Man Maq Equip V31

FORNECIMENTO DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS
CHASSIS
ltima gravao Zani: 30/06/09 1

MANUAL DE FORNECIMENTO

DE

MQUINAS E EQUIPAMENTOS

03 36 M. DENADA REV. CAP. 01, 11, 12 E 15; NS. CAP. 17 30/06/09 C. ZAN WESLEY L.
02 38 R. CARDENAS NS. CAP. 16 18/07/05 L. GALLCHO A. BASSAN
REVISO PAG # EDITADO DESCRIO DA REVISO DATA VERIFICADO APROVADO

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x INDICE

01- ABRANGNCIA DO SISTEMA.......................................................................................................................................... 3
02 - DOCUMENTAO............................................................................................................................................................. 5
03- SISTEMA ELTRICO / ELETRNICO............................................................................................................................ 7
04 - SISTEMA HIDRULICO................................................................................................................................................. 11
05 - SISTEMA PNEUMTICO................................................................................................................................................ 12
06 - SISTEMA DE LUBRIFICAO...................................................................................................................................... 14
07 - CONTROLES VISUAIS NAS MQUINAS ..................................................................................................................... 15
08 - NIVEL DE RUIDO............................................................................................................................................................. 16
09 - PINTURA DE MQUINAS, EQUIPAMENTOS E INSTALAES............................................................................ 17
10 - TREINAMENTO................................................................................................................................................................. 18
11 - TRY-OUT............................................................................................................................................................................. 19
12 - BANCADAS DE TESTE E MONTAGEM........................................................................................................................ 20
13 - AUDITORIA........................................................................................................................................................................ 24
14 - SEGURANA ..................................................................................................................................................................... 25
15- PRENSAS E SIMILARES ................................................................................................................................................... 27
16 - PLANO DE DISPONIBILIDADE / CONFIABILIDADE MONTAGENS .................................................................... 29
17- CHECK LIST - AUDITORIA DE SEGURANA E MEIO AMBIENTE - TRY-OUT................................................ 31
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01- Abrangncia do Sistema

A execuo de servios e/ ou fornecimento de Mquinas ou Equipamentos dever ser regido
pelos termos deste manual e pelos itens constantes na anlise de decises (A.D.).

Pela natureza do servio e / ou fornecimento de Mquinas e Equipamentos, poder-se- fixar
condies adicionais discutidas por ocasio da contratao.

Servios de reformas parciais e / ou totais de prdios, mquinas ou equipamentos tambm
sero regidos pelos termos deste manual.

Toda alterao solicitada pelo fornecedor, em projetos ou especificaes fornecidos pela TRW,
somente ser aceita mediante aprovao dos responsveis do pedido em questo. As
alteraes devero estar documentadas e com o nome e assinatura do funcionrio da TRW
aceitando a alterao.

Alm deste manual, devero ser consideradas as determinaes da Lei N. 6.514, de 22 de
Dezembro de 1977 e Portaria N 3214 de 08 de Junho de 1978, onde a NR 12 rege sobre
Mquinas e Equipamentos, CONVENO COLETIVA DE MELHORIA DAS CONDIES DE
TRABALHO EM PRENSAS E EQUIPAMENTOS SIMILARES, INJETORAS DE PLSTICO E
TRATAMENTO GALVNICO DE SUPERFCIES NAS INDSTRIAS METALRGICAS NO
ESTADO DE SO PAULO de 20/04/2006, Nota Tcnica N. 16 (MTE) e as seguintes NBR's:

NBR NM 213 1-2 Segurana de mquinas Conceitos bsicos Princpios gerais para
projetos, partes 1 e 2.

NBR NM 272 Segurana de mquinas Protees Requisitos gerais para projeto e
construo de protees fixas e mveis.

NBR NM 273 Segurana de mquinas Dispositivos de inter-travamento associados as
protees Princpios para projeto e seleo.

NBR 5410 nstalaes eltricas de baixa tenso.

NBR 13536 Mquinas injetoras de plstico e elastmeros Requisitos tcnicos de segurana.

NBR 13759 Segurana de mquinas Equipamentos de parada de emergncia Aspectos
funcionais Princpios para projeto.

NBRNM-SO 13852 Segurana de mquinas Distncias de segurana para impedir o
acesso a zonas de perigo pelos membros superiores

NBRNM-SO 13853 Segurana de mquinas Distncias de segurana para impedir o
acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores.

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NBRNM-SO 13854 Segurana de mquinas Folgas mnimas para evitar esmagamento de
partes do corpo humano

NBR SO 13855 Velocidade de aproximao de partes do corpo Distncias de segurana.

NBR 13930 Prensas mecnicas Requisitos de segurana.

NBR 14009 Segurana de mquinas Princpios para apreciao de riscos.

NBR 14152 Segurana de mquinas Dispositivos de comando bimanuais Aspectos
funcionais e princpios para projeto.

NBR 14153 Segurana de mquinas Partes de sistemas de comando relacionados
segurana Princpios gerais para projeto.

NBR 14154 Segurana de mquinas Preveno de partida inesperada.

NBR 15417 - Vasos de presso - nspeo de segurana em servio

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02 - Documentao

Dever ser fornecida, at 10 (dez) dias aps a colocao do pedido de compra um cronograma
detalhado da fabricao, montagem, instalao e entrega da Mquina ou Equipamento.

Todos os manuais (operao, programao, manuteno, mecnico, eltrico, etc.) devero
estar na Lngua Portuguesa.

Desenhos de fundao, normas de transporte, nivelamento, bem como os templates (modelos,
esc. 1:50) da Mquina ou Equipamento, sero enviados a TRW, no mnimo 30 (trinta) dias
antes da entrega da mesma. No havendo estes documentos, a TRW no se responsabilizar
por danos causados.

Devero ser enviados os templates dos acessrios do Equipamento, (reservatrio, filtros,
unidade hidrulica, painis, etc.). Os templates devero ser enviados no formato *.DWG
(AUTOCAD).

Toda Mquina ou Equipamento dever vir acompanhado do respectivo controle geomtrico, o
qual ser refeito, aps a instalao do mesmo na TRW.

NOTA: Relatrios so de responsabilidade do fornecedor, sob superviso da TRW. As
tolerncias sero fornecidas pela TRW junto com o pedido.

