Tratamento Termico Dos Aços

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TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

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SENAI-RS SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO REGIONAL DO RIO GRANDE DO SUL
CONSELHO REGIONAL
Presidente Nato
Francisco Renan O. Proena Presidente do Sistema FIERGS
Conselheiros Delegados das Atividades Industriais FIERGS
Titulares
Manfredo Frederico Koehler
Astor Milton Schmitt
Valayr Hlio Wosiack
Suplentes
Deomedes Roque Talini
Arlindo Paludo
Pedro Antnio G. Leivas Leite
Representantes do Ministrio da Educao
Titular
Edelbert Krger
Suplente
Aldo Antonello Rosito
Representantes do Ministrio do Trabalho e Emprego
Titular
Neusa Maria de Azevedo
Suplente
Elisete Ramos
Diretor do Departamento Regional do SENAI-RS
Jos Zorta
DIRETORIA REGIONAL DO SENAI-RS
Jos Zorta Diretor Regional
Paulo Fernando Presser Diretor de Educao e Tecnologia
Jorge Solidnio Serpa Diretor Administrativo-Financeiro
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Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Centro de Educao Profissional SENAI Lindolfo Collor
AURY DA SILVA LUTZ
TRATAMENTO TRMICO DOS AOS
So Leopoldo
Maio de 2004
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TRATAMENTO TRMICO
2004, SENAI-RS
Trabalho organizado por tcnico do CEP SENAI Lindolfo Collor, sob a coordenao
da Unidade de Negcios em Educao Profissional de Nvel Bsico da Diretoria de
Educao e Tecnologia do Departamento Regional do SENAIRS.
Coordenao Geral Paulo Fernando Presser DET
Coordenao Tcnica Jaures de Oliveira DET/UNEP
Coordenao Local Paulo Pires CEP SENAI Lindolfo Collor
Elaborao Aury da Silva Lutz CEP SENAI Lindolfo Collor
Reviso tcnica Luiz Carlos Nascimento Lopo consultor
Digitao, formatao e
reviso lingstica e gramatical
Regina Maria Recktenwald consultora
Normalizao bibliogrfica Cristiane M. Teixeira Luvizetto CEP SENAI Lindolfo Collor
Produo grfica CEP SENAI de Artes Grficas Henrique dvila Bertaso
SENAI Departamento Regional do Rio Grande do Sul
Av. Assis Brasil, 8787
91140-001 Porto Alegre, RS
Tel.: (51) 3347-8698 Fax: (51) 3347-8813
e-mail: unep@dr.rs.senai.br
SENAI Instituio mantida e administrada pela Indstria
A reproduo total ou parcial desta publicao por quaisquer meios, seja eletrnico, mecnico, fotocpia de
gravao ou outros, somente ser permitida com prvia autorizao, por escrito, deste Departamento Regional.
L 975 LUTZ, Aury da Silva. Tratamento Trmico. So Leopoldo,
CEP SENAI Lindolfo Collor, 2004. 120 p. il.
1. Tratamento trmico I. Ttulo
CDU 621.785
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HOMENAGEM
O Conselho Consultivo das Unidades Operacionais do SENAI-RS tem por objetivo
colaborar com o Departamento Regional e com a Direo da Unidade,
assessorando-os quanto identificao das necessidades das comunidades nas
reas de competncia do SENAI e oferecendo-lhes apoio com vistas constante
melhoria de desempenho da Unidade Operacional a que est vinculado. Os
benefcios resultantes desse apoio para a comunidade industrial e para as Unidades
do SENAI sofrem influncia direta da atuao que o presidente do Conselho exerce
junto a seus conselheiros na conduo do processo.
O Centro de Educao Profissional SENAI Lindolfo Collor, de So Leopoldo, RS,
teve a honra de contar com o Sr. Mauri da Silva Teixeira, industrial da Regio, como
Presidente de seu Conselho Consultivo no perodo de 24 de agosto de 2000 a 16 de
maro de 2003, que desempenhou a funo com liderana e maestria. Infelizmente,
seu inesperado e prematuro passamento, ocorrido em 16 de maro de 2003, privou
o Centro de seu agradvel convvio e das sempre excelentes idias, sugestes,
aconselhamentos e ensinamentos.
Visando perenizar o trabalho desenvolvido pelo Sr. Mauri no SENAI, prestamos-lhe,
postumamente, esta homenagem, em especial porque o presente fascculo um dos
exemplos e uma forma material de suas incontveis iniciativas e criatividade.
Muito obrigado, Sr. Mauri, por nos ter dado a oportunidade de desfrutar do convvio
com sua pessoa.
Jos Zorta
Diretor Regional do SENAI-RS
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SUMRIO
LISTA DE TABELAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LISTA DE FIGURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 SEGURANA NO TRABALHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 PRINCPIOS BSICOS DE PREVENO DE INCNDIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.1 Qumica do fogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.2 Rompimento do tringulo do fogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.3 Ponto de fulgor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.4 Ponto de combusto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.5 Ponto de ignio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.6 Transmisso de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.7 Classes de incndio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.8 Agentes extintores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.9 Extintores e classes de incndio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.1 Caractersticas e classificao dos EPIs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.2 Guarda e conservao dos EPIs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.3 Utilizao adequada dos EPIs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2.4 Exigncia legal para empresas e empregados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 TRATAMENTO TRMICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 HISTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 DEFINIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 FUNDAMENTOS DA METALOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 ESTRUTURA CRISTALINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 FORMAO DOS GROS, A MACROESTRUTURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.1 Estudo da macroestrutura; a macrografia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2.2 Modificao da macroestrutura pelos tratamentos mecnicos . . . . . . . . . . .
3.2.3 Estudo da microestrutura; a micrografia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 ESTRUTURA E COMPOSIO DOS AOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 ESTRUTURA CRISTALINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 CONSTITUINTES DO AO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5 DIAGRAMA FERRO-CARBONO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 AQUECIMENTO DO AO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 RESFRIAMENTO DO AO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO-CARBONO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 TMPERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.1 Aquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.2 Manuteno da temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1.3 Resfriamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 ESTRUTURA MARTENSTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 REVENIMENTO DOS AOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4 TRATAMENTO ISOTRMICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.1 Austmpera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4.2 Martmpera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5 BENEFICIAMENTOS DOS AOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5.1 Emprego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6 TRATAMENTO TRMICO DE AOS LIGADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6.1 Ao de baixo teor de ligas ( 5%) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6.2 Ao de alto teor de liga ( 5%) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7 TENSES INTERNAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7.1 Alvio de tenses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7.2 Normalizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8 PROCESSOS DE RECOZIMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.1 Recozimento total ou pleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.2 Recozimento para alvio de tenses (recozimento subcrtico) . . . . . . . . . . .
6.8.3 Recozimento para recristalizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.4 Recozimento de esferoidizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9 TRATAMENTOS TERMOQUMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9.1 Cementao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9.2 Nitretao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9.3 Boretao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.10 TRATAMENTO TRMICO A VCUO E DE NITRETAO A PLASMA . . . . . . . .
6.10.1 Tmpera a vcuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.10.2 Nitretao a plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.11 TMPERA SUPERFICIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.11.1 Tmpera por chama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.11.2 Tmpera por induo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.12 LIGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.12.1 Ligas que comportam obrigatoriamente um tratamento trmico . . . . . . . . .
6.12.2 Ligas que comportam tratamentos trmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.13 TRATAMENTO SUBZERO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 MEIOS DE RESFRIAMENTO E CURVAS TTT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 FATORES QUE INFLUENCIAM NOS TRATAMENTOS TRMICOS . . . . . . . . . . .
7.1.1 Velocidade de aquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.2 Temperatura de aquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1.3 Tempo de permanncia temperatura (manuteno da temperatura) . . . . .
7.1.4 Resfriamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 CURVAS T.T.T. PARA RESFRIAMENTO CONTNUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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8 TRATAMENTO DE NO-CONFORMIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1 TRINCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2 PONTOS MOLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3 DESCARBONETAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4 SUPERAQUECIMENTO E QUEIMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5 SUBAQUECIMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 ESPECIFICAO DOS AOS E SEUS TRATAMENTOS TRMICOS . . . . . . . . . . . . .
9.1 AO AO CARBONO E NORMALIZAO ABNT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2 NORMALIZAO DOS AOS ATRAVS DA NORMA DIN 17006 . . . . . . . . . . . .
9.3 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS SEM LIGAS . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.1 Aos de baixa qualidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.2 Aos ao carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.4 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS COM BAIXA LIGA . . . . . . . . . . .
9.5 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS COM ALTA LIGA . . . . . . . . . . . .
9.6 DESIGNAO E NORMALIZAO DO FERRO FUNDIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.7 NORMALIZAO COMPLETA ATRAVS DA DIN 17006 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 NOES DE TEMPERATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1 CONCEITOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2 PIRMETRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.1 Pirmetro termoeltrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2.2 Pirmetro tico e de radiao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 EQUIPAMENTOS PARA TRATAMENTOS TRMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1 ESTUFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2 FORNO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2.1 Forno de cmara com circulao de ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2.2 Forno de cmara com porta verstil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2.3 Forno com atmosfera controlada, protetora e/ou ativa . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2.4 Forno de banho de sal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2.5 Forno de cmara a vcuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2.6 Forno de cmara sem atmosfera protetora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 ATMOSFERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.1 FUNES E COMPOSIO DAS ATMOSFERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.2 TIPOS DE ATMOSFERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 PRINCIPAIS ENSAIOS E CONTROLES NA PRODUO DE AOS . . . . . . . . . .
14 TRATAMENTO DE RESDUOS DE SAIS E EFLUENTES LQUIDOS . . . . . . . . . .
14.1 RESDUOS DE SAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.2 EFLUENTES LQUIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONSIDERAES FINAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REFERNCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GLOSSRIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Temperaturas para recozimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabela 2 Dureza conforme a profundidade de penetrao . . . . . . . . . . . . . . .
Tabela 3 Materiais aplicados nas cementaes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabela 4 Misturas de gases para nitretao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabela 5 Temperaturas de aquecimento e meios de resfriamento. . . . . . . . . .
Tabela 6 Meio de resfriamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabela 7 Efeitos dos elementos de liga nos aos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabela 8 Classificao ABNT dos aos-ligas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabela 9 Sistemas SAE e AISI de classificao dos aos . . . . . . . . . . . . . . .
Tabela 10 Fatores para elementos de liga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabela 11 Alguns smbolos auxiliares na identificao dos aos . . . . . . . . . . .
Tabela 12 Pares termoeltricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabela 13 Aplicaes mais comuns das principais atmosferas controladas . . . .
Tabela 14 Ensaios mecnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Tringulo do fogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 2 Rompimento do tringulo do fogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 3 Incndio classe A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 4 Incndio classe B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 5 Incndio classe C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 6 Regra para extino do incndio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 7 Rompimento do tringulo do fogo classe B . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 8 Rompimento do tringulo do fogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 9 EPIs para a cabea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 10 EPIs para os membros superiores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 11 EPIs para o tronco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 12 Proteo para as vias respiratrias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 13 EPIs para os membros inferiores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 14 Cintos de segurana .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 15 Tmpera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 16 Clula unitria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 17 Rede cristalina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 18 Gros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 19 Constituintes do ao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 20 Macrografia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 21 Microestruturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 22 Rede hexagonal compacta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 23 - Rede cbica de face centrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 24 Rede cbica de corpo centrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 25 Solidificao dos metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 26 Ao de baixo teor de C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 27 Ao de mdio teor de C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 28 Estrutura da ferrita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 29 Estrutura da. cementita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 30 Mudana de fases no aquecimento do ao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 31 Mudana de fases no resfriamento do ao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 32 Martensita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 33 Diagrama FeC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 34 Diagrama FeC aquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 35 Diagrama de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 36 Estrutura martenstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 37 Efeito do carbono sobre a dureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Figura 38 Revenimento dos aos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 39 Efeito da temperatura de revenido sobre a dureza . . . . . . . . . . . . . .
Figura 40 Transformaes da austenita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 41 Transformao da austenita em bainita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 42 Transformao da austenita em martensita . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 43 Beneficiamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 44 Granulao regular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 45 Granulao irregular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 46 Deformao nos gros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 47 Temperatura crtica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 48 Granulao antes e aps a normalizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 49 Processos de conformao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 50 Variao das propriedades com a deformao a frio . . . . . . . . . . . .
Figura 51 Processos de recozimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 52 Limites da granulao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 53 Gros antes e aps tratamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 54 Estrutura de esferoidizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 55 Camadas endurecidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 56 Preparao para cementao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 57 Preparao para cementao lquida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 58 Forno para preaquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 59 Diagrama de nitretao gasosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 60 Diagrama de nitretao lquida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 61 Forno a vcuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 62 Nitretao a plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .
Figura 63 Tmpera por chama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 64 Mtodo progressivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 65 Mtodo combinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 66 Bobinas de induo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 67 Tmpera por induo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 68 Tipos de tenazes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 69 Velocidades de aquecimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 70 Tempo de permanncia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 71 Diferentes meios de resfriamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 72 Curvas de resfriamento do ao 43 Mn Cr 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 73 Pirmetro termoeltrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 74 Pirmetro tico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 75 Pirmetro de radiao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 76 Estufa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 77 Forno de cmara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 78 Forno de cmara . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 79 Fornos com atmosfera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 80 Forno de banho de sal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 81 Forno de eletrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 82 Forno a vcuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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102
103
15
INTRODUO
Os diversos setores produtivos vm passando por profundas transformaes, sejam
nas estruturas de processos industriais novas tecnologias, otimizao de custos ,
seja no desenvolvimento de pessoas novos conhecimentos, habilidades e,
principalmente, competncias.
O presente fascculo rene os contedos mnimos necessrios a um assunto to
abrangente como Tratamentos Trmicos. Trata de fundamentos de Segurana,
tecnologia, processos, materiais, equipamentos, tipos e defeitos de tratamentos
trmicos e qualidade ambiental, uma abordagem indispensvel em questes
industriais atuais.
Este material destina-se a servir como apoio tcnico aos profissionais da Metalurgia
e aos operadores de tratamento trmico que atuam ou pretendem atuar na indstria
metal-mecnica.
16
17
1 SEGURANA NO TRABALHO
1.1 PRINCPIOS BSICOS DE PREVENO DE INCNDIO
1.1.1 Qumica do fogo
Para que haja combusto ou queima devem estar presentes e devem atuar trs
elementos. O primeiro o combustvel, aquilo que vai queimar e transformar-se. O
segundo o calor, que d incio combusto, que faz comear o fogo. O terceiro
o oxignio, gs existente no ar, respirvel, que chamado de comburente. Esses
trs elementos so denominados elementos essenciais do fogo; significa que, se
faltar um deles, no haver fogo.
Como so trs os elementos essenciais do fogo, se forem representados por trs
pontos e se estiverem ligados tem-se o chamado tringulo do fogo.
1.1.2 Rompimento do tringulo do fogo
O rompimento do tringulo do fogo, isto , a extino do fogo, provocada por uma
das trs prticas:
retirada do material combustvel
resfriamento
abafamento.
Fonte: CEZAR, Cleomar Guaragni et al. Preveno de Acidentes para Componentes de CIPA.
Figura 1 Tringulo do fogo
18
1.1.3 Ponto de fulgor
Ponto de fulgor a temperatura mnima em que um corpo desprende gases que se
queimam em contato com uma fonte externa de calor. No h durao prolongada
na queima por no serem os gases em quantidade suficiente.
1.1.4 Ponto de combusto
a temperatura na qual um corpo emite gases em quantidade suficiente para que
haja chama permanente quando h contato com uma fonte externa de calor.
1.1.5 Ponto de ignio
a temperatura na qual os gases desprendidos por um corpo entram em combusto
sem auxlio de fonte externa de calor, sendo suficiente apenas a presena do
oxignio.
1.1.6 Transmisso de calor
O conhecimento das formas pelas quais o calor se transmite da mais alta
importncia, porque atravs da propagao do calor que os focos de incndio
iniciam ou se alastram.
A transmisso do calor ocorre pelas seguintes formas:
Conduo: o calor propaga-se de um corpo a outro por contato direto ou atravs
de um meio condutor do calor intermedirio.
Conveco: o calor propaga-se atravs de um meio circulante, lquido ou gasoso,
a partir da fonte.
Radiao: o calor propaga-se por meio de ondas calorficas irradiadas por um
corpo em combusto.
1.1.7 Classes de incndio
Os incndios so divididos em quatro classes:
Fonte: SENAI-MG. Preveno de Acidentes para Componentes de CIPA
Figura 2 Rompimento do tringulo do fogo
19
1.1.7.1 Classe A Fogo em material combustvel slido, como papel, madeira, tecidos,
fibras etc.
1.1.7.2 Classe B Fogo em gases e lquidos inflamveis, como leo, gasolina, gs
liquefeito de petrleo, thinner, gs de rua etc.
Nota-se que os materiais da classe A, aps a queima, deixam cinzas e brasas, e os
produtos da classe B no deixam brasas e queimam na superfcie.
1.1.7.3 Classe C Fogo em equipamentos eltricos energizados, ou seja, ligados.
1.1.7.4 Classe D Fogo em metais pirofricos, como magnsio, potssio, alumnio
em p etc.
