Ilustracin de el efecto de partculas slidas situadas en la o/a interfase
Posibles estructuras superficiales de la slic e ngulo de contacto en la interfase orgnico acuoso - slido
Crud o/A emulsion stabilized by solid or solid like particles
Crud: a powerful emulsifier
- qu contienen los slidos en el crud? 1-2% COMPUESTOS APOLARES COMO NAFTENOS, PARAFINAS Y OTROS 5-7% COMPUESTOS POLARES AROMTICOS POLICCLICOS, MULTICCLICOS DE PM (ASFALTENOS). 91-94% SLIDO PROPIAMENTE TAL (SLICE Y ALUMINIO SILICATOS, PRINCIPALMENTE) ALREDEDOR DE 1/3 DE LOS SORBATOS CORRESPONDEN AL EXTRACTANTE. Y OTROS
Efectos de la dosificacin de aditivos slidos sobre la separacin de fases X: carbn O:cuarzo :slice : azufre
REMOCIN DE CONTAMINANTES TENSOACTIVOS DESDE EL ORGNICO POR ADSORCIN EN LOS SLIDOS FINOS
SISTEMAS INDUSTRIALES PARA EL TRATAMIENTO DEL CRUD, REMOCIN DE ARRASTRES Y RESTAURACIN PROPIEDADES DE COALESCENCIA DEL ORGNICO DE OPERACIN
OBJETIVOS SINTETIZAR EN FORMA DESCRIPTIVA : - LA PROBLEMTICA DE FORMACIN DE CRUD. - LA PROBLEMTICA DE LSO ARRASTRES A/O. - LA PROBLEMTICA DE LOS ARRASTRES O/A. - EL DETERIORO DE LAS PROPIEDADES DE COALESCENCIA DEL ORGNICO DE OPERACIN. REVISAR OPCIONES DE PREVENCIN Y CONTROL Y LAS ALTERNATIVAS IMPLEMENTADAS INDUSTRIALMENTE PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA.
LAS PROBLEMTICA DE FORMACIN DE CRUD PREVENCIN Y CONTROL PROCESOS INDUSTRIALES DE TRATAMIENTO CRUD.- Emulsin estable de continuidad acuosa que normalmente se deposita en la interfase de los decantadores y que est constituida por una mezcla ntima de fase acuosa, fase orgnica, slidos y, eventualmente aire.
Causas que determinan una mayor o menor formacin de crud en plantas de sx La naturaleza y contenidos de slidos en el PLS. La contaminacin ambiental por slidos Especial consideracin con la slice coloidal. La continuidad de fases en la operacin. El traspaso de crud entre etapas. Corridas de crud. Las caractersticas del extractante y diluyente sus productos de degradacin y contaminantes externos. La presencia de compuestos tensoactivos en el sistema. La presencia de elementos hidrolizables a la acidez el sistema. La precipitacin de complejos rgano-metlicos de baja solubilidad en la fase orgnica. EL atrapamiento de aire. El grado de agitacin. Tipo y dosificacin de floculantes en el proceso. Viscosidad de las soluciones, acuosa y orgnica. La temperatura. Otros.
Problemas asociados MAYORES COSTOS DE OPERACIN POR: Orgnico inactivo en proceso. Incremento de arrastres O/A. Incremento de arrastres A/O. Malas caractersticas de separacin de fases del orgnico atrapado en el crud, en particular al operar en orgnico continuo. INVERSIONES Y COSTOS DE OPERACIN ADICIONALES POR: Requerimiento de sistema de extraccin desde decantadores. Requerimiento de proceso para tratamiento. Mayor complicacin para plantas con altos contenidos de cloruro y nitrato en el PLS.
Caractersticas tpicas del crud COMPOSICIN (O/V) Orgnico : 50 70 Acuoso : 25 40 Slidos : 5 10 Slidos : 25 40 CARACTERSTICAS DE LOS SLIDOS Componentes principales : arcillas y micas Elementos principales : Si Al Cu Fe Granulometra : inferior a 5 TASAS DE FORMACIN Condiciones normales :0.15 0.30 lt/m PLS Periodos Crticos : hasta 0.70 lt/m PLS
Opciones para la prevencin y control del crud Control riguroso de slidos en el PLS. Utilizar coagulante y/o floculante compatible con la fase orgnica. Considerar proceso de curado cido a menas silicatadas de cobre para inhibir disolucin de la slice. Control riguroso de la calidad del diluyente. Tratar de operacin con arcillas. Operar todas las etapas en orgnico continuo Implementar agua de lluvia en sector de vertedero hacia el interior del decantador (E1 E2 W).
Importancia de la continuidad de fases en la operacin CONTINUIDAD ACUOSA Mayores tasas de formacin de Crud. Menor eliminacin de slidos y natas va refino. Crud se dispersa, flota y rebalsa con el orgnico.