Fornecer quando da entrega da Mquina ou Equipamento lista de peas de reposio
consideradas crticas e de maior desgaste, com a descrio tcnica da pea e contato de
fornecedor no Brasil, assim como a anlise de MTBF e MTTR.

Dever ser fornecida at 15 (quinze) dias antes da entrega, Planilhas de Planos Preventivos e
Preditivos para a Mquina ou Equipamento, contemplando itens mecnicos e eltricos com
periodicidade, status da Mquina para realizao do plano e tempo para realizao de cada
atividade do plano.

Dever ser fornecido, at 15 (quinze) dias antes da entrega Planilha de Plano de Lubrificao,
com esquemtico dos pontos de lubrificao manual, periodicidade, status da Mquina para
realizao do plano e tempo para realizao de cada atividade do plano.

Dever ser fornecido quando da entrega da Mquina ou Equipamento Backup do software e
cabo de comunicao (clp, ihm, pc, etc...).

Fornecer na entrega da Mquina ou Equipamento:

Esquemas Pneumticos, Hidrulicos e Eltricos (Diagrama unificar NR 10).
Manuais Gerais
Diagrama de Ciclos
Lista Comentada do software
Desenhos de aparelhos e dispositivos especficos.
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Cpia em CD de todos os softwares e programas referentes mquina e seus
equipamentos/acessrios.

Caso possua algum tipo de vaso de presso, devero ser fornecidos os documentos
relacionados na NR 13 e NBR 15417.
ART (Anotao de Responsabilidade Tcnica) com comprovante de recolhimento (pagamento).

Todos os esquemas, manuais, listas, desenhos, diagramas devero ser fornecidos em CD
reproduzvel e duas cpias impressas.

No caso especfico de Linhas de Montagem o Fornecedor dever entregar o fluxograma
descritivo de funcionamento de cada posto da linha de modo que se possa avaliar o ponto em
que ocorre a falha para posterior interveno da manuteno.

OBS: Todos os desenhos mecnicos fornecidos devero ser divididos por postos/operaes de
forma a facilitar a pesquisa dos itens.
EX: Posto 1 Bancada de Montar
Posto 1, Op. 20 Dispositivo de cravar, e assim sucessivamente .

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03- Sistema EItrico / EIetrnico

3.1 Tenso de Entrada:
Para Bancadas de Montagem a tenso de entrada requerida de 220 Vac / 60 Hz (Trifsico ou
Bifsico).

Para Mquinas a tenso de entrada requerida de 440 Vac / 60 Hz (Trifsico).

3.2 Tenso de Comando:
A tenso de comando dever ser de 24 Vac ou 24 VCC

3.3 Os painis com 1 m ou maiores, devero incluir luminrias fluorescentes com interruptor
de porta e fusveis de proteo, com ligao independente do comando geral.

Os painis devero ser construdos com guarnio prova de p, para servios pesados, assim
como abertura das portas frontais de um mnimo de 165 graus.

3.5 Os espelhos devero ser removveis com espao mximo de utilizao de 85 %.

3.6 Circuitos de comando devero ser elaborados de tal modo que, em casos de retornos de
tenso, as mquinas e instalaes no possam religar-se espontaneamente, a no ser que seja
expressamente exigido pela funo da chave geral.

3.7 Todos os circuitos de comando e motriz, devero possuir disjuntor geral tripolar, para 600V
com acionamento por manopla externo, colocado na porta frontal do painel eltrico,
dimensionado para ser operado com carga e com sistema de trava para colocao de
cadeados.

3.8 Todos os painis eltricos devero conter uma tomada de 110 / 220 Vac - 6 A, para
conexo de instrumentos, com alimentao dependente de chave geral e dispor de
identificao de tenso.

3.9 Todos os componentes utilizados devero ser perfeitamente identificado, conforme consta
no esquema eltrico (anilhamento dos condutores).

3.10 Os equipamentos eletrnicos devero ser previstos para trabalharem com:

- oscilao de tenso de rede 10 %
- temperatura ambiente de + 5 C a + 45 C, quando necessrio dever ser instalado aparelho
de ar condicionado.

3.11 Os comando eletrnicos podero ser instalados prximos a cabos que conduzem
considerveis cargas de corrente, ou mquinas de soldas, ou outros comandos eltricos em
geral, sem que haja interferncia.

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3.12 A possibilidade de insero das placas de comando eletrnico em encaixe errado, dever
ser evitada atravs de medidas adequadas de segurana.

3.13 Devero ser aterrados todos os equipamentos eltricos / eletrnicos da mquina ou
equipamento.

3.14 Fiao
Executados com cabos flexveis, isolao termoplstica 600 V, seguindo o cdigo de cores
abaixo:

a) Fases Preto
b) Neutro aterrado Amarelo / Verde
c) Comando 110 Vac Vermelho
d) Comando 24 Vcc Azul
e) Comando 24 Vac Cinza

Todos os condutores eltricos devero estar perfeitamente identificados com nmeros ou
gravaes e com a mesma denominao existente nos esquemas eltricos, inclusive os bornes
onde estes forem conectados.

3.15 Componentes Opes: 1 / 2 / 3 / ..............

Disjuntor Geral Moeller / ABB / Siemens / Cutler-Hammer

Fusvel Siemens / Legrand / Weg

Disjuntores Moeller / Siemens / Cutler-Hammer / FAE

Contatores Siemens / Telemecaniq / Moeller

Botes de Comando ACE / Blindex / Moeller / Cutler-Hammer / Banner

Sinalizao ACE / Blindex / Moeller / Cutler-Hammer

ndicadores Digitais Coel / Digimec / Euro-Control / Gefran / Transtec

Sensores Balluf / Sense / Festo / Sick / Banner / Turk

CLP / HM Moeller / Rexroht / Allen Bradley / Altus
OBS.: Para todos os casos o software fonte dever
ser gravado no carto de memria

CLP c/ Redundncia Pilz

Comando CNC Fanuc / Siemens / Mazatrol

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Servo Motor / nversores Rexroht / Parker / Wrg

Chaves fim de curso Euchner / Sick / Banner / Siemens / Telemecaniq
(todas c/ ruptura positiva)

Rele de segurana (cat 4) Pilz / Banner / Sick

Controle simultaneidade (Cat. 4) Pilz / Banner / Sick

Chaves de Segurana (Cat. 4) Pilz / Banner / Sick

Botes de acionamento ptico Pilz / Banner / Sick

Parafusadeira Eletrnica CP / Bosch/Rexroht / Atlas Copco

Sistema de Viso Vision & Control / DVT/Cognex

Barreira ptica Leuze / Banner / Sick /
(todas Categoria 4 e resoluo 14 mm)

3.16 Botes de Comando de Emergncia
Categoria 4, ao de ruptura positiva e feed back, adicional de segurana, caso o bloco de
contato no esteja posicionado a mquina no entra em operao.

