GRANULOMETRA

INTEGRANTES: Cesar Augusto Martnez Martnez (2103189)

Diego Armando Rodrguez Barn (2103180)
Yerson Damin Ardila Chacn (2103191)




PRESENTADO A: ING. Elkin Mauricio Lpez





UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
CARACTERIZACION DE MATERIALES
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
BUCARAMANGA
II SEMESTRE DE 2012
GRUPO N 02
MARCO TEORICO

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino
agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y
concretos. La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en
cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo como
propiedad LA GRANULOMETRA. La granulometra y el tamao mximo de los agregados son
importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del
concreto. Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn especificados en
la Norma Tcnica , los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos
hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto para el
agregado grueso.
Se denomina granulometra, a la medicin y gradacin que se lleva a cabo de los granos
de una formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los suelos,
con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo
de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por
una escala granulomtrica. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor
a menor. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se
encuentran estandarizadas por la NTP 350.001La serie de tamices utilizados para
agregado grueso son 2", 1", 1", ", ",3/8, # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16,
# 30, # 50, # 100, # 200.La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados
para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, sea, que
cumplan con la relacin 1 a 2
Sistemas materiales dispersos
Los sistemas materiales dispersos son una forma de presentacin de los materiales
slidos que se encuentra abundantemente en la naturaleza, y de una gran
importancia en el procesado de materiales.
Un sistema material se denomina disperso cuando se encuentra finamente dividido,
es decir, est formado por un conjunto de pequeas partculas slidas, de diferentes
tamaos y formas e incluso de diferente naturaleza, que se comportan como un todo
de forma diferente a como lo hacen individualmente.
Entre los sistemas materiales dispersos se encuentran los sistemas granulares con
tamaos de partcula entre 2 y 0.044 mm aproximadamente, los sistemas en polvo
entre unas 44 y 0,24 m), y los sistemas coloidales con tamaos entre las centenas
y las decenas de nanmetro (10-9 m).
La mayora de las materias primas que se utilizan en la industria vienen en forma de
Sistemas materiales dispersos. Son ejemplos la arena y la granza (granular), la
arcilla y metales para pulvimetalurgia (en polvo), colorantes y pigmentos (coloide),
etc.
El estudio de los sistemas materiales dispersos es una tarea compleja que se
dificulta a medida que decrece el tamao de partcula y aumenta el rango de
tamaos diferentes que contiene el sistema. Adems de estudiar las partculas
individuales, el sistema tiene propiedades y caractersticas propias del conjunto de
partculas. Un estudio bsico que hay que realizar en este tipo de sistemas es el estudio
de la
distribucin de tamaos de partcula, es decir, la cantidad de partculas de cada
tamao diferente que contiene el sistema. Esto es lo que se conoce como
granulometra.
Cuando un sistema tiene tamaos de partculas muy variados (desde varias decenas
de centmetros hasta unos pocos nanometros) hay que subdividir el sistema en
varios tramos para hacer una buena granulometra, ya que cada tcnica o
procedimiento que utilicemos es adecuado para un rango determinado de tamaos.
La granulometra por tamizado
Una forma de medir el tamao de las partculas es haciendo pasar el sistema por
mallas o tamices de distintas aperturas. La apertura tambin se denomina luz del
tamiz. Todas las partculas que atraviesen el tamiz tendrn un tamao menor que su
apertura o luz.
Utilizando una serie de tamices de aperturas con tamaos decrecientes apilados en
una columna se consigue fraccionar el sistema en muestras con distintas
granulometras. Es decir, lo que queda retenido en un tamiz tiene un tamao de
partcula comprendido entre la apertura del propio tamiz y la del tamiz
inmediatamente anterior. De este modo se acotan los intervalos de tamao.
Determinar el nmero de partculas en cada tamiz es muy complicado cuando el
tamao es pequeo, y lo que se hace es trabajar con las masas retenidas.
Pesando lo que ha retenido cada tamiz se obtiene el porcentaje en peso del sistema para
cada intervalo de tamaos.
Existen tamices metlicos con mallas de aperturas cuadradas desde 125 mm hasta
unas 40 micras de lado. Sin embargo, a efectos prcticos, para partculas menores
de 80 m es ms adecuado realizar una granulometra por sedimentacin que por
tamizado. La norma UNE 7 050-2 describe las caractersticas y los nombres de los
tamices que deben emplearse en las granulometras en Europa, segn la normativa
en vigor. Una serie de tamices habitualmente utilizada para una granulometra es 100, 80,
63, 50, 40, 25, 20, 12.5, 10, 6.3, 5, 2, 1.25, 0.40, 0.160 y 0.080 mm de apertura. La
apertura tambin se denomina luz del tamiz.





















