Cementacion, Pruebas y Cañoneo PDF

CURSOS DE PETROLEO GRAL MOSCONI
2012
TERMINACION II
CEMENTACION, PERFILES , PUNZADOS
DIEGO GABRIEL CHAUQUI
C U R S O S D E P E T R O L E O @H O T M A I L . C O M . A R
TERMINACION II

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OBJETIVOS DE UNA CEMENTACIN:
Los objetivos principales del proceso de cementacin son:
1. Adherencia y soporte de la caera.
2. Restringir el movimiento de fluidos a travs de las formaciones.
3. Por medio de un frage rpido del cemento, prevenir posibles reventones del
pozo.
4. Proteger el casing de esfuerzos y choques cuando se reperfora para profundizar.
5. Proteger el casing de la corrosin.
6. Aislar las zonas con prdidas de circulacin o zonas ladronas.

PROPIEDADES REQUERIDAS DE UNA LECHADA DE CEMENTO.
La capacidad actual de las compaas de Servicios para disear una lechada
de cemento adecuada es el resultado de haber estandarizado los equipos de
laboratorio y procedimientos de ensayos, adems de contar con laboratorios y
especialistas para realizar los ensayos simulando las condiciones de fondo de pozo.
1. Influencia de la presin y la temperatura del pozo.
La presin y la temperatura afectan el tiempo de bombeabilidad y la
resistencia a la compresin de las lechadas de cemento. La temperatura tiene
mayor influencia: a medida que sta aumenta, la lechada de cemento se deshidrata
y fragua ms rpidamente, ocasionando que el tiempo de bombeabilidad
disminuya.
Los gradientes de temperatura varan segn las reas geogrficas. El
promedio de gradientes geotrmicos es de 0,8 a2,2 F por cada 100 pies de
profundidad. Las estimaciones de presiones estticas de fondo de pozo se obtienen
a partir de estudios realizados por medio de perfiles y del D.S.T. (ensayo de
formaciones a pozo abierto).
Las temperaturas de circulacin de fondo de pozo se obtienen por
medio de sustitutos registradores de temperatura que se agregan a la sarta de
perforacin y que se bajan al pozo antes de bajar la caera. A partir de estos datos,
se puede establecer el tiempo de bombeabilidad de una lechada de cemento.
2. Tiempo de bombeabilidad.
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El tiempo mnimo de bombeabilidad es el tiempo requerido para mezclar y
bombear la lechada dentro del pozo y hacia el anillo entre la caera y el pozo.
El equipo de laboratorio para determinar el tiempo de bombeabilidad de
cualquier lechada de cemento bajo condiciones de laboratorio est especificado
por los procedimientos de ensayo recomendados por el API.
Los ensayos de tiempo de bombeabilidad simulando las condiciones
del pozo se establecen para temperaturas de hasta 500 F (260 C) y presiones que
exceden las 25.000 psi (1.760 kg/cm2).
Mientras se aplica calor y presin a la lechada de cemento colocada
en el consistmetro, continuamente se lee y registra en un grfico la consistencia
de la misma. El lmite de la bombeabilidad ha sido establecido cuando la lechada
adquiere 100 uc (unidades de consistencia).
Las recomendaciones especficas del tiempo de bombeabilidad
dependen del tipo de trabajo, condiciones del pozo y del volumen de cemento que
se desea bombear. Cuando la profundidad a cementar sea de 6.000 a8.000 pies
(1.830 a2.450 m), el tiempo de bombeabilidad comnmente previsto en el diseo
de la lechada es de 3 a 3,5 hs. Este perodo nos permite un factor de seguridad
adecuado ya que algunas cementaciones de gran volumen requieren ms de 90
minutos para ubicar la lechada.
Para colocar un tapn de cemento, el tiempo de bombeabilidad no
deber exceder una hora, debido a que la mayora de los trabajos se terminan en
menos de ese tiempo.
Los cortes o interrupciones del bombeo en las cementaciones a
presin con hesitacin reducen significativamente el tiempo de bombeabilidad de
una lechada.
3. Viscosidad y contenido de agua de las lechadas de cemento.
En las cementaciones primarias, las lechadas de cemento deben poseer una
viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y
permitan una buen adherencia del cemento con la formacin y la caera.
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Para alcanzar estos objetivos, las lechadas son mezcladas con una
cantidad de agua que proveer un volumen de cemento fraguado igual al
volumen de lechada sin separacin de agua libre.
Debemos tener en cuenta que el agua libre no se va hacia arriba, sino que
queda formando bolsones.
Si bien el exceso de agua permite mejor bombeabilidad, el agua libre
despus del frage nos producir poca resistencia al esfuerzo y a la corrosin. El
agregado de bentonita u otros materiales similares permite absorber el exceso de
agua.
4. Resistencia del cemento para soportar la caera.
El cemento requiere una determinada resistencia a la compresin para
soportar una sarta de casing.
Las investigaciones han demostrado que una capa de cemento en un anillo
de 10 pies, teniendo solamente 8 psi de resistencia a la traccin, puede soportar
ms de 200 pies de casing, an bajo pobres condiciones de adhesividad del
cemento. Debe recordarse que la resistencia del cemento a la compresin es
mucho mayor que a la traccin (como regla general, 8 a 10 veces mayor).
Es generalmente aceptado que una resistencia a la compresin de 500 psi es
adecuada para la mayora de las operaciones.
Al decidir cunto tiempo deber esperarse para que el cemento frage, es
decir el tiempo WOC, es importante conocer la resistencia del cemento para ese
tiempo antes de que la reperforacin pueda continuar, ya que el fraguado del
cemento no es instantneo, sino que la resistencia se va desarrollando en forma
gradual.
Existen tablas confeccionadas en base a experiencias de laboratorio que nos
dan esa resistencia en funcin del tipo de cemento y de la temperatura de curado.
La densificacin incrementa la resistencia y el calor de hidratacin del
cemento. El exceso de agua, por el contrario, dan por resultado cementos dbiles.
5. Agua de mezclado.
Idealmente, el agua para mezclar con el cemento debe ser limpia y libre de
productos qumicos solubles.
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Empero, esto no siempre es posible, por lo que en esos casos debe
conocerse la concentracin de minerales que el agua tiene, ya que la mayora de
las sales habitualmente presentes en las agua actan como aceleradores de frage.
Cloruros, sulfatos, hidrxidos, carbonatos y bicarbonatos aceleran el frage
del cemento, dependiendo de la concentracin en que estn presentes.
Cuando el agua posee un contenido de slidos menor a 500 ppm es
satisfactoria para profundidades menores a 5.000 pies (1.524 m). Para
profundidades mayores, estas concentraciones combinadas con la temperatura
causarn un frage prematuro de la lechada de cemento, corriendo el peligro de
que dicho frage ocurra en el interior de la caera.
6. Efectos del fluido de perforacin y de los aditivos del fluido de perforacin
sobre el cemento
Un problema significativo en la cementacin del pozo es la remocin
efectiva del lodo de perforacin durante el desplazamiento de la lechada.
La contaminacin y dilucin por el lodo puede daar los sistemas de
cementacin, como as tambin los aditivos del lodo y del revoque. Los ms
importantes son:
ADITIVOS PROPOSITOS
EFECTO SOBRE EL
CEMENTO
BARITINA DENSIFICAR EL LODO
INCREMENTA LA
DENSIDAD
SODA CAUSTICA AJUSTAR EL PH ACELERA
COMPUESTO DE CALCIO
FORMAR REVOQUE Y
AJUSTAR PH
ACELERA
HIDROCARBUROS
CONTROLER PERDIDA DE
FILTRADO
DISMINUYE LA DENSIDAD
CELULOSA, GOMA SELLAR LAS PERDIDAS RETARDA
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LIGNOSULFONATO,
TANINO
DESPERSANTES.
EMULSIONANTES
RETARDA
BACTERICIDAS
PROTEGER ADITIVOS
ORGANICOS
RETARDA
La mejor forma de combatir las contaminaciones del lodo y los efectos de los
aditivos es la utilizacin de tapones de goma en la caera y entre los fluidos y
preflujos lavadores.
7. Densidad de la lechada
La densidad de la lechada en todos los trabajos de cementacin, excepto en
las cementaciones a presin, debe ser lo suficientemente elevada para controlar el
pozo. Existen varias formas de controlar la densidad.
Para bajas densidades 10,8 a 15,6 lbs/gal (1.295 a 1.870 g/l) se utilizan
materiales que requieren mucho volumen de agua (tierras diatomeas, bentonita).
Para densidades elevadas, 15,6 a 22 lbs/gal (1.870 a 2.600 g/l) se utilizan
dispersantes y aditivos densificantes, tales como baritina, hematita, etc.
En las operaciones de campo, la densidad se controla con una balanza de
lodo estndar. Tambin existen balanzas presurizadas, que miden la densidad a 30
psi.
Tambin existe densmetro nuclear que tiene una fuente radioactiva y est
conectado a la descarga de la bomba trplex. La medicin es instantnea y continua
a travs de un visor digital.
8. Calor de hidratacin.
Cuando se mezcla cemento con agua, ocurre una reaccin exotrmica.
Mientras mayor es la masa de cemento, mayor ser la cantidad de calor.
El calor de hidratacin se ve influenciado por la fineza y por la composicin
qumica del cemento, por los aditivos, y por el medio ambiente en el fondo del
pozo. A mayor temperatura de formacin, mayor ser la velocidad de reaccin y
mayor la evolucin del calor.
9. Control de filtracin.
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El control de filtracin de las lechadas de cemento es muy importante en
cementaciones de pozos profundos, liners y cementaciones a presin. La prdida
de filtrado a travs de un medio permeable puede causar un aumento de la
viscosidad de la lechada y una rpida deposicin de revoque del filtrado,
restringiendo el flujo.
Los factores que influyen en la prdida por filtrado de las lechadas son el
tiempo, la presin, la temperatura y la permeabilidad. El API ha especificado un
ensayo para medir la filtracin, muy similar al utilizado para los lodos de
perforacin. Un valor aceptable de filtrado es 25 cc en media hora, a 1.000 psi en
una malla 325.
10. Resistencia al ataque de las salmueras del pozo.
Las salmueras de las formaciones que contienen sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y cloruro de magnesio, son consideradas entre los agentes mas
destructivos para los cementos en el fondo del pozo.

