2apuntes Tecnologia2010 Agregados Petreos

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE GUERRERO
UNIDAD ACADEMICA DE INGENIERA

LABORATORIO DE MATERIALES

SECCION CONCRETOS

Tecnologa Del Concreto
AGREGADOS PETREOS
M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval

Chilpancingo, Gro., Mxico, Septiembre 2008.

TECNOLOGA DEL CONCRETO: AGREGADOS PTREOS UAI-UAGro.

INTRODUCCIN

El concreto cuyas caractersticas de resistencia, versatilidad, durabilidad y economa, lo han
convertido en el material de construccin ms utilizado en el mundo, se puede definir como
una piedra artificial formada por cemento Prtland, agregados, agua y aire. Material de
apariencia simple pero con una compleja naturaleza interna.

La historia del concreto es un cmulo de datos y hallazgos muy interesantes que nos
transportan a pocas remotas de la civilizacin humana donde el hombre utilizaba diversos
productos naturales como cementante para unir grandes bloques de piedra, sin embargo la
identificacin del primer concreto se puede ubicar en la poca de los romanos quienes
utilizaron cal y puzolanas para cementar pedazos de roca de diferentes tamaos, as como
para incrementar la dureza de algunos suelos. En nuestro pas se tienen datos de concretos
que forman losas ubicadas en la prehispnica ciudad del Tajn en el estado de Veracruz. Este
es un conglomerado de rocas de diversos tamaos unidos con un cementante natural de
buena resistencia y durabilidad suficiente para perdurar hasta nuestros das.

El concreto utilizado en nuestro tiempo dosificado con cemento tipo Prtland su origen se
ubica en el ao de 1824 cuando el trabajador de la construccin Joseph Aspdin patent el
cemento utilizado actualmente y que es el componente principal del concreto de nuestra era.

Podemos definir al concreto actual como una piedra artificial integrada por Cemento Prtland,
agregados, agua, aire, y de acuerdo con las condiciones de la obra podemos utilizar aditivos
y adicionantes.

Con una idea muy general se puede hablar de que los integrantes del concreto se encuentran
distribuidos tomando como base su peso en los porcentajes siguientes:

CEMENTO AGUA AIRE AGREGADO FINO Y GRUESO
ACI
10 % 15 % 5 % 70 %
Fuente: Manual American Concrete Institute.

CEMENTO AGUA AIRE AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
1
15% 18% 8% 28% 31%
2
7% 14% 4% 24% 51%
CONCRETO CON AIRE INCLUIDO

CEMENTO AGUA AIRE AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
3
15% 21% 3% 30% 31%
4
7% 16% % 25 % 51%
CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO
Figura No. 2.1. Volmenes de los componentes de una mezcla tpica de concreto

Variacin de las proporciones en volumen absoluto de los materiales usados en el concreto
(fuente: Manual de la Portland Cement Association), las barras 1 y 3 representan
mezclas ricas con agregados pequeos; las barras 2 y 4 representan mezclas pobres con
agregados grandes.

COMPONENTES DEL CONCRETO
Elabor: M. en C. Alfredo Cuevas Sandoval
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Los principales componentes del concreto son:
a) Agregados
b) Agua
c) Cemento
d) Aditivos

ROCAS

Todos estamos familiarizados con la roca, el ms comn de los materiales de la Tierra. Se
reconoce a la roca en la grava del camino, en los guijarros o en los peascos de un ro, en
los riscos, etc., y es bien sabido que la roca firme aflora a la superficie de la tierra, o yace
bajo una delgada cubierta de suelo o de escombros sueltos.

En Geologa Ingenieril, el vocablo roca: Se designa a una masa de material natural, de
semidura a dura, compuesta por uno o varios minerales. Las rocas se han constituido de
varias maneras: por enfriamiento del magma, por precipitacin de materia orgnica contenida
en las aguas, por deposicin de conchas de diversos organismos, por condensacin de un
gas que contenga partculas minerales, por desintegracin de otras rocas y consiguiente
recombinacin de minerales resultantes, que forman nuevos tipos de rocas y por accin de
intenso calor de presin.

Basndose en su origen se han dividido a las rocas de la tierra en tres grupos principales:
gneas, sedimentarias y metamrficas.

Las rocas gneas, primgenas en la formacin de los grupos, toman su nombre del latn gnis,
fuego. Estas rocas fueron, en principio, una masa fundida semejante a un lquido caliente,
que recibe el nombre de magma, y que, al enfriarse, se convierte en roca dura y firme.

La mayor parte de las rocas sedimentarias (del latn, sedimentum, materia que se asienta)
estn constituidas de partculas derivadas de la desintegracin de rocas preexistentes. Por lo
comn estas partculas son transportadas por el agua, el viento o hielo a los lugares donde
se depositan, segn nuevos acoplamientos. Uno de los rasgos esenciales de las rocas
sedimentarias es la estratificacin de los depsitos que la forman.

Las metamrficas constituyen la tercera gran familia de las rocas. Lo de metamrfico, que
significa que cambio de forma, concierne al hecho de que la roca original vari de forma. La
presin de la Tierra, el calor y ciertos fluidos subterrneos qumicamente activos pueden
estar involucrados en la transformacin de una roca originalmente sedimentaria, en
metamrfica.

EL CICLO DE LAS ROCAS

Existen relaciones definidas entre las rocas gneas, sedimentarias y metamrficas. Con el
tiempo y alterando las condiciones, cualquiera de estos tipos de roca puede cambiar en otra
forma.

Las rocas gneas, por lo general ofrecen muy buenas propiedades fsicas (densidad, dureza
y resistencia) excepto las tobas y escorias volcnicas que son porosas y de escasa
resistencia.

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Las rocas sedimentarias, existen duras y suaves, pesadas y ligeras, densas y porosas. En
este grupo predominan las areniscas y calizas, que cuando son duras y densas, suministran
buenos agregados. En cambio las LUTITAS frecuentemente son vistas con desconfianza.

Entre las rocas metamrficas, tambin existe gran variedad de caractersticas. El cuarzo
casi siempre es de buena calidad, pero las PIZARRAS, son normalmente de calidad dudosa.

DIAGRAMA QUE REPRESENTA EL CICLO DE LAS ROCAS
Si no sufre interrupciones, el ciclo se desarrollar completamente, como se indica en el crculo externo, a partir del magma, pasando por las
rocas gneas, los sedimentos, las rocas sedimentarias y las metamrficas, para transformarse nuevamente en magma. Sin embargo, el ciclo
se puede interrumpir en diversos puntos a lo largo del circuito para seguir el camino indicado por alguna de las flechas que cruzan marcadas
en el esquema.

CAMBIOS DE TEMPERATURA AMBIENTAL
DESINTEGRACIN- AGENTES - FSICOS CAMBIOS DE TEMPERATURA DE AGUA

EFECTOS DE PLANTAS Y ANIMALES
INTEMPERISMO
OXIDACIN
DESCOMPOSICIN- AGENTES QUMICOS HIDRATACIN

CARBONATACIN
EFECTOS QUMICOS DE LA VEGETACIN

METAMORFISMO
ALTAS TEMPERATURAS
(TERMOMETAMORFISMO)

INTENSOS ESFUERZOS
(DINMOMETAMORFISMO)

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CLASIFICACIN GENERAL DE ROCAS

GRANITO
CRISTALINAS DE GRANO
GRUESO

DE INTRUSIN PROFUNDA Y
ENFRIAMIENTO LENTO
DIORITA

GABRO
RIOLITA
CRISTALINAS (O
CRISTALINAS Y VTREAS)
DE GRANO FINO

DE LAVA VOLCNICA O
INTRUSIN POCO PROFUNDA Y
ENFRIAMIENTO RPIDO.
ANDESITA
GNEAS BASALTO

CENIZA Y PMEZ
(POLVO O ESCORIA
VOLCNICA)

FRAGMENTADAS
(PIROPLASTICAS)
DE FRAGMENTOS DE
ERUPCIONES VOLCNICAS,
DEPOSITADOS COMO
SEDIMENTOS
TOBA (CENIZA
CONSOLIDADA)

AGLOMERADO
(DEYECCIN
VOLCNICA FINA Y
GRUESA)

ARCILLA
NO CONSOLIDADAS LIMO
ARENA

GRAVA
DEPOSITADAS
MECNICAMENTE

ROCAS
LUTITA-LODOLITA
LIMONITA
CONSOLIDADAS ARENISCA
CONGLOMERADO

BRECCIA

SEDIMENTARIAS CALIZA
DOLOMITA
CALCREAS MARGA
CALICHE
COQUINA

DEPOSITADAS QUMICA
O BIOQUMICAMENTE

SILICAS
PEDERNAL
(OPALO-
CALCEDONIA)

DIATOMITA
CARBN
DIVERSAS FOSFATOS

EVAPORITA
PIZARRAS
FOLIADAS ESQUISTO
GNEISS
METAMORFICAS

MRMOL
MASIVAS CUARCITA

HORNFELS

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Figura 2.3. Mapa del estado de Guerrero con delimitacin de zonas geolgicas y el tipo de roca que las
forma.

PRUEBAS QUE SE REALIZAN A LAS ROCAS
PESO ESPECIFICO DE LAS ROCAS,
POROSIDAD DE LAS ROCAS,
ABSORCIN DE LAS ROCAS,
PESO UNITARIO DE LAS ROCAS,
ESFUERZO A LA COMPRESIN DE LAS ROCAS, Y
RESISTENCIA A LA TORSIN DE LAS ROCAS.

DEFINICIN Y CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS

La mayor parte del concreto hidrulico est constituido por agregados minerales, cuya
participacin en las caractersticas y propiedades del concreto conviene tener siempre
presente cuando se trata de seleccionar y producir agregados para una obra determinada.

Por lo regular los agregados ocupan del 60% al 75% del volumen absoluto de todos los
componentes del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades
del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla y en la
economa. Los agregados deben sujetarse a ciertos requisitos y consistir en partculas
limpias, duras, compactas y durables, libres de sustancias qumicas, capas de arcilla y otros
materiales finos que puedan afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento.
Estos materiales usados en conjunto con la pasta cementante (agua y cemento), en las
proporciones adecuadas nos dan morteros y concretos de caractersticas mecnicas muy
diversas.

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Los agregados ptreos se utilizan con dos fines principales:

1) Para obtener una reduccin al mnimo de los cambios volumtricos que se originan al
hidratarse el cemento, debido a que funcionan como disipadores del calor en el proceso
de fraguado del cemento.

Los cambios volumtricos que se puedan presentar por consecuencia de la reaccin qumica
exotrmica entre el agua y el cemento, originan expansiones en un principio y contracciones
posteriores dentro de la masa, lo cual provoca la presencia de grietas con la consiguiente
reduccin de resistencia. Las grietas se pueden evitar o reducir al incluir dentro de la pasta
cementante, agregados ptreos que permitan la disipacin interior de las temperaturas
originadas por dicha reaccin.

2) Para abatir el costo del concreto, ya que al incluirse con la pasta cementante originan un
abundamiento.

Esta finalidad tiene justificacin econmica debido a que la cantidad ptima de agregados
que se pueda usar con una cantidad fija de pasta cementante en un metro cbico de
concreto, sin alterar su trabajabilidad, durabilidad y resistencia, redundar en una mayor
economa.

II.2.1.3. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PTREOS

1. Por el tipo de partcula

CLASIFICACION POR EL TIPO DE PARTICULA

Natural Semitriturado Triturado

Figura 2.4. Agregados para fabricacin de concreto.

2. Por el tamao de la Partcula

GRAVA
AGREGADO GRUESO

(RETENIDO) CLASIFICACIN
POR SU TAMAO

MALLA No 4
(PASA)
AGREGADO FINO
ARENA

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AGREGADO FINO (Arena): Se entiende toda partcula o grano de piedra desde la ms
fina (a excepcin del polvo), con tamao nominal de partcula desde 4.75 hasta 0.075 mm
(Material que pasa a travs de la malla del No. 4 y que se retiene en la malla No. 200).

AGREGADO GRUESO (Grava): Se entiende todo material granular o partcula de piedra
que sea retenida en la malla del nmero 4 y cuyos tamaos mximos nominales pueden
ser de 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2, 2 1/2, hasta la dimensin de los fragmentos ms
grandes que contiene una muestra (generalmente 3). El tamao mximo de agregado
(TMA) lo fija la naturaleza misma de la obra por construir, las condiciones de armado y
geometra de los miembros estructurales por colar.

3. Clasificacin por el origen de su procedencia:

NATURALES

DE RO
DE MINA
VOLCNICOS
PLAYA O DUNA
DE CANTERAS

CLASIFICACIN POR SU
ORIGEN
ARTIFICIALES

ESCORIAS DE ALTOS HORNOS
ARCILLAS CALCINADAS

AGREGADOS PTREOS NATURALES: Son los que provienen de la desintegracin de
una roca, producido por fuerzas naturales, que no han sufrido un proceso qumico
industrial para lograr su obtencin. Los cantos rodados que pueden proceder del arrastre
de los ros de aluviones, generalmente tienen una gran dureza por haber resistido el
desgaste intenso provocado por el mismo arrastre.

AGREGADOS PTREOS ARTIFICIALES: Se obtienen por la trituracin de una roca
previamente fragmentada en dimensiones adecuadas y conforme a un proceso de
reduccin progresiva. Tenemos a las escorias de los altos hornos, ciertas arcillas
calcinadas a altas temperaturas, las arenas artificiales de granos angulosos y superficie
rugosa y son aptas para la fabricacin de morteros y concretos, siempre y cuando
provengan de rocas duras y no tengan aristas vivas, ngulos muy agudos. Y los
materiales semitriturados que provienen de la pepena de cantos rodados y que al darles
trituracin se obtienen con el tamao de partcula requerido.

4. Clasificacin por su peso especfico ms comunes:

PESOS ESPECIFICOS COMUNES EN LOS AGREGADOS
CLASE DE ROCA PESO ESPECIFICO
(Intervalo frecuente)

APLICACION
POMEZ 1.20 1.80
ESCORIA VOLCANICA 1.60 2.20

CONCRETO LIGERO
ANDESITA 2.40 2.70
CALIZA 2.30 2.80
BASALTO 2.50 2.90
CUARZO 2.40 2.60
ARENISCA 2.30 2.60

CONCRETO NORMAL
GRANITO 2.40 2.70

LIMONITA 3.00 3.80
BARITA 4.00 4.50
MAGNETITA 4.50 5.00

CONCRETO PESADO
Importante para:
Diseo de mezclas
Calculo del consumo de materiales por m
3

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5. Clasificacin por sus caractersticas fsicas:

TAMAO MXIMO

Debido a la costumbre, a veces hay confusin sobre lo que se quiere decir con el tamao de
agregado. Las normas ASTM C 125 y el ACI 116 lo definen de la siguiente manera:

El Tamao Mximo de un Agregado (TMA), es el MENOR tamao de malla por el cual
TODO el agregado debe pasar.

