PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PARA
MAQUINA DE
EMPAQUE TME
KENOS 40


POR:
AMADOR DE JESUS MALAGON HERNANDEZ
AB CALSA S.A. DE C.V. | CARRETERA FEDERAL CORDOBA LA TINAJA KM. 45 EL LIMON. CUITLAHUAC,
VER.
ASCESOR:
ING. LUIS JAIR DIAZ SANJUAN




RESUMEN


El siguiente proyecto fue realizado con la finalidad de disear un plan de
mantenimiento para la maquina TME 2 para mejorar el funcionamiento del equipo de
la planta AB | Mauri Planta Veracruz. A fin de disminuir y evitar las horas de
paradas no programadas, aumentar la productividad de la mquina y disminuir los
costos que se asocien al mantenimiento inesperado.
Para poder llevar a cabo este proyecto es necesario realizar un anlisis de los
componentes de la maquina as como tambin los dispositivos auxiliares y hacer una
recopilacin de informacin tcnica de cada elemento.
Determinar los equipos crticos, analizando su funcionamiento y as poder determinar
las fallas recurrentes y sus consecuencias.
Todo este anlisis debe servir para determinar las herramientas predictivas, y a
partir de ellas determinar los procedimientos de inspeccin y otros aspectos claves
como puntos de medicin, frecuencias de inspeccin y actividades de
mantenimiento.

Una explicacin breve del contenido del reporte: planteamiento del problema,
objetivos, metodologa, resultados, plan de mantenimiento, conclusiones y
recomendaciones; de tal forma que se brinde un panorama de lo que se realiz.




















CAPITULO 1
GENERALIDADES





INTRODUCCIN




El mantenimiento industrial puede definirse como un conjunto de tcnicas y
procedimientos orientados a preservar las funciones de los activos fsicos, seguridad
personal, ambiental, la continuidad del proceso productivo y la calidad del producto
final de cada industria, escuela, institucin y hogar.
El mantenimiento ha sido objeto de continuos cambios, desde su aparicin en
la industria, sus primeros inicios fueron las actividades como las reparaciones
posteriores a las fallas, hoy conocido como mantenimiento correctivo, aos
posteriores aparece otra etapa , enfocada a aumentar la disponibilidad y aprovechar
al mximo, la vida til de los activos fsicos, todo esto al menor costo posible, para
llevar a cabo esto se desarrollaron actividades de mantenimiento preventivo,
sistemas de planificacin y control.
El impacto del mantenimiento fue importante en cada industria que sigui su
evolucin a una tercera etapa, cuyos esfuerzos van dirigidos a mejorar la calidad de
los productos, aumentar la confiabilidad y efectividad de los activos fsicos, mejorar
su seguridad y cuidar el ambiente, es decir, que el proceso productivo sea ms
eficiente, empleando tcnicas y procedimientos como, estudio de riesgos, anlisis de
confiabilidad, disponibilidad, efectividad y mantenimiento basado en condicin, que
permitan alcanzar las metas propuestas.
El mantenimiento basado en condicin consiste en realizar mediciones
sistemticas de las variables operacionales de una maquinaria o equipo industrial. Al
monitorear y registrar, mediante inspecciones peridicas, parmetros claves en el
desempeo de una maquinaria, como variables operacionales, niveles de
vibraciones, ruidos ultrasnicos, estado de lubricantes, tiempo entre fallas, es posible
obtener patrones o seales que , al analizarlas, permiten determinar la condicin del
equipo y de esta manera planificar actividades de mantenimiento especficas y
programar el momento oportuno para la intervencin del activo, antes de que las
fallas representen un riesgo para la seguridad personal, el ambiente, la integridad de
los equipos, la calidad de producto y as garantizar la continuidad del proceso
productivo.
En el departamento de produccin, de la planta AB CALSA, S.A. De C.V. se
ha propuesto disear programa de mantenimiento preventivo basado en actividades



definidas y prevenciones generales en la mquina de empaque TME kenos 40, con
el propsito de lograr una disminucin en los costos de mantenimiento, reduccin de
fallas inesperadas y por el contrario incrementar la confiabilidad en el equipo y en su
funcionamiento
































PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente en el departamento de produccin en el rea de empaque de la planta
de AB Calsa Veracruz no se cuenta con un plan de mantenimiento definido y
estructurado de la mquina de empaque de levadura TME 2, de la cual depende todo
el proceso de elaboracin del producto ya que es el paso final de la elaboracin de
este, y adems, este equipo es el que le proporciona al producto la presentacin y
los requerimientos necesarios para su transporte y almacenamiento todo esto
dependiendo del pas al cual se exporta ya que como se sabe la planta exporta a



diversos pases de diferentes continentes y cada cual requiere ciertas
especificaciones en cuanto a dimensiones del producto, informacin del producto
impresa en el idioma local del pas al que se enva y en especial la conservacin del
producto para que de esta manera llegue en perfecto estado a las manos del cliente
final y este pueda disponer de un producto de calidad.

Los procedimientos de mantenimiento aplicados actualmente de ejecutan de manera
emprica o en base a las observaciones de los fabricantes o encargados de
mantenimiento de la planta. La inspeccin visual es una de las actividades
preventivas ms frecuentes la cual es realizada por el equipo de mantenimiento o por
el operario de la mquina, sin embargo no se cuenta con un registro confiable de
dichas operaciones que pueda predecir o al menos controlar el estado general de la
mquina. Como consecuencia de la falta de predictibilidad en el mantenimiento, las
fallas se presentan como contingencia, la mayora de las veces, con los
contratiempos que conlleva atenderlas de manera improvisada y con limitada
disponibilidad de recursos tcnicos, conocimientos o de esperar a que llegue al rea
de produccin el equipo de mantenimiento. Un paro en la mquina de empaque TME
2 representa un retraso en el pedido que se est elaborando as como un retraso
global de todos los pedidos posteriores que tiene la planta ya que esta cuenta con
una gran demanda de producto terminado y por este caso la planta opera los 365
das del aos las 24 horas del da y esto requiere que la maquina presente el mnimo
de fallas para no retrasar la produccin y cumplir con la demanda.

Un programa de mantenimiento enfocado en la mquina de empaque TME 2 que
abarque las tres etapas del mantenimiento definido como mantenimiento industrial
(preventivo, correctivo y emergente) deber tener un carcter global, de manera que
los procedimientos, programaciones, reportes y resultados de cada etapa estn
contemplados para su anlisis en pos de mejorar el mismo programa y evaluar su
efectividad en aplicaciones subsecuentes todo esto con el objeto de incrementar la
efectividad del equipo y permitir, al departamento de mantenimiento as como a
operadores y rea de produccin en conjunto, planificar y programar oportunamente
las labores de intervencin, favoreciendo y de esta manera mejorar la continuidad
operacional del sistema de produccin y en especial el funcionamiento de la mquina
de empaque TME 2.

JUSTIFICACIN.

La actual ausencia de un plan de mantenimiento a la mquina de empaque
TME 2 bien definido expone al equipo a un riesgo de tener un mal funcionamiento o
poder fallar, al no tener la documentacin donde este establecido la informacin
necesaria, definida y que pueda describir el mantenimiento constante y correcto que
el equipo necesita ya que este por la demanda del producto opera las 24 horas del
da los 365 das del ao para cubrir sus pedidos a lo largo del mundo, est
directamente involucrado con la produccin de la planta.




Por tal este programa de mantenimiento pretende servir de gua para el
personal de mantenimiento y operarios de la mquina y as tengan la informacin
necesaria para poder llevar una implementacin correcta del programa de
mantenimiento y poder tener el correcto funcionamiento del sistema.



























OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Implementar un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de la mquina de
empaque TME 2 de la empresa AB Calsa Veracruz, basado en actividades
definidas y previsiones generales ante eventualidades para reducir perdidas por
paros en la mquina.

Objetivos especficos




Que el operario de la maquina conozca los diversos tipos de mantenimiento
que el equipo requiere para su correcta funcin.

Disminuir al mximo los paros por falla de la maquina

Prolongar el periodo de vida til de diversas partes del equipo.

Incrementar la seguridad de las tareas de mantenimiento

Definir las actividades de mantenimiento de la maquina en cada una de sus
reparaciones para unificar la forma en la cual se ejecutan.

Crear manual y listados de verificacin para cada una de las actividades con
el fin de generar reportes que faciliten el control y toma de decisiones en base
al mantenimiento requerido.

Estrategias

Poder tener el apoyo de mi asesor acadmico y asesor industrial para
poder guiar correctamente el proyecto y toda la documentacin necesaria
(diseos de del equipo y programas de mantenimiento)
Realizar captura de la informacin ms importante de los elementos
que constituyen el equipo con ayuda de sus manuales, documentos exclusivos
dentro de la industria.
Realizar investigacin externa de informacin de los elementos como lo
son el compresor y unidades des humidificadoras de aire as como el diseo de
redes y dispositivos neumticos.
Bsqueda de informacin para poder realizar el marco terico y con
ayuda de este disear los procedimientos de mantenimiento que son esenciales
para este proyecto.
Analizar la informacin recabada y encontrar los puntos crticos de cada
elemento del sistema para poder disear el plan de mantenimiento del equipo.
.
Metas




Disear el programa de mantenimiento dentro de un plazo de 4 meses,
donde contendr la informacin necesaria, procedimientos y programas de
mantenimiento peridicamente diseados para tener un ptimo funcionamiento
del equipo.
Una vez diseado, poder presentarlo ante el asesor industrial, y siendo
aprobado por el mismo y por la direccin acadmica y poder entregarlo ante la
gerencia de seguridad industrial de la empresa AB MAURI Planta Veracruz.
como proyecto terminado.
ALCANCE

El programa se pretende aplicar dentro del departamento de produccin en el rea
de empaque de la planta de AB Calsa Veracruz ubicada en la localidad de el
limn, del municipio de Cuitlhuac, Veracruz.































CAPITULO 2
MARCO TEORICO
















LA EMPRESA

AB | MAURI

AB | Mauri, una divisin de Associated British Foods plc (ABF), forma parte de uno de
los mayores grupos mundiales de ingredientes para panadera y pastelera. En
algunos pases, son de los mayores productores y distribuidores de ingredientes y
levadura.

AB | Mauri (con sede en el Reino Unido, opera es ms de 50 lugares de todo el
mundo) estan dedicados a la comprensin de los requisitos clave de sus clientes y
sus mercados para permitir un suministro importante de ingredientes, sistemas,
productos y tecnologa que generen valor.
Su objetivo es desarrollar relaciones de asociacin con nuestros clientes, que
comienzan con un genuino entendimiento de los productos de los clientes, en
trminos de entorno de mercado, equipos y procesos.
Impulsados por la pasin, por la industria y sobre la base de nuestro ntegro
conocimiento de productos de panadera y levadura, AB | Mauri es "La ciencia detrs
del arte de hornear".



Los altos niveles de experiencia y preparacin para toda la gama de aplicaciones,
junto con el gran conocimiento, profesionalidad y enfoque en la creacin de valor y
crecimiento de negocio, la convierten en la mejor opcin de socio colaborador para el
mercado de la panadera y pastelera.
Mientras que el nombre de AB | Mauri es an nuevo para muchas personas, para
algunas marcas, como Fleischmann, Mauri, Calsa, Torre, Cereform, Serrol, Maurimix,
Mauripan y Fermipan, es muy reconocido y respetado.
En AB | Mauri se cree en la exquisita prestacin de servicio al cliente a travs del alto
nivel de inversin en investigacin, desarrollo y tecnologa. Est en buena posicin
para crecer y desarrollar su negocio futuro, en asociacin con nuestros clientes y
distribuidores.

Ilustracin 1: logotipo de AB mauri
HISTORIA
Fundada en 1868 en los Estados Unidos, la Compaa Fleischmann goz de un
enorme xito al buscar cada oportunidad de innovar, expandirse y servir a sus
clientes: los panificadores comerciales y los hogares. En 1876 la Compaa se
radic en Canad.

Ilustracin 2: logotipo de Fleischmann
Hacia principios del siglo XX, la Compaa se fusion con otras cuatro empresas
alimenticias para crear Standard Brands, Incorported. Bajo esta nueva estructura, la
Compaa se expandi y logr un xito aun mayor que el obtenido tras la Guerra
Civil de los Estados Unidos. Durante este perodo, las metas y los objetivos siguieron
siendo los mismos: la excelencia en la investigacin cientfica, el desarrollo de



soluciones para procesos y productos innovadores, y un servicio al cliente superior
caractersticas que, en su conjunto, siguen siendo sellos distintivos de la Compaa.
Hacia el ao 2004, la Compaa haba sido adquirida en varias oportunidades y,
recientemente, Associated British Foods adquiri los negocios de elaboracin de
levaduras e ingredientes para panificacin de Burns Philp en todo el mundo,
incluyendo Fleischmanns Yeast y otras empresas, para formar AB | Mauri

. AB |
Mauri es una compaa dedicada a servir a los panificadores comerciales. La
anterior divisin de productos de consumo de Fleischmanns Yeast se fusion con
otra compaa de Associated British Foods en Amrica del Norte denominada ACH
Foods.
En 2009, la identidad corporativa de Fleischmanns Yeast

fue reemplazada por AB

Mauri Fleischmanns para reflejar la integracin de dos prestigiosos lderes de la
industria de los panificados Fleischmanns Yeast e Innovative Cereal Systems,
ambas divisiones de AB Mauri Food Inc. Hoy en da, lo que se inici como The
Fleischmann Company se conoce como AB Mauri Amrica del Norte.
AB | Mauri contina siendo un lder del mercado en la elaboracin de levadura fresca
e instantnea y levadura seca activa, adems de otros ingredientes para panificacin
de calidad, como los mejorantes de masa de base enzimtica. Las levaduras que
comerzializan llevan la marca Fleischmanns Yeast. La amplia lnea de ingredientes
para panificacin, entre ellos, los mejorantes de masa, los leudantes, las tabletas, los
inhibidores de moho, los vinagres y acidulantes, los jarabes y las maltas y las
mezclas de granos, se comercializan bajo la marca AB Mauri Bakery Ingredients.




AB | MAURI PLANTA VERACRUZ
Ilustracin 3: primeros vehiculos de reparto




El 6 de Diciembre de 2010 se inicia con la construccin de la planta AB | MAURI
Veracruz bajo la razn social de AB Calsa servicios S.A. De C.V.
Directores decidieron construir una planta de fabricacin global, capaz de satisfacer
la demanda de la levadura para varios pases, entre ellos: Mxico, Amrica Central y
el Caribe, los Estados Unidos de Amrica y Canad, as como en frica, Medio
Oriente y los pases del pacifico sur asitico invirtieron para disear e instalar en
Veracruz la planta de produccin de levadura ms moderna en el Sistema AB |
Mauri.

Y por qu en Veracruz?

Por muchas y buenas razones, debido a su ubicacin, cerca del puerto Mexicano
ms importante y con mayor nmero de exportaciones, por los recursos naturales
disponibles en la zona, con un claro compromiso de respetar el medio ambiente,
abasteciendo de las materias primas disponibles en la regin directamente y lo ms
importante, el talento de la regin, los profesionales que se ha convertido en la fuerza
de trabajo en AB | Mauri.

La planta ha pasado de ser un proyecto y se ha transformado en una realidad
prometedora, lleno de retos y metas a lograr:
Utilizar al mximo la capacidad instalada
Entregar el servicio y satisfacer las expectativas de los clientes
ofreciendo la mejor calidad al precio ms competitivo.
Mejorar la rentabilidad para crecer ms y ser la planta de produccin de
levadura ms eficiente en todo el mundo.
Alentar y desarrollar su equipo de trabajo para dar rienda suelta a su
talento y tener un personal dedicado y reconocido.

El cumplimiento de estas metas no depende de la voluntad o el deseo de una
persona, pero la suma de todos y cada uno de los elementos que ahora son una
parte importante de la estructura requerida en AB | Mauri, requiere un trabajo de
equipo adecuado y COLABORACIN

Cada una de las reas que componen la planta: Servicio al Cliente, Gestin,
Produccin, Calidad, Mantenimiento, Medio Ambiente, Salud y Seguridad y Servicios,
Recursos Humanos, Compras, IT y Finanzas, deben trabajar juntos uniendo



esfuerzos como un gran equipo avanzando en una misma direccin, como una
mquina perfecta, como un organismo sano, como una sola clula, donde todos los
elementos son interdependientes y mutuamente beneficiosa. Esta es la forma de
actuar, esta es la manera ms eficiente de lograr el xito y es la manera de
acercarse a la visin y satisfacer de manera sostenida los requerimientos de los
clientes, que estn en la escala superior de las prioridades e impulsan para satisfacer
y superar sus necesidades.