Los sulfatos generalmente son considerados como los productos qumicos
ms corrosivos con respecto al cemento fraguado en el fondo del pozo. Ellos
reaccionan con los cristales de calizas y de aluminato triclcico.
Estos cristales requieren un mayor volumen que el provisto por el espacio
poral en el cemento fraguado, y dan por resultado una excesiva expansin y
deterioro del cemento.
ADITIVOS PARA CEMENTOS.
Los pozos petrolferos y gasferos cubren variados rangos de profundidades
con distintas presiones y temperaturas. Existen numerosos aditivos que se pueden
agregar al cemento para obtener diferentes propiedades de las mezclas y poder
adaptarlas a cualquier condicin de pozo.
Se clasifican en:
a) Aceleradores: reducen el tiempo de espesamiento y el tiempo WOC,
incrementan el rpido desarrollo de la resistencia a la compresin. Son muy
utilizados en pozos poco profundos, caeras de superficie y tapones de
cemento en pozos abiertos. El compuesto base ms utilizado es el cloruro de
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calcio, generalmente se lo utiliza en rangos de 2 al 4 % en peso de cemento.
Otros compuestos son cloruro de sodio (3 al 10 % mezclado con agua), silicato
de sodio (1 a 7,5 %), formas semihidratadas de yeso (20 a 100 %).
b) Retardadores: prolongan el tiempo de espesamiento, retardan el frage. Se los
utiliza en pozos profundos, altas temperaturas, liners, etc. Los compuestos ms
usados son lignosulfonato de sodio, lignosulfonato de calcio, mezclas de
lignosulfonatos con brax, agua saturada en sal de 7 a8 kg por cada bolsa de
cemento de 50 kg. CMHEC (carbometil hidroxietil celulosa) 0,1 a 1,5 %.
c) Reductores de densidad: existen tres mtodos para reducir la densidad:

1) Modificando la relacin agua/cemento;
2) agregando materiales de bajo peso especfico;
3) combinando los dos mtodos anteriores.

d) Aditivos para bajar la densidad:

Bentonitase usa entre un 2 y un 10 % del peso del cemento
Hidrocarburos naturales, carbn, rafaelita, perlita expandida, espumas
Dentro de los gases el que ms se usa es el N2.
e) Aditivos para aumentar densidad: aumentan la densidad, controlan altas
presiones porales, mejoran el desplazamiento del lodo. Los aditivos ms usados
son: arena (5 a 25 % en peso de cemento), baritina (50 a 108 % en peso de
cemento), sal (5 a 16 % en peso de cemento), hematita, ilmenita, xidos
metlicos.
f) Reductores de filtrado: protegen del dao a las formaciones; previenen la
deshidratacin del cemento; mejoran las cementaciones forzadas. Se usan
polmeros sintticos entre o,5 y 1,5 % en peso de cemento ( PVA o polivinil-
alcohol, PEI o polietilen-amina, ABFLA o base acrilamida). Tambin es usada la
bentonita, el ltex y los derivados celulsicos (HEC o hidroxietil-celulosa, CMHEC
o carbometil-hidroxietil-celulosa).
g) Aditivos reductores de viscosidad: se usan dispersantes. Ellos permiten que la
lechada entre en flujo turbulento con un caudal relativamente bajo, ya que los
dispersantes bajan el punto de fluencia. Se usan polmeros de cadena larga (0,15
a 0,25 kg/bolsa de cemento), lignosulfonato de Ca (0,15 a 0,25 kg/bolsa de
cemento), ClNa (0,5 a 8 kg/bolsa de cemento).
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h) Aditivos para control de prdidas de circulacin: son los mismos que se utilizan
para la inyeccin: gilsonita, perlita, cscara de nuez, carbn (en granos), celofn,
nylon, mica (en lminas).
i) Inhibidores de espuma: la adicin de sulfonatos hace que se forme espuma y
esto es contraproducente. Se usa ClNa (1 a 16 %), carbonato sdico, estearato
de aluminio.
LECHADAS REMOVEDORAS O PREFLUJOS.
Para obtener una buena adherencia del cemento tanto al casing como a la
formacin, es necesario desplazar totalmente la inyeccin del espacio anular e
incluso si es posible sacar el revoque.
Para ello se usan distintas tcnicas:

a) Con agentes qumicos: la inyeccin gelifica al aquietarse, entonces se agregan
aditivos que rompan la gelificacin. Dentro de las soluciones que adelgazan (es
decir que disminuyen la viscosidad) la inyeccin tenemos:

