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LUZERNA
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Centro de Educao e Tecnologia de Luzerna
Curso Tcnico em Mecnica Industrial

PROCESSOS DE FABRICAO:

TORNEAMENTO

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INDICE






APRESENTAO....................................................................................................... 02

1. TORNEAMENTO..................................................................................................... 06
1.1. TIPOS DE TORNOS.................................................................................... 08
1.2. FUNCIONAMENTO DO TORNO ................................................................ 11
1.3. PARMETROS DE CORTE........................................................................ 15
1.4. FERRAMENTAS ......................................................................................... 18
- FERRAMENTA DE DESBASTE DIREITA E BEDAME ....................... 21
1.5. AFIAR BROCA............................................................................................ 22
1.6. CAVACOS ................................................................................................... 24
1.7. MATERIAIS PARA FERRAMENTAS.......................................................... 27
1.8. FLUIDO DE CORTE..................................................................................... 30
1.9. FIXAO DA PEA (PLACA E CABEOTE MVEL)............................... 32

1.10. ANIS GRADUADOS................................................................................ 39
1.11. FURO DE CENTRO .................................................................................. 41
1.12. FURANDO USANDO O CABEOTE MVEL ......................................... 43
1.13. FACEAR .................................................................................................... 47
1.14. TORNEAR SUP. EXTERNA NA PLACA UNIVERSAL ............................ 49
1.15. TORNEAR ENTRE PLACA E PONTA ..................................................... 51
1.16. SANGAR E CORTAR NO TORNO ........................................................... 53
1.17. PERFILAR .................................................................................................55
1.18. TORNEAR CNICO COM CARRO SUPERIOR ...................................... 57
1.19. RECARTILHAR ......................................................................................... 60
1.20. TORNEAMENTO INTERNO ..................................................................... 63
1.21. TORNEAR NA PLACA DE 4 CASTANHAS ............................................ 65
1.22. SISTEMA DE ROSCAS ............................................................................ 67



REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS











TORNEAMENTO
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1. TORNEAMENTO
O processo que se baseia no movimento da pea em torno de seu prprio eixo chama-se
torneamento. O torneamento uma operao de usinagem que permite trabalhar peas
cilndricas movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de um eixo fixo.



O torneamento, como todos os trabalhos executados com mquinas-ferramenta,
acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea trabalhada. O cavaco cortado
por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter uma dureza superior do
material a ser cortado.
No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo ao redor de
seu eixo permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria para retirar o
cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-ferramenta,
contrabalana a reao dessa fora.
Para realizar o torneamento, so necessrios trs movimentos relativos entra a pea
e a ferramenta. So eles:
Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O
movimento rotativo e realizado pela pea.
Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da
superfcie da pea.
Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de corte ao
empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular a profundidade
do passe e a espessura do cavaco.
Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar
uma grande variedade de operaes:
(a) Tornear superfcies externas e internas.
(b) Tornear superfcies cnicas externas e internas.
(c) Roscar superfcies externas e internas.
(d) Perfilar superfcies.
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Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar, recartilhar, roscar com
machos e cossinetes, mediante o uso de acessrios prprios para a mquina-ferramenta.






1.1. TIPOS DE TORNOS
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O torno mais simples que existe o torno universal. Esse torno possui eixo e
barramento horizontais e tem a capacidade de realizar todas as operaes j citadas.

Todos os tornos, respeitando-se suas variaes de dispositivos, ou dimenses
exigidas em cada caso, so compostos as seguintes partes:
(1) Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de mudana de
velocidade.
(2) Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagem, redutores.
(3) Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da ferramenta em
diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos,
vara, etc.
(4) Sistema de fixao da ferramenta: torre, carro porta-ferramenta, carro transversal,
carro principal ou longitudinal e da pea: placas, cabeote mvel.
(5) Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.











O torno de placa ou plat
amplamente utilizado nas
empresas que executam
trabalhos de mecnica e

a - placa

b - cabeote fixo

c - caixa de
engrenagens

d - torre porta
ferramenta ou castelo

e - carro transversal

f - carro principal

g - barramento

h - cabeote mvel

i -carro porta
ferramenta
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caldeiraria pesada. Executa torneamento de peas de grande dimetro, com polias,
volantes, flanges, etc.










Torno Vertical:











Torno Copiador: neste torno, os movimentos que definem a geometria da pea so
comandados atravs de mecanismos que copiam o contorno de um modelo ou chapelona.
Torno Revlver :



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Torno CNC Comando Numrico Computadorizado.




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1.2. FUNCIONAMENTO DO TORNO MECNICO
Faz-se atravs de vrios rgos com movimentos circulares e retilneos.
Movimento do eixo principal
O eixo principal localizado no cabeote fixo recebe o movimento de rotao do
motor eltrico atravs de correias polias e engrenagens.
No cabeote fixo, um conjunto de engrenagens possibilita variar as rotaes do
eixo principal atravs do posicionamento de alavancas externas.






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- CARRO PRINCIPAL










Movimento manual do carro:

- O giro do volante movimenta pinho.
- O pinho, engrenado cremalheira,
desloca o carro.





Avano automtico do carro
atravs da vara:

O giro da vara movimenta a rosca sem-fim.

Esse movimento transmitido ao pinho
atravs de um conjunto de engrenagens.

O pinho, engrenado cremalheira,
Movimenta longitudinalmente o carro.





uma parte do torno que se
desloca sobre o barramento.

O deslocamento pode-se dar
de duas formas:

Manual - atravs do volante;
Automtico - atravs do fuso;

O carro principal constitudo de:

- Mesa;
- Avental;
- Carro transversal;
- Carro superior;
- Porta-ferramenta.

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Movimento automtico do
carro transversal:

O giro da vara movimenta a
rosca sem-fim.

O movimento se transmite,
atravs de um conjunto de
engrenagens, at o pinho
do parafuso de deslocamento
transversal.

Girando o parafuso, a porca se
desloca movimentando o carro.



Movimento co carro atravs
do fuso (abertura de roscas):


a - Move-se a alavanca de engate do fuso.
b - Os pinos das metades da porca
bipartida, movem-se nos rasgos do disco.


Os pinos fecham a porca,
engrenando-a com o fuso.

A rotao do fuso determina
o avano longitudinal do carro.







- CABEOTE FIXO



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a parte do torno que aloja os rgos que recebem o movimento de rotao
do motor e o transmitem pea a ser torneada.

No cabeote fixo esto colocados:
- O eixo principal
- O mecanismo de mudana de velocidade de rotao do eixo principal
- O mecanismo de inverso de sentido do movimento de avano do carro.







- GRADE
um suporte de ferro fundido em que se monta um jogo de engrenagens para
se obter um avano automtico, previamente determinado, do carro do torno.













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1.3. PARMETROS DE CORTE

No processo de torneamento alm da escolha do tipo de ferramenta e de operao
(faceamento, cilindragem, etc.), necessrio determinar os parmetros de corte a serem
utilizados. Os trs parmetros que devem ser definidos so:




























Velocidade de corte (vc) [m/min].

Velocidade linear relativa entre a ponta da ferramenta e a pea girando. Esta
Velocidade dada pela equao abaixo:






Esta equao vlida para qualquer operao de torneamento, entretanto, devemos
observar que, com exceo da operao de torneamento longitudinal (cilindragem), todas as
outras apresentam variaes constantes do dimetro da pea e a velocidade varia
proporcionalmente (dado n constante). Os valores de Vc dependem de diversos fatores, mas
os principais so: material da pea e da ferramenta.


Rotao:


Vc = x d x n
1000
onde d o dimetro da pea e n a rotao (rpm).


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Avano (f) [mm/rotao].

Para que uma nova superfcie seja gerada, necessrio, alm do movimento de
rotao, que a ferramenta se desloque em relao pea de maneira longitudinal,
transversal ou numa composio destes dois movimentos. Este movimento denominado
avano.


Profundidade de corte (ap) [mm].

Para que material seja removido, necessrio que a ferramenta penetre de uma dada
profundidade na pea. No caso do torneamento de um cilindro observe-se que cada
milmetro de profundidade retirado promove a diminuio de dois milmetros no dimetro.