1.1.8 Agentes extintores
Agentes extintores so determinadas substncias slidas, lquidas ou gasosas
utilizadas na extino do incndio quer por abafamento, quer por retirada, ou,
ainda, pela utilizao conjunta desses dois processos.
Figura 5 Incndio classe C
Figura 3 Incndio classe A
Figura 4 Incndio classe B
20
Os agentes extintores devem ser empregados conforme a classe de incndio, pois,
em alguns casos, podem ocorrer srias conseqncias se empregados
inadequadamente. Os principais agentes extintores so:
gua jato pleno ou compacto, chuveiro, neblina e vapor;
areia seca
gases inertes CO
2
, nitrognio etc.;
lquidos volteis tetracloreto de carbono, clorobromometano, brometo de metila;
espuma qumica e mecnica;
ps qumicos talco, sulfato de alumnio, grafite, bicarbonato de sdio;
lquidos umectantes.
Existem aparelhos extintores dos mais variados tipos, tamanhos, modelos e
processos de funcionamento. Quanto ao tamanho, os extintores podem ser portteis
at 10 litros para espuma, carga lquida e gua pressurizada e at 6 kg para CO
2
e
at 10 kg para p qumico e rebocveis (carretas), para tamanhos maiores.
Quanto ao processo de funcionamento, os aparelhos extintores so de duas
espcies: de inverso os de espuma e carga lquida e de vlvula os de gs
carbnico, p qumico seco e gua pressurizada. As vlvulas so encontradas nos
mais variados tipos e modelos.
Os extintores ainda diferem em pressurizados e no-pressurizados. Os primeiros
tm em seu interior a presso necessria a seu funcionamento; os no-
pressurizados so os que precisam ser dotados de um recipiente anexo, contendo
um gs inerte, a fim de promover a expulso de sua carga lquida, tendo presso
desenvolvida pela prpria reao qumica das substncias que integram sua carga.
Os extintores mais usuais so os de
espuma
p qumico pressurizado
p qumico com presso injetada
gs carbnico (CO
2
) com difusor acoplado ao corpo
gs carbnico (CO
2
) com difusor acoplado mangueira
gua pressurizada
gua com presso injetada.
1.1.9 Extintores e classes de incndio
Os aparelhos usados para extino tm seu uso relacionado s classes de incndio,
de acordo com os agentes extintores de suas cargas.
21
1.1.9.1 Fogo Classe A Para a extino de um incndio, a regra sempre romper o
tringulo do fogo.
Neste caso, o que ser mais conveniente, mais prtico?
Retirar o comburente?
Retirar o combustvel?
Retirar o calor?
Nesse tipo de fogo, a melhor escolha est na retirada do calor. Isso quer dizer
diminuir, baixar a temperatura, para que fique abaixo do ponto de ignio. Obtm-se
o resfriamento com gua pura ou com soluo de gua e algum produto que ajude a
combater as chamas.
1.1.9.2 Fogo Classe B Sempre seguindo a regra de romper o tringulo do fogo,
conclui-se que, nesse tipo de incndio, o melhor retirar o comburente (oxignio),
devido ao fato de que o fogo em lquidos s se desenvolve na superfcie deles.
No havendo aquecimento abaixo da superfcie, no h formao de brasas. Faz-se,
portanto, o abafamento da superfcie. Para isso, utilizam-se extintores de gs
carbnico ou p qumico, que impedem o contato do oxignio do ar (comburente)
com a superfcie em chamas.
Afastado o comburente, est rompido o tringulo do fogo e as chamas cessam.
Figura 6 Regra para extino do incndio
22
1.1.9.3 Fogo Classe C So incndios que atingem equipamentos eltricos
energizados, isto , com a corrente ligada, nos quais no se pode usar um tipo
qualquer de produto extintor porque o operador pode, at mesmo, ser eletrocutado.
Estando a corrente ligada, usam-se extintores de gs carbnico ou p qumico seco;
com a corrente desligada, esse tipo de incndio passa a ser combatido como se
fosse das Classes A ou B.
1.1.9.4 Fogo Classe D Para incndios em metais pirofricos existem ps especiais
destinados a extinguir o fogo que formam camadas protetoras, impedindo a
continuao das chamas. A limalha de ferro fundido presta-se ao combate desse tipo
de incndio.
1.2 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL
Equipamento de Proteo Individual EPI um instrumento de uso pessoal, cuja
finalidade neutralizar a ao de certos acidentes que poderiam causar leses ao
trabalhador e proteg-lo contra possveis danos sade, causados pelas condies
de trabalho.
Figura 7 Rompimento do tringulo do fogo classe B
Figura 8 Rompimento do tringulo do fogo
23
O EPI deve ser usado como medida de proteo
quando no for possvel eliminar o risco atravs da utilizao de equipamentos
de proteo coletiva;
toda vez que for necessrio complementar a proteo individual;
em trabalhos eventuais e em exposies de curto perodo.
De qualquer forma, o uso de EPI deve ser limitado, procurando-se, primeiro, eliminar
ou diminuir o risco com a adoo de medidas de proteo geral.
Quando seu uso for inevitvel, faz-se necessrio tomar certas medidas quanto a sua
seleo e indicao, pois o uso e fornecimento dos EPIs disciplinado pela NR-6. A
seleo deve ser feita por pessoal competente, conhecedor no s do equipamento
como tambm das condies em que o trabalho executado. preciso conhecer as
caractersticas, qualidades tcnicas e, principalmente, o grau de proteo que o
equipamento dever proporcionar.
1.2.1 Caractersticas e classificao dos EPIs
Pode-se classificar os EPIs agrupando-os segundo a parte do corpo que devem
proteger.
1.2.1.1 Proteo para a cabea Estes equipamentos podem ser divididos em
protetores para a cabea, propriamente ditos, que so usados especificamente para
o crnio, e protetores para os rgos da viso e audio.
So exemplos:
capacete
protetor facial contra impactos, respingos e radiaes nocivas
culos de segurana contra impactos
culos para soldador - solda a gs
mscara para soldador - solda eltrica
protetor auditivo - tipos plugue e concha
Figura 9 EPIs para a cabea
24
1.2.1.2 Proteo para os membros superiores Nos membros superiores situam-se
as partes do corpo onde ocorrem leses com maior freqncia. Muitas delas podem
ser evitadas pelo uso de luvas, que impedem o contato direto com materiais
cortantes, abrasivos, aquecidos ou com substncias nocivas e irritantes.
Para a proteo dos membros superiores usam-se:
luvas
de raspa de couro
reforadas, de couro
de lona
impermeveis (de borracha ou plstico)
de amianto
de borracha especial (contra a eletricidade)
mangas de raspa de couro
mangotes de raspa de couro.
1.2.1.3 Proteo para o tronco Aventais e vestimentas especiais so empregados
contra os mais variados agentes agressivos. Podem ser confeccionados de raspa de
couro, lona, amianto ou plstico.
Fonte: SENAI-MG. Preveno de Acidentes para Componentes de CIPA.
Figura 11 EPIs para o tronco
Figura 10 EPIs para os membros superiores
25
1.2.1.4 Proteo para as vias respiratrias Sua finalidade impedir que as vias
respiratrias sejam atingidas por gases ou outras substncias nocivas ao organismo.
A mscara a pea bsica do protetor respiratrio, e pode ser:
semifacial
facial
de filtro
com suprimento de ar
contra gs, com filtro.
1.2.1.5 Proteo para os membros inferiores As pernas e os ps so partes do
corpo que, alm de estarem sujeitas diretamente ao acidente, ainda mantm o
equilbrio do corpo. Por esta razo, os EPIs ganham dupla importncia, ou seja,
proteger diretamente os membros inferiores e evitar quedas, o que pode ter
conseqncias graves. So exemplos:
sapatos de segurana
com biqueira de ao
com palmilha de ao
com palmilha e biqueira de ao
com solado antiderrapante
botas de segurana cano curto
botas de segurana cano longo
botas de borracha
perneiras de raspa de couro (normais)
perneiras especiais (longas)
polainas.
Figura 12 Proteo para as vias respiratrias
Figura 13 EPIs para os membros inferiores
26
1.2.1.6 Cintos de segurana Os cintos de segurana no tm finalidade de
proteger esta ou aquela parte do corpo; destinam-se a proteger o homem que
trabalha em lugares altos, prevenindo quedas.
So exemplos o cinto com travesso e o cinto com corda.
1.2.2 Guarda e conservao dos EPIs
De modo geral, os EPIs devem ser limpos e desinfetados a cada vez que h troca de
usurio.
necessrio ajudar o operrio a conservar seu equipamento de proteo individual,
no s conscientizando-o de que, com a conservao, est se protegendo, como
tambm oferecendo-lhe lugar prprio para guardar o EPI aps seu uso.
Sempre que possvel, deve-se confiar a verificao e a limpeza desses
equipamentos a pessoa habilitada para este fim. Dependendo do caso, o prprio
trabalhador pode se ocupar da tarefa, desde que receba orientao para isso.
1.2.3 Utilizao adequada dos EPIs
muito importante que todos dentro da empresa tenham conscincia de quando e
como usar os EPIs. Para tanto, os membros da CIPA, o supervisor de segurana e
os responsveis pelo treinamento na empresa devem estar atentos para orientar
todos os que dependem do uso de EPIs.
A utilizao deve atender s necessidades especficas, no pode ocorrer desneces-
sariamente ou ser feita de modo incorreto.
1.2.4 Exigncia legal para empresas e empregados
1.2.4.1 Obrigaes do empregador Obriga-se o empregador, quanto ao EPI, a:
adquirir o tipo apropriado atividade do empregado;
fornec-lo gratuitamente a seu empregado;
Figura 14 Cintos de segurana
27
treinar o trabalhador quanto a seu uso adequado;
tornar obrigatrio seu uso;
substituir imediatamente o equipamento danificado ou extraviado;
responsabilizar-se pela manuteno e esterilizao no que couber.
1.2.4.2 Obrigaes do empregado Obriga-se o empregado, quanto ao EPI, a:
usar obrigatoriamente o EPI indicado apenas para a finalidade a que se destina;
responsabilizar-se pela guarda e conservao do EPI que lhe for confiado;
comunicar qualquer alterao no EPI que o torne parcial ou totalmente danificado;
responsabilizar-se pela danificao do EPI, por seu uso inadequado ou fora das
atividades a que se destina, bem como por seu extravio.
1.2.4.3 Obrigaes do fabricante de EPIs O fabricante deve ter seu estabele-
cimento registrado para esse fim especfico, em rgos e reparties do governo
federal, estadual e municipal.
Os itens a seguir referem-se s obrigaes do fabricante:
nomenclatura, descrio e especificao do EPI;
indicao do uso a que se destina;
amostra do EPI, marcada com o nome do fabricante e o nmero de referncia;
certificado de ensaio do EPI, emitido por um dos rgos especializados.
O requerimento que contrarie as normas estabelecidas neste item deve ser
regularizado dentro de 60 dias, sob pena de arquivamento do processo.
28
29
2 TRATAMENTO TRMICO
2.1 HISTRICO
bastante antiga a preocupao do homem em obter metais resistentes e de
qualidade. O imperador romano Jlio Csar j afirmava, no ano 55 a.C., que os
guerreiros bretes se defrontavam com o problema das armas entortarem aps certo
tempo de uso, o que os obrigava a interromper as lutas para consertar suas armas
de ferro.
Os romanos, por sua vez, j haviam descoberto que o ferro se tornava mais duro
quando aquecido durante longo tempo em um leito de carvo vegetal e, em seguida,
resfriado em salmoura. Esse procedimento pode ser considerado a primeira forma
de tratamento trmico, pois permitia a fabricao de armas mais duras e resistentes.
Entretanto, foram necessrios muitos anos para que o homem aprendesse a lidar de
modo mais eficiente com o calor e com os processos de resfriamento, e, assim, fazer
o tratamento trmico adequado dos metais.
2.2 DEFINIO
Tratamentos trmicos so ciclos trmicos compostos por fases de aquecimento,
permanncia e resfriamento (Fig. 15) que visam alterar a estrutura natural dos
metais com o objetivo principal de conferir ou melhorar suas propriedades
mecnicas ou de corrigir defeitos e distores causadas por processos anteriores do
tratamento dos metais (laminao, forjamento, tratamentos anteriores, fundio etc.).
30
Alguns tratamentos para realizar alteraes nas propriedades mecnicas, dos aos
em particular, necessitam que o aquecimento se d a temperaturas em que o carbono
esteja totalmente solubilizado. Assim, para esses tipos de tratamentos, a temperatura
a ser atingida estar no campo austentico, conforme composio qumica.
Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000).
Figura 15 Temperatura x tempo
31
3 FUNDAMENTOS DA METALOGRAFIA DOS AOS
3.1 ESTRUTURA CRISTALINA
O ao compe-se de tomos arranjados ordenadamente, formando o que se chama
de estrutura cristalina.
Na siderurgia, com a oxidao do ferro-gusa, produz-se o ao no estado lquido. Na
passagem do estado lquido para o slido os tomos que compem o ao agrupam-
se medida que a temperatura diminui. Nesse processo de agrupamento, os tomos
vo se organizando de modo a assumir posies definidas e ordenadas, formando
figuras geomtricas tridimensionais que se repetem.
Ao conjunto de tomos que ocupam posies fixas e formam uma estrutura d-se o
nome de clula unitria.
As clulas unitrias organizam-se em trs dimenses, apresentando um contorno de
agregado de cristais irregulares. Os policristais recebem o nome de gros, que so
formados por milhares de clulas unitrias.
Figura 16 Clula unitria cbica
32
A Figura 18 mostra a estrutura ampliada de uma pea de ao com baixo teor de
carbono. As regies claras e escuras todas com contornos bem definidos, como se
fossem uma colmia, so os gros.
3.2 FORMAO DOS GROS, A MACROESTRUTURA
A solidificao do ao faz-se como a de qualquer lquido. Nas camadas do lquido
que atingiram a temperatura de solidificao aparecem ncleos (germos) em volta
dos quais se forma um cristal que cresce mais ou menos de acordo com a
velocidade de resfriamento.
Numa estrutura bruta de fuso o crescimento realiza-se seguindo grupos de trs
eixos dispostos em ngulo reto (Figura 19). O conjunto forma uma dentrita que se
desenvolve at encontrar outras dentritas vizinhas. Formam-se, ento, os gros, que
podem ser vistos na quebradura de uma barra e constituem a estrutura grossa ou
macroestrutura, conforme a velocidade de resfriamento.
Figura 17 Rede cristalina
Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000)
Figura 18 Gros
Fonte: CARLI, Edmond M. Materiais.
Figura 19 Constituintes do ao
33
3.2.1 Estudo da macroestrutura; a macrografia
A macrografia um processo de investigao que permite pr em evidncia as fibras
e os defeitos macroscpicos como: fibramento de forja, incluses e segregaes de
solda.
O campo de prospeco da macrografia pode ser realizado em uma pea inteira
para, assim, fornecer informaes em conjunto.
3.2.2 Modificao da macroestrutura pelos tratamentos mecnicos
3.2.2.1 Formao das fibras por laminao Durante a laminao, que transforma o
lingote em barra, os gros so estirados e as impurezas que ficam entre eles
delimitam alinhamentos no sentido da laminao e constituem a "fibra" do metal.
3.2.2.2 Influncia do forjamento Diz-se que o forjamento feito a frio quando a
temperatura do ao no ultrapassa 500C, e a quente quando alm dessa
temperatura. Entretanto, ele feito em temperaturas nas imediaes de 1.000 a
1.100C, conforme composio qumica.
O forjamento a frio deforma plasticamente os gros do metal, aumentando a
resistncia ruptura, o limite elstico, a dureza e a fragilidade. Aparecem tenses
internas no bloco forjado. Diz-se, ento, que o metal encruado.
No forjamento a quente os gros renovam-se continuamente, porque o metal mais
plstico, e no ocorre encruamento. Entretanto, um forjamento levado at a
temperatura de 750C afina nitidamente o gro de ao. Por outro lado, o forjamento
muda a orientao das fibras em funo do deslocamento que provoca no metal, o
que pode dar resistncia maior pea se a nova orientao for bem escolhida.
forjado
Figura 20 Macrografia
solda
34
3.2.3 Estudo da microestrutura; a micrografia
A micrografia a anlise dos produtos metalrgicos que visa determinao de
seus constituintes e a textura. As superfcies que se vai analisar so previamente
polidas, atacadas quimicamente e ampliadas muitas vezes atravs do microscpio.
A apreciao das percentagens, dimenses, distribuio, forma dos gros tambm
chamados ndulos ou glbulos, veios, agulhas ou lminas e sua interpretao
constitui importante exame microgrfico para definir as propriedades mecnicas do
material, que dependem da composio qumica e da textura.
cementita ferrita perlita lamelar
perlita globular austenita martensita
sorbita
Figura 21 Microestruturas
bainita
35
4 ESTRUTURA E COMPOSIO DOS AOS
4.1 ESTRUTURA CRISTALINA
Ao ampliar a maioria dos materiais slidos a ponto de ver as partculas que os
compem, observa-se que elas se arrumam de forma muito organizada. Sua
organizao parece uma rede em trs dimenses que se repete em todo o material.
chamada de estrutura cristalina.
