2009

Aspectos Tcnicos de Fibra Cermica

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INTRODUCCION
En los ltimos 75 aos, Thermal Ceramics ha probado ser un
lder mundial en solucionar problemas para industrias de
calor intensivo.
La fibra cermica refractaria fabricada por Thermal
Ceramics es un material sumamente verstil. Se puede
centrifugar o soplar a granel, depositar con aire en una
manta, doblar en mdulos, formar en mdulos monolticos
(Pyro-Bloc), convertir en placas y formas, troquelar en
empaquetaduras, doblar en estambre, entretejer en soga o
tela, y mezclar en lquidos adherentes para revestimientos y
cementos. Con sta amplia gama de productos, Thermal
Ceramics puede proveer exactamente el producto adecuado
o sistema diseado para acomodar sus requisitos. Thermal
Ceramics tiene un personal experimentado de especialistas
refractarios para asistirlo en la seleccin de productos,
diseo de sistemas y tcnicas de instalacin.
Thermal Ceramics ha gozado de un gran xito con sus
productos de fibra cermica debido a su rentabilidad en
costo y propiedades aislantes excelentes. Son livianos y
tienen baja conductividad trmica, resistencia excelente al
choque trmico, resistividad elctrica sobresaliente, y
propiedades acsticas buenas.
Este manual de instalacin y diseo tiene la intencin de
darle a los diseadores, instaladores y usuarios de los
productos de fibra cermica de Thermal Ceramics una
amplia gama de informacin de cmo seleccionar el sistema
de fibra ms apropiado para una aplicacin particular, el
criterio de diseo necesario, y como instalar correctamente
el sistema seleccionado.
POR FAVOR NOTE: Este manual
ha sido diseado para acomodar
fcilmente informacin nueva o
revisada. A los poseedores del
manual se les advierte que
mantengan su direccin al da
con el Departamento de
Propaganda y Promociones de
ventas en Thermal Ceramics.
Cualquier pregunta o comentario
acerca de este manual deber
ser dirigida a su representante
local de Thermal Ceramics.



ALCANCE
Algunos factores muy importantes afectan la seleccin de
fibra y el tipo de revestimiento de fibra cermica utilizada
en cualquier diseo particular. Esta seccin no: cubrir
diseo real, pero s las propiedades y caractersticas de la
fibra cermica. Los tpicos especficos que sern discutidos
son:
1. Conductividad Trmica
2. Efecto Del Contenido De Grnulos En La
Conductividad Trmica
3. Desvitrificacin
4. Encogimiento
5. Resistencia A La Velocidad
6. Efectos De Las Atmsferas Reductoras
7. Ataque Qumico






















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CONDUCTIVIDAD TERMICA
La fibra cermica es uno de los aislantes de alta temperatura
ms eficientes disponibles. Un buen entendimiento del
mecanismo de la conductividad trmica permitir al
ingeniero de diseo maximizar los beneficios de los
revestimientos de fibra cermica, ya sean empapelado,
placa, manta, o mdulos para soldar. Los tres modos
principales de transferencia de calor son, conduccin,
radiacin y conveccin.
CONDUCCIN:
La transferencia de calor por conduccin verdaderamente
est compuesta de dos mecanismos separados - conduccin
en aire entre las fibras, y conduccin slida a travs de las
fibras individuales y las partculas de grnulos. En
temperaturas bajas, la transferencia de calor por conduccin
es el principal mecanismo de transferencia de calor, como se
puede ver en la Figura 1. Al subir la temperatura, la
conduccin a travs del aire y a travs de los slidos
aumentar junto con la transferencia de calor por radiacin.












Figura 1 Transferencia de Calor en F.C.R.
La Figura 2 ensea la relacin entre la conductividad del
aire, la conductividad de la fibra y la radiacin a
temperaturas ms altas. A temperaturas elevadas, la
transferencia de calor radiante se convierte en el
mecanismo



Figura 2 Modos principales de Transferencia de Calor
RADIACIN:
Este es el mecanismo principal de transferencia de calor a
altas temperaturas para las fibras cermicas y consiste de
dos partes principales: a) radiacin que no es absorbida por
la estructura fibrosa sino reflejada y dispersada, b) re
radiacin entre las partculas de fibra que depende de la
absorcin y emitancia de las fibras y la diferencia en
temperatura (distancia trmica) entre dos fibras. La
transferencia de calor de energa radiante es proporcional a
la diferencia de la 4ta potencia de las temperaturas
absolutas de las superficies participantes. Esto quiere decir
simplemente que al subir la temperatura, la transferencia de
calor principalmente por causa de la transferencia de
radiacin, subir rpidamente, convirtindose en el
mecanismo dominante de transferencia de calor.
CONVECCIN:
La transferencia de calor por conveccin natural es aparente
solamente cuando las clulas de aire individuales son
relativamente grandes (aproximadamente 2mm). Con
clulas ms pequeas que stas la turbulencia de aire
natural es nominal y la transferencia de calor por
convecciones insignificante. En los productos de fibra
cermica, el tamao promedio efectivo de poro es pequeo y
la transferencia de calor por conveccin es sostenida a un
mnimo absoluto.

