin de los elementos mecnicos ........................................ 87
3.4. Montaje de los elementos elctricos .................................................... 88
3.4.1. Conexin de los cuadros a elementos auxiliares ....................... 96
3.4.2. Comprobacin de los elementos elctricos ............................... 97
3.5. Conexin de la alimentacin a sistemas neumticos ........................ 100
3.6. resumen de contenidos ..................................................................... 101
AUToEVALUACIn ............................................................................
103 soLUCIonEs
......................................................................................... 105

AnExos ...........................................................................................................
107 rEsUMEn
........................................................................................................ 141
ExAMEn .......................................................................................................... 143

BIBLIoGrAFA ............................................................................................... 149

Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares
es uno de los mdulos pertenecientes al certificado de profesionalidad de
la ocupacin de Instalador de Mquinas y Equipos Industriales, segn
el real decreto 941/1997.

Los contenidos que en l se recogen se corresponden con una duracin de
125 horas.

El objetivo de este manual es instalar accesorios, elementos y equipos
auxiliares, preparando procesos, herramientas y materiales, consultando
planos y documentacin tcnica para conseguir el montaje adecuado.
Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares 1 1 Montaje e instalacin de accesorios, elementos y equipos auxiliares

Montaje e instalacin de
accesorios, elementos y equipos
auxiliares

1 Tcnicas bsicas utilizadas en el montaje e
instalacin de accesorios, elementos y
equipos auxiliares

Una de las tareas que se llevan a cabo en el transcurso de cualquier trabajo
auxiliar en una instalacin es el montaje e instalacin de accesorios,
elementos y equipos auxiliares.

En principio, a la hora de enfrentar el montaje de estos medios, se debe
tener en cuenta la gran dificultad de generalizar conceptos, debido
incluso a la imposibilidad de definir claramente cules son los
dispositivos que se encontrarn para proceder a su montaje, y sobre todo
cules son las tcnicas que se deben dominar para proceder a su instalacin.

Se podra decir que la tarea que se va a emprender es puramente interdisciplinar,
pues ser muy difcil encontrar un medio auxiliar que no conjugue varias de
las tcnicas bsicas de construccin en su fabricacin.

Con el fin de agrupar de forma terica los conocimientos tcnicos bsicos
que se necesitan para poder desarrollar el montaje y la instalacin de
accesorios, elementos y equipos auxiliares, se analizarn las siguientes
tcnicas bsicas empleadas para la instalacin de equipos:

- Para definir la intercambiabilidad de elementos y facilitar el proceso
de ensamblado de elementos mecnicos de precisin, se deben tener
claros los conceptos de ajuste y tolerancia, segn los cuales se podr
conocer en todo momento la posibilidad real de instalacin de un medio en
concreto de acuerdo con sus medidas y caractersticas constructivas.

- Una de las constantes que se van a presentar, en cuanto a los
elementos auxiliares, es la presencia de mecanismos y componentes
normalizados. El conocimiento de estos medios, as como de su
simbologa se hace imprescindible a la hora de identificarlos y de definir
su aplicacin concreta.

- Una de las tcnicas ms utilizadas en cuanto a construccin de
accesorios es la neumtica. Debido a que la tarea que desempea un
instalador es la conexin de los accesorios a los circuitos de alimentacin,
se deben conocer cules son las recomendaciones y las tcnicas utilizadas.

- Para analizar la calidad de la instalacin realizada, se deben utilizar una
serie de medios auxiliares que aseguren que no presentar
disfuncionalidades. Estos medios auxiliares estn constituidos por los
aparatos de medida y control que facilitarn resultados fiables sobre la
instalacin realizada.

1.1. Ajustes y tolerancias mecnicas

Cuando aparece la necesidad de llevar a cabo el montaje o instalacin de
accesorios surge una pregunta inmediata: se podr realizar el ensamblaje?

