SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA CONSTRUCCION DE OBRAS
COLOCACION DE CONCRETO
BAJO EL AGUA
(LAYING OF CONCRETE UNDER THE WATER)
P.3.135.06
PRIMERA EDICION
AGOSTO 2000
COLOCACIN DE CONCRETO BAJO EL AGUA
Primera Edicin P.3.135.06:1999 UNT
PREFACIO
Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman,
adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin,
publicado en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el
Programa de Modernizacin de la Administracin Pblica Federal 1995 - 2000, as como con la
facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Publico, la
Ley de Obras Publicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Seccin 4 de las Reglas
Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas y de Servicios Relacionados con las
MIsmas, expide la presente especificaci la cual aplica para el diseo y construccin de Colocacin
de Concreto Bajo el Agua.
Esta especificacin se elabor tomando como base la segunda edicin de la norma No.3.135.06,
emitida en 1990 por Petrleos Mexicanos, de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y
actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin.
En la elaboracin de esta especificacin participaron:
Subdireccin de Regin Norte
Subdireccin de Regin Sur
Subdireccin de Regin Marina Noreste
Subdireccin de Regin Marina Suroeste
Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin
Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Subdireccin de Planeacin
Subdireccin de Administracin y Finanzas
Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional
Unidad de Normatividad Tcnica
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I N D I C E
Pgina
0. Introduccin...................................................................................... 3
1. Alcance............................................................................................. 3
2. Referencias...................................................................................... 3
3. Materiales........................................................................................ 3
3.1 Requisitos de calidad de los agregados........................................... 3
3.2 Control de calidad de los agregados............................................... 4
3.3 Pruebas............................................................................................ 6
3.4 Manejo y almacenamiento............................................................... 6
3.5 Cemento.......................................................................................... 6
3.6 Agua................................................................................................. 6
3.7 Aditivos............................................................................................. 6
4. Requisitos de construccin.............................................................. 6
4.1 Condiciones generales.................................................................... 6
4.2 Caractersticas de la mezcla............................................................. 6
4.3 Mtodos de colocacin..................................................................... 7
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0. Introduccin. Bibliografa:
Concreto bajo el agua. The Concrete Society,
England.
Dentro de las principales actividades que se
llevan a cabo en Pemex Exploracin y
Produccin (PEP), se encuentran el diseo,
construccin, operacin y mantenimiento de las
instalaciones para extraccin, recoleccin,
procesamientoprimario,almacenamiento,
medicin y transporte de hidrocarburos, as
como la adquisicin de materiales y equipos
requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia
los objetivos de la Empresa. En vista de esto,
es necesaria la participacin de las diversas
disciplinas de la ingeniera, lo que involucra
diferencia de criterios.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar
lasexperienciasdispersasyconjuntar
resultados de las investigaciones nacionales e
internacionales,PemexExploraciny
Produccin emite a travs de la Unidad de
Normatividad Tcnica, esta especificacin que
establece los requerimientos bsicos para la
colocacin de concreto bajo el agua.
3. Materiales.
de calidad de los 3.1Requisitos
agregados.
El personal designado por Pemex debe
comprobar que cualquier agregado que se
utilice para fabricar el concreto cumpla con la
Norma Pemex No. 4.137.02. Tal comprobacin
debe hacerse desde que se inicien los estudios
para seleccionar la fuente de abastecimiento de
los agregados y que se continuar con
regularidad durante su empleo, en el curso del
procesodeextraccin,tratamiento,
clasificacin, almacenamiento y dosificacin.
3.1.1Agregados
cemento.
para mortero de
1. Alcance.
Tabla No. 1
Requisitosparalagranulometra
agregados para mortero.
de Esta especificacin establece los requisitos que
deben cumplir la mezcla de concreto y los
procedimientos para colocarla en lugares
localizados bajo un tirante de agua.
