REPBLICA BOLIVARIANA DE TVENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
UNEFA NCLEO FALCN







NUEVAS TECNOLGIAS DE RECICLADOS PARA
OBTENER PLSTICOS DE MAYOR VALOR Y CON
MS APLICACIONES






AUTORES:
Montero Migbelis
C.I. 21.224.639
Curiel Daynormi
C.I.
Ing. Petroqumico, Seccin R
4to Semestre, Turno Nocturno

Punto Fijo, Mayo de 2014


Desde la dcada de los 70, el consumo de plsticos ha crecido de una
forma espectacular y, por consiguiente, tambin lo ha hecho la generacin de
residuos plsticos. En consecuencia con este crecimiento los plsticos
producen un gran dao en la naturaleza, debido a que en las fuentes hdricas
este material forma montaas que represan el agua y provocan
desbordamiento de quebradas y ros. Adems el plstico, al no
descomponerse, tapona las alcantarillas y dificulta el debido funcionamiento
de los rellenos sanitarios. En las ciudades y los campos, los desechos
plsticos hacen desagradable el paisaje. En los bosques daan el turismo
ecolgico. Las personas que se encargan de arrojar a los bosques, vasos y
dems desechos plsticos, ms adelante cuando vuelvan hacer un paseo, se
van a sentir incmodos en un lugar tan sucio, pero no recuerdan que en el
ltimo paseo arrojaron todo lo que les sobr.
La complicacin del reciclado del plstico est en la correcta
clasificacin de los diferentes tipos de polmeros. La mayora de recicladores
utilizan la separacin manual, aunque se est empezando a implantar la
identificacin de los polmeros comunes mediante rayos X y sensores de luz
visible o rayos infrarrojos. Otros sistemas mecnicos incluyen la clasificacin
por aire, flotacin o separacin electrosttica o espectroscpica. Tambin
existen procesos qumicos que separan los polmeros y eliminan agentes
contaminantes.
El Instituto Tecnolgico del Plstico (AIMPLAS) trabaja desde el 2013
en un proyecto que har posible obtener nuevos procesos de reciclado y
mejorar los existentes, para aumentar el porcentaje de plstico post consumo
aprovechable y para incrementar el nmero de aplicaciones de los materiales
reciclados. Gracias a ello, no solo se estar reduciendo el impacto ambiental
de la industria del plstico, sino que tambin se reducirn los costes de
produccin de las empresas que sustituyan el plstico virgen por plstico
reciclado de mayor calidad que los obtenidos hasta ahora.


Las investigaciones llevadas a cabo en AIMPLAS actualmente
pretenden modificar los procesos actuales de reciclado y desarrollar nuevos
procesos auxiliares que permitan obtener materiales y productos de un
mayor valor aadido tanto tcnica como medioambientalmente. De esta
forma se conseguir ampliar los mercados a los que se dirige actualmente la
produccin de plsticos reciclados a industrias como la del envase, la
automocin, la agricultura o el sector elctrico- electrnico. Pero tambin se
reducir el porcentaje de plstico que acaba en el vertedero y no se valoriza,
y se reducir el coste de produccin de aquellos bienes que se fabriquen con
plstico reciclado en lugar de con materia virgen.
Del mismo modo dicho Instituto Tecnolgico del Plstico (AIMPLAS)
participa, junto con siete socios ms, en el proyecto europeo BIOREFINE 2G
para obtener biopolmeros a partir de los residuos generados por las
refineras de segunda generacin en la fabricacin de bioetanol. El innovador
plstico que se obtenga como resultado reducir la dependencia de los
combustibles fsiles en un 50% dada su procedencia de residuos forestales,
y permitir obtener productos destinados a la industria del envase como
lminas para termoformado, adhesivos y recubrimientos.
El proyecto, que comenz el pasado mes de noviembre, tiene una
duracin de tres aos y medio, y en l participan junto con AIMPLAS la
empresa de Tarragona Ecopol Tech, la empresa alemana de energas
renovables WIP, el Instituto IFU de Hamburgo, la biotecnolgica portuguesa
Biotrend, la refinera noruega Borregard y la Universidad de Lund de Suecia,
bajo la coordinacin de la Fundacin Novo Nordisk de Dinamarca para la
biosostenibilidad.
En una fase inicial, se estn realizando los estudios de laboratorio por
parte de los centros universitarios. Una vez completen estos trabajos, llegar
el turno de los socios espaoles y sern Ecopol Tech y AIMPLAS quienes