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EFECTO DEL CONTENIDO DE GRNULOS EN LA
CONDUCTIVIDAD TERMICA
Dentro de los campos tpicos de fabricacin, el contenido de
grnulos no influye directamente en la conductividad
trmica. Indirectamente reduce el rendimiento trmico
simplemente reduciendo la cantidad de fibra cermica dada
en una unidad de volumen, lo cual es similar al efecto de
dimetro de fibra incrementado. Los grnulos actuarn algo
as como un conductor slido y como un bloqueador de
radiacin, pero los efectos son insignificantes cuando se
comparan con los efectos que tiene la cantidad reducida de
fibra en la conductividad trmica. Donde el grnulo se
vuelve importante, es en su relacin a la densidad a granel
(ej. cuanto ms grnulo, ms denso el producto y menos
fibra presente en una muestra dada, y por lo tanto la
conductividad trmica es ms alta). Es imperativo que
cuando se comparen los valores del contenido de grnulo
solo sean comparados cuando se usan mtodos de anlisis
similares. Los dos mtodos de medir grnulos son lavados
por agua, y ASTM C-892. EL mtodo de elutriacin es la
norma en la industria, pero ASTM C-892 puede ser usado
tambin.
MTODO DE ELUTRIACIN:
Este mtodo consiste de dos anlisis, el mtodo de tubo
singular (vaso) y el mtodo de cuatro tubos (vaso). Thermal
Ceramics usa el mtodo de tubo singular para medir ~1
contenido de grnulo en las fibras cermicas sopladas, y el
mtodo de cuatro tubos para la fibra cermica centrifugada.
Los dos mtodos se han desarrollado por la diferencia en
tamao fsico entre la fibra cermica soplada y centrifugada.
EL mtodo de tubo singular requiere una cmara de
recuperacin, un tubo de elutriacin (separacin) y un
frasco para la recoleccin de los grnulos. La fibra cermica
soplada se toma sin quemarse y molida, entonces se
introduce en el tubo de elutriacin, donde la fibra y los
grnulos se separan. Despus los grnulos se recogen, se
secan y se ciernen para reportar datos tpicos para mallas
+40, -40 x +100, -100 y el contenido total.
EL mtodo de cuatro tubos requiere cuatro cmaras de
elutriacin (separacin). La fibra cermica centrifugada se
quema y se mete en una cmara de mezclado de alta fuerza
cortante para separar las fibras. Entonces se meten las
fibras y los grnulos en cuatro tubos de elutriacin, cada
uno de ellos teniendo de flujo de agua diferente. Los
grnulos son clasificados por tubos en escalas de malla +50,
malla -50 x +100, malla -100 x + 200, y malla -200 x +325. El
material recogido es secado y reportado como el contenido
total de grnulos.
Una variacin entre el mtodo de tubo singular y el de
cuatro es el hecho que el mtodo de cuatro tubos da en el
resultado un porcentaje ms bajo de grnulos. Se estima que
el mtodo de cuatro tubos dar resultados entre el 6 y el 15
porciento ms bajos que el mtodo de tubo singular. Esto se
debe a la medicin de partculas de grnulos finos que no es
tan exacta en el mtodo de cuatro tubos.
ASTM C-892:
Este mtodo de prueba usa fibra cermica quemada y
molida la cual se frota a travs de mallas regulares. Este
mtodo d el contenido de grnulos como un peso
acumulativo y normalmente no se usa en la medicin del
contenido de grnulos de la fibra cermica.
Variaciones en los procedimientos de pruebas y mtodos
darn resultados diferentes de pruebas, por lo tanto cuando
se comparan los contenidos de grnulos de fibra cermica es
importante saber que mtodo de medicin fue usado.
DESVITRIFICACION
FIBRA DE ALMINA-SLICE REGULAR:
La fibra cermica est generalmente en un estado amorfo al
ser producida. La mezcla de caoln o almina-slice se
derrite, y se atena con un caudal de aire comprimido; la
fibra producida est en un estado vtreo o "vidrioso" tpico.
El trmino amorfo es definido mejor como "careciente de
estructura cristalina 0 arreglo molecular definido." Una
caracterstica de todos los cristales es la ausencia de
estructuras cristalinas. Cuando se forman los cristales, el
lquido se sofoca 0 "frisa" rpidamente antes de que los
tomos individuales o molculas se puedan arreglar
adecuadamente en una estructura cristalina. Estas
molculas se mantienen en una orientacin casual hasta que
se aade suficiente energa al sistema para promover
reestructura y formar productos cristalinos. Esto es, en
esencia lo que significa el trmino desvitrificacin, 0 re
cristalizacin. En el caso de la fibra de caoln 0 las fibras
sintticas de almina slice, la temperatura de
desvitrificacin inicial es de aproximadamente 1750-1800F
(950-975C).
El primer producto de la re cristalizacin es mullita. La
mullita se precipita de la matriz vidriosa como un cristal
bien definido, el cual se puede ver en las curvas de DTA y
confirmarse por medio de difraccin de rayos-x. EL segundo
producto de la re cristalizacin es cristobalita que se
empieza a precipitar de la matriz vidriosa rica en silicn
despus de un periodo extendido de tiempo a 2012F
(1100C). Como regla rudimentaria ya establecida, las
siguientes relaciones de tiempo/temperatura se pueden
usar para la formacin de cristobalita en las fibras de
almina-slice.
La cristobalita se forma despus de:
4 meses (13000 hrs) @ 2012F (1100C)
2 semanas (300 hrs) @ 2192F (1200C)
2 das (50 hrs) @ 2372F (1300C)
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El retraso considerable del comienzo de la precipitacin
explica la falta de un pico de temperatura elevada para la
cristobalita en anlisis de DTA. Este mismo fenmeno
tambin explica la falta de cristobalita en el patrn de
difraccin de rayos-x de la fibra almina-slice quemada a
2400F. Esto est detallado en la Tabla 1
Tabla 1 - Manta de Almina-Slice, Cambios de Fase
3.2 FIBRA ALMINA-SLICE-ZIRCONIO:
Este sistema acta muy diferente al sistema de fibra
almina-slice. La forma principal de temperatura baja del
material es un vidrio AZS homogneo el cual es estable hasta
una temperatura de aproximadamente 1800 -1830F (980 -
1000C). La re cristalizacin inicial consiste de la co-
precipitacin de productos de mullita y de la forma
tetragonal del zirconio. El zirconio aparentemente estabiliza
la estructura vidriosa, lo que explica un cambio leve 50F
(10C) ms alta) en la temperatura inicial de desvitrificacin
cuando es comparado al sistema de fibra de almina-slice.
La re-cristalizacin secundaria ocurre aproximadamente a
2318F (1270C) cuando empieza a precipitarse la
cristobalita. El DTA indica un rango de precipitacin
discreto para este producto muy diferente al mecanismo de
precipitacin de la cristobalita en el sistema de almina
slice. El zirconio aparentemente puede actuar como un
mineralizador, promoviendo la precipitacin de la
cristobalita dentro de un campo finito de temperatura.
El zirconio eventualmente reaccionar con la matriz rica en
slice y/o la cristobalita para formar zircn a una
temperatura de aproximadamente 2660F (1460C). Estos
cambios cristalogrficos estn resumidos en la Tabla 2.