PORCENTAJE QUE
PASA LA MALLA. LIMITES
100
95 a 100
25 (mx)
10 (mx)
1.6 a 2.5
0.65 (mx)
2. Referencias.
Normas Pemex:
Cementos Hidrulicos No. 4.137.01.
Agregados para concreto No. 4.137.02.
Acero de refuerzo para concreto No. 4.137.03.
Aditivos para concreto No. 4.137.05.
Elaboracin
No. 3.135.02.
y control de concreto
No. 4 (4.76 mm)
No. 8 (2.38 mm)
No. 100 (149
No. 200 (74
Mdulo de finura
Demanda de agua relacin en peso
Mdulo de finura es el nmero que resulta de
sumar los porcentajes retenidos acumulados en
cada una de las mallas Nos. 8, 16, 30, 50 y 100
y dividir entre 100.
Los agregados para mortero deben cumplir con
los requisitos de sanidad y limitacin de
sustancias deletreas establecidas en la Norma
Pemex No. 4.137.02.
Agua para elaborar concreto No. 4.137.04.
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3.1.2 Agregado fino para concreto.
Tabla No. 2
Requisitos para la granulometra
agregado fino para concreto.
del
necesarias para definir si se aceptan o
rechazan para fabricar concreto. Las pruebas
comunes a las que se somete el material deben
ser las de composicin granulomtrica,
contenido de limo, arcilla o materia orgnica,
presencia de material alterado y otras
contaminaciones.
Una vez obtenidos los agregados, se someten a
diversos procesos, tales como cribado,
trituracin o lavado, para que cumplan con las
especificaciones de la obra. Durante la
produccin del concreto se verifican las
caractersticas de los agregados con la
periodicidad mostrada en la tabla No. 4.
En cualquier caso, el criterio y los
procedimientos de muestreo, as como el
nmero, tamao y manejo de las muestras,
estn definidos en la Norma Pemex No.
4.137.02.
3.2.2 Identificacin de las muestras.
MALLA
9.51 mm (3/8)
4.76 mm (No. 4)
2.38 mm (No. 8)
1.19 mm (No. 16)
596 (No. 30)
297 (No. 50)
143 (No. 100)
PORCENTAJE
QUE PASA:
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
Los porcentajes mnimos para el material que
pasa las mallas No. 50 y No. 100, pueden
reducirse de 5 a 0, respectivamente, si el
concreto tendr aditivo inclusor de aire y 300 kg
3
de cemento por m ; o sin aire incluido y no
3
menos de 350 kg de cemento por m o bien si
se agrega un aditivo mineral que compense la
deficiencia de porcentaje que pasa dichas
mallas.
Se considera concreto con aire incluido cuando
el contenido de aire es mayor de 3%.
El agregado fino debe cumplir adems con los
requisitos de sanidad, limitacin de sustancias
deletreas e impurezas orgnicas, establecidos
en la Norma Pemex No. 4.137.02.
3.1.3 Agregado grueso para concreto.
Los datos que deben adjuntarse a las muestras
deben ser, cuando menos, los siguientes:

Obra de procedencia.
Denominacin y ubicacin del banco de
material.

Distancia aproximada del banco a la obra.
estimado del material
Volumen
aprovechable.

Volumen de concreto por fabricar.
muestreo y nombre del
El agregado grueso debe cumplir adems con
los requisitos de sanidad, limitacin de
sustancias deletreas e impurezas orgnicas
establecidos en la Norma Pemex No. 4.137.02.
3.2Control
agregados.
de calidad de los
Fecha de
muestreador.

Observaciones.
En caso de muestras de roca para triturar, debe
incluirse la siguiente informacin adicional:
Equipo y procedimiento para obtener las
muestras.
Variaciones observadas en el aspecto de
la roca, en diversas zonas o profundidades.
3.2.1Se deben obtener muestras de los
depsitos naturales de agregados, las que
sern sometidas a las pruebas que se juzguen
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Tabla No. 3
Requisitos para la granulometra de agregados gruesos.