El Tamao Mximo Nominal de un Agregado (TMNA), es el MENOR tamao de malla por
el cual debe pasar la MAYOR parte del agregado.

La malla del Tamao Mximo Nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado
dependiendo del nmero de tamao. De 90 a 100% de agregado debe pasar la malla
Tamao Mximo Nominal.

El Tamao Mximo del Agregado que puede ser empleado depende generalmente del
Tamao y Forma del elemento de concreto y de la Cantidad y Distribucin del acero de
refuerzo.

Por lo comn el Tamao Mximo de las partculas de agregado no debe sobrepasar:

1.- Un quinto (1/5) de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2.- Tres cuartos (3/4) del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3.- Un tercio (1/3) del peralte de la losa.

Estos requisitos se pueden rebasar si, en opinin del supervisor, la mezcla tiene la
trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se formen alveolados ni vacos.

FUENTES DE AGREGADOS PETREOS

Las fuentes de abastecimiento de agregados son los depsitos fluviales, elicos, de
glaciacin, volcnicos, martimos, lacustres, canteras y almacenes de plantas de
procesamiento o fabricacin de agregados artificiales.

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Figura 2.5. Diferentes bancos de agregados ptreos (de ro, de mina, mixto o semitriturado y triturado).

1. Depsitos fluviales: Se localizan en los playones o cauces de los ros. Proporcionan
agregados redondeados de fcil y econmica explotacin; sin embargo, en las zonas
tropicales, generalmente pueden contener elevados porcentajes de materia orgnica,
limos y/o arcilla que pueden afectar la calidad del material. Producen buena trabajabilidad
en las mezclas de concreto, pero no son propicias para lograr una alta adherencia con la
pasta de cemento.

2. Bancos (Minas): Son depsitos de materiales fragmentados que posteriormente fueron
cubiertos por otros. Estas formaciones tienen caractersticas similares a las de los
depsitos de ros, pero debido a que estn cubiertos por otros materiales se dificulta su
explotacin abriendo galeras o atacando grandes frentes, lo cual eleva
considerablemente el costo de la explotacin.

3. Arenas y gravas volcnicas: Suelen encontrarse en las faldas de los volcanes y estn
formadas por cenizas, basaltos, andesitas y tobas porosas, como por ejemplo: el tezontle,
la piedra pmez, etc.

4. Arena de playas martimas y lacustres: Estn constituidas por partculas casi del
mismo tamao, lo cual requiere que, para obtener un agregado con una granulometra
adecuada, se haga necesario mezclar los agregados ubicados en diferentes zonas. En
estos agregados deben determinarse los contenidos de sales que daan los concretos,
tales como los cloruros y los sulfatos, a fin de determinar si requieren de algn
tratamiento (lavado).

5. Canteras: En estas fuentes de abastecimiento se obtienen agregados por trituracin, que
generalmente son de buena calidad, pero que deben extraerse de yacimientos parcial o
totalmente abiertos, atacando uno o varios frentes laterales del cerro o de la montaa,
eligiendo zonas sanas de estructura uniforme.

INVESTIGACIN DE LOS AGREGADOS PTREOS QUE SE PRETENDEN EMPLEAR EN
LA ELABORACIN DE CONCRETO.

EXPLORACIN DE LOS MATERIALES
Las investigaciones de campo de los materiales que intervienen en la elaboracin del
concreto, estn enfocadas principalmente al reconocimiento de los agregados y a la
exploracin y muestreo de los depsitos disponibles en las vecindades de la obra.

A quienes se les encomienda el trabajo de localizacin y reconocimiento de bancos de
agregados ptreos, debern estar familiarizados plenamente con todo lo referente a las
propiedades del concreto y a la influencia que en este ejercen los agregados de buenas o
malas caractersticas fsicas.

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Teniendo buen criterio y direccin en las investigaciones de campo preliminares a la
iniciacin de cualquier obra de importancia, se reflejar directamente en la resistencia,
durabilidad, y economa del concreto utilizado que se haya elaborado con los agregados
ptreos localizados.

CARACTERSTICAS GEOLGICAS DE LOS AGREGADOS

La mayor parte de los factores que intervienen en la correcta eleccin de los depsitos de
agregados, estn referidos a la historia geolgica de la regin en donde se encuentran.

Entre tales caractersticas estn: El tamao, forma y sitio de formacin del depsito, espesor
y carcter de la capa superficial o superior conocida como despalme; tipos y condiciones en
que se presentan las rocas; graduacin forma y grado de uniformidad de las mismas y por
ltimo la presencia de agua fretica y profundidad a que se encuentra sta.

EXPLOTACIN DE AGREGADOS PTREOS PARA CONCRETO

Cuando los reconocimientos preliminares y las explotaciones efectuadas en determinado
yacimiento de agregados indiquen la conveniencia de su empleo, por haberse observado la
buena calidad de estos y la existencia de un volumen suficiente, se deber proceder a su
explotacin.

La explotacin de un yacimiento debe hacerse bajo la direccin y supervisin de un tcnico
capaz, que est perfectamente identificado con este tipo de trabajos y con el uso de
explosivos, ya que con ello se asegurar la obtencin de materiales de tamaos apropiados a
un costo razonablemente bajo.

La explotacin de un cierto yacimiento se inicia con el desmonte del terreno que cubre las
capas de roca til y en el caso de arenas y gravas de ro. Con la eliminacin del material
extrao que las cubre.

En forma breve y general el equipo de extraccin ms empleado en la obtencin de
agregados de los diferentes tipos de yacimientos es:

Para bancos de ros o de playas y depsitos lacustres, el equipo consiste de palas
mecnicas, dragas de arrastre, cucharones de almeja, retroexcavadoras, etc.

En materiales volcnicos, la extraccin se realiza con el uso de palas mecnicas, equipo
manual y explosivos.

La explotacin de minas puede hacerse a cielo abierto o mediante tiros o galeras. En las
minas a cielo abierto se realiza con el empleo de bulldozers y escrepas, cuando el manto de
tierra que cubre al material sano es de poco espesor.

En los tiros y galeras, en material extrado se eleva con la ayuda de malacates, su extraccin
se hace con herramienta neumtica (perforadoras) y en algunos casos con explosivos de
bajo poder.

En canteras se efecta en diversas formas que dependen de las condiciones en que se
muestre el material; la extraccin de los materiales se realiza con el auxilio de explosivos y
herramienta neumtica y el transporte y carga se hace con camiones y cargadores frontales.

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PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DE AGREGADOS DE CONCRETO

Localizacin y exploracin: De acuerdo a las necesidades del proyecto, deben localizarse
las fuentes de abastecimiento y efectuarse exploraciones preliminares en las proximidades de
la obra para descubrir los bancos aprovechables, recabando para cada uno los datos
necesarios, as como los caminos o brechas existentes para su acceso.

Al realizar la localizacin y exploracin se debe tomar en cuenta:
a) Distancia al sitio de la obra.
b) Cantidad probable de agregados que podr suministrar.
c) Calidad del material en base a inspeccin ocular, observando forma, tamao y peso.

Para una apreciacin ms completa de los datos recabados en la exploracin, conviene
hacer un croquis, marcando en l toda la informacin necesaria del banco y los accesos.

Estudios preliminares: Antes de la explotacin de un yacimiento de agregados, se deben
efectuar estudios preliminares a fin de determinar la calidad de los materiales existentes y su
mejor aprovechamiento.

Explotacin: La explotacin de un yacimiento debe hacerse bajo la direccin y supervisin
de un tcnico capaz, que est perfectamente identificado con este tipo de trabajos y con el
uso de explosivos, ya que con ello se asegurar la obtencin de materiales de tamaos
apropiados a un costo razonablemente bajo, en este proceso interviene:

1. Despalme
2. Plan de explotacin del banco
3. Tecnologa del proceso

La explotacin de un yacimiento inicia con el desmonte del terreno que cubre las capas
de roca til y en el caso de arenas y gravas de ro. Con la eliminacin del material extrao
que las cubre.

El equipo de extraccin ms empleado en la obtencin de agregados de los diferentes
tipos de yacimientos es:

Para bancos de ros o de playas y depsitos lacustres, el equipo consiste de palas
mecnicas, dragas de arrastre, cucharones de almeja, retroexcavadoras, etc.

En materiales volcnicos, la extraccin se realiza con el uso de palas mecnicas, equipo
manual y explosivos.

En minas puede hacerse a cielo abierto o mediante tiros o galeras. En las minas a cielo
abierto se realiza con el empleo de bulldozers y escrepas, cuando el manto de tierra que
cubre al material sano es de poco espesor. En los tiros y galeras, el material extrado se
eleva con la ayuda de malacates, su extraccin se hace con herramienta neumtica
(perforadoras) y en algunos casos con explosivos de bajo poder.

En canteras se efecta dependiendo de las condiciones en que se muestre el material; la
extraccin se realiza con el auxilio de explosivos y herramienta neumtica y el transporte
y carga se hace con camiones y cargadores frontales.

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MUESTREO
NMX-C-030-1997-ONNCCE

Consiste en la obtencin de muestras de agregados que se utilizan para la investigacin
preliminar de fuentes potenciales de suministro; el control de los agregados en la fuente de
abastecimiento; el control de las operaciones en el sitio de uso y la aceptacin o rechazo de
los agregados. El muestreo es tan importante como el ensaye, por lo que se deben tomar las
precauciones necesarias para que la muestra resulte representativa de la fuente de
abastecimiento.
OBJETIVO: Establecer el muestreo de agregados que se utilizan para la investigacin
preliminar de fuentes potenciales de suministro; el control de los agregados en la fuente de
abastecimiento; el control de las operaciones en el sitio de uso y la aceptacin o rechazo de
los agregados.

CAMPO DE APLICACIN: El muestreo es tan importante como el ensaye, por lo que el
muestreador debe tomar todas las precauciones necesarias para que la muestra resulte
representativa de la fuente de abastecimiento.

1. MUESTREO DE CAMPO

Ubicados los bancos probables para agregados, se proceder a obtener muestras
representativas de un determinado yacimiento, es importante efectuar la operacin de
muestreo, de acuerdo con las recomendaciones, para los diferentes tipos de yacimiento. El
nmero de muestras, dnde y como deben tomarse, sern decididas por el encargado de
muestreo.

Figura II.2. Plano topografico con los puntos de muestreo definidos aleatoriamente para
fuentes fluviales.

a) Muestreo en tajos a cielo abierto: La muestra debe tomarse hacindole canales
verticales en el espesor til, para evitar contaminacin, se debe eliminar todo el
material de despalme y aquel que haya escurrido sobre el frente de ataque. Las
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muestras simples del frente se deben tomar en cantidades aproximadamente iguales.
Desde la parte superior hasta la parte inferior de los estratos, mezclndose estas
muestras simples para formar una muestra compuesta de cada estrato; esta
operacin se repite las veces que sea necesario, hasta obtener la muestra
representativa del yacimiento.

b) Pozos a Cielo Abierto (PCA): Es recomendable realizar el levantamiento topogrfico
del yacimiento para localizar los pozos de muestreo, dependiendo el nmero de ellos,
de la uniformidad del yacimiento y de su extensin, efectuando una cuadrcula que
sirva pare localizar pozos de prueba en sus intersecciones y conocer de este modo el
volumen de agregados que se pueden aprovechar. Los PCA son prismas
rectangulares concntricos, cuya profundidad puede ser de 40 x 100 cm, dependiendo
de la cementacin del material, se deja un escaln mnimo de 40 cm, en todo el
permetro a medida que se profundiza la excavacin, a fin de evitar, en lo posible, la
contaminacin de las muestras simples. En la etapa final, el prisma debe tener en la
base por la menos 80 cm, con la profundidad que se considere conveniente; de estas
muestras simples se formar la muestra compuesta. Se debe indicar el espesor del
despalme, la profundidad explotable y las caractersticas del material muestreado, a
fin de determinar el volumen potencial del banco y la delimitacin de las zonas de
explotacin.

c) En trincheras: La explotacin por medio de trincheras es aplicable en laderas no
escarpadas, donde es necesario remover el material de despalme haciendo una
excavacin escalonada de arriba hacia abajo; en cada uno de estos escalones se
hacen zanjas de dimensiones apropiadas para la extraccin de muestras.

d) En material de pepena: Cuando la piedra se localiza en la superficie del terreno, para
colectarla no se requiere emplear equipos o procedimientos especiales. Antes de
efectuar el muestreo debe hacerse una inspeccin visual detallada del material
localizado sobre el rea que se pretende explotar. Se toman muestras separadas y en
cantidad suficiente de todas las clases de piedra, que como resultado de la inspeccin
visual, se consideren apropiadas para la produccin de agregados.

e) En brechas y aglomerados: Generalmente estn cubiertos por una capa de tierra
vegetal que debe removerse antes de iniciar el muestreo, lo cual podr efectuarse por
medio de PCA o excavando trincheras eliminando el material intemperizado y
haciendo observaciones sobre los aspectos de la roca, tales como color, estructura y
porcentaje aproximado de material til.

f) Canteras: Aqu el muestreo se reduce a tomar muestras representativas del material
almacenado. En canteras abandonadas, debe removerse la capa intemperizada y
procederse a tomar las muestras en el frente del banco, siguiendo el criterio como en
tajos a cielo abierto.

g) En material almacenado: En la zona de explotacin o en la obra, el muestreo se debe
hacer tomando porciones aproximadamente iguales de diferente nivel y directriz al del
almacn (vase figura 2.7). Las muestras simples obtenidas se mezclan para formar
una muestra compuesta representativa del material total almacenado.

h) En la corriente de descarga de tolvas o bandas: Aleatoriamente se seleccionan las
unidades a muestrear, considerando tres porciones iguales, tomadas al azar,
combinndose para formar una muestra compuesta. Se toma cada una de las
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porciones del material a medida que se va descargando. Cuando el muestreo se
efecte en tolvas, las muestras deben tomarse cuando las tolvas estn casi llenas.
Las muestras parciales no deben incluir material de descarga inicial de un
transportador o de una tolva recientemente llenada.

i) En unidades de transporte: Se debe evitar el muestreo de agregado grueso o de
mezclas de agregado grueso y fino, particularmente cuando el muestreo se hace con
el propsito de determinar las propiedades de las agregados y que puede depender
del grado de trituracin de la muestra. El plan de muestreo debe definir el nmero
necesario de muestras para representar lotes y sublotes de tamaos especficos. Los
principios generales de muestreo en unidades de transporte, son aplicables a
camiones, vagones de tren, bancos y otras unidades de transporte.

