Apostila Materiais de Construção 1 - Nova

Campus Eunpolis
Coordenao do Curso de Edificaes

Curso Tcnico em Edificaes

APOSTILA DE MATERIAIS DE
CONSTRUO I

Prof. Maria Lidiane Marques
Eng.Civil
Mestra em Estruturas de Concreto
2012
Apostila de Materiais de Construo Civil I
Autores: MARQUES, M. L.; SILVA, E. J.
2
NDICE

1. INTRODUO ___________________________________________________________ 3
2. TERMINOLOGIAS ________________________________________________________ 4
3. NORMALIZAO ________________________________________________________ 4
3.1. Processo de Elaborao de Normas Brasileiras ____________________________ 6
3.2. Normalizao Brasileira na Construo Civil ______________________________ 6
4. PROPRIEDADES DOS CORPOS SLIDOS ______________________________________ 7
5. PROPRIEDADES FSICAS, ELTRICAS, TRMICAS E MECNICAS DOS MATERIAIS ______ 8
5.1 Propriedades fsicas dos materiais ________________________________________ 8
5.2 Propriedades eltricas _________________________________________________ 9
5.3 Propriedades trmicas _________________________________________________ 9
5.4 Esforos Mecnicos __________________________________________________ 10
5.5 Propriedades mecnicas dos materiais ___________________________________ 13
6. AGLOMERANTES _______________________________________________________16
6.1 Aglomerantes Areos _________________________________________________ 17
6.2 Aglomerantes Hidrulicos _____________________________________________ 20
7. FABRICAO DO CIMENTO PORTLAND _____________________________________22
7.1 Cimentos Portland Modificados _________________________________________ 23
8. AGREGADOS PARA A CONSTRUO CIVIL ___________________________________28
8.1 Classificao dos Agregados ____________________________________________ 28
9. ARGAMASSAS _________________________________________________________34
9.1 Trao _______________________________________________________________ 34
9.2 Argamassas de cal _____________________________________________________ 34
9.3 Argamassas de gesso _________________________________________________ 34
9.4 Argamassas de cimento _______________________________________________ 34
9.3 Mistura ou preparo __________________________________________________ 35
9.4 Classificaes _______________________________________________________ 35
9.5 Utilizao e traos ___________________________________________________ 37
10. CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND _______________________________________39
10.1 Consistncia do concreto fresco ______________________________________ 40
10.2 Propriedades do Concreto Endurecido _________________________________ 41
10.3 Transporte e Lanamento do concreto _________________________________ 42
10.4 Cura do Concreto __________________________________________________ 44
10.5 Caractersticas Mecnicas do concreto (NBR6118/2003) ___________________ 46
10.6 Propriedades do Concreto ___________________________________________ 46
11. ADITIVOS PARA CONCRETO ______________________________________________46
11.1 Uso de Aditivos: Emprego Correto _____________________________________ 47
12. CONCRETOS ESPECIAIS __________________________________________________48
12.1 Bombevel _______________________________________________________ 48
12.2 Projetado ________________________________________________________ 49
12.3 Rolado __________________________________________________________ 51
12.4 Resfriado ________________________________________________________ 51
12.5 Auto Adensvel (CAA) ______________________________________________ 52
12.6 Auto Desempenho (CAD) ____________________________________________ 54
13. DOSAGEM DO CONCRETO ________________________________________________55
13.1 Introduo. _______________________________________________________ 55
13.2 Mtodo ABCP. ____________________________________________________ 56
13.3 Exemplo de Aplicao. ______________________________________________ 60
13.4 Exerccios ________________________________________________________ 62
3

1. INTRODUO
Historicamente, o desenvolvimento do homem esteve ligado sua habilidade em
detectar, manipular e aperfeioar os materiais disponveis para atender suas necessidades de
manuteno, proteo, abrigo ou religiosidade.
Os materiais de construo podem ser simples ou compostos, obtidos diretamente da
natureza ou resultado de trabalho industrial.
O seu conhecimento que permite a escolha dos mais adequados cada situao. Do seu
correto uso depende em grande parte a solidez, a durabilidade, o custo e a beleza (acabamento)
das obras.
As condies tcnicas (soilidez, durabilidade e beleza) so examinadas especialmente
quanto trabalhabilidade, durabilidade, higiene e esttica. A durabilidade implica na estabilidade
e resistncia a agentes fsicos, qumicos e biolgicos, oriundos de causas naturais ou artificiais, tais
como luz, calor, umidade, insetos, microorganismos, sais, etc.
Um material mais econmico que outro, quando em igualdade de condies de
resistncia, durabilidade, estabilidade e esttica, tiver preo inferior de assentamento na obra. Ou
ainda, quando em igualdade de preo apresentar maior resistncia, durabilidade, estabilidade e
beleza. Cabe ao tcnico (engenheiro) entre as opes possveis s que melhor atendam as
condies acima. Para isto devem ser consideradas as propriedades fsicas, qumicas e mecnicas
dos materiais, sendo que estas normalmente so determinadas pela tecnologia experimental.
Nem sempre o enfoque tcnico leva melhor soluo com base em evidncias aparentes.
Alm dessas questes, devem ser levadas em conta as questes ambientais: consumo de energia,
poluio, descarte, etc.
Hoje o termo sustentabilidade bastante usado, enfocando o aumento da durabilidade
dos materiais pela escolha daqueles com melhor desempenho e, maior vida til dos sistemas ou
da construo como um todo, agregando os conceitos dos 4R ( Reduo da gerao de Resduos e
sua Reutilizao atravs de Reciclagem).

Figura 1 Ecoeficincia na construo: princpio dos 4R
Anlise do Ciclo de Vida dos Materiais de Construo
4

2. TERMINOLOGIAS
Pilar Elemento vertical, esbelto e resistente.
Viga Elemento horizontal, esbelto que se apoia em cima dos pilares.
Laje Elemento horizontal de grande dimenso e fina espessura.
Sapata Tipo de fundao rasa. Trata-se de um elemento de fundao que
serve para distribuir as cargas da base do pilar para o solo.
Estacas Tipo de fundao profunda. Usam-se quando o terreno no possui
boa qualidade, tratando-se de um elemento que serve para distribuir as cargas verticalmente.
Radier Tipo de fundao rasa. Usam-se tambm quando o terreno de boa qualidade,
servindo para distribuir as cargas sobre toda a base do edifcio.
Concreto Ligante constitudo por cimento e vrios agregados (areia agregado mido, brita
agregado grado). H vrios tipos de concreto:
Simples no tem armadura
Armado com armaduras de ao
Protendido tambm com armaduras de ao, as quais esto constantemente exercendo
esforo sobre a pea.
Vo Distncia entre apoios.
Agregados Materiais que no reagem, servem para fazer concreto e argamassas. Sendo
agregado grado as pedras e agregado mido as areias.
Argamassa Serve para fazer rebocos, sendo constitudas por dois ou mais aglomerantes
(cimento e cal) e agregado mido.
Alvenaria Trata-se da parede, pode ser constituda por tijolos ou painis pr-fabricados.
Pega Fenmeno fsico-qumico atravs da qual a pasta de cimento se solidifica.
Cura Processo de impedir que a gua de constituio do concreto ainda fresco se evapore.
Para se ter a cura, um dos processos molhar abundantemente a superfcie do concreto fresco,
impedindo a evaporao.
Adensamento Vibrao do concreto usando dispositivos manuais ou mecnicos. O objetivo
evitar vazios na massa de concreto que diminuem a resistncia do concreto. O adensamento
deve ser feito, de maneira que se evite a retirada da armadura da posio correta.

3. NORMALIZAO
Normalizar padronizar atividades especficas e repetitivas. uma maneira de organizar
as atividades por meio da criao e utilizao de regras ou normas.

Normas Tcnicas
Documentos aprovados por uma instituio reconhecida, que prev, para um uso comum
e repetitivo, regras, diretrizes ou caractersticas para os produtos ou processos e mtodos de
produo, cuja observncia no obrigatria, a no ser quando explicitadas em um instrumento
do Poder Pblico (lei, decreto, portaria, normativa, etc.) ou quando citadas em contratos.
5
Ex.: NBR 6118/2003 Projeto de estruturas de concreto Procedimento.

Normas Regulamentadoras (NR)
As Normas Regulamentadoras, tambm conhecidas como NRs, regulamentam e
fornecem orientaes sobre procedimentos obrigatrios relacionados medicina e segurana no
trabalho no Brasil.
Exemplo:
NR 5 CIPA As empresas privadas, pblicas e rgos governamentais que possuam
empregados regidos pela CLT ficam obrigados a organizar e manter em
funcionamento uma Comisso Interna de Preveno de Acidentes .
NR 18 Condies e Meio Ambiente de Trabalho na Indstria da Construo. Esta NR
estabelece diretrizes de ordem administrativa, de planejamento e de organizao,
que objetivam a implementao de medidas de controle e sistemas preventivos de
segurana nos processos, nas condies e no meio ambiente de trabalho na Indstria
da Construo.
Os nveis de normalizao so estabelecidos pela abrangncia das normas em relao s
reas geogrficas. A abrangncia aumenta da base para o topo da pirmide.

Figura 2 Pirmide de abrangncia da normalizao
Livro: Materiais de Construo Civil
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia

Normas nacionais
No Brasil, as normas brasileiras so os documentos elaborados segundo procedimentos
definidos pela ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), Frum Nacional de Normalizao
Voluntria. As normas brasileiras so identificadas pela ABNT com a sigla NBR nmero/ano e so
reconhecidas no territrio nacional.

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Normas regionais
So estabelecidas por um organismo regional de normalizao, para aplicao em um
conjunto de pases. So normas regionais:
Normas do Mercosul desenvolvidas pela AMN (Associao Mercosul de Normalizao),
elaboradas atravs dos CSM (Comits Setoriais Mercosul).
Normas COPANT (Comisso Pan-Americana de Normas Tcnicas) elaboradas nos seus
comits tcnicos, por meio dos ABNT/CB e ONS.

