ESTUDIO SECTORIAL DE

MINERIA Y
PRIMERAS TRANSFORMACIONES
CAPITULO II
PROCESOS PRODUCTIVOS
CAPITULO II PROCESOS PRODUCTIVOS
1. INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. ESQUEMAS GENERALES DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS . . . . . . 3
3. ORGANIGRAMAS TIPO DE LA EMPRESA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4. LISTADO DE OCUPACIONES QUE INTERVIENEN
EN LOS DISTINTOS PROCESOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5. PROCESOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1. Minera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1.1. Carbn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1.2. Sal comn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5.1.3. Sal potsica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5.1.4. Minera metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
5.1.5. Minera no metlica y Productos de cantera . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
5.1.6. Prospeccin minera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
5.1.7. Crudos de petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
5.2. Metalurgia y Primeras Transformaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
5.2.1. Coque y arrabio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
5.2.2. Plomo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
5.2.2. Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
5.2.2. Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371
5.2.2. Cinc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
________________________
PROCESOS PRODUCTIVOS
_________________________
1.-
1. INTRODUCCION
En este Captulo se realiza la descripcin general del proceso de extraccin y beneficio de cada uno de los
minerales explotados en Espaa, as como de los procesos de tratamiento en primera transformacin de los
concentrados o minerales que permiten la obtencin de los metales de inters en la vida econmica nacional.
No se ha realizado un anlisis individualizado de todas las sustancias minerales existentes, slo se han tenido en
cuenta aquellas sustancias y procesos que existen en Espaa, no considerndose algunas que por su escasa
importancia y/o por su poco inters poco pueden aportar al establecimiento de las necesidades de formacin de
las ocupaciones del Sector.
Con objeto de analizar todo el sector de la minera y primeras transformaciones se han agrupado los procesos
segn subsectores y actividades:
- Minera.- En Minera se han considerado aquellos procesos extractivos y de tratamiento de minerales
llevados a cabo con el objeto de obtener productos vendibles, bien como producto final, bien como
concentrados que sern posteriormente tratados en primera transformacin.
* Carbn
* Sal comn
* Sal potsica
* Minerales metlicos
* Minerales no metlicos y Productos de cantera
* Extraccin de crudos de petroleo
Esta subdivisin se ha llevado a cabo atendiendo fundamentalmente a la particularidad de cada una de
las sustancias en cuanto a las fases que intervienen en los procesos, en cuanto a las condiciones en las
que stas se desarrollan, los medios utilizados y las peculiaridades del uso o utilizacin de los
productos obtenidos.
Dentro de los minerales metlicos se han considerado aquellos que por su volumen de actividad y
modalidad de tratamiento proporcionan una informacin lo ms amplia posible para la determinacin
de las necesidades formativas del Sector.
Lo mismo puede decirse de los minerales agrupados como minerales no metlicos. Se han analizado
2.-
los ms significativos de cara al objetivo de este estudio agrupndolos en tres grupos con
caractersticas afines, por tener cada uno elementos comunes en cuanto al desarrollo de sus procesos
de extraccin y beneficio.
- Prospeccin y Sondeos.- Aqu se analizan los procedimientos geofsicos, as como los sondeos de
investigacin minera, los sondeos de investigacin de hidrocarburos y los sondeos para la extraccin
de crudos de petrleo.
- Primeras Transformaciones.- El estudio de los procesos de primera transformacin se ha limitado a
aquellos que actualmente se desarrollan en Espaa a partir de concentrados minerales espaoles o
extranjeros.
3.-
2. ESQUEMAS GENERALES DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
Los esquemas 2-1 y 2-2 resumen en lneas generales las distintas fases del proceso de la actividad extractiva de
minerales y de la actividad posterior de primera transformacin.
Con la separacin realizada en los procesos minerales y de primera transformacin, el proceso de tratamiento
qumico de los minerales puede situarse bien en la fase final del proceso minero o bien en la fase inicial del
proceso de primera transformacin (lixiviacin esttica y lixiviacin dinmica).
5.-
DIAGRAMA 2-1.- ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL SUBSECTOR MINERIA


T T T T
* * * *

INVESTIGACION * ARRANQUE * CARGA Y * TRITURACION Y * TRATAMIENTO

MINERA * Y * TRANSPORTE * CLASIFICACION * DE

* EXTRACCION * * * CONCENTRACION
* * * *

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*
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* * * *
* * * *
7.-
DIAGRAMA 2-2.- ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL SUBSECTOR PRIMERAS TRANSFORMACIONES

T T T T
TRATAMIENTO * TRATAMIENTO * TRATAMIENTO * ELECTROLISIS *
TRATAMIENTO
FISICO-QUIMICO * OXIDACION/REDUCCION * QUIMICO * *
PIROMETALURGICO
* * * *

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* DESTILACION * * * TOSTACION * * * LIXIVIACION * * * ELECTROLISIS * * *FUSION
Y COLADA *
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*CRISTALIZACION
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3. ORGANIGRAMAS TIPO DE LA EMPRESA
Las empresas mineras de Espaa son de dimensionamiento muy variado pudiendo clasificarse como: Empresas
grandes, empresas medianas y empresas pequeas. Los esquemas 3-1, 3-2 y 3-3 responden de una manera
general a los organigramas tipo de produccin ms comunes entre las empresas del Subsector de la minera.
En el esquema 3-4 se representa el organigrama tipo de una empresa grande de primera transformacin, que es
la ms comn en Espaa.
14.-
ESQUEMA 3-1.- ORGANIGRAMA TIPO DE LA PRODUCCION DE UNA EMPRESA MINERA DE TAMAO GRANDE
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* DIRECTOR DE PROCESOS *
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* ARRANQUE * * TRANSPORTE * * CONSERVACION * *SERV. GRAL DE INTERIOR*
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* JEFES DE CUARTEL *
________________
PROCESOS
________________
5.1. MINERIA
5.1.1. CARBON
5.1.1. CARBON
5.1.1.1. INTRODUCCION
a.- Definicin de la actividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
b.- Subactividades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1.1.2. PROCESOS DE PRODUCCION
a.- Mineria subterrnea del carbn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
a.1.- Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
a.2.- Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
a.3.- Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
b.- Minera a cielo abierto del carbn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
b.1.- Labores de recuperacin de tierra vegetal . . . . . . . . . . . . . . 26
b.2.- Labores en el carbn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
b.3.- Labores de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
c.- Minera de carbn a cielo abierto. Proceso discontinuo.
Variante n2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
c.1.- Labores de preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
c.2.- Arranque por proceso continuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
c.3.- Trabajos de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
d.- Tratamiento del carbn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
d.1.- Trituracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
d.2.- Clasificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
d.3.- Lavado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
d.4.- Anlisis de productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
17.-
5.1.1.1. INTRODUCCION
a.- Definicin de la actividad
La actividad que hemos denominado productos energticos va a referirse, en lo que sigue, a la extraccin y
posterior tratamiento de los carbones que conocemos como antracita, hulla y lignito.
b.- Subactividades
A su vez, desde el punto de vista ocupacional, parece adecuado subdividir la actividad anteriormente definida
en dos subactividades:
*Minera subterrnea
*Minera a cielo abierto
ya que existen entre ambas amplias diferencias en cuanto a tareas, mquinas y herramientas empleadas, que
exigen en consecuencia, conocimientos profesionales y destrezas diferentes y por consiguiente ocupaciones
claramente diferenciadas.
18.-
5.1.1.2. PROCESOS DE PRODUCCION
a.- Mineria subterrnea del carbn
En el grfico n 1 se detallan las diferentes fases del proceso refentes a la extraccin subterrnea del carbn y
su posterior tratamiento para obtener un producto vendible.
El proceso se inicia con la preparacin del yacimiento de carbn para tener acceso al mineral que a
continuacin ser arrancado, transportado y tratado.

Los yacimientos de carbn son siempre de carcter sedimentario originados por el depsito y descomposicin
de restos vegetales, los cuales sufrieron posteriormente una transformacin progresiva al abrigo del aire
cuando los mismos fueron recubiertos por las aguas o por otras sustancias que impidieron su oxidacin. Los
procesos qumicos que tienen lugar, se realizan a base de los elementos qumicos que integran las plantas,
principalmente, carbono, oxgeno e hidrgeno, elementos que luego encontraremos en el carbn junto con
hidrocarburos entre los que hay que destacar el metano. El contenido mineral no carbonoso que se encuentra
habitualmente en el carbn y que comnmente se denomina "cenizas" provienen a su vez de las sustancias
minerales contenidas en las plantas o que se depositaron con stas y que no han sufrido el proceso de
carbonizacin. Este tipo de yacimientos sedimentarios que en su origen fueron horizontales sufrieron
despus serios trastornos geolgicos, lo que hace que muchos de ellos presenten actualmente diferentes
pendientes, que en algunos casos pueden alcanzar 90
o
.
No obstante lo anterior, las capas de carbn as formadas, presentan bastante regularidad aunque con grandes
diferencias entre unas y otras en cuanto a espesor, contenido en metano y otras peculiaridades que obligan a
elegir entre diferentes mtodos de explotacin con una planificacin previa cuyo resultado ser el proyecto y
posterior desarrollo de los trabajos preliminares de ubicacin de los accesos y de las consecuentes
instalaciones de extraccin, desage, ventilacin, etc, que permitirn el laboreo de la mina.

En lo que sigue y teniendo en cuenta que nuestro objetivo es determinar la configuracin ocupacional de esta
subactividad, suponemos que la explotacin est en marcha y por tanto slo vamos a considerar las fases del
proceso que figuran en el grfico n1.

19.-
19.-
a.1.-Preparacin

Consiste esta labor en la excavacin de galeras de diferentes secciones segn el uso que se pretende dar a las mismas, hecha en roca o en carbn,
con el fin de tener acceso al mineral y servir posteriormente para el transporte del personal, maquinaria, herramientas, relleno y diferentes materiales,
as como para la evacuacin del carbn y estril arrancados.
La profundidad a la que estn situadas las explotaciones actuales de carbn as como la irregularidad de los terrenos y su naturaleza desfavorable,
obliga a utilizar un sostenimiento cuidadoso y bien proyectado de los huecos excavados.
Antiguamente no se utilizaban al mximo los trazados en roca y se excavaban galeras en carbn muy fciles de avanzar, y que a su vez daban
carbn que compensaban, en parte, los gastos ocasionados. Hoy en da, sin embargo, la mayor parte de la preparacin se hace en roca quedando
reservada el otro tipo de preparacin a ciertas labores de avance de galeras de cabeza de las explotaciones.
La preparacin en roca consiste entonces en excavar galeras perpendiculares a la direccin de las capas (transversales y recortes) o galeras
paralelas a la direccin de las capas (galeras en roca). La ventaja de este tipo de labores en roca es su menor coste de sostenimiento, con respecto a
las realizadas en carbn.
Los medios de arranque de la roca consisten, generalmente, en el empleo de explosivos realizando voladuras en el frente de avance en el que se han
practicado barrenos que se rellenan con el explosivo. El disparo se realiza posteriormente mediante pega elctrica, utilizndose para ello explosores
de diferentes tipos siendo necesario utilizar tambin otro tipo de material como los ohmetros y comprobadores de lnea.
Para la perforacin se utilizan diferentes medios que van desde el martillo perforador de columna de empuje neumtico y manejo manual, a jumbos
y otros tipos de maquinaria que permita una mayor velocidad de perforacin de los barrenos.
El material arrancando es cargado generalmente mediante palas cargadoras de diferentes capacidades que se trasladan sobre carril, sobre ruedas de
goma o sobre orugas. En casos especiales se utiliza maquinaria ms compleja que combinan el arranque de roca con la carga.
La energa empleada en las mquinas de perforacin o de carga es el aire comprimido o la energa elctrica.
Cuestin importante en este tipo de labores es la ventilacin para la evacuacin del polvo y los gases desprendidos en el frente de avance ya que
stos pueden crear una atmsfera potencialmente explosiva.
20.-
GRAFICO N 1.- DIAGRAMA PROCESO PRODUCTIVO MINERIA SUBTERRANEA DEL CARBON


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* PREPARACION * * ARRANQUE *
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CARBON ESTERIL



M.1.AMinero de preparacin del carbn |M.1.EMinero de transporte y extraccin
M.1.BMinero de arranque de carbn |M.4.KElectromecnico minero
M.1.DMinero de conservacin |M.3.SOperador de planta de tratamiento de minerales
21.-

1
.- "deshulla" es un trmino usual en minera, que significa arrancar el carbn, en general, aunque no sea precisamente hulla. Puede ser antracita, incluso lignito.
a.2.-Arranque
El objetivo fundamental de las labores de arranque es la extraccin de las sustancias tiles contenidas en el yacimiento.
La operacin de arranque consiste en separar el mineral de la capa, y reducirlo a tamaos que puedan ser manipulados y transportados. Dado
que en la mayora de los casos, el mineral til tiene intercalaciones de estriles, el material arrancado o todo-uno es una mezcla de ambos,
mineral y estril, en proporcin variable.Previamente al arranque,se inyecta agua a la vena de carbn con lo que se previene la formacin de
polvo, mejorndose as las condiciones de la operacin.
La operacin de cargue debe estar unida estrechamente a la del arranque por cuanto los primeros productos arrancados se apilan en el frente e
impiden, en la mayora de los casos, continuar el trabajo.
A medida que el arranque contina, el frente de carbn que se deshulla
1
avanza y va dejando un hueco que hay que sostener cuando menos
aquel en cuyo entorno permanece el personal o circula la maquinaria utilizada. Por esta razn el sostenimiento de los talleres del arranque se
incluye tambin en la fase de arranque.
Se incluyen en las operaciones de la fase de arranque, las tareas consistentes en la recuperacin de los elementos de sostenimiento alejados de
la zona de seguridad donde se sitan el personal y la maquinaria utilizada, as, como aquellas otras tareas que consisten en rellenar los huecos
desprovistos de elementos de sostenimiento con estriles provenientes de la labores de preparacin o procedentes del exterior, principalmente
del lavadero. En otras ocasiones se prefiere dejar que el hueco se hunda de un modo controlado de forma que el mismo no constituya ningn
riesgo para la personas presentes en la explotacin.
Los medios y maquinaria utilizados en esta fase varan considerablemente en funcin de las caractersticas de las capas,
y mtodos de explotacin aplicados. El criterio para su eleccin, una vez analizados los condicionantes tcnicos, es el
de rentabilidad de la inversin lo que supone la adquisicin de equipos cuyos costes de amortizacin y operacin se
compensen con el valor del carbn arrancado.
Los medios utilizados en el arranque son muy diversos y van desde el martillo picador de manejo manual a las
mquinas que arrancan el carbn de un modo continuo como las rozadoras de las que existen mltiples tipos. En ellas
las herramientas de corte estn dispuestas en un tambor, en un disco o en un brazo provisto de cadena, que van girando
de forma que las herramientas de corte (picas) arrancan el carbn a su paso por la vena.
En otras mquinas una cabeza provista de las herramientas de corte es mantenida contra el frente de trabajo y arrastrada
con diferentes medios de arrastre, y producindose as el arranque del carbn.
En ciertos mtodos de explotacin se utiliza el minador continuo en el que un brazo orientable terminado en una cabeza
giratoria, provista de picas, se sita encima de un chasis tractor que va avanzando hacia el frente de carbn permitiendo
el arranque.
Tambin se utilizan para el arranque de carbn, explosivos de diferentes tipos que deben ser empleados conforme a
estrictas especificaciones contenidas en el Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad Minera.
La eleccin de los medios de carga depende de la pendiente de la capa, ya que entre 0 y 30
o
el carbn arrancado
permanece en el lugar de arranque y es necesario trasladarlo a lo largo del frente por medio de algn mecanismo siendo
el ms utilizado el transportador blindado. En ocasiones, si la pendiente est entre 25 y 30
o
, son suficientes canales
fijos de chapa para que el carbn en grano descienda libremente.
En cualquier caso, a partir de los 30
o
el carbn desciende sobre el muro liso y seco de la capa sin necesidad de
mecanismo alguno.
Para el sostenimiento de las explotaciones (talleres) se utilizan: mampostas y bastidores de madera, estemples de
friccin o estemples hidrulicos y bastidores metlicos que protegen la faja deshullada por la mquina de arranque y las
entibaciones.
En casos de alta mecanizacin se utilizan entibaciones autodesplazables que se desplazan con el frente, protegindole y
eliminando la utilizacin de madera o estemples y bastidores metlicos. Dentro de las nuevas tecnologas se utiliza, en
ciertos mtodos de explotacin, el arranque por agua a presin y sobre todo, arranque por aire comprimido a
presiones por encima de los 700 bares (70 MPa).
a.3.-Transporte
El transporte comprende todas las instalaciones , mecanismos y dispositivos que sirven para trasladar los materiales
arrancados, los estriles de relleno, la maquinaria y los tiles y materiales necesarios para las labores anteriores. El
transporte interior incluye el movimiento entre talleres de explotacin y los embarques interiores desde donde se
trasladan los materiales hacia el exterior a travs de las labores de acceso que pueden ser un simple transversal de
salida, en el caso de minas de montaa, o pozos de extraccin verticales en el caso de explotaciones por debajo del nivel
del valle.
En la superficie el traslado se hace desde el embarque exterior al lavadero, o a la escombrera existiendo a su vez un
flujo inverso del exterior hacia el interior para el estril de relleno, maquinaria, herramientas y todo cualquier otro tipo
de materiales necesarios para realizar los trabajos.
Pueden distinguirse dos modalidades de transporte: continuo o discontinuo.
En la primera el traslado del material se hace de una manera continua: en ella se incluyen las cintas transportadoras, los
transportadores blindados as como los que trabajan por medio de una corriente continua de agua o aire; en otra forma
de transporte continuo lo constituye un medio de movimiento continuo (cables o cadenas) donde se sujetan a distancias
regulares vagones o contenedores.
En los transportes discontinuos el material se traslada en una sola unidad de transporte como puede ser la jaula de
extraccin o bien en un cierto nmero de
unidades arrastradas por una cabeza tractora, locomotora elctrica o diesel.
En grandes explotaciones cabe la posibilidad de transportar el material en grandes unidades de transporte tales como
dumpers y camiones.
b.-Mineria a cielo abierto del carbn.Proceso discontinuo. VARIANTE N 1
Realizada la planificacin de la mina, las fases del proceso productivo son las que se describen a continuacin y que se
reflejan en el grfico. Es preciso destacar que existen dos mtodos generales de excavacin y transporte: con medios
convencionales o con medios continuos; a este ltimo lo denominamos VARIANTE N 2 (Grfico n3).
b.1.-Labores de recuperacin de tierra vegetal
Previamente a la excavacin de los estriles y del carbn, se hace necesario recuperar la tierra vegetal que compone la
cobertura ms superficial del yacimiento y su acopio en lugares apropiados para la ulterior utilizacin como cobertura
de los materiales estriles que irn conformando la escombrera. Esta operacin es la garanta de la mejor restitucin de
los terrenos a un estado, que, aunque no coincida topogrficamente con la superficie original, debe restituirse en cuanto
a la vegetacin en armona con los paisajes existentes en la zona.
En esta fase del proceso se utilizan palas de carga frontal o "retros" generalmente de pequea capacidad y camiones de
tamao pequeo, hasta 20 t de carga.
- Arranque de estril
Esta operacin consiste en el arranque de los terrenos de recubrimiento o estriles, para la posterior carga y transporte
que permite el descubrimiento del
carbn objeto de beneficio.
Si bien puede haber circunstancias en que el arranque se lleve a cabo directamente con mquinas excavadoras,
generalmente, esta fase del proceso se realiza mediante la utilizacin de explosivos, (perforacin y voladura) y/o
mediante la utilizacin de tractores bulldozer con ripper de arranque.
- Carga de estril
Una vez arrancado el estril segn se ha descrito en la fase correspondiente, es preciso realizar la carga a los medios de
transporte. La carga se lleva a cabo mediante palas cargadoras frontales o retroexcavadora generalmente de gran
capacidad.
- Transporte de estril
El estril se transporta mediante camiones o dumpers a la escombrera. El transporte se organiza con nmero de
unidades ajustada a los tiempos de carga, transporte y descarga, de forma que sean mnimos los tiempos de parada o
tiempos muertos, tanto de las palas de carga como de los propios camiones o dumpers.
- Conformacin de escombreras
Los materiales estriles transportados desde los frentes de excavacin se depositan, segn una configuracin
previamente establecida, formando la escombrera.
Posteriormente y una vez conseguidas las especificaciones finales, desde el punto de vista topogrfico, especialmente
los taludes que deben quedar a 30
0
se deposita la tierra vegetal, previamente recuperada, y se procede al cultivo de las
especies vegetales que se hayan considerado ms apropiadas.
b.2.-Labores en el carbn
- Arranque y carga del carbn
El carbn, por ser un material blando, se arranca directamente con las propias mquinas de carga. Estas son
generalmente palas retro de tamao pequeo o mediano. Es importante una limpieza lo ms cuidadosa posible de las
superficies de contacto entre el carbn y el estril, con el objeto de obtener el carbn de la mejor calidad posible, cuando
este vaya a ser vendido directamente previa trituracin. En el caso de que el carbn vaya a ser tratado en una planta de
tratamiento o lavadero, no se hace tan importante esta limpieza.
- Transporte a planta de tratamiento
El transporte del carbn al lavadero al parque de almacenamiento se realiza generalmente mediante camiones de
pequea capacidad.
b.3.-Labores de mantenimiento
- Mantenimiento de pistas
En las explotaciones a cielo abierto tiene una gran importancia el buen estado de conservacin de las pistas por las que
circulan los equipos de transporte tanto de carbn como de estril. Esta importancia se deriva, no solo a la importancia
de la seguridad en la circulacin de los vehculos sino tambin del mejor estado de conservacin de las mquinas y por
lo tanto del menor costo de la operacin.
Las operaciones de conservacin de pistas se llevan a cabo con rodillos compactores, motoniveladoras y cubas de
riego.
- Mantenimiento de equipos
Dada las grandes inversiones en equipos que son necesarias en las explotaciones a cielo abierto, tiene una gran
importancia una mxima disponibilidad de las mismas. Para ello se hace necesario un dispositivo de mantenimiento,
correctamente organizado, para llevar a cabo un mantenimiento preventivo que haga mnimo el nmero de averas o
incidentes y que minimice los tiempos de intervencin en caso de que dichas averas tengan lugar.
- Drenaje y auscultacin de taludes
En las explotaciones a cielo abierto es importante controlar la estabilidad de los taludes y mantenerlos en la mnima
pendiente posible. Para ello se hace necesario reducir y controlar los niveles piezomtricos con objeto de evitar las
presiones debidas a la existencia de agua, y a la vez controlar de forma permanente la evolucin de los taludes, para
intervenir en los mismos en caso necesario con objeto de conseguir su estabilidad.

Esto da lugar a la necesidad de personal especializado en drenaje de pozos de sondeo, (instalacin y mantenimiento de
bombas) y en la toma de medidas, (niveles piezomtricos).
28.-
28.-
c.-Minera de carbn cielo abierto. Proceso discontinuo. VARIANTE N2

c.1.- Labores de preparacin
Las mismas que en el proceso discontinuo (Variante n 1)
c.2.-Arranque por proceso continuo (Grfico n3)
- Arranque, carga y transporte
En los mtodos de explotacin por procesos continuos de arranque y transporte, como los utilizados en las explotaciones de lignito pardo en
las minas de Puentes de Garca Rodrguez y Meirama (ambas en La Corua), son diferentes los procesos de arranque y de transporte, en el
proceso discontinuo tanto de estril como de carbn. El esquema operativo es el que se detalla en el grfico n3.
El arranque se realiza de forma continua mediante grandes mquinas de rodete en pasadas sucesivas. El rodete va provisto de cangilones de
dientes o uas que arrancan el carbn o el estril quedando el material depositado en el interior del cangiln.
- Carga
Durante el giro del rodete, el material se descarga por gravedad de los cangilones y pasa a un sistema de cintas transportadoras, que llevaran el
material a un circuito de cintas generales de transporte, para ser depositado en un parque de carbn o en una escombrera, dependiendo del tipo
de material transportado.
- Transporte
Tanto el carbn como el estril se depositan en el parque o en la escombrera a travs de una mquina apiladora con caractersticas operativas
similares a las de las escavadoras.
- Carga y transporte al exterior
Una vez tratado se carga en vehculos o vagones con destino a ventas.
- Organigrama operativo excavado-apilado
El esquema de puestos de trabajo caractersticos en la operacin de este tipo de mquinas de excavacin o apilado esta formado por
29.-
GRAFICO N 2.- DIAGRAMA PROCESO PRODUCTIVO MINERIA CIELO ABIERTO DE CARBON
VARIANTE 1
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* MINERIA A CIELO ABIERTO DE CARBON *
* (PROCESO DISCONTINUO DE ARRANQUE) *
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LABORESRDE PREPARACION LABORES EN EL CARBON LABORES DE MANTENIMIENTO
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* RECUPERACION * * ARRANQUE Y * * MANTENIMIENTO *

* DE TIERRA * * CARGA CARBON * * PISTAS *

* VEGETAL * *OCUPACION: M.4.F* *OCUPACION: M.4.F*

*OCUPACION: M.4.F * . ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) - . ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) -
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* ARRANQUE * *PLANTA TRATAMIEN* * AUSCULTACION *
* ESTERIL * * Y LAVADO * * DE TALUDES *
*OCUPACION: M.4.F* *OCUPACION: M.4.F* *OCUPACION: M.2.H*

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* CARGA Y * *CARGA Y TRANS- *
* TRANSPORTE A * *PORTE AL EXTERIOR
* ESCOMBRERA * *EN VEHICULOS O *
30.-
*OCUPACION: M.4.F* *VAGONES *
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* OCUPACION: M.4.F *
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M.4.F Operador minero de movimiento de tierras | M.4.H Operador minero de drenaje
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* OPERADOR * * OPERADOR CARRO *
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Existen adems en la maquinaria dos peones de limpieza y un electricista encargado de intervenir en las posibles averas elctricas.
c.3.- Trabajos de mantenimiento
- Mantenimiento de pistas.
Idntico al del proceso discontinuo, (Variante n1.)
- Mantenimiento de cintas y equipos
En este tipo de instalaciones tiene una importancia fundamental el mantenimiento de cintas transportadoras y
equipos, por el gran volumen de inversin que representan. Hay que tener en cuenta que slo en la mina de
Puentes, existe una instalacin de 130 km de cinta transportadora con un precio medio de adquisicin de 35 000
PTA/m.
- Drenaje y auscultacin de taludes
Es idntico al del proceso discontinuo (Variante n1)
Lo anterior pone de manifiesto la importancia de los trabajos de inspeccin y reparacin de cintas, as como un
buen control de existencias.
32.-
32.-
d.- Tratamiento de carbn (Grfico n4)

El lavado o preparacin mecnica del carbn tiene por objeto conseguir, a partir del carbn bruto o todo-uno extrado de la mina, un carbn lo
ms exento posible de cenizas y unos estriles desprovistos de carbn. Los lmites a los que se llega en esta separacin dependen de la exigencias
del mercado y de los costes de lavado ya que habr que buscar la mxima valoracin del carbn obtenido despus del lavado teniendo en cuenta el
precio del mismo en el mercado, en contrapartida con los costos de la operacin de lavado.
Las caractersticas del todo-uno han variado sensiblemente en los ltimos aos. La mecanizacin del arranque, cargue y transporte hace que cada
vez se extraiga carbn ms sucio y con mayor proporcin de los tamaos ms pequeos, lo que se traduce en un menor valor del carbn arrancado.
En muchas explotaciones el carbn no es directamente apto para la venta o es preciso aprovechar el punto ptimo de cualidades del mismo, para en
funcin de la frmula de precios del carbn y las condiciones acordadas de suministro, obtener el mximo beneficio de la explotacin.
Para ello se dispone de plantas de tratamiento, cuyo principio de funcionamiento general se basa en las distinta densidad y friabilidad del carbn y
del estril del material, todo uno, si este se divide en distinta contenido de cenizas. La maquinaria empleada puede ser de distintos tipos, pero en
todas las instalaciones el proceso de tratamiento es el que se recoge en el grfico n 4.
33.-
GRAFICO N3.- DIAGRAMA PROCESO PRODUCTIVO MINERIA A CIELO ABIERTO DE CARBON
VARIANTE 2
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* MINERIA A CIELO ABIERTO DE CARBON *
* (PROCESO CONTINUO DE ARRANQUE) *
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LABORES DE PREPARACION LABORES EN EL CARBON TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
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* RECUPERACION DE * *ARRANQUE Y CARGA DEL CARBON*
*MANTENIMIENTO PISTAS *
* TIERRA VEGETAL * * EN CINTAS TRANSPORTADORAS* *
OCUPACION: M.4.F *
* OCUPACION: M.4.F * * OCUPACION: M.2.G *
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* ARRANQUE DE ESTERIL* *TRANSPORTE POR CINTAS AL * *
MANTENIMIENTO DE *
* OCUPACION: M.2.G * *PARQUE DE CARBONES Y APILADO * CINTAS Y
EQUIPOS *
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M.2.J *
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34.-
* A LA ESCOMBRERA * *CARGA POR MAQUINA CONTINUA * *DRENAJE Y
AUSCULTACION
* OCUPACION: M.2.G * *A PLANTA TRATAM. Y LAVADO * * DE
TALUDES *
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M.2.H *
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* COMFROMACION DE * +) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,

* ESCOMBRERAS * *CARGA Y TRANSPORTE AL EXTERIOR *

* OCUPACION: M.4.F * * EN VEHICULOS O VAGONES *

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M.4.FOperador minero de movimiento de tierras| M.2.HOperador minero de drenaje
M.2.GOperador minero de rotopalas y apiladoras|M.2.JOperador minero de cintas

35.-
35.-
Las distintas fases del proceso, son las siguientes:

d.1.-Trituracin
El material todo uno, procedente de la explotacin, se tritura en una instalacin con trituradoras y/o molinos para obtener unos tamaos mximos,
previamente establecidos. Esta trituracin se lleva a cabo en un circuito cerrado, normalmente con un cribado previo en el que ya se separan los
productos con el tamao adecuado.
Por la mayor friabilidad del carbn respecto al estril, se consigue fraccionar el primero a menor dimetro que el estril y pudindolos separar luego
mediante el posterior cribado.
d.2.-Clasificacin
El material con tamao inferior al establecido pasa a continuacin por un sistema de clasificacin por cribado separando en ella dos o tres productos
con distintos tamaos que posteriormente van a ser tratados de manera diferente.
d.3.-Lavado
El tratamiento posterior de cada una de las fracciones obtenidas previamente, se pueden tratar con diferentes procedimientos; entre ellos cabe
destacar:
Lquidos densos. Se introduce el material en un tambor conteniendo un lquido de densidad intermedia entre las densidades de los productos que se
quieren separar. Con ello unos productos flotarn y otros se hundirn siendo posible una separacin
Cajas de pulsaciones. El material es sometido en un lecho fluido a movimientos alternativos verticales, de manera que los granos de mayor
densidad se van depositando en el fondo y los ms ligeros en la superficie para su posterior separacin.
Ciclones. El material se somete a un movimiento circular en ciclones separndose los granos ms pesados y los menos pesados por la parte alta y
baja respectivamente del cicln.
Flotacin. El material convenientemente triturado se somete a la accin superficial de distintos agentes qumicos para modificar propiedades fsicas
de partculas superficiales y tras un tratamiento en cubas de flotacin con agitacin y aporte de aire se consigue que unas partculas sean arrastradas
a la superficie por las burbujas de aire y otras vayan al fondo de la cuba.
36.-
GRAFICO N 4.- DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL CARBON
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* PRODUCCION *
* TODO UNO *
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* TRITURACION *
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* CLASIFICACION *
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* TRATAMIENTO * * LAVADO * * LABORATORIO
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* PRODUCTO * * ESTERIL * * PRODUCTO * * ESTERIL * * DE AGUAS
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37.-
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* PARQUE DE * * PARQUE DE *
* ALMACENAMIENTO * * ALMACENAMIENTO *
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38.-
Espirales. Haciendo circular el material por una superficie espiral y como consecuencia de la distinta densidad de partculas, las ms pesadas
y las ms ligeras se pueden recoger en distintos puntos de la salida de la espiral.
Las distintos productos as obtenidos se depositan en tolvas para su posterior traslado a escombrera o a los distintos mercados.
Todos estos procesos son por va hmeda, las aguas contaminadas pueden ser tratadas, bien mediante filtros o en balsas de secado.
En los lignitos generalmente se emplea el lavado en corriente de aire, para tamaos superiores a 5 mm. Este proceso puede ser nico, o, bien
combinado con el lavado por va hmeda, de 0 a 5 mm. Estos procesos son ms econmicos que el lavado integral en medio acuoso que
exige mayor consumo de agua.
Un ejemplo de esquema del proceso de lavado completo puede verse en el grfico n 5.
El producto de entrada de la mina es un todo-uno de tamao mayor de 150 mm y los productos de salida suelen ser:
Granos de carbn: Tamao > 10 mm
Menudos de carbn: Tamao de 0,5 a 10 mm
Finos: Tamao < 0,5 mm
Estriles: Tamao de 10 a 150 mm
Estriles: Tamao de 0,5 a 10 mm
Estriles finos prensados de tamao<0,5mm
40.-
En el ejemplo del esquema el todo-uno de la mina con tamao mayor de 150 mm es molido y clasificado, pasando los tamaos entre 10 y 150 mm
al lavado de granos que da tres productos, consistentes en carbn de tamao mayor de
10 mm, estriles mayores de 10 mm y mixtos que son una mezcla de carbn y estriles. Estos mixtos son triturados y luego incorporados al
producto vendible.
El tamao inferior a 10 mm es tratado en el lavado de menudos que da varios productos, menudos de carbn, estriles de tamao inferior a 10 mm y
mixtos que en este caso se vuelven a tratar en una fase de relavado de mixtos que dar de nuevo menudos de carbn de 0,5 a 10 mm, estriles del
mismo tamao y mixtos considerados tambin como producto vendible.
El tamao menor de 0,5 mm procedente del lavado de menudos, junto con los lodos, se someten a un proceso de flotacin que dar a su vez un
estril fino menor de 0,5 mm y carbn de este tamao que se considera igualmente como producto vendible.
Junto con este proceso de separacin de carbn y estril, el lavadero incluye tambin circuitos auxiliares de tratamiento de aguas y de medios densos
utilizados en el proceso.
d.4.-Anlisis de productos
Con objeto de obtener un producto o productos, al final del proceso de tratamiento, que se ajustan a la demanda en las mejores condiciones
econmicas, es preciso controlar las caractersticas de los productos tanto en la fase final como durante el proceso.
Para ello, en todas las instalaciones, se dispone de equipos y personal cualificado para tomar muestras y llevar a cabo los anlisis de los productos.
Estos anlisis consisten en:
-Determinacin de poder calorfico
-Determinacin de contenido en azufre
-Determinacin de materias voltiles
-Determinacin del grado de humedad
-Determinacin de cenizas
41.-
GRAFICO N 5.- EJEMPLO DE PROCESO DE LAVADO DE CARBON (en mm)
TODO UNO
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* FLOTACION * * * * RELAVADO DE * * TRITURACION DE* ? *

42.-
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Mixtos 0,5-10
Estriles 0,5-10
5.1.2. SAL COMUN
5.1.2. SAL COMUN
5.1.2.1. INTRODUCCION
a.- Definicin de la actividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5.1.2.2. PROCESOS DE PRODUCCION
a.- Evaporacin natural de aguas salobres
(Variante I) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
a 1.- Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
a.2.- Extraccin en seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
a.3.- Extraccin en hmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
b.- Extraccin de sal por inyeccin (variante II) . . . . . . . . . . 63
c.- Extraccin por minera subterrnea
(variante III) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
c.1.- Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
c.2.- Labores de interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
c.3.- Manipulacin de la sal en el exterior . . . . . . . . . . . . . 71
d.- Acondicionamiento de la sal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5.1.2.3. DETERMINACION DE LAS OCUPACIONES . . . . . . . . . . . . 74
a.- Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
a.1.- Minero de preparacin y arranque
de minerales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
a.2.- Extractor de sal en hmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
a.3.- Operador de acondicionamiento de sal . . . . . . . . . . 76
a.4.- Operador de planta de termocompresin . . . . . . . . 77
a.5.- Operador minero de drenaje . . . . . . . . . . . . . 78
5.1.2.4. ESTRUCTURA JERARQUICA DE LAS DISTINTAS
OCUPACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
56.-
5.1.2.1. INTRODUCCION
a.- Definicin de la actividad
La actividad que hemos denominado como sal comn, va a referirse, en lo que sigue, a la extraccin, lavado y
acondicionamiento de cloruro sdico proveniente de diferentes tipos de yacimientos.
La sal se obtiene por evaporacin de aguas salobres o por explotacin de yacimientos subterrneos (Grfico
n 1).
Las aguas saladas ms abundantes son las aguas de mar pero tambin pueden ser aguas subterrneas que
atraviesan depsitos salinos situados por encima del nivel fretico y que afloran como manantiales o pueden
captarse por pozos poco profundos.
El sistema de obtencin es idntico en ambos casos y consiste en dejar evaporar el agua en grandes
extensiones de terreno de gran superficie y escasa profundidad.
Generalmente, cuando se ha precipitado toda la sal se eliminan las aguas residuales y se deja secar la salina.
Este mtodo de explotacin, aunque se describe en el apartado a.2 no da lugar a tareas ocupacionales
especficas, ya que la tcnica de extraccin es anloga a las tareas de un palista. (Variante I)
Otro procedimiento de obtencin es el empleado en las salinas de Torrevieja, donde no se deseca la laguna,
realizando la extraccin en hmedo y se describe en el apartado a.3. (Variante I)
57.-
58.-
Los yacimientos interiores, segn sus caractersticas se pueden explotar por los procedimientos tradicionales
de minera subterrnea de minerales metlicos (vase apartado c) o como una cantera. (Variante III)
Los diapiros o chimeneas salinas permiten la explotacin por inyeccin y se describe en el apartado b.
(Variante II)
El tratamiento de la sal extrada y su acondicionamiento para su comercializacin es anlogo para todos los
procesos de extraccin, por lo que se ha preferido su descripcin en un apartado independiente (vase
apartado d) que puede considerarse aplicable a las tres variantes de extraccin previamente descritas.
Esta presentacin parece la ms adecuada, desde el punto de vista de analizar las tareas ocupacionales ya que
esta seccin, en las empresas visitadas, son anlogas y con las mismas funciones en todas ellas.
59.-
5.1.2.2. PROCESOS DE PRODUCCION
La sal se obtiene por diferentes mtodos segn los caractersticas del yacimiento. Existen las siguientes
variantes.
a.- Evaporacin natural de aguas salobres (VARIANTE I)
a.1.- Generalidades
La evaporacin natural de aguas salobres es el procedimiento ms antiguo y sencillo de obtencin de sal.
El principio fsico en que se basa es la precipitacin de las sales disueltas cuando la concentracin supera el
punto de equilibrio solvente/soluto que, en el caso de la sal, est prximo a los 300 g/l, lo que corresponde a
una densidad prxima a 28 grados Beaum.
El agua de mar tiene un contenido variable alrededor de los 30 g/l de cloruro sdico y est acompaado de
otras sales como cloruros, sulfatos, ioduros, bromuros, etc.
Los distintos compuestos qumicos tienen puntos de equilibrio diferentes lo que permite la precipitacin
selectiva de las diferentes sales que acompaan al cloruro sdico en las aguas salobres.
Los procesos de evaporacin estn claramente afectados por las condiciones climticas (tiempo de insolacin,
rgimen de vientos, pluviometra, etc.) de forma que los perodos de "cosecha" se limitan, segn las
mencionadas condiciones climticas, al perodo comprendido entre los meses de abril a octubre.
a.2.- Extraccin en seco
Las aguas salinas, procedentes generalmente del mar, pero tambin pueden proceder de manantiales salinos o
de yacimientos explotados por inyeccin, se conducen, por gravedad o por bombeo, a unas balsas de
evaporacin denominadas saladeras, que consisten en extensiones de terreno de gran superficie y escasa
profundidad.
La insolacin y la accin del viento produce la evaporacin del agua y el consiguiente aumento de la
60.-
concentracin de las sales disueltas.
En este perodo se toman muestras de las aguas para medir su densidad, mediante un densmetro, y analizar
su composicin qumica.
Cuando el agua de las saladeras alcanza una densidad de 25
0
Beaum se han depositado parte de otras sales
que acompaan al cloruro sdico, y las aguas de alta concentracin salina (lejas) se trasvasan a otras balsas,
denominadas cristalizadores donde la densidad alcanza los 28
0
Beaum, que marca el principio de la
precipitacin del cloruro sdico (cuaje).
Cuando se ha depositado la sal, se evacuan las aguas residuales para evitar la precipitacin de otras sales,
como el cloruro magnsico, que impurificaria la sal depositada y se dejan secar los cristalizadores.
La sal depositada en stos se extrae mediante medios mecnicos (palas excavadoras, rotopalas, retroexcava-
doras, etc.) anlogos a los de movimiento de tierras. Esta operacin de recogida de sal se denomina
"cosecha".
En unas salinas, generalmente de pequeas dimensiones, las mquinas extractoras avanzan por pasillos
exteriores al cristalizador, lo que evita ensuciar con barros y lodos la sal extrada.
En otros, de mayores dimensiones, las mquinas extractoras avanzan por el interior del cristalizador,
extrayendo sucesivos pasillos hasta completar la superficie del cristalizador.
En cualquier caso, se debe dejar una fina capa de sal para no remover los lodos del fondo; esta capa se
denomina "suelo" y se deja de una cosecha a otra.
La sal arrancada se transporta, mediante camiones y/o cintas a las zonas de apilado. Segn la mayor o menor
contaminacin de la sal por los barros y lodos de la manipulacin, la sal extrada se somete a un lavado, ms
o menos intenso cuyo objetivo es arrastrar mecnicamente los barros.
La sal lavada se amontona en grandes pilas de sal hmeda as denominada porque conserva hasta un 4% de
humedad.
La capa exterior de la pila se endurece y la protege de la disolucin por las aguas de lluvia.
61.-
La sal hmeda apilada en su momento se traslada a la planta de acondicionamiento para adecuarla a las
condiciones de comercializacin. Estas operaciones se describen en el apartado d.)
a.3.- Extraccin en hmedo
Su secuencia de proceso se describe en el grfico n2.
Otra variante del proceso de evaporacin, que en Espaa slo se aplica en las Salinas de Torrevieja, consiste
en extraer la sal sin desecar completamente la laguna.
62.-
GRAFICO N 2. - DIAGRAMA PROCESO PRODUCTIVO SAL COMUN
EXTRACCION EN HUMEDO
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* EXTRACCION DE *
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* 2.4.04 * * OCUPACION: M.2.M *
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* 2.4.03 *
* OCUPACION: M.4.V *
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* La ocupacin correspondiente a esta fase del proceso se supone esta descrita en otro sector.
M.2.M: Extractor de sal en hmedo
M.4.V: Operador de acondicionamiento de sal
63.-
Las aguas de mar se conducen por gravedad a la laguna donde se produce la evaporacin y ulterior
precipitacin. Mediante una mquina extractora, que esencialmente consiste en una serie de cuchillas
regulables montadas sobre un cilindro, se eleva la sal depositada en el fondo de la laguna. La sal, mediante
un transportador de persiana, se conduce a unas tolvas que descargan sobre un tren de barcas arrastradas por
un remolcador. El tren de barcas se lleva a una instalacin que las bascula sobre una cinta transportadora.
Esta cinta lleva la sal al lavadero que consiste en un sinfn que eleva la sal en una corriente de agua que
circula en sentido contrario y arrastra las arenas, lodos y sales insolubles. Las aguas de lavado son aguas
saturadas para evitar la redisolucin de la sal. Ocasionalmente, se puede rebajar la concentracin de las aguas
de lavado para disolver algunas sales solubles (ioduros y bromuros) con lo que se obtiene una mejor calidad
de sal a costa de un menor rendimiento.
La sal lavada se apila en grandes montones, llamados garberas, hasta su ulterior proceso de acondiciona-
miento, segn se describe en el apartado d.)
Recientemente y segn se describe en el apartado de nuevas tecnologas, se vierten en la laguna las salmueras
procedentes de los diapiros de Pinoso explotados por el proceso de inyeccin que se describe en el apartado
b.)
Como se ha indicado en la Introduccin, la precipitacin se produce cuando se alcanza la concentracin de
saturacin; en este caso, se acelera el efecto de la evaporacin con la adicin de aguas saturadas, lo que
permite ampliar notablemente el perodo de cosecha.
b.- Extraccin de sal por inyeccin (VARIANTE II).
El proceso que se describe a continuacin se utiliza para la explotacin de yacimientos de sal situados a
profundidades superiores a los 50 metros, siendo habitual que el recubrimiento vare entre los 50 a 700
metros y que la profundidad de la masa salina supere los 1500 metros.
El procedimiento utilizado se basa en la capacidad que tiene el cloruro sdico para disolverse en el agua
(Grfico n 3). Y su secuencia de proceso se detalla en el grfico n3.
El proceso se inicia con la ejecucin de un sondeo, cuya profundidad depende de la presin que pueden
transmitir las bombas de circulacin de agua durante la explotacin.
Para ejecutar el sondeo se aplican las tcnicas conocidas para sondeos profundos con la instalacin previa de
64.-
un antepozo, profundizacin por rotacin con tricono y entubado de la zona en roca. La nica precaucin que
hay que tener en cuenta, es la utilizacin de lodos con salmuera para impedir que se disuelvan o que queden
impermeabilizadas las paredes del sondeo.
La segunda fase, consiste en la instalacin de dos tuberas concntricas, que permitan la inyeccin de agua
por una de ellas y su retorno por la otra.
Al inicio de la explotacin, la doble tubera debe llegar hasta el fondo del sondeo.
Una vez instalada, la doble tubera se conecta la entrada de agua a la red de agua limpia, que abastece a todos
los sondeos en explotacin, y el retorno con la sal disuelta a la red de tubera general que recoge el retorno de
todos los sondeos.
Una instalacin de bombas aspira el agua de un depsito o de una balsa y la impulsa por una arteria principal
de agua limpia, a partir de la cual sale una derivacin a cada sondeo. La presin utilizada depende de la
profundidad de los sondeos, o sea, de la presin que se necesita para bombear la salmuera desde el fondo de
los mismos, incrementada con las prdidas de carga de la tubera.
GRAFICO N 3.- DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO SAL COMUN
EXTRACCION POR INYECCION