Figura No. 2.7. Muestreo de Material Almacenado.

MATERIAL EN GREA GRAVA No. 1 GRAVA No. 2
Figura 1.3.- Material en grea y clasificados.

MUESTREO Y PREPARACIN DE MUESTRAS EN LABORATORIO (NMX-C-170-1997-
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ONNCCE)

Es conveniente una reduccin de las muestras de agregados obtenidas en el campo hasta el
tamao apropiado para las pruebas de laboratorio; empleando en cada caso una tcnica para
minimizar las variaciones en caractersticas medibles entre la muestra probada y la muestra
de campo. Estos mtodos son cuarteo mecnico y cuarteo manual.

Figura No. 2.8. Cuarteadores mecnicos.

Cuarteo mecnico:
EQUIPO: Un cuarteador con dos receptculos para recibir las dos mitades de la muestra al
cuartearse. Adems debe contar con tolva o un cucharn de fondo recto. Los cuarteadores
mecnicos los hay en tamaos apropiados para agregados gruesos con tamao mximo de
partculas de 40 mm. Para agregados finos, un cuarteador con conductos de 13 mm de
ancho es satisfactorio.
PROCEDIMIENTO: Se coloca la muestra de campo en la tolva o en el cucharn alimentador,
distribuyndola uniformemente en toda su longitud para que al verter sobre los conductos,
fluyan por cada uno de ellos cantidades aproximadamente iguales de material. La velocidad
de alimentacin de la muestra debe ser tal que permita un flujo continuo por los conductos
hacia los receptculos inferiores. Se vuelve a introducir la porcin de muestra de uno de los
receptculos al cuarteador cuantas veces sea necesario, hasta reducir la muestra al tamao
requerido para la prueba programada.

Cuarteo manual:
EQUIPO:
Una pala
un cucharn de punta recta
una escoba o cepillo
una lona de aproximadamente 2,0 m x 2,5 m.

PROCEDIMIENTO: Coloque la muestra de campo sobre una superficie plana, dura y limpia o
en una lona, donde no pueda haber prdida de material ni contaminacin con materias
extraas. Mezcle el material completamente traspaleando toda la muestra en una pila
cnica, depositando cada paleada sobre la anterior. Con ayuda de la pala se inicia a
disminuir el cono hasta que se obtenga un espesor y un dimetro uniformes, cuidando de que
cada sector que abarque una cuarta parte de la pila resultante no se mezcle con los otros. El
dimetro debe ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor. Se divide la pila
aplanada en cuatro partes iguales con la pala y se eliminan dos de las partes diagonalmente
opuestas, incluyendo todo el material fino cepillando los espacios vacos para limpiarlos. Se
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mezcla el material restante y se cuartea sucesivamente hasta reducir la muestra al tamao
requerido para las pruebas (vase imagen No. 2.9.).

Seleccin del mtodo de cuarteo

Agregado fino: En el agregado fino las muestras deben encontrarse superficialmente
secas para reducir su tamao por cuarteo mecnico. Las muestras de campo que se
reduzcan por cuarteo manual deben encontrarse hmedas superficialmente de no ser as
se deben humedecer.

Agregado grueso: Usar cualquiera de los dos mtodos siendo el de cuarteo mecnico el
ms efectivo.

LAS MUESTRAS

El mnimo de muestras de campo obtenidas debe ser suficiente para que los resultados de
las pruebas sean confiables. El tamao de las muestras de campo que se sugiere en la tabla
1, debe obtenerse segn el tipo y nmero de pruebas a las cuales se van a sujetar; la
muestra debe ser en cantidad suficiente para lograr la ejecucin adecuada de las pruebas.

Figura 2.9. Procedimiento para el cuarteo manual.

Preparacin de las muestras: Las muestras pueden ser:

a) Arena natural.
b) Grava natural.
c) Grava- arena.
d) Fragmentos de roca.
e) Materiales artificiales.

Antes de enviar las muestras al laboratorio deben ser preparadas, sugirindose los siguiente:
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Cuando la muestra de arena o grava contenga menos de 10% de partculas ms grandes
o ms pequeas del tamao mximo o mnimo especificado, basta reducirlas por cuarteo.

Cuando las muestras contengan ms del 10% de material con tamao superior al mximo
especificado, se criban y se reducen por cuarteo el material til.

Cuando se necesite un volumen considerable, o se requiera elaborar concretos de alta
resistencia y la muestra tenga ms de 10% de partculas con tamao mayor al mximo
especificado, se debe hacer una trituracin parcial de stos y reducir el total por cuarteo.
Cuando no exista el requisito de alta resistencia, el lmite anterior puede alcanzar el 15%.

Cuando los componentes de las muestras sean fragmentos de roca mayores de 7.5 cm,
procedentes de pepena, formacin de roca no explotada o canteras, stas deben
reducirse por cuarteo.

Cuando en la zona de trabajo no exista arena en estado natural o con caractersticas
fsicas apropiadas, el material muestreado (grava - arena, fragmentos de roca y otros)
puede molerse parcial o totalmente y reducirse por cuarteos.

Peso mnimo de la muestra: el peso mnimo recomendable de la muestra de arena y/o grava
que debe enviarse al laboratorio para su estudio, son:

Tabla No. 1. Tamao de las muestras de campo.
Material Tamao mximo
nominal (mm)
Pasa la malla Pasa la criba Masa mnima de la
muestra de campo
(Kg)
Arena Hasta 5 Abertura No. 4 4.75 mm 100
Grava Hasta 75 7.75 3 150
Grava Mayor de 75 --- --- 200
Grava Cualquiera --- --- 300
Nota: En agregados ligeros (aquellos cuya masa especfica sea inferior de 2.0) estas masas
deben multiplicarse por 0.65 y en pruebas de rutina en la obra se pueden utilizar cantidades
menores; como son:
Agregado fino 0.2 Kg.
Grava de dimetro mximo de 20 mm 2.0 Kg.

IDENTIFICACIN DE LA MUESTRA: Al hacer el envasado de las muestras para su envo al
laboratorio, deben identificarse cada una de ellas, colocndose tarjetas bien aseguradas
dentro y fuera del envase, con los datos que a continuacin se sealan.

1. Localizacin del yacimiento, referido al kilometraje del camino ms prximo, indicando el
sentido y la longitud de la desviacin o refirindose a obras, cerros, ros, pueblos o puntos
perfectamente definidos o identificables.
2. Numeracin progresiva de muestras de un mismo depsito o secci6o del depsito.
3. Cantidad aproximada de material aprovechable existente en el yacimiento.
4. Uso que se pretende dar al material.
5. Nombre de la persona que efectu el muestreo.
6. Cantidad aproximada del material enviado.
7. Fecha del muestreo.
8. Nombre y direccin del remitente.
9. Envasado y embarque de la muestra

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Las muestras de agregados finos o gruesos deben envasarse para su transporte en sacos u
otros recipientes limpios que impidan prdida de material.

INFORME DE RESULTADOS: Una vez efectuado el muestreo y el envi de la muestra, debe
hacerse un informe sobre la explotacin y las observaciones primarias que incluyen los
siguientes datos:

a) Tipo de la fuente de abastecimiento.
b) Capacidad potencial probable de agregados que puede suministrar.
c) Calidad del material, basado en la inspeccin ocular, describiendo forma, tamao y
uniformidad.
d) Facilidad y procedimientos recomendables de explotacin.
e) Croquis de localizacin, mancando en l como se encuentra el banco respecto a la obra;
sealando sus accesos, distancias aproximadas al centro de trabajo y superficie
explotable del mismo.

PROPIEDADES QUMICAS DE LOS AGREGADOS

Se distinguen tres tipos de reacciones lcali-agregado en concreto, lcali-slice, lcali-
silicato y lcali-carbonato, las cuales pueden ser benficas, y otras perjudiciales causando
en el concreto expansiones anormales, agrietamientos y prdidas de resistencia. La mayora
de agregados mezclados con cemento Prtland en la elaboracin del concreto son
qumicamente estables, sin embargo, no es as para el caso de aquellos que contienen
determinados minerales que reaccionan con los lcalis solubles en el concreto. Se admite
que existen tres condiciones para la manifestacin de una reaccin lcali-agregado:

Que el agregado contenga minerales reactivos, como slice y que reaccione con los
lcalis del cemento.
Que el cemento no sea de bajo contenido de lcalis totales (>0.6 %).
Que el concreto se encuentre permanentemente hmedo en su interior.

Los tipos de agregados que pueden manifestar reacciones qumicas con la pasta de cemento
son:

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Figura 2.10. Obras daadas por una reaccin lcali-Agregado.

Figura 2.11. Vistas de la reaccin lcali-Agregado a travs de microscopio petrogrfico.

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD A AGREGADOS PTREOS

a) CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL DE LOS AGREGADOS, POR SECADO

La humedad en un agregado est compuesta por dos valores: Humedad de absorcin ms
Humedad superficial.

OBJETIVO: Determinar por secado, el porcentaje de humedad evaporable de una muestra
de agregado. Es suficientemente exacto para propsitos usuales como el ajuste de los pesos
en la dosificacin de los agregados para mezclas de concreto.

EQUIPO:
Balanza de 0.1 g de aproximacin
Cucharn de lmina galvanizada
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Brochuelo
Horno, parrilla o estufa de gas
Esptula
Cucharn de lmina

PROCEDIMIENTO:

Se toma una muestra representativa del material mediante cuarteo.
Se toma del material el peso necesario, de acuerdo con la Tabla No. 2:

TABLA No. 2. PESOS RECOMENDADOS DE MUESTRAS

TAMAO DE AGREGADO PESO DE LA MUESTRA
Milmetros Pulgadas Kilogramos
Menor de 5 Menor de 3/16 0.200
5 a 9 3/16 a 0.500
19 a 38 a 1 1.000
Mayor de 38 Mayor de 1 Cantidad Suficiente

Se seca el material en horno a una temperatura de 100 a 110 C. hasta peso constante.
Se pesa el material ya seco, y se registra el peso.

CLCULO:
100 * %
p
p P
Total Humedad
=

P = Peso original de la muestra.
p = Peso seco.

b) SEPARACIN DE AGREGADOS DE UN MATERIAL EN GREA

MUESTREO: Por cuarteo.

OBJETIVOS:
1. Dentro del ensaye de agregados ptreos esta es una de las pruebas bsicas.
2. Nos determina en forma cuantitativa los porcentajes de cada uno de los materiales
(arena, grava y desperdicio).
3. Permite estimar la calidad potencial del banco y la conveniencia de explotar y usar estos
materiales.

EQUIPO:
1. Bscula, cap. 120 Kg., aprox. 10 gr.
2. Palas (cuadradas)
3. Cucharn de lmina galvanizada.
4. Charolas de lmina galvanizada (cuadradas y rectangulares).
5. Una malla de abertura cuadrada, de acuerdo al tamao mximo de agregado requerido
(3, 2 1/2, 2, 1 1/2, 1, 3/4, 1/2, 3/8).
6. Una malla de abertura cuadrada del No. 4.
7. Equipo adicional, escoba, brocha, etc.

MATERIAL: Material del banco por estudiar y analizar, en grea y en estado seco.

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PROCEDIMIENTO:

1. Vaciar el material en una superficie previamente preparada y limpia (lona, lmina, tarima
o piso de concreto), y se procede a realizar el mtodo de cuarteo.
2. Cuarteado el material se toman dos cuartas partes opuestas y se pesan, siendo ste, el
peso total de la muestra.
3. Hecho lo anterior se realiza el cribado o tamizado del material por la malla de mayor
abertura, la cual de acuerdo al requerimiento (TMA) que se indic, y el retenido en esta
malla se denomina desperdicio.
4. Se continua el tamizado en la malla No. 4, y se obtiene la grava (material retenido en la
malla, del No. 4), y la arena (material que pasa la malla No. 4).
5. Tamizada toda la muestra; se pesan los retenidos y el material que pasa la malla No. 4.
6. Finalmente se procede a realizar los clculos respectivos.

EJEMPLO ILUSTRATIVO:

Tamao mximo requerido (TMA) 3/4
Malla para separar el desperdicio 1
Datos obtenidos de la prueba:

Material retenido Peso retenido
Malla 1 Desperdicio 9.850 kg
Malla No. 4 (retenido) Grava 38.700 kg
Material que pas Arena 54.950 kg
TOTAL 103.500 kg

CLCULOS Y RESULTADOS

FRMULA:

100 *
Re
) , ., ( %
Total Material
tenido Material Peso
Arena Grava Desp Material =

% DESPERDICIO = (9.850/103.5) * (100) = 9.5%
% GRAVA = (38.70/103.5) * (100) = 37.4%
% ARENA = (54.95/103.5) * (100) = 53.1%
------------
TOTAL 100 %

c) PESO VOLUMTRICO

ANTECEDENTES: El peso volumtrico (tambin llamado unitario o densidad de masa) de un
agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente o un volumen
unitario especificado. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y
los vacos entre partculas de agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado
usado en un concreto de peso normal vara desde aproximadamente 1200 kg/m
3
a 1760
kg/m
3
. El contenido de vacos entre partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de
la mezcla, la angularidad de las partculas del agregado aumenta el contenido de vacos;
mayores tamaos de agregado bien graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir
el contenido de vacos.

Para el estudio de los pesos volumtricos de los agregados ptreos que intervienen en la
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elaboracin del concreto hidrulico se presentan dos casos:

CASO A: Peso Volumtrico Suelto Seco (PVSS).

Muestreo: Por cuarteo.

OBJETIVO: Nos ayuda a determinar el peso del material (seco) por unidad de volumen,
considerando los vacos (huecos) que quedan entre las partculas al ser acomodadas por un
proceso natural (cada libre) y se expresa en el sistema mtrico decimal (kilogramos/ metro
cbico (kg/m
3
)).