Rugosidade
R th
em m
Raio da Aresta r em mm
0,4 0,8 1,2 1,6
Avano f em mm
1,6 0,07 0,10 0,12 0,14
4 0,11 0,15 0,19 0,22
10 0,17 0,24 0,29 0,34
16 0,22 0,30 0,37 0,43
0,27 0,38 0,47 0,54
N = Vc x 1000
x d
N = Vc x 318
d
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Exerccios sobre clculo de Rotao: consultar apostila pg....:


1. Calcular a rotao para tornear uma pea de Ao SAE 1020 com 38 mm com
ferramenta de ao rpido (HSS).

2. Calcular a rotao para tornear uma pea de Ao SAE 1020 com 38 mm com
ferramenta de metal duro.

3. Calcular a rotao para tornear uma pea de Ao SAE 4340 (Ao Liga) com 75 mm
com ferramenta de ao rpido (HSS).

4. Calcular a rotao para tornear uma pea de Ao SAE 4340 (Ao Liga) com 75 mm
com ferramenta de Metal Duro.

5. Calcular a rotao para tornear uma pea de Alumnio (Al) com 150 mm com
ferramenta de ao rpido (HSS).

6. Calcular a rotao para tornear uma pea de Alumnio (Al) com 150 mm com
ferramenta de metal duro.

7. Calcular a rotao para tornear uma pea de Ferro Fundido com 230 mm com
ferramenta de ao rpido (HSS).

8. Calcular a rotao para tornear uma pea de Ferro Fundido com 230 mm com
ferramenta de metal duro.

9. Calcular a rotao para tornear uma pea de Ferro Fundido com 310 mm com
ferramenta de metal duro.

10. Calcular a rotao para tornear uma pea de Ao SAE 1020 com 350 mm com
ferramenta de metal duro.

11. Calcular a rotao para tornear uma pea de Ao SAE 1020 com 500 mm com
ferramenta de metal duro.







1.4. FERRAMENTAS:
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A figura abaixo apresenta ferramentas tpicas para torneamento, com um suporte para
ferramenta, uma barra de ao rpido (HSS High Speed Steel) na forma como comprada
e outra j preparada para usinar. Os tipos de bits mostrado na figura so os seguintes:
A Ferramenta para tornear esquerda; E Ferramenta para filetar (rosca);
B Ferramenta de ponta redonda; F Ferramenta para facear direita;
C Ferramenta para tornear direita; G Ferramenta para sangrar ou cortar.
D Ferramenta para facear esquerda;









Abaixo so mostradas algumas operaes com o uso das ferramentas:


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1.4.1. GEOMETRIA DE FERRAMENTAS DE CORTE

Dada a complexidade de geometrias e o grande nmero de tipos de operaes de
usinagem existentes, a definio de uma nomenclatura geral no um problema trivial.
Aplicaremos aqui a terminologia contida na norma ISO 3002 de 1982. Todas
definies so baseadas em ferramentas para torneamento, mais especificamente para bits,
podendo ser adaptadas com algumas modificaes para outros tipos de ferramenta.

Os principais elementos de uma ferramenta de torneamento so:















Os ngulos (ngulo de incidncia) (ngulo de cunha) e (ngulo de sada) so
responsveis pela adequada entrada da ferramenta na pea, resistncia da ferramenta ao
esforo de corte e escoamento do cavaco respectivamente.









1. Haste
2. Superfcie de sada ou face
3. Superfcie de folga (incidncia lateral),
4. Aresta de corte (gume)
5. Quina ou ponta da ferramenta

As diferentes superfcies
mostradas na Figura apresentam
ngulos especficos que dependem em
geral do tipo de material usinado, da
ferramenta e do tipo de operao
(desbaste ou acabamento).

Alguns dos principais ngulos a
serem considerados na afiao
so apresentados a seguir.

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Tabelas sobre geometria e parmetros de corte para torneamento
































Valores de ngulos , e em ferramentas de ao rpido e metal duro.


















- ngulo de folga (incidncia).
- ngulo de cunha.
- ngulo de sada (ataque).

Ferramenta de Ao
rpido
Ferramenta de metal
duro
Material
Ao macio 8 64 18 5 75 10
Ao liga 8 74 8 5 75 10
Ferro fundido 8 82 0 5 85 0
Metal no
ferroso
6 82 2 5 75 10
Metal leve 10 40 40 10 60 20
Plstico 12 66 12 12 66 12

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1.5. AFIAR BROCA HELICOIDAL










Duas so as maneiras de execut-la: mo ou com dispositivos especiais.


PROCESSO DE EXECUO


PRECAUO: Todos os trabalhos executados com rebolos implicam na necessidade
de proteger os olhos.

1 Passo Ligue a esmerilhadora.

2 Passo Segure a broca em posio e aproxime-a do rebolo.

PRECAUO: A broca deve ser segurada com firmeza e aproximada o rebolo
cuidadosamente.

3 Passo Afie um dos gumes.

a) Encoste a broca no rebolo observando as inclinaes convenientes.


- Inclinao para obter o ngulo da ponta.

B - Inclinao para obter o ngulo de folga.







b) D movimentos giratrios na broca at que o ponto de contato entre a broca
e o rebolo seja em toda a superfcie, desde o ponto A at o ponto B.



OBSERVAES



a operao que consiste em preparar
as arestas cortantes de uma broca com a
finalidade de facilitar a penetrao e as
condies de corte.

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1. Os ngulos da broca determinam-se consultando tabela.

2. Deve-se evitar que a broca se destempere, refrigerando-a em gua.

4 Passo Verifique o ngulo da broca usando verificador ou transferidos. Se necessrio,
repita o terceiro passo at conseguir um gume perfeito.






5 Passo Afie o outro gume e verifique seguindo as indicaes do terceiro e
quarto passos.

As arestas de corte ou gumes principais com o mesmo comprimento.














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1.6. ESTUDO DOS CAVACOS


Etapas de mecanismo de formao de cavaco:

1. Recalque, devido a penetrao da ferramenta na pea;

2. O material recalcado sofre deformao plstica, que aumenta progressivamente, at que
tenses cisalhantes se tornem suficientemente grandes para que o deslizamento comece;

3. Ruptura parcial ou completa, na regio de cisalhamento, dando origem aos diversos tipos
de cavacos;

4. Movimento sobre a superfcie de sada da ferramenta.


Tipos de cavacos:

Cisalhado (segmentado);
De ruptura (descontnuo);
Contnuo;
Cavaco contnuo com aresta postia de corte (APC)

A Figura mostra os principais tipos de cavacos, bem como sua formao e o material
usinado propcio sua formao.

Quanto forma, os cavacos so classificados como:






















O material da pea o principal fator que vai influenciar na classificao quanto
forma dos cavacos.

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Quanto s condies de corte: maior vc (velocidade de corte), f (avano) e (ngulo
de sada) tende a produzir cavacos em fitas (ou contnuos, quanto ao tipo).

O f o parmetro mais influente e o ap o que menos influencia na forma de
cavacos. A figura ilustra a influncia destes parmetros na forma do cavaco.





















Influncia do f e do ap na forma dos cavacos.



Os cavacos do tipo contnuos (em fita) trs srios inconvenientes, entre eles destacam:

Pode ocasionar acidentes, visto que eles se enrolam em torno da pea, da ferramenta ou
dos componentes da mquina;
Dificulta a refrigerao direcionada, desperdiando o fluido de corte;
Dificulta o transporte (manuseio);
Ele prejudica o corte, no sentido de poder afetar, o acabamento, as foras de corte e a vida
til das ferramentas.

Apesar das condies de corte poderem ser escolhidas para evitar ou pelo menos
reduzir a tendncia de formao de cavacos longos em fita (contnuo ou cisalhado). At o
momento, o mtodo mais efetivo e popular para produzir cavacos curtos o uso de
dispositivos que promovem a quebra mecnica deles, que so os quebra-cavacos.

Os tipos mais comuns de quebra-cavacos esto ilustrados na Figura, e so:

Quebra-cavacos fixado mecanicamente (a);
Quebra-cavacos usinado diretamente na ferramenta (b);
Quebra-cavacos em pastilha sinterizada (c).

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Como vantagens do uso de quebra-cavacos podemos enumerar:

1. Reduo de transferncia de calor para a ferramenta por reduzir o contato entre o
cavaco e ferramenta;
2. Maior facilidade de remoo dos cavacos;
3. Menor riscos de acidentes para o operador;
4. Obstruo menor ao direcionamento do fluido de corte sobre a aresta de corte da
ferramenta.