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* EXTRACCION DE * * BOMBEO Y REGULACION *
* TUBERIA * * DE CAUDAL *
* OCUPACION: M.2.Y * * OCUPACION: M.3.H *
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SALMUERA
65.-
*
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A INDUSTRIA QUIMICA +) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* EVAPORACION *
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* *EVAPORACION * *EVAPORACION FORZADA*
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A ACONDICIONAMIENTO
*NOTA: La fase del proceso "Instalacin de tuberas", habitualmente se contrata a empresas especializadas.
La fase del proceso "Evaporacin natural" no exige una ocupacin especfica.
M.2.X Operador de prospeccin geofsica
M.3.H Operador minero de drenaje
M.3.W Operador de planta de termocompresin
El agua limpia que se introduce en el sondeo disuelve la sal que encuentra y la disolucin o salmuera sale del
sondeo hacia la tubera de retorno. Los materiales contenidos en la sal: arcillas, dolomas, arenas, etc, no se
disuelven y se van depositando en el fondo del sondeo en forma de material insoluble.
Es importante mantener una velocidad determinada de circulacin de agua, con el objeto de conseguir un
contenido ptimo de cloruro sdico en la salmuera, para lo cual, existe un puesto de trabajo; el de "Controla-
dor de Sondeos", que va recorriendo todos los sondeos tomando muestras de la salmuera, midiendo su
densidad y comparando con el valor considerado como ptimo. En caso de no conseguirse, el controlador
efectuar la correccin correspondiente abriendo o cerrando las vlvulas para regular el caudal y obtener el
valor requerido. Como ayuda a esta regulacin, cada sondeo tiene un caudalmetro; en cada explotacin se
dispone de tablas de correccin confeccionadas segn experiencias anteriores que permiten la actuacin del
controlador.
A medida que se va disolviendo la sal se hace necesario subir el pie de la tubera de extraccin, para lo cual
existe una torre de maniobra parecida a la de un sondeo, extrayendo tubos de forma que se acorta la tubera y
asciende el extremo de la misma, disponindose as de una nueva masa de sal a disolver.
En algunas instalaciones, el control de la disolucin se realiza inyectando gasoleo que, por su menor
66.-
densidad, se acumula en la parte superior de la cmara evitando as la disolucin de la cpula y obligando a
que la disolucin se produzca por las partes laterales e inferiores.
Dado que en este mtodo se van creando cmaras o huecos vacos, ya que los insolubles no llegan a
rellenarlos en su totalidad, es necesario controlar la extensin de los mismos para que sus dimensiones no
superen los previamente calculadas como ptimas para que no se produzcan hundimientos de terreno en la
superficie.
Para dicho control, se utiliza previamente una sonda unidireccional a base de ultrasonidos que verifica los
dimetros de la cmara a distintas profundidades, no necesitndose sacar la tubera para realizar esta
verificacin rutinaria. Para un control ms completo y que habitualmente se realiza una o dos veces al ao, se
saca la totalidad de la tubera y se introduce otra sonda ms precisa que toma datos en todas las direcciones,
los cuales son procesados de forma que se obtienen cortes horizontales, verticales e incluso una representa-
cin tridimensional de la cmara.
En el caso de obstruccin, atasco o rotura de la tubera doble, sta se corta por medio de explosivos,
operacin que es efectuada por el tcnico que controla el volumen de las cmaras.
La salmuera obtenida pasa de la tubera de retorno, se conduce a unas balsas de evaporacin natural o a una
planta de evaporacin forzada (termocompresin), para la obtencin de sal para usos industriales o bien se
incorpora directamente al proceso de beneficio industrial, como es el caso de la fabricacin de carbonato
sdico.
El proceso de evaporacin natural coincide con el descrito en el apartado a.2.
La evaporacin por termo-compresin consiste en evaporar la salmuera saturada calentandola por una
corriente de vapor de agua. Mediante un control de la presin de entrada se mantienen en suspensin los
pequeos cristales de sal que se estn formando hasta que, por agregacin, adquieren el tamao deseado.
Existe otro proceso anlogo en el agua salobre que se evapora en cmaras de vacio.
La sal depositada, con una granulometra determinada (del orden de 0,35 mm) se deposita en el fondo de la
cmara de condensacin de donde se extrae mediante una cinta anloga a la de los dosificadores. Esta sal
conserva un cierto grado de humedad por lo que pasa por un horno de secado de lecho fluido donde su
humedad se reduce a valores inferiores a 0,1% que se pasa en continuo por una bscula automtica y su peso
67.-
sirve para controlar el proceso de evaporacin forzada, y se lleva a la planta de envasado y expedicin.
El vapor desprendido de la salmuera se recicla, en primer lugar para recuperar su calor latente, precalentando
la salmuera de entrada en unos intercambiadores de calor. El vapor "muerto" se lica y se conduce al
depsito de agua dulce para su inyeccin en el sondeo. Con este proceso se economiza algo el consumo de
agua, disminuyendo la extraccin de aguas de la zona (manantiales o pozos).
c.- Extraccin por minera subterrnea (VARIANTE III)
c.1.- Introduccin
Los yacimientos salinos, procedentes de las desecaciones de mares terciarios, han sufrido muy escasos
trastocamientos geolgicos, por lo que se presenta generalmente en capas de gran potencia, que pueden
superar varios centenares de metros y prcticamente horizontales.
Estas caractersticas permiten una explotacin por cmaras y pilares. La solidez de los pilares, correctamente
dimensionados, y la ausencia de otros factores de peligrosidad permiten una explotacin sencilla y segura
cuya secuencia de proceso se describe en el Grfico n 4.
c.2.- Labores de interior
Generalmente en la ladera se abre un plano inclinado que despus de alcanzar la capa desciende en su interior
7,5 m. Por encima del techo de la galera se deja 1,5 m de capa de sal, que por su mayor resistencia, se
considera que ofrece un margen de seguridad suficiente. Por encima de esta capa salina, hasta el nivel de
suelo (en la montaa) existe una capa de estril (arcillas y margas) que suele estar comprendida entre 100 m y
150 m.
Ya en la capa se inicia la explotacin excavando la galera de arranque de unos 6 m de altura y debajo del
suelo contina la capa salina varios centenares de metros.
Las labores se inician preparando y limpiando el frente de arranque. En dicho frente, mediante perforadoras
hidrulicas, se realizan los distintos barrenos, de acuerdo con el plan de arranque. Se introducen los
explosivos; se atacan y retacan los barrenos y se da fuego a las pegas.
68.-
GRAFICO N 4.- DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO SAL COMUN
EXTRACCION POR MINERIA SUBTERRANEA

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* PREPARACION * * ARRANQUE *
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* ACONDICIONAMIENTO *
* OCUPACION:M.4.V *
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SAL REFINADA

M.4.C Minero de preparacin y arranque de minerales
M.4.V Operador de acondicionamiento de sal
69.-
Los grandes bloques arrancados se trocean con martillos elctricos. El material arrancado y troceado se carga
en camiones o dumpers y se sacan al exterior.
A partir de una galera central, se extiende la explotacin mediante una cuadrcula de galeras transversales y
paralelas. Los pilares se dimensionan en funcin de las condiciones de resistencia del terreno.
Adems de las labores de arranque, la direccin facultativa debe resolver los problemas tcnicos de la
explotacin, tales como ventilacin, alineacin de labores, estudios geolgicos del yacimiento, etc.
c.3.- Manipulacin de la sal en el exterior
Parte de la sal extrada se comercializa en grandes bloques (sal piedra). El resto se somete a un proceso de
lavado, se tritura a distintos tamaos y se comercializa.
Una parte de la produccin se refina por disolucin sometiendo la sal a una intensa lluvia de agua dulce.
La salmuera obtenida se conduce a balsas de evaporacin con lo que se inicia el mismo proceso descrito en el
apartado d.)
d.- Acondicionamiento de la sal
En la descripcin de los procesos de extraccin descritos en los apartados a.1), b) y c) la sal extrada se
apilaba en grandes montones a la espera de su acondicionamiento ulterior en las condiciones comerciales de
utilizacin.
Esta sal, se denomina sal hmeda, ya que conserva hasta un 4% de humedad.
70.-
Las pilas se desmontan mediante palas cargadoras y se transporta, mediante cinta a una torre de distribucin.
A la entrada se somete a un cribado para separar los granos ms gruesos que constituyen la llamada "sal
kurkutch". Este tipo de sal, con esta granulometra tiene aplicacin en ciertas industrias, por ejemplo, en las
plantas industriales de descalcificacin ya que el grosor del grano evita su rpida disolucin.
El cribado se lleva a una serie de molinos de rodillos que reducen el grano a los diferentes tamaos
comerciales. Una parte de la sal molida se expide, a granel o envasada, como sal hmeda. El resto se pasa
por hornos de secado de lecho fluido donde pierde el agua residual. A continuacin se aaden los aditivos
que impiden su apelmazamiento y si se destina a usos domsticos, los aditivos, como el ioduro sdico que
mejora sus cualidades alimentarias (sal iodada).
La sal seca , en distintas granulometras, se pasa a la zona de envasado que consiste en una batera de
mquinas automticas que dosifican y empaquetan la sal en bolsas de plstico de distintas cantidades.
Los paquetes se palletizan y, mediante carretillas de horquillas, se llevan a un almacn para su expedicin a
los centros de distribucin.
5.1.3. SAL POTASICA
5.1.3. SAL POTASICA
5.1.3.1. INTRODUCCION
a.- Definicin de la actividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5.1.3.2. PROCESOS DE PRODUCCION
a.- Proceso de extraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
a.1.- Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
a.2.- Explotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
a.3.- Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
a.4.- Sostenimiento de labores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
a.5.- Mantenimiento de labores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
b.- Proceso de concentracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
b.1.- Trituracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
b.2.- Molienda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
b.3.- Flotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
b.4.- Tratamiento de concentrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
b.5.- Tratamiento de estriles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
5.1.3.3. DETERMINACION DE LAS OCUPACIONES . . . . . . . . . . . . . 90
a.- Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
a.1.- Minero de preparacin y arranque . . . . . . . . . . . . . 90
a.2.- Operador de movimiento de
tierras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
a.3.- Electromecnico minero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
a.4.- Minero de conservacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
a.5.- Operador minero de cinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
a.6.- Operador de planta de trituracin,
clasificacin y molienda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
a.7.- Operador de planta de tratamiento
por flotacin diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
5.1.3.4. ESTRUCTURA JERARQUICA DE LAS DISTINTAS
OCUPACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
5.1.3.1. INTRODUCCION
a.- Definicin de la actividad
La actividad que hemos denominado sales potsicas va a referirse, en lo que sigue, a la extraccin y posterior
tratamiento de las sales potsicas.
83.-
5.1.3.2. PROCESOS DE PRODUCCION
Cada una de las empresas mineras realizan integramente el proceso productivo hasta la obtencin del cloruro
potsico. El proceso comprende por lo tanto la minera, con la obtencin del mineral todo-uno, como su
tratamiento para la obtencin del cloruro potsico ( grfico n 1).
En todas las explotaciones se utiliza actualmente un sistema de explotacin de cmaras y pilares consistente
en la excavacin de zonas o reas separadas por zonas de mineral que no es arrancado y que forma los pilares
que mantienen sin hundir el techo de los huecos excavados. Las dimensiones de huecos y pilares dependen
de las caractersticas geotecnicas o de resistencia de los terrenos.
Una vez que el mineral ha sido arrancado se transporta al exterior para su tratamiento en la planta de flotacin
que es similar en todas las instalaciones.
a.- Proceso de extraccin
La ejecucin del proceso de produccin minera o extraccin se divide de forma general en cuatro fases, dos
propiamente mineras: Preparacin y Explotacin y dos de apoyo a los trabajos mineros: Mantenimiento y
Servicios Auxiliares.

84.-
a.1.-Preparacin
Se realizan galeras en estril o en mineral para posibilitar los accesos a las zonas a explotar o para delimitar lo que sern los cuarteles de
explotacin. Esta fase del proceso se puede llevar a cabo mediante el arranque con explosivos y carga de material con palas cargadoras con
autonoma de desplazamiento hasta un punto de descarga o mediante el uso de mquinas de arranque puntual con carga por la misma mquina y
transporte del material por medios continuos de cinta transportadora.
a.2.-Explotacin
El arranque del mineral en la fase de explotacin puede hacerse mediante rozadoras, cuando se emplean los denominados mtodos de tajo largo en
la explotacin, actualmente en desuso, o mediante minadores continuos o explosivos cuando se explota mediante el mtodo de cmaras y pilares.
Los minadores o mquinas de arranque puntual son mquinas accionadas elctrica o hidrulicamente y que disponen fundamentalmente de una
cabeza giratoria con picas que arrancan el mineral. La cabeza giratoria tiene posibilidad de desplazarla vertical y horizontalmente de manera que
cubren el rea correspondiente al hueco que se desea abrir. Dispone tambin de un sistema de carga del material para que el mineral arrancado sea
cargado de manera continua a medida que se produce la excavacin. El material as cargado pasa a un sistema de evacuacin de la propia mquina
para su carga posterior sobre el sistema de cintas transportadoras general.
Cuando el arranque del mineral se realiza mediante el uso de explosivos, la perforacin se lleva a cabo mediante jumbos de perforacin.
a.3.-Transporte
85.-
GRAFICO N 1. DIAGRAMA DE PROCESO DE EXTRACCION DE SALES POTASICAS


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* PREPARACION * * ARRANQUE *
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MINERAL ESTERIL
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M.4.CMinero de preparacin y arranque de minerales |M.4.DMinero de conservacin
M.4.FOperador minero de movimiento de tierras |M.4.KElectromecnico minero
M.3.TOperador de planta de tratamiento por flotacin
diferencial
86.-
El transporte del mineral se realiza, generalmente, mediante cintas transportadoras de accionamiento elctrico con o sin trituracin previa del
material.
El transporte puede realizarse tambin mediante camiones o palas cargadoras autodesplazables cuando las galeras se preparan para este fin.
a.4.-Sostenimiento de labores
El sostenimiento de las galeras en este tipo de explotaciones es mnima siendo necesario en algunos casos la utilizacin del sostenimiento con
bulones. Dicho sostenimiento se lleva acabo mediante la perforacin de barrenos radiales, en el permetro de la galera, en los que se
introducen los bulones, (redondos de acero), de longitud determinada, que quedan anclados al terreno por procedimientos mecnicos o por
solidificacin de resinas o cementos.
En el caso de explotaciones por tajo largo, (en estos momentos no hay ninguna en Espaa), el sostenimiento se realiza mediante pilas o
escudos de accionamiento hidrulico.
a.5.-Mantenimiento de labores
No existe una necesidad particular de mantenimiento de las labores, salvo el realce o rebaja de las galeras que se lleva a cabo generalmente
con las mismas mquinas de arranque.
Es particularmente importante la vigilancia y saneamiento de todas las labores para evitar la cada de grandes bloques o costeros de la parte
alta de los huecos abiertos. Esta vigilancia se lleva a cabo por la observacin de pequeas grietas y mediante el golpeo de las zonas a vigilar y
la percepcin del sonido por el golpeo. En caso de que se estime la peligrosidad de cada de bloques el saneo se realiza forzando la cada en
condiciones de seguridad o anclando al terreno los posibles bloques a caer, mediante el uso de bulones.
b.-Proceso de concentracin
El proceso de concentracin de mineral es el reflejado en el esquema siguiente:

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b.1.-Trituracin

Se realiza una primera trituracin del mineral mediante molinos de distinto tipo que reducen el mineral a tamaos
adecuados para la molienda.
b.2.-Molienda
La reduccin a tamaos aptos para su tratamiento en celdas de flotacin se realiza mediante molinos de barras o de
bolas en va hmeda. Generalmente se comienza a aadir algn tipo de reactivo, en esta fase, para el acondicionamiento
de la superficie de los granos.
El tamao necesario a alcanzar es el que separa los cristales de CIK y CINA que forman la silvinita.
Este proceso se lleva generalmente a cabo en circuito cerrado con cribado intermedio donde se van separando los
granos que han alcanzado un tamao adecuado para la flotacin.
b.3.-Flotacin
El mineral se introduce en forma de pulpa a las cajas o celdas de flotacin. La flotacin es un proceso de concentracin
de los distintos componentes del todo-uno que aprovecha las diferentes propiedades fsicas superficiales en cuanto a su
afinidad por el aire. Para hacer diferentes las propiedades de los distintos compuestos se aaden reactivos
denominados colectores y depresores que hacen respectivamente afines por el aire a uno de los componentes y
deprimen a los otros. La pulpa tratada con diferentes reactivos que modifican las caractersticas fsicas de las
superficies de los distintos materiales, es sometido a agitacin y al paso de una corriente de aire. Las burbujas de aire
arrastran a la superficie las partculas cuyas propiedades superficiales las hacen afines por el aire.
En el proceso de flotacin puede haber 2 o 3 bateras de flotado siendo las primeras las de desbaste y las ltimas las de
afino.
El producto concentrado obtenido es CIK y como producto estril CINA que es motivo de tratamiento en el anlisis de
otra actividad.
b.4.-Tratamiento de concentrado
El producto concentrado obtenido es filtrado en tambores de vaco y posteriormente secado en hornos, para el posterior
almacenamiento.
b.5.-Tratamiento de estriles
Los estriles procedentes del proceso son depositados en bolsas de decantacin. En ellas se precipitan los slidos en
suspensin para que las aguas vertidas a los cauces vayan limpias de slidos.
5.1.4. MINERIA METALICA
5.1.4. MINERIA METALICA
INTRODUCCION
5.1.4.1. MINERALES DE CINC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
5.1.4.2. SULFUROS COMPLEJOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
5.1.4.3. MINERALES DE HIERRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
5.1.4.4. MINERALES DE URANIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
5.1.4.5. MINERALES DE ORO Y PLATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
99.-
INTRODUCCION
Los procesos de produccin en la minera metlica se realizan, en genral, segn los dos procedimientos de
explotacin ya conocidos:
* Minera subterrnea
* Minera a cielo abierto
Realizndose, en todos los casos, la concentracin del todo-uno arrancado para obtener, al final, un
concentrado con un contenido alto en metal, que posteriormente es sometido a una primera transformacin
para obtener lingotes a las aleaciones del metal correspondiente.
En lo que sigue se han considerado solamente cinco sustancias, que son las que tienen contenido ocupacional:
* Cinc
* Sulfuros complejos
* Hierro
* Uranio
* Oro y Plata
5.1.4.1. MINERALES DE CINC
5.1.4.1. MINERALES DE CINC
a.- Introduccin
a.1.- Definicin de la actividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
b.- Proceso de Produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
b.1.- Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
b.2.- Explotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
b.3.- Carga y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
b.4.- Conservacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
b.5.- Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
c.- Proceso de tratamiento del mineral
c.1.- Preconcentracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
c.2.- Molienda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
c.3.- Flotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
100.-
a.- Introduccin
a.1. Definicin de la actividad
La actividad que vamos a tratar se refiere a la extraccin de mineral que da lugar a concentrados de cinc, con
un contenido de este metal superior al 50%, y que fundamentalmente est constituido por blenda, y en menor
porcentaje galena, pirita, junto con pequeas cantidades de minerales de cobre, cadmio, plata, mercurio,
germanio, etc.
b.- Proceso de produccin
En el grfico n 1 se detallan las diferentes fases del proceso referentes a la extraccin y posterior tratamiento
de los minerales y que en lneas generales coincide con el proceso de explotacin de otros productos
minerales mediante el procedimiento de minera subterrnea.
101.-
101.-
En general, el mtodo de explotacin empleado es el de cmaras y pilares con recuperacin de estos ltimos cuando su contenido en cinc permite
absorber los costos de las operaciones de arranque y relleno.
En Mina la Troya los pilares circulares se disponen en los vrtices de tringulos equilteros dimensionndose el dimetro de los mismos con la
amplitud adecuada para permitir la mxima recuperacin sin comprometer la estabilidad de los huecos. En la Figura 1 puede verse en planta la
disposicin de las cmaras, pilares y galeras en diferentes fases de explotacin. Las galeras se abren en tres direcciones a 60
o
entre ellas,
subdividindose, al principio, el yacimiento en grandes pilares (ver parte izquierda de la figura), y hacindose a continuacin una prospeccin
geolgica detallada con sondeos a techo y muro, con lo que se obtienen los datos suficientes para planificar el recorte del pilar hasta sus dimensiones
definitivas (ver parte derecha de la figura).
En las Minas de Reocin, donde la masa de mineral es de grandes dimensiones se utiliza el mtodo de explotacin de cmaras con banqueos.En la
figura 2 puede contemplarse un corte de la explotacin, donde se ve en la parte inferior tres cmaras en diferentes estados de explotacin y en la
parte superior otras dos cmaras en fase de preparacin. Para aplicar este mtodo la mina esta dividida en diferentes niveles cada uno de los cuales
se subdividen segn tres subniveles que permiten la formacin de tres banqueos siguiendo la masa mineralizada dando lugar a cmaras de gran
altura (30 metros).
Cada nivel se une a su vez a la rampa de acceso y al pozo vertical, existiendo en el nivel ms profundo una galera general de transporte que une los
dos extremos ms lejanos de la mina .
102.-
GRAFICO N 1.- DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE MINERIA SUBTERRANEA DE MINERALES DE CINC
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* PREPARACION * * ARRANQUE *
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CONCENTRADO DE CINC ESTERIL


M.4.CMinero de preparacin y arranque de minerales|M.1.DMinero de conservacin
M.4.KElectromecnico minero|M.4.FOperador minero de movimiento de tierras
M.3.TOperador de planta de tratamiento por
flotacin diferencial
En las zonas ya explotadas, Minas de Reocin est recuperando los pilares dejados anteriormente (figura 3) para lo cual se rellena el hueco
dejado con una mezcla de estriles y cemento, que es fabricada en una planta de grava-cemento situada en el interior de la mina, y luego
transportada y proyectada en los huecos por medio de camiones provistos de una cinta lanzadora.
Por ltimo, Minas de Reocin utiliza tambin el procedimiento de cielo abierto que no se contempla en este resumen al haber sido ya descrito al
tratar de la explotacin de otros minerales.
b.1.-Preparacin
Para el avance de galeras se utiliza frecuentemente jumbos electrohidrulicos que perforan barrenos de longitud variable segn las diferentes
variantes del mtodo de explotacin expuestos anteriormente, procedindose a la voladura al final de cada turno con el personal fuera de la
explotacin.
b.2-Explotacin
Para el arranque del mineral de los pilares o de los banqueos se perforan barrenos por medio de jumbos hidrulicos hasta longitudes de 3,2 m
y 2" de dimetro o por medio de perforadoras de barrenos verticales de 10 metros de longitud, en el caso de Minas de Reocin.
Al igual que en la perforacin se rellenan y atacan los barrenos durante la jornada y se procede a la voladura al final de la misma.
Despus de cada voladura se procede a una enrgica ventilacin del frente con objeto de eliminar rpidamente los gases
originados antes de que entre el personal del siguiente turno.
b.3.-Carga y transporte
El mineral arrancado se carga con palas de bajo perfil o palas excavadoras normales que en algunos casos, como el de
grandes cmaras de Minas de Reocin, son accionadas a distancia, desde una zona segura.
Los vehculos de transporte son tambin de bajo perfil y gran capacidad y se utilizan para trasladar el estril al exterior y
el mineral a una trituradora desde donde pasa a un sistema de cintas colgadas en la rampa de acceso, en el caso de Mina
de la Troya, o a un skip que circula en el pozo vertical, en el caso de Minas de Reocin. El mineral as extrado hacia el
exterior es transportado al concentrador por medio de cintas o camiones.
b.4.-Conservacin
En general los huecos abiertos en galeras y cmaras son bastante estables por lo que no se necesita una fortificacin
continuada.
No obstante, en las zonas que lo requieren se sanean las partes altas mediante una mquina saneadora y all donde los
hastiales no son lo suficientemente competentes, se bulona con bulones o con pernos de cemento, emplendose tambin
malla electrosoldada, flejes u hormign proyectado en las zonas donde es posible el desprendimiento de pequeos
bloques de roca.
b.5.-Mantenimiento
El mantenimiento en este tipo de explotaciones tiene gran importancia al ser numerosas las grandes mquinas mviles
que se utilizan, provistas casi todas ellas de mecanismos hidrulicos.
Tambin tiene gran importancia el mantenimiento de las bombas ya que el sistema de desage de este tipo de minas
tiene que evacuar gran cantidad de agua.
Una organizacin tpica del servicio de mantenimiento de una mina grande que trabaja a ms de un turno puede
contemplarse el grfico n 2 en el que solo se contemplan los cargos de responsabilidad del 2 nivel.
106.-
106.-
De los jefes de equipo suelen, a su vez, depender:

-Mecnicos
-Electricistas
-Caldereros
-Maquinista de mquina de exterior
-Bomberos
Siendo las dos primeras ocupaciones similares y comunes a las existentes a otros sectores distintos al de minera.
c.-Proceso de tratamiento del mineral
c.1.- Preconcentracin
El mineral arrancado antes de salir de la mina es triturado a un tamao de unos 200 mm, procedindose luego a su transporte, bien por medio de
skip o por cintas a la planta de tratamiento (grfico n 3).
En la planta de tratamiento se somete el todo-uno a una trituracin secundaria con la variante, en una de las minas visitadas, que al estar situada la
planta de flotacin lejos de la mina, prefieren hacer una preconcentracin previa por medio de tambores Wemco de lquidos densos en los que el
material de salida tiene una concentracin de cinc a 3 o 4 veces superior a la del material de entrada.
GRAFICO N 3.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE CONCENTRACION

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107.-
GRAFICO N 2.- ORGANIGRAMA JERARQUICO DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO (a partir del 2 nivel)

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* JEFE CONTROL * * JEFE * * JEFE *
* MAQUINARIA Y * * MANTENIMIENTO * * MANTENIMIENTO *
* REPARACIONES * * MECANICO * * ELECTRICO *
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*MEC. MAQUINARIA* *MEC. MAQUINARIA* *ELEC. MAQUINARIA* *ELEC MAQUINARIA*
*MOVIL * *FIJA * *MOVIL * *FIJO *
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108.-
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* TRITURACION *
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CONCENTRADO
DE
BLENDA
5.1.4.3. MINERALES DE HIERRO
5.1.4.3. MINERALES DE HIERRO
a.- Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
a.1.- Definicin de la actividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
a.2.- Subactividades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
b.- Procesos de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
b.1.- Mineria subterrnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
b.1.1.- Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
b.1.2.- Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
b.1.3.- Carga y Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
b.1.4.- Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
b.1.5.- Conservacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
b.2.- Minera a cielo abierto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
b.2.1.- Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
b.2.2.- Carga y Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
b.2.3.- Mantenimiento de pistas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
b.2.4.- Mantenimiento de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
c.- Proceso de tratamiento del mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
c.1.- Trituracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
c.2.- Cribado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
c.3.- Lavado por medios densos o gravimtricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
c.4.- Separacin magntica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
137.-
a.- Introduccin
a.1.- Definicin de la actividad
La actividad que hemos denominado minera del hierro se refiere, en lo que sigue, a la extraccin y posterior
tratamiento de los minerales de hierro hasta la obtencin del producto apto para su venta.
Los minerales del hierro, que de manera fundamental se explotan en Espaa,son: magnetita en Huelva,
hematites en Granada y siderita en Vizcaya.
a.2.- Subactividades
Como consecuencia de las diferentes condiciones de explotacin se pueden considerar dos subactividades:
minera de interior y minera a cielo abierto.
b.- Proceso de produccin
En el grfico 1 se detallan las fases del proceso referente a la extraccin del mineral que sirve tanto para la
minera subterrnea como a cielo abierto.

En lo que sigue vamos a considerar las fases del proceso:
b.1.- Minera subterrnea
La explotacin se desarrolla por el procedimiento conocido como de grandes cmaras almacn. Consiste en
la excavacin de huecos que se van autorrellenado a medida que se incrementa la altura de la cmara
excavada y de tal manera que se controla el espacio libre de trabajo extrayendo una parte del mineral por la
parte inferior de la cmara.
b.1.1.- Preparacin
La preparacin consiste en la excavacin de las galeras que permiten el acceso a las distintas zonas de
138.-
explotacin donde se realizarn posteriormente las cmaras. Tambin se entiende por preparacin la
realizacin de galeras y labores dentro de la propia masa del minera por las que se transporta el mineral y los
materiales necesarios,as como por las que circula el aire necesario para la ventilacin de todas las labores de
la mina.
Las labores de preparacin se realizan mediante la utilizacin de explosivos. Se perforan barrenos mediante
mquinas de perforacin, jumbos, barrenos que posteriormente se cargan de dinamita y se hacen explosionar
consiguiendo el arranque de la masa rocosa correspondiente.
La roca, estril o mineral as arrancada se carga con cargadoras de neumticos a camiones o dumperes
generalmente de bajo perfil que transportan el material arrancado al exterior.
139.-
GRAFICO N1.- PROCESO DE EXPLOTACION DE MINERALES DE HIERRO



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M.4.C Minero de preparacin y arranque | M.4.F Operador minero de movimiento de tierras
de minerales
M.4.K Electromecnico minero | M.4.R Operador de planta de trituracin,
clasifi- cacin y molienda
M.3.S Operador de planta de tratamiento de
minerales
140.-
El sostenimiento de las labores, cuando es necesario, se lleva a cabo mediante bulonaje. Se perforan barrenos
perimetrales al hueco a sostener. Se introducen en el barreno resinas especiales o cemento y a continuacin el
buln, que es un redondo de acero de distintos dimetros y longitudes, quedar anclado al terreno por
fraguado de las resinas o cemento. En el extremo final del buln se coloca una chapa de acero sujeta con
tuerca dando al buln la tensin deseada. Se emplean tambin tcnicas de bulonaje con anclaje mecnico por
deformacin del elemento que hace de buln cuya descripcin no introduce elementos adicionales relativos a
la formacin.
b.1.2.- Arranque
La conformacin de la cmara y el arranque del mineral se realiza tambin mediante el uso de explosivos.
Estos suelen ser de mayor dimetro que los barrenos utilizados en la preparacin. Los barrenos se realizan
tambin con jumbos de perforacin.
El material arrancado va quedando depositado en la propia cmara, para lo que es necesario ir extrayendo algo
de material ya arrancado de la cmara como consecuencia del mayor volumen de la roca arrancada que la roca
"in situ".
Esta operacin se lleva a cabo hasta que la cmara ha alcanzado las dimensiones previstas.
b.1.3.- Carga y transporte
Una vez realizado el arranque del mineral conformando la cmara, esta se encuentra llena de mineral. Hasta
ese momento solo se habr extrado el mineral necesario para que en el hueco de la cmara pueda alojarse un
volumen similar de material roto o volado. (El esponjamiento o aumento de volumen aparente del mineral es
aproximadamente de 1,4 veces el volumen in situ).
La carga del mineral se realiza desde la parte inferior de la cmara de forma que progresivamente la cmara se
ir vaciando quedando en vaco.
La carga se realiza mediante palas cargadoras de carga frontal, accionadas con motores diesel, sobre camiones
o dumperes. Los camiones o dumperes pueden tener un dimensionamiento distinto de los convencionales
141.-
que les permitan un ms fcil movimiento por las galeras de la mina.
b.1.4.- Mantenimiento
Se contempla en el apartado 2.2.d por ser similar en cuanto a la necesidad e importancia que en la minera a
cielo abierto.
b.1.5.- Conservacin
Como en toda la minera de interior es importante la conservacin de las labores que constituyen la
infraestructura de la mina. En particular y adems de la conservacin de galeras como pistas de transporte,
se hace necesario el reconocimiento, saneo y sostenimiento de aquellas zonas que pueden dar lugar a cadas
de piedras o bloques con riesgo de accidentes.
142.-
b.2.- Minera a cielo abierto
La minera a cielo abierto tiene el mismo proceso que las de otros minerales. No obstante, en la minera del
hierro hay que destacar que por ser una minera masiva existe muy pequea relacin entre el estril extrado y
el volumen total excavado, lo que modifica de forma importante los requerimientos de restauracin de
escombrera hasta el final de la excavacin en que es necesario acondicionar las alteraciones producidas en el
terreno para mantenerlo en condiciones de seguridad y armonizando con el entorno natural.
Las fases del proceso, son las mismas que las recogidas en el esquema n 1, con las particularidades que se
recogen a continuacin:
b.2.1.- Arranque
El mineral y el estril se arrancan mediante perforacin y voladura o bien directamente con excavadora o
bulldozer. El arranque se va haciendo en bancos a los que se accede a travs de distintas pistas de transporte.
b.2.2.- Carga y transporte
La carga del mineral se realiza normalmente mediante palas cargadoras sobre camiones o dumperes.
Una vez efectuada la carga, el estril se transporta y deposita en escombrera y el mineral se lleva a la tolva de
trituracin donde es depositado para pasar posteriormente a la trituracin primaria.
143.-
En explotaciones de grandes dimensiones, la trituradora primaria se sita lo ms prxima posible a los tajos
de arranque. Posteriormente, el mineral, una vez triturado, pasa a ser cargado sobre un sistema de cintas
transportadoras o camiones que lo llevaran a la planta de tratamiento del mineral.
144.-
b.2.3.- Mantenimiento de pistas
Las pistas de transporte para circulacin de camiones y mquinas se mantienen en las mejores condiciones
posibles con objeto de mejorar las condiciones de trabajo de los elementos de transporte y con ello en
disponibilidad.
El mantenimiento de pistas se realiza de forma regular mediante riego con cubas a tal efecto montadas sobre
camiones, motoniveladoras y rodillos de apisonado cuando se hace necesario.
b.2.4.- Mantenimiento de equipos
Igual que en la minera de interior con utilizacin de equipos similares de perforacin, carga y transporte, es
de gran importancia una adecuada organizacin del mantenimiento. Est generalmente organizado en dos
aspectos diferentes:
-Mantenimiento preventivo. Con l se pretende evitar la aparicin de averas. Se trata
de un mantenimiento a base de revisiones peridicas en el tiempo, o segn el nmero de horas de
funcionamiento de cada mquina.
-Mantenimiento correctivo.Consiste en la reparacin de averas aparecidas en la
mquinas.
145.-
c.- Proceso de tratamiento del mineral
El tratamiento del mineral consiste en la obtencin del mismo separndolo de la ganga o parte no deseable,
parte que si bien puede ser objeto de otro aprovechamiento posterior para la recuperacin de otros componen-
tes, no es de aprovechamiento como tal mineral de hierro.
En el grfico n 2 se representa el esquema del tratamiento del mineral de hierro que si bien vara de unas a
otras instalaciones para tratar minerales distintos, el proceso general, es cuando menos parcialmente similar.
146.-
GRAFICO N 2.- ESQUEMA DEL TRATAMIENTO DEL MINERAL DEL HIERRO
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* SEPARACION MAGNETICA *
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ESTERIL CONCENTRADO

147.-
c.1.- Trituracin y molienda
El mineral procedente de la mina pasa primero por una fase de trituracin y molienda con cribado en circuito
cerrado con objeto de obtener una granulometra apta para el tratamiento posterior.
La instalacin de trituracin se realiza con machacadora o molino cnico y puede situarse, bien a la salida de
mina, o a la entrada de la planta de tratamiento.
c.2.- Cribado
El mineral con una granulometra mxima determinada, segn el proyecto de tratamiento correspondiente, se
somete a una clasificacin granulomtrica, de donde se suelen obtener tres tamaos diferentes. Esta
clasificacin se lleva a cabo en cribas de sacudidas y puede realizarse bien por va seca o por va hmeda.
c.3.- Lavado por medios densos o gravimtricos
En esta fase se aprovecha la distinta densidad de los materiales a separar, para llevar a cabo la correspondien-
te recuperacin del mineral con mayor contenido en hierro. El proceso puede llevarse a cabo por una de las
siguientes vas:
* Liquidos densos
148.-
En primer lugar se fabrica un liquido, a base de agua y partculas solidas en suspensin, con una densidad
intermedia entre las densidades de los productos que se quieren separar. Las partculas solidas que
normalmente se emplean son de ferrosilicio o magnetita. El fluido as constituido se mantiene en continuo
movimiento en una mquina giratoria de eje horizontal, (tambor), para mantener las partculas en suspensin.
Por uno de los extremos del tambor se introduce el mineral a tratar que va avanzando progresivamente por el
tambor mediante unas aletas interiores. Los materiales ms ligeros, por tener una densidad menor que la del
lquido, flotan en el mismo, mientras que las partculas con densidad superior a la del lquido se hunden. Con
ello, a la salida del tambor, se obtienen dos productos separados: concentrados de mineral de hierro y estril.
149.-
* Sistemas granulomtricos
En estos sistemas tambin se aprovecha la distinta densidad o peso especfico de las partculas o granos que
forman el mineral de alimentacin. Este mineral alimenta a las cajas de pulsaciones, que someten el mineral a
sacudidas verticales, dejando por unos instantes los granos en suspensin. La distinta densidad de los granos
hace que las partculas en suspensin temporal desciendan con diferente velocidad, de manera que las ms
pesadas van acumulndose en la parte inferior de la caja, mientras las ms ligeras se sitan encima de las
anteriores. De esta manera, a la salida de la caja, se obtienen dos productos, separados por densidades, que
constituyen el concentrado de mineral y el estril.
c.4.- Separacin magnetica
En esta fase del proceso y para la granulometra correspondiente, se aprovecha la propiedad magntica de los
granos o partculas del mineral de hierro para su concentracin.
La instalacin consiste en un sistema de cintas transportadoras cuyos cilindros de cabeza generan un campo
magntico. El material circulando por las cintas y a su paso por los tambores magnticos se separa en dos,
los granos con propiedades magnticas se quedaran adheridos al tambor, mientras que los granos de estril se
desprenden del mismo por gravedad. Se obtienen as dos componentes concentrados de mineral de hierro y
estril.
5.1.4.4. MINERALES DE URANIO
5.1.4.4. MINERALES DE URANIO
a.- Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
a.1.- Definicin de la actividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
b.- Proceso de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
b.1.- Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
b.2.- Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
b.3.- Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
b.4.- Mantenimiento de pistas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
b.5.- Mantenimiento de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
c.- Proceso de tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
c.1.- Trituracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
c.2.- Lixiviacin esttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
c.3.- Extraccin mediante disolventes orgnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
c.4.- Neutralizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
c.5.- Reetraccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
c.6.- Precipitacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
c.7.- Espesado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
c.8.- Secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
d.- Determinacin de ocupaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
d.1.- Minero de preparacin y arranque de minerales . . . . . . . . . . . . . 165
d.2.- Operador de movimiento de tierras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
d.3.- Operador de trituracin, clasificacin y
molienda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
d.4.- Operador de lixiviacin esttica y dinmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
c.- Estructura jerrquica de las distintas
ocupaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
158.-
a.- Introduccin
a.1.- Definicin de la actividad
La actividad que hemos denominado minera del uranio se refiere, en lo que sigue, a la extraccin y posterior
concentracin de los minerales de uranio para su tratamiento posterior.
b.- Proceso de produccin
El proceso completo de explotacin y obtencin de concentrado de uranio, para su posterior enriquecimiento,
comprende el proceso de extraccin y el proceso qumico de concentracin.
La explotacin minera de mineral de uranio se realiza por explotacin a cielo abierto con las fases que se
representan en el esquema n 1 y que comprenden:
b.1.- Arranque
El arranque del mineral y el estril se realiza mediante explosivo con la consiguiente perforacin de barrenos,
carga de explosivo y voladura.
b.2.- Carga
Una vez arrancado el material, ste se carga en dumperes mediante palas cargadoras. Se distinguen tres tipos
de materiales por criterios radiomtricos. El mineral de uranio, asociado al bismuto da lugar a radiaciones ( .
Dependiendo de la intensidad de las emisiones y medidas con los correspondientes equipos se distingue:
-estril
-fraccin mineral rica
-fraccin mineral marginal
b.3.- Transporte
Las tres fracciones de material, que se cargan de forma diferenciada sobre los dumperes son transportadas
directamente a la escombrera, en el caso de la fraccin estril, y a tolvas para su trituracin en el caso de las
dos fracciones de mineral.
159.-
b.4.- Mantenimiento de pistas
Como en toda la minera a cielo abierto, el mantenimiento de las pistas de circulacin de camiones y equipos
es de gran importancia para una mejor conservacin y duracin de los equipos. El mantenimiento de las
pistas se realiza mediante riego con agua, transportada en cubas sobre camin, motoniveladoras y rodillos
compactadores.
b.5.- Mantenimiento de equipos
El costo de explotacin o excavacin en toda explotacin a cielo abierto, esta muy influenciado por los
rendimientos de excavacin y la amortizacin de las mquinas que intervienen. En uno y otro caso es de gran
importancia un adecuado mantenimiento de los equipos de trabajo, de forma que trabajen en las mejores
condiciones de productividad, se obtenga la mxima disponibilidad de las mismas y tengan una vida til o
nmero de horas de funcionamiento lo ms prolongada posible.
El mantenimiento esta organizado en dos concepciones diferentes: mantenimiento preventivo y
mantenimiento correctivo. El mantenimiento preventivo tiene por objeto el evitar y detectar posibles averas
mediante revisiones peridicas. El mantenimiento correctivo tiene por misin la reparacin de las averas o
daos de los equipos.
GRAFICO N 1.- PROCESO DE EXPLOTACION DE MINERALES DE URANIO


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M.4.C Minero de preparacin y arranque de minerales
M.4.F Operador minero de movimiento de tierras
M.4.K Electromecnico minero
M.4.R Operador de planta de trituracin, electrlisis y molienda
M.4. Operador de procesos de lixiviacin esttica y dinmica
161.-
c.- Proceso de tratamiento
El proceso de tratamiento de los minerales de uranio es un proceso de tratamiento qumico que se representa en el esquema n
2 y se describe a continuacin.
c.1.- Trituracin
El mineral procedente de la excavacin minera, tanto la fraccin rica como la marginal, se tritura a tamaos inferiores a 100
mm mediante una trituracin por impactos. Con ello se consigue una homogeneizacin de tamaos del mineral y una mayor
superficie o liberalizacin del mineral de uranio para su posterior tratamiento. El mineral as triturado se lleva a formar las
pilas o "eras" de lixiviacin.
c.2.- Lixiviacin esttica
El proceso de lixiviacin consiste en la disolucin qumica del uranio por contacto de una disolucin cida con el mineral.
Esto se lleva a cabo de la siguiente manera: en primer lugar el mineral se deposita en pilas o "eras" que a continuacin son
regadas por la disolucin cida.
Las pilas se realizan de la siguiente forma: se realiza una excavacin sobre el suelo de forma rectangular y dimensiones
variables, el piso de la excavacin y los laterales se recubren de una capa de arena y sobre ella se extiende una lamina de
plstico que impermeabiliza la balsa. El objeto de esta primera capa de arena es la de conseguir un asiento homogneo del
plstico que evite su rotura por contacto con piedras.A continuacin se deposita otra capa de arena que tiene por misin el
actuar como lecho filtrante para el mineral y la solucin cida mediante caballones de tierra. Con la misma disposicin de
arena y plstico descritos se divide la bolsa en compartimentos, de tamaos apropiados, para el control del proceso de
disolucin del uranio.
GRAFICO N2.- PROCESO DE TRATAMIENTO DE MINERAL DE URANIO
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* TRITURACION *
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162.-
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CONCENTRACION FERTIL *
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DISOLUCION ACIDA DE URANIO *
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163.-
De forma normal se dispone una bolsa general que acoge unas doscientas mil toneladas de mineral,
subdividida en cinco compartimientos de cuarenta mil toneladas. El mineral depositado contiene
aproximadamente 600 gr de U
3
O
8
por tonelada de mineral.
Una vez formadas las eras se dispone sobre las mismas un sistema de riego por aspersin, a travs del cual y
desde unos depsitos de solucin disolvente, formada por cido sulfrico, agua y lquido procedente del
proceso, se bombea la misma, creando con ello un riego continuo del mineral. La solucin cida en contacto
con el mineral va produciendo la disolucin del uranio y otros metales que, a travs del drenaje de arena y
sobre el fondo de plstico,discurre a puntos determinadas de la bolsa. Se obtiene as una solucin frtil que
pasa a continuacin a la fase de extraccin con disolventes orgnicos. Las pilas una vez extrado su
contenido en uranio se neutralizan mediante la aportacin de soluciones bsicas.
c.3.- Extraccin mediante disolventes orgnicos

Esta fase del proceso consiste en la separacin del uranio, de la solucin frtil a otra solucin orgnica.
El lquido orgnico esta formado aproximadamente por queroseno (95%), alamin (3%) y alcohol (2%).
El proceso se desarrolla por agitacin en contracorriente, en cuatro fases similares de agitacin. Durante el
proceso, el uranio va pasando de la solucin frtil, a base de cido a la solucin orgnica, obtenindose por lo
tanto, al final, una solucin orgnica cargada de uranio y una solucin cida sin contenido de uranio; dichas
soluciones son inmiscibles entre si.
c.4.- Neutralizacin
La solucin frtil inicial, ya sin contenido en uranio, se trata con cal para su neutralizacin, obtenindose con
ello, sulfato de cal en forma de lodo y agua. Tras un proceso de control de las aguas y los lodos, estos
forman estriles de lavado y las aguas se recirculan o son vertidas al exterior.
c.5.- Reextraccin
La fase orgnica, cargada de uranio, pasa a un tratamiento tambin en cuatro fases en contracorriente con un
agente de retraccin (agua acidulada con sal). En este proceso el cloruro sdico sustituye al uranio de la fase
164.-
orgnica obtenindose por tanto agua acidulada con uranio, (extracto acuoso), con un contenido de unos 30
gr/litro.
c.6.- Precipitacin
El extracto acuoso se lleva a un tratamiento en depsitos agitadores, en tres etapas, donde es tratado con
amonaco; con ello el uranio precipita en diuranato amonico (DUA) neutralizndose el cido de la solucin
anterior.
c.7.- Espesado
Mediante tanques espesadores se separa el diuranato amonico y las "aguas maduras". Las aguas maduras,
que rebosan en los tanques espesadores, se tratan para su posterior vertido. El diuranato amonico es filtrado y
lavado de sodio en filtros de vaco para obtener una torta espesa, todava con contenido importante de
humedad.
165.-
c.8.- Secado
La torta de diuranato amonico hmeda pasa a continuacin a un horno de secado de solera rotativa a
temperatura de 300
o
C. Tras el secado se carga en bidones de 300 kg para su expedicin.
4.1.4.5. MINERIA DE ORO Y PLATA
4.1.4.5. MINERIA DE ORO Y PLATA
a.- Introduccin
a.1. Descripcin de la actividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
b.- Descripcin del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
b.1. Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
b.2. Carga y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
b.3. Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
b.4. Trituracin y molienda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
b.5. Conservacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
c.- Proceso de tratamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
c.1. Almacenamiento y lixiviacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
c.2. Decantacin y clarificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
c.3. Precipitacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
c.4. Filtrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
c.5. Segunda lixiviacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
c.6. Calcinado y fusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
d.- Determinacin de ocupaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
d.1.- Minero de preparacin y arranque de minerales . . . . . . . . . . . . . 180
d.2.- Minero de movimiento de tierras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
d.3.- Operador de planta de trituracin, clasificacin
y molienda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
d.4.- Operador de planta de lixiviacin esttica y
dinmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
d.5.- Operador de procesos de fundicin y colada . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
e.- Estructura jerrquica de las distintas
ocupaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
172.-
a.- Introduccin
a.1.- Descripcin de la actividad
El proceso completo de la actividad que hemos denominado obtencin de oro y plata comprende el proceso
de extraccin del mineral y su posterior tratamiento hasta la obtencin del denominado bullion con contenido
aproximado del 3,5% en oro y el 90% en plata.
La actividad extractiva se refiere exclusivamente a la que se lleva a cabo en la denominada corta Cerro
Colorado, en la provincia de Huelva, por ser prcticamente la nica existente en Espaa. Existen otras
explotaciones de oro en Guadalajara y de forma experimental en Almera, pero con muy pequeas en volumen
de actividad.
b.- Descripcin del proceso
En el grfico n1 se esquematizan las fases del proceso de extraccin y concentracin de oro y plata:
173.-
GRAFICO N 1.- ESQUEMA DEL PROCESO DE EXPLOTACION DEL
MINERAL DE ORO/PLATA



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* ARRANQUE * T * CONSERVACION *
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*PLANTA FUNDICION*
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M.4.C Minero de preparacin y arranque de minerales
M.4.F Operador minero de movimiento de tierras
M.4.R Operador de planta de trituracin, clasificacin y molienda
T.4.G Operador de procesos de lixiviacin esttica y dinmica
T.3.I Operador de procesos de fundicin y colada
174.-
En la corta Cerro Colorado donde se lleva a cabo la explotacin del mineral denominado gossan se emplean
medios convencionales de minera a cielo abierto, apoyados por modernos sistemas computerizados de
diseo, planificacin y control de la explotacin. En general se practica una minera selectiva para realizar una
alimentacin controlada a las machacadoras en funcin de las leyes y las caractersticas fsicas de los
diferentes materiales. Con este objeto se mantienen unas reservas investigadas, con suficiente antelacin para
planificar los frentes de trabajo de acuerdo con criterios de homogeneidad del mineral.
b.1.- Arranque
En el arranque del mineral se emplean explosivos. Se lleva a cabo la perforacin de barrenos marcados
previamente topograficamente para conseguir una correcta localizacin y esparcimiento de la malla. La
posicin definitiva es incorporada a una base de datos en ordenador, junto con los resultados de los anlisis
de las muestras que se recogen del detritus, para su utilizacin en planificacin y control de leyes.
Las perforadoras utilizadas son de accionamiento elctrico.
Realizados los barrenos se carga el explosivo a granel desde la cargadora y se coloca el cordn detonante a lo
largo de todo el barreno, luego se prepara la conexin de la pega y se dispara.
b.2.- Carga y transporte
La carga del material arrancado se realiza mediante excavadoras elctricas e hidrulicas.
El transporte se realiza mediante dumperes de gran capacidad (170 y 100 toneladas de capacidad), llevando el
mineral a la fase de trituracin y el estril a su depsito en escombrera.
La distribucin y utilizacin de la flota disponible, tanto de palas de carga como de dumperes, se realiza con
el criterio de saturar las unidades de mxima capacidad y utilizar solo el nmero de unidades menores para el
complemento de produccin necesario.
b.3.- Mantenimiento
Como en toda la operacin de excavacin minera es de gran importancia el mantenimiento de los equipos, que
si bien no es motivo de este anlisis, lo citamos por la importancia en la viabilidad de las operaciones. El
mantenimiento se organiza generalmente en dos concepciones.
175.-
- Mantenimiento preventivo. Se organiza en misiones peridicas de los
equipos, en plazos fijos o por horas de funcionamiento. Su objetivo es limitar la
aparicin de averas que dejen fuera de servicio las mquinas de forma imprevista.
- Mantenimiento correctivo. Los servicios de mantenimiento correctivo tienen
por objeto la reparacin y puesta en servicio de los equipos en el mnimo tiempo posible
cuando surja alguna avera.
b.4.- Trituracin y molienda
El mineral, antes de pasar a la planta de tratamiento para seguir el proceso de obtencin del bullion, pasa a
una fase de trituracin y molienda hasta tamaos de 95: en las que pasar posteriormente al tratamiento
propiamente dicho.
En la fase de trituracin y molienda, sta se realiza en masivas etapas entre las que cabe distinguir: trituracin,
cribado, molienda en molinos de barras, ciclonado, molienda en molinos de bolas, espesado y clarificado.
b.5.- Conservacin
Como se pone de manifiesto en el anlisis de otros productos, la conservacin de pistas en la minera a cielo
abierto tiene una gran importancia para la seguridad y la mejor forma de trabajo de los equipos.
Las labores de conservacin se realizan mediante equipos auxiliares constituidos fundamentalmente por
motoniveladoras, rodillos apisonadores y cubas de riego.
176.-
GRAFICO N 2.- ESQUEMA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE
MINERAL DE ORO/PLATA