1. Agua con pirofosfato cido de sodio;
2. Agua con surfactantes;
3. Algunas soluciones cidas. En estos casos se combina el efecto qumico con
la presencia del agua que permite bombear en flujo turbulento.
El primer caso tiene la particularidad de que su acidez es neutralizada por la
alcalinidad del lodo, por lo que puede quedar en el pozo sin peligro de corrosin.
Por lo tanto es usado cuando no se cementa hasta la cabeza del pozo.
b) Barredores: contienen abrasivos que limpian el pozo por friccin. Esto se logra
mediante el agregado de slidos. Los que ms se usan son arena con un poquito
de cemento (muy diluido). Estas lechadas entran en flujo turbulento con un
caudal de 1 a 2 barriles/minuto.
c) Fluidos de alta viscosidad: eliminan la inyeccin por el principio de un barrido
viscoso. Cada empresa le da su nombre. No es una solucin cida, es a base
agua. Con este tipo de preflujo no es necesario bombear a rgimen turbulento.
Las viscosidades alcanzan el orden de los 180 cp a 80 F. Se suelen agregar
algunos aditivos que contribuyen al mojado de la caera y obtener as una
mejor adherencia. Otros aditivos son flojulantes, tienen baja friccin y baja
prdida por filtrado. La densidad puede ajustarse en amplio rango, se adapta a
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cualquier sistema. Lo ideal es que no exista diferencia entre la densidad de la
lechada y la del preflujo.
CEMENTACIN ORIGINAL.
Si se debe hacer una cementacin original de por ejemplo 1.400
metros desde el fondo del pozo al tope de anillo y hay muchas capas de inters, no
debemos olvidar que la densidad de la lechada oscila alrededor de 1,8 kg/l, por lo
que si la columna de cemento es grande es muy factible que algunas capas admitan
mucho antes de que se termine de cementar.
En estos casos tambin hay dos maneras de proceder: una es hacer la
cementacin original ms abajo del tope de anillo y luego hacer una cementacin
auxiliar con el mtodo de punzar y cementar circulando.
El otro sistema es hacer la cementacin original en dos etapas. Para
ello se baja en la caera un dispositivo que, luego de haber cementado la primera
etapa, produce la apertura de unos orificios en el casing por donde ingresa el
cemento para la segunda etapa.
Es decir, es igual al caso anterior, slo que este dispositivo evita tener que
punzar. El mismo va intercalado en el casing (enroscado como si fuera un tramo de
casing), tiene unos orificios que originalmente estn sellados por una camisa en su
interior, la cual est sujeta mediante pines de corte.
El dispositivo se coloca inmediatamente arriba del tope de anillo de la
primera etapa. Para correr la camisa y abrir as los orificios se larga un
torpedo desde la superficie que corta los pines, corre la camisa y luego sella
con el cono, por lo que no es necesario colocar tapn. Posteriormente el
torpedo es rotado con una fresa.
Al cementar en etapas, tengo la ventaja adicional de una menor
presin de circulacin.
Una de las desventajas de este mtodo es que en la segunda etapa no es
posible reciprocar la caera.
El reciprocado consiste en darle a la caera movimientos alternativos
verticales (hacia arriba y hacia abajo) mientras se circula la lechada lavadora y
durante la cementacin primaria para que el cemento llene bien el espacio anular y
logre mayor adherencia.
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Otra desventaja radica en el mayor tiempo de equipo que se emplea, y
consecuentemente mayor costo.
Estos dispositivos de segunda etapa tambin pueden ser utilizados para
realizar cementaciones selectivas en cualquier lugar del pozo, de la misma manera
que se hace con los punzados.
CEMENTACIONES A PRESIN.
Las cementaciones a presin se pueden realizar a pozo abierto o entubado.
A pozo abierto se usan para sellar una formacin problema (formacin no
consolidada, zona de alta presin, etc.)
La cementacin a presin generalmente se realiza a pozo entubado,
por ejemplo para sellar capas que no han sido alcanzadas por la cementacin
primaria, para sellar capas acuferas o de gas.
Puede quedar una capa arriba del tope de anillo, ello puede ocurrir
por accidente (por ejemplo alguna capa admiti cemento y el tope de anillo qued
mucho ms abajo de lo planificado) o ex-profeso (por ejemplo si esa capa est
arriba y muy distanciada de las otras).
Tambin puede ocurrir que una capa cementada y punzada produzca
agua en porcentajes mayores a los econmicamente viables, entonces se la
cementa.
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Muchas veces se cementa las capas gasferas cuando por el caudal de gas y
la ubicacin del pozo no es econmicamente conveniente su extraccin. En ese
caso existen dos opciones: ventear el gas o cementar la capa.
En muchos casos el gas se puede utilizar para accionar motores a explosin o
para producir petrleo mediante gas-lift.
Antes de cementar una capa se hace una prueba de admisin, la cual
consiste en medir la presin y el caudal de admisin.
Para las cementaciones a presin no se utiliza lechada lavadora, ya que
solamente se inyecta cemento en una capa. Los volmenes de cemento
involucrados en este tipo de operaciones son pequeos.
Si queda un excedente de cemento una vez que la capa deja de
admitir, se debe librar el packer y circular por inversa para desplazar el cemento
sobrante. Ver Si la cementacin sali bien se procede de la misma manera para
asegurarse de que no haya quedado cemento en la caera: se libra el packer, se
levanta la herramienta y se circula por inversa.
El tapn puede ser no recuperable o recuperable. En el primer caso una vez
terminada la operacin al tapn se lo rota.
En el segundo caso despus de fijar el tapn y hacer la prueba de admisin,
se le hecha arena encima del tapn formando un colchn que impide que el
cemento tape el pin de pesca del tapn recuperable.
Resumiendo, el procedimiento para cementacin selectiva con tapn
recuperable es:
Fijar tapn recuperable.
1. Prueba hermeticidad tapn.
2. Fijar packer.
3. Prueba de admisin capa a cementar.
4. Decantar arena sobre el tapn.
5. Cementar.
A partir de all existen dos opciones:
TERMINACION II

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7a. Esperar que frage, luego rotar cemento y arena y pescar
tapn.
7b. Sin esperar que frage, con poco giro y mucho caudal de
fluido lavador se baja el packer que tiene incorporado en su
parte inferior el pescador, se lava el cemento y el arena y se
pesca el tapn.
Con el segundo procedimiento se ahorra tiempo pero se corre el riesgo que
parte del cemento de los punzados sea lavado junto al que est en el interior de la
caera.
Para evitar esto se dan golpes de presin cada vez ms altas para asegurar
que el cemento entre en la capa y no vuelva. Esta operacin se denomina
hesitacin y produce adems la deshidratacin del cemento con lo cual aumenta
la viscosidad y disminuye el tiempo de frage.
En cuanto a la operacin de cementacin, es decir el paso 6, tambin
existen dos maneras posibles de hacerlo: con alta presin y con baja presin.
La cementacin a alta presin implica bombear un volumen
generalmente importante de cemento a una presin tal que produzca la fractura
de la formacin y forzar al cemento a que ingrese en la misma.
La cementacin a baja presin consta de un bombeo de la lechada de
cemento de unas pocas bolsas, la cual se coloca frente a los punzados que se desea
sellar. Se lo puede dejar all en frage o se lo hesita.
Las cementaciones a alta presin tienen el inconveniente de que se manejan
presiones mucho ms altas con el consiguiente riesgo de rotura de herramientas o
casing.
Por otro lado las fracturas se producen en la mayora de los casos segn
planos verticales, a travs de las cuales el cemento se canaliza (no se produce una
inyeccin homognea del cemento en todos los poros de la roca circundante al
pozo).
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La cementacin a alta y a baja presin persiguen ambas los mismos
fines. Usar una otra
depende del criterio del
cementador. Por todo
lo expuesto son ms
utilizadas las de baja
presin.