Para PARADA DE EMERGNCA, dever ser de cor vermelha, tipo cogumelo, com trava, anel
de indicao amarelo com dizeres de vermelho (emergncia) servio pesado e de fcil acesso,
localizado no painel de comando e nos principais pontos de servio.
Para a funo de LGA / TOQUES dever ser de cor verde, servio pesado e de fcil acesso.
Para a funo de CCLO dever ser de cor preta, servio pesado e de fcil acesso.

3.17 Motores
Devero ser motores de alto rendimento.
Devero ser totalmente fechados, com ventilao externa.
O acionamento dos motores dever ser at 7,5 CV - direto. Acima de 7,5 CV de acordo com a
necessidade (estrela/tringulo, compensadora, etc.).

3.18 Os cabos eltricos com a tenso de entrada devero ser conectados diretamente no
Disjuntor Geral, na parte superior do mesmo, no passando por bornes de conexo.

3.19 Os botes de acionamento devem ser do tipo ptico (igual/similar SOFT SWTCH da
Banner), dotados de controle de simultaneidade, proteo na parte superior e que o funcionrio
fique com as mos nos botes de acionamento at o fim do avano do dispositivo/mquina.
Comando categoria 4 redundante e acionamentos ergonmicos (ao retirar as mos dos botes
os recursos devem parar na posio atual caso no tenha iniciado o ciclo de trabalho).

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3.20 Todos os painis eltricos devem dispor de informativo indicando voltagem de trabalho e
chave geral, conforme o tamanho do painel dever utilizar os seguintes padres de tamanho:
17 X 24 cm ou 08 X 12 cm, sendo tambm aplicado aos demais comandos de acionamento de
tamanhos compatvel ao painel.

3.21 Prensa ou similares devem dispor de todos os comandos de acionamento do bi-manual,
cortina de luz, botes de emergncia, chaves de segurana, vlvula de segurana mxima
redundante (categoria 4) e esferas na base da mesa para facilitar na troca das matrizes.
OBS: Os reles cat. 4 (cortina, emergncia, chaves de segurana, etc.) tambm devero
monitorar a carga, ou seja, dois contatores com ruptura positiva.

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04 - Sistema HidruIico

4.1 Componentes: Opes: 1 / 2 / 3 / ..............

Bombas REXROTH / VCKERS / EATON

Filtros HDA / BARRA

Vlvulas REXROTH / VCKERS / EATON

Mangueiras/ Conexes GATES / AEROQUP

Padro Rosca GS / NPT / BSP

OBS: Prensas e similares devem dispor de vlvulas de segurana hidrulica monitorada (cat. 4)
e possuir vlvulas de reteno.

4.2 A temperatura de leo hidrulico no dever ultrapassar 50 C em regime de trabalho de
24 h. Caso isto no seja garantido pelo fornecedor, o mesmo dever instalar um sistema de
refrigerao para leo que atenda especificao acima.

4.3 A fim de facilitar o controle das presses de trabalho, bem como a localizao de defeitos,
devero ser previstos manmetros nos principais circuitos, ou manmetro nico com chave
seletora de circuito.
O(s) manmetro(s) dever(o) possuir vlvula isoladora do circuito.

4.4 Todos os equipamentos devero ser identificados conforme consta no esquema
pneumtico.

4.5 Os sistemas automticos devero informar a necessidade de realimentao, bem como
possuir intertravamento para evitar a ciclagem da mquina, quando da falta de leo hidrulico,
falha de bomba, etc., ou seja, qualquer anomalia do sistema que coloque em risco o
funcionamento da mquina por falta de leo hidrulico.

4.6 Equipamentos que necessitem de refrigerao devero ter unidades de refrigerao
prpria.

4.7 Vlvula de controle de fluxo, onde feche/desligue automaticamente aps o rompimento de
tubulao/mangueira.

4.8 Rudo gerado pela unidade hidrulica/bomba no pode ser superior a 75 dB.

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05 - Sistema Pneumtico


Vlvulas SMC / Festo / Ross (Sist. segurana c/ redundncia)

Filtros SMC / Festo

Unidade Conservao SMC / Festo

Parafusadeira Pneumtica Deprag / Bosch / Atlas Copco / Desoutter

Reguladores de Vcuo SMC / Schmalz

Tubos SMC / Festo

Conexes SMC / Festo

Transdutores Presso Smar / Gefran / Wika

Bomba de Vcuo PAB

Medidores de Vazo e Uson / Ateq / Cincinnatti
Queda de Presso

OBS: Prensas e similares devem dispor de vIvuIa de segurana cat. 4 com monitoramente
dinmico e pressostatos de controle de presso mnima e mxima e vlvula de reteno para
manter os dispositivos elevados mesmo quando ocorrer despressurizao do sistema
pneumtico.

5.2 A fim de facilitar o controle das presses de trabalho, bem como a localizao de defeitos,
devero ser previstos manmetros nos principais circuitos com indicao da escala de trabalho
(indicado para a mquina/equipamento), ou manmetro nico com chave seletora de circuito.
O(s) manmetro(s) dever(o) possuir vlvula isoladora do circuito e sistema para
despressurizao da rede da mquina/dispositivo (com mecanismo de travamento para
cadeado).
O manmetro dever ter escala colorida p/ mostrar a faixa de presso de trabalho.
OBS: O comando de despressurizao dever estar prximo ao alcance do operador.

5.3 Todos os equipamentos devero ser identificados conforme consta no esquema.

5.4 Havendo necessidade de gerao de presso negativa (vcuo), a Mquina ou
Equipamento dever ter gerao prpria.

5.5 A Mquina ou Equipamento dever ser projetado para utilizao de Ar Comprimido com
presso mxima de 6 bar, salvo condies especiais requeridas pela TRW.
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5.6 A entrada do circuito pneumtico, dever ter unidade reguladora e filtro, para o ar
comprimido proveniente da linha.

5.7 A vlvula geral do sistema pneumtico, deve aliviar a presso do equipamento
automaticamente, aps fech-la e ter opo para colocao de trava (cadeado) na posio
fechada, sendo instalado em local de fcil acesso ao operador.

