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Soldagem por resistncias

Eltrica
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Motivao
Importncia do estudo e
necessidade do
desenvolvimento;
S este processo permite.
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Introduo
A soldagem por resistncia representa mais uma modalidade da
soldagem sobre presso;
No necessita de matria suplementar;

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Processo
Na soldagem por resistncia
feita sobre presso, onde os
eletrodos no so consumveis,
passando por esse uma alta
corrente (efeito joule).
Quantidade de calor pode ser
determinada atravs da
equao: =
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Resistncia entre as chapas
R1 e R7 : Resistncia eltrica dos
prprios eletrodos;
R2 e R6 : Resistncia eltrica que
se forma nos contatos peas
eletrodos;
R3 e R5 : Resistncia eltrica das
prprias chapas (peas);
R4 :Resistncia eltrica que se
forma no contato entre as
chapas (peas).
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Estao tpica de maquina de solda
Solda a ponto.
Consiste dos seguintes item:
1. Mquina porttil;
2. Cabo secundrio;
3. Transformador de solda com
unidade auxiliar de controle
inclusa;
4. Suspenso da mquina
5. Suspenso do transformador
6. Estrutura da plataforma




7. Duto eltrico e interruptor de
comando;
8. Controles de solda;
9. Sadas e retornos de gua;
10. Sada de ar comprimido;
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7
Maquina solda tpica
8
Mquina tipo basculante
9
Mquina de ao direta
10
Cabo secundrio
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Processo
Tipos de soldagem
Ponto;
Costura;
Topo a topo;
Projeo;
Alta frequncia;
Resistncia eltrica.

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Soldagem a ponto
Passagem por um nico boto
de solda;
No existem corrente parasita;
Necessrio um bom contato
meta metal;
Os elementos (peas e eletrodos)
deve ser projetado de tal forma,
que possibilite a passagem da
corrente pelo caminho mais
curto.
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Tipos de soldagem por ponto
Existe muitos modos de fazer
pontos de solda por resistncia.
Segue abaixo a relao bsica.
Solda direta;
Solda em srie;
Solda direta em srie;


Outros tipos de soldas;
Solda PUSH PULL
Solda a ponto por discos;
Solda contnua;
Solda ps rebordeamento;
Solda indireta;
Solda de 2 estgio (painis
previamente soldados).
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Solda direta
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Solda em srie
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Solda direta em srie
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Solda de 2 estgio
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Solda por costura
Consiste numa srie de ponto de
solda, classificados em:
Roll spot welding;
Reinforced roll spot welding;
Leak-tight seam welding

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Solta topo a topo
Necessrio possuir uma mesma
rea, para tornar possvel , em
toda a seo, a mesma
densidade de corrente e o
mesmo aquecimento.

Tabela prtica para matrias
Ao doce -70/80 A p/ mm;
Alumnio -150/200 A p/ mm;
Cobre -250/300 A p/ mm;
As presses necessrias so da
ordem de 0,5 a 1,2 kg/mm.
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Variveis
Aquecimento efeito joule;
Tempo;
Presso;
Eletrodos;
Corrente.

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Aquecimento efeito joule
O ncleo deve atingir 1300c e no mximo 900c na superfcie;
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Tempo
o tempo necessria para a corrente fluir e fazer a solda.
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Falha de descontinuidade interna, pode ser gerada por diversos fatores
Como: fora ou tempo insuficientes, excessiva corrente ou tempo de aplicao
Presso
a compresso sofrida pela chapa pelos eletrodos.
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Falha de endentao excessiva, gerada por um aplicao de uma presso e
densidade de corrente excessivamente alta
Eletrodos
Funo dos eletrodos
Conduzir a corrente;
Transmitir a fora mecnica;
Dissipar o calor;
Manter o alinhamento da peas
de trabalho;
Tipos de eletrodos
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Resfriamento
Para uma boa qualidade da solda necessrio um bom resfriamento;
A falha desse item, gera um desgaste muito grande nos eletrodos;
Um bom resfriamento est ligado a alguns fatores:
Dimetro e comprimento do tubo defletor dagua;
Do volume e direo do fluxo d'agua;

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Curiosidade
Ao utilizarmos um eletrodo 5/8, podemos obter 50 vezes mais solda
durante o ltimo 1/16 do que durante os primeiro. Isso ocorre devido a
uma melhor resfriamento.
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Cuidados com o eletrodo
Mquina regulada;
Boas condies de trabalho dos eletrodos;
O operador deve tomar cuidado o eletrodo;
Alinhamento;
Gera limitao de fora;


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Corrente eltrica
A intensidade da corrente varia
em funo das caractersticas
fsicas, espessura do material a
soldar. Ficando entre 5 a 30 kA.
A rea de contato dos eletrodos
devem ser corretas, uma vez que
mal condicionados podem gerar
superaquecimentos, gerando
uma qualidade inferior da solda.
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A1 = rea de contato do eletrodo bem recondicionado;
A2 = rea de contato do eletrodo mal recondicionado;
P1 e P2 = Presso gerada pelos eletrodos;
C1 e C2 = densidade de corrente;
F = fora aplicada.
Vdeo
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Vantagem e limitao
Vantagem
Sem a soldagem por resistncia, a unio
peas era feita por elementos de
fixao, tais como parafuso e rebites.
Apresenta maior resistncia vibraes
mecnica;
No necessrio acabamento final;
No deforma o matria.
Limitao
S possvel soldar metais de natureza
diferentes sendo necessrio introduzir
um material intermedirio s vezes;
Dificuldade para manuteno e
reparo;
Demanda mais energia da rede
eltrica.
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Aplicao
Chapas comuns de carrocerias:
Aos Baixo Carbono;
Chapas para estamparia;
Laminada a frio e a quente.
Chapas de baixa liga;
Chapas mdio carbono;
Ao inoxidvel

Outros Metais
Alumnio;
Magnsio;
Cobre;
Nquel.
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Concluso
Podemos concluir que na atualidade devido a alta demanda de
produtividade, usa-se este tipo de processo;
Oferece maior resistncia a vibrao mecnica em relao a parafusos e
rebites;
No h necessidade de acabamento final na unio soldada, quando a
soldagem executada corretamente, pois, no produz escoria nem
respingo;
Quase todos os tipos de aos so passiveis de serem soldados neste
processo.
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