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Chama-se decapagem a todo o processo sobre superfícies metálicas que visa à remoção de
oxidações e impurezas inorgânicas, como as carepas de laminação e recozimento, camadas de
oxidação (como a ferrugem), crostas de fundição e incrustações superficiais.
• Decapagem Eletrolítica
• Decapagem Mecânica
• Decapagem Química
• Decapagem Térmica
Formam-se aí três óxidos, a magnetita, ou uma composição dos óxidos de ferro (II) e (III)
(Fe3O4); a hematita, ou óxido de ferro (III) (Fe2O3); e a protoxita, óxido de ferro (II) (FeO).
No que tange ao processo de decapagem, esta pode ser uma das decapagens citadas
anteriormente, ou uma combinação delas.
Quando trata-se de uma decapagem mecânica, causa-se danos por fissuras à camada de óxido ou
a remove-se parcialmente, visando tornar mais fácil a posterior decapagem química. Neste tipo
de decapagem, o objetivo é eliminar os óxidos e limpar completamente a superfície da chapa de
aço. A decapagem eletrolítica é feita através da submersão soluções ácidas, similarmente à
decapagem química, mas com a variação de se aplicar corrente elétrica ao sistema, com vistas a
ocorrer uma eletrólise.
A decapagem térmica pode ser realizada por meio de remoção de graxas por recozimento,
limpeza por chama e limpeza com pó de ferro.
A decapagem química é adequada a aços ditos macios, por meio de mergulho em banhos de
ácidos sulfúrico ou clorídrico concentrado, a uma temperatura de 100ºC e 85ºC
respectivamente, duranto a imersão de um minuto a um mês. O processo se dá pela ação do íon
sulfato e do íon cloreto oriundos do ácido sulfúrico e do ácido clorídrico, respectivamente, que
vão reagir com o ferro do aço e produzir sulfato de ferro (II):
E cloreto de ferro:
Com tais combinações do ferro ativo da superfície do metal, esta fica limpa.
Geralmente, já aos primeiros quinze minutos da imersão praticamente toda a camada de óxido é
removida. Contudo, o tempo do banho de decapagem pode ser afetado por duas variáveis:
• Características específicas do aço a decapar: natureza do aço, composição, estrutura e
espessura da camada dos óxidos.
• Características da solução do banho ácido: natureza do ácido, sua composição e
temperatura da solução ao longo da imersão.
Nas etapas químicas do processo de decapagem, estará incluída, geralmente, uma etapa de
regeneração , visando eliminar o ferro proveniente da dissolução do aço no banho de
decapagem, visando a recuperação de sua reatividade química e seu uso na linha de produção,
nas etapas anteriormente descritas.
Os banho em ácido sulfúrico têm sido cada vez mais substituídos pelos banhos em ácido
clorídrico, que têm uma capacidade de produção maior e uma superfície resultante mais
uniforme e regular. Neste processo, o ácido é recuperado geralmente por um processo de
pirohidrólise da solução, por meio da seguinte reação básica:
Por outro lado, os banhos de decapagem em ácido sulfúrico funcionam com um processo de
regeneração parcial, que consiste em precipitar o ferro sob a forma de sulfato heptahidratado
(FeSO4.7H2O), por esfriamento e cristalização da solução.
Decapagem:
O tratamento de decapagem ocupa um lugar de elevada importância no processo de
fabrico do aço,
sendo este aplicado entre a laminagem a quente e a laminagem a frio. À saída do trem
de
laminagem a quente, a chapa sofre um arrefecimento, e o ferro combina-se com o
oxigénio presente
no ar, criando assim uma camada de óxido na superfície metálica. Existem três tipos de
óxidos de
ferro que se podem formar, tais como, magnetite (Fe3O4), hematite (Fe2O3) e protoxite
(FeO).
No que diz respeito à decapagem, esta pode ser a nível mecânico, químico, misto
(combinação dos
processos mecânico e químico), electroquímico e térmico. A nível decapagem
mecânica, o
objectivo é fissurar a camada de óxido ou eliminá-la parcialmente em vista a facilitar a
decapagem
química. Este tipo de decapagem, consiste em eliminar os óxidos e limpar a superfície
da chapa. No
que se refere à decapagem electroquímica, esta é feita em soluções ácidas, tal como a
decapagem
química, mas nesta há a aplicação de corrente. A decapagem térmica pode ser
efectuada por
limpeza de graxa por recozimento, limpeza por chama e limpeza com pó de ferro.
Debruçando-nos sobre a decapagem química, esta é efectuada em aços macios, onde
estes são
mergulhados em banhos de ácido sulfúrico ou clorídrico concentrado, a uma
temperatura de 100ºC
e 85ºC respectivamente, tendo uma duração de um minuto a um mês.