Exemplo de Geometria das Pastilhas:

















MATERIAIS PARA FERRAMENTA DE CORTE


1.7. MATERAIS DAS FERRAMENTAS

Consideraes:

A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho que o metal estiver
sendo usinado, propriedade chave: Dureza a Quente;



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A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto de se tornar quebradia e de perder
resistncia mecnica (tenacidade);

O material da ferramenta deve ser resistente ao encruamento (endurecimento do
metal aps ter sofrido deformao plstica resultante do processo de conformao
mecnica) e a microsoldagem (adeso de pequenas partculas de material usinado
aresta de corte da ferramenta).


Propriedades que um material de ferramenta de corte deve apresentar:

Alta dureza;
Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura;
Alta resistncia ao desgaste;
Alta resistncia compresso;
Alta resistncia ao cisalhamento;
Boas propriedades mecnicas e trmicas temperaturas elevadas;
Alta resistncia ao choque trmico;
Alta resistncia ao impacto;
Ser inerte quimicamente.























Consideraes sobre os materiais para ferramentas de corte.


1 - Ao-carbono: utilizado em baixssimas velocidades de corte (ajuste de peas).

a) Comum: at 200C (limas)
b) Com elementos de liga (V, Cr, Mo e W): at 400C (brocas, machos, etc.)

Comparao dos materiais para ferramentas de corte
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2 - Ao-rpido (HSS High Speed Steel):

O 1 grande impulso para materiais para ferramentas de corte. Eles so indicados
para operaes de baixa e mdia velocidade de corte, dureza a quente at 600 C. Seus
elementos de ligas so o W, Co, Mo, Cr e V.
- VC: 30 m/min


3 - Metal duro: batizado de WIDIA Wie Diamond alemo = como diamante.

O 2 grande impulso. Compreende o WC + Co, fabricado pelo processo de
sinterizao (metalurgia do p: processo pelo qual os ps so misturados e levados
condies controladas de presso e calor). O metal duro pode ser encontrado no mercado
principalmente na forma de pastilhas intercambiveis, sem revestimento, ou revestidas com
TiC, Al2O3.
O Metal Duro tambm chamado de Carboneto metlico.
As ferramentas de cortes de metal duro operam com elevadas velocidade de corte
300 m/min e temperaturas at 1300C.


Existem 06 classes de metais duros:

Classe P Azul - Aos:
(WC + Co com adies de TiC, TaC e NbC ) usinagem de aos e materiais que produzem
cavacos longos;

Classe K Vermelho FF Cinzento:
(WC + Co puros) usinagem de FF e no ferrosos que produzem cavacos curtos;

Classe M Amarelo Aos Inoxidveis.
Classe N - Verde Claro Metais No Ferrosos (Ligas de Alumnio).
Classe S Marrom Materiais Resistentes ao Calor (ligas de Titnio).
Classe H Cinza Materiais Endurecidos (Aos Extra Duros).



Vista em Corte de uma Pastilha (Ampliada)










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4 - Cermicas: so constitudas basicamente de gros finos de Al2O3 e Si3N4
sinterizados, a velocidade de corte de 3 a 6 vezes maiores que a do metal duro. Elas se
dividem basicamente em dois grandes grupos:
A base de Al2O3 (Alumina sinterizada);
A base de Si3N4 (mesma resistncia ao desgaste porm com uma tenacidade superior).

Principais caractersticas das ferramentas cermicas:
Capacidade de suportar altas temperaturas (materiais refratrios);
Alta resistncia ao desgaste (alta dureza);
Baixa condutividade trmica;
Boa estabilidade qumica (inrcia qumica);

No passado o principal limitador das ferramentas cermicas era a sua fragilidade.
Hoje com a introduo no mercado de cermicas mistas, reforadas com SiC (Whiskers) e a
base de nitreto de silcio o grau de tenacidade destas ferramentas melhorou
significativamente, podendo ser usadas em cortes interrompidos (fresamento) em altssimas
velocidades de corte e avano

5 - Ultra-duros: So considerados ultraduros:

Diamante natural:
Diamante sinttico monocristalino;
Diamante sinttico policristalino (PCD);
Nitreto cbico de boro sinttico monocristalino (CBN);
Nitreto cbico de boro sinttico policristalino (PCBN);

Devido sua fragilidade, risco de falha sob impacto e tambm seu alto custo, o
diamante natural tem a sua aplicao limitada como ferramenta de corte, principalmente
aps o surgimento dos diamantes e CBN sintticos, que podem substitu-lo com bastante
eficincia. Tanto os PCDs como os CBNs podem ser encontrados apenas como uma
camada de 0,5 a 1,0 mm, que so brasadas geralmente no metal duro (WC + Co), ou ento,
mais raramente, como ferramentas totalmente slidas.
1.8. FLUIDOS DE CORTE:

A busca por valores maiores de velocidade de corte sempre foi almejada em virtude
de uma maior produo de peas, e isso foi possvel devido ao surgimento de novos
materiais de corte (metal duro, cermicas, ultra-duros PCB e PCD) capazes de usinar os
materiais com altssimas VC (velocidade de corte), em contrapartida grandes valores de
temperaturas foram geradas na regio de corte devido a um grande atrito entre a pea e a
ferramenta.

O calor excessivo prejudica a qualidade do trabalho por vrias razes:

1. Diminuio da vida til da ferramenta;
2. Aumento da oxidao da superfcie da pea e da ferramenta;
3. Aumento da temperatura da pea, provocando dilatao e erros de medidas.

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Para resolver estes problemas surgiram fluidos de corte, que so materiais compostos
por slidos, gases e, na maioria das vezes, lquidos.


1.7.1. FUNES DOS FLUIDOS DE CORTE:

As principais funes dos fluidos de corte so:

Refrigerao a altas velocidades;
Lubrificao a baixas velocidades.
Ajudar a retirar cavaco da zona de corte;
Proteger a mquina-ferramenta e a pea da corroso atmosfrica.

Como refrigerante o fluido de corte evita que a ferramenta atinja uma temperatura
elevada, tanto pela dissipao do calor (refrigerao), como tambm pela reduo da
gerao de calor (lubrificao). A eficincia do fluido de corte em reduzir a temperatura
diminui com o aumento da velocidade de corte e da profundidade de corte .

Como lubrificante, o fluido de corte forma um filme (pelcula) entre a ferramenta e a
pea, impedindo quase totalmente o contato direto entre os mesmos. O fluido de corte pode
tambm restringir o caldeamento (microssoldagem) de cavacos da superfcie de sada da
ferramenta e evitar o aparecimento da aresta postia de corte (APC), isso quando so
adicionados certos aditivos apropriados.

Usam-se os fluidos a fim de obter um custo total por partes usinadas menor ou um
aumento na taxa de produo. Isto possvel devido aos benefcios que os fluidos de corte
podem proporcionar, como por exemplo:

Aumento da vida til da ferramenta pela lubrificao e refrigerao ( temperatura);
Reduo das foras de corte devido lubrificao e reduo de potncia;
Melhora do acabamento superficial;
Fcil remoo do cavaco da zona de corte;
Menor distoro da pea pela ao da ferramenta (controle dimensional da pea).



1.8.2. DICAS TECNOLGICAS

FF cinzento: so normalmente usinados a seco, porm um leo emulsionvel pode ser
til para ajudar a remover o cavaco;
O alumnio e suas ligas podem ser usinados a seco. Para algumas ligas
necessrio o fluido de corte, que pode ser uma emulso com mistura de leo mineral
e graxo e a maioria das emulses solveis. No requer aditivos EP e o enxofre ataca
o metal instantaneamente;
Magnsio e suas ligas normalmente so usinados secos e a altssimas velocidades de
corte, entretanto, um refrigerante pode ser usado. Emulses so proibidas, pois a gua
reage com o cavaco para liberar hidrognio, que apresenta riscos de ignio. O enxofre
ataca o metal;
O cobre e suas ligas geralmente usam leos solveis. O enxofre causa
descolorao das peas;
Devido a altas fragilidades das ferramentas cermicas, deve-se tomar cuidado ao aplicar
um refrigerante, porque os choques trmicos podem causar trincas superficiais.
30




















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1.9. FIXAO DA PEA


1.9.1. PLACA DE 03 CASTANHAS AUTOCENTRANTE


Para realizar o torneamento, necessrio que tanto a pea quanto a ferramenta
estejam devidamente fixadas. Quando as peas a serem torneadas so de pequenas
dimenses, de formato cilndrico ou hexagonal regular, elas so presas por meio de um
acessrio chamado de placa universal de trs castanhas.