Normas internacionais
So normas tcnicas estabelecidas por um organismo internacional de normalizao,
resultantes da cooperao e de acordos entre grande nmero de naes independentes, com
interesses comuns.
Normas ISO: So aquelas elaboradas e editadas pela Organizao Internacional de
Padronizao (Internacional Organization for Standardization).
Fazem parte da ISO institutos de normalizaes nacionais de mais de cem pases do
mundo, entre eles o Brasil, representado pela ABNT. Exemplos:
Srie de normas ISO 9000 (descreve os fundamentos de sistemas de gesto da
qualidade);
Srie de normas ISO 14000 (voltada para o meio ambiente).

3.1. Processo de Elaborao de Normas Brasileiras
O processo de elaborao das normas brasileiras dentro da ABNT de responsabilidade
dos Comits Brasileiros (CB).
A elaborao de normas nacionais inicia-se com a identificao da necessidade do
estabelecimento de padres tcnicos nacionais para produtos, servios, mtodos de ensaio ou de
amostragem. Na seqncia, o tema enviado para o comit tcnico responsvel, onde criada
uma Comisso de Estudos (CE). Uma vez que este tenha sido obtido, o projeto submetido
consulta pblica por um perodo de tempo preestabelecido.

3.2. Normalizao Brasileira na Construo Civil
CB-02 - elaborao das normas tcnicas de componentes, elementos, produtos ou
servios utilizados na construo civil (planejamento, projeto, execuo, mtodos de ensaio,
armazenamento, transporte, operao, uso e manuteno e necessidades do usurio,
subdivididas setorialmente);
CB-18 - normalizao no setor de cimento, concreto e agregados, compreendendo
dosagem de concreto, pastas e argamassas; aditivos, adesivos, guas e elastmeros (terminologia,
requisitos, mtodos de ensaio e generalidades).

7
4. PROPRIEDADES DOS CORPOS SLIDOS
As seguintes propriedades so especificadas dos corpos slidos, que so os de maior
importncia nesta disciplina.
Dureza: a resistncia que os corpos opem ao serem riscados. Basicamente, a dureza
pode ser avaliada a partir da capacidade que um material tem de "riscar" o outro. Ex.: Diamante,
vidro.
Tenacidade: a energia mecnica, ou seja, o impacto necessrio para levar um material
ruptura, (observa-se que o vidro tem grande dureza, mas pequena tenacidade; os termos no so
sinnimos). Ex.: Pedras (Basalto, Granitos).
Maleabilidade ou plasticidade: a capacidade que tem os corpos de se adelgaarem at
formarem lminas, sem, no entanto se romperem. O elemento conhecido mais malevel o ouro.
O alumnio tambm bom exemplo de material que apresenta essa caracterstica.
Ductilidade: a capacidade que tm os corpos de se reduzirem a fios sem se romperem
(A argila tem boa plasticidade e pequena ductilidade). Representa o nvel de deformao plstica
antes da ruptura de um material.
Materiais com pequena deformao plstica frgeis
Ex.: ferro fundido e materiais cermicos.
Materiais com elevada deformao plstica dcteis
Ex.: aos de construo, ouro, cobre, alumnio.
Materiais que apresentam comportamento intermedirio quase-frgil
Ex.: concreto

Figura 3 Representao esquemtica do comportamento tenso-deformao para um material frgil e dctil
(adaptado de CALLISTER Jr., 2002; HANAI, 2005)

Durabilidade: a capacidade que os corpos apresentam de permanecer inalterados com
o tempo.
Desgaste: a perda de qualidade ou de dimenses com o uso contnuo (durabilidade e
desgaste no so necessariamente inversos).
8
Elasticidade: a tendncia que os corpos apresentam a retornar forma primitiva aps
aplicao de um esforo.
Fluncia: a deformao (permanente) do material ao longo do tempo, sob carga
constante. Deformao lenta que ocorre nos materiais devido ao de cargas permanentes de
longa durao. Ensaio de fluncia submeter um corpo-de-prova a uma carga (ou tenso)
constante e medir as deformaes. Resultado curva de fluncia
Fadiga: Ruptura de um material quando o mesmo carregado repetidas vezes.

5. PROPRIEDADES FSICAS, ELTRICAS, TRMICAS E MECNICAS
DOS MATERIAIS
5.1 Propriedades fsicas dos materiais
D-se o nome de propriedades de um corpo s qualidades exteriores que o caracterizam e
distinguem. Um dado material conhecido e identificado por suas propriedades e por seu
comportamento perante agentes exteriores.

Peso especfico, Massa especfica e Densidade
Massa: a quantidade de matria e constante para o mesmo corpo, esteja onde estiver.
Peso: a fora com que a massa atrada para o centro da Terra, varia de local para local.
Em um mesmo local, os pesos so proporcionais s massas, porque a gravidade a
mesma.
P = m.g
Onde: m = massa Unidade de massa o kg (quilo), g (grama)
g = acelerao da gravidade = 10 m/s
A unidade do Peso o Newton (N)

Peso especfico: Relao entre o peso (P) de um corpo e seu volume (V).
Conseqentemente no constante.

Ex.: Peso especfico do concreto () = 25 KN/m

Onde:
(Gama) = peso especfico do
material
V = volume
Unidades de volume: m, cm, l
Unidades do peso especfico:
N/m
3
, Kgf/cm
3
, KN/m
3

9
Onde:
(Mi) = massa especfica do
material
m = massa
V = volume
Unidades da massa especfica:
kg/m
3
, g/cm
3

Massa especfica: Relao entre a massa (m) de um corpo e seu volume (V). constante
para o mesmo corpo.

Chama-se Densidade de um corpo a relao entre a sua massa especfica e a massa especfica
de mesmo volume de gua destilada a 4
o
C no vcuo. uma relao e como tal, expressa por um
nmero adimensional.
Obs.: Massa especfica da gua igual a 1 g/cm
3

Ex.:

5.2 Propriedades eltricas
Resistividade eltrica: Resistncia passagem de corrente eltrica atravs de um corpo.
Condutividade eltrica: o inverso da resistividade, isto , a facilidade que um corpo
apresenta de conduzir a corrente eltrica.
Exemplo de bom condutor: Metais
Exemplo de mau condutor: Borracha

5.3 Propriedades trmicas
Calor especfico (c): quantidade de calor que necessrio fornecer a um corpo para
elevar 1C a temperatura de sua unidade de massa. Para o concreto o calor especfico varia
entre 840 e 1170 J/kg.
0
C.
Madeira: 1755 J/kg.
0
C
Ferro: 460 J/kg.
0
C

Condutividade trmica: caracterstica especfica dos materiais homogneos. Traduz a
capacidade do material se deixar atravessar por calor.
Exemplo: A madeira e o gesso so bons isolantes trmicos, ou seja, maus
condutores de calor. J por sua vez, o metal mau isolante trmico bom condutor de calor.
O concreto fica numa situao intermediria entre esses dois materiais.
A madeira 12 vezes melhor isolante trmica que o concreto e 500 vezes melhor
que o ao.

Expanso trmica: Propriedade relacionada com a expanso e a contrao sofrida pelos
slidos, quando submetidos a um aquecimento e um resfriamento, respectivamente. O
10
coeficiente de dilatao trmica do concreto armado considerado igual a 1x10
-5
/C. O da
madeira 3,5x10
-5
/C. E o tijolo cermico 0,38x10
-5
/C.
Esquece Expande
Esfria Contrai

5.4 Esforos Mecnicos

(a) Trao: caracteriza-se pela tendncia de alongamento do elemento na direo da fora
atuante.
(b) Compresso: a tendncia uma reduo do elemento na direo da fora de compresso.
(c) Flexo: ocorre uma deformao na direo perpendicular da fora atuante.
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(d) Toro: foras atuam em um plano perpendicular ao eixo e cada seo transversal tende a
girar em relao s demais
(e) Flambagem: um esforo de compresso em uma barra de seo transversal pequena
em relao ao comprimento, que tende a produzir uma curvatura na barra.

(f) Cisalhamento: foras atuantes tendem a produzir um efeito de corte, isto , um
deslocamento linear entre sees transversais.
Para o estudo do cisalhamento, imaginemos uma viga com seo transversal
quadrangular.

12
Apliquemos em dois prismas adjacentes desta viga duas foras na mesma direo e em
sentidos opostos

As imagens acima podem ser representadas da seguinte maneira:

13

5.5 Propriedades mecnicas dos materiais
A fim de ser ter uma base comum para fazer comparaes entre as propriedades
estruturais e os efeitos das condies em servio, vamos definir alguns termos comuns em
engenharia.
Tenso: a relao entre o esforo aplicado e a rea da seo resistente. Geralmente
medida em MPa.

= tenso
F = carga ou Fora aplicada em uma direo
perpendicular rea da seo da amostra
A
0
= rea da seo antes da aplicao da carga
Unidade de Fora: N, KN
Unidade de rea: m, cm
Unidade de Tenso: N/m; KN/m; KN/cm
Sendo:
1 N/m = 1 Pa
10
6
Pa = MPa
Onde: 1 MPa = 10 Kgf/cm
2

Toda Tenso gera uma deformao que pode ser elstica ou plstica.

Lei de Hooke: Exprime a proporcionalidade existente entre a tenso e a deformao de
um material dentro do regime elstico.

Onde:
= tenso
= deformao
E = mdulo de elasticidade (Grandeza que d a medida da
rigidez do material). Quanto maior o valor de E, menos
deformvel o material.

14

Figura 4 Diagramas tenso-deformao representando uma deformao elstica

Deformao Elstica: reversvel, desaparece quando a Tenso removida. diretamente
proporcional Tenso.

= deformao especfica
l
i
= comprimento inicial do corpo-de-prova
l
f
= comprimento final do corpo-de-prova
l
= alongamento
A deformao no tem unidade. um
nmero adimensional.
Para pequenos nveis de carregamento h um comportamento linear entre a tenso
aplicada ao corpo e a sua deformao. Com a retirada da tenso a deformao cessa.
Exemplo mola perfeita

Deformao plstica: a deformao permanente provocada por Tenses que ultrapassam
o limite de elasticidade. No h a proporcionalidade entre a tenso e a deformao, logo, a
Lei de Hooke no mais vlida.