A nível químico, o que acontece na decapagem, é que o sulfato e o cloro, presentes no
ácido
sulfúrico e no ácido clorídrico respectivamente, vão agregar-se ao ferro e formar
sulfureto de ferro
(Fe2+ + 2 SO4
- >Fe(SO4)2) e cloreto de ferro (Fe2+ + 2 Cl -> FeCl2). Com a combinação do ferro
Inibidores de corrosão
Inibidores Anódicos:
Inibidores catódicos:
Zn2+, Mg2+, Ni2+ + OH- ---> Zn(OH)2, Mg(OH)2, Ni(OH)2 todos hidróxidos insolúveis
Inibidores de Adsorção:
- Derivados de aminas e amidas de ác. graxos: utilizados em gasodutos com H2O, CO2 e
H2S
Interferentes:
o velocidade do fluido;
o concentração do inibidor;
o temperatura do sistema;
o substrato para adsorção;
o tempo de contato entre inibidor e superfície;
o composição do fluido.
Limpeza e Desengraxamento
Finalidades e significação do desengraxamento
Para garantir um bom processo e para que as camadas galvânicas sejam totalmente
depositadas é necessário um pré-tratamento químico. A limpeza das peças pode se dar
por desengraxamento e/ou decapagem. Atualmente não se pode mais diferenciar
exatamente os conceitos de desengraxar e de capar, já que existem banhos
desengraxantes com ação desoxidante e banhos decapantes com ação desengraxantes.
Desengraxamento eletrolítico
Hidróxido de sódio
Hidróxido de Potássio
Sais alcalinos
Decapagem e oxidação
Possui utilização específica em alguns campos, por isso, mesmo com o seu alto
custo, ainda é utilizado.
Lavagem
A lavagem serve para a remoção do líquido que permanece sobre a peça depois
do estágio químico ou eletrolítico. Para isso deve-se fazer uma neutralização ou uma
decapagem.
Decapagem
A decapagem serve para remover os filmes superficiais que apareceram por
causa do aumento da densidade de corrente, temperaturas, elementos de liga ou
componentes do eletrólito.
Neutralização
6.Aplicações
Aplicações principais:
6.1.Decapagem de metais
Uma das mais importantes aplicações e maior uso em volume do ácido clorídrico é de
metais ferrosos, como o ferro fundido ou os aços, que trata-se do tratamento de
superfície para remover ferrugem (óxido de ferro do ferro) ou crostas, chamada também
de "carepa"[14], de laminação antes de subsequente processamento, tais como
laminação, trefilagem, galvanoplastia e outras técnicas.[13][15]. Antes de 1963, quase
todo o aço era decapado com ácido sulfúrico. O ácido clorídrico passou a assumir este
mercado, pois reage mais rapidamente com a crosta que o ácido sulfúrico, citando-se o
dobro de velocidade[1], ataca menos o metal de base e o aço decapado fica com uma
melhor superfície, tanto em termos de aspereza quanto em cor (mais clara) quanto
limpeza, para as posteriores operações de revestimento ou de deposição, além de ser
produzida menor quantidade de solução usada de decapagem, facilitando os posteriores
tratamentos.
A razão da superfície atacada pelo ácido clorídrico apresentar esta qualidade superior é
que o o cloreto ferroso, FeCI2, é mais solúvel que o sulfato ferroso, FeSO4.[1] A reação
de decapagem é composta de vários níveis dependendo do tipo de óxido envolvido e da
concentração do banho na região da peça em tratamento e do cloreto, porém a reação
básica para o óxido ferroso sempre é a seguinte:
FeO + 2 HCl → FeCl2 + H2O
O ácido exaurido tem sido por muito rempo reutilizado como soluções de cloreto de
ferro (II) (também conhecido como cloreto ferroso), mas altos níveis de metais pesados
no licor de decapagem tem feito diminuir esta prática.
Para aço carbono: ácido clorídrico em concentrações entre 10 e 20% em água e o tempo
de decapagem depende da espessura da carepa ou ferrugem. Possui a vantagem de
atacar menos o metal, de reduzir a fragilidade na decapagem, de gerar superfícies mais
claras, de ser armazenável mesmo concentrado em embalagens de polietileno de alta
densidade, como bombonas ou tambores. O ácido clorídrico é usado a temperatura
ambiente,[3] devido à formação de vapores venenosos e corrosivos, só é aquecido em
casos especiais.[4]
Seu custo é decisivo em sua escolha, e porque é vendido em soluções mais diluídas que
o ácido sulfúrico (faixas de 30 contra 90%), embora permita tempos de operação
menores (estes tempos são relacionados à quantidade de ferrugem ou carepa a serem
removidas).[3]
Para o estanho e o chumbo utiliza-se ácido clorídrico a 2 ou 3%, com imediata posterior
lavagem e secagem, evitando limpeza mecânica.[3]