obtendrn los biopolmeros y analizarn sus principales caractersticas para
posteriormente fabricarlo en una escala de planta piloto. El proyecto tambin
ha previsto llevar el desarrollo hasta su ltima fase, la comercial, y ser la
biorefinera Borregard la encargada de realizar la implementacin industrial y
la comercializacin.
Segn Amador Garca, investigador principal del proyecto en
AIMPLAS, BIOREFINE 2G va a suponer un impulso muy importante para las
biorefineras de segunda generacin que no utilizan cultivos alimenticios para
su funcionamiento, puesto que les permitir asegurar su viabilidad
econmica a travs de la generacin de productos de mayor valor aadido,
muy demandados por la industria y respetuosos con el medio ambiente.
Adems permitir reducir la dependencia del petrleo en la fabricacin de
polmeros ya que se emplea una fuente de carbono alternativo como son los
residuos de biomasa.
Por otra parte EREMA presenta a Intarema, una tecnologa que crea
una nueva dimensin en el reciclaje plstico. Su carcter rompedor puede
verse en su propio nombre, el cual proviene de Inverso + Tangencial +
eREMA, basado en el nuevo desarrollo patentado mundialmente por la
empresa denominado Counter Current (contra corriente), que muestra su
impacto en el rea del borde del aglomerador y el extrusor conectado
tangencialmente. Dentro del aglomerador, la rotacin del disco del rotor, est
equipado con cuchillas en forma un pico rotante por el que el material circula
todo el tiempo. En el sistema contracorriente, este pico de material- a
diferencia del estndar tcnico anterior- se mueve contra la direccin de la
extrusora.
El resultado de esta configuracin tangencial inversa de las nuevas
plantas Intarema es que la extrusora maneja ms material en menos tiempo
y es mucho ms independiente en trminos de nivel de pre-compactacin del


material. Hasta la fecha, el estndar tcnico internacional ha sido un sistema
en el cual el material del aglomerador se mova en la direccin de la
extrusora. Las fuerzas centrfugas que se originaban en el proceso eran
usadas para la alimentacin de la extrusora y el material caliente tratado se
comprima en el husillo de la extrusora. A diferencia, la configuracin
inversamente tangencial del sistema contracorriente asegura que el husillo
de la extrusora se llene virtualmente sin presin con el material pre-
calentado.
Con el sistema contracorriente, la alimentacin de la extrusora desde
el aglomerador depende fuertemente del grado de compactacin del material
plstico, el cual a su vez ampla considerablemente el rango de alimentacin
ptima de la extrusora. Esto significa que el sistema de reciclaje no es slo
ms flexible en la seleccin del punto de funcionamiento, sino que adems
es mucho ms fiable en funcionamiento.
Como explica Michael Heitzinger, CTO de EREMA, el husillo
bsicamente coge lo que necesita, la extrusora siempre tiene el nivel ideal de
llenado y jams es sobrellenado, lo cual permite una mejor regulacin y
control. El nuevo sistema proporciona la ms alta flexibilidad posible cuando
se procesan materiales con especialmente altos niveles de humedad y
contaminacin, tales como por ejemplo films agrcolas lavados, escamas de
film de post-consumo lavadas (PE-LD, PE-LLD, PE-HD), films con contenido
slido como puede ser el papel, madera o metales, y tambin materiales
triturados de paredes gruesas provenientes de residuos de automvil y
electrnicos, vasos de PS y tapones de PE.
El reciclaje de bateras de coches, por ejemplo, es un interesante
ejemplo de aplicacin. El sistema de reciclaje Intarema T con una extrusora
monohusillo (sin extrusora desgasificadora) y cuchillas de aglomeracin
especialmente optimizadas para esta aplicacin, ofrece la tecnologa perfecta