A pea presa por meio de trs castanhas, apertadas simultaneamente com o auxlio
de uma chave. Cada castanha apresenta uma superfcie raiada que melhora a capacidade
de fixao da castanha em relao pea.
De acordo com os tipos de peas a serem fixadas, as castanhas podem ser usadas
de diferentes formas:


(1) Para peas cilndricas macias como eixos,
por exemplo, a fixao feita por meio da
parte raiada interna das castanhas voltadas
para o eixo da placa universal.

(2) Para peas com formato de anel, utiliza-se
a parte raiada externa das castanhas.




(3) Para peas em forma de disco,
as castanhas normais so substitudas
por castanhas invertidas.



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1.9.2. CABEOTE MVEL
a parte do torno que se
desloca sobre o barramento (fig.A).
oposta ao cabeote fixo.

A contraponta est
situada na mesma altura da
ponta do eixo principal (Fig. B).

A contrapartida e a ponta
do eixo principal que
determinam o eixo de rotao
da superfcie torneada.


Funes

O cabeote mvel cumpre as seguintes funes:

Servir de suporte contraponta,
destinada a apoiar um dos extremos
da pea a tornear.




Servir para fixar o mandril de haste
cnica, para furar com broca no torno.






Servir de suporte direto para
ferramentas de corte, de haste cnica,
como brocas, alargadores e machos.




Deslocar a contraponta
lateralmente, para tornear peas
de pequena conicidade.







Constituio






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Informaes Gerais - Cabeote Mvel

Pode ser fixado ao
longo do barramento por
meio de:


- Parafusos, porcas e placas.
- Alavanca com excntrico.




O corpo pode ser deslocado
lateralmente, a fim de permitir o
alinhamento ou o desalinhamento
da contraponta.





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Se a pea apresentar uma exigncia de concentricidade entre todos os corpos da
pea, necessrio que ela seja presa entre pontas, porque isso garante o atendimento a
essa necessidade. Esse modo de fixao se aplica tambm a peas que precisem de
usinagens posteriores onde a centralizao seja fundamental. Essa centralizao
verificada com auxlio do relgio comparador.





















O torneamento com esse tipo de fixao
segue as mesmas etapas da operao que
acabamos de descrever. A diferena que na
fixao, necessrio usar a placa de arraste,
o arrastador. Alm disso, deve-se garantir a
perfeita centragem e o alinhamento das pontas.







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Furao:
O torno permite a execuo de furos para:
Abrir furos de forma de dimenses determinadas, chamados de furos de centro, em
materiais que precisam ser trabalhados entre duas pontas ou entre a placa e a ponta.
Esse tipo de furo tambm um passo prvio para se fazer um furo com broca
comum.

Fazer um furo cilndrico por deslocamento de uma broca montada no cabeote e com
o material em rotao. um furo de preparao do material para operaes
posteriores de alargamento, torneamento e roscamento interno.

Fazer uma superfcie interna, passante ou no, pela ao de uma ferramenta
deslocada paralelamente ao eixo do torno. Essa operao conhecida tambm como
broqueamento. Com ela, obtm-se furos cilndricos com dimetros exatos em
buchas, polias, engrenagens e outras peas.



Acessrios para o torno
36
O torno tem vrios tipos de acessrios que ajudam a prender as peas de maior
comprimento: pontas, contrapontas, placas arrastadoras e arrastador, lunetas fixas e
mveis.
As pontas e contrapontas so cones duplos retificados de ao temperado cujas
extremidades se adaptam ao centro da pea a ser torneada para apoi-la. A contraponta
apresentada em vrios tipos:
ponta fixa;
ponta rotativa: reduz o atrito entre a pea e a ponta, pois gira suavemente e suporta
esforos radiais e axiais ou longitudinais;
ponta rebaixada: facilita o completo faceamento do topo.
A ponta semelhante a contraponta fixa e montada no eixo principal do torno por
meio da placa arrastadora.


A placa arrastadora um acessrio que transmite o movimento de rotao do eixo
principal s peas que devem ser torneadas entre pontas. As placas arrastadoras podem
ser: com ranhura, com pino ou placa de segurana.
Em todas as placas usa-se o arrastador que firmemente preso pea, transmitindo-
lhe movimento de rotao, funcionando como rgo intermedirio.

Os arrastadores podem ser de vrios tipos:
de haste reta: mais empregado na placa com pino na placa;
de haste curva: empregado com a placa com ranhura;
com dois parafusos: suportar esforos em usinagem de passes profundos.

A luneta outro dos acessrios usados para prender peas de grande comprimento e
finas que, sem esse tipo de suporta adicional, tornariam a usinagem invivel, por causa da
vibrao e flexo da pea devido ao grande vo entre os pontos. A luneta pode ser fixa ou
mvel.
37
























A luneta fixa presa no
barramento e possui trs
castanhas regulveis por
parafusos e a parte da pea que
nela se apoia deve estar
previamente torneada. Se a
pea no puder ser torneada
antes, o apoio deve ser
lubrificado.

A luneta mvel geralmente
possui duas castanhas. Ela apia
a pea durante todo o avano da
ferramenta, pois est fixada no
carro do torno.



38
1.10. ANIS GRADUADOS NAS MQUINAS FERRAMENTAS


So elementos de forma circular,
com divises com distncias iguais,
que as mquinas-ferramentas possuem.
So construdos com graduaes de
acordo com os passos dos parafusos
onde se situam.
Esses parafusos comandam
o movimento dos carros (fig. A),
ou das mesas das mquinas (fig. B).




Emprego

Permitir relacionar-se um determinado nmero de divises do anel com a
penetrao (Pn) necessria para se efetuar o corte.






















Permitir relacionar-se um
determinado nmero de divises
do anel com o deslocamento (d)
da pea em relao ferramenta.






Dados Bsicos para o Clculo


E = espessura do material antes do passe.

e = espessura da pea depois do passe.


D = dimetro da pea antes do passe.

e = dimetro da pea depois do passe.



39
O operador tem que calcular quantas divises deve avanar no anel graduado para
fazer penetrar a ferramenta ou deslocar a pea na medida requerida. Para isso, ter que
conhecer:

- A penetrao da ferramenta.
- O passo do parafuso de comando (em milmetro ou polegada).
- O nmero de divises do anel graduado.



Etapas do Clculo do Nmero de Divises por Avanar no Anel Graduado

1. Etapa

Determine a penetrao (Pn) que a ferramenta deve fazer no material.


Calcule assim:

Penetrao axial da ferramenta.

Pn = E e
Pn = penetrao da ferramenta.
E = espessura axial ou comprimento do material.
e = espessura ou comprimento da pea
depois do passe.
























1.11. FAZER FURO DE CENTRO

Fazer furo de centro abrir
um orifcio de forma e dimenso



40
determinadas, com uma ferramenta
denominada broca de centrar.



Esta operao feita geralmente em materiais que necessitam ser trabalhados
entrepontas (fig. A) ou placa e na ponta (fig. B). s vezes, faz-se furo de centro como passo
prvio par se furar com broca comum. Fig. A Fig. B









PROCESSO DE EXECUO

1 Passo Centre e prenda o material.

2 Passo Faceie.

3 Passo Prenda a broca.

a) Coloque o mandril porta-brocas no mangote.


OBSERVAO: Os cones devem estar limpos.

b) Prenda a broca no mandril.
A broca selecionada em tabelas, de acordo com o dimetro do material.

c) Aproxime a broca do material, deslocando o cabeote.


d) Fixe o cabeote.

4 Passo Ligue o torno.

OBSERVAO: A velocidade de corte selecionada em tabelas.

5 Passo Faa o furo de centro.

a) Acione, com movimento lento e uniforme, o volante do cabeote, fazendo
penetrar parte da broca.


OBSERVAES

1. A broca deve estar alinhada com
o eixo do material. Caso contrrio, corrija
o alinhamento por meio dos parafusos
de regulagem do cabeote.