Mdulo de elasticidade: a relao entre a Tenso e a deformao unitria resultante.
E = /

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EXERCCIOS
Exerccio 1: Determine a massa especfica de um bloco de chumbo que tem arestas de 12,
20 e 6 cm, como mostra a figura e pesa 40 kg.

Exerccio 2: Qual a massa de um solo que tem massa especfica de 2,8 g/cm e ocupa um
volume de 200 cm?

Exerccio 3: Qual o volume de areia que tem massa especfica de 2,65 kg/m e pesa 5,3
kg?

Exerccio 4: Qual o peso especfico de uma pea de madeira que tem volume de 4 m e
peso igual a 42 KN?

Exerccio 5: Qual o peso especfico de uma pea de madeira que tem massa igual a 15 kg
e ocupa um volume de 5 m? Considere a acelerao da gravidade igual a 10 m/s.

Exerccio 6: Qual o peso de um pedao de ferro que ocupa um volume de 10 m e peso
especfico de 78,5 KN/m?

Exerccio 7: Qual o volume de pea de granito que pesa 6000 N e tem peso especfico de
30 KN/m?

Exerccio 8: Qual a tenso de trao de uma barra de ao que puxada com um fora de 5
KN? A barra de ao tem rea de 2 cm

Exerccio 9: Qual a tenso de compresso em um pilar de concreto que tem uma rea de
0,5 m e recebe uma carga de 3000 KN?

Exerccio 10: Diga pelo menos um exemplo prtico onde podemos encontrar cada um dos
tipos de solicitaes:
Trao
Compresso
Flexo
Cisalhamento
Toro
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6. AGLOMERANTES
Aglomerantes so materiais utilizados para unir ou aglomerar outros materiais,
como no caso das colas, do cimento, do asfalto ou at mesmo da argila.
Apresentam-se sob forma de p e, quando misturados com gua formam pastas que
endurecem pela secagem e como conseqncia de reaes qumicas. Com o processo de
secagem, os aglomerantes aderem-se nas superfcies com as quais foram postos em
contato.
No comeo, no havia ainda muitos recursos da tecnologia, e provavelmente as
propriedades aglomerantes da argila foram primeiro percebidas. Sabe-se que a argila pode
sofrer modificaes em sua plasticidade em funo do teor de umidade, de modo que pode
ser moldada e manuseada facilmente enquanto mida, e aps a secagem, apresenta um
ganho de resistncia (e de retrao tambm), e caso volte a ser umedecida, poder tornar-se
plstica novamente. Com o passar dos tempos, e no se sabe quando, percebeu-se tambm
que alguns materiais sofriam transformaes quando submetidos ao do fogo e da
umidade, transformaes estas com carter irreversvel. Pela observao do que acontecia
na natureza, o homem comeou a produzir materiais com propriedades aglomerantes por
atuao qumica, como gesso e cal area.

Classificao
(a) Quimicamente:
Inertes ou inativos: Argila (Barro)
Ativos: Areos, Hidrulicos.
Ex.: Cal, gesso e cimento.

(b) Quanto Natureza:
Naturais: Apenas uma matria prima
Artificiais: Mistura de duas ou mais materiais primas.

(c) Quimicamente ativos
i) Simples: Depois do cozimento no recebem adio de outro produto a no ser
porcentagens admitidas nas respectivas especificaes, destinadas a regular a
pega ou ativar a progresso da resistncia.
Ex.: Gesso, cal area, cal hidratada, cimento natural, cimento artificial (Portland),
cimento aluminoso, etc.

ii) Compostos: Simples + hidraulites
Exemplos de hidraulites: Escria de auto forno e Pozolana (natural ou
artificial)
17
Ex.: Cal pozolnica, cimento pozolnico, cal metalrgica, cimento
metalrgico.

iii) Mistos: Dois ou mais aglomerantes simples
Ex.: Mistura de cimento Portland com cal (para confeco de argamassa).

iv) Com adies: Simples + adies fora de especificao do material original.
Ex.: Cimento com cinza de casca de arroz (todas as adies que no so
normalizadas).

Os aglomerantes foram desenvolvidos ao longo da histria em grande parte devido
aos contatos do homem com os materiais da natureza, da percepo das propriedades
destes, e, sobretudo do desenvolvimento tecnolgico. Os primeiros aglomerantes
conhecidos pela humanidade foram certamente o barro e o betume (quimicamente inativo),
seguindo-se pelos aglomerantes areos como a cal e o gesso (quimicamente ativos), pelos
aglomerantes hidrulicos formados pela mistura da cal com a pozolana, pela cal hidrulica
natural, e finalmente, pela cal hidrulica artificial e o cimento de pega rpida (todos
quimicamente ativos). Das modificaes no cimento de pega rpida com relao
composio e temperatura de fabricao, chegou-se ao cimento Portland de pega normal.
As propriedades desejveis para os aglomerantes so: resistncia, durabilidade,
fcil manuseio, finura elevada, baixo custo e pega.
A pega a perda de fluidez da pasta. As reaes qumicas de hidratao geram
compostos que diminuem a fluidez. O ncio de pega o perodo inicial de solidificao
da pasta. Esse fenmeno caracterizado pelo aumento brusco da viscosidade e pela
elevao da temperatura da pasta. J o fim de pega ocorre quando a pasta se solidifica
completamente. Ele informa o tempo disponvel para trabalhar, transportar, lanar e
adensar a argamassa ou o concreto.

6.1 Aglomerantes Areos
Aglomerantes areos so aqueles que no do pega sob a gua, e que, suas pastas
endurecidas no resistem dissoluo quando submetidas ao prolongada da gua. No
Brasil, os aglomerantes areos so muito utilizados, dentre os quais destacam-se a cal e o
gesso.
A cal largamente utilizada em argamassas de assentamento e de revestimento, j o
gesso, em revestimentos e na produo de components especiais como placas para forros,
divisrias e em ornamentos.
Cal Area: o produto que se obtm com a calcinao, temperatura elevada de
materiais calcreos.
Os calcreos so rochas sedimentares cuja composio predominante o
carbonato de clcio (CaCO
3
), mas tambm pode haver carbonato de magnsio. A
temperatura de fabricao se situa em torno de 900C, e, nesta faixa o carbonato de clcio
18
Ca(OH)
2
+ Calor
Processo de Extino ou Hidratao
Ca(OH)
2
+ CO
2

perde o gs carbnico, ficando na estrutura o xido de clcio. Essa calcinao se faz entre
outras formas, em fornos construdos com alvenaria de tijolos refratrios.
A NBR 7175/86, Cal hidratada para argamassas, exige que a quantidade mnima
de xidos totais (CaO + MgO) seja de no mnimo 88% da quantidade total dos
componentes. O restante podem ser impurezas como argila, slica, xidos de ferro ou o
clinker, que podem atuar sem ao aglomerante, enfraquecendo a argamassa.
A partir da queima da pedra calcria em fornos, obtemos a cal viva ou cal
virgem. Esta no tem aplicao direta em construes, sendo necessrio antes de us-la,
fazer a extino ou hidratao pelo menos com 48 horas de antecedncia.

A hidratao consiste em adicionar dois ou trs volumes de gua para cada volume
de cal. H forte desprendimento de calor e aps certo tempo as pedras se esfarelam
transformando-se em pasta branca, a que se d o nome de CAL HIDRATADA ou CAL
APAGADA. nesta forma que tem sua aplicao em construes, sendo utilizada em
argamassas mistas ou simples (na presena ou no de cimento) para rejuntar tijolos ou para
revestimentos, preparos de tintas (caiao), fabricao de tijolos slico-calcrios e
refratrios, tratamentos de gua, etc.
No mercado encontra-se a cal viva e a cal hidratada.

A cal hidratada volta a ser carbonato de clcio, ou seja, endurece pela
recombinao do hidrxido (OH) com o gs carbnico (CO
2
) presente na atmosfera, esse
processo recebe o nome de Recarbonatao.
CaO + CO
2
CaCO
3
T=660
0
C a 900
0
C
Calcinao
CaO = Cal viva ou Cal virgem
CaO

+ H
2
O
CaCO
3
+ H
2
O
19

Livro: Materiais de Construo Civil
Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia

O armazenamento da cal virgem muito importante, pois, caso esta tenha acesso
umidade, poder ser iniciado o processo de extino, com liberao de calor. Em alguns
casos, se caracterizam verdadeiros acidentes. Quanto cal hidratada, a preocupao
certamente com a presena do gs carbnico, pois, com a presena dele, pode-se completar
o ciclo da cal, com a formao do carbonato de clcio.
Outra observao importante quanto ao tempo de cura do reboco (argamassa de
revestimento), pois o processo de recarbonatao lento e gradual, pelo fato da
concentrao de gs carbnico presente no ar no ser muito elevada. Por esta razo, deve-
se esperar um tempo mdio de pelo menos 28 dias para a secagem do reboco, para que a
pintura seja aplicada. O gs carbnico tem que ter acesso cal hidratada, ou seja, alm do
tempo de cura, a espessura do reboco tambm influencia para que o gs carbnico chegue a
todos os pontos do mesmo.

Gesso: obtido da gipsita (sulfato de clcio dihidratado e calcinado). Tem forma
de p branco, com granulometria muito fina.
Apresenta caractersticas como: rpido endurecimento, boa plasticidade no estado
fresco e lisura da superfcie quando endurecido. No Brasil o gesso utilizado para
produo de argamassa para ser usada em revestimentos, divisrias (gesso acartonado),
forros e decoraes de interiores.
O gesso um aglomerante de baixo consumo de energia; enquanto a temperatura de
processamento do clnquer para a produo de cimento Portland de 1450C e da cal de
800C a 1100C, a do gesso no ultrapassa 350C.