En principio, si no existiesen tcnicas como las que a continuacin se
muestran, contestar a esta pregunta sera una panacea, ya que en realidad
aunque se tenga un valor nominal determinado, nunca se podr definir el
valor real del mismo, pues nunca se podra asegurar que el sistema de
medida del fabricante de uno de los medios fuese igual al del otro. Es por ello
que, desde el punto de vista de la fabricacin, debido a la imposibilidad para
poder asegurar medidas exactas al nominal, se debe manejar un concepto
que asegure la montabilidad teniendo en cuenta este factor. Ese concepto es
la tolerancia.

Se define la tolerancia, desde el punto de vista tcnico, como el
margen de variacin de las medidas de una pieza para que sta sea apta
para su funcionamiento.

Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del
elemento construido y, sobre todo, de la aplicacin del mismo. Con la
finalidad de reunir conceptos de calidad y coste, se ha de elegir la
tolerancia adecuada a fin de que cumpla de manera suficiente las
caractersticas solicitadas en su campo de aplicacin. A fin de definir
las tolerancias, se establece una

clasificacin de calidades (normalmente se definen calidades: 01, 1,
2,...,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados rangos de
medidas nominales los diferentes valores mximos y mnimos en funcin de
la calidad seleccionada. Para seleccionar el grado de calidad se usan
criterios de servicio como los mostrados a continuacin:

Calidades

01 0 1 2 3 4

5 6 7 8 9 10 11

12 13 14 15 16

Campo de
aplicaci
n

Calidades y
piezas de gran
precisin.
Elementos de
control para
procesos de
fabricacin.

Piezas
mecanizadas
y ajustadas
para
construccin
de mquinas
industriales.

Tolerancias de
acabado para
piezas no
ajustadas. Piezas
en bruto,
laminadas,
estiradas, forjadas
o fundidas.

Adems de los valores de calidad y, concretamente para agujeros y
ejes, se establecen posiciones relativas en cuanto a los valores nominales
de los mismos. Mediante el smbolo de una letra latina mayscula para
agujeros y minscula para ejes, se define la distancia a la que se encuentran
los intervalos de tolerancia del nominal.

Para
agujeros:

- Las posiciones A, B, C, CD, D, E, F, EF, FG, G dan un dimetro mayor
que el nominal.

- La posicin H tiene su menor medida en el valor nominal.

- Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC dan un dimetro
menor que el nominal.

Para ejes:

- Las posiciones a, b, c, cd, d, e, f, ef, fg, g dan un dimetro menor que
el nominal.

- La posicin h tiene su medida menor en el valor nominal.

- Las posiciones p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc dan un dimetro mayor
que el nominal.

A fin de poder asegurar la montabilidad de las piezas fabricadas
segn su tolerancia, se define el ajuste como el grado de acoplamiento entre
dos elementos; por tanto, es la aplicacin de las tolerancias para piezas que
van a acoplarse entre s.

Para definir un ajuste, se da una combinacin de la posicin que ocupa la
tolerancia respecto a la cota nominal y de la calidad la misma. Para cada
uno de estos valores existe un valor tabulado que define, segn el nominal,
unos valores determinados.

Ejemplo
:

Un ajuste 60 H7 / g6 la cota nominal es de 60.

El agujero tiene un ajuste de H7 con lo cual sus tolerancias
sern:

60H7 60 0/0,025 Cota Min.= 60; Cota Mx.= 60,025

El eje tiene un ajuste de g6 con lo cual sus tolerancias
sern:

60g6 60 -0,010/-0,029 Cota Min.= 59,971; Cota Mx.=
59,990

Mediante el grfico que se muestra a continuacin se pueden comprobar las
cotas y el ajuste que se realizar de juego libre justo, en el que se define
eje como rbol:

Una forma grfica de visualizar este tipo de concepto, consiste en acudir a
los conceptos de sistemas de ajuste de agujero nico y eje nico.