41


2. Usar fludo de corte conforme a tabela.

b) Afaste a broca, para permitir a sada dos
cavacos e para limp-la.

OBSERVAO: A limpeza da broca se faz com pincel.

c) Repita os subpassos a e b, at obter a medida D.





1.11.1. BROCA DE CENTRAR

uma broca especial que serve para fazer furos de centro. fabricada de ao rpido.

Tipos de Brocas

Os tipos mais comuns de brocas so:

- Broca de centrar simples.


- Broca de centrar com chanfro de proteo.



Graas sua forma, essas brocas executam, numa s operao o furo cilndrico, o
cone e o escareado de proteo.


Tipos Usuais de Centros


Centro simples

o mais comum dos centros
e executado pela broca apresentada
na figura.





O escareado de proteo pode ter uma entrada escareada a 120 ou um rebaixo, com
a finalidade de proteger a parte cnica contra deformaes ocasionadas por choques,
capazes de prejudicar o rigor da centragem.

Centro protegido

executado pela broca da figura.





42































1.12. FURAR USANDO O CABEOTE MVEL


Esta operao consiste em fazer um furo cilndrico por deslocamento de uma broca
montada no cabeote mvel, com o material em rotao.








PROCESSO DE EXECUO

1 Passo Faceie.

2 Passo Faa um furo de centro.

3 Passo Verifique o dimetro da broca
com o paqumetro, medindo
sobre as guias, sem gir-la.




Serve, em geral, de preparao
do material para operaes posteriores
de alargamento e torneamento e
roscamento internos.

43

OBSERVAO:
No caso de broca de mais de 12mm, s vezes necessrio fazer um furo inicial de
dimetro um pouco maior que o da alma da broca.










4 Passo Fixe a broca helicoidal.

OBSERVAES

1. A broca de haste cilndrica fixada no mandril.

2. A broca de cnica fixada diretamente no cone do mangote ou com o
auxlio de bucha de reduo.






5 Passo Prepare o torno.

a) Determine a rotao, consultando tabela.

b) Aproxime o cabeote mvel, de modo
que a ponta da broca fique a mais ou
menos 10 mm do material e fixe-o.


OBSERVAO

O mangote deve ficar o mximo possvel dentro de seu alojamento.


6 Passo Inicie o furo, fazendo avanar a broca com giro do volante do cabeote mvel,
at que comece a cortar.

OBSERVAO

Caso a broca oscile, deve-se prender um
Material macio no porta-ferramenta, fazendo-o
avanar, at encostar suavemente na broca,
medida que a ponta penetra na pea.
Nesse caso, os gumes da broca
devem estar em posio vertical.
Aps a ponta da broca penetrar,





44
retire o material utilizado como apoio.


7 Passo Continue a furar, fazendo penetrar a broca.

OBSERVAES

1. Retirar frequentemente a broca do furo para limp-la com um pincel.
2. Refrigerar adequadamente.

8 Passo Termine o furo na profundidade desejada.

OBSERVAO

A profundidade do furo pode ser controlada
pela escala existente no mangote
(Fig. A), ou com uma referncia sobre a broca (Fig. B).


9 Passo Verifique a profundidade.

a) Afaste o cabeote mvel.
b) Limpe o furo.
c) Verifique a profundidade do furo com
a haste de profundidade do paqumetro.








OBSERVAO

No leve em conta a parte cnica da ponta da broca.




1.12.1. BROCAS
















45







































1.13. FACEAR

Facear fazer no material uma superfcie plana
perpendicular ao eixo do torno, mediante a ao de uma
ferramenta de corte que se desloca por meio do carro
transversal.

Esta operao realizada na maioria das peas
que se executam no torno, tais como: eixos, parafusos,
porcas e buchas.

O faceamento serve para se obter uma face de
referncia ou, ainda, como passo prvio furao.




46

PROCESSO DE EXECUO

1 Passo Prenda o material na placa universal.

OBSERVAES
1. Deve-se deixar para fora da placa um
comprimento L, inferior ou igual ao dimetro do material.


2. O material dever estar centrado; caso contrrio,
mude sua posio, fazendo-o girar um pouco sobre si mesmo.

2 Passo Prenda a ferramenta.

a) Coloque a ferramenta no suporte.

OBSERVAO
A distncia A da ferramenta dever ser a menor possvel.



b) Prenda o suporte de modo que ele tenha o mximo
do apoio sobre o carro.



OBSERVAES
1. A ponta da ferramenta deve situar-se na altura
do centro do torno.
Para isso, usa-se a contraponta como referncia.

2. A aresta de corte da ferramenta deve ficar em ngulo
com a face do material.




3 Passo Aproxime a ferramenta da pea, deslocando o carro principal, e fixe-o.

4 Passo Ligue o torno.

OBSERVAO
Consultar tabela de rotaes.

5 Passo Faceie.

a) Faa a ferramenta tocar na parte mais saliente
da face do material e tome referncia no anel graduado
do carro superior.

b) Avance a ferramenta at o centro do material.

c) Faa penetrar a ferramenta aproximadamente 0,2mm.

d) Desloque lentamente a ferramenta at a periferia.





47


OBSERVAO
No caso de ser necessrio retirar muito material na face, o faceamento se realiza da periferia
para o centro da pea, com a ferramenta indicada na figura abaixo.















e) Repita as indicaes b, c e d, at completar o faceamento.















1.14. TORNEAR SUPERFCIE CILNDRICA EXTERNA NA PLACA UNIVERSAL

uma operao que consiste em dar forma
cilndrica a um material em rotao, submetido
ao de uma ferramenta de corte.

uma das operaes mais executadas no
torno, com o fim de obter formas cilndricas definitivas
(eixos e buchas) ou tambm para preparar o material
para outras operaes.


PROCESSO DE EXECUO

1 Passo Prenda o material.

OBSERVAES

1. Deixe para fora das castanhas um



48
Comprimento maior que a parte que ser
cilndrica, que no supere em trs vezes
o dimetro (mx. 3 x o ).

2. O material deve estar centrado; caso contrrio, mude a posio, girando-o um pouco
sobre si mesmo, at conseguir melhor centragem.

PRECAUO: Centifique-se de que o material est bem preso nas castanhas.

2 Passo Monte a ferramenta.

a) Deixe a ponta da ferramenta para fora o suficiente
para que o portaferramentas no toque na castanha.


b) Fixe o porta-ferramentas de modo que ele
tenha o mximo de apoio possvel sobre o carro.


OBSERVAES: A ponta da ferramenta dever
estar altura do eixo do torno. Para isso, usa-se
a contraponta do cabeote mvel como referncia.

3 Passo Regule o torno na rotao adequada.

OBSERVAO: Consulte uma tabela de rpm.

4 Passo Marque o comprimento a tornear, sobre o material.

a) Desloque a ferramenta at o comprimento desejado, medindo com rgua graduada ou
paqumetro.






b) Ligue o torno e faa um risco de referncia.





5 Passo Determine a profundidade do corte.

a) Ligue o torno e aproxime a ferramenta,
at coloc-la em contato com o material.



b) Desloque a ferramenta para a direita,
para que ela fique fora do material.

b) Acerte o trao zero do anel graduado
pela linha de referncia e faa penetrar a
ferramenta em uma determinada profundidade.








49



6 Passo Torneie no dimetro.

a) Com avano manual, faa um rebaixo
de aproximadamente 3 mm.

b) Recue a ferramenta.

c) Desligue a mquina.

d) Verifique, com o paqumetro,
o dimetro obtido no rebaixo.



PRECAUO: Faa a medio com o torno parado.

e) Torneie, completando o passe at a marca que determina o comprimento.

OBSERVAO: Usar fludo de corte, se necessrio.

f) Repita a indicao (e) tantas vezes quantas forem necessrias para atingir o dimetro
desejado.






50
1.15. TORNEAR SUPERFCIE CILNDRICA NA PLACA E PONTA


uma operao que consiste
em tornear o material, estando um dos
seus extremos preso na placa universal
e o outro apoiado na contraponta.


Aplica-se quando o material a
tornear longo, pois este, somente
preso na placa universal, se flexionaria
sob a ao da ferramenta.



