Publicacion 55 - Trabajos en Caliente Parte 1

Vol.10 / No.
55 / Enero - Febrero 2013 / ISSN 2322-6846

el
nuevo
Supervisor
en Seguri dad, Salud y Ambi ente
GU A DE T R A B A J OS E N
Caliente
Parte 1 de 2
Publicacin bimestral del Consejo Colombiano de
Seguridad. Cra. 20 No. 39-52. PBX: (57-1) 288
6355. A.A.6839 Bogot, Colombia. Las declara-
ciones y opiniones presen tadas en los artculos
son expresiones personales de los autores; no
reflejan necesariamente el pensamiento del Con-
sejo Colombiano de Seguridad, con excepcin
de las declaraciones institucionales as consig-
nadas. Se autoriza la repro duccin de artculos,
siempre y cuando se cite su procedencia.
Vol. 10 / No. 55 / Enero - Febrero 2013
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Contenido
el
nuevo
Supervisor
Pg.
Presidente Ejecutivo
Renn Alfonso Rojas Gutirrez
Consejo Editorial
Mnica de la Cruz lvarez Bautista
Sandra Milena Badillo Fajardo
Sandra Paola Crdenas Rubiano
Mara Auxiliadora De La Hoz Correa
Rodrigo Forero Franco
Diana Marcela Gil Bohrquez
Claudia Luca Gonzlez Rodrguez
Pablo Emilio Mndez Garca
Milene Luz Pava Ripoll
Victoria Alejandra Prez Muoz
Margarita Viviana Rodrguez Marn
Gilma Leonor Rubio Hoyos
Sandra Eliana Ruiz Martnez
Maira Luz Sarmiento Soto
Jorge Enrique Sierra Muoz
Coordinacin Periodstica
Auxiliar de Comunicaciones
Preparado por:
Alfonso Rolando Rodrguez Pinilla
Ingeniero qumico, Especialista en Higiene
Industrial. Certificado OSHA en Riesgos Ge-
nerales y en Seguridad Minera por NIOSH.
Certificacin en HSE por The National Exa-
mination Board in Occupational Safety and
Health (NEBOSH), Reino Unido, y Mster de
Polucin Ambiental en el Reino Unido (en eje-
cucin). Ex gerente de Asociacin del CCS.
Diseo Grfico e ilustraciones
Illustra
Impresin
Pro-Offset Editorial
Fotos
123rf
Definicin
1. Soldadura
a) Soldadura blanda
b) Soldadura fuerte
c) Soldadura por presin
d) Soldadura oxiacetilnica (con
gases al soplete)
e) Soldadura de arco elctrico
f) Soldadura por arco sumergido
g) Soldadura por arco en
atmsfera inerte
h) Soldadura aluminotrmica o
con termita
i) Soldadura con energa radiante
j) Soldadura por resistencia
elctrica
2. Corte
3. Esmerilado
Identificacin de peligros en trabajos en
caliente
1) Gases y vapores
Ejercicio de autoevaluacin
Bibliografa
Enero - Febrero 2013
1
El nuevo Supervisor
Consejo Colombiano de Seguridad
Trabajos en Caliente
Parte 1
Introduccin
El objetivo de esta publicacin es brindar informacin tcnica y
herramientas prcticas a aquellas personas que desempean la
labor de supervisin en tareas de trabajos en caliente, con el fin
de que se implementen controles para los diferentes riesgos que
se puedan generar.
Definicin
El trabajo en caliente est definido como cualquier trabajo que in-
volucre el uso de una llama abierta o equipos que por su operacin
puedan producir chispas, calor, o que puedan convertirse fcilmente
en una fuente de ignicin. Dentro de los trabajos en caliente se
clasifican las operaciones de soldadura, corte, esmerilado, pulido
y uso de soplete.
A continuacin se describirn en detalle cada una de las operacio-
nes, con el fin que el supervisor las conozca, y pueda fcilmente
identificar los peligros y verificar los controles para cada uno de ellos.
1. Soldadura
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin
del calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando
continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin
funda y una ambas superficies, o bien, lo haga el propio metal
de las piezas. Para que el metal de aportacin pueda realizar
correctamente la soldadura es necesario que moje a los metales
que se van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas de
adherencia entre el metal de aportacin y las piezas que se van a
soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos
del material aadido.
Hoy en da existen muchos tipos de soldadura en el mercado, y
para cada tipo de metal o equipo existen ya tecnologas avanzadas
que reducen mucho el riesgo de los trabajadores. Una clasificacin
actual puede ser:
2
El nuevo Supervisor
Procesos de soldadura
de los metales
Heterognea
o de aleacin
Electrodos fusibles
Electrodos
refractarios
Manual con
electrodo metlico
Electrodos
de grafito
Automtica
bajo flujo
Hidrgeno
atmico
En atmsfera inerte Con electrodos
de wolframio en
atmsfera inerte
En flujo de
electrones
Soldadura
fuerte
Soldadura
blanda
Puntos mltiples
unilaterales
Resistencia pura
Por presin
Puntos mltiples
bilaterales
Chisporroteo
E
n

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Por fusin
Por presin
y fusin
Homognea o
autgena
a) Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de
los 400C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin
de estao y plomo que funde a 230C aproximadamente.