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*ALMACENAMIENTO *
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177.-

c.- Proceso de tratamiento
El proceso de tratamiento esquematizado en el grfico n2 es un proceso de cianuracin con posterior
precipitacin. Las distintas fases se describen a continuacin:
c.1.- Almacenamiento y lixiviacin
La pulpa triturada a tamaos inferiores 98: y filtrada pasa a un tanque espesador desde el que se bombea a
los tanques de lixiviacin. En los tanques de lixiviacin se aade cianuro sdico (CNNa) y cal CaO agitando
el mineral e introduciendo aire. En este proceso el oro, la plata y otros metales van pasando a la solucin
lquida quedando el estril en estado slido. El proceso se lleva a cabo en perodos de 9 horas.
c.2.- Decantacin y clarificacin
El material tratado en los tanques de lixiviacin y habiendo extrado por tanto del mineral los metales solubles
en el cianuro sdico pasan a continuacin a un proceso de decantacin en contracorriente en cinco etapas y
clarificacin. Al final del proceso se obtiene una solucin lquida conteniendo los metales y una parte slida
(residuos) que se lleva a una presa de residuos.
c.3.- Precipitacin
La solucin clarificada y enriquecida en metales pasa a un tanque de precipitacin o tanque de sulfatado
consiguindose la precipitacin de los metales por la adicin de Zn. El tanque de precipitacin o de sulfatado
tiene una capacidad de 150 m
3
.
c.4.- Filtrado
La pulpa obtenida en la fase de precipitacin se filtra mediante una batera de filtros donde se separa la
materia slida, en este caso como concentrado metlico y una parte lquida que se reintegra al proceso. El
concentrado metlico pasa a los tanques de almacenamiento.
178.-
c.5.- Segunda lixiviacin
El concentrado metlico obtenido como se ha descrito en los apartados anteriores arrastra todava una parte de
cobre, cinc y mercurio.
Para su tratamiento se realiza en primer lugar un proceso de cido sulfrico con agitacin e inyeccin de aire.
El cobre y el cinc son as disueltos el la solucin cida. La pulpa pasa entonces a un filtrado en filtros prensa
donde se obtienen la solucin lquida cida y el concentrado slido. El proceso tiene una duracin aproximada
de 8 horas.
La solucin lquida pasa a un tanque de neutralizacin de 116 m
3
de capacidad donde la solucin es
neutralizada mediante la adicin de hidrxido sdico (Na OH) para pasar al circuito de aguas a la prensa de
residuos.
c.6.- Calcinado y fusin
La concentracin slida procedente de los filtros prensa pasa a un proceso de calcinacin en retorta. En l el
concentrado se somete a un proceso de calentamiento obtenindose gases con vapores de mercurio, tambin
disuelto en el proceso de cianuracin. Los gases pasan a un enfriamiento en condensador con agua
recuperandose el mercurio, para pasar posteriormente a la atmsfera despus de una depuracin de los
mismos. La calcinacin se lleva a cabo a temperaturas de unos 700
0
C durante 8 horas.
El producto calcinado pasa a un horno elctrico de 700 amperios donde se produce la fusin del material
concentrado de oro y plata. La fusin se realiza a 1100
0
C durante 8 horas.
El material fundido se descarga sobre las lingoteras donde por enfriamiento se tienen los lingotes de bullion
con un contenido de 3,5% de oro y 90% de plata.
5.1.5.MINERALES NO METALICOS Y
PRODUCTOS DE CANTERA
5.1.5. MINERALES NO METALICOS Y PRODUCTOS DE CANTERA
5.1.5.1. GRUPO I. ROCAS ORNAMENTALES
DESCRIPCION DE PROCESOS
a.- Mrmol/Caliza Marmrea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
b.- Pizarra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
c.- Granito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
ORGANIZACION DE LA PRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
DETERMINACION DE OCUPACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
5.1.5.2. GRUPO II. ARIDOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCION
DESCRIPCION DE PROCESOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
a.- Yeso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
b.- Cantera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
c.- Gravera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
d.- Arenas Silceas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
ORGANIZACION DE LA PRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
DETERMINACION DE OCUPACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
5.1.5.3. GRUPO III. ROCAS INDUSTRIALES
DESCRIPCION DE PROCESOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
a.- Arenas feldespticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
b.- Caoln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
c.- Trpoli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
d.- Espato-Fluor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
e.- Glauberita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
f.- Sepiolita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
g.- Magnesita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260
h.- Bentonita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
i.- Talco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
ORGANIZACION DE LA PRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
187.-
MINERALES NO METALICOS
Los minerales denominados no metlicos se pueden clasificar segn sus usos o utilizaciones ms comunes en
tres grandes grupos:
GRUPO I.- PIEDRAS ORNAMENTALES
Son aquellas que sin ms tratamiento que su corte a las dimensiones exigidas por el mercado se utilizan
como elemento independiente de construccin o elemento decorativo en la construccin. Dentro de ellas
se engloban:
- Marmol o caliza marmorea
- Pizarra
- Granito
De ellas se realiza la descripcin del proceso. Existen adems otros materiales tambin utilizados como
rocas ornamentales, cuya descripcin del proceso no aporta nada significativo a los descritas y cuya
importancia cuantitativa es muy pequea. Entre ellos pueden citarse la arenisca, caliza y basalto.
GRUPO II.- ARIDOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCION
Son productos que se utilizan para la construccin bien solos o como componentes de productos ms
complejos (cementos, hormigones, yesos) los ms significativos a efectos de este estudio sectorial y
sobre los que se realiza la descripcin del proceso son:
- Yeso
- Productos de cantera
- Arenisca
- Basalto
- Cuarcita
- Dolomita
- Margas
- Ofita
- Prfidos
- Granito
- Caliza
- Productos de graveras
188.-
- Arenas silceas
GRUPO III.- ROCAS INDUSTRIALES
Se agrupa bajo esta denominacin, aquellos materiales rocosos o minerales cuyo beneficio est en su
utilizacin para fines industriales varios, tales como fabricacin de pinturas, absorbentes, lodos de
perforacin, etc. Dentro de este grupo se encuadran los siguientes:
- Arenas feldespticas
- Caolin
- Tripoli
- Espato fluor
- Glauberita y thernardita
- Sepiolita
- Magnesita
- Bentonita
- Talco
En el estudio se describe de forma somera el proceso de aprovechamiento de los minerales ms
representativos encuadrados en cada uno de los grupos anteriores y se establecen para cada grupo los
mdulos ocupacionales que intervienen en cada fase del proceso.
189.-
5.1.5.1. GRUPO I.- ROCAS ORNAMENTALES
DESCRIPCIN DE PROCESOS
a.- Mrmol/Calica marmrea
a.1.- Proceso de extraccin
a.1.1.- Procedimiento de explotacin
A cielo abierto con arranque de roca en forma de bloques.
a.1.2.- Mtodo de explotacin
- Arranque
Al igual que en otras rocas ornamentales, en el mrmol, la primera operacin a realizar es el arranque de un gran
bloque (fase primaria) con forma geomtrica ms o menos paralepipdica y dimensiones tales que permitan un
ptimo rendimiento de los medios de arranque dentro de las posibilidades que permiten las fracturas y
alteraciones del material a arrancar.
Para realizar la independizacin de este primer bloque de mrmol, actualmente los medios utilizados actualmente
son:
a.- Rozadora de brazo
En esencia esta mquina consiste en un bastidor, en donde se sitan los mecanismos de avance de la mquina,
el depsito de aceite, los motores elctricos y los dems elementos del circuito hidrulico as como el soporte del
brazo cortador denominado "espada", en la jerga de la cantera, el cual puede girar 90
0
verticalmente desde la
horizontal y que es el que lleva el elemento cortante. El elemento cortante est constituido por una cadena que
desliza alrededor del brazo, provista de plaquitas de widia en serie de 6 u 8 y orientadas de forma que, cada serie
da lugar al corte de un tramo de roza igual a la distancia que hay entre la primera y ltima plaquita de cada serie
(fig. 1). A su vez el brazo puede girar en el plano horizontal alrededor de su eje vertical un ngulo prximo a los
180
0
.
190.-
Los distintos movimientos son realizados mediante motores hidrulicos alimentados por bombas de caudal
variable que permiten regular las velocidades de avance de la mquina, velocidad de traslacin de la cadena en
el brazo, giro del brazo alrededor de su eje vertical y giro del soporte del brazo desde la horizontal a los 90.
Esta mquina es la que realiza el corte del gran bloque, para lo cual se coloca en la plataforma inferior sobre un
tramo de carriles de longitud igual a la longitud a cortar. La mquina con el brazo colocado en posicin horizontal
inicia una roza, de profundidad aproximada a los 3 metros, a lo largo del macizo que se va disgregar (fig.2). A
medida que va rozando y formando la cara inferior se van colocando cuas dentro de la roza para evitar que el
bloque se despegue espontneamente.
Una vez formada la cara inferior del bloque se procede a cortar las caras laterales y trasera del mismo; para esto
se utiliza el hilo de corte diamantado o la perforacin.
b.- Hilo diamantado
En el caso del hilo de corte diamantado, la tcnica utilizada consiste en un cable en el que se introducen casquillos
(perlinas) fabricados con diamantes industriales insertados en una matriz cermica y separados entre s por
muelles de forma que al ponerse en contacto con la roca se va produciendo el corte.
La mquina que acciona el hilo consta de un bastidor que se mueve, al igual que la mquina anterior, sobre unos
carriles provistos de una cremallera en la que se engrana el mecanismo de avance.
Antes de iniciar el corte se hace una perforacin vertical desde la cara superior del bloque a la cara inferior ya
191.-
cortada por la rozadora. Por esa perforacin se introduce el hilo y se saca horizontalmente a travs de la roca
cerrando un lazo que pasa por dos poleas de reenvio y la polea que, situada en el bastidor de la mquina, es
accionada por un motor hidrulico El hilo as "enhebrado" se empalma y queda listo para cortar; para ello se
desplaza el bastidor, tensando el hilo, luego se pone en marcha el desplazamiento del mismo a lo largo del barreno
perforador.El roce de los elementos diamantados sobre el mrmol va cortando este hasta la formacin de la cara
correspondiente; en la figura 3 pueden verse distintos tipos de cortes realizados por este procedimiento.
Dado que tanto para el corte con rozadora como con hilo diamantado es necesaria la refrigeracin, existe una
extensa red de suministro de agua, as como una red de aire comprimido para el accionamiento de los martillos
perforadores.
192.-
c.- Perforacin de barrenos
En ciertos casos, la cara trasera se forma por medio de barrenos perforados de arriba a abajo por medio de
martillos perforadores neumticos accionados manualmente y provistos de barrenas con cabeza de widia en bisel
o por medio de perforadoras de pozos que perforan igualmente barrenos verticales, aunque de mayor dimetro
desde la cara superior a la inferior ya cortada.
Estos barrenos se perforan a una distancia de 12 a 15 cm entre s. Una vez cortadas todas las caras se procede
a trocear el gran bloque en otros de menor longitud (fase secundaria) mediante hilo diamantado (fig.4), de forma
que queden grandes bloques de una anchura aproximada entre 1,40 y 1,60 metros.
193.-
La perforadora es muy sencilla y consiste sustancialmente de dos columnas que se anclan al suelo y se sujetan
al terreno mediante cuatro tirantes; sobre esas columnas desliza el mecanismo de rotacin y empuje constituido
por un motor elctrico o de combustin que acciona un reductor. Este mecanismo hace girar la ristra de
perforacin constituida por las varillas y la boca de perforacin; un cilindro hidrulico empuja al conjunto de
varillas y boca contra el terreno.
Esta mquina realiza barrenos de dimetro entre 90 y 200 mm siendo su uso obligado para hacer el barreno por
donde se va a iniciar el corte con hilo diamantado, ya que su mayor tamao facilita el enhebrado inicial de dicho
hilo; hay que tener en cuenta que los barrenos hechos con martillos perforadores solo tienen un dimetro de 32
mm.
En otros casos la perforadora puede sustituirse por un banqueador, que consiste en un bastidor que se ancla al
suelo y por donde desliza el soporte de los martillos perforadores que generalmente son de accionamiento
neumtico y dotados de barrenas hexagonales. El soporte al deslizar hacia abajo va empujando a las barrenas
contra el terreno hasta el recorrido final. Una vez realizado una serie de barrenos el soporte se traslada lateralmente
y se procede a barrenar una nueva serie.
Otros medios de arranque del mrmol es la voladura, hoy totalmente desechada dado que produce una gran
fracturacin en la roca y por tanto un alto porcentaje de desperdicio, asi como con hilo helicoidal (fig.5) que
tampoco se utiliza por ser ms complicado su uso y tener menos rendimiento.
Dividido as el gran bloque se procede a abatir cada trozo sobre un lecho de arena o escombro blando para que
no se rompa, para lo cual se introducen en los barrenos unas piezas cnicas (pinchotes) que al golpearlas hacia
abajo separan los bloques ms pequeos, uno a uno, cayendo sobre el lecho de arena (fig.4).
194.-
No obstante esta subdivisin, los bloques abatidos hay que reducirlos a dimensiones comerciales (fase terciaria)
que no deben sobrepasar las medidas 3,0x1,65x1,80m ya que esas son las mximas que admiten los telares o las
mquinas cortabloques; para ello, una vez depositados los bloques secundarios en el suelo, se subdividen en
bloques ms pequeos mediante barrenos perforados con martillos perforadores neumticos accionados
manualmente o situados sobre un bastidor en nmero de cinco a diez que estan anclados sobre un bastidor fijado
a una pequea pala de orugas; una vez realizado los barrenos, el bloque se separa en dos partes, introduciendo
pinchotes como en el caso anterior.
Una vez divididos los bloques de mrmol a medidas comerciales, se cargan en camiones mediante palas
cargadoras, que se dotan de un dispositivo de horquillas acoplado a los brazos para lo cual se elimina previamente
la cuchara. Esta operacin del cambio del suplemento de horquillas por la cuchara y viceversa se hace fcil y
rpidamente desde la cabina ya que el enganche de ambos elementos los hace el conductor desde su puesto de
mando.
195.-
a.2.- Tratamiento
a.2.1.- Proceso (grfico n1)
El proceso se inicia a partir de bloques de mrmol procedentes de canteras propias o ajenas que se encuentran
apilados en un almacn anejo a la instalacin de beneficio.
Estos bloques, cuyas dimensiones no deben sobrepasar las medidas de 3x1,65x1,80m, estn debidamente
controlados mediante un nmero que permite identificar cuales son sus dimensiones, color, tono y calidad.
La superficie del almacn es a su vez barrida por uno o ms puentes gras que permiten cargar los bloques
almacenados en vagonetas para su traslado a la zona de corte, donde se encuentran instaladas las mquinas corta
bloques y los telares.
Para realizar dicho traslado la vagoneta es arrastrada por un cabestrante hasta enfrentarla con la mquina, siendo
introducida desde all al bastidor de la mquina.
Si la mquina de corte es un telar se iniciar primero la operacin anclando el bloque a la vagoneta mediante un
lecho de yeso para que no puedan producirse ningn deslizamiento durante la operacin. El telar esta constituido
esencialmente por un robusto bastidor en el que se situa el bloque y que a su vez tiene la posibilidad de
desplazarse con un movimiento vertical muy lento. Un motor situado en el eje longitudinal de la mquina acciona,
mediante correa plana, a una gran polea que est unida a un mecanismo de biela de forma que el movimiento
circular es transformado en otro alternativo trasmitido a un bastidor donde estn situados una serie de lamas o
flejes de acero separados entre s una determinada distancia que coincide exactamente con el espesor que se quiere
dar a los tableros, que se van obteniendo como resultado del corte del bloque.
Estas lamas o flejes tienen, en uno de los bordes, una serie de pastillas diamantadas que van a ser las que van a
efectuar los cortes.
El bloque a medida que va avanzando hacia arriba se va a encontrar con los flejes diamantados dotados de
movimiento alternativo produciendose un serie de cortes paralelos que van profundizando hasta alcanzar la cara
inferior del bloque.
Como resultado de esta operacin se obtiene una cierta cantidad de tableros de espesor igual a la separacin entre
flejes elegidos.
196.-
Los parmetros de funcionamiento de la mquina como: velocidad de los flejes y velocidad de avance vertical del
bloque se eligen segn la dureza del material cortado, desgaste de las lamas,etc.
Una vez obtenidos los tableros se extraen de la mquina utilizando la misma vagoneta, siendo transportados a las
mquinas pulidoras.
Previamente al pulido se pega, en el caso de la caliza a una de las caras, una tela de fibra de vidrio que tiene una
doble finalidad, por una parte proteje a los tableros contra su rotura o deterioro cuando se almacenan uno contra
otro en posicin vertical y por otra sirve para consolidarlos ya que el pegamento que se utiliza es de muy baja
viscosidad lo que le permite penetrar entre grietas y fisuras rellenandolas y eliminando as los puntos dbiles.
Un vez entelado el tablero es introducido mediante un camino de rodillos en una mquina pulidora que consiste
en una serie de cabezales giratorios provistos de tacos de abrasivo que aplicados sobre la cara no entelada
producen un desbaste del tablero, dejando su espesor a la medida deseada, a continuacin uno o dos operarios
cubren la superficie trabajada mediante una ligera capa de resina que tiene por objeto tapar poros y homogeneizar
el color. El tablero se desliza luego bajo cmaras de secado pasando luego al pulido final mediante doce cabezales
rotativos provistos de abrasivos de grano muy fino. Los tableros pulidos son extrados al final de la mquina por
el mismo operario que los introdujo, almacenndolos para su venta o para posterior tratamiento.
Cuando en vez de tableros se quiere obtener bandas de dimensiones variables, los bloques se introducen en la
mquina cortabloques que consiste esencialmente en un disco diamantado de gran dimetro, trabajando en
posicin vertical y dos discos trabajando en posicin horizontal. Este conjunto de discos corta el bloque
simultaneamente en las dos direcciones dando lugar a una banda cuya altura es igual a la profundidad dada al
disco vertical, con un espesor igual al desplazamiento lateral dado a los discos horizontales y con longitud igual
a la del bloque. Una vez cortada la banda, los discos se retiran del bloque y se desplazan una longitud igual al
espesor de la banda procediendo a realizar un nuevo corte para obtener una nueva banda.
Puede suceder que se quiera aumentar la produccin de la mquina corta bloques mediante la utilizacin de una
mquina desdobladora, en ese caso las bandas deben cortarse a un espesor aproximadamente el doble que el caso
anterior, encargandose entonces la mquina desdobladora en cortarla en dos con el espesor deseado.
En cualquier caso las bandas obtenidas son cortadas en la cabezadora por el mismo operario en losas o bandas
de una longitud determinada, almacenandolos a continuacin en dos o tres pilas de forma que cada una de ellas
esta constituda por material del mismo tono y color.
197.-
A partir de aqu el proceso puede bifurcarse en distintas fases segun el producto final que quiere obtenerse.
Si se quiere obtener losas pulidas las obtenidas en las cabeceadoras son depositadas en el camino de rodillos de
las pulidoras de corte, donde se realizan las mismas operaciones que se hacen con los tableros:
*Calibrado
*Enmasillado
*Pulido
clasificandolas, luego en pilas segn tono y color.
Si lo que se quiere obtener son plaquetas las bandas se puliran en pulidoras de cintas y luego se cortaran en una
cortadora y posteriormente en otra mquina se biselaran las aristas.
En cualquier caso las losas y plaquetas se peletizan o se embalan en cajas de poriexpan si van a destinarse a la
exportacin.
Otros productos finales pueden ser:
a.- Losas sin pulir que se enmasillan o no segn deseo del cliente
b.- Bloques de dimensiones variables que se cortaran y prepararan en el telar monolama.
c.- Bloques con dimensiones variables y con una o ms caras abujardadas mediante procedimiento
manual.
Por ltimo se pueden obtener productos no standard de dimensiones y formas determinadas segn planos
suministrados por el cliente. En este caso se parte de un tablero que es cortado en una cortadora manual conforme
un plan previo de corte, realizado por el mismo operario de forma que el desperdicio obtenido despus del corte
sea el mnimo posible. Tambin en esta seccin de la instalacin se pulen las piezas no standard por medio de
pulidoras accionadas manualmente.
198.-
En cuanto a la manutencin de los materiales intermedios y finales la misma es realizado mediante carretillas
elevadoras, cuyo operario se encarga tambin de flejar los paquetes de losas o plaquetas no destinadas a la
exportacin.
En resumen como productos finales destinados para la venta se obtiene:
*Tableros
*Losas sin pulir
*Losas pulidas
*Plaquetas
*Rodapies
*Otras piezas no standard bajo plano del cliente
*Piezas especiales, bloques abujadados, encimeras, etc.
199.-
GRAFICO 1.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL MARMOL
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*ARRANQUE EN GRANDES*
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* OCUP. M.2.N *
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200.-
OCUPACION M.2.N Minero de arranque de bloques en rocas ornamentales
OCUPACION M.3.P Operador de planta de beneficio de rocas ornamentales
b.- Pizarra
b.1.- Proceso de explotacin
b.1.1.- Procedimiento de explotacin
Minera a cielo abierto con arranque de roca en forma de bloques
b.1.2.- Mtodo de explotacin
El mtodo de explotacin es por bancos realizando el arranque con plvora (raras veces) o bien mediante arranque
mecnico con hilo diamantado o bien cortando con disco diamantado. El proceso de arranque cuando se trabaja
con hilo diamantado es el siguiente:
1.- Se perfora un taladro horizontal de unos 15 m de largo y 37 mm de dimetro.
2.- Se perfora un barreno de 5 m de largo y 37 mm de dimetro,calndolo con el anterior.
3.- Cuando se han calado estos dos barrenos, se introduce el hilo diamantado y se procede a dar el corte
en el plano vertical. (Ver A.1.1.1. b)
4.- Se repite el proceso anterior definiendo bloques de 1553
5.- Por ltimo se procede al arranque de franjas de esta bloque, siguiendo los planos de esquistosidad,
haciendo cua con un martillo neumtico tipo Darda o con pala mecnica.
La mquina de disco diamantado tiene un disco de 1 600 mm de dimetro, con una profundidad de corte de 600
mm. Se hacen tambin cortes verticales paralelos y luego se extraen franjas con el Darda o con pala mecnica.
201.-
b.1.3.- Transporte
El transporte hasta el taller de labrado se hace con camiones normales o dumperes.
b.2.- Tratamiento
b.2.1.- Proceso
Los bloques procedentes de la cantera se descargan en la nave de labrado siendo sometidos al siguiente proceso:
1.- Lajado primario, que consiste en dividir los bloques o "rachas" procedentes de la cantera en bloques
de espesor aproximado de 30 cm. Esto se consigue mediante un martillo neumtico tipo Darda.
En esta operacin se hace una primera seleccin de los bloques o partes de bloques que por sus
defectos no va a ser posible aprovecharlos.
2.- A continuacin los bloques de espesor 30 cm se cargan, mediante un puente gra, en los carros de la
sierra de disco puente, donde se corta en bloques paralelepipdicos, de dimensiones ajustadas a la
plantilla final que se debe fabricar, (ms 2 cm de margen a cada lado para el corte final de las placas),
no obstante si debido a la presencia de uno o ms defectos, el operario observa que puede cortar a las
dimensiones programadas proceder a hacer uno o ms cortes y otras medidas standard con el objeto
de aprovechar el material lo mximo posible. Es por esta razn por lo que la mquina es de
funcionamiento manual y no automtica.
3.- El paso siguiente es el exfoliado; los bloques procedentes de la sierra son separados en placas con el
espesor final. Esta operacin la realiza el labrador o exfoliador que se ayuda de cinceles y martillo. Los
cinceles que utiliza son de dos tipos: el guillo y la ueta.
EL guillo adems de ser utilizado para la exfoliacin se utiliza tambin para medir (fig.1) ya que el
ancho de su cuchilla es igual a ocho espesores de la placa que se requiere fabricar. El sistema que sigue
es el siguiente: los bloques que vienen de la sierra los divide en subbloques midiendo primero con el
guillo y separandolos, a continuacin estos subbloques los vuelve a dividir, a ojo, en dos subbloques
y as sucesivamente hasta obtener las ocho placas.
Para esta ltima operacin, si las placas exfolian mal, se puede ayudar con la ueta.
Tambin en esta operacin el labrador desecha aquellas placas que presentan defectos.
202.-
4.- El paso siguiente es el cortado de la placa a las dimensiones definitivas, recortando los 2 cm de margen
dejados, en el disco puente. Este se realiza con cizallas (solo para modelos rectangulares) o con
mquinas troqueladoras manuales. A continuacin se hacen los taladros para los clavos en aquellos
modelos que se precisa; estos taladros se hacen con mquinas neumticas. Existen mquinas
neumticas que hacen a la vez el troquelado y los taladros. Tambin existen cortadores continuos de
disco de acero. Una vez ms el operario desecha las placas que salen defectuosas en el corte
5.- Despus del recorrido final un operario examina las placas y las clasifica como placas de 1 o de 2
segn tenga o no algn defecto.
6.- Finalmente se realiza el embalado en palets y el recuento de placas de cada palet.
En este tipo de material es muy importante el procurar que las placas no presenten defectos que
provoquen la rotura en el momento de la colocacin, los defectos ms comunes son fisuras, grietas
rellenas de cuarzo, cintas de color claro, etc, lo que obliga a una seleccin durante todas las etapas del
proceso, dando lugar a que el material realmente utilizado sea del 1 al 5% del material arrancado. Dicha
seleccin empieza en el mismo frente de arranque donde el material no vlido puede fcilmente alcanzar
el 50%.
203.-
Como sucede en general en todas las plantas de elaboracin de la piedra existe una instalacin de
depuracin de agua utilizada en el proceso que en algn caso consiste en un depsito de agua con
agitador, separador de lamelas y balsa de decantacin; en otros casos puede consistir en un decantador
y filtro prensa. En ambos casos se utiliza floculante como aditivo.
204.-
GRAFICO 2.-DIAGRAMA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE PIZARRAS

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* ARRANQUE, CARGA *
* Y TRANSPORTE *
* OCUP. M.2.N *
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* * CLASIFICACION / ) ) < DESECHOS * TROQUELADO * *
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* PLACAS ESPECIALES*
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* OCUP. M.3.P *
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205.-
OCUPACION M.2.N Minero de arranque de rocas ornamentales
OCUPACION M.3.P Operador de beneficio de rocas ornamentales
c.- Granito

c.1.- Proceso de explotacin
c.1.1.- Procedimiento de explotacin
A cielo abierto con arranque de grandes masas de granito en forma de bloques.
c.1.2.- Mtodo de explotacin
La explotacin se inicia con la retirada del recubrimiento y de las primeras masas de roca que suelen estar
descompuestas y que por lo tanto no son vlidas para ser empleadas como piedra ornamental.
Para realiza estas primeras labores se utiliza pala excavadora hasta donde el terreno lo permite o sea hasta que
aparecen las primeras rocas que hacen intil el empleo de la pala, por lo que el arranque debe continuarse
mediante voladuras con explosivo y retirada del escombro con pala cargadora y dumperes.
La retirada del recubrimiento continua en profundidad hasta que aparece el granito no descompuesto.
A partir de ah es cuando empieza la explotacin de la cantera, para lo cual se hace una primera planificacin
determinando cual va a ser la secuencia con la que se va a explotar el yacimiento.
Despus, conforme la planificacin, se procede a delimitar el primer frente de arranque, a partir del cual va a
avanzar la explotacin segn una secuencia prevista. En dicho frente se marca en superficie los lmites del primer
bloque que puede tener dimensiones variables, pero cuyo volumen puede oscilar entre 300 a 500 m
3
. Para el
trazado de dichos lmites se tienen en cuenta diversos factores, tales como aspecto de la roca, lneas de fractura
existentes, situacin del frente, etc.
Habitualmente, los cortes laterales se hacen con lanza trmica as como el corte trasero, cuando se trata del primer
bloque, iniciandose as lo que se llama fase primaria.
A partir de ah se pasa a la llamada fase secundaria que consiste en la divisin del gran bloque inicial en otros de
menor tamao, operacin que suele realizarse mediante hilo diamantado, aunque pueden emplearse otros mtodos
tales como la lanza trmica, ya mencionada, o mediante la perforacin de barrenos.
206.-
Una vez realizada la divisin se tumba uno de los bloques separados sobre un lecho preparado con arena o
escombro pasndose despus a la fase terciaria, consistente en el troceo del bloque volteado en bloques ms
pequeos de medidas comerciales. Pero ello se van a utilizar martillos perforadores montados sobre un gran
soporte anclado en el brazo de una retroexcavadora.
Conviene ahora describir cada una de las tcnicas que se utiliza en cada una de las fases diferentes.
a) Corte con lanza trmica. Figura 1
El equipo consiste en una lanza de longitud variable, de acuerdo con la dimensin de la roza
a realizar, por cuyo interior discurren canalizaciones para gas-oil, y oxidantes(oxgeno, aire
comprimido), que desembocan en una cmara donde se produce la combustin. La
temperatura generada funde parte de los componentes de la roca y a su vez los gases se
salida conducidos al exterior a travs de la tobera fracturan la roca y expulsan las partculas
de granito no fundidas.
La roza abierta suele tener una anchura de 6 a 8 cm, lo que se consiguen varias ventajas:
- Permite observar las superficies de corte y comprobar la existencia de lneas de
fractura
- Los cortes laterales hechos con lanza facilita el vuelco de los bloques al evitarse
el acuamiento de las mismos al intentar tumbarlos.
Como inconveniente tiene el elevado nivel de ruidos que produce.
b) Corte con hilo diamantado
La utilizacin de hilo diamantado para cortar granito es de reciente aplicacin, aunque es
conocida su aplicacin en rocas ms blandas como el mrmol, caliza o pizarra.
207.-
Se compone esencialmente de:
* Grupo motor, con accionamiento elctrico y montado sobre un chasis mvil, que
soporta la polea conductora de hilo.
* Conjunto de guia, compuesto por dos carriles sobre los que se mueve el sistema
de accionamiento.
* Conjunto de poleas de reenvio del cable.
* Sistemas de marcha-parada, control de la velocidad y tensin del hilo.
* Hilo diamantado compuesto por un cable en donde se introducen, a modo de
cuentas de collar, perlinas con separadores constituidos por muelles.
c) Perforacin de barrenos
Los barrenos iniciales para la introduccin del hilo diamantado se perforan habitualmente
mediante una perforadora constituida por una base, sobre la que va montada una columna.
En dicha columna lleva montado un soporte que desliza sobre ella constituido por una barra
donde se sita el equipo perforador constituido esencialmente por un martillo en fondo
colocado en el extremo inferior del varillaje.
A medida que se profundiza se van aadiendo varillas hasta alcanzar la profundidad
deseada.El martillo en fondo trabaja por rotopercusin.
Para la fase terciaria se utiliza otro dispositivo constituido por un bastidor que se monta en
el extremo del brazo de una retroexcavadora.
En este bastidor hay montado un soporte sobre el que se montan cuatro o ms martillos
perforadores accionados neumaticamente. Este soporte puede deslizarse horizontalmente
sobre el bastidor.
Para perforar con este dispositivo se montan barrenas cortas en los martillos, operacin que
hace el perforista marcando en el bloque la lnea de barrenos a perforar. Para hacer este
marcado el perforista observa previamente la direccin de las lneas de fisuras y proyecta el
corte, de forma que el bloque es cortado conforme el "andar" (lneas de fisuracin).
Realizada la perforacin con las primeras barrenas se van cambiando a continuacin por
barrenas sucesivas, ms largas, hasta llegar a la profundidad deseada.
208.-
Para la perforacin de la cara trasera del bloque se utiliza el banqueador, cuando no se usa
la lanza trmica.
En esencia, el banqueador consta de un chasis que se coloca sobre el suelo encima de la lnea
de barrenos que se ha trazado previamente. Sobre este chasis puede deslizarse una columna
que sirve de soporte a un tablero donde se montan dos martillos perforadores accionados
neumaticamente y que permiten perforar dos barrenos simultneamente.
Otros tiles que se emplean habitualmente son las cuas que al ser introducidas en los
barrenos perforados y golpeadas con una maza producen la separacin del bloque. A veces
esta separacin se realiza introduciendo en los barrenos cordn detonante que luego se
explosionan.
Por ltimo los bloques comerciales se inspeccionan y se marcan con un nmero y una letra
que indica su calidad y unas marcas especiales que indican el "andar".
La carga y manejo de los bloques se realiza mediante pala cargadora provista de un tablero
con dos brazos (como los de una carretilla elevadora), que se monta en la mquina en
sustitucin de la cuchara.
c.1.3.- Mantenimiento
El mantenimiento peridico de las mquinas lo realizan los operadores con la frecuencia prescrita por el
fabricante, mientras que las averas son reparadas por el Servicio Tcnico del fabricante.
209.-
c.2.- Tratamiento
c.2.1.- Proceso
Los grandes bloques de granito procedentes de la explotacin, y que son almacenados en el exterior de la nave
de elaboracin segn sus distintas calidades, vienen habitualmente marcados con el llamado "andar" que es la
direccin de los planos de ms dbil cohesin, lo que permite situar el bloque en el telar consiguiendose que los
cortes se hagan a lo largo de dicho plano, lo que supone menos esfuerzo y gasto de energa.
Para realizar el corte, el bloque es transportado mediante un gran prtico hasta situarlo encima de una vagoneta
en la que se ha preparado previamente un lecho formado con yeso y paja que sirve para que las lamas, al final
del recorrido, no alcancen el bastidor de la vagoneta.
Una vez situado el bloque en la vagoneta se traslada esta hasta situarla en el interior del bastidor del telar.
Por encima del bloque, ya situado, hay un bastidor provisto de lamas o flejes fabricados de acero especial
separados entres s una distancia igual al grueso del tablero que se quiere obtener.
Este bastidor puede moverse verticalmente de forma que al ir bajando va aproximando las lamas al bloque
dotandolas a su vez de un movimiento de vaiven y presionandolas contra el bloque mediante un dispositivo
hidrulico que proporciona una presin aproximada de 2 toneladas.
El movimiento de vaiven del bastidor es originado por un mecanismo de biela y manivela constituido por un
motor elctrico que trasmite el giro, mediante correas trapezoidales, a una gran polea que es la que acciona la
biela.
Las lamas realizan el corte gracias a la accin abrasiva del lquido con que se rocian, lquido que esta formado
por agua, cal, lodo procedente del mismo corte y granalla muy fina de acero duro.
Es esencial para la buena realizacin del corte que la composicin del lodo sea la correcta, sobre todo en su
contenido en granalla. Modernamente se utilizan programadores que procesan los datos del corte iniciales: n de
lminas o flejes, longitud del bloque, bajada (avance) de trabajo de las lamas y potencia del motor (medida
mediante el amperimetro) y luego calculan la llamada densidad, que son los minutos que tiene que aguantar el
lodo antes de hacerle un lavado.
Para recircular los lodos cada telar esta provisto de un depsito, una bomba de circulacin y 2 detectores de nivel,
210.-
El lodo circula entonces en circuito cerrado hasta que pasa el tiempo en el que hay que hacer el primer lavado.
Para ello se va retirando el lodo y se va filtrando para separa los slidos, entre los que se encuentra la granalla
gastada. Cuando el nivel de lodo en el depsito alcanza el detector inferior se abre la entrada de agua con cal
procedente de un depsito con agitador y se repone el nivel hasta el detector superior; la granalla por otra parte
se desagua por medio de un dosificador automtico.
A medida que va progresando el corte hay que ir colocando cuas entre los tableros que se van formando, (para
ello hay que parar la mquina), con el objeto de que no se junten y se rompan.
Una vez realizado el corte los tableros se descargan uno a uno y a continuacin se lavan para quitar el lodo
adherido.
Los tableros obtenidos se destinan bien directamente a la venta, bien se dirigen a la lnea de pulido, flameado o
arenado.
Los destinados al pulido se cargan sobre pulidoras que son mquinas provistas de 15 a 20 cabezales giratorios
en los que se montan tacos de abrasivos. El tablero que es arrastrado mediante un camino de rodillos y cinta
transportadora pasa por debajo de los cabezales pulidores que primeramente lo calibran y despus lo pulen.
Los tableros pulidos se cortan posteriormente a medida en mquinas cortadoras de disco que pueden programarse
previamente para que realicen los cortes a las distancias que se determinen.
Si se quieren hacer cortes especiales se utilizan otros tipos de mquinas que pueden hacer cortes en distintas
direcciones.
Otro tipo de mquina puede cortar los bordes segn lneas curvas o rectas mediante una fresa que va guiada por
un mecanismo copiador que sigue el contorno de una plantilla trazada con la forma deseada. Esta mquina
tambin hace taladros, huecos circulares, o elpticos y vaciados.
Otro tipo de terminacin es el arenado que se consigue rociando con chorro de arena la superficie del tablero
quedando este con un fino granulado.
Si se quiere que el granulado sea ms acusado, el tablero es tratado mediante flameado, operacin que consiste
en someter al tablero a la accin de una serie de quemadores de propano que se desplazan a lo largo del tablero.
Previamente a la accin del soplete, en algunos casos, se rocie con acido la superficie a tratar neutralizandolo a
211.-
continuacin con cal.
La misma mquina sirve para abujardar, sin ms que sustituir el soplete por un par de bujardos.
Por ltimo, los tableros, losas u otro tipo de piezas se cantean, cuando el cliente lo pide, en mquinas canteadoras.
En general el aprovechamiento de la piedra no sobrepasa el 25% de la arrancada debido a los deshechos que se
producen como consecuencia de fracturas, fisuras y falta de uniformidad.
c.2.2.- Mantenimiento
Los operadores de las mquinas son los responsables del mantenimiento diario, realizandose las operaciones de
mantenimiento preventivo en los fines de semana.
212.-
GRAFICO N 3.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL
GRANITO
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* ARRANQUE *
* DE BLOQUES *
* OCUP. M.2.N *
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*GRANITO FLAMEADO * CORTE * *
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*GRANITO ABUJARDADO * * * *
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* ESPECIALES *
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* OCUP. M.3.P *
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213.-
OCUPACION M.2.N Minero de arranque de bloques en rocas ornamentales
OCUPACION M.3.P Planta de beneficio de rocas ornamentales
ORGANIZACION DE LA PRODUCCION
El organigrama de produccin ms comunmente encontrado corresponde al siguiente modelo.
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* JEFE DE *
* PRODUCCION *
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215.-
5.1.5.2. GRUPO II.- ARIDOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCION
DESCRIPCION DE PROCESOS
a.- Yeso
a.1.- Proceso de explotacin
a.1.1.- Procedimiento de explotacin
A cielo abierto
a.1.2.- Mtodo de explotacin
Es el tradicional hacindose el arranque mediante voladura, para ello se perforan barrenos con barrenas
helicoidales de 80 mm de dimetro accionadas por un sencillo mecanismo giratorio soportado por un vehculo
automvil o remolcado. Como es una roca blanda no es necesario ejercer presin sobre los barrenos siendo
suficiente su propio peso.
Los barrenos, en nmero variable segn la importancia de la explotacin, se cargan con explosivo realizndose
la voladura mediante mecha.
El material arrancado se carga sobre camin o dumper y se transporta y descarga en una tolva de almacenamiento.
Cuando hay intrusiones importantes de arena o arcilla se separan en el mismo frente antes de cargar el yeso.
La explotacin contempla la restauracin que se realiza a medida que avanza la misma; para ello se extiende de
30 a 40 cm de tierra vegetal y se plantan especies que crecen razonablemente bien en ese tipo de terreno como
pueden ser olivos o pinos.
a.2.- Proceso
a.2.1.- Tratamiento
El yeso, almacenado en grandes bloques, es arrastrado por un alimentador de cadena hacia una machacadora de
mandbulas que lo trocea a tamaos entre 8 y 10 cm, pasando a continuacin a una cinta que lo eleva al
alimentador de los hornos. En el caso ms normal de que existan 2 hornos, hay a la salida del silo una cua que
216.-
divide el material en dos partes dirigindolas hacia dos tolvines provistos de alimentadores que son los que
dosifican el mineral a cada horno.
Los hornos son habitualmente del tipo rotativo en los que el yeso circula a contracorriente con los gases calientes
provenientes de un quemador de fuel-oil.
Es importante regular el tiempo de residencia del material en el horno ya que el yeso debe tener a la salida una
humedad situada en el entorno del 4%; si tiene ms crea problemas en la dosificacin del agua y si tiene menos
puede perder hidraulicidad. Para evitar esto se procura que el material adquiera a la entrada en el horno una
temperatura aproximada de 100
0
C y que tenga a la salida unos 160
0
C. La temperatura de los gases a la salida
del mechero debe oscilar entre los 600
0
C y 800
0
C para hacer ms duradero el refractario.
Siendo la temperatura del material el parmetro ms crtico se debe hacer un control muy cuidadoso de la misma
para lo cual se colocan termopares en los dos extremos del horno con un sistema de alarma que avisa cuando el
yeso supera los 160
0
C a la salida.
Para conseguir un cierto ahorro de energa en el proceso, hay una toma de aire en la parte media del horno que
se hace circular por el exterior del horno como una camisa y lo inyecta a la entrada de la llama consiguiendo que
el aire de combustin entre ya caliente.
217.-
El material deshidratado, a la salida del horno, es elevado por medio de un elevador de cangilones a un silo de
almacenamiento desde donde se alimenta a un molino de martillos que reduce el grano al tamao adecuado para
que cumpla las caractersticas que exige la normativa; el producto molido se enva a una envasadora y se peletiza
para la venta.
Una variedad de yeso comercial que es el llamado yeso blanco que se fabrica sometindole a un molido muy fino
de tamao inferior a 0,8 mm en un molino de impactos.
Por ltimo existe tambin otra variedad de yeso que es el de fraguado rpido, que se fabrica a partir del yeso
negro molido aadindole los aditivos adecuados; para ello el yeso se le introduce junto con los aditivos en una
amasadora que homogeniza la mezcla convenientemente.
Ambas variedades yeso blanco y yeso de fraguado rpido se envasan y se paletizan para su venta.
En general se trata de un proceso continuo semiautomtico que solo exige la vigilancia de la machacadora y el
horno; la primera por si entran bloques de gran tamao que deben ser troceados con martillo neumtico y el
segundo porque hay que vigilar las temperaturas.
Existe un registro continuo de la temperatura del material de salida que junto con las muestras que se sacan en
la parte final del horno, sirven para el control del proceso de fabricacin. En cualquier caso se hace siempre un
control de calidad al producto final indicando humedad, resistencia a la traccin, etc.
218.-
GRAFICO N 4.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL YESO
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* ARRANQUE *
* ocup.M.4.C. *
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M.4.C Minero de preparacin y arranque de minerales
219.-
M.4.F Operador minero de movimiento de tierras
M.4.R Operador de planta de trituracin , clasificacin y molienda
220.-
b.- Cantera
b.1.- Proceso de explotacin
b.1.1.- Procedimiento de explotacin
A cielo abierto.
b.1.2.- Mtodo de explotacin
El tradicional mediante voladura y carga con pala cargadora o excavadora a dumperes que transporta el material
arrancado a la instalacin de tratamiento.
b.2.- Tratamiento
b.2.1.- Proceso
El material procedente del frente de arranque es vertido en una tolva provista de alimentador que lo va dosificando
a una machacadora de mandbulas produciendo un material con tamao entre 0 y 300 mm. Este material es
apilado para su posterior tratamiento, para lo cual se extrae de la pila utilizando dos alimentadores situados por
debajo de la base de la misma que alimenta a una cinta, la cual va vertiendo el todo uno, 0-300, en una trituradora
de cono que tiene a la salida una criba de tres cortes 0-30, 30-60 y mayor de 60 mm.
El tamao 30-60 se transporta mediante cinta transportadora a una pila donde queda almacenado para su uso
como balasto, el tamao mayor de 60 es devuelto a la trituradora de cono y el 0-300 y el 0-30 es a su vez cribado,
obtenindose de nuevo otros tres tamaos:
* El 20-30 mm que se vuelve a reducir de tamao en una trituradora de cono y volvindose a cribar en
la criba anterior.
* El 10-20 mm que se apila.
* El 5-10 mm que tambin se apila.
* Y el 0-6 mm que se lava en una noria y se apila como arena.
A su vez todo el polvo que es recogido en los captadores de polvo es tratado en un hidrocicln que enva el
material hundido a la cinta transportadora que alimenta a la noria mientras que el agua es enviada a balsas de
decantacin, para su aprovechamiento en circuito cerrado.
221.-
En resumen se obtienen 4 productos:
* 30-60 mm
* 10-20 mm
* 5-10 mm
* 0-5 mm
para la produccin de hormign, uso en la construccin de carreteras, balasto, etc.
En ocasiones se aprovechan tamaos de dimensiones mayores para su uso como elementos de contencin en
presas, puertos o taludes. Este material se conoce comunmente como escollera.
Prcticamente este proceso coincide con los utilizados para la trituracin y clasificacin de rocas tales como
granito, caliza, doloma, ofita, prfido, etc, sin ms variaciones que las debidas a la naturaleza y caractersticas
de estas rocas.

222.-
GRAFICO N 5.- DIAGRAMA DEL PROCEOS DE TRATAMIENTO DE CANTERAS
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* ARRANQUE *
* M.4.C. *
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223.-
M.4.C Minero de preparacin y arranque de minerales
M.4.F Operador minero de movimiento de tierras
M.4.C Operador de planta de trituracin, clasificacin y molienda
c.- Gravera

c.1.- Proceso de explotacin
c.1.1.- Procedimiento de explotacin
Cielo abierto
c.1.2.- Mtodo de explotacin
El recubierto, incluida tierra vegetal, se retira con pala cargadora y ocasionalmente con retro-excavadora y
bulldozer.
Una vez eliminado el recubierto, el arranque por encima del nivel fretico, se hace con pala cargadora, utilizandose
la retroexcavadora para arrancar los lentejones de arcilla.
Por debajo del nivel fretico ya no se utiliza la pala cargadora y se utilizan grandes dragalinas de gran capacidad
de cuchara, hasta alcanzar una profundidad entre 15 y 20 metros.
Los lagos artificiales que se forman en los huecos explotados se van rellenando con las arcillas y tierras
inservibles hasta alcanzar una altura de 0,5 metros por encima del nivel fretico. Posteriormente se alisa el terreno
y se deposita la tierra vegetal procediendose a su restauracin total con la siembra de plantas y rboles.
c.1.3.- Transporte
El material arrancado con dragalinas o con palas cargadoras es cargado en camiones o dumperes que lo trasladan
a la planta de tratamiento.
224.-
c.1.4.- Mantenimiento
El mantenimiento de la maquinaria de arranque y transporte lo realizan los mismos operarios cuando se trata de
mantenimiento normal: engrase, reposicin de niveles etc. o cuando se trata de pequeas reparaciones.
El mantenimiento y el mantenimiento correctivo lo realiza el Servicio de Mantenimiento de la empresa.
c.2.- Tratamiento
c.2.1.- Proceso
El proceso se inicia con el almacenamiento de la zahorra en una gran tolva; y de ah, y mediante una cinta giratoria
se deposita el material en una gran pila.
El material de la pila es a su vez extrado sobre una cinta transportadora por medio de alimentadores situados,
debajo de la pila, de forma que la zahorra, con tamao 0-200 mm, cae sobre cribas que dan tres tamaos:
0-5 mm
5-40 mm
40-200 mm
El corte 0-5 pasa a las norias lavadoras dando un producto final lavado (arena) de ese tamao, o bien del tamao
0-1 mm si se hace antes otro cribado previo, seguido de un lavado obteniendose una arena fina para usos
especiales.
El corte 5-40 mm se criba obteniendose los tamaos 40-20, 20-5 y 0-5 mm, desviandose este ltimo al circuito
de arenas descrito anteriormente.
Por ltimo el corte final 40-200 mm es desviado a una estacin de trituracin en donde dos trituradoras de cono
realizan una trituracin primaria seguida de otra secundaria con un cribado final que separa los tamaos 0-20 y
20-80 enviandose el primero al circuito 0-40 y el segundo a otras dos trituradoras ms pequeas que las
anteriores cuyo producto final 20-40 mm se une al procedente del cribado del corte 5-40 mm.
Finalmente parte del tamao 20-80 mm es triturado primero en una trituradora de cono y luego en un molino de
barras para conseguir un material totalmente triturado apto para su utilizacin en prefabricados.
La utilizacin del molino de barras esta obligada en esta ltima fase por la necesidad de eliminar las lajas que
225.-
ocasionalmente produce el triturador de cono.
c.2.2.- Mantenimiento
El mantenimiento de la planta la realizan los mismos operarios de la planta bien diariamente cuando se trata de
pequeas reparaciones bien los fines de semana ayudados por mecnicos y electricistas del Servicio de
Mantenimiento.
226.-
GRAFICO N 6.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE
GRAVERAS
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* ARRANQUE,CARGA *
* Y TRANSPORTE *
* OCUP. M.4.F *
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*ALMACENAMIENTO*
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227.-
M.4.F Operador minero de movimiento de tierras
M.4.R Operador de planta de trituracin, clasificacin y molienda
d.- Arenas silceas
d.1.- Proceso de explotacin
d.1.1.- Procedimiento de explotacin
A cielo abierto.
d.1.2.- Mtodo de explotacin
Por bancos abiertos con retroexcavadora. El hueco no se rellena, dejando libre la explanacin.
d.1.3.- Transporte
Discontinuo, mediante camiones cargados con pala cargadora.
d.2.- Tratamiento
d.2.1.- Proceso
El "todo-uno" extrado se carga en camiones para su traslado a la planta de tratamiento y all se carga con pala
cargadora sobre una tolva con un dosificador que vierte el material sobre una cinta y de esta a un tromel de lavado
para una separacin preliminar de los granos ms gruesos. El rechazo se apila para su expedicin. La aplicacin
ms importante de esta fraccin es la formacin de lechos gruesos en plantas depuradoras.
La fraccin que filtra se lleva por gravedad a unas celdas de atricin donde, debido al roce de los granos, se
desprende la fina capa de arcilla que los recubre y se elimina por el rebosadero de las celdas.
228.-
La arena as lavada se lleva a unas cribas estticas en serie con placas de poliamida de distinta malla que clasifica
las distintas granulometras.
Parte de estas arenas, se destinan a expedicin segn los distintas aplicaciones, para lo cual se bombean los lodos
a un espesador seguido de cicln para eliminar parte del agua de lavado.
Las arenas que siguen proceso se llevan a una serie de trmeles que las clasifican en distintas fracciones
granulomtricas, y despus de eliminada el agua de proceso en decantadores y ciclones se amontonan para
expedicin.
Las fracciones (en mm) obtenidas en la instalacin son: 0'1 a 0'6; 0'5 a 1; 1 a 2; 2 a 3; 3 a 6; 4 a 10; 10 a 15.
Las aguas de lavado se conducen a una balsa de decantacin, donde despus de una depuracin con floculantes,
se vierten al ro.
Parte de las fracciones ms finas se llevan a la planta de micronizado donde se secan en un horno rotativo
calentado con fueloleo. La arena seca se muele en molinos de canto rodado a tamaos comprendidos entre 25
: m y 100 : m. La clasificacin se realiza mediante corriente de aire; regulando la velocidad de esta corriente
se consigue la granulometra deseada; el rechazo retorna al molino.