La planta no est aislada , sino que tambin se basa en el trabajo de otras reas
importantes como el apoyo global desde la oficina corporativa en ABF , el Grupo de
Tecnologa Global , e interacta con otras plantas del grupo , que se encuentra en
otras regiones del mundo , as como sus funciones corporativas en la ciudad de
Mxico , el equipo Comercial , Finanzas , Marketing , Informtica y Sistemas ,
Compras, Recursos Humanos y de los equipos de administracin.

Toda esta colaboracin, tiene un solo objetivo: hacer que los clientes prefieran sus
productos por encima de cualquier otra opcin en el mercado. Esto se traduce en
xito para AB | Mauri, xito profesional y personal.

En febrero del 2013 se realiza la puesta en marcha oficial de la planta AB calsa
Veracruz.
En marzo de 2013 se inicia las labores de empaque en la planta.
En mayo de 2013 se logra el primer embarque.
El 28 de octubre de 2013 la planta se incorpora al programa 1000 empresas
impulsado por el gobierno del estado de Veracruz con la presencia del gobernador
Javier Duarte de Ochoa, ejecutivos de AB | Mauri el presidente municipal de
Cuitlhuac, de igual manera se da el banderazo de salida para el primer embarque
exportado a frica.




Ilustracin 4: banderazo de salida primera exportacin a frica en presencia el gobernador del estado de Veracruz Javier
Duarte de Ochoa as como presidente municipal de Cuitlhuac y representantes de grupo AB | Mauri.








ORGANIGRAMA DE LA EMPREZA


Visin

Trascender como referencia mundial de calidad e innovacin en la manufactura de
soluciones para panificacin y lderes del mercado global con crecimiento sostenido.

Direccin de
planta
Gerencia de
produccin
Supervisin
Operadores de
proceso
Operadores de
empaque
Auxilares de
fermentacin
Gerencia de
calidad
Coordinacin de
aseguramiento
de la calidad
Analistas de
calidad
Coordinacin de
control de
Calidad
Gerencia HSE
Coordinacin
medio ambiente
Servicios
Efluentes
Coordinacin de
Seguridad
Industrial
Gerencia de
mantenimiento
Supervisin
mecnica
Tcnicos de
mantenimiento
mecnico
Supervisin
elctrica
Tcnicos de
mantenimiento
elctrico
Supervisin
electrnica
Gerencia tcnica
Gerencia de
planeacin y
logstica
Supervisin de
almacn
Analista de
Tcnicos y
analistas
Coordinadaor de
comercio
exterior
Analista de
comercio
exterior
Planeacin de
materias primas



Misin:

Debemos enfocar nuestros esfuerzos:

En servir a nuestros clientes con una manufactura segura, con una manufactura
segura, con calidad y al mejor costo.
En innovacin de procesos y productos.
En el desarrollo de talento En la sustentabilidad

Valores:

Honestidad
Comunicacin efectiva
Compromiso
Ambicin tica
Colaboracin
Trabajo en equipo


Superficies:

Terreno: 332,625 m2
Construccin 47,483 m2

Capacidades:

FEQ Capacidad productiva: 66,000 tons/ao
Capacidad productiva de levadura seca: 20,000 tons/ao
Capacidad productiva de crema de levadura: 6,000 tons/ao
Almacn de melaza: 70,000 toneladas
Consumo de melaza: 200,000 tons/ao
Capacidad almacn: 2,000 pos.

Equipamiento:

Fermentadores 7 unidades
Secadores 6 unidades
RVFs 3 unidades
Lneas de empaque 4 unidades
Planta de tratamiento 1+1
Nanofiltracion del ETP 2 unidades


Una da las partes dentro de la infraestructura de la empresa en la cual se pone
nfasis es que cuenta con el biodigestor ms grande de toda Latinoamrica y el
segundo ms grande a nivel mundial.





Ilustracin 5: Biodigestor de la planta
Poltica del sistema de gestin integrado

En AB | Mauri estn comprometidos a manufacturar productos inocuos que
cumplan con las especificaciones internas y/o de clientes, a travs de un ambiente
de trabajo seguro que promueve la gestin de la salud ocupacional y fuera de las
actividades del comercio ilcito.
Evalan y buscan prevenir los impactos ambientales y riesgos laborales de
sus operaciones, cumplimiento con los requerimientos legales y otros relacionados
en materia de salud, seguridad, medio ambiente, calidad e inocuidad alimentaria.
Lograran lo anterior, comunicando y revisando peridicamente la efectividad
de su sistema de gestin integrado con la finalidad de mejorarlo continuamente.
Mantendrn disponible esta poltica a todas las partes interesadas y ser de
cumplimiento obligatorio para todo el personal involucrado en las actividades de la
compaa.











CONCEPTOS Y PRINCIPIOS BSICOS

1.1 DEFINICION DE MANTENIIMIENTO

El mantenimiento como actividad industrial haba sido concebido, hasta hace unas
dcadas, como una funcin subordinada a la produccin en una organizacin
dedicada a la generacin de bienes y/o servicios. Esto es, que haba sido visto como
un departamento dedicado a la solucin rpida y econmica de los desperfectos y un
departamento dedicado a la solucin rpida y econmica de los desperfectos y cuyo
impacto dentro de la dinmica productiva seria siempre negativo, de ah que incluso
se le considera un mal necesario. Las condiciones actuales de competitividad en las
empresas han propiciado la adopcin de un esquema organizacional en donde el
mantenimiento es parte del ciclo productivo, considerndose que genera un bien real
que incide directamente en los costos y calidad de la produccin as como
incrementando la capacidad operacional, la seguridad e higiene laboral, la calidad de
vida de los trabajadores y la imagen de la empresa.

La principal labor del departamento de mantenimiento dentro de una organizacin
Ilustracin 6: Evolucin del mantenimiento



est ligada a la seguridad e higiene ya que tiene como fin mantener en buenas
condiciones las herramientas, maquinaria, equipo de trabajo e instalaciones en que
se desenvuelve la produccin con el fin de evitar accidentes de trabajo. Entonces, el
mantenimiento puede definirse como un proceso que agrupa a una serie de
actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los
equipos industriales, herramientas, obras civiles e instalaciones. Sus objetivos son
evitar, reducir y, en su casi, reparar las fallas en los bienes antes mencionados.
Aminorando la gravedad de estas, prolongar la vida tiles de los equipos, evitar
paros en la produccin y prevenir accidentes eliminando condiciones y actividades
inseguras. Desempendose siempre con costos dentro de los presupuestado.
1.2 CLASIFICACION DEL MANTENIMIENTO

Las actividades que definen al mantenimiento se diferencian por el objetivo que
persiguen, de ah se desprende su clasificacin en tres grandes categoras a saber.

Mantenimiento preventivo. Consta de las tareas de revisin e inspeccin
peridicas de manera programada. Consiste en la recoleccin de datos como
mediciones, indicaciones, inspecciones sensoriales (visual, tctil, auditiva,
olfativa e incluso gustativa) y comprobacin del funcionamiento de los
equipos.

Mantenimiento correctivo. Se basa en la implementacin de ajustes,
reemplazados y/o reconfiguraciones aplicados a raz de una falla. Dentro de
esta categora se encuentra el mantenimiento paliativo, que si bien no
resuelve la falla de origen, permite reanudar el funcionamiento del equipo
dando lugar a una reparacin futura. Tambin se encuentra el mantenimiento
reparativo que consiste en eliminar una falla desde su origen con el reemplazo
y/o reparacin de componentes.

Mantenimiento emergente o paliativo. Consiste en la atencin de fallas que si
bien pueden detener el funcionamiento del equipo, este puede reestablecer
con una solucin temporal mediante la programacin futura de un servicio de
mantenimiento correctivo.

PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO

Dentro de una departamento de mantenimiento deben tenerse bien definidas las
diferencias entre las actividades que encierra cada categora de mantenimiento, sin
que esto represente una divisin de funciones; por el contrario, algunas de las
actividades del mantenimiento correctivo pudieran desencadenar actividades de
mantenimiento preventivo; un servicio de mantenimiento correctivo pudieran plantear
un nuevo programa de mantenimiento predictivo o correctivo y solo durante
mantenimiento correctivo pudieran realizarse actividades complementarias del
mantenimiento preventivo. De esta manera se interrelacionan las tareas de los
diferentes tipos de mantenimiento y corresponde a cada lder de rea dentro del



departamento de mantenimiento coordinar los trabajos para llevar a cabo la tarea
global del mantenimiento en una organizacin dentro de los objetivos planteados.

Los principios bsicos del mantenimiento preventivo en los siguientes aspectos:

Inspecciones programadas para buscar evidencias en falla de equipos e
instalaciones para corregirlas en un lapso de tiempo que permita programar la
reparacin sin dejar lugar a paro imprevisto.
Actividades repetitivas de inspeccin, lubricacin, calibraciones, ajustes y
limpieza.
Programacin de actividades repetitivas en base a frecuencias diarias,
semanales, quincenales, mensuales, etc.
Programacin de actividades repetitivas en fechas rigurosamente
calendarizadas.
Control de las actividades repetitivas en base a formatos como fichas tcnicas,
ordenes de trabajos, hoja de vida, programas de inspeccin y calibraciones.

Estos principios brindan las ventajas de sustituir los paros imprevistos por paros
programados, elevar el nivel de produccin y la eficiencia de los equipos as como la
programacin oportuna de reparaciones mayores evitando duplicidad de procesos
emergentes y el costo consecuente de tiempos extras de mano de obra.

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO

Para llevar a cabo los trabajos de mantenimiento que requiere cada rea o elemento
susceptible de falla en una empresa es preciso contar con un programa de referencia
que indique el que, como, cuando y quien llevara a cabo la labor. Dicho programa se
basa en varios elementos para determinar su factibilidad y aplicacin como son la
frecuencia de uso o desgaste que presenta el equipo, especificaciones y
recomendaciones tcnicas de fabricantes y proveedores, condiciones ambientales en
que se desempea el equipo, costo de reemplazos, refacciones, consumibles y
energticos.


POLITICAS DE MANTENIMIENTO

Las polticas de operacin se enfocan principalmente en planes de organizacin para
que se puedan cumplir los objetivos del mantenimiento, estas polticas se basan en
especificaciones como por ejemplo, cuando se va a realizar el mantenimiento, de qu
forma se llevara a cabo, lugar, fecha, hora y que rea ser proporcionada de
mantenimiento. Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta
requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por
todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la
organizacin. Este plan permite desarrollar paso a paso una actividad programada en
forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha y hora conocido. A continuacin se
enumeran alguno de los puntos que el plan de operaciones no puede omitir.




Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento que se va
a llevar a cabo.

Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

Fijar el tiempo previsto en el que los equipos va a dejar de producir, lo que
incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en
que deben de finalizar.

Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para
lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las
consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.

Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y
equipos.

Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea
necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.

Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.

Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.

Plan de seguridad frente a imprevistos.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin
de un informe de lo ejecutado, el cual entre otros puntos debe incluir:

o Los equipos que han sido objeto de mantenimiento.

o El resultado de la evaluacin de dichos equipos.

o Tiempo de duracin de las labores.

o Personal que estuvo a cargo.

o Inventario de piezas y repuestos utilizados.

o Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del
mantenimiento.

o Conclusiones.

CONFORMACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO




Una vez organizado y entendidas las polticas del mantenimiento, el departamento
divide sus responsabilidades en varias secciones, as tenemos:

Taller Mecnico: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y
reparar las maquinarias y equipos mecnicos.

Taller Elctrico: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y
reparar los mandos elctricos, generadores, subestaciones, y dems
dispositivos de potencia.

Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento
de los diversos dispositivos electrnicos.

Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las
aplicaciones de software.

Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las
construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los
equipos.

PRINCIPIOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO

Debe tenerse en cuenta que el mantenimiento obedece a polticas generales de la
empresa as como a principios que rigen sus funciones para el alcance de los
objetivos organizacionales. Estos principios van de la mano con la productividad y la
seguridad del personal y sus instalaciones as como de los estudios o
retroalimentaciones para la mejora continua de los procesos. A continuacin se
enumeran los principales.

Principio de optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Principio de disminucin de los costos de mantenimiento.

Principio de optimizacin de los recursos humanos.

Maximizacin de la vida til de las mquinas.

Principio de mejora contina.

Principio de procesar informacin.

Principio de readaptacin del sistema.

Principio de anlisis de resultados.

Principio de seguridad e higiene industrial.




Principio de imagen y seguridad ambiental de la compaa.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN DE FALLAS

Un mecanismo o instalacin industrial est diseado de conformidad con Normas
tcnicas, de seguridad e incluso legales de acuerdo con la naturaleza de su
funcionamiento y aplicacin. Pese a ello y dependiendo del uso o condiciones de
operacin, algunos mecanismos llegan a presentar malos funcionamientos, fatigas
mecnicas, desgaste, exposicin a condiciones medio ambientales no contempladas
como corrosin, calor o fro excesivo, abrasin e impactos que se traducen en
operaciones anormales o paros de funcionamiento conocidos como fallas.

Las fallas son, hasta cierto punto, situaciones normales en toda instalacin pues,
como se define ms adelante, son resultado de condiciones controladas o al menos
predecibles que facilitan la intervencin del mantenimiento emergente o correctivo
cuando se presentan.

Fallas Tempranas Ocurren al principio de la vida til y constituyen un
porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de
materiales, de diseo o de montaje.

Fallas adultas Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida
til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms
lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de
rodamientos de una mquina, etc.).

Fallas tardas Representan una pequea fraccin de las fallas totales,
aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida til del bien. Un
ejemplo sera el desgaste de balatas, carbones de motores o fundido de
lmparas indicadoras.

Falla evidente: situacin en la que la persona encargada de operar un equipo
puede detectar una condicin anormal utilizando nicamente sus sentidos,
por ejemplo cuando observa un incremento en la presin diferencial de un
filtro, puede advertir que este se est taponando, o cuando observa que una
bomba no descarga la presin requerida por posible excesivo desgaste del
impulsor, o cuando nota una alta temperatura de un rodamiento como
consecuencia de deficiencias en la lubricacin.



Falla Oculta No se puede detectar durante la operacin normal del equipo,
estas fallas ocurren cuando se activa un evento secundario, por ejemplo una
vlvula de seguridad se mantiene stand by hasta que cierta presin es
alcanzada por el recipiente que esta protege, en ese momento es cuando
sabemos si trabaja correctamente o no
Falla Incipiente En la mayora de los casos las fallas son producto de un
proceso de deterioro progresivo y cuantificable permitindose la prediccin
del tiempo para la falla. Incipiente es el momento en el que la falla se
hace detectable. Vigilando los parmetros apropiados y definiendo valores
permisibles esto resulta una tarea relativamente sencilla, la falla incipiente
desde el punto de vista de la Confiabilidad es una falla funcional, es decir una
de las funciones del sistema ha cado a lmites inaceptables y deben
planificarse las acciones proactivas, preventivas y/o correctivas oportunas
para evitar la falla de la funcin principal del sistema.

CONCEPTOS

Horas disponibles.
Son las horas en que el equipo o sistema se encuentra disponible para operar y para
ejecutar reparaciones de fallas imprevistas, sean estas de mantenimiento, de
operacin o externas.
Horas de parada programada.
Son las horas en que el equipo o sistema se encuentra paralizado por
ejecucin de actividades incluidas en los programas de mantenimiento
Horas de demora.
Son las horas en que el equipo o sistema no produce por causas imprevistas, las
cuales pueden ser de tipo operacional, de mantenimiento o demoras externas.
Horas efectivas.
Comprenden las horas en que el equipo o sistema est apto para operar.




Confiabilidad.
Es la probabilidad de que un equipo cumpla una funcin especfica bajo
condiciones de uso determinadas en un perodo determinado, el estudio de
confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente. Si se tiene un
equipo sin falla, se dice que el equipo es ciento por ciento confiable o que
tiene una probabilidad de supervivencia igual a uno.
Si la efectividad de un equipo disminuye, es posible de que este se haga menos
confiable debido a la reduccin del tiempo entre fallas.

Disponibilidad
La disponibilidad es una funcin que permite estimar en forma global el porcentaje
de tiempo total en que se puede esperar que un equipo est disponible para cumplir
la funcin para la cual fue destinado. Si la disponibilidad disminuye, es probable que
tambin lo hagan las horas en que el equipo produce, y por ende, se hace menos
efectivo.
















SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es un rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar los
riesgos de accidentes en la industria, ya que toda actividad industrial tiene peligros
inherentes que necesitan de una correcta gestin.
Todas las industrias en todos los tiempos han estado acompaadas de diferentes
riesgos dentro de la actividad laborales, tal es el caso de los accidentes que han sido
causados por condiciones y actos inseguros que han ido afectando la productividad
de la empresa o entidad moral.
Las normas de seguridad han pasado por diferentes fases, y por distintos momentos
de implementacin, e inicialmente el inters estaba concentrado simplemente en
propiciar que las instalaciones fueran seguras, en evitar accidentes y en el uso de
elementos de proteccin, las cuales estaban concentradas especficamente en los
aspectos fsicos y logsticos para garantizar la seguridad en los trabajadores. Pero
ms all de las especificaciones logsticas o fsicas, la seguridad industrial debe ser o
tener un enfoque integral, holsticas e incluyentes, y tener en cuenta adems, la
responsabilidad del trabajador y de todos los miembros en el auto cuidado, su
ambiente laboral, sus comportamientos, por lo que el sistema de gestin de la
seguridad es una red en la que todos son responsables.
La seguridad industrial tiene muchos objetivos pero entre los que ms se destacan
son: evitar lesiones y muerte por accidente ya que cuando ocurre este tipo de riesgos
puede haber una alteracin en la productividad que genera el potencial humano,
como la reduccin de los costos operativos de produccin, Contar con sistema
estadstico que permita detectar el avance o disminucin de los accidentes y la causa
de los mismos, contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad.
Adems de que la seguridad tiene dos funciones principales, tiene una funcin en
lnea, cmo de asesora, es en ese momento en que entran los especialistas en
seguridad quienes son los encargados de reconocer que parte corresponde a cada
categora. Para ello es necesario que se conozca de manera clara lo que es en s
evasin de riesgos, que se refiere a la forma de navegar libre de incmodos sucesos
por lo que hay que evitar hacer cosas que nos puedan molestar. Esto tiene diferentes
enfoques, uno de ellos son el enfoque coercitivo en el que la gente no evala
correctamente los peligros, ni toma las precauciones adecuadas y para ello se deben
imponer reglas, otro es el enfoque psicolgico que en si trata de premiar los actos a
favor de la seguridad, y por ltimo el enfoque de ingeniera en el que se realiza el
anlisis de los diferentes factores de riesgo entrando el enfoque analtico.
Tomando en cuenta todo lo anterior es necesario implementar sistemas de
proteccin, que se encarguen de disminuir los riesgos y accidentes a todas las
personas que laboren en la empresa, como pueden ser primeros auxilios, proteccin
en mquinas, proteccin contra incendios, y todos los medios que proporcionen una
medidas de seguridad para la integridad fsica de las personas.



La seguridad industrial tambin tiene su parte legal en la que entra la ley general del
trabajo en la cual nos remarca que en cada empresa puede llegar a sufrir riesgos de
trabajo los cueles pueden ser accidentes o enfermedades ocurridas durante la
actividad laboral.
En si los riesgos no son ms que una relativa exposicin a un peligro, con esto
podemos afirmar que la ausencia de riesgos constituye la seguridad, la cual
podemos definir como la proteccin relativa de exposicin a peligros.
Los principales riesgos en la industria estn vinculados a los accidentes y las
enfermedades que pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a
regiones enteras, an ms all de la empresa donde ocurre el siniestro. Entonces, la
seguridad industrial requiere principalmente los trabajadores, lo que es necesario
tener vestimentas y elementos necesarios; adems de un monitoreo mdico, la
implementacin de controles tcnicos y la formacin vinculada al control de riesgos.
Cabe destacar que la seguridad industrial es relativa, ya que es imposible garantizar
que nunca se producir ningn tipo de accidente.
Como ya sabemos la seguridad se ocupa de los efectos agudos de los riesgos, en
tanto que la salud trata sus efectos crnicos. Los profesionales de la seguridad
industrial hablan de los decesos en el trabajo y sienten la urgencia de proteger al
trabajador del peligro inminente de accidentes.
En cuanto ya se han manifestado algn tipo de riesgo de trabajo y se sufri un
percance de manera fsica; tal como tener alguna lesin a ciertas personas, la
empresa o persona moral tiene por obligacin pagar una indemnizacin a las
personas afectadas y en seguida realizar un anlisis de la o las causas que
originaron el desperfecto, y as llevar un control y poder evitar que en un futuro
ocurra el mismo riesgo.
Al realizar ya como tal el anlisis de riesgos no es solo tomar en cuenta el concepto
si no realmente llevarlo a cobo y esto lleva un proceso en el que estn incluidos
puntos muy importantes que son los siguientes:
Establecer el contexto
Este punto se refiere a conocer e identificar el ambiente y condiciones en las que se
realizar la actividad,
Conformacin del grupo de anlisis de riesgos.
A este punto con frecuencia se le critica y se le califica como "burocrtico" cuando en
realidad es bsico para un anlisis adecuado. De hecho, se le pide a alguien de
seguridad industrial que lo haga solo o se contrata a un conocedor del tema para que
lo realice para evitar la "burocracia". Nada ms errneo. El grupo debe ser
conformado por varias personas de diferentes disciplinas relacionadas con el trabajo



a realizar, incluyendo trabajadores; el propsito de esto es asegurar varios puntos de
vista y las experiencias de quienes ya conocen el trabajo y los peligros involucrados.
Determinar las actividades
Esta es la primera tarea del grupo de anlisis: Se debe enumerar cada actividad a
realizar teniendo en cuenta las personas involucradas y otras tareas que se realicen
en el rea de influencia.
Identificacin de peligros
En este punto se identifican y enumeran los peligros presentes en cada actividad.
Determinacin de las consecuencias
Una vez identificados los peligros, es el momento de determinar las consecuencias
posibles para las personas, la propiedad y el ambiente.
Valoracin de las consecuencias
Para valorar las consecuencias, se acostumbra usar una escala numrica de 1 a 4
donde:1 = menor2 = moderado3 = mayor4 = desastroso
Controles Actuales
Identificados los peligros y las posibles consecuencias, se procede con la
identificacin de los controles existentes para evitar la ocurrencia de esas
consecuencias. Siguiendo con la excavacin, los controles acostumbrados son
estudios de geotecnia, el control estructural de la excavacin y la revisin peridica
de las paredes. Aqu lo importante es que esos controles existan en la organizacin y
que efectivamente se practiquen.

Determinacin del riesgo (Probabilidad de ocurrencia).
Con la informacin recaudada hasta este punto, se determina el riesgo. O sea, la
probabilidad de que ocurra el accidente o prdida. El riesgo se califica como: bajo,
medio o alto.
Como un tipo de riesgo tenemos el accidente, que se refiere a un proceso,
caracterizado por una alteracin perjudicial de su estado de salud. El estado o
proceso de enfermedad puede ser provocado por diversos factores, tanto intrnsecos
como extrnsecos al organismo enfermo.



Los accidentes de trabajo ocurren por dos grupos de causas inmediatas: las
condiciones inseguras, como son la falta de guardas sobre poleas y engranes, falta
de proteccin contra incendio, estructuras o instalaciones que no son adecuadas al
tipo de trabajo que se realiza, que no se suministre equipo de proteccin personal a
los trabajadores, etc., o sea, son las condiciones de Inseguridad de las instalaciones,
maquinaria y locales de trabajo. El segundo grupo de estas causas son los actos
inseguros que los obreros cometen cuando violan una norma de seguridad como
puede ser no usar el equipo de proteccin que se les proporciona, usar herramientas
inadecuadas, hacer bromas en los sitios de trabajo, bloquear los dispositivos de
seguridad, llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento o sin autorizacin, etc.
Los actos inseguros, a su vez, son originados porque los trabajadores no reciben
capacitacin en seguridad y por factores personales que influyen en su
comportamiento como son: El machismo que hace sentir a algunos trabajadores que
sus caractersticas de valenta masculina se van a ver disminuidas si utilizan sus
equipos de proteccin, y cuando este machismo es atvico, el individuo piensa que si
su padre o abuelo se comportaron de una forma semejante, ellos difcilmente podrn
cambiar su actitud. La suerte, no es difcil de encontrar a quien crea que mediante el
uso de amuletos puede conseguir buena fortuna y as evitar los accidentes. Tambin
la confianza excesiva, la irresponsabilidad y la actitud de incumplimiento a normas y
procedimientos de trabajo establecidos como seguros, son los factores personales
que ms comnmente originan que los trabajadores incurran en actos inseguros.
Por otro lado, la falta de polticas y programas formales de seguridad, la falta de un
mantenimiento adecuado, y la idea de que la produccin tenga que realizarse sin
considerar el estado de Inseguridad que puedan tener instalaciones y maquinaria, es
causa de que existan las condiciones inseguras.
Un punto de partida para empezar a desarrollar la seguridad en aquellas empresas
que an no cuenten con programas establecidos ser:


Identificar las condiciones y actos inseguros.
Evaluar el peligro potencial que encierran.
De acuerdo a la magnitud evaluada de los riesgos, dictar las medidas
preventivas que correspondan y vigilar que se cumplan.
Es indudable que con estas actividades se lograran buenos resultados parciales,
pero no debe perderse el enfoque de que si solo se acta en esta forma nicamente
se estar atacando a los sntomas del problema. Para obtener resultados
permanentes, deber implementarse un programa formal de seguridad.



El resultado final de un accidente se traduce en prdidas: de personas (temporal o
permanente), tiempo, equipos, dinero, etctera.
Lamentablemente, muchas veces no se pueden cuantificar las prdidas, ya sea
porque el sistema contable de la empresa diluye los costos en diversas partidas, con
lo que no se tiene un registro centralizado que permita calcular los costos reales del
accidente, o bien porque simplemente no se lleva un registro de los accidentes en
funcin de costos.
En un estudio realizado se determin que los accidentes ocasionan para la empresa
dos tipos de costos: directos e indirectos.
Los costos directos son aquellos que cubren las compaas de seguros, y que, por lo
tanto, son recuperables.
Los costos indirectos son entre otros: gastos legales; gastos de equipos y
provisiones de emergencia; renta de equipos de reemplazo; tiempos de investigacin
del accidente; salarios pagados al personal que dej de trabajar para atender al
lesionado y trasladarlo a la enfermera o al hospital; tiempo dedicado a reclutar,
seleccionar y capacitar al personal que remplace al lesionado; tiempo perdido por el
nuevo trabajador mientras se acostumbra a su nuevo trabajo, etctera.
Tambin existen otros tipos de costo en los que el accidente no tiene que ver mucho.
Los costos por Control de la inversin de Seguridad y Costos de los componentes de
inversin, estos aunque representan una inversin no muy grata puede llegar a ser
de gran utilidad para reducir los costos por accidente que en su caso podran llegar a
ser mucho mayor.
Para evitar que la empresa sufra demasiadas prdidas debido a falta de seguridad es
necesario que se tome en cuenta lo que es un plan general de seguridad en el que
se encuentran incluidos dos partes fundamentales que son: disear una estrategia y
llevar a cabo una planificacin
La estrategia, encierra el concepto por el cual todos los factores pertinentes
considerados en un orden lgico e interrelacionados, propenden mediante una previa
planificacin de los mismos a la consecucin de objetivos. La estrategia nace de una
relacin bipolar entre los medios que tiene bajo control y al entorno al que debe
enfrentarse, para conseguir sus objetivos.
As la estrategia es un conjunto de decisiones que orientan y dirigen la accin, y que
nacen del estudio, comparacin y eleccin de ciertas formas de accin, aplicando
aquella que renan las mejores condiciones para la obtencin de los fines.
La Planificacin es un concepto que se acerca mucho a lo que es la estrategia, pero
el rol que desempea la planificacin es una funcin bsica de la administracin de



un sistema y consiste en analizar el futuro, a partir de la toma de decisiones del
presente, con el objeto de minimizar los riesgos y obtener ventajas.
Conceptos de seguridad
Seguridad
El termino seguridad proviene de la palabra securitas del latn. Cotidianamente se
puede referir a la seguridad como la consecuencia de riesgo o tambin a la confianza
de algo o alguien.
Seguridad Industrial
Conjunto de medidas, tcnicas educacionales, mdicas y psicolgicas empleados
para prevenir accidentes tendientes a eliminar las condiciones inseguras del
ambiente y al instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de la
implementacin de prcticas preventivas.
Objetivo de seguridad Industrial
Mantener unos niveles elevados de la calidad de vida dentro del ambiente laboral,
garantizando la seguridad y la vida misma del personal que labora en la industria y
as Evitar lesiones y muerte por accidentes, cuando ocurre accidentes hay una
prdida de potencial humano y con ello una disminucin de la productividad.
Incidencia: Frecuencia de lesiones
Accidente: Hecho o situacin que se produce por azar o que se deriva de causas
desconocidas o remotas.
Lesin: Es el dao fsico que produce un accidente a las personas, consecuencia de
una serie de factores, cuyo resultado es el accidente mismo.
Condicin insegura: Es la condicin del agente causante del accidente que pudo y
debi protegerse.



El peligro: Representa una condicin con el potencial de causar dao.
Un dao o riesgo: Representa la probabilidad de que el dao suceda y la severidad
potencial del mismo.


























EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

Norma general de uso
Los equipos de proteccin personal debern utilizarse cuando los riesgos no se
puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios tcnicos de
proteccin colectiva o mediante medidas, mtodos o procedimientos de organizacin
del trabajo.
Obligaciones de los empresarios



Un equipo de proteccin personal debe adecuarse a las disposiciones
comunitarias sobre diseo y construccin en materia de seguridad y de salud
que lo afecten. En cualquier caso, un equipo de proteccin personal deber:
o a) ser adecuado a los riesgos de los que haya que protegerse, sin
suponer de por s un riesgo adicional;
o b) responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo;
o c) tener en cuenta las exigencias ergonmicas y de salud del
trabajador;
o d) adecuarse al portador, tras los necesarios ajustes.
En caso de riesgos mltiples que exijan que se lleven simultneamente varios
equipos de proteccin personal, dichos equipos debern ser compatibles y
mantener su eficacia en relacin con el riesgo o los riesgos correspondientes.
Las condiciones en las que un equipo de proteccin personal deba utilizarse,
en particular por lo que se refiere al tiempo durante el cual haya de llevarse,
se determinarn en funcin de la gravedad del riesgo, de la frecuencia de la
exposicin al riesgo y de las caractersticas del puesto de trabajo de cada
trabajador, as como de las prestaciones del equipo de proteccin personal.
Los equipos de proteccin personal estarn destinados, en principio, a un uso
personal.
Si las circunstancias exigen la utilizacin de un equipo personal por varias personas,
debern tomarse medidas apropiadas para que dicha utilizacin no cause ningn
problema de salud o de higiene a los diferentes usuarios.
Consecuencias derivadas de las Condiciones de Seguridad
Lesiones originadas en el trabajador por objetos mviles, materiales
desprendidos, etc.
Lesiones originadas por aplastamientos.
Lesiones originadas por golpes contra objetos
Consecuencias derivadas de la Carga de Trabajo
Accidentes
Fatiga Mental (irritabilidad, nerviosismo, depresin, etc.).
Partes del cuerpo susceptibles de necesitar proteccin
Proteccin para odos
Uno de los factores ms importantes que debemos tomar en cuenta para la seleccin
de equipo protector de odos es la capacidad que tiene de reducir el nivel de
decibeles al que se est expuesto.



orejeras: se enganchan a la cabeza y cubren ambos odos
tapones para los odos: individuales, menor proteccin

Ilustracin 7: Proteccin auditiva, orejeras y tapones
Proteccin para ojos
pantalla de soldador
o antecristales
gafas
o gafas de sol

Ilustracin 8: proteccin para los ojos
Proteccin para el sistema respiratorio
filtros: el ms sencillo, un pauelo sobre la boca y nariz
o mascarilla
o mscara antipartculas: evita la polucin
o mscara antigs: evita materiales txicos
o mscaras con filtros.
mscara de buzo (escafandra): cubre toda la cabeza
mscara de oxgeno: utilizada por pilotos en vuelos a mucha altura
equipo de respiracin autnoma: botellas de aire comprimido para
submarinistas, bomberos o equipos de salvamento
equipo de respiracin asistida: para trabajos continuos con suministro de aire.