Materiais metlicos como ferro, ao e cobre e materiais no-metlicos, como
cermica, apresentam esse tipo de estrutura. No caso das pedras preciosas e do
quartzo, a repetio muitas vezes controla a forma externa do cristal. Dependendo
da forma geomtrica que apresentam, as estruturas cristalinas recebem um nome.
Assim, chama-se de hexagonal compacta ou HC a estrutura formada por metais
como berlio, zinco e cdmio, que um prisma hexagonal, com trs tomos dentro
dela.
Se os metais a disposio so alumnio, nquel, cobre, prata, ouro, platina ou
chumbo, a estrutura tem a forma de um cubo com um tomo em cada uma de suas
faces, e recebe o nome de estrutura cbica de face centrada, ou CFC.
Fonte: Materiais (Coleo Telecurso 2000).
Figura 22 Rede hexagonal compacta
Figura 23 Rede cbica de face centrada
36
Metais como ferro, cromo, tungstnio e molibdnio apresentam a estrutura em forma
de cubo com um tomo extra em seu centro. Recebe o nome de estrutura cbica de
corpo centrado, ou CCC.
Como se forma o contorno do gro? simples. Durante o processo de solidificao
de qualquer metal, a formao dos cristais se inicia em diversos pontos ao mesmo
tempo. Nos locais onde esses cristais se encontram forma-se uma rea de transio
com tomos que no pertencem a nenhum deles.
A deformao mais difcil na regio dos contornos dos gros, pois os planos
cristalinos so interrompidos, dificultando o deslizamento. Por isso, a ruptura de um
metal, na maioria dos casos, acontece no contorno do gro.
Pouco a pouco a estrutura dos materiais comea a ajudar a explicar suas
propriedades: o ponto de fuso, a solubilidade, a resistncia mecnica, a ductilidade
e outras.
4.2 CONSTITUINTES DO AO
Tomem-se duas amostras de ao ao carbono que tenham passado pelo mesmo tipo
de tratamento trmico, uma com baixo teor de carbono (0,1%) e outra com teor
mdio de carbono (0,5%), e examine-se, com auxlio de um microscpio, sua
estrutura cristalina. Ao observar a amostra de baixo carbono distinguem-se em maior
quantidade gros claros, com pouco carbono, e alguns gros escuros com bastante
carbono.
Figura 25 Solidificao dos metais
Figura 24 Rede cbica de corpo centrado
37
Ao observar a amostra de mdio carbono identificam-se mais gros escuros do que
claros. Portanto, ela contm mais carbono. Os gros escuros so mais duros e
resistentes que os claros.
Com o auxlio do microscpio identificam-se dois constituintes da estrutura do ao:
gros claros, chamados ferrita, e gros escuros, chamados perlita.
A ferrita apresenta uma estrutura cbica de corpo centrada (CCC). Os tomos que
compem essa estrutura organizam-se bem juntos entre si, de modo que fica difcil a
acomodao de tomos de carbono na rede cristalina.
A estrutura de ferrita consegue acomodar, no mximo, 0,025% de tomos de carbono a
723C.
Figura 26 Ao de baixo teor de C
Ferrita Perlita
Figura 27 Ao de mdio teor de C
Perlita Ferrita
Figura 28 Estrutura da ferrita
38
Ao ampliar vrias vezes o tamanho do gro escuro, v-se uma seqncia de linhas
ou lminas claras e escuras. As lminas claras chamam-se ferrita, e as escuras
recebem o nome de cementita.
A cementita constitui-se de 12 tomos de ferro e 4 tomos de carbono. , portanto,
um carboneto de ferro com dureza elevada e um dos responsveis pela dureza do
ao. representada por Fe
3
C.
A perlita formada de lminas alternadas com 88% de ferrita e 12% de cementita.
possvel melhorar as propriedades do ao adicionando, durante sua fabricao,
outros elementos qumicos, como nquel, molibdnio, tungstnio, vandio e cromo.
Assim como um atleta necessita de vitaminas para melhorar seu desempenho, o ao
precisa desses elementos qumicos como reforo vitamnico para melhorar suas
propriedades.
Figura 29 Estrutura da cementita
39
5 DIAGRAMA FERRO-CARBONO
5.1 AQUECIMENTO DO AO
Estudou-se o ao na temperatura ambiente. Entretanto, este material precisa ser
colocado em forno para receber um tratamento trmico.
O que acontece com o ao ao ser aquecido? No caso de ao no ligado que contm
0,4% de carbono:
em temperatura de 300C a estrutura do ao ao carbono igual a sua estrutura
na temperatura ambiente: ferrita (cor branca) e perlita (cor preta);
em temperatura de 723C inicia-se uma transformao em sua estrutura: a ferrita
transforma-se em austenita e a cementita da perlita se decompe;
em temperatura de 800C toda a estrutura do ao transforma-se em austenita.
Figura 30 Mudana de fases no aquecimento do ao
40
O grfico ilustra uma regio de mudana de fase em intervalo de temperatura: a
ferrita e a perlita transformam-se em austenita. Essa regio chamada zona crtica:
rea em que as clulas unitrias do ferro CCC se transformam em CFC, durante o
aquecimento do ao.
A austenita, ferro CFC, forma-se no ao a partir de 723C. Encontra-se na regio
acima da zona crtica, na zona de austenitizao, conforme se pode observar no
grfico. A austenita tem uma estrutura cbica da face centrada (CFC), apresentando
menor resistncia mecnica e boa tenacidade. No magntica.
5.2 RESFRIAMENTO DO AO
Em uma temperatura de 800C, o ao com 0,4% de carbono apresenta uma nica
constituinte, que a austenita.
O grfico a seguir ilustra o que ocorre quando o ao com 0,4% de carbono retirado
do forno e resfriado ao ar at chegar temperatura ambiente.
Figura 31 Mudana de fases no resfriamento do ao
41
Como se pode observar, ocorre o seguinte:
em temperatura acima de 800C, a estrutura do ao com 0,4% C austentica;
A 760C, parte da austenita desapareceu, dando lugar ferrita; permanecem na
estrutura, portanto, ferrita e austenita;
A 700C toda a austenita se transformou em ferrita e perlita; portanto, o ao
voltou a sua estrutura inicial;
em temperatura ambiente a estrutura continuar ferrita e perlita.
Se o ao for resfriado bruscamente (por exemplo, na gua), transforma-se em
martensita, um constituinte duro, que pode ser visto com o auxlio de microscpio.
5.3 DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO-CARBONO
As explicaes dadas a respeito do que ocorre em um tratamento trmico baseiam-
se no diagrama de equilbrio das ligas ferro-carbono que se v a seguir:
Figura 32 Martensita
Figura 33 Diagrama FeC
42
Descrio de linhas, zonas, variaes trmicas, simbologia e outros itens empregados
neste estudo:
Abcissa: representa a escala horizontal com a porcentagem de carbono. Por
exemplo: 1% de C (99% de Fe).
Ordenada: representa as vrias temperaturas.
Linha A3: indica o incio da passagem da estrutura CFC para CCC durante o
resfriamento de um ao com ! 0,8% C.
Linha A1: indica o limite da existncia de austenita; abaixo dela no se tem
austenita.
Acm: indica o limite da quantidade mnima de carbono dissolvido na austenita.
Fe
3
C: a frmula do carboneto de ferro chamado cementita.
Letras gregas: (gama) smbolo de austenita
(alfa) smbolo de ferrita.
43
6 TIPOS DE TRATAMENTOS TRMICOS
6.1 TMPERA
Houve grande avano tecnolgico quando o homem descobriu como conferir dureza
ao ao. Os dentes da engrenagem, o engate do trem, o amortecedor do carro e as
brocas devem ser fabricados com ao endurecido para suportar os esforos a que
so submetidos.
Tmpera o tratamento trmico executado em um ao quando se deseja aumentar
sua dureza e resistncia mecnica. A operao consiste basicamente de trs
etapas: aquecimento, manuteno de determinada temperatura e resfriamento .
6.1.1 Aquecimento
O ao deve ser aquecido em torno de 50C acima da linha G-S-K (zona crtica) para
transformar a perlita definitivamente em austenita.
Para ao com mais de 0,86% de carbono suficiente transformar somente a perlita
(linha S-K), pois contm Fe
3
C em excesso, que j uma estrutura muito dura.
Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico.
Figura 34 Diagrama FeC aquecimento
44
6.1.2 Manuteno da temperatura
o tempo necessrio para solubilizar totalmente o carbono e garantir que toda a
pea chegue temperatura.
6.1.3 Resfriamento
O resfriamento deve ser feito em meio que possibilite velocidade crtica, fazendo
com que a estrutura austentica se transforme diretamente na estrutura desejada.
Quando a austenita resfriada muito rapidamente, no h tempo para que se
transforme em ferrita, cementita ou perlita, e ela se transforma em novo constituinte
do ao chamado martensita.
O resfriamento brusco provoca o que se chama de choque trmico, ou seja, o
impacto que o material sofre quando a temperatura a que est submetido varia de
um momento para outro, podendo provocar danos irreparveis ao material, mas
necessrio para a formao da martensita. Assim, dependendo da composio
qumica do ao, pode-se resfri-lo de modo menos severo, com leo ou jato de ar.
Viu-se que, ao aquecer o ao acima da zona crtica, o carbono da cementita (Fe
3
C)
se dissolve em austenita. Entretanto, quando em temperatura ambiente, o mesmo
carbono no se dissolve na ferrita. Isso significa que os tomos de carbono se
acomodam na estrutura CFC de austenita, mas no se infiltram na estrutura
apertada CCC da ferrita.
No resfriamento rpido em gua, os tomos de carbono ficam presos no interior da
austenita. Desse modo, produzem considervel deformao no retculo da ferrita,
dando tenso ao material e aumentando sua dureza.
Figura 35 Diagrama de temperatura
45
6.2 ESTRUTURA MARTENSTICA
A principal finalidade da tmpera a obteno de uma estrutura martenstica, pois
ela que aumenta consideravelmente a dureza do ao e tambm eleva seu limite de
resistncia trao.
Acima da zona crtica o ao fica austenitizado. Possui uma rede cbica de face
centrada CFC (ferro - ), possibilitando, assim, a solubilidade do carbono.
A partir da reao austentica em condies de resfriamento lento, a estrutura final
ser perlita e ferrita (e cementita para aos hipereutetides). Com o resfriamento
rpido, porm, no h tempo para a liberao do C necessria formao da
cementita. A estrutura do Fe, no entanto, tem que sofrer a transformao CFC () para
CCC (), e o carbono continuar dissolvido.
Como o tamanho do CCC menor que o CFC, h grande tenso na estrutura devido
presena do carbono. Assim, a estrutura CCC sofre deformao e gera uma
estrutura tetragonal, de corpo centrado, saturado com tomos de carbono. Tal
estrutura propicia grande dureza e resistncia, porm causa fragilidade bastante
acentuada.
Como a reao s ocorre com a austenita, nos hipereutetides a frao que se
mantm como cementita no resfriamento fica como est e tem-se no final cementita
e martensita.
Figura 36 Estrutura martenstica
46
O diagrama da Figura 37 apresenta a influncia do teor de carbono na dureza da
martensita.
6.3 REVENIMENTO DOS AOS
Revenimento um tratamento trmico que normalmente se realiza aps a tmpera,
com a finalidade de aliviar as tenses internas, diminuir a dureza excessiva e a
fragilidade do material, e, assim, aumentar a ductilidade atravs do aquecimento
lento de temperaturas.
Figura 37 Efeito do carbono sobre a dureza
Figura 39 Efeito da temperatura de
revenido sobre a dureza
Figura 38 Revenimento dos aos
47
No revenimento, alguns dos cristais de martensita decompem-se em ferro- e
cementita. Isso significa uma reduo da dureza excessiva.
A temperatura do processo pode ser determinada atravs do diagrama da Figura 38,
podendo tambm ser controlada atravs das cores do revenimento na pea.
O diagrama da Figura 39 mostra o efeito da temperatura de revenimento na dureza e
na resistncia.
OBSERVAO Cada material possui uma curva caracterstica.
6.4 TRATAMENTO ISOTRMICO
As transformaes da austenita em ferrita, cementita e perlita ocorrem em
velocidade muito lenta de esfriamento (ao ar ou em forno). Entretanto, quando se
aumenta a velocidade ocorre atraso no incio da transformao da austenita devido
inrcia prpria de certos fenmenos fsicos, mesmo que a temperatura esteja
abaixo da linha A1 (abaixo da zona crtica).
O diagrama da figura 40 indica as transformaes da austenita em diferentes
velocidades de esfriamento.
Para ficar mais claro, observe-se no diagrama TTT Tempo, Temperatura e
Transformao. A interpretao a seguinte:
curvas: representam o incio e o fim de transformao da austenita;
cotovelo: parte central das curvas.
Com transformaes abaixo do cotovelo obtm-se perlita, ferrita e cementita; com
transformaes acima do cotovelo obtm-se bainita e martensita.
Figura 40 Transformaes da austenita
48
6.4.1 Austmpera
Austmpera o tratamento adequado aos aos de alta temperabilidade (alto teor de
carbono).
A pea aquecida acima da zona crtica por certo tempo, at que toda a estrutura
se transforme em austenita (posio 1). A seguir, resfriada bruscamente em banho
de sal fundido, com temperatura entre 260C e 440C (posio 2). Permanece nessa
temperatura por um tempo, at que sejam cortadas as duas curvas (posio 3),
ocorrendo a transformao da austenita em bainita. Em seguida, resfriada ao ar
livre (posio 4).
A dureza da bainita de, aproximadamente, 50 Rockwell C, e a da martensita de
65 a 67 Rockwell C.
Para ficar mais claro o tratamento por austmpera, segue o diagrama TTT Tempo,
Temperatura e Transformao.
A interpretao a seguinte:
acima de 750C: campo da austenita;
curva esquerda (i): curva de incio de transformao da austenita em perlita ou
bainita;
curva direita (f): curva de fim de transformao;
Mi: incio de transformao da austenita em martensita;
Mf: fim de transformao.
Figura 41 Transformao da austenita em bainita
49
6.4.2 Martmpera
Martmpera o tipo de tratamento indicado para aos-liga com o objetivo de reduzir
o empenamento das peas. O processo ilustrado no seguinte diagrama:
A pea aquecida acima da zona crtica para a obteno de austenita (posio 1).
Depois, resfriada em duas etapas. Na primeira, a pea mergulhada em um
banho de sal fundido ou em leo quente, com temperatura um pouco acima da linha
Mi (posio 2). Mantm-se a pea nessa temperatura por certo tempo, tendo o
cuidado de no cortar a primeira curva (posio 3). A segunda etapa a do
resfriamento final, ao ar, em temperatura ambiente (posio 4). A martensita obtida
apresenta-se uniforme e homognea, diminuindo riscos de trincas.
Aps o processo de martmpera, faz-se necessrio submeter a pea a revenimento.
6.5 BENEFICIAMENTOS DOS AOS
O beneficiamento representa a tmpera e o subseqente revenido a determinadas
temperaturas que produzem considervel melhoria do grau de deformao e da
tenacidade do ao, assim como, simultaneamente, tornam mais fina sua estrutura.
As peas so aquecidas at a temperatura de tmpera e resfriadas bruscamente na
gua ou no leo. Depois, so novamente revenidas at a temperatura de 450-650C
(beneficiamento) e novamente resfriadas no leo (a fim de que no ocorra distoro
na pea). Mas tambm possvel o mtodo de resfriamento das peas ao ar.
Figura 42 Transformao da austenita em martensita
50
Atravs do beneficiamento, a estrutura adquire granulao fina e altamente revenida
de martensita. Quer dizer: a tenacidade e a capacidade de deformao aumentam
em relao ao estado primitivo.
6.5.1 Emprego
Os aos beneficiados encontram emprego em componentes de construo com
altas qualidades mecnicas e sees de revenido limitadas, como rvores, eixos,
cremalheiras, peas prensadas e estampas e parafusos.
Os aos de beneficiamento so padronizados de acordo com as normas DIN. Eles
devem ter um teor de carbono de 0,20 0,65%, por exemplo, C 22..C 60.
6.6 TRATAMENTO TRMICO DE AOS LIGADOS
6.6.1 Ao de baixo teor de ligas (! 5%)
So aos empregados na confeco de ferramentas simples, para temperaturas de
trabalho de at 400C. Normalmente possuem teor de carbono de 0,8 at 1,7% e
elementos de liga tais como Cr, W, Ni, Mo, V.
Para a determinao da temperatura de tmpera em funo dos elementos de liga,
deve-se consultar as tabelas e diagramas do fornecedor.
Em geral, os aos ligados necessitam de temperaturas mais elevadas, pois a
solubilizao do carbono dificultada pelos elementos de liga. O resfriamento feito
em leo, e a estrutura martenstica muito fina. O recozimento feito a uma
temperatura entre 600 e 760C, e a normalizao se faz entre 800 e 950C. O
revenimento feito entre 220 e 320C.
Figura 43 Beneficiamento
51
6.6.2 Ao de alto teor de liga ( 5%)
Tmpera: aquecimento a temperatura de 920 1.320C.
Resfriamento: em leo ou ar.
Recozimento: 770 850C.
Revenimento: 100 600C.
importante observar que, atravs do revenimento de aos de alta liga, a dureza
normalmente no diminui como nos outros aos; pelo contrrio, pode at aumentar.
Observao: Para qualquer tratamento trmico de aos-liga deve-se sempre seguir
as instrues do fornecedor.