Tabla 2 - Manta de Almina-Slice-Zirconio, Cambios de Fase
3.3 RESUMEN:
La desvitrificacin y cristalizacin son importantes en los
sistemas de fibra cermica por varias razones. Primero, al
formarse los cristales, la fibra cermica pierde flexibilidad.
Al crecer los cristales, la fibra continua perdiendo fuerza y el
producto se vuelve rgido 0 trmicamente enlazado. La
segunda gran consideracin es que el encogimiento est
estrechamente relacionado a la cristalizacin en la fibra
cermica. Aunque la desvitrificacin contribuye
significativamente al encogimiento, no es el factor
contribuyente mayor. Otros mecanismos que envuelven el
crecimiento del grano y el "rizado" de la fibra son causas de
la mayora del encogimiento en los sistemas de fibra
cermica. EL encogimiento de la fibra cermica se puede
controlar. Varias opciones de diseos bien conocidas estn
disponibles para que con la apropiada ingeniera y seleccin
de material, se puedan disear revestimientos de fibra
cermica muy apropiados para temperaturas elevadas.
4. ENCOGIMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE FIBRA
CERAMICA
Cuando la Obra cermica se calienta empieza a encogerse.
Este encogimiento determina el lmite de la temperatura
mxima de la fibra. Cuando los ingenieros de diseo de
hornos, trabajadores del mantenimiento, operadores de
equipo de proceso deciden revestir o mejorar sus
recipientes, necesitan considerar los efectos del
encogimiento. EL encogimiento de la fibra cermica es un
proceso continuo, como detallado en la Figura 3. La mayora
del encogimiento ocurre dentro de las primeras 24 horas
cuando los filamentos de la fibra se ajustan a su nuevo
ambiente. A1 ser expuesto el producto a temperatura, aun
sobre aos, continuar encogindose porque ocurren
cambios dentro de las mismas partculas individuales de
fibra.
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Figura 3 - Encogimiento a Largo Plazo F.C.R.
En el diseo de revestimientos-de hornos con fibra
cermica, se toman varios pasos para contrarrestar este
encogimiento y aprovechar al mximo la vida del
revestimiento, dependiendo del sistema de revestimiento
que se seleccione. Compresin, tramos corto de manta,
listones, patrn de parquet, traslapados, configuracin de
grano de borde son algunas de las maneras en las que el
encogimiento de la fibra cermica se mantiene al mnimo. Al
entender los mecanismos especficos que causan que la fibra
cermica se encoja, podemos disear mejores
revestimientos de hornos los que proveern una vida
satisfactoria.
El encogimiento de los productos de fibra cermica est
estrechamente relacionado con los siguientes cambios que
ocurren al ser expuesta la fibra a incrementos de
temperatura: desvitrificacin y cristalizacin, crecimiento
de grnulos, y rizado de la fibra cermica.
Discutiremos cada mecanismo en detalle y explicaremos su
interaccin con el encogimiento de la fibra cermica. En
temperaturas bajas donde la fibra cermica permanece
amorfa 0 no cristalina, virtualmente no ocurre
encogimiento. Solamente cuando la fibra comienza a
desvitrificarse o se cambia de un estado Amorfos vidrioso a
un estado cristalino es que el encogimiento comienza.
DESVITRIFICACIN Y CRISTALIZACIN:
Segn previamente descrito, ambas fibras almina-slice y
almina-slice-zirconio sufren varios cambios en su
estructura cristalina al alcanzar temperaturas ms altas.
Mientras el material sufre estas transformaciones tambin
tiene cambios concurrentes en gravedad especfica. Al subir
la temperatura, la estructura cambia, y las fibras
individuales se vuelven ms densas al aproximarse al lmite
mximo de uso. Los cambios de los dos tipos de fibra estn
resumidos en las tablas 1 y 2.
El porcentaje de razn de Volumen de la fase slida es
simplemente una medida de porcentaje de slidos en un
Volumen dado de fibra - est definido como:
Porcentaje de Volumen de la Fase Slida = Densidad a
Granel/Gravedad Especifica X 100.
En una manta 8pcf de almina-slice (Caoln) solamente 4.6
por ciento es masa slida. Simplemente no hay suficiente
masa slida disponible para que contribuya mucho al
encogimiento. EL encogimiento 0 la densificacin de fibras
individuales no son responsables por el encogimiento de los
productos de fibra cermica. En la introduccin
mencionamos brevemente que la desvitrificacin seala el
comienzo del encogimiento al empezar un proceso llamado
"rizado" en la fibra cermica.
El rizado o la deformacin de los filamentos individuales de
la fibra, es el mecanismo causante de la gran mayora del
encogimiento. Para entender el rizado, tenemos que mirar al
crecimiento de los granos de cristal y como progresa con el
tiempo y la temperatura.
CRECIMIENTO DEL GRANO DE CRISTAL:
Al precipitarse las varias fases mineralgicas, se forman
estructuras cristalinas finamente divididas, las cuales crecen
con el tiempo y la temperatura. La Figura 4 ensea como en
mantas regulares de almina-slice (caoln) el tamao del
cristal de mullita y cristobalita cambian con ambos tiempo y
temperatura. Mullita es primer precipitante y comienza a
formarse a temperaturas en exceso de 1742F (950C).
La formacin de cristobalita no depende en gran parte del
tiempo; no obstante, el tamao del cristal inicial s. Estos
cristales crecen con el tiempo y la temperatura. A 2372F
(1300C) los cristales individuales de mullita sern casi
cuatro veces el tamao que era a 2012F (1100C). La
cristobalita empieza a precipitarse a temperaturas en
exceso de 2012F (1100C) pero vara con la temperatura.
Por lo tanto, cuanta ms alta la temperatura, ms temprana
la formacin inicial de cristobalita y ms grande ser el
tamao de los cristales individuales. A1 crecer el grano y
acercarse al dimetro mximo de fibra los filamentos
individuales se debilitan. Esta relacin de tiempo
temperatura es responsable de:
Debilitamiento del producto de fibra sobre largos
perodos de tiempo.
La continuacin de encogimiento sobre tiempo,
reduciendo el largo efectivo de la fibra,
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conduciendo al encogimiento a largo plazo
enseado en la Figura 3.