5.8 Caso tenha a necessidade de instalar um pulmo no sistema pneumtico o referido deve
atender todos os quesitos da NR 13 (Caldeiras e Vasos de Presso) inclusive certificado de
teste com PRONTURO.

5.9 Utilizar sistema de diferenciao por cores para os circuitos pneumticos de avano,
retorno e de vcuo:
Circuito de avano : mangueira azuI
Circuito de retorno : mangueira preta
Circuito de vcuo : mangueira branca

5.10 Todas as vlvulas de duplo solenide devem ser do tipo com memria, assim como no
permitido o uso de ciIindros e vIvuIas de acionamento e/ou retorno mecnico por
moIas.

5.11 Onde existir movimentos de cilindros / atuadores que podem colocar o operador em
condio de risco de acidentes por pane eltrica, queda de energia e/ou despressurizao da
linha pneumtica, devem ser utilizados somente vlvulas com piloto pneumtico ou por
solenides com vlvulas de reteno e fluxo cruzado para evitar o acionamento involuntrio do
cilindro/dispositivo conforme mostrado abaixo (referncia de instalao c/ fluxo cruzado).

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06 - Sistema de Lubrificao

6.1 Dever ser central e automatizado, com indicador de linha para entupimento, para todos
os pontos que devam ser lubrificados dentro de 200 h.

6.2 O reservatrio de lubrificantes dever ter capacidade superior a 200 horas, antes da
realimentao.

6.3 Os sistemas automticos devero informar a necessidade de realimentao, bem como
possuir intertravamento para evitar a reciclagem da mquina, quando da falta de lubrificao,
falha de bomba, etc., ou seja, qualquer anomalia do sistema que coloque em risco o
funcionamento da mquina por falta de lubrificante.

6.4 Os sistemas cascata para o elemento, podero ser usados desde que satisfaam as
condies de segurana do item 6.3.

6.5 Recipientes de lubrificantes, aparelhos de lubrificao, e as instrues para a lubrificao
da Mquina ou Equipamento, devero ser conforme especificao TRW.


Sist. Lubrificao Centralizada Eximport / Soned / Sehi

Dosadores de graxa Dopag
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07 - ControIes Visuais nas Mquinas

7.1 Todas as identificaes existentes na Mquina ou Equipamento (Botes,
posicionamento, riscos, procedimentos, etc.) devero estar na Lngua Portuguesa, inclusive as
placas e adesivos de sinalizao.

7.2 Componentes de controle, (manmetros, pressostatos, termmetros) devero possuir
controle visual da faixa de trabalho e estarem colocados em local de fcil acesso/visualizao
do operador.

7.3 Reservatrios de lquidos, graxas e outros, devero possuir controle visual de nvel de
trabalho, (mximo e mnimo).

7.4 Tubulaes devem conter identificao do contedo (cores) e direo de fluxo.

7.5 Unidades de refrigerao devero possuir componente que permita verificar o fluxo do
lquido refrigerante.

7.6 Vlvulas e registros com acionamento manual devero possuir identificao das posies
aberta e fechada e possuir opo de travamento com cadeado somente na posio fechada.

7.7 Protees de correias devero ser confeccionadas com material que permite visualizao
do estado das correias, sem a necessidade de retirar a mesma.

7.8 Componentes girantes (motor, polia ) com identificao de sentido de giro.

7.9 Porcas / parafusos que o fabricante tem histrico que durante a operao do equipamento
podem soltar-se, devero ter identificao visual atravs de linha de marcao.

7.10 Mquinas devem possuir sinalizao de Status (mquina em ciclo, mquina parada).

Riscos mecnicos (partes mveis) devem dispor de recursos de protees mecnicas e ou
eletrnicas, protegendo os operadores dos riscos existentes, caso existe algum tipo de proteo
mecnica mvel, dever tambm dispor de proteo eletrnica, ou seja, na posio aberta a
mquina/equipamento entrar automaticamente em emergncia (no entrar em ciclo).
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08 - NveI de Rudo

O nvel de rudo admissvel para Mquinas ser de 85 DB (A), resposta lenta, medido com o
equipamento colocado a 1 metro de distncia da projeo, no piso da mquina com microfone a
1,5 metros da altura do piso, sendo que sero considerados os valores maiores em funo das
caractersticas de direcionalidade do som emitido pela Mquina. O fabricante dever submeter
TRW, para aprovao, o planejamento para controle de rudo, no caso do equipamento
produzir nveis acima do especificado.

O nvel de rudo admissvel para Bancadas de Montagem / Teste ser de 75 DB (A) -, resposta
lenta, medido com o equipamento colocado a 1 metro de distncia da projeo, no piso da
mquina, com microfone a 1,5 metros da altura do piso, sendo que sero considerados os
valores maiores em funo das caractersticas de direcionalidade do som emitido pela Mquina.
O fabricante dever submeter a TRW, para aprovao, o planejamento para controle de rudo,
no caso do equipamento produzir nveis acima do especificado.

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09 - Pintura de Mquinas, Equipamentos e InstaIaes

9.1 As cores utilizadas devero estar em acordo com a NB 54 e NR 26 - Sinalizao de
Segurana.

9.2 Para Pintura de tubulaes, equipamentos de movimentao, dutos, chamins, escadas e
guarnies de proteo, alambrados, materiais de controle de incndio, instalaes civis, utilizar
o Procedimento de Sinalizao - Segurana / SMA 040.

9.3 Para Pintura de Mquinas utilizarem o seguinte padro:

Painis: CNZA RAL 9002
Estrutura: AZUL RAL 5015
Partes mveis e avanos (movimentos): LARANJA RAL 2011
Protees / Chaparia: CNZA RAL 9002
Arrastador de Cavaco: AZUL RAL 5015
Unidades hidrulicas e de refrigerao: AZUL RAL 5015

9.4 Bancadas de Teste e Montagem sero tratadas a parte em um item especfico neste
Manual (tem 12).

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10 - Treinamento

10.1 Dever ser ministrado treinamento operacional. Este treinamento deve ser apostilado com
informaes necessrias para a operao correta da Mquina ou Equipamento e destacando os
riscos e os devidos cuidados que dever ser tomado durante operao e preparao.