6.7 TENSES INTERNAS
comum pensar que, na fabricao de uma pea, o tratamento trmico feito na
fase final do processo, mas nem sempre assim. Dependendo do tipo de pea e
dos fins a que se destina, precisa-se primeiro corrigir a irregularidade da estrutura de
seu metal e reduzir as tenses internas que apresenta.
Uma estrutura macia, ideal para a usinagem do material, j caracteriza um bom
tratamento trmico. Os gros devem apresentar disposio regular e uniforme.
As solicitaes da estrutura do ao decorrem de vrias causas. Durante o processo
de solidificao, a regio da superfcie do ao se resfria com velocidade diferente da
regio do ncleo. Essa diferena d origem a gros com formas tambm diferentes
entre si, o que provoca tenses na estrutura do ao.
Figura 44 Granulao regular
52
Tambm surgem tenses nos processos de fabricao a frio, ou seja, em
temperatura ambiente. Quando se prensa uma pea, os gros de sua estrutura, que
estavam mais ou menos organizados, so deformados e empurrados pelo martelo
da prensa. Na laminao, os gros so comprimidos uns contra os outros e
apresentam aparncia de gros amassados.
Em ambos os casos, isto , na laminao e no forjamento, os gros deformados no
tm a mesma resistncia e as mesmas qualidades mecnicas dos gros normais.
As tenses internas comeam a ser aliviadas (diminudas) quando o ao atinge a
temperatura ambiente. Porm, esse processo necessita de longo tempo, e pode dar
margem a empenamentos, rupturas ou corroso. Para evitar que isso ocorra,
preciso tratar o material termicamente.
6.7.1 Alvio de tenses
necessrio recozer o material para aliviar suas tenses, surgidas na solidificao e
nos trabalhos de deformao a frio, soldagem ou usinagem. No recozimento, a pea
aquecida lentamente no forno at uma temperatura abaixo da zona crtica, por
volta de 570 a 670C, no caso de aos-carbono.
Figura 45 Granulao irregular
Figura 46 Deformao nos gros
53
Sendo um tratamento subcrtico, a ferrita e a perlita no chegam a se transformar em
austenita. Portanto, aliviam-se as tenses sem alterar a estrutura do material.
Aps um perodo que varia de 1 a 3 horas, a partir do incio do processo, o forno
desligado e a pea resfriada no prprio forno. Este processo conhecido como
recozimento subcrtico.
6.7.2 Normalizao
Em temperatura elevada, bem acima da zona crtica, os gros de austenita crescem,
absorvendo os gros vizinhos menos estveis. O crescimento to mais rpido
quanto mais elevada for a temperatura. Se um ao ao carbono permanecer por
muitas horas com temperatura um pouco acima da zona crtica (por exemplo,
780C), seus gros tambm crescero.
No resfriamento, os gros de austenita transformam-se em gros de perlita e de
ferrita. Suas dimenses dependem, em parte, do tamanho dos gros de austenita.
Uma granulao grosseira torna o material quebradio, alterando suas propriedades
mecnicas.
As fissuras (trincas) tambm se propagam mais facilmente no interior dos gros
grandes. Por isso, os gros mais finos (pequenos) possuem melhores propriedades
mecnicas.
A normalizao consiste em aquecer para austenitizar e resfriar ao ar, para refinar
(diminuir) a granulao grosseira da pea, de modo que os gros fiquem em uma
faixa de tamanho considerada normal.
Figura 47 Temperatura crtica
54
No processo de normalizao, a pea levada ao forno com temperatura acima da
zona crtica, na faixa de 750 a 950C. O material transforma-se em austenita. Depois
de 1 a 3 horas, o forno desligado, e a pea retirada e colocada em uma bancada
para que resfrie. A estrutura final do ao passa a apresentar gros finos, distribudos
de forma homognea.
6.8 PROCESSOS DE RECOZIMENTO
Quando uma pea sai do processo inicial de fabricao fundio, prensagem,
forjamento, laminao tem de passar por outros processos mecnicos antes de
ficar pronta. Um eixo, por exemplo, precisa ser usinado, desbastado em torno e
perfurado. O ao deve estar macio para ser trabalhado.
Recozimento o tratamento trmico realizado com a finalidade de alcanar um ou
vrios dos seguintes objetivos:
remover tenses de trabalhos mecnicos a frio ou a quente;
reduzir a dureza do ao;
melhorar propriedades mecnicas como ductilidade, resistncia etc.;
regularizar textura, remover gases etc.;
eliminar efeitos de quaisquer tratamentos trmicos.
Figura 49 Processos de conformao
Figura 48 Granulao antes e aps a normalizao
55
a forma de tratamento trmico que consiste em reaquecer o metal temperatura
desejada e resfri-lo a uma velocidade inferior velocidade crtica para os aos.
6.8.1 Recozimento total ou pleno
Pelo recozimento total ou pleno obtm-se uma estrutura perlita grosseira que
melhora a usinabilidade dos aos de baixo e mdio teor de carbono.
O tratamento consiste em aquecer o ao em forno, a uma temperatura acima da
zona crtica. Aps certo tempo, o forno desligado e a pea resfriada em seu
interior.
Tabela 1 Temperaturas para recozimento
Aos-carbono
ABNT (AISI)
Temperatura de
austenitizao C
Ciclo de resfriamento *
de at
Faixa de dureza
(Brinell)
1020
1025
1030
1035
1040
1045
1050
1060
1070
1080
1090
1095
855 - 900
855 - 900
840 - 885
840 - 885
790 - 870
790 - 870
790 - 870
790 - 840
790 - 840
790 - 840
790 - 830
790 - 830
855
855
840
840
790
790
790
790
790
790
790
790
700
700
650
650
650
650
650
650
650
650
650
660
111- 149
111- 149
126 - 197
137 - 207
137 - 207
156 - 217
156 - 217
156 - 217
167 - 229
167 - 229
167 - 229
167 - 229
* Resfriamento a 25C/h, no interior do forno.
6.8.2 Recozimento para alvio de tenses (recozimento subcrtico)
O processo consiste no aquecimento do ao a uma temperatura entre 550 e 650C,
com o objetivo de aliviar as tenses provocadas por transformaes mecnicas,
corte por chama, soldagem, etc.
Figura 50 Variao das propriedades com a deformao a frio
56
A pea deve ser mantida a essa temperatura de 1 a 2 horas, e em seguida resfriada
lentamente no prprio forno, no sal ou ao ar livre.
6.8.3 Recozimento para recristalizao
O recozimento para recristalizao feito quando se quer o retorno de uma estrutura
cristalina distorcida, pelos processos de deformao a frio, a uma estrutura normal.
Durante vrias horas, a pea deve ser recozida a uma temperatura entre 550 e
650C, para possibilitar que se formem novos ncleos de cristalizao nos limites
dos gros distorcidos e, a partir destes, a formao de uma nova estrutura.
6.8.4 Recozimento de esferoidizao
O recozimento de esferoidizao objetiva transformar a rede ou as lminas de
cementita em carbonetos mais ou menos esferoidizados ou esferoiditas. Para a
transformao, o ao deve ser aquecido de 680 a 750C, em funo do teor de
carbono.
Figura 51 Processos de recozimento
Figura 52 Limites da granulao
57
Como mostra a Figura 53, este procedimento facilita a usinagem, visto que a
cementita disposta no contorno do gro a responsvel pela dureza e pelo desgaste
da ferramenta, provocando, conseqentemente, maior esforo de corte.
Aps o tratamento, a ferramenta corta o material atravs do contato com a matriz
mole. O processo de esferoidizao pode ocorrer de duas maneiras:
aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que estejam logo
acima e logo abaixo da linha de transformao inferior da zona crtica e
aquecimento por tempo prolongado em temperatura logo abaixo da zona crtica.
6.9 TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
Os processos termoqumicos so aplicados nos tratamentos superficiais dos aos
com baixo teor de carbono, com o objetivo de aumentar a dureza superficial e a
resistncia ao desgaste.Ao absorver um elemento endurecedor, o material modifica
sua composio qumica superficial.
Os tratamentos termoqumicos mais usados so: cementao, nitretao e
boretao.
Figura 54 Estrutura de esferoidizao
Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico
Figura 53 Gros antes e aps tratamento
58
6.9.1 Cementao
A cementao consiste em introduzir maior quantidade de carbono em superfcies
de ao com baixo teor de carbono. Por isso, o tratamento indicado para aos-
carbono ou aos-liga cujo teor original de carbono seja inferior a 0,25%. A
cementao aumenta este teor at valores em torno de 1%, assegurando uma
superfcie dura e um ncleo tenaz.
Peas fabricadas em ao com porcentagens mdias ou altas de carbono, que vo
sofrer operaes severas de dobramento, tendem a se trincar. Porm, se forem
confeccionadas com ao de baixo carbono (SAE 1010) e depois conformadas e
cementadas, tem-se bom resultado sem que as peas corram o risco de se trincar.
6.9.1.1 Tempo de cementao determinado em funo da espessura da camada
cementada desejada, da temperatura e do meio cementante. Obviamente, quanto
maior for o tempo e mais alta a temperatura, mais profunda ser a camada.
6.9.1.2 Meios de cementao Quanto aos meios carbonetantes, a cementao
pode ser slida (caixa), lquida (banho em sais fundidos) e gasosa (fornos de
atmosfera).
a) Cementao slida
Nesse tipo de cementao, a pea colocada em caixa de ao contendo
substncias ricas em carbono: carvo de lenha, coque, carbonato de clcio e leo
de linhaa. Em seguida, levada ao forno, a uma temperatura em torno de 930C,
durante o tempo necessrio para a obteno da camada desejada. Depois,
submete-se a pea tmpera para que adquira dureza.
Figura 55 Camadas endurecidas
59
b) Cementao gasosa
b) Cementao lquida
Este o processo mais eficiente, porque permite cementar as peas com maior
uniformidade e com economia de energia. Utiliza-se gs propano (gs de cozinha)
ou gs natural para a gerao de carbono.
A temperatura varia de 850 a 950C. Aps a cementao, o ao temperado em
leo.
c) Cementao lquida
Nesse processo so utilizados sais fundidos, ricos em carbono, principalmente os
sais de cianeto e de carbonato.
A temperatura deve ser 930 a 950C. Nessa temperatura, os sais tornam-se
lquidos, pois se fundem por volta de 650C. Em seguida, as peas pr-aquecidas a
400C so mergulhadas em banho fundido. A funo do pr-aquecimento eliminar
gua e evitar choque trmico.
A pea deve ser resfriada em salmoura com 10 a 15% de cloreto de sdio (CINa), ou
em leo de tmpera.
Figura 56 Preparao para cementao
Figura 58 Forno para preaquecimento
Figura 57 Preparao para cementao
lquida
60
Tabela 2 Dureza conforme a profundidade de penetrao
Distncia da
superfcie
(mm)
Microdureza Vickers
(0,5)
Dureza Rockwell
convertida
(HRC)
0,1
0,5
1,0
1,5
3,0
679
613
222
204
204
60
56
(16)
(12)
(12)
Tabela 3 Materiais aplicados nas cementaes
Cementao Meios cementantes
slida
carvo vegetal duro
carvo coque 20%
ativadores 5 a 10%
lquida
cianetos de sdio
cianetos de brio
cianatos de sdio
cianatos de brio
outros sais
gasosa
gs metano
gs propano etc.
6.9.1.3 Aplicao da cementao Aplica-se este processo em peas como
engrenagens, eixos, parafusos etc., que necessitam de resistncia mecnica e de
alta dureza na superfcie e ncleo ductil com boa tenacidade.
6.9.2 Nitretao
Certas peas que trabalham em atrito permanente correm o risco de se desgastar
com facilidade. So os casos de virabrequins, camisas de cilindros, pinos e rotores,
que precisam ter alta resistncia ao desgaste sob temperatura relativamente elevada.
A pea pode adquirir esse nvel de resistncia por meio da tcnica chamada
nitretao, indicada na obteno de peas com superfcie de maior dureza, para
aumentar a resistncia do desgaste, fadiga, corroso e ao calor. Os aos que
melhor se prestam a esse tratamento so os nitralloy steels, que contm cromo,
molibdnio, alumnio e um pouco de nquel.
61
Em geral, a nitretao feita depois da tmpera e do revenimento. Assim, as peas
nitretadas no precisam de qualquer outro tratamento trmico, o que contribui para
um baixo ndice de distoro ou empenamento.
Pode ser feita a gs ou em banho de sal.
6.9.2.1 Tipos de ao para o processo de nitretao
teor de carbono: 0,3 0,4%
elementos de liga: Cr, Mo, Al.
Exemplos: 34 Cr Al Mo5
31 Cr Mo 12
34 Cr Al Ni7
6.9.2.2 Nitretao a gs A temperatura conveniente para o trabalho de 500 a
530C, e sua durao varia de 40 a 90 horas. Nessa temperatura, a amnia (NH
3
)
decomposta, e o nitrognio, na camada superficial da pea, atinge profundidades de
at 0,8 mm. A camada da superfcie metlica passa a se constituir de nitretos de
ferro, cromo, molibdnio e nquel, sendo que os nitretos tm elevada dureza.
Decorrido o tempo de aquecimento no forno, as peas so retiradas e resfriadas ao
ar. Nesse processo, o tempo de formao da camada muito grande, como mostra
o grfico a seguir.
6.9.2.3 Nitretao em banho de sal A nitretao tambm pode ser realizada em
meio lquido. Nesse caso, as peas so mergulhadas em banho de sais fundidos,
em geral cianatos, que so as fontes de nitrognio. As peas permanecem no banho
apenas de 2 a 3 horas, em temperatura que varia de 500 a 580C.
Figura 59 Diagrama de nitretao gasosa
62
A nitretao lquida apresenta vantagens sobre a gasosa, pois confere camadas
mais profundas em menos tempo e reduz a possibilidade de deformaes. Oferece
bons resultados tambm para os aos comuns ao carbono e se aplica para
pequenas camadas.
O grfico a seguir mostra a influncia do carbono e das ligas na profundidade da
camada nitretada.
6.9.2.4 Carbonitratao Este processo consiste em introduzir carbono e nitrognio
na superfcie do ao. Pode ser realizado em fornos de banhos de sal ou em fornos
de atmosfera controlada (a gs). A superfcie da camada carbonitretada adquire
dureza e resistncia ao desgaste.
A temperatura do processo varia de 705 a 900C, com durao de at cinco horas.
Aps esse tempo, as peas so resfriadas em gua ou leo. Podem-se obter
camadas com espessura de 0,07 a 0,7 mm.
A carbonitratao usada, geralmente, em peas de pequeno porte, como
componentes de mquina de escrever, carburadores, relgios e aparelhos
eletrodomsticos, onde se deseja camadas finas e com menos deformao em
relao a cementao.
6.9.3 Boretao
Boretao o processo mais recente dos tratamentos superficiais. Aplica-se em
aos-carbono, aos-liga, ferro fundido comum e nodular.
O processo efetua-se em meio slido de carboneto de boro a uma temperatura de
800 a 1.500C.
Figura 60 Diagrama de nitretao lquida
63
O composto formado na superfcie o boreto de ferro, com dureza elevadssima, na
faixa de 1.700 a 2.000 Vickers. A alta dureza da camada boretada oferece elevada
resistncia ao desgaste e, inclusive, elevada resistncia corroso. A profundidade
da camada se d em funo do tempo de permanncia das peas no forno.
Um ao SAE 1045 boretado a 900C apresentou o seguinte resultado:
camada 100 m em 4 horas
camada 150 m em 8 horas
camada 200 m em 12 horas.
O ao boretado usualmente temperado e revenido.
6.10 TRATAMENTO TRMICO A VCUO E DE NITRETAO A PLASMA
No final da dcada de 70 surgiu o tratamento trmico a vcuo, chamado tmpera a
vcuo, que passou a ser bastante usado devido possibilidade que oferece de
reduzir os problemas de deformaes e de descarbonetao, ocorrncias comuns
no emprego de outros processos.
6.10.1 Tmpera a vcuo
Com a tmpera a vcuo, a superfcie das peas fica isenta de reaes superficiais
danosas que ocorrem no tratamento trmico com banhos de sais. O vcuo tambm
reduz a presena de qualquer impureza.
O oxignio restante reage grafite presente no sistema de aquecimento e de
isolao trmica e forma monxido de carbono (CO), que eliminado.
O vcuo consiste em um espao vazio, sem gases, vapores ou partculas, sem a
presena de presso atmosfrica que, ao nvel do mar (altitude zero), de 760 mm
de coluna de mercrio (Hg) correspondente a 1 bar.
O processo de tmpera a vcuo desenvolve-se em forno-cmara com temperatura
de at 1.350C e vcuo de at 10
-5
mbar. Adiciona-se um gs inerte para purificar o
meio ambiente.
O resfriamento da carga feito com nitrognio, podendo-se alcanar presses de
at 10 bar (presso positiva). Todos os comandos do forno so controlados por
microcomputador.
O tratamento trmico em forno a vcuo indicado para temperar aos rpidos, aos
para trabalho a frio ou a quente e aos inoxidveis martensticos.
64
Uma das caractersticas do forno a vcuo ser intermitente e, portanto, estar
sempre pronto para uso. Assim, ao encerrar um ciclo, o forno desligado, a carga
retirada, e pode-se reiniciar um novo ciclo com nova carga.