20
CaSO
4
. H
2
O + 3/2 H
2
O
Matria Prima: Gipsita sulfato dihidratado de clcio acompanhado de impurezas
(SiO
2
, Al
2
O
3
, FeO, CaCO
3
, MgO).

Fabricao: Britagem da rocha, pulverizao e queima.
Cozimento Industrial (350
o
C) transforma o Dihidratado em Hemidrato:

justamente no fato de que o material perdeu gua (3/2 H
2
O) que consiste o
mecanismo de endurecimento quando o p de gesso (CaSO
4
.1/2 H
2
O) for misturado com a
gua durante a mistura (hidratao fenmeno qumico no qual o material anidro em p
transformado em dihidratado, resultado da reao qumica da gua).
importante citar que o gesso no tem atuao em ambiente saturado de gua, de
modo que importante a presena do ar no ambiente, e, o gesso endurecido no tem
resistncia dissoluo, quando submetido ao prolongada da gua.
O gesso apresenta boa aderncia com tijolos, pedra e ferro e m nas superfcies de
madeira. A aderncia Ferro Gesso instvel, pode ocasionar corroso do material.
Apresenta tambm bom isolamento trmico-acstico e possui alta resistncia ao
fogo. um isolante tipo mdio, igual a madeira seca, tijolo, etc. Uma espessura de 3 cm
capaz de proteger a estrutura durante 5 minutos quando submetida a 1000
C.
A umidade prejudicial ao gesso dada a solubilidade da gipsita. Em ciclos de
secagem/molhagem ela se dissolve e precipita, mas os cristais apenas se depositam sobre a
superfcie e no tem a mesma ligao da primeira formao.

6.2 Aglomerantes Hidrulicos
Cal hidrulica: o produto que se obtm com a presena de argila juntamente
com calcreo (carbonato de clcio - CaCO
3
) calcinados a uma temperatura de
800
o
C a 1100
o
C. Esse material apresenta como propriedade a hidraulicidade.

Hidraulicidade: Propriedade que caracteriza os aglomerantes hidrulicos de
endurecer quando misturados com gua e resistir satisfatoriamente, aps o endurecimento,
quando submetidos ao dissolvente da gua.
Quando foram apresentadas as cales areas, falou-se do mecanismo de ganho de
resistncia com base no processo de recarbonatao, quando o hidrxido de clcio se
combina com o gs carbnico do ar para a formao do carbonato de clcio. J a
explicao para os mecanismos de ganho de resistncia da cal hidrulica comea desde a
fabricao desta.
CaSO
4
. 2H
2
O
Endurecido Hidratado
21
Quando a argila e o calcreo so cozidos juntos temperatura de aproximadamente
900C, parte do xido de clcio (CaO), posto em liberdade, se combina com componentes
argilosos, formando compostos conhecidos como silicatos e aluminatos de clcio. Sabe-se
que estes compostos se hidratam aps a adio de gua, formando compostos
cimentantes. Por outro lado, a cal que no combinou com a argila continua a ser cal area,
apresentando ganho de resistncia pelo processo j citado. Aps a formao dos silicatos e
aluminatos (ndulos duros) ser necessrio o processo de moagem para a obteno do
aglomerante.
A cal hidrulica para casos especficos, tais como: fabricao de ladrilhos,
alicerces, vedao de trincos e infiltraes.
Cimento Portland: O cimento Portland foi assim designado em 1824 por
Joseph Aspdin. O pesquisador queimou calcrio e argila finamente modos e misturados a
altas temperaturas at que o gs carbnico (CO
2
) fosse retirado, dando origem ao clinker.
O material obtido (Clinker) era ento modo dando origem ao Cimento Portland.
Aspdin denomina este cimento como cimento Portland em meno s jazidas de
excelente pedra para construo existentes na ilha de Portland na Inglaterra.
Os principais componentes do cimento Portland so:
(a) Silicatos de clcio: So os silicatos diclcio (2CaO.SiO
2
) e triclcicos
(3CaO.SiO
2
). Os silicatos de clcio so os principais responsveis pelo ganho de
resistncia mecnica do cimento Portland.
Os silicatos triclcicos (representados por C
3
S), apresentam maior calor de
hidratao, e so os principais responsveis pelo ganho de resistncia mecnica nas
primeiras idades do concreto, enquanto que os diclcicos (representados por C
2
S), de
atuao mais lenta, contribuem para o ganho de resistncia mecnica longo prazo.
(b) Aluminatos de clcio: Os principais so os triclcicos (3CaO.Al
2
O
3
),
representados por C
3
A, e so os principais responsveis pelo incio da pega em razo do
elevado calor de hidratao que apresentam. Evidentemente, outros componentes tambm
auxiliam para o incio de pega, como os C
3
S.
Foram apresentados os principais componentes do cimento, onde a cal est
combinada na formao dos compostos. Embora no seja desejvel, pode haver ainda a
presena de:
i. Cal e Magnsia: A cal (CaO) e a magnsia (MgO) so compostos
desvantajosos para o cimento Portland. A cal libera calor ao se extinguir, e contribui com
expanso da massa. Quando extinta, pouco resistente a ao da dissoluo da gua. A
magnsia possui as mesmas desvantagens da cal, porm possui um ciclo mais lento.
ii. Slica e Alumina: Um destaque pode ser feito a essas substncias. Sendo
cidas, se combinam com a cal na formao de compostos cimentantes. A slica (SiO
2
)
retarda a pega, enquanto que a alumina (Al
2
O
3
), acelera.
iii. xidos de Ferro: o grande responsvel pela colorao do cimento.
Durante a fabricao ele age como fundente.
iv. lcalis: Os lcalis de potssio (K
2
O) e sdio (N
2
O) contribuem como
fundentes e aceleradores de pega. Porm, caso os agregados apresentem slica amorfa em
sua constituio, um cimento com alto teor de lcalis pode promover um fenmeno
chamado reao lcali-agregado. uma reao qumica entre os lcalis do cimento e os
22
agregados com slica amorfa reativa que pode gerar um gel expansivo prejudicial ao
concreto.
v. Gesso: O gesso atua como retardador de pega, pela inibio dos aluminatos por
efeito de comaltao.
Assim sendo, existem diferentes tipos de cimentos em funo da proporo dos
seus componentes e de acordo com a finalidade a ser empregada, conforme ser abordado
mais adiante.
Um aspecto que ser apresentado agora o da sua finura. O grau de finura um
requisito para todo tipo de aglomerante. Um corpo reduzido partculas possui uma
propriedade particular, que a de ter elevada superfcie especfica. O valor da superfcie
especfica dado pela relao entre a rea de um corpo pelo seu volume, e representa o
quanto este corpo tem de exposio de rea com o meio. Com o aumento da superfcie
especfica, se torna maior a interao de um material com o meio, de modo que o processo
de reao seja mais acelerado. O aumento da finura produz maior velocidade de
hidratao, resultando em maior resistncia inicial e conseqentemente maior gerao de
calor.

7. FABRICAO DO CIMENTO PORTLAND
O cimento Portland fabricado nas etapas seguintes:
a) Mistura e moagem de materiais calcrios e argilosos, nas propores adequadas
(a mistura pode ser seca ou com gua);
b) Tratamento trmico da mistura, em fornos rotativos, at a formao de um
material vitrificado, denominado clnquer (1400C a 1550C);
c) Moagem do clnquer com 4% a 6% de gesso.
Variando-se a composio do cimento possvel obter diversos tipos, com
diferentes caractersticas quanto ao tempo de pega, calor de hidratao, resistncia
mecnica, resistncia a sulfatos, etc.
Os cimentos so modos em p muito fino, no sendo possvel determinar sua
composio granulomtrica por meio de peneiras. O grau de finura medido em aparelhos
de permeabilidade ao ar, denominado Blaine, exprimindo-se pela superfcie especfica,
que a superfcie total de todas as partculas contidas em um grama de cimento. A
superfcie especfica mdia (comumente chamada de Blaine por ser o nome do ensaio que
a determina) dos cimentos cerca de 2600 cm
2
/g, com exceo do cimento tipo III, o qual
modo com maior finura, obtendo-se Blaine da ordem de 3000cm
2
/g. A figura abaixo
apresenta o esquema da fabricao do cimento.

23

7.1 Cimentos Portland Modificados
Antes de citar os cimentos Portland modificados importante citar a respeito da
gua sobre o cimento. Sua ao envolve a hidratao dos gros, formao de gel, e
cristalizao. A cristalizao ocorre com o entrelaamento e colagem dos cristais. Durante
o processo qumico de hidratao do cimento, ocorre a liberao de Ca(OH)
2
, a qual tende
a ficar livre na massa. Finalmente, convm dizer que apenas parte da gua participa do
processo qumico, devendo a quantidade restante se liberada para o meio pela evaporao.
Alm da liberao de cal hidratada para o meio, outros aspectos preocupantes so: o
calor de hidratao gerado, quando excessivo, a velocidade do processo de hidratao, a
evaporao da gua e a durabilidade do material frente s condies de desempenho.
Existem propriedades prprias, e que podem ser soluo para muitos problemas que
envolvem o uso e desempenho do cimento.

Cimento Portland Comum (CP I)
Um tipo de cimento Portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como
retardador da pega). Com pequenas adies - CP I-S
Aplicaes: usado em servios de construo em geral, quando no so exigidas
propriedades especiais do cimento.

Cimento Portland Composto (CP II)
O Cimento Portland Composto modificado (com pequenas adies - CP II-Z
pozolana; CP II-E escria e CP II-F - filler).
24
Aplicaes: Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a forma de
argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de
cimento.

Cimento Portland de Alto-Forno (CP III)
Cimento com adies de escria de Alto-Forno.
Aplicaes: Em obras de concreto-massa, tais como barragens, peas de grandes
dimenses, fundaes de mquinas, pilares, obras em ambientes agressivos, tubos e
canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos
com agregados reativos, pilares de pontes ou obras submersas, pavimentao de estradas e
pistas de aeroportos.
produzido a partir da moagem conjunta do clinker, gesso e escria de alto forno.
As escrias de alto forno so subprodutos da indstria siderurgia. A cal liberada no
processo de hidratao do cimento pode ser fixada pela escria, na formao de
produtos estveis.