3
El nuevo Supervisor
Dentro de las aplicaciones ms comunes se destacan:
Electrnica: para soldar componentes en placas de circuitos
impresos.
Soldaduras de plomo: se usan en fontanera para unir tuberas
de plomo o tapar grietas existentes en ellas.
Soldadura de cables elctricos.
Soldadura de chapas de hojalata.
b) Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se
alcanzan temperaturas de hasta 800C. Como metal de aportacin
se suelen usar aleaciones de plata y estao (conocida como solda-
dura de plata), o de cobre y zinc. Como material fundente para cubrir
las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de
gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta
generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resis-
tencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien,
se tratan de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy
elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general,
una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.
La soldadura en fro es un tipo de soldadura en la que la unin
entre los metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar
muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la
estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se
puede realizar de las siguientes maneras:
Por presin en fro o en caliente: consiste en limpiar concien-
zudamente las superficies que hay que unir y, tras ponerlas en
contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca
la unin.
Por friccin: se hace girar el extremo de una de las piezas y,
despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por
la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.
d) Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)
Es de tipo autgena y es una de las ms usadas frecuentemente
en la parte industrial. El calor aportado en este tipo de soldadura se
debe a la reaccin de combustin del acetileno (C
2
H
2
), que resulta
ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del
orden de los 3.500C.
4
El nuevo Supervisor
En la llama del soplete se distinguen diferentes zonas, claramente
diferenciadas: una zona fra a la salida de la boquilla del soplete,
en la que se mezclan los gases. A continuacin, el dardo, que es
la zona ms brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono.
Posteriormente, se encuentra la zona reductora, que es la parte ms
importante de la llama, en la cual se encuentra la mayor temperatura
(puede llegar a alcanzar los 3.150C). Por ltimo est el penacho o
envoltura exterior de la llama.
Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser:
Oxidante: si tiene exceso de O
2
. Es una llama corta, azulada y
ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas.
Reductora: si tiene falta de O
2
. Es una llama larga, amarillenta y
alcanza menos temperatura.
Neutra o normal: que es aquella ideal para soldar acero O
2
/
C
2
H
2
= 1 a 114.
3.250C
Llama neutra
Llama oxidante
Llama carburante
3.500C
3.100C
Dardo
Penacho
1.200C
2.000C
1.500C
Zona reductora
3.100C
5
El nuevo Supervisor
Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de:
Un cilindro de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el
riesgo de explosiones indeseables). El cilindro va provisto de
vlvulas de seguridad, de una llave de cierre y reduccin de
presin, y de un manmetro de control de baja y alta presin.
Tambin puede usarse un generador de acetileno, aparato para
producir acetileno a partir del C
2
Ca y el agua.
Un cilindro de oxgeno a gran presin, provisto, tambin, de
manmetros de control de baja y alta presin, y de vlvulas de
cierre y reduccin. La presin de trabajo se consigue abriendo
la vlvula de cierre por completo, y la de reduccin se alcanza
cuando el manmetro de baja indica la presin adecuada.
Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de
la misma composicin que el metal que se desea soldar.
El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se
suelden. Suele presentarse en forma de polvo que recubre las
varillas del material de aportacin.
Mangueras, por lo general de goma, que conducen el acetileno
y el oxgeno hasta el soplete, permitiendo, adems, que este se
pueda mover con facilidad. Suelen ser de distinto color, lo que
permite diferenciarlas.
Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de
la mezcla de acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula
adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas en la em-
puadura. Tambin, suele disponer de boquillas intercambiables
que permiten trabajar con piezas de distintos grosores.
En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un
gran nmero de industrias. Es un sistema de costo reducido, de fcil
y rpido uso, as como de resultados perfectos y aplicables a toda
clase de metales. El proceso puede ser muy variado, dependiendo
de las condiciones de la soldadura necesitada.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la
fusin de los bordes que se desea soldar, mediante el calor inten-
so desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las
piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan
ntimamente, formando al enfriarse, una pieza nica, resistente y
homognea.
Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador, se
establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra
la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos
(por ser la de mayor resistencia elctrica) se pone incandescente.
Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la
6
El nuevo Supervisor
zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que
al separar los polos, el paso de la corriente elctrica se mantenga
de uno a otro a travs del aire.
Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas
sobre una mesa o banco de trabajo, de manera que permanezcan
inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la operacin, el
soldador debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una
coloracin ms clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse
siempre inclinado, formando un ngulo de 15 aproximadamente
sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento
lento en zigzag, de poca amplitud, para asegurar una distribucin
uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.
Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos
o de carbn. Esto ha dado lugar, a lo largo de la historia de la sol-
dadura por arco, a varios procedimientos distintos:
Procedimiento Zerener: con este mtodo, de patente alemana,
el arco salta entre dos electrodos de carbn, y mediante un elec-
troimn se dirige hacia la junta que se desea soldar para mejorar
la aportacin de calor. Actualmente, este procedimiento ha cado
en desuso, debido a que se forma xido en la soldadura y a que
resulta excesivamente complicada tanto la construccin de los
portaelectrodos como la posterior retirada de los mismos.
Procedimiento Bernardos: sustituye uno de los electrodos de
carbn por la pieza que hay que soldar, de manera que el arco
salta entre esta y el otro electrodo de carbn. Constituye una
mejora del mtodo de Zerener y an se emplea en algunas
mquinas de soldadura automtica con corriente continua.
Procedimiento Slavianoff: este mtodo de origen ruso, que data
de 1891, realiza la soldadura mediante el arco que salta entre
la pieza y un electrodo metlico. Estas soldaduras son bastante
deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire.
Procedimiento Kjellberg: finalmente, en el ao 1908, Kjellberg
comenz a utilizar electrodos metlicos recubiertos de cal. Este
revestimiento, aunque no es el ms adecuado, mejora mucho la
soldadura. Efectivamente, la idea respondi al fin deseado, de
manera que en la actualidad se estn obteniendo importantes
avances en la investigacin de recubrimientos apropiados (re-
cubrimiento cido, bsico, oxidante, de rutilo, entre otros) para
los electrodos, que son cada vez ms gruesos y completos. El
recubrimiento, adems, tiene otros fines como son: aadir ele-
mentos de aleacin al bao fundido, formar una escoria fluida y
estabilizar el arco, por mencionar algunos de ellos.
7
El nuevo Supervisor
Todos estos procedimientos son manuales pero hay otros procedi-
mientos semiautomticos o totalmente automticos.
Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce
entre el alambre y la pieza, bajo una capa de fundente granulado
que se va depositando delante del arco. Tras la soldadura se recoge
el fundente que no ha intervenido en la operacin.
g) Soldadura por arco en atmsfera inerte
Este procedimiento se basa en aislar el arco y el metal fundido
de la atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno,
anhdrido carbnico, entre otros). Existen varios procedimientos:
Vapores
Escoria
Arco elctrico
Escoria
Fundente
recuperable
Electrodo
continuo
Alimentador
de fundente
Metal solidificado
Metal base
Metal
fundido
Metal a soldar
Electrodo (ncleo)
Cubierta del
electrodo
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El nuevo Supervisor
Con electrodo refractario (mtodo TIG)
El arco salta entre el electrodo de wolframio o tungsteno (que no
se consume) y la pieza, el metal de aportacin es una varilla sin
revestimiento de composicin similar a la del metal base.
Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG)
Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de
alambre continuo y sin revestimiento, que se hace llegar a la pistola
junto con el gas. Segn sea el gas as recibe el nombre: MIG, por
sus siglas en ingls (Metal Inert Gas), o MAG si utiliza anhdrido
carbnico que es ms barato.
La soldadura por arco elctrico puede realizarse empleando co-
rriente continua o alterna. La tensin ms ventajosa en corriente
continua es de 25 a 30 voltios (v), pero para cebar el arco al
comenzar la tensin, ha de ser de 70 a 100 v; por este motivo, es
necesario intercalar una resistencia en serie que haga de regula-
dor. La intensidad de corriente est comprendida entre 30 y 300
amperios (A), segn la amplitud y la profundidad de la soldadura
que se vaya a realizar.
Las mquinas de corriente alterna para soldadura llevan un trans-
formador que reduce la tensin de la red, generalmente de 220 v,
a la de soldadura (inferior a 70 v). Estos equipos son ms sencillos
y econmicos, por eso son los ms empleados, sobre todo para
algunos trabajos que se realizan en pequeos talleres.
h) Soldadura aluminotrmica o con termita
Utiliza como fuente de calor para la fundicin, los bordes de las
piezas a unir, y como metal de aportacin, el hierro lquido y so-
brecalentado que se obtiene de la reaccin qumica entre el xido
de hierro y el aluminio, de la cual se obtiene la almina (xido de
aluminio), el hierro y una muy alta temperatura.
La almina forma una escoria en la parte superior de la unin, evi-
tando la oxidacin. Para efectuar la soldadura se realiza un molde de
arena alrededor de la zona de soldadura y se vierte el metal fundido
en l. El uso ms frecuente es la unin de los rieles de los trenes.
Un reducido nmero de procesos utilizan para la soldadura energa
radiante. Su importancia dentro del volumen total del producto
9
El nuevo Supervisor
industrial es todava muy reducida, pero merecen ser destacados,
por lo que se proyectan usos a futuro.