Sistema de agujero nico: en la figura se muestra, tomando como base
este sistema, cmo se obtienen los tres tipos principales de ajuste teniendo
un agujero de un mismo dimetro y cambiando los dimetros de los ejes
que se introducen en el mismo.

Sistema de rbol nico: en este sistema, para toda clase de ajuste, la
medida mxima del eje o rbol corresponde con el nominal del mismo y los
agujeros tendrn distintos intervalos de tolerancia, para conseguir los
aprietes o juegos necesarios.

1.2. Mecanismos, accesorios y componentes normalizados

Existen, en la industria y en concreto en el sector de elementos auxiliares,
infinidad de elementos normalizados debido, en gran parte, a la
especializacin de los fabricantes.

Actualmente es posible encontrar elementos estandarizados casi
para cualquier tipo de aplicacin que est en proceso de desarrollo. Sera del
todo intil intentar conocer profundamente todos y cada uno de los
elementos normalizados, partiendo de que el instalador no tiene por qu
tener un conocimiento profundo del funcionamiento de los mismos, sino una
idea de su aplicacin y de su instalacin.

Partiendo de estas premisas, se explicarn, para los mecanismos
estandarizados ms comunes, sus aplicaciones ms importantes y los
mtodos de montaje ms usados normalmente.

Entre los mecanismos que ms se van a encontrar, susceptibles de ser
instalados y montados en los procesos industriales, destacan por su profusin
de uso, los siguientes:

-
Poleas.

-
Engranajes.

-
Rodamientos.

Cabe destacar, de acuerdo a los elementos estndar, los utilizados como ele-
mentos de unin por su uso continuo en los procesos industriales. Por ello se
reflejar una tabla de los mismos indicando sus caractersticas principales.

1.2.1. Montaje de poleas

Normalmente, se encuentran formando parte de un sistema de poleas. Es
necesario recordar que el sistema de poleas est formado por dos
elementos esenciales: la corona de una polea, que puede ser amplia y
plana para una correa ancha, acanalada para una correa de seccin en V o
circular; y el cable, correa o cadena que realiza la traccin.

La polea constituye un elemento estructural cuyas funciones principales
son:

- Soportar las solicitaciones de la carga a
elevar.

- Alojar el cable o
correa.

- Fijarse a la
estructura.

Estos requerimientos bsicos no son muy restrictivos en cuanto a la
fabricacin de la polea, es por ello que se encuentran gran cantidad de
poleas diferentes.

Se pueden definir para las poleas dos conceptos fundamentales en cuanto
a su montaje e instalacin:

- Montaje del eje e
instalacin.

- Montaje de los cables de
traccin.

La primera accin que se lleva a cabo es el montaje de la polea sobre su eje.
En este sentido se pueden encontrar dos situaciones concretas:

La polea debe girar libremente: en este caso el mtodo utilizado es muy
sencillo y se basa normalmente en el uso de un elemento mecnico
estandarizado, el rodamiento, que se instala entre la polea y el eje.

La polea lleva a cabo un proceso de arrastre de un eje o es
arrastrado por el mismo: para estos procesos se realiza el montaje
mediante el uso de las chavetas. Las chavetas son accesorios mecnicos
utilizados para llevar a cabo la unin de un eje de giro con otro elemento
para poder transmitir entre ambos un par motriz.

En funcin de la forma de ajuste de las chavetas, se pueden subdividir en:

- Chavetas: tienen una fijacin tipo cua para llevar a cabo una
unin fuerte entre las piezas, tanto a la rotacin como a la traslacin.

- Lengetas: son las ms usadas comnmente. Tienen caras paralelas
y entran con cierta holgura axial en su alojamiento, por lo que, aunque
transmiten el par de giro, permiten un pequeo movimiento axial entre los
elementos unidos.