CONTINUIDAD ORGNICA Menores tasas de formacin de Crud. Crud ms compacto y se deposita en la interfase. Remocin de Crud ms eficiente. Mayor eliminacin de slidos y natas va refino. E2 etapa de desintoxicacin.
El traspaso de crud entre etapas corridas de crud Ocurre en etapas que operan en acuoso continuo. Crud traspasado tiene gran capacidad para virar etapas que operan en orgnico continuo. Basta 10lt de crud m3 de orgnico para producir el viraje. Una vez producido el viraje, se genera in situ mayores cantidades de crud, el cual vuelve a traspasarse a la etapa siguiente y as sucesivamente. Se genera al final una reaccin tipo en cadena que, de no tomar accin oportuna, PUEDE EMULSIFICAR TODA LA PLANTA.
PROCESOS ALTERNATIVOS PARA LA RECUPERACIN DEL ORGNICO DEL CRUD El proceso de Centrifugacin El proceso de Filtracin El proceso de Ruptura Mecnica Autocontrol in situ en la operacin de la planta Combinacin de procesos anteriores
1.- El proceso de centrifugacin PRIMERA APLICACIN EN SX PARA TRATAMIENTO DEL CRUD. EQUIPOS ALTERNATIVOS. CENTRFUGAS VERTICALES. CENTRFUGAS HORIZONTALES CENTRFUGAS VERTICALES DE PLATOS HAN PERDIDO VIGENCIA POR PROBLEMAS OPERACIONALES CON BORRAS MUY ESTABLES Y DE ALTO CONTENIDO DE SLIDOS. DECANTADORAS Y SEPARADORAS CENTRFUGAS HORIZONTALES DE NUEVA GENERACIN SE PROYECTAN EN EL CAMPO DE SX CON EXCELENTES EXPECTATIVAS.
ALTERNATIVA DE TRATAMIENTO DE CRUD
VENTAJASY DESVENTAJAS DE EQUIPOS CENTRFUGOS VENTAJAS Equipos de alta eficiencia. Se han reportado recuperaciones de orgnico del crud entre 98 y 99%. DESVENTAJAS CENTRFUGAS VERTICALES DE PLATOS Alta inversin y costos de operacin. Problemas con borras con alto contenido de slidos. Gran prdida disponibilidad. Altos requerimientos limpieza y mantencin. Disminucin notable de capacidad de tratamiento. Acumulacin progresiva de Crud en planta. DECANTADORES CENTRFUGOS. Alta inversin. Limitaciones para plantas que operan con agua de mar o plantas con altos niveles de cloro y nitrato en PLS.
2.- PROCESO DE FILTRACIN DE LAS ALTERNATIVAS EXISTENTES ES LA MENOS COMN EN CHILE. PROCESO DEPENDE DE LAS CARACTERSTICAS DEL CRUD INICIAL. PROBLEMA TPICO SE RELACIONA CON LA COLMATACIN DE LAS TELAS DE FILTRACIN Y POR CONSIGUIENTE DISMINUCIN IMPORTANTE EN LAS CAPACIDADES DE FILTRACIN. RESULTADOS PROMISORIOS OBTIENE DIVISIN EL TENIENTE CON FILTROS PERRIN. PRUEBAS PILOTO DESARROLLADAS EN PER EMPLEANDO FILTROS LAROX TAMBIN HAN ENTREGADO RESULTADOS MUY PROMISORIOS.
3.- EL PROCESO DE RUPTURA MECNICA Etapas secuenciales Remocin Crud primario planta y acumulacin en estanque pulmn lavador. Lavado con lluvia de refino y/o agua industrial y descarte acuoso con slidos a sumidero y/o pond refino. Ruptura mecnica con orgnico de operacin en continuidad orgnica en reactor agitado. Decantacin de la mezcla anterior. Descarte de acuoso con slidos en suspensin y retorno de Crud secundario a estanque lavador. Tratamiento del orgnico recuperado con arcillas y retorno a la operacin. Repeticin ciclo.
DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLIFICADO PROCESO DE RUPTURA MECNICA
Principales criterios de diseo TASAS DE FORMACIN DE CRUD: Hasta 0.7 l/m3 PLS COMPOSICION CRUD PRIMARIO (O/V) Orgnico : 60 70 Acuoso : 25 40 Slidos : 5 10 ETAPA DE LAVADO Equipo : Reactor cilndrico con fondo cnico 45 Agente : Lluvia refino y/o agua industrial 2 m3/m3 Crud. CRUD LAVADO (O/V) Orgnico : 75 Acuoso : 22 Slidos : 3 Ruptura mecnica EQUIPO : Reactor cilndrico con fondo cnico 45 y cuatro bafles de 90 Razn Orgnico Crud : 1.5 Continuidad fases : Orgnica Tiempo Agitacin : 40 120 min Velocidad Perifrica : 825 1216 pie/min Reactor/Impeller : 2 Tipo Agitador : Cuatro aspas, axial. Tiempo Decantacin : 14 -24 h. Crud Secundario : 0.20 0.30 m/ m crud inicial. DESTINOS Despiches Acuoso : Sumidero y/o refino. Orgnico Recuperado : A tratamiento con arcillas para recuperar sus propiedades.