Cimento Portland Pozolnico (CP IV)
Um tipo de cimento Portland com adio pozolnica.
Aplicaes: especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e
ambientes agressivos.
Sabe-se que a pozolana tem a propriedade de fixar a cal com a formao de
produtos estveis, mesmo sob gua, e que resistem a ao de dissoluo desta. Os
cimentos comuns, ricos em cal aps a hidratao, podem sofrer a ao da dissoluo da
gua longo prazo, ficando ento o material com vazios internos. Com o aumento da
permeabilidade do material, o fluxo interno pode aumentar, acarretando problema. O uso
de cimento pozolnico pode ser a soluo para problemas de construo de estruturas que
podem sofrer a presso de fluxo de gua, como no caso de barragens. Outra vantagem dos
cimentos pozolnicos, que estes apresentam baixo calor de hidratao.

Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)
Com valores aproximados de resistncia compresso de 26 MPa a 1 dia de idade e
de 53 MPa aos 28 dias.
Aplicaes: Em blocos para alvenaria, blocos para pavimentao, tubos, lajes,
meio-fio, moures, postes, elementos arquitetnicos pr-moldados e pr-fabricados.

Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS)
Aplicaes: Em ambientes submetidos ao ataque de meios agressivos, como
estaes de tratamento de gua e esgotos, obras em regies litorneas, subterrneas e
martimas.

25
Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC)
o cimento Portland de Alto-Forno com baixo calor de hidratao, determinado
pela sua composio.
Aplicaes: Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o desprendimento
de calor em peas de grande massa de concreto, evitando o aparecimento de fissuras de
origem trmica, devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento.

Cimento Portland Branco (CPB).
A cor branca obtida a partir de matrias-primas com baixos teores de xido de
ferro e mangans, em condies especiais durante a fabricao, tais como resfriamento e
moagem do produto e, principalmente, utilizando o caulim no lugar da argila.
Aplicaes: Estrutural: Em concretos brancos para fins arquitetnicos. No
estrutural: Em rejuntamento de azulejos e em aplicaes no estruturais.
A Tabela 1 apresenta as composies qumicas dos tipos de cimentos produzidos no
Brasil, de acordo com as normalizaes quantitativas.
Tabela 1 Composio qumica dos cimentos produzidos no Brasil
Sigla Tipo de Cimento
% de clinker
+ gesso
% de
escria
% de
pozolana
% de
filer
CP I
Cimento Portland
Comum
100 0 0 0
CP I S
Cimento Portland
Comum com adio
99-95 1-5 0 0
CPII-E
Cimento Portland
Composto com escria
94-56 6-34 0 0-10
CPII-Z
Cimento Portland
Composto com
pozolana
94-76 0 6-14 0-10
CPII-F
Cimento Portland
Composto com filler.
94 0 0 6-10
CP III
Cimento Portland de
Alto Forno
65-25 35-70 0 0-5
CP IV
Cimento Portland
Pozolnico
85-45 0 15-50 0-5
CP V
Cimento Portland de
Alta Resistncia
Inicial (ARI)
100-95 0 0 0-5

26

27

28
8. AGREGADOS PARA A CONSTRUO CIVIL
Os agregados constituem os materiais de enchimento nos concretos e argamassas.
Do ponto de vista tcnico, so eles os principais responsveis pela absoro dos esforos
mecnicos. Ainda pode-se somar a importncia econmica destes materiais em
proporcionar a diminuio do consumo da pasta de aglomerante, e a atuao particular em
minimizar os efeitos de retrao.
Por definio, agregados so fragmentos de rochas que com tamanho e
propriedades adequadas so utilizados em quase todas as obras de infra-estrutura civil,
como em edificaes, pavimentao, barragens e saneamento.
Os agregados para concreto podem ser naturais ou artificiais. Os naturais so
obtidos diretamente na natureza. A partir dos processos naturais de intemperismo das
rochas, transporte e deposio. Dentre estes tm-se o seixo rolado e a areia dos rios. Os
agregados artificiais, por sua vez, so obtidos por meio do processo de britagem das
rochas, de onde se obtm a brita e a areia artificial, ou por outros processos tecnolgicos.

8.1 Classificao dos Agregados
Pela NBR 9935/1987, da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), o
agregado dito como material sem forma ou volume definido, geralmente inerte, de
dimenses e propriedades adequadas para produo de argamassas e concreto.
Desempenhando uma funo econmica da mxima importncia pois geralmente
o elemento de custo mais baixo, por unidade de volume no concreto, o agregado atua de
forma decisiva no incremento de certas propriedades, tais como: a reduo da retrao
(bastante grande na pasta de cimento), aumento da resistncia ao desgastes, alm de outras
propriedades. Podemos classificar os agregados quanto origem, s dimenses e massa
unitria.

Origem
Naturais: so aqueles que j so encontrados na natureza sob a forma de agregados:
areia de mina, areia de rios e seixos rolados. Apresentam superfcies mais lisas e
arredondadas que os artificiais devido ao processo de transporte fluvial a que foram
submetidos.
Artificiais: so aqueles que necessitam ser trabalhados para chegarem condio
necessria e apropriada para seu uso: areia artificial, brita e p de pedra. Apresentam
superfcies rugosas e angulosas, condio produzida pelo britamento.
Podem ser ainda citados alguns casos especiais de agregados artificiais, como argila
expandida, o vidro, e outros desde que atendam aos ndices de qualidade exigidos para os
agregados.
A argila expandida resultante da expanso quente, por processo controlado, de
argilas. Quando aquecidas at temperaturas entre 1000 e 1200C, certas argilas
desenvolvem gases que, impedidos de serem libertos da massa viscosa, promovem
expanses do material, conferindo-lhe aspectos favorveis para utilizao como agregado
leve. A densidade aparente da argila expandida cerca de 0,8; j no caso de agregados a
base de hematita, a densidade aparente mdia de 3,2.
29
Os agregados leves so utilizados para fazer concretos leves, com fins no
estruturais, de vedao, dadas as suas propriedades de baixo peso e trmicas. Para maiores
informaes sobre as exigncias com os agregados leves deve-se consultar a norma ABNT
NBR 72113. Os agregados pesados, por sua vez, viabilizam a produo de concretos que
impeam a passagem de radiaes indesejadas.

Dimenses
Quanto s dimenses, os agregados so classificados em midos e grados.
Recebem, entretanto, denominaes especiais que caracterizam certos grupos, como: fler,
areia, pedrisco, seixo rolado e brita.
O ensaio para a avaliao da granulometria realizado por meio de peneiramento.
Para tanto, existe um conjunto de peneiras com diferentes aberturas de malhas, de forma
que a disposio destas favorea a passagem dos agregados, desde a de maior abertura at
a de menor.
Uma peneira pode ser distinguida pelo tamanho da abertura, ou pelo nmero de
malhas em uma polegada. A ABNT adota a srie normal para a realizao de ensaios de
granulometria, e esta caracterizada pelo fato de que cada peneira da srie apresenta
abertura correspondente aproximadamente ao dobro da anterior, a partir de 0,15 mm. Pode
tambm ser levada em considerao a incluso da peneira de 0,075 mm, a qual retm
materiais finssimos.
A porcentagem de agregado retida em uma peneira tomada por base no peso do
material retido na determinada peneira, e no peso do material total que foi ensaiado.
evidente que o ensaio realizado a partir de uma quantidade previamente definida e pesada
dos materiais. A porcentagem que passa a diferena de 100% menos a porcentagem
retida na peneira.
As porcentagens retidas em uma determinada peneira no representam o conjunto
isoladamente, mas so analisadas em conjunto, definindo-se por exemplo:
(A) Porcentagem retida acumulada: a soma da porcentagem retida em uma peneira, e
das retidas nas peneiras que apresentam aberturas nominais maiores que ela. Por
exemplo, se determinado material retido na peneira de 9,5 mm de abertura,
certamente ele ser na peneira de 4,8 mm.
(B) Dimetro mximo do agregado: a abertura da peneira, na qual a porcentagem
acumulada menor que 5%, ou aproximadamente igual.
(C) Mdulo de finura: a somatria das porcentagens acumuladas nas peneiras,
dividido por 100.

Os dados de granulometria so teis para se traar a curva granulomtrica. Esta tem
por finalidade caracterizar o agregado quanto distribuio de granulometria, como, por
exemplo, diferenciando se o conjunto muito uniforme quanto ao tamanho dos gros, ou
apresenta granulometria com distribuio mais contnua.
As curvas granulomtricas devem ficar dentro de certos limites, fixados nas
especificaes, de modo que os agregados misturados apresentem um bom entrosamento,
com pequeno volume de espao vazio entre suas partculas. Esse bom entrosamento resulta
em economia de pasta de cimento, que o material mais caro do concreto.
30
A composio granulomtrica representada em uma curva tendo como abscissa:
as aberturas das peneiras e como ordenadas: as respectivas porcentagens acumuladas.

Figura 5 (a) Exemplo de curva granulomtrica; (b) Graduao dos gros

Definies:
Agregado mido a areia de origem natural ou resultante do britamento de rochas
estveis, ou a mistura de ambas, cujos gros passam pela peneira n4 (4,8 mm) da ABNT e
ficam retidos na peneira N 200 (0,075 mm).
As areias so divididas em grossas, mdias, finas e muito finas, conforme o valor
do seu mdulo de finura, que a soma das porcentagens retidas acumuladas, nas peneiras
da srie normal, dividida por 100.
a) Areia grossa mdulo de finura entre 3,35 e 4,05;
b) Areia mdia mdulo de finura entre 2,40 e 3,35;
c) Areia fina mdulo de finura entre 1,97 e 2,40;
d) Areia muito fina mdulo de finura menor que 1,97.
Os valores acima so indicados pela Norma NBR-7211 de maio de 1983, com
valores aproximados. Esta ainda define todas as caractersticas obrigatrias para os
agregados de concreto.
A areia tima para o concreto armado apresenta mdulo de finura entre 3,35 e 4,05,
porm a faixa entre 2,4 e 3,35 considerada utilizvel.