PROCESSO DE EXECUO

1 Passo Faceie e faa o furo de centro numa extremidade do material.

2 Passo Coloque a contraponta no mangote.

OBSERVAO: Os cones devem estar limpos.

3 Passo Prenda o material.

a) Aperte suavemente o material na placa universal.
b) Aproxime a contraponta, deslocando o cabeote mvel, e fixe-o.


OBSERVAES
1. Verificar o alinhamento da contraponta
pela referncia A e corrigir, se necessrio.






2. O mangote deve ficar fora do
cabeote duas vezes o seu dimetro,
no mximo (02 x no mx.).



c) Introduza a contraponta no furo de centro, girando o volante do cabeote mvel.

OBSERVAO: Lubrificar o furo de centro.

d) Verifique a centricidade do material e fixe definitivamente na placa universal.

e) Ajuste a contraponta e fixe o mangote atravs do manpulo.

4 Passo Prenda a ferramenta.



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5 Passo Verifique o paralelismo.

a) Ligue o torno.

OBSERVAO: Determinar a rotao em tabela.

b) Faa um rebaixo no extremo do material
e tome referncia da profundidade do corte
no anel graduado.




c) Retire a ferramenta e desloque-a, par realizar o outro rebaixo, com a
mesma profundidade de corte anterior.

d) Recue a ferramenta e mea os dimetros dos rebaixos com o paqumetro.

OBSERVAO:
Se o dimetro do rebaixo prximo
contraponta for maior desloca-se o
cabeote mvel no sentido X; se for menor,
no sentido Y.



6 Passo Torneie na medida.

OBSERVAES
1. A pea somente deve ser retirada da placa depois de terminada, para se evitar nova
centragem.

2. Verificar frequentemente o ajuste da contraponta e a lubrificao.



52
1.16. SANGRAR E CORTAR NO TORNO

uma operao que consiste
em abrir canais atravs da ao de
uma ferramenta especial que penetra
no material perpendicularmente ao eixo
do torno, podendo chegar a separar o
material, caso em que se obtm o corte.

aplicado principalmente na
confeco de arruelas especiais,
polias e eixos roscados.


PROCESSO DE EXECUO

1 Passo Prenda o material.

OBSERVAO:
Fixe o material de modo que o canal
a fazer fique o mais prximo possvel
da placa, para evitar flexo da pea.



2 Passo Marque a largura do canal.



OBSERVAO
A marcao pode tambm ser feita diretamente com a ferramenta.

3 Passo Prenda a ferramenta.

OBSERVAES:
1. O balano B deve ser o menor possvel.


2. O corte da ferramenta deve estar
na altura do eixo do torno.

3. O eixo da ferramenta deve ficar
perpendicular ao eixo do torno.

4 Passo Prepare o torno.

a) Localize a ferramenta entre as marcas do canal e fixe o carro principal.
b) Determine a rotao adequada.




5 Passo Faa o canal.







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a) Avance a ferramenta, at tocar
de leve no material e tome referncia
no anel graduado do carro transversal,
para controlar a profundidade.



b) Avance a ferramenta cuidadosamente,
prximo marca-limite, deixando
material para o acabamento.




c) Afaste a ferramenta, desloque-a
para o outro lado do canal e repita
a indicao anterior.


d) Termine o canal, faceando os
flancos primeiramente e depois o fundo.



OBSERVAO
Verifique o corte da ferramenta e afie, se necessrio antes de terminar.


6 Passo Corte (se a operao cortar).

OBSERVAO
Para cortar, repita os subpassos
a e b do 5 passo, at que a pea
se desprenda do material.








Sangrar e Cortar
no Torno







54
1.17. PERFILAR

Muitas vezes no torno, precisamos
dar s peas uma forma variada mas regular,
cujo perfil, formado por retas ou curvas, seja
simtrico em relao ao eixo geomtrico da
pea. Esta operao usada para tornear
um slido de revoluo perfilado.

Este tipo de operao pode ser feito
no torno mecnico, como ilustra a figura,
por movimento combinados de avanos
transversais e longitudinais da ferramenta.


Entretanto, este trabalho difcil, exigindo muita prtica, redobrados cuidados e freqentes
controles da forma por meio de moldes ou modelos chamados gabaritos. Esta operao para uma s
pea ainda serve; entretanto, para o torneamento de vrias peas, em srie, esta uma operao
imprpria, capaz de produzir, apesar dos cuidados, variaes de formas e de medidas, alm de exigir
longo tempo de torneamento.


No torneamento de slidos de revoluo
de perfil variado melhor o uso de ferramentas
cujas arestas de corte tenham as mesmas formas
a dar pea.



Essas ferramentas de forma ou de perfilar permitem
assim, a execuo de sulcos meia-cana, abaulamento
de topos, arredondamento de arestas, superfcies
esfricas, ect., conforme o contorno que for dado s
arestas cortantes, conforme ilustram a figura a seguir.



Para qualquer operao de perfilar aconselhvel
um desbaste prvio, com ferramentas comuns,
que d pea uma forma aproximada da que se
deseja obter. Por exemplo, para uma superfcie
esfrica da figura A, obtm-se por meio da ferramenta
da figura B, fazendo um desbaste, antes, com a
forma aproximada que se v na figura A.


Torneando perfis

No torneamento desses perfis variados, melhor o uso de ferramentas cujas arestas de corte
tenham as mesmas formas a serem dadas pea.
Os perfis so obtidos por meio de movimentos combinados de avanos transversais e
longitudinais da ferramenta. Esse trabalho exige extrema habilidade e cuidados especiais do
operador do torno, com freqente controle das formas por meio de gabaritos.









55
Essas ferramentas de perfilar permitem a execuo de sulcos cncavos e convexos,
arredondamento de arestas, e de perfis esfricos ou semi-esfricos.

No torneamento de perfis maiores, emprega-se mais do que uma ferramenta. Com elas pode-
se:





















Para qualquer operao de perfilar, aconselhvel um desbaste prvio com ferramentas
comuns que dem pea uma forma aproximada da que se deseja obter.


Uma operao de torneamento de perfil ter as seguintes etapas:


1. Preparao do material: a pea deve
desbastada e alisada.

2. Marcao dos limites da superfcie
desejada com uma ferramenta ser
com ponta fina.

3. Montagem da ferramenta que deve ser
selecionada de acordo com o perfil a ser obtido.

4. Fixao da ferramenta, cujo corpo deve estar o mais possvel apoiado dentro do porta-
ferramenta.

5. Preparao da mquina: seleo de rpm e avano.

6. Acionamento do torno e execuo do torneamento: a penetrao iniciada lentamente. Para o
torneamento cncavo ou convexo os movimentos de avano e penetrao devem ser
coordenados. Deve-se usar fluido de corte conforme o material a ser usinado.

7. Verificao do perfil com gabarito ou calibrador de raios.


Perfilar, ou seja, obter sobre o
material usinado uma superfcie com
o perfil da ferramenta.

freqentemente realizada
para arredondar arestas e facilitar a
construo de peas com
perfis especiais.

Tornear superfcies cncavas e
convexas com uma ferramenta que se
desloca simultaneamente com
movimentos de avano ou penetrao,
que o operador realiza com as duas
mos.

56
1.18. TORNEAR SUPERFCIE CNICA USANDO CARRO SUPERIOR


dar forma cnica ao material
em rotao, deslocando-se a ferramenta
obliquamente ao eixo do torno, conforme
a inclinao dada ao carro superior.

Sua principal aplicao na
confeco de pontas de tornos, buchas
e reduo, sedes de vlvulas e pinos cnicos.


PROCESSO DE EXECUO

Caso I Tornear Cnico Externo

1 Passo Torneie cilindricamente o material, deixando-o no dimetro maior
do cone.

OBSERVAO: Usar fludo de corte.

2 Passo Incline o carro superior.

a) Solte os parafusos (A) da base.

b) Gire o carro no ngulo desejado,
observando a graduao angular.

c) Aperte os parafusos da base.

3 Passo Corrija a posio da ferramenta.

OBSERVAO
A ferramenta tem que estar rigorosamente
na altura do centro e perpendicular geratriz
do cone.


4 Passo Coloque o carro principal em
posio de tornear o cone.

a) Gire a manivela do carro superior,
deslocando-a totalmente para frente.

b) Desloque o carro principal para a esquerda, at que a ponta da ferramenta
ultrapasse em 5mm, aproximadamente, o comprimento do cone.



c) Fixe o carro principal, apertando o parafuso B.