10.2 Dever ser ministrado treinamento em Manuteno Mecnica e Eletro-eletrnico. Este
treinamento deve ser apostilado com informaes necessrias para que os tcnicos de
manuteno da TRW tenham condies de intervir na Mquina ou Equipamento.

10.3 A quantidade de pessoas a serem treinadas dever ser indicada pelo fabricante, levando
em considerao a complexidade da Mquina ou Equipamento e o grau de dificuldade de
operao, mas considerando um mnimo de 03 manutencistas por rea (eltrica / mecnica).

10.4 O treinamento operacional dever ser realizado junto com o START na planta TRW e
dever ser atualizado no caso de modificao na liberao dos equipamentos.

10.5 O treinamento em Manuteno Mecnica e Eletro-eletrnico podero ser realizados na
TRW ou no fabricante, devendo ser realizado no local que oferecer melhores condies de
aprendizado.

10.6 O custo dos treinamentos Operacional / Manuteno deve estar includo na aquisio da
Mquina ou Equipamento.

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11 - Try-out

11.1 Ser realizado um Try-out na planta do fabricante para liberao da Mquina ou
Equipamento com o grupo de vistoria da TRW. Devero ser testadas / fabricadas 100 peas.

11.2 Dever o fornecedor estar apto para o Try-out duas semanas antes da data de entrega da
Mquina ou Equipamento.

11.3 Duas semanas antes da data de entrega, ser realizada na planta do fabricante a auditoria
dos itens deste manual.

11.4 Ser realizado um segundo Try-out na planta da TRW aps instalao e START, com o
grupo de vistoria da TRW. Devero ser testadas / fabricadas 150 peas.

11.5 Aps aprovao, prazo mximo de 30 dias para atingir a produtividade (p/h) conforme
Escopo.

11.6 O Try-out na planta do fabricante, poder no ser realizado, se a TRW atravs dos
responsveis pelo pedido, julgar desnecessrio.

OBS: Durante o try-out no ser permitido a retirada ou a inibio dos recursos de segurana
instalados na mquina/equipamento, caso no atende o processo, antes de iniciar dever
adequar os recursos, somente aps adequao e aprovao da rea da segurana do trabalho
ser liberada a mquina para fazer os devidos testes.

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12 - Bancadas de Teste e Montagem

Este item est enquadrado ao PPRPS como simiIar, devendo atender os itens
Iistados na conveno.

12.1 Calhas/caixas de refugo na cor vermelha, sensorizadas, com dificuldade de retirada da
pea pela porta de entrada e dificuldade de acionamento direto do sensor pelo operador.
Sempre que possvel deve fazer parte do corpo da mquina/bancada.

12.2 Calhas para cabos eltricos e tubulaes pneumticas.

12.3 Bancadas com tampo em chapa de ao com espessura de 25 mm, zincado ou niquelado.

12.4 Bancadas montadas com perfis de alumnio extrudado / anodizados (padro
Bosch/similar).

12.5 Para Pintura de Bancadas de Montagem utilizar o seguinte padro:

Painis eltricos Cinza RAL 9002
Dispositivos Nquel Qumico / Zinco Azul
Peas de preciso/deslizantes Oxidao Negra
Tampos de ao Nquel Qumico / Zinco Azul
Conjuntos e peas mveis Laranja RAL 2011
Grade/proteo de segurana Laranja RAL 2011

Pinturas que forem necessrias devero ser a p eletrosttico, ou similar, onde no prejudique
ou contamine o produto.

12.6 Possuir apoio apropriado para os componentes, relativo ao suporte de caixas padro TRW
e/ou caixas MTM padro Marfinite (devendo estar dispostas em posies adequadas, ou seja,
levando em conta a postura do operador, atendendo as necessidades ergonmicas).

12.7 Possuir suporte apropriado para rotinas de trabalho padro TRW (similar croqui anexo):

NOME DO POSTO
IDENTIFICAO DA OPERAO
TRLHO P/
PLAQUETA DE
DENTFCAO
VSUAL
SUPORTE
P/ PASTAS
SOFLEX
PASTA
SOFLEX
PADRO
CARTA
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12.8 Cores para lmpadas sinalizadoras:

Verde Peas aprovadas
Amarelo Peas em teste
Vermelho Peas c/ falha/refugadas
Azul Condio inicial de ciclo
Branco Energizao

12.9 Requerimento bsico para o Software:

- Operao de ciclo manual / automtico e auditoria para passagem de padro de defeito
simulado ( item 13 )

- Seleo de programas/produtos;

- Parametrizao - Tempos de testes, especificaes mxima e mnima de vazamentos;

- VisuaIizao - Permitir visualizar os resultados dos testes quando executados e
armazenar os dados da ultima pea;

- ManuaI - Em modo manual, disponibilizar todos os acionamentos de cilindros e
vlvulas, sendo o acionamento feito pela HM atravs das teclas F7 e F9, mantendo-se ativados
todos os controles de segurana da bancada (barreira ptica, reles de segurana, trava de
segurana, etc.);

- Senhas diferentes para acesso em manual e parametrizao;

- Emergncia ao ser acionada dever parar na posio atual, despressurizando toda a rede
pneumtica automaticamente (possuir vlvulas de reteno);

- Em caso de acionamento da cortina de luz, botes de emergncia e chave de segurana a
mquina/equipamento dever parar na posio atual e possuir reset manual, ou seja, dever
ser acionado o boto de reset para reposicionar a bancada nas condies de origem.

- O reset dever ser manual, no boto azul (posicionamento) ao ser acionado dever repor todo
o sistema na posio inicial de ciclo (condies de origem);

- Diagnosticar com mensagens de alarme com 02 nveis no caso de defeitos dos acionamentos
mecnicos / pneumticos, eltricos e falhas do produto (rejeio, vazamentos, etc.);

- Todos os sensores devero ser checados quanto a sua mudana de 'status' para garantir que
o mesmo no esteja queimado ou com contato colado;

- Atender estrutura de pginas conforme layout mostrado no item 12.16;

CHASSIS

- Toda pea quando reprovada dever permanecer presa no dispositivo; necessrio
acionamento de boto vermelho ou chave Libera Pea para liberar peas reprovadas retidas
no dispositivo. Quando possvel pea dever ser descartada automaticamente.

- Todo refugo dever ser confirmado em calhas / caixas de refugo sensorizadas para liberar
novo ciclo.