La expedicin de las distintas granulometras se realiza por tres procedimientos: a granel en camiones (tamaos
ms gruesos), ensacado, para lo cual se dispone de mquinas automticas de ensacado y paletizacin (tamaos
intermedios) o mediante camiones cisterna (arenas micronizadas).


229.-
GRAFICO N 7.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE ARENAS SILICEAS


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* CARGA Y *
*TRANSPORTE *
*OCUP. M.4.F*
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* * EXPEDICION * *
* * EN SACOS * *
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* OCUP. M.4.S *
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230.-
OCUPACION M.4.F Operador minero de movimiento de tierras
OCUPACION M.4.S Operador de planta de tratamiento de minerales
ORGANIZACION DE LA PRODUCCION
EL organigrama de produccin ms comunmente encontrado corresponde al siguiente modelo:
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En muchos casos las tres figuras recaen en una sola persona como encargado de la instalacin.
232.-
5.1.5.3. GRUPO III.- ROCAS INDUSTRIALES
DESCRIPCION DE PROCESOS
a.- Arenas feldespticas
a.1.- Proceso de explotacin
a.1.1.- Procedimiento de explotacin
A cielo abierto.
a.1.2.- Mtodo de explotacin
Mediante pala cargadora se arranca la parte inferior del frente y el mineral, debido a su inferior compactacin
desliza hasta el talud natural.
a.1.3.- Transporte
Mediante cinta transportadora.
a.2.- Tratamiento
a.2.1.- Generalidades
El material extrado se compone de un 66% de arena silcea y un 30% de arena feldesptica.
Como impureza se encuentra un porcentaje inferior al 0'2% granos de xidos de metales pesados (hierro y
titanio), turmalina y otros silicatos de aluminio (siliminata, andalucita y destena).
Dada la utilizacin de esta arenas en la fabricacin de vidrio plano y aplicaciones cermicas se deben eliminar
estas impurezas hasta un 99% para evitar defectos en los productos acabados.
a.2.2.- Lavado y clasificacin
La alimentacin de la planta se realiza mediante un silo de regulacin, situado al final de la cinta que trae el todo
uno extrado. De este silo se conduce el mineral a dos pequeos silos mediante un juego de cintas
233.-
transportadoras.
De este silo el mineral pasa a un tromel en el que separan los elementos gruesos (piedras, races, etc). El filtrado
se pasa a una cubeta desde donde tres motobombas impulsan la pulpa a tres series de cuatro cribas estticas en
paralelo. El rechazo de estas cribas se lleva a una cubeta, se bombea a nuevas cribas que separan lo menor de
0'8%. El rechazo se ciclona y se apila; es el denominado "rechazo" que se emplea como arena de construccin.
El cribado, se ciclona para eliminar el agua de lavado y se apila como "arena feldesptica" (arena silcea + arena
feldesptica + xidos metlicos) para la fabricacin de vidrio de botellera.
El cribado de las primeras cribas (menor de 0'6) se bombea a una serie de tres celdas dobles de atricin donde,
debido a roce los granos silceos se repasan de los finos arcillosos y feldespticos que los recubren para permitir
la accin de los reactivos de la flotacin ulterior.
La arena silcea y feldesptica se conduce a un hidroseparador donde una corriente de agua arrastra los finos que
se evacuan por el rebosadero y las arena se bombean a la planta de flotacin diferencial.
La planta de flotacin se compone de dos fases:
-flotacin de minerales densos
-flotacin de feldespatos
234.-
a.2.3.- Flotacin de minerales densos
Desde el hidroseparador, la pulpa se ciclona y se lleva a un depsito acondicionador donde se acondicionan los
reactivos de flotacin y se pasan a dos series de sus celdas de flotacin.
En esta fase se separa un 90% de las impurezas.
La arena puede destinarse bien para expedicin como "arena feldesptica flotada" (arena silcea + arena
feldesptica) o bien a la planta de flotacin para la separacin del feldespato; en ambos casos se pasa previamente
por un cicln separador. Los rechazos de estos ciclones se retornan al hidroespesador.
La pulpa destinada a flotacin se lleva a dos tanques acondicionadores en serie donde se aaden los reactivos de
la flotacin feldesptica; la pulpa acondicionada se pasa a una serie de diez celdas de flotacin donde se recoge
arena silcea por el fondo y arena feldesptica con la espuma.
La arena silcea se ciclona y se pasa una planta de clasificacin donde se separa, mediante un complejo sistema
de cribas, filtros y separadores las arenas hmedas destinadas a moldeo de fundicin y a la fabricacin de vidrio.
Las arenas de fundicin se pasan por hornos rotativos de secado y se enfran haciendo circular la arena hmeda
por una serie de intercambiadores de calor.
Parte de la arena hmeda para vidrio que an conservan partculas de metales densos se secan y se hacen circular
por un campo magntico de alta intensidad que imanta los granos magnticos para su separacin ulterior.
Las arenas feldespticas se pasan , reflotan en una segunda serie de seis celdas de flotacin y se bombean a un
hidroespesador y a un cicln para obtener el "feldespato hmedo" parte del cual se expide en este estado.
Para ciertas aplicaciones cermicas perjudican los restos de los reactivos de flotacin; para su eliminacin se lleva
el feldespato hmedo, mediante carga con pala cargadora en tolvas de distribucin y cinta a dos tambores de
atricin y a dos celdas de flotacin. El feldespato limpio se lleva a un hidroespesador y a un cicln obtenindose
el feldespato desespumado.
La parte que acompaa a la espuma se reciclona para su depuracin.
En le grfico siguiente se esquematiza el proceso de obtencin de los distintos productos obtenidos.
235.-
Las distintas aguas de lavado se llevan a unas balsas de decantacin y se floculan antes de su vertido. Los lodos
decantados se llevan a una escombrera.
236.-
GRAFICO N 8.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE ARENAS FELDESPATICAS
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* CARGA Y *
* TRANSPORTE *
* ocup.M.4.F *
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M.4.F Operador minero de movimiento de tierras
M.3.T Operador de planta de tratamiento por flotacin diferencial
237.-
b.- Caoln (I)
b.1.- Proceso de explotacin
b.1.1.- Procedimiento de explotacin
Minera subterrnea o cielo abierto
b.1.2.- Mtodo de explotacin
Mineria subterrnea:
Capas verticales explotadas por testeros. El hueco dejado es rellenado con el estril procedente de las labores de
preparacin.
La conservacin es la tradicional en este tipo de explotacin, y anloga a la utilizada en la minera del carbn
Minera a cielo abierto:
El arranque se realiza mediante perforacin y voladura y la carga mediante palas cargadoras frontales o retros
b.1.3.- Transporte
Discontinuo mediante vagones en mineria subterrnea y mediante camiones a cielo abierto.
b.2.- Tratamiento
b.2.1.- Proceso
El caolin bruto procedente de la mina es almacenado en pilas segn diferentes calidades; mediante pala cargadora,
el mineral se carga en tolvas provistas de alimentadores que van dosificando el material sobre cinta trasportadora
que a su vez lo introduce en un tromel donde se produce un lavado con una separacin del tamao mayor de 5
mm constitudo por slice, ya que tanto el caolin como la arcilla han quedado dispersos en el agua inyectada en
el tromel.
Los lodos procedentes del tromel y que son los que contienen el caoln son bombeados a ciclones con un tamao
de corte de 70 micras. Este producto ciclonado con ms de 60% de slice va a ser la base del producto final.
El rechazo del cicln anterior, que va a servir para la recuperacin de las arenas siliceas, se pasa por una criba
con malla de 0,6 mm de forma que, el que no pasa va a servir para la obtencin de arenas y gravilla y el que pasa
esta esencialmente constitudo por caolin y arenas de tamao inferior a 0,6 mm. Para separar ambos productos
el lquido que los contiene se introduce en un husillo, donde se produce una decantacin que se ciclona para
238.-
obtener arenas finas (<0,6 mm) y recuperar el agua. El rebose se criba para obtener las llamadas "borras de
caolin" que son enviadas al tratamiento final.
Las borras anteriores junto con el caolin menor de 70: procedente del primer ciclonado contienen todava un
55% de slice. Para purificarlo, primeramente se criba, obteniendose un producto menor de 40 micras,
volviendose luego a ciclonar, obteniendose un producto final de granulometra inferior a las 15 micras. El rechazo
de los dos ciclonados da lugar a un tipo de caolin que llamaremos caolin C, mientras que el ltimo ciclonado da
lugar a otro tipo de caolin de granulometria ms fina que llamaremos caolin B. Si se quiere obtener una fraccin
ms fina de caolin, cabe el ciclonarlo de nuevo lo que dar una granulometria menor de 5 micras.
Las suspensiones de los caolines obtenidos son sometidas a continuacin a una fase de espesado con adicin de
floculantes con el objeto de eliminar el agua, consiguiendose un producto con el 20% de humedad, que luego es
prensado en filtros de vacio para dar un caolin con el 5% de humedad.
Por ltimo, las distintas calidades de caolin son secadas en horno a 600
0
C, obteniendose un granulado que, si
se desea, se muele para obtener caolin micronizado de tamao menor de 1 micra.

239.-
GRAFICO N 9.- PROCESO DE TRATAMIENTO DE CAOLIN
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* ARRANQUE *
* M.4.C. *
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*CARGA Y TRANSPORTE*
* M.4.F. *
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* * LAVADO / ) ) ) < GRAVA SILICEA *
* * EN TROMEL * *
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* * * < 70 micras *
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* * FILTRADO * CAOLIN C *
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240.-
M.4.C Minero de preparacin y arranque de minerales M.3.S Operador de planta de tratamiento de minerales
M.4.F Operador minero de movimiento de tierras
c.- Trpoli

c.1.- Proceso de explotacin
c.1.1.- Mtodo de explotacin
A cielo abierto, con retirada previa del recubrimiento estril que suele tener entre 5 y 30 m de profundidad.
- Arranque
Un vez extraido el recubrimiento, el arranque de las capas de mineral se efecta con los medios comunes
utilizados en este mtodo de explotacin: pala excavadora, retroexcavadora y bulldozer.
Las capas de estril se retiran con los mismos medios y se almacenan en las escombreras.
- Carga y transporte
El mineral arrancado se carga mediante pala cargadora en camiones que lo depositan en pilas, clasificadas segn
su contenido en carbonatos.
Las pilas de minerales son asi secadas a la intemperie reducindose su humedad de un 40% a un 15 o 20%.
Por ltimo el material secado es trasladado a la planta mediante camiones.
- Mantenimiento
Todo el mantenimiento de la maquinaria movil lo realiza el personal de Asistencia Tcnica de las casas
suministradoras de las mquinas.
241.-
c.2.- Tratamiento
c.2.1.- Proceso
El material procedente de la mina es depositado,primero,en un gran almacen y luego es transportado a una tolva
de entrada; a partir de ah se inicia propiamente el proceso.
Para ello, el mineral hmedo se introduce en un molino secador donde el material es molido y secado hasta
reducir la humedad al 1,5%.
A partir del secado, el mineral se transporta a un cicln selector que separa el material grueso del aire,
conduciendose este a un filtro de mangas para su purificacin; los finos retenidos en el filtro se incorporan al
proceso.
Los slidos, por otra parte, se conducen mediante transporte neumtico a otro selector separndose las partculas
ms gruesas. Estas se tamizan obteniendose un rechazo que es tratado como estril e incorporando el "pasa" al
circuito que,junto con el "pasa" del selector y los finos del primer filtrado van a constituir el material a tratar en
un horno de calcinacin. El horno funciona a 1 000
0
C de temperatura. El producto calcinado es sometido a la
accin de dos selectores trabajando en serie y a una clasificacin que dar tres productos:
- Material grueso que se incorpora al principio del proceso
- Material fino,superior a 44 micras,que se utiliza como carga
- Material fino,inferior a 44 micras,que se utiliza como absorbente
Por ltimo los productos finales son envasados en sacos, peletizados,para su expedicin.
Tambin se expiden en big-bag (grandes sacos) o a granel.
Como se trata de un procedimiento por va seca el transporte siempre se hace mediante elevadores de cangilones
o mediante transporte neumtico, lo que obliga a utilizar filtros a lo largo del proceso y al final del mismo,
existiendo una instalacin central de filtrado que recoge el aire procedente de los selectores; los finos separados
siempre se incorporan al proceso.
Los llamados "selectores" son en realidad ciclones que trabajan en seco y que estan provistos en su parte inferior
de un deflector que permite regular el caudal de aire de salida y como consecuencia la eficacia de la separacin.
242.-
c.2.2.- Mantenimiento
Dado que la planta trabaja en proceso contnuo durante 24 horas al da y que adems el material tratado es muy
abrasivo, el mantenimiento debe ser cuidadosamente planificado.
Para ello el Servicio de Mantenimiento tiene preparado todo tipo de repuestos asi como tramos de tuberias y
juegos de alabes de soplantes aspiradores, de forma, que su reposicin puede hacerse en tiempo muy corto y sin
necesidad de parar el proceso.
243.-
GRAFICO N 10.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL TRIPOLI
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244.-
M.4.F Operador minero de movimiento de tierras
M.3.S Operador de planta de tratamieto de minerales
d.- Espato-fluor
d.1.- Proceso de explotacin
d.1.1.- Procedimiento de explotacin
Minera subterrnea
d.1.2.- Mtodo de explotacin
Cmaras y pilares con un 70% de recuperacin del mineral
Conservacin tradicional mediante cuadros metlicos
d.1.3.- Transporte
Discontnuo mediante vagones
d.2.- Tratamiento
d.2.1.- Proceso
El mineral, procedente de la mina, se apila primeramente en la plaza de la planta, clasificandose segn su
procedencia.
A partir de este almacenamiento comienza el proceso; para ello, el mineral es cargado, mediante pala cargadora,
sobre un alimentador que va alimentando regularmente a una machacadora, producindose asi una primera
reduccin de tamao.
El mineral quebrantado es sometido a continuacin a un primer cribado, en donde, el material que pasa es
almacenado en silos y el rechazado es triturado en una trituradora Symons. Esta trabaja en circuito cerrado con
una criba con el objeto de que, al final, se obtenga un material de tamao inferior a 20 mm, apto para la molienda.
El circuito de molienda y remolienda que interviene a continuacin esta constituido por molinos, a los que se
inyecta agua trabajando en circuito cerrado con hidrociclones. De esta manera se obtiene una pulpa que pasa luego
a la remolienda donde un espesador, trabajando tambin en circuito cerrado con otra bateria de molinos, da como
245.-
resultado una pulpa que luego es espesada para obtener un producto final adecuado para la flotacin.
Los lodos del espesado anterior son luego mezclados con reactivos, pasando asi a las celdas de desbaste,
obteniendose dos productos: las colas que se apuran en cuatro celdas y los estriles que se vierten en balsas o
se envian al mar mediante un emisario submarino.
En el apure se hacen 2 relavados sucesivos en circuito cerrado, mandandose las colas de estos relavados a otra
fase de espesado, mientras que el rebose de las celdas se espesa y filtra y se almacena como concentrado final.
En el desbastado se hacen dos de estas operaciones, trabajando en circuto cerrado entre ellas obtenindose como
resultado un concentrado final, que se espesa y filtra, y unas colas que se envian a una fase de espesado en donde
se aprovechan los lodos que se ciclonan, obteniendose dos productos el ms pesado pasa a la remolienda y el de
rebose a un relavado en celdas que se espesa y filtra almacenandose luego con el concentrado final con una
humedad media del 9 al 10%.
246.-
GRAFICO N 11.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DEL ESPATO FLUOR
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* ARRANQUE *
* M.4.C. *
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* CARGA Y TRANSPORTE *
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247.-
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e.- Glauberita

e.1.- Proceso de explotacin
e.1.1.- Procedimiento de explotacin
Minera a cielo abierto. Por disolucin acuosa
e.1.2.- Mtodo de explotacin
El mtodo de explotacin consiste en la disolucin acuosa del mineral. Para ello se prepara una "piscina" a lo
largo de un ao, que luego est en produccin durante 2 o 3 aos.
Las fases a seguir en la ejecucin de la piscina se muestran en el esquema siguiente:
La primera fase consiste en retirar el estril (A y B) mediante perforacin y voladura, seguido del cargue mediante
248.-
palas en camiones para su transporte a la escombrera. A continuacin se perfora y vuela el mineral (C) para
esponjarlo y permitir una mejor accin del agua. A continuacin se realiza un canal en el fondo de la piscina y
se coloca un filtro para concentrar y recolectar la disolucin.
Se colocan
las tuberas, vlvulas y bombas necesarias para evacuar la disolucin hacia la planta de concentracin.
Finalmente se vuela el mineral (D) y se trasvasa este mineral, mediante tractores, a la balsa, llenndola
completamente. Una vez realizadas estas operaciones, la balsa ya est en condiciones de produccin, para la cual
se hace llegar agua a la balsa a travs del canal colector y mediante las tuberias y bombas se transporta la
solucin, con una concentracin de 270 g/l a la planta de concentracin.
e.2.- Tratamiento
e.2.1.- Proceso
La solucin, procedente de las balsas, llega mediante bombeo a la seccin de cristalizacin, en la cual, mediante
un cambio brusco de temperatura, (de 29
0
C a 15
0
C ), se obtiene un precipitado de "sal de glaber"
(SO
4
Na
2
10H
2
O). A continuacin se elimina el agua qumica de la "sal de glaber" mediante un proceso de
evaporacin a 33,4
0
C, temperatura a la que funde la sal y precipita el sulfato sdico anhidro. Posteriormente el
sulfato anhidro se seca y se enfria, obtenindose el producto final que se enva a envasado.
249.-
Es importante que el equipo de cristalizacin vigile constantemente los caudales, temperaturas y densidades de
la solucin con el objeto de mantener los parmetros del proceso dentro de los lmites previstos para conseguir
el producto final con las especficaciones establecidas y con los rendimientos previstos.
250.-
GRAFICO N 12.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE LA
GLAUBERITA

+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* ARRANQUE Y *
*PREPARAC.DE PISCINAS*
* ocup.M.4.C. *
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Solucin de SO
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* * CRISTALIZACION* *
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* Ocup. M.4.V. *
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251.-
M.4.C Minero de preparacin y arranque de minerales
M.4.V Operador de acondicionamiento de sal
f.- Sepiolita
f.1.- Proceso de aplicacin
f.1.1.- Procedimiento de explotacin
Minera a cielo abierto
f.1.2.- Mtodo de explotacin
No se utiliza explosivos. El arranque es mecnico con palas cargadoras. Con este mtodo se arranca no solo el
mineral sino tambin el recubierto estril que es depositado en la escombrera.
f.1.3.- Transporte
El mineral procedente de la mina es transportado hasta la fbrica mediante camiones.
f.2.- Tratamiento
f.2.1.- Proceso
El proceso de tratamiento se inicia con una trituracin en tres etapas, en las que se va reduciendo el tamao de
la roca arrancada. La seccin de trituracin est supervisada por un panelista mediante un cuadro de control que
le proporciona todas las variables referentes al proceso y a los puntos principales de mantenimiento de las
mquinas.
El material triturado es introducido luego en un horno rotativo en donde se realiza un secado para reducir la
humedad original del mineral, realizndose a continuacin un enfriamiento y un posterior envasado. En la seccin
de cribado y secado existe un panelista que inspecciona, como en el caso anterior, las variables mediante un
cuadro de control. Adems, siguiendo las instrucciones de la seccin de control de calidad modifica las variables
del proceso, (densidad, temperatura...), para que el producto final se atenga a las especificaciones.
Una vez secado y cribado el material pasa a la seccin de envasado que esta dividida en varias lneas, al frente
de las cuales se encuentra un profesional envasador, que es el que recibe del encargado el programa de fabricacin
y en consecuencia, adeca la ensacadora a dicho programa. Tambin se ocupa de realizar la limpieza y engrase
de la envasadora.
252.-
Finalmente el producto ensacado se apila en pallets en una paletizadora automtica, quedando preparado para su
expedicin.
Toda la circulacin del material desde la salida de las trituradoras se realiza mediante cintas transportadoras.
253.-
GRAFICO N 13.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE LA
SEPIOLITA
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
*CARGA Y TRANSPORTE*
* ocup.M.4.F. *
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* * TRITURACION * *
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* * ALMACEN * *
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. ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
254.-
M.4.F Operador minero de movimiento de tierras
M.3.S Operador de planta de tratamiento de minerales
g.- Magnesita
g.1.- Proceso de explotacin
g.1.1.- Procedimiento de explotacin
A cielo abierto con bancos de 15 metros.
g.1.2.- Mtodo de explotacin
- Arranque
Mediante perforacin y voladura, segn mtodos tradicionales
Durante la perforacin se sacan muestras de polvo que permiten diagnosticar la calidad del mineral que se va a
obtener.
Una vez realizada la voladura, si el material arrancado ( con el anlisis del polvo ya se tiene una idea de su
calidad) no es aprovechable, se retira a la escombrera; si por el contrario tiene un alto contenido de mineral se
procede a realizar una primera seleccin mediante el bulldozer retirando el material estril que luego se deposita
en la escombrera, pasando el resto a la preconcentracin (ver grfico n14).
- Carga y transporte
El material seleccionado se carga mediante palas cargadoras, de 6 m
3
de capacidad de cuchara, a dumperes de
50 t de capacidad que lo almacenan para su posterior utilizacin en la preconcentracin.
- Preconcentracin
Dado que la ganga que acompaa a la magnesita, (silicatos y dolomia), es ms dura que esta, el mineral arrancado
se tritura y luego se criba; el tamao menor de 12 mm se considera como un primer preconcentrado con un 70%
de carbonato magnsico y como tal se almacena, pasndose el rechazo de la criba a un molido con molino de
impactos y a continuacin a otro cribado en el que se vuelve a separar lo mayor de 12 mm, que ya se considera
como rechazo definitivo y por lo tanto enviado a la escombrera ( a veces se utiliza como rido de hormign),
255.-
quedando el resto como preconcentrado que, junto con el procedente del primer cribado, se almacena en espera
de ser enviado a la planta de tratamiento.
En esta operacin de preconcentracin el todo-uno arrancado se reduce en la proporcin:
- Mantenimiento
En el frente se realizan las operaciones habituales de mantenimiento, tales como revisiones peridicas, reposicin
de niveles, engrases, etc. as como pequeas reparaciones en mquinas mviles y en mquinas fijas: reposicin
de telas en cribas, piezas de desgaste en trituradora, reparacin de cintas, etc. en las cuales intervienen electricistas
y mecnicos de mantenimiento junto con el resto de personal operador de la maquinaria.
Las grandes operaciones de mantenimiento las realiza el Servicio Central de Mantenimiento.
256.-
GRAFICO N 14.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE EXPLOTACION Y
PRECONCENTRACION DE LA MAGNESITA
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* ARRANQUE *
* ocup. M.4.C.*
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* CARGA Y *
* TRANSPORTE *
* ocup. M.4.F. *
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* * TRITURACION * *
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* PRECONCENTRADO PRECONCENTRADO *
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* MAGNESITA MAGNESITA Ocup. M.4.R. *
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257.-
M.4.C Minero de preparacin y arranque de minerales
M.4.F Operador minero de movimiento de tierras
M.4.R Operador de planta de trituracin, clasificacin y molienda
g.2.- Tratamiento
g.2.1.- Proceso
En la planta de tratamiento se procede primeramente a un desenlodado,en donde el mineral
preconcentrado es sometido a un lavado a contracorriente en una espiral o husillo, separndose
en ella lodos y material slido.
El lodo es tratado en un hidrocicln donde se produce un corte a 300: ,de forma que el rebose
pasa a la balsa de aguas y el hundido a un espesador y posteriormente a las celdas de flotacin.
Si la granulometra lo requiere se hace una molienda previa en molinos de bolas.
Por ltimo el mineral ya preparado se pasa a flotacin,donde una batera de celdas de desbaste
y otras de afino, trabajando estas en circuito cerrado entre si, concentran el mineral procedente
de la fase espesado-molido. Las colas del desbaste y las de las ltimas celdas de afino se
devuelven a la molienda.
El material flotado pasa a continuacin a las fases de espesado, filtrado y secado, y a partir de ah
se procede al nodulado en prensas especiales, obteniendose ndulos de magnesita cruda que se
vende como tal o se pasa a calcinacin.
En la flotacin se utilizan reactivos adecuados determinados previamente mediante pruebas en
la celda piloto del Laboratorio. La composicin de estos reactivos es el nico parmetro a tener
en cuenta, ya que en el rendimiento de esta fase del proceso no intervienen otros parmetros tales
como densidad, PH o temperatura.
Los slidos de la fase de desenlodado inicial son cribados produciendose tres cortes:
<1 mm
1-4 mm
4-12 mm
258.-
el primero se considera como magnesita apta para ser calcinada mediante nodulado previo y los
dos siguientes son tratados separadamente en tambores de lquidos densos en los que se utiliza
un medio de 1,85 de densidad conseguido mediante la adicin de ferrosilicio al agua de
circulacin.
El material hundido de los tambores se almacena como concentrados de magnesita que, junto con
los ndulos ya mencionados, se almacena en espera de ser calcinados o sinterizados para producir
xido de magnesio.
Esta ltima operacin de calcinacin o sinterizacin se realiza en hornos rotativos tipo
"fabricacin de cemento" donde segn la temperatura y tiempo de residencia, se consiguen tres
productos finales.
- A 1 500
0
C se obtiene xido de magnesio custico apto para abonos y alimentacin del
ganado.
- A 1 800
0
C se obtiene magnesita calcinada (xido de magnesio) apta para hormigones
y masas refractarias
- Y a ms de 1 900
0
C xido de magnesio con ms del 94% de MgO que se utiliza para
fabricar refractarios.
Estos hornos disponen de quemadores de carbn o gas como combustible de forma que, al
quemarse, producen gases que circulan en contracorriente con el material produciendose as el
calcinado o el sinterizado.
Tanto en el secador como en los hornos se recogen los gases, se filtran y el residuo slido se
devuelve al mezclador que alimenta a las prensas de ndulos.
En conjunto la relacin final entre el todo-uno arrancado y el concentrado final obtenido viene
a ser de 15 a 1.
g.3.- Mantenimiento
259.-
El mantenimiento de la planta tanto preventivo como correctivo lo realiza el personal de Servicio
Central de Mantenimiento.
g.4.- Acondicionamiento de la magnesia
La magnesita calcinada o sinterizada para a ser utilizada en la fabricacin de ladrillos es vendida
tal y como sale de la planta de tratamiento bien en granel bien en sacos. El sinter que se utiliza
como masa es molido en molinos de bolas y luego ensacado con adiccin o no de aditivos que
faciliten su aglomeracin.
260.-
GRAFICO N 15.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE LA MAGNESITA

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261.-
* Ocup. T.3.L. *
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T.3.L Operador de hornos de tostacin, calcinacin y sinterizacin
h.- Bentonita
h.1.- Proceso de explotacin
h.1.1.- Procedimiento de explotacin
Mineria a cielo abierto
h.1.2.- Mtodo de explotacin
La explotacin se lleva a cabo mediante arranque mecnico del material, directamente con pala cargadora,
cargando sobre camin para ser transportado a la planta de tratamiento. El material es, en general, un material
blando que no requiere el uso de explosivos; las zonas de mayor dureza se arrancan mediante el uso de tractores-
bulldozer.
Como en toda explotacin a cielo abierto es importante el buen mantenimiento de maquinaria y equipos as como
la conservacin de pistas y reas de trabajo que se lleva a cabo mediante mquinas motoniveladoras y cubas de
riego.
h.2.- Tratamiento
h.2.1.- Propiedades
La bentonita es una arcilla utilizada fundamentalmente para la realizacin de lodos de perforacin. La adicin de
bentonita sobre agua da lugar a una dispersin grande de las partculas y se obtiene un fluido de elevada densidad,
resistente al corte y con buenas propiedades de filtracin creando una pared impermeable y consistente en las
paredes de los sondeos.
Las dos caractersticas ms importantes de las bentonitas son el tamao de sus partculas y la forma plana de las
mismas. estas dos propiedades permiten una gran superficie de contacto agua/solido cuando se encuentran
dispersas en agua. Por otra parte los iones de sodio presentes en la bentonita se separan de esta en contacto con
el agua haciendo que las superficies de las partculas slidas queden cargadas negativamente. Estas cargas
negativas superficiales provocan la repulsin entre ellas de las partculas favoreciendose la dispersin de las
262.-
mismas en el medio acuoso y favoreciendo la estabilidad en el tiempo de dicha dispersin.
h.2.2.- Proceso
El proceso, cuyo objetivo es la obtencin de un producto que reuna las propiedades anteriores consiste en (grfico
14).
263.-
GRAFICO N 16.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE EXPLOTACION Y
PRECONCENTRACION DE LA BENTONITA
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264.-
El producto obtenido de la cantera se deposita en tolvas desde las que se alimenta un circuito de trituracin,
clasificacin en circuito cerrado hasta alcanzar un grado de molienda inferior a algunos milimetros.
El producto as obtenido pasa a unos tanques de activacin donde se mezcla con una solucin de carbonato
sdico. De esta manera se consigue un intercambio inico entre iones de calcio contenido en el producto de
cantera e iones de sodio procedentes del carbonato sdico.
Posteriormente el producto pasa a filtros prensa o de vacio y a un horno de secado rotativo donde con
temperaturas de unos 90 se consigue un grado de secado inferior al 1% de humedad.
El producto seco pasa a una segunda fase de molienda en circuito cerrado para conseguir un producto final con
granulometria tal que el 95% sea inferior a la malla n100. EL producto final es envasado para su almacenamiento
y comercializacin.
265.-
GRAFICO N 17.- ESQUEMA DEL PROCESO DE OBTENCION DE
BENTONITAS
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PRODUCTO FINAL
266.-
T.4.G Operador de proceso de lixiviacin esttica y dinmica
M.2.F Operador minero de movimiento de tierras
M.4.R Operador de planta de trituracin, clasificacin y molienda
267.-
i.- Talco
i.1.- Proceso de explotacin
i.1.1.- Procedimiento de explotacin
Minera subterrnea
i.1.2.- Mtodo de explotacin
Avance de galerias y niveles en mineral con perforacin y voladura
Arranque con martillo picador desde galeria
En conservacin se utilizan los mtodos tradicionales de cuadros metlicos con empiquetado en la zona del
material arrancado (corona y hastiales)
i.1.3.- Transporte
Discontnuo mediante vagones y transporte mediante cintas a la planta de tratamiento.
i.2.- Tratamiento
Las fases del proceso se recogen en el grfico 18 y consisten en lo siguiente:
El material extrado de la mina es depositado en tolvas desde las que se alimenta un molino para al trituracin
primaria del material y la obtencin de una granulometra que permita su clasificacin por calidades.
El material triturado pasa a mesas de escogido, donde circulando en un transportados contnuo de baja velocidad
se van separando los productos segun su color (indicativo de la calidad). Previamente a la trituracin, los
productos porcedentes de la explotacin se clasifican ya en tolvas por calidades.
Los productos asi obtenidos pasan a una molienda y a un micronizado en chorro de aire obteniendose distintas
granulometrias, todas ellas por debajo de 50 micras cuyo destino es fundamentalmente la industria de pintura,
especialmente de coches, la industria cermica y la industria de productos sanitarios.
268.-
GRAFICO N 18.- ESQUEMA DEL PROCESO DE OBTENCION DE TALCO
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* * MOLIENDA * *
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* Ocup.M.4.R. *
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M.4.C Minero de preparacin y arranque de minerales
M.4.R Operador de planta de trituracin, clasificacin y molienda
ORGANIZACION DE LA PRODUCCION

El organigrama de produccin ms comunmente encontrado corresponde al siguiente modelo (Esquema 3):
269.-
ESQUEMA 3
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* DIRECTOR DE *
* OPERACION * +) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
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*PLANIFICACION* *PRODUCCION * *ENCARGADO * *MANTENIMIENTO*
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Esta organizacin se simplifica en el caso de las empresas pequeas unificando todas las operaciones mineras
en un solo encargado y las operaciones de planta o fbrica en otro encargado de planta. Igualmente, las funciones
comerciales las acomete la misma persona que desempea las funciones de direccin. Todo ello esquematizado
en el esquema 4:
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* DIRECTOR DE *
* OPERACION *
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*OPERACION MINERA* * DE FABRICA *
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5.1.6. PROSPECCION MINERA
5.1.6. PROSPECCION MINERA
5.1.6.1. INTRODUCCION
a.- Definicin de la actividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280
5.1.6.2. PROCESOS DE PROSPECCION MINERA
a.- Prospeccin geofsisca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
a.1.- Mtodo ssmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282
a.2.- Mtodo gravimtrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
a.3.- Mtodo magntico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
a.4.- Mtodo elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286
a.5.- Mtodo electromagntico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
a.6.- Mtodo de testificacin de sondeos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
b.- Sondeos de investigacin minera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
b.1.- Sondeos con tricono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
b.2.- Sondeos por rotopercusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
b.3.- Sondeos con testigo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
b.4.- Sondeos mixtos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
c.- Sondeos para hidrocarburos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
d.- Sondeos para extraccin de sales por disolucin . . . . . . . . . . . . . 293
5.1.6.3. DETERMINACION DE LAS OCUPACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
a.- Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
a.1.- Operador de prospeccin geofsica . . . . . . . . . . . . 294
a.2.- Operador de sondeos para investigacin
minera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295
a.3.- Operador de sondeos para hidrocarburos . . . . . . 295
5.1.6.4. ESTRUCTURA JERARQUICA DE LAS DISTINTAS
OCUPACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
280.-
5.1.6.1. INTRODUCCION
a.- Definicin de la actividad
La prospeccin minera abarca las siguientes actividades:
- Prospeccin geofsica
Es un conjunto de tcnicas, fsicas y matemticas, aplicadas, a la exploracin del subsuelo, tanto para bsqueda y
estudio de yacimientos de sustancias tiles como para otras finalidades como la geotecnia, incluso la arqueologa.
En todas estas investigaciones, los cuerpos o estructuras exploradas pueden detectarse si discrepan del medio que los
rodea en alguna propiedad fsica, por lo que podramos definirla como:
"Rama de la Fsica Aplicada que se ocupa del estudio de las estructuras ocultas del interior de la tierra y de la
localizacin en ste de cuerpos delimitados por el contraste de alguna de sus propiedades fsicas con las del medio
circundante, por medio de observaciones realizadas, en la superficie, en el interior de minas y tneles, incluso en el
interior de sondeos mecnicos.Est ntimamente relacionada con la Geologa".
De acuerdo con las propiedades fsicas que interesa definir de la profundidad y superficie investigada, de la definicin
de las mediciones, todo ello orientado a la finalidad de la prospeccin, existen, en lneas generales los siguientes
mtodos:
-ssmico, (de reflexin o de refraccin)
-gravimtrico
-magntico
-elctrico, (con corriente alterna y corriente continua)
-electromagntico
-testificacin de sondeos
- Sondeos para investigacin minera
Son perforaciones efectuadas con fines de investigacin de sustancias minerales, en las cuales, se extrae, generalmente,
281.-
una muestra o "testigo" de los terrenos que se atraviesan.
Tambin pueden realizarse, mediante simple perforacin, bien para posterior testificacin, o como transicin ms
econmica hasta llegar a la profundidad donde interesa sacar "testigo"; estos ltimos se denominan mixtos.
- Sondeos para hidrocarburos
Sondeos para hidrocarburos, en que las sustancias objeto de la investigacin o de su extraccin son crudos de petrleo
o el gas natural.Su profundidad suele ser muy importante, llegando a alcanzar varios kilmetros de profundidad, y se
realizan tanto en tierra firme como en el mar.
- Sondeos para extraccin de sales por disolucin
En los que se inyecta agua sobre el yacimiento recirculndola al exterior con las sales en disolucin.
282.-
5.1.6.2. PROCESOS DE PROSPECCION MINERA
a.- Prospeccin geofsica
a.1.- Mtodo ssmico
Las ondas ssmicas transmitidas al subsuelo desde la fuente de energa denominada "firma" o "signatura de la fuente", se
propagan en todas las direcciones y se someten a los mecanismos de transformacin a que dan lugar las estructuras del
subsuelo, segn los ngulos de incidencia.Estos sucesos se reciben en el registro ssmico, donde llegan:ondas directas,
reflejadas, refractoras, difractadas, superficiales,
areas, mltiples, incluso refracciones reflejadas y se transforman en impulsos elctricos.Segn la naturaleza de las que se
usan en la formacin principal, existen dos tipos diferenciados de ssmica:
-Ssmica de reflexin
Generalmente, de mayor amplitud de onda, menor duracin, mayor frecuencia, y necesita menor energa aplicada
en la "fuente".
-Ssmica de refraccin
De menor amplitud de onda, mayor duracin, menorfrecuencia y necesita aplicar en la "fuente" mayor cantidad
deenerga.
Se emplean ambos mtodos, dependiendo su eleccin de las circunstancias de los terrenos que se desea investigar.
Debido a la gran variedad de mtodos para producir la energa ssmica, hay muchos sistemas operativos:
-Fuentes terrestres.
-Fuentes superficiales impulsivas "Stacking vertical" en el que se suman las seales de "varios golpes,
generalmente espaciadas, o bien mediante el mtodo "Minisosie" en el que los golpes se dan de manera
continuada a cadencia aleatoria de varios golpes por segundo.
-Cada de pesos, dejando caer a 3 m de altura una bola o placa de acero, hasta de 3 000 kg, comercialmente se
denomina sistema "Thumper".
283.-
-Mediante pisn, solo con registradores con mtodo "Minisosie", consiste en un vibro-apisonador movido por
motor de gasolina de dos tiempos.En su base hay un sensor que enva seales y golpea con frecuencia aleatoria,
de una 500 veces por minuto hasta 3 000.Tiene una penetracin eficaz de 800 m y puede ir incorporado a un
vehculo.
-Martillo hidrulico, que evita los rebotes porque un sistema hidrulico lo impide por elevacin de la placa
despus del impacto.Se puede utilizar con registro de tipo "Stacking".
-"Dinoseis".Es la gama ms alta de las fuentes de tipo impulsivo.La placa se impulsa mediante una explosin
de mezcla de propano-oxgeno en el interior de un cilindro, y tiene una gran penetracin.
-Fuentes vibratorias, a diferencia de las impulsivas quetransmiten un impulso de la menor duracin posible,
las fuentes de vibrossmica transmiten un impulso de frecuencia variable mucho mayor, hasta 250 Hz.Esta seal
se denomina "sweep" y pueden utilizarse varias unidades de vibroseis simultneas.
-Fuentes marinas sin burbujas
-"Flexichoc" (CGG). Dos placas de 100 kg se separan hidraulicamente creando un vaco; al abrir el vaco, la
presin hidrosttica las cierra bruscamente.
-"Boomer". Parecido, pero la separacin de las placas se consigue por induccin de una bobina en una de ellas,
sobre la otra.
-Fuentes marinas con prospeccin de burbuja:
-"Sparker".Se descarga bruscamente un condensador sobre un circuito abierto con dos electrodos y la chispa
vaporiza el aguaformando una burbuja de vapor que en su expansin produce la onda ssmica.Se utilizan varios
simultneamenteconsiguiendo hasta 500 Hz y es apta para plataformas bajo aguas poco profundas.
-"Airgun" o disparo de aire. Es la fuente ms empleada y se basa en la liberacin sbita del aire contenido en
una especie debomba accionada por dos cmaras conectadas a un pistn de doble base, al abrir una vlvula,
el pistn se dispara liberandobruscamente una burbuja de aire.El "efecto burbuja" se compensa utilizando
varios "airgun" de distinta potencia.
284.-
-"Vaporchoc" o Steamgum:Disparo de vapor recalentado quese introduce en una cmara, que a su rpida
liberacin se produce una burbuja de vapor de rpida condensacin en el agua fra, una versin de este sistema
es el "Starjet " de CGGque utiliza varias cmaras simultneas obteniendo una firma y espectros muy buenos.
Como final, conviene resaltar, que los mtodos ssmicos se utilizan de manera sistemtica en prospecciones
marinas, donde no es posible utilizar otros mtodos, y en cambio, en prospecciones terrestres, hay mayor
competencia de los otros mtodos de ms rapidez operativa y ms econmicos como son los que se describen a
continuacin.
a.2.- Mtodo gravimtrico
A travs de las variaciones de la gravedad, obtenidos en la red de puntos establecidos, se puede deducir la influencia que
pueden tener masas minerales, principalmente metlicos, por lo que se estudia las variaciones relativas.
Despus del estudio geolgico-minero en el que se decide la amplitud y definicin de la zona que se desea investigar, y de
un levantamiento topogrfico, se sita la red de puntos en el terreno, marcado con estacas convenientemente sealizadas para
su posterior localizacin las estacas de medida, con el gravmetro.
Como puede haber, a lo largo de las mediciones, cierta deriva instrumental, se toma como punto de partida algn punto de
la red geolgica nacional, se tara el gravmetro para que la medicin de la gravedad en ese punto coincida con el valor terico
del punto-base, y despus de las medidas en las estaciones se vuelve a cerrar el circuito llegando al punto-base.La posible
deriva, bien atribuible al aparato o a la posible variacin terrestre, se reparte en proporcin al tiempo de cada medicin, para
obtener as unos datos que reflejen con ms precisin las reales variaciones de la gravedad debidas a las caractersticas del
terreno tal como se desea investigar.
a.3.- Mtodo magntico
Con un sistema operativo similar al gravimtrico, lo que se miden son las variaciones localizadas en el N. magntico, debidas
a la influencia de masas minerales, por lo que tambin se establece una red de estaciones de medicin, previo estudio
geolgico y topogrfico, marcando con estacas su localizacin, y como a lo largo del tiempo, puede haber tambin una cierta
deriva instrumental y una variacin diurna que es necesario compensar se cierra cada circuito de mediciones, repartiendo
la deriva proporcionalmente a los tiempos y ajustando a la realidad los resultados.Existen diferentes tipos de
magnetmetros:de balanza, de torsin, discriminador de flujo, de bombeo ptico y nucleares, entre otros.
285.-
Las principales aplicaciones son la investigacin de yacimientos de minerales capaces de influir en el magnetismo, sobre
todo los de hierro, y tambin para cartografa geolgica.
Cuando sea interesante, se puede asociar al mtodo gravimtrico y realizar ambas mediciones en las estaciones de la red y
proceder simultneamente a la prospeccin por ambos sistemas.
a.4.- Mtodo elctrico
Se basa, en general en un estudio de las caractersticas del subsuelo de acuerdo con la mayor o menor conductibilidad de
las corrientes elctricas, puede ser dependiendo de las clases de corrientes aplicadas:
-En corriente continua.Al ser frecuencia nula, el parmetro variable que controla la profundidad es la distancia entre
el emisor y el receptor, y efectuando una serie de determinaciones de resistividad aparente efectuadas con separacin
creciente registrndose los datos mediante una curva plana en funcin de las distancias entre electrodosdenominada
curva de campo de la resistividad.La energa elctrica se suministra mediante un generador y equipo de rectificacin
a 500 V o bateras de acumuladores secos en serie, y unos electrodos metlicos que se introducen en el terreno para
cada medicin, que se registra en el centro de recepcin.
-Se usa tambin la corriente alterna como forma de energa, y su eleccin es funcin de las penetraciones y
resoluciones deseadas, que varan respecto a la continua.
Ambos procedimientos se efectan de manera similar siendo sus campos de aplicacin de diferente preferencia.
286.-
a.5.- Mtodo electromagntico
Aunque se basa en la corriente alterna, hay una diferencia sustancial con el mtodo elctrico puro, en el que la nica variable
para diferentes mediciones es la distancia.En el mtodo electromagntico la posicin de los circuitos de emisin y recepcin
es constante durante la medicin, mientras que solo vara la frecuencia, por lo que
las operaciones de campo son ms simples y rpidas, pero los instrumentos son ms complejos.Su ventaja ms importante
es que puede atravesar capas resistivas que forman una pantalla infranqueable a los anteriores mtodos. Hay dos
combinaciones que se complementan.Cuando las bobinas de emisin y recepcin tienen ejes verticales miden la componente
vertical magntica y cuando son horizontales permiten medir las componentes horizontales por lo que ambas modalidades
pueden complementarse si se usan simultneamente.
a.6.- Mtodo de testificacin de sondeos
Este mtodo vara respecto a los otros, porque solo cabe utilizarse como complemento de un sondeo mecnico con o sin
obtencin de testigo.Se introduce en el interior del sondeo una sonda blindada en cuyo interior estn los emisores, bien por
electrnica convencional o por energa radiactiva, como elementos mecnicos extensibles en el exterior de la sonda que se
abren, detectando el calibre de los sondeos.Esta sonda va conectada electricamente a la unidad de recepcin a travs de un
fino cable de cobre, revestido de aislamiento, que forma el alma de un cable formado por alambres de acero enrollados, y
que soporta adems la tensin necesaria para los desplazamientos de la sonda a lo largo del interior del sondeo, incluso la
resistencia adicional para hacer frente a posibles atranques de la sonda.
287.-
El tipo de sonda introducida vara segn los parmetros necesarios pudiendo trasmitir varios simultneamente.Las seales
se almacenan en la unidad de recepcin donde se aslan, singularizan y codifican en cintas magnticas para su posterior
inscripcin en bandas de grficos.Este mtodo es bastante sencillo de ejecucin, aunque necesita programarse en presencia
de la mquina del sondeo por si la sonda se atascara y hubiera que pescarla mediante los tubos acoplados a un extremo
especialmente diseado.
La duracin de la prospeccin suele ser de un da, ms o menos, y es bastante econmica, comparada con los otros
mtodos.Adems de poder determinar bastantes parmetros fsicos, en sondeos practicados sin testigo, con el se pueden
conocer, adems, dos parmetros geomtricos, tales como el calibre en cualquier punto del sondeo y el buzamiento de las
capas cortadas.
b.- Sondeos de investigacin minera
Dentro del grupo de Sondeos, en general, denominamos sondeos mineros, aquella actividad encaminada, primordialmente,
a la investigacin minera.
El mtodo consiste en perforar el subsuelo, generalmente en direccin perpendicular al plano horizontal, mediante la accin
rotativa de unos tubos en cuyo extremo inferior llevan incorporado la herramienta de perforacin y a medida que van
descendiendo, se prolonga su longitud ensamblando desde la superficie nuevos tubos que se van roscando a los que
sobresalen.Segn el sistema de perforacin se distinguen dos grupos:a) perforacin triturando los materiales que va
atravesando, mediante mecanismos tales como el "tricono," martillo de fondo y trpano y b) perforacin, en la que solo se
tritura una corona circular, quedando en el interior de la tubera un cilindro intacto, denominado "testigo" que peridicamente
se va extrayendo y conservando para su estudio.
En todos ellos se inyectan fluidos, aire o lodos para refrigerar la perforacin y en el caso a) extraer los materiales arrancados.
b.1.- Sondeos con tricono
Es el mtodo, ms rpido y econmico. El til de perforacin es el tricono que se acciona por empuje y rotacin.Mediante
la inyeccin simultnea de fluidos, se extrae parte del material triturado, en forma de lodo, que permite el estudio de las capas
atravesadas por el sondeo. Otra de sus finalidades es abrir camino de manera ms expedita y econmica hasta alcanzar la
zona donde se pretende investigar con extraccin de testigo continuo, dando lugar a los denominados sondeos mixtos.
b.2.- Sondeos por roto-percusin
288.-
Cuando se atraviesan rocas muy duras, como las cuarcitas, resulta ms operativo el avance por roto-percusin, en el cual
se aprovecha mejor la fragilidad que suele acompaar a la mayor dureza de las rocas y se basa en un movimiento combinado
de percusin mediante un martillo de fondo y giro, para ir variando la posicin de los impactos.Este mtodo, tambin
necesita la extraccin del material arrancado por inyeccin de fluidos a presin, y es de los mtodos ms utilizados.
b.3.- Sondeos con testigo
El mecanismo de perforacin se basa en una corona cilndrica, denominada "corona de diamante", generalmente con dientes
entallados que llevan incrustados productos de extremada dureza, tales como carburo de tungsteno, incluso diamantes
industriales, como refrigerante se utiliza inyeccin de lodos.
Esta corona va penetrando, cortando el terreno segn una corona cilndrica, quedando en el interior del tubo un cilindro
slido que se extrae para su estudio en la superficie.Su modo de actuar es, en su mayor parte, por abrasin, por lo que es
ms trabajoso que el mtodo del tricono, y resulta ms caro y lento que aquel, siendo una de las modalidades de trabajo, la
combinacin de ste y el de tricono, o el de rotopercusin.
b.4.- Sondeos mixtos
Los que se han descrito anteriormente requieren equipos completos para cada modalidad, por lo cual complica en gran
manera el trabajo, tanto por el traslado y cambio de maquinaria como por la inversin de tantos equipo diferentes.
Se ha desarrollado, recientemente, un equipo que permite, mediante cambio de cabezales, con un solo soporte, poder cambiar
de una a otra modalidad.Los pormenores de estos nuevos equipos se tratarn ms extensamente en el epgrafe de nuevas
tecnologas.
289.-
c.- Sondeos para hidrocarburos
Generalmente llegan a tener profundidades de varios kilmetros, y requieren maquinaria y equipos muy sofisticados y al
mismo tiempo muy robustos.
Se ejecutan con cabezales provistos de triconos.
Su elevadisimo coste, tanto de operacin como de reparacin de roturas y desviaciones, hace que su trabajo resulte muy
complejo, requiriendo una alta especializacin.
La circulacin de lodos tiene, adems de sus funciones elementales de refrigeracin y extraccin del material arrancado para
su estudio, la de dar estabilidad a las paredes desnudas del sondeo, mediante adiciones de bentonita y otras sustancias. Su
control es muy importante porque los aditivos dependen de la naturaleza de las capas que va atravesando. Requiere altas
presiones.
Su dosificacin correcta, necesita un elevado nivel de especializacin, y est acargo del "lodista", verdadero artfice que
contribuye en gran proporcin a la calidad operativa del sondeo. Por su profundidad, y coste del varillaje y dems tiles de
perforacin se exigen materiales de alta tecnologa y calidad.
Cualquier rotura en el varillaje representa un verdadero problema mecnico de recuperacin, mediante dispositivos que se
acuan y enroscan en la parte enterrada cuya extraccin requiere gran profesionalidad y experiencia.
Generalmente, se va combinando con la perforacin, el proceso de entubacin, o recubrimiento del hueco con tubos roscados
de mayor dimetro que el varillaje y que si el sondeo es positivo, permite el taponamiento y la extraccin controlada de los
hidrocarburos.
290.-
Gran parte de los sondeos se practican desde plataformas marinas, cuyos problemas de anclaje y estabilidad se suman a los
que ya aporta el sondeo en s.
291.-
d.- Sondeos para extraccin de sales por disolucin
Estos sondeos, se suelen tambin ejecutar con tricono, y son similares a los de los hidrocarburos con dos variantes, su
menor profundidad y que para la extraccin, se opera con fluidos controlados desde la superficie, tambin se entuban para
inyectar agua a presin para disolver las sales en las cmaras, recuperndola en superficie como salmuera.
Si cortan acuferos, es necesario entubarlos para que el agua subterrnea no interfiera en la circulacin de salmuera.
Como el alcance de la produccin de sal en cada sondeo, es limitada hay que determinar y controlar la anchura del hueco,
creando una actividad ya descrita en la prospeccin de "Controlador de volumen de sondeos".
Cuando su anchura sobrepasa un lmite hay que abandonarlo y perforar a cierta distancia un nuevo sondeo para proseguir
la extraccin.
5.1.7. CRUDOS DE PETROLEO
5.1.7. CRUDOS DE PETROLEO
5.1.7.1. INTRODUCCION
a.- Descripcin de la actividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
5.1.7.2. PROCESO DE PRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300
5.1.7.3. DETERMINACION DE OCUPACIONES
a.- Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
a.1.- Extractor de crudos de petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
5.1.7.4. ESTRUCTURA JERARQUICA DE LA OCUPACION . . . . . . 305
299.-
5.1.7.1. INTRODUCCION
a.- Descripcin de la actividad
Esta actividad tiene por objeto la extraccin de crudos de petrleo o de gas natural y su depuracin hasta
cumplir la especificaciones de las refineras o de la empresa distribuidora de gas.
300.-
5.1.7.2. PROCESO DE PRODUCCION
En todo yacimiento de hidrocarburos se encuentran, en mayor o menor proporciones, gas (formado por los
primeros hidrocarburos de la serie: metano, propano, butano, etc), crudo de petrleo (compuesto por
hidrocarburos parfnas, naftenico y/o aromticos) y agua salada.
Las condiciones de explotacin dependen del tipo de producto y de la proporcin de los tres componentes
arriba mencionados.
Despus de la prospeccin y de las pruebas de produccin de cada pozo, se deja el pozo entubado y cerrado
("sellado del pozo").
En lneas generales el proceso de produccin consiste en hacer pasar los productos por una serie de
separadores donde, por disminucin de la presin, se separa la fase gaseosa de la fase lquida y de sta, por la
diferencia de densidad del petrleo y el agua salada, se separan ambos lquidos.
El gas obtenido en los separadores, arrastra una cierta cantidad de agua, que se elimina haciendo circular el
gas bajo una lluvia de glicol o de otros componentes que absorben el agua y sacan el gas.
El gas "seco" se enfra para que se condensen los hidrocarburos ms altos de la serie y evitar as su
condensacin en las tuberas de distribucin.
El gas as depurado se entrega para su distribucin y/o consumo.
El crudo recogido en los separadores se calienta para eliminar ciertos hidrocarburos ligeros y depura
eliminando los hidrocarburos ms ligeros, que pueden evaporarse en las primeras fases del refino. Los
crudos arrastran asimismo cierta proporcin de agua en forma de emulsin. Para eliminar este agua se hace
pasar el crudo por un campo elctrico de alto potencial que aglutina las pequeas gotas de agua que se
separan por densidad.
El crudo as depurado se almacena para su envo a las refineras.
Generalmente la explotacin de un campo petrolfero requiere la perforacin de varios pozos. Segn el tipo de
producto se realiza a pie de pozo, una primera separacin y depuracin. Los productos as obtenidos se
conducen, generalmente por tubera, hasta una planta central donde se renen los productos obtenidos en los
301.-
distintos pozos y se someten a una segunda depuracin para alcanzar las condiciones especificadas para
utilizacin ulterior en refineras o en distribucin.
302.-
GRAFICO N 1.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE LOS
CRUDOS DE PETROLEO
Todo uno

