PROPANO-PROPILENO LIBRE DE H 2 S MEDIANTE UN SISTEMA DE ABSORCIN QUMICA
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1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO Tiene como objetivo definir las bases y criterios de diseo para la disciplina de procesos a utilizar para la puesta en marcha del proyecto de Ingeniera Bsica. Se debe conocer las condiciones ambientales que se deben cumplir, establecer las especificaciones de la alimentacin, como tambin estudiar la disponibilidad de los servicios necesarios para lograr el proceso deseado. 2. ALCANCE DEL DOCUMENTO Cuando se define un proyecto de ingeniera se establecen parmetros y responsabilidades, indicando las fases de trabajo para su diseo de acuerdo con la magnitud en el desarrollo del mismo. Para esto ambas partes definen el contexto de trabajo y empleo no de nuevas tecnologas de acuerdo a los costos que se manejen y la magnitud del mismo. 3. ALCANCE DEL PROYECTO El presente proyecto tiene como finalidad primordial la realizacin del diseo de una planta de tratamiento con aminas para la obtencin de propano-propileno libre de impurezas. Para lograr tal fin, tiene previsto la realizacin de diversas actividades y tareas relacionadas con dicho proceso. Se han desarrollado algunas de ellas, entre las que se encuentran: El estudio de factibilidad econmica, la seleccin de la tecnologa a aplicar en la planta, determinacin de la capacidad de la planta y por ltimo la escogencia de la ubicacin geogrfica para la construccin de la misma. 4. BASES DE DISEO 4.1. Premisas Generales Para la elaboracin del proyecto de obtencin de propano propileno, fue necesario basar los clculos y procedimientos realizados en los siguientes estndares y normas:
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Normas PDVSA: Usadas en el diseo y seleccin de los equipos involucrados en el proceso, as como tambin como criterios de seguridad industrial en la planta. - Bombas - Intercambiadores de calor (seleccin) - Columnas de separacin - Diagramas de proceso - Manual de seguridad industrial volumen 1 (SI- S-04). Normas COVENIN: Regulaciones ambientales, parmetros ssmicos, y comits de seguridad. Ley Penal del ambiente: Regulaciones ambientales. - TITULO II, CAPITULOS I, II, IV, VII.
4.2. Condiciones Ambientales La empresa estima cumplir con las regulaciones ambientales establecidas, por los entes competentes para ello dispone de una estructura organizacional que le permite implantar y monitorear sus programas ambientales. Se dispondr de organismos y departamentos especializados, que implementaran sus propios programas ambientales, auditoras ambientales internas e inspecciones de las instalaciones y alrededores con base en los lineamientos de las leyes ambientales. Se deber establecer evaluaciones continuas, as como estrategias correctivas, cuando las auditoras internas revelan alguna deficiencia, las acciones implementadas deben ser suficientes para eliminarlas y en el caso de suelos y cuerpos de agua contaminados con niveles superiores a los indicados en la normativa, se registran en los Estados Financieros consolidados auditados, como pasivos ambientales, cuando se conocen y se tiene informacin suficiente para calcular los costos estimables para su remediacin. Adicionalmente la direccin de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y ambiente, debe fomentar en el interior de la empresa una cultura corporativa enfocada a mejorar la seguridad industrial y la proteccin al medio ambiente. Este sistema es una herramienta
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administrativa compuesta de diversos elementos interdependientes e interrelacionados enfocados al diagnstico, evaluacin, implantacin y mejoras preventivas continuas relacionadas con la seguridad y la proteccin ambiental. Las etapas de diagnstico y evaluacin sean finalizadas y el sistema se encuentra en la etapa avanzada de implantacin sus operaciones en el medio ambiente. La empresa mantendr una estructura interna a fin de identificar y resolver problemas ambientales y de ser necesario contratara consultores externos para realizacin de auditoras operativas en sus plantas industriales, incluyendo estimaciones de costos para remediar cualquier incumplimiento con las leyes ambientales. Tales medidas pueden incluir el mejoramiento de la eficiencia operativa de las plantas, la limpieza de aguas y tierras contaminadas y gastos de capital para minimizar el efecto de sus operaciones en el medio ambiente. La organizacin debe mantener un registro adecuado todos los estudios, estimaciones, trabajos realizados y cualquier otra informacin que los organismos competentes pudieran solicitar de tiempo en tiempo. A su vez la empresa invertira en el desarrollo de proyectos ambientales que promuevan el crecimiento de infraestructura ecolgica bsica, a ello se le suma la modernizacin de las instalaciones, la implantacin de sistemas y mecanismos para monitorear y controlar la contaminacin atmosfrica, la adquisicin de equipos para cubrir cualquier contingencia o accidente. 4.3. Descripcin de las instalaciones existentes La empresa que se considera, se encuentra en su inicio con vista en un futuro de xitos. Actualmente no posee instalaciones, pero se pueden considerar las instalaciones adyacentes a donde se ubicara la planta, como el CRP-CARDON con su amplia trayectoria y aos en funcionamiento, posee sus propias normas del cual se prev, se regir este ambicioso proyecto.