TAMAO
NOMINAL
MATERIAL QUE PASA CADA UNA DE LAS SIGUIENTES MALLAS DE ABERTURAS
CUADRADAS (% EN PESO)
10
cm
(4)
9.00
cm
(3 )
7.6
cm
(3)
6.4
cm
(2 )
5.1
cm
(2)
3.8
cm
(1 )
2.3
cm
(1)
1.9
cm
(3/4)
1.3
cm
(1/2)
1.0
cm
(3/8)
4.76
mm
(No.4)
2.38
mm
(No.8)
1.19
mm
(No.16)
9.0 cm a 3.8 cm
(3 a 1 )
6.4 cm a 3.8 cm
(2 a 1 )
5.1 cm a 0.476 cm
(2 a No. 4)
3.8 cm a 0.476 cm
(1 a No. 4)
2.5 cm a 0.476 cm
(1 a No. 4)
1.9 cm a 0.476 cm
( a No. 4)
1.3 cm a 0.476 cm
( a No. 4)
1.0 cm a 0.238 cm
( 3 8 a No. 8)
5.1 cm a 2.5 cm
(2 a 1)
3.8 cm a 1.9 cm
(1 a )
100
90a
100
100
25a
60
90a
100
100
35a
70
95a
100
100
0a
15
0a
15
35a
70
95a
100
100
0a
5
0a
5
10a
30
35a
70
95a
100
100
25a
60
90a
100
100
20a
55
90a40a
10070
10085a
100
0a
5
0a
5
10a
30
0a
5
0a
5
0a
10
0a
10
0a
5
10a
30
0a
5
0a
5
0a
5
0a
10
0a
5
100 90a
100
100
35a
70
90a
100
0a
15
20a
55
0a
15
Tabla No. 4
Periodicidad para verificar las caractersticas de los agregados.
CONCEPTO
Composicin granulomtrica
Contenido de material muy fino (polvo, limo
y arcilla)
Contenido de materia orgnica
Fragmentos suaves, alterados, ligeros o de
cualquier otra ndole objetable (sanidad)
Densidad y absorcin
MATERIAL
Arena y gravas
Arena
Arena
Arena y gravas
Arena y gravas
PERIODICIDAD
1 vez a la semana
1 vez a la semana
1 vez a la semana
1 vez al mes
1 vez al mes
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3.3 Pruebas. 4.
4.1
Requisitos de construccin.
Condiciones generales.
La muestra debe registrarse en el laboratorio en
cuanto se reciba, de acuerdo con los datos de
identificacin. Se vaca ntegramente en una
charola de lmina galvanizada, con capacidad
suficiente para poderla extender, y se seca
hasta eliminar la humedad superficial.
Los mtodos de prueba y el orden de ejecucin
de las mismas, estn especificados en la
Norma Pemex 4.137.02.
3.4 Manejo y almacenamiento.
El cemento de la mezcla de concreto fragua
debido a una reaccin qumica, y no como
resultado del resecamiento. Por lo que el
procedimiento adecuado consiste en evitar el
contacto directo con el agua durante la
colocacin, y una vez colocado no mover o
agitar la superficie.
Como es difcil la colocacin y la inspeccin del
concreto bajo el agua, no se deben elaborar
2
mezclas de ms de 200 kg/cm de resistencia,
a menos de que se trate de una obra muy
especializada.
Cimbra.
Las cimbras deben ser de metal, formadas por
piezas grandes y de armado sencillo para
facilitar el trabajo bajo el agua.
Refuerzo.
Debe evitarse el refuerzo excesivo, que dificulta
la colocacin del concreto. Se debe armar en la
atmsfera y se hace descender hasta colocarlo
en su sitio.
Tolerancias.
Las tolerancias para este tipo de trabajo deben
ser menos estrictas que las del concreto en la
atmsfera, y se establecen en cada caso
tomando en cuenta las condiciones propias del
trabajo.