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* PRODUCCION *
* OCUPACION M.4.L *
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303.-
M.4.L Extractor de crudos de petrleo
5.2. METALURGIA Y PRIMERAS
TRANSFORMACIONES
5.2.1. COQUE Y ARRABIO
5.2.1. COQUE Y ARRABIO
5.2.1.1. INTRODUCCION
a.- Descripcin de la actividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
5.2.1.2. PROCESO DE PRODUCCION DEL COQUE
a.- Preparacin de carbones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308
a.1.- Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310
a.2.- Descarga y apilado de carbones unitarios . . . . . . . 310
a.3.- Recogida de carbones unitarios, molienda
y aplilado de pasta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310
a.4.- Recogida de pasta y envio a las baterias . . . . . . . . . 311
b.- El proceso de coquizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311
b.1.- Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311
b.2.- Carga de hornos y calentamiento . . . . . . . . . . . . . . 313
b.3.- Deshornado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
b.4.- Molienda y cribado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314
c.- Coque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
d.- Subproductos de la fabricacin del coque . . . . . . . . . . . . . 316
5.2.1.3. PROCESO DE PRODUCCION DEL ARRABIO
a.- Fabricacin del arrabio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
a.1.- Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
a.2.- Materias primas utilizadas en la fabricacin
del arrabio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
a.2.1.- Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
a.2.2.- Preparacin de minerales . . . . . . . . . . . . . . . 322
a.2.3.- Sinterizaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324
a.2.4.- Los fundentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
a.3.- Reduccin de los minerales: el horno alto . . . . . . . 325
a.4.- Partes del horno alto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327
a.5.- Las instalaciones auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
a.6.- La depuracin de los gases de salida . . . . . . . . . . . . 333
a.7.- Los productos que salen del horno alto . . . . . . . . . 334
307.-
5.2.1.1. INTRODUCCION
a.- Descripcin de la actividad
Esta actividad tiene por objeto la fabricacin de coque mediante la transformacin por calentamiento a 1 000
o
C de carbones coquizables y la obtencin de arrabio por reduccin de los minerales de hierro en el horno
alto.
308.-
5.2.1.2. PROCESO DE PRODUCCION DEL COQUE
a.- Preparacin de carbones
a.1.- Generalidades
Las hullas presentan gran heterogeneidad ya que estn formadas por una serie de constituyentes cuyas carac-
tersticas influyen en gran manera en el comportamiento de las hullas, cuando se las somete a temperatura
elevada. La aptitud a la coquizacin de una hulla no depende slo de su composicin y de su proporcin en
materias voltiles, sino tambin de otro tipo de caractersticas determinadas en laboratorio mediante ensayos
normalizados.
Son cada vez ms escasas las hullas que directamente extradas de la mina pueden utilizarse en los hornos de
coque; el carbn utilizado actualmente en casi todas las plantas siderrgicas se obtiene por mezclas de carbo-
nes.
La preparacin de las mezclas es un proceso complicado que debe tener en cuenta las propiedades coquizan-
tes de los diferentes carbones: su humedad, granulometra y caractersticas qumicas y fsicas, por ello debe
hacerse una mezcla homognea, regular y apta para producir un coque de buenas caractersticas.
309.-
GRAFICO N 1.- PROCESO DE LA PRODUCCION DE COQUE
CARBON
*
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*DESCARGA Y APILADO*
* DE CARBONES *
* OCUPAC: T.4.A *
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* OCUPAC: T.4.A *
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* OCUPAC: T.4.A *
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* OCUPAC: T.4.B *
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* OCUPAC: T.4.B *
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* OCUPAC: T.4.B *
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COQUE

310.-

*
Cortesa de ENSIDESA
T.4.A Operador de parque de materias primas
T.4.B Operador de coquizacin
Las distintas fases del proceso de fabricacin de coque se esquematizan en el grfico 1 .
a.2.- Descarga y apilado de carbones unitarios
Los distintos tipos de carbn se reciben por tren o por barco y se apilan mediante cintas transportadoras en un
parque de "carbones unitarios" debidamente clasificados e identificados (vase FIGURAS 1 Y 2
*
)
a.3.- Recogida de carbones unitarios, molienda y apilado de pasta
Segn las caractersticas de cada tipo de carbn, se establece la proporcin de cada uno de ellos que entrarn
a formar la pasta coquizable. Una vez que se ha establecido dicha proporcin, se recogen sus compo-
nentes con una rotopala, en las cantidades previstas y se llevan, mediante cintas, a las instalaciones de molien-
da, donde en molinos de mazas, se reducen a los tamaos adecuados (entre 2 y 3 mm). En cada molino, se
muele un diferente tipo de carbn, de forma que a la salida de las tolvas de molino, se vierten distintas clases
de carbn a la cinta nica de salida, con lo que se realiza una primera operacin de mezcla. Se puede regular
la proporcin de cada tipo de carbn modificando la velocidad de vertido de cada molino en esta cinta de
salida.
La cinta de salida conduce el carbn molido a una pila, donde es apilado por capas de distintos tipos de car-
bn; se constituye as una pila de la composicin idnea para su coquizacin.
311.-

**
Cortesa de ENSIDESA

***
Los grficos de este apartado 2 estn tomados de la publi-
cacin de UNESID "El proceso Siderrgico"
a.4.- Recogida de la pasta y envo a las bateras
Cuando las necesidades de produccin lo requiere, se desmonta la pila, mediante una mquina desapiladora,
conocida por su nombre ingls de "Reclaimer" que, mediante un rastrillo (vase FIGURA 2
**
) corta la
pila transversalmente, con lo que se consigue la mezcla de las diferentes capas, logrndose as una perfecta
homogeneizacin.
La pasta as obtenida se enva, por cinta o por trenes de vagones a las tolvas de las bateras de coque.
En las empresas pequeas, estas operaciones de apilado y desapilado se realizan con una maquinaria ms
sencilla, como pueden ser palas cargadoras, en funcin del volumen de carbn movido.
b.- El proceso de coquizacin
b.1.- Generalidades
Como ya se ha indicado, la coquizacin o destilacin seca de la hulla, es un proceso que consiste en calentar
la hulla hasta una temperatura superior a los 1 000
o
C en una cmara cerrada, en ausencia de aire.
Las instalaciones donde se realiza este proceso se denominan bateras de coque que estn constituidas
por una serie de hornos o cmaras de destilacin, entre 15 y 80, dispuestos uno al lado de otro, separados
entre s por cmaras de combustin independientes se quema aproximadamente 1/3 del gas producido me-
diante la destilacin del carbn. Las dimensiones aproximadas de cada horno son: altura de 3 a 7 m, anchura
de 0,35 a 0,50 m, longitud de 12 a 16 m, y su capacidad de carga entre 10 t y 30 t de hulla. Para que la masa
alcance las temperaturas de coquizacin (entre 1 000
o
C y 1 100
o
C) es preciso que las paredes de las bateras
alcancen temperaturas prximas a los 1 300
o
C (FIGURA 3
***
), lo que se consigue por la combustin ante-
riormente citada.
312.-
Es interesante resaltar el grado de complejidad de los revestimientos refractarios de las cmaras de calenta-
miento, provistas de una serie de canales para la distribucin del gas combustible, del aire y de los gases
resultantes de la combustin.
En una batera de hornos de nueva construccin, el calentamiento del material refractario que alberga en su
interior ese laberinto complejo de canales, tiene que efectuarse a una velocidad del orden de 1
0
C/hora, por lo
que se tarda un par de meses en llegar a la temperatura de servicio.
Esta lentitud en el calentamiento es imprescindible para evitar que se resquebraje el refractario.
Inversamente, su enfriamiento, para evitar daos irreversibles, tiene que efectuarse mediante un proceso de
similar lentitud.
Por esta razn en los conflictos laborales; incluso en las "huelgas salvajes" nunca se apagan las bateras de
coque, todo lo ms, se disminuye un 33% el ritmo de deshornamientos.
En cambio los horno altos, en contra de la creencia popular, se pueden apagar, mediante unas cargas sin mi-
neral, denominadas cargas blancas, y no se producen daos de consideracin.
b.2.- Carga de hornos y calentamiento
La mezcla de carbones, con la granulometra adecuada (2 a 3 mm), se introduce en el horno mediante las tol-
vas de carga montadas sobre una mquina cargadora desplazable y se caldea por contacto con las paredes
calientes del horno, comenzando el proceso por el secado de la carga y prosiguiendo con el desprendimiento
de las materias voltiles que contiene el carbn. Cuando se ha alcanzado una temperatura del orden de los 1
100
o
C, se han desprendido todas las materias voltiles y queda un residuo duro y poroso, con un contenido
en carbono superior al 90%.
El tiempo que dura este proceso vara segn las dimensiones del horno, que, con las ms habituales, oscila
entre 16 h y 20 h.
b.3.- Deshornado
313.-
Cuando se ha completado el proceso de coquizacin, se retiran las puertas que forman las paredes anterior y
posterior del horno. Por la parte posterior del horno se introduce una placa de anchura ligeramente inferior a
la del horno (empujadora) que empuja la carga y la expulsa por la parte anterior (mquina deshornadora).
El coque al rojo se vierte, a travs de una gua montada sobre un carro, sobre un vagn que lo transporta a la
torre de apagado donde es sometido a la accin de una intensa lluvia de agua que enfra rpidamente al coque
hasta la temperatura ambiente. Con el fin de aprovechar el calor sensible del coque a su salida del horno exis-
tente modernas instalaciones de apagado en seco, en las que el coque se apaga mediante una corriente de gas
inerte y despus se recupera el calor de estos gases.
Exteriormente se ve la salida del vapor producido como un gran penacho blanco que permite por su cadencia,
conocer desde gran distancia el ritmo de deshornamientos.
b.4.- Molienda y cribado
Desde el apagado, el coque se traslada mediante cintas transportadoras a las instalaciones de cribado donde se
separan los finos (menor de 20 mm) que se mezclan, previa molienda, con los finos de los minerales para
sintetizar. El coque mayor de 20 mm se almacena para su carga en el horno alto.
c.- Coque
El coque es un combustible de extraordinaria importancia en la industria siderrgica.
Su misin es:
-producir, por combustin, el calor necesario para las reacciones de reduccin;
-soportar las cargas en el horno alto;
-producir el gas reductor (CO) que transforma los xidos de hierro;
-dar permeabilidad a la carga del horno alto y facilitar el paso del gas.
314.-
Para realizar estas funciones el coque necesita una serie de caractersticas que habitualmente se determinan
mediante ensayos normalizados.
Las caractersticas de un buen coque siderrgico son las siguientes:
-humedad menor de 3%;
-gran resistencia a la fisuracin;
-gran resistencia a la abrasin y al desgaste;
-porosidad adecuada;
-bajo contenido en azufre (inferior al 1%)
-bajo contenido en cenizas (inferior al 9%).
315.-
d.- Subproductos de la fabricacin del coque
Los voltiles que escapan de las cmaras de coquizacin contiene un gran nmero de componentes complejos
cuya separacin y depuracin se realiza en una planta qumica. Los productos obtenidos (alquitranes, amo-
naco, naftas,etc.), tienen importantes aplicaciones industriales y su proporcin vara con la naturaleza del
carbn utilizado, con las temperaturas de proceso y con la velocidad de calentamiento del carbn en los hor-
nos.
Una vez eliminados todos los hidrocarburos y otros compuestos, el gas resultante - denominado gas de
bateras- es un combustible de un poder calorfico aproximado a 17 MJ/Nm
3
(4 100 kcal/Nm
3
), que es
aprovechado en el propio proceso siderrgico.
La composicin aproximada del gas de bateras es:
Hidrgeno
(H
2
)
Metano
(CH
4
)
Monxido de
carbono (CO)
Otros
57% 25% 6% 12%
El gas de batera se almacena en gasmetros y se utiliza como combustible en la propia batera (entre el 30%
y el 40% de gas producido), para calentar los hornos de coque y en otras instalaciones de la propia siderurgia
(estufas de horno alto, hornos de recalentar, mini central termoelctrica, etc).
En ocasiones y, dado su alto contenido en hidrgeno, puede utilizarse para obtener este elemento que es base
para la fabricacin de amonaco.
Un 90% de coque producido se emplea en la fabricacin de arrabio el resto tiene otras aplicaciones tales como
fabricacin de fundicin en hornos de cubilote, y en industrias qumica y alimentaria (azucareras), para
estos cuyos suele utilizarse coque con granulometra inferior a 20 mm.
316.-
5.2.1.3. PROCESO DE PRODUCCION DEL ARRABIO
a.- Fabricacin del arrabio
a.1.- Generalidades
Para la obtencin de hierro a partir de sus minerales, es necesario liberarlo de oxgeno que lo acompaa en
dichos minerales, que son fundamentalmente xidos, mediante un proceso denominado reduccin. Para
ello se necesita un elemento reductor que tenga ms afinidad por el oxgeno y que lo separe del hierro,
combinndose con aqul.
Son varias las materias que satisfacen esta condicin de reductores, pero industrialmente es necesario que el
agente reductor se encuentre en cantidades suficientes y que sea barato. Todos estos requisitos concurren en
el elemento qumico carbono, que es el constituyente principal del carbn; por ello es el agente reductor utili-
zado en siderurgia.
El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, cuyo oxgeno se combina, transfor-
mndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego en dixido (anhdrido) carbnico (CO
2
).
La reduccin se realiza pues con arreglo a las siguientes frmulas:
FeO + C = Fe + CO
FeO + CO = Fe + CO
2
Aunque las reacciones de reduccin se empiezan a desarrollar ya con temperaturas de slo algunos centenares
de grados, no adquieren una velocidad econmicamente ventajosa sino a temperaturas bastante ms elevadas
-alrededor de los 1 000
o
C. En virtud de este proceso de reduccin, el mineral va empobrecindose cada vez
ms en oxgeno y acaba por transformarse en hierro esponjoso. Si el proceso contina, elevndose la
temperatura, este hierro esponjoso se carbura y funde, transformndose en arrabio.
Este proceso, por el que se obtiene el hierro en forma de arrabio en estado lquido y a temperaturas superiores
a 1 500
o
C, se desarrolla en el horno alto, del que nos ocupamos en los apartados siguientes.
317.-
Existen otros procesos industriales en los que la reduccin se realiza a temperaturas inferiores a 1 500
o
C y el
producto obtenido es el hierro esponjoso o prereducido. En ellos puede utilizarse como reductor el
carbn o gases reductores, como el hidrgeno y el monxido de carbono, obtenidos a partir del gas natural;
estos procesos reciben el nombre de reduccin directa.
Si tenemos en cuenta que la mayor parte de los procesos de reduccin de los minerales de hierro se realizan
hoy en da en el horno alto y que los procesos de reduccin directa aportan actualmente slo una mnima parte
(del orden del 4%) de las necesidades de hierro, se comprende la importancia que el horno alto sigue teniendo
como aparato reductor en la siderurgia actual.
Las distintas fases del proceso de fabricacin de arrabio se esquematizan en el grfico n 4 con indicacin de
la codificacin asignada (vase 2.5).
318.-
GRAFICO N 4 - PROCESOS DE LA PRODUCCION DE ARRABIO

MINERALES DE HIERRO
*
? FUNDENTES
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* DESCARGA Y APILADO * *
* DE MINERALES * *
* OCUPAC: T.4.A * *
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* * APILADO *
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* * * FINOS DE COQUE
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* * *
GRUESOS FINOS *
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* REDUCCION EN HORNO ALTO *
* OCUPAC: T.4.D *
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* COLADA *
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* DESULFURACION / ) ) ) QDE ACERO O MAQUINA DE
* OCUPA: T.4.F * COLAR)
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T.4.A Operador de parque de materias primas
319.-
T.4.B Operador de coquizacin
T.4.C Operador de sinterizacin
T.4.E Operador de colada de horno alto
T.4.F Operador de desulfuracin de arrabio
a.2.- Materias primas utilizadas en la fabricacin del arrabio
a.2.1.- Generalidades
Las materias primas empleadas en la fabricacin del arrabio son:
-minerales de hierro
-coque siderrgico
-fundentes (fundamentalmente caliza)
Los minerales extrados de las minas se transportan hasta las factoras siderrgicas, generalmente por va
martima, sobre barcos especiales, denominados "bulck carriers" o "mineraleros", con la capacidad de carga
hasta de 500 000 t. Existe la tendencia de hacer una preparacin previa de los minerales extrados -tritura-
cin primaria y preconcentracin- con el fin de eliminar parte de la ganga -que es intil en el proceso
siderrgico- y de esta forma abaratar el transporte del mineral til.
Incluso ante el progresivo agotamiento de los yacimientos ms ricos y mejor situados geogrficamente, se
estn utilizando mtodos de concentracin de los que se obtiene un producto de alta concentracin en hierro
Estos mtodos son fundamentalmente, la sinterizacin, peletizacin, briqueteado y nodulizacin, siendo los
dos primeros los ms importantes. La sinterizacin se realiza normalmente en las plantas siderrgicas ya el
producto obtenido es fcilmente degradable con el transporte y se describe en prrafos posteriores.
Prcticamente el resto de mtodos de fabricacin de pellas (pellets) o prereducidos no existen en Espaa,
por lo que no se describen en este trabajo.
a.2.2.- Preparacin de minerales
Los minerales, generalmente con un alto porcentaje de finos, se descargan en el parque de minerales de la
320.-
planta siderrgica y apilan, debidamente identificados.
La marcha econmica del horno alto requiere una gran uniformidad de las caractersticas de las cargas, lo que
no presentan los distintos minerales adquiridos por lo que dicha uniformidad debe obtenerse por mezcla de
los distintos tipos de mineral disponibles.
Las pilas de minerales se desmontan mediante rotopalas y se trasladan en las proporciones y cantidades ade-
cuadas a las instalaciones de cribado y molienda. Los rechazos de una operacin de molienda se vuelven a
los molinos para su reproceso.
Los distintos tipos de minerales despus de la molienda se dosifican, a travs de tolvas y regulando la veloci-
dad de la cinta de salida y se conducen a la apiladora que vierte los minerales en sucesivas capas, intercalando
capas de caliza que actuarn como fundente.
Una vez formada la pila, en el momento que se precise para su carga en el horno, se desmonta mediante un
rastrillo que corta la pila transversalmente, propiciando la mezcla ntima de las distintas capas de los materia-
les acumulados. Esta mquina de desapilar, conocida por su nombre ingls "Reclaimer" (ver descripcin
del proceso de fabricacin del coque), transvasa los minerales a un conjunto de cintas que los traslada a las
tolvas del horno o a la instalacin de sinterizacin.
322.-
a.2.3.- Sinterizacin
Los minerales finos no pueden cargarse directamente en el horno ya que su poca porosidad impedira el paso
del viento. Para aprovechar los finos y para homogeneizar el tamao del grano de los materiales introduci-
dos, se someten al proceso de sinterizacin.
La sinterizacin consiste en aglomerar, a temperaturas del orden de 1 350
o
C, partculas finas del mineral,
(inferiores a 8 mm) mezcladas con un combustible (generalmente polvo de coque) y con un fundente para
rebajar el punto de fusin de la ganga, generalmente caliza y doloma.
La mquina de sinterizar consiste en una larga serie de bateas, denominadas pailas, en la que se distribuyen
una capa de finos de coque, sobre lo que se aade el mineral mezclado con coque (vase figura 5). Un me-
chero inicia la ignicin del coque y por debajo de las pailas una fuerte aspiracin de aire favorece la combus-
tin.
La temperatura alcanzada en el proceso hace pastoso el lecho y la fusin local de los materiales los aglomera,
formando una torta porosa que despus de enfriada y convenientemente troceada a tamaos variables -entre 3
y 25 mm-, se puede cargar directamente en el horno alto.
El sinterizado tiene el inconveniente de que es muy deleznable, por lo que un largo transporte degradara el
material. Por esta razn las instalaciones de sinterizado se suelen montar en las propias plantas siderrgicas
integrales.
Es necesario un control riguroso del proceso de sinterizado, de forma que el producto que se enve al horno
alto tenga las caractersticas adecuadas de granulometra, resistencia, aptitud a la reduccin, composicin
qumica, homogeneidad, etc.
a.2.4.- Fundentes
Como ya se ha indicado los minerales vienen acompaados de impurezas (ganga) que es preciso eliminar.
Estas impurezas deben concentrarse en una escoria que sobrenada en el metal fundido.
Rara vez la composicin de la ganga es la adecuada para formar la escoria (ganga autofundente) por lo
que es preciso aadir fundentes, cuyas funciones son, por una parte, combinarse en la ganga, bajando su
323.-
punto de fusin y haciendo la escoria fluida, y por otra, combinarse con las impurezas, pasndolas a la esco-
ria.
Los fundentes ms utilizados son: la caliza (carbonato clcico) y la doloma (carbonato magnsico). La canti-
dad que se precisa de estos materiales depende de la naturaleza y composicin de las impurezas.
a.3.- La reduccin de los minerales: el horno alto
El horno alto es una instalacin diseada para que en ella se produzcan las reacciones qumicas de reduccin
de los minerales.
El funcionamiento del horno alto (vase figura 6), en esquema, es el siguiente:
-Por la parte alta del horno -el tragante- se introducen las cargas de mineral, coque y funden-
tes, que en su descenso, se encuentran con una corriente ascendente de gas reductor caliente, de
forma que se establece un estrecho contacto con los materiales cargados y los gases reductores.
-En la parte baja del horno, los gases de la combustin del coque alcanzan una temperatura superior
a los 2 000
o
C y van cediendo su calor a la carga, elevando la temperatura de sta, hasta que se
alcanza la adecuada para que se produzcan las reacciones de reduccin de los xidos y las de for-
macin de las escorias.
-La carga slida, en su descenso, va sufriendo una serie de transformaciones en su composicin;
los xidos de hierro se reducen; el oxgeno liberado forma xidos de carbono que escapan en la
corriente de gases por la parte alta del horno; el hierro liberado, en estado lquido por efecto de la
temperatura, va colando hasta recogerse en la parte baja del horno -crisol- y, debido a su menor
densidad, sobrenada sobre el hierro fundido.
Las reacciones bsicas que se producen en el horno alto son:
coque + viento ) ) ) ) calor + gas reductor (CO)
minerales + gas reductor + calor ) ) ) ) hierro (arrabio) + gases de salida
ganga + fundente + calor ) ) ) ) escorias (silicatos)
324.-
Los elementos que acompaan al mineral tambin sufren reacciones qumicas, unos pasan al arrabio: fsforo,
azufre, arsnico, cobre, manganeso y silicio (parcialmente); otros, a la escoria: titanio, aluminio, calcio, mag-
nesio y silicio ( en su mayor parte), y otros se volatilizan depositndose posteriormente en distintas partes del
horno.
Peridicamente se sangra el horno, es decir, se vaca el crisol por un orificio practicado en la pared baja del
mismo -piquera-. Por encima de la piquera de arrabio se sitan una o dos piqueras para evacuacin de las
escorias.
El arrabio se conduce por unas rutas de arena hasta colarlo en las cucharas, que pueden ser abiertas o cerra-
das (cucharas torpedo). Estas ltimas permiten conservar el calor del caldo durante el transporte o
durante los tiempos de espera.
Modernamente las cucharas han dejado de ser un elemento pasivo en la metalurgia del arrabio. Mediante la
inyeccin en las mismas de polvos compuestos de sodio (carbonato sdico) o de calcio (carburo o cianamida)
se logra disminuir, como mnimo, un 30% del contenido de azufre, lo que mejora la calidad del arrabio y
facilita las operaciones de afino en la acera.
Las cucharas conducen al arrabio, bien a la acera para la transformacin en acero (arrabio de afino),
bien a la mquina de colar -o coladoras-, donde se vierte en moldes para obtener un producto slido (lingo-
te de hierro, de moldera) que, posteriormente, se trata en los cubilotes o en hornos elctricos de arco
o de induccin, para la obtencin de fundicin para la fabricacin de piezas de ese material.
El horno alto es de funcionamiento continuo. Las cargas tardan un largo tiempo en atravesarlo (alrededor de
8 horas) por lo que no puede detenerse sin programar su parada. Cuando se precisa detener la marcha, por
ejemplo, para hacer una reparacin, se debe, antes de la parada (de 8 a 12 h), introducir en el horno unas car-
gas especiales sin mineral (cargas blancas).
a.4.- Partes de Horno Alto (vase figura 7)
- El tragante
La parte alta del horno la forman el tragante, que es por donde se introducen las cargas y los conductos de
325.-
salidas de gases, que se denominan el pantaln.
En el tragante existe un sistema de campanas que permiten introducir la carga sin que en ningn momento los
gases del horno escapen a la atmsfera ya que, por su alto contenido en monxido de carbono que es txico,
seran un factor altamente contaminante. Modernamente se estn sustituyendo por un sistema de persianas.
- La cuba
A continuacin del tragante est la cuba, que es de forma troncocnica con su dimetro mayor en la parte
inferior. Est formada por una chapa acorazada revestida por material refractario que puede alcanzar hasta 1
m de espesor.
La parte inferior de la cuba est dotada con elementos metlicos con refrigeracin interior de agua (cajas de
agua).
En la cuba se alcanzan temperaturas prximas a los 1 000
o
C. En su parte alta, las cargas se secan y empie-
zan su calentamiento. Al paso de las cargas por la cuba se inician las reacciones de reduccin de los xidos,
en especial de los ms complejos que se transforman en xidos ms simples, preparndose para la reduccin
total en las partes ms bajas del horno.
326.-
- El vientre
A continuacin de la cuba se intercala una parte cilndrica de poca altura que sirve de enlace entre la cuba y
los etalajes. Esta zona se recubre de una capa de refractario de espesor notable (del orden de 1,5 m).
El vientre es una zona de transicin en la que se alcanzan temperaturas entre los 950
o
C y los 1 250
o
C.
- Los etalajes
Enlazando con el vientre se encuentra una parte ligeramente troncocnica (con el dimetro mayor hacia arri-
ba), denominada etalajes, formada por una chapa acorazada con cajas de agua y forrada de material refrac-
tario.
En los etalajes se alcanzan las mayores temperaturas; en su zona de contacto con el crisol, donde se produce
la combustin del coque, se alcanzan temperaturas superiores a los 2 000
o
C; en su zona de contacto con el
vientre se alcanzan temperaturas del orden de los 1 300
o
C. En esta zona se produce la reduccin final de los
xidos, la fusin del hierro y al formacin de las escorias.
- El crisol y las toberas
La parte ms baja del horno la constituye el crisol, cuya misin es recoger los productos fundidos: el arra-
bio y las escorias. Su dimetro vara segn el tamao del horno y es la dimensin que caracteriza la magnitud
327.-
del horno. Las paredes del crisol estn compuestas de grandes bloques de carbono y material refractario y
estn refrigeradas por una corriente forzada de agua y de aire.
En la parte baja del crisol existe un orificio o piquera para la sangra o salida del arrabio fundido.
A cierta altura, existe al menos otra piquera ( en ocasiones dos) para la salida de la escoria.
En la parte alta del crisol, en su zona de contacto con los etalajes, se insertan en todo su permetro, una serie
de toberas (vase figura 8) (entre 20 y 40) o conductos para la inyeccin del viento. Esta toberas estn ali-
mentadas por una tubera de gran dimetro que circunda a todo el horno a la altura de los etalajes (morci-
lla).
En ocasiones, para mejorar el rendimiento trmico del horno y disminuir el consumo de coque, se inyecta por
las toberas, junto con el viento, combustibles lquidos o gaseosos, incluso carbn pulverizado. Sin embargo,
la crisis del petrleo ha disminuido el desarrollo de esta tcnica, dependiendo en la actualidad de los precios
de estos combustibles.
328.-
a.5.- Instalaciones auxiliares
- La inyeccin del viento
Ya se ha indicado, al describir la marcha del horno alto, que se precisa una corriente de gases cuya misin es
triple:
a) aportar el oxgeno necesario a la combustin del coque;
b) transportar el gas, que en contacto con la carga, produzca las reacciones de reduccin en los
xidos;
c) ceder su calor a las cargas slidas elevando su temperatura para propiciar estas reacciones.
La creacin de esta corriente crea varios problemas. En primer lugar el viento debe introducirse en el horno a
una presin suficiente para que atraviese en pocos segundos (de 3 s a 8 s) todo el horno. Esto se consigue
por medio de soplantes, cuya misin es impulsar un inmenso caudal de aire (de 2 500 m
3
a ms de 4 000
m
3
por minuto) a la presin adecuada (entre 1,5 y 4 kg/cm
2
).
Si esta gran masa se introdujera a la temperatura ambiente, una gran cantidad del calor producido por la com-
bustin del coque se perdera en calentar el aire.
329.-
Para evitar esta prdida, el aire se debe insuflar a la mayor temperatura posibles que, segn las instalaciones,
puede variar entre los 900
o
C y 1 100
o
C.
El precalentamiento del aire se realiza en las denominadas estufas, que estn constituidas por un gran con-
ducto vertical o cmara de combustin y un emparrillado de ladrillos refractarios que sirven para
almacenar el calor (vase figura 9).
Las estufas son de funcionamiento intermitente: durante un cierto tiempo, la estufa est en calentamiento que-
mando gases; cuando los ladrillos refractarios estn a la temperatura adecuada, se corta la entrada de los gases
de combustin y se hace circular en sentido inverso el viento hasta que los ladrillos ceden su calor y se en-
fran; a continuacin se vuelve al ciclo de calentamiento.
Cada ciclo suele durar 30 min. y un horno alto dispone normalmente de tres estufas. En las estufas conven-
cionales se calienta el viento a temperaturas variables entre 900
o
C y 1 100
o
C y en las modernas, se puede
alcanzar hasta los 1 300
o
C.
a.6.- Depuracin de los gases de salida
Por la parte superior del horno (pantaln) escapan los gases a temperaturas que varan entre 120
o
C y 250
o
C.
330.-
A los gases de salida acompaan polvos de mineral y de coque (de 10 a 50 g por metro cbico) por lo que es
necesario limpiar y purificar antes de almacenar el gas para su uso posterior como fuente de energa.
Los gases se hacen circular por una serie de dispositivos que les hacen perder velocidad y temperatura y, por
diversos sistemas (rociado con agua, sacos filtrantes, depuracin electrosttica) retienen las partculas slidas.
Un gas que entra con 40 g/m
3
de partculas slidas, al final de la depuracin sale con un contenido entre
0,005 g/m
3
y 0,015 g/m
3
de partculas slidas (vase figura 10).
331.-
a.7.- Los productos que salen del horno alto
El arrabio
El objetivo principal, para el que est diseado el horno alto, es la obtencin del arrabio.
El arrabio est compuesto, en su mayor proporcin, por hierro (de 90% a 95%), carbono (del 3% al 4,5%)
procedente del coque de la carga que acompaa al mineral, y otros elementos qumicos que, estando presentes
en los minerales, no son retenidos por las escorias o arrastrados por los gases.
En el horno alto slo se puede controlar la composicin del arrabio, en lo que se refiere al silicio, manganeso
y azufre, siendo los dems elementos dependientes de su contenido en las cargas. Segn la composicin de
stas y las marchas del horno, se pueden obtener distintos tipos de arrabio.
La produccin de un horno alto vara segn su tamao y de las condiciones de funcionamiento y, si prescin-
dimos de hornos antiguos cuya produccin no alcanza las 1 000 t diarias, la produccin de los modernos
hornos altos puede variar entre 1 500 t/da. para los hornos ms pequeos, hasta 5 000 t/da; algunos hor-
nos gigantes pueden alcanzar hasta 10 000 t diarias.
Se debe llevar un control muy riguroso, tanto de las variables del proceso (presin, temperatura y humedad
del viento; temperaturas del proceso; velocidad de descenso de la carga, etc), como de las caractersticas de
las cargas (granulometra, composicin qumica, impurezas, etc). Este control que en las modernas instala-
ciones est gobernado por ordenador, permite una marcha regular del horno y obtener una calidad constante
del arrabio (contenidos adecuados en silicio, fsforo y azufre, temperatura, homogeneidad) que es imprescin-
dible para su tratamiento en una acera de conversin moderna.
- Escorias
La escoria, que sale del horno en estado fundido, juega un papel fundamental en la marcha del horno alto ya
que sta se regula y controla a travs de la escoria, cuya misin es separar todos los elementos escorificables
que entran en el horno (slice, almina, cal, magnesia, lcalis), absorber gran parte del azufre y regular la
temperatura del crisol y la composicin y temperatura del arrabio.
332.-
La composicin de las escorias depende de la cantidad y composicin de los elementos escorificables que se
introducen con la carga (ganga de los minerales, cenizas del coque, fundentes, etc.) y del grado de desulfura-
cin que se quiera obtener del arrabio.
La cantidad de escorias que se produce, alrededor de 300 kg por tonelada de arrabio, incide en gran manera
en la economa de la marcha del horno; conviene trabajar con la menor cantidad de escoria posible; cuanto
ms escoria se produce mayor es el consumo del coque y de caliza. Tambin influye en el balance trmico
del proceso, ya que las escorias salen del horno a temperaturas superiores a los 1 400
o
C y deben enfriarse
hasta la temperatura ambiente para poder evacuarlas.
Las escorias de horno alto tienen mltiples aplicaciones, tales como: balasto para la construccin de carreteras
y de vas de ferrocarriles, ridos de hormign, para rellenos de minas, en la industria del cemento y para la
fabricacin de aislantes trmicos (lana de escorias), y modernamente, como materia prima la fabricacin de
fertilizantes.
- Gases y polvos de tragante
Ya se ha indicado ms arriba, que por la parte superior del horno escapa una corriente de gases que son el
resultado de la combustin del coque y de la
reduccin de los minerales.
A estos gases acompaan polvos de mineral y coque que son arrastrados de la carga por la corriente de vien-
to.
Despus de separar las partculas slidas en los distintos elementos de depuracin, stas se reciclan, mezcln-
dolas con los finos de mineral en las instalaciones de sintetizado.
Los gases depurados se almacenan en un gasmetro para su consumo posterior como combustible, dado su
contenido en monxido de carbono (CO), de poder calorfico del orden de 750 Kcal/Nm
3
. Aunque este poder
calorfico no es muy alto (se denomina al gas de horno alto, gas pobre), se utiliza, bien solo o bien mez-
clado con gas de bateras, en instalaciones de la propia factora, como pueden ser las estufas de calentamiento
de viento, o cualquier otra instalacin de la planta. La composicin de estos gases de horno alto vara segn
las condiciones de funcionamiento del horno.
5.2.2. PLOMO
5.2.2. PLOMO
5.2.2.1. DEFINICION DE LA ACTIVIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346
5.2.2.2. DESCRIPCION DEL PROCESO
a.- Tratamiento de la materia prima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
b.- Hornos de fusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
b.1.- Hornos de cuba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350
b.2.- Hornos rotativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 351
c.- Crisoles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 351
d.- Instalacin de depuracin de gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352
e.- Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352
346.-
5.2.2.1. DEFINICION DE LA ACTIVIDAD
Esta actividad tiene por objeto la obtencin de plomo metal y de sus aleaciones a partir de la recuperacin del
plomo procedente de bateras usadas.
347.-
5.2.2.2. DESCRIPCION DEL PROCESO (Grfico n 1)
a.- Tratamiento de la materia prima
Las bateras de plomo desechadas son enviadas a fbrica mediante diferentes medios de transporte en el curso
del cual, y durante su manipulacin y almacenamiento, una parte de ellas se rompen y deben ser tratadas de un
modo diferencial.
Para ello, dicho material, tal y como viene es descargado en una criba donde se separan los trozos de bateras
rotas por un lado y las bateras enteras por otro, siendo transportados despus de esta clasificacin a dos plantas
de troceo y molido donde se efectan las siguientes operaciones:
a) En la primera planta las bateras enteras o semienteras son transportados de un modo automtico
a una sierra de disco que corta la tapa siendo luego trasladadas a un tromel que, mediante volteo separa
la envolvente de las placas de plomo. Las tapas y las envolventes pasan a la segunda planta para su
tratamiento.
Las placas del plomo se almacenan para su fusin en los hornos de cuba.
b) En la segunda planta, las bateras enteras junto con los trozos pequeos, tapas y envolventes de la
primera planta, se trocean en un molino de martillos de forma que una vez troceados son sometidos
a una separacin mediante bao en agua flotando primero los trozos de polipropileno y hundindose
el plomo y la ebonita.
El polipropileno flotado es sometido a varios lavados para posteriormente ser molido en molino de
cuchillas, y luego filtrado en filtros de vaco. El polvo obtenido se seca y se envasa para su
reutilizacin.
El plomo y la ebonita son sometidos, a su vez, a un proceso de separacin en lquidos densos para lo
cual se pasan por un cicln de separacin por donde circula agua sucia procedente del espesador de
depuracin del agua del circuito de la misma planta, y cuya densidad es suficiente para producir la
separacin. La ebonita flota y es tratada como residuo y el material hundido, que es plomo, y xido
de plomo, se destina a alimentar los hornos rotativos previo secado al aire. Ambos materiales se lavan
previamente en una mesa vibratoria.
348.-
GRAFICO N 1 - DIAGRAMA DEL PROCESO DE OBTENCION DE PLOMO
(2 FUSION)
T
*
+) ) ) ) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* ROTURA DE BATERIAS *
* OCUPACION: T.3.K *
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* FUSION *
* OCUPACION: T.3.K *
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
* PLOMO DE OBRA
?
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* REFINADO *
* OCUPACION: T.3.K *
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+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* MOLDEO *
* OCUPACION: T.3.K *
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* *
* *
? ?
PLOMO PLOMO
REFINADO ALEADO

M.3.K Operador de planta de obtencin de plomo de 2 fusin
349.-
b.- Hornos de fusin
Existen dos tipos de hornos: los de cuba de manipulacin ms econmica pero que solo admite residuos de
plomo de gran tamao y los rotativos que tienen la ventaja de que permiten tambin el tratamiento de polvos,
cenizas y residuos de pequeo tamao que, si se tratasen en el horno de cuba, seran arrastrados por el aire
soplado. En el tambin se tratan los lodos procedentes del filtrado de los gases procedentes de los hornos y de
los crisoles.
b.1.- Hornos de cuba
Su constitucin es similar a un horno alto para obtencin de arrabio. En el se cargan de un modo continuo:
chatarra de plomo, caliza como fundente, coque y mineral de hierro.
Por la parte inferior se inyecta, a travs de varias toberas situadas diametralmente, aire en abundancia y a baja
presin procedente de una soplante. El aire circula a travs de la carga oxidando el coque, lo que da lugar a
formacin de dixido de carbono y monxido de carbono con produccin de calor y con efectos reductores sobre
los xidos de plomo; a su vez la caliza y el mineral de hierro retienen el azufre que contiene los residuos sirviendo
tambin la caliza como fundente.
El plomo fundido sale de un modo continuo y es colado en grandes moldes que se enfran con agua: es el
llamado "plomo de obra" que contiene cenizas e impurezas tales como: antimonio, arsenico, etc.
La escoria que va bajando a medida que sale el plomo es evacuada cuando llega al fondo colandose en moldes
que son enfriados al aire y luego son vaciados en una escombrera sin que constituya un residuo peligroso ya que
su contenido en plomo es inferior al 1%.
b.2.- Hornos rotativos
En este tipo de hornos la carga se hace por un extremo provisto de una boca de carga por donde se introduce el
plomo, que en este caso puede ser polvo, cenizas, o lodos junto con antracita, mineral de hierro y el fundente.
El calentamiento se realiza mediante un mechero de fuel-oil situado en el extremo opuesto al de la carga y cuya
llama apunta al refractario, de forma que calienta a este y al girar el horno se va poniendo en contacto con los
materiales cargados y los va calentando hasta lograr la fusin del plomo.
350.-
El plomo fundido se cuela en lingoteras de gran tamao iguales a los utilizados en el horno de cuba, a travs de
tres piqueras situadas a 120
0
en el extremo de carga siendo tambin evacuada la escoria a travs de las mismas
piqueras.
Tanto en este caso, como en el de hornos de cuba, al colar el plomo se introducen ganchos en las lingoteras que
quedan luego fijos en el lingote de "plomo de obra" y que sirven para su manejo, ya que estos lingotes pesan del
orden de las 2 toneladas.
c.- Crisoles
Los crisoles son grandes depsitos con doble pared de refractario, dejando una cmara circular por donde circulan
los gases calientes procedentes de un quemador de fuel-oil. En ellos se realiza el refinado del plomo o se fabrican
aleaciones. Los crisoles se disponen en bateras de 3 o 4 unidades de forma que se carga uno de ellos con
lingotes de "plomo de obra" y fundente, se agita el lquido a continuacin y se escoria mediante un brazo
robotizado. El plomo fundido y descoriado se va trasvasando al resto de crisoles en los que se sigue
desescoriando pero en donde se van aadiendo plomo con distintas aleaciones conforme a formulas establecidas
y que van a permitir que se obtenga plomo con diferente composicin en cuanto al contenido de antimonio,
arsenico, etc.
En otros casos no se aade nada, se afina el plomo y se saca de los crisoles como plomo refinado.
El plomo refinado o la aleacin fundida se cuela en la mquina de colar que puede ser lineal o circular y que est
provista de pequeos moldes, donde se vierte el plomo fundido que se enfra con agua solidificandose de forma
que al final un brazo automtico puede cogerlos y apilarlos formando paquetes que se flejan y se almacenan.
d.- Instalacin de depuracin de gases
Al ser esta industria muy contaminante tanto los hornos como los crisoles disponen de un sistema de aspiracin
de humos formados esencialmente de polvo de plomo los cuales son conducidos a filtros de mangas en donde
quedan retenidos. Este polvo es luego introducido como carga en los hornos rotativos.
Independientemente de estas medidas de purificacin de gases, la fbrica y sus calles es constantemente regada
con el objeto de evitar la formacin de polvo.
e.- Control de calidad
351.-
Existe un control continuo de la calidad sobre todo en la Seccin de Crisoles donde el Laboratorio Central es el
que determina cual debe ser la carga para obtener el producto final deseado. Para ello proporciona a los operarios
instrucciones donde se especifican el tipo de lingotes de plomo, fundentes, flux, desoxidantes, etc, que deben
introducirse en los crisoles.
A su vez el operario va registrando por escrito las secuencias de operaciones que realiza, el tipo de material
introducido en el crisol,el nmero de agitaciones realizadas y el nmero de limpiezas de escorias y de cenizas que
ha habido que hacer.
Por ltimo el Laboratorio toma muestra del producto final de forma que queda asegurada la composicin del
mismo conforme a lo especificado.
5.2.3. ALUMINIO
5.2.3. ALUMINIO
5.2.3.1. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357
5.2.3.2. DESCRIPCION DEL PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
a.- Proceso de alumina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358
b.- Proceso del aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 360
357.-
5.2.3.1. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
La actividad que hemos denominado obtencin del aluminio va a referirse en lo que sigue al tratamiento de la
bauxita mediante digestin, precipitacin, calcinacin y electrlisis final para obtener aluminio metal.
358.-
5.2.3.2. DESCRIPCION DEL PROCESO
A partir de la bauxita, que es mineral de origen de la alumina, la fabricacin del aluminio metal se realiza en
dos etapas sucesivas: un proceso qumico para extraer la alumina (Al
2
O
3
) y un proceso electrolitico para
reducir la alumina a aluminio.
a.- Proceso de alumina
(El esquema n 1 representa el proceso).
- Trituracin
La bauxita conteniendo aproximadamente un 50% de alumina trihidratada (Al
2
O
3
3H
2
O), se reduce al tamao
de 1 mm aproximadamente por medio de molinos de martillos y molinos de barras y bolas.
359.-
ESQUEMA N 1 - PROCESO DE FABRICACION DE ALUMINIO


BAUXITA
*
*
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*TRITURACION Y MOLIENDA*
* OCUPAC: M.4.R *
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*
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* DIGESTION *=) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* OCUPAC: T.3.J * *
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+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) , *
* PRECIPITACION * *
* FILTRADO / ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
* Y CALCINACION *
* OCUPAC: T.3.L *
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*
*
*
?