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4.4. Capacidad de diseo Por medio de la estimacin de la capacidad se considera que la planta esta en la disposicin de procesar 700ton/da, con un sobrediseo considerado del 15%, esto para cubrir la demanda emergente en el mercado local e internacional. Esto quiere decir que en su primera fase de arranque esta contara con un diseo de procesamiento de 805 ton/da. 4.5. Factor de Servicio Agua de enfriamiento: Se requiere de agua de enfriamiento a la salida de reactor esta puede provenir de la red de agua potable, ya que luego esta agua es refrigerada para ser utilizada nuevamente en el proceso. Electricidad: Esta es de proveniencia del servicio elctrico de la localidad, adems de contar con una pequea planta de emergencia para cuando se presenten fallas en el servicio. Vapor: La reaccin necesita calor y se le suministra con una sales fundidas, las cuales se recirculan y la energa necesaria se le suministra mediante un horno de combustin directa DEA: Esta es importante en el proceso ya que es la que absorbe el contaminante del propano-propileno
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4.6. Caractersticas / Especificaciones de la Alimentacin. Componentes % p/p Etileno CH 2 =CH 2 0,0478 Etano C 2 H 6 1,87 Propileno (CH 2 =CHCH 3 ) 62,47 Propano C 3 H 8 31,27 I-butano (H 3 C) 2 =CH CH 3 2,33 Sulfuro de hidrgeno H 2 S 4,5 Fuente: Los autores En estos procesos las aminas comnmente utilizadas son: MEA (monoetanolamina), DEA (dietanolamina), DGA (diglicolamina) y MDEA (metildietanolamina). Para nuestro estudio se trabajara con la amina DEA Normalizacin de la Alimentacin Componentes % p/p Etileno CH 2 =CH 2 4,66*E-4 Etano C 2 H 6 0,0182 Propileno (CH 2 =CHCH 3 ) 0,6095 Propano C 3 H 8 0,3051 I-butano (H 3 C) 2 =CH CH 3 0,0227 Sulfuro de hidrgeno H 2 S 0,0439 Total 1 .
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4.7. Caractersticas / Especificaciones de los Productos PROPILENO Temperatura. Normal ebullicin: -47,7 C Temperatura crtica: 91,8 C Presin crtica: 4,47 MPa Lmites de explosividad: 2,2 10 %v Muy reactivo (polimerizacin, oxidacin, halogenacin, alquilacin): radical alilo estabilizado por resonancia
PROPANO Propiedades del gas Peso Molecular: 44.096 g/mol Fase Slida Punto de fusin: -187.7 C Calor latente de fusin (1,013 bar, en el punto triple) : 94.98 kJ/kg Fase lquida Densidad del lquido (1.013 bar en el punto de ebullicin) : 582 kg/m 3
Equivalente Lquido/Gas (1.013 bar y 15 C (59 F)) : 311 vol/vol Punto de ebullicin (1.013 bar) : -42.1 C Calor latente de vaporizacin (1.013 bar en el punto de ebullicin) : 425.31 kJ/kg Presin de vapor (a 21 C o 70 F) : 8.7 bar Punto Crtico Temperatura Crtica : 96.6 C Presin Crtica : 42.5 bar
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Fase gaseosa Densidad del gas (1.013 bar en el punto de ebullicin) : 2.423 kg/m 3
Densidad del Gas (1.013 bar y 15 C (59 F)) : 1.91 kg/m 3
Factor de Compresibilidad (Z) (1.013 bar y 15 C (59 F)) : 0.9821 Gravedad especfica (aire = 1) (1.013 bar y 21 C (70 F)) : 1.55 Volumen Especfico (1.013 bar y 21 C (70 F)) : 0.543 m 3 /kg Capacidad calorfica a presin constante (Cp) (1 bar y 25 C (77 F)) : 0.075 kJ/(mol.K) Capacidad calorfica a volumen constante (Cv) (1 bar y 25 C (77 F)) : 0.066 kJ/(mol.K) Razn de calores especficos (Gama:Cp/Cv) (1 bar y 25 C (77 F)) : 1.134441 Conductividad Trmica (1.013 bar y 0 C (32 F)) : 15.198 mW/(m.K) Miscelneos Solubilidad en agua (1.013 bar y 20 C (68 F)) : 0.039 vol/vol Temperatura de Autoignicin : 470 C
4.8. Capacidad de Almacenamiento La capacidad de almacenamiento se realizara en funcin de la demanda del producto y subproductos, se establece un rango de almacenamiento ya que se estima que no siempre sern constantes la ventas del mismo. Almacene los recipientes en lugares autorizados, (NOM-002-SEDG-1999, Bodegas de Distribucin de Gas LP en Recipientes Porttiles: Diseo, Construccin y Operacin), lejos de fuentes de ignicin y de calor. Se debe disponer precavidamente de lugares separados para almacenar diferentes gases comprimidos o inflamables, de acuerdo a las normas aplicables.