EQUIPO:
1. - Pala cuadrada
2. - Cucharn de lmina Galvanizada
3. - Bscula de 120 kg de capacidad, aprox. 10 grs.
4. - Un recipiente cilndrico (de acuerdo al T.M.A.N.)
5. - Un rasero
6. - Charolas
7. - Regla graduada o flexmetro
8. - Escoba

MATERIAL: Arena y grava o una combinacin de ambos en estado seco.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:

Elegir el tamao del recipiente de acuerdo al T.M.A.N. igual o menor que el sealado en
la siguiente tabla:

TABLA No. 3. DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES PARA MEDIR
ESPESOR DE METAL MNIMO T.M. NOMINAL DEL
AGREGADO
CAPACIDAD
(LITROS)
DIMETRO
INTERIOR (mm)
ALTURA
INTERIOR (mm)
FONDO (mm) PARED (mm) (mm) (Plgs)
3 155 2 160 2 5.0 2.5 12.7 1/2
10 205 2 305 2 5.0 2.5 25.4 1
15 255 2 295 2 5.0 3.0 38.1 11/2
30 355 2 305 2 5.0 3.0 101 4

Este mtodo incluye el procedimiento tanto para la arena y la grava o una combinacin de
ambos.
Se pesa el recipiente vaco.
Por cuarteo tome el material con una pala o cucharn de las partes opuestas y se llena el
recipiente hasta que se derrame, descargando el agregado desde una altura de cada no
mayor de 5 cm. arriba de la parte superior del recipiente.
Enseguida, se deber enrasar (nivelar), la superficie de la muestra con los dedos (para el
agregado grueso) o con una regla (para el agregado fino).
Se pesa el recipiente con su contenido (material) y haciendo diferencia del peso total del
material y recipiente menos el peso del recipiente, y se procede a calcular.

CLCULOS Y RESULTADOS:
El calculo se obtiene con las dos siguientes frmulas:

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1000 *
) ( Re
) (
litros cipiente Volumen
Kgs Material Neto Peso
PVSS =

Luego obtener las medidas del recipiente y calcular su volumen en m
3
.
h
D
*
4
2
= V

h V
r
2
=

PVSS = Peso Volumtrico Suelto Seco.
) ( Re
) (
3
m
cipiente Volumen
Kgs al NetoMateri Peso
PVVS =

CASO B: Peso volumtrico varillado o compactado; este valor se usar para el conocimiento
de volmenes de materiales apilados y que estn sujetos a acomodamientos o
asentamientos provocados por el trnsito sobre ellos, o por la accin del tiempo.

MUESTREO: Por cuarteo.

OBJETIVO: Nos determina el peso del material compactado por unidad de volumen,
considerando los vacos entre las partculas cuando stas han adquirido un acomodamiento
por un proceso mecnico de compactacin, (varillado y por impactos).

EQUIPO:
1. - Pala de punta cuadrada
2. - Cucharn de lmina galvanizada
3. - Bscula de 120 kg. de capacidad aprox. 10 grs.
4. - Un recipiente cilndrico de acuerdo al T.M.A.N.
5. - Un rasero
6. - Una Charola
7. - Flexmetro
8. - Varilla punta de bala 5/8 por 60 cm de largo.
9. - Una escoba

MATERIAL: Arena y grava o una combinacin de ambos en estado seco.


Este procedimiento de compactacin es aplicable a agregados que tengan un tamao
mximo de 38.1 mm (1 1/2) o menos.

Se pesa el recipiente vaco.
Por cuarteo se afora con material el recipiente a un tercio (1/3) de su capacidad
(volumen), la capa se compacta con la varilla punta de bala dando 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie.
Se afora el recipiente a dos tercios (2/3) de su volumen y nuevamente se repetir la
operacin de dar 25 golpes como se indic anteriormente.

A continuacin se llenar el recipiente hasta derramar el material, y se compacta 25
veces con la varilla y se elimina el agregado sobrante usando la varilla como rasero (caso
de la arena) y para la grava con los dedos de las manos.

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Al compactar la primera capa, la varilla no debe golpear fuertemente el fondo del
recipiente. Al compactar la segunda y ultima capa, solamente se debe usar la fuerza
suficiente para penetrar la ultima capa colocada en el recipiente.

Se pesa el recipiente y su contenido y se procede a calcular.

CLCULOS Y RESULTADOS:

El clculo se obtiene con las dos siguientes frmulas:

1000 *
) ( Re
) (
litros cipiente Volumen
Kgs terial PesoNetoMa
PVVS =

Luego obtener las medidas del recipiente y calcular su volumen en m
3
.
h
D
*
4
2
= V

h A
r
*
2
=

PVVS = Peso Volumtrico Varillado Seco
) ( Re
) (
3
m
cipiente Volumen
Kgs terial PesoNetoMa
PVVS =

d) GRANULOMETRA

Generalidades: La granulometra es la distribucin de tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determinada por anlisis de tamices de malla de alambre con aberturas
cuadradas. La granulometra y los lmites de granulometra se expresan usualmente como el
porcentaje de material que pasa cada malla.

Se especifican los lmites de la granulometra y el Tamao Mximo de Agregado, debido a
que afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y
cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y
durabilidad del concreto. Las variaciones en la granulometra pueden afectar seriamente a la
uniformidad del concreto de una revoltura a otra. Las arenas muy finas a menudo resultan
antieconmicas, las arenas muy gruesas y la grava pueden producir mezclas rgidas, no
trabajables.

En general aquellos agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de cualquier
tamao y tiene una curva granulomtrica suave producirn los resultados ms satisfactorios.

AGREGADO FINO
La granulometra ms conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la
riqueza de la mezcla, y del tamao mximo de agregado grueso. En mezclas ms pobres, o
cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se
aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para
lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua-cemento se mantiene
constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso
de un amplio rango en la granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. En
ocasiones se obtendr una economa mxima, ajustando la mezcla del concreto para que
encaje con la granulometra de los agregados locales. Entre ms uniforme sea la
granulometra, mayor ser la economa.
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AGREGADO GRUESO
La granulometra para un agregado grueso con un tamao mximo puede variar dentro de un
rango moderado, sin que se produzca un efecto apreciable en la demanda de cemento y
agua si la proporcin del agregado fino a agregado total produce un concreto de buena
trabajabilidad. Para producir un concreto trabajable se debern cambiar las proporciones de
la mezcla, si ocurren fuertes variaciones en la granulometra del agregado grueso, a menudo
es ms econmico mantener uniformes el manejo y la manufactura del agregado grueso, de
modo que se reduzcan las variaciones en la granulometra.

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en
la economa, comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao
pequeo que para tamaos mayores.

OBJETIVO: Determinar la distribucin de las partculas de diferentes tamaos por medio de
Cribas o Tamices que se aplica tanto a las gravas como a las arenas.

Conocer en forma aproximada la graduacin y calidad del material; representando grfica y
numricamente la distribucin de los distintos tamaos de partcula que componen la
muestra. Una muestra de agregado seco, de peso conocido, se hace pasar a travs de una
serie de mallas, con aberturas cada vez ms pequeas, para determinar la distribucin de
partculas por tamaos.

EQUIPO:
PARA ARENA (AGREGADO FINO) PARA GRAVA (AGREGADO GRUESO)
Juego de tamices (mallas) de 8 de abertura
cuadrada, Nos. 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200, tapa y
fondo (clasificacin estndar).
Balanza de 0.1 gr de aproximacin.
Cucharn de lamina galvanizada.
Brochuelo de cerda.
Brocha.
Charolas redondas de lmina galvanizada
Esptula.
Mquina agitadora para el cribado que sea capaz
de sostener el juego de cribas para esta
determinacin. Puede ser accionada por motor o
manivela.
Cepillo de alambre.
Horno ventilado y que sea capaz de mantener una
temperatura 383 5 K (110 5 C).
Tamices (mallas) de 12 o 16 de , de
abertura cuadrada de 3, 2 1/2, 2, 1 1/2,
1, 3/4, 1/2, 3/8 y No. 4. (utilizar las
necesarias dependiendo del T.M.A.
especificado).
Bscula de 120 kg. de cap. aprox. 10 grs.
Cucharn de lmina galvanizada.
Pala de punta cuadrada.
Charolas de lmina cuadradas o
rectangulares de galvanizada.
Cepillo de alambre.

PREPARACIN DE LA MUESTRA:

El agregado fino debe humedecerse antes de iniciar la reduccin del tamao de la muestra
para evitar la segregacin.

Debe preverse que la muestra seca tenga la masa apropiada para efectuar la prueba.

La muestra por analizarse debe ser el resultado final de la reduccin por cuarteo y no debe
permitirse el ajuste a una masa predeterminada.
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Agregado fino:

La muestra para la prueba de agregado fino se seca en el horno y debe tener una masa
aproximada de las cantidades siguientes:

Agregados que tienen por lo menos el 95% que pasa la criba de abertura No. 2.36 (8) a
100 g.

Agregados que tienen por lo menos el 85% que pasa la criba de abertura No. 4.75 (4) y
se retiene ms del 5% en la criba No. 2.36 (8) a 500 g.

Debe tenerse especial cuidado al seleccionar el tamao de la muestra a fin de evitar que
al terminar el cribado, se tenga en cualquiera de las cribas un retenido cuya masa sea
mayor de 0,6 g/cm
2
de superficie de cribado; este valor equivale a 180 g para las cribas
de 203 mm de dimetro (en el marco). Cuando este caso llegue a presentarse, puede
subsanarse mediante la introduccin de una criba adicional de abertura mayor a la crtica
y menor que la inmediata superior.

Agregado grueso:
La masa de la muestra seca del agregado grueso debe ser de por lo menos lo indicado en la
Tabla 4. Para cribar los agregados gruesos se recomienda que se utilicen cribas con marco
de 40 cm o mayor.

TABLA No. 4. Tamao Nominal del Agregado Grueso
TAMAO MXIMO NOMINAL DE LA PARTCULA EN mm Y PULGS. PESO MNIMO DE LA MUESTRA (Kg.)
10 3/8 2
13 1/2 4
20 3/4 8
25 1 12
40 1 1/2 16
50 2 20
65 2 1/2 25
75 3 45
90 3 1/2 70

En el caso de material en grea o contaminacin de tamaos, el material debe separarse en
dos porciones por medio de la criba No. 4,75 (4).

PROCEDIMIENTO:

a) Para las arenas:

Se seca la muestra hasta masa constante a una temperatura de 110 C 5 C.
Se arman las cribas que van a emplearse en la determinacin en orden descendente de
aberturas, terminando con la charola (fondo) y se coloca la muestra en la criba superior y
se tapa bien. Se agitan las cribas a mano o con un aparato mecnico por un tiempo
suficiente, que se establece por experiencia o por comprobacin en la muestra que se
prueba de tal forma que se satisfaga el criterio de un cribado correcto el cual se describe
a continuacin.
Se contina el cribado por un periodo suficiente de tal manera que despus de haberse
completado, no ms del 1% en masa del residuo, en cualquier criba individual, pase esta
criba durante un minuto de cribado continuo hecho del modo siguiente:
Se mantiene la criba individual con su charola y tapa bien ajustadas en posicin
ligeramente inclinada en una mano. Se golpea el lado de la criba con rapidez; se le da un
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movimiento hacia arriba y golpeando con la palma de la otra mano a una frecuencia de
120 veces por minuto, se gira la criba un sexto de vuelta cada vez que se le dan 25
golpes. Para determinar la eficiencia del cribado de tamaos mayores de la criba No. 4.75
(4) se limita el material sobre la criba de tal forma que slo haya una capa de partculas.
Usualmente es satisfactorio el cribado en seco para pruebas de rutina de agregados de
granulometra normal. Sin embargo, cuando se desee una determinacin exacta del total
que pasa por la criba F 0.075(200) primero se criba la muestra por lavado.
Agregar el porcentaje que sea ms fino que la criba No. 0,075 (200) determinado por el
mtodo de lavado al porcentaje que pasa por dicha criba en el cribado seco. Despus de
la operacin, se criba en seco la muestra.
Se determina la masa retenida en cada criba por medio de una balanza o bscula y se
calculan los porcentajes hasta los dcimos.

b) Para las gravas:

Cuando se trabaja con gravas, especialmente las de tamao nominal grande, la muestra
obtenida es voluminosa; por tanto, si no se cuenta con juegos de cribas y agitador de
tamao adecuado, puede utilizarse el siguiente mtodo manual, en el que se trabaja cada
criba individualmente.
Para este mtodo se utilizan tres charolas de tamao adecuado a la muestra; en la
primera se coloca la muestra seca con su masa previamente determinada; sobre la
segunda se pone la criba de mayor tamao a utilizar, dentro de ella con el cucharn, se
colocan porciones de la muestra que no cubran la malla en ms de una capa de partculas
y se agita con las dos manos, cuidando visualmente que todas las partculas tengan
movimiento sobre la malla. Cuando ya no pase material, el retenido se pasa a la tercer
charola y se contina con la siguiente porcin en la misma forma hasta cribar toda la
muestra.
Se determina la masa del retenido total en esa criba y se registra; se contina con las
siguientes cribas en la misma forma hasta la No. 4.75 (4) No. 2.36 (8), segn el caso. Por
ltimo, se determina la masa y registra el material que paso la criba inferior.

CALCULOS: Se calculan los porcentajes basndose en la masa total de la muestra
incluyendo el del material que pas la criba No. 0.075 (200).

INFORME:
El informe debe incluir lo siguiente:
Dependiendo de las exigencias de la norma para el empleo del material que se est
probando:

1) El porcentaje total del material que pasa cada criba, o bien,
2) El porcentaje del material retenido acumulado en cada criba, o tambin,
3) El porcentaje del material retenido entre dos cribas consecutivas.

Consignar los porcentajes en nmeros enteros excepto para el porcentaje que pasa la criba
No. 0.075 (200) que debe informarse hasta 0.1 de por ciento.

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MODULO DE FINURA:
El mdulo de finura (MF) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.

El MF se define como un factor o nmero emprico obtenido por la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en cada una de las cribas (mallas) estndar de una muestra de
agregado y dividida la suma entre 100.

100
) 100 , 50 , 30 , 16 , 8 ( Re
) ( de
Mallas en Acumulado tenido
MF Finura Mdulo
=

El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los agregados
finos y gruesos en las mezclas de concreto.

