Los principios y beneficios de mantenimiento predictivo (PdM) son ampliamente conocidos y generalmente aceptados, pero muchas plantas siguen sin implementar y explotar un programa exitoso. "Muchas de las instalaciones y de las empresas no han logrado alcanzar el 10, 20 o incluso 30:1 ROI prometido por la adaptacin de un programa de mantenimiento predictivo, dice Alan Friedman, Asesor Tcnico Principal, de Azima DLI (www.AzimaDLI.com). "Se han hecho inversiones en equipos de monitoreo y capacitacin, pero, en muchos casos, los recolectores de datos estn acumulando polvo en un estante en algn almacn esperando a alguien para redescubrirlos y me pregunto para que estos artefactos pueden haber sido utilizados. En la planta , es volver a lo de siempre, con las interrupciones imprevistas como la norma y todos demasiado ocupados para apagar el fuego. Por lo menos es un lugar interesante para trabajar! " Al igual que cualquier tarea compleja que involucra a muchas personas de diferentes disciplinas, se requiere un esfuerzo global y coordinado para implementar el PdM y sostenerlo en el tiempo. A travs de la investigacin, la experiencia y la interaccin con expertos de PdM y consultores, gestin de la planta y personal de mantenimiento, hemos identificado los 10 errores ms frecuentes: 1 Visin: Qu vamos a lograr? 2 Compromiso: Expectativas de la direccin, rendimiento en Planta 3 tecnologas: Identificar las tecnologas de prediccin adecuados para el trabajo 4 Formacin: inicial y continua 5 Herramientas: El hardware y software adecuado 6 Procedimientos: Establecido, comunicado, seguido 7 Metodologa: Coherencia entre las personas y lugares, con el tiempo 8 Personal: Cualidades Suficiente personal de Ed con suficiente tiempo disponible 9 J ustificacin: Seguimiento de los resultados, que se hagan pblicos, la eficacia que demuestra 10 Partnering: Cuando sea necesario para todo lo anterior Visin y Compromiso Cualquier cambio importante se inicia con una visin y se basa en el compromiso. El documento de apoyo, " Por qu los programas de mantenimiento predictivo fallan?" describe el papel de la visin y la forma de obtener el compromiso. Hecho correctamente, un programa de mantenimiento predictivo debe cambiar la cultura, la filosofa y el trabajo del departamento de mantenimiento. No es slo la adicin de una nueva tecnologa o herramienta, sino un enfoque o una estrategia diferente hacia el mantenimiento de los activos de uno. Este enfoque se est llevando a cabo con el fin de ganar especficos beneficios que puede y debe ser medido. ! Estos beneficios incluyen: aumento de tiempo de funcionamiento, fallas reducidas, planes de cortes de electricidad ms corta, un menor nmero de acciones de mantenimiento preventivo y en ltima instancia una mayor eficiencia de la instalacin. La falta de adaptacin a la cultura de esta nueva filosofa y 2 mejorar las ganancias eventualmente conducir a la disolucin del programa. La adopcin de nuevas tecnologas sin necesidad de cambiar las estrategias de mantenimiento no dar lugar al beneficio deseado. Tecnologas, Capacitacin y Herramientas Exitosos Programas de mantenimiento predictivo casi siempre se basan en el uso de tecnologas de monitoreo de condicin (por ejemplo, como el anlisis de vibracin, anlisis de fluido, lecturas de ultrasonido, las mediciones de temperatura, anlisis de la corriente asignada, etc) en combinacin para caracterizar completamente el estado de los componentes crticos y apoyar diagnsticos precisos de problemas inminentes. La combinacin adecuada de mtodos debe combinarse y coordinarse para obtener resultados fiables. Sin embargo, muchas instalaciones simplemente compran una nueva tecnologa, como un colector de datos de vibracin o herramienta de alineacin, gastan tiempo y dinero aprendiendo cmo utilizar la herramienta, y nunca entienden completamente por qu se est usando. Para obtener ms informacin acerca de las tecnologas, consulte el documento de soporte " El mal uso de la tecnologa" . "Una instalacin tiene la capacidad y la habilidad para detectar el desgaste del cojinete incipiente en una bomba usando un sistema de anlisis de vibraciones ", dice Friedman. "A pesar de que la bomba no mostr signos de desgaste, la instalacin sigui adelante y cambio los rodamientos de acuerdo con su programa de mantenimiento preventivo. En otra planta, un analista de vibraciones era experto en la deteccin de fallas mecnicas en las mquinas de su planta, pero tena miedo de decirle a su supervisor acerca de todos los problemas que encontr porque su supervisor podra enojarse con tener para reparar todas estas mquinas! Ambos