Resultados tpicos del proceso recirculando crud secundario
Caractersticas relevantes proceso ruptura mecnica Menores inversiones y costos de operacin. Alta capacidad de tratamiento y eficiencia. Acepta fcilmente cambios abruptos en las tasas de formacin de crud. Gran simplicidad de operacin. Sin limitaciones en materiales de construccin para plantas con altos niveles de cloro y nitrato en PLS. Mnimos requerimientos de limpieza y mantencin. Mnima instrumentacin y control. Equipamiento nacional y no importado. Equipos pueden ser utilizados adicionalmente en el tratamiento con arcillas. Desarrollo tecnolgico chileno. Ingeniera 100% nacional.
Autocontrol in situ del crud en la operacin de la planta En rigor se trata de hacer la ruptura mecnica en los mismos mezcladores de la planta que operan en orgnico continuo. Lo anterior explica por qu al operar todas las etapas en orgnico continuo se generan menores tasas de formacin de crud. El crud generado en la planta se puede canalizar muy controladamente a la etapa E2, cuidando va conductivmetro el viraje
Combinacin ideal Utilizar coagulante en SX. Operar en orgnico continuo. Autocontrol in situ controlado. Ruptura mecnica. Lavado. Ruptura. Centrifugacin o Filtracin. Crud lavado. Crud secundario. Restauracin propiedades separacin de fases.
La problemtica de arrastres de acuoso en orgnico, opciones para su disminucin.
Procesos industriales de remocin Microgotas de fase acuosa que son arrastradas por la fase orgnica y que no logran ser separadas en los decantadores Factores que determinan un mayor o menor arrastre de acuoso en la fase orgnica. Continuidad de fases. Temperatura. Densidad, viscosidad y tamao de gotas. Flujos especficos y velocidades lineales. Alturas capas de orgnico, acuoso y bandas de dispersin. Niveles de Crud. Grado de agitacin. Compuestos tensoactivos en el sistema. Caractersticas de la fase acuosa. Caractersticas del extractante y diluyente. Concentracin. Tensin interfacial y tiempos de separacin de fases. Slidos en suspensin. Diseo de Picket Fence, empleo de bafles, mallas y lechos.
Problemas asociados Contaminacin del electrolito con cloro, manganeso, nitrato, aluminio, slice, hierro, yodo, slidos y otros. Mayor corrosin andica. Mayor contaminacin catdica. Mayor contaminacin ambiental en la nave. Mayores prdidas de electrolito por arrastres en reextraccin y mayor requerimiento de purgas. Prdidas de cobre, cobalto, aditivos desde el electrolito. Mayor reposicin de agua declorizada. Mayor requerimiento de energa externa. Riesgo potencial de pitting en lminas de acero inoxidable. Riesgo potencial de despegue de ctodos con compromisos en la produccin. Riesgo potencial de deterioro de la calidad fsica y qumica del producto. Situacin puede ser crtica en invierno en plantas que operan con altos niveles de cloro y nitratos en el PLS.
Opciones para disminuir arrastres A/o Operar E1-W-S2 en continuidad acuosa (lo cual se contrapone a problemtica del crud). Incorporar el PLS niveles controlados de coagulante y/o floculante compatible con la fase orgnica. Restaurar las propiedades de separacin de fases del orgnico de operacin. Minimizar la problemtica de generacin de crud. Minimizar las prdidas de calor. Incrementar dentro de lo posible las capas de orgnico de E1-W-S2. Optimizar el grado de agitacin sin alterar eficiencias. En casos crticos de altas bandas de dispersin, incorporar crud, bentonita o kieselgur en dosis controlada. Incorporar mallas y/o lechos empacados en decantadores. Incorporar agua de lluvia en sector de vertederos hacia el interior del decantador, en vertederos o TK orgnico para diluir arrastres.c
Tcnica resonancia magntica nuclear
Equilibrio tautomrico:
Diseo de mixer-settler para control de arrastres
Sx como proceso fsico Separacin Mezclado Separacin Mezclado
El mezclado genera rea transferencia de masa para mejorar cintica
En la prctica no existen dispersiones dobles o/a o a/o, sino dispersiones mltiples
RANGO DE AMBIVALENCIA PARA EXTRACCIN EN CONDICIONES DE EQUILIBRIO (BOWDEN, SCUFFHAM AND WARWICK)
SETTLER CIRCULAR SEGMENTADO (JACKSON, NEWRICH AND WARWICK)
DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS DE CORTE (KARAM AND BELLINGER)
Anlisis conceptual del diseo de mezcladores-decantadores Multistage mixers
DIMENSIONAMIENTO DEL SETTLER POR CRITERIO DEL FLUJO ESPECFICO (RITCEY)