para el procesado de polipropileno (PP) proveniente de las bateras de los
automviles, las cuales se recuperan, lavan y convierten en trozos.
Con el nuevo concepto inteligente Smart Start, muchos de los pasos
intermedios centrales se realizan de forma totalmente automtica. El
personal de la mquina lo puede hacer funcionar muy fcilmente slo con
tocar unos pocos botones, basados en unos pocos smbolos muy claros y
fciles de entender. La gestin de recetas integrada es una caracterstica
especialmente prctica y que ahorra tiempo, ya que permite a los operarios
de planta guardar todas las configuraciones y parmetros y volver a
obtenerlos en cualquier momento. Asimismo, Intarema viene con un modo en
espera que hace que, si no hay material entrante, se reduzca su
funcionamiento a un punto ms bajo. Tan pronto como el sistema se rellena
con material, se reinicia automticamente.
Otra innovacin tcnica destacable es el avance sistemtico de la
tecnologa ecoSave, que permite al usuario beneficiarse de un 10% menos
de consumo energtico, reducir las emisiones de CO2 y el coste de
produccin. Todo el paquete de medidas de diseo e ingeniera de procesos
incluye el eficiente accionamiento directo del husillo y una prctica pantalla
que da constantemente una visin general del consumo energtico. Adems,
existe la posibilidad de tomar medidas especficas para optimizar el
consumo.
Sinea, compaa del grupo espaol IF con presencia en Amrica
Latina desde 1951, es un fabricante multinacional de empaques de plstico
con actividades en Argentina, Colombia, Chile y Per, y una presencia fuerte
en la fabricacin de tapas para bebidas sin alcohol y bolsas tejidas de
polipropileno para varias aplicaciones industriales. En 2008 Sinea entr en el
mercado del reciclaje ocupndose de la cadena completa (desde la
recoleccin de ms de 14.000 toneladas de botellas pos-consumo


anualmente, hasta la produccin de escamas, lminas y recipientes termo
formados).
Como parte del desarrollo en este mercado, Sinea adquiri una
mquina adicional para la produccin de lminas de PET, con la tecnologa
de extrusin MRS de la compaa alemana Gneuss. Sinea decidi adquirir
esta tecnologa en particular porque permite el proceso de mezclas de
material reciclado directamente de la lnea de lavado convirtindola en una
lmina uniforme, sin restricciones y con una carta de no objecin de la FDA
para que la lmina pueda usarse para empaques en contacto con alimentos.
La extrusora MRS de Gneuss permite el procesamiento simple del
material reciclado y los aditivos, ofreciendo una capacidad de
desvolatilizacin muy alta. La masa fundida del polmero se entrega en un
solo tambor grande del tornillo. El tambor contiene ocho extrusores pequeos
paralelos axialmente al tornillo principal. Instalados en estos pequeos
extrusores estn los tornillos satelitales que se accionan por un engranaje del
barril principal. Estos tornillos giran en la direccin opuesta al tornillo principal
mientras ellos giran alrededor del eje del tornillo
Desde hace varios aos la Divisin de Medio Ambiente del centro
tecnolgico Cartof de Valladlid, trabajo en la investigacin en el desarrollo,
optimizacin y adaptacin de tecnologas de reciclado qumico para la
conversin de residuos plsticos urbanos en nuevo plstico. Cartif Lidia
Martnez estudio dos lneas de tratamiento, por un parte la solvlisis que
consiste en atacar al polmero con un disolvente para romper las cadenas
polimricas; y por otra, los tratamientos trmicos, basados en la aplicacin
de calor para deshacer estas cadenas.
En cuanto a los residuos que se han empleado en la investigacin,
estn los PET, presentes en muchos de los envases de alimentos que
utilizamos da a da, como las botellas de agua; las espumas de poliuretano,