Tras introducir la polea en el eje, normalmente mediante un ajuste de arrastre,
se introduce una chaveta entre ambos con lo que se asegura la transmisin
del par de giro. Debido a que existen diferentes tipos de chavetas se debe
elegir la ms adecuada tomando como base, sobre todo, las necesidades de
fijacin del sistema.


Los tipos de chavetas ms utilizados son:

- Chaveta (6886
1
): permite el acoplamiento de una pieza que debe
girar solidaria a un rbol para transmitir un par motor, sin posibilidad
de desplazamiento axial de las piezas.

- Chaveta con cabeza (6887): ejerce presin sobre la cabeza, de manera
que facilita el montaje y desmontaje de la chaveta en el chavetero.

- Chaveta plana (6883,6884): es una chaveta normal que no
puede transmitir grandes esfuerzos. Para su montaje, no se efecta
chavetero en el eje, haciendo en su lugar un rebaje para conseguir una
superficie plana sobre la que se asienta la chaveta.

- Chaveta mediacaa (6881,6889): chaveta normal que se utilizar
cuando el par motor a transmitir es bajo. Para su montaje, no se efecta
ningn mecanizado en el rbol o eje.

- Chaveta de caras paralelas o lengeta (6885): se utiliza en el
acoplamiento de una pieza que debe girar solidaria a un rbol para
transmitir un par motor, con posibilidad de desplazamiento axial de la pieza
en el rbol.

Chaveta

Chaveta con
cabeza

Chaveta
plana

Chaveta
mediacaa
Chaveta de
caras
paralelas o
lengeta

La segunda accin que se lleva a cabo es el montaje del cable de
traccin. Para ello, se debe tener en cuenta todo el recorrido que ha de
desarrollar el cable y controlar todos los puntos que puedan ocasionar
errores en el proceso de elevacin.

1
Cdigo DIN que identifica la denominacin estndar de cada tipo de chaveta.

Las partes bsicas del montaje de los cables son:

Arrollado del cable en las poleas: se pueden encontrar, en el
elemento de elevacin, varias poleas. El alojamiento del cable sobre la
columna se debe llevar a cabo respetando, escrupulosamente, los planos
de montaje. Si el montaje no se realiza correctamente pueden surgir
problemas incluso con la capacidad de carga del sistema del que forme
parte la polea, adems de prdidas de tiempo al tener que desmontar todo
el sistema en caso de instalacin errnea. Al igual que en tambor, hay
que verificar que el canal de las poleas sea el adecuado para el dimetro
del hilo.

Fijacin de los cables, entre s y con los elementos de fijacin: quizs
ste sea uno de los puntos ms complicados a llevar a cabo. En el pasado la
fijacin de los cables se realizaba mediante el empalme de los cables pero
actualmente se utilizan accesorios variados para la realizacin de dicha
unin.

El empalme es el proceso de fijacin que obtiene la unin de los cables
mediante el proceso de trenzado de sus extremos. La unin solidaria de los
dos cables se consigue empleando tcnicas similares a las realizadas en los
nudos marineros. Adems de ello se puede efectuar un lazo mediante el uso
de este sistema constructivo. Un dato concreto, que se debe respetar en la
realizacin de empalmes, es que su longitud debe ser al menos 800 veces
mayor que la seccin del hilo. El problema de este tipo de empalmes es que
debe ser llevado a cabo por obreros muy especializados y con mucha
experiencia.

A continuacin, se pueden ver algunos de los elementos utilizados
para realizar la fijacin de los cables:

- Mediante sujetacables + guardacables:
mediante el uso de estos dos elementos,
se hace un lazo que ser utilizado en la
fijacin. Como se puede ver en la ilustracin
se colocan varios sujetacables, debido a que
cada uno de ellos aporta una resistencia extra
a la unin.

- Mediante cepo cnico: para realizar la
fijacin con este tipo de elemento auxiliar, se
introduce el cable dentro del cepo y ste se
rellena con estao u otro metal de aportacin,
de esta forma el cable queda fijado.