Ilustracin 9: proteccin respiratoria

Proteccin para el tronco
chaleco
o chaleco antibalas
armadura
arns, usado por ejemplo en un parapente
cinturn de sujecin del tronco

Ilustracin 10: proteccin para el tronco
Proteccin para brazos
codera: para hacer ms leves los golpes en el codo
muequera, usada por deportistas para prevenir lesiones en la mueca




Ilustracin 11: proteccin para brazos y manos
Proteccin para manos
Guantes
o Para evitar infecciones o contaminacin: por ej. los de ltex, vinilo o
nitrilo. Usados por mdicos
o guantes de proteccin contra aguas fuertes o sustancias qumicas,
o Para protegerse de temperaturas muy elevadas (por ej. los de soldador,
o los necesarios para operar un horno)
o Para evitar el fro
o Para protegerse de peligros mecnicos como la friccin (por ej. los de
malla de acero)
o Para evitar heridas hechas por objetos punzantes
o Para soportar impactos, como los de un portero
mitones, como el que usan los ciclistas para no perder la destreza en los
dedos.
o los guantes estn construidos normalmente con cuero o cuerina a los
fines que los aguijones no puedan traspasarlos

Ilustracin 12: guantes para proteccin de manos.
Proteccin para piernas
pantalones especiales



o chaps (chaparajos), pantalones usados por vaqueros, herreros, o para
poder caminar entre cactus y similares sin pinchazos
rodilleras, usada por ciclistas y motociclistas, entre otros
tobilleras
suspensorio, proteccin para genitales
o proteccin de espuma o cuero grueso para mujeres
o coquilla para hombres, como la que se usa en karate o bisbol
o paales, usados por bebs o ancianos con incontinencia urinaria

Ilustracin 13: pantalones protectores, soportan altas temperatura para prevenir quemaduras
Calzado de proteccin
zapatos especiales (impermeables, suela antideslizante, duros, ...)
zuecos
botas
Botas plsticas
Botas de seguridad con puntera de acero para proteger de objetos que caigan,
o con suela especial para evitar pinchazos (para los barrenderos).
Botas de seguridad con puntera de fibra de vidrio.
Botas de seguridad dielctrica.
Zapatos con suela anti deslizante.




Ilustracin 14: botas de proteccin

Otra indumentaria de proteccin
Usada en escalada y en construccin para evitar cadas: arns, cintas,
mosquetn, cuerda, y otros
ropa de alta visibilidad: fosforescente, por ejemplo para asegurar alta
visibilidad de noche o con niebla, y as evitar accidentes de trfico.
Traje ignfugo para bomberos y otros trabajadores cercanos al fuego
cinturones o chalecos reflectantes.
Ropa antiesttica para no daar componentes electrnicos por una descarga
electrosttica.
Chaleco salvavidas usado al navegar o en el descenso de ros.
Cinturn de seguridad en los automviles
Delantal o bata usada en hospitales, laboratorios, y talleres.
Impermeable para protegerse de la lluvia.
Equipos completos
Traje espacial usado por astronautas
Escafandra para buzos
Equipo de submarinismo para resistir la prdida de temperatura, humedad y
en ocasiones los contaminantes. Incluye traje de neopreno, mscara, botellas
de aire comprimido, aletas, cinturn, reloj sumergible, y otros
Traje de apicultura usado por apicultores, que han de evitar, entre otras cosas,
que no entren abejas por los pantalones
Equipo para usar una sierra elctrica (ropa con tela Kevlar, guantes anti
vibracin, botas de seguridad, casco con proteccin facial, y orejeras)
Traje NBQ: Traje completo para la proteccin contra la contaminacin Nuclear,
Qumica y Bacteriolgica.
indumentaria para trabajar con bajas temperaturas, por ejemplo neveras en la
industria alimentaria




Ilustracin 15: traje de proteccin NBQ para contingencias qumicas
Ropa de proteccin
La ropa de proteccin es ropa especialmente diseada para trabajar en condiciones
extremas. Puede ser para:
evitar daos en el cuerpo de quien la lleva. Por ejemplo, porque se ha de
trabajar con electricidad, calor, elementos qumicos, o infecciosos.
proteger el entorno de la polucin o infeccin que pueda causar el trabajador.
Por ejemplo, en una cocina o una fbrica de microchips.
ambos tipos de proteccin (trabajador y entorno). Por ejemplo, para un
dentista o un cirujano.
Es un concepto muy genrico, bajo el que se incluyen:
la mayora de ropa industrial
alguna ropa de deporte, como la de jugar a rugby, bisbol, o hockey sobre
hielo
armaduras, escudos, chalecos antibalas, y otras protecciones para la batalla
Para toda la ropa de proteccin se suelen usar materiales especiales, como el
Kevlar, el Nomex o el Marlan.



























CAPITULO 3
EQUIPOS ADICIONALES DE TME KENOS
40











COMPRESOR
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la
presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los
gases y los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la
mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin
y energa cintica impulsndola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas
trmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de
densidad y, generalmente, tambin de temperatura; a diferencia de los ventiladores y
los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su
presin, densidad o temperatura de manera considerable.




Ilustracin 16: compresor de pistn
HISTORIA
Los antiguos herreros solan gritar y rugir para intensificar su fuego y de esta forma
facilitaban forjar el hierro, y aunque no se consideren el primer antecedente a los
compresores de aire actuales, s lo fueron. Los gritos y rugidos inhalaban aire en su
expansin, luego se exhala mediante una pequea apertura al final, logrando
controlar la cantidad de aire a una locacin especfica. Con el tiempo se mejor la
forma de soplado, de modo que los griegos y romanos utilizaban fuelles para la forja
de hierro y se sabe de diversos mecanismos hidrulicos y de fuelle para accionar
rganos musicales. Durante el siglo diecisiete, el ingeniero fsico alemn Otto von
Guericke experiment y mejor los compresores de aire. En 1650, Guericke invent
la primera bomba de aire, la cual poda producir un vaco parcial y l mismo uso esto
para estudiar el fenmeno del vaco y el papel del aire en la combustin y la
respiracin. En 1829, la primera fase o componente del compresor de aire fue
patentada. Dicho componente comprima aire en cilindros sucesivos. Para 1872, la
eficiencia del compresor fue mejorada mediante el enfriamiento de los cilindros por
motores de agua, que caus a su vez la invencin de cilindros de agua. Uno de los
primeros usos modernos de los compresores de aire fue gracias a los buzos de
mares profundos, quienes necesitaban un suministro de la superficie para sobrevivir.
Los buzos que emplearon compresores de aire tuvieron lugar en 1943. Los primeros
mineros utilizaron motores de vapor para producir suficiente presin para operar sus
taladros, incluso cuando dicho dispositivos probaban ser extremadamente peligrosos
para los mineros. Con la invencin del motor de combustin interna, se cre un
diseo totalmente nuevo para los compresores de aire. En 1960 los lava-autos de
auto-servicios, alta-presin y hazlo t mismo se hicieron populares gracias a los
compresores de aire. Actualmente, ya seas un mecnico que disfruta de realizar por
s mismo las reparaciones de automviles o simplemente eliges tener un compresor
de aire en casa para llenar las llantas de las bicicletas, el compresor de aire se ha
convertido en una pieza rentable para equipo de cochera. Los compresores de aire



se pueden conseguir en su presentacin elctrica o de gasolina, siendo ms
accesibles para consumidores hogareos. Un mbolo bombea aire comprimido
dentro de un tanque a cierta presin, donde se mantiene hasta que es requerido para
ciertas acciones tales como hinchar llantas o apoyar el empleo de herramientas
neumticas. La mayora de las compaas constructoras utilizan los compresores de
aire potenciados por gasolina, los cuales son transportados en vagonetas. No
encontrars una casa residencial sin la intervencin de un compresor de aire que
permita trabajar al martillo elctrico, ni encontrars equipo pesado de las mismas
compaas carentes del compresor debido a que es una herramienta esencial para
llenar las llantas y operar los distintos tipos de llaves. El aire comprimido es una
herramienta sumamente importante y hoy en da su eficiencia, la contaminacin y su
accesibilidad le dan la popularidad que tienen en el mercado.
UTILIZACIN
Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos de la
ingeniera y hacen posible nuestro modo de vida por razones como:
Son parte importantsima de muchos sistemas de refrigeracin y se
encuentran en cada refrigerador casero, y en infinidad de sistemas de aire
acondicionado.
Se encuentran en sistemas de generacin de energa elctrica, tal como lo es
el Ciclo Brayton.
Se encuentran en el interior de muchos motores de avin, como lo son los
turborreactores, y hacen posible su funcionamiento.
Se pueden comprimir gases para la red de alimentacin de sistemas
neumticos, los cuales mueven fbricas completas.
Se utilizan para cargar las armas de aire comprimido que sirven para la caza o
tienen un uso deportivo dependiendo del pas.
TIPOS DE COMPRESORES
Clasificacin segn el mtodo de intercambio de energa:
Hay diferentes tipos de compresores de aire, pero todos realizan el mismo trabajo:
toman aire de la atmsfera, lo comprimen para realizar un trabajo y lo regresan para
ser reutilizado.
El compresor de desplazamiento positivo. Las dimensiones son fijas. Por cada
movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reduccin en volumen y
el correspondiente aumento de presin (y temperatura). Normalmente son utilizados
para altas presiones o poco volumen. Por ejemplo el inflador de la bicicleta. Tambin
existen compresores dinmicos. El ms simple es un ventilador que usamos para
aumentar la velocidad del aire a nuestro entorno y refrescarnos. Se utiliza cuando se
requiere mucho volumen de aire a baja presin.
1




El compresor de mbolo: es un compresor de aire simple. Un vstago
impulsado por un motor (elctrico, disel, neumtico, etc.) es impulsado para
levantar y bajar el mbolo dentro de una cmara. En cada movimiento hacia
abajo del mbolo, el aire es introducido a la cmara mediante una vlvula. En
cada movimiento hacia arriba del mbolo, se comprime el aire y otra vlvula
es abierta para evacuar dichas molculas de aire comprimidas; durante este
movimiento la primera vlvula mencionada se cierra. El aire comprimido es
guiado a un tanque de reserva. Este tanque permite el transporte del aire
mediante distintas mangueras. La mayora de los compresores de aire de uso
domstico son de este tipo.

Ilustracin 17: compresor de embolo
El compresor de tornillo: An ms simple que el compresor de mbolo, el
compresor de tornillo tambin es impulsado por motores (elctricos, disel,
neumticos, etc.). La diferencia principal radica que el compresor de tornillo
utiliza dos tornillos largos para comprimir el aire dentro de una cmara larga.
Para evitar el dao de los mismos tornillos, aceite es insertado para mantener
todo el sistema lubricado. El aceite es mezclado con el aire en la entrada de la
cmara y es transportado al espacio entre los dos tornillos rotatorios. Al salir
de la cmara, el aire y el aceite pasan a travs de un largo separador de
aceite donde el aire ya pasa listo a travs de un pequeo orificio filtrador. El
aceite es enfriado y reutilizado mientras que el aire va al tanque de reserva
para ser utilizado en su trabajo.

Ilustracin 18: compresor de tornillo



Reciprocantes o alternativos: utilizan pistones (sistema bloque-cilindro-mbolo
como los motores de combustin interna). Abren y cierran vlvulas que con el
movimiento del pistn aspira/comprime el gas. Es el compresor ms utilizado
en potencias pequeas. Pueden ser del tipo hermticos, semihermticos o
abiertos. Los de uso domstico son hermticos, y no pueden ser intervenidos
para repararlos. Los de mayor capacidad son semihermticos o abiertos, que
se pueden desarmar y reparar.

Ilustracin 19: principio de funcionamiento del compresor reciprocante.
De espiral (orbital, scroll).

Ilustracin 20: compresor de espiral
Rotativo de paletas: en los compresores de paletas la compresin se produce
por la disminucin del volumen resultante entre la carcasa y el elemento
rotativo cuyo eje no coincide con el eje de la carcasa (ambos ejes son
excntricos). En estos compresores, el rotor es un cilindro hueco con estras
radiales en las que las palas (1 o varias) comprimen y ajustan sus extremos
libres interior del cuerpo del compresor, comprimiendo asi el volumen
atrapado y aumentando la presin total.




Ilustracin 21: compresor rotativo de paletas

Rotodinmicos o turbomquinas: utilizan un rodete con palas o labes para
impulsar y comprimir al fluido de trabajo. A su vez stos se clasifican en
axiales.

Ilustracin 22: compresor rotodinamico
COMPRESOR CON EL QUE CUENTA LA PLANTA
La planta de AB | MAURI Veracruz cuenta con dos compresores de la marca Atlas
copco modelo ZR 75 VSD Compresor de tornillo rotativo exento de aceite de esta
manera se excluye al 100% los riegos de contaminacin puesto que al ser una
empresa que se dedica a la elaboracin de ingredientes para alimentos este es un
factor muy importante. Estos compresores se encargan de abastecer de aire
comprimido a toda la empresa como lo es el rea de produccin empaque y dems
instrumentos como vlvulas de torre de enfriamiento, tanques de gas L.P. cido
sulfrico, cido ntrico, cido clorhdrico, amoniaco, instrumentos de biodigestor y
calderas.




Ilustracin 23: compresor que suministra de aire comprimido a los instrumentos de la planta as como al rea de empaque.
Estos compresores son de la lnea ZR refrigerados por agua en AB Mauri el agua de
refrigeracin para los compresores se obtiene de la torre de enfriamiento con la cual
cuenta la planta.

Ilustracin 24: tubera del agua de enfriamiento para el compresor proveniente de la torre de enfriamiento y tubera de
salida del aire comprimido
Compresin exenta de aceite
Los compresores de tornillo rotativo exentos de aceite de Atlas Copco tienen
cmaras de compresin completamente exentas de aceite. Esto es posible gracias a
que no existe contacto metlico entre los rotores mecanizados con precisin, por lo
cual no se necesita lubricacin





Recuperacin de energa El calor del proceso de compresin se puede recuperar y
aprovechar en procesos industriales, como precalentamiento de agua de
alimentacin de calderas, calefaccin de edicios, etc.

Ilustracin 26: diagrama de la utilizacin de energa del compresor atlas copco
Conocido en muchos casos como aire tcnicamente exento de aceite, este sistema
se basa en dispositivos de refrigeracin del aire (por ejemplo, secadores frigorficos)
y varias etapas de eliminacin de aceite con varios componentes. Un fallo de
cualquiera de estos componentes o un mantenimiento inadecuado puede provocar
una contaminacin por aceite del proceso. Por lo tanto, con los compresores con
inyeccin de aceite existir siempre el riesgo de contaminacin y la posibilidad de
consecuencias graves.
Ilustracin 25: sistema del compresor de tornillo atlas
copco




Ilustracin 27: comparacin de funcionamiento y calidad del aire de un compresor atlas copco y un compresor convencional
Flujo de refrigeracin de aire y aceite




Ilustracin 28: diagrama del flujo de refrigeracin del agua y aire
Tecnologa Z probada
Elemento de compresin exento de aceite de primera clase
Compresin por tornillo rotativo totalmente exento de aceite
Aire de alta calidad baja relacin velocidad/capacidad
Alto rendimiento general, gracias a su recubrimiento superior de los rotores
camisas de refrigeracin del elemento
Sin problemas de eliminacin de aceite aguas abajo, ya que el aire est
complemente exento de aceite

Ilustracin 29: tornillos compresores que su mnimo rozamiento les permite ser operados sin lubricante



Rodamientos de mxima calidad
Gran estabilidad en condiciones de carga variable
Fcil adaptacin a los cambios de carga
Sin necesidad de prelubricacin/tiempo de estabilizacin

Ilustracin 30: rodamientos de eje de compresor
Ecaces purgadores de agua electrnicos
Funcionamiento sensible y preciso
Fiable funcionamiento electrnico
Sin prdida de aire
Alarma en caso de fallo de funcionamiento en la pantalla del Elektronikon

Ilustracin 31: purgadores automticos para evitar la descarga de la lnea de agua de refrigeracion
Sistema de accionamiento de alta precisin
Engranajes AGMA Q13/DIN Clase 5 en el accionamiento principal que proporcionan:
Larga vida til
Bajas prdidas por transmisin
Bajo ruido y vibracin




Ilustracin 32: sistema de engranajes de transmisin de potencia
Motor totalmente cerrado
Proteccin IP55 TEFC contra polvo y humedad
Funcionamiento muy ecaz de acuerdo con EFF1