Figura 4 - Crecimiento Del Grano De Cristal En La F.C.R.
El crecimiento de granos de cristal es tambin una razn mayor
por la que las fibras se "rizan" y causan encogimiento por el
crecimiento de granos no homogneos o disimilares.
RIZADO DE LA FIBRA DE CERMICA:
Cuando la fibra cermica se fabrica el resultado es un amplio
rango de tamaos de filamentos. Los filamentos individuales
pueden cambiar de dimetro, cambiar de direccin, o
contener cualquiera de una variedad de imperfecciones en
su estado amorfo. Al enfriarse rpidamente los productos de
material fundido fibrilizado, desarrollarn tensiones
diferentes a lo largo de la fibra. Estas tensiones disimilares
tienen la tendencia a aliviarse a temperaturas en exceso de
la temperatura de desvitrificacin en una manera similar a
la de los metales recocidos. Al aliviarse estas tensiones la
fibra se distorsiona, reduciendo el largo efectivo de la fibra.
Al progresar la cristalizacin la fibra contina
distorsionndose y el largo efectivo se acorta con el tiempo
y la temperatura. El crecimiento de grano disimilar puede
ser atribuido a ambos temperatura e imperfecciones en la
estructura del cristal. Este crecimiento inconsistente se debe
en parte a los intentos de la fibra de aliviarse la tensin por
medio de mecanismos diferenciales de crecimiento del
grano causados por pequeas diferencias trmicas.
Los productos inciales de precipitacin se formarn en esas
regiones de tensin alta (i.e, el radio externo de la fibra), y
se formarn ms despacio en los lugares de tensin baja a lo
largo del radio interior de la fibra. Este fenmeno inicia y
suscita el rizado como resultado directo de la formacin de
cristal y el crecimiento continuo. La figura V ilustra este
comportamiento con tensin alta, cristalizacin inicial
(regin "A") y tensin baja, cristalizacin retardada (regin
"B"). Estos dos mecanismos, cristalizacin inicial para aliviar
tensin y crecimiento del grano de cristal por la relacin de
tiempo-temperatura, causan la mayor parte del
encogimiento en los productos de fibra cermica.








