Tema 12. Tema 12.

Procesos de conformado de Procesos de conformado de

rea de Ingeniera de los Procesos de Fabricacin
Procesos de conformado de Procesos de conformado de
metales por deformacin metales por deformacin
plstica. plstica.
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Clasificacin de los Procesos
Procesos de deformacin volumtrica
Deformaciones significativas y cambios de forma
Relacin entre rea superficial y volumen de trabajo pequea
Forja
Laminacin
Extrusin
Herramienta: Matriz
Herramienta: Punzn + Matriz
Extrusin
Estirado y Trefilado
Procesos de deformacin y corte de lminas
Relacin entre rea superficial y volumen de trabajo alta. Trabajo en fro.
Con separacin de material: corte, punzonado
Sin separacin de material: doblado, embutido
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Clasificacin segn
esfuerzo aplicado y
movimiento del
material material
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Forja
Proceso de compresin usualmente en caliente, con grandes
presiones para realizar piezas acabadas o preformas.
Presin: por impacto (martinete)
forma gradual o continua (prensa)
Efectos de la forja: Efectos de la forja:
- Elimina defectos internos (cavidades, poros)
- Afina el grano, mejor disposicin de las fibras
Puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn
Aleaciones de acero, de aluminio, de magnesio y de cobre
Materiales
forjables:
Tolerancias usuales: desde IT 13 hasta IT 16
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Forja
Forja libre: piezas nicas, grandes, o series pequeas
Forja con estampa: preforma
En matriz abierta:
Rebaba
En matriz cerrada:
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Recalcado
Acumulacin de material en una zona del producto por compresin axial
Forja
Cabezas de tornillo, pernos, clavijas,
esferas...
Ejemplo biela forjada
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Forja
Clculo de las fuerzas de forjado
Con estampa abierta (sobre pieza slida cilndrica)
)
3
1 (
4
2
h
D D
K F

+ =
K Tensin de fluencia
Coeficiente de friccin
D Dimetro de la pieza forjada
h Altura de la pieza forjada h Altura de la pieza forjada
Con estampa cerrada
S K F
f
=
Tensin de fluencia del material
S Superficie proyectada de la zona forjada
(incluyendo rebaba)
K Factor multiplicador obtenido experimentalmente
Formas Valores de K
Sencillas sin rebaba 3-5
Sencillas con rebaba 5-8
Complejas con rebaba 8-12
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Laminacin
Proceso de compresin que reduce el espesor
(o modifica la seccin transversal) de una
pieza mediante un juego de rodillos
Colada continua
o lingotes
En fro o en caliente, Precisin IT 8 - IT 14
Materiales laminables: los aceros, aluminio, cobre, magnesio,
plomo, estao, cinc y sus aleaciones
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Laminacin
Laminado plano, para la obtencin de
chapas, hasta 0.008 mm de espesor
(papel Aluminio)
- Gran productividad
Carga de laminacin
S
Tensin media en deformacin plana
Tren de
laminacin
W h h R S A S P
f
) (
0
= =
S
Tensin media en deformacin plana
A rea sobre la que se aplica la carga
R Radio rodillo
Espesor inicial y final
W Ancho de la chapa
f
h h ,
0
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Laminacin
Laminado de forma, para la obtencin de barras de seccin cuadrada,
redonda , vigas, rales y roscas
Etapas en una pieza de Etapas en una pieza de
seccin en H
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Extrusin
Proceso de compresin, mediante el cual el lingote es forzado a pasar por una matriz
para producir un perfil macizo o hueco
- En fro o en caliente
- Lubricacin con grafito, vidrio fundido
- Se puede obtener casi cualquier perfil transversal, pieza semiacabada
- Precisin alcanzable: IT 9 a IT 12, algunos casos IT 6 - IT 8
- Grandes reducciones de seccin, aleaciones ms duras hasta 20:1, con aluminio se puede llegar a 1:100
- Prensas hidrulicas de extrusin con una fuerza desde 2000 Ton hasta 20.000 Ton
Materiales : Estao, Zinc, Cobre, Latones, Aluminio y sus aleaciones, Aceros al
carbono y aleados
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Extrusin
Tipos de extrusin:
Directa
El material fluye en igual direccin
y sentido que el mbolo
Indirecta/invertida
El material fluye en sentido
opuesto al mbolo
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Extrusin
Mixta
el material fluye simultneamente en y
contra el sentido de movimiento del
mbolo, genera rebordes
Clasificacin segn la velocidad:
- Extrusin por impacto: rpida, tubos con paredes finas
- Extrusin lenta: piezas con protuberancias laterales
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Estirado y Trefilado
A= Bloque de acero
B= Ncleo de metal duro inserto en A
Proceso de traccin, que reduce la seccin transversal de una barra/alambre al
estirar del material a travs de una matriz
Estirado: pequeas reducciones de seccin, mejora calidad superficial
Trefilado: Grandes reducciones de seccin, en varias pasadas
B= Ncleo de metal duro inserto en A
C= Seccin de entrada con el
lubrificante
D= Cono de trefilado donde se
produce la deformacin
EF= Cilindro de calibracin
F
Materiales: Aceros, latones, cobre, aluminio, manganeso y sus aleaciones.
Piezas tpicas: varillas, tubos, alambres, cables, muelles, clavos...
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Estirado y Trefilado
Tren de trefilado
(Hasta 90% de
reduccin de seccin
en pasadas sucesivas,
Matriz/Hilera
Operaciones
-Decapado: limpieza de escamas y xido, por ataque qumico
-Estirado/Trefilado: con lubrificantes de parafina o grafito
-Acabado: Enderezamiento y recocido de afino de grano o de eliminacin de
tensiones
en pasadas sucesivas,
en alambres)
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0
1
l
l
L
V
W
n
=
igualando W=W
1
y considerando que A
0
.l
0
= A
1
.l
1
= V
Esfuerzos en Trefilado
Estirado y Trefilado
Trabajo real W
1
= F
1
.l
1
traccin pura por
def. homognea
63 , 0
1
1
1
1
1
1
=