ALUMINA CALCINADA

M.4.R Operador de planta de trituracin, clasificacin y molienda
T.3.J Operador de digestin, precipitacin y filtrado
T.3.L Operador de horno de tostacin, calcinacin y sinterizacin
360.-
- Digestin
La bauxita molida se mezcla a temperatura de 250
o
con una solucin de sosa caustica (NaOH) bajo una
presin de 52 kgr/cm
2
. En esta fase la sosa caustica disuelve la alumina quedando como residuos los xidos
de hierro insolubles (barros rojos). Estos residuos pasan a un proceso de decantacin y filtrado eliminndose
del proceso.
- Precipitacin
La solucin de alumina se lleva a tanques precipitadores donde por reduccin de temperatura se consigue que
una parte de hidrxido de alumina se deposite en forma de cristales. La solucin de sosa caustica se devuelve
a los digestores para ser utilizada de nuevo en el proceso de digestin de la bauxita.
- Calcinacin
La alumina cristalizada se introduce en hornos de lecho fluido y se somete a temperaturas de 1 100
o
C
obtenindose xido de alumina y agua.
El producto resultante, xido de aluminio, es un polvo blanco , parecido a la sal y conocido como alumina
calcinada.
La produccin de alumina es aproximadamente de una tonelada por cada dos toneladas de bauxita.
b.- Proceso del aluminio
- Electrlisis
La alumina calcinada es reducida a metal en cubas electroliticas conectadas electricamente en serie y con
intensidad de 140.000 A. Cada cuba consta de: un nodo (electrodo positivo) y un ctodo (electrodo
negativo).
El ctodo recubre, junto con el refractario, el cajn que conforma la cuba y contiene el electrlito a una
temperatura prxima a 1 000
o
C. Suspendido encima del electrlito est el nodo fabricado de coque, petrleo
y brea.
361.-
Cuando la corriente elctrica continua circula, se produce la electrlisis de alumina calcinada (electrlito) de
modo que en el ctodo se deposita el aluminio metal y en el nodo se produce dixido de carbono (CO
2
). El
proceso se realiza segn el esquema n 2.
362.-
ESQUEMA N 2 - PROCESO DE OBTENCION DEL ALUMINIO
ALUMINIO
* CRIOLITA
* * FLUORURO DE ALUMINIO
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+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* PREPARACION DEL * GASES ELECTROLISIS
* ELECTROLITO Y / ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) <
* ELECTROLISIS * *
* OCUPAC: T.3.H *
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* * CAMBIO DE *
* T * ANODOS *
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METALES * COLADA, FUNDICION * T * PREPARACION *
S) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 1 Y SOLIDIFICACION * R * DE CUBAS *
ALEACION * OCUPAC: T.3.I * . ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
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* R
*
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*SERRADO Y EXPEDICION*
* OCUPAC: T.3.I *
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
T.3.H Operador de electrlisis
T.3.I Operador de proceso de fusin y colada
364.-
- Electrolito
El electrolito se prepara aprovechando el calor de los gases producidos en el proceso de electrolisis
adiccionando criolita (Na
3
AlF
6
) y fluoruro de aluminio (AlF
3
) que ayuda a la disolucin de la alumina
calcinada junto con ciertas cantidades de aluminio lquido. El electrolito se va aadiendo a las cubas cuando
es necesario con el objeto de controlar la temperatura en las propias cubas.
- Colada
El metal aluminio fundido se va extrayendo de las cubas electroliticas a medida que se va formando mediante
absorcin mediante tubo y se va depositando en cubas de transferencia o balsas de colada para su posterior
transporte a los hornos de aleacin.
- Fundicin
Las bolsas de colada se introduce en hornos en los que se mezcla el aluminio con otros metales para
conseguir las caractersticas adecuadas dependientes del objetivo de producto a obtener. Una vez que el
aluminio ha adquirido la calidad deseada se lleva a cabo la colada del metal que puede realizarse sobre moldes
para la formacin de placas, tochos o lingotes. El enfriamiento y consiguiente solidificacin del metal se
realiza con circuito de agua de enfriamiento.
- Cambio de anodos
Los anodos de las cubas electroliticas se van controlando durante el proceso electrolitico y se van
sustituyendo a medida que se producen la carbonizacin de las mismos. El proceso consiste en al extraccin
de los anodos deteriorados que se encuentran suspendidos en el interior de la cuba mediante un vastago y la
introduccin del nodo nuevo controlando la profundidad a la que debe de situarse, profundidad que se va
modificando a medida que se va degenerando el nodo.
- Preparacin de cubas
Peridicamente las cubas hay que reponerlas sustituyendo el ctodo y el material refractario. Para ello se
desconectan electricamente y se enfra la cuba.
5.2.4. COBRE
5.2.4. COBRE
5.2.4.1. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
a.- Descripcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371
5.2.4.2. DESCRIPCION DEL PROCESO
a.- Almacenamiento y secado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373
b.- Fusin en horno flash . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373
c.- Tratamiento de mata en convertidor . . . . . . . . . . . . . . . . . 374
d.- Moldeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 374
e.- Electrlisis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
f.- Tratamiento de subproductos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
f.1.- Gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
f.2.- Escorias de horno y convertidor . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
f.3.- Lodos electrolticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376
371.-
5.2.4.1. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
a.- Descripcin
La actividad que se describe a continuacin, se refiere al tratamiento de los concentrados de cobre para la
obtencin del blister para su posterior afino trmico a cobre anodico y a la fase posterior de electrlisis que
permite la purificacin y obtencin del denominado cobre catdico.
Todo ello representa la primera transformacin de los concentrados de cobre procedentes del tratamiento por
flotacin de los sulfuros complejos con contenido de este metal.
En el grfico n 1 se representa el proceso.
Hay que indicar que adems del cobre catdico se obtienen otros productos que son aprovechados para otro
tratamiento posterior para su comercializacin.
372.-
GRAFICO N 1.- PROCESO DE TRATAMIENTO DE CONCENTRADOS DE
COBRE




CONCENTRADOS DE COBRE

T T T T T T T T T T
? * * * * ? * * * ?
+) ) ) 2) 2) 2) 2) ) ) 2) 2) 2) ) ,
* MEZCLA Y SECADO / ) ) ) ) ) < ARENA
* OCUP.T.4.A *
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AIRE S) ) ) ) ) <* FUNDICION EN / ) ) ) ) ) < ESCORIA
* HORNO FLASH / ) ) ) ) ) < GAS
* OCUP.T.3.I *
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AIRE S) ) ) ) ) <* / ) ) ) ) ) < ESCORIA
* CONVERTIDOR / ) ) ) ) ) < GAS
* OCUP. T.3.I *
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? BLISTER
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* AFINO TERMICO *
* OCUP.T.3.I *
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) ) -
? COBRE ANODICO
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* MOLDEO *
* OCUP.T.3.I *
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
?
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* ELECTROLISIS / ) ) ) < LODOS
* OCUP.T.3.H *
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
*
?
COBRE CATODICO
373.-
T.4.A Operador de parque de materias primas
T.3.I Operador de proceso de fusin y colada
T.3.H Operador de electrlisis
5.2.4.2. DESCRIPCION DEL PROCESO
a.- Almacenamiento y secado
Los concentrados de cobre, con diferentes procedencias, son clasificados por calidades y mezclados a
continuacin para la obtencin de una mezcla homognea siendo luego depositados en silos dosificadores.
El concentrado de cobre, as homogeneizado, es mezclado con un escorificante (arena) en proporcin
aproximada 90/10 pasando la mezcla a un tromel de secado hasta 0,2% de humedad.
En este momento la mezcla queda ya preparada para un tratamiento en el horno flash.
b.- Fusin en horno flash
El concentrado de cobre preparado como se ha descrito en el apartado anterior se introduce de forma continua
mediante alimentador de cadenas.
En el horno, hay una en la cmara de reaccin donde, se produce la oxidacin del hierro y del azufre, cuyas
reacciones exotrmicas generan el calor necesario para la fusin, obtenindose dos productos:
- escoria (silicato de hierro) formada por el xido de hierro y la arena
- mata de cobre, que es primer concentrado de cobre con un contenido de aproximadamente del
60% en cobre; (los concentrados de cobre, origen del proceso, tienen una riqueza de cobre del
30%).
Las reacciones del horno se favorecen con la inyeccin de aire enriquecido en oxgeno.
La escoria y la mata de cobre pasan a la cmara de reposo del horno donde se separan por densidades.
c.- Tratamiento de la mata en convertidor
La mata de cobre obtenida en el horno se extrae de forma peridica por "sangra" y pasa al convertidor.
374.-
El tratamiento en el convertidor se realiza por soplado de escoria y soplado del cobre:
Para ello se inyecta por toberas aire con aproximadamente 25% de oxgeno utilizandose como escorificante
rido del tamao del garbancillo.
La temperatura del convertidor se mantiene aproximadamente en 1300
0
C.
El concentrado de cobre, que se obtiene del convertidor, denominado "blister", pasa a un posterior afino
trmico, con atmsfera reductora obtenida mediante gas natural, a un convertidor de afino trmico donde se
obtiene un concentrado denominado "cobre andico".
El paso del concentrado de cobre "mata" al convertidor y de ste, al convertidor de afino trmico se realiza
por vuelco.
d.- Moldeo
El cobre andico es depositado en moldes en forma de placa para su solidificacin por enfriamiento y su
posterior refino electroltico.
El cobre andico tiene ya una riqueza en cobre de 99,5%. Los nodos as formados tienen un peso de 310 kg.
e.- Electrlisis
El proceso electroltico se realiza en cubas de electrolisis donde se sitan como nodos el cobre andico
moldeado y como ctodos placas matrices de acero inoxidable con un pequeo recubrimiento de cobre en
lmina. A travs de las cubas circula el electrlito compuesto por un disolucin de cido sulfrico diluido y
otros componentes organicos como la urea. El electrlito circula en circuito cerrado con tratamiento
automatizado de filtrado, decantacin y regeneracin del electrlito.
Durante el proceso de electrlisis, el electrlito se mantiene a una temperatura entre 55 y 62
0
C.
La electrlisis se produce a alta intensidad de corriente y con muy bajo voltaje en corriente continua.
Durante el proceso, con duracin total de 28 das, el cobre del nodo va recubriendo el ctodo con cobre sin
apenas impurezas, que quedan en forma de lodos en el electrlito.
375.-
Durante el proceso se realizan dos "cosechas de ctodos"; una primera a los 15 das y otra al final del
proceso. En cada "cosecha" se obtienen aproximadamente 110 kg de cobre catdico con una riqueza de 110
kg.
Al final de la fase de electrlisis, el nodo inicial queda reducido a unos 80 kg denominndose "esqueleto"
devolviendose al proceso como blister.
f.- Tratamiento de subproductos
Aunque su tratamiento no es objeto de este anlisis se describen a continuacin los subproductos que se
obtienen en el proceso y su destino.
f.1.- Gases
Los gases obtenidos en el proceso de fusin, (horno flash) y de los convertidores son fundamentalmente
xidos de azufre a elevada temperatura. Estos gases pasan en primer lugar a un intercambiador de calor donde
se produce vapor de agua que se utiliza posteriormente en la generacin de energa elctrica. A continuacin
los gases pasan a la fbrica de cido sulfrico.
La energa producida con el aprovechamiento del calor de los gases para la generacin de vapor representa un
40% de la energa consumida en el proceso electroltico.
f.2.- Escorias de horno y convertidor
Las escorias obtenidas en el horno flash y en los convertidores pasan a un horno elctrico donde se separa
nuevamente la mata, que se devuelve para su tratamiento en los convertidores y una escoria que se granula
con agua de mar, se lava con agua limpia y se vende como granalla a las fbricas de cemento.
f.3.- Lodos electrolticos
Los lodos electrolticos con altos contenidos en oro y plata se venden para su posterior tratamiento y
obtencin de los metales.
5.2.5. CINC
5.2.5. CINC
5.2.5.1. INTRODUCCION
a.- Definicin de la actividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
5.2.5.2. PROCESO DE PRODUCCION
a.- Tostacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383
b.- Lixiviacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385
c.- Purificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385
d.- Electrlisis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
e.- Tratamiento de resduos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386
382.-
5.2.5.1. INTRODUCCION
a.- Definicin de la actividad
La actividad que hemos denominado obtencin del cinc va a referirse, en lo que sigue, al tratamiento de los
concentrados de cinc mediante tostacin, lixiviacin y electrlisis para obtener cinc metal.
383.-
5.2.5.2. PROCESO DE PRODUCCION (Grfico n1)
a.- Tostacin
La materia prima utilizada en el proceso, constituida esencialmente por sulfuro de cinc impurificado con otros
sulfuros metlicos, es introduciendo en el horno de tostacin de lecho fluido en donde el oxgeno del aire
inyectado se combina con el azufre de los sulfuros desprendindose calor como resultado de la reaccin
exotrmica de oxidacin que se produce para la buena marcha del proceso es conveniente que la temperatura
del horno se mantenga entre los 900
0
C y los 1 000
0
C lo cual se consigue actuando sobre la alimentacin de
la blenda, bien manualmente, bien mediante un procedimiento automatizado.
Del horno de tostacin salen dos productos: dixido de azufre y la llamada blanda tostada o calcine.
El dixido que sale a gran temperatura es enfriado en una caldera produciendo vapor, parte del cual se utiliza
en el propio proceso y el resto en generar energa elctrica que se incorpora a la red de alimentacin de la
fbrica. Se considera que una tonelada de blenda produce una tonelada de vapor a 40 kg/cm
3
.
El dixido de azufre, una vez enfriado, es purificado y sometido a oxidacin cataltica, con pentxido de
vanadio como catalizador, pasando a trixido de azufre que finalmente mediante inyeccin de agua se
transforma en cido sulfrico.
384.-
GRAFICO N 1 - DIAGRAMA DEL PROCESO DE OBTENCION DE CINC

+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* TOSTACION *
*OCUPACION: T.3.L *
. ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) -
CALCINE
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* LIXIVIACION *
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* SEPARACION * * A TRATAMIENTO DE*
* SOLIDO/LIQUIDO / ) ) ) ) ) ) <* RESIDUOS *
*OCUPACION: T.4.G * . ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
TARTRATO DE . ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) -
ANTIMONIO Y) ) ) ) ) ) ) , LEJIA IMPURA
POTASIO ? ?
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*1 Y 2 PURIFICACION * A OBTENCION DE
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LEJIATPURA
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ALEACIONES LINGOTE DE CINC
T.4.G Operador de procesos de lixiviacin esttica y dinmica
T.3.H Operador de electrlisis
T.3.I Operador de procesos de fusin y colada
385.-
Por otra parte la blenda tostada obtiene es tratada por lixiviacin y electrolisis para obtener cinc en lingote y
aleaciones de cinc.
b.- Lixiviacin
Para ello, el calcine es sometido a lixiviacin dinmica en un agitador en el que se adiciona cido sulfrico
proveniente de la electrolisis y de las disoluciones de retorno recogidas en el resto de la fbrica as como de
las disoluciones procedentes del tratamiento de residuos.
Como consecuencia de esta lixiviacin se obtiene una lejia con un PH entre 5 y 5,5 compuesta esencialmente
de sulfato de cinc y otras impurezas. Esta lejia es luego tratada con in amnico con el objeto de precipitar el
hierro y enviada despus a espesadores donde se separa una disolucin de sulfato de cinc y unos lodos que
agrupan los insolubles contenidos en la blenda tostada. Los lodos son a su vez tratados de diferente forma
segn la fbrica; generalmente se hace mediante procedimientos patentados obtenindose un residuo que
despus de filtrado se deposita en balsas o en escombreras y una disolucin residual que se incorpora al
circuito inicial de lixiviacin.
c.- Purificacin
La disolucin que rebos en el espesador es la que se va a utilizar para la obtencin de cinc para lo cual se
introduce en un primer depsito con agitador al que se adiciona polvo de cinc y tartrato de antimonio y
potasico (primera purificacin), se espesa y el sulfato de cobre se vuelve a tratar con polvo de cinc (segunda
purificacin), el precipitado se prensa y se obtiene una torta que junto con los lodos de la primera purificacin
se destina a la lnea del cobre-cadmio, mientras que la fase lquida se refrigera a los 32 - 33
0
C para pasar a
electrolisis.
d.- Electrolisis
En la sala de electrolisis se mezcla con cido sulfrico diluido y se somete a la accin de la corriente continua
establecida entre los nodos de plomo-plata y ctodos de plomo. Por la accin de la energa elctrica el cinc
se deposita en forma de metal sobre el ctodo recogindose el cido sulfrico en el nodo el cual como cido
diluido es retornado a los depsitos de lixiviacin iniciales. Las lminas de aluminio formadas son
386.-
desprendidas de los ctodos por medios manuales o procedimientos automatizados.
El cinc catdico es enviado, por ltimo, a la instalacin de fusin donde se funde sin contacto con el aire, para
evitar su oxidacin, y finalmente se moldea en lingote o se mezcla con otros metales para obtener aleaciones.
e.- Tratamiento de residuos
Los residuos metlicos obtenidos en la 1 y 2 purificacin se someten a una tercera purificacin con adicin
de cido diluido y luego son prensados obtenindose un residuo que se trata con agua y aire se vuelve a
prensar y el slido prensado se disuelve, se prensa y se trata por electrolisis para obtener cobre o sulfato de
cobre si el residuo es disuelto con cido sulfrico y no se pasa por la electrolisis (grfico n 2).
El lquido del prensado resultante de la tercera purificacin es una disolucin de cadmio que se precipita, se
funde y se moldea.
Tambin es posible obtener cobalto mediante tratamiento aparte de la disolucin resultante del prensado en la
lnea del cobre siempre y cuando el precio de ese metal permita absorber los costos de su extraccin.
Otros productos obtenidos son el mercurio que se extrae de los gases sulfurosos mediante condensacin y los
xidos de cinc formados en la fase de fusin.
En ambas fbricas obtienen tambin polvo de cinc por volatilizacin mediante el calor en cmaras de vaco
para evitar el contacto con el aire.
GRAFICO N 2.- SEPARACION DEL COBRE Y DEL CADMIO


SOLIDOS DE
1 Y 2 PURIFICACION
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387.-
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* ELECTROLISIS * COBRE
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CADMIO


ESTUDIO SECTORIAL DE
MINERIA Y
PRIMERAS TRANSFORMACIONES
CAPITULO III
NUEVAS TECNOLOGIAS
________________________
NUEVAS TECNOLOGIAS
_________________________
CAPITULO III NUEVAS TECNOLOGIAS
1. INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395
2. INNOVACIONES TECNICAS
2.1 Minera y Primeras Transformaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398
2.1.1 Minera del carbn subterrnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398
2.1.2 Minera del carbn a cielo abierto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400
2.1.3 Minera de la sal comn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401
2.1.4 Minera de las sales potsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402
2.1.5 Minera de minerales metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402
2.1.6 Minera no metlica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 403
2.1.7 Productos de cantera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 403
2.1.8 Extraccin de crudo de petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404
2.1.9 Prospeccin minera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404
2.1.10 Obtencin de coque y arrabio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405
2.1.11 Innovaciones tcnicas en la metalurgia
extractiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 406
3. NUEVAS TECNOLOGIAS
3.1 Nuevas tecnologas en el carbn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407
3.2 Sal comn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 409
3.3 Sales potsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 410
3.4 Minerales metlicos y no metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 410
3.5 Rocas ornamentales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413
3.6. Prospeccin minera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414
3.7. Nuevas tecnologas en el coque y el arrabio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415
3.8. Nuevas tecnologas en la metalurgia extractiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416
395.-
1. INTRODUCCION
Desde la antigedad los procesos bsicos en la minera han experimentado muy pocos cambios; el hombre primitivo
aprovech, en primer lugar, los metales que encontr en estado nativo para fabricar sus herramientas y tiles, pero
relativamente pronto descubri sencillos procedimientos metalrgicos que le permitieron obtener metales a partir de minerales,
incluidos en las rocas.
A partir de entonces, y ya en tiempos histricos, la tcnica siempre ha sido la misma: la roca que contiene el mineral es rota,
utilizando procedimientos que siempre llevan consigo el empleo de mano de obra, herramientas y mquinas; a continuacin
la roca arrancada se transporta al exterior y all el mineral es separado del estril sobrante que se desecha.
Al principio, para llevar a cabo estos trabajos, se utilizaron herramientas primitivas, pero ms tarde a lo largo de los siglos,
se han ido desarrollando mquinas especializadas que han simplificado las tareas mineras y han aumentado el rendimiento;
sin embargo los principios bscicos han permanecido. Es verdad que la aparicin de tcnicas avanzadas ha permitido que el
trabajo manual se haya simplificado e incluso haya desaparecido en alguna actividad, pero an sigue habiendo personal
ejecutando operaciones mineras donde se trabaja con alto riesgo y, lo que es ms grave, sometido al ruido, al polvo y a
condiciones medioambientales penosas.
Otro motivo de preocupacin es la conservacin del medio ambiente en el entorno en el que se desarrollan las actividades
mineras. Empieza a no ser tolerable que se deteriore la superficie de la tierra con la explotacin indiscriminada de sus recursos
a cielo abierto, ni que se apilen los desechos en escombreras cada vez ms grandes, ni que se varen los cursos de las aguas
subterrneas o superficiales ni mucho menos que se contaminen. Es necesario que la minera cambie si quiere sobrevivir.
Existen por tanto varios retos, uno el conseguir la disminucin del riesgo a que est sometido el personal que trabaja en la
mina, otro el que, sin renunciar a lo anterior, haga posible aumentar el rendimiento de las explotaciones y el ltimo, el cambiar
los mtodos que permitan aninorar o eliminar los aspectos negativos que supone la agresin que las explotaciones mineras
ocasionan en su entorno.
Hay, pues, que considerar dos aspectos desde el punto de vista de las innovaciones tecnolgicas, uno el de aquellas
tecnologas que apuntan a la eliminacin de los riesgos y los trabajos penosos de los mineros aumentando la eficacia y el
rendimiento econmico del ciclo productivo de los mtodos mineros tradicionales y otro el de las innovaciones que traen
consigo un cambio profundo de la tecnologa que permite la extraccin de sustancias minerales sin riesgo para las personas
y para el medio ambiente.
En los prximos aos los equipos mineros permanecern probablemente como los actuales, pero las mquinas sern mucho
ms sofisticadas; la innovacin ms importante surgir de la aplicacin de los microprocesadores a los equipos. Ellos
permitirn controlar la maquinaria desde zonas desprovistas de peligro; los mineros no tendrn necesidad de estar cerca de
los lugares peligrosos, asimismo habr la posibilidad de empleo de mquinas ms potentes y ms eficaces en las que los
microprocesadores controlarn su trabajo permitiendo predecir cundo van a fallar por averas hacindolo con la antelacin
suficiente para poder prever el cambio de los componentes sospechosos durante el mantenimiento normal sin que se
produzcan averas. Por otro lado el empleo de la robotica y de la visin artificial darn paso al laboreo selectivo lo que traer
consigo la disminucin de los desechos. Todos ellas son tecnologas que ya se conocen, y algunas de ellas ya estn en marcha;
son las que llamaremos, en lo que sigue, innovaciones tcnicas, dejando la denominacin de nuevas tecnolgicas a aquellas
otras que ya se vislumbran y que suponen un cambio radical en la industria minera.
________________________
INNOVACIONES TECNICAS
________________________
398.-
2. INNOVACIONES TECNICAS
2.1 Minera
Aunque la aplicacin de los microprocesadores a la maquinaria y la aparicin de procesos nuevos puede considerarse como
la innnovacin tcnica ms relevante a tener en cuenta en los prximos aos, no obstante sigue siendo importante la aparicin
de nueva maquinaria. As sucede con:
2.1.1 Minera del carbn subterrnea
a) Innovaciones en maquinaria y equipos
* Empleo creciente de la utilizacin de topos para el avance de galeras en roca y de minadores continuos
para las galeras en carbn.
* Existe gran unanimidad entre las empresas grandes y medianas en la mecanizacin integral del arrranque.
* Existe tendencia al aumento de la utilizacin de palas electrohidrulicas.
* Menos aceptacin tiene el empleo de jumbos de perforacin aunque sigue perfeccionndose su diseo,
lo que puede hacer resurgir el inters por este tipo de maquinaria.
* Hay mucho inters por las nuevas tcnicas de arranque de carbn por aire comprimido a alta presin,
tcnica que, actualmente, se est ensayando en Espaa.
* Hay bastante aceptacin en el empleo de colchones neumticos y anhidrita en el sostenimiento de los
talleres de arranque.
399.-
b) Innovaciones en los mtodos de explotacin
* Existe una tendencia ascendente en la aplicacin del mtodo de explotacin por sutiraje en capas anchas
y de fuertes pendientes lo que trae consigo la utilizacin creciente de:
- Minadores continuos
- Equipos de perforacin vertical
- En ciertas capas, la automatizacin de los minadores y la utilizacin de sistemas automticos
de control ambiental.
* Extraccin del metano de las capas profundas de carbn mediante sondeos desde la supeficie y fisuracin
mecnica por medio de inyeccin de agua con arena. El metano es desorbido del carbn y extraido al
exterior.
c) Aplicacin de los microprocesadores a la minera selectiva del carbn
* Existe actualmente un nuevo empleo de los microprocesadores para la automatizacin y control de la
maquinaria, de los procesos y del medio ambiente:
- Automatizacin de los medios de arranque
- Mando por radio de los medios de arranque
- Automatizacin de las instalaciones de embarque de los pozos
- Nuevos cargadores de bateras
- Aplicacin de la ssmica a los yacimientos
- Monitorizacin y control de salas de bombas y compresores
- Monitorizacin y control del medio ambiente en la mina
- Monitorizacin y control de cepillos
- Monitorizacin y control de las entibaciones electrohidrulicas
- Sistema de comunicacin por fibra ptica.
2.1.2 Minera del carbn a cielo abierto
a) Innovaciones en maquinaria y equipos
* Aparicin de nuevos minadores continuos de superficie como:
- Rozadoras de solera para yacimientos relativamente grandes y superficie llana con capas de
poca potencia o con intercalaciones delgadas de estril
400.-
- Rozadoras de pluma con rodillos frontales.
* Utilizacin de equipos de arranque, carga y transporte con capacidades cada vez mayores y con mayor
complejidad de los sistemas hidrulicos utilizados.
* Equipos de anlisis rpido de carbones.
b) Aplicacin de los microprocesadores a la minera a cielo abierto de carbn
* Equipos de medida en tiempo real mediante la emisin y recepcin de radiaciones radiactivas desde
fuentes de emisin hasta fuentes de recepcin a travs del material que es transportado en cintas
transportadoras, combinando los parmetros de calidad con parmetros de absorcin de radiaciones.
* Sistemas que determinan e informan automticamente sobre la localizacin de los dumpers a un
ordenador central, lo que le permite a ste combinar dicha informacin con otros datos pudindose as
organizar, de un modo ptimo, la utilizacin de estos medios de transporte, minimizando tiempos de
espera y tiempos de utilizacin de la pala, en resumen, optimizando el ciclo.
401.-
En general, dada la importancia que la minera del carbn tiene en el mundo estn apareciendo constantes renovaciones y
tecnologas que afectan a la seguridad en las minas de carbn tales como:
- Lucha contra el gas y el polvo
- Prevencin de explosiones de gris y polvo de carbn
- Golpes de techo
- Desprendimiento instantneo
- Voladuras
- Lucha contra el fuego e incendios
- Medios de utilizacin segura de la energa en las minas, etc.
2.1.3 Minera de la sal comn
a) Innovaciones en el mtodo de extraccin
* Tratamiento de aguas saturadas mediante circulacin de vapor a contracorriente.
b) Innovaciones en el mtodo de explotacin
* Mtodo de obtencin de sal por disolucin con columna cementada e inyeccin intermedia de agua.
* Mejora del mtodo de sal por evaporacin mediante la adiccin a las balsas de aguas salobres las aguas
obtenidas en explotaciones terrestres por el mtodo de disolucin.
402.-
2.1.4 Minera de las sales potsicas
a) Innovaciones en el mtodo de explotacin
* Sustitucin del mtodo de cmaras y pilares por el de tajo largo con minadores de ataque puntual y uso
de explosivos.
2.1.5 Minera de minerales metlicos
a) Innovaciones en maquinaria y equipo
* Introduccin de grandes unidades de carga y transporte de bajo perfil para la minera subterrnea de
grandes cmaras.
* En minera a cielo abierto, introduccin en las operaciones mineras de equipos de gran capacidad
utilizando la energa elctrica.
* En el sostenimiento, utilizacin de mquinas automticas de bulonado y empleo de pernos con varilla
corrugada y lechada de cemento.
* En perforacin, ejecucin de barrenos de gran dimetro y empleo de equipos de carga automtica de
explosivos a granel.
* Utilizacin en los grandes yacimientos de las rozadoras de solera y las rozadoras de pluma ya descritos
en el apartado 2.1.2 a).
b) Aplicacin de los microprocesadores a la minera metlica
* Monitorizacin y control de los de las grandes salas de bombas.
* Control continuo de los parmetros del proceso de concentracin: densidades de pulpa, contenido en
metales, dosificacin de reactivos.
* Automatizacin de la planta de proceso, con control mediante un panel central.
403.-
c) Aplicacin de la informtica la minera metlica
* Utilizacin de herramientas informticas en:
- Topografa
- Control de leyes
- Planificacin minera
- Control de operaciones
- Planificacin del mantenimiento predictivo
* Sistemas que determinan e informan automticamente la posicin de los dumperes lo que permite
optimizar el ciclo de carga y transporte, ya descritos en el apartado 2.1.2 b).
* Utilizacin de sistemas de informacin geogrfica (GIS).
2.1.6 Minera no metlica
Prcticamente son aplicables todas las innovaciones tcnicas que hemos descrito en la minera metlica.
Existen innovaciones importantes en las plantas de proceso de minerales solubles cuya tecnologa est, en general, protegida
por patentes.
2.1.7 Productos de cantera
a) Innovaciones en maquinaria y equipos
* Introduccin en las explotaciones de rocas ornamentales de equipos y maquinaria para el corte de roca
en bloques, en sustitucin de los explosivos:
- Lanza trmica
- Cortadoras de hilo diamantado
- Cortadoras de disco diamantado
* Para las canteras de ridos son aplicables todas las innovaciones tcnicas descritas en minera metlica.
b) Utilizacin de la informtica en la minera de rocas ornamentales
* Monitorizacin y control de parte o de la totalidad del proceso de tratamiento de las rocas, gobernandose
el mismo desde un panel central.
* Todas las tcnicas informticas a las que hemos aludido al tratar la minera metlica:
404.-
- Topografa
- Planificacin minera
- Planificacin del mantenimiento predictivo
* Utilizacin de sistemas de informacin geogrfica (GIS).
2.1.8 Extraccin de crudos de petrleo
a) Aplicacin de los microprocesadores a la extraccin de los crudos de petrleo
* Sustitucin de los sistemas de control y automatizacin de tipo neumtico por sistemas de control por
microprocesadores.
2.1.9 Prospeccin minera
a) Innovaciones tcnicas en equipos y maquinaria
* Utilizacin de nuevos equipos de prospeccin geofsica que proporcionan mayores grados de definicin.
* Utilizacin de nuevos equipos para la pesca del testigo cilndrico sin necesidad de extraer el varillaje.
* Utilizacin de un nuevo sistema de cuas para corregir y controlar las desviaciones en los sondeos
petroliferos.
* Introduccin de un sistema de perforacin polivalente que permite realizar mediante una misma sonda
sondeos de rotacin y de rotopercusin.
b) Innovaciones en los mtodos de proyeccin
* Aplicacin de la prospeccin ssmica a la explotacin de capas de carbn.
* Nuevos mtodos de prospeccin ssmica marina.
c) Aplicacin de los microprocesadores a la prospeccin minera
* Sistemas para conocer las desviaciones en direccin del sondeo durante la perforacin.
* Nuevos sistemas de testificacin de los sondeos, con utilizacin de diversos tipos de sondas que
permiten conocer con todo detalle los parmetros geomtricos, fsicos y geolgicos de los terrenos
atravesados.
2.1.10 Obtencin de coque y arrabio
405.-
a) Innovaciones tcnicas en el proceso
* En el horno alto se han ido introduciendo diversas innovaciones tendentes a reducir el consumo de
coque:
- Aumento de la temperatura del viento
- Enriquecimiento del viento con oxgeno
- Inyeccin de hidrocarburos o carbn pulverizado por la parte inferior del horno
406.-
2.1.11 Innovaciones tcnicas en la metalurgia extractiva
a) Innovaciones tcnicas introducidas en el proceso
La industria espaola de primera transformacin del cinc ha introducido numerosas innovaciones en el proceso,
la mayora de ellas protegidas por patentes:
* En cuanto al proceso principal:
- Procedimiento de separacin del xido de germanio
- Procedimiento de eliminacin del mercurio en la lnea de cido sulfrico
* En cuanto al tratamiento de residuos:
- Lixivacin cida de residuos altos en hierro
- Eliminacin de la jarosita
- Tratamiento de residuos por disolventes orgnicos
b) Aplicacin de los microprocesadores en la metalurgia extractiva
* Automatizacin de la electrolisis.
* Control y regulacin de partes del proceso.
* Automatizacin de la operacin de apilado de lingotes.
* Automatizacin de las operaciones de carga del horno
* Automatizacin de los procesos de utilizacin de aguas cidas.
________________________
NUEVAS TECNOLOGIAS
_________________________
407.-
3. NUEVAS TECNOLOGIAS
La respuesta al reto de una minera ms rentable, ms segura y ms "ecolgica" slo puede venir de la mano de nuevos
equipos, y nuevos mtodos con los que se puedan extraer los minerales de un modo limpio y seguro.
As lo ha entendido el mundo de la minera y no en vano el XV CONGRESO MUNDIAL DE LA MINERIA ha tenido como
lema "Perspectivas de la minera".
La mayora de los temas de investigacin que se expusieron en dicho Congreso van en esa lnea y as en l se habl
constantemente de la "INDUSTRIA MINERA DEL SIGLO XXI".
Algunas de las novedades tecnolgicas estn en fase de ensayo, otros lo van a estar en un perodo no mayor de cinco aos
y las grandes y ms importantes se estima que estarn aplicndose en no menos de veinte aos; algo ms lejos queda la
minera espacial y la de los fondos marinos, aunque ya se empieza a hablar de ellas.
3.1 Nuevas tecnologas en el carbn
Para un futuro prximo se prev la aparicin de tecnologas referentes a:
* Desarrollo de nuevos equipos de medicin de gases,
* Nuevas bateras para locomotoras de traccin,
* Automatizacin de la extraccin,
* Automatizacin de parte o de todo el proceso de los lavaderos,
* Nuevos explosivos,
* Nuevos tipos de cintas transportadoras,
todas con posible aplicacin a corto plazo.
En cuanto a desarrollos con un mayor plazo de aplicacin, que actualmente estn en fase de investigacin:
* Ordenadores controlando el proceso y la maquinaria para alcanzar el mximo rendimento con un Centro de Control
lejos de la explotacin y quizs situado en la superficie,
* Ordenadores que controlarn el medio ambiente regulando automticamente la ventilacin para evitar
concentraciones peligrosas de gases,
* Ordenadores de predecirn cuando se van a producir averas permitiendo la sustitucin de los componentes
408.-
defectuosos antes de que aquellas se produzcan,
* La aplicacin de los microprocesadores en las mquinas de arranque y transporte que permitirn su control para
alcanzar un alto nivel de eficacia pudindose gobernar a distancia por lo que los mineros no permaneceran en
lugares peligrosos,
* La robtica y la inteligencia artificial se aplicarn al arranque selectivo de carbn, para ello rayos laser, rayos
sonicos y girscopos servirn para localizar los equipos y sistemas de sensores informarn al ordenador que
gobierna la mquina cual es la situacin exacta del mineral y del estril, lo que permitor al minador arrancar y
transportar al exterior solamente el carbn, mientras que el estril puede quedar en el interior rellenanado huecos,
* Un avance ms profundo ser la extraccin de la energa "in situ" mediante el uso de la biotecnologa que permitir
en el interior de la mina la conversin directa del carbon en gas metano. El gas se bombear a la superficie y se
utilizar como fuente de energa. La ventaja esencial de este mtodo es la supresin del minero de interior y la
posibilidad de explotar capas estrechas,
* Con el mismo objeto cabe convertir el carbn en gas combustible mediante su gasificacin en el interior, por medio
de la inyeccin de oxgeno y agua a gran presin.
Otras tecnologas de aplicacin comn al carbn y a la extraccin de minerales ser:
* Arranque del carbn mediante chorro de agua a gran presin por medio de una boquilla de dimetro fino (. 1 mm)
provista de movimientos rotativos o planos.
Una mejora de este mtodo es la accin combinada de dos chorros de agua a presin actuando a ambos lados de
un disco cortador. La accin combinada de los dos dispositivos aumenta el rendimiento de las cabezas de arranque
de los minadores.
* Tambin cabe utilizar discos de corte dotados de vibracin.
* Otra novedad en fase de ensayo es la desintegracin de grandes masas de roca mediante la aplicacin instantnea
de alta energa elctrica que se convierte luego en trabajo mecnico produciendo la disgregacin de la roca.
3.2 Sal comn
El escaso volumen de este tipo de explotaciones incide negativamente en la aplicacin de nuevas tecnologas, no obstante,
en los Salinas de Torrevieja en Espaa, que son las nicas que en Espaa explotan aguas de laguna sin necesidad de agotarlas,
se estn ensayando distintos mtodos para el control remoto de las mquinas "cosechadoras" y de los trenes de barcas con
tcnicas de radar, radiaciones sonoras o laser.
409.-
Otra lnea actual de investigacin es el control de la saturacin de la sal comn mediante la medida automtica de la densidad
que permite regular automticamente el caudal del agua inyectada en los sondeos.
Otra novedad actualmente en estudio es la recuperacin y aprovechamiento industrial de la sal procedente de las plantas
potabilizadoras de agua de mar.
3.3 Sales potsicas
Como tecnologa ms novedosa de aplicacin en la extraccin de sales potsicas es la total automatizacin de una operacin
de arranque selectivo con minador de ataque puntual. Su objetivo es conseguir una mejora de la selectividad en el corte,
evitando la disolucin del mineral, as como mejorar las condiciones de seguridad y salubridad del operador de la mquina
que podr retirarse a una posicin ms retrasada durante la operacin de corte. La mquina es objeto de investigacin en
Espaa, con posibilidad de hacer ensayos a corto plazo.
3.4 Minerales metlicos y no metlicos
Independientemente de las novedades surgidas para la utilizacin de equipos y maquinaria de mayor rendimiento, de mayor
seguridad y basados en el principio de la selectividad en el arranque cuyos fundamentos y realizaciones ya se han comentado,
en la extraccin de minerales existe para las minas metlicas la posibilidad de grandes cambios.
Para gran cantidad de minerales los mineros no tendrn que utilizar, el ciclo tradicional perforacin-voladura ni habr
necesidad del transporte con medios mecnicos del mineral arrancado.
La solucin estar en la minera "in situ" utilizando diferentes medios:
a) Lixiviacin
* En la versin ms simple los disolventes dbiles adecuados para cada mena sern bombeados hacia los
depsitos de rocas mineralizadas y obligados a fluir a travs de ellos hacia un pozo de recuperacin.
Cuando los solventes discurren por la roca disuelven (lixiviacin) los metales buscados y fluyen a la
superficie, donde estar situado un Control Central desde el que se regularn y ajustarn las presiones
y el caudal de los lquidos empleados y en donde ordenadores recogern y analizarn continuamente los
datos procedentes del yacimiento. Para preservar el medio ambiente una red de instrumentos geofsicos
detectarn cualquier disolucin que se aleje de la trayectoria deseada y un ordenador dotado de un
410.-
programa "inteligente" recomendar una solucin alternativa para recuperar las condiciones iniciales.
Esta minera por disolucin ofrece grandes ventajas:
- Permite explotar yacimientos pobres o minas abandonadas con restos de minerales de baja ley,
- No hay que abrir pozos en la superficie ni huecos en la motaa,
- Todo el estril queda en la mina,en definitiva, hay una reduccin importante de costos de
explotacin y queda preservado el medio ambiente.
Sin embargo no siempre las rocas de los yacimientos tienen la suficiente permeabilidad para poder aplicar
este mtodo, por ello se estn estudiando mtodos para fracturarlas por medio de microondas u otros
medios de fracturacin mecnica: chorro de agua a presin, explosivos, etc.
En el caso de yacimientos que no son susceptibles de ser explotados por el mtodo que se ha descrito
podr aplicarse el mtodo de lixiviacin en cmaras que se excavarn bajo tierra o emplendose como
alternativas las ya existentes en minas explotadas en donde se apilar el material. Las soluciones que se
aaden por la parte alta gotearn hacia abajo, disolviendo el metal; las disoluciones cargadas de metal
sern bombeadas a superficie para su recuperacin.
b) Utilizacin de slurry
El mtodo consiste en inyectar a travs de sondeos realizados en el yacimiento un chorro de agua a alta presin para
excavar el mineral. El mineral arrancado junto con el agua formarn una papilla ("slurry") que se bombea a
superficie. Los estriles retornarn a la mina rellenando los huecos dejados.
Para los minerales difciles podr utilizarse abrasivos aadidos al agua.
Muchos minerales pueden ser explotados por este mtodo. Varias empresas ya lo han utilizado para la explotacin
de:
- Potasa
- Sal
- Azufre
a escala comercial ya se estn haciendo ensayos para su aplicacin a la minera de:
- Carbn
- Uranio
- Fosfatos
- Arenas bituminosas
411.-
- Arenas silceas
c) Perforacin con chorro de agua
Para depsitos minerales blandos horizontales y de poca rofundidad cabe el empleo del perforador minero con
chorro de agua a presin sin abrasivos que se utilizarn para disgregar la roca, bombendose luego el lquido a la
superficie. Es una tcnica de la que ya se han hecho ensayos con xito en el:
- Carbn
- Areniscas uranferas
- Arenas petrolferas
- Fosfato
Si los filones y vetas fuesen estrechos, el perforador de chorro ya no podra controlarse desde la superficie, pero
podra emplearse en minera subterrnea utilizando para ello galeras abandonadas o excavadas de nuevo, utilizando
este medio de arranque en sustitucin del tradicional.
En cualquier caso todas estas tcnicas implican un desarrollo avanzado de otro tipo de tecnologas como es el
transporte de soluciones cidas, transporte hidrulico de slidos, etc., y sobre todo la utilizacin de ordenadores
y de programas sofisticados que se utilizarn en todas las etapas del proceso desde el diseo de la mina, la
planificacin y seguimiento de la explotacin hasta la optimizacin de la explotacin, etc..
3.5 Rocas ornamentales
Dos son las nuevas tecnologas que actualmente se estn desarrollando, y en algunos casos aplicando, con creciente inters,
en el arranque de rocas duras de calidad.
Una es el uso del hilo diamantado que ya est siendo empleado profusamente en la extraccin de bloques de rocas blandas.
Es una tcnica que actualmente ya se est empleando para el granito, pero con resultados an no satisfactorios en cuanto a
rendimientos y duracin del hilo. Por ello se estn realizando ensayos acelerados en laboratorio dedicando especial atencin
a la seleccin de diamantes, su dosificacin, composicin de la matriz metlica y la forma de su engarce plstico. En resumen
el objetivo es el de adquirir los conocimientos adecuados para poder cortar cada tipo de roca con una duracin razonable de
los elementos diamantados que se engarzan en el hilo.
412.-
Otra tecnologa a aplicar es el chorro de agua, tcnica ya descrita anteriormente y que actualmente est en fase de ensayo,
estudindose la influencia que en la aplicacin de esta tecnologa tienen las diferentes caractersticas de las rocas: porosidad,
tamao de grano, composicin mineral, grado de meteorizacin, existencia de planos de exfoliacin, etc. Practicamente la
solucin est en el uso de una lanza con uno ms chorros generados por una boquilla rotativa u oscilante o con varios
chorros oblicuos que salen de una cabeza estacionaria.
3.6 Prospeccin minera
De las perspectivas expuestas en el apartado 3.4, en cuanto a la demanda de estas tcnicas, es fcil deducir la necesidad de
desarrollar las tecnologas conocidas de prospeccin y perforacin.
Son de esperar equipos cada vez ms sofisticados para recogida de datos y sobre todo programas de anlisis ms completos
y sofisticados que servirn para determinar la importancia de los yacimientos a explotar por los mtodos descritos.
Es de destacar el nuevo desarrollo de la geobotnica en la exploracin minera, tecnologa ya conocida, pero en la que el xito
de la aplicacin depende de la mejora de los mtodos analticos. Actualmente esta tecnologa est demostrando su eficacia en
el caso de la prospeccin de metales preciosos.
413.-
Obviamente es previsible una mayor demanda en el nmero de sondeos para prospeccin minera a profundidades cada vez
mayores, dado que los nuevos mtodos de explotacin se harn desde la superficie sin necesidad de costosas labores
subterrneas que limitan la profundidad de acceso a los yacimientos. Esta mayor demanda se traducira sin duda en el
desarrollo de nuevas mquinas de sondeo y programas de control de las perforaciones que permitirn mayores rendimientos.
3.7 Nuevas tecnologas en el coque y el arrabio
Espaa participa en un proyecto comunitario (proyecto JUMBO) que estudia la aplicacin de mejoras en la fabricacin del
coque, su desarrollo apunta a:
* Control trmico de la batera,
* Cmaras con calentamiento individualizado,
* Mejora del aislamiento de las cmaras,
* Precalentamiento del carbn,
dirigidas todas ellas al aumento del aprovechamiento energtico y a la reduccin del costo de produccin.
En cuanto al horno alto las nuevas tecnologas se dirigen al proceso de fusin reductora mediante un reactor que se alimente
con carbn en polvo, mineral, prerreducidos, fundentes e inyeccin de oxgeno.
414.-
3.8 Nuevas tecnologas en la metalurga extractiva
Es evidente que los mtodos de explotacin por disolucin y dilucin van a traer consigo nuevos procesos de metalurgia
extractiva, afectando sobre todo a las fases de tostacin y de lixiviacin dinmica que desaparecen.
Otra lnea de investigacin ms ligada al tratamiento tradicional de los sulfuros, es la supresin de la obtencin de cido
sulfrico, subproducto que ahora es obligado obtener. Existen ya intentos de eliminacin del azufre de estos minerales sin
necesidad de producir gases sulfurosos.
En resumen, existen amplias posibilidades de introducir nuevos mtodos y procesos para la obtencin de metales, dando
respuesta a las exigencias actuales en cuanto a la preservacin del medio ambiente y en cuanto al aumento de la seguridad en
los trabajos mineros, todos ellos susceptibles de ser aplicados en Espaa, en donde existen reservas muy importantes a nivel
mundial de sulfuros complejos, existiendo la posibilidad de ser aplicados tambin a otras sustancias tales como el carbn,
uranio, oro, plata, sales potsicas y otros minerales industriales.
ESTUDIO SECTORIAL DE
MINERIA Y
PRIMERAS TRANSFORMACIONES
CAPITULO IV
CONFIGURACION OCUPACIONAL
______________________________
CONFIGURACION OCUPACIONAL
_______________________________
CAPITULO IV CONFIGURACION OCUPACIONAL
1. ASPECTOS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417
1.1. Metodologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417
1.2. Caractersticas del Sector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 418
1.3. Niveles ocupacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419
2. CODIFICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420
3. DETERMINACION DE LAS OCUPACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 421
3.1. Ocupaciones tpicas del Sector Minera y
Primeras Transformaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 421
3.2. Ocupaciones transversales o que pertenecen a otros sectores . . . . . . . . . . . . 424
4. DIAGRAMA DE OCUPACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 426
5. OCUPACIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430
6. OCUPACIONES ESPECIFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435
7. MODULOS OCUPACIONALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438
8. ITINERARIOS OCUPACIONALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 439
______________________
ASPECTOS GENERALES
______________________
417.-
1. ASPECTOS GENERALES
Conforme a la "Metodologa elaborada por el INEM para la realizacin de los diferentes estudios sec
se entiende por ocupacin:
"el conjunto de competencias cuyas funciones, actividades y tareas principales son anlogas, se realiz
normas, tcnicas y medios semejantes y exigen capacidades y actitudes especficas, con independenc
entidad concreta en que se realicen".
1.1. Metodologa
Para definir una ocupacin se han seguido las siguientes etapas:
a.- En visitas a empresas representativas de cada actividad, seleccionadas por el Grupo Tcnico d
Trabajo se han recogido los siguientes datos relativos a cada puesto de trabajo:
- las tareas realizadas por cada operario
- las mquinas y equipos utilizados
- las herramientas y tiles empleados
- los conocimientos necesarios para desempear cada trabajo
- las actitudes y condiciones fsicas necesarias
- las condiciones de trabajo
b.- Posteriormente, los datos recogidos en cada una de las empresas se han analizado para luego
unificarlos de manera que, bajo una misma descripcin, se han agrupado caractersticas y dato
iguales, similares o complementarios, determinndose as los puestos tipo de trabajo.
418.-
c.- A su vez, agrupando aquellos puestos-tipo que constituyen una unidad funcional para conseg
objetivo determinado, se han confeccionado las diferentes ocupaciones con sus mdulos
ocupacionales correspondientes.
1.2. Caractersticas del Sector
El Sector de Minera y Primeras Transformaciones se caracteriza por una estructura en la que coexist
grandes empresas, algunas de carcter pblico, en las que es posible una especializacin de funciones
con empresas medianas y pequeas en las que, dado su volumen de actividades, se precisa una mayo
polivalencia de funciones, de forma que, un mismo operario, puede realizar tareas que corresponden
ocupaciones.
La actividad ms compleja es sin duda la minera del carbn, donde concurren caractersticas tcnicas
especficas, derivadas por una parte, de la naturaleza de la explotacin, y por otra derivadas de la atm
potencialmente explosiva. As pues, en la minera del carbn se precisa diferenciar una serie de ocup
que sin ser exclusivas ni propiamente especficas, si adquieren una importancia especial; en la miner
otros minerales (metlicos o no metlicos) existen funciones anlogas pero por la menor incidencia de
caractersticas permite agrupar tareas en ocupaciones ms polivalentes.
Por esta razn se ha iniciado este estudio por la minera del carbn de forma que sus ocupaciones han
de referencia a las ocupaciones de otras actividades mineras, siendo conscientes que en estas ltimas
ocupaciones son menos complejas y estan sometidas a menores riesgos y limitaciones por la ausencia
atmsfera potencialmente explosiva.
419.-
1.3. Niveles ocupacionales
En cada ocupacin se han distinguido, con caracter general los niveles siguientes:
NIVEL 1: Nivel adquirido mediante preparacin profesional bien mediante una formacin extraesco
trabajando en la empresa.
Su formacin debe permitir la ejecucin de un trabajo relativamente simple y puede ser rapidamente
adquirida.
NIVEL 2: Nivel adquirido a travs de una formacin profesional adecuada y que lo permite el ejercc
actividad determinada, con capacidad suficiente para aplicar las tcnicas convenientes y utilizar la ma
y herramienta adecuada.
NIVEL 3: En este nivel debe realizarse una formacin tcnica complementaria en adiccin a la forma
profesional conveniente.
Este nivel conlleva responsabilidad en la programacin, coordinacin y control de los trabajos.
NIVEL 4: Implica conocimientos y capacidades de nivel superior lo que implica el conocimiento de
fundamentos cientficos de las distintas reas en las que se desenvuelve su actividad. Estas capacidad
permiten asumir de forma generalmente autnoma e independiente responsabilidades de concepcin,
direccin y gestin.
NIVEL 5: La formacin en este nivel debe permitir el dominio de los fundamentos cientficos de la p
o lo que es lo mismo, una formacin superior completa lo que le permite plena autonoma en el desar
su actividad profesional.
__________________
CODIFICACION
__________________
420.-
2. CODIFICACION
Por razones metodolgicas, el sector de Minera y Primeras Transformaciones se ha dividido en dos
subsectores: Minera y Primeras Transformaciones.
Las ocupaciones se han codificado mediante tres simbolos:
- El primero de ellos es la letra M o la letra T, segn que la ocupacin pertenezca al subsector Miner
subsector de Primera Transformacin, respectivamente.
- El segundo simbolo alude al mbito en que generalmente se desarrolla la actividad de acuerdo con e
siguiente cdigo:
Cdigo Ambito
1 Subterrneo
2 A cielo abierto
3 En nave o taller
4 Mixto (parcialmente o indistintamente en varios mbitos)
- El tercer smbolo es una letra correlativa sin otra significacin.
______________________________________
DETERMINACION DE LAS OCUPACIONES
_______________________________________
421.-
3. DETERMINACION DE LAS OCUPACIONES
3.1. Ocupaciones tpicas del Sector Minera y Primeras Transformaciones
Aplicando la metodologa expuesta en el punto 1 se han deteminado 34 ocupaciones que consideram
exclusivas del Sector de la Minera y Primeras Transformaciones y cuyo listado se adjunta.
422.-
LISTADO DE OCUPACIONES - MINERIA
M.1.A Minero de preparacin de carbn.
M.1.B Minero de arranque de carbn. M.4.C Minero de
preparacin y
arranque de
minerales.
M.1.D Minero de conservacin.
M.1.E Minero de transporte y extraccin.
M.4.F Operador minero de movimiento de tierras.
M.2.G Operador minero de rotopalas y apiladora.
M.2.H Operador minero de drenaje.
M.2.J Operador minero de cintas.
M.4.K Electromecnico minero.
M.4.L Extractor de crudos de petrleo.
M.2.M Extractor de sal en hmedo.
M.2.N Minero de arranque de bloques en rocas ornamentales.
M.3.P Operador de planta de beneficio de rocas ornamentales.
M.4.R Operador de planta de trituracin, clasificacin y molienda.
M.3.S Operador de planta de tratamiento de minerales.
M.3.T Operador de planta de tratamiento por flotacin diferencial.
M.4.V Operador de acondicionamiento de sal.
M.3.W Operador de planta de termocompresin o vaco.
M.2.X Operador de prospeccin geofsica.
M.2.Y Operador de sondeos para investigacin minera.
M.2.Z Operador de sondeos para hidrocarburos.
423.-
LISTADO DE OCUPACIONES - PRIMERAS TRANSFORMACIONES
T.4.A Operador de parque de materias primas.
T.4.B Operador de coquizacin.
T.3.C Operador de sinterizacin.
T.4.D Operador de horno alto.
T.4.E Operador de colada de horno alto.
T.4.F Operador de desulfuracin de arrabio.
T.4.G Operador de procesos de lixiviacin esttica y dinmica.
T.3.H Operador de electrlisis.
T.3.I Operador de procesos de fusin y colada.
T.3.J Operador de digestin, precipitacin y filtrado.
T.3.K Operador de planta de obtencin de plomo por 2 fusin.
T.3.L Operador de hornos de tostacin, calcinacin y sinterizacin.
424.-
3.2. Ocupaciones Transversales o que pertenecen a otros sectores
No obstante lo expuesto en el punto anterior existen ocuapciones transversales comunes a varios sect
son de aplicacin a este Sector y de las cuales se han detectado una fuerte demanda. En orden de imp
son:
- Instrumentistas
- Oficiales y ayudantes de topografia con conocimientos completos de topografa subterrn
- Gelogo y ayudante de gelogo
- Oficial y auxiliar de laboratorio
Por otra parte al hacer las encuestas se han determinado puestos de trabajo que son muy solicitados d
las actividades de la minera y primeras transformaciones y cuya formacin solo exige una parte pequ
las necesidades de formacin de una ocupacin determinada. Un ejemplo tpico es el puesto de palist
aunque se puede incluir en la ocupacin "Operador minero de movimiento de tierras" en donde se en
no solo las tareas correspondientes a un palista sino tambin las de operador de motoniveladora, dum
rodillo, compactador, etc.
En esas circunstancias se encuentran otros puestos de trabajo tales como:
- Mecnico de mantenimiento mecnico
- Mecnico de mantenimiento elctrico
Hay otras ocupaciones que son necesarias en la minera pero entendemos que han tenido que ser trata
hacer el estudio de otros sectores como son:
- Tomadores de muestras
- Analistas de muestras de carbn
- Compresoristas
- Operador de televiga
- Albail
- Herrero
- Aserrador cabeceador
con tareas en minera muy simples o poco representativas.
________________________________
DIAGRAMA DE OCUPACIONES
________________________________
426.-
4. DIAGRAMA DE OCUPACIONES
Dentro del subsector de Minera se han analizado las actividades de extraccin de:
-Carbn
-Sal comn
-Sales potsicas
-Minerales metlicos
-Minerales no metlicos
-Prospeccin Minera
-Extraccin de crudos de petrleo
y para el subsector de Primeras Transformaciones las de :
-Fabricacin de Coque y Arrabio
-Metalurgia
En el diagrama 4-1. se recogen las ocupaciones que se incluyen en cada una de las actividades antes
En este diagrama se han sombreado aquellas ocupaciones que pueden incluirse en dos o ms activida
cursiva las que son exclusivas de una actividad.
Todas las ocupaciones estn estructuradas con mdulos ocupacionales de nivel 1, nivel 2, y nivel 3 s
ocupaciones:
* Operador minero de drenaje: Solo dispone como mdulo ocupacional propio el correspondie
nivel 2.
* Operador de desulfuracin: Dispone de los mdulos ocupacionales correspondientes al nivel
nivel 3. No existe el nivel 1.
* Operador de sondeos de hidrocarburos: Dispone de los mdulos ocupacionales correspondie
al nivel 2, nivel 3 y nivel 4. No existe el nivel 1.
427.-
DIAGRAMA 4-1
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*PRIMERAS TRANSFORMACIONES*
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428.-
DIAGRAMA 4-1.a
MINERIA Y PRIMERAS TRANSFORMACIONES
MINERIA
CARBON SAL
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SAL
POTASA
MINERALES
METALICOS
MINERALES NO
METALICOS
PROSPECCION
MINERA
CRUDOS DE
PETROLEO
Minero de Minero de Minero de Minero de Minero de Operador Extractor
preparacin de preparacin y preparacin preparacin preparacin prospeccin de crudos
carbn arranque de y arranque de y arranque y arranque geofsica petrleo
minerales minerales de minerales de minerales
Minero de Operador de
arranque de Extractor de Minero de sondeos para
carbn sal en hmedo conservacin invest. minera
Minero de Minero de
Minero de conservacin conservacin Operador Operador de
conservacin minero sondeos para
Operador de Operador Minero de de movimiento hidrocarburos
M. transporte planta de minero de transporte de tierras
y extraccin termocompres. movimiento y extraccin
o vaco de tierras
Operador Operador Operador planta
minero minero de de trituracin,
movimiento de Operador de Operador movimiento clasificacin
tierras acondicionam. minero de de tierras y molienda
de sal cintas
Operador Operador de
minero planta de
rotopala y Operador Electromec. Operador tratamiento
apiladora minero de minero minero de por flotacin
drenaje drenaje diferencial
Operador
minero Operador de Op.planta de Minero de
de drenaje planta de trituracin, arranque de
trituracin, clasificacin rocas
Operador minero clasificacin y molienda ornamentales
de cintas y molienda
Operador de Operador de
Electromec.minero Operador de planta de planta de
planta de tratamiento beneficio de
Operador tratamiento de minerales rocas
planta por flotacin ornamentales
tratamiento diferencial
minerales Operador de
planta
Operador tratamiento
planta de por flotac.
tratamiento por diferencial
flotacin
diferencial Operador de
procesos de
lixiviacin
esttica y
dinmica
429.-
DIAGRAMA 4-1.b
MINERIA Y PRIMERAS TRANSFORMACIONES
PRIMERAS
TRANSFORMACIONES
SAL POTASA PROSPECCION MINERA
Operador Operador de
parque procesos de
materias lixiviacin
primas esttica y dinmica
Operador de Operador de
coquizacin electrlisis
Operador de Operador de
sinterizado planta de
obtencin de
Operador de plomo por
horno alto 2 fusin
Operador Operador de
colada de procesos de
arrabio fusin
y colada
Operador
desulfuracin Operador de
arrabio digestin,
precipitacin
y filtrado
Operador de
horno de
tostacin,
calcinacin
y sinterizacin
__________________________
OCUPACIONES GENERALES
___________________________
430.-
5. OCUPACIONES GENERALES
En el diagrama 5-1 a 5-4 se agrupan aquellas ocupaciones que pueden incluirse en dos o ms activid
Sector.
431.-
Diagrama 5-1.-
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ACTIVIDADES * Carbn * * Sal potsica * * M. metlicos * *M. no metlicos *
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W44444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444U
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
OCUPACION * M.1.E. *
*MINERO DE TRANSPORTE Y EXTRACCION *
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*
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* *
+) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) , +) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) ) ) ,
ACTIVIDAD * Carbn * * M. metlicos *
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) - . ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
432.-
Diagrama 5-2.-
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* M.4.F *
OCUPACION *OPERADOR MINERO DE MOVIM. DE TIERRAS *
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*
*
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* * * *
+) ) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) ) , +) ) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) ) , +) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) ) ) , +) ) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) ) ) ,
ACTIVIDADES * Carbn * * Sal potsica * * M. metlicos * *M. no metlicos *
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W4444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444U
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* M.2.H. *
OCUPACION * OPERADOR MINERO DE DRENAJE *
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
*
*
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* * *
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ACTIVIDAD * Carbn * * Sal comn * * M. metlicos*
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W4444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444U
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* M.2.J. *
OCUPACION * OPERADOR MINERO DE CINTAS *
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
*
*
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* *
+) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) , +) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) ,
ACTIVIDAD * Carbn * *Sal potsica*
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) - . ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
433.-
Diagrama 5-3.-
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* M.4.K. *
OCUPACION * ELECTROMECANICO MINERO *
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
*
*
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* *
+) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) , +) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) ,
ACTIVIDAD * Carbn * *Sal potsica*
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) - . ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
W4444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444U
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* M.3.R. *
OCUPACION *OP.TRITURAC.CLASIFICAC.Y MOLIENDA*
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
*
*
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 3) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* * *
+) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) , +) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) ) , +) ) ) ) ) ) 2) ) ) ) ) ) ) ,
ACTIVIDAD *Sal Potsica * *M. metlicos * *M. no metlicos
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W44444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444U
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* M.3.S. *
OCUPACION *OP. PLANTA DE TRATAMIENTO DE MINERALES *
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
*
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 3) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
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ACTIVIDAD * Carbn * * M. Metlicos * * M. no metlicos *
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) - . ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) - . ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
435.-
435.-
Diagrama 5-4.-
+) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ,
* M.3.T. *
*OPERADOR DE PLANTA DE TRATAMIENTO *
OCUPACION * POR FLOTACION DIFERENCIAL *
. ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 0) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) -
*
*
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* * * *
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ACTIVIDAD * Carbn * * Sal potsica * * M. metlicos * * M. no metlicos *
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* T.4.G. *
OCUPACION *OP.DE PROCESOS DE LIXIVIACION ESTATICA Y DINAMICA*
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*
*
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ACTIVIDAD * M.metlicos * * Metalurgia *
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_______________________________
OCUPACIONES ESPECIFICAS
_______________________________
435.-
6. OCUPACIONES ESPECIFICAS
En el diagrama 6-1. se recogen aquellas ocupaciones que son exclusivas de una sola actividad.