Figura 5 - Cristalizacin Inducida Por Tensin
RESISTENCIA A VELOCI DAD DE GASES
Uno de los parmetros ms comunes que debe de ser
considerado en el diseo de revestimientos de fibra
cermica es la habilidad que tiene el revestimiento de
resistir el flujo de gas de los quemadores. Por su estructura
inherente, a veces es necesario modificar el diseo de
revestimiento del horno para acomodar velocidades altas.
La velocidad generalmente se mide en trminos de pies por
segundo (p/s) o metros por segundo (m/s). Es importante
cuando se discute la velocidad si se refiere a modelos de
flujo laminar o flujo turbulento. El flujo laminar es mucho
menos destructivo hacia los revestimientos de fibra que el
flujo turbulento donde el aire "se voltea", creando regiones
localizadas de velocidad alta en su patrn de flujo. Cuando
ocurre un flujo turbulento tal como en codos, curvas o
restricciones, se debe tener cuidado especial para proteger
adecuadamente el revestimiento de fibra cermica. Una
norma general para las regiones de flujo turbulento es
utilizar el prximo nivel de resistencia de velocidad.
Ms all de la simple seleccin de producto, otra alternativa
es utilizar sistemas de cobertura que protejan la capa de la
cara caliente de la fibra. Las coberturas disponibles son
suspensiones coloidales de ambos slice o almina y
coberturas de cermica las cuales son aplicadas en la
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superficie de las mantas, mdulos y tablas. Los productos
especficos, lmite de uso de temperatura, y velocidad de
cobertura son como siguen:
Rigidizador Kaowool 1800F (982C)
15 Ft^2/Gal
Unikote M 2400F (1316C)
.81 Lb/Ft^2
Unikote S 2800F (1538C) .
81 Lb/Ft^2

Tabla 3 - Velocidades Mximas Para Flujo Laminar a travs de
la Superficie de la Fibra Cermica