Ilustracin 33: motor total mente sellado para impedir filtraciones de agua o polvo
Sistema de refrigeracin diseado de por vida
Agua de refrigeracin de alta eciencia y alta abilidad (ZR)
Tubera de acero inoxidable resistente a la corrosin
Soldadura por robot de gran abilidad; sin riesgos de fugas
El inserto de aluminio en estrella aumenta la transferencia de calor
La refrigeracin de alta eciencia reduce el consumo de energa y las cargas
del secador
Separador de humedad
El diseo laberntico separa ecazmente el condensado del aire comprimido
El bajo arrastre de humedad protege los equipos aguas abajo:



o larga vida til del elemento de alta presin
o rendimiento superior del secador

Avanzado sistema Elektronikon de control y monitorizacin
Estado general de funcionamiento del compresor con indicaciones de servicio,
alarmas por fallos de funcionamiento y paradas de seguridad
Pantalla con opcin de mltiples idiomas
Todas las funciones de monitorizacin y control a travs de una interfaz
Amplias posibilidades de comunicacin
Integracin posible en numerosos sistemas de control del proceso (sistema de
bus de campo)

Ilustracin 34: pantalla de control del compresor
Accionamiento de Velocidad Variable (VSD)
Ahorros directos de energa de hasta un 35%
Las prdidas en descarga se reducen al mnimo
Sin venteo de aire comprimido a la atmsfera
Se eliminan las prdidas durante la transicin de carga a descarga
El preciso control de presin del compresor VSD permite una banda de
presin ms ajustada y una presin de trabajo media ms baja, con una
reduccin del consumo de energa como resultado
Ahorros indirectos de energa
La baja presin del sistema que se obtiene con el VSD permite unos ahorros
anuales extras de hasta un 10%: menor consumo de energa de otros



compresores de carga base las prdidas por fugas se reducen
signicativamente:
Un escape a 6 bar es un 13 % menor que a 7 bar
La mayora de las aplicaciones de aire comprimido consumen menos aire con
una presin reducida
Otras ventajas del VSD
Una presin constante en el sistema proporciona estabilidad para todos los procesos
que utilizan aire comprimido.
Sin picos de intensidad durante el arranque
Arranque y parada ilimitados sin riesgo de penalizaciones por picos de intensidad en
el arranque.
La magia del VSD
El Elektronikon controla el compresor y el inversor, mxima seguridad de la
mquina fcil conexin en red del compresor
Probado y certicado conforme a las normas EMC sin inuencia de fuentes
externas, sin emisiones a otros equipos.
Mejoras mecnicas lubricacin apropiada de engranajes y rodamientos a
todas las velocidades todos los componentes funcionan por debajo de las
vibraciones crticas
Motor diseado especcamente para VSD rodamientos protegidos contra
corrientes inducidas motor y convertidor perfectamente sintonizados para
conseguir la mayor eciencia posible en todo el rango de velocidad ujo de
aire de refrigeracin optimizado que evita el sobrecalentamiento mximo
rango de funcionamiento sin merma del par
Probado en todo el rango de velocidad eliminacin de las ventanas de
velocidad, asegurando una presin estable y unos ahorros de energa
constantes
Rango de funcionamiento
Eciencia combinada de motor/convertidor
La demanda de aire induce la frecuencia de suministro del convertidor de frecuencia
al motor elctrico. Cuando la demanda es baja se reduce la frecuencia, reduciendo la
velocidad del motor y la produccin del compresor. Cuando la demanda es elevada,
se invierte el proceso.



Este mtodo garantiza el ajuste perfecto entre demanda y suministro de aire,
disminuyendo drsticamente las necesidades de energa. Tambin se eliminan los
sobreimpulsos de presin.
DIMENSIONES Y PESOS

Modelo A (m) B (m) C (m) Peso (kg)
ZR 55 2.18 145 2.18 1640
ZR 75 2.18 1.45 2.18 1715
ZR 90 2.18 1.45 2.18 1780
ZR 75 VSD 2.63 1.45 2.18 2030
ZR 90 VSD 2.63 1.45 2.18 2030
ZT 55 2.18 1.45 2.18 1835
ZT 75 2.18 1.45 2.18 1835
ZT 90 2.18 1.45 2.18 1900
ZT 75 VSD 2.63 1.45 2.18 2100
ZT 90 VSD 2.63 1.45 2.18 2100
Tabla 1. Dimensiones de compresor Atlas Copco
ZR VSD /ZR VSD FF
Compresores exentos
de aceite refrigerados
por agua
Aire libre
suministrado (1)
Consumo de
agua de
refrigeracin(2)
ZR ZR-FF
Presin de
roci a
presin(4)
ZR-FF
Nivel de
presin
acstica (5)
Tipos 50 60 Hz l/s m/min cfm l/s l/s C dB (A)
ZR 75 VSD-9 bar (e) 1,25 1,92 -30 65
Max (3) 220 13,2 466
Min. 75 4,5 159
ZR 75 VSD-10,4 bar (e) 1,25 1,92 -30 65
Max (3) 198 11,9 420
Min 98 5,9 208
ZR 90 VSD-9 bar (e) 1,25 1,92 -30 65
Max (3) 258 15,5 547
Min 75 4,5 159
ZR 90 VSD.10,4 bar (e) 1,25 1,92 -30 65



Max (3) 232 13,9 492
Min 98 5,9 208
Tabla 2. Rendimiento del compresor ZR 75
(1) Condiciones de referencia
aire seco
presin absoluta de entrada 1 bar(a)
temperatura de aspiracin de aire y de refrigeracin 20 C
presin de trabajo nominal
Rendimiento del compresor medido de acuerdo con ISO 1217, 3 Edicin,
Anexo C
(2) Aumento de temperatura del agua de refrigeracin de 15 C
(3) La capacidad mxima es a presin de referencia y no a presin mxima
(4) El punto de roco a presin est especicado para:
20 C temperatura del aire/agua de refrigeracin
humedad relativa del 60 %
presin de trabajo nominal
nivel de carga de mnimo 50%
Para VSD: a velocidad de referencia
(5) 3 dB(A) medido a una distancia de 1 m y de acuerdo con ISO 2151:2004 y
usando ISO 9614-2
(6) La temperatura mxima del aire de aspiracin/ refrigeracin es de 50 C para
variantes HAT
Conversiones
1 kg = 2,2 lbs
1 mm = 0,039 pulg
F = C x 9/5 + 32















UNIDAD DESHUMIDIFICADORA
El sistema de aire comprimido de la planta de AB Mauri Veracruz cuenta tambin con
una unidad secadora con purga de adsorcin.

Los secadores de adsorcin con purga caliente AD de Atlas Copco estn diseados
para una larga vida til y un funcionamiento fiable. Utilizan una combinacin de aire



comprimido y calor, e incorporan innovaciones tecnolgicas exclusivas y opciones de
ahorro de energa. Los secadores AD le proporcionan el aire limpio y seco que
necesita para prolongar la vida de sus equipos y garantizar la calidad de su producto
final. Estn disponibles en un rango de tamaos con un punto de roco a presin de -
40 C/-40 F y tienen un armario con proteccin IP54.
Ventajas
Fiabilidad: Los secadores de absorcin AD de Atlas Copco evitan fallos del sistema,
tiempo perdido de produccin y reparaciones costosas eliminando la humedad del
aire comprimido con un punto de roco a presin de -40 C/-40 F.
Reduccin de costes energticos: Las tuberas y vlvulas correctamente
dimensionadas garantizan una cada de presin limitada. Estn disponibles opciones
para incrementar la eficiencia y reducir el consumo de energa de su secador AD.
Ahorro de espacio: El diseo "todo en uno" del AD significa unas dimensiones
reducidas, ahorrando un valioso espacio en sus instalaciones.
Control eficiente: El sistema de control, instalado en un armario IP54 que permite un
cableado ms sencillo y mayor seguridad, garantiza el funcionamiento correcto de su
secador AD.
Bajo mantenimiento: Suministrado listo para usar, la instalacin de su secador AD es
muy rpida, reduciendo las costosas paradas de produccin. Todos los componentes
internos son fcilmente accesibles para facilitar el mantenimiento. El uso de
desecante y vlvulas de alta calidad permite unos intervalos de mantenimiento de
tres aos.
Unidad desecante de gel de slice:
o De alta adsorcin desecante gel de slice necesita menos energa
reactivacin que otros agentes de secado.
o Hasta 30% extra sobrellenado de desecante para ofrecer un
rendimiento constante incluso en condiciones muy duras tales como
alta temperaturas temporal y sobrecargas.






TORRE DE REFRIGERACIN
Las torres de refrigeracin o enfriamiento son estructuras para refrigerar agua y otros
medios a temperaturas muy altas. El uso principal de grandes torres de refrigeracin
industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeracin utilizada en
plantas de energa, refineras de petrleo, plantas petroqumicas, plantas de
procesamiento de gas natural y otras instalaciones industriales.

Planta de energa de Didcot, Reino Unido
Torres hiperblicas de refrigeracin hmedas de tiro natural.
Con relacin al mecanismo utilizado para la transferencia de calor los principales
tipos son:
torres de refrigeracin hmedas funcionan por el principio de evaporacin, (ver
refrigerador inundado)
torres de refrigeracin secas funcionan por transmisin del calor a travs de
una superficie que separa el fluido a refrigerar del aire ambiente.



En una torre de refrigeracin hmeda el agua caliente puede ser enfriada a una
temperatura inferior a la del ambiente, si el aire es relativamente seco. (ver: Dew
point).
Con respecto al tiro del aire en la torre existen tres tipos de torres de refrigeracin:
Tiro natural, que utiliza una chimenea alta.
Tiro inducido, en el que el ventilador se coloca en la parte superior de la torre
(impulsan el aire creando un pequeo vaco en el interior de la torre).
Tiro mecnico (o tiro forzado), que utiliza la potencia de motores de ventilacin
para impulsar el aire a la torre (colocndose en la base).
Bajo ciertas condiciones ambientales, nubes de vapor de agua (niebla) se pueden
ver que salen de una torre de refrigeracin seca (ver imagen).
Las torres de enfriamiento usan la evaporacin del agua para rechazar el calor de un
proceso tal como la generacin de energa elctrica. Las torres de enfriamiento
varan en tamao desde pequeas a estructuras muy grandes que pueden
sobrepasar los 220 metros de altura y 100 metros de longitud. Torres ms pequeas
son normalmente construidas en fbricas, mientras que las ms grandes son
construidas en el sitio donde se requieren.
La planta de AB Mauri Veracruz cuenta con una torre de enfriamiento del tipo de tiro
inducido la cual est equipada con:
6 ventiladores
6 tinas
7 bombas
6 vlvulas
1 filtro multimedia
3 purgas de fondo
Dosificadores de cido sulfrico




La principal funcin de esta torre es bajar la temperatura del agua que es utilizada
para los compresores, para el rea de produccin, para los fermentadores madre y
comerciales as como los chillers.


Bomba de vaco
Una bomba de vaco extrae molculas de gas de un volumen sellado, para crear
un vaco parcial. La bomba de vaco fue inventada en 1650 por Otto von Guericke,
estimulado por el trabajo de Galileo y Torricelli, usando los Hemisferios de
Magdeburgo.
Tipos de bombas de vaco

Rotativas de paletas
Caractersticas de algunas bombas de vaco:
Alta velocidad de bombeo en el campo de presin absoluta, comprendido entre
850 y 0,5 mbar.
Bajo nivel sonoro.
Ausencia de contaminacin.
Refrigeracin por aire.



Construccin particularmente robusta.
Mantenimiento reducido.
Bomba de membrana o de diafragma
Una bomba de membrana o de diafragma es una bomba de desplazamiento positivo
que, para bombear lquido, combina la accin recproca de un diafragma de tefln o
caucho y de vlvulas que abren y cierran de acuerdo al movimiento del diafragma. A
veces a este tipo de bomba tambin se llama bomba de membrana. Hay tres tipos
principales de bomba de diafragma:
El de primer tipo, el diafragma se sella con un lado en el lquido que se
bombear, y el otro en aire o lquido hidrulico. El diafragma se dobla, haciendo
que el volumen del compartimiento de la bomba aumente y disminuya. Un par de
vlvulas previene que la corriente tenga un movimiento contrario.
Como se describe anteriormente, el segundo tipo de bomba de diafragma trabaja
con la dislocacin positiva volumtrica, pero diferencia en que lo que mueve al
diafragma no es ni aceite ni aire, sino que tiene un funcionamiento
electromecnico a travs de una impulsin engranada del motor. Este mtodo
dobla el diafragma con una accin mecnica simple, y un lado del diafragma est
abierto al aire.
El tercer tipo de bomba de diafragma tiene uno o ms diafragmas sin sellar con el
lquido que se bombear en ambos lados. Los diafragmas se doblan otra vez,
haciendo cambiar el volumen.
Cuando el volumen de un compartimiento de cualquier tipo se aumenta el diafragma
baja, la presin disminuye y el lquido entra dentro del compartimiento. Cuando la
presin del compartimiento aumenta (ya que el volumen disminuye), el diafragma
sube y el lquido guardado previamente adentro es forzado a salir. Finalmente, el
diafragma baja impulsando de nuevo ms lquido dentro del compartimiento,
terminando el ciclo. Esta accin es similar a la del cilindro de un motor de combustin
interna.
Las bombas de diafragma se pueden utilizar para hacer corazones artificiales.
De Canal Lateral
Las mquinas extractoras de canal lateral estn conceptuadas segn el principio de
los canales laterales. Funcionan tanto en aspiracin como en compresin y han sido
proyectadas para trabajar en servicio permanente.
Mediante un rodete especial, el aire aspirado est obligado a seguir un recorrido en
espiral y asimismo sometido a reiteradas aceleraciones incrementando as la presin
diferencial del fluido transportado a travs del soplante.



El rodete est montado directamente sobre el eje del motor y todas las partes
giratorias estn dinmicamente equilibradas, obtenindose as una ausencia
prcticamente total de vibraciones. Los soplantes de canal lateral estn normalmente
construidos totalmente en aluminio moldeado a presin.
Es importante apreciar que el aire o gas aspirado o comprimido se mantiene limpio, y
libre de rastros de aceite, ya que ningn tipo de lubricacin es necesaria en los
soplantes de canal lateral.
El nivel sonoro normalmente estar alrededor de los 70 dB y los niveles de vibracin
son prcticamente inexistentes, lo cual implica que normalmente no se requiere
ningn tipo de anti vibradores y/o cabina acstica.
Cabe reiterar que estos equipos pueden ser montados tanto en forma vertical como
horizontal, dando as an ms flexibilidad de diseo al sistema en el cual se lo
incorpora.
Los soplantes de canal lateral son generalmente usados en sistemas de:
Transporte neumtico
Plantas purificadores de agua
Industria textil
Equipamientos de limpieza industrial
Y otras aplicaciones donde existe la necesidad de aire o gas limpio.
Estos soplantes alcanzan caudales de hasta 1.500 m/h y una depresin mxima de
450 mbar.
BOMBA DE VACIO DE PALETAS MARCA BECKER MODELO U 4.400 F/K
La mquina de empaque TME 2 de la planta de AB Mauri cuenta con dos bombas de
vaco Becker 4.400 F/K para garantizar su ptimo funcionamiento.




La simplicidad del diseo con un solo eje y transmisin directa produce una bomba
robusta, de vaco de larga duracin con un bajo mantenimiento y gastos de
funcionamiento. Las paletas estn sellados por el suministro dosificado de aceite. Ya
equipado con vlvulas de retencin integradas y un sistema de separacin de aceite
eficiente, estas bombas de vaco pueden ser equipadas con otros accesorios sin
ningn problema. El sistema de lubricacin de circulacin la Standard Oil estelar
con enfriador de aceite integrad, adems de minimizar la emisin de ruidos.
Controlado por una vlvula de flotador, el sistema de aspiracin de retorno de aceite.
Estas bombas cuentan con un sistema de refrigeracin por agua el cual es opcional y
en este caso no se cuenta con tal sistema.


Especificaciones:



Las bomba de vaco Becker U 4.400 F/K cuenta con un motor elctrico de 15 HP que
puede trabajar a 1200 RPM y se puede configurar para trabajar a 50HZ o bien 60HZ,
filtro de aire, interruptor de control de aceite y una vlvula de lastre de gas.