6.10.2 Nitretao a plasma
Nitretao a plasma um novo processo que vem atender, com melhor eficincia, as
inmeras aplicaes industriais em produtos de ao, ferro fundido e ferro sinterizado.
Tem como caracterstica principal a formao de uma camada nitretada, de melhor
qualidade em relao aos outros processos de nitretao.
O plasma pode ser descrito como a mistura de partculas neutras positivas e
negativas (tomos, molculas, ons, eltrons) em um campo eltrico. , pois, o meio
de transporte do nitrognio que torna possvel a nitretao.
O tratamento consiste em submeter uma mistura de gases, em um ambiente de
vcuo, a uma tenso eltrica formada entre as peas que constituem o plo negativo
(o ctodo) e a parede de retorta, que constitui o plo positivo (o nodo).
Figura 61 Forno a vcuo
Figura 62 Nitretao a plasma
65
As peas so primeiramente temperadas e revenidas como na nitretao normal, e
retificadas. A seguir, passam por boa limpeza. J no forno, forma-se o vcuo e
injeta-se o gs de tratamento (H
2
, N
2
, CH
4
, argnio ou ar) em presso baixa. O
processo ocorre em temperatura de 380 a 650C. De acordo com a mistura de gs,
pode-se nitretar, nitrocarbonetar ou oxinitrocarbonetar, conforme indica a Tabela 4, a
seguir.
Tabela 4 Misturas de gases para nitretao
Mistura Produto final
nitrognio e hidrognio
nitrognio, hidrognio e metano
nitrognio, hidrognio , metano e ar
nitretado
nitrocarbonetado
oxinitrocarbonetado
Um programa de computador controla e monitora os parmetros do processo, como
presso, tempo, temperatura, tenso, corrente e composio dos gases.
A nitretao a plasma aplicada em matriz de injeo para plstico, matriz para
conformao a frio, engrenagens, anis, virabrequins etc. Alm de ser realizado em
baixa temperatura (360 a 650C), o processo permite que se controle a espessura e
a composio da camada de compostos, o que constitui uma de suas principais
vantagens.
6.10.2.1 Seqncia do processo A seqncia a seguinte:
pea pronta
polimento, se necessrio
nitretao a plasma
usinagem fina e/ou retfica
temperar e revenir
Pea
66
6.11 TMPERA SUPERFICIAL
No endurecimento total, por meio de tmpera, o ao adquire dureza e resistncia.
Porm, ficam reduzidas sua ductilidade e tenacidade. Alm disso, apresenta tenses
internas. Em alguns casos (eixos, engrenagens etc.), necessrio, portanto,
endurecer apenas sua superfcie, deixando seu ncleo dctil e tenaz. Para isso,
preciso uma tmpera superficial.
Os processos usuais de tmpera superficial so desenvolvidos por chama ou por
induo.
6.11.1 Tmpera por chama
Para que apresente bom resultado, necessrio que o material passe, antes, por
um tratamento de normalizao. Assim, a pea ter granulao fina (gros
pequenos) e ficar homognea.
O tratamento aplica-se, geralmente, a peas de tamanho grande ou formato complexo,
que no podem ser temperadas em forno de cmara ou em banho de sal. A principal
caracterstica do tratamento que o aquecimento se faz com maarico de oxiace-
tileno com chama semicarburante. A temperatura deve ficar acima da zona crtica.
Aps o aquecimento, a pea resfriada por jato d'gua ou por imerso em leo.
Um ensaio de dureza mostra a grande diferena de dureza entre a superfcie e o
ncleo. Tambm se distinguem, a olho nu, as duas regies em estudo aps
polimento e ataque qumico: a regio temperada escura, e a no-temperada
clara. A tmpera superficial pode ser feita pelos mtodos estacionrio, progressivo
ou combinado.
6.11.1.1 Mtodo estacionrio - consiste em aplicar a chama na pea at que alcance
temperatura de cerca de 800C. A chama move-se sobre a rea que ser
endurecida. O resfriamento imediato na gua ou no leo. Todo o processo
manual.
Figura 63 Tmpera por chama
67
6.11.1.2 Mtodo progressivo ! a pea move-se e o maarico permanece fixo. O
resfriamento feito logo aps a chama ter aquecido a superfcie da pea.
6.11.1.3 Mtodo combinado ! a pea e o maarico movem-se simultaneamente.
Este mtodo requer o uso de mquinas ou dispositivos especiais. aplicado,
geralmente, em peas cilndricas e de grande tamanho.
A dureza final obtida varia de 53 a 62 Rockwell C. A espessura da camada
endurecida pode atingir at 10 mm, dependendo da composio do ao e da
velocidade de deslocamento da chama.
6.11.2 Tmpera por induo
O aquecimento indutivo baseia-se no princpio da induo eletromagntica. Segundo
esse princpio, um condutor de eletricidade (no caso, a pea metlica que ser
aquecida) colocado sob a ao de um campo eletromagntico e desenvolve uma
corrente eltrica induzida. O aquecimento feito por meio da corrente que circula
atravs da pea e da resistncia que o material oferece a sua passagem.
Figura 64 Mtodo progressivo
Figura 65 Mtodo combinado
68
Basicamente, uma unidade para aquecimento indutivo compe-se de um aparelho
de alta freqncia e da bobina de trabalho. A bobina feita de tubo fino de cobre,
com uma ou mais espirais, e toma a forma da rea da pea que se deseja aquecer.
A freqncia da corrente alternada aplicada bobina de trabalho influi no grau de
aquecimento. Por exemplo: alta freqncia, pequena profundidade; baixa freqncia,
grande profundidade. Na prtica, emprega-se a freqncia de 450 Khz na maioria
das aplicaes.
A pea colocada em bobina na qual circula corrente eltrica de alta freqncia.
Dentro da bobina indutora gera-se um forte campo eletromagntico. A resistncia
que a pea oferece passagem desse campo provoca o aquecimento da superfcie
at uma temperatura acima da zona crtica. Imediatamente aps o aquecimento, a
pea resfriada por jatos de gua ou de leo. Na superfcie, forma-se martensita.
Aps a tmpera superficial, necessrio revenir a camada endurecida, o que pode
ser feito, tambm, com aquecimento por induo, seguido de resfriamento lento.
A vantagem da tmpera por induo que permite um controle bastante preciso da
profundidade da camada que recebe o tratamento. Portanto, trata-se de processo
mais preciso e seguro do que o da tmpera por chama, largamente empregado na
fabricao de peas de grande responsabilidade, como eixos e engrenagens.
Figura 66 Bobinas de induo
Figura 67 Tmpera por induo
69
6.12 LIGAS
6.12.1 Ligas que comportam obrigatoriamente um tratamento trmico
6.12.1.1 Liga A.P.33 com Cu 4,5% e Ti 0,4% Permite obter carga de ruptura de 29
a 32 Kg/mm
2
, com alongamento mnimo de 4%.
6.12.1.2 Alpax ao magnsio e ao mangans com Si 12%, Mg 0,25% e Mn 0,5%
Apresenta, como o Alpax, grande fluidez com altas caractersticas mecnicas.
Permite, assim, realizar peas com formas complicadas, sees pequenas e alta
resistncia.
6.12.1.3 Liga com Si 4%, Mg 1%, Mn 1% Muito resistente corroso, permite a
realizao de bonitas peas para decorao.
6.12.1.4 As ligas para pistes, onde predominam Si ou Cu, devem suportar
tratamentos trmicos (menos as ligas hipersiliciadas, com alta dureza e pequeno
coeficiente de dilatao linear).
6.12.1.5 Tratamentos trmicos A preciso das temperaturas exigidas para o
tratamento dessas ligas necessita do emprego de fornos eltricos com circulao de
ar a fim de ter temperatura uniforme em todo o forno.
A tmpera , em geral, feita em gua fria, e as operaes de manobra devem ser
rpidas. As temperaturas de tmpera variam com as ligas de 520 a 540C com
5C. As duraes de aquecimento vo de 3 a 4 horas.
As temperaturas de revenido variam de 160 a 200C, e as duraes de aquecimento,
de 6 a 10 horas.
6.12.2 Ligas que comportam tratamentos trmicos
6.12.2.1 Ligas do tipo duralumnio (Cu 4%, Mg 0,5%, Mn 0,5%) Possuem ao
mesmo tempo a leveza do alumnio e a resistncia do ao doce (massa especfica =
2,8 g/cm
3
, resistncia ruptura de 40 a 45 kg/mm
2
). Esta ltima aumenta, assim
como o limite elstico, durante os 4 ou 5 dias que seguem a tmpera.
Em relao ao ao, oferecem a vantagem de no enferrujar e de resistir corroso.
Entretanto, sendo mais fraco o mdulo de elasticidade (7500 kg/mm
2
), deformam-se
mais que o ao para uma carga igual.
70
a) Tmpera: o diagrama de equilbrio do duralumnio no ainda conhecido, mas o
das ligas Cu-Al pode informar em parte.
O cobre e o alumnio fornecem um composto definido de frmula CuAl
2
que se
dissolve no Al (0,3% a 0C e 5,65% a 550C). Para temperar o duralumnio, que
contm 4% Cu, necessrio pr todo o Cu Al
2
em soluo; por conseguinte,
aquecer a 500C e, em seguida, resfriar com velocidade bastante alta a fim de
conservar a soluo concentrada temperatura comum.
Aquece-se a esta temperatura durante 15 a 20 minutos. Em seguida, resfria-se
rapidamente em gua. Caso se ultrapasse 500C, o duralumnio deteriorado e
torna-se inutilizvel a partir de 520C.
b) Recozimento: aquece-se a 350-400C durante 3 a 4 horas e resfria-se lentamente
ao abrigo do ar. Na falta de um forno de banho de sais, pode-se utilizar a chama
de um queimador de gs ou um fogo de forja.
Para identificar a temperatura, pode-se fazer traos com sabo na pea e recozer.
Quando estiverem pretos, a temperatura foi atingida.
Depois deste tratamento e na ausncia de qualquer trabalho ou aquecimento, o
duralumnio conserva indefinidamente suas propriedades.
c) Envelhecimento: logo depois da tmpera, o duralumnio muito malevel.
Aproveita-se esta caracterstica para "form-lo", estamp-lo durante as 3 a 4
horas seguintes. Entretanto, depois de 4 horas, aumentam sua dureza e a
resistncia ruptura. Esta modificao constitui o envelhecimento.
Trabalhado a frio, o duralumnio facilmente encruado.
As chapas de duralumnio podem ser recobertas com pequena camada de alumnio
(Vdal), o que aumenta a resistncia corroso.
6.12.2.2 Ligas do tipo almaslio (Si 1,25%, Mg 1%) Tm grande variedade de
caractersticas mecnicas e boa resistncia corroso.
6.13 TRATAMENTO SUBZERO
Para alguns aos modernos, principalmente os inoxidveis, este tratamento
altamente recomendado, pois os elementos de liga (materiais que so misturados ao
ao para melhorar suas qualidades mecnicas) podem inibir a tmpera, fazendo com
que at 30% do ao no endurea. A melhor maneira de corrigir esta "falha"
atravs do resfriamento muito abaixo de zero (pelo menos 50 graus negativos).
71
Um material muito usado para este tratamento o nitrognio, que pode atingir at
196 graus negativos, o que mais que suficiente.
O tratamento zubzero faz com que at 100% do ao endurea. O processo obtm
melhor resultado se feito entre a tmpera e o revenimento, o que, fragiliza ainda
mais o ao. Porm, aps o revenimento, o processo garante alto desempenho ao
material, inclusive aumento da elasticidade, porque a estrutura do ao fica mais
homognea aps o tratamento subzero.
Outra caracterstica do processo que funciona como um equalizador. Traduzindo:
ao se temperar 10 facas em um dia, por exemplo, algumas delas podem no atingir
a dureza desejada. O tratamento subzero faz com que todas as lminas,
independentemente da dureza, atinjam a mesma dureza final aps a tmpera.
Na Tabela 4, a seguir, mostram-se as temperaturas de aquecimento utilizadas nos
tratamentos de normalizao, recozimento, tmpera e revenido dos aos SAE e
tambm se indicam os meios de esfriamento mais recomendados para a tmpera.
72
Tabela 5 Temperaturas de aquecimento e meios de resfriamento
Aos SAE
Normalizao
C
Recozimento
C
Tmpera
C
Esfriamento
para tmpera
Revenido
C
1034 e 1040
1045 a 1055
1060 a 1070
1126 a 1137
1138 a 1144
1330
1335 a 1345
2330 a 2345
2512 a 2517
3130 a 3141
3145 e 3150
3340 e 3350
4017 - 4032
4037 e 4042
4047 - 4053
4063 e 4068
4119
4130
4137 e 4149
4145 e 4150
4317 e 4320
4340
4640
4812 a 4820
5045 e 5046
5130 e 5132
5135 a 5145
5147 a 5152
50100 a 52100
6150
8615 a 8625
8627 a 8632
8635 a 8641
8642 a 8653
8655 e 8660
8715 e 8720
8725 e 8740
8745 e 8750
9254 a 9262
9310 a 931'7
9437 e 9449
9442 e 0445
9747
9840
9845 e 9850
835 - 860
820 - 840
800 - 820
870 - 925
870 - 925
870 - 925
870 - 925
870 - 930
900 - 935
870 - 925
870 - 925
900 - 935
900 - 935
---
---
---
900 - 935
870 - 925
870 - 925
870 - 925
900 - 935
870 - 925
870 - 925
900 - 935
870 - 925
900 - 950
900 - 950
900 - 950
---
875 - 950
900 - 935
870 - 925
870 - 925
870 - 925
900 - 950
900 - 935
870 - 925
870 - 925
----
900 - 935
870 - 925
870 - 925
870 - 925
870 - 925
870 - 925
800 - 830
790 - 810
760 - 790
760 - 815
760 - 815
815 - 870
815 - 870
760 - 815
---
790 - 850
760 - 815
890 - 925
890 - 925
830 - 860
790 - 845
790 - 845
---
790 - 845
790 - 845
790 - 845
895 - 925
595 - 610
785 - 815
890 - 925
790 - 845
790 - 845
790 - 845
790 - 845
735 - 790
845 - 890
895 - 995
790 - 845
790 - 845
790 - 845
790 - 845
890 - 925
790 - 845
790 - 845
---
895 - 925
790 - 845
790 - 845
790 - 845
790 - 845
790 - 845
820 - 840
800 - 830
790 - 810
830 - 860
800 - 850
815 - 840
830 - 860
780 - 810
780 - 810
815 - 850
815 - 850
810 - 815
800 - 815
815 - 860
815 - 860
800 - 845
900 - 925
870 - 900
845 - 870
815 - 870
780 - 805
805 - 830
785 - 815
790 - 815
800 - 815
815 - 845
815 - 845
800 - 845
800 - 870
875 - 890
825 - 860
845 - 900
830 - 860
815 - 845
800 - 845
830 - 860
830 - 860
815 - 845
815 - 900
815 - 830
845 - 870
815 - 870
815 - 870
815 - 845
815 845
gua
gua
leo
leo ou gua
leo
gua ou leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
gua ou leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo ou gua
leo
leo
leo
leo
leo
gua ou leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
leo
A
A
A
A
A
A
A
A
120 - 180
A
A
A
120 - 180
A
A
A
120 - 180
A
A
A
120 - 180
A
A
120 - 180
A
A
A
A
A
A
120 - 180
A
A
A
A
120 - 180
A
A
A
120 - 180
A
A
A
A
A
A: a temperatura de revenido varia de acordo com a dureza desejada.
73
7 MEIOS DE RESFRIAMENTO E CURVAS TTT
Os recursos necessrios para tratar termicamente os materiais so vrios e
diversos, desde ferramentas simples como ganchos, tenazes, tanques resfriadores
de leo ou gua at os fornos de atmosferas controladas.
As tenazes devem ser construdas em ao ao baixo carbono, para no sofrer
alteraes em funo das variaes de temperatura. Devido ao comprimento, longo
em alguns casos, os cabos devem ser feitos em ao resistente. Os bicos devem ter
o formato adequado s peas.
A gua para resfriamento das peas deve estar disponvel em grande quantidade,
corrente, limpa e refrigerada. Tanto os banhos de gua como os de leo devem
estar prximos aos fornos para garantir a velocidade crtica de resfriamento.
7.1 FATORES QUE INFLUENCIAM NOS TRATAMENTOS TRMICOS
7.1.1 Velocidade de aquecimento
Deve-se considerar a velocidade de aquecimento adequada sempre em funo da
composio do material.
Figura 68 Tipos de tenazes
74
A velocidade no deve ser muito lenta, pois haver crescimento excessivo dos
gros. Por outro lado, os materiais em elevado estado inicial de tenses no devem
ser aquecidos rapidamente, porque isso pode provocar deformaes, fissuras,
empenamento etc.
7.1.2 Temperatura de aquecimento
A temperatura deve ser superior de recristalizao e depende da liga. Sendo
inferior, no ocorrem a transformao e as modificaes estruturais desejadas;
sendo muito superior, ocorre crescimento excessivo dos gros ou superaquecimento
do material.
7.1.3 Tempo de permanncia temperatura (manuteno da temperatura)
O tempo de permanncia temperatura deve ser o suficiente para que as peas
aqueam de modo uniforme em toda a seo e os tomos de carbono se solubilizem
totalmente.