AISLACIN DE CAPAS.

Supongamos que
se necesita aislar entre
s dos capas que se
encuentran a una cierta distancia d entre s Para ello hay dos alternativas
posibles, usar una otra va a depender de esa distancia d.
La primera es punzar y realizar una cementacin a presin en un lugar entre
esas dos capas.
La segunda posibilidad es punzar y cementar circulando. Para ello realizo dos
punzados a una cierta distancia uno del otro.
Por el inferior ingresar el cemento al espacio anular, y por el superior saldr
la inyeccin, de manera tal que ubico en el lugar deseado el tapn de cemento.
Los punzados pueden ir debajo o encima de las capas, eso depende
de la distancia d.
Si las capas estn muy cercanas se cementa todo y luego se punza el
cemento.
Si no quiero cementar ninguna de las dos capas y la distancia lo permite, los
punzados se harn encima de la inferior y por debajo de la superior.
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Este sistema no es a presin sino circulando, porque se le da salida a
los fluidos que estn en el anular (agua, petrleo, barro, o inyeccin si el pozo es
nuevo).

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Accesorios que se usan en cementacin.
Zapato gua: es un elemento que va colocado en el extremo del casing,
enroscado al ltimo cao. Tiene el frente redondeado y un orificio por donde pasa
la lechada; puede tambin tener orificios laterales para provocar turbulencia.
Son de fundicin o aluminio.
Su funcin es guiar la caera que se est bajando para que no se
clave en alguna saliente de las paredes del pozo. Se lo usa en todas la
caeras (gua, intermedia, de aislacin).

Zapato Diferencial: este dispositivo cumple dos funciones: de gua y de
vlvula.
Se los utiliza cuando porrazotes de seguridad se
aconseja el uso de un doble sistema de vlvulas: la del
zapato diferencial y la del collar diferencial
Collar diferencial: tiene una vlvula que hace que la
caera no se llene y por lo tanto flote. Es una vlvula de
retencin que en cambio s deja pasar el cemento que
ingresa por dentro.
Se lo suele usar cuando la capacidad del equipo est
al lmite, la flotacin le ayuda a soportar el peso.
En profundidades de pozo de hasta 6.000 pies va
colocado en la primera unin de caera. Para
profundidades mayores dos o tres uniones arriba del
fondo.
Flexi-flow: tiene una membrana que es flexible y
permite pasar la bola en sentido descendente, pero no a la
inversa
Se baja una determinada cantidad de caos que se llena.
Luego se larga la bola y sta cierra la vlvula que no
permite que el llenado contine.
TERMINACION II

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Esta se usa para pozos muy profundos en los cuales la caera totalmente
vaca puede colapsar.
Cabeza de cementacin: Se coloca en la superficie, en la parte superior de la
caera. Permite ubicacin y largada de tapones de goma
Posee derivaciones para bombear distintos fluidos (lechadas removedoras,
cemento, inyeccin, etc.).
1. Primero se circula mandando inyeccin por 1.
2. Luego se enva la lechada removedora tambin por 1.
3. Se saca el tope A y se bombea el cemento por 2, empujando al tapn fusible.
4. Se saca el tope B y se desplaza con inyeccin o con agua empujando al tapn
ciego.

Tapones de goma: Su funcin es
separar mecnicamente la lechada de
cemento de los restantes fluidos
utilizados (lechada removedora, fluido
de desplazamiento).
Centralizadores de casing: hay varios tipos. En todos los casos su funcin es
centrar la caera en el interior del pozo

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PERFILES
GENERALIDADES
Los perfiles registran en el pozo, frente a los tramos o formaciones de
inters, las variaciones de los parmetros fsicos de la roca con la profundidad.
Tenemos as perfiles que registran resistividad, potencial espontneo, densidad,
caractersticas de propagacin de ondas snicas y radioactividad natural o
inducida.
La interpretacin de esta informacin permite obtener: porosidad y
saturacin, movilidad de fluidos, correlacin de capas, rumbo y buzamiento,
detalles litolgicos.
El equipo de perfilaje es una unidad mvil (camin) que aloja a los paneles,
circuitos elctricos y electrnicos, grupo electrgeno y un tambor cuyo cable se
introduce en el pozo.
El generador provee de energa elctrica a todo el instrumental y facilita el
cierre y apertura de patines de las sondas. Estas se conectan a un extremo del
cable y el otro a los circuitos.
Uno o ms conductores aislados alojados en el interior del cable conectan
elctricamente los circuitos del camin a la sonda. Las seales de la medicin son
captadas y enviadas a la superficie donde la informacin es procesada por equipos
informticos.
Se corren varios perfiles simultneamente.
Algunos perfiles se realizan a pozo abierto y otros con el pozo entubado. El
siguiente cuadro resume informacin sobre los diferentes perfiles en uso.
Perfil Permite obtener
Inyec.
Salad.
Inyec.
dulce
Emuls.i
nver.
Pozo
abierto
Pozo
entubado
Elctrico Resistividad Rt X x
Induccin resistiv. Resistividad Rt x x x
Doble induccin Resistividad Rt x x
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Loterolog Resistividad Rt X x
Dual laterolog Resistividad Rt X x
Proximidad Resistividad Rxo x x
Microlaterolog Resistividad Rxo X x
Microperfil Espesores permeab. x x
Microesfrico Resist aux (Rmf-Rxo) x x
Buzamiento Buzamiento capas X x x
Pot. Esp. S.P. Difer. capas y form. x x
Rayos gamma Difer. capas y form. X x x x X
Snico Porosidad S X x x x
Densidad Porosidad D X x x x
Neutrn epitermal Porosidad N X x x x
Neutrn compensado Porosidad N X x x X
Neut.lifetime y TDT Difer. agua y petrleo X x x x X
Carbono oxgeno Difer. agua y petrleo X x x x X
Anlisis espectral Radioact. KUT x x x x
Trazadores radioac. Distribuc. caudales X
Testigos laterales Muestras de terreno X x x x
Neutrn Correlac de capas X x x X
Cuentacuplas Localiza cuplas cao X x x X
Cementacin Adherencia cemento X x x X
Microsismograma Adherencia cemento X x x X
Caliper Dimetro de pozo X x x x
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Res. Magn. Nuclear Poros. Movil. fluidos X x x x
MTODOS DE TERMINACIN DE POZOS
PUNZADO
El punzado es esencialmente un mtodo para atravesar el casing y el
cemento y comunicar a las formaciones productivas con el interior del casing.
Antes de 1.930, el casing poda ser agujereado por mtodos mecnicos, pero este
procedimiento era generalmente ineficaz.
El punzado con bala fue desarrollado en California en 1.932 y ha ido en
continuo y creciente uso desde entonces. La herramienta punzadora con bala es un
can multi-tiro diseado para ser bajado dentro del pozo, posicionado en el
intervalo deseado, y disparado elctricamente desde los controles de superficie.
El punzado a chorro o jet fue desarrollado en 1.946, es similar al de bala
excepto que son empleadas cargas explosivas de forma en lugar de balas.
Es generalmente aceptado que no se puede decir si es mejor la bala
o la carga de forma; un punzado a bala ofrece mejor performance en
formaciones de baja a moderada resistencia a la compresin, y el punzado
tipo jet es generalmente mejor en rocas de alta resistencia a la compresin.
Muchos factores -dimetro de casing, fluidos de formacin,
formacin, procedimiento de cementacin, presin hidrosttica y temperatura del
pozo- necesitan ser considerados a la hora de elegir una herramienta de punzado.
Los procedimientos de punzado tienen los siguientes objetivos, no
necesariamente en este orden de importancia:
1. Obtener una formacin limpia, sin dao y productiva.
2. Penetrar el intervalo productivo tan lejos como sea posible.
3. Proporcionar una entrada lisa y redonda desde la formacin al casing.
4. Minimizar los daos al casing y al cemento.
5. Obtener el mximo caudal de flujo con el menor nmero de punzados.

