La mala alineacin de los ejes y sus consecuencias son la causa de ms
del 50 % de las averas de las mquinas rotativas. En consecuencia, aumentan los perodos de inactividad no programados y, por lo tanto, se producen prdidas en la produccin. Sin duda esto aumenta los costes de mantenimiento generales. Adems, los ejes mal alineados aumentan las vibraciones y la friccin, lo que incrementa considerablemente el consumo energtico y provoca daos prematuros en los cojinetes y las juntas. La buena alineacin de los ejes ofrecen muchas ventajas como Mayor disponibilidad y productividad de la mquina, Vida de servicio ms larga para cojinetes y juntas, Uso ptimo de la pelcula lubricante, Menos fugas de lubricante, Menos friccin, Menos vibraciones, Menos riesgo de averas, entre otras. Aumento del ahorro general al utilizar menos piezas de repuesto, al consumir menos energa y al haber menos perodos de inactividad no programados. Las mquinas tienen que alinearse tanto en el plano horizontal como en el vertical. La desalineacin se puede deber a una desalineacin paralela o angular y es, de hecho, una combinacin de ambas. El desalineamiento es un problema o una plaga de las mquinas que aparece con la necesidad de transmitir un torque desde un aparato mecnico a otro. Las primeras mquinas en la industria no presentaban mayores problemas de alineacin debido a sus bajas velocidades, bajas potencias y simplicidad en sus diseos. Con el desarrollo de la maquinaria se ha incrementado igualmente los requerimientos en la alineacin de los equipos. Los trenes de mquinas modernos consisten usualmente de un equipo conductor directamente acoplado a un equipo conducido. Los motores de induccin en los procesos de bombeo, las turbinas de gas en los compresores de varias etapas y las turbinas de vapor en generadores son algunos ejemplos. Toda esta maquinaria requiere alineacin de sus componentes internos y en el acoplamiento de sus ejes para dar confiabilidad en la operacin. De igual forma, se encuentra la necesidad de mejorar las tcnicas de alineacin de maquinaria. Una de las tcnicas sencillas utiliza instrumentacin electrnica