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4.9. Disponibilidad de los Servicios De acuerdo a lo descrito anteriormente si hay la disponibilidad de dichos servicios, ya que la planta estar ubicada en las adyacencias del CRP CARDON, y en las refineras existe un rea llamada servicios industriales, la cual garantiza la generacin de agua, aire, gas y electricidad requerida para procesos 4.10. Filosofa de Mantenimiento Conjunto de actividades y procesos estratgicos realizados para conservar y/o restablecer infraestructuras, sistemas, equipos y dispositivos a una condicin que le permita cumplir con las funciones requeridas dentro de un marco econmicamente viable y de acuerdo a las normas tcnicas y de seguridad establecidas. En los actuales momentos, existen una gran cantidad de tendencias, metodologas, software y herramientas en general, que contribuyen a que las labores de mantenimiento efectuadas sobre equipos o sistemas sean cada vez ms eficaces. En este sentido, se dedica este captulo a la explicacin de todos los conceptos, tcnicas y herramientas empleadas durante la ejecucin del trabajo Algunos tipos de mantenimientos son: Mantenimiento Preventivo. Son las acciones que se planean y programan con el objetivo de ajustar, reparar o cambiar partes en equipos, antes de que ocurra una falla o daos mayores, reduciendo al mnimo los gastos producto de paradas no programadas. Entre las ventajas de la aplicacin de un buen plan de mantenimiento preventivo, se pueden citar las siguientes: Disminuye el tiempo de parada de los equipos. Disminuye el pago de tiempo extra al personal. Disminuye los costos por reparacin.
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Mejora el control de la existencia de repuestos en almacn. Disminuye el costo unitario de produccin. Aumenta la seguridad de los trabajos. Mantenimiento Predictivo. Este tipo de mantenimiento se practica para detectar anomalas en los equipos, generalmente en funcionamiento, mediante la interpretacin de datos obtenidos con instrumentos previamente colocados en diferentes partes de la mquina o mediante la toma de muestras. El mantenimiento predictivo pudiera ser considerado como preventivo, la diferencia est, en que debido a la tecnologa utilizada, cada vez ms sofisticada, da la posibilidad de obtener datos de los diferentes parmetros que se presentan en la operacin normal de los equipos, los datos as obtenidos pueden ser procesados por computadoras y dar reportes o accionar alarmas e inclusive parar el equipo evitando daos mayores. As pues, se cuenta con numerosas tcnicas que permiten anticiparse a la falla mediante el seguimiento de la operacin de los equipos, entre las cuales sobresalen las mediciones de vibraciones para conocer el estado de los rodamientos, el anlisis de aceite, deteccin infrarroja de puntos calientes, alineacin ptica/lser, mediciones de variables operacionales como: Presin, temperatura y volumen, etc. Mantenimiento Correctivo. Es el mantenimiento que se ejecuta despus de la aparicin de una falla, para restablecer cualquier infraestructura, sistema, dispositivo o equipo a una condicin en la cual pueda cumplir con la funcin para el cual est diseado. El mantenimiento correctivo, puede ser producto de la falla de un equipo, que lo obliga a no estar disponible para operar, o se puede derivar de una inspeccin que arroje como resultado, el dao de una o varias partes.
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Mantenimiento Proactivo. Este tipo de mantenimiento, consiste en el seguimiento de las fallas repetitivas con el fin de conseguir su causa y redisear el sistema de ser necesario. 5. CRITERIOS DE DISEO 5.1. Metodologa Aplicada Se trabajara con un proceso de absorcin qumica donde se utilizara el solvente de amina (DEA) la cual lograra absorber los contaminantes de la mezcla propano-propileno y as obtener el producto deseado libre de contaminantes (H 2 S) 5.2. Normas Aplicables Ley Penal del Ambiente Objeto de la ley: La presente Ley tiene por objeto tipificar como delitos aquellos hechos que violen las disposiciones relativas a la conservacin, defensa y mejoramiento del ambiente, y establece las sanciones penales correspondientes. As mismo, determina las medidas precautelativas, de restitucin y de reparacin a que haya lugar. LEY SOBRE SUSTANCIAS, MATERIALES Y DESECHOS PELIGROSOS Gaceta Oficial N 5.554 Extraordinaria de fecha 13 de noviembre de 2.001 Objeto de la Ley: regular la generacin, uso, recoleccin, almacenamiento, transporte, tratamiento y disposicin final de las sustancias, materiales y desechos peligrosos, as como cualquier otra operacin que los involucre con el fin de proteger la salud y el ambiente.