Figura 69 Velocidades de aquecimento
75
Se alm do necessrio, pode haver indesejvel crescimento dos gros, alm de
oxidao em determinadas ligas.
7.1.4 Resfriamento
Para algumas ligas, entre as quais os aos, que so os mais importantes do ponto
de vista dos tratamentos trmicos, o resfriamento fundamental, pois, atravs dele,
pode-se conseguir, devido velocidade de resfriamento, a estrutura e as
propriedades finais desejadas.
Os meios de resfriamento so os responsveis pelas diferentes velocidades de
resfriamento. Na Tabela 6, a seguir, apresentam-se alguns meios de resfriamento
em ordem decrescente de velocidade.
Tabela 6 Meio de resfriamento
soluo aquosa a 10% NaOH
soluo aquosa a 10% NaCI
soluo aquosa a 10% Na
2
CO
3
gua a 0C
gua a 18C
gua a 25C
leo
gua a 50C
tetracloreto de carbono
gua a 75C
gua a 100C
ar lquido
ar
vcuo
Os elementos de liga no ao diminuem a velocidade crtica de resfriamento para a
formao da martensita. Portanto, o meio de resfriamento deve ser mais brando,
como , por exemplo, o leo, ou mesmo o ar, por causa do teor dos elementos de
liga.
Figura 70 Tempo de permanncia
76
7.2 CURVAS T.T.T. PARA RESFRIAMENTO CONTNUO
Para conseguir a transformao da austenita em martensita, o resfriamento deve ser
feito com determinada velocidade, a que se chama "velocidade crtica" de
resfriamento.
Se for muito alta, pode causar tenses ou mesmo trincas na pea a ser temperada.
Por isso, no resfriamento, sempre se aplica velocidade determinada. O diagrama a
seguir apresenta curvas de diferentes velocidades de resfriamento contnuo, bem
como as estruturas.
Figura 71 Diferentes meios de resfriamento
Figura 72 Curvas de resfriamento do ao 43 Mn Cr 6
77
O diagrama T.T.T. Tempo, Temperatura e Transformao descreve as estruturas a
uma velocidade de resfriamento constante da temperatura de tmpera temperatura
ambiente.
Para a leitura, segue-se uma curva de velocidade e determina-se, ao final de cada
faixa de estrutura, a porcentagem da estrutura. A ltima faixa de martensita, que
completa o total de 100%. O ao temperado contm esta composio. Ao final de
cada curva de resfriamento est definida a dureza (em Rockwell).
O diagrama somente pode ser aplicado para um ao de composio definida. No
exemplo a seguir utilizou-se o ao 43MnCr6
Exemplo de leitura:
Ao seguir uma curva III, 10% de ferrita
60% de perlita
20% de bainita
1
10% de martensita
dureza 28HRC
Resfriamento em gua corresponde curva I
em leo, II e III
em ar, IV e V.

1
Bainita uma estrutura semelhante martensita revenida com carboneto fino e com dureza
intermediria entre a martensita e a perlita.
78
79
8 TRATAMENTO DE NO-CONFORMIDADES
Os defeitos de tratamento trmico podem gerar as falhas de ferramentas, eixos e
outras peas que esto sujeitas a esforos mecnicos.
As principais no-conformidades nos tratamentos trmicos so: descarbonetao,
queima, trincas, pontos moles, superaquecimento e subaquecimento.
8.1 TRINCAS
So causas das trincas os cantos vivos, os desvios na composio qumica
(especialmente o teor de carbono), a alta velocidade de resfriamento, o recozimento
incorreto e a heterogeneidade de dureza entre ncleo e superfcie. Todas podem
causar tenses superficiais e, conseqentemente, trincas nas peas.
As solues para tais no-conformidades so as seguintes:
para aos de mdia e alta liga, resfriamento em tempo correto (10C a 20C por
hora), para que a martensita fique homognea (centro e superfcie);
para aos de mdia e alta liga executa-se um tratamento de alvio (160C) e
tratamento subzero em seguida tempera;
Quando necessrio, deve-se fazer um recozimento a dureza deve retornar
condio de fornecimento (ver catlogos de fornecedores).
8.2 PONTOS MOLES
As causas para a ocorrncia de pontos moles so as bolhas de vapor, cascas de
queima da pea, o contato entre peas e restos de leos ou sabo, que formam uma
resistncia ao resfriamento, dificultando a tmpera.
Os pontos moles so detectados pela medio de dureza.
80
Para solucionar esta no-conformidade, adiciona-se sal (cloreto de sdio) gua
para que aumente a velocidade de resfriamento. Outros cuidados so tambm
necessrios: evitar contatos entre as peas e diminuir contatos das tenazes com as
peas.
8.3 DESCARBONETAO
A perda de carbono na superfcie e nas arestas das peas dificulta a obteno de
dureza no tratamento trmico.
So causas o excesso de temperatura ou tempo de exposio e a falta de controle
na atmosfera do forno (presena de oxignio).
Esta no-conformidade detectada pela medio de dureza.
Para evit-la, indispensvel um bom controle de atmosfera, tempo e temperatura.
Para retirar a parte descarbonetada, a pea pode ser usinada ou esmerilhada (o
ncleo mantm-se com carbono inalterado).
A correo em peas acabadas somente se torna possvel com tratamentos de
recozimento, cementao e tmpera, respectivamente.
8.4 SUPERAQUECIMENTO E QUEIMA
Os aos tm uma faixa de temperatura ideal para a austenitizao. O aumento
excessivo da temperatura provoca baixa tenacidade e fragilidade das arestas de
corte das ferramentas.
Como causa para o superaquecimento e a queima est a faixa de temperatura de
austenitizao ultrapassada ou o tempo de encharque demasiado, que aumentam o
tamanho do gro austentico.
Esta falha detectada atravs de exame microgrfico, no qual se descobrem gros
martensticos grossos.
Para solucion-la, faz-se necessria nova austenitizao e nova tmpera
temperatura certa. No caso de queima, no h recuperao da ferramenta.
81
8.5 SUBAQUECIMENTO
A causa do subaquecimento a baixa temperatura de austeniizao para tmpera e
a conseqente dureza abaixo da mxima prevista pela falta de formao de gros
de carbono necessrios na austenita.
detectado pela medida de dureza. Em caso de ensaio microgrfico, nota-se a
ausncia de austenita retida a transformar em quantidade suficiente para a obteno
da dureza necessria.
Esta no-conformidade deve ser solucionada pelo tratamento em temperatura
correta para a formao do teor de carbono da austenita.
82
83
9 ESPECIFICAO DOS AOS E SEUS TRATAMENTOS TRMICOS
A engenharia e a indstria brasileira j dispem de um sistema de classificao dos
aos para construo mecnica elaborado pela ABNT, a qual se baseou nos
sistemas americanos SAE e AISI, resultando a norma P-NB-82.
Ao definido como uma liga composta basicamente de ferro e carbono. Dividem-se
os aos em aos ao carbono e aos-liga ou aos especiais.
9.1 AO AO CARBONO E NORMALIZAO ABNT
Ao ao carbono a liga composta de ferro (Fe) e carbono (C) com pequenas
porcentagens de mangans (Mn), silcio (Si), enxofre (S) e fsforo (P), os quais so
considerados elementos residuais do processo de obteno.
O elemento que exerce maior influncia o carbono e seu teor nos aos ao carbono
varia de 0,008 a 2%C aproximadamente. Os aos ao carbono mais usados
industrialmente possuem teores que variam entre 0,1 e 0,95%, ou seja, ao 1010 ao
1095, onde:
o algarismo 1 designa classe ao carbono e
"0" indica a inexistncia de elementos de liga com predominncia sobre o carbono.
Exemplos de interpretao de norma para dois tipos de ao:
Ao ABNT 1010
0,10% de carbono
0% de elementos de liga
classe de ao ao carbono
Ao ABNT 1060
0,60% de carbono
0% de elementos de liga
classe de ao ao carbono
84
9 .. aos ao silcio mangans
92.. aos ao silcio mangans
(Mn 0,85%, Si 0,20%)
93.. aos de tripla liga
(Ni 3,25%, Cr 1,20%, Mo 0,12%)
94.. aos de triplas liga
(Ni 0,45%, Cr 0,40%, Mo 0,12%)
(Ni 0,55%, Cr 0,17%, Mo 0,20%)
(Ni 1,0%, Cr 0,80%, Mo 0,25%)
Letras adicionais tm o seguinte significado:
B .. aos obtidos pelo processo Bessemer
C .. aos obtidos em forno Siemens Martin e forno eltrico de arco voltaico
X .. anlise fora da norma
TS .. norma estabelecida para prova
.B.. aos contendo, no mnimo, 0,0005% de boro
LC.. aos com baixo teor de carbono C mximo de 0,03%C
F .. aos de cavaco curto para tornos automticos
L .. indica presena de chumbo
(0,15 a 0,35% Pb)
Exemplos de leitura da Norma AISI:
Exemplo 1: 2515
0,15% de carbono
5% nquel (aproximadamente)
ao ao nquel
Exemplo 2: 6150
0,50% de carbono
1% cromo (aproximadamente)
ao ao cromo-vandio
85
Tabela 7 Efeitos dos elementos de liga nos aos
Elemento
de liga
Influncia na
estrutura
Influncia nas
propriedades
Aplicaes Produtos
Nquel
(Ni)
Refina o gro.
Diminui a
velocidade de
transformao na
estrutura do ao.
Aumento da resis-
tncia trao.
Alta ductilidade.
Ao para constru-
o mecnica. Ao
inoxidvel. Ao
resistente a altas
temperaturas.
Peas para auto-
mveis e utens-
lios domsticos.
Caixas para trata-
mento trmico.
Mangans
(Mn)
Estabiliza os car-
bonetos. Ajuda a
criar microestrutura
dura por meio de
tmpera. Diminui a
velocidade de
resfriamento.
Aumento da resis-
tncia mecnica e
temperarabilidade
da pea.
Resistncia ao
choque.
Ao para constru-
o mecnica.
Peas para auto-
mveis e peas
para uso geral em
engenharia
mecnica.
Cromo
(Cr)
Forma carbonetos.
Acelera o cresci-
mento dos gros.
Aumento da resis-
tncia corroso
e oxidao.
Aumento da resis-
tncia a altas
temperaturas.
Aos para constru-
o mecnica.
Aos-ferramenta.
Aos inoxidveis.
Produtos para a
indstria qumica,
talheres, vlvulas e
peas para fornos.
Ferramentas de
corte.
Molibdnio
(Mo)
Influncia na
estabilizao do
carboneto.
Alta dureza ao
rubro. Aumento de
resistncia trao
Aumento de
temperabilidade.
Aos-ferramenta.
Aos cromo-
nquel. Substituto
do tungstnio em
aos rpidos.
Ferramentas de
corte
Vandio
(V)
Inibe o crescimento
dos gros. Forma
carbonetos.
Maior resistncia
mecnica. Maior
tenacidade e
temperabilidade.
Resistncia
fadiga e abraso.
Aos cromo-
vandio
Ferramentas de
corte
Tungstnio
(W)
Forma carbonetos
muito duros.
Diminui a
velocidade das
transformaes.
Inibe o crescimento
dos gros.
Aumento da
dureza.
Aumento da
resistncia a altas
temperaturas.
Aos rpidos.
Aos-ferramenta.
Ferramentas de
corte
Cobalto
(Co)
Forma carbonetos
(fracamente).
Aumento da dureza
Resistncia
trao.
Resistncia
corroso e eroso
Aos rpidos.
Elemento de liga
em aos
magnticos.
Lminas de turbina
de motores a jato.
Silcio
(Si)
Auxilia na
desoxidao.
Auxilia na
grafitizao.
Aumenta a fluidez.
Aumento da resis-
tncia oxidao
em temperaturas
elevadas. Melhora
da temperabilidade
e da resistncia
trao.
Aos com alto teor
de carbono.
Aos para
fundio em areia.
Peas fundidas.
86
Alumnio
(Al)
Auxilia na desoxi-
dao do ao.
Favorece a forma-
o de nitretos
para aumentar a
dureza.
Aumenta a resis-
tncia do ao
calaminagem.
Aumenta a
resistncia ao
envelhecimento.
Dificuldade de
usinagem.
Aos para constru-
o mecnica.
Aos para
nitrurao.
Produtos
resistentes
corroso
Boro
(B)
Melhora a estrutura
de tmpera.
Aumenta a pene-
trao da tmpera
e a resistncia
fadiga.
Peas forjadas ou
laminadas.
Forjados e
usinados
Chumbo
(Pb)
No se liga ao
ferro, mas espalha-
se uniformemente
em partculas
finssimas.
Aumenta a
ductibilidade.
Aos para
usinagem
Produtos usinados
Cobre
(Cu)
Aumenta a resis-
tncia corroso
atmosfrica.
Aumenta o limite
de escoamento e
a resistncia do
ao. Diminui o
alongamento.
Aos para
construo naval
Peas para fixao
indstria ferroviria,
gasmetros
Nibio
(Nb)
Tende a reter a
austenita com
carbono mais
elevado.
Retira os gros.
Aumenta a
resistncia e a
tenacidade.
Maior resistncia
em aos recozidos.
Maior tenacidade
em aos ferrticos
perlficos.
Peas que devem
ser tratadas
termicamente
87
Tabela 8 Classificao ABNT dos aos-ligas
Designao C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo %
1340
4130
4135
4140
4320
4340
5115
5120
5130
5135
5140
5160
E52100
6150
8615
8620
8630
8640
8645
8650
8660
E9315
0,380,43
0,280,33
0,330,38
0,380,43
0,170,22
0,380,43
0,130,18
0,170,22
0,280,33
0,330,38
0,380,43
0,550,65
0,951,00
0,480,53
0,130,18
0,180,23
0,280,33
0,380,43
0,430,48
0,400,53
0,550,65
0,130,18
1,601,90
0,400,60
0,700,90
0,751,00
0,450,65
0,600,80
0,700,90
0,700,90
0,700,90
0,600,80
0,700,90
0,751,00
0,250,45
0,700,90
0,700,90
0,700,90
0,700,90
0,751,00
0,751,00
0,751,00
0,751,00
0,450,65
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,200,35
0,801,10
0,801,10
0,801,10
0,400,60
0,700,90
0,700,90
0,700,90
0,801,10
0,801,05
0,700,90
0,700,90
1,301,60
0,801,10
0,400,60
0,400,60
0,400,60
0,400,60
0,400,60
0,400,60
0,400,60
1,001,40
1,652,00
1,652,00
0,400,70
0,400,70
0,400,70
0,400,70
0,400,70
0,400,70
0,400,70
3,003,50
0,150,25
0,150,25
0,150,25
0,200,30
0,200,30
0,150,25
0,150,25
0,150,25
0,150,25
0,150,25
0,150,25
0,150,25
0,080,15
O tipo 6150 tem 0,15 % de vandio.
A Tabela 9, a seguir, apresenta as classes de aos com suas respectivas
composies segundo Normas SAE AISI.
88
Tabela 9 Sistemas SAE e AISI de classificao dos aos
Designao
SAE AISI
Tipo de ao
10XX
11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
33XX
303XX
40XX
41XX
43XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
501XX
511XX
521XX
514XX
515XX
61XX
86XX
87XX
92XX
93XX
98XX
950
XXBXX
XXLXX
C 10XX
C 11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
E 33XX
40XX
41XX
43XX
46XX
47XX
48XX
50XX
51XX
E511XX
E521XX
61XXX
86XX
87XX
92XX
93XX
98XX
XXBXX
CXXLXX
aos-carbono comuns
aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S
aos-mangans com 1,75% de Mn
aos-nquel com 3,5% de Ni
aos-nquel com 5,0% de Ni
aos-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
aos-nquel-cromo com 3,50% de Ni e 1,57% de Cr
aos resistentes corroso e ao calor ao Ni-Cr
aos-molibdnio com 0,25% de Mo
aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,95% de Cr e 0,12%, 0,20%
ou 0,25% de Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio, com 1,82% de Ni e 0,50 ou 0,80% de
Cr e 0,25% de Mo
aos-nquel-0molibdnio com 1,57% ou 1,82% de Ni e 0,20% ou
0,25% de Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio c0m 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e
0,20% de Mo
aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo
aos-romo com 0,27%, 0,40% ou 0,50% de Cr
aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
aos de baixo cromo para rolamentos com 0,50% de Cr
aos de mdio cromo para rolamentos com 1,02% de Cr
aos de alto cromo para rolamentos com 1,45% de Cr
aos resistentes corroso e a o calor ao Cr
aos resistentes corroso e ao calor ao Cr
aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,155
de V (min)
aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, 0,50% ou 0,65% de
Cr e 0,20% de Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de ni, 0,50% de Cr e
0,25% de Mo.
aos-silcio-mangans com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87% de
Mn, 1,40 ou 2,00% de Si e 0%, 0,17%, 0,32% ou 0,65% de Cr
aos-nquel-cromo-molibdnio com 3,25% de Ni, 1,20% de Cr e
0,12% de Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,00% de ni, 0,80% de Cr e
0,25% de Mo
aos de baixo teor em liga e alta resistncia
aos-boro com 0,0005% de B min
aos-chumbo com 0,15% 0,35% de Pb
Exemplo de utilizao da tabela: Fonte: SENAI-SP. Tratamento trmico
31XX % de carbono
aos cromo-nquel
89
9.2 NORMALIZAO DOS AOS ATRAVS DA NORMA DIN 17006
A norma DIN 17006 especifica trs tipos de ao: ao sem ligas, ao com baixa liga
(elementos de ligas " 5%) e ao com alta liga (elementos de liga > 5%).