El disparo de balas produce microfisuras caractersticas al final del punzado
como puede verse en la figura, la cual muestra la comparacin entre el jet y la bala.
TERMINACION II

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La bala produce un orificio redondo, uniforme y largo. Las cargas jet son
factibles de producir orificios que tienen la forma de arpones. Algunas cargas jet
causan un ensanchamiento del orificio en el anillo de cemento.
El punzado puede ser diseado para cubrir un amplio rango de necesidades
del pozo. Un mnimo nmero de punzados, cada uno con la mxima productividad,
seran el objetivo.
Los punzados pueden ser hechos a una corta distancia vertical en el
intervalo productivo en todas las direcciones del casing y penetrando en la zona
productiva. Un excesivo nmero de cargas explosivas pueden producir serios daos
al casing.

Caractersticas generales del punzado
TERMINACION II

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Punzado a balas:
Los caones de punzado con balas pueden ser obtenidos regularmente en
dimetros que van desde 31/2 a 6, siendo los ms comunes los de 31/2 y 4, y
trabajando con presiones de 20.000 psi y temperaturas de 250 F.
Los caones de balas pueden ser selectivamente disparados, producen
agujeros de entrada uniformes y lisos y no causan dao al casing. Normalmente las
balas son de 1/2, pero en casos especiales pueden ser de menor dimetro.
Las balas penetran aproximadamente 24 en rocas de baja resistencia a la
compresin. Las balas producen menor dao al casing y al cemento que las cargas
jet.
Punzados tipo jet:
Los procedimientos de punzado jet producen mxima penetracin en rocas
de la ms alta resistencia a la compresin. Las cargas pueden ser montadas en
caones huecos o en ristras. Estas ltimas permiten ser introducidas en caos de
menor dimetro como por ejemplo un tubing de 23/8.
Los orificios producidos por este tipo de cargas pueden variar entre 1/3 y
3/4, dependiendo del tipo de carga. Algunas cargas de forma pueden obtener
penetraciones de 20 en concreto.
Despus del disparo los detritos son mnimos con el dispositivo de can
para cargas de forma, pero generalmente se encuentra una apreciable cantidad de
restos de metal.
Los caones no causan dao al casing, ya que absorben la energa de la
explosin, mientras que las ristras pueden causar deformacin en el casing por
apoyarse en l.

TERMINACION II

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TERMINACION II

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PUNZADO CON BALA
TERMINACION II

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PUNZADO TIPO JET
Performance de los punzados
La performance del punzado, junto al tipo de punzado y al dimetro de la
carga, depende de:
Resistencia de la formacin.
1. Tipo de fluido en el intervalo punzado.
2. Diferencial de presin entre la hidrosttica y la de formacin.
La figura muestra los efectos de la resistencia a la compresin con la
profundidad del punzado y compara la performance de la bala con el jet.

TERMINACION II

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Comparacin de las perfomances del punzado a bala y jet en formaciones con variaciones en la
resistencia a la compresin
Control de la profundidad de los punzados y orientacin
La medicin de la profundidad de los punzados fue un procedimiento
cuestionable antes del advenimiento delcuentacuplas de casing. Esto era debido a
las diferencias aparecidas en las mediciones hechas a pozo abierto con los cables
de perfilaje y los cables de punzado (cables diferentes). El cuentacuplas permiti
ubicar la zona a punzar con un margen de error mnimo.
Posteriormente, el desarrollo de los perfiles radioactivos permiti la actual
correlacin de las arenas ledas con un perfil elctrico a pozo abierto con las
correspondientes indicaciones obtenidas dentro del casing.
Correlacionando la ubicacin de una cupla con formaciones grabadas
mediante rayos gamma y/o perfil neutrn, la distancia desde una cupla a la zona a
ser punzada puede ser establecida con gran seguridad. Los cuentacuplas son
accesorios estndar en toda herramienta de perfilaje a pozo entubado, y tambin
en las herramientas de punzado.
Cuando dos o ms sartas de cao son fijadas en un intervalo a ser punzado,
ser necesario punzar direccionalmente usando un dispositivo de orientacin del
can y un arreglo de las cargas en una sola direccin. Dos mtodos de orientacin
son posibles.
Uno involucra la medicin del volumen de acero, mediante el cual el can
es orientado. El otro requiere una pastilla de material radiactivo ubicada en la sarta
adyacente.
Un lector de radioactividad ubica el can en la direccin donde la medicin
es menor.
Prctica de punzado
La seleccin del intervalo a ser punzado en un pozo es dictado por lo
siguiente:
1. Tipo de empuje del reservorio.

TERMINACION II

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2. Caracterstica de las arenas del reservorio y saturacin de petrleo.
3. Previsin de caudal de produccin.
4. Requerimientos de tratamientos de estimulacin.
5. Futuros requerimientos de reparaciones.
Un pozo terminado en un reservorio con empuje de agua donde hay una
razonable permeabilidad vertical ser punzado en la parte superior de la capa.
Si el pozo est en un reservorio con casquete de gas, el punzado se realizar
cerca del fondo de la capa.
Uno o dos disparos por pie son usualmente adecuados. Donde el pozo va a
ser fracturado, un disparo por pie o menos es deseable. Para tratamientos de
consolidacin de arenas, un mnimo nmero de punzados es preferido.
Los fluidos utilizados para terminacin, y en especial durante el punzado,
son de menor densidad que el lodo de perforacin. Generalmente agua. Se debe
trabajar con la BOP instalada por la posibilidad de presiones de formacin altas.
Despus de que un pozo ha sido perforado, perfilado y testado a la
profundidad proyectada y la formacin productiva evaluada como
econmicamente factible y conveniente, el trabajo seguir fijando el casing,
preparando el pozo para la produccin, y traer la zona o las zonas (si es de
produccin mltiple).
Los varios pasos requeridos son generalmente denominados operaciones
de terminacin o de completacin. Las fuerzas implicadas pueden ser tan simples
como el peso de una sarta de tubings de 27/8 para un tubing-less si la expectativa
de vida productiva es corta y sin problemas de produccin de arena y agua y se
prevn tratamientos de estimulacin simples. O la terminacin puede ser muy
complicada, requiriendo grandes dimetros de casing y la medicin de varias zonas
antes de finalizar el pozo.
Dos o ms sartas de tubing con varios accesorios pueden ser necesarios para
una terminacin mltiple. A veces es necesario ejecutar acidificacin, fractura o
control de arenas antes de que el intervalo productivo en el pozo pueda ser
completado.