TABLA No. 5. CLASIFICACIN DE LAS ARENAS POR SU MDULO DE FINURA
MODULO DE FINURA CLASIFICACIN
2.0 MUY FINA
2.0 - 2.3 FINA
2.3 - 2.6 MEDIA FINA
2.6 - 2.9 MEDIA
2.9 - 3.2 MEDIA GRUESA
3.2 - 3.5 GRUESA
3.5 MUY GRUESA

Las arenas ACEPTABLES para concreto no deben tener un mdulo de finura MENOR de 2.30 ni
SUPERIOR de 3.10.
2.3 MF 3.1

GRFICA PARA ARENAS: Para obtener la grfica de la composicin granulomtrica se
procede de la siguiente manera: En el eje de las abcisas se tienen nmeros de mallas y en el
de las ordenadas, los porcentajes acumulados o por cientos que pasan. Con los datos
intersectar cada uno de los puntos para posteriormente unirlos, (de preferencia con color
rojo).

GRFICA PARA GRAVAS: Se proceder igual como en los agregados finos.
De acuerdo al T.M.A. utilice una de las siguientes grficas.
La unin de los puntos de preferencia que sean de color azul.

ANLISIS GRANULOMETRICO
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
MALLA No. MATERIAL
RETENIDO (g)
MATERIAL
RETENIDO (%)
MATERIAL
RETENIDO
ACUMULADO (%)
MATERIAL
QUE PASA
(%)
MALLA
(Pulgadas)
MATERIAL
RETENIDO (g)
MATERIAL
RETENIDO (%)
MATERIAL
RETENIDO
ACUMULADO (%)
MATERIAL QUE
PASA (%)
4

3

8

2

16

1

30

1

50

100

3/8

Charola

No. 4

Charola

SUMA

SUMA

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e) MATERIAL QUE PASA LA MALLA No. 200

La muestra de agregado se lava por agitacin y el agua que
contienen los materiales disueltos y en suspensin, se separa
por decantacin y se pasa por la criba F 0.075 (No. 200).

Los materiales ms finos que la malla No. 200, en especial los
limos y las arcillas, pueden estar presentes como polvo suelto
y formar una capa alrededor de las partculas de agregado.
An las capas ms delgadas de limo o arcilla en las partculas
de grava pueden ser perjudiciales porque pueden debilitar la
adherencia entre la pasta de cemento y el agregado. Si ciertos tipos de limo o arcilla estn
presentes en cantidades excesivas, la cantidad necesaria de agua se tiene que incrementar
de manera importante.

Este material mineral extremadamente fino (arcilla, limo, polvo o marga) que se presenta en
la mayora de los agregados requiere aumentos relativamente grandes en la cantidad de
mezclado y tiende a aflorar a la superficie del concreto, ocasionando su agrietamiento, por la
contraccin de fraguado que se presenta durante el secado.

Los terrones de arcilla presentes en el concreto pueden absorber una cierta cantidad de agua
de mezclado, ser causa de erupciones en el concreto endurecido y afectar la durabilidad y la
resistencia a la abrasin. Tambin se puede quebrar durante el mezclado y con eso aumentar
la demanda de agua.
Debido a eso, las especificaciones limitan la cantidad de tal material a un pequeo
porcentaje. El proceso para lavado, que sirve para separar de los agregados las substancias
o materias extraas y nocivas, se realiza de acuerdo con la necesidad (obra) a satisfacer.

OBJETIVO: Determinar por medio de lavado, la cantidad de material que pasa la malla No.
200 contenido en un agregado.

Las partculas de arcilla y las de otras clases de agregados que se dispersan por el agua de
lavado, as como los materiales solubles en agua, tambin se separan de los agregados
durante el ensaye.
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MATERIAL: Arena en estado seco.

EQUIPO:

1. Balanza de 0.1 grs. de aproximacin
2. Mallas de abertura cuadrada No.16 y No. 200
3. Recipiente (Vaso) de tamao suficiente para contener la muestra cubierta
con agua y permitir una agitacin vigorosa sin prdida de muestra o agua (charola
cuadrada de 40x40x10 cm)
4. Horno; capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5C.
5. Pizeta
6. Agitador
7. Esptula


La muestra de prueba deber obtenerse de manera representativa por medio de un partidor
de muestras o cuarteo, con un peso mnimo de acuerdo a la siguiente Tabla No. 6 y
dependiendo del T.M.A.

TABLA No. 6.- TAMAO DE LAS MUESTRAS
TAMAO MXIMO NOMINAL PESO MNIMO DE LA MUESTRA EN GRS.
2.38 MM (No. 8) 100
4.76 MM (No. 4) 500
9.51 MM (3/8) 2000
19.10 MM (3/4) 2500
38.10 MM (1 PULG.) O MAYOR 5000

Squese la muestra hasta peso constante a una temperatura de 110 C 5 C y se pesa
redondeando a un 0.1 por ciento de su peso.
Secada y pesada la muestra se coloca en el recipiente, agregando el agua suficiente para
cubrirla.
Se agita de manera enrgica (vigorosa) hasta lograr que se separen de las ms gruesas
todas las partculas ms finas que la malla No. 200, y que el material fino quede en
suspensin.
Se vierte el agua de lavado que contenga los slidos, en suspensin y disueltos, sobre las
mallas que debern estar colocadas la No. 16 sobre la No. 200. Debe evitarse, hasta
donde sea posible, la decantacin de las partculas gruesas de la muestra.
Nuevamente, se aade agua a la muestra en el recipiente, se agita y se decanta de la
manera ya explicada. Esta operacin se repite hasta que el agua de lavado se vea limpia.
Se regresa todo el material retenido en las mallas al recipiente, cuidando de no derramar
material y que las mallas queden completamente limpias, aplicando si es necesario un
chorro de agua sobre el reverso de las mismas. El agregado lavado se seca en el horno a
una temperatura de 110 5 C durante 24 hrs.
Pasado el tiempo indicado se deja enfriar a temperatura ambiente para enseguida
pesarlo con una aprox. de 0.1 grs. y se procede a calcular.

CALCULO:
La cantidad de material que pasa la malla No. 200 se calcula redondeando al ms prximo
0.1 por ciento como sigue.

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100 *
B
C B
A
=

DONDE:
A = Porcentaje de material que pasa la malla No. 200 por lavado.
B = Peso seco original de la muestra, en gr.
C = Peso seco de la muestra despus del lavado, en gr.

f) DETERMINACIN DE IMPUREZAS ORGNICAS EN EL AGREGADO FINO

Dentro de las sustancias perjudiciales que
pueden estar presentes en los agregados, se
incluyen las impurezas orgnicas, limo, arcilla,
esquistos, xido de hierro, carbn mineral, lignito,
y algunas partculas suaves y ligeras.

Las impurezas orgnicas pueden retrasar el
fraguado y el endurecimiento del concreto,
pueden reducir el aumento de resistencia, y en
casos poco usuales pueden causar deterioros.
Impurezas orgnicas tales como las turbas, los
humus, y las margas orgnicas tal vez no sean
tan nocivas, sin embargo es preferible evitarlas.

El carbn mineral o el lignito, u otros materiales de densidad baja como la madera o los
materiales fibrosos, afectarn la durabilidad del concreto si estn presentes en cantidades
excesivas. Si estas impurezas se encuentran en la superficie o cerca de ella, se podrn
desintegrar, producir erupciones o causar manchas.

OBJETIVO:
Nos determina, en forma aproximada, la presencia de compuestos orgnicos perjudiciales
(materia orgnica daina) en agregados finos que se usan para la fabricacin de morteros o
concretos de cemento hidrulico.

El principal valor del ensaye radica en advertir que se deben efectuar ms ensayes de las
arenas antes de considerarlas como adecuadas para los usos mencionados; este mtodo es
conocido tambin como COLORIMETRICO.

EQUIPO:

1. Botella transparente incolora graduada de vidrio de 240 cm
3
de capacidad, de boca
ancha, provistas de tapn de hule, que logren un cierre hermtico (bibern).
2. Vaso de precipitados de 300 c.c.
3. Cucharn de lmina
4. Probeta de vidrio de 100 c.c.
5. Pipeta de vidrio de 20 c.c.
6. Probeta de vidrio de 250 c.c.
7. Reactivos: Hidrxido de sodio (sosa custica), cido tnico.
8. Otro: alcohol, agua destilada

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REACTIVOS Y SOLUCION ESTANDAR DE REFERENCIA:

a) Solucin de hidrxido de sodio (3 por ciento). Se disuelven tres partes de hidrxido de
sodio, NaHO, en 97 partes de agua, por peso.
b) Dicromato de potasio K
2
Cr
2
O
7
(Solucin de cido tnico, al 2 por ciento, en diez de
alcohol, totalmente disuelto).
c) cido sulfrico concentrado con una densidad = 1.84
d) Para la solucin estndar, patrn testigo ; de la solucin b) agregar 2.5 c.c. a 97.5
c.c. (previamente dispuestos en la probeta de 100 c.c.) de solucin de NaHO con agua
destilada, disolverla completamente y dejarla reposar 24 hrs.

MUESTRA: Se obtiene una muestra de ensaye representativa de la arena, que pese
alrededor de 450 g, por mtodo de cuarteo o con muestreador.

PROCEDIMIENTO: Se afora la botella, hasta la marca correspondiente a 130 ml, con la
muestra de arena que se vaya a ensayar, y se aade la solucin de hidrxido de sodio
(solucin a) hasta que el volumen de la arena y del lquido, sea de 200 ml, para despus
agitarla vigorosamente por 1 minuto, y en caso de que la solucin haya bajado de la
marca de 200 ml, se le aadir solucin hasta que quede en la marca mencionada, luego se
dejar reposar durante 24 hrs.

DETERMINACIN DEL VALOR DEL COLOR: Pasadas las 24 hrs. Se compara el color del
lquido que quede sobre la muestra con el de la solucin estndar de referencia, y se anota si
es ms claro, igual o ms obscuro. La comparacin de colores se lleva a cabo con la probeta
y la botella juntas y mirando a travs de ellas.

Para definir con mayor aproximacin la coloracin del lquido de la muestra de prueba final
del tiempo de reposo (24 h), se compara con la tabla de colores patrn, o con el juego de
vidrios con coloraciones patrn, sealando entre cules de ellas se encuentra o con cul
coincide.

RESULTADOS: Si el color del lquido que est sobre el agregado es ms obscuro que la
solucin estndar, puede considerarse que el agregado bajo prueba contiene compuestos
orgnicos en cantidades perjudiciales para los morteros o concretos. Para comprobarlo
completamente, se repetir nuevamente el ensaye. Y si la coloracin del lquido persiste para
su aprobacin o rechazo, se debe realizar la prueba de verificacin de resistencia indicada en
la norma NMX-C-076.

Si la coloracin del lquido es menor a la de la solucin estndar o testigo se determina que
la arena no contiene materia orgnica.

Nota: En el informe se anotar POSITIVO, cuando la coloracin es ms obscura que la
estndar y NEGATIVO cuando sea igual o menor a la coloracin estndar.

g) ABSORCIN DE LOS AGREGADOS

La estructura interna de una partcula de agregado, est constituida de materia slida y de
vacos que pueden o no contener agua.

Las condiciones de humedad de los agregados pueden ser las siguientes:

1.- Secados al horno
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2.- Secados al aire
3.- Saturados y secos en la superficie
4.- Hmedos o mojados

La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto, se debe ajustar a las condiciones de
humedad de los agregados de manera que cubra los requerimientos de agua. Si el contenido
de agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante, la resistencia a la compresin,
la trabajabilidad y otras propiedades variarn de una revoltura a otra. El agregado fino y
grueso generalmente tienen niveles de absorcin (contenidos de humedad en estado
saturado superficialmente seco (sss)) dentro de los rangos de 0.2% a 4% y 0.2% a 2%
respectivamente. Los contenidos de agua libre, normalmente varan desde 0.5 % hasta 2%
para el agregado grueso y desde 2% hasta 6% para el agregado fino. Puesto que la mayora
de los agregados finos se entregan en condicin hmeda, pueden ocurrir grandes variaciones
en las cantidades para las mezclas si se hace la dosificacin de acuerdo con el volumen. Por
esta razn la buena prctica ha favorecido con mucho que el agregado sea pesado y se le
ajuste por contenido de humedad cuando se dosifica un concreto.

Para propsitos de Laboratorio, los ensayes se harn, de preferencia, con tal precisin que
produzcan resultados exactos al 0.1 %. Los porcentajes estarn basados en el peso del
material secado al horno, y no en el material saturado y seco en la superficie, ni en el peso
del material seco al aire. Sin embargo, los porcentajes de humedad y absorcin son
generalmente tan pequeos que estas diferencias en la base de clculo producen poco
efecto en los resultados numricos.

ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

OBJETIVO: Determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado fino, y que
nos servir para hacer ajustes al momento de calcular (disear) el proporcionamiento de
mezclas de concreto hidrulico.

EQUIPO:
1. Balanza de 0.1 g de aproximacin.
2. Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla.
3. Molde troncnico (medidas interiores de 40 mm de dimetro superior y 90 mm de
dimetro inferior, 75 mm de altura y una tolerancia de 3 mm.
4. Pisn de 340 15 g de peso y 25.4 mm de dimetro en su cara de apisonar.
5. Charola de lmina galvanizada
6. Vidrio de reloj
7. Esptula
8. Brocha
9. Cucharn de lmina
10. Otros: agua de garrafn

PREPARACIN DE LA MUESTRA: Se muestrea una cantidad de arena con un peso
aproximado a los 1000 g, con ayuda de un partidor de muestras o por cuarteo, y se secan en
un recipiente adecuado (Charola de lmina) hasta peso constante, a una temperatura de 100
a 110 C.

Nota: Cuando los valores de la absorcin y el peso especfico vayan a emplearse en el
proporcionamiento de mezclas de concreto con agregados usados en su condicin hmeda
natural, puede eliminarse el requisito de secado inicial a peso constante; si se ha mantenido
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hmeda la superficie de las partculas, puede eliminarse tambin el perodo de saturacin de
24 hrs.
La arena se deja enfriar hasta una temperatura en la que pueda manejarse con comodidad,
se cubre con agua y se mantiene en esta condicin durante 24 4 horas.