4.2 Caractersticas de la mezcla.
Los agregados deben manejarse y almacenarse
de manera que conserven todas sus
caractersticas y propiedades desde que se
clasifiquen hasta que se empleen. Los
procedimientos, que se establecen en la Norma
Pemex No. 4.137.02, tienen como objetivo:

Evitar la segregacin de las partculas.
la contaminacin con otros
Evitar
materiales.
Evitar la rotura de partculas de agregado
despus de clasificarse.
3.5 Cemento.
portland comn o Se emplea cemento
resistente a los sulfatos.
Lasespecificacionesparticularesdeben
establecer si se requiere emplear otro tipo de
cemento.
3.6 Agua.
Puede emplearse agua de mar, si no tiene
contaminacin orgnica.
3.7 Aditivos.
4.2.1La revoltura de concreto debe tener un
alto grado de manejabilidad para que se
distribuya y compacte por s sola, sin la
intervencin de vibradores.
El revenimiento, probado fuera del agua,
no ser menor de 12 cm.
Para el empleo de los aditivos se sigue el
mismo criterio que en los concretos fuera del
agua.
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El contenido mnimo de cemento debe ser
de 350 kg por metro cbico de concreto. En
cualquier caso, la cantidad de cemento debe
ser mayor que la terica del proyecto de la
mezcla, para compensar la cantidad de
cemento que se deslava.
Para obtener una mezcla fluida, se emplea
grava redonda y mayor cantidad de arena que
para un cemento normal. Adems, la grava
redonda requiere menos agua y disminuye la
segregacin. Se debe evitar el empleo de
agregados provenientes de roca triturada.
Se considera la inclusin de un aditivo, tal
como aluminato de calcio, para que el concreto
resista las sustancias agresivas suspendidas en
el agua.
Cuando sea necesario mantener bajo el
calor generado por la reaccin del cemento, se
emplea cemento de escoria de alto horno.
En general, la relacin agua cemento
variar de 0.5 a 0.6.
4.2.2 Criterio de calidad.
El equipo para transportar y colocar el concreto
debe conservarse limpio y en buenas
condiciones de funcionamiento. Debe revisarse
diariamente para comprobarlo. Cualquier
equipo que no rena las condiciones
adecuadas para transportar y/o colocar
concreto, debe retirarse del servicio.
4.3
4.3.1
Mtodos de colocacin.
Preparacin del lugar.
Se limpia el rea que va a recibir el concreto,
retirando las materias que pueden daarlo.
Se evitan las juntas horizontales entre las
descargas. De no ser posible, antes de colocar
la siguiente descarga se retira la lechosidad
que se forma en la superficie del concreto ya
colocado y parcialmente endurecido.
4.3.2Si el concreto se coloca en aguas de
corrientes rpidas, una vez colocado se protege
la superficie expuesta para impedir que se
deslave, y antes de colocarlo se desvan las
corrientes por medio de mamparas o bordos.
Como es difcil obtener muestras y hacer
pruebas confiables al concreto ya colocado bajo
el agua, debe ser el control de la operacin de
vaciar la que garantice la calidad del concreto
colocado.
4.3.3Mtodo del tubo embudo. (Tubo
Tremie).
Consiste en un tubo de acero rgido continuo o
de secciones, y un embudo a tolva fijo en la
parte superior. Figura 1. El tubo debe ser
impermeable y las paredes interiores lisas. Las
juntas de ensamble de los tramos deben ser
hermticas.
El dimetro del tubo debe estar de acuerdo con
el tamao del agregado de la mezcla de
concreto:
Mnimo de 15 cm para agregado mximo
de 20 mm.
Mnimo de 20 cm para agregado mximo
de 40 mm.
La calidad del concreto ya colocado se
determina con base en la resistencia y la
homogeneidad. Las muestras se toman del
concreto que no tenga deslavado el agregado
grueso, y se determina la resistencia o
compresin y la desviacin estndar. La
homogeneidad se estima como el nmero de
capas disociadas por metro de espcimen
taladrado.