- Contador de peas APROVADAS e REPROVADAS;

- Toda vez que as condies iniciais de montagem ou teste no forem atingidas a lmpada
vermelha dever ficar piscando e emitir sinal sonoro p/ chamar ateno do operador. (exemplo:
no atinge presso ou vcuo mnimo para teste);

12.10 Acionamento bi-manual deve ser feito com botoeiras pticas com controle de
simultaneidade e rel de segurana cat. 4 (dispor de protees sobre os botes).

12.11 HM com teclado alfanumrico e display com mnimo de 04 linhas;

12.12 Quando solicitado aplicao de vcuo para testes, a bancada de teste deve possuir
equipamentos capazes de garantir os parmetros indicados nas normas de teste;

12.13 Quando utilizado cilindros pneumticos e/ou hidrulicos que executem operaes onde a
variao de presso pode alterar a qualidade do produto final (cravar, deformar, montar, etc.,) a
bancada e/ou dispositivo deve possuir controles para que a mesma s opere dentro das
presses parametrizadas na HM (transdutores, pressostatos, etc.);

12.14 Mquinas para gravao de cdigo de data aprovadas na TRW:

Sistema gravao por micropuncionamento: Couth, TeIesis e Technifor

Todas com CPU e Teclado para configurao e ajustes.
A gravadora dever atender as normas NV6-01-01 e TS1-20-02.

Sistema de gravao jato de tinta: WiIIet

12.15 Todo dispositivo POKA YOKE para ser homologado deve atender aos requisitos da
especificao TRW E-211 Verificao Prova de Erros.

CHASSIS

12.16 Referncia p/ estruturao da HM.

SELEO
DE PRODUTOS
MENSAGENS
DISP. 1
MENSAGENS
DISP. 2
MENSAGENS
DISP. xx
PEAS
APROVADAS
PEAS
REPROVADAS
TECLA
F1
MANUAL
DISP. 1
MANUAL
DISP. 2
MANUAL
DISP. xx
TECLA
F2
PARMETROS
DE MQUINA
PARMETROS
DISP. 1
PARMETROS
DISP. 2
PARMETROS
DISP. xx
TECLA
F3
RESULTADOS
DISP. 1
RESULTADOS
DISP. 2
RESULTADOS
DISP. xx
TECLA
F4
VISUALIZAO
DAS ENTRADAS
ANALGICAS.
- TRANSDUTOR
LINEAR,
- TRANSDUTOR
DE PRESSO,
-CLULAS DE
CARGA,
-OUTROS
TECLA
F5
COMANDO
PARA
AVANAR
TECLA
F7
COMANDO
PARA
RETORNAR
TECLA
F9
REFERNCIA DE ESTRUTURAO PARA O SOFTWARE DA IHM
LIVRE DE
SENHA
TELA P/
MANUTENO
SENHA: 1234
PARMETROS
DE
ENGENHARIA
SENHA: 0531
LIVRE DE
SENHA
LIVRE DE
SENHA
F7 E F9
S FUNCIONAM
NO MODO DE
MANUTENO
(TECLA F2)
PASSAR
PADRO,
INIBE REFUGO
TECLA
F6
TELA P/
PRODUO
SENHA: 2222

CHASSIS

13 - Auditoria

13.1 Ser realizada, 10 dias antes da entrega da Mquina ou Equipamento, uma auditoria no
fabricante dos itens constantes neste procedimento. Os itens que estiverem em desacordo
devero ser solucionados at a entrega na TRW.

Ser realizada, no ato da entrega na TRW, nova auditoria para verificar a resoluo dos itens
pendentes da primeira auditoria.

CHASSIS

14 - Segurana

14.1 Todo processo que gerar nvoas, vapores e particulados devero dispor de sistema de
exausto e filtros especficos.

14.2 Todo equipamento/mquina/dispositivo dever atender os aspectos ergonmicos, ou seja,
altura, espao para as pernas, esforo fsico, pontos de apoio para micros pausas dos membros
superiores, acionamentos, temperatura, componentes no raio de alcance dos operadores, etc...

14.3 A analise e aplicao dos controles de segurana da maquina/dispositivo/bancada de
responsabilidade do fabricante.
14.4 AVALIAO DE RISCO DE ACORDO COM NBR 14153

S- Severidade do ferimento
S1 Leve (reversvel)
S2 Grave (irreversvel) inclusive fatal

Ponto de partida para S1
avaliao do risco da
seo de controle de P1
segurana. F1
P2
F- Freqncia e tempo de exposio S2
F1 raramente e/ou pequena na exposio
F2 freqentemente at contnuo e/ou longa P1
Exposio F2
P2
P- PossibiIidades de evitar o perigo
(referem-se geralmente velocidade e freqncia com
a qual a pea analisada movimenta-se e a distncia do operador
da mesma.
P1 possvel sob determinadas condies
P2 pouco possvel

Categorias
B 1 2 3 4
Lei 5.280 que estabeIece o cumprimento da IegisIao em importao de mquinas.
CHASSIS

14.5 - NORMAS DE SEGURANA NO BRASIL
NBR 14009
Princpios para apreciao de riscos
(EN1050)
EN 60204-1
Segurana de Mquinas - Equipamentos
eltricos de mquinas - Parte 1
Especificaes para requisitos gerais.
NBR NM 213 - 1-2
Segurana de mquinas
Conceitos bsicos, princpios gerais
para para projetos parte EN 292 1/2/3
Normas Tipo A
NBR 14154 - Segurana em mquinas:
Preveno de partida inesperada
(EN 1037)
NBR 14153 - Segurana de mquinas:
Parte de sistemas de ecomando
relacionados a segurana, princpios
gerais de projeto (EN 954-1)
NBR 13760 - Folgas mnimas para evitar
esmagamento de partes do corpo humano
(EN 349)
NBR 13761 - Distncias seguras para
impedir acesso a zonas de perigo pelos
membros superiores
(EN 294)
Normas Tipo B1
Aspectos Gerais de Segurana
NBR 14152 - Segurana em mquinas
Dispositivos de comando bi-manuais
Aspecto funcionais e princpios para
projeto (EN 574)
NBR 13758 - Distncia segura para
impedir acesso a zonas de perigo pelos
membros inferiores
(EN 811)
NBR 13928 - Requisitos gerais para o
projeto e construo de protees (fixas e
mveis)
(EN 953)
NBR 13929 - Dispositivos de
intertravamento associados a protees -
Pricpios para projeto e seleo
(EN 1088)
NBR 13759 - Equipamentos de parada de
emergncia, aspectos funcionais,
pricpios para projetos
(EN 418)
Normas Tipo B2
Componentes Utilizadas na segurana
Normas Tipo B
NBR 13996 Mq. de moldagem por
sopro destinadas produo de artigos
ocos de termoplstico - Requisitos Tcnicos
de segurana para projeto e construo
NBR 13930
Prensas mecnicas
Requisitos de segurana
(EN 692)
NBR 13536 - Mq. njetoras p/ plstico e
elastmeros. Requisitos tcnicos de
segurana para o projeto, construo e
utilizao (EN 201)
NBR 13867
Picadores de carne
Requisitos de segurana
NBR 13865
Cilindros de massas
alimentcias
Requisitos de Segurana
NBR 13862
Transportadores contnuos
Requisitos de segurana para o
projeto
Normas Tipo C
Fabricante de Mquinas e Equipamentos
14.6 - RESPONSABILIDADES PELO ACIDENTE