- Mediante terminal de cua: tras haber pasado el cable por la cua
y ajustar el terminal, el cable se fija por su propia tensin.

Tras el montaje de los cables de traccin es importante realizar las pruebas
oportunas de funcionamiento tanto de enrollamiento del cable como de
prueba de carga.

1.2.2. Montaje de engranajes

Es necesario recordar que los engranajes constituyen uno de los
elementos de transmisin y transformacin del movimiento ms utilizado
en la construccin de medios y equipos auxiliares. Su capacidad para
transformar los valores de par de giro y velocidad de salida, le dotan de las
caractersticas necesarias para formar parte de un sistema flexible y
adaptable como puede ser la cadena de fabricacin.

Los engranajes se constituyen por dos ruedas dentadas unidas de
forma solidaria a sendos ejes, normalmente a la rueda de menor nmero de
dientes se le denomina pin, mientras que a la de mayor nmero de
dientes se le denomina corona o engrane.

La labor principal de los engranajes es la de transmitir y transformar
una velocidad de giro con su consecuente par de giro en otro, en funcin de
las caractersticas de sus nmeros de dientes.

Existen varias clasificaciones de engranajes. Una de ellas se basa en el
criterio de la direccin relativa que tienen los ejes a donde van unidos, de
manera que se puede encontrar:

Engranajes de ejes paralelos: realizan la transmisin del movimiento y
la posible transformacin del par entre dos ejes paralelos entre s. Estos
engranajes lo constituyen ruedas dentadas cilndricas con dientes rectos o
helicoidales.


La disposicin de los engranajes no tiene por qu ser slo exterior,
en ocasiones, cuando un eje se transforma en casquillo se puede encontrar
un pin que trasmite el movimiento por la parte interior de una corona.

Engranajes de ejes cruzados: la unin de dos ejes cruzados se lleva a
cabo mediante engranajes helicoidales, se denominan as por la forma
de sus dientes. Debido a que en estas circunstancias se entrega poca
potencia por diente, en este tipo de engranajes estn en contacto muchos
dientes por lo que la carga se transfiere a los mismos gradual y
uniformemente. Mediante la forma de los dientes se pueden definir
engranajes helicoidales con hlice a mano derecha y a mano izquierda
segn el ngulo de la pendiente de la hlice. La construccin de los
tornillos sin fin se realiza utilizando este tipo de dentado.

Engranajes de ejes concurrentes: cuando deben conectarse para
transmitir un movimiento rotatorio entre dos ejes que se cortan, se realiza
el contacto entre dos conos dentados que tienen una generatriz comn.
Estos conos giran sin resbalar y los vrtices de ambos deben ser
coincidentes.


Otra clasificacin de los engranajes se centra en el tamao de los engranajes
y del par de giro que deban transmitir, de manera que se encuentran dos
sistemas de montaje definidos:

Mediante el uso de un tornillo prisionero: se utiliza para piones
que realicen poco esfuerzo y coronas de poco dimetro. Se trata de
introducir un tornillo prisionero, que fija la posicin y asegura el arrastre, en
un taladro roscado realizado en los engranajes a montar.

A continuacin se pueden ver algunos tipos de estos tornillos que se
instalan en el engranaje:

Mediante el uso de lengetas y chavetas: para trasmisiones de
potencia grandes es el mtodo ms utilizado. Se basa en la misma
sistemtica que la fijacin de poleas. A continuacin, se puede ver
una representacin esquemtica de dicho proceso.


1.2.3. Montaje de rodamientos

Aunque en la mayora de los casos los rodamientos ya vienen previamente
montados, en ocasiones, a la hora de instalar un accesorio, puede ser
necesario proceder a su montaje.

Para hablar de la fijacin de los rodamientos hay que decir que no suelen
construirse en funcin de los parmetros del fabricante, sino que
existen diversas medidas normalizadas segn los organismos
internacionales.