casos demuestran el uso de la tecnologa como un fin en simisma sin mayor visin de por qu se est empleando la tecnologa". Requisitos tecnolgicos deben entenderse como las herramientas que pueden ser seleccionados de acuerdo a las necesidades de las instalaciones y el personal, y no segn el paso de las ventas de un vendedor El reciente informe de Azima DLI "Monitoreo y Condicin de Estado de la industria", basado en una encuesta realizada entre los ingenieros y gerentes de planta, se encuentra que el 65% tiene un programa de monitoreo de condicin de mquinas / mantenimiento predictivo en su lugar. De ellos, ms de la mitad indic que es difcil saber exactamente cules son las soluciones y herramientas que se necesitan para mantener un programa exitoso. Esto, junto con el personal insuficiente, limitada en experiencia interna, y la escasa formacin, fueron los factores principales que los encuestados perciben como un impacto negativo en los resultados de sus programas. La formacin es una preocupacin interminable, empezando por los principios de PdM, extendindose a travs de la implementacin y el seguimiento de las tecnologas, el equipo se actualiza, la instalacin progresa hasta aplicaciones ms sofisticadas, y cambio del personal. La capacitacin debe llevarse a cabo en varios frentes, como se describe en los documentos de apoyo "Por qu falla los programas de Mantenimiento Predictivo?y"Elija a sus socios con prudencia". Requisitos tecnolgicos deben entenderse como las herramientas que pueden ser seleccionados de acuerdo a las necesidades de las instalaciones y el personal, y no segn el paso de las ventas de un vendedor. Coincidir las herramientas adecuadas para el trabajo puede minimizar el esfuerzo y eficientemente entregar la informacin correcta en forma procesable. Procedimientos y Metodologa Un programa de mantenimiento predictivo de xito es el resultado de seguir un conjunto estndar de los procedimientos y que permanezca constante ao tras ao, 3 "No es ser un experto en mirar a los grficos", dice Friedman, "y sin embargo, en la industria a menudo vemos personas que toman cursos certificados que ensean mucho acerca de mirar a los grficos y poco o nada sobre la gestin de un programa de mantenimiento predictivo. Cada activo debe ser basado y ensayado de la misma manera, a intervalos regulares, para un seguimiento preciso de su condicin. Slo entonces se puede establecer los lmites de alarma y saber cuando un cambio es significante. Personal Aunque es el nmero ocho en la lista de 10 obstaculos, el personal son el problema nmero uno para los programas de mantenimiento predictivo. "Cuntas veces hemos tenido que fingir que no tenamos programa y ahora estamos empezando desde cero otra vez - esta vez con el nuevo equipo para esta ocasin -, porque el muchacho que manejaba el programa se retiro, y se fue por mejore opciones y se llev todo con l a excepcin de un dispositivo electrnico de forma cuadrada con unos cables y un colgante sensor fuera de ella? "Friedman pregunta. "La retencin de personal altamente capacitado es un gran problema." Es especialmente devastador cuando los individuos no formalizan su trabajo en los procesos y procedimientos y que otras personas pueden ser entrenadas para seguir cuando se van. Por desgracia, muchos trabajadores les gusta ser "expertos" y proteger su posicin por su trabajo con los secretos de su experiencia, para asegurar que la empresa sigue dependiendo de ellos. Otros pueden ser menos practicos o inseguros, pero simplemente no piensan en el futuro y planifican las cosas para mantener el programa funcionando en su eventual ausencia. "En cualquier caso," Friedman agrega: "Podemos decir con certeza que la prdida del experto residente a menudo es suficiente para condenar a un programa de mantenimiento predictivo y desterrar a su equipo de alta tecnologa para las partes inaccesibles de los estantes ms altos." Si un reemplazo calificado no est disponible, puede tardar un ao o ms para entrenar a un nuevo experto, o expertos, hasta el punto en el que tienen un manejo de la tecnologa y pueden gestionar con eficacia un programa de mantenimiento predictivo. Mientras tanto, muchas instalaciones ven las responsabilidades del PdM como algo extra que se tiene que hacer despus del verdadero trabajo. A medida que la planta funciona sin un programa de mantenimiento predictivo eficaz, las fallas no planificadas aumentan, y el conocimiento sobre la situacin de los activos de las plantas disminuye. "La gente de mantenimiento comienzan a operar en modo 'histrico' para arreglar el prximo problema ", dice Friedman. "En