Modelo
Rango de succion
de aire max.
[m
3
/h] 50/60Hz
Vacio max.
[mbar abs.]
50/60Hz
Vacio max.
[mbar rel.]
50/60Hz
Capacidad Max. de motor
[KW] 50/60Hz
U 3.6 6,4/7,4 3,0/3,0 -997,0/-997,0 0,25/0,30
U 4.20 18/21 <1,0/<1,5 <-999,0/<-998,5 0,55/0,66
U 4.40 41/48 0,5/0,5 -999,5/-999,5 1,50/1,80
U 4.70 SA/K 63/74 3,0/3,0 -997,0/-997,0 2,40/3,00
U 4.70 F/K 63/74 0,5/0,5 -999,5/-999,5 2,40/3,00
U 4.100 SA/K 100/117 3,0/3,0 -997,0/-997,0 2,40/3,00
U 4.100 F/K 100/117 0,5/0,5 -999,5/-999,5 2,40/3,00
U 4.165 SA/K 162/190 3,0/3,0 -997,0/-997,0 4,00/4,80
U 4.165 F/K 162/190 0,5/0,5 -999,5/-999,5 4,00/4,80
U 4.190 SA/K 190/223 3,0/3,0 -997,0/-997,0 5,50/6,40
U 4.190 F/K 190/223 0,5/0,5 -999,5/-999,5 5,50/6,40
U 4.250 SA/K 244/276 3,0/3,0 -997,0/-997,0 7,80/9,30
U 4.250 F/K 244/276 0,5/0,5 -999,5/-999,5 7,80/9,30
U 4.400 SA/K 435/508 3,0/3,0 -997,0/-997,0 11,0/12,5
U 4.400 F/K 435/508 0,5/0,5 -999,5/-999,5 11,0/12,5
U 4.630 SA/K 624/732 3,0/3,0 -997,5/-997,5 15,0/18,5
U 4.630 F/K 624/732 0,5/0,5 -999,5/-999,5 15,0/18,5









MQUINA DE EMPAQUE



Se conoce como maquinaria de empaque a las lneas de produccin destinadas a la
introduccin del producto dentro de su envase y a la introduccin de los envases en
sus embalajes.
A la hora de seleccionar la maquinaria es fundamental tener en cuenta tanto el
producto que se desea envasar como las necesidades de produccin. Segn el
primer punto, se escoger un tipo de equipamiento u otro y segn el segundo, el
nivel de automatizacin y la velocidad de la lnea.
Para la seleccin de la maquinaria deben tenerse en cuenta tambin los siguientes
puntos:
capacidades tcnicas, necesidades de personal seguridad laboral, mantenimiento,
nivel de servicio, fiabilidad, confiabilidad, capacidad de integrarse dentro de la lnea
de produccin, coste del equipo, espacio requerido, flexibilidad, consumo de energa,
calidad de los embalajes producidos, certificaciones (para alimentos, productos
farmacuticos, etc.), eficiencia, productividad, ergonoma, retorno de la inversin, etc.
Las mquinas de envasado pueden ser de los siguientes tipos:
Envasadoras de blsteres
Maquinaria para briks
Maquinaria de limpieza, esterilizacin y enfriamiento
Cintas transportadoras, transportadores de rodillo, agrupadores y maquinaria
relacionada
Maquinarias de alimentacin, orientacin y otras relacionadas
Mquinas embotelladoras y otras de introduccin de lquidos y productos
pulverulentos
Equipamiento para tapones de botellas, cerradoras
Maquinaria de extrusin, llenado y soldadura de embalaje flexible
Inspeccin, deteccin y comprobacin de peso
Maquinaria formadora, llenadora y selladora
Mquinas de empaque al vacio
Otra maquinaria especial: cortadoras, perfodradoras, etc.
Colocadoras y selladoras de film plstico
Enfardadoras o envolvedoras, flejadoras y retractiladoras
Etiquetadoras, impresoras lser
Mquinas de final de lnea para introduccin del producto en su embalaje
Paletizadoras, despaletizadoras, agrupadoras de lotes de paletizado.


Envasado al vaco



El envasado al vaco es un sistema de conservacin de alimentos basado en la
eliminacin del oxgeno que la mayora de los microorganismos necesitan para poder
crecer y multiplicarse.
Gracias al envasado al vaco se consigue que los alimentos se conserven durante
ms tiempo, siempre y cuando se mantengan a temperaturas de refrigeracin o de
congelacin o temperatura estable.
Una maquina de sellado al vacio cuenta con varios elentos dependiendo de los
siguientes factores;
Producto a empacar
Velocidad requerida de empaque
Volmenes de producto a empacar
Dimensiones de la lnea de empaque
Material de empaque
En el caso de mquinas empacadoras al vaco de polvos como lo son las harinas y
levaduras los principales componentes de la mquina de empaque son los
siguientes:
Unidad formadora de empaque
Basculas
Cintas transportadoras
Cmaras de vaco
Unidad formadora
Esta se encarga de la formacin del embalaje del producto en este caso se fabrica
una bolsa cuya forma y tipo de sellado puede variar as como el material
generalmente se utiliza papel laminado.
A continuacin se muestra una descripcin de los tipos de bolsas que se utilizan para
embalaje:

Las bolsas de 4 soldaduras y con fondo estable son muy empleadas para el
envasado de cereales, envasado de productos dietticos, envasado de piensos para
animales, etc.
Este tipo de bolsas tiene soldaduras exteriores en sus cuatro extremos para darle un
acabado especial a su envase.




Las bolsas de paquete cuadrado se utilizan en el envasado de harina, envasado de
azcar u envasado de productos como legumbres (lentejas, habas, etc.). Suele
utilizarse un tipo de bobina similar al papel, encolado en su base, para poder dar la
forma deseada del paquete. Disponemos de carrusel para formar la bolsa cuadrada.
El paquete cuadrado es muy empleado para su agrupado en tnel de retrctil, y as
facilitar su embalaje en pallets. Consulte nuestro formulario para tener acceso a una
cotizacin de su mquina envasadora.

La bolsa termosellada permanece estable, con cuatros soldaduras externas para un
perfecto acabado de la bolsa. El formador de bolsas es especialmente diseado para
Span por una de las empresas punteras en fabricacin de formadores de Europa.


La bolsa standup (bolsa doybag), permanece de pie para su visualizacin en centros
de distribucin (centros comerciales, tiendas). Son bolsas muy reclamadas desde el
departamento de marketing. Colaboramos con empresas de envasado a terceros que
pueden ayudarle para la produccin en este formato, y nuestra envasadora doybag



SPAN GALAXY permite la produccin de ms de 40 envases por minuto del formato
doybag, con zipper o eurohold incluidos en la misma.


Muy utilizado en bolsas para arroz, sal, legumbres. Span fabrica la envasadora para
que se realice el pliegue de la bolsa tanto en el extremo superior, como en el extremo
inferior. Se pueden realizar:

La bolsa de base plana est creada para permanecer de pie. Frecuentemente usada
en productos como cereales, piensos, caf, productos en polvo, etc.

La bolsa termosellada tipo almohada es utilizada para el envasado de distintos
productos. Disponemos de una mquina envasadora para cada uno de los productos
que usted envase.




MAQUINA DE EMPAQUE TME KENOS 40
La planta de AB Calsa Veracruz cuenta en el departamento de empaque con dos
mquinas TME kenos 40 a la cual este trabajo esta especficamente enfocado, en
este caso ser a la TME 2 de la lnea 5.
La mquina tiene el siguiente nombre:
EMBALAJE DE VACO DE LNEA Kenos Modelo 40

USO PREVISTO

La mquina ha sido diseada y fabricada para realizar envases al vaco en atmsfera
controlada.

Cualquier utilizacin distinta a la especificada puede provocar lesiones o daos en la
mquina.
Productos

Para ser embalado
La mquina puede embalar cualquier grnulos medio / fino de tamao,
comestibles o no, no es inflamable y no txico, y que tiene una superficie y
dimensiones compatibles con el tubo de formacin suave.

Descripcin de lnea
La lnea de envasado al vaco incluye los siguientes mdulos:
A) Formacin de bolsa, dosificacin y descarga

B) Introductores y cmaras de vaco

C) Recorte de pestaa y unidad de plegado final

D) Tablero general de control





Materiales a tratar

Pelculas a conformar
Gracias a varios ajustes disponibles, las pelculas ms termo sellables se pueden
conformar y sellados. Antes de la entrega, la mquina se ha probado y precalibrado
usando la pelcula suministrada por el cliente.

Tamao de bolsa posible
Kits de cambio de tamao especiales estn disponibles para formar y sellar bolsas
de diferentes tamaos en funcin del ancho del carrete. Kits de cambio de tamao se
suministran de acuerdo a las necesidades del cliente.


Datos tcnicos
Descripcin TME
Ancho (A) mm / in

6.350/250
Profundidad (B) mm / in

3.200/126
Altura (C) mm / in

3.000/118,1
Potencia nominal KW

15+16
Presin del aire BAR

6
Consumo de aire Nl / min

700





Peso Kg / Lb

5.500/12.140
Tamao bobina

Dimetro exterior mm / in

450/17,7
Dimetro exterior de bobina mm / in 1.000
39,4
Dimetro del eje mm / in

76/3
Dimetro del eje del carrete grande mm/ in

152/6
Nmero mximo de bolsas 40 Bolsas por Minuto

Rango de tamao de bolsa



70200/2,757,9

50130/25,1

3070/1,22,75

Requerimientos ambientales lugar de trabajo

La mquina debe ser usada en un rea acondicionada, no expuesta a la
intemperie. El rea de trabajo debe estar bien iluminada y fresca, adems de
no tener un riesgo a explosiones.

Instalacin
Instalacin de mquinas debe realizarse de acuerdo con las normas de
seguridad actuales y siguiendo las instrucciones de este captulo!







Funcionamiento
Definir reas del operador que proporciona suficiente espacio para el
funcionamiento, el mantenimiento y la limpieza.
Condiciones ambientales y de funcionamiento deben permitir una fcil
acceder a los controles de lnea, especialmente a la emergencia botn
de parar.
La operacin de la lnea debe ser garantizada, considerando tambin
las actividades de mantenimiento.
preste especial atencin a la apertura del cuadro de distribucin
puertas.
Seleccin del lugar de instalacin apropiada es de gran importancia
para la calidad del trabajo (mantenimiento, seguridad, etc.), por lo tanto,
esta rea debe estar bien iluminado y ventilado.
El trnsito de carretillas elevadoras, as como de cualquier medio
necesaria para el mantenimiento se facilitar.

Posicionamiento de mdulos
Despus de desembalar e inspeccionar la mquina, con cuidado
colquelo sobre una base firme. Para manipulacin, consulte el captulo
"transporte".

Verifique que la superficie de instalacin es adecuada para soportar el
peso de la mquina, por ejemplo con una capacidad de carga superior
a 10.000 n/cm3.



LEVADURA
Se denomina levadura a cualquiera de los diversos hongos microscpicos unicelulares que son
importantes por su capacidad para realizar la descomposicin mediante fermentacin de diversos cuerpos
orgnicos, principalmente los azcares o hidratos de carbono, produciendo distintas sustancias.
Las levaduras son fermentos vivos, bacterias comestibles, que estn presentes de forma natural en el aire
y alimentos. As, si dejamos harina con un poco de agua, en un cuenco bien tapado, en lugar clido,
durante 12-24 horas, podremos ver que se forma una costra que no es ms que la fermentacin natural.
Si quisiramos podramos usar ese fermento para hacer pan. La levadura reacciona qumicamente con los
azcares de la harina, produciendo un gas, que es el que hace subir la masa del pan.
Respecto a los tipos de levaduras, podemos diferenciar varias formas de presentacin comercial:




Levadura prensada : la que se suele llamar levadura de panadera, que viene en forma de pasta
prensada en bloques, tambin llamada levadura fresca, ya que se debe conservar en fro, y tiene un
periodo de caducidad relativamente corto. Para usarla hay que diluirla en agua antes de aadirla a la
harina para hacer el pan.

Levadura seca: suele venir en sobres hermticos, es la misma que la anterior pero deshidratada y
granulada (en polvo). Se puede aadir directamente a la harina para el pan, no es necesario diluir en
agua. Es la que mejores resultados suele dar en casa, ya que su caducidad es larga y produce una subida
muy uniforme de las masas. Tambin llamada levadura de panadera seca, para diferenciarla del siguiente
tipo.
Levadura qumica: tipo Royal, para que nos entendamos. En realidad no es una levadura en el sentido
estricto, ms bien se trata de un emulsionante qumico, basado en bicarbonato y otros componentes, cuya
accin es reaccionar, durante la coccin en el horno, con el huevo y grasas de los bizcochos y galletas
produciendo un gas que es el que hace que queden esponjosos. Antiguamente las amas de casa usaban
los sobres de gaseosa, como los sobres de litines, o del tigre, que bsicamente eran lo mismo, o
directamente bicarbonato sdico. Tenemos ms informacin y consejos sobre cmo hacer bizcochos
en esta entrada de Pintxo.
Las levaduras naturales, tanto prensada como fresca, actan antes del horneado, ya que mueren a los
50. Por ello hay que fermentar la masa antes de meterla al horno. La levadura qumica, al contrario, acta
durante la coccin, por lo que no sirve para hacer pan.



Imagen de una clula de levadura
A- Nucleo celular
B- Mito condrias
C- Pared celular
D- Membrana celular
E- Vacuola
F- Ribosomas
G- Reproduccion de la levadura por gemacion

FUNCIONES DE LA LEVADURA:
Transforma los azcares presentes en la harina, en gas carbnico, alcohol y una serie de sustancias
aromticas. Este proceso se denomina fermentacin y es el que permite el aumento de volumen de la
masa. Acondiciona la masa, aumenta el valor nutritivo al proporcionarle al pan protenas de muy buena
calidad. Convierte la harina cruda en un producto ligero que al hornearse es 100% digerible.
Factores que intervienen en la actividad de la Levadura:
Alimento: La levadura necesita azcares para alimentarse. Estos son principalmente sacarosa, maltosa y
glucosa. Estos productos se encuentran en forma natural en la harina, pero si son insuficientes, ser
necesario agregarlos directamente durante el amasado o incluir aditivos que los contengan.
Humedad:
Para absorber sus alimentos, la levadura necesita que stos estn previamente disueltos, por esta razn
el agua es esencial para su nutricin y todos sus procesos metablicos.



Minerales:
Los obtiene de la harina, agua, sal de la receta y aditivos.
Temperaturas:
Como todo organismo vivo necesita temperaturas ptimas para vivir y desarrollarse. Temperaturas muy
bajas retardan su actividad y temperaturas muy altas pueden acelerar el proceso de fermentacin,
produciendo en corto tiempo sustancias que dan olor y sabor desagradable al pan. Ej.: cido actico
(vinagre).
Sal:
Un exceso de sal retarda su actividad.

PRESENTACION COMERCIAL DE LA LEVADURA
Levadura Prensada o fresca:
Textura compacta pastosa, color crema claro, tiene una humedad de 65 a 75%. Cuando se descompone
toma color caf oscuro, se agrieta y aparecen tambin hongos.
Uso industrial: Paquetes de 500 grs.
Uso casero: Pancitos de 40 grs. o 45 grs.
Conservacin:
La levadura prensada debe mantenerse en refrigeracin. A temperaturas de 4 a 5 grados Celsius
mantiene sus caractersticas durante 2 a 3 semanas, luego comienza a disminuir su capacidad para
producir gas.
Levadura seca instantnea: Son envasadas al vaco y se reactivan prcticamente de inmediato una vez
abierto el envase. Tienen un aspecto granuloso. Tienen una humedad inferior al 5% por lo cual un gramo
de levadura instantnea corresponde aproximadamente a 3 gramos de levadura fresca.
Presentacin:
Paquetes 500 grs.
Duracin: 10 a 12 meses en envase cerrado










CAPTULO 4
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MAQUINA TME 2
























Ya que se capturo todos los elementos del sistema, incluyendo los datos tcnicos, como parte del plan
de mantenimiento, la siguiente etapa es describir su fallas ms comunes y describir el mantenimiento que
corresponde a cada elemento, por lo tanto es necesario realizar investigacin, ya sea por medio de sitios
web, libros, bibliografas o entrevistas a trabajadores de mantenimiento para definir su mantenimiento
para un ptimo funcionamiento.
Una de las herramientas que sern utilizadas para conocer la importancia de cada activo que integra el
sistema.

Se debe conocer cules son los mecanismos que pueden desencadenar en una falla y las consecuencias
de esto. Esta informacin es importante a fin de seleccionar la tecnologa y los procedimientos de
inspeccin, esto requiere del conocimiento de la maquinaria desde un punto de vista mecnico, elctrico y
operacional, saber cmo la maquina est conformada y, como trabaja nos indica los modos en que
pueden fallar, as se definir la mejor forma de captar los sntomas de estas fallas en su estado prematuro.