Para realizar una fijacin de precisin como la de los rodamientos, sus
tolerancias deben estar bien definidas; es por eso que las tolerancias de
terminacin o los ajustes exteriores o interiores tambin han de estar
normalizados.

El mecanizado de los alojamientos se efecta teniendo en cuenta estos
parmetros. Posteriormente, se procede al montaje axial del rodamiento
utilizando alguno de los siguientes mtodos:

Resaltes y tapas
mecanizadas:

Uno de los mtodos utilizados para montar un rodamiento es prever, a la
hora de mecanizar la pieza soporte, un alojamiento adecuado que sea
capaz de absorber las fuerzas axiales a las que est sometido el
rodamiento. La colocacin de una tapa mecanizada puede tener el
mismo resultado. Las caractersticas dimensionales de estos resaltes
estn normalizadas, pues deben asegurar unos valores mnimos de
resistencia.

Ajuste mediante resaltes. Ajuste mediante tapas mecanizadas.

Arandela elstica o
circlip:

Es el mtodo ms utilizado para fijar la posicin de un rodamiento en un
rbol. Consiste en colocar una arandela elstica o circlip en una garganta
realizada en el rbol a tal efecto.

Tuerca y arandela de
fijacin:

Mediante los dispositivos estndar de los rodamientos tambin se puede
realizar la fijacin. Utilizando una tuerca ranurada y una arandela de
lengeta se puede fijar un rodamiento sobre un rbol o casquillo
previamente roscado.

1.2.4. Componentes de fijacin normalizados

Cuando se est en proceso de realizacin del montaje e instalacin de
accesorios, elementos y equipos auxiliares, se utilizan de forma profusa los
elementos de unin para su fijacin.

Es interesante conocer los distintos elementos de fijacin normalizados que
existen. De esta forma, se podr utilizar para cada aplicacin la mejor
solucin tcnica aplicable.

Por otra parte, hay que tener en cuenta que, en muchas ocasiones, cuando
se consulta la documentacin del fabricante pueden aparecer referencias a
cierto tipo de dispositivos mediante su nombre, por lo que deben
identificarse fcilmente para reducir los tiempos de trabajo.

A continuacin, se muestran los elementos de fijacin estndar ms
utilizados en los procesos de montaje e instalacin de elementos y equipos
auxiliares:

Tornillos
Denominacin Utilizacin Representacin

Tornillo de
cabeza
hexagonal

Unin de piezas con gran
apriete.

Tornillo de
cabeza hexagonal
con valona

Uniones con gran apriete,
sin necesidad de utilizar
arandela entre la cabeza del
tornillo y la pieza a unir.

Tornillo de
cabeza hexagonal
con pivote

Uniones con gran apriete,
permitiendo la
inmovilizacin con la
ayuda de un pasador.


Tornillo de
cabeza hexagonal
con extremo en
punta

Unin de piezas,
impidiendo el movimiento
relativo entre s (tornillo
prisionero).

Tornillo de
cabeza hexagonal
de ajuste

Unin de piezas con
posibilidad de movimiento
relativo entre s (funcin
de eje).

Tornillo de
cabeza cuadrada

Fijacin de herramientas de
corte (cuchillas de torno,
etc.). Permite un gran
apriete.

Tornillo de
cabeza cilndrica
con hexgono
interior (Allen)

Uniones con buen apriete
en lugares angostos, con
posibilidad de ocultar la
cabeza del tornillo en un
avellanado cilndrico.

Tornillo de
cabeza
avellanada con
hexgono interior
(Allen)

Uniones con buen apriete
en lugares angostos,
facilitando el centraje entre
las piezas a unir. La cabeza
del tornillo queda oculta en
un avellanado cnico.


Tornillos de
cabeza
ranurada

Uniones sin necesidad
de gran apriete, con
cabeza del tornillo en
un avellanado.

Tornillos de
cabeza con
mortaja
cruzada
(ranura en
estrella)

Uniones sin necesidad
de gran apriete, con
cabeza del tornillo en
un avellanado.