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DECRETO N 883
FECHA: 11 de Octubre de 1995 Objeto de la Norma: La proteccin de las cuencas hidrogrficas, la clasificacin y el control de la calidad de los cuerpos de agua y el control de los vertidos o efluentes lquidos susceptibles de degradar el medio acutico y alterar los niveles de calidad exigibles para preservar y mejorar el ambiente. Normas COVENIN. 2270:2002. Comits de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Gua para su Integracin y Funcionamiento. 5.3. Criterios Generales Algunos problemas que se pueden tener por la presencia del H 2 S Corrosin Toxicidad La mezcla que sale de la regeneradora an posee de un 3 a un 10% del H 2 S y es necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H 2 S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La regeneradora continua la remocin del H 2 S bien sea transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de azufre. La mezcla al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del H 2 S removido.
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5.4. Equipos Columna de separacin (absorbedora) C-1101 Las torres de absorcin tienen como finalidad utilizar una corriente de lquido para recuperar ciertos componentes que se hallan en el seno de un gas. En este caso se pretende extraer por el tope el gas tratado, libre en mayor proporcin de H 2 S y por el fondo de la columna se tendr la amina rica. Segn los requerimientos del proceso y de acuerdo al Manual de Diseo de proceso de PDVSA MDP-04-CF-07, el tipo de empaque utilizado para estas exigencias es el anillo Pall construido de acero inoxidable dispuesto en un arreglo desordenado operando con flujos de lquido y vapor regulados a modo de no exceder la cada de presin. Columna de separacin (Regeneradora) C-1102 Esta torre se encuentra en el proceso para extraer de la corriente del lquido aquellos compuestos pesados como etileno, etano, H 2 S, propeno, propano, isobutano, H 2 O, ya que corresponde obtener como producto final propano-propileno libre de impurezas. Segn el Manual de Diseo de Proceso de PDVSA MDP- 04-CF-06, los platos perforados sin bajante son platos perforados sin bajante que (flujo dual o plato fluctuante) poseen alta capacidad, moderada eficiencia y baja flexibilidad, sin embargo estos platos deben ser apropiadamente diseados para las cargas a las cuales van a ser operados, de los contrario no funcionarn satisfactoriamente. Debido a la ausencia de bajante, este plato ofrece mayor rea de contacto, por lo tanto proporciona mayor capacidad que cualquiera de los platos ms comunes, son los ms econmicos, de fcil instalacin y mantenimiento Intercambiador de Calor E-1101 (Precalentador) Este equipo corresponde a un intercambiador que cumple la funcin de precalentar la amina rica en H 2 S y as colocarla en contracorriente con el flujo de fondo de la torre regeneradora, la corriente de producto es introducida en la torre regeneradora.
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Intercambiador de calor E-1102 (Rehervidor) Los intercambiadores de calor llevan a cabo una transferencia de energa entre dos corrientes a diferentes temperaturas. Pueden tener como misin elevar (o disminuir) la temperatura de una corriente o bien vaporizarla (o condensarla) total o parcialmente. Una vez que se tienen las condiciones de operacin, los equipos a utilizar en el proceso es la forma constructiva de un intercambiador de calor de tubos y carcasa AES, debido que es fcil de limpiar, econmico y fcil de construir a diferentes tamaos; puede ser diseado nicamente desde presiones moderadas hasta altas, sin variar su costo. Mecnicamente resistente para soportar las tensiones a la cual es sometido durante la etapa de fabricacin, el envo, montaje e instalacin en sitio; y los esfuerzos externos e internos en las condiciones normales de operacin, debido a los cambios en temperatura y presin. Fcil de mantener y reparar (aquellas partes sujetas a fallas frecuentes, tubos y empacaduras, son fciles de reemplazar). Todo esto segn las especificaciones estipuladas por el manual MDP-05-E-01 de PDVSA. Intercambiador de Calor E-1103 (Enfriador) El intercambiador E-1103 tiene como objetivo enfriar el flujo de proveniente de la torre regeneradora a fin de acondicionarla ya como etapa final del proceso. Se emplea acero al carbono como material de construccin. 5.5. Tuberas Para las tuberas se seleccion Acero al carbono, catalogo 80, puesto que se usa en gran cantidad de aplicaciones industriales manejando fluidos abrasivos y corrosivos. Tambin es utilizada en la construccin en ductos de agua, y dentro de las viviendas para conduccin de agua y gas.
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