Agregado grado o pedregulho (cascalho ou seixo rolado) ou a brita proveniente
de rochas estveis, ou a mistura de ambos, cujos gros passam por uma peneira de malha
quadrada com abertura nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira n 4 (4,8 mm) da
ABNT (NBR7211).
Areia o material granular mido originado atravs de processos naturais ou
artificiais de desintegrao de rochas naturais ou provenientes de outros processos
industriais. chamada de areia natural se resultante da ao de agentes da natureza e de
areia artificial quando proveniente de britagem ou outros processos industriais. Pedrisco,
31
tambm chamado areia artificial, a mistura, nas mais variadas propores de brita de
graduao 0 (zero) com areia artificial.
Pedregulho o agregado grado que pode ser utilizado em concreto tal qual
encontrado na natureza sem sofrer qualquer tratamento que no seja lavagem e seleo. Em
algumas regies, conhecido como cascalho ou seixo rolado.
Brita ou pedra britada o agregado grado originado atravs da triturao
artificial de rocha.
Nota: Por razes comerciais, classificam-se as britas:
Brita zero 4,8 mm a 9,5 mm
Brita 1 9,5 mm a 19,0 mm
Pedra-de-mo > 76,0 mm

Os tamanhos mais utilizados em concreto armado comum so a brita 1 ou uma
mistura de britas 1 e 2.

Massa especfica
Quadro 1 Valores de Massa Especfica de algumas rochas mais comuns (NEVILLE, 1997)
GRUPO
Massa Especfica do
agregado (g/cm
3
)
Intervalo de valores
(g/cm
3
)
Basalto 2,80 2,60 3,00
Granito 2,69 2,60 3,00
Arenito 2,69 2,60 2,90
Calcrio 2,66 2,50 2,80
Quartzito 2,62 2,60 2,70

32
Forma dos Gros e Textura Superficial

Figura 6 (a) Formas dos Agregados; (b) Arredondamento (POWERS, 1953)

33

Variveis
Quanto s variaes circunstanciais nas condies apresentadas pelos agregados,
pode-se apresentar a gua como grande contribuinte para tais variaes. O teor de umidade
definido como a relao entre a diferena entre o peso mido de um agregado e o peso
seco, com relao ao peso seco, ou seja:

Onde: P
u
- P
s
a quantidade de gua que deve ser descontada da quantidade de
gua a ser adicionada na preparao do concreto.
A umidade muito importante para os agregados por duas razes:
1. Quando realizado um estudo de dosagem do concreto, a quantidade de
gua a ser adicionada normalmente previamente estabelecida, em funo da resistncia
mecnica requerida, e do manuseio do material.
2. Outro aspecto importante quanto umidade a sua influncia na variao
de volume do agregado; o inchamento. Conforme a variao do teor de umidade, o
agregado mido pode apresentar tambm variao de volume, at certo limite.
O inchamento uma caracterstica dos agregados midos. Quanto mais fina for a
areia, maior ser sua tendncia para o inchamento.

34
9. ARGAMASSAS
Argamassas so materiais de construo, com propriedades de aderncia e
endurecimento, obtidos a partir da mistura homognea de um ou mais aglomerantes,
agregado mido (areia) e gua, podendo conter ainda aditivos e adies minerais.
Devem ser resistentes para suportarem esforos, cargas e choques. Devem resistir
tambm aos agentes atmosfricos e ao desgaste. Quando enterradas ou submersas devem
resistir ao da gua. Em geral, a resistncia das argamassas aumenta com o passar do
tempo.

9.1 Trao
Expressa a dosagem dos elementos que compem as argamassas. mais
conveniente expressar o trao em volume. Assim o trao 1:4 de cimento e areia indica 1
parte de cimento e 4 partes de areia.
Em geral, quanto maior a proporo de aglomerante, maior a resistncia,
aumentando tambm o custo. Deve-se procurar adequar o trao resistncia requerida.
A granulometria das areias tem grande importncia nas caractersticas da argamassa
(resistncia e impermeabilidade). Areias finas exigem maior porcentagem de aglomerante
(1:1 ou 1:2), ao passo que as mdias e grossas so mais resistentes e econmicas, exigindo
menor porcentagem de aglomerante.
Indicaes quanto ao uso das areias nas argamassas:
- Para revestimentos finos, reboco - areia fina;
- Para assentar tijolos, emboo - areia mdia;
- Para alvenarias de pedras - areia grossa.

9.2 Argamassas de cal
Podem ser usadas no trao 1:3 ou 1:4 de cal e areia para assentar tijolos e no
primeiro revestimento de paredes (emboo), devendo nestes casos a areia ser mdia. Para o
revestimento fino (reboco) usa-se o trao 1:1, sobre o emboo. Neste caso a areia deve ser
fina e peneirada, assim como a cal.
Para melhorar a impermeabilidade e a resistncia, pode-se acrescentar 50 a 100 kg
de cimento por m
3
de argamassa. As argamassas de cal podem ser preparadas em grandes
quantidades, pois possuem pega lenta.

9.3 Argamassas de gesso
Obtm-se adicionando gua ao gesso, aceitando-se tambm pequena porcentagem
de areia. A principal utilizao em interiores, na confeco de ornamentos ou estuque.

9.4 Argamassas de cimento
Podem ser usadas em estado de pasta (cimento e gua) para vedaes ou
acabamentos (nata) de revestimentos, ou com adio de areia.
35
A adio de areia torna-as mais econmicas e trabalhveis, retardando a pega e
reduzindo retrao.
Devido pega rpida do cimento (em torno 30 minutos) as argamassas com este
aglomerante devem ser feitas em pequenas quantidades, devendo ser consumidas neste
perodo.

9.3 Mistura ou preparo
A argamassa preparada pela mistura manual ou mecnica dos componentes. A
mistura manual s utilizada em obras muito pequenas. Geralmente a argamassa
misturada em mquinas com tambor rotativo, denominadas betoneiras.

9.4 Classificaes

36

37

9.5 Utilizao e traos

38

39
10. CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND
O concreto um material bastante estvel quando bem executado e sua resistncia
mecnica cresce lentamente com o tempo. Os concretos, de emprego usual nas estruturas,
so constitudos de quatro materiais: cimento portland, gua, agregado mido e agregado
grado.
Os agregados so considerados materiais inertes, enquanto a pasta (cimento + gua)
constitui o material ligante que junta as partculas dos agregados em uma massa slida.
As propriedades ligantes da pasta so produzidas por reaes qumicas entre o
cimento e a gua. A quantidade de gua necessria para a reao pequena, porm se usa
uma quantidade superior para obter a trabalhabilidade, permitindo tambm a incluso de
maior quantidade de agregado.

Pasta cimento + gua
A figura 7 mostra de modo ilustrativo, os materiais constituintes da pasta de
cimento.

Figura 7 Constituintes da pasta
Entretanto, a adio de gua diminui a resistncia da pasta, sendo necessrio
empregar uma proporo adequada entre as quantidades de gua e cimento para se obter
um concreto satisfatrio.
Os agregados constituem cerca de 60% a 80% do concreto, o que tem sentido
econmico, pois o agregado mais barato que o cimento.

Argamassa pasta + agregado mido
A figura 8 mostra, de modo ilustrativo, os materiais constituintes da argamassa.

Figura 8 Constituintes da argamassa
40
Concreto argamassa + agregado grado
A figura 9 mostra, de modo ilustrativo, os materiais constituintes do concreto
simples.

Figura 9 Constituintes do concreto

Freqentemente, na confeco de concretos, utilizam-se aditivos que permitem
reduzir a quantidade de gua ou controlar o tempo de pega. A gua utilizada na confeco
do concreto deve ser de preferncia, potvel, no devendo conter resduos industriais ou
substancias orgnicas.
O cimento e a gua formam a pasta, que enche a maior parte dos espaos vazios
entre os agregados. Algum tempo depois de misturado o concreto, a pasta endurece,
formando um material slido.

10.1 Consistncia do concreto fresco
A consistncia do concreto fresco uma propriedade relacionada com o estado de
fluidez da mistura. A consistncia adequada fundamental para garantir a trabalhabilidade
do concreto, ou seja, a facilidade com que o concreto pode ser colocado num certo
tipo de frma, sem segregao.
A consistncia do concreto geralmente medida no ensaio de abatimento (slump
test). O concreto fresco compactado no interior de uma frma tronco-cnica, com altura
de 30 cm. Retirando-se a frma, por cima do concreto, este sofre um abatimento, cuja
medida em centmetros usada como valor comparativo da consistncia.
A consistncia e a trabalhabilidade dependem da composio do concreto, e, em
particular, da quantidade de gua, da granulometria dos agregados, da presena de aditivos,
etc.
A dosagem do concreto deve levar em conta a consistncia necessria para as
condies da obra. Peas finas e fortemente armadas necessitam misturas mais fluidas que
peas de grande largura e com pouca armao. A Tabela 1 apresenta a classificao do
concreto segundo o valor em centmetros do abatimento no slump test.

41
Tabela 1 Classificao das consistncias do concreto
Consistncia Abatimento (cm)
Seca 0 a 2
Firme 2 a 5
Mdia 5 a 12
Mole 12 a 18
Fluida 18 a 25
Para evitar misturas com consistncia seca ou muito fluida, recomendam-se as
faixas de abatimento apresentadas na Tabela 2, para as obras mais correntes.

Tabela 2 Classificao das consistncias do concreto
Tipo de Construo Abatimento (cm)
Fundaes, tubules, paredes grossas 3 a 10
Vigas, lajes, paredes finas 5 a 12
Pavimentos 3 a 5
Obras macias 2a 5

10.2 Propriedades do Concreto Endurecido
Para se obter um concreto de boa qualidade, necessrio:
a) Empregar materiais de boa qualidade;
b) Dosar os materiais em propores adequadas;
c) Colocar o concreto nas frmas sem provocar segregao dos
componentes, compactando o concreto por meio de vibrao.
As propriedades do concreto endurecido dependem dos cuidados enumerados
acima, e ainda das condies de cura do concreto. O peso especfico do concreto normal
de 2,4 t/m
3
(toneladas por metro cbico).

