TRABAJO DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

Disear el canal de distribucin hacia los floculadores de una planta de tratamiento

de agua potable, con un caudal de diseo de 450 lps y con 5 floculadores, de igual
manera disear la mezcla rpida a travs de una canaleta Parshall y un Perfil
Creager.
1. Diseo de el proceso de mezcla rpida a travs de un perfil creager.
Se realizara el diseo del proceso de mezcla rpida a travs de un perfil creager
de la siguiente manera:
Datos de entrada

-

-
-
Con los datos de entrada ya estipulados realizamos el diseo de la siguiente
manera:
I. Hallamos la altura de lamina de agua (H)
(

II. Hallamos la altura total (Z)


III. Hallamos la velocidad al pie del perfil (V1)
( (

))

))

IV. Altura de lamina de agua en la Cresta (h1)

V. Numero de froud (Fr)

VI. Altura al final del perfil (h2)

((

) )

((

) )

VII. Perdida de energa (Hf)

VIII. Longitud del resalto (L)

Donde K es una constante que se encuentra en el libro de hidrulica de canales
abierto venti chow que depende del numero de Froud como se muestra en el
siguiente grafico:

Fuente: Longitud en trminos de la profundidad secuente h2 de resalto de
canales horizontales (con base en los datos y recomendaciones del U.S
Berau of Reclamation.


IX. Velocidad al final del perfil creager (V2)

X. Velocidad promedio Vm

XI. Calculo del tiempo de mezcla (T)

XII. Gradiente de velocidad

XIII. Altura del vertedero de control
(

Verificacin de datos a travs de un chequeo de parmetro por medio del RAS 2000
Parmetro Rango aceptable Resultado Verificacin
Velocidad media Cumple
Tiempo de mezcla No cumple
Numero de froud Cumple
Gradiente de velocidad

Cumple

2. Diseo del canal de distribucin de agua a los floculadores.
Para poder realizar el diseo de este canal es necesario acogerse a los criterios
opuesto para este tipo de estructura los cuales son nuestro punto de referencia
para el buen diseo del canal por esto es necesario cumplir con estos parmetros
que ya estn estipulados, los cuales son:
- El diseo del canal de agua floculada con velocidad mnima para evitar la
sedimentacin de floc
- el Gradiente de velocidad mximo para evitar la rotura de los mismos.
Partiendo de lo anterior procederemos a disear un canal rectangular con salidas
laterales hacia cada uno de los floculadores; se cuenta con 5 floculadores, por lo
tanto habr 5 salidas laterales, la velocidad mnima permitida para evitar la
sedimentacin del floc es de 0.20m/s y el gradiente de velocidad mximo para
evitar la rotura de los floc es de 20 s
-1
; por lo tanto, se debe disear teniendo en
cuenta estas limitantes, la plantilla inicial ser de 0.8m, se tomara este valor
teniendo en cuenta que en el diseo de la mezcla rpida el ancho de canal
asumido fue de ese valor, de la misma forma a medida que el canal entregue agua
cada uno de los floculadores se reducir hasta el valor que me garantice las
condiciones inciales, de igual manera se har con el valor de profundidad,
teniendo en cuenta que este valor solo puede variar en el primer tramo, debido a
que se debe manejar el mismo nivel de agua en cada uno de los floculadores y el
canal.
Para el primer tramo tenemos:
- ancho del canal (b)=0.8m
- profundidad del canal (h asumido)=1.4m
- caudal (Q)=450lps=0.450m
3
/s
- numero de Manning (n)=0.013 para concreto
- T=15C

= 2926
Con los datos anteriores procedemos a determinar las condiciones de diseo a
travs de las siguientes formula:

-

Donde:
V = Velocidad de flujo de agua
Q = caudal
A = rea mojada del canal
-

Donde:
G = Gradiente de Velocidad
n = Numero de Manning
RH = Radio Hidrulico
V = Velocidad de flujo de agua

Por lo tanto procederemos a determinar cada una de las variables:

Para el segundo tramo tenemos:
- ancho del canal (b asumido)=0.6m
- profundidad del canal (h)=1.4m
El caudal para el segundo tramo ser de 270lps, porque al final del tramo
uno el canal le entrega agua a dos floculadores de 90 lps
- caudal (Q)=450lps-(90lps+90lps)=270lps=0.270m
3
/s
- numero de Manning (n)=0.013 para concreto
- T=15C

= 2926
Con los datos anteriores procedemos a determinar las condiciones de diseo a
travs de las siguientes formula:

-

Donde:
V = Velocidad de flujo de agua
Q = caudal
A = rea mojada del canal
-

Donde:
G = Gradiente de Velocidad
n = Numero de Manning
RH = Radio Hidrulico
V = Velocidad de flujo de agua

Por lo tanto procederemos a determinar cada una de las variables:

Para el tercer tramo tenemos:
- ancho del canal (b asumido)=0.3m
- profundidad del canal (h)=1.4m
El caudal para el segundo tramo ser de 90lps, porque al final del tramo
dos el canal le entrega agua a dos floculadores de 90 lps
- caudal (Q)=270lps-(90lps+90lps)=90lps=0.090m
3
/s
- numero de Manning (n)=0.013 para concreto
- T=15C

= 2926
Con los datos anteriores procedemos a determinar las condiciones de diseo a
travs de las siguientes formula:

-

Donde:
V = Velocidad de flujo de agua
Q = caudal
A = rea mojada del canal
-

Donde:
G = Gradiente de Velocidad
n = Numero de Manning
RH = Radio Hidrulico
V = Velocidad de flujo de agua

Por lo tanto procederemos a determinar cada una de las variables:

El diseo del canal que se muestra en la Figura satisface todas las condiciones
del proyecto.
A. Gradiente de Velocidad en el canal y las compuertas suficientemente bajo
para evitar la rotura del floc.

B. Velocidad del agua suficientemente grande para evitar la sedimentacin del
floc en el canal.
Adems se instalaran compuertas de 0.2m (8) de dimetro en cada uno de los
floculadores para garantizar las condiciones de flujo descritas
3. Diseo de floculadores hidrulicos tipo Cox
Se disearan 5 floculadores hidrulico tipo Cox los cuales cada uno manejaran
caudales de 90 lps que conjuntamente me cumplen el caudal de diseo de la
planta, se disearan de la siguiente manera:
Cada floculador estar constituido por 10 cmaras con 5 zonas de dos
cmaras con gradiente diferentes, teniendo las siguientes especificaciones:
Dimensiones de las cmaras:



Procedemos ha determinar el volumen de una cmara:

Hallamos el volumen de un floculador multiplicando el volumen de una cmara
por el numero de cmara que posee la estructura:

Procedemos a determinar el tiempo de retencin hidrulico del floculador:

Ahora en el siguiente cuadro resumen determinamos el gradiente de velocidad
en cada zona con sus respectivas velocidades para compararlos con el RAS
2000 y verificar si cumple con los parmetros establecidos.
Datos de entrada

Determinacin de parmetros operacionales de los floculadores
Formula Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 Zona 5
Codos
(Dimensiones)
L=0.435m
B=0.435m
L=0.455m
B=0.455m
L=0.485m
B=0.485m
L=0.525m
B=0.525m
L=0.585m
B=0.585m

Por ltimo verificamos los parmetros operacionales con los rangos
estipulados en el RAS 2000 de la siguiente manera:
Parmetro Rango aceptable
Resultado
verificacin
zona 1 zona 2 zona 3 zona 4 zona 5
Velocidad

Cumple
Tiempo
de
retencin




Cumple
Gradiente
de
velocidad

Cumple

4. Diseo De Sedimentadores De Alta Tasa
se disearan 5 sedimentadores de alta tasa con un caudal de 90 lps cada uno con
placas de asbesto cemento con dimensiones de 2.40m x 1.20m x 0.01m de alta
densidad, inclinadas a 60 para el diseo se tendrn en cuenta los siguientes
datos:
DATOS CANTID. UNID.
Caudal de un
sedimentador (Q)
0,090 m3/seg
Temperatura del agua 15 C
Viscosidad cinematica
1,139xE-
06
m2/seg
Acelaracin Gravedad 9,81 mt/sg
2