Quando citamos responsabilidade pelo acidente de trabalho, foi especificamente baseada
na NBR 14153, que no item 8.5 referenciando a aprovao de uma mquina nova ou
reformada para a produo, exige a emisso de um documento de aprovao contendo:
O nome das pessoas responsveis pelos testes
Os equipamentos utilizados nos testes
Os diversos testes realizados
Relao das falhas e suas solues

Uma frase juridicamente forte est presente na norma NBR 14153, sendo transcrita abaixo:

Os resuItados devem ser documentados e arquivados em forma auditveI.
CHASSIS

15- Prensas e SimiIares

Atender na integra conveno coIetiva, nota tcnica N 16, NBR's e Demais IegisIao.

Controlador lgico programvel de segurana Cat. 4 :
(dispositivo em conformidade com a NBR 13930 item 4.10 e NBR 14153 item 6.2.5 categoria 4);

Este dispositivo tem como funo monitorao e o controle da prensa. Possuindo uma
tecnologia especfica para o segmento, em conformidade com as normas nacionais e
internacionais de segurana, o CLP de segurana controla todos os dispositivos relacionados
com a parada da prensa, que so descritos abaixo:

Tendo como base a norma EM 60 204-1, que enfatiza os itens referentes redundncia,
diversidade e auto-teste para os controles considerados seguros, um exemplo o de uma
unidade formada por trs processadores de diferentes fabricantes e um eficiente sistema de
auto-teste e diagnstico de falhas. Com esta configurao uma sada somente acionada se os
trs processadores apresentarem o mesmo resultado.

Vlvula de segurana (monitorado somente pelo PLC de segurana) Cat. 4:

Para controle do acoplamento do freio embreagem (dispositivo de segurana para prensas,
conforme itens 4.7 e 4.8 da NBR 13930);

Dispositivo de segurana redundante. auto-monitorado, garantindo assim a parada segura da
mquina (monitoramento dinmico), com pressostato de presso mnima e mxima.

Chaves de segurana (Cat. 4) para monitorao das grades / portas que permitem o acesso
rea de risco (partes mveis);

Cortina de luz resoluo 14 mm (cat. 4) - dependendo do processo dever dispor da funo
blank flutuante - para monitorao do acesso rea de risco (categoria 4, conforme NBR 14153
item 6.2.5).

Dispositivo ativo de segurana ptico tipo 4 (conforme EC 61496-1, -2 e EM 61496-1, -2).
Um campo de proteo bidimensional de radiao infravermelha gerado entre o transmissor e
receptor. Quando este campo de proteo interrompido o CLP e/ou rel de segurana
instrudo a operar em modo de segurana onde a vlvula de segurana desligada e por onde
se interrompe o movimento, protegendo o operador de um possvel acidente.

Boto de parada de emergncia com ruptura positiva e feed back (adicional de segurana, caso
o bloco de contato no esteja posicionado a mquina no entra em operao). Tem como
funo executar uma parada de emergncia e o CLP e/ou rel de segurana ir monitorar este
circuito de forma que se ocorrer uma falha como rompimento de fiao ou um curto-circuito o
CLP/rel de segurana imediatamente executar uma parada de segurana.

Controle bi-manual (categoria 4, conforme NBR 14152):
CHASSIS

Dispositivo que exige atuao das duas mos. O sinal de sada permanece ativo at uma das
mos ser liberada. Conforme NBR 14152 item 3.5 e 7, o CLP/rel monitora a atuao sncrona
dos botes do bi-manual, garantindo assim a atuao do comando somente se o tempo de
atuao simultnea for menor ou igual a 0,5 s.

Controle de ponto morto superior e inferior (monitoramento do martelo):
Dispositivos que tm como funo o monitoramento da posio do martelo de forma a encontrar
o PM (ponto morto inferior) e o PMS (ponto morto superior). Somente o CLP de segurana
monitora este dispositivo para executar as suas rotinas de segurana.
OBS: Atender o item 4.9 da NBR 13930

Calo de Segurana:
Dispositivo utilizado entre as ferramentas quando ser necessrio realizar pequenas
manutenes nas ferramentas, ter que ser interligada com o sistema de emergncia da
mquina, ou seja, para utiliz-lo o mesmo ser desconectado da tomada e colocado no raio de
ao da mquina, uma vez desconectado a mquina no funciona, evitando o risco do acionar
a mquina com o calo no raio de ao.

Porta Frontal:
O acionamento da porta dever ser realizado por cilindro pneumtico e o travamento da mesma
dever ser executado por chave de segurana.