Nota: Unikote M o S no est recomendado para uso en
revestimientos de mantas.
Es muy importante no exceder las normas de temperaturas
dadas previamente porque puede ocurrir un encogimiento
muy severo en la superficie de la fibra. Las coberturas de
cermica puede que ofrezcan resistencia a formas
especficas de ataque qumico.
EFECTO DE LAS ATMOSFERAS DE REDUCCIN
La fibra cermica se usa frecuentemente bajo condiciones
reductoras. Hornos de carburizacin, reformacin y vacio
proveen un grupo de condiciones especializadas en las que
la fibra cermica debe de existir. Gases tajes como H2, CO,
NH3 y CH4 son considerados generalmente ser reductores en
naturaleza y pueden provocar cambios en la micro
estructura de la fibra cermica.
REDUCCIN DE SLICE:
Las atmsferas reductoras pueden llevar a una reduccin de
slice (SiO2) fuera de la fase de vidrio 0 mullita. Esta
vaporizacin de SiO2 fuera de la fase de vidrio 0 mullita en
un vacio puede afectar el proceso de re cristalizacin en las
fibras de almina-slice y almina-slice zirconio. La
reduccin de slice ocurre en funcin de temperatura y
punto de roco y se observa como una prdida de peso al
alejarse de la cara caliente el SiO2 gaseoso y condensarse en
afeas ms fras del revestimiento. Varios mecanismos
pueden estar envueltos con la reduccin de slice en las
atmsferas reductoras. Pueden envolver reducciones de
SiO2 a SiO o con vapor o chorro de agua presentes forman
hidratos de cido silcico lates como Si(OH)4 o Si2O(OH)6. La
vaporizacin de SiO2 incrementa con el incremento del
contenido de H2, con el aumento de SiO2 libre y con el
aumento de temperatura. La reduccin de slice empezar a
ocurrir a 2100F (1149C) pero solamente se volver
significante a temperaturas sobre 2100F (1149C). Una
combinacin de atmsferas de hidrgeno y nitrgeno (H2N2)
son ms propensas a atacar el SiO2 que las atmsferas de
hidrgeno puro, y la presencia de vapor de agua acelerar la
reaccin.
REDUCCIN DE OTROS XIDOS:
Las atmsferas reductoras pueden causar que otros xidos
refractarios se disocien de una manera similar a SiO2. La
Figura 6 ilustra el efecto de las atmsferas reductoras en
xidos de hierro, titanio y hasta almina. Generalmente los
xidos de titanio e hierro se encuentran en pequeas
cantidades en la fibra cermica, as que la reduccin de estos
xidos produce poco, si algo de efecto en el rendimiento de
la fibra. Solamente bajo las condiciones ms extremas de
temperatura y punto de roci bajo es que la almina se
puede reducir, as que generalmente es de poca
preocupacin.
Figura 6 - Efectos De Las Atmsferas, Reductoras En xidos
Refractarios
ATAQUE QUIMICO
La resistencia de las fibras cermicas a ambientes
corrosivos puede ser uno de los temas ms confusos
asociados con el diseo de fibra. Esta informacin ensear
cmo se comportan las fibras bajo un ataque qumico y
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esperamos que sea una referencia de buen uso. La manera
ms fcil de tratar este tema es discutir individualmente
varios agentes corrosivos de los que se sabe que atacan la
fibra cermica. Los ambientes discutidos incluyen flor y
derivados, vanadio y otros metales pesados, azufre y cido
sulfrico, lcalis y otros cidos.
FLOR Y SUS DERIVADOS:
Sin duda alguna, el flor es el atacante ms agresivo de la
fibra cermica. A temperaturas por debajo de los 212F
(100C) las reacciones de flor y vapor de agua con la fibra
cermica lleva a extensa destruccin del material. An en
concentraciones relativamente pequeas, el fluoruro de
hidrgeno (FH) aparenta atacar preferiblemente la almina,
formando A1F3 y A1F3-3H2O, causando destruccin masiva
de la estructura de la fibra. El fluoruro de hidrgeno
tambin atacar fcilmente el SiO2. En rangos de
temperaturas moderadas (i.e, escala amorfa normal hasta
1800F (982C), aparenta que un ambiente rico en flor
puede promover la re cristalizacin a baja temperatura que
en s, causa destrucciones menores de la fibra. En
temperaturas donde la re cristalizacin es significativa, el
flor parece formar un producto de reaccin en la superficie
de la fibra, el cual puede conducir a alteraciones en la
estructura de la fibra. Una capa delgada de costra en la
superficie de la fibra debe de ser evidente. El flor ataca
todas las formas almino-silicosas, incluyendo mullita.
Despus de que el flor ataca, muy a menudo se evapora, lo
cual casi imposibilita detectar la causa de la falta.
VANADIO Y OTROS METALES PESADOS:
El vanadio y otros metales pesados, los cuales estn
presentes en combustibles de baja calidad, al quemarse,