Lo que caracteriza a estos procedimientos es su extraordinario
poder para aportar la energa en la zona exacta donde se necesita,
mediante el enfoque de la fuente radiante sobre el objeto que se va
a soldar. Como consecuencia, se reduce al mnimo la zona afectada
por la unin, evitando la produccin de deformaciones apreciables.
Por todo lo anterior, y como excepcin en los procesos de solda-
dura, estos procedimientos aparecen como procesos de acabado,
ejecutados como ltimos pasos de la fabricacin.
De todos ellos, el nico que ya ha tomado forma de procedimiento
industrial es la soldadura por haz de electrones. El procedimiento se
basa en aprovechar la energa cintica de un haz de electrones para
bombardear la pieza en la zona que se desea fundir. El proceso tiene
lugar en una cmara de vaco a partir de un can de electrones.
j) Soldadura por resistencia elctrica
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule, que consiste en
que el calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a
travs de la unin de las piezas.
La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes
maneras:
Por puntos
Las piezas, generalmente chapas, quedan soldadas por pequeas
zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a
su relativa pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto de
unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos,
se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos.
Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo
nmero depender de las aplicaciones y de las dimensiones de las
chapas que se unen.
Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la
industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la
fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por
ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera.
Existen algunas variantes de la soldadura por puntos: por puntos
individuales, por puntos mltiples, bilateral, unilateral, entre otras.
10
El nuevo Supervisor
Por costura
La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio
que la soldadura por puntos, pero en este caso, las puntas de los
electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas
por el borde de estos, pasan las piezas a soldar.
A tope
Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas
por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un
transformador que reduce la tensin de red a la de la soldadura.
Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada
resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se
calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura.
En este momento, se interrumpe la corriente y se aprietan las dos
piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este mtodo
es no ejercer presin sino dejar que entre las piezas se realicen
mltiples arcos elctricos, proceso llamado por chisporroteo.
Durante la soldadura conviene refrigerar las mandbulas de las mor-
dazas. Tambin se puede realizar el calentamiento de las zonas a
unir con gases y posteriormente ejercer presin (a tope con gases).
2. Corte
El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo
para cortar metales ferrosos. La fusin del metal tiene escasa
importancia en el corte con oxiacetileno. La parte ms importante
del proceso es la oxidacin del metal.
11
El nuevo Supervisor
Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo al rojo y luego
se le expone a la accin del oxigeno puro, ocurre una reaccin
qumica entre el metal caliente y el oxgeno. Esta reaccin, llamada
oxidacin, produce una gran cantidad de calor.
Un esquema general del equipo utilizado es el siguiente:
El proceso de oxicorte, al contrario de lo que pueda parecer, no
consiste en una fusin del metal, el corte se produce por una literal
combustin del mismo. En otras palabras, al cortar se quema el
metal a medida que se avanza con el soplete. Por esta razn, la
presencia de aleantes se hace crtica, ya que merman la capacidad
del acero a ser quemado.
Para que se produzca una reaccin de combustin son necesarios
tres requisitos; presencia de combustible (a su temperatura de
ignicin), presencia de comburente (en una mnima proporcin), y
un agente de ignicin.
En el proceso de oxicorte, el combustible es hierro (Fe), el com-
burente es el oxgeno (O
2
), y el agente de ignicin es la llama del
soplete. En condiciones normales, aunque se aplique un agente
de ignicin a una pieza de acero, esta no arde espontneamente
por dos motivos: el Fe contenido, no est a su temperatura de
ignicin (aproximadamente 870C), y el O
2
atmosfrico no es lo
suficientemente puro (el O
2
atmosfrico se encuentra en una pro-
porcin del 20% y la proporcin mnima necesaria para quemar el
Fe es un 87%).
Vlvulas de O
2
y C
2
H
2
Regulador oxgeno
Vlvula antiretroceso de llama
Soplete
de corte
Vlvulas de
acople rpido
Regulador C
2
H
2
Flashback
Soplete
Mangueras
de C
2
H
2
y O
2
Acetileno Oxgeno
12
El nuevo Supervisor
Algunos elementos a tener en cuenta en este proceso son:
Soplete
El soplete de corte juega tres papeles distintos: llevar el Fe contenido
en el acero a su temperatura de ignicin, aportar una atmsfera
envolvente con una proporcin mayor que la mnima necesaria en
O
2
y, por ltimo, generar el agente de ignicin.
Para lo primero, el soplete de corte utiliza parte del O
2
disponible
para mezclarlo con el gas combustible y as crear la llama de pre-
calentamiento, formada por un anillo de llamas en la boquilla de
corte. La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas
entre 2.425C y 3.320C, dependiendo del tipo de gas utilizado y la
riqueza de O
2
en la mezcla. La proporcin de O
2
y gas en la mezcla
para el precalentamiento se controla a travs de las dos vlvulas
que incorpora el soplete. Con la llama de precalentamiento bien
ajustada, se acerca esta a la pieza a cortar hasta que se alcanza
la temperatura de ignicin. Una vez alcanzada, el metal se torna
en un color naranja brillante y pueden verse algunas chispas saltar
de la superficie.