CHASSIS

16 - PLANO DE DISPONIBILIDADE / CONFIABILIDADE MONTAGENS

16.1.1 GARANTA DE EQUPAMENTO APS NCO DE ENTREGA PARA O CLENTE.

16.1.2 GARANTA DE EQUPAMENTOS COMPRADOS, MEDANTE NEGOCAO.

16.1.3 APS APROVAO DE LAUDO DE LBERAO TCNCA DE CAMPO.

16.2 CARACTERSTICAS CRTICAS PARA ATINGIMENTO DE OBJETIVO ELETRO-
ELETRNICO

16.2.1 ENTREGAR FLUXOGRAMA DETALHADO DE FUNCONAMENTO DA BANCADA;

16.2.2 SOFTWARE GERENCADOR DE FALHAS DE CCLO AUTOMTCO / MANUAL;

16.2.3 NO TRABALHAR COM A CONDO 1 E 0 MAS SM UTLZAR A TRANSO;

16.2.4 TESTAR SNALAO DE CADA SENSOR DE CADA POSTO DE TRABALHO
COM A MENSAGEM NO HM;

16.2.5 NDCAR N DE ERRO, MENSAGEM ESCRTA COM NDCAO DE FALHA
(SENSOR DO..................);

16.2.6 AVALAO DE LOCAS DE SENSORES (NECESSDADE DE TROCA OU
PROTEO);

16.2.7 PRORZAR NO HM A MENSAGEM DE ERRO QUE CAUSA A PARADA DO
POSTO;

16.2.8 MENSAGENS DEVEM SER DESENV. PARA NFORMAR A QQ NVEL DE
USURO;

16.2.9 ATVAR O SSTEMA HELP NO HM COM PROCEDMENTOS DE ACESSO DE
OPERAO / SOFTWARE;

16.2.10 FORNECER SOFTWARE FONTE COM COMENTROS, PROGRAMAS DE
COMUNCAO / CABOS;

16.2.11 OS CURSOS DE PERFRCOS DA LNHA SO PERTNENTES A TRW (SMAR,
GRAVADORES, TORQUEADERAS, ETC);

16.2.12 CLP DEVE TER SEU PROGRAMA GRAVADO NO CARTO DE MEMRA;

16.2.13 PARAMETROS DE PROCESSO / CONTROLE DEVEM ESTAR NSERDOS NO
CARTO DE MEMRA;
CHASSIS

16.2.14 TODA ALTERAO ( SOFTWARE / DESENHOS E DAGRAMAS
PNEUMATCOS, ELETRCO E HDRULCO ) DEVE SER DOCUMENTADA E ENTREGUE A
TRW EM 48 HORAS;

OBS: A ENTREGA DO SOFTWARE NO PODER EM HIPOTESE ALGUMA SUSPENDER
A GARANTIA DO EQUIPAMENTO.

16.2.15 AVALAO NO CAMPO A EFCCA DE SSTEMAS DE MOVMENTAO DE
CABOS / PROTEES, ETC.;

16.2.16 PREVENTVA BASEADA NO TEMPO DEVE SER NFORMADA AO PESSOAL
TCNCO APS LBERAO DA LNHA, AS DUAS PRMERAS PREVENTVAS SERO
FETAS PELO FORNECEDOR;

16.2.17 NFORMAR CARACTERSTCAS TCNAS / FORNECEDOR DE PEAS,
COMPONENTES, CONJUNTOS ESPECAS, ETC.;

16.2.18 PADRONZAR SENSORES / CHAVES FM DE CURSO COM RELAO A
MODELO UTLZADO AO MXMO.

16.2.19 PREVENTVA BASEADA NO TEMPO DEVE SER NFORMADA AO PESSOAL
TCNCO APS LBERAO DA LNHA, AS Duas PRMERAS PREV.
SERO FETAS PELO FORNECEDOR (TENS DE DESGASTE COMO CORREAS, PONTOS
DE APOO, ETC).

16.3 CARACTERSTICAS CRTICAS PARA ATINGIMENTO DE OBJETIVO MECNICO

16.3.1 VERFCAR NA LNHA O FUNCONAMENTO CORRETO (EFCCA) DE CADA
DSPOSTVO;

16.3.2 NDCAR COM ANTECEDNCA OS COMPONENTES DE DESGASTES (MOLAS,
PEAS DE CONTATO, ETC);

16.3.3 AVALAR NTERFERNCAS EXTERNAS NO FUNCONAMENTO DOS
DSPOSTVOS (SUJERAS ORUNDAS DO PROCESSO, CONTATO DE PEAS, ETC.);

16.3.4 NFORMAR CARACTERSTCAS TCNAS / FORNECEDOR DE PEAS,
COMPONENTES, CONJUNTOS ESPECAS, ETC;

16.3.5 TODA A MECNCA DEVE SER DMENSONA PARA TRABALHAR COM AS
TOLERNCAS DO PRODUTO;

16.3.6 DEVEM SER FORNECDOS OS PADRES PARA VERFCAO DE
ALNHAMENTOS (GEOMETRA) DE DSPOSTVOS;
CHASSIS

16.3.7 OS DSPOSTVOS / SSTEMAS DE MOVMENTAO DEVEM TER
DURABLDADE DEFNDA (TENS DE DESGASTE);

16.3.8 DURABLDADE DEVE SER A MAOR POSSVEL SEM NECESSDADE DE
NTERFERNCA DE MANUT. PREV. (TENS DE DESGASTE);

16.3.9 TODOS OS AJUSTES FNOS DEVEM SER FETOS EM BATENTE MECNCO
(CLNDROS, GUAS LNEAR, AMORTECEDOR HDRA, ETC);

16.3.10 TODO SSTEMA DE MOVMENTAO DEVE TER AMORTECEDORES PARA
EVTAR DESGASTE PREMATURO;

16.3.11 TODA DOCUMENTAO DEVE SER ENTREGUE COM DMENSES
CONSTRUTVAS;

16.3.12 PADRONZAR PARAFUSOS UTLZADOS, EXEMPLO: M5 PARA M6 QUE
MAS UTLZADO;

16.3.13 PADRONZAR DMETROS DE CLNDROS.

16.3.14 PADRONZAR COMPRMENTOS DE CLNDROS AO MXMO.

16.3.15 PADRONZAR HASTES E BUCHAS DE DESLZAMENTO.

16.3.16 PADRONZAR ROLAMENTOS UTLZADOS NA LNHA AO MXMO POSSVEL.

16.3.17 UTLZAR METODOLOGA TPM PARA ACESSOS A EQUPAMENTOS E
DSPOSTVOS.

16.3.18 TODO DSPOSTVO / PEA UTLZADA NA LNHA DEVE TER SEU CDGO
TPADO EM LOCAL VSVEL (NMERO DO DSPOSTVO / DETALHE).

16.3.19 LSTAR E NDCAR POKA YOKES / CALBRADORES DA LNHA, COM COR
DFERENTE (PROCEDMENTO TRW 11 CORES).

16.3.20 TODO DSPOSTVO / CONJUNTO DEVE SER PNADO E GUADO NA LNHA.

17- Check Iist - Auditoria de Segurana e Meio Ambiente - Try-out

Segue anexo, cpia p/ conhecimento da Auditoria de Segurana e Meio Ambiente.

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CHASSIS

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CHASSIS

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