atacan la fibra cermica. El ataque viene del pentxido de
vanadio (V2O5) el cual a temperatura ambiente es slido,
pero se derrite a una temperatura de aproximadamente
1280F (693C). La escoria lquida es absorbida dentro de la
fibra porosa y reacciona qumicamente con el sistema
refractario de almina-slice en la fibra cermica. Una vez
reaccionada, la escoria formar una capa dura y costrosa en
la cara caliente. Sobre un perodo de tiempo sta costra se
soltar de la porcin no reaccionada de la manta de fibra
cermica, y el proceso comenzar otra vez en la fibra
nuevamente expuesta.
La razn de ataque depende de un nmero de factores los
cuales incluyen concentracin (ppm) de metales pesados,
tiempo, porosidad del material, y temperatura. No hay un
lmite firme de concentracin bajo el cual el ataque ser
minimizado. Ms bien, es la concentracin de metales
pesados sobre tiempo el cual determinar la vida
refractaria. EL pentxido de vanadio a temperaturas sobre
1280F (693C) atacar la fibra, pero la razn de ataque ser
afectada por los parmetros dados previamente. El
reemplazo peridico de materiales en la cara caliente ser
requerido segn se acumula el ataque sobre el tiempo.
Una palabra de advertencia: EL pentxido de vanadio ataca
a la fibra, pero el vanadio en la presencia de lcalis forma
escorias ms agresivas que se derriten a temperaturas muy
bajas, lo que causa que la fibra cermica se degrade mucho
ms rpidamente. Normalmente, combustibles de alto
contenido de metales pesados tambin contienen calis.
AZUFRE Y ACIDO SULFRICO:
La fibra cermica tiene una resistencia excelente al cido
sulfrico. Se pueden esperar solamente roturas o reacciones
menores de la fibra, tpicamente formando sulfato de
almina (Al2 (SO4)3) hidratos de sulfato de almina. Esto
generalmente no lleva al fallo de la fibra. La corrosin del
anclaje metlico es una preocupacin seria. y se deben
tomar pasos para proteger los componentes de metal con
una capa bitumstica o lmina inoxidable, o mantener las
partes de metal a una temperatura sobre la temperatura a la
que se forma el roco de cido sulfrico (generalmente 250-
350F (121-177C)). La fibra cermica en la presencia de
hierro (Fe) y cido sulfrico (H2SO4) formar un compuesto
de sulfato de fierro-almina-silicato. Este componente
"disolver" el anclaje y la cubierta, convirtiendo el metal en
un material liso.
Existen algunos desacuerdos sobre los efectos del azufre
sobre la fibra cermica a altas temperaturas. Generalmente
ocurre un amarilla miento de la superficie de la fibra. Parece
que depsitos de azufre en la superficie de la fibra puede
causar interrumpimiento durante el proceso de re
cristalizacin a temperaturas alrededor de 1800 F (982 C).
Este ataque normalmente ocurre en una localidad discreta
en la cara caliente del revestimiento. EL ataque parece
causar que la fibra obtenga una consistencia polvorienta la
cual, con accin mecnica (vibraciones) o Velocidades altas
de gases, puede llevar a una prdida del material en la cara
caliente. Esta reduccin gradual del material en la cara
caliente expondr nuevo material el cual es susceptible al
ataque, y el proceso puede regenerarse el mismo. Solamente
sobre largos perodos de tiempo es que esto puede ser
detrimental a la integridad del revestimiento. EL reemplazo
peridico de la capa de manta en la cara caliente podra ser
requerido. Si se usa una forma modular de fibra cermica,
una capa de Unikote puede ser considerada.
ATAQUE DE ALCALI
EL ataque de lcali en la fibra cermica parece depender
grandemente de tiempo y temperatura. Los alcalinos forman
compuestos de bajo derretimiento que llevan al
encogimiento intenso/ sinterizacin de las fibras y al fallo
final del revestimiento. Componentes tales como V2O5, S03,
etc. amplifican el comportamiento destructivo o que lleva al
fallo prematuro de la fibra. El ataque de lcali usualmente
ocurre en la capa de fibra de la cara caliente donde una capa
de costra o "escoria" se forma. Al ocurrir ms ataque, esto
eventualmente degrada la fibra y nueva fibra es expuesta al
ataque.
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OTROS CIDOS:
Generalmente se piensa que la fibra cermica es resistente
al cido hidroclrico (HCI). cido actico (CH3COOH), y cido
ntrico (HNO3). Tambin es resistente al cido fosfrico
(H3PO4) a bajas temperaturas; no obstante, ocurre
encogimiento significante de la fibra al formarse alumino
fosfatos complejos a temperaturas ms altas. Es mejor evitar
la presencia de fosfatos a temperaturas en exceso de 1000F
(537C).

