Utilizando placas AC de

Ancho: (b) 1,20 mts
Largo: (l) 2,40 mts
Espesor: (e1) 0,01 mts
Separac. entre placas (e) 0,05 mts
No. de filas de placas 2

Inclinac. de las placas() 60 Grados
Sc =Vr crit. Sedim. altasa 1,0 Placaplana
Nmero de Unidades 5 Unid.
Carga Superficial (q) 140 m/da







REA REQUERIDA
Teniendo en cuenta la tasa de sedimentacin y las especificaciones de diseo
encontramos el rea requerida para la sedimentacin:

LONGITUD DE CADA SEDIMENTADOR

Teniendo un ancho de 4.82m (producto de disear dos filas de placas) se
tiene:

Longitud proyectada


Clculo de la separacin horizontal entre placas



Clculo de la separacin horizontal entre ejes de placas


Clculo del nmero de placas en cada fila

# placasxfila = 13.82m /0,08= 200
Clculo del nmero total de placas del sedimentad




CLASE FLUJO EN EL SEDIMENTADOR: a continuacin determinaremos el
rgimen de flujo predominante en la zona de sedimentacin, para garantizar
que este proceso funcione de la manera adecuada para lograr una mayor
remocin de partculas y eficiencia en los tratamientos.

Clculo de la velocidad de ascenso

Nmero de Reynolds Re


Donde:

CLCULO CARGA SUPERFICIAL EQUIVALENTE PARA EL
SEDIMENTADOR.DE ALTA TASA

Clculo de la longitud relativa del sedimentador




CLCULO LONGITUD RELATIVA

regon de transicin






Clculo longitud relativa sedim. Alta tasa, Flujo lamin
Lu = L - L1



Clculo de la carga super ficial eqivalente


Carga equiv.a un sedi.convenc. de = q.




CHEQUEO DEL RAS


RECOMENDACIN
RAS: RESULTAD COMENTARIO:
Profundidad 4,00 - 5,50 mts 4,00 mts O.K
Inclinacin de las placas 60 60 Grados O.K
Distancia entre placas 5 - 10 cms 0,06 mts O.K
Espesor de placas A.C. 8 - 10 mm 10,00 mm O.K
Nmero de unidades:



> 2, N.de C. Bajo y
Medio -

> 3, N.C. Medio Alto
y Alto 5
Carga Superficial 120 - 185 m/da 140 m/da O.K
Nmero de Reynolds < 500 71.11 O.K
Extraccin de lodos Continua -

SISTEMA DE SALIDA
La recoleccin de agua sedimentada se hara por canaletas transversales con
orificios de

que descargan en un canal central

Cada sedimentador tiene 5 canaletas, cada canaletas tendra 29 orificios de
dimetro en cada lado

Carga sobre un orificio
(

Cada sedimentador tiene un canal lateral primario recolector de agua
sedimentada los cinco canales laterales primario conducen sus aguas hacia un
canal comn localizado a un nivel mas elevado que el canal distribuidor de agua
decantada y descarga ha este ultimo mediante una compuerta de 1.5m*0.5m.
Esta conformacin tiene como objetivo: que al momento de estar lavando un
sedimentador, una vez ya este lavado completamente por debajo con el agua que
viene de su floculador, se cierre parcialmente la compuerta de 0.25m*0.25m de
admisin al floculador de tal manera que todo el caudal se procese por las 4
unidades restantes.
SISTEMA DE DESAGE DE LAVADO DE LOS SEDIMENTADORES
Se usaran compuerta de 14

Hw=4.12m

Debido a que el caudal de desages es mayor que el caudal de diseo del
proceso de sedimentacin se garantiza que el desagua se realiza de manera
satisfactoria garantizando la evacuacin del caudal en tiempos cortos facilitando
de esta manera el mantenimiento de las unidades.