Trao:
a proporo entre os componentes, normalmente expressado em volume. Por
exemplo, 1:4:8 - 1 parte de cimento, 4 de areia e 8 de brita.
Quanto maior a proporo de cimento na mistura, maior a resistncia do concreto
mantido as demais condies.

42

Mistura manual
A areia colocada sobre um estrado ou lastro de concreto, formando um cone.
Sobre ela colocar o cimento, misturando-os cuidadosamente (normalmente com o auxlio
de uma enxada) at que apresentem colorao uniforme. Refazer o cone no centro do
estrado e sobre o mesmo lanar a brita, misturar novamente. Torna-se a refazer o cone,
abrindo uma cratera no topo, a qual se adiciona a gua pouco a pouco, misturando e
refazendo o cone a cada vez. Nenhuma gua deve escorrer, sob pena de perde-se o cimento
e diminuir a resistncia final do concreto. Mistura-se at atingir uniformidade de cor e
umidade.
Evidentemente difcil misturar 1 m de concreto por vez. Assim divide-se a
quantidade de cimento de modo que cada mistura se faa com 1 ou saco de cimento.

Mistura mecnica
Determinadas obras, pelo volume de concreto e rapidez exigida na mistura, podem
justificar a compra ou o aluguel de uma betoneira (misturadora mecnica) de concreto.
As betoneiras so encontradas em volume de 180 a 360 litros de concreto pronto.
So reversveis, o que com movimento manual facilita o abastecimento com os materiais e
o despejo do concreto pronto. Estas so de tambor mvel, que gira em torno de um eixo
com o auxlio de um motor eltrico. Os componentes so lanados dentro do tambor, com
o movimento de rotao so arrastados e caem repetidas vezes sobre si mesmos, o que
ocasiona a mistura.
A ordem de colocao dos componentes deve ser primeiramente a brita, metade da
gua, a areia, o cimento, e por fim o restante da gua (aos poucos). Aps colocar a brita e
metade da gua, deve-se ligar a betoneira por 1 minuto. Depois acrescenta-se a areia, o
cimento e restante da gua por 3 minutos. importante avaliar se a quantidade de gua
adicionada permite atingir a consistncia desejada. O tempo total da mistura deve ser de 4
minutos.

10.3 Transporte e Lanamento do concreto
Aps a sua fabricao na betoneira, o concreto deve ser transportado e colocado nas
frmas. O transporte e a colocao do concreto devem obedecer a uma srie de requisitos,
de modo que o material no perca sua plasticidade, nem sofra segregao de seus
componentes.
A compactao do concreto nas frmas feita com auxlio de vibradores. A
vibrao essencial para se obter um concreto resistente e durvel. Uma vez pronta a
mistura o concreto deve ser usado rapidamente, sob pena de endurecer na betoneira.
O transporte em pequenas obras feito em baldes ou carrinhos de mo. Grandes
obras podem exigir o transporte por caambas ou esteiras.
Nas frmas, deve ser convenientemente apiloado com ponteiros de ferro, colher de
pedreiro ou mesmo vibrador mecnico de modo a possibilitar um bom adensamento e um
concreto menos poroso. Em qualquer caso no deixa subir a superfcie da pea concretada
excesso de gua ou pasta, a qual deixaria o interior poroso. Em lajes, a superfcie
acertada com rguas ou sarrafos apoiados em guias, retirando-se os excessos. A superfcie
43
a concretada no deve ser acabada ou alisada com colher metlica, o que traria a
superfcie dessa uma pelcula fina com muita gua, facilitando a evaporao rpida e
originando trincas.

44

Concreto Dosado em Central

10.4 Cura do Concreto
A cura do concreto tem por finalidade impedir a evaporao da gua empregada no
trao, durante o perodo inicial de hidratao.
A cura fundamental para evitar a perda de gua do concreto, permitindo o
desenvolvimento de todas as suas propriedades. Uma cura mal feita resulta num concreto
fraco e com fissuras.A cura deve ser iniciada assim que terminar a concretagem, mantendo
o concreto mido pelos prximos 7 dias (no mnimo).

45

46
10.5 Caractersticas Mecnicas do concreto (NBR6118/2003)

RESISTNCIA COMPRESSO - f
c

A resistncia compresso simples a caracterstica mecnica mais importante de
um concreto. Geralmente sua determinao se efetua mediante o ensaio de corpos de
prova, executado segundo procedimentos operatrios normalizados, ABNT NBR 5759.

10.6 Propriedades do Concreto
Os concretos de boa qualidade devem assegurar as condies adequadas de
utilizao e durabilidade, assim como o desempenho das peas estruturais. Portanto, devem
garantir algumas propriedades:
Plasticidade: a caracterstica de poder ser moldado nas mais variadas formas;
Trabalhabilidade: a propriedade de poder ser manuseado e aplicado sem perder a sua
integridade, independe do tipo de utilizao;
Resistncia: a propriedade de suportar esforos mecnicos, sejam eles de compresso,
trao ou de abraso;
Impermeabilidade: a capacidade de evitar a penetrao de lquidos ou agentes
agressivos, que possam causar a retirada de seus materiais constituintes e a corroso das
armaduras das peas de concreto armado e ou protendido;
Durabilidade: entendida como a capacidade de preservao das caractersticas
mnimas de desempenho, ao longo da vida til das peas, mesmo quando sujeitas as
condies adversas de utilizao

11. ADITIVOS PARA CONCRETO
As propriedades do concreto podem ser modificadas profundamente com o uso de
aditivos. possvel atuar sobre a trabalhabilidade, os tempos de pega, a densidade, as
resistncias mecnicas, o acabamento e especialmente sua durabilidade.
Os aditivos tm sido empregados na construo desde longa data. Durante o
Imprio Romano foram utilizados sangue e clara de ovo na fabricao de concretos feitos a
base de cal e pozolanas. (A clara de ovo foi tambm utilizada na construo das muralhas
da China).
Normativa internacional considera estes produtos como um dos componentes do
concreto.
Os aditivos so materiais adicionados ao concreto durante o processo de mistura em
uma quantidade no superior a 5% sobre a massa do cimento contido no concreto, para
modificar as propriedades da mistura no estado fresco e/ou endurecido.

47
11.1 Uso de Aditivos: Emprego Correto
Com o uso de aditivos possvel obter uma regularidade na fabricao do concreto
ou argamassa e especialmente na sua qualidade, ampliar o campo de aplicao do concreto
e diminuir o custo do concreto por aumentar o rendimento, por facilitar a colocao em
obra e por permitir a retirada de frmas em perodos mais curtos de tempo, etc.
No se pode esquecer que os aditivos no podem ser a soluo para
transformar uma m formulao de concreto em uma formulao correta.
No Quadro abaixo, so mostradas as principais caractersticas do concreto
influenciadas pelo uso de aditivos.
Aditivos Descrio/Caractersticas
Redutores de
gua/plastificantes
Sem afetar a consistncia, permitem uma reduo no
contedo de gua, aumentam o abatimento/fluidez ou
produzem ambos efeitos simultaneamente.
Redutores de gua de alto
desempenho - superplastificantes
Sem afetar a consistncia, permitem uma alta reduo
no contedo de gua de uma determinada mistura de
concreto, ou sem afetar o contedo de gua,
aumentam consideravelmente o abatimento/fluidez ou
produzem ambos os efeitos simultaneamente.
Aditivos incorporadores de ar
Permitem a incorporao controlada de uma
determinada quantidade de microbolhas de ar,
uniformemente distribuda, que incorporada durante
a mistura e que permanece na matriz aps o
endurecimento. A incorporao de ar resulta em um
concreto com maior resistncia a ciclos de gelo/degelo,
reduzindo a presso interna no concreto congelado.
Aditivos retardadores Estendem o tempo do comeo de pega do concreto.
Aditivos aceleradores Reduzem o tempo do comeo de pega do concreto
Aditivos impermeabilizantes Reduz a absoro capilar do concreto endurecido

48
12. CONCRETOS ESPECIAIS
12.1 Bombevel

49
12.2 Projetado

50

51
12.3 Rolado

12.4 Resfriado

52
12.5 Auto Adensvel (CAA)

53

54

12.6 Auto Desempenho (CAD)

55

13. DOSAGEM DO CONCRETO
13.1 Introduo.
A qualidade do concreto depender primeiramente da qualidade dos materiais
componentes, devendo ser bem dosado, adensado e o mais impermevel possvel.
Fazer a dosagem do concreto significa estabelecer as propores dos materiais a
serem empregados para atender as caractersticas da obra. Uma vez definida as propores
dos materiais, temos o trao em volume ou massa (ALVES, 1987).
O objetivo final da dosagem a determinao da quantidade com que cada material
cimento, gua e agregados formam a composio do concreto, ou seja, o consumo dos
materiais por metro cbico de concreto.
Existem diversos mtodos de dosagem experimental no mundo e no Brasil, porm,
muitos deles referem-se a condies especficas de trabalhabilidade, como no caso de pr-
moldados, outros so de carter regional ou no consideram caractersticas importantes dos
agregados.
No Brasil, existem 4 mtodos mais conhecidos:

A Instituto Tecnolgico do Rio Grande do Sul (ITERS).
B Instituto Nacional de Tecnologia (INT).
C Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo (IPT).
56
D ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland.
Devido s condies continentais deste pas, seria praticamente impossvel criar um
mtodo nacional para todos os materiais disponveis, por isso, a ABCP desenvolveu seu
mtodo baseado no ACI (American Concrete Institute) e PCI (Portland Cement Institute)
para atender agregados grados britados e a areia que obedecem a NBR 7211, que
seguramente so os mais utilizados na preparao de concretos no Brasil.