conocidas coloquialmente como gomaespuma; el polietileno, con el que se
hacen las bolsas de supermercado, o los RAE, siglas de residuos de
aparatos electrnicos. En cuanto a los residuos que se han empleado en la
investigacin, estn los PET, presentes en muchos de los envases de
alimentos que utilizamos da a da, como las botellas de agua; las espumas
de poliuretano, conocidas coloquialmente como gomaespuma; el polietileno,
con el que se hacen las bolsas de supermercado, o los RAE, siglas de
residuos de aparatos electrnicos.
Tras someter estos residuos plsticos a los distintos tratamientos
qumicos y comparar los resultados obtenidos con polmero virgen, los
investigadores han constatado que los rendimientos del proceso rondan el
80 por ciento en casi todos los casos y las purezas, que se determinan
mediante la tcnica de calorimetra diferencial de barrido, son todas muy
altas, cercanas al 95 por ciento. En cuanto a la viabilidad de una planta de
reciclado qumico de plstico, el equipo cientfico ha comprobado que, a
partir de unas 8.000 toneladas al ao, la planta de tratamiento empieza a ser
rentable.
Knowaste LLC, es una firma lder internacional de reciclaje, anunci
que la tecnologa de reciclado de paales patentada por la compaa estar
disponible en Australia a largo plazo, mediante una relacin exclusiva con
SGS Australia PTY Limited, una subsidiara en completa propiedad del grupo
de Ginebra SGS Group. El reciclado de paales estar disponible en
Melbourne, con plantas en Sydney, Brisbane y Perth como parte de un
servicio de distribucin y reciclaje de paales a domicilio ofrecido por SGS
Australia. El programa ha de alcanzar un equilibrio entre la preocupacin
medioambiental y la gran aceptacin que tienen los paales desechables,
coment Roy Brown, presidente y consejero delegado de Knowaste LLC. La
tecnologa de reciclaje de Knowaste es una oportunidad rentable y eficaz
para las comunidades y residentes que buscan una solucin.


Adems de las operaciones previstas en Australia, el grupo SGS
Group ha comprado tambin la licencia exclusiva para presentar la
tecnologa de reciclado de paales de Knowaste en Nueva Zelanda.
Knowaste pretende asegurar que el reciclado de paales se site en el
movimiento mundial de cuidado medioambiental y reciclado y nuestra
relacin con SGS en Australia es un importante paso adelante en este
sentido; aadi Brown. Los paales desechables (tanto para nios como
para adultos) suponen importantes problemas para la comunidad mundial a
medida que la poblacin crece y envejece y se establecen nuevas medidas
normativas, se reduce la capacidad de los vertederos y aumenta la
preocupacin y concienciacin de la conservacin medioambiental
Existen varios factores implicados en la elaboracin y usos del PET
(Tereftalato de polietileno) que hacen que se considere como material no
beneficioso para el medio ambiente. Los grandes volmenes de produccin
actual de este material utilizan cantidades considerables de petrleo, una
fuente valiosa y no renovable. Con las tecnologas convencionales no es
posible utilizar el PET para fabricar otra vez botellas de bebidas, debido a
razones de higiene. Sin embargo, en los EE.UU. se ha desarrollado una
nueva tecnologa que permite despolimerizar el PET en sus dos
componentes, el etilenglicol y el cido tereftlico, y despus repolimerizarlo
como resina virgen para la produccin de embalajes de alimento.
La tarea de encontrar un uso para el PET reciclado no siempre ha sido
sencilla. Por ejemplo, la estadounidense Food and Drug Administration
(FDA) no permiti durante aos el uso de materiales reciclados en
aplicaciones destinadas al contacto con alimentos. Por consiguiente, haba
que utilizar el PET en aplicaciones que no implicaran tal contacto. Uno de los
usos ms importantes del PET reciclado fue la fibra. As, 35 botellas de
refresco proporcionan el material suficiente para el relleno de fibra utilizado