5. DISEO DE FILTROS DE TASA DECLINANTE Y LAVADO MUTUO
Se disearan 10 filtros en nuestras PTAT para garantizar lo exigido por el RAS
2000 y para tener una simetra en nuestra planta debido a que el agua de un
sedimentador alimentara a 2 filtros , para disearlo es necesario conocer la
siguiente informacin:
Caudal de un solo filtros

Ancho de filtros
Este se determinara teniendo encuenta el ancho del sedimentador para poder
garantizar la simetra en el diseo de la siguiente manera:

- Carga superficial= se adoptara una carga superficial de 230 m
3
/m
2
/d
- Se tendrn viguetas en v de 0.17m de ancho y con orificios de cada 7cm

Area de filtracion

Area de cada filtro

Largo del filtro

Se determinara ahora el numero de viguetas que conformaran el falso fondo:

Lavado de un filtro
Para el lavado de un filtro el RAS recomienda adoptar una velocidad de lavado
igual a 0.01m/s y con este valor se determinara las condiciones operativas para
que se produzca esta actividad de la siguiente manera:

Recoleccin de aguas de lavado
Se realizara en cada filtro por medio de una canaleta elevada, la cual descargara
al canal principal colector de aguas de lavado por una compuerta de HF de

Canaleta recolectora de aguas de lavado
Se dimensionara de un area compuesta de un rectngulo de 0.5m*0.5m en su
parte superior mas un triangulo de 0.4m de base por 0.2 de altura en su parte
inferior con ampliacin de 0.6m de ancho en el sitio de la compuerta para facilitar
su instalacin
Admisin al filtro
Se hara con vertederos con el finde que cada filtro procese un caudal determinado
se dimensiona con 0.4m de ancho
QF=0.045m
3
/s
Cuando no este el filtro colmatado el vertedero trabajara como de pared gruesa de
cada libre
(

con el filtro colmatado y con lamina de agua de 16cm la perdida HF ser:
(


)

) (


)

)
se tiene: 0.091+0.16=0.251m de mximo de nivel de agua en el canal primario
Perdida en el lecho filtrante
Con la siguiente formula se determinan las perdida tanto para la arena como para
la antrasita:

donde:
e= espesor del lecho arena=25cm y antrasita=50cm
v=velocidad de filtracin=230m/d 0.265cm/s
u= viscosidad cinematica=1.01*10
-2
cm
2
/s
g=aceleracin de la gravedad= 9.81m/s
2

Po= porosidad del lecho (arena=0.4 y antrasita=0.55)
D=dimetro de las particulas
S=esfericidad
Perdida en la antrasita

Perdida para la arena

Perdida por grava

Perdidas en falso fondo
Largo del filtro=6.12m
Ancho de viguetas=0.17m
Numero de viguetas por filtro

Longitud de las viguetas = 2.74m
Separacin de orificios =0.07m centro a centro
Detreminamos el nemro de huecos de para cada cara teniendo encuenta que
en los apoyos se pierden 2 por cada vigueta que se llenan de mortero

Para las dos caras son 37*2=74 orificios
Numero total de orificios en el filtro 74*36=2664
Area de un orificio

Perdida de carga
(


)

) (


)

Total perdidas
Ht=0.057m+0.414m+0.017m+7.91*10
-3
m=0.495m
Perdidas durante el lavado

Compuerta de salida del filtro

m

Falso fondo
(

Perdida por grava

Arena
(

)
e=espesor dellecho
Ps=densidad de la arena=2.65
P= densidad del agua
Po=porosidad de la arena
(

)
Antrasita

(

)

prdidas totales
HT=0.096+7.02*10
-3
+0.064+0.248+0.1125=0.527m
Las perdida por lavado son de 0.527m se adoptara un valor de 0.6m para
mayor seguridad
vertedero de salida
esta estructura quedara ubicada en el canal de aguas filtrada de la planta su
longitud es de 4m
la lamina de agua sobre el vertedero ser de:
(