4.2.3 Equipo mezclador.
Las mezcladoras del concreto deben lavarse
perfectamente al trmino de su empleo en cada
da de colado, o bien cuando vaya a
permanecer inactiva durante ms de 30
minutos. Adems, deben inspeccionarse en su
totalidad una vez por semana, cuando menos, a
fin de eliminar cualquier porcin de concreto
adherido en su interior. La lubricacin y
engrase de partes mviles debe hacerse
diariamente.
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El tubo y la tolva deben tener dispositivos que
permitan izarlos o bajarlos con rapidez.
El procedimiento debe ser el siguiente:
a) Se coloca un obturador corredizo en la
entrada superior del tubo, y se carga la tolva.
b) El peso del concreto empuja hacia abajo el
obturador desplazando el agua del interior del
tubo. Cuando el obturador salga por la parte
inferior del tubo y el concreto comience a salir,
el extremo inferior del tubo debe estar a unos
10 cm sobre el fondo donde se coloca el
concreto.
c) El concreto entra en contacto con el agua
hasta que comience a salir del tubo al izar ste;
pero el extremo inferior del tubo debe
permanecer siempre dentro de la masa de
concreto que se va colocando.
d) El nivel del concreto dentro de la tolva
debe mantenerse el mismo, para sostener la
carga de la columna de concreto dentro del
tubo.
e) Si el extremo inferior del tubo deja de estar
sumergido en el concreto fresco, el concreto
que salga entra en contacto con el agua
dispersndose y perdiendo cemento. En tales
casos se suspende el trabajo hasta cargar la
tolva nuevamente. El concreto daado se retira.
f)Si el volumen de concreto por vaciar o el
rea por cubrir es grande, y se emplea ms de
una tolva, no se permite mover lateralmente la
misma tolva, aunque se intente que el extremo
inferior del tubo permanezca sumergido en el
concreto fresco.
g) Al colocar la ltima carga, el tubo se
levanta lenta y gradualmente para permitir que
se vace el tubo hasta el momento de sacar el
extremo inferior de la masa de concreto recin
colocado.
Si se emplea el sistema de tubo cerrado en el
fondo, la tapa para cerrar no permite la entrada
del agua y se puede accionar desde la
plataforma de maniobras.
La consistencia de la mezcla debe ser lo
suficientemente fluida para no atrapar aire
dentro del tubo.
4.3.4 Vaciado con cucharn.
El cucharn debe ser del tipo de abrir por
el fondo, operado manual o automticamente.
Las puertas se abren hasta que el cucharn se
encuentre en el fondo, sobre el sitio de colado.
Figura 2.
Los costados del cucharn deben ser
rectos, lisos, de paredes interiores verticales y
sin reduccin en la parte baja.
La parte superior debe estar dotada de
hojas de lona abatibles, que se mantienen en
contacto con la parte superior de la masa de
concreto debido a la presin del agua, para
evitar el deslave del cemento por la turbulencia
del agua.
Loscucharonesdebenestar
completamente llenos de concreto antes de
colocar las tapas que los cubran. Se hacen
descender lentamente para no agitar el
concreto. La descarga tambin debe ser lenta
para no provocar turbulencias.
Excepto cuando se vaca en espacios muy
confinados, se debe contar con la cooperacin
de un buzo al emplear cucharones.
El concreto de cada cucharn se deposita en
intervalos no mayores de 10 minutos.
Para disminuir la segregacin se observa lo
siguiente:
a)
b)
Se emplean cucharones grandes.
Se coloca el concreto lentamente.
c) La mezcla se coloca contra la pendiente,
de abajo hacia arriba.
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4.3.5 Bolsas de lona con cierre.
Se pueden emplear para depositar pequeos
volmenes de concreto. Las bolsas se hacen
descender con la boca hacia abajo, sellada en
la parte superior. Para vaciar con bolsas se
aplican los mismos principios que con el uso del
cucharn.
4.3.6 Bolsas de yute.
c) No debe emplearse este procedimiento
donde el agua contenga sedimentos o algas
que contaminen los agregados durante el
perodo previo a la inyeccin del mortero.