9.3 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS SEM LIGAS
9.3.1 Aos de baixa qualidade
So tipos de ao de baixa pureza, sem ligas, que no podem ser tratados termica-
mente. So designados atravs das letras St (= ao) e da resistncia mnima
ruptura.
9.3.2 Aos ao carbono
Tm melhor pureza, e podem ser tratados termicamente. So designados atravs da
letra C (= carbono) e da porcentagem de carbono. Aos de 0,050,2% de carbono
podem ser cementados; aos de 0,20,6% de carbono podem ser beneficiados.
Normalizao
St 37
St = ao (stahl, em alemo)
37 = resistncia mnima ruptura = 37 x 10 N ou = 370 N ...
mm
2
mm
2
C 10
C = ao ao carbono
9 = 0,1% do teor de carbono
ao ao carbono de alta pureza
CK 20
CK = fsforo (P) + enxofre (S) 0,01%
20 = 0,2% do teor de carbono
ao ao carbono para beneficiamento
C 45
C = ao ao carbono
9 = 0,45% C
aos de baixa qualidade
aos ao carbono
90
9.4 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS COM BAIXA LIGA
So aos que possuem no mximo at 5% de teor de ligas.
Para designar o teor dos elementos de liga, os nmeros da norma devem ser
divididos pelos fatores correspondentes ao elemento qumico. Os fatores so
apresentados na Tabela 6, a seguir.
A norma compe-se dos seguintes elementos:
no se coloca a letra C para o carbono;
as outras letras definem os elementos de liga;
os nmeros divididos pelos fatores definem o teor dos elementos; so colocados
na mesma seqncia, como as letras.
Tabela 10 Fatores para elementos de liga
Fator 4 Fator 10 Fator 100
cobalto Co
Cr
Mn
Ni
Si
tungstnio W
alumnio Al
Mo
Ti
vandio V
carbono C
P
S
N
48 Cr Mo V 67
48 = 0,48% C
Cr 6 = 6 = 1,5% Cr
4
Mo 7 = 7 = 0,7% Mo
10
V = baixo teor de V
16 Mn Cr 5
16 = 0,16% C
Mn 5 = 5 = 1,25% Mn
4
Cr = baixo teor de Cr.
Aos com baixa liga
91
9.5 DESIGNAO E NORMALIZAO DOS AOS COM ALTA LIGA
So aos com um teor de ligao acima de 5%. Para design-los, coloca-se um "X"
em frente do teor de carbono. Todos os elementos, exceto o carbono, tm o fator 1,
quer dizer, os nmeros apresentam o valor do teor real.
Aos rpidos para ferramentas podem ser designados da seguinte forma:
S 6 5 2 5
Coloca-se "S" (= ao rpido) no incio e os teores das ligas.
O teor de carbono s pode ser determinado atravs da especificao do produtor.
X 210 Cr 12
X = ao com alta liga
210 = 210 = 2,1% C
100
Cr 12 = 12% Cr
X 5 Cr Ni Mo 18 13
X = ao com alta liga
5 = 5 = 0,05% C
100
Cr 18 = 18% Cr
Ni 13 = 13% Ni
Mo = baixo teor
S 6 5 2 5
S = ao rpido
6 = 6% W
5 = 5% Mo
2 = 2% V
5 = 5% Co
Aos com alta liga
92
S 12 1 4 5
S = ao rpido
12 = 12% W
1 = 1% Mo
4 = 4% V
5 = 5% Co
9.6 DESIGNAO E NORMALIZAO DO FERRO FUNDIDO
Compe-se da letra "G" para o processo de fundio e a especificao do tipo de
ferro fundido. Os exemplos a seguir especificam em geral.
GG_20
GG = ferro fundido lamelar
20 = resistncia trao 200 N ...
mm
2
GGG_60
GGG = ferro fundido globular
mm
2
GTW_40
GTW = ferro fundido malevel branco
mm
2
GTS_70
GTS = ferro fundido malevel escuro
mm
2
GS 22 Mo 4
GS = ao fundido com baixa liga
21 = 0,22% carbono
Mo 4 = 0,4% molibdnio...
GS-X 20 Cr 14
GS-X = ao fundido alta liga
20 = 0,2% carbono
Cr 14 = 14% cromo
93
9.7 NORMALIZAO COMPLETA ATRAVS DA DIN 17006
A normalizao compe-se de trs partes: obteno, composio e tratamento
posterior. A tabela 7 apresenta uma coleo no-completa.
Tabela 11 Alguns smbolos auxiliares na identificao dos aos
Obteno Composio Tratamento
M forno Siemens Martin
E forno eltrico
Y conversor LD
AL
C
Co
Cr
Cu
Fe
Mg
Mn
Mo
N
Ni
P
Pb
S
Si
V
W
A = revenido
E = cementado
G = recozido
H = temperado
V = beneficiado
K = laminado e frio
Exemplos:
M St 37
forno Siemens Martin ao comum de uma resistncia de 370 N/mm
2
E C 35 V 70
forno eltrico ao ao carbono beneficiado at uma
de 0,35% de C resistncia de 700 N/mm
2
M GS 20 K
forno Siemens Martin 0,09%C laminado a frio
0,2% Co Si
94
95
10 NOES DE TEMPERATURA
Os efeitos da variao de temperatura provocam alteraes internas nos materiais,
modificando suas propriedades. Por isso, necessrio rigoroso controle da
temperatura durante o processo de tratamento trmico.
10.1 CONCEITOS
Para melhor entendimento, examinam-se os conceitos de temperatura e calor.
Temperatura a grandeza fsica que indica o estado de agitao das partculas de
um corpo e seu nvel trmico. A agitao das partculas aumenta medida que o
corpo vai ficando mais quente.
Calor a energia trmica que flui entre dois corpos ou sistemas que apresentam
temperaturas diferentes.
Viu-se que, para mexer na estrutura cristalina do ao, preciso aquec-lo sem,
contudo, fundi-lo. Portanto, uma vez definida a temperatura de tratamento, liga-se o
forno na oficina e verifica-se que o pirmetro, alm de ligar o equipamento, mede as
variaes trmicas em seu interior.
10.2 PIRMETRO
Pirmetro uma espcie de termmetro que mede temperaturas elevadas.
Os pirmetros dividem-se em dois grupos: pirmetros termoeltricos uma de suas
pernas fica no interior do forno, em contato com o meio e pirmetros ticos e de
radiao para medio distncia.
96
A escala de pirmetros corresponde a um conjunto de valores numricos, estando
cada um deles associado a uma temperatura. Esse equipamento pode ter sua
escala em graus Celsius ou em graus Fahrenheit. Usa-se a frmula abaixo para
passar de uma escala a outra:
C = F 32
5 9
10.2.1 Pirmetro termoeltrico
Quando dois fios de metais ou ligas diferentes esto soldados entre si por uma de
suas extremidades, surge a diferena de potencial entre as duas outras
extremidades livres. Os fios assim soldados denominam-se par termoeltrico.
Deve-se empregar, portanto, fios de metais ou ligas que proporcionam grande
diferena de potencial, a fim de facilitar a medida de temperatura.
A tabela a seguir mostra os pares termoeltricos mais usados em pirometria.
Tabela 12 Pares termoeltricos
Par termoeltrico Faixa de uso Composio qumica
Pt Pt Rh
Fe constantan
Cu constantan
Cromel Alumel
0 a 1.500C
0 a 980C
200 a 350C
200 a 1.300C
platina platina (90%) e rdio (10%)
ferro constantan (cobre e nquel)
cobre constantan (cobre e nquel)
cromel (cromo e nquel)
alumel (nquel, mangans, alumnio e silcio)
Figura 73 Pirmetro termoeltrico
97
10.2.2 Pirmetro tico e de radiao
Muitas vezes, o operador de forno precisa verificar a temperatura do material no
estado lquido (como, por exemplo, o ferro-gusa), antes ou aps a corrida
(vazamento).
A medida da temperatura deve ser feita sem contato com o banho. Portanto, o
pirmetro tico o instrumento mais indicado.
A verificao da temperatura consiste em comparar o brilho do filamento
incandescente de uma lmpada com o brilho do ao aquecido acima de 700C.
A Figura 74 mostra, esquematicamente, o pirmetro tico de desaparecimento do
filamento. Para us-lo, deve-se ajustar a ocular de modo que o filamento da lmpada
fique em foco. A seguir, focaliza-se o ao, ajustando a objetiva na temperatura que
ser determinada. Com auxlio do reostato, faz-se coincidir o brilho do filamento com
o objeto enfocado e l-se o valor da temperatura.
Os pirmetros ticos servem para medir temperaturas de 700 a 2.000C. Abaixo de
700C tornam-se inteis, pois a luz emitida pelo ao no suficientemente visvel
para a medio.
Os pirmetros de radiao medem a temperatura do corpo a partir da intensidade da
radiao que emite. Diferem dos pirmetros ticos porque conseguem captar tanto a
energia radiante visvel quanto as radiaes no-visveis.
Figura 74 Pirmetro tico
98
Durante o uso do pirmetro tico ou de radiao deve-se considerar a possibilidade
de erros devido a vrios fatores que interferem na observao: a luz do ambiente, a
casca de xido que se forma no material ou a escria, no caso de material lquido.
Figura 75 Pirmetro de radiao
99
11 EQUIPAMENTOS PARA TRATAMENTOS TRMICOS
Encontram-se equipamentos de tratamento trmico em laboratrios, oficinas e
instalaes industriais. Sua fonte de aquecimento provm do leo, do gs ou da
energia eltrica.
11.1 ESTUFA
Trata-se de um modelo com aquecimento eltrico, para temperaturas de at 300C.
A estufa tem aplicaes no desenvolvimento de processos que exigem baixa
temperatura como, por exemplo, no revenimento.
11.2 FORNO
Os fornos, de modo geral, so de fcil manipulao. Quando bem operados e
assistidos com manuteno peridica, tm sua vida til prolongada.
Figura 76 Estufa
100
11.2.1 Forno de cmara com circulao de ar
Modelo com aquecimento eltrico, para temperaturas de at 1.300C, usado em
diversos tratamentos trmicos.
11.2.2 Forno de cmara com porta verstil
Quando aberta, a porta serve de plataforma de trabalho. prtico e seguro.
Todos os modelos tm uma carcaa construda com chapas de ao-carbono, com
espessura variada. O isolamento da carcaa pode ser feito com l de rocha ou com
material cermico refratrio, assegurando que o forno preserve o calor com um
mnimo de perda.
Ao se abrirem as portas, os circuitos de resistncia desligam-se automaticamente, o
que permite efetuar, com segurana, operaes de carga e descarga.
As empresas prestadoras de servio procuram servir-se de diferentes meios de
trabalho para realizar o tratamento trmico, mas a produo e a satisfao do cliente
so alcanadas de acordo com a disponibilidade econmica.
Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000.
Figura 77 Forno de cmara
Figura 78 Forno de cmara
101
Em oficinas ou indstrias so utilizados os modelos de fornos a seguir.
11.2.3 Forno com atmosfera controlada, protetora e/ou ativa
Este tipo de forno apresenta-se em trs modelos: tipo de cmara, poo e contnuo.
Funciona com gs inerte e/ou ativo.
11.2.3.1 Forno de cmara automtico e apresenta diversos acessrios em seu
interior, o que permite que seu operador comande todo o tratamento por meio de um
controlador instalado em um painel externo.
Externamente, um carro de transferncia carrega e descarrega o forno, e leva a
carga para outro local. Desloca-se sobre trilhos, transversalmente, frente da linha
de fornos.
indicado para tratamento de cementao, cabonitretao e tmpera.
11.2.3.2 Forno tipo poo usado para tratamento de peas volumosas ou
engrenagens. Dispensa as instalaes caras do forno de cmara. Para resfriar a
carga, necessita de um tanque de resfriamento a parte.
11.2.3.3 Forno de modelo contnuo O material acomodado em um transporte,
que pode ser uma esteira. O transportador conduz a pea atravs do forno com
velocidade predeterminada.
No final do percurso, as peas so mergulhadas em leo, para fazer a tmpera.
Outra esteira retira as peas do leo e as conduz a outro forno, onde so revenidas.
11.2.4 Forno de banho de sal
O forno de banho de sal tem grande aplicao no tratamento de cementao e
tmpera dos aos. Requer aquecimento com resistncias eltricas ou com
queimador a gs ou leo.
Fonte: Tratamento trmico (Coleo Telecurso 2000.
Figura 79 Fornos com atmosfera
102
Sua limitao est no dimetro do cadinho, que pode variar de 220 a 700 mm. Ou
seja: peas volumosas ou grandes no podem ser submetidas a tratamento em
banho de sal.
No forno com aquecimento por eletrodos o aquecimento realizado por meio de
eletrodos de ao, imersos no banho. Um transformador acompanha o forno. A
exausto dos gases quentes emanados do banho feita por uma concha situada na
parte superior do forno.
Esse tipo de forno indicado para tratamento de aos rpidos.
11.2.5 Forno de cmara a vcuo
O vcuo o melhor recurso para evitar oxidao, uma vez que h ausncia de
atmosfera. O modelo de cmara o mais indicado para o tratamento trmico.
Cria-se o vcuo, e um programa de computador comanda todo o tratamento. Tem
ampla aplicao no tratamento de aos especiais.
Figura 80 Forno de banho de sal
Figura 81 Forno de eletrodos
103
11.2.6 Forno de cmara sem atmosfera protetora
A indstria de fornos tem uma linha fora da produo em srie que procura atender
s necessidades especficas dos clientes.
Peas de grandes dimenses requerem fornos com grandes cmaras, alm de um
sistema de transporte em trilho para carregar e descarregar o forno.
Figura 82 Forno vcuo
104
105
12 ATMOSFERAS
Dois problemas graves podem ocorrer durante o tratamento trmico dos aos devido
s variaes de temperatura e s atmosferas internas dos fornos: a queima
oxidao e formao de casca de xido e a descarbonetao formao de
camadas de baixa dureza na superfcie do ao.
As reaes de oxidao mais comuns so:
2 Fe + O
2
= FeO 2 causada pelo oxignio
FeO + CO = Fe + Co
2
originada pelo anidrido carbnico
Fe + H
2
O = FeO + H
2
provocada pelo vapor de gua
As reaes podem ser reversveis:
por anidrido carbnico: se a mistura gasosa de CO e CO
2
for rica em CO
2
, oxidar
o ferro a temperaturas elevadas; se for rica em CO, reduzir o ferro;
por vapor de gua: se a mistura de H
2
e vapor de gua for rica em vapor, oxidar
o ferro; se for rica em H, reduzir o ferro.
A descarbonetao a oxidao do carbono, seja em temperaturas abaixo da zona
crtica, com o carbono em forma de Fe3C (cementita) ou em temperaturas acima da
zona crtica, com o carbono solubilizado na austenita.
As reaes descarbonetantes mais comuns so:
2C + O
2
= 2CO - causada pelo oxignio
C + CO
2
= 2CO - anidrido carbnico
C + 2H
2
= CH
4
- vapor de gua.
A oxidao e a descarbonetao podem ser evitadas com o uso de uma atmosfera
protetora e controlada no interior do forno.
106
12.1 FUNES E COMPOSIO DAS ATMOSFERAS
As atmosferas previnem a formao de cascas de xido, evitando tambm a limpeza
posterior das peas. Eliminam a possibilidade de descarbonetao, obtendo-se
superfcies com dureza uniforme e resistentes ao desgaste.
As atmosferas mais comuns so obtidas com queima de carvo, leo, gs ou
amnia. Seus componentes so: oxignio, nitrognio, anidrido carbnico, hidrognio
e hidrocarbonetos.
Cabe observar que o hidrognio e o xido de carbono atuam como redutores, mas,
sob certas condies, podem provocar a descarbonetao. Os hidrocarbonetos e o
CO podem carbonetar o ao.
necessrio um estudo cuidadoso das quantidades corretas dos constituintes, bem
como o conhecimento do ponto de orvalho dos gases produzidos nos diversos tipos
de geradores.
12.2 TIPOS DE ATMOSFERAS
As atmosferas consistem dos seguintes tipos:
base exotrmica: produzida por queima de uma mistura de gs e ar com ponto
de orvalho regulado;
base endotrmica: produzida por reao parcial de uma mistura de gs
combustvel e ar em cmara com substncia catalisadora, aquecida externamente;
base exotrmica-endotrmica: uma combinao dos dois processos anteriores,
porm com a combusto completa da mistura de gs e ar;
base de carvo vegetal: o ar passa no meio da cmara de carvo incandescente;
base de nitrognio: obtido de uma base exotrmica, removendo o CO
2
e o vapor
de gua;
base de amnia: pode ser obtida com amnia crua, dissociada ou queimada a
ponto de orvalho regulado.