5 Passo Ligue o torno.




57
6 Passo Inicie o torneamento pelo
extremo B do material,
com passes finos, girando
a manivela do carro lentamente.


OBSERVAO:
Trocar de mo, na manivela, de modo que no se interrompa o corte.
Usar fludo de corte.

7 Passo Verifique o ngulo do cone,
quando ele estiver mais ou menos na
metade do torneado, e corrija, se necessrio.


OBSERVAO
Quando a verificao se faz com calibrador,
deve-se afastar a ferramenta transversalmente
e limpar o material e o calibrador.

PRECAUO
Para evitar ferir-se, afaste a ferramenta e
cubra sua ponta com protetor de
chumbo, couro ou madeira.

8 Passo Repita as indicaes do 6 e 7 passos, at terminar a operao.


Caso II Tornear Cnico Interno

1 Passo Torneie cilndrico interno no dimetro menor do cone.

OBSERVAO: Leve em conta o comprimento do cone.

2 Passo Fixe o carro superior no ngulo de inclinao do cone.

3 Passo Prenda ferramenta de alisar interno.

OBSERVAO
Movimente a ferramenta, girando-a no sentido das flechas, para acert-la na altura,
utilizando, para isso, o verificador.

4 Passo Situe o carro principal em posio de tornear o cone e fixe-o.

OBSERVAO
Sendo o comprimento do cone
Igual ao comprimento da pea,
a ferramenta dever sair do lado
da placa aproximadamente 5mm.



5 Passo Determine a rpm, considerando
o dimetro maior do cone.



58

6 Passo Torneie o cone.


OBSERVAES
1. As demais fases de execuo so
iguais s do torneamento cnico externo
com o carro superior.

2. Para alisar, d os passes no sentido
de B para A e repasse de A para B,
sem dar profundidade de corte.

3. Para o torneamento de peas cnicas com a inclinao do carro superior, a frmula a ser
usada sempre:


Tg = D - d
2 x L











Para encontrar o ngulo , o valor 0,15 deve ser procurado na Tabela de Valores de
Tangente.

Como resultado temos:




59
1.19. RECARTILHAR NO TORNO


produzir sulcos paralelos
ou cruzados, sob compreenso
dos dentes de uma ferramenta
chamada recartilha, sobre um
material em movimento.

Executa-se o recartilhado
para evitar que a mo deslize,
quando se manipula uma pea e,
em certos casos, para melhorar
seu aspecto. As figuras mostram
exemplos de peas recartilhadas.



PROCESSO DE EXECUO


1 Passo Torneie a parte que ser recartilhada, deixando-a lisa, limpa e com
um dimetro ligeiramente menor que a medida final, dependendo: do material
da pea, do passo e do ngulo das estrias dos roletes.

OBSERVAO: Consultar a tabela de recartilhados.

2 Passo Monte a recartilha.

OBSERVAO:

A altura (a recartilha dever ficar na altura do eixo da pea).

O alinhamento (a recartilha dever ficar perpendicular
superfcie que ser recartilhada).

3 Passo Recartilhe.

a) Desloque a recartilha at prximo ao extremo
da parte que ser recartilhada.

b) Ligue o torno.

OBSERVAO: Consultar a tabela e
determinar o avano e a rotao.

c) Avance a recartilha transversalmente,
at marcar o material, e desloque-a,
um pouco, no sentido longitudinal.

d) Desligue o torno e examine a zona recartilhada.

e) Ligue o torno e engate o carro longitudinal.






60
f) Recartilhe toda a superfcie desejada.

OBSERVAO: Usar querosene, para remover todas as partculas de material.

g) Faa avanar o carro em sentido contrrio e repasse a recartilha.


PRECAUO:
A pea deve ficar bem fixada, a fim de evitar o perigo dela escapar-se.



OBSERVAO: Os recartilhados cruzados
devem formar pirmides pontiagudas.



Os recartilhados paralelos formam estrias
perfeitas. Os recartilhados cruzado podem
ter diferentes ngulos, conforme sua
finalidade. Os paralelos, e alguns casos,
podem ser inclinados.




4 Passo Afaste a recartilha e limpe o
recartilhado com uma escova de ao
movimentando-a no sentido das estrias.



5 Passo Chanfre os cantos, a fim de eliminar as rebarbas.

















Tabela para Recartilhar

preciso levar em conta o material e as dimenses das peas, para se dar boa
aparncia ao recartilhado. Eis uma pequena tabela que especifica dimenses:




61






















Velocidade de corte e avano

Materiais macios: 8 a 10 m/min de velocidade de corte e avano igual a 1/5 do
passo dos dentes da recartilha.

Materiais duros: velocidade de corte de 6 m/min.


Cuidado a observar:

Reduza o dimetro na superfcie que ser recartilhada, em uma medida igual
metade do passo dos dentes da roldana a usar. Faa assim antes de terminar
a operao de acabamento da pea.


62
1.20. TORNEAR REBAIXO INTERNO (FACEADO INTERNO)

muito semelhante operao
de tornear superfcie cilndrica interna,
diferenciando-se desta por terminar em
uma face plana interna. A ferramenta
atua em direes, conforme a figura abaixo,
para determinar um ngulo reto.

Esta operao realizada para
construir, por exemplo, alojamentos de
rolamentos e buchas.


PROCESSO DE EXECUO

1 Passo Prenda o material.

2 Passo Faceie o material.

3 Passo Prenda a ferramenta de facear interno.

OBSERVAES

1. O gume da ferramenta dever ficar exatamente na altura do eixo do torno.
2. Deixar para fora dos calos somente o necessrio.

4 Passo Aproxime a ferramenta do material e fixe o carro principal.

5 Passo Prepare e ligue o torno.

OBSERVAO
Ao consultar a tabela de rotaes,
considerar o maior dimetro do rebaixo.


Desloque a ferramenta, at que sua ponta
coincida com o centro do material.

7 Passo Desbaste o rebaixo.

a) Encoste a ferramenta na face do material,
tome referncias no anel graduado e avance
aproximadamente 0,5mm.

b) Desloque a ferramenta, at que se aproxime
da medida do dimetro.

Deixe de 0,5mm a 1 mm de sobremetal,
para acabamento.


8 Passo Termine o rebaixo.




63
OBSERVAO
Tornear primeiro o dimetro e, em seguida, facear na profundidade requerida.


9 Passo Faa a verificao com paqumetro.











Medio da profundidade Medio de dimetro


OBSERVAES

1. Retirar as rebarbas, antes de medir.

2. O paqumetro no deve tocar nos cantos da pea.

3. Sempre que possvel, fazer um furo, antes de iniciar o torneamento do rebaixo.


















64
1.21. TORNO NA PLACA DE CASTANHAS INDEPENDENTE


A placa de castanhas independentes
permite a centragem de materiais ou peas,
por meio do deslocamento independente de
cada castanha.

Utiliza-se para torneamento excntrico,
peas fundidas, forjadas, torneamentos
preliminares e centragem de maior preciso,
o que permite a fixao de material ou peas
irregulares com maior firmeza.



PROCESSO DE EXECUO

1 Passo Prenda o material na placa.

a) Abra as castanhas, tomando como
referncia as circunferncias concntricas,
que so geralmente marcadas na face da placa.

b) Introduza o material na placa e aperte
ligeiramente as castanhas.

2 Passo Centre o material.

a) Verifique a centragem com graminho.


b) Gire com a mo e observe o espao
entre o material e a agulha do graminho.

c) Solte ligeiramente a castanha do lado em
que o material mais se afastar da agulha
e aperte a castanha oposta.

PRECAUO: Nunca deixe mais de uma castanha desapertada.

d) Repita estes dois ltimos itens, at que o material fique centrado, e aperte
firme as castanhas.

OBSERVAES:

1. No caso de peas usinadas, cuja
centragem deve ser rigorosa, deve-se
usar um comparador, depois da centragem
com graminho.


2. No caso de materiais ou peas brutas, pode-se fazer a centragem usando-se giz. Para
isso, prende-se o material, liga-se o torno em baixa rotao e aproxima-se o giz para



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marcar a regio da pea que fica mais afastada do centro, da por diante, procede-se como
foi explicado na centragem com o graminho.
