436.-
Diagrama 6-1.-

OCUPACION ACTIVIDAD
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*MINERO DE PREPARACION DE CARBON * * CARBON *
*M.1.A. * * *
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*MINERO DE ARRANQUE DE CARBON * * CARBON *
*M.1.B. * * *
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*OPERADOR MINERO DE ROTOPALA Y APILADORA * * CARBON *
*M.2.G. * * *
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*EXTRACTOR DE SAL EN HUMEDO * * SAL COMUN *
*M.2.M. * * *
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*OP. PLANTA DE TERMOCOMPRESION O VACIO * * SAL COMUN *
*M.3.W. * * *
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*OPERADOR DE ACONDICIONAMIENTO DE SAL * * SAL COMUN *
*M.4.V. * * *
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*MINERO DE ARRANQUE DE ROCAS ORMAMENTALES* * M. NO METALICA *
*M.2.N. * * *
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*OP. PLANTA DE BENEFICIO DE ROCAS ORNAM. * * M. NO METALICA *
*M.3.P. * * *
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*OPERADOR DE PROSPECCION GEOFISICA * * PROSPECCION MINERA*
*M.2.X. * * *
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*OPERADOR DE SONDEOS DE INVESTIGAC.MINERA* * PROSPECCION MINERA*
*M.2.Y. * * *
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*OPERADOR PARA SONDEOS DE HIDROCARBUROS * * PROSPECCION MINERA*
*M.2.Z. * * *
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437.-
*EXTRACTOR DE CRUDOS DE PETROLEO * * CRUDOS DE PETROLEO*
*M.4.L. * * *
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*OPERADOR PARQUE DE MATERIAS PRIMAS * * COQUE Y ARRABIO *
*T.4.A. * * *
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*OPERADOR DE COQUIZACION * * COQUE Y ARRABIO *
*T.4.B. * * *
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*OPERADOR DE SINTERIZACION * * COQUE Y ARRABIO *
*T.3.C. * * *
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*OPERADOR DE HORNO ALTO * * COQUE Y ARRABIO *
*T.4.D. * * *
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*OPERADOR DE COLADA DE HORNO ALTO * * COQUE Y ARRABIO *
*T.4.E. * * *
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*OPERADOR DESULFURACION DE ARRABIO * * COQUE Y ARRABIO *
*T.4.F. * * *
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*OPERADOR DE ELECTROLISIS * * METALURGIA *
*T.3.H. * * *
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*OPERADOR DE PROCESOS DE FUSION Y COLADA * * METALURGIA *
*T.3.I. * * *
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*OP.DE DIGESTION, PRECIPITAC.Y FILTRADO * * METALURGIA *
*T.3.J. * * *
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*OP.PLANTA OBTENCION PLOMO POR 2FUSION * * METALURGIA *
*T.3.K. * * *
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*OP.DE HORNOS TOSTAC.CALCINAC.Y SINTERIZ.* * METALURGIA *
*T.3.L. * * *
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____________________________
MODULOS OCUPACIONALES
____________________________
438.-
7. MODULOS OCUPACIONALES
Para las distintas ocupaciones relacionadas en el apartado 2, se han establecido los mdulos ocupacio
los que se recoge:
- la definicin y el perfil de la ocupacin
- su ambito de aplicacin
- el sistema organizativo
- el perfil del trabajador
- la evolucin de la ocupacin
- la estructura modular de la ocupacin y
- los cuadros modulares, que incluyen:
*las tareas
*la maquinaria y equipos utilizados
*las herramientas y tiles empleados
*los materiales usados
*los conocimientos profesionales necesarios
*el nivel de acceso
*las aptitudes y destrezas necesarias
*las caractersticas del trabajo
- Estableciendose adems:
*la definicin y perfil
*las funciones
*el grado de responsabilidad
*el perfil de acceso
*nuevas tecnologas que afectan a cada nivel
de cada uno de los niveles de la ocupacin.
MODULOS OCUPACIONALES DEL SUBSECTOR MINERIA
MINERO DE PREPARACION DE CARBON
SECTOR: Minera y primeras transformaciones
SUBSECTOR: Minera
CODIGO: M.1.A.
2.-
OCUPACION M.1.A: MINERO DE PREPARACION DE CARBON
1. DEFINICION Y PERFIL DE LA OCUPACION
El objeto de esta ocupacin es la excavacin y avance de galeras en roca y en carbn, utilizando los diferentes
medios que se requieran en cada caso, realizando a su vez el sostenimiento adecuado para mantener con seguridad
el hueco excavado.
Las principales funciones y competencias de la ocupacin son:
-Avance de galeras mediante explosivos
-Avance de galeras mediante medios mecnicos, topos o minadores
continuos
-Carga del material arrancado
-Sostenimiento de los tramos de galeras avanzados
-Realizacin de sondeos de reconocimiento
2. AMBITO DE APLICACION
Esta ocupacin se incluye en la actividad: Minera del Carbn
3. SISTEMA ORGANIZATIVO
En las labores de preparacin existe habitualmente un vigilante que depende directamente del responsable de las
labores de preparacin de la zona en donde estas tienen lugar.
Este vigilante es el responsable de que los trabajos se realicen con la eficacia debida y dentro de las normas de
seguridad establecidas, para lo cual organiza y controla la actividad realizada por los mineros de preparacin.
4. PERFIL DEL TRABAJADOR
3.-
a) Formacin acadmica inicial
Segn las encuestas realizadas, para los diferentes niveles se estima conveniente una formacin mnima
de:
-E.G.B Para niveles 1 y 2
-F.P.1 Electromecnica para nivel 3
No obstante algunas de las empresas consultadas desearan disponer de personal de nuevo ingreso con
formacin bsica electromecnica.
b) Experiencia profesional
Se considera que debe transcurrir un cierto tiempo durante el cual el trabajador debe estar trabajando
en la empresa para alcanzar la formacin necesaria que le permita desarrollar las funciones propias de
su nivel profesional. Estos tiempos mnimos se estiman en:
-Nuevo ingreso, hasta alcanzar nivel 1 1 ao
-Nivel 1, para alcanzar nivel 2 1 ao
-Nivel 2, para alcanzar nivel 3 2 aos
c) Aptitudes y destrezas
Son las indicadas en cuadro 7.
d) Caractersticas del puesto de trabajo
Son las indicadas en cuadro 9.
5. EVOLUCION DE LA OCUPACION
Actualmente existe la tendencia de utilizar medios cada vez ms potentes para las labores objeto de esta ocupacin
como son los "topos" para galeras en roca y minadores en galeras en carbn, lo que a medio plazo puede
4.-
significar el abandono paulatino de los medios tradicionales.
Por otra parte es de esperar la aparicin de nuevas tecnologas afectando a esta ocupacin tales como:
* Aplicacin de la robtica y la visin artificial en el arranque selectivo del carbn.
* Aplicacin de los ordenadores para la predicin de averas de las mquinas utilizadas.
* Aplicacin de los ordenadores la maquinaria de preparacin con el objeto de optimizacin su ciclo de
funcionamiento.
* Nuevos tipos de explosivos.
y cuya aplicacin va a exigir la renovacin de los conocimientos profesionales tpicos de esta ocupacin.
Otras tecnologas que se vislumbran tienen carcter ms innovador y afectarn a la minera del carbn dando lugar
a nuevos mtodos de explotacin que exigiran nuevas ocupaciones o profunda renovacin de los conocimientos
y habilidades de esta ocupacin para su adaptacin a las nuevas exigencias.
En algunos casos estos nuevos mtodos coexistirn con los actuales y en otros los sustituiran en su totalidad,
como por ejemplo:
* La extraccin de la energa "in situ" mediante el uso de la biotecnologa que permitir en el interior de la mina
la conversin directa del carbn en gas metano. El gas se bombear a la superficie y se utilizar como fuente
de energa. La ventaja esencial de este mtodo es la supresin del minero de interior y la posibilidad de explotar
capas estrechas.
* Otra tecnologa sera convertir el carbn en gas combustible mediante su gasificacin en el interior, por medio
de la inyeccin de oxgeno y agua a gran presin.
Otras tecnologas de aplicacin comn al carbn y a la extraccin de minerales ser:
* Arranque del carbn mediante chorro de agua a gran presin por medio de una boquilla de dimetro fino (.
5.-
1 mm) provista de movimientos rotativos o planos. Una mejora de este mtodo es la accin combinada de dos
chorros de agua a presin actuando a ambos lados de un disco cortador. La accin combinada de los dos
dispositivos aumenta el redimiento de las cabezas de arranque de los minadores.
* Tambin cabe utilizar discos de corte dotados de vibracin.
* Otra novedad en fase de ensayo es la desintegracin de grandes masas de roca mediante la aplicacin intantnea
de alta energa elctrica que se convierte luego en trabajo mecnico producciendo la disgregacin de la roca.
* Utilizacin del slurry
El mtodo consiste en inyectar a travs de sondeos realizados en el yacimiento un chorro de agua a alta
presin para excavar el mineral. El mineral arrancado junto con el agua formarn una papilla ("slurry")
que se bombea a superficie. Los estriles retornarn a la mina rellenando los huecos dejados.
Para los minerales difciles podr utilizarse abrasivos aadidos al agua.
Muchos minerales pueden ser explotados por este mtodo. Varias empresas ya lo han utilizado para
la explotacin de:
- Potasa
- Sal
- Azufre
a escala comercial ya se estn haciendo ensayos para su aplicacin a la minera de:
- Carbn
- Uranio
- Fosfatos
- Arenas bituminosas
- Arenas silceas
* Perforacin con chorro de agua
Para depsitos minerales blandos horizontales y de poca profundidad cabe el empleo del perforador
6.-
minero con chorro de agua a presin sin abrasivos que se utilizarn para disgregar la roca,
bombendose luego el lquido a la superficie. Es una tcnica de la que ya se han hecho ensayos con
xito en el:
- Carbn
- Areniscas uranferas
6. ESTRUCTURA MODULAR DE LA OCUPACION
Esta actividad est subdividida en 3 mdulos ocupacionales de nivel 1, nivel 2 y
nivel 3.
NIVEL 1
* Ayudante minero de preparacin
NIVEL 2
* Minero de preparacin del carbn
NIVEL 3
* Vigilante de preparacin del carbn
Como mdulo ocupacional debe entenderse el conjunto de funciones, tareas y requisitos que configuran un grupo
de competencias y determinan un nivel de formacin, capacidad y responsabilidad dentro de una ocupacin
concreta.
7. CUADROS MODULARES
Los cuadros modulares correspondientes a la ocupacin "Minero de Preparacin de carbn" se adjuntan a
continuacin (cuadros 1 a 9).
7.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/1
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin de carbn
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Se informa de las novedades del
relevo anterior X
-Revisa los detectores de gases X
-Destina al personal X
-Organiza y distribuye los trabajos X
-Reconoce el contenido de gris y
otros gases al principio de
jornada y durante la misma X
-Dirige durante la jornada y
controla los trabajos en el doble
aspecto de seguridad y eficacia X
-Anota jornales, cubre partes de
trabajo, informes de accidentes
y otros X
-Despacha con sus superiores X
-Asiste a reuniones X
-
*
Asiste a clases tericas sobre
seguridad minera y aparatos
propios de la Brigada de
Salvamento X
-Prepara la herramienta X X
-Sanea la labor X X
8.-
-Comprueba los puntos de direccin X X
-Postea (fortifica) la labor X X
-Perfora los barrenos X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/2
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin de carbn
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Comprueba el estado del equipo
de disparo X
-Recoge los explosivos en el
polvorin o en los depsitos
auxiliares X X
-Transporta equipos y explosivos X X
-Coloca los explosivos cerca del
frente de disparo distribuyendo
la carga X X
-Desagua los barrenos si es
necesario X X
-Revisa la lnea de disparo X
-Realiza la carga y atacado de la
pega X X
-Da la pega (dispara) X
-Controla los resultados X
-Redacta partes de disparo X
9.-
-Prepara el equipo de sondeo X X
-Emplaza la mquina segn la
direccin sealada por topografa X X
-Monta barras de sondeo X X
-Cambia y monta triconos X X
-Maneja la mquina de sondeo X
-Saca y coloca ordenadamente los
testigos X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/3
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin de carbn
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Realiza pequeas reparaciones X X
-Se asegura al final de jornada de
que no se produjo incendio por
rozamiento X X
-Descarga materiales X X
-Dirige al ayudante X
-
*
Conserva y mantiene en buen
estado el equipo de salvamento X
-
*
Realiza prcticas en mina imagen X
-
*
Acta en los salvamentos mineros
de personas y bienes X
-
*
Levanta quiebras, hace tabiques
10.-
en zonas con atmsfera nociva
protegido con los aparatos de
respiracin autnoma X
-Informa a los superiores de las
novedades ms importantes X
-Dirige los trabajos de su ayudante X
-Despacha con sus superiores X
(*) Tareas correspondientes a Minero de Preparacin pertenecientes a las Brigadas de Salvamento.
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 2/1
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin de carbn
CONOCIMIENTOS PROFESIONALES NIVELES
1 2 3 4 5
-Normativa general de seguridad e
higiene en el trabajo y especifica
de las minas X X X
-Normas especficas de seguridad
para sondeos en carbn o en roca
que corte carbn X X X
-Laboreo y tratamiento de minerales X X X
-Ventilacin principal y secundaria X X X
-Metrologa X X X
-Tecnologa mecnica X X X
-Mantenimiento preventivo X X X
11.-
-Mantenimiento de aparatos
elctricos X X X
-Circuitos neumticos y
oleohidrulicos X X X
-Procedimientos de sondeo X X
-Uso y manejo de explosivos X X X
-Tcnicas de organizacin X
-Gestin de personal X
-Manejo de la maquinaria reseada X X X
-Manejo de los tiles y
herramientas reseadas X X X
-Uso y manejo de detectores de
gases X X X
-
*
Albailera con especialidad
en cierres hermticos X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 2/2
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin de carbn
CONOCIMIENTOS PROFESIONALES NIVELES
1 2 3 4 5
-
*
Montaje y desmontaje de equipos
electromecnicos en situaciones
peligrosas X
-Esquemas de tiro X X
-
*
Uso y manejo de aparatos de
respiracin autnoma X
-Uso de prendas de proteccin X X X
12.-
-Primeros auxilios X X X
(*) Conocimientos especficos del Minero de Preparacin del carbn de la Brigada de Salvamento.
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 3
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin de carbn
MAQUINARIA Y EQUIPOS NIVELES
1 2 3 4 5
-Martillo picador X
-Martillo perforador X X
-Empujador neumtico X X
-Transportador blindado X X X
-Topo X X
-Minador continuo X X
13.-
-Cabrestantes X X
-Perforadora rotativa X
-Monorrail X X
-Pala cargadora neumtica X X X
-Pala cargadora electrohidrulica X X
-Jumbo X X X
-Skraper o estacada X
-Mquina de sondeo en mina X X
-Estemples hidrulicos X X
-Camin autorizado para explosivos X X
-
*
Vehculo bomba X
-
*
Bombas de espuma X
-
*
Bombas de trasvase de oxgeno
para las botellas X
-
*
Armario comprobador de aparatos
autnomos X
(*) Equipo del Minero de Preparacin perteneciente a la Brigada de Salvamento.
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 4/1
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin de carbn
UTILES Y HERRAMIENTAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Cinta mtrica X X
-Detector de gases y de monxido de
carbono X X
14.-
-Pala de mano X X
-Hacha X
-Barrenas y brocas X X
-Rastrillo X X
-Plantilla de cuele X X X
-Pica de mano X X
-Picas para martillo X X
-Mangueras X X
-Tuberas X X
-Sierra de mano X X
-Salta-carriles X X
-Vagones X X
-Polipastos X
-Explosor X X
-Ohmetro X X
-Comprobador de lnea X X
-Llave inglesa X X
-Llave aprieta tuercas neumtica X X
-Barra de saneo X X
-Grapadora X X
-Engrasador X X
-Mascarillas contra el polvo X X X
-Mascarillas de respiracin
autmata X X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 4/2
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin de carbn
15.-
UTILES Y HERRAMIENTAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Atacadores X X
-Juego de llaves X X
-Punzn X X
-Mochilas X X
-Tenacillas y navaja X
-Depsitos auxiliares para
explosivos X X X
-Tubos de sondeo X X
-Triconos y coronas X X
-Estemples metlicos de friccin X X
-
*
Aparato de respiracin autnoma X
-
*
Soga o cuerda X
-
*
Herramientas de albail X
(*) Utiles y herramientas del Minero de Preparacin de carbn perteneciente a la Brigada de Salvamento.
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 5
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
16.-
OCUPACION: Minero de preparacin de carbn
MATERIALES NIVELES
1 2 3 4 5
-Carbn X X X
-Tierra X X X
-Madera X X X
-Aceites X X
-Grasas X X
-Cuadros metlicos X X
-Alambre X X
-Explosivos X X X
-Detonadores X X X
-Cordn detonante X X X
-Tacos de arcilla y polvo inerte X X
-Atacadores (palos) X X X
-Cinta aislante X X
-Hilo de pega X X X
-Lnea fija de tiro X X X
-
*
Material de construccin X X
-Otro material fungible X X
-Libro de jornales y materiales
de oficina X
-Otro material fungible X X
(*) Materiales para Minero de preparacin del carbn de la Brigada de Salvamento.
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 6
17.-
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin de carbn
NIVEL DE ACCESO NIVELES
1 2 3 4 5
-E.G.B X X
-F.P.1 Electromecnica X
-EXPERIENCIA PROFESIONAL
Nuevo ingreso a nivel 1: 1 ao X
Nivel 1 a nivel 2: 1 ao X
Nivel 2 a nivel 3: 2 aos X
18.-
SECTOR: Minera y Primeras transformaciones CUADRO N: 7
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin de carbn
APTITUDES Y DESTREZAS NIVELES
-PERFIL DEL TRABAJADOR 1 2 3 4 5
-Aptitudes fsicas:
-Resistencia fsica X X X
-Manejo de pesos de 30 kg X
-Manejo de pesos 30-40 kg X X
-Destreza manual X X X
-Agudeza visual X X X
-Agudeza auditiva X X X
-Aptitudes psquicas:
-Constancia X X
-Concentracin X
-Organizacin X X
-Espritu de equipo X X X
-Iniciativa X X
-Fluidez verbal X
-Mando X
-Grado de responsabilidad:
-Sobre su propio trabajo X X X
-Sobre el trabajo de otros X X
-Sobre su propia seguridad X X X
-Sobre la seguridad de otros X X
-Sobre equipos y tiles X X X
19.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 8
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
NUEVAS TECNOLOGIAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Yumbo X X X
-Pala cargadora electrohidrulica X X
-Topo X X
-Minador continuo X X
20.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 9/1
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin de carbn
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO NIVELES
1 2 3 4 5
-Posicin del trabajador:
-De pie X X X
-Agachado
-Sentado X X
-Condiciones de trabajo:
-Humedad:
-Pequea X
-Mediana X X
-Alta
-Ruidos:
-Normal X X X
-Molesto X X X
-Penoso
-Polvo ambiental:
-Normal X X X
21.-
-Molesto X X
-Ambiente:
-Fro
-Normal X X X
-Caluroso
-Iluminacin:
-Natural
-Artificial X X X
-Normal
-Deficiente X X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 9/2
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin de carbn
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO NIVELES
1 2 3 4 5
-Ambito:
-Al aire libre
-Subterrneo X X X
-Taller
-Laboratorio
-Oficina
-Vibraciones:
-Normales X X X
-Altas X X
-Espacio:
-Amplio
-Estrecho X X X
22.-
-Reducido X
-Olores:
-Tolerables X X X
-Molestos
-Riesgos profesionales:
-Aprisionamiento X X X
-Toxicidad por inhalacin
-Asfixia
-Electrocucin X X X
-Quemaduras
-Traumatismos X X X
-Cadas X X X
-Alteraciones auditivas X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 9/3
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin de carbn
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO NIVELES
1 2 3 4 5
-Cadas de objetos X X X
-Sobreesfuerzos X X X
-Explosiones imprevistas X X
-Derrumbamientos X X X
23.-
8. MODULO NIVEL 1
8.1 Definicin y perfil del mdulo
Corresponde a nivel ms bajo en cuanto a necesidades de formacin y competencias
correspondiendo en lneas generales a los puestos tipo de trabajo:
-Ayudante minero de galera
-Ayudante barrenista
-Ayudante artillero
8.2 Funciones
Sus funciones y competencias corresponden en general a la realizacin de trabajos auxiliares.
-Transporte de materiales
-Preparacin de la herramienta
-Ayuda al personal de nivel superior en el desarrollo de las tareas
principales
-Carga de carbn y escombros
8.3 Grado de responsabilidad
Es baja salvo en los aspectos de la calidad de su propio trabajo, su seguridad y el cuidado
de las herramientas y tiles que maneja.
8.4 Perfil de acceso
24.-
a) Formacin acadmica inicial
Dentro de las posibilidades de formacin actuales las empresas
consultadas prefieren al menos una formacin igual a E.G.B o
equivalente.
b) Experiencia profesional
Se considera que el personal de nuevo ingreso debe pasar al menos un
ao trabajando con asistencia del personal de otros niveles hasta
alcanzar la formacin necesaria para desarrollar las funciones de este
nivel.
c) Aptitudes y destrezas
-Resistencia fsica
-Manejo de pesos entre 30 y 40 kg
-Destreza manual
-Agudeza visual
-Agudeza auditiva
-Constancia
-Espritu de equipo
8.4 Innovaciones tcnicas y nuevas tecnologas
La utilizacin de yumbos, palas cargadoras electrohidrulicas, minadores continuos y topos
as como las nuevas tecnologas enumeradas en el Apartado 5 "Evolucin de la ocupacin"
25.-
9. MODULO NIVEL 2
9.1 Definicin y perfil del mdulo
Corresponde al nivel que realiza y responsabiliza de la ejecucin de las tareas principales de
la ocupacin. Corresponde a los puestos tipo de trabajo:
-Barrenista
-Artillero
-Sondista
9.2 Funciones
En este mdulo se realizan las funciones fundamentales de la ocupacin, como:
-Perforacin de barrenos
-Rellenado de los barrenos con explosivos
-Realizacin de la voladura
-Cargue del escombro de las voladuras
-Fortificacin del hueco realizado
-Realizacin de sondeos de reconocimiento
Eventualmente, los trabajadores de esta ocupacin que pertenecen a la Brigada de
Salvamento deben saber desempear cierto tipo de tareas especficas requeridas para el
desarrollo de esta actividad cuando el caso lo requiere y someterse peridicamente a
entrenamiento, realizando las prcticas correspondientes con los equipos de salvamento
propios de un brigadista de salvamento.
9.3 Grado de responsabilidad
Alcanza no slo a los aspectos de calidad de su propio trabajo sino tambin las de seguridad
tanto propia como de los dems.
26.-
Debe responsabilizarse del cuidado y utilizacin de los medios de trabajo.
9.4 Perfil de acceso
a) Formacin acadmica inicial
Dentro de las responsabilidades de formacin actuales las empresas
consultadas prefieren al menos una formacin igual a E.G.B o
equivalente.
b) Experiencia profesional
Se considera que para adquirir el nivel de formacin necesario para
desempear las funciones de este nivel el trabajador debe haber
trabajado en esta ocupacin al menos 1 ao en el nivel 1.
c) Aptitudes y destrezas
-Resistencia fsica
-Manejo de pesos entre 30 y 40 kgs
-Destreza manual
-Agudeza visual
-Agudeza auditiva
-Concentracin
-Organizacin
-Espritu de equipo
-Iniciativa
9.4 Innovaciones tcnicas y nuevas tecnologas
Las innovaciones tcnicas indicadas en el cuadro modular n 8: utilizacin de yumbos, palas
cargadoras electrohidrulicas, topos y minadores continuos as como las nuevas tecnologas
enumeradas en el Apartado 5 "Evolucin de la ocupacin".
28.-
10. MODULO NIVEL 3
10.1 Definicin y perfil del mdulo
Corresponde al nivel ms alto en cuanto a necesidades de formacin, competencias y
responsabilidades equivalente al puesto tipo de trabajo:
-Vigilante de interior
10.2 Funciones
Sus funciones y competencias corresponden a la organizacin, seguimiento y control de los
trabajos, en cuanto a calidad y eficacia correspondindoles tambin la responsabilidad de la
seguridad de las labores que controla.
10.3 Grado de responsabilidad
Alcanza su nivel mximo en cuanto a la calidad y la seguridad no slo suya sino de la de
todo el personal que dirige.
10.4 Perfil de acceso
a) Formacin acadmica inicial
Dentro de las posibilidades de formacin actuales las empresas
consultadas prefieren al menos una formacin igual a:
-F.P.1 Mecnica y/o elctrica
aunque sus preferencias se orientan a la formacin de electromecnica.
b) Experiencia profesional
Se considera que para adquirir el nivel de formacin necesario para
29.-
desempear las funciones de este nivel, se debe haber trabajado en esta
ocupacin al menos 2 aos en el nivel 2.
c) Aptitudes y destrezas
-Resistencia fsica
-Manejo de pesos hasta 30 kgs
-Destreza manual
-Agudeza visual
-Agudeza auditiva
-Constancia
-Espritu de equipo
-Iniciativa
-Fluidez verbal
-Dotes de mando
10.5 Innovaciones tcnicas y nuevas tecnologas
Las ya indicadas de la introduccin paulatina de yumbos, palas cargadoras electrohidrulicas,
minadores continuos y topos as como las nuevas tecnologas a las que se hizo mencin en
el Apartado 5 "Evolucin de la ocupacin"
MINERO DE ARRANQUE DE CARBON
SECTOR: Minera y primeras transformaciones
SUBSECTOR: Minera
CODIGO: M.1.B.
3.-
OCUPACION M.1.B: MINERO DE ARRANQUE DE CARBON
1. DEFINICION Y PERFIL DE LA OCUPACION
El objeto de esta ocupacin es es el arraque del carbn por medios manuales o mecnicos, el cargue del todo-uno
arrancado y el sostenimiento adecuado del hueco deshullado.
Las principales funciones y competencias de la ocupacin son:
-Inyeccin de agua en capa
-Arranque de carbn manualmente o con medios mecnicos
-Fortificacin de las labores
-Relleno del hueco deshullado
2. AMBITO DE APLICACION
Esta ocupacin se incluye en la actividad: minera del carbn.
3. SISTEMA ORGANIZATIVO
En las labores de arranque de carbn existe habitualmente un Vigilante que depende directamente del responsable
de las labores de arranque en la zona donde estas tienen lugar.
Este Vigilante es el responsable de que los trabajos se realicen con la eficacia debida y dentro de las normas de
seguridad establecidas para lo cual organiza y controla la actividad realizada por los mineros de arranque.
4.-
4. PERFIL DEL TRABAJADOR
A) Formacin acadmica inicial
Para los diferentes niveles se estima conveniente una formacin de:
-E.G.B Para los niveles 1 y 2
-F.P.1 Mecnica o elctrica para nivel 3
aunque segn las empresas encuestadas es preferible una formacin electromecnica, al menos para
el nivel 3.
b) Experiencia profesional
Se considera que debe transcurrir un cierto tiempo durante el cual el trabajador debe estar desarrollando
su actividad dentro de un nivel determinado antes de alcanzar la formacin necesaria que le permita
desarrollar las funciones del nivel inmediatamente superior. Estos tiempos mnimos se estiman en:
-Nuevo ingreso, hasta alcanzar la formacin del nivel 1 1 ao
-Nivel 1, hasta alcanzar la formacin del nivel 2 1 ao
-Nivel 2, hasta alcanzar la formacin nivel 3 2 aos
c) Aptitudes y destrezas
Son las indicadas en cuadro 7.
5.-
d) Caractersticas del trabajo
Son las indicadas en cuadro 9.
6.-
5. EVOLUCION DE LA OCUPACION
Actualmente existe la tendencia de utilizar el mtodo de sutiraje, o realizar el arranque con medios mecanizados:
minadores continuos, rozadoras, cepillos y mecanizacin integral sin olvidar las posibles nuevas tecnologas de
arranque tales como:
* Empleo, sobre todo en empresas medianas y grandes, de la mecanizacin integral del arranque.
* Existe una tendencia creciente de utilizar el aire comprimido a alta presin en el mtodo de explotacin
por sutiraje
En algunos casos se estn aplicando los microprocesadores para el control y automatizacin de la maquinaria
de arranque, como:
* Mando por radio de los medios de arranque.
* Monitorizacin y control de rozadoras y cepillos.
* Monitorizacin y control de entibaciones electrohidrulicas.
En la minera a cielo abierto es de esperar la utilizacin de:
* Rozadoras de solera para yacimientos relativamente grandes y superficie llana con capas de poca
potencia o con intercalaciones delgadas de estril.
y cuya aplicacin va exigir la renovacin de los conocimientos profesionales tpicos de esta ocupacin.
Otras tecnologas que se vislumbran tienen carcter ms innovador y afectarn a la minera del carbn dando
lugar a nuevos mtodos de explotacin que exigirn nuevas ocupaciones o profunda renovacin de los
conocimientos y habilidades de esta ocupacin para su adaptacin a las nuevas exigencias.
En algunos casos estos nuevos mtodos coexistirn con los actuales y en otros los sustituirn en sus totalidad,
como por ejemplo:
7.-
* La extraccin de la energa "in situ" mediante el uso de la biotecnologa que permitir en el interior de
la mina la conversin directa del carbn en gas metano. El gas se bombear a la superficie y se utilizar
como fuente de energa. La ventaja esencial de este mtodo es la supresin del minero de interior y la
posibilidad de explotar capas estrechas.
* Otra tecnologa ser convertir el carbn en gas combustible mediante su gasificacin en el interior, por
medio de la inyeccin de oxgeno y agua a gran presin.
Otras tecnologas de aplicacin comn al carbn y a la extraccin de minerales ser:
* Arranque del carbn mediante chorro de agua a gran presin por medio de una boquilla de dimetro
fino (. 1 mm) provista de movimientos rotativos o planos. Una mejora de este mtodo es la accin
combinada de dos chorros de agua a presin actuando a ambos lados de un disco cortador. La accin
combinada de los dos dispositivos aumenta el rendimiento de las cabezas de arranque de los
minadores.
8.-
* Utilizacin del slurry
El mtodo consise en inyectar a travs de sondeos realizados en el yacimiento un chorro de agua a alta
presin para excavar el mineral. El mineral arrancado junto con el agua formarn una papilla ("slurry")
que se bombea a superficie. Los estriles retornarn a la mina rellenando los huecos dejados.
Para los minerales difciles podr utilizarse abrasivos aadidos al agua.
Muchos minerales pueden ser explotados por este mtodo. Varias empresas ya lo han utilizado para
la explotacin de:
- Potasa
- Sal
- Azufre
a escala comercial ya se estn haciendo ensayos para su aplicacin a la minera de:
- Carbn
- Uranio
- Fosfatos
- Arenas bituminosas
- Arenas silcieas
* Perforacin con chorro de agua
Para depsitos minerales blandos horizontales y de poca profundidas cabe el empleo del perforador
minero con chorro de agua a presin sin abrasivos que se utilizarn para disgregar la roca,
bombendose luego el lquido a la superficie. Es una tcnica de la que ya se han hecho ensayos con
xito en el:
- Carbn
- Areniscas uranferas
6. ESTRUCTURA MODULAR DE LA OCUPACION
9.-
Esta actividad esta subdividida en mdulos ocupacionales:
NIVEL 1
* Ayudante minero de arranque
NIVEL 2
* Minero de arranque de carbn
NIVEL 3
* Vigilante de arranque de carbn
Como mdulo ocupacional debe entenderse el conjunto de funciones, tareas y requisitos que configuran, un
grupo de competencias y determinan un nivel de formacin, capacidad y responsabilidad dentro de una ocupacin
concreta.
7. CUADROS MODULARES
Los cuadros modulares correspondientes a la ocupacin "Minero de arranque de carbn" se adjuntan a
continuacin (cuadros 1 a 9).
10.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/1
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Se informa de las novedades del
relevo anterior X
-Revisa los detectores de gases X
-Destina al personal X
-Organiza y distribuye los trabajos X
-Reconoce el contenido de gris
al principio de jornada y durante
la misma X
-Dirige y controla durante la
jornada los trabajos en el doble
aspecto de seguridad y eficacia X
-Anota jornales, cubre partes de
trabajo, informes de accidentes y
otros X
-Despacha con sus superiores X
-
*
Asiste a clases tericas sobre
seguridad minera y aparatos
propios de la brigada X X
-Revisa la explotacin antes de dar
la tira X X
-Participa en la preparacin en la
galera de madera y materiales X X
11.-
-Da tira a la madera y materiales X X
-Recoge herramientas X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/2
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Prepara el lugar de trabajo y
herramientas X X
-Sanea el tajo X
-Pica el carbn y lo evacua X X
-"Corre" el relleno X X
-Postea con madera o fortifica el X X
frente X
-Coloca estemples metlicos X X
-Coloca y desplaza la entibacin
autodesplazable X X
-Desplaza el transportador blindado X X
-Coloca tela metlica X X
-Maneja minador continuo, rozadora
y cepillo X X
-Coloca y recupera llaves
neumticas X X
-Recupera cuadros metlicos X X
-Barrena el frente X
-Carga, ataca y conecta las pegas X
12.-
-Realiza avances y despiles en
subniveles X
-Maneja estacadas X X
-Examina la zona a cepillar o rozar X
-Pone a punto rozadora o cepillo X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/3
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Transmite las seales de puesta
en marcha X
-Atiende al cepillo o rozadora
en el desplazamiento por la
explotacin X
-Ripa cabeza superior e inferior X X
-Arranca cuando recibe la seal del
cepillador X
-Pica a martillo la vena pegada
al techo X
-Maneja estacin hidrulica (ANSHA) X X
-Coloca tableros y chapas X X
-Adelanta la manguera X X
-Coloca tubera de ventilacin X X
-Instala boca rampas X X
-Coloca llaves fijas y mviles de
madera X X
13.-
-Renueva la fortificacin de la
explotacin X X
-Prepara la instalacin de
genfonos X X
-Controla la posicin y pasadas
del cepillo X
-Coloca bulones en la polea del
cepillo X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/4
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Arranca y para bombas hidrulicas X X
-Revisa y prepara bomba de
inyeccin X
-Acopla mquinas de aire y agua X X
-Introduce las cnulas en los
barrenos X X
-Inyecta agua a la presin
conveniente X X
-Adelanta la instalacin de agua
y equipos X X
-
*
Conserva y mantiene en buen uso
el equipo de salvamento X
-
*
Realiza prcticas en mina imagen X
14.-
-
*
Realiza trabajos de su propia
categora profesional en la mina X
-
*
Acta en los salvamentos mineros
de personas y bienes X
-
*
Levanta quiebras, hace tabiques
en zonas con atmsfera nociva
protegidos con los aparatos de
respiracin autnoma X
-Dirige al ayudante X
-Carga en vagones X
-Transporta herramientas X
-Bascula escombro X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/5
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Realiza pequeas reparaciones X X
-Ayuda a los electromecnicos en
la instalacin y reparaciones de
los equipos X X
-Mantienen limpias las mquinas y
el entorno X X
15.-
(*) Tareas correspondientes al Minero de Arranque pertenecientes a la Brigada de Salvamento
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 2/1
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
CONOCIMIENTOS PROFESIONALES NIVELES
1 2 3 4 5
-Normativa general de seguridad e
higiene en el trabajo y especifica
de las minas X X X
-Normas especficas de seguridad
para sondeos en carbn X X
-Laboreo y tratamiento de minerales X X X
-Ventilacin primaria y sencundaria X X X
16.-
-Metrologa X X X
-Tecnologa mecnica X X X
-Electricidad bsica X X X
-Mantenimiento preventivo X X X
-Mantenimiento de aparatos
elctricos X X X
-Circuitos neumticos y
oleohidrulicos X X X
-Riesgos de posibles
desprendimientos de gris y de
monxido de carbono X X
-Procedimientos de sondeo X X
-Uso y manejo de explosivos X X X
-Uso y manejo de detectores de
gases X X X
-Tecnologa de la inyeccin de agua X
-Uso del genfono y cdigo de
seales X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 2/2
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
CONOCIMIENTOS PROFESIONALES NIVELES
1 2 3 4 5
-Tcnicas de organizacin X
-Gestin personal X
-Manejo de la maquinaria reseada X X X
-Manejo de tiles y herramientas
17.-
reseadas X X X
-Uso y manejo de aparatos de
respiracin autnoma X X X
-
*
Montaje y desmontaje de equipos
electromecnicos en situaciones
peligrosas X
-
*
Albaileria con especialidad en
cierres hermticos X
-Uso de prendas de proteccin X X X
-Primeros auxilios X X X
(*) Conocimientos especficos del Minero de Arranque perteneciente a la Brigada de Salvamento.
18.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 3
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
MAQUINARIA Y EQUIPOS NIVELES
1 2 3 4 5
-Martillo picador X X
-Perforadora rotativa X
-Martillo perforador X
-Cabrestantes X X
-Entibacin autodesplazable X X X
-Entibacin hidrulica individual X X X
-Rozadora X X X
-Minador continuo X X
-Cepillo X X X
-Transportador blindado X X X
-Sierra neumtica X
-Estacin hidrulica X X
-Empujadores X X
-Basculadores X
-Bomba de inyeccin de agua X X
-
*
Bombas de espuma X
-
*
Bomba de trasvase de oxgeno para
las botellas X
-
*
Armario comprobador de aparatos
autnomos X
19.-
(*) Equipos del Minero de Arranque de carbn que pertenece a la Brigada de Salvamento.
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 4/1
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
UTILES Y HERRAMIENTAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Cinta mtrica X X
-Detector de gris y de monxido
de carbono X X
-Pala de mano X X
-Hacha X
-Pica de mano X X
-Estemples de friccin X X
-Bastidores metlicos X X
-Maza X X
-Punterola X X
-Manguera normal y de alta presin X X
-Boca rampas X X
-Picas de martillo X X
-Barrenas normales y helicoidales X X
-Cnulas X X
-Llaves de recuperacin X X
-Gancho para coser tela metlica X X
-
*
Aparatos de respiracin autnoma X
-Mascarillas de respiracin
autnoma X X X
20.-
-Polipastos X X
-Llave de tubo X X
-Vagones X
-Mesillas X
-Cables elctricos X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 4/2
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
UTILES Y HERRAMIENTAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Cables de traccin X X
-
*
Soga o cuerda X
-Juego de llaves X X
-
*
Herramientas de albail X
-Gato hidrulico X X
-Pistola hidrulica X X
21.-
(*) Utiles y herramientas del Minero de Arranque de carbn perteneciente a la Brigada de Salvamento.
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 5
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
MATERIALES NIVELES
1 2 3 4 5
-Carbn X X X
-Tierra X X X
-Madera X X X
-Aceites X X
-Grasas X X
-Alambre X X
-Puntas X X
-Chapas X X
-Tela metlica X X
-Juntas X X
-Arcilla X X
-
*
Material de construccin X X
-Libros de jornales y material de
oficina X X X
22.-
-Otro material fungible X X
(*) Materiales del Minero de Arranque perteneciente a la Brigada de Salvamento.
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 6
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
NIVEL DE ACCESO NIVELES
1 2 3 4 5
-E.G.B X X
-F.P.1 Electromecnica X
-EXPERIENCIA PROFESIONAL
Nuevo ingreso a nivel 1: 1 ao X
Nivel 1 a nivel 2: 1 ao X
Nivel 2 a nivel 3: 2 aos X
23.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 7
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
APTITUDES Y DESTREZAS NIVELES
-PERFIL DEL TRABAJADOR 1 2 3 4 5
-Aptitudes fsicas:
-Resistencia fsica X X X
-Manejo de pesos de 30 kg X
-Manejo de pesos 30-40 kg X X
-Destreza manual X X
-Agudeza visual X X X
-Agudeza auditiva X X X
24.-
-Aptitudes psquicas:
-Constancia X X
-Concentracin X
-Organizacin X X
-Espritu de equipo X X X
-Iniciativa X X
-Fluidez verbal X
-Mando X
-Grado de responsabilidad:
-Sobre su propio trabajo X X X
-Sobre el trabajo de otros X X
-Sobre su propia seguridad X X X
-Sobre la seguridad de otros X X
-Sobre equipos y tiles X X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 8
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
NUEVAS TECNOLOGIAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Minador continuo X X
-Entibacin autodesplazable X X X
-Aire comprimido a alta presin X X X
-Mando por radio de rozadora y
25.-
cepillo X X
-Monitorizacin y control de
rozadoras y cepillos X X
-Monitorizacin y control de
entibaciones autodesplazables X X
-Empleo de colchones neumticos X X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 9/1
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO NIVELES
1 2 3 4 5
-Posicin del trabajador:
26.-
-De pie X X X
-Agachado X X X
-Sentado X
-Condiciones de trabajo:
-Humedad:
-Pequea X
-Mediana X X X
-Alta X X
-Ruidos:
-Normal X X X
-Molesto X X X
-Penoso
-Polvo ambiental:
-Normal X X X
-Molesto X X
-Ambiente:
-Fro
-Normal X X X
-Caluroso
-Iluminacin:
-Natural
-Artificial X X X
-Normal
-Deficiente X X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 9/2
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