= = r
r
L donde de
r
L
n n

r
L
l
l
L
A
F
l
l
A
A A
r
l
l
L A
l
l
L
l
V
F
n n
n n

= = =
=

= = =
1
1
1
0
1
1
1
1
1
0
0
1 0
0
1
1
0
1
1
1


Max. Reduccin en una pasada 63% (en la prctica 50%)
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Conformacin de chapa con separacin de material
Corte
de chapas, flejes o pletinas
Cizallas rotativas
Guillotina
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Conformacin de chapa con separacin de material
Punzonado
Parmetros del proceso
- Forma y material del punzn y matriz
-Velocidad de punzonado
- Lubricacin
- Holgura entre punzn y matriz
T
e p F =
p = permetro del corte
e = espesor chapa

t
= Carga de rotura por cortadura
siendo
T
= 3/4 a 4/5 de
r

r
= Carga de rotura por traccin
Se aplica coef. de rozamiento entre 1.1 y 1.2
Fuerza de punzonado
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Conformacin de chapa con separacin de material
Punzonado con matriz progresiva
Para piezas que requieren
operaciones mltiples
(punzonado, estampado,
muescas)
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Conformacin de chapa sin separacin de material
Doblado
Fibras internas en compresin: acortamiento
Fibras externas en traccin: alargamiento
- La resistencia del material doblado en su punto ms dbil es menor que la original
- Recuperacin elstica, resulta un ngulo de doblado menor que el propuesto
- La longitud de la pieza resulta modificada como consecuencia de la deformacin.
- Pueden aparecer grietas
Fibra neutra
- Pueden aparecer grietas
- Existe un radio mnimo de doblado en funcin del espesor y material (tabulado)
Determinacin de la fibra neutra mediante
probetas:
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Conformacin de chapa sin separacin de material
Doblado
X Espesor chapa e
e
2
1
e 2
e
7
3 2 < e < 4
e
3
1 e > 4
Valores prcticos de posicin de la fibra neutra
r
L
ae
F 5 . 2
3
2
2
=

r
= Coef. rotura por traccin
del material
Fuerza doblado (sin incluir la friccin)
r
L 3
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Conformacin de chapa sin separacin de material
Curvado/Redondeado
-Es un doblado progresivo de la chapa en sentido axial
-En general es necesario hacer un trabajo de estampado previo en los bordes de
las entradas con el fin de que estas tengan la curvatura precisa
-Para curvar grandes tanques de almacenamiento, recipientes a presin, tubos...
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Conformacin de chapa sin separacin de material
Rebordonado
Doblado continuo a lo largo de
los bordes
Repujado
Genera piezas de revolucin
huecas, a partir de chapa plana,
aplastndola contra un mandril
con rodillo/herramienta
(Indicado para piezas de gran
dimetro donde matriz-punzn de
embuticin son muy costosos)
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Embuticin
Conformacin de chapa sin separacin de material
Conformado en el que a partir de una chapa en forma
de disco, se obtiene un cuerpo hueco
a) se coloca el disco de chapa sobre la matriz
b) desciende el punzn y pisador
c) el punzn embute la chapa convirtindola en un cuerpo hueco
d) retrocede el punzn y el pisador, y el extractor saca la pieza
Embuticin profunda: con embuticiones sucesivas (ej. lata aluminio bebidas)
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a b c d
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Embuticin
Conformacin de chapa sin separacin de material
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Bibliografa
Procesos de fabricacin.
J.D. Zamanillo Cantolla, P. Rosado Castellano
SPUPV-170.
Manufacturing Engineering and Technology.
Kalpakjian, S. Ed. Prentice-Hall. 2000.
Fundamentos de Manufactura moderna: Materiales
Procesos y Sistemas.
Groover, M. P. Ed. Prentice-Hall. 1997.
Matrices, moldes y utillajes.
Julin Camarero, Arturo Martnez. Ed. Dossat. 2003.
Estampado en fro de la chapa.
Mario Rossi. Ed. Dossat. 1979.
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