Tornillo de
cabeza con
prisionero

Ensamblaje por presin de
piezas provistas de
taladros sin roscar. Al
apretar la tuerca, el
tornillo queda
inmovilizado, en lo que
a rotacin se refiere, al
quedar alojado el prisionero
en una ranura practicada al
efecto; a su vez, la cabeza
del tornillo se puede ocultar
en un avellanado.

Tornillos con
cuello
cuadrado
Ensamblaje por presin de
piezas provistas de
taladros sin roscar. Al
apretar la tuerca, el
tornillo queda
inmovilizado, en lo que
a rotacin se refiere, al
quedar alojado el cuello
cuadrado en un alojamiento
prismtico embutido o que
ya viene de fundicin; a su
vez, la cabeza del tornillo
se puede ocultar en
un avellanado.


Tornillo con
cabeza de
martillo

Fijacin de mquinas por
medio de ranuras en forma
de T.

Tornillo de
cabeza
moleteada

Uniones sin gran apriete
con frecuentes montajes y
desmontajes manuales.

Tornillo de
mariposa

Uniones sin gran apriete
con frecuentes montajes y
desmontajes manuales.

Tornillo de
cncamo

Manipulacin de
maquinaria y utillaje.

Tornillos
para chapa

Tornillos autorroscantes o
de rosca cortante para
unin de chapas metlicas
de pequeo espesor o de
material blando
(plstico). La rosca
hembra la realiza el
propio tornillo al penetrar
en el taladro liso
practicado en la chapa.


Tornillos
para
madera
(tirafondos
)
Tornillos autorroscantes o
de rosca cortante para
unin de piezas de madera.
La rosca hembra la realiza
el propio tornillo al
penetrar en el taladro liso
practicado en la pieza.

Tuercas
Denominacin Utilizacin Representacin

Tuerca hexagonal

Uso general. Uniones
atornilladas con gran
apriete.

Tuerca
hexagonal
rebajada

Se utiliza como
contratuerca para asegurar
la inmovilizacin de una
tuerca hexagonal, una vez
apretada sta.

Tuerca
hexagonal alta

Uniones atornilladas
cuando la tuerca tiene que
ser menos resistente que
el tornillo.

MONTAJE E INSTALACIN DE ACCESORIOS,
ELEMENTOS Y EQUIPOS AUXILIARES

Pocas profesiones se definen tanto a travs de su denominacin como la de
Instalador de Mquinas y Equipos Industriales. Perteneciente a la familia profesional
de montaje, su labor se centra precisamente en aquello que le da nombre, la
instalacin de mquinas y equipos industriales, el montaje de los diferentes
elementos mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos, la interpretacin de
planos, esquemas y documentacin tcnica, la comprobacin del funcionamiento
y correccin de sus posibles defectos. stas son algunas de las tareas que realizan
estos profesionales; tareas recogidas en la competencia general del Real Decreto
941/1997, que regula el Certificado de Profesionalidad de esta ocupacin.
Con este manual, el lector podr adquirir los conocimientos necesarios para
instalar los accesorios, elementos y equipos auxiliares, preparando procesos,
herramientas y materiales, y consultando los planos y la documentacin tcnica
necesaria para conseguir un montaje adecuado.
Ideaspropias Editorial, siguiendo las pautas marcadas por este Certificado de
Profesionalidad, desarrolla este manual formativo para todos aquellos trabajadores
que centran su labor en la instalacin de mquinas y equipos industriales o para
aquellos que deseen hacerlo con el paso del tiempo. Este texto formativo
contribuye, adems, a que los alumnos puedan obtener en el futuro una titulacin
reconocida por el Sistema Nacional de Cualificaciones.

ISBN 978-84-96585-41-6

EDITORI AL
www. ideaspropiasedit ori al. com

978 84 96585 41 6

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