Nota:
Algunos de los productos
descritos en sta literatura
contienen fibra cermica
refractaria (FCR) y/o slice
cristalino (cristobalita o cuarzo.
Basado en datos obtenidos por
medio de experimentos con
animales, la Agencia
Internacional de investigacin del
cncer (AIIC) ha clasificado la
FCR, junto con la lana de vidrio
fibrosa y lana mineral, como un
posible cancergeno humano
(Grupo 2B) y al slice cristalino
respirable como un probable
cancergeno humano (Grupo 2A).

Para reducir el riesgo potencial
de efectos a la salud, Thermal
Ceramics recomienda disear
controles y prcticas de trabajo
seguras para que las sigan los
usuarios del producto. Pngase
en contacto con el grupo
administrador de Thermal
Ceramics, para pedir informacin
detallada contenida es sus
MSDSs, literatura del producto y
Videos.










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GLOSARIO DE TRMINOS
Amorfo (a): No tiene una estructura cristalina definitiva.
Materiales Aislantes De Respaldo: La capa o capas de material aislante
que estn localizadas entre la capa de la cara caliente del aislante y la
cubierta exterior.
Manta: Un material aislante flexible cermico-fibroso no enlazado de
dimensiones razonablemente determinadas.
Placa: Una lmina plana rgida o semirrgida producida por formacin al
vacio.
Fibra A Granel: Fibra cermica en estado de "como es producida".
Junta A tope: Un empalme de construccin de empapelado de fibra
cermica donde los filos de las mantas adyacentes se encuentran.
Temperatura De La Cara Fra: Trmino usado para denotar la
temperatura de la cubierta exterior.
Cristobalita: Una fase cristalina del slice que empieza a formarse a los 1
800F.
Desvitrificacin: La fase de transformacin de vidrio a estructura
cristalina.
Grano De Borde: La orientacin de un sistema de fibra en el cual tiras de
fibra cermica o felpa estn orientadas perpendicularmente al plano de la
cubierta del horno.
Felpa Prensada: Un producto laminar flexible formado de fibra cermica y
ligado con un adhesivo orgnico.
Lmite De Uso Continuo: Lmite de temperatura Continua a largo plazo
para un producto instalado como revestimiento. Esta temperatura est
basada sobre el encogimiento del producto, especialmente lo que se
considera un encogimiento "manejable" "controlable". Este trmino no
debe de ser confundido con la clasificacin de temperatura.
Prdida de Calor: El trmino para denotar la cantidad de calor que se
pierde a travs de una construccin de revestimiento sobre el tiempo,
medida en BTU/Ft^2/Min, (vatios/Ft^2).
Almacenaje de Calor: La propiedad trmica de un material en donde la
masa acumula calor (lo cual en refractarios es una funcin principal del
calor especfico del material, la masa y la subida de temperatura medida en
BTU/lb./F (cal/gr/C).
Transferencia De Calor: El estudio de los mecanismos de flujo de calor,
conduccin, conveccin y radiacin.
Fibra De Alto Contenido De Almina: Una fibra que contiene ms del
90% de almina, dndole un lmite de uso alto. La fibra de mullita tambin
se usa en aplicaciones de altas temperaturas.
Fibra De Alta Pureza (AP): Una fibra cermica fabricada de materiales
sintticos de almina y slice.
Materiales Aislantes para la Cara Caliente: La capa de material aislante
que tiene por lo menos una superficie expuesta a la temperatura mxima de
los gases del horno.
Fibra De Caoln: Una fibra cermica fabricada de caoln calcinado.
Flujo Laminar: El flujo de un gas en el que la corriente de gas se mueve en
lnea recta paralela a la direccin del flujo.
Empapelado De Revestimiento En Capas: Revestimiento que est
compuesto de varias capas y espesores de fibra cermica refractaria.
Encogimiento Lineal: La cantidad de encogimiento que ocurre a lo largo
de un material despus de ser sujeto a temperaturas elevadas y despus
enfriado - medido en porcentaje del largo original pre quemado.
Arandela De Cierre: Arandela usada en conjunto con anclajes Kaolok.
Tienen una ranura para cuando sean empujados sobre el anclaje y entonces
girados 90 la arandela queda sujeta en el sitio, otros sistemas de cierre
estn disponibles, tajes como anclas de cono. Los anclajes de cierre vienen
en cermica o aleaciones de metal para satisfacer los requisitos de
temperatura.
Clasificacin De Temperatura Mxima: La temperatura que usa la
industria como una clasificacin libre de diferentes grados de fibra
cermica. Esta es generalmente ms alta que la de lmite de uso continuo.
Mdulos: Una unidad prefabricada que puede ser aplicada como un bloque
de revestimiento en la cara interior de la estructura del horno.
Mortero/Cemento: Un adhesivo de base cermica para adherir productos
de fibra cermica a otras superficies.
Mullita: Una fase cristalina de almina-slice.
Construccin Traslapada: Una tcnica de construccin usada para
acomodar el encogimiento en la fibra cermica 0 mejorar la resistencia de
velocidad en la que una orilla de una manta est traslapada sobre una
manta adyacente por 4" a 12" y comparte un ancla y arandela comn.
Papel: Un producto enrollado fabricado de fibra cermica y adhesivos
orgnicos en una maquinaria convencional de hacer papel.
Entarimado: Un mtodo de instalar formas modulares de fibra cermica de
orilla-granulada para que el grnulo de la orilla de un mdulo est
perpendicular al grnulo de la orilla del mdulo adyacente.
Rigidizar: La prctica de aplicar un agente adherente a la fibra cermica
(por roco o brocha) para mejorar su resistencia a la velocidad.
FCR: Fibra Cermica Refractaria.
Junta Escalonada: Un mtodo de aplicar capas dobles de mantas de fibra
cermica de tal manera que la mitad del ancho de cada capa traslapa la
mitad del ancho de la capa adyacente.
Grnulos: Un material vidrioso que se forma durante la fibrilizacin.
Textil: Tela, cinta, mangas, tubos o otras formas fabricadas de hilo de fibra
cermica. .
Conductividad Trmica: Las propiedades del material para conducir calor
- medida en flujo de BTU por hora a travs de un pie cuadrado de afea a
travs de una pulgada espesor BTU*in/hr ft F (W/m*C)
Resistividad Trmica: La propiedad de un material para resistir el flujo de
calor; el recproco de conductividad trmica.
Choque Trmico: Un mecanismo de falta donde cambios de temperatura
repentinos traen suficientes tensiones mecnicas trmicas en un material
para causar grietas 0 fragmentacin. Como una regla general, la resistencia
del choque trmico de un material es ms grande al aumentar la fuerza y
conductividad trmica de un material y al disminuir la expansin trmica y
mdulo de elasticidad.
Flujo Turbulento: Flujo fluido en el cual la velocidad de una corriente de
gas cambia constantemente en magnitud y direccin.
Formado Al Vacio: Un mtodo de fabricar formas moldeadas y placas
planas convirtiendo las fibras en una suspensin y succionndolas dentro
de un formador de cedazo.
Enchapado: Capas de fibra cermica en ambas formas de manta 0 mdulo
que son fijadas a la cara caliente de un ladrillo, mdulo o revestimiento
monoltico.
Construccin De Empapelado: El trmino usado para describir la tcnica
de construccin de un revestimiento de fibra cermica donde la manta es
instalada en una pared como un rollo de papel para empapelar.
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