TERMINACION II

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Los dimetros de caos y los rangos de presiones podran ser elegidos,
teniendo en cuenta los requerimientos que puedan desarrollarse durante la vida
del pozo. Si hay expectativas de artificial lift en el futuro, los dimetros de casing y
tubing seran suficientemente grandes para contener el equipamiento que ser
normalmente necesario.
Los packers y otros equipamientos accesorios podran ser cuidadosamente
seleccionados de acuerdo a los requerimientos de la larga vida del pozo.
El equipamiento de terminacin y los mtodos empleados pueden ser
variables, usualmente dependientes del tipo de acumulaciones de petrleo o gas
involucrados y de las circunstancias econmicas en las que el trabajo es hecho.
Bajas presiones, a veces permiten la utilizacin de caos de segunda mano si
las acumulaciones corresponden a una tasa de repago marginal, y otros
desembolsos disminuidos por consiguiente. Pero si la presin es alta y se anticipa
una expectativa de vida del pozo larga, el mejor grado de cao ser necesario.
Casing de dimetros apropiados para terminaciones dobles y triples sern
rutinarios donde reservorios multizona justifican el gasto. Mediante una apropiada
planificacin, una perforacin de pozo simple puede ser arreglado de manera tal
que tres zonas pueden ser bombeadas con equipos.
Terminaciones de tubingless pueden ser fijadas donde el petrleo o gas de
reas marginales no permiten comercialmente otro tipo de instalacin.
Tratamientos de estimulacin de acidificacin o fractura han hecho a muchos
pozos aprovechables cuando se estaba a punto de abandonarlos por no resultar
comerciales.
Los dimetros de caos usualmente fijados en pozos de petrleo o gas
tienen mucha mayor capacidad de la que generalmente se necesita. El promedio de
los pozos en los Estados Unidos ronda los 20 barriles diarios, y las producciones
mximas no exceden por lo general los 100 barriles diarios. A continuacin se
ilustran las tasas de produccin y las presiones requeridas para producir petrleo a
travs de varios dimetros de tubings:

TERMINACION II

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Por supuesto, otros factores aparte de la capacidad del tubing y las tasas de
produccin necesitan ser considerados cuando se elige un dimetro de cao a usar
en un pozo.
Pozos que deben producir una gran cantidad de agua salada junto al
petrleo necesitan un gran dimetro de tubing; el fluido total debe ser considerado
cuando se disea un pozo productor o inyector.
La necesidad para tratamientos de fractura de grandes formaciones -los
volmenes de fluidos a veces exceden los 50.000 galones en caudales de 25 a 50
barriles por minuto- pueden determinar claramente los dimetros de casing y
tubing a instalar en el pozo.
En muchos casos, el pozo es fracturado a travs del casing para obtener
caudales de inyeccin mayores a presiones ms bajas que las que seran posibles a
travs del tubing.
Tambin el dimetro de tubing va a depender del tipo de bombeo que
utilicemos, ya que si se usa bombeo mecnico, debemos pensar en el volumen de
las barras de bombeo adems del caudal a bombear. Las barras de bombeo
tendrn mayor dimetro en la parte superior del pozo, debido a que soportan el
mayor esfuerzo de traccin alternativa. Los pozos de gas necesitan un gran
dimetro de tubing para producir altos caudales sin una prdida de carga
importante.
Con tubings de 31/2 y 41/2 se puede conducir caudales de 25 millones de
pies cbicos por da sin una excesiva prdida de carga. Los pozos productores de
gas sern diseados no slo por los volmenes a ser transportados sino tambin
por los cambios de temperatura en el pozo, que se producen por las variaciones en
la produccin de acuerdo a las variaciones de la demanda.
Los pozos de petrleo y gas sern diseados para minimizar los efectos de la
corrosin y la erosin en el casing, liners, tubing e instalacin de cabeza de pozo.
Para ello se puede utilizar inhibidores qumicos, metales especiales resistentes a la
corrosin, quiz tubing revestido con plstico, y dimetros de cao que permitan la
produccin requerida a velocidades de flujo bajas.

TERMINACION II

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La entrada de arena puede ser reducida al mnimo mediante la adecuada
seleccin de screen liners. Tratamientos de consolidacin de arenas minimizarn la
entrada de arena a travs de los punzados.
Los mtodos de terminacin a cable tienen su importancia en los pozos
modernos. Corriendo herramientas en el pozo que puedan ser abiertas o cerradas
con herramientas de cable, simplifica los procedimientos para abrir un pozo
durante la terminacin o cambiar el intervalo productivo. Las herramientas de
cable pueden ser empleadas para hacer reparaciones en el tubing, taponar el
tubing, y hacer punzados.
Abrir el pozo es una parte importante en los procedimientos de terminacin.
Los tubings con arreglos especiales para circulacin hacen posible desplazar lodo u
otros fluidos, controlando la presin de la formacin con fluidos ms livianos.
DESARROLLO DE LOS MTODOS DE TERMINACIN.
Los primeros pozos petroleros fueron perforados con herramientas de cable
en reas donde las formaciones penetradas eran consolidadas y no se encamisaba
el pozo; el casing no era usualmente instalado excepto en el tope del pozo.
Cuando una zona productora de petrleo era encontrada, el pozo se llenaba
con petrleo inmediatamente. Si haba presin suficiente, el petrleo flua hasta la
superficie, y quedaba produciendo de esta manera.
Despus, cuando la presin disminua, se instalaba una bomba aspirante-
impelente en el pozo de la misma manera que se haca en la terminacin de pozos
de agua. Si el agua entra al pozo desde una capa superior ocasionando un
problema, un simple packer sujetado a las paredes del pozo era instalado en el
tubing para cerrar el flujo de agua.
El casing para prevenir entrada de agua fue obviamente una mejora sobre el
packer en pozo abierto, usando un packer en el zapato del casing. Posteriormente,
se torn un procedimiento standard proceder a bajar y cementar el casing encima
de la zona potencialmente productiva. El pozo sera profundizado entonces en
bsqueda de nuevas capas hidrocarburferas, y terminado cuando una aceptable
produccin era obtenida.
TERMINACION II