PROCEDIMIENTO:

Despus de saturarse por 24 4 hrs., el exceso de agua se decanta con cuidado para
evitar prdidas de material muy fino. La muestra debe extenderse sobre una superficie
plana expuesta a una corriente ligera de aire tibio y agitarse continuamente, para asegurar
que el secado sea uniforme; la operacin se contina hasta que la muestra se aproxime a
una condicin en que pueda fluir libremente.
Debido a que el procedimiento anterior es muy prolongado, recomendamos que se
proceda hacer lo siguiente:
Coloque la muestra decantada en la parrilla, donde la someter a un secado constante y
gradual moviendo frecuentemente el material con la esptula. Esta operacin se deber
prolongar hasta que el agregado fino alcance una condicin en que pueda fluir libremente.
Despus, se coloca una porcin del agregado fino, parcialmente seco, en forma suelta
en el molde tronco-cnico, el cual descansar firmemente sobre una superficie suave no
absorbente, con el dimetro mayor abajo.
Despus de compactar ligeramente la superficie 25 veces se levanta el molde
verticalmente; si todava hay humedad superficial el agregado fino conservar la forma del
molde.
Continese el secado de la arena movindola constantemente, y efectense ensayes a
intervalos frecuentes, hasta que el agregado fino compactado al retirar el molde retenga
su forma y al aplicar una leve presin en la parte superior se extienda formando un cono
con punta, lo cual indicar que ha alcanzado la condicin de superficialmente seco.

NOTA: Si el agregado fino se extiende en el primer intento al retirar el molde, es por que
se ha secado ms all de la condicin de saturado y superficialmente seco. En tal caso,
deben mezclarse perfectamente unos cuantos mililitros de agua con el agregado fino, y
permitirse que la muestra quede en un recipiente cubierto durante 30 min. Despus se
reanuda el proceso alterno de secado y ensaye para lograr la condicin de saturado y
superficialmente seco.
Finalmente al tener el material en la condicin de Saturado Superficialmente Seco (SSS),
se procede de manera inmediata a pesar una porcin entre 300 y 500 grs. y se coloca en
el horno a una temperatura de 110 5 C, durante 24 hrs. pasado ese tiempo se saca del
horno y se deja enfriar a temperatura ambiente y se pesa.

CLCULO: El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:

100 *
Absorcin de %
PMS
PMS PMSSS
ARENA
=

PMSSS.- Peso del material saturado superficialmente seco.
PMS.- Peso del material seco.

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ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

OBJETIVO: Determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado grueso, y que
nos servir para hacer ajustes al momento de calcular (disear) el proporcionamiento de
mezclas de concreto hidrulico.

EQUIPO:
Balanza de 0.1 g de aproximacin
Charola de lmina galvanizada
Vidrio de reloj
Lienzo o papel absorbente (franela)

Pala
Malla de 3/8
Esptula
Cucharn de lmina
Otros: agua de garrafn

MUESTRA: Se selecciona por el mtodo de cuarteo, aproximadamente 5 Kg. de agregado de
la muestra que se vaya a ensayar, rechazando el material que pase la malla No. 4.

PROCEDIMIENTO:

Despus de lavar cuidadosamente la muestra para remover de la superficie de las
partculas el polvo u otros recubrimientos extraos, debe secarse, hasta peso constante,
a una temperatura de 100 a 110 C, y enfriarse al aire, a la temperatura ambiente del
laboratorio, durante un lapso de 1 a 3 horas; despus se sumerge en agua a la
temperatura ambiente del laboratorio, durante un periodo de 24 4 hrs.

NOTA: Cuando los valores de la absorcin y el peso especfico vayan a emplearse en el
proporcionamiento de mezclas de concreto con agregados usados en su condicin
hmeda natural, puede eliminarse el requisito de secado inicial a peso constante; si se ha
mantenido hmeda la superficie de las partculas, puede eliminarse tambin el perodo de
saturacin de 24 hrs.
Despus de las 24 horas la muestra se retira del agua y se envuelve en una tela grande
absorbente, hasta que todas las pelculas visibles de agua se hayan removido; los
fragmentos de mayor tamao se secan individualmente. Debe evitarse la evaporacin del
agua de los poros del agregado durante la operacin de secado superficial. Obtngase el
peso de la muestra en la condicin de saturada y superficialmente seca entre 500 y 800
g.
Posteriormente se coloca en el horno a una temperatura de 110 5 C, durante 24 hrs.
pasado ese tiempo se saca del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente y se pesa.

CALCULO: El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:

100 *
Absorcin de %
PMS
PMS PMSSS
GRAVA
=

PMSSS.- Peso del material saturado superficialmente seco.
PMS.- Peso del material seco.

h) DENSIDAD DE LOS AGREGADOS PTREOS

La densidad relativa (peso especfico) de un agregado es la relacin de su peso respecto al
peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en
ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la
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determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente no se emplea
como ndice de calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben
deterioro acelerado a la congelacin-deshielo tengan pesos especficos bajos. La mayora de
los agregados naturales tienen densidades relativas entre 2.4 y 2.9.

Los mtodos de prueba para determinar los pesos especficos para los agregados gruesos y
finos de describen en las normas ASTM C 127 y C 128 respectivamente. El peso especfico
de un agregado se puede determinar considerando que ha sido secado al horno totalmente o
que se encuentra saturado superficialmente seco (SSS). Ambos pesos especficos se
pueden utilizar en los clculos para el proporcionamiento de mezclas de concreto.

Los agregados secados en el horno, no contienen ninguna cantidad de agua libre o
absorbida. Se les seca en un horno hasta obtener peso constante. Los agregados saturados
y superficialmente secos son agregados en los cuales los poros en el interior de cada
partcula de agregado han quedado llenos con agua y no contienen agua en exceso en la
superficie de la partcula.

DENSIDAD DEL AGREGADO FINO

OBJETIVO: Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso
del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico del
concreto, as como su empleo para calcular el volumen ocupado por el agregado en el
concreto.

EQUIPO:
Balanza de 0.1 g de aproximacin.
Cucharn de lmina
Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla.
Molde troncnico (medidas interiores de 40 mm de
dimetro superior y 90 mm de dimetro inferior, 75
mm de altura y una tolerancia de 3 mm.
Vidrio de reloj
Esptula
Brocha
Frasco Chapman con 450 cm
3
, 0.15 ml
de aprox. y calibrado a una temperatura
de 20 C.
Pisn de 340 15 g de peso y 25.4 mm
de dimetro en su cara de apisonar.

PROCEDIMIENTO:

Primeramente se pesa el frasco vaco y se anota este dato, enseguida se le afora para la
prueba 200 ml de agua.

Para esta prueba nos servir una parte del material utilizado en la absorcin del agregado
fino.

Teniendo el material en el punto de SSS se toma una cantidad de aproximadamente 300
gr y con ayuda de un cono se vierte en el frasco Chapman, cuidando de no perder
material.
Enseguida se procede a sacarle el aire con movimientos oscilatorios, hasta que no quede
ninguna burbuja de aire atrapada.
A continuacin se llena con ms agua hasta la lnea de aforo.
Se deja reposar por lo menos una hora a temperatura ambiente del laboratorio.
Finalmente se pesa el frasco con su contenido, arena y agua.

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CALCULO:

La densidad aparente o peso especifico aparente se calcula de la siguiente manera:

( ) )) . de ( . de ( 450 PMSSS Vaco Fco Peso Lleno Fco Peso
PMSSS
DensidadARENA
+
=

La densidad o peso especfico aparente se reporta en gr/cm
3
con aproximacin al 0.01.

DENSIDAD DEL AGREGADO GRUESO

OBJETIVO: Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso
del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico del
concreto, as como su empleo para calcular el volumen ocupado por el agregado en el
concreto.

EQUIPO:

Cucharn de lmina
Vidrio de reloj
Pala
Lienzo o papel absorbente
Esptula
Brocha
Probeta graduada de 1000 cm
3
de
capacidad de vidrio

PROCEDIMIENTO:

Primeramente preparamos la probeta de vidrio de 1000 c.c. aforndola con agua hasta el
nivel de 400 c.c.
Para esta prueba nos servir una parte del material utilizado para la prueba de la
absorcin del agregado grueso.
Teniendo el material en el punto de SSS se toma una cantidad entre 500 y 800 gr., se
pesa y con mucho cuidado se introduce en la probeta, procurando no golpear el fondo de
la probeta para no romperla.
Se le dan movimiento oscilatorios para que se reacomoden las partculas de grava y se
deja reposar por unos minutos, tomando enseguida la lectura final del nivel del agua
desplazada.
Y finalmente se procede a calcular.

CLCULO: La densidad aparente o peso especfico aparente se calcula de la siguiente
manera:

( ) Inicial Lectura Final Lectura
PMSSS
DensidadGRAVA

=

La densidad o peso especfico aparente se reporta en gr / cm
3
con aproximacin al 0.01.
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i) RESISTENCIA A LA DEGRADACIN POR ABRASIN E IMPACTO DEL AGREGADO
GRUESO USANDO LA MAQUINA DE LOS NGELES

La prueba con la mquina de Los ngeles es una medida de la degradacin de agregados
minerales, con una granulometra normalizada, resultante de la combinacin de la accin de
molienda por impacto y abrasin que se produce en un tambor de acero giratorio que
contiene un nmero especificado de esferas de acero; este nmero depende de la
granulometra de la muestra. A medida que el tambor gira, una aspa interior acumula la
muestra y las esferas de acero, las eleva y deja caer, dando lugar a un efecto de molienda
por impacto, en el resto del giro el material rueda creando el efecto de molienda por abrasin.
Este proceso constituye un ciclo, que se repite cada revolucin. Despus del nmero
prescrito de revoluciones, se saca el contenido y se criba para medir la degradacin como
prdida porcentual.

Figura 2.12. Mquina de Los ngeles.

La resistencia al desgaste de un agregado a menudo se emplea como un ndice general de
su calidad. La prueba ms comn para determinar su resistencia al desgaste, es la prueba de
Los ngeles (mtodo del tambor giratorio) desarrollada de acuerdo a la norma ASTM C 131
C 135. La resistencia al desgaste es esencial cuando el agregado se emplea para producir
concretos sujetos a abrasin, como ocurre en los pisos para servicio pesado o en los
pavimentos.

En esta prueba, se coloca una cantidad de agregado especificada dentro de un tambor de
acero al que se le introducen esferas del mismo material, se pone a rotar el tambor, y se mide
el por ciento de material desgastado.

En el concreto la resistencia a la abrasin se define como la la capacidad de una superficie
para resistir el desgaste producido por friccin o frotamiento. Existen algunos casos en que
la abrasin tiene poca importancia desde el punto de vista estructural, pero en cierto tipo de
servicios se pueden presentar problemas serios ocasionados por desprendimientos de polvo.
De acuerdo a las recomendaciones de Prior, se consideran 4 tipos de Abrasin:

1.- Desgaste de pisos de concreto debido al trfico de peatones y vehculos ligeros,
patinazos, raspaduras o deslizamientos de objetos sobre la superficie (frotamiento).

2.- Desgaste de las superficies de caminos y carreteras de concreto debido a camiones
pesados y automviles con llantas con tachones o cadenas (rozamiento, raspado, percusin).

3.- Erosin de estructuras hidrulicas tales como presas, tneles y en estribos de puentes
debido a la accin de materiales abrasivos llevados por el agua corriente.

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4.- Desgaste de presas de concreto, vertedores, tneles y otros sistemas de conduccin de
aguas en los que se presentan altas velocidades y presiones negativas (erosin por
cavitacin).

No es posible aun fijar los lmites precisos para la resistencia del concreto a la abrasin. Por
lo tanto, para juzgar la resistencia al desgaste de superficies de concreto es preciso confiar
en valores relativos basados en prdidas de peso o volumen, profundidad del desgaste o en
las inspecciones visuales. Esto no implica que las pruebas de laboratorio sean intiles sino
que la experiencia directa en obra proporcione informacin ms confiable.

OBJETIVO: Determinar el % de resistencia a la abrasin o desgaste de un material, as como
la cantidad perdida de material por abrasin utilizando la mquina de Los ngeles y una
carga abrasiva (esferas de acero). Este mtodo se aplica a fragmentos de roca, escoria
triturada, grava triturada y sin triturar. Se toma como un indicador respecto a la calidad
comparativa de varias fuentes de agregados que tengan composicin mineral semejante.

EQUIPO:
1. Mquina Los ngeles
2. Malla del No. 12
3. Balanza con aproximacin 0.1 gr.
4. Esferas de acero de promedio 45 mm y peso entre 390 y 445 gr.
5. Pizeta
6. Agitador
7. Charolas cuadradas de lmina galvanizada
8. Charolas redondas
9. Charola rectangular de 80x40x10 cm.
10.Horno de temperatura controlable

MATERIAL: Grava lavada y en estado seco.


La muestra se preparar con agregado que sea representativo del que se est
suministrando.
El agregado se lavar y se secar en horno a una temperatura entre 105 y 110 C.
Lavada y secada la muestra se separa en fracciones de tamao individual y se recombina
para cumplir la granulometra correspondiente.
Se comparar la granulometra con alguna de la TABLA No. 7 (1, 2, 3, para tamaos
grandes) o de la Tabla No. 8 (A ,B, C, D, para tamaos chicos), eligiendo para efecto de
prueba, la que ms se la aproxime.

TABLA No. 7.- GRANULOMETRA DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA ACONDICIONADAS PARA LOS TAMAOS
GRANDES

TAMAO DE MALLAS PESO Y TIPO DE GRANULOMETRA DE LA MUESTRA (grs.)
PASA RETENIDO 1 2 3
3 2 2500 50
2 2 2500 50
2 1 5000 50 5000 50
1 1 5000 25 5000 25
1 3/4 5000 25
TOTALES 10000 100 10000 75 10000 50

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TABLA No. 8.- GRANULOMETRA DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA ACONDICIONADAS PARA LOS
TAMAOS CHICOS
TAMAO DE MALLAS PESO Y TIPO DE GRANULOMETRA DE LA MUESTRA (grs.)
PASA RETENIDO A B C D
1 1 1250 25
1 3/4 1250 25
3/4 1/2 1250 10 2500 10
1/2 3/8 1250 10 2500 10
3/8 1/4 2500 10
1/4 No. 4 2500 10
No. 4 No. 8 5000 10
PESO TOTAL 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10

Se introduce la muestra acondicionada en la mquina y la carga abrasiva.
Se hace girar la maquina uniformemente a una velocidad de 30 a 33 rpm hasta completar
1000 revoluciones para las granulometras de la tabla No. 7, Tamaos Grandes y 500
para las granulometras de la tabla No. 8, Tamaos Chicos.

TABLA No. 9. NMERO DE ESFERAS DE ACUERDO AL TIPO DE GRANULOMETRA.