en un saco de dormir. Otros productos son los tejidos de polister para las
camisetas y las sbanas.
Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que
termin su vida til: someterlos a un reciclado mecnico, a un reciclado
qumico, o a un reciclado energtico emplendolos como fuente de energa.
Las diferencias en las propiedades del PET reciclado mecnicamente
comparadas con las del PET virgen pueden ser atribuidas principalmente a la
historia trmica adicional experimentada por el material reciclado, la cual da
como resultado un decremento en el peso molecular, junto con un
incremento en el cido carboxlico, color y nivel de acetaldehdo.
Estudios han demostrado que el RPET (PET reciclado) posee un
mdulo de Young menor, mayor elongacin a la rotura y mayor resistencia al
impacto que el PET virgen. As, el RPET es ms dctil mientras el PET
virgen es ms frgil; este es un resultado de las diferencias en la cristalinidad
entre los materiales.
Para el reciclado qumico, se han desarrollado distintos procesos. Dos
de ellos, la metanlisis y la gliclisis, se llevan a cabo a escala industrial. El
PET se deshace o despolimeriza: se separan las molculas que lo componen
y estas se emplean para fabricar otra vez PET. Dependiendo de su pureza,
este material puede usarse, incluso, para el envasado de alimentos.
Uno de los factores que ms est contribuyendo al desarrollo del
reciclado del PET es la variedad de aplicaciones existentes, lo que determina
que exista una importante demanda de este producto. Entre las ms
relevantes est la fibra textil, las lminas para fabricacin de blsters y cajas,
los flejes para productos voluminosos, los envases para productos no
alimentarios, los envases multicapa para alimentos y los envases para
alimentos.


Las botellas de PET para reciclar son usadas frecuentemente en la
produccin de nuevas alfombras de PET. Strapping en ingls, es una cinta
de gran tenacidad la cual puede ser producida de PET con una gran
viscosidad intrnseca (>0.80) y mnima en contaminacin. Compite con el
acero y el polipropileno. ste tipo de aplicacin puede aceptar botellas de
PET verdes o de color.
El PET reciclado de botellas de bebidas ha demostrado ser muy
apropiado para bandejas de embalaje termo formado con buen brillo,
esfuerzo de impacto y esfuerzo de tensin. Las cintas de embalaje para
cmaras Polaroid estn siendo producidas de lminas de PET. Las lminas
de PET son un tipo de mercado en crecimiento, especialmente en Estados
Unidos. Las industrias Wellman no tienen objecin alguna por parte de la
FDA para usar PET en recipientes en contacto con alimentos, por ser 100%
reciclado. ste tipo de lminas de PET termo formado adems pueden ser
usadas en fundas de detergente. Los rollos de PET que contienen PET
reciclado estn disponibles bajo la marca registrada ECOTM (ICI Films,
Wilmington, USA). La cinta ECO 813G tiene un contenido de 25% de
material reciclado y ha recibido la autorizacin de la FDA para aplicaciones
en contacto con alimentos.
Las botellas de PET para su aplicacin post consumo, dependen de su
calidad o si pueden ser mezcladas con resina virgen. stas son usadas para
detergente o productos del hogar, estas botellas son de varios colores.
Desde que el PET es competencia del PVC y HDPE en ste tipo de
aplicaciones el mercado de precios es muy sensible. El RPET puede ser
modernizado con elementos como la fibra de vidrio, y moldeado a inyeccin
para producir partes para automviles, cosas del hogar y aplicaciones
computacionales como ventiladores, electrodomsticos y muebles. Los
polmeros ingenieriles pueden ser producidos tambin de mezclas de RPET
con policarbonato (reciclado de botellas de agua). Estas mezclas combinan


la ductilidad y la resistencia del policarbonato con la resistencia del PET para
dar como resultado un material con mejores propiedades.
Ha existido un gran esfuerzo para obtener la aprobacin del contacto
con alimentos para el PET reciclado. Esto es porque, diferente del PE-HD,
existen menos aplicaciones de no contacto con alimentos para las botellas
de PET. En agosto de 1994, se adopt una importante medida. La Food and
Drug Administration aprob el uso de RPET al 100% para envases en
contacto con alimentos. Se trataba de la primera vez que la FDA aprobaba
envases para bebidas y alimentos de un 100% de material reciclado. Esto
significa que las botellas de PET para refrescos se podan reprocesar para
obtener envases nuevos para comida.
Para conseguir sta aprobacin, una instalacin de reciclado de
Michigan tuvo que desarrollar nuevos mtodos para limpiar a fondo el
material de reciclaje. El nuevo tratamiento se caracteriza por lavado de alta
intensidad, temperaturas de aproximadamente 260 C y otras tcnicas de
limpiado. Se desconoce an si los materiales de contenedores urbanos
quedarn bastante limpios como para ser viables econmicamente por sta
misma va.



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