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El mtodo fue claramente satisfactorio para pozos relativamente poco
profundos como los que se poda alcanzar con la perforacin a cable. Donde
entraban arenas provenientes de la formacin poco consolidada, un screen liner,
muchas veces un simple cao perforado, era ubicado en el pozo abierto.
La decisin de cmo un pozo deba ser terminado era ms simple aos atrs
que ahora. Los operadores no deban afrontar una multiplicidad de decisiones para
resolver problemas todos los das. La nica herramienta de obtencin de
informacin era el bailer (elemento perforador en la perforacin a cable).
Los recortes o cuttings eran obtenidos, y se confeccionaba un informe a
partir del anlisis visual de los mismos. El bailer era la principal herramienta de
evaluacin de la formacin en el caso de pozos no fluyentes. El carcter de los
fluidos, la altura del nivel de los mismos, y el caudal de afluencia de lquido o gas
podan ser estimados despus de unas pocas carreras del bailer.
Muchos pozos surgentes eran evaluados, usualmente a alguna distancia del
pozo, mediante estimaciones de la altura alcanzada por el fluido. Si el pozo no
surga, entonces la terminacin se complicaba por la necesidad de bajar una
bomba.
Una abundante surgencia del pozo hace que el mismo se pague por s solo
en unos pocos das. Un pozo con sistema de bombeo usualmente necesita un
tiempo mayor, pero en todo caso, la economa era en ese entonces tan simple
como la mecnica.
Casing y liners
A medida que el mtodo de perforacin rotativa se fue haciendo ms
popular, perforadores experimentados podan hacer una correlacin pozo-a-pozo,
proveyendo razonabilidad en las profundidades de ubicacin del casing encima de
los intervalos productivos.

El casing era fijado, y entonces se continuaba perforando y analizando los
testigos hasta que un intervalo con una aceptable saturacin de petrleo era
encontrado. El pozo era entonces terminado ya sea a pozo abierto o con un liner.
TERMINACION II

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Los perfiles elctricos redujeron la necesidad de testigos corona para
establecer correlaciones, y el punzado con explosivos hizo posible atravesar el
casing, procedimiento que es ahora empleado. El punzado con bala fue introducido
en 1.932, y posteriormente se desarroll el sistema de cargas explosivas a jet, en
1.946, particularmente aptas para pequeos dimetros de casing.
El punzado del casing fue empleado al principio para zonas de terminacin
simple, pero unos pocos aos despus se extendi a zonas de terminaciones
mltiples. Pronto se fue haciendo obvio que eran necesarias mejoras en la aislacin
del cemento en el anular a una altura considerable encima del zapato del casing.
Cierres de agua podan ser obtenidos sin mucha dificultad en las cercanas
del zapato del casing, pero era dificultoso cuando se trataba de varios cientos de
pies ms arriba. Hoy los procedimientos de cementacin han sufrido grandes
mejoras, y puede obtenerse gran hermeticidad en el anular para grandes distancias
encima del zapato.
Herramientas especiales han sido desarrolladas para perforacin y otras
operaciones en el interior de pequeos dimetros de cao, por ejemplo para la
terminacin de tubingless.
Los procedimientos de cementacin han sido modificados para permitir fijar
varias sartas de pequeos caos en un solo pozo. Los problemas de las
profundidades crecientes de los pozos fueron atacados con la instalacin de
grandes liners.
Los mecanismos de wireline han sido introducidos para facilitar los
procedimientos de terminacin que de otra manera requeriran manipulacin de
tubings para cambios de flujo.
Tubings y packers

Los tubings, excepto cuando son suministrados para bombeo, no eran
usualmente instalados en terminacin de pozos hasta 1.920 cuando los estudios de
ingeniera mostraron que la vida productiva de un pozo puede ser extendida
mediante el uso del tubing.
TERMINACION II

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Se hizo prctica regular por 1.930 instalar el tubing cuando el pozo es
terminado, porque hace posible una terminacin ms segura y limpia que la
prctica de perforar el casing y permitir el flujo descontrolado. El tubing hace
posible circular agua para remover el lodo de perforacin y permitir un arranque
del flujo en el pozo ms gradual.
Si la presin de la formacin no sobrepasa la presin hidrosttica del agua
en el pozo, el agua puede ser descargada mediante el pistoneo por el tubing. Ms
importante, una sarta de tubing proveer un medio de circulacin si es necesario
bombear fluido al interior del pozo para ahogar la presin. El tubing puede ser
sacado para reparar si se tapona o sufre dao por corrosin. El tubing casi siempre
es fijado con un packer para aislarlo del casing.
Los packers de produccin fueron por primera vez empleados en los aos
20 para forzar al gas producido junto con el petrleo a travs del tubing y as
extender la vida til del pozo.
Los packers ofrecen otras ventajas:
1. Permitir la terminacin de un pozo para una produccin controlada.
2. Impedir que la presin del pozo se comunique al casing.
3. Separar la produccin de dos o ms zonas productivas en el mismo pozo.
TIPOS DE TERMINACION DE POZOS
TERMINACION A POZO ABIERTO
Es el modo ms simple de terminacin de pozos. Si bien ha cado en
desuso, no ha sido por completo descartado ya que en algunos casos
particulares puede resultar conveniente, sobre todo por su economa. Slo
es aplicable en rocas calcreas.
Ventajas:
1. El pozo puede ser ensayado y reperforado.
2. No hay costos de punzado.
3. El dao a la formacin es mnimo.
4. Permite un dimetro pleno del pozo en la zona de inters.
5. Permite otro tipo de terminacin si las circunstancias as lo aconsejan
en el futuro.

TERMINACION II

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Desventajas:
1. Producciones excesivas de gas o agua dificultan el control.
2. El casing es fijado antes de la evaluacin de la zona productiva.
3. El intervalo productivo no puede ser selectivamente fracturado o
acidificado.
4. Se requieren limpiezas frecuentes.
TERMINACIN CON LINERS
TERMINACION II

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Como ya se dijo, los liners comenzaron a ser usados en terminaciones de
pozo abierto como un medio de encamisar el pozo para prevenir la entrada de
arena al mismo. Si la formacin productiva es no consolidada, un cao especial,
generalmente denominado screen liner puede ser ubicado frente a ella. La figura
muestra un liner ranurado que puede ser usado con este propsito. Caos
perforados envueltos con resorte pueden ser tambin utilizados. La figura muestra
varios liners de este tipo.
Screen liners instalados para prevenir entrada de arena

SCREEN LINERS A RESORTE
En la actualidad la ms comn terminacin con liner es fijar y
cementar un liner liso y subsiguientemente punzarlo. Ha sido desarrollado
equipamiento para facilitar el lavado del liner del fondo del pozo,
cementarlo, y fijar el liner al casing.