IDENTIFICACION DE FALLAS DE MAQUINA TME Y BOMBDA DE VACIO BECKER U 4.400

Se realiz una identificacin de las distintas fallas de las partes pertenecientes a las mquina que
resultaron crticas y las consecuencias de las mismas. Esta informacin fue de vital importancia para
la seleccin de las herramientas predictivas y los procedimientos de inspeccin, adems, permiti
identificar las formas en que pueden fallar el equipo, las causas y los efectos sobre la organizacin,
precisando as, la mejor forma de poder detectar estas fallas en su estado prematuro. Se muestra el
formato utilizado para el manejo de la informacin.















Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS


Filling weigher








Peso incorrecto del producto
Alta concentracin de polvo en
alguna de las basculas

Peso incorrecto

Mala calibracin de basculas
Perdida de producto








Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la
pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS


Introduc Forward position
sensor





Introductor se queda dentro
de la cmara de vaco
Suciedad en el sensor de el
introductor
Introductor quedado dentro
de la cmara
Paquete atorado dentro de
la cmara de vaco.
-








Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon
Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS


Air pressure too low





Paro automtico de la
maquina



Baja presin en pulmn de
aire

atascamientos en la
maquina

Obstruccin de lnea de aire
presurizado
Paro total










Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la
pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS


Chamber closed position
sensor








Cmara de vaco no alcanzo
a cerrar
Un paquete atorado

Cmara de vaco no sella
El introductor no alcanzo a
regresar a su posicin
-







Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la
pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Pulling film error

Problemas de arrastre
de papel
Correas de arrastre se patinan Retraso en el corte de la bolsa
Papel poco rugoso Paro automtico de la maquina







Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la
pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Introduc idle position
sensor

Introductor no sali de la
cmara de vaco
Sensor no detecto al introductor
Introductor no regresa a su
posicin inicial
- -










Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la
pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Spot photocell check
error

Fotocelda no detecta el
spot del papel
Suciedad en la fotoclula No se detecta spot del papel
Des calibracin de fotoclula Mal corte de la bolsa







Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la
pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Out line pusher
position sensor

Pistn empujador de
paquete no regreso a su
posicin inicial
Paquete con prdida de vaco
atorado
Paquete atascado impide el
retorno de pistn
Ms de dos paquetes juntos a la
vez
Paro de la maquina









Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de la mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la
pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Alarm bag on top trim

Uno o dos paquetes a la ves
atorados en la lnea de
salida hacia las cuchillas de
corte final
Dos paquetes al mismo
tiempo en la lnea
Paro automtico de la
maquina
Un paquete rezagado en la
lnea de salida de una
cmara de vaco
-







Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la
pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Bucket conveyor driver
alarm

Un paquete se qued en el
carrusel
Paquete vaco
Paro automtico de la
maquina
- -











Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la
pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Bag position on blocked
conveyor.

Bolsa atascada en la cada
de bolsa del tubo formador
hacia el carrusel
Mal corte en la bolsa y esta
se qued atascada
El tubo no puede seguir
enviando bolsas al carrusel
Des calibracin del carrusel
Paro automtico de la
maquina






Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la
pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Alarm temper. Fixed jam
chamber.

La temperatura de las
mordazas de la cmara de
vaco no coincide con la del
set point ya que esta es
mayor o menor
Suciedad en las mordazas Mal sellado de los paquetes
Falso contacto en las
resistencias
Perdidas de vaco








Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la
pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Pumps off vacuum
chamber

Cmaras de vaco no hacen
su funcin
Bombas de vaco apagadas paquetes sin vacio
Falta de mantenimiento a
cmaras y bombas de vaco
-






Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la
pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Cutting top trim position
sensor.

Paquete atorado en las
cuchillas de corte final
Paquete con prdida de
vaco
Atascamiento de paquetes
-
Paro automtico de la
maquina






Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Error arrojado en la
pantalla

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Too much soft packs

Paquetes en la lnea de
salida con prdida de vaco
Mal sellado por las
mordazas
Paquetes con prdida de
vaco
Fallo en cmaras de vaco -






Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Parte

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Tubo formador Forma de la bolsa
Desajuste de los rodillos Logotipos mal centrados
Bobina de papel mal
acomodada
paquete deforme







Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Parte

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Tubo formador
Mal sellado de la mordaza
vertical
Cinta de tefln desgastada
Mal sellado vertical de la
bolsa
Temperatura inadecuada en
la mordaza
-







Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Parte

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Tubo formador
Mal corte horizontal de la
bolsa
Cuchilla horizontal sucia Mal corte en la bolsa
Cuchilla horizontal
desgastada
Problemas en el carrusel y
las pestaas que abren la
bolsa en el llenado







Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Parte

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Carrusel Paletas de apertura de bolsa
Mala calibracin de las
paletas de apertura de bolsa
Deformidad en el dobles de
la bolsa
Mal corte horizontal derrame








Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Parte

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Carrusel
Mal dobles en la parte
superior del paquete
Desnivel de las tres paletas
que hacen el dobles
Mal cerrado del paquete
Paletas torcidas Deformidad del paquete







Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Parte

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Introductores de
cmara de vaco
La mquina se para y
en la pantalla no
aparece ningn error
El introductor de la cmara no
regresa hasta su posicin inicial
Paro automtico de la maquina
- .







Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Parte

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Introductor y cmara de
vaco
Introductor raspa con la
cmara de vaco al entrar y
salir
Des ajuste en el introductor
Rozamiento entre la cmara
de vaco e introductor
Demasiado bajo o alto la
mesa del introductor
Desgaste o consecuencias
ms grabes si no se corrige
enseguida






Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Parte

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Cmara de vaco
Mal formado del paquete y
producto en las solapas del
mismo
Mesa des ajustada
Deformidad del paquete y
producto en las solapas del
paquete
Nivel de la mesa muy alto
Averas grabes en la cmara
de vaco







Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de mquina de empaque TME 2
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Mquina de empaque TME 2
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Parte

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Ultimo corte No se realiza el ultimo corte
Sensor deja de detectar la
solapa del paquete
No se realiza el corte del
excedente del paquete
- -






Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de la bomba de vaco Becker U 4.400
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
bomba de vaco Becker U 4.400
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

Parte

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Ultimo corte No se realiza el ultimo corte
Sensor deja de detectar la
solapa del paquete
No se realiza el corte del
excedente del paquete
- -







Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de la bomba de vaco Becker U 4.400
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Bomba de vaco Becker U 4.400
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

PARTE

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Embolo Alto nmero de vibraciones
Desgaste de rodamientos Altas vibraciones
Rodamiento daado
Sobre calentamiento de
equipo









Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de la bomba de vaco Becker U 4.400
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Bomba de vaco Becker U 4.400
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

PARTE

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Embolo rotatorio ndice de vaco bajo
Desplazadores de plstico
desgastados
ndice de vaco bajo
- Desbalanceo del embolo rotatorio








Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de la bomba de vaco Becker U 4.400
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Bomba de vaco Becker U 4.400
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

PARTE

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Depsito de aceite
Alto nmero de slidos en
el aceite
Separador de solidos gruesos
50600012900 saturado o
desgastado
Alta concentracin de slidos y
sustancias extraas en el
aceite
- Averas grabes de la maquina










Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de la bomba de vaco Becker U 4.400
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Bomba de vaco Becker U 4.400
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

PARTE

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Filtro de aire
Calentamiento de la bomba
y bajo nivel de vaco
Filtro de aire tapado
Calentamiento y forzamiento
de la bomba
-
Bajos ndices de vaco en el
productor









Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de la bomba de vaco Becker U 4.400
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Bomba de vaco Becker U 4.400
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

PARTE

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Divisin de motor y
bomba de vaco
Escurrimiento de aceite
entre ambas partes
Reten daado Escurrimiento de aceite
-
De no detectarse a tiempo
pueden provocarse daos
grabes al equipo






Anlisis de los modos de falla de los elementos principales del sistema de la bomba de vaco Becker U 4.400
AREA:
Produccin (Empaque)
REALIZADO POR:
Amador de Jess Malagon Hernndez
FECHA:
EQUIPO:
Bomba de vaco Becker U 4.400
REVISADO POR:
Ing. Jair Daz Sanjun
HOJA:

PARTE

FALLA FUNCIONAL

MODOS DE FALLA

EFECTOS
Bomba de vaco Rastros de aceite en el aire
Desaceitador de aire daado Aceite en el aire
- -





A continuacin se anexa un listado de las refacciones para la bomba de vaco Becker as como su nmero de pieza y
numero de orden, tambin se anexa un diagrama de desglose de la bomba Becker U 4.400











PROGRAMACION DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

A continuacin se realiza un anlisis minucioso toda la informacin recopilada tomando en cuenta cada
una de las partes del esquipo y sus dispositivos auxiliares todo esto en conjunto para llevar a cabo la
planificacin de este programa tomando como base los principios del mantenimiento preventivo y
predictivo. Para de esa forma lograr uno de los principales objetivos de este trabajo que es el mantener al
equipo trabajando el mayor tiempo posible sin que est presente fallas y de esa manera tener que recurrir
al mantenimiento correctivo.

Todo esto no asegura que el equipo no valla a fallar en lo absoluto ya que si bien es cierto que el
programa fue planificado para prevenir fallas hay un factor que muchas veces no se puede prevenir el cual
es el factor humano.

Por ltimo se realiza un organigrama en el cual se programan actividades de mantenimiento preventivo
para la mquina de empaque TME 2 la bomba de vaco Becker U 4.400.

Estas actividades se planificaron mediante las indicaciones del proveedor as tambin se realizaron
algunos ajustes en base a los hbitos y usos de la mquina y la experiencia que se ha tenido durante el
tiempo que se ha trabajado con la maquina desde su arranque.

Todas estas actividades se han planeado con el fin de aumentar el rendimiento y la durabilidad de la
misma as como procurar su correcto funcionamiento y disminuir al mximo los paros por fallas y por
mantenimientos correctivos y as evitar todos los retrasos y problemas que esto trae consigo.

El organigrama est programado para un periodo de cuatro meses en el cual se describen las actividades
a realizar as como de ser requerido las piezas que se necesitan con su nmero de lote y notas a tomar en
cuenta a la hora de realizar la actividad.

Posterior mente tambin se agrega un listado de actividades que se realizan cada ao no porque no sean
importante si no por su grado de complejidad y el costo que estas requieren.


Estas actividades son programadas pero tambin estas se pueden ver afectadas a consecuencia de la
demanda que tiene la planta por su producto y se puede realizar un aplazamiento de las actividades o de
ser necesario adelantar la actividad.





L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
NOTA TIEMPO REQUERIDO
PIEZAS
REQUERIDO
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Comprobar la presencia de los tres
tornillos que fijan el tubo formador
1 HRS. -
verificar mordaza interior y exterior
as como la posicin de las
graduaciones en cada lado
20 MIN. -
Comprobar el estado y la fijacin de
cuatro arandelas de porcelana.
20 MIN. -
Cambiar cinta de tefln de ser
necesario
1 HRS.
cinta de
teflon y
correa de
superficie
plana
00849900
Limpiar con un cepillo la superficie
de arrastre de las bandas. NO
UTILIZAR SOLVENTES. De seguir
presentando problemas reemplazar
las bandas.
1 HRS.
bandas de
arrastre
20311004
lubricar la cadena y gua verde de
ser necesario
1 HRS. -
Verificar ajuste 20 MIN. -
Verificar que no estn obstruidos 1 HRS. -
engrasar partes mviles 2 HRS. -
limpiar con aire comprimido 20 MIN. -
si estn muy daadas y no hacen el
corte correcto reemplazar por
nuevas
30 MIN.
cuchillas
00037800
Rectificar el apriete correcto de los
tornillos
2 HRS. -
Prestar atencin que el cilindro no
empuje de ms la pestaa del
casette.
15 MIN. -
30 MIN. -
1 HRS. -
4 5 6
JULIO AGOSTO
8 9 10 11 12 13 14 15
Mordaza de sellado Horizontal
Compruebe la conexin y el estado de conexin del par
termoelctrico, Calentador, Cable a Tierra. Compruebe el
conector elctrico. Compruebe las tuercas y el bloqueo de la
transmisin de extremo barras. Limpieza de las mordazas.
Compruebe la fijacin de las mordazas
Mordaza de sellado Vertical
Compruebe la conexin y el estado de conexin del par
termoelctrico, Calentador, Cable a Tierra. Compruebe el
conector elctrico. Limpie la fotoclula de la mordaza.
Compruebe la fijacin de la cerradura de la fotoclula.
PROGRAMACION DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PERIODO MAYO - AGOSTO 2014 PLANTA AB MAURI VERACRUZ
(PRODUCCION -EMPAQUE)
7 1 2
ACTIVIDAD PROGRAMADA
3
SEMANA
16
Balance y limpieza de tubo formador, limpieza y calibracin de la
balanza, (cilindro SMC: CD85N25-40C-R)
MAYO JUNIO
Tubo formador
Retire el papel, compruebe el posicionamiento de las cuatro guas
de rodamientos, verificar el estado de la cinta de tefln, revisar
que el tubo no tenga suciedad (polvo o partculas extraas)
Alimentacin de papel (bandas de arrastre)
Quite la cubierta protectora, retire el tensor para la limpieza,
retire la correa para inspeccin, (revisar que no halla grietas en
los dientes) quitar el clip central. Compruebe el juego de
rodamientos de la polea. Revisar el apriete de las juntas
universales (desde el interior). Compruebe bypass del cilindro
neumtico. Limpie la cubierta con un cepillo y coloque cubierta
protectora.
Introductor de la cmara 1 y 2
Retire el protector, compruebe el estado de la cadena y engrase,
limpie y compruebe la fijacin de los 3 sensores, verificar
extremo del vstago y la fijacin de las cerraduras de cilindro,
compruebe la conexin de dos paletas introductorias, compruebe
la separacin y el estado de los rodamientos lineales, vuelva a
colocar la cubierta protectora, limpie el sensor de conteo y
compruebe su montaje
Mordazas horizontales
Limpiar mordazas y Comprobar la alineacin paralela de las
mordazas de sellado horizontales
Chorro de aire de refrigeracin en mordazas horizontales
Verificar el estado de los cuatro tubos de refrigeracin del aire
Cmara de Vaco # 1 Y # 2
Revise los rodamientos del eje y lineales (superiores inferiores),
compruebe cilindro de control de flujo, apriete los 2 pernos
largos de la pared trasera, verifique la presencia de 2
espaciadores NARANJA, cmara de Cilindro, verificar el montaje,
revise el control de flujo y cerraduras, revise y apriete los pernos
de la base, revise y limpie las mordazas, compruebe el estado del
termopar, calentador y planta.
Limpieza de interruptor de lmina, compruebe el montaje
interruptor de lminas
Cmara de vaco
Retire los 2 filtros que se encuentran encima de la cmara de
vaco para limpieza
Cuchillas
Limpiar las cuchillas y comprobar el estado de los dientes
Carrusel
Limpie y revise la fotoclula de presencia de bolsa, Retire el
protector de piones, compruebe el estado de la cadena de
plstico, revise toda la cinta de montaje, retire la proteccin de
los cassettes de accionamiento del actuador, control visual del
actuador, compruebe la conexin de dos conectores elctricos,
compruebe la configuracin y cerrar. Vuelva a colocar las
protecciones.
Cilindro empujador de casette de carrusel
Control visual del cilindro, revise los controles de flujo y
cerraduras
PROGRAMACION DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINA DE EMPAQUE TME KENOS 40
Pre-sellado horizontal
Abra la tapa, tome las dimensiones para marcar las mordazas,
retire las dos mordazas, limpiar las mordazas. Compruebe la
conexin y el estado del par termoelctrico, calentador, cable a
Tierra. compruebe cierres y cerraduras de cilindro CG
Sistema de Descarga
Compruebe las cerraduras de cilindro de control de flujo, revise el
montaje completo del mecanismo, compruebe la holgura del
casquillo corredizo, limpiar el interruptor de lmina, compruebe
el montaje interruptor de lminas.