TIPO DE GRANULOMETRA NUMERO DE ESFERAS PESO DE LA CARGA EN GRAMOS
Tamaos Grandes
1, 2, 3

12

5000 25
Tamaos Chicos
A

12

5000 25
B 11 4580 25
C 8 3330 20
D 6 2500 15

La mquina deber mantener una velocidad perifrica esencialmente uniforme.
Al terminar la prueba, deber descargarse el material de la mquina y se hace una
separacin preliminar del mismo empleando una criba de malla No. 12, el retenido se lava
y se seca a una temperatura entre 105 y 110 C.
Por ultimo se deja enfriar a temperatura ambiente y se pesa.

CLCULOS: Para el clculo la frmula es:
100 * de %
Inicial Peso
Final Peso Inicial Peso
Desgaste
=

ESPECIFICACIONES

REQUISITOS QUE DEBERAN CUMPLIR LOS AGREGADOS PETREOS EN LA
ELABORACIN DE CONCRETO HIDRAULICO

1.- AGREGADO FINO

GRANULOMETRIA: Podr ser arena natural, triturada o una combinacin de ambas, la
granulometra estar comprendida entre los siguientes lmites:
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MALLAS PORCENTAJE QUE PASA
3/8 100
No. 4 95 A 100
No. 8 80 A 100
No. 16 50 A 85
No. 30 25 A 60
No. 50 10 A 30
No. 100 2 A 10

No deber tener ms del 45 % retenido entre dos mallas consecutivas de las mencionadas.

Su Mdulo de Finura NO DEBERA SER MENOR de 2.30 NI MAYOR 3.10

a) CONTENIDO DE SUBSTANCIAS PERJUDICIALES

Estar comprendido dentro de las tolerancias siguientes:

SUBSTANCIAS PERJUDICIALES PORCENTAJE MAXIMO EN PESO
DE LA MUESTRA TOTAL
Partculas deleznables 1.0
Material que pasa la malla No. 200:
Para concretos sujetos a desgaste
Para concretos de cualquier otro tipo

3.0
(1)

5.0
(1)

Carbn y lignito:
Para concretos aparentes
Para concreto de cualquier otro tipo

0.5
1.0
(1)
En el caso de arenas obtenidas por trituracin, si el material que pasa la malla No. 200 est
formado por el polvo producto de la trituracin, exento de arcillas y pizarras, estos limites
pueden aumentar hasta el cinco por ciento (5%) y siete por ciento (7%), respectivamente.

b) No deber tener impurezas orgnicas en cantidad tal, que produzcan una coloracin
ms obscura que la estndar. Cuando no pase esta prueba, se podr emplear si se
demuestra que la coloracin se debe principalmente a la presencia de pequeas
cantidades de carbn mineral y lignito o partculas similares; o bien, si al probarse
para determinar el efecto de las impurezas orgnicas en la resistencia del mortero, su
resistencia relativa a la compresin a 7 y 28 das, es mayor del 95 %, con respecto al
testigo se considera Aceptable.

Como complemento de la prueba colorimtrica.

Se determinan las propiedades de resistencia de un mortero elaborado con arena.

OBJETIVO: Cuantificar la resistencia de una arena que se pretende emplear en el concreto o
mortero.

Se elaboran probetas de forma cilndrica o cbica.
TESTIGO DE PRUEBA
Arena que nos de un M.F. de 2.40 0.10 Granulometra de la muestra
Partes iguales de arena de Ottawa (20 - 30) y
(16, 30, 50 y 100)
Arena que se est ensayando
Relacin A/C de 0.60 Rel. A/C = 360 ml agua / 600grs cemento = 0.60
1200 grs de Material 1200 grs de Material
2 capas de 20 golpes cada una 2 capas de 20 golpes cada una
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c) El agregado fino que se emplee en concretos, que vayan a estar sujetos a: Humedecimientos,
exposicin prolongada en atmsfera hmeda o en contacto con suelos hmedos, no debern
contener materiales que reaccionen perjudicialmente con los lcalis del cemento, produciendo
expansiones mayores de 0.200 (doscientos milsimos por ciento), a la edad de un ao.

d) INTEMPERISMO ACELERADO

El agregado fino sujeto a los 5 ciclos de Intemperismo acelerado, no deber tener una prdida de:

DESPUES DE 5 CICLOS Y CUANDO SE EMPLEA

% DE PERDIDA
MAXIMO
SULFATO DE SODIO 10 %
15 % SULFATO DE MAGNESIO

2. AGREGADO GRUESO

Como dato se dice que el M.F. anda entre 6.5 y 7.5, aun cuando se pueden tener variaciones muy
amplias.

a) GRANULOMETRA: Que la curva trazada, quede comprendida entre los lmites de la zona
especificada de las grficas.
b) CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES: Estarn dentro de los siguientes lmites:

% MXIMO DEL PESO TOTAL
DE LA MUESTRA
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
ESPECIFICACIN
PARTICULAS DELEZNABLES 0.25 % MXIMO
PARTCULAS SUAVES 5.0 % MXIMO
PEDERNAL COMO UNA IMPUREZA
(1)
QUE SE DESINTEGRE EN LOS CINCO (5) CICLOS
DE LA PRUEBA DE SANIDAD O AQUEL QUE TENGA UN PESO ESPECIFICO RELATIVO,
SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO, MENOS DE DOS PUNTO TREINTA Y CINCO
(2.35)
PARA CONDICIONES SEVERAS DE EXPOSICIN...........................................................
PARA CONDICIONES MEDIAS DE EXPOSICIN...............................................................

1.0 % MXIMO
5.0 % MXIMO
MATERIAL QUE PASA LA MALLA NO. 0.075 (No. 200) 1.0 % MXIMO
(2)
CARBON Y LIGNITO PARA CONCRETOS APARENTES 0.5 % MXIMO
CARBON Y LIGNITO PARA CONCRETOS DE CUALQUIER OTRO TIPO 1.0 % MXIMO
(1) Estas limitaciones se aplican nicamente a agregados en los que el pedernal aparece como impureza; es decir, no
se aplican a gravas que en si sean predominantemente pedernal, las cuales se evaluarn con las limitaciones de la
prueba de sanidad.
(2) En el caso de agregados triturados, si el material que pasa la malla No. 200 es polvo de trituracin, libre de arcilla o
lutita, este porcentaje puede aumentarse a 1.5%.

c) Lo mismo del inciso (4) del agregado fino.
d) PESO VOLUMTRICO: cuando sea producto de escoria de altos hornos, su P.V.S.V., deber ser
NO MENOR de 1120 Kg/m
3
.
e) DE INTEMPERISMO ACELERADO

5 CICLOS INTEMPERISMO
ACELERADO
CUANDO SE EMPLEA
% PERDIDA EN PESO
MUESTRA SULFATO DE SODIO
12.0 % MXIMO
MUESTRA SULFATO DE MAGNESIO
18.0 % MXIMO

f) DE RESISTENCIA AL DESGASTE: NO MAYOR DEL 50%

El agua que se emplee en la fabricacin y curado del concreto, debe ser limpia, y deber
estar libre de grasas, aceites, cidos, lcalis sales, materias orgnicas y dems sustancias
que puedan ser nocivas.

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REQUISITOS QUMICOS:

1) AGUA COMPOSICIN

SULFATOS (convertidos a Na
2
SO
4
) mximo 1000 PPM.
CLORUROS (convertidos a NaCl) mximo 1000 PPM.

MATERIA ORGANICA (oxgeno consumido en medio cido) mximo 50 PPM.
TURBIEDAD mximo 1500 PPM.

2. AGUA PARA EL CURADO Y LAVADO DE LOS AGREGADOS

SULFATOS (convertidos a Na
2
SO
4
) mximo 1500 PPM.
CLORUROS (convertidos a NaCl) mximo 2000 PPM.

Tabla No. 10. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO QUE AFECTAN SU
CALIDAD
COMPONENTE CAUSA ASIGNABLE PROBABILIDAD DE INCIDENCIA CONSECUENCIAS
Variaciones notables
en la forma de la
partcula.
Con materiales del mismo origen de
diferentes minas o de origen diferente
Problemas de sangrado variaciones
de plasticidad y resistencia.
Diferencias notables
en granulometras
Con materiales del mismo origen de
diferentes minas, de origen diferente o
almacenamiento inadecuado.
Variaciones de trabajabilidad y
resistencia
Falta de uniformidad Con materiales de diferente origen,
diferente mina o almacenamiento
inadecuado.
Variaciones de trabajabilidad y
resistencia
Contaminaciones
(limos, arcillas,
materia orgnica y
partculas suaves)
Por explotacin o almacenamientos
inadecuados.
Variaciones de resistencia con
resultado fuera del patrn de
produccin.
Contaminaciones de
tamaos.
Por deficiencias de procesamiento o de
los almacenes.
Variaciones de requerimientos de
agua, trabajabilidad y resistencia.
Exceso de polvo Cuando no se procesa Variaciones en los requerimientos de
agua, afecta la adherencia y la
resistencia
Variaciones en el
contenido de humedad
Frecuente y comn, crtica en poca de
lluvias
Variaciones en fluidez y resistencia
considerables en algunos casos.

A
R
E
N
A

Y

G
R
A
V
A

Temperatura alta En climas calurosos con
almacenamientos a la intemperie
Variaciones en requerimientos de
agua, tiempo de fraguado y bajas de
resistencia por microagrietamiento.

SANIDAD DE LOS AGREGADOS POR MEDIO DE SULFATO DE SODIO O SULFATO DE
MAGNESIO

PRUEBA ACELERADA DE INTEMPERISMO PRUEBA DE INTERMPERISMO ACELERADO
NMX-C-075-1997-ONNCCE

La saturacin de los agregados con solucin de sulfato de sodio , origina la penetracin de
dicha solucin en las porosidades o agrietamientos que pueda presentar el material en
estudio, en donde por sobresaturacin cristalina aumentando de volumen, y originando
expansiones en el interior del agregado, el cual si no es suficientemente resistente, se rompe.
La presencia de una mayor o menor desintegracin de agregado, acusada por agrietamiento,
ruptura y prdida de peso para un tamao dado, es la manifestacin de la resistencia del
material a la intemperie.

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Los resultados obtenidos en esta prueba deben considerarse de menor importancia, cuando
las estructuras de concreto estn bajo la influencia de climas poco variables, no as cuando
son frecuentemente baadas por aguas salinas.

La sanidad se define como la condicin de un slido que se encuentra libre de grietas,
defectos y fisuras; esta propiedad tiene mucha importancia, porque es un indicador del
desempeo predecible del agregado al ser usado en el concreto.

OBJETIVO:
Determinar la resistencia a la desintegracin, por medio de soluciones de sulfato de
Magnesio o sulfato de Sodio.

Proporciona informacin til para tomarse un juicio acerca de la sanidad de agregados
sujetos a la accin de la intemperie.

Se hace notar que los resultados de ensaye, obtenidos usando las dos sales, difieren
considerablemente, por lo que se debe tener cuidado en fijar limites adecuados en
especificaciones que incluyan los requisitos de estos ensayes.

Resumiendo: Conocer la resistencia al intemperismo que presenta un agregado y consiste
en someter los distintos tamaos de ste, a la accin alternada de inmersin en solucin
saturada de sulfato de sodio y secado.

EQUIPO:
Tamices estndar, con aberturas cuadradas:
Serie fina No. 4, 8, 16, 30, 50, 100. Serie Gruesa 2 1/2, 2, 1 1/2, 1, 3/4, 1/2, 3/8,
5/16, tamaos mayores, variando en incrementos de 12.7 mm (1/2).
Recipientes para sumergir las muestras de agregados en la solucin, perforados, de tal
manera que la solucin llegue fcilmente hasta la muestra y que se pueda desaguar sin
prdida de los agregados.
Canastillas de alambre o malla de aberturas adecuadas.
Dispositivos para regular la temperatura.
Bscula de 120 kg de capacidad.
Horno secador de 110 5C
Probeta graduada
Densmetro para lquidos de densidad mayor de uno.

NOTA: El volumen de la solucin en la cual se sumergen las muestras, ser por lo menos,
cinco veces el de la muestra, en cualquier instante.
Medicin del peso especfico. Aremetro o una combinacin adecuada de probeta graduada
y balanza, capaz de medir el peso especfico de la solucin, con una aproximacin de
0.001.

SOLUCIONES REQUERIDAS (PREPARACIN):

a)SOLUCION DE SULFATO DE SODIO: Se prepara una solucin saturada de sulfato de
sodio, del grado de pureza de la farmacopea Nacional, en agua a una temperatura
comprendida entre 25 C y 30 C. Se aade suficiente sal ya sea en forma anhidra(Na
2
SO
2
) o
en forma de sal decahidratada (Na
2
So
2
. 10 H
2
O) para asegurar no solamente la saturacin
sino la presencia de exceso de cristales.

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NOTA:Para preparar la solucin son suficientes 215 g de sal anhidra o 700 g de sal
decahidratada, por litro de agua, para la saturacin a 22 C. Sin embargo, ya que estas sales
no son completamente estables, se recomienda el empleo de una cantidad no menor de 350
g de sal anhidra o 750 g de la sal deshidratada, por litro de agua. Agtese bien la mezcla
durante la adicin de la sal y tambin la solucin a intervalos frecuentes, hasta que llegue el
momento de usarla.

Permtase que la solucin se enfre hasta una temperatura de 22 C 2C; y mantngase a
esa temperatura por lo menos 48 hrs, antes de usarla. Cada vez que se emplee, previamente
se rompe la capa de sal que se pudo haber formado en la superficie del lquido, agtese
completamente y determnese la densidad de la misma.

en forma anhidra (Na
2
SO
4
) o en forma cristalina (Na
2
SO
4
.10H
2
O), para asegurar no
solamente la saturacin, sino tambin la presencia de exceso de cristales cuando la solucin
est lista para usarse en los ensayes. Se agita bien la mezcla durante la adicin de la sal;
asimismo. Para reducir la evaporacin y evitar que se contamine la solucin, debe
mantenerse tapada en todo momento que no sea necesario tener acceso a ella.

Cuando se utilice la solucin, debe tener una densidad entre 1.15 y 1.17. Si se desea
aprovechar la solucin que ya se ha empleado para otra prueba y que est impurificada, se
puede filtrar y determinar su densidad, esta debe ser la especificada como se dijo antes, en
caso contrario agregar la sal que corresponde.

B) SOLUCION DE SULFATO DE MAGNESIO: Se prepara una solucin saturada de sulfato
de magnesio disolviendo esta sal en agua a una temperatura comprendida entre 25 y 30C.
Se aade una cantidad suficiente de sal, ya sea en forma anhidra (MgSO
4
) o en forma
heptahidratada (MgSO
4
. 7H
2
O)(Sal de Epson), para asegurar no solamente la saturacin
sino la presencia de exceso de cristales.