Tambin es posible conectar el liner con un casing que se extienda
hasta la superficie.
TERMINACION II

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En pozos de profundidades extremas a menudo se instala un liner
como un medio de facilitar la perforacin y permitir la instalacin posterior
de equipamiento especial de terminacin.
Instalacin y cementacin de liners lisos

Los liners se superponen parcialmente con el casing preexistente en su
extremidad inferior. Para una buena cementacin, es necesario que la
superposicin u overlap sea de 80 a150 metros.
TERMINACION II

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El liner es generalmente la ltima caera que se baja en el pozo. Debido a
que los liners requieren menos caera, usan menor cantidad de componentes de
boca de pozo y requieren menos tiempo de equipo para su instalacin, son una
solucin atractiva econmicamente y tcnicamente segura para muchos diseos de
pozo.
La longitud de los liners puede variar de 30 a2000 metros o ms. La
cementacin de los liners es una de las operaciones de mayor dificultad asociadas
con la perforacin y terminacin de los pozos.
Si un liner no esta bien cementado, la capacidad de produccin de un pozo
se puede ver seriamente comprometida. Hay determinadas condiciones tanto
tcnicas como geomtricas en un liner que deben ser tenidas en cuenta, como por
ejemplo:
1. Reducidos espacios anulares, que crean una alta presin de
friccin (prdida de carga) con el consecuente aumento de la
presin total durante la circulacin y bombeo de la lechada de
cemento.
2. Pequeos volmenes de cemento, que pueden ocasionar una
mala remocin de lodo de perforacin.
3. Normalmente uso de lodos de perforacin ms pesados.
4. Mayores temperaturas de fondo.
5. Tiempo de bajada mayores por aumento de la profundidad.
6. Generalmente zonas sobre presurizadas, que pueden
presentar problemas de canalizacin de gas ( gas leakage )
mientras el cemento fragua.
TERMINACIN CON CASING PUNZADO

Debido a que es el ms econmico procedimiento y ofrece las mejores
posibilidades para trabajos subsiguientes y tratamientos de estimulacin de la
formacin, el casing punzado es lejos el ms popular mtodo de terminacin de
pozos.
TERMINACION II

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Los pozos se adaptan para el estudio de varias zonas, o partes de zonas
atravesadas por el pozo, y son convenientes para sucesivas re-terminaciones
durante la variable vida productiva del pozo.
Este procedimiento puede ser usado para todo tipo de formaciones, y varios
caminos de terminacin de pozos han sido desarrollados. Herramientas de
punzado seguras hacen posible producir varias zonas simultneamente pero por
separado a travs de un solo pozo.
Caones y ristras de pequeo dimetro y otros dispositivos desarrollados
para correr a travs del tubing han hecho una prctica corriente el empleo de cao
de 27/8 (y menores) haciendo las veces de casing y tubing a la vez (excepto
cuando se necesita artificial lift). Mltiple sarta de caos puede ser cementada en
un solo pozo, y dispositivos especiales son posibles para orientar los punzados en
una sola direccin.
Las terminaciones de casing punzado dependen de las cementaciones
hechas para asegurar la aislacin del petrleo o gas detrs del casing. Cerca del
zapato del casing, buenas cementaciones detrs del cao pueden ser obtenidas.
Ms dificultades de cementacin aparecen en los tramos superiores donde
la contaminacin y problemas de canalizacin a menudo aparecen. Las
cementaciones a presin a menudo pueden reparar estos defectos, pero ello
implica costos extra.
Una excesiva produccin de gas o agua puede ser controlada ms
fcilmente. Otra ventaja es permitir la produccin individual de distintas capas a
travs del mismo pozo. Proporciona adems un mejor control de la produccin de
arena.

TERMINACION II

Pgina39

Si los perfiles a pozo abierto muestran que no hay horizontes productivos,
no se instala el casing con el ahorro que ello representa. Despus de fijado el
casing, el pozo puede ser profundizado.
TERMINACION II

Pgina40

Las limitaciones o desventajas: punzar largos intervalos es muy caro, y
la evaluacin de una zona por medio de perfiles elctricos, DST, testigos corona,
etc. antes de fijar el casing pueden ser crticas. Una gran cantidad de dinero est
involucrado, y el riesgo de error en la interpretacin de perfiles, si bien es pequeo,
no est del todo eliminado.
El dao a la formacin debido a la invasin del filtrado durante la
perforacin es siempre un riesgo real que no siempre es posible eliminar.
TERMINACION CON TUBINGLESS
El desarrollo de sistemas de punzado de pequeos dimetros y otras
herramientas para ser usadas dentro del tubing han hecho posible pozos con
casings pequeos, usualmente de 27/8 de dimetro exterior.
La experiencia ha demostrado que se consigue una reduccin de costos
importante comparado con el sistema de terminacin tradicional.
La ubicacin, cementacin y punzado se hace de la misma manera que en
casing comn, excepto por el tipo de tapn utilizado.
La terminacin con tubingless atrajo enseguida la atencin hacia la
posibilidad de realizar terminaciones mltiples con este mtodo, debido sobre todo
a su simplicidad y economa.
Una terminacin de ocho capas fue hecha de esta manera en el Golfo de
Mxico. Cada una de las sartas es bajada en forma independiente, comenzando por
la ms larga.
La nica diferencia radica en que el punzado de cada capa debe hacerse en
una sola direccin (excepto el inferior) para no romper los caos que estn al lado.
Para ello se utilizan los dispositivos de orientacin antes mencionados. El
desarrollo del coiled-tubing hace ms atractivo este mtodo de terminacin por
cuanto permite dimetros de pozo menores.Ver figura en hoja siguiente

TERMINACION II

Pgina41

TERMINACIONES SIMPLES.
TERMINACION II

Pgina42

La gran mayora de los pozos son terminados de esta manera.
La figura muestra el
arreglo general de casing,
tubing y packer para un pozo
que produce por surgencia
natural. Un pozo que produce
por bombeo mecnico es en
gran medida igual, pero con
una bomba, barras de bombeo,
aparato de bombeo, y un
vstago pulido con una caja de
empaquetaduras.
Si es posible el packer no
es instalado en pozos con
bombeo mecnico. Los pozos
que producirn mediante gas
lift tienen la misma instalacin
que el de surgencia natural,
excepto que las vlvulas de gas
lift son ubicadas en la sarta de
tubing, y el gas es inyectado
por el anular arriba del
packer.El bombeo hidrulico o
electrosumergible utiliza
generalmente grandes
dimetros de tubing y casing.
El tubing juega un
importante papel en una
terminacin por varias razones.
Su pequeo dimetro permite
una ms eficiente produccin
TERMINACION II

Pgina43

de petrleo y gas que si se produjera por casing, y hace posible una ms segura
terminacin porque el fluido puede ser circulado si es necesario para limpiar el
pozo. Puede ser cambiado fcilmente si resulta daado. El tubing usado con un
packer no permite que los fluidos asciendan por el casing y evita por lo tanto la
corrosin, y facilitan el control de la presin del pozo.
Despus de que el casing ha sido fijado, cementado y amarrado en la cabeza
del pozo, una cabeza colgadora de tubing y una BOP de tubing son instaladas.
El programa usual para terminaciones simples con casing punzado incluye
procedimientos para limpiar el casing a una profundidad especificada, punzar, bajar
el tubing, circular agua para desplazar el fluido de perforacin en el tubing, fijar el
packer, dar tensin al tubing, sujetarlo en la cabeza del pozo, y conectar el rbol de
produccin.
A veces hay presin de formacin suficiente para que el pozo fluya
empujando la columna de agua del tubing; si ello no ocurre el tubing es pistoneado
para empujar el agua y atraer el petrleo hacia la superficie, junto con los fluidos
de perforacin que invadieron la capa productora. Esos fluidos se vierten en un
tanque apropiado.
Luego el pozo es cerrado para observar la evolucin de la presin y decidir el
mtodo de produccin ms adecuado. Si el pozo no presenta expectativas de
surgencia natural, se puede pensar en instalar vlvulas de gas lift o un sistema de
bombeo.

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