PROCEDIMIENTO
Agregado grueso
Primero se pesaron 11 Kg. De agregado grueso previamente secado.
Se ordenaron los tamices uno sobre otro. Con el tamiz de mayor abertura en la
parte superior es decir el de 1 pulgada y media y luego los dems hasta el de
menor abertura que es el # 4.
Luego se introdujo el agregado y se procedi a cernir el material manual mente
hasta que pasara todo el material que deba pasar al siguiente tamiz.
Luego de tener el material separado se procedi a pesar el material retenido en
cada tamiz.
Agregado fino
Primero se pesaron 1000 gr de agregado fino, el material se encontraba previamente
secado.
Se acomodaron los tamices uno sobre otro. Con el tamiz de abertura ms grande en
la parte superior # 4 seguido del # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, y al final el fondo.
Se introdujo el agregado fino en el tamiz superior, ya teniendo preparado el material
se tapan los tamices y se llevan a la tamizadora durante 5 minutos.
Pasados los 5 minutos se bajan los tamices de la tamizadora, se separan uno del
otro, luego pesamos la cantidad de agregado fino retenido en cada tamiz procurando
limpiarlo bien para reducir el error al momento de pesar.

Materia orgnica en el material

Se dispone del agregado fino.
Se llena una botella de vidrio hasta el nivel de 6 Oz aproximadamente de agregado
fino.
Se aade soda caustica a la muestra y se sella bien.
Se agita para que el qumico reaccione con toda la muestra y se observa el resultado
24 horas despus comparndolo con una tabla de colores.

ANALISIS DE RESULTADOS
Agregado grueso: 11 Kg
TAMIZ PESO RETENIDO % RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE PASA
1 1/2 0 0 0 100
1 1350 12,27272727 12,27272727 87,72727273
3/4 2391 21,73636364 34,00909091 65,99090909
1/2 5355 48,68181818 82,69090909 17,30909091
3/8 1338 12,16363636 94,85454545 5,145454545
4 566 5,145454545 100 0
FONDO 0 0 100 0
TOTAL 11000
Agregado fino: 1000 gr
TAMIZ No PESO RETENIDO % RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
% QUE PASA
4 16,99 1,699 1,699 98,301
8 63,59 6,359 8,058 91,942
16 172,9 17,29 25,348 74,652
30 308,9 30,89 56,238 43,762
50 252,4 25,24 81,478 18,522
100 150,87 15,087 96,565 3,435
FONDO 34,35 3,435 100 0
TOTAL 1000 100

GRANULOMETRIA
Agregado grueso

o []

Coeficiente de uniformidad
o []

o

0
20
40
60
80
100
120
1 10 100
%

Q
U
E

P
A
S
A

DIAMETRO [mm]
CURVA DE GRANULOMETRA
Lo que por ende nos permite inferir que es una muestra de material uniforme,
debido a que

.
Coeficiente de curvatura

o []
o

()

( )
o

()

( )


Agregado fino



o []
Coeficiente de uniformidad
o []
o

Coeficiente de curvatura
o []

o

()

( )

o

()

( )
0
20
40
60
80
100
120
0.01 0.1 1 10
%

Q
U
E

P
A
S
A

DIAMETRO [mm]
CURVA DE GRANULOMETRIA
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina; 2,5 una arena
de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.
DATOS DE LA SEGUNDA PARTE DEL LABORATORIO " impurezas orgnicas "

Al finalizar el periodo de 24 horas se compara el color del liquido que sobre nada sobre la
muestra de agregado fino con la muestra de ensayo, y se registra si es ms claro o ms
oscuro, o igual al de referencia. La comparacin se hace colocando las botellas una al
lado de la otra y mirando a travs de ellas.

Para definir con ms precisin el color del lquido de la muestra de ensayo, se deben
utilizar cinco vidrios de colores estndar, como se describe en la tabla siguiente.


Color Gardner estndar No. Placa Orgnica No.
5 1
8 2
11 3 (estndar)
14 4
16 5
tabla 3


Al realizar la comparacin visual se observa que el color del lquido por encima de la
muestra de arena se asemeja ms al color No. 2 de placa orgnica de colores. Por tanto
se reporta como similar al color No. 2 (lo que debe interpretarse que la arena puede ser
utilizada para concreto o morteros).

. Conclusiones
* Se considera que el Mdulo de Finura de una arena adecuada para producir
hormign debe estar entre 2, 3, y 3,1. Por lo que nuestra arena al tener un MF= 3.04
se puede considerar como adecuada para producir hormign.
* La granulometra del agregado grueso est dentro de los parmetros establecidos
para el material retenido, ya que la diferencia entre y su superior no excede el 45%
que indica la norma.
* Se observo en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos no difiere en
exceso con el superior por el que se ve una ligera uniformidad.