NOTA: Para preparar la solucin son suficientes 350 g de sal anhidra o 1230 g de sal
heptahidratada, por litro de agua, para saturacin a 23 C. Sin embargo, ya que estas sales
no son completamente estables, siendo la heptahidratada la ms estable de las dos, y ya que
es deseable tener exceso de cristales, se recomienda que se emplee esta en una cantidad no
menor de 1400 g por litro de agua en forma anhidra (MgSO
4
) o en forma cristalina
(MgSO
4
.7H
2
O) (sal de Epsom), para asegurar la saturacin y la presencia de exceso de
cristales cuando la solucin este lista para usarse en los ensayes.

Agtese bien la mezcla durante la adicin de la sal y tambin la solucin a intervalos
frecuentes, hasta que llegue el momento de usarla.

Permtase que la solucin se enfre hasta una temperatura de 22 C 2C; y mantngase a
esa temperatura por lo menos 48 h, antes de usarla. Cada vez que se emplee, previamente
se rompe la capa de sal que se pudo haber formado en la superficie del lquido, agtese
completamente y determnese la densidad de la misma, cuando se use, la solucin debe
tener una densidad entre 1.30 y 1.31.

CRIBADO DE LAS MUESTRAS:

a) AGREGADO FINO:

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Para el ensaye se pasar a travs de la malla de 9.51 mm (3/8). La muestra ser de tal
tamao que de porciones no menores de 100 g de cada uno de los siguientes tamaos, los
cuales estarn presentes en cantidades de 5% o ms con respecto al peso de la muestra,
expresados en trminos de las mallas:

Tabla No. 1.
MATERIAL QUE PASA LA
MALLA
MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA
No. 30 (595 micrones) No. 50 (297 micrones)
No. 16 (1.19 mm) No. 30 (595 micrones)
No. 8 (2.38 mm) No. 16 (1.19 mm)
No. 4 (4.76 mm) No. 8 (2.38 mm)
9.51 mm (3/8) No. 4 (4.76 mm)

a) AGREGADO GRUESO:

El agregado grueso para la prueba debe consistir de un material del cual se hayan eliminado
las partculas que pasan por la malla No. 4. La muestra de agregado grueso ser de tal
tamao que proporcione cantidades no menores que las que se indican en la tabla siguiente,
las cuales debern estar presentes en cantidades de 5% o ms, con respecto al peso de
dicha muestra.

Peso de las fracciones de la muestra de agregado grueso por ensayar.

Fraccin Cantidad en g
De 9.5 mm a 4.75 (3/8 a No. 4)
De 19.0 mm a 9.5 mm (3/4 a 3/8)
300 5
1000 10
Compuesta como sigue:
12.5 a 9.5 mm (1/2 a 3/8)
19.0 y 12.5 mm (3/4 a 1/2)
De 38.1 a 19.0 mm (1 1/2 a 3/4)

330 5
670 10
1500 50
25.0 a 19.0 (1 a 1/2)
38.1 y 25.0 mm (1 1/2 a 1)
De 63.0 a 38.1 (2 1/2 a 1 !/2 )

500 30
1000 50
5000 300
50.0 a 38.1 mm (2 a 1 1/2)
63.0 y 50.0 mm (2 1/2 a 2)

2000 200
3000 300
Para tamaos mayores espaciados en 25 mm (1) cada
fraccin

7000 1000

PREPARACION DE LA MUESTRA

a) AGREGADO FINO
Se lava cuidadosamente la muestra de agregado fino en una malla de 300 (No. 50) y se
seca hasta peso constante a una temperatura de 105 a 110C.
A continuacin, se separan los diferentes tamaos mediante cribado de la siguiente manera:
se hace una separacin burda de la muestra graduada por medio de un juego de mallas
estndar especificadas. Se determina la masa de las muestras que consistan de 100 g de
cada una de las fracciones separadas despus del cribado final, se colocan en recipientes
separados para la prueba y se desecha todo material sobrante.

b)AGREGADO GRUESO
Se lava completamente la muestra de agregado grueso y se seca hasta peso constante a una
temperatura comprendida entre 105 y 110 C. Se separa en diferentes tamaos de acuerdo a
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la tabla en el inciso b), mediante cribado. Se pesan las cantidades de cada fraccin del la
muestra y se colocan estas fracciones en recipientes separados para la prueba. En caso de
partculas de agregados retenidos en la criba 19,0 o mayores, se debe registrar el nmero de
partculas.

PROCEDIMIENTOS:

INMERSION DE LAS MUESTRAS EN LA SOLUCION: Se sumergen las muestras en la solucin
de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio; durante un periodo no menor de 16 ni mayor de 18
h, de tal manera que todas las partculas queden cubiertas por un tirante libre no menor de 13
mm. En el caso de agregados muy ligeros, pueden colocarse mallas de alambre de peso
adecuado sobre las muestras, con objeto de que se sumerjan en la solucin. Se cubren los
recipientes para reducir la evaporacin y para prevenir la adicin accidental de sustancias
extraas. Se conservan las muestras sumergidas en la solucin durante el periodo de inmersin
ya indicado a una temperatura de 21 1 C.

SECADO DE LAS MUESTRAS DESPUES DE LA INMERSIN: Despus del perodo de
inmersin se saca la canastilla con la muestra, de deja drenar durante 15 5 min y se lleva al
horno de secado. La temperatura del horno debe llevarse previamente a 110 C 5 C. Las
muestras se secan a la temperatura especificada, hasta conseguir peso constante. Durante el
periodo de secado se retiran las muestras del horno, sin dejar enfriar a la temperatura ambiente, y
se pesan a intervalos de 2 a 4 h; hacer suficientes comprobaciones para establecer el tiempo de
secado requerido, para el lugar del horno y la condicin del a muestra menos favorable. Se
considera haber logrado la masa constante cuando la prdida de masa es menor de que 0.1% de
la masa de la muestra durante 4 h de secado. Despus de haber logrado la masa constante dejar
que las muestras se enfren a la temperatura ambiente y luego se vuelven a sumergir en la
solucin preparada como se describe en el apartado de inmersin del las muestras en la solucin
iniciando un nuevo ciclo. La velocidad de secado para obtener masa constante puede variar
considerablemente de un tamao a otro o con el nmero de ciclos.

NUMERO DE CICLOS: Se repite el proceso de inmersin y secado hasta que se obtenga el
nmero requerido de ciclos especificados.

EXAMEN CUANTITATIVO

a) Despus de completar el ciclo final y de que se haya enfriado la muestra, se lava hasta que
quede libre de sulfato de sodio o de sulfato de magnesio, lo cual se comprueba al aadir al agua
de lacado la solucin reactiva de cloruro de bario (BaCl
2
) y no se forme ningn precipitado o
enturbamiento. .
b) Despus de que haya removido el sulfato de sodio o el sulfato de magnesio, debe secarse
cada fraccin de la muestra hasta peso constante, a una temperatura de 110 5C, y pesarse. Se
criba el agregado fino sobre la misma criba en la cual se retuvo antes de la prueba, y el agregado
grueso se criba sobre la criba que se indica a continuacin, para cada fraccin de la muestra:

Tabla No. 3.- Determinacin de la masa del material cribado.
TAMAO DE AGREGADO
CRIBA EMPLEADA PARA DETERMINAR LA PERDIDA
63.0 a ms de 38.1 mm (1 1/2 ) 32.5 mm (1 1/4)
38.1 a ms de 19.0 mm (3/4 ) 16.0 mm (5/8)
19.0 a ms de 9.5 mm (3/8) 8.0 mm (5/16)
9.5 a ms de 4.75 mm (No. 4) 4.00 mm (No. 5)

Se determina la masa del material que pase la criba designada de cada fraccin de la
muestra.

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EXAMEN CUALITATIVO

Examnese cualitativamente las partculas de las fracciones de la muestra mayor de 19.0 mm
(3/4).
El examen cualitativo consiste en separar las partculas de acuerdo con la accin producida
en la prueba, la cual puede ser: desintegracin, resquebrajado, desmoronado, agrietado,
descascarado.
Se cuenta el nmero de partculas que muestran cada tipo de ataque.

INFORME
El informe debe incluir:

a) Peso de cada fraccin de cada muestra antes del ensaye.

b) Material de cada fraccin de la muestra que pase por la criba designada en el apartado de
cribado de las muestras, para cribado despus del ensaye, expresado como porcentaje del
peso original de la fraccin.
c) Calcular el promedio de las determinaciones de masa de los porcentajes de prueba para
cada fraccin, basada en la granulometra de la muestra tal como se recibe para su
examen o preferentemente sobre la granulometra promedio del material del cual esa
porcin suministrada de la cual la muestra es representativa excepto que:

Para los agregados finos (con menos de 10% ms grueso que la criba 9,5) suponer que
los tamaos ms finos que la criba 0.300 (No. 50) tiene 0% de perdida y que los tamaos
mayores que la criba 9,5 tiene la misma perdida que el tamao siguiente menor del que
se tenga datos a la mano.
Para agregados gruesos con menos del 10% de ms finos que la criba 4.75 suponer que
los tamaos m{as finos que la criba 4.75 tengan la misma prdida que el tamao siguiente
ms grande del cual se tengan datos.
Para un agregado que contenga cantidades apreciables de material probados, tanto finos
como gruesos en dos muestras separadas como se requiere en el cribado de la muestra.
Calcular las prdidas promedio determinando su masa separadamente para las fracciones
menores y mayores de la criba 4.75 basadas en la granulometra recalculada
considerando la fraccin fina como 1005 y la fraccin gruesa como 100%. Informar los
resultados separadamente dando el porcentaje de la ms fina de la criba de 4.75 y ms
grueso de la misma de la granulometra inicial.
Con el fin de calcular el promedio de las determinaciones de la masa, considerar
cualesquier tamao del apartado de cribado del agregado fino y cribado del agregado
grueso; que contengan menos del 5% dela muestra que tuviera la misma prdida del
promedio prximo ms pequeo y el prximo ms grande o si esos tamaos estn
ausentes que tengan la misma prueba que los tamaos prximos ms grandes y prximo
ms chico que puedan estar presentes.

b) En el caso de partculas mayores que la criba 19.0 mm (3/4) antes del ensaye:

1) El nmero de partculas contenidas en cada fraccin antes del ensaye,
2) El nmero de partculas afectadas clasificadas segn el nmero de desintegracin,
resquebrajado, agrietado, desmoronado y descascarado, como se muestra en la hoja de
informe.
e) Naturaleza de la solucin (sulfato de sodio o de magnesio). Y si la solucin est
recientemente preparada o ya se ha usado antes.

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FORMA SUGERIDA PARA REGISTRAR DATOS DE PRUEBA

TAMAO DE MALLA
GRANULOMETRIA
DE LA MUESTRA
ORIGINAL, en (%)
PESO DE LAS
FRACCIONES
ANTES DE LA
PRUEBA, en g
(a)
% QUE PASA
LAS MALLAS
DESIGNADAS,
DESPUES DE LA
PRUEBA
PORCENTAJE
PESADO DE
PERDIDA
(b)
PRUEBA DE SANIDAD DEL AGREGADO FINO
Menor que la malla No. 100 (149 micrones) 5.0 - - -
No. 50 (297 micrones) a No. 100 11.4 - - -
No. 30 (595 micrones) a No. 50 26.0 100 4.2 1.09
No. 16 (1.19 mm) a No. 30 25.2 100 4.8 1.21
No. 8 (2.38 mm) a No. 16 17.0 100 8.0 1.36
No. 4 (4.76 mm) a No. 8 10.8 100 11.2 1.21
9.51 mm (3/8 ) a No. 4 4.6 - 11.2 (c) 0.52
TOTALES 100.0 - - 5.39 (d)
PRUEBA DE SANIDAD DEL AGREGADO GRUESO
64.1 mm (2 1/2) a 50.8 mm (2) 2825 g
50.8 mm a 38.1 mm (1 1/2) 1958 g
2 1/2 a 1 1/2 20.0 4783 4.8 0.96
38.1 mm a 25.4 mm (1) 1012 g
25.4 mm a 19.0 mm (3/4) 513 g
1 1/2 a 3/4 45.0 1525 8.0 3.60
19.0 mm a 12.7 mm (1/2) 675 g
12.7 mm a 9.51 mm (3/8) 333 g
3/4 a 3/8 23.0 1008 9.6 2.20
9.51 mm a No. 4 (4.76 mm) 298 g 12.0 298 11.2 1.34
TOTALES 100 - - 8.10
EXAMEN CUALITATIVO DE PARTICULAS GRANDES
PARTICULAS QUE MUESTRAN ALTERACION TAMAO
DE
RESQUEBRAJAMIENT
O
DESMORONAMIENT
O
AGRIETAMIENTO DESCASCARAD
O
NUMERO TOTAL DE
PARTICULAS ANTES DE
LA
MALLA No. % No. % No. % No. % PRUEBA
64.0 mm ( 2 ) a 38.1 mm
(1 )

2

7

-

-

2

7

-

-

29
38.1 mm 1 ) a 19 mm (3/4)
5

10

1

2

4

8

-

-

50

NOTAS:
a Se toman estos valores a fin de cumplir con los requisitos indicados en el apartado de muestras.
b Estos porcentajes se obtienen de acuerdo con el apartado de informe, de la manera siguiente: 1.09 = (26.0 X
4.2 ) / 100, etc.
c El porcentaje de prdida (11.2 por ciento) del tamao ms pequeo que le siga se usa como porcentaje de
prdida para este, puesto que este tamao contiene menos de 5 por ciento de la muestra original tal como se
recibi ver el apartado de muestras.
d Para el agregado fino, 5.39 es el porcentaje promedio de las prdidas, pesado con base en la granulometra.
Este valor se obtiene de acuerdo con la siguiente definicin de promedio pesado, X.
X= ( W
1
X
1
+ W
2
X
2
+ ... +W
K
X
K
) / (W
1
+ W
2
+ ... + W
K
)
donde W
1
, W
2
, ... , W
k
son los factores de peso (pesos), en este caso los porcentajes de la granulometra.
e Para el agregado grueso, 8.10 es el porcentaje promedio de las prdidas, pesado con base en la granulometra.
f Estos pesos son la suma de los dos tamaos comprendidos en cada fraccin; por ejemplo, 4783= 2825 + 1958.

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