27.-
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO NIVELES
1 2 3 4 5
-Ambito:
-Al aire libre
-Subterrneo X X X
-Taller
-Laboratorio
-Oficina
-Vibraciones:
-Normales X X X
-Altas X X
-Espacio:
-Amplio
-Estrecho X X X
-Reducido X X X
-Olores:
-Tolerables X X X
-Molestos
-Riesgos profesionales:
-Aprisionamiento X X X
-Toxicidad por inhalacin X X X
-Asfixia X X X
-Electrocucin X X X
-Quemaduras
-Traumatismos X X X
-Cadas X X X
-Alteraciones auditivas X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 9/3
MODULOS OCUPACIONALES
28.-
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de arranque de carbn
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO NIVELES
1 2 3 4 5
-Cadas de objetos X X X
-Sobreesfuerzos X X X
-Explosiones imprevistas X X
-Derrumbamientos X X X
29.-
8. MODULO NIVEL 1
8.1 Definicin y perfil del mdulo
Corresponde al nivel ms bajo en cuanto a necesidades de formacin y competencias
correspondiendo en lneas generales al puesto tipo de trabajo de:
-Ayudante minero de arranque
8.2 Funciones
En general corresponden a trabajos auxiliares y de ayuda al resto de personal:
-Transporte de materiales
-Preparacin de la herramienta
-Ayuda a la "tira" de la madera
-Ayuda al personal de nivel superior en el desarrollo de las tareas
principales
8.3 Grado de responsabilidad
Es bajo salvo en los aspectos de la calidad de su propio trabajo su seguridad y el cuidado
de las herramientas y tiles que maneja.
8.4 Perfil de acceso
a) Formacin acadmica inicial
-E.G.B
b) Experiencia profesional
Se considera que el personal de nuevo ingreso debe pasar al menos 1
ao trabajando con asistencia del personal de otros niveles para
alcanzar la formacin necesaria para desarrollar las funciones de este
30.-
nivel.
c) Aptitudes y destrezas
-Resistencia fsica
-Manejo de pesos entre 30 y 40 kg
-Destreza manual
-Agudeza visual
-Agudeza auditiva
-Constancia
-Espritu de equipo
8.5 Innovaciones tcnicas y nuevas tecnologas
Las ya indicadas de la utilizacin del arranque por sutiraje, la utilizacin de entibaciones
autodesplazables, el uso de nuevas tecnologas como la utilizacin de aire a presin y mando
por radio de las mquinas de arranque, as como las nuevas tecnologas que se describen en
el Apartado 5 "Evolucin de la ocupacin".
31.-
9. MODULO NIVEL 2
9.1 Definicin y perfil del mdulo
Corresponde al nivel que realiza y se responsabiliza de la ejecucin de las tareas principales
de la ocupacin. Corresponde a los puestos tipo de trabajo:
-Picador
-Posteador
-Operador de inyeccin de agua en capa
-Conductores de rozadora y cepillo
-Maquinista de arranque
-Estemplero
-Sutirador
9.2 Funciones
En este mdulo se realizan las tareas fundamentales de la ocupacin como:
-Arranque de carbn con martillo picador
-Posteado del frente
-Rellenado de la explotacin
-Manejo de los elementos mecanizados de arranque: minador continuo,
rozadora, cepillo
-Colocacin y recuperacin de estemples de friccin, estemples
hidrulicos y bastidores metlicos
-Manejo de entibacin autodesplazable
-Manejo de transportadores blindados
-Manejo de scrapers y estacadas
-Manejo del cabrestante de las mquinas de arranque
Eventualmente los trabajadores de esta ocupacin que pertenecen a la Brigada de Salvamento
deben saber desempear ciertas tareas que son requeridas para el desarrollo de su actividad
cuando el caso lo requiera y someterse peridicamente a entrenamiento realizando las
32.-
prcticas correspondientes con los equipos de salvamento propios del brigadista de
salvamento.
9.3 Grado de responsabilidad
Abarca no solo a los aspectos de calidad de su propio trabajo sino tambin los de seguridad
tanto propia como la de los dems.
Debe responsabilizarse del cuidado y conveniente utilizacin de los medios de trabajo.
9.4 Perfil de acceso
a) Formacin acadmica inicial
-E.G.B
b) Experiencia profesional
Se considera que para adquirir formacin necesaria para desempear
las funciones de este nivel el trabajador debe haber trabajado al menos
1 ao en el nivel 1 de esta ocupacin.
c) Aptitudes y destrezas
-Resistencia fsica
-Manejo de pesos entre 30 y 40 kg
-Destreza manual
-Agudeza visual
-Agudeza auditiva
-Concentracin
-Organizacin
-Espritu de equipo
-Iniciativa
33.-
9.5 Innovaciones tecnicas y nuevas tecnologas
Las innovaciones tcnicas indicadas en el cuadro modular n 8: utilizacin de minadores
continuos, el mando por radio de las rozadoras y cepillos, la monitorizacin y control de los
mismos, las entibaciones autodesplazables, as como las nuevas tecnologas ennumeradas
en el Apartado 5 "Evolucin de la ocupacin".
34.-
10. MODULO NIVEL 3
10.1 Definicin y perfil del mdulo
Comprende el nivel ms alto en cuanto a necesidades de formacin, competencias y
responsabilidades, equivale al puesto de trabajo de:
-Vigilante de interior
10.2 Funciones
En general se refieren a actividades de organizacin, seguimiento y control, en cuanto a la
calidad y eficacia de los trabajos, responsabilizandose tambin de la seguridad de las labores
que controla.
10.3 Grado de responsabilidad
Alcanza el nivel mximo en cuanto a la calidad y la seguridad no solo suya sino la de todo
el personal que dirige.
10.4 Perfil de acceso
a) Formacin acadmica inicial
-F.P.1 Mecnica o elctrica
35.-
b) Experiencia profesional
Se considera que para adquirir el nivel de formacin necesario para
desempear las funciones de este nivel se debe trabajar al menos
durante 2 aos en el nivel 2 de esta ocupacin.
c) Aptitudes y destrezas
-Resistencia fsica
-Manejo de pesos hasta 30 kg
-Agudeza visual
-Agudeza auditiva
-Constancia
-Espritu de equipo
-Iniciativa
-Fluidez verbal
-Mando
10.5 Innovaciones tcnicas y nuevas tecnologas
Las ya indicadas en el cuadro modular n 8 y en el Apartado 5 "Evolucin de la ocupacin".
MINERO DE PREPARACION Y ARRANQUE DE
MINERALES
SECTOR: Minera y primeras transformaciones
SUBSECTOR: Minera
CODIGO: M.4.C.
2.-
OCUPACION M.4.C: MINERO DE PREPARACION Y ARRANQUE DE
MINERALES
1. DEFINICION Y PERFIL DE LA OCUPACION
El objetivo de esta ocupacin es el arranque del mineral o estril, mediante explosivos, para su ulterior carga y
transporte.
Esta ocupacin desarrolla su actividad que conjuntamente en las fases de preparacin y arranque de minerales.
Las principales funciones y competencias de la ocupacin son:
-Avance de galeras en rocas
-Arranque de mineral mediante voladuras tanto en minera subterrnea como
a cielo abierto
2. AMBITO DE APLICACION
Esta ocupacin se incluye en las actividades de: sal comn (sal gema), minera de sales potsicas, minerales
metlicos y minerales no metlicos.
3. SISTEMA ORGANIZATIVO
En esta ocupacin existe habitualmente un vigilante que vigila y controla la buena ejecucin de los trabajos
propios de esta ocupacin.
Este vigilante es el responsable de que los trabajos se realicen con la eficacia debida y dentro de las normas de
seguridad establecidas, para lo cual organiza y controla la actividad realizada por los mineros de preparacin.
4. PERFIL DEL TRABAJADOR
a) Formacin acadmica inicial
Segn las encuestas realizadas, para los diferentes niveles se estima conveniente una formacin mnima
3.-
de:
-E.G.B Para nivel 1
-F.P.1 Mecnica para nivel 2
-F.P.2 Mecnica y/o elctrica para nivel 3
No obstante algunas de las empresas consultadas desearan disponer de personal de nuevo ingreso con
formacin bsica electromecnica.
b) Experiencia profesional
Se considera que debe transcurrir un cierto tiempo durante el cual el trabajador debe estar trabajando
en la empresa para alcanzar la formacin necesaria que le permita desarrollar las funciones propias de
su nivel funcional. Estos tiempos mnimos se estiman en:
-Nuevo ingreso, hasta alcanzar nivel 1 6 meses
-Nivel 1, para alcanzar nivel 2 6 meses
-Nivel 2, para alcanzar nivel 3 2 aos
c) Aptitudes y destrezas
Son las indicadas en cuadro 7.
4.-
d) Caractersticas del puesto de trabajo
Son las indicadas en cuadro 9.
5. EVOLUCION DE LA OCUPACION
Cabe esperar la introduccin de constantes mejoras en las mquinas que se utilizan actualmente, que se traducirn
en una mayor complejidad de los mecanismos de accionamiento.
Es de esperar la utilizacin de topos y minadores continuos en el arranque de rocas blandas, mquinas que a su
vez irn evolucionando hacia la minera selectiva.
As como:
* Ejecucin de barrenos de gran dimetro y equipos de carga automtica de explosivos a granel.
* Introduccin de grandes unidades de carga y transporte de bajo perfil para minera subterrnea con mando a
distancia.
cuya aplicacin va exigir la renovacin de los conocimientos profesionales tpicos de esta ocupacin.
Algunas tecnologas que se vislumbran tienen carcter ms innovador y afectarn a la minera del carbn dando
lugar a nuevos mtodos de explotacin que exigirn a su vez nuevas ocupaciones o profunda renovacin de los
conocimientos y habilidades de esta ocupacin para su adaptacin a las nuevas exigencias.
Las otras tecnologas de aplicacin al arranque de minerales, seran:
* Una novedad en fase de ensayo es la desintegracin de grandes masas de roca mediante la aplicacin de alta
energa elctrica que se convierte luego en trabajo mecnico produciendo la disgregacin de la roca.
* La utilizacin de la robtica y la visin artificial en el arranque selectivo de minerales con minadores continuos.
* Utilizacin del slurry
El mtodo consise en inyectar a travs de sondeos realizados en el yacimiento un chorro de agua a alta
5.-
presin para excavar el mineral. El mineral arrancado junto con el agua formarn una papilla ("slurry")
que se bombea a superficie. Los estriles retornarn a la mina rellenando los huecos dejados.
Para los minerales difciles podr utilizarse abrasivos aadidos al agua.
Muchos minerales pueden ser explotados por este mtodo. Varias empresas ya lo han utilizado para
la explotacin de:
- Potasa
- Sal
- Azufre
y a escala comercial ya se estn haciendo ensayos para su aplicacin a la minera de:
- Carbn
- Uranio
- Fosfatos
- Arenas bituminosas
- Arenas silcieas
* Perforacin con chorro de agua
Para depsitos minerales blandos horizontales y de poca profundidas cabe el empleo del perforador
minero con chorro de agua a presin sin abrasivos que se utilizarn para disgregar la roca,
bombendose luego el lquido a la superficie. Es una tcnica de la que ya se han hecho ensayos con
xito en el:
- Carbn
- Areniscas uranferas
* Lixiviacin
En la versin ms simple, los disolvente dbiles adecuados para cada mena sern bombeados hacia las
rocas mineralizadas y obligados luego a fluir a travs de ellas hacia un pozo de recuperacin. Cuando
los solventes discurren por la roca disuelven (lixiviacin) los metales buscados y suben a la superficie,
todo ello sin necesidad de ninguna labor subterrnea.
6.-
6. ESTRUCTURA MODULAR DE LA OCUPACION
Esta ocupacin est dividida segn los mdulos ocupacionales:
NIVEL 1
* Ayudante minero de preparacin y arranque
NIVEL 2
* Minero de preparacin y arranque
NIVEL 3
* Vigilante de preparacin y arranque
7. CUADROS MODULARES
Los cuadros modulares correspondientes a la ocupacin "Minero de preparacin y arranque de minerales" se
adjuntan a continuacin (cuadros 1 a 9).
7.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/1
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Inspecciona y sanea la zona de
trabajo X
-Prepara herramienta X X
-Comprueba el equipo: nivel de
aceite, agua, ruedas, lneas,
depuracin de gases, etc X X
-Realiza los trabajos preliminares
de la perforacin, tal como
limpiar el frente y revisar si hay
barrenos fallidos X X
-Coloca las tuberas de agua y aire
comprimido y eventualmente las
bombas cuando hay agua X X
-Revisa estado de barrenos ya
volados X X
-Coloca y alinea el equipo X
-Marca el esquema de perforacin X
-Realiza la perforacin en el
frente X
-En caso de barrenos verticales
coloca la mquina situando la
columna de perforacin en
8.-
direccin y pendiente X
9.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/2
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Monta varilla y boca de
perforacin X
-Realiza la perforacin, aadiendo
las varillas que hagan falta para
conseguir la profundidad deseada X X
-Retira y transporta los explosivos
y detonadores X X
-En caso de barrenos verticales
abastece a la mquina cargadora de
explosivos X
-Limpia los barrenos X X
-Revisa estado del varillaje y
bocas de perforacin X
-Carga los barrenos X
-Coloca los detonadores conforme
al esquema de tiro X
-Hace las conexiones elctricas X
-Comprueba la lnea elctrica de
las voladuras X X
-Retira las mquinas de perforar y
la de carga de explosivos X
-Retira las herramientas de
10.-
perforacin X X
-Efecta el disparo X X
-Dirige al ayudante X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/3
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Desuelve los detonadores
sobrantes X X
-Hace parte de explosivos
consumidos X X
-Coloca las lneas de agua, energa
elctrica, ventilacin y bombeo
a medida que avanza el frente X X
-Perfora ocasionalmente otro tipo
de taladros para bulones, pernos,
etc X X
-Trocea ocasionalmente el mineral
arrancado, con martillo picador X X
-Realiza pequeas reparaciones X
-Limpia el equipo y tiles de
perforacin X X
-Vigila la correcta ejecucin de
la perforacin X
-Vigila el correcto manejo de los
explosivos X
11.-
-Vigila la correcta carga de los
explosivos X
-Mide la concentracin del gas
antes de iniciar los trabajos X
-Coloca ocasionalmente cuadros
metlicos X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/4
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Controla que las voladuras se
hagan a su debido tiempo y por el
personal destinado a estos fines X
-Vigila que se cumplan en todo
momento las normas de seguridad X
-Decide si la reparacin de las
mquinas las debe realizar el
Servicio de Mantenimiento X
-Hace partes de avances de las
labores y de consumo de
explosivos y detonadores de todas
las labores X
-Despacha con sus superiores X
-Anota jornales, cubre partes de
trabajo, informes de accidentes
y otros X
12.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 2
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
CONOCIMIENTOS PROFESIONALES NIVELES
1 2 3 4 5
-Normativa general de Higiene y
Seguridad en el trabajo y
especfica de las minas X X X
-Normas especficas de seguridad
de las mquinas X X X
-Laboreo y tratamiento de minerales X X X
-Ventilacin primaria y secundaria X X X
-Metrologa X X X
-Tecnologa mecnica X X X
-Electricidad bsica X X X
-Mantenimiento preventivo X X X
-Mantenimiento de aparatos
elctricos X X X
-Circuitos neumticos y
oleohidrulicos X X X
13.-
-Manejo de la maquinaria reseada X X X
-Manejo de los tiles y
herramientas reseadas X X
-Uso y manejo de explosivos X X X
-Tcnicas de organizacin X
-Gestin de personal X
-Uso de prendas de proteccin X X X
-Primeros auxilios X X X
14.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 3
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
MAQUINARIA Y EQUIPOS NIVELES
1 2 3 4 5
-Martillo de columna X X
-Jumbos X X X
-Carros de perforacin X X X
-Mquinas cargadoras de explosivos X X X
-Cabrestantes auxiliares X X
-Bombas X X
-Martillo picador X X
-Vehculo todo-terreno X
16.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 4
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
HERRAMIENTAS Y UTILES NIVELES
1 2 3 4 5
-Triconos X X
-Bocas de perforar X X
-Barrenos X X
-Varillaje X x
-Adaptadores X X
-Barra de saneo X X
-Maza X X
-Pala X X
-Pico X X
-Cuchillos X X
-Atacadores X X
-Ohmetro
-Comprobador de lnea X X
-Explosor X X
-Comprobador de gases X
-Juego de herramientas X X
18.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 5
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
MATERIALES NIVELES
1 2 3 4 5
-Mineral X X X
-Estril X X X
-Roca X X X
-Agua X X
-Gas oil X X
-Aceite X X
-Grasa X X
-Cuadros metlicos X X
-Tubos X X
-Tubera de ventilacin X X
-Mangueras X X
-Explosivos X X
-Detonadores X X
-Repuestos X X
-Partes X X
-Libros de jornales y material
de oficina X
-Otro material fungible X X
20.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 6
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
NIVEL DE ACCESO NIVELES
1 2 3 4 5
-E.G.B X
-F.P.1 Mecnica X
-F.P.2 Mecnica y/o elctrica X
-EXPERIENCIA PROFESIONAL
-Nuevo ingreso a nivel 1: 6 meses X
-Nivel 1 a nivel 2: 6 meses X
-Nivel 2 a nivel 3: 2 aos X
21.-
SECTOR: Minera y nuevas transformaciones CUADRO N: 7
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
APTITUDES Y DESTREZAS NIVELES
-PERFIL DEL TRABAJADOR 1 2 3 4 5
-Aptitudes fsicas:
-Resistencia fsica X X X
-Manejo de pesos de 30 kg
-Manejo de pesos 30-40 kg X X
-Destreza manual X
-Agudeza visual X X X
-Agudeza auditiva X X X
-Aptitudes psquicas:
-Constancia X X X
-Concentracin
-Organizacin X X
-Espritu de equipo X X X
-Iniciativa X X
-Fluidez verbal X
-Mando X
-Grado de responsabilidad:
-Sobre su propio trabajo X X X
-Sobre el trabajo de otros X X
-Sobre su propia seguridad X X X
22.-
-Sobre la seguridad de otros X X
-Sobre equipos y tiles X X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 8
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
NUEVAS TECNOLOGIAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Perforadoras de gran dimetro X X X
-Unidades de carga y transporte
con mando a distancia X X
-Mquina automtica de carga de
explosivos X X
23.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 9/1
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO NIVELES
1 2 3 4 5
-Posicin del trabajador:
-De pie X X X
-Agachado
-Sentado X
-Condiciones de trabajo:
-Humedad:
-Pequea X X X
-Mediana
-Alta
-Ruidos:
-Normal X
-Molesto X X
-Penoso
-Polvo ambiental:
-Normal X X X
-Molesto
24.-
-Ambiente:
(1)
-Fro
-Normal
-Caluroso
-Iluminacin:
(2)
-Natural X X X
-Artificial X X X
-Normal X X X
-Deficiente X X X
(1) En los trabajos de exterior estn sometidos a las condiciones ambientales del lugar y de la estacin del ao.
(2) La iluminacin puede ser natural o artificial segn se realicen los trabajos en el exterior o en el interior
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 9/2
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO NIVELES
1 2 3 4 5
-Ambito:
-Al aire libre X X X
-Subterrneo X X X
-Taller
-Laboratorio
-Oficina
-Vibraciones:
-Normales X X X
-Altas
-Espacio:
-Amplio X X X
-Estrecho
25.-
-Reducido
-Olores:
-Tolerables X X X
-Molestos
-Riesgos profesionales:
-Aprisionamiento X X X
-Toxicidad por inhalacin
-Asfixia
-Electrocucin X X
-Quemaduras
-Traumatismos X X
-Cadas X X
-Alteraciones auditivas X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 9/3
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de preparacin y arranque de minerales
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO NIVELES
1 2 3 4 5
-Cadas de objetos X X
-Sobreesfuerzos X X
-Explosiones imprevistas X X X
-Derrumbamientos X X X
26.-
8. MODULO NIVEL 1
8.1 Definicin y perfil del mdulo
Corresponde al nivel ms bajo en cuanto a necesidades de formacin y competencias, correspondiendo,
en lneas generales, a los puestos tipo de trabajo:
-Ayudante minero de galera
-Ayudante barrenista
-Ayudante de artillero
-Ayudante de perforista
-Escombrero
8.2 Funciones
Sus funciones y competencias corresponden en general a la realizacin de trabajos auxiliares.
27.-
-Transporte de materiales
-Preparacin de la herramienta
-Ayuda al nivel superior en el desarrollo de las tareas principales
8.3 Grado de responsabilidad
Es baja salvo en los aspectos de calidad de su propio trabajo, su seguridad y el cuidado de las
herramientas y tiles que maneja.
28.-
8.4 Perfil de acceso
a) Formacin acadmica inicial
Dentro de las posibilidades de formacin actuales las empresas consultadas prefieren al
menos una formacin igual a E.G.B o equivalente.
b) Experiencia profesional
Se considera que el personal de nuevo ingreso debe pasar al menos 6 meses trabajando con
asistencia del personal de otros niveles hasta alcanzar la formacin necesaria para desarrollar
las funciones de este nivel.
c) Aptitudes y destrezas
-Resistencia fsica
-Manejo de pesos entre 30 y 40 kgs
-Agudeza visual
-Agudeza auditiva
-Constancia
-Espritu de equipo
8.5 Innovaciones tcnicas y nuevas tecnologas
Las ya indicadas en el apartado 5 "Evolucin de la ocupacin" y en el cuadro modular n 8 en lo que
respecta a la utilizacin de perforadoras ms potentes, y mquinas cargadoras de explosivos
automticas.
29.-
9. MODULO NIVEL 2
9.1 Definicin y perfil del mdulo
Corresponde al nivel que realiza y se responsabiliza de la ejecucin de las tareas principales de la
ocupacin correspondiente a los puestos tipo de trabajo:
-Perforista
-Artillero
9.2 Funciones
En este mdulo se realizan las funciones fundamentales de la ocupacin:
-Perforacin de barrenos
-Rellenado de los barrenos con explosivos
-Realizacin de la voladura
-Fortificacin del hueco realizado
9.3 Grado de responsabilidad
Alcanza no slo a los aspectos de calidad de su propio trabajo, sino tambin las de seguridad tanto
propia como de los dems.
Debe responsabilizarse del cuidado y utilizacin de los medios de trabajo.
30.-
9.4 Perfil de acceso
a) Formacin acadmica inicial
Dentro de las posibilidades de formacin actuales las empresas consultadas prefieren al
menos una formacin igual a:
-F.P.1 Mecnica
b) Experiencia profesional
Se considera que para adquirir el nivel de formacin necesario para desempear las
funciones de este nivel el trabajador debe haber trabajado en esta ocupacin al menos 6
meses en el nivel 1.
c) Aptitudes y destrezas
-Resistencia fsica
-Manejo de pesos entre 30 y 40 kgs
-Destreza manual
-Agudeza visual
-Agudeza auditiva
-Constancia
-Organizacin
-Espritu de equipo
-Iniciativa
31.-
9.5 Innovaciones tcnicas y nuevas tecnologas
Destacar la utilizacin de perforadoras de gran dimetro, mquinas automticas de cargue de explosivos
y grandes unidades de transporte con mando a distancia, as como las nuevas tecnologas enumeradas
en el Apartado 5 "Evolucin de la ocupacin".
32.-
10. MODULO NIVEL 3
10.1 Definicin y perfil de mdulo
Corresponde al nivel ms alto en cuanto a necesidades de formacin, competencias y responsabilidades
correspondiendo al puesto tipo de trabajo:
-Vigilante
10.2 Funciones
Sus funciones y competencias corresponden a la organizacin, seguimiento y control de los trabajos,
en cuanto a calidad y eficacia correspondindoles tambin la responsabilidad de la seguridad de las
labores que controla.
10.3 Grado de responsabilidad
Alcanza su nivel mximo en cuanto a la calidad y la seguridad no solo suya sino la de todo el personal
que dirige.
10.4 Perfil de acceso
a) Formacin acadmica inicial
Dentro de las posibilidades de formacin actuales las empresas consultadas prefieren al
menos una formacin igual a:
-F.P.2 Mecnica y/o elctrica
33.-
b) Experiencia profesional
Se considera que para adquirir el nivel de formacin necesario para desempear las
funciones de este nivel, se debe haber trabajado en esta ocupacin al menos 2 aos en el
nivel 2.
c) Aptitudes y destrezas
-Resistencia fsica
-Agudeza visual
-Agudeza auditiva
-Constancia
-Organizacin
-Espritu de equipo
-Iniciativa
-Fluidez verbal
-Dotes de mando
10.5 Innovaciones tcnicas y nuevas tecnologas
Las ya indicadas en el Apartado 5 "Evolucin de la ocupacin" y en el cuadro modular n 8.
MINERO DE TRANSPORTE Y EXTRACCION
SECTOR: Minera y primeras transformaciones
SUBSECTOR: Minera
CODIGO: M.1.E.
2.-
OCUPACION M.1.E: MINERO DE TRANSPORTE Y EXTRACCION
1. DEFINICION Y PERFIL DE LA OCUPACION
El objetivo de esta ocupacin es el transporte de personal, de materiales arrancados, de los estriles de relleno, de la
maquinaria y de todos los materiales, herramientas y tiles necesarios, utilizando para ello medios continuos o
discontinuos.
Las principales funciones y competencias son:
-Transporte de personas y materiales mediante locomotoras, mquinas de
extraccin u otros medios de transporte discontinuo
-Carga de bateras para locomotoras
2. AMBITO DE APLICACION
Esta ocupacin es exclusiva de la actividad de minera de carbn, y en ciertos casos minerales metlicos.
3. SISTEMA ORGANIZATIVO
En la fase de transporte de interior de una mina de carbn existe un vigilante que organiza y controla esta actividad.
Este vigilante es el responsable de que el transporte se realice con eficacia y dentro de las normas de seguridad
establecidas para esta actividad.
4. PERFIL DEL TRABAJADOR
a) Formacin acadmica inicial
-E.G.B Para nivel 1
-F.P.1 Electromecnica para nivel 2
-F.P.2 Electromecnica para nivel 3
b) Experiencia profesional
3.-
Se considera que debe transcurrir un cierto tiempo durante el cual el trabajador debe estar desarrollando su
trabajo dentro de un nivel determinado antes de alcanzar la formacin necesaria para desempear funciones
del nivel inmediatamente superior. Estos tiempos mnimos se estiman en:
-Nuevo ingreso, hasta alcanzar nivel 1 1 ao
-Nivel 1, para alcanzar nivel 2 1 ao
-Nivel 2, para alcanzar nivel 3 2 aos
c) Aptitudes y destrezas
Son las indicadas en cuadro 7.
d) Caractersticas del puesto de trabajo
Son las indicadas en cuadro 9.
5. EVOLUCION DE LA OCUPACION
Existe la tendencia de utilizar medios de transporte continuo, siempre que la infraestructura minera lo permita, as como
elementos de traccin cada vez ms potentes siempre que haga posible el trazado e instalacin de las vas, as como el
mando por radio de estos elementos en la red de transporte principal. Es de esperar la paricin de cargadores de bateras
ms sofisticados.
Tambin puede esperarse la automatizacin de la extraccin.
4.-
6. ESTRUCTURA MODULAR DE LA OCUPACION
Esta actividad esta subdividida en mdulos ocupacionales:
NIVEL 1
* Ayudante comportero / enganchador
NIVEL 2
* Maquinista de traccin / extraccin
NIVEL 3
* Vigilante de transporte y extraccin
Como mdulo ocupacional debe entenderse el conjunto de funciones, tareas y requisitos que configuran un grupo de
competencias y determinan un nivel de formacin, capacidad y responsabilidad dentro de una ocupacin concreta.
7. CUADROS MODULARES
Los cuadros modulares correspondientes a la ocupacin "Minero de transporte y extraccin" se adjuntan a continuacin
(cuadros 1 a 9).
5.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/1
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Se informa de las novedades del
relevo anterior X
-Revisa los detectores de gases X
-Destina al personal X
-Organiza y distribuye los trabajos X
-Reconoce el contenido de gris al
principio de jornada y durante la
misma X
-Dirige y controla durante la
jornada, los trabajos en el doble
aspecto de seguridad y eficacia X
-Anota jornales, cubre partes de
trabajo, informes de accidentes
y otros X
-Despacha con sus superiores X
-
*
Asiste a clases tericas sobre
seguridad minera y aparatos
propios de la Brigada de
Salvamento X
-Revisa y pone a punto la mquina
de extraccin X
-Pone en marcha la mquina y los
equipos auxiliares X
6.-
-Mete y saca el personal del pozo X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/2
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Extrae los vagones de carbn,
tierra y materiales del pozo X
-Mete materiales a las diferentes
plantas del pozo X
-Acciona embragues en la mquina
para situar la jaula en los
distintos niveles X
-Renueva el papel grfico del
registrador X
-Realiza el mantenimiento de la
mquina X
-Prepara en el embarque vagones,
mesillas y materiales para su
bajada por el plano X
-A las seales convenidas efecta
las tiradas X
-Sube y baja personal en los planos
autorizados X
-Colabora con los mecnicos en la
7.-
revisin de cables y amarres X
-Comprueba situacin del embarque,
jaulas, taquetes, cuadro de
seales, etc X
-Embarca y desembarca al personal X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/3
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Mantiene la comunicacin con el
personal del interior durante las
operaciones de mantenimiento en
das festivos X
-Embarca y desembarca vagones,
mesillas y materiales X
-Acciona empujadores, cabrestantes,
cadena rastrera, elevadora u
horizontal, taquetes y tableros
oscilantes X
-Atiende llamadas telefnicas X
-Transmite seales de maniobra al
maquinista de extraccin X
-Mantiene listas las jaulas y zonas
de embarque X
-Prepara la locomotora X
8.-
-Forma la composicin de los trenes X X
-Conduce el tren X
-Descarga los vagones y materiales X X
-Transporta al personal X
-Transporta otros materiales X
-Encarrila X X
-Retira la mquina a cochera o
apartadero X
-Da cuenta de la tarea realizada X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/4
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Engancha y desengancha los vagones
y mesillas X X
-Acompaa al maquinista en el
estribo del vagn de cola X
-Maneja cabrestantes X
-Ayuda al maquinista en todas las
maniobras X
-Pone en servicio los
rectificadores X
-Limpia las bateras en las
locomotoras X X
-Limpia y engrasa los mecanismos
de las locomotoras X X
9.-
-Pone a cargar las bateras X
-Verifica tensin, intensidad y
temperatura de las bateras X
-Confecciona partes de carga de las
bateras X
-
*
Conserva y mantiene en buen uso
el equipo de salvamento minero X
-
*
Realiza prcticas en mina imagen X
-
*
Acta en los salvamentos mineros
de personas y bienes X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 1/5
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
TAREAS NIVELES
1 2 3 4 5
-
*
Levanta quiebras, hace tabiques
en zonas con atmsfera nociva
protegidos con los aparatos de
respiracin autnoma X
-Colabora con los mecnicos y
electricistas en los montajes
y reparaciones X X
-Realiza pequeas reparaciones X X
-Mantiene limpio el lugar de
trabajo X X
10.-
(*)Tareas correspondientes al Minero de Transporte y Extraccin perteneciente a la Brigada de Salvamento.
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 2/1
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
CONOCIMIENTOS PROFESIONALES NIVELES
1 2 3 4 5
-Normativa general de seguridad
e higiene en el trabajo y
especifica de las minas X X X
-Laboreo y tratamiento de minerales X X X
-Ventilacin secundaria X X X
-Metrologa X X X
-Tecnologa mecnica X X X
-Electricidad bsica X X X
11.-
-Mantenimiento preventivo X X X
-Mantenimiento de aparatos
elctricos X X X
-Maniobras a realizar con la
mquina X X
-Manejo de locomotoras y
cabrestantes X X X
-Manejo de gatos elevadores y
encarriladores X X
-Cdigo de seales y maniobras
a realizar en anchurones,
embarques, carga y descarga X X X
-Organizacin del transporte X X X
-Condiciones de la carga de las
bateras X X
-Uso y manejo de detectores de
gases X X
-Tcnicas de organizacin X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 2/2
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
CONOCIMIENTOS PROFESIONALES NIVELES
1 2 3 4 5
-Gestin de personal X
-Manejo de tiles y herramientas
reseadas X X
-Manejo de la mquina de extraccin
12.-
y sus equipos X X
-Uso de telfono, cuadro de
sealizacin y cdigos de seales X X
-
*
Uso y manejo de aparatos de
respiracin autnoma X X
-
*
Montaje y desmontaje de equipos
electromecnicos en situaciones
peligrosas X
-
*
Albailera, con especialidad
en cierres hermticos X
-Uso de prendas de proteccin X X X
-Primeros auxilios X X X
(*) Conocimientos especficos del Minero de Transporte y Extraccin perteneciente a la Brigada de Salvamento.
13.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 3
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
MAQUINARIA Y EQUIPOS NIVELES
1 2 3 4 5
-Mquina de extraccin X X
-Equipos auxiliares X X
-Cabrestantes X X
-Empujadores X X X
-Cadenas rastreras X X X
-Frenos de retencin X X X
-Tableros oscilantes X X X
-Locomotoras X X X
-Puente gra X
-
*
Bombas de espuma X
-
*
Bomba de trasvase de oxgeno a
las botellas X
-
*
Armario comprobador de aparatos
autnomos X
14.-
(*) Equipos del Minero de Transporte y Extraccin perteneciente a la Brigada de Salvamento.
15.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 4
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
UTILES Y HERRAMIENTAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Cinta mtrica X
-Telfono X X
-Cuadros de seales X
-Gato hidrulico X X
-Juego de llaves X
-Bateras X X
-Densimetro X X
-Termmetro X X
-Extractor de acidos X
-Voltmetro X X
-
*
Aparato respiratorio autnomo X
-
*
Soga o cuerda X
-
*
Herramientas de albail X
-Vagones X
-Mesillas X
-Encarriladoras X
-Gato elevador X
-Disco de seales X
-Cadenas de enganche y ganchos X X
-Lmparas de sealizacin de cola X
de tren X X
-Estribos X
-Trancas X
16.-
-Protectores antiruidos X X
-Juego de herramientas X
(*) Utiles y herramientas del Minero de Transporte y Extraccin perteneciente a la Brigada de Salvamento.
17.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 5
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
MATERIALES NIVELES
1 2 3 4 5
-Hojas de grfico X X
-Carbn X X X
-Tierra X X X
-Madera X X X
-Carril X X
-Tubera X X
-
*
Material de construccin X
-Aceites X X
-Grasas X X
-Vaselina X
-Agua destilada X
-Acido sulfrico X
-Fusibles X
-Material de limpieza X X
-Libro de jornales y material de
oficina X
-Otro material fungible X X
18.-
(*) Materiales del Minero de Transporte y Extraccin perteneciente a la Brigada de Salvamento.
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 6
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
NIVEL DE ACCESO NIVELES
1 2 3 4 5
-E.G.B X
-F.P.1 Electromecnica X
-F.P.2 Electromecnica X
-EXPERIENCIA PROFESIONAL
Nuevo ingreso a nivel 1: 1 ao X
Nivel 1 a nivel 2: 1 ao X
Nivel 2 a nivel 3: 2 aos X
19.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 7
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
APTITUDES Y DESTREZAS NIVELES
-PERFIL DEL TRABAJADOR 1 2 3 4 5
-Aptitudes fsicas:
-Resistencia fsica X X X
-Manejo de pesos de 30 kg X
-Manejo de pesos 30-40 kg X X
-Destreza manual X X
-Agudeza visual X X X
-Agudeza auditiva X X X
-Aptitudes psquicas:
-Constancia X X
-Concentracin X
-Organizacin X X
-Espritu de equipo X X X
-Iniciativa X X
-Fluidez verbal X
-Mando X
-Grado de responsabilidad:
20.-
-Sobre su propio trabajo X X X
-Sobre el trabajo de otros X X
-Sobre su propia seguridad X X X
-Sobre la seguridad de otros X X X
-Sobre equipos y tiles X X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 8
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
NUEVAS TECNOLOGIAS NIVELES
1 2 3 4 5
-Mando por radio de locomotoras X X
-Automatizacin de la extraccin X X
21.-
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 9/1
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO NIVELES
1 2 3 4 5
-Posicin del trabajador:
-De pie X X X
-Agachado
-Sentado X X
-Condiciones de trabajo:
-Humedad:
-Pequea X X X
-Mediana
-Alta
-Ruidos:
-Normal X X X
22.-
-Molesto X
-Penoso
-Polvo ambiental:
-Normal X X X
-Molesto
-Ambiente:
-Fro
-Normal X X X
-Caluroso
-Iluminacin:
-Natural X
-Artificial X X X
-Normal
-Deficiente X X X
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 9/2
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO NIVELES
1 2 3 4 5
-Ambito:
-Al aire libre X
-Subterrneo X X X
-Taller X X
-Laboratorio
-Oficina X
-Vibraciones:
-Normales X X X
23.-
-Altas
-Espacio:
-Amplio X X X
-Estrecho
-Reducido
-Olores:
-Tolerables X X X
-Molestos X
-Riesgos profesionales:
-Aprisionamiento X X X
-Toxicidad por inhalacin X
-Asfixia
-Electrocucin X X
-Quemaduras X
-Traumatismos X X X
-Cadas X X X
-Alteraciones auditivas
SECTOR: Minera y primeras transformaciones CUADRO N: 9/3
MODULOS OCUPACIONALES
SUBSECTOR: Minera
OCUPACION: Minero de transporte y extraccin
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO NIVELES
1 2 3 4 5
-Cadas de objetos X X
-Sobreesfuerzos X X
-Explosiones imprevistas X X
-Derrumbamientos X X
24.-
8. MODULO NIVEL 1
8.1 Definicin y perfil del mdulo
Corresponde al nivel ms bajo en cuanto a necesidades de formacin y competencias, correspondiendo, en
lneas generales al puesto tipo de trabajo:
-Enganchador
8.2 Funciones
25.-
En general corresponden a trabajos auxiliares y de ayuda al resto de personal:
-Formacin de trenes
-Descarga de vagones
-Ayuda al maquinista en el enganche y
desenganche de vagones y resto de maniobras
-Limpieza de bateras
8.3 Grado de responsabilidad
Es baja salvo en los aspectos de calidad de su propio trabajo y el de su seguridad.
Debe responsabilizarse del cuidado y correcta utilizacin de los medios de trabajo que utiliza.
8.4 Perfil de acceso
a) Formacin acadmica inicial
-E.G.B
b) Experiencia profesional
Se considera que el personal de nuevo ingreso debe trabajar al menos 1 ao con asistencia del
personal de otros niveles para alcanzar el de formacin necesaria para desarrollar las funciones de
su nivel.
c) Aptitudes y destrezas
-Resistencia fsica
-Manejo de pesos entre 30 y 40 kg
-Destreza manual
-Agudeza visual
-Agudeza auditiva
-Constancia
26.-
-Espritu de equipo
8.5 Innovaciones tcnicas y nuevas tecnologas
No se vislumbra ninguna que afecte a este nivel.
27.-
9. MODULO NIVEL 2
9.1 Definicin y perfil del mdulo
Corresponde al nivel que realiza y se responsabiliza de la ejecucin de las tareas principales de la ocupacin
correspondiente a los puestos tipo de trabajo:
-Maquinista de extraccin
-Maquinista de pozo balanza
-Maquinista de plano
-Embarcador comportero
-Maquinista de traccin
-Cargador de bateras
9.2 Funciones
En este mdulo se realizan las tareas fundamentales de la ocupacin:
-Transporte de personal
-Transporte de carbn, estriles y materiales
-Manejo de mquinas de extraccin
-Manejo de mquinas de traccin
-Prepara las tiradas en los embarques,
ordenando y controlando su extraccin
-Accionamiento de los equipos e instalaciones
de los embarques
Eventualmente los trabajadores de esta ocupacin que pertenecen a la Brigada de Salvamento deben saber
desempear ciertas tareas que son requeridas para el desarrollo de esta actividad cuando el caso lo requiere
sometindose a entrenamiento y realizando las prcticas correspondientes con los equipos de salvamento
propias de un brigadista de salvamento.
9.3 Grado de responsabilidad
28.-
Alcanza no slo a la calidad de su propio trabajo, sino tambin las de seguridad tanto propia como de los
dems.
Debe responsabilizarse del cuidado y correcta utilizacin de los medios de trabajo.
9.4 Perfil de acceso
a) Formacin acadmica inicial
-E.G.B
-Adquisicin de los conocimientos profesionales
propios del nivel 2
b) Experiencia profesional
Se considera que para adquirir el nivel de formacin necesario para desempear las funciones de
este nivel el trabajador debe haber trabajado en el nivel 1 de esta ocupacin al menos durante 1 ao.
c) Aptitudes y destrezas
-Resistencia fsica
-Manejo de pesos entre 30 y 40 kgs
-Destreza manual
-Agudeza visual
-Agudeza auditiva
-Concentracin
-Organizacin
-Iniciativa
9.5 Innovaciones tcnicas y nuevas tecnologas
Las ya indicadas de medios ms potentes para la traccin, la posible aparicin de cargadores de bateras ms
sofisticados y la automatizacin de maniobras de extraccin, as como el mando por radio de locomotoras.
30.-
10. MODULO NIVEL 3
10.1 Definicin y perfil de mdulo
Corresponde al nivel ms alto en cuanto a necesidades de formacin, competencias y responsabilidades,
correspondiendo a los puestos tipo de trabajo:
-Vigilante de interior
-Vigilante de exterior
10.2 Funciones
En general se refieren a las actividades de organizacin, seguimiento y control, en cuanto a la calidad y eficacia
del desarrollo de los trabajos extendindose tambin a la responsabilidad de la seguridad de los trabajos que
controla.
10.3 Grado de responsabilidad
Alcanza su nivel mximo en cuanto a la calidad y la seguridad no solo suya sino la de todo el personal que
dirige.
10.4 Perfil de acceso
a) Formacin acadmica inicial
-F.P.1 Mecnica y/o elctrica
31.-
b) Experiencia profesional
Se considera que para adquirir el nivel de formacin necesario para desempear las funciones de
este nivel, se debe haber trabajado en esta ocupacin al menos 2 aos en el nivel 2.
c) Aptitudes y destrezas
-Resistencia fsica
-Manejo de pesos hasta 30 kg
-Destreza manual
-Agudeza visual
-Agudeza auditiva
-Constancia
-Espritu de equipo
-Iniciativa
-Fluidez verbal
-Mando
10.5 Innovaciones tcnicas y nuevas tecnologas
Las ya indicadas de automatizacin de la extraccin y el mando por radio de locomotoras.