esta situacin, es dificil dar un paso atrs y armar una estrategia para ascender en la escala evolutiva de mantenimiento al peldao de PdM." El nuevo operador en formacin de PdM se debe dar el tiempo, el espacio y apoyo para hacer pasar la transicin. La misma situacin puede ocurrir cuando el compromiso se pierde debido a un cambio brusco en la direccin estratgica. "He visto exitosos programas desactivados por los directivos que aparecen en la escena sin ningn conocimiento de PdM y retiran al personal o no les da el tiempo o el permiso para seguir trabajando en sus programas", dice Friedman. "Este problema es ms comn en las personas responsables del programa de PdM no tienen adecuadamente documentado su eficacia . Ellos no tienen la evidencia prctica para justificar por qu la planta debe mantener estos programas en el lugar" . Justificacin La mayora de los encuestados en la Encuesta Azima DLI estan de acuerdo en que los programas de mantenimiento predictivo impactan directamente en la lnea de fondo, pero cuando se les pregunta acerca de las barreras para el xito, la dificultad 4 demostrar el ROI fue uno de los principales factores. Las plantas deben adoptar los servicios tecnolgicos y socios adecuados para permitir a los administradores mejorar la data y reportar el beneficio de los programas de monitoreo de condicin, centrndose en mediciones tales como la disminucin de tiempo de inactividad, la mejora de la productividad y ahorro de costos relacionados con la mejora de la salud y la confiabilidad del equipo. Una instalacin podr cambiar su filosofa a un modo predictivo, emplear correctamente la tecnologa para reducir las acciones de mantenimiento preventivo, y minimizar las fallas graves, pero no logran documentar adecuadamente las eficiencias y ahorros asociados con estas acciones. "En aquellas instalaciones donde la tecnologa se est utilizando correctamente y en el contexto adecuado, a menudo he visto que sus programas fallen debido a que sus xitos no se documentaron adecuadamente", dice Friedman. "Los empleados dentro del departamento de mantenimiento saben que su trabajo era til, pero no tenan datos para probar esto a los que estn fuera de su grupo y vieron su programa cortarse cuando los directivos tuvieron que ajustar sus presupuestos". Asociacin Las consecuencias de las dificultades mencionadas anteriormente pueden ser reducidos o eliminados por la externalizacin de las actividades de mantenimiento predictivo a un socio. Ms de la mitad de los que respondieron a la encuesta de Azima DLI que tienen programas de mantenimiento predictivo utilizan una combinacin de personal propio y soluciones tercerizadas. Mientras que slo el 8% en la actualidad externalizan la recopilacin de datos y anlisis, de los que manejan los programas internamente, el 53% respondi que ellos creen que son beneficiosos a la externalizacin del programa. Al considerar un socio para la tercerizacin, se clasificaron los siguientes factores, en orden de importancia, como los ms influenciables en la toma de esa decisiones: El software y los servicios analticos Habilidad para hablar con un representante de servicio al cliente 24/7 Capacidad pra Informes avanzados Acceso bajo demanda a anlisis de datos y en la web "Mientras que los beneficios de una condicin de seguimiento y programa de mantenimiento predictivo eficaz son claras para el personal y la gestin de la planta, muchos programas se han quedado en el piloto automtico por tiempos de dificultades econmicas ", dice Burt Hurlock, CEO de Azima DLI . "Creemos que una de las claves para el xito a largo plazo es una mayor visibilidad entre la alta direccin en relacin con el impacto cuantificable de estos programas pueden tener en la productividad y la capacidad de las plantas para cumplir con los estndares industriales importantes para la fiabilidad. Por ejemplo, mediante la inversin en las capacidades de recoleccin y anlisis de datos rentables, las plantas pueden tomar decisiones informadas de mantenimiento y generar resultados en trminos de costo - beneficio relacionada con el tiempo de inactividad no programado y reparaciones innecesarias". Ramificaciones de asociaciones de PdM se exploran con ms detalle en el documento " Elija a sus socios con prudencia". "La eleccin del socio adecuado puede marcar la diferencia entre un programa coherente y eficaz que funciona sin problemas en los prximos10 o 20 aos y una interminable serie de falsos comienzos e inversiones en equipos mal utilizada ", concluye Friedman. "Una cosa es segura: los programas exitosos ms frecuentes no requieren buenos socios. "