107
Tabela 13 Aplicaes mais comuns das principais atmosferas controladas
Tipos Aplicaes
exotrmica pobre
exotrmica rica
nitrognio preparado pobre
nitrognio preparado rico
endotrmica pobre
endotrmica rica
a carvo de madeira
exotrmica-endotrmica pobre
exotrmica-endotrmica rica
amnia dissociada
amnia queimada pobre
amnia queimada rica
revestimento de xido de ao
recozimento brilhante, brasagem de cobre e sinterizao
aquecimento neutro
recozimento e brasagem de aos inoxidveis
tmpera
cementao a gs
cementao a gs
tmpera
cementao a gs
brasagem, sinterizao
aquecimento neutro
sinterizao de ps de ao inoxidvel
108
109
13 PRINCIPAIS ENSAIOS E CONTROLES NA PRODUO DE AOS
Tabela 14 Ensaios mecnicos
Ensaio Objetivo Vantagens Limitaes
anlise
qumica
ultra-sons
dureza
centelha
lquidos
penetrantes
raios X
Determinar a
composio qumica
Inspecionar quanto a
defeitos internos
Controlar as
propriedades mecnicas
Evitar mistura de aos
defeitos superficiais
defeitos internos
Garantia total contra a
mistura e garantia do
atendimento de
especificaes.
Ensaio no-destrutivo,
sem radiao, que
permite inspecionar
desde sees pequenas
at forjados de grandes
dimenses.
Em geral, pode ser no-
destrutivo. mais barato
e rpido que ensaios
completos. Excelente
teste para o controle
sistemtico de lotes de
peas.
Rapidez e facilidade de
execuo. Confiabilidade
bastante boa.
Ensaio no-destrutivo,
sem limitaes no
tamanho ou material da
pea. Detecta defeitos
bem pequenos.
Ensaio no-destrutivo
com alta sensibilidade
para descontinuidades
internas.
Requer a retirada de
amostra.
Somente para defeitos
internos. Requer prtica
na interpretao das
indicaes do defeito.
Sensvel estrutura do
metal.
Apenas a dureza
medida.
A resistncia trao
deve ser estimada a
partir da dureza.
Pode ser destrutivo.
Depende da prtica do
operador. Deve ser
empregado em conjunto
com outros testes para
garantir 100% de
separaes de aos.
Requer superfcie usinada
e extremamente limpa.
Exige desmontagem se a
pea estiver em servio.
Custo elevado. Risco de
radiao. Limitao
quanto ao tamanho da
pea.
110
partculas
magnticas
correntes
parasitas
ensaios
mecnicos
defeitos superficiais e
subsuperficiais
Identificar condies e
propriedades como:
propriedades magnticas,
tamanho de gro,
tratamento trmico.
Detectar falhas como
dobras, incluses etc.
Caracterizar as
propriedades mecnicas,
resistncia, ductilidade,
tenacidade, resistncia
fadiga, resistncia
propriedades de trincas
etc.
Indicao direta sobre a
pea. No h limitao
quanto ao tamanho e
forma da pea.
Teste extremamente
verstil, com possibilidade
de controlar diversas
caractersticas do
material.
Garantia do atendimento
aos valores exigidos ao
projeto em testes
destrutivos, similares s
condies de emprego.
Aplicvel apenas a mate-
riais ferromagnticos.
A limpeza pode ser traba-
lhosa aps a inspeo, e a
interpretao pode ser
difcil.
A prpria versatilidade
pode confundir as
indicaes.
Necessidade de
equipamento e
padronizaes.
Ensaio destrutivo.
Requer, em geral,
forjamento de metal
adicional por retirada dos
CPs.
Custo mdio a elevado,
dependendo dos ensaios
selecionados.
Fonte: COSTA E SILVA, Andr Lus da; MEI, Paulo Roberto. Tecnologia dos aos.
111
14 TRATAMENTO DE RESDUOS DE SAIS E EFLUENTES LQUIDOS
14.1 RESDUOS DE SAIS
A norma brasileira NBR 10004, da ABNT, classifica os sais de tmpera como
resduos de classe 1, que so perigosos. No podem, portanto, ser jogados no solo
ou na gua. Alm disso, requerem tratamento especial.
Se no se dispuser de uma unidade de tratamento de neutralizao dos sais
usados, necessrio que eles sejam armazenados temporariamente.
Os sais e seus resduos devem ser estocados em tambores fechados e em boas
condies, nos quais deve constar a identificao do contedo e de sua
procedncia.
Os resduos slidos e secos, provenientes dos diversos sais, devem ser
acondicionados separadamente, conforme o grupo a que pertencem. Por exemplo:
grupo I cianetos, brio etc., ou grupo II nitritos, nitratos, soda custica na forma
de grnulos ou pedaos, com dimenso de at 10 cm. Devem estar livres de
arames, peas metlicas e qualquer outro tipo de material. A separao dos
resduos vai facilitar um futuro tratamento e proporcionar segurana durante o
armazenamento.
Recomenda-se o acondicionamento em tambores de ao, secos, com capacidade de
200 litros. A carga precisa ser ensacada em plstico e colocada no tambor. Este
deve ser tampado e cintado, e conter dispositivos de segurana para evitar abertura
acidental. As tampas no devem ser soldadas ao tambor.
A identificao deve ser feita na parte externa do tambor, com letras de 2,5 cm de
altura, escritas com tinta a leo. Na identificao deve ficar claro se os resduos so
do grupo I ou II, o nome da empresa e o peso lquido. Os tambores devem ser
pintados de vermelho, com inscries em cor branca para resduos do grupo I, e de
amarelo, com inscries em cor preta para resduos do grupo II.
112
A rea de armazenamento precisa ser coberta e bem ventilada; seu piso deve ter
uma base de concreto ou outro material que impea a infiltrao das substncias no
solo. H necessidade, ainda, de um sistema de drenagem e de captao de lquidos
para um tanque.
14.2 EFLUENTES LQUIDOS
Os efluentes lquidos provenientes dos processos de tratamento trmico e/ou
termoqumico de metais passam pela Estao de Tratamento de Efluentes ETE.
Depois, so descartados.
Normalmente, so classificados em dois tipos: efluentes lquidos cidos e efluentes
lquidos alcalinos. Os primeiros provm de operaes de decapagem e de lavagem
posterior das peas. Os decapantes usuais so feitos base de cido clordrico,
contendo inibidores. Os efluentes lquidos alcalinos provm de tanques de
desengraxe, de tanques de lavagem de peas tratadas em banho de sal e de
mquinas de lavagem.
Os efluentes lquidos cidos e bsicos so coletados e remitidos ETE,
separadamente. Essa medida necessria para evitar a reao dos cidos entre si
formando produtos gasosos txicos como, por exemplo, o gs ciandrico.
O processo de tratamento inicia-se com a oxidao dos cianetos contidos nos
efluentes. Uma vez eliminado o cianeto, o efluente alcalino neutralizado pelo
efluente cido at um pH que pode variar de 8 a 9. Nesta etapa ocorre precipitao
de ons de ferro, provenientes das peas metlicas submetidas a operaes de
decapagem.
O brio precipitado na forma de sulfato ao receber pequenas quantidades de cido
sulfrico ou sulfato de sdio.
Aps a adio de um floculante, que tem a funo de aglomerar melhor os flocos da
lama formada, a suspenso transferida para um tanque de adensador de lodo e,
em seguida, o lado aglomerado passa por um filtro-prensa.
A gua filtrada analisada e descartada, de acordo com a legislao pertinente. A
lama, ou lodo acondicionado em tambores.
113
CONSIDERAES FINAIS
So complexos e abrangentes os assuntos que envolvem a metalurgia e os
tratamentos trmicos dos materiais e, no diferente, os equipamentos necessrios
para a realizao do trabalho na rea metalrgica.
O SENAI, ao longo de sua existncia, vem atualizando seu material didtico,
equipamentos e profissionais para atender s necessidades do mercado, integrando
a escola e a indstria para o crescimento das pessoas e do Pas.
Espera-se que o estudo dos contedos deste fascculo tenha contribudo para a
qualificao tcnica e realizao profissional das pessoas e que atenda aos anseios
da indstria, minimizando as lacunas profissionais neste setor do mercado.
Registra-se o agradecimento a todos os que, de alguma forma, colaboraram para a
execuo deste trabalho, em especial a seu mentor, Sr. Mauri da Silva Teixeira, in
memoriam.
114
115
REFERNCIAS
CARLI, Edmond M. Materiais: Tecnologia da fabricao mecnica. Rio de Janeiro:
SENAI-RJ, 1973.
CEZAR, Cleomar Guaragni; SANTOS, Jos Antonio dos; OLIVEIRA, Luis Carlos.
Preveno de Acidentes para Componentes de CIPA. 3.ed. Porto Alegre: SENAI-RS,
2002.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica: Processos de fabricao e tratamento.
2. ed. So Paulo: McGraw-Hill, 1986, v. II.
______. Aos e ferros fundidos. 5. ed. So Paulo: Associao Brasileira dos Metais,
1982.
COSTA E SILVA, Andr Lus da; MEI, Paulo Roberto. Tecnologia dos aos. Campinas:
UNICAMP, 1981.
COUTINHO, Carlos Bottrel. Materiais metlicos para Engenharia. Belo Horizontente:
Fundao Cristiano Ottoni, 1992.
MATERIAIS. So Paulo: Globo, 1995. (Coleo Telecurso 2000; Curso
profissionalizante Mecnica).
PROVENZA, Francesco. Materiais para construo mecnica. So Paulo: PROTEC,
1994.
SENAI-MG. Preveno de Acidentes para Componentes de CIPA. 2.ed. Belo
Horizonte, 1991.
SENAI-SP. Tratamento trmico: Supervisor de 1 Linha. So Paulo, s.d.
TRATAMENTO trmico. So Paulo: Globo, 1996. (Coleo Telecurso 2000; Curso
profissionalizante Mecnica).
116
117
GLOSSRIO
ABNT
Abraso
Aos
efervescentes
AISI
Alongamento
Alotropia
ASM
Austenita
Beneficiamento
Calaminagem
Caldeamento
Cementao
Cementita
Cianetao
Cisalhamento
Coalescimento
Compresso
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Desgaste por ao mecnica de substncias rugosas e duras capazes de
arrancar, por frico, partculas de outros corpos.
Aos que no foram desoxidados com a adio de Si.
American Iron and Steel Institute
Aumento de comprimento em conseqncia da trao.
Fenmeno qumico que traduz a possibilidade de alguns elementos
qumicos cristalizarem em mais de um sistema e terem, por isso,
diferentes propriedades fsicas.
American Society for Metals
Soluo slida de C em Fe
.
Tratamento trmico composto de tmpera e revenimento.
Ao de recobrir-se de xido de ferro.
Processo usado para unir duas peas metlicas a quente, comprimindo as
superfcies a unir, uma contra a outra, com auxlio de prensa ou de
martelamento enrgico. A temperatura deve ser alta sem, contudo, atingir
o incio da fuso de qualquer das partes.
Tratamento termoqumico que visa introduzir carbono na superfcie do ao
para torn-lo mais duro.
Carbono combinado Fe
3
C que entra nas ligas de Fe.
Tratamento termoqumico que tende a introduzir carbono e nitrognio na
superfcie do ao com o fim de aumentar-lhe a dureza.
Solicitao simples que tende a cortar um corpo.
Quando a temperatura de revenimento se aproxima muito da zona crtica
e permanente muitas horas em sua vizinhana, as pequenas partculas de
cementita se agrupam em partculas maiores, formando glbulos
facilmente visveis ao microscpio. Diz-se, ento, que a cementita est
coalescida ou esferoidizada.
Solicitao simples que tende a achatar (encurtar um corpo).
118
Coquilha
Corroso
Deformao
elstica
Deformao
plstica ou
permanente
DIN
Dureza
Ductilidade
Elasticidade
Eletroeroso
Escoamento
Estampagem
Euttico
Extruso
Fadiga
Ferrita
Ferro
Ferro
Ferro
Ferro eletroltico
Flexo
Fluncia
Forjabilidade
Fragilidade
Fundio
Fusibilidade
Grafita
Molde metlico
Destruio por ao qumica
a deformao que desaparece com o cessar da fora solicitante. Pela lei
de Hooke, proporcional solicitao.
a deformao que permanece tambm depois de ter cessado a atuao
da fora solicitante.
Deutsche Industrie Normung
Resistncia ao desgaste, penetrao, riscagem. Para os metais
muito usada a dureza Brinell: HB (Brinell hardness)
Capacidade de sofrer deformaes plsticas.
Capacidade de deformaes temporrias, proporcionais aos esforos
aplicados.
Destruio por ao de fascas eltricas.
Deformao plstica sem ulterior acrscimo de fora, de materiais j
carregados.
Conformao de produto de chapa, por meio de prensagem.
Liga de menor ponto de fuso.
Conformao de produto por expulso (compresso) de material atravs
de frestas.
Diminuio gradual da resistncia de um material por efeito de solicitaes
repetidas.
Soluo slida de C em Fe
Formas alotrpicas do ferro

Ferro obtido por deposio catdica do ferro existente em certos
eletrlitos.
Solicitao simples que tende a curvar um corpo.
Deformao lenta que ocorre em metal que fica sob carga constante por
longo tempo.
Propriedade de se deixar conformar a quente, no estado pastoso, por
meio de prensagem ou martelamento.
Incapacidade de resistir a choques.
Conformao de produto por solidificao em moldes de material
previamente derretido.
Que funde facilmente.
Carbono puro C que entra nas ligas de Fe.
119
Gusa
Laminao
Lederburita
Liga
Maleabilidade
Martensita
Metalizao
Nitretao
Normalizao
Perlita
Plasticidade
Recozimento
Refino
Repuxo
Resilincia
Resistncia
Revenimento
SAE
Salmoura
Sinterizao
Soldabilidade
Soluo slida
Sorbita
Tmpera
Temperabilidade
Ferro fundido bruto (de primeira fuso) escoado diretamente do alto forno.
Conformao de produto por passagem de material quente entre cilindros.
Soluo slida de Fe
3
C (cementita) em Fe
Mistura slida de dois ou mais metais produzida por fuso.

Capacidade de sofrer deformaes plsticas em compresso, sem se
romper. Capacidade de se deixar transformar em lminas.
Textura do ao, com aspecto aciculado (agulhado). Obtm-se com
tmpera com resfriamento rapidssimo.
Recobrimento com camada de outro metal depositado por meio de jato.
Tratamento termoqumico que visa introduzir nitrognio na superfcie do
ao para torn-lo mais duro.
Recozimento com esfriamento ao ar. Visa uniformizar e refinar a
granulao grosseira das peas fundidas, laminadas ou forjadas.
Soluo slida Fe
3
C (cementita) em Fe
Propriedade de se deixar deformar ou moldar.

Tratamento trmico que consiste em aquecer o material a temperatura
superior zona crtica e deix-lo esfriar lentamente no prprio forno, com
o intuito de eliminar as tenses internas e o efeito de tmpera.
Srie de operaes fsico-qumicas para obter certas qualidades prprias
para o uso.
Operao de conformao de corpos cava a partir de chapa plana.
Capacidade de suportar cargas dinmicas (choques).
Capacidade de suportar cargas estticas (foras aplicadas lenta e
gradualmente).
Tratamento trmico que consiste em aquecer o material temperado a
temperatura inferior zona crtica e deix-lo esfriar lentamente, com o
intuito de atenuar no efeito de tmpera.
Society of Automotive Engineers
Soluo de gua e sal.
Conformao de produto por agregao de p metlico convenientemente
comprimido e aquecido temperatura elevada.
Capacidade de se deixar soldar.
Liga homognea de duas ou mais substncias que em certas propores
se misturam completamente no estado slido.
Textura do ao com os cristaizinhos de cementita (Fe
3
C) uniformemente
distribudos. Obtm-se aquecendo e resfriando a martensita.
Tratamento trmico que consiste no aquecimento do material
temperatura superior zona crtica, seguido por resfriamento rpido, com
o intuito de aumentar-lhe a dureza e a tenacidade.
a propriedade dos aos e de outras ligas ferrosas, que determinam a
profundidade e a distribuio da dureza produzida pela tmpera. a
capacidade de se deixar temperar.
120
Tenacidade
Tenso
Teor
Toro
Trao
Trefilao
Usinabilidade
Usinagem
Zona crtica
Resistncia a esforos mecnicos de deformao lenta (trao,
compresso, toro, flexo...)
Fora por unidade de superfcie. Quociente da intensidade de uma fora
pela rea da superfcie sobre a qual ela atua.
Porcentagem, proporo de uma certa substncia.
Solicitao simples que tende a torcer um corpo, isto , que tende a
deslocar circularmente as camadas vizinhas umas em relao s outras.
Solicitao simples que tende a alongar um corpo.
Conformao de produto por passagem forada (trao) de material frio
atravs de fieiras de ao especial ou carboneto de tungstnio sinterizado.
Durante esse processo, o material torna-se mais duro, mais resistente e
menos ductil.
Capacidade de se deixar "trabalhar" em mquinas operatrizes (torno,
fresadora, plaina...)
Conformao de produto por meio de arranque de cavacos em mquinas
operatrizes (torno, plaina, fresadora...)
Vide diagrama ferro-carbono captulo 5.
Fonte: PROVENZA, Francesco. Materiais para construo mecnica.

Tratamento Termico Dos Aços

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TRATAMENTO TRMICO DOS AOS

Formas alotrpicas do ferro

Mistura slida de dois ou mais metais produzida por fuso.

Propriedade de se deixar deformar ou moldar.

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