Boquillas para corte
Las boquillas para corte estn hechas con un anillo de agujeros o
aberturas que rodean al agujero del oxgeno para corte. Cada uno
de estos agujeros suministra una flama de precalentamiento, que
produce una distribucin uniforme del calor en todo el contorno del
orificio del oxgeno, y permite cambiar en cualquier momento la di-
reccin del corte. Si se cambia la boquilla para que vaya de acuerdo
con el espesor del metal, se puede cortar casi cualquier espesor.
Presiones de corte
Al igual que el soplete para soldar, es posible enumerar todas las
marcas y presiones aplicables en cada boquilla para corte, pero
siempre es ms seguro seguir las recomendaciones del fabricante
para el soplete particular que se utiliza. Igual que en la soldadura,
cuanto ms grueso sea el metal, mayor es el tamao de la boquilla
requerida.
Influencia de corte en la utilizacin de otros combustibles
Para el proceso de corte se puede variar el acetileno como com-
bustible por otros gases. Es necesario que el supervisor conozca
algunas caractersticas de estos otros gases en comparacin con
el acetileno, las cuales se explican a continuacin:
13
El nuevo Supervisor
Combustible Ventajas Inconvenientes
Acetileno
Poder calorfico eleva-
do, gran temperatura de
calefaccin, por tanto:
cebado rpido, velocidad
de corte elevada, llama
de calefaccin econ-
mica, flexibilidad de la
llama, regulacin fcil.
Profundidad de corte
hasta 700 mm
Gran concentracin del
calor que puede generar
una fusin de frenado y
retraso del corte.
Presencia obstructora
del CO, es necesario un
ligero exceso de oxgeno.
Para grandes consumos,
necesidad de acetile-
no disuelto, precio ms
elevado.
Hidrgeno
Llama de calefaccin oxi-
dante, ventajosa para los
cortes de gran espesor
de 500 a 1.000 mm.
Preferible para el corte
bajo el agua.
Pequeo poder calo-
rfico, precio de costo
elevado del H
2
, aprovisio-
namiento difcil, costosa
regulacin de la llama.
Gas natural
(de ciudad)
Econmico en la proxi-
midad de fbricas pro-
ductoras.
Pequeo poder calorfi-
co, dificultad de obtener
grandes consumos.
Aprovisionamiento di-
fcil, espesor de corte
limitado.
Propano
Butano
Poder calorfico muy ele-
vado. Ventajas en los
lugares de difcil aprove-
chamiento. Transporte
de una gran cantidad
de caloras en pequeo
volumen.
Llama de calefaccin
oxidante, poco CO.
Dificultad de empleo para
grandes consumos debi-
do a su pequea tensin
de vapor.
Bencina
Ninguna ventaja parti-
cular.
Pequeo poder calorfi-
co. Dificultad de evapo-
racin y de regulacin
de llama.
Combustible peligroso.
14
El nuevo Supervisor
Pasos del proceso
Prcticamente, el proceso de corte se resume en tres fases:
Para conseguir la mejor calidad en el corte, siempre deben obser-
varse las recomendaciones del fabricante de los equipos de corte
referentes a:
Tamao de la boquilla en funcin del grosor de chapa a cortar.
Ajuste de la llama de precalentamiento.
Presin de gas.
Presin de O
2
de corte.
Velocidad de corte. Si se siguen correctamente las recomenda-
ciones, se conseguir un corte adecuado.
Caras de corte perpendiculares.
Ausencia de mordeduras.
Canto superior anguloso, ni redondeado ni fundido.
Canto inferior libre de escorias y rebabas.
3. Esmerilado
El proceso de esmerilado, tambin conocido como proceso de
amolar, se clasifica como un trabajo en caliente, ya que por su
naturaleza de operacin desprende chispas que se convierten
fcilmente en un elemento de ignicin.
Por lo general, consiste en una mquina de operacin manual cuyo
principal uso es en la manufactura. Este equipo es impulsado para
cortar, pulir metales, y para componer una soldadura mal propor-
cionada, por ejemplo, al quedar un poco de pasta para soldar en
exceso en la estructura, para que por medio del esmerilado quede
ms lisa la estructura y se vea mucho mejor. Tambin se utiliza
para afilar las herramientas de un taller, aunque su objetivo es el
acabado de metales.