13.2 Mtodo ABCP.
Este mtodo recomendado para a dosagem de concretos com trabalhabilidade
adequada para a moldagem in loco, ou seja, a consistncia deve ser de semi-plstica
fluida e no aplicvel a concretos confeccionados com agregados leve.
A utilizao do mtodo exige o conhecimento prvio das seguintes informaes:
Cimento:
Tipo, massa especfica e nvel de resistncia aos 28 dias.
Agregados:
Anlise granulomtrica, massa especfica dos agregados e massa unitria compactada
do agregado grado.
Concreto:
Consistncia desejada do concreto fresco, medida pelo abatimento do tronco de cone,
condies de exposio ou finalidade da obra e resistncia de dosagem do concreto.

13.2.1 Passo 1 Relao gua/cimento (a/c).
A fixao ou escolha da relao gua/cimento do concreto deve ser feita com base nos
critrios de durabilidade e de resistncia mecnica.
A relao a/c deve ser obtida com base na Curva de Abrams, que originaram as curvas
de WALZ, obtidas atravs de traos experimentais.

57
58
13.2.2 Passo 2 Consumo de gua (Ca).
A quantidade de gua necessria para fornecer ao concreto fresco uma determinada
consistncia depende das caractersticas e propores dos materiais utilizados.
Ex: Partculas arredondadas e superficialmente lisas so mais favorveis obteno de
concretos com menor consumo de gua.
Alm do aspecto forma, a distribuio granulomtrica dos agregados tambm
influencia no consumo de gua.
O quadro 13.1 apresenta o consumo de gua aproximado (l/m) para concretos
preparados com agregado grado britado (granito), agregado mido (areia de rio),
consumo de cimento da ordem de 300 Kg/m e abatimento ente 40 e 100 mm.
Quadro 13.1 Consumo de gua aproximado (l/m)
Abatimento
do tronco de
cone (mm)
Dimenso Mxima do Agregado Grado (mm)
9,5 19,0 25,0 32,0 38,0
40 a 60 220 195 190 185 180
60 a 80 225 200 195 190 185
80 a 100 230 205 200 195 190
OBS: No caso do seixo rolado ser utilizado como agregado grado, os valores podem
ser reduzidos de 5 a 15%.

13.2.3 Passo 3 Consumo de Cimento (C)
O consumo de cimento inicialmente calculado diretamente com base no consumo de
gua e na relao gua cimento. O valor de C varia normalmente entre 200 a 400 Kg/m.

13.2.4 Passo 4 Consumo de Agregado Grado (Cb)
Uma vez obtido o consumo de gua e o consumo de cimento, o de agregados pode ser
calculado pela diferena de volume necessria para compor 1m de concreto.
No mtodo preconizado pela ABCP, o proporcionamento agregado grado/mido
feito determinando-se o teor timo de agregado grado na mistura, em funo da sua
dimenso mxima caracterstica e do mdulo de finura da areia.
O quadro 2 mostra o volume compactado seco de agregado grado por m de concreto
de acordo com sua dimenso mxima caracterstica (D Mx.) e do mdulo de finura (MF)
da areia.

59
Quadro 13.2 Volume Compactado Seco.
Mdulo de
Finura
Dimetro Mximo
9,5 19,0 25,0 32,0 38,0
1,8 0,645 0,770 0,795 0,820 0,845
2,0 0,625 0,750 0,775 0,800 0,825
2,2 0,605 0,730 0,755 0,780 0,805
2,4 0,585 0,710 0,735 0,760 0,785
2,6 0,565 0,690 0,715 0,740 0,765
2,8 0,545 0,670 0,695 0,720 0,745
3,0 0,525 0,650 0,675 0,700 0,725
3,2 0,505 0,630 0,655 0,680 0,705
3,4 0,485 0,610 0,635 0,660 0,685
3,6 0,465 0,590 0,615 0,640 0,665

A determinao de Cb feita pela expresso:
Cb = Vc x Mc (Kg/m)
Sendo;
Vc = volume compactado por m de concreto
Mc = massa unitria compactada do agregado grado.
Quando no for possvel determinar o Mc, adotar o valor aproximado de 1500
Kg/m.

13.2.5 Passo 5 Consumo de agregado mido (Cm).
Como j foram determinados os consumos dos outros materiais constituintes do
concreto, a determinao de Cm imediata:

Sendo Vm = volume de agregado mido
Com o volume de agradado mido e sua respectiva massa especfica, encontra-se e
consumo de agregado mido;
Cm = m x Vm (Kg/m)

60
13.2.6 Passo 6 - Apresentao do Trao.
comum representar a proporo dos constituintes por meio do trao, ou seja, a
indicao da relao quantitativa entre cimento:agregado mido:agregado grado.
Portanto, temos que:
Trao = 1: Cm/C : Cb/C : Ca/C

13.3 Exemplo de Aplicao.

Pretende-se dosar um concreto para ser utilizado na estrutura de um edifcio residencial. O
transporte ser realizado por caambas e o concreto deve apresentar as seguintes caractersticas.
Resistncia compresso = 24 MPa
Abatimento = 60 mm
Para tanto, os materiais disponveis apresentam as seguintes caractersticas:
a) Areia: Mdulo de Finura = 2,6; Massa especfica = 2650 Kg/m
3
; Absoro = 0,4%.
b) Brita 1: Dimetro mximo = 19 mm; Massa especfica = 2650 Kg/m
3
;Absoro = 0,5%.
c) Brita 2: Dimetro mximo = 32 mm; Massa especfica = 2650 Kg/m
3
;Absoro = 0,3%.
d) Cimento: Resistncia compresso = 35 MPa com massa especfica = 3100 Kg/m
3

Soluo:
Passo 1 Fixao da relao a/c.
OBS: No caso de peas delgadas e sees com menos de 2,5 cm de recobrimento, a relao a/c
deve ser inferior a 0,45. Se for utilizado cimento resistentes sulfatos, a relao a/c pode ser
aumentada de 0,05.

Resistncia do cimento = 35 MPa.
Resistncia desejada do concreto = 24 MPa.

Logo, a partir das curvas de WALZ; temos que a relao gua cimento de 0,63.

Passo 2 Consumo de gua (Ca).
O Ca obtido diretamente do Quadro 1 adotando um dimetro mximo de 25mm devido s
caractersticas dos agregados e o abatimento desejado.

Abatimento = 60 mm
D mx = 25 mm

Logo, de acordo com o quadro 1, Ca = 190 l/m
3
.
Passo 3 Consumo de cimento (C).
61

C = 301,59 Kg/m
3
.

Passo 4 Consumo de agregado grado (Cb).
Mdulo de finura da areia = 2,6
D mx = 25 mm

Logo, de acordo com o quadro 2, Vc = 0,715.

Adotando Mc = 1500 Kg/m
3
, temos que Cb = 0,715 x 1500.
Portanto: Cb = 1072,5 Kg/m
3

Passo 5 Consumo de agregado mido (Cm).

Portanto, Vm = 0,308 m
3

Logo, Cm = 0,308 x 2650 Cm = 816,19 Kg/m
3
.

Passo 6 Apresentao do Trao.
Cimento:agregado mido:agregado grado

Trao: 1:2,71:3,56 com C (consumo de cimento = 301,59 Kg/m
3
e relao gua cimento =
0,63.
Passo 7 Correo devido Absoro dos Agregados.
1 m
3
de
Concreto
Cimento (kg) Agregado Mido (kg) Agregado Grado
(kg)
gua (l)
- 301,59 816,19 1072,5 190
Absoro (%) - 0,4 0,3 -

a) Areia: 0,4/100 x 816,19 = 3,29 l/m
3
.

b) Brita: 0,3/100 x 1072,5 = 3,22 l/m
3
.
62
Agora, deve-se fazer a correo da gua e da areia devido absoro.

1 m
3
de
Concreto
Cimento (kg) Agregado Mido (kg) Agregado Grado
(kg)
gua (l)
- 301,59 812,93 1069,28 196,48
Para concluir, a apresentao final do trao deve ser corrigida.

Ou seja, 1:2,69:3,54 com C (consumo de cimento) = 301,59 Kg/m
3
e relao gua cimento =
0,65.

Para constatar a viabilidade do trao no estado fresco necessrio avaliar a trabalhabilidade
atravs do abatimento. Nesse sentido, no laboratrio, 20 l de concreto ser preparado.
Concreto Cimento (kg) Agregado Mido (kg) Agregado Grado
(kg)
gua (l)
1 m
3
301,59 812,93 1069,28 196,48
20 l 6,03 16,26 21,38 3,93
Se for verificado a necessidade de adicionar gua ao concreto para obter o abatimento
desejado, deve-se conhecer a quantidade adicionada e corrigir a relao gua/cimento. Por
exemplo: no caso de adicionar 0,05 l de gua, teremos:

Para 20 l de concreto, 3,98 l de gua.
Portanto, em 1 m
3,
teremos 199 l.
E a nova a/c ser = 0,66.
Assim sendo, o trao final corrigido para o exemplo ser 1:2,69:3,54 com a/c = 0,66.

13.4 Exerccios
1- Realizar a dosagem experimental de um concreto com os mesmos agregados do exemplo
de aplicao (mas a absoro da brita de 0,8% e a absoro da areia de 0,2%). O
cimento neste caso ser de classe 32 MPa. A resistncia do concreto dever ser igual a 30
MPa em 28 dias e o abatimento de 90 mm.

2- Considere o trao 1:2:3 com Consumo de Cimento = 400 Kg/m. Determine a relao
gua/cimento sabendo os seguintes dados.

63
Material Massa Especfica (Kg/m)
Cimento 3100
Areia 2650
Brita 2650
gua 1000

3- Pretende-se dosar um concreto para ser utilizado na estrutura revestida de uma edificao
residencial. O concreto deve apresentar as seguintes caractersticas:

Material
Mdulo
de Finura
(Kg/m)
Absoro
(%)
Umidade
(%)
Dimetro
Mximo (mm)
Resistncia aos
28 dias (MPa)
Areia 2,8 2600 0,2 0,1 - -
Brita - 2700 2 1 32 -
Cimento - 3150 - - - 35

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