Calibrar correctamente el punto
mximo de apertura de las paletas
30 MIN. -
Comprobar la calibracin de
apertura y cerrado de las paletas
30 MIN
dedos
moviles de
fuelle
2 HRS. -
30 MIN. -
20 MIN. -
Apretar si es necesario, si las bandas
transportadoras estan daadas
remplazarlas por nuevas
2 HRS
bandas
transportad
oras
20300118
engrasar si es necesario 2 HRS.
bandas
transportad
oras
20300118
- 1 HRS -
verificar calibracion de cuchillas 30 MIN. -
realizar limpieza de mordazas 30 MIN. -
engrasar si es necesario
20 MIN. -
- 1 HRS. -
- 3 HRS.
aceite
multigrado
20w50
< = DIA DE ACTIVIDAD PROGRAMADA
Sistema de apertura de la bolsa
Verificar extremo del vstago y la fijacin de las tuercas que
sujetan las paletas de apertura, compruebe el control de flujo del
cilindro, apriete todos los elementos mecnicos
Sistema de formacin de bolsas
Compruebe el control de flujo del cilindro, compruebe la holgura
del casquillo corredizo, apriete todos volts de los mecanismos.
Ajustes
Retire el protector de plexigls, limpieza a fondo (residuos,
polvo, etc.). Revise la escala de las mesas, conectores, compruebe
la conexin de todo el extremo del vstago, compruebe las
cerraduras de control de flujo en todos los cilindros, compruebe
el ajuste de todos los cilindros para calibrar la balanza, vuelva a
colocar el protector de plexigls.
Cuchillas de ultimo corte
La inspeccin visual de los cuchillos
Apriete los candados del control de flujo del cilindro, Compruebe
la fijacin del cilindro, Apriete los bloqueos de ajuste de altura
Revise y ajuste la fijacin de los cuchillos
Ultimo Sello
Revise y ajuste la regulacin de la altura de bloqueo, Revise y
limpie las mordazas, compruebe la fijacin de mordazas,
Compruebe termopar, calentadores y tierra, Compruebe los
conectores elctricos
Pesa neumtica
Revise y ajuste la regulacin de la altura de bloqueo, Compruebe
y apriete las cerraduras de cilindro de control de flujo, Revise y
apriete el montaje del cilindro, Comprobar el estado y la fijacin
de los cuatro resortes, Compruebe los rodamientos lineales y el
eje, Compruebe termopar, calentadores y tierra, Compruebe los
conectores elctricos.
Dispensador de bobina
Compruebe porta bobina, Compruebe la fijacin del micro
interruptor, Compruebe la fijacin del cilindro, Desmontar la
proteccin del motor, Limpieza de Hlices, Verifique y
ajuste el cilindro de control de flujo, Compruebe la los resortes
del DANCER BAR, Revise los cojinetes de los rodillos, Limpie el
sensor EYE MARK, Compruebe la fijacin del EYE MARK.
Bandeja de movimiento horizontal
aceite de leva- sustituir el aceite en el tanque de levas de
movimiento de rotacin horizontal de calado de las mordazas.
Tablas gua en las cintas transportadoras
Compruebe la actualizacin de la tabla, Compruebe el ajuste de
altura y fijacin
Transportadora vibrante
Revise el montaje del motor, Compruebe los conectores
elctricos
Transportadora doble entrada de las cmaras de vaco # 1 y # 2
Limpie hlices de los dos transportadores, Compruebe
acoplamiento, Verificar el estado de las bandas, Verificar el
estado y la lubricacin de los rodamientos, Desmontaje del motor
propulsor de la proteccin, Compruebe el ajuste de finales barras
y cerraduras, Limpie el sensor
Compruebe la fijacin del sensor, Compruebe manguito
deslizante del mecanismo de transferencia
Transportador de salida de cmara de vaco # 1 y # 2
Retire la proteccin del motor, Limpie las hlices, Verificar el
estado y la posicin de la alfombra, Limpieza de los 3 sensores,
Compruebe la fijacin de los 3 sensores, Comprobar y quitar la
barra de ajuste del transportador, Verifique y ajuste el cilindro de
control de flujo cerraduras, Comprobar juego cojinete del
movimiento linear del cilindro, Compruebe el ajuste y el juego de
la varilla del cilindro, Compruebe la fijacin del cilindro.
empuje del cilindro
Apriete los candados del control de flujo del cilindro, Compruebe
la fijacin del cilindro, Limpieza de interruptor de lmina,
Compruebe el montaje interruptor de lminas.






A continuacin se mencionan actividades de mantenimiento que se realizan cada ao y no se contemplan en este organigrama
debido a que est programado para un periodo de 4 meses.

CAMBIO DE JUEGO DE JUNTAS
ACTIVIDAD:

Desarmar totalmente la bomba de vaco
para reemplazar en su totalidad las juntas,
orrings, sellos y verificar que no halla
perdidas de aceite

MATERIAL REQUERIDO:

Juego de juntas para bomba de vaco
becker U 4.400 no. 54900026700
Fecha realizado: 9/05/14 fecha programado: 9/05/15







L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
NOTA
TIEMPO
REQUERIDO
PIEZAS
REQUERIDO
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
- 20 min.
elemento
descante de aire
96541000000
si el nivel esta bajo
poner a nivel y
verificar que no
halla fugas
5 min.
aceite mobil
rarus 427
verificar que no
tenga humedad
10 min. -
revisar que no
esten daados de
lo contrario lavar y
volver a colocarlos,
si estan daados
reemplazarlos
30 min.
separador de
solidos gruesos
50600012900
- 30 min.
3 litros de aceite
mobil rarus 427
< = DIA DE ACTIVIDADPROGRAMADA
ACTIVIDADPROGRAMADA
Desmontar la tapa protectora del
filtro de aceite para aire interno de la
bomba, quitar el filtro para lavarlo de
encontrarse muy daado
verificar el nivel del aceite de la
bomba de vaco por medio de las dos
mirillas que se encuentran por un
costado de la bomba
Desmontar el filtro de aire auxiliar
que se encuentra en la parte superior
de la bomba para limpiar con aire
comprimido.
Desmontar la tapa que cubre la
cavidad donde se encuentran los
filtros de aceite quitando los 11
tornillos que la sujetan y as poder
extraer los filtros usados y colocar
nuevos.
Vaciar el aceite de la bomba
mediante el tapn que se encuentra
debajo de las mirillas de nivel,
agregar aceite nuevo por el tapn que
se encuentra en la parte superior
asegurndose que este quede a nivel
mediante las mirillas de nivel.
AGOSTO
8 9 10 11 12 13
PROGRAMACION DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PARA BOMBA DE VACIO BECKER U 4.400
PROGRAMACION DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PERIODO MAYO - AGOSTO 2014
PLANTA AB MAURI VERACRUZ (PRODUCCION -EMPAQUE)
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 14 15 16
MAYO JUNIO JULIO




CAMBIO DE RODAMIENTOS DE EMBOLO
ACTIVIDAD:

Desarmar la bomba de vaco y
desmontar el embolo para cambiar los
rodamientos

MATERIAL REQUERIDO:

Rodamientos del embolo para bomba de
vaco becker U 4.400 no. 90661750000
Fecha realizado: 9/05/14 fecha programado: 9/05/15


CAMBIO DE DEZPLAZADORES DE AIRE DEL EMBOLO
ACTIVIDAD:

Desarmar la bomba de vaco y
desmontar el embolo para cambiar los
desplazadores de aire

MATERIAL REQUERIDO:
Desplazadores de aire del embolo para
bomba de vaco becker U 4.400 no.
90058000003

Fecha realizado: 9/05/14 fecha programado: 9/05/15

NOTA: estas actividades se llevaron a cabo e uno de los das de para de la planta ya que se aprovech este tiempo por el grado
de dificultad y el tiempo que requieren estos mantenimientos ya que se llevaron a cabo en dos das con un total de 24 horas para
concluirlas, es por eso que para la prxima realizacin de estas actividades se requiere de una perfecta programacin por parte
de ambos departamentos (mantenimiento produccin).




CONCLUSIONES

En base a lo propuesto al principio de este trabajo y lo aprendido a lo largo de estos meses en la planta de
AB Calsa se realiz un continuo seguimiento a las actividades de mantenimiento y hbitos de operacin
de la mquina de empaque TME 2 para de esta forma poder llegar a comprender al mximo posible el
funcionamiento de esta misma y a la cual se le aplicara el programa de mantenimiento ya anteriormente
descrito.

Se realiz una supervisin de los diferentes elementos del equipo, capturando y recopilando informacin
acerca de fallas y mantenimiento ya sea correctivo o preventivo realizados a lo largo del tiempo que llevan
trabajando desde su puesta en marcha.

Debido a que como ya se mencion anterior mente no ha pasado mucho tiempo desde el arranque de la
planta y por diversas cuestiones no se ha llevado a cabo un historial de mantenimiento de estas mquinas
as como un seguimiento de estas mismas y as poder realizar una comparacin del mantenimiento
recomendado por el fabricante y realizar un estudio de estos datos junto con las horas de trabajo diario de
la mquina.

Una vez teniendo en conocimiento el funcionamiento del equipo y de sus dispositivos auxiliares se
procedi a lo ms importante de este trabajo que fue a al anlisis de los tipos de mantenimiento que estos
equipos requieren teniendo en cuenta los factores que ms influyen en la operacin de los mismos, ya una
vez teniendo en cuenta todos estos puntos se podra afirmar que se poda llegar a la meta de poder
redactar este manual de mantenimiento de apoyo tanto como para operadores como personal del
departamento de mantenimiento.

Todo esto se logr por medio de realizar el programa de mantenimiento y la redaccin y anlisis de una
bitcora de fallas del equipo los cuales presentan un formato sencillo y amigable para una fcil
comprensin.

Para todo esto fue necesario realizar algunas variaciones ya que en lo observado a lo largo de este tiempo
algunos imprevistos en la lnea se deben a las diferentes formas de control que tienen los operadores. Es
muy importante resaltar que este tipo de problemas son muy comunes en la industria y an ms cuando
se trata de una planta nueva.

Algo importante a resaltar sobre este trabajo es que no termina aqu, que debido a lo flexible que es este
tema se forma un circulo de retroalimentacin que al paso del tiempo puede causar variaciones y
correcciones del mismo as como puede incrementar su contenido por lo cual sera perfecto seguirle
brindando el seguimiento necesario.

Esta posibilidad de realizar los cambios en las caractersticas de cada concepto de mantenimiento es
necesaria, puesto que es absurdo pensar que las condiciones de un sistema se mantendrn siempre de la
misma manera ya que como bien se sabe un dispositivo mecnico a lo largo del tiempo va sufriendo
desgaste en sus componentes y esto genera diversas variaciones notorias en el mismo y este equipo
nunca se mantendr trabajando de las misma manera a lo largo de todo el tiempo de actividad de la
empresa.




En base a esto se puede saber que las condiciones de trabajo del equipo no sern las mismas a lo largo
de todo un ao puesto que las condiciones del equipo despus de un ao no sern las mismas que el
equipo tenia a la hora de recopilar la informacin antes mostrada y con el paso del tiempo los errores
pueden llegar a variar.

En el mes de mayo la planta tuvo un paro en el cual se practic un mantenimiento completo a todo el
equipo con el fin de que el equipo se encuentre en ptimas condiciones puesto que como bien se sabe AB
Mauri Planta Veracruz es una empresa que se encuentra en gran crecimiento y en fechas venideras
necesitara de que toda su infraestructura se encuentre al 100% para cumplir con la demanda.

Por ultimo este trabajo ser entregado a la empresa para que esta le d el seguimiento pertinente y de
serlo necesario realice las modificaciones y actualizacin pertinentes del mismo.






































RECOMENDACIONES

A continuacin se hacen algunas recomendaciones en vaso a lo observado a lo largo de este tiempo en la
planta de AB Mauri Veracruz.

Informar.

Proporcionarle a los operadores un poco ms de informacin acerca de los dispositivos con los cuales se
estn trabajando como lo es la TME y los aditamentos que esta tiene ya que a lo largo de esta estancia al
platicar con algunos de los operadores estos no tenan nocin de la existencia de las bombas de vaco con
las que opera la mquina y mucho menos de la ubicacin de estas mismas.

Equipamiento.

Uno de los problemas que ocasionan fallas continuas en los equipos es el de bajo nivel de presin en las
lneas de aire comprimido ya que este se debe a que los dos compresores que suministran el fluido a la
TME tambin lo hace para otros dispositivos de la planta y esto genera cadas de presin y por
consecuencia paros de la mquina.

Otra de las recomendaciones que se hacen tambin es que la maquina se encuentra ensamblada
directamente sobre el piso el cual es de concreto firme y solo cuenta con una ligera capa de gravilla muy
fina la cual si ayuda a aminorar el efecto de la vibraciones pero en mnimas cantidades y las bases de la
maquina son de material regido. Se recomienda colocar algunas bases de materiales que absorban las
vibraciones mecnicas, tal vez no sea un problema de demasiada importancia pero a la larga esto puede
provocar algn dao al equipo.

Un factor importante tambin son las bombas de vaco ya que estas no se encuentran dentro del rea de
empaque y como ya antes menciono algunos operadores incluso desconocen su ubicacin la cual se
encuentra en el piso superior del rea de empaque (nivel 104). Estos equipos requieren de revisin
continua y desafortunadamente solo se les presta atencin hasta que estos presentan alguna falla es por
eso que tambin se les hizo un apartado dentro de este trabajo.

Tambin cabe sealar tener en cuenta que la maquina en un turno normas opera un mnimo de 22 horas
al da de las cuales las dos horas restantes se emplean para la limpieza esta ltima siendo un tema
importante ya que como se sabe el producto con el que se trabaja es levadura seca la cual genera polvo y
este polvo provoca des ajustes en la maquina es por eso que se recomienda tener un especial cuidado
con la limpieza de las basculas, sensores, fotoclula, cmaras de vaco y otras partes de la mquina que
por la concentracin de polvo puede verse afectado su funcionamiento.

Seguimiento

Para el seguimiento del programa de mantenimiento propuesto se deben hacer revisiones peridicas del
mismo basndose en los resultados de las tcnicas de control las cuales pueden ser encuestas,
entrevistas, supervisin directa y pruebas, entre otras.

Las encuestas consisten en una serie de preguntas relacionadas al desempeo de una maquinaria o
equipo:




Nombre del operador
Fecha de realizacin de la encuesta
Ubicacin de la maquinaria o equipo reparado
Nombre de quien hizo la reparacin
Tiempo empleado en hacer la reparacin
Que reparacin hizo en la maquinaria o equipo
Observaciones

En tanto que las entrevistas son una serie de preguntas similares, a las de las encuestas, pero con la
diferencia, que estas se hacen de forma personal, es decir, que si se va a evaluar a la persona que realiz
la inspeccin o reparacin se realizar con l directamente.

La tcnica de supervisin directa es un buen mtodo de evaluar el desempeo y consiste en supervisar
una reparacin en particular y verificar la forma de realizar la misma por parte del personal de
mantenimiento.

Otra tcnica de control son las pruebas y se refiere a hacer una especie de prueba piloto en cualquier
maquinaria y determinar si la forma en que se realiza esta dentro de los parmetros del presente
documento.

Una vez implementado el programa de mantenimiento propuesto debe ser controlado peridicamente por
parte de la Gerencia General y adems comprobar en qu proporcin se est alcanzando los objetivos
para los cuales ha sido establecido.

Con la ayuda de cualquiera de las tcnicas de control descritas en la seccin anterior se puede actualizar
constantemente el sistema y no caer en un documento obsoleto. Para la empresa en estudio se cree
conveniente usar el mtodo de supervisin directa, ya que es del que mejor resultados se obtendra.

Es aconsejable que se realice un seguimiento constante, es decir que una de las tcnicas de control debe
realizarse cada dos o tres meses, para que as se pueda llevar una valoracin numrica de un ao
completo, es decir tener el total de reparaciones realizadas, determinando con esto la eficiencia con que
se est haciendo el mantenimiento preventivo.

Para la Gerencia de General, se considera conveniente la distribucin inicial de ejemplares al
departamento de Mantenimiento, departamento de Produccin, Jefes de turno, personal de mantenimiento
de turno.

Revisin

La revisin es una parte vital para la utilizacin de este documento, ya que es a travs de sta que se
determinar si es factible seguir dndole un seguimiento o caer en un documento obsoleto. Es importante
que la Gerencia General dedique un tiempo a actualizar sta propuesta por lo menos una vez al ao.
Tambin se debe observar eficazmente las acciones descritas en el programa propuesto para mantenerlas
dentro de los lmites sealados.



Para la actualizacin se debe tomar en cuenta el resultado de la valoracin numrica realizada durante el
ao, adems de ciertos aspectos como: qu y cmo se ha venido haciendo, y si desde la entrada en
vigencia del presente documento se han observado cambios positivos en la forma de realizar el
mantenimiento en la planta.

Cuando sea preciso realizar un cambio, ya sea quitar o agregar informacin, se debe controlar si las
propuestas coinciden con las polticas de la empresa, en lo referente al mantenimiento preventivo. La
revisin del programa propuesto debe realizarla la Gerencia General conjuntamente con el departamento
de Mantenimiento.