1) Calentar el material a la
temperatura de ignicin
(aprox. 900C)
3) Movimiento continuo
produce el corte
Movimiento corte
Corte
Escoria
2) Aplicar el
jet de O
2
puro
(> 99.5%)
Piedra gruesa
Piedra fina
Motor
15
El nuevo Supervisor
Existen ciertos discos necesarios para aplicar estas funciones,
como pueden ser:
Hoja de diamante: son discos utilizados para corte de metales.
xido de aluminio: para trabajar aceros: corte, pulido, filo.
Carburo de silicio (piedra combinada): para trabajar en materiales
plsticos, goma, metales no ferrosos, cermica, vidrio y aceros
resistentes a los cidos.
Hay esmeriles angulares, los ms utilizados por los trabajadores
en la industria, los cuales son implementados para trabajos meta-
lrgicos y de construccin, al igual que en rescates de emergencia
(las sierras que ocupan los bomberos para romper estructuras
metlicas o de concreto).
Los discos de material blando y flexible se utilizan para el pulido y
abrillantado de metales, mientras que los de alambre se emplean
para quitar las rebabas de mecanizado que puedan tener algunas
piezas. Tambin, pueden ser de material abrasivo, constituidos por
granos gruesos o granos finos. Los primeros se utilizan para desbas-
tar o matar aristas de piezas metlicas, mientras que los segundos
sirven para afilar las herramientas de corte (cuchillas, brocas, entre
otras). Tambin puede emplearse para cortar cermicas.
Identificacin de peligros en trabajos en caliente
Existen una gran variedad de peligros que se derivan de las ope-
raciones de trabajo en caliente. El supervisor debe ser capaz de
identificar estos peligros y garantizar que las medidas de control
a implementar reducen el riesgo de accidente en la ejecucin de
dichos trabajos.
Para que el supervisor pueda lograr una buena identificacin de
peligros y anlisis de riesgos asociados a estas operaciones se debe
tener en cuenta, como mnimo, los siguientes peligros:
1.Gases y vapores
Los vapores y gases que se desprenden de las operaciones de
trabajos en caliente, especialmente en la soldadura, son una
mezcla de partculas muy finas. Muchas de las sustancias en los
vapores corresponden a componentes tales como el cromo, nquel,
arsnico, asbesto, manganeso, slice, berilio, cadmio, xidos de
nitrgeno, fosgeno, acrolena, compuestos de flor, monxido de
carbono, cobalto, cobre, plomo, ozono, selenio, y zinc, que pueden
ser sumamente txicos.
Es importante que el supervisor conozca los principales efectos a
la salud de los humos, gases y vapores orgnicos que se pueden
generar en las operaciones de trabajo en caliente:
16
El nuevo Supervisor
Efectos a la salud de los humos
Tipo de
humo
Fuente Efecto a la salud
Aluminio El aluminio es componente
de algunas aleaciones, por
ejemplo, cobre, zinc, acero,
magnesio, cobre y materiales
de relleno.
Irritante respiratorio.
Berilio Agente de endurecimiento
que se encuentra con el co-
bre, magnesio, aleaciones
de aluminio y los contactos
elctricos.
Carcingeno. Otros efectos crnicos incluyen
los daos a las vas respiratorias.
xidos de
cadmio
Acero inoxidable que contiene
cadmio o materiales chapa-
dos, aleacin de zinc.
La irritacin del sistema respiratorio, seca y pro-
duce dolor de garganta, dolor de pecho y dificul-
tad para respirar. Los efectos crnicos incluyen
dao a los riones y el enfisema. Carcingeno.
Cromo En la mayora de los materia-
les de acero inoxidable y de
alta aleacin, barras de solda-
dura. Tambin se utiliza como
material de recubrimiento.
Aumento del riesgo de cncer de pulmn. Algu-
nas personas pueden desarrollar irritacin de la
piel. Algunas formas son carcingenos (cromo
hexavalente).
Cobre Aleaciones, tales como latn
y bronce. Adems, algunas
varillas de soldadura.
Los efectos agudos incluyen irritacin de los
ojos, la nariz y la garganta, nuseas y fiebre
de humos metlicos.
Fluoruros Comunes en el revestimiento
de electrodos y material fun-
dente, tanto para aceros de
baja y alta aleacin.
Efecto agudo es la irritacin de los ojos, la
nariz y la garganta. Exposicin a largo plazo
puede resultar en problemas seos y articu-
lares. Los efectos crnicos incluyen el exceso
de lquido en los pulmones.
xidos de
hierro
El principal contaminante en
los procesos de soldadura de
hierro o acero.
Siderosis, una forma benigna de la enfermedad
pulmonar, causada por partculas depositadas
en los pulmones. Los sntomas agudos incluyen
la irritacin de la nariz y los pulmones. Tiende a
desaparecer si la exposicin se detiene.
Plomo Soldadura, aleaciones de
cobre y bronce, imprimacin/
capa en los aceros.
Los efectos crnicos al sistema nervioso, los
riones, sistema digestivo y la capacidad men-
tal. Puede causar envenenamiento por plomo.