Agregados.
La dimensin mnima del agregado grueso debe
ser de 40 mm, no ms del 10% pasar la malla
de 38 mm (1 ). En el momento de colocarse,
el agregado debe estar limpio de polvo, aceite o
materia orgnica.
El tamao mximo del agregado fino debe ser
en promedio diez veces menor que el del
agregado grueso.
Mortero.
Se emplea una proporcin cemento arena de
1 a partes, en peso, suficientemente fluido
para no segregarse cuando se bombea.
El mortero se mezcla en mezcladora mecnica,
hasta obtener un fluido que se debe filtrar con
malla de 6 mm para eliminar terrones que
puedan obstruir los tubos conductores del
mortero.
Ejecucin.
Una vez limpio y aprobado el sitio de
colocacin, se inyecta el mortero tan pronto
como se deposite la capa de grava.
En cada jornada se aglutina el total del
agregado grueso colocado, sin dejar para el
siguiente da alguna parte sin cubrir.
Los extremos de los tubos para inyectar el
mortero se colocan en el fondo de la cimbra,
antes de depositar el agregado, para que la
mezcla fluya de abajo hacia arriba. Los tubos
estarn separados entre s, segn el rea que
se va a colar, el espesor de la capa de
agregados y la granulometra de stos.
Para lubricar los tubos, la primera mezcla de
mortero se elabora con una relacin agua
cemento de 0.45.
Las bolsas de yute se llenan a la mitad, con
concreto muy manejable; y se emplean
nicamente en trabajos que no requieran
normas estructurales estrictas.
Las bolsas se colocan cuatrapeadas o
formando amarres, tal como los tabiques de
un muro. Una vez colocadas se apisonan para
lograr mayor superficie de contacto entre ellas.
4.3.7 Colocacin mediante bombeo.
Se coloca el concreto a presin directamente
dentro de la mezcla ya colocada. Se coloca una
esponja o pelota de hule al principio del tubo
inyector, que avanza delante del concreto
dentro del tubo evitando la entrada del agua.
4.3.8Procedimiento
aglutinados.
por agregados
El procedimiento consiste en colocar primero el
agregado grueso y luego inyectar mortero
desde el fondo de la capa de agregado, para
llenar los huecos.
Esuntrabajoquerequiere
especializado para ejecutarlo.
personal
La decisin para emplear este procedimiento se
toma en base a las siguientes consideraciones:
a) Cuando sea imposible emplear el concreto
convencional, como el trabajo de calzar una
cimentacin.
b) En lugares en donde haya fuertes
corrientes de agua. El mismo agregado protege
el deslave del interior del volumen de concreto.
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A medida que el trabajo avanza, se levantan los
extremos de los tubos por donde sale la
mezcla, pero nunca ms arriba del nivel del
mortero colocado.
La comprobacin del nivel del mortero debe
hacerse por medio de tubos indicadores, de 50
mm de dimetro, instalados antes de colocar el
agregado en su lugar. El nivel del mortero
dentro de los tubos se verifica por medio de
sondas.
Pueden emplearse los aditivos que se
consideren convenientes a condicin de
efectuar pruebas previas para observar los
resultados.
Se realizan pruebas de campo para
asegurar la eficiencia de la inyeccin del
mortero con el agregado fino y la proporcin
seleccionados.
Dispositivo para izar
Canal
Forma (cimbra)
Tubera
Concreto
Figura 1.
Mtodos del tubo embudo
(tubo tremie).
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LONA
CUCHARON
CONCRETO
NIVEL DEL AGUA
COMPUERTAS CERRADAS
A.- El cucharn desciende con las compuertas cerradas.
Figura 2. Vaciado con cucharn de fondo mvil.
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NIVEL DEL AGUA
CIMBRA
B.- A 10 cm del fondo las compuertas se abren y el cucharn se iza lentamente.
Figura 2.1. Vaciado con cucharn del fondo mvil.
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