3. Quando o material muito comprido, faz-se a centragem prximo placa, por um dos
processos j indicados, e depois, centra-se a extremidade, batendo-se com martelo de
plstico antes do aperto final.



















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1.22. SISTEMA DE ROSCAS


1.22.1. Sistema Mtrico

No sistema mtrico internacional, todas as medidas so expressas em milmetros e a
sua seo transversal do fio da rosca tem de ser tringulo equiltero, ligeiramente com o
vrtice achatado e arredondamento no fundo da rosca, o vrtice superior fica truncado ou
cortado a 1/8 de sua altura terica, conforme pode se verificar pela figura abaixo:











































Tabela Rosca Mtrica Grossa DIN 13 pino e porca

Frmula para clculo dos
elementos da rosca mtrica

P = passo em mm
h = 0,6945 x passo;
= 60;
H = 0,866 x passo;
r = 0,058 X passo;
T = 1/8 H;
DE = dimetro externo conhecido;
DM = DE 0,65 X passo;
DT = DE + 0,09 X passo;
F = DE 1,3 X passo.


Rosca Mtrica Designao

P = passo da rosca;
D = dimetro externo do parafuso;
DM = dimetro mdio do parafuso;
DF = dimetro do fundo do parafuso
(dimetro interno);
DT = dimetro do fundo da porca;
H = altura do tringulo;
h = altura do contato;
T = altura da crista;
r = raio de arredondamento do fundo do filete

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1.22.2. Sistema de Roscado Ingls WHITWORTH

No sistema de roscado ingls Whitworth, conforme pode se verificar, os fios so de
perfil triangular a 55 (cinqenta e cinco graus). O passo indicado por nmero de fios por
polegada e o filete arredondado por arcos de crculos tangentes a paralelas situadas a 1/6
da altura do tringulo.















Tabela Rosca Comum WHITWORTH BSW































Designao:

P = passo em mm;
H = altura do tringulo;
h = profundidade do filete;
h = 0,64035 x passo;
= 55;
r = raio;
DE = dimetro externo do parafuso;
DM = dimetro mdio;
DF = dimetro interno;


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1.22.3. OPERAO DE ROSCAR

Mtodos para abrir roscas

Basicamente, abrir roscas filetar uma superfcie externa de um cilindro ou cone, ou
o interior de um furo cilndrico ou cnico. Com isso, voc obtm parafusos, porcas, fusos de
mquinas...
Existem vrios mtodos para abrir roscas no torno classificados de acordo com o tipo de
ferramenta que se pode usar:

- Abrir roscas com tarraxa (externas)
ou machos (internas), fixados no
desandador ou no cabeote mvel,
diretamente ou por meio de mandril.
usado para peas de pequeno
dimetro (at 12mm).


- Abrir roscas com ferramentas com
gume de rosqueamento (perfil),
fixadas no porta-ferramentas.


O perfil da rosca que se quer obter determina
a escolha da ferramenta. Ao iniciar o trabalho
deve-se considerar as dimenses do filete e a
dureza do material. As roscas pequenas e finas
de material macio (alumnio, ferro fundido, bronze,
lato), cujos cavacos se quebram facilmente,
so torneadas com penetrao perpendicular ao
eixo da pea com uma ferramenta que corta frontal
e lateralmente.

Para abrir roscas de passo grande ou
quando o material a roscar for duro ou de mdia
dureza, aconselhvel usar o mtodo de
penetrao oblqua. Nele, um dos flancos da
rosca obtido por reproduo do perfil da
ferramenta, enquanto que o outro construdo
pelo deslocamento oblquo do carro de espera
do torno. Isso garante menor esforo de corte,
eliminando vibraes.











Abrindo roscas triangulares




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Como voc j sabe, existem vrios tipos de roscas que podem ser classificadas de
acordo com o formato do filete: triangular, quadrado, trapezoidal, redondo e dente-de-serra.
Para explicar a operao de roscar no torno, vamos usar sempre como exemplo a rosca
triangular por ser a mais empregada.

Essa operao de abrir rosca consiste em dar forma triangular ao filete com uma
ferramenta de perfil adequado. A ferramenta conduzida pelo carro principal ou longitudinal.

Para abrir rosca triangular por penetrao
perpendicular da ferramenta e quando a rosca
desejada for do sistema mtrico, usa-se uma
ferramenta com ngulo de ponta de 60. Para
uma rosca do sistema Whitworth, a ferramenta
ter um ngulo de ponta de 55.

Empregando-se um verificador de ngulos,
conhecido como escantilho, monta-se a
ferramenta com o eixo longitudinal perpendicular
ao eixo da pea.

Com pequenos deslocamentos iguais e
laterais a ferramenta, ora em um sentido, ora em
outro, e ainda com passes de profundidade iguais,
ataca-se alternadamente ora o flanco esquerdo
ora o flanco direito do filete da rosca.


Os deslocamentos laterais da ferramenta so controlados pelo anel graduado
existente no eixo girando manualmente o volante do carro porta-ferramenta. A profundidade
dos passes controlada por outro anel graduado no eixo, girando manualmente o volante do
carro transversal.

Quando a profundidade fixada pelas normas de roscas atingida, e por meio de
verificadores adequados (pente de rosca), a abertura do filete triangular concluda.













Outros tipos de roscas

Para abrir roscas esquerda, o carro deve ser
avanado da esquerda para a direita e o sentido de
rotao do fuso, invertido. O modo de construo da
rosca o mesmo.



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As roscas em superfcies cnicas so construdas
com o auxlio do copiador ou com o deslocamento
transversal do cabeote mvel. O eixo da ferramenta
deve estar em ngulo reto em relao ao eixo da pea
e no em relao superfcie do cone.

As roscas internas so geralmente abertas
com uma ferramenta de broquear que avana
normalmente na pea. A ferramenta entra na pea
em sentido oposto ao que comumente usado para
abrir rosca externa, isto , penetra no material no
sentido do operador. A profundidade de corte deve
ser diminuda, pois a ferramenta tende a se flexionar
se for forada com muita intensidade por causa da
distncia da ponta de apoio.

Os filetes quadrados so cortados com
ferramentas de lados paralelos, com o suporte
da espera colocado exatamente paralelo ao eixo
da pea. A profundidade de corte dada pelo
carro transversal. No acabamento. O suporte da
espera usado para mover a ferramenta para a
direita e para a esquerda, contra os flancos de filete.


As roscas com filetes trapezoidais aplicam-se
na construo de parafusos e porcas que resistem a
grandes esforos e que transmitem movimentos como
os de tornos, fresadoras e plainas limadoras. Os filetes
trapezoidais no padronizados so cortados com uma
ferramenta com um ngulo de 30. Os parafusos ACME
so cortados com ngulo de 29.


As roscas mltiplas podem ser de
filete duplo, trplice, e assim por diante.
Nelas, os filetes so cortados como roscas
separadas. Assim, por exemplo, uma rosca
trplice ou de trs entradas cortada como
trs roscas separadas. Assim que uma rosca
completada, a outra aberta no intervalo dela.
A profundidade de corte, ou seja, a altura do
filete, a mesma de uma rosca simples.









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Converso Polegada x Milmetro


Pol (") mm

Pol (") mm
1/8" 3,18 3" 76,2
3/16" 4,76 3.1/3" 88,9
1/4" 6,35 4" 101,6
5/16" 7,94 4.1/2" 114,3
3/8" 9,58 5" 127
1/2" 12,7 5.1/2" 139,7
5/8" 15,88 6" 152,4
3/4" 19,05 6.1/2" 165,1
7/8" 22,23 7" 177,8
1" 25,4 8" 203,2
1.1/8" 28,58 9" 228,6
1.1/4" 31,75 10" 254
1.1/2" 38,1
1.3/4" 44,45
2" 50,8
2.1/2" 63,5
3" 76,2


Obs.:
Para transformar 3/8" em milmetro: 3 / 8 x 25.4 =
Para transformar 3/4" em milmetro: 3 / 4 x 25.4 =
Para transformar 1.1/4" em milmetro: 1 / 4 x 25.4 = (+ 1" = 25,4)
Para transformar 2.1/2" em milmetro: 1 / 2 x 25.4 = (+ 2" x 25,4)