Manganeso En la mayora de los procesos
de soldadura, especialmente
aceros de alta resistencia.
Fiebre de humos metlicos. Los efectos
crnicos pueden incluir problemas al sistema
nervioso central.
17
El nuevo Supervisor
Tipo de gas Fuente Efecto a la salud
Monxido de
carbono
Formado en el arco. Se absorbe fcilmente en el torrente sangu-
neo, causando dolores de cabeza, mareos o
debilidad muscular. Las altas concentraciones
pueden producir prdida del conocimiento y
hasta la muerte.
Fl uoruro de
hidrgeno
La descomposicin de
los revestimientos de
varilla.
Irrita los ojos y el tracto respiratorio. La sobre-
exposicin puede causar cncer de pulmn,
rin, hueso y dao heptico. La exposicin
crnica puede resultar en una irritacin crnica
de la nariz, la garganta y los bronquios.
xidos de ni-
trgeno
Formado en el arco. Irritacin de los ojos, nariz y garganta en
concentraciones bajas. Lquido anormal en el
pulmn y otros efectos graves en concentra-
ciones ms altas. Los efectos crnicos incluyen
problemas pulmonares como el enfisema.
Deficiencia de
oxgeno
Soldadura en espacios
confinados y de despla-
zamiento de aire por el
gas de proteccin.
Mareo, confusin mental, asfixia y hasta la
muerte.
Ozono Formado en el arco de
soldadura, especialmen-
te durante el arco de
plasma, MIG y TIG.
Los efectos agudos incluyen lquido en los
pulmones y hemorragias. Concentraciones
muy bajas (por ejemplo, una parte por milln)
producen dolores de cabeza y sequedad de
los ojos. Los efectos crnicos incluyen cambios
significativos en la funcin pulmonar.
Molibdeno Las aleaciones de acero,
hierro, acero inoxidable,
aleaciones de nquel.
Los efectos agudos son visibles en los ojos,
nariz y garganta, y dificultad para respirar.
Nquel Acero inoxidable y otros
materiales de alta alea-
cin, barras de soldadura
y acero cromado.
Los efectos agudos son la irritacin de los ojos,
la nariz y la garganta. El aumento del riesgo de
cncer se ha observado en otras ocupaciones
diferentes a la soldadura. Tambin est asocia-
do con problemas de dermatitis y de pulmn.
Vanadio Al gunas al eaci ones
de acero, hierro, acero
inoxidable, aleaciones
de nquel.
El efecto agudo es la irritacin de los ojos, la
piel y las vas respiratorias. Los efectos crni-
cos incluyen bronquitis, retinitis, lquido en los
pulmones y neumona.
Zinc Procesos de galvaniza-
do y pintado.
Fiebre de humos metlicos.
Efectos a la salud de los gases
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El nuevo Supervisor
Efectos a la salud de vapores orgnicos
Tipo de vapor
orgnico
Fuente Efectos a la salud
Aldehdos (ta-
les como for-
maldehdo)
Revestimiento de me-
tales con aglutinantes
y pigmentos. Solventes
desengrasantes.
Irrita los ojos y el
tracto respiratorio.
Diisocianatos Metales con pintura de
poliuretano.
Afecta ojos, nariz y
garganta. Alta posi-
bilidad de la sensi-
bilizacin, la produc-
cin de los sntomas
alrgicos con asma,
incluso con exposi-
ciones muy bajas.
Fosgeno Metales con residuos
de solventes desengra-
santes. (El fosgeno se
forma por reaccin de
la radiacin disolvente
y la soldadura).
Muy irritante para los
ojos, la nariz y las
vas respiratorias.
Los sntomas pue-
den retrasarse.
Fosfina Metales recubiertos
con inhibidores de co-
rrosin (la fosfina se
forma por reaccin del
inhibidor de la oxida-
cin con radiacin de
soldadura).
Irrita los ojos y las
vas respiratorias,
puede daar los rio-
nes y otros rganos.
19
El nuevo Supervisor
Qu condiciones debe cumplir una tarea o labor para que se clasifique
como trabajo en caliente? (seleccione ms de una si es necesario).
a) Se desarrolla en zonas de clima clido.
b) Maneja algn tipo de llama abierta.
c) Debe superar los 100C.
d) Genera cualquier tipo de chispa o fuente de ignicin.
e) Produce incremento de la temperatura corporal.
Qu temperatura puede alcanzar la llama de un soplete en la ejecucin
de una soldadura autgena o con acetileno?
Cules son los tres pasos bsicos en la ejecucin del proceso de corte
con acetileno u oxicorte?
Paso 1.
Paso 2.
Paso 3.
Cul es el principal peligro del proceso de la soldadura en un espacio
confinado?
Para el proceso de corte, qu otros gases se usan comnmente como
combustibles?
20
El nuevo Supervisor
Bibliografa
Programa de Seguridad sobre los Peligros de la Soldadura.
Departamento de Seguros de Texas. HS04-044A(12-06).
Work Safe Albertas Welders Guide to Hazards of Welding Gases
and Fumes, 2009.
COSHH essentials for welding, hot work and allied processes.
WL0, WL10, WL11. Health and Safety Executive. UK.
Safety in gas welding, cutting and similar processes. INDG297.
Health and Safety Executive. UK. 2012.
Serie Peligros en soldadura. The Center to Protect Workers
Rights, El Centro de Proteccin de los Derechos de los Trabaja-
dores. CPWR. 2004.
Take care with acetylene. INDG327. Health and Safety Executive.
UK. 2000.
Choosing a welding set?. INDG390. Health and Safety Executive.
UK. 2012.
Norma Tcnica de Prevencin. NTP 495: Soldadura oxiaceti-
lnica y oxicorte: normas de seguridad. Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo de Espaa. INSHT.
Norma Tcnica de Prevencin. NTP 6: Radiaciones en soldadura.
Gua para la seleccin de oculares filtrantes. Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el Trabajo de Espaa. INSHT.
Manual de Seguridad para trabajos en Caliente. Caja Costarri-
cense de Seguro Social Dir. Reg. de Serv. Salud Central Sur.
2009
Procedimientos de unin: Soldadura. Tecnologa industrial. I.E.S.
Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa http://tecnologiafuen-
tenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
Golavatjuk et.al. creation of optimum labour conditions for electric
welders with regard to ergonomic requirements. IIW Calloquium
on Welding and Health, Lisboa (1980)
Welding and Cutting. Occupational Safety and Health Admistra-
tion. OSHA. 29 CRF1926.350.
Welding, Cutting and Brazing. General Requirements. Occupa-
tional Safety and Health Admistration. OSHA. 29 CRF1910.252.
Arc Welding and Cutting. Occupational Safety and Health Ad-
mistration. OSHA. 29 CRF1910.254.
Resistance Welding. Occupational Safety and Health Admistra-
tion. OSHA. 29 CRF1910.255.
http://www.angelfire.com/dc2/tpiwm/downloads/oxiacetileno.pdf
Publicacin bimestral del Consejo Colombiano de
Seguridad. Cra. 20 No. 39-52. PBX: (57-1) 288
6355. A.A.6839 Bogot, Colombia. Las declara-
ciones y opiniones presen tadas en los artculos
son expresiones personales de los autores; no
reflejan necesariamente el pensamiento del Con-
sejo Colombiano de Seguridad, con excepcin
de las declaraciones institucionales as consig-
nadas. Se autoriza la repro duccin de artculos,
siempre y cuando se cite su procedencia.
Vol. 10 / No. 55 / Enero - Febrero 2013
1
1
2
3
3
8
8
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19
3
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7
7
Contenido
el
nuevo
Supervisor
Pg.
Presidente Ejecutivo
Renn Alfonso Rojas Gutirrez
Consejo Editorial
Mnica de la Cruz lvarez Bautista
Sandra Milena Badillo Fajardo
Sandra Paola Crdenas Rubiano
Diana Marcela Gil Bohrquez
Claudia Luca Gonzlez Rodrguez
Pablo Emilio Mndez Garca
Milene Luz Pava Ripoll
Margarita Viviana Rodrguez Marn
Gilma Leonor Rubio Hoyos
Sandra Eliana Ruiz Martnez
Maira Luz Sarmiento Soto
Jorge Enrique Sierra Muoz
Coordinacin Periodstica
Auxiliar de Comunicaciones
Preparado por:
Alfonso Rolando Rodrguez Pinilla
Ingeniero qumico, Especialista en Higiene
Industrial. Certificado OSHA en Riesgos Ge-
nerales y en Seguridad Minera por NIOSH.
Certificacin en HSE por The National Exa-
mination Board in Occupational Safety and
Health (NEBOSH), Reino Unido, y Mster de
Polucin Ambiental en el Reino Unido (en eje-
cucin). Ex gerente de Asociacin del CCS.
Diseo Grfico e ilustraciones
Illustra
Impresin
Pro-Offset Editorial
Fotos
123rf
Definicin
1. Soldadura
a) Soldadura blanda
b) Soldadura fuerte
d) Soldadura oxiacetilnica (con
gases al soplete)
g) Soldadura por arco en
atmsfera inerte
h) Soldadura aluminotrmica o
con termita
j) Soldadura por resistencia
elctrica
2. Corte
3. Esmerilado
Identificacin de peligros en trabajos en
caliente
1) Gases y vapores
Bibliografa
Vol.10 / No. 55 / Enero - Febrero 2013 / ISSN 2322-6846
el
nuevo
Supervisor
GU A DE T R A B A J OS E N
Caliente
Parte 1 de 2

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55 / Enero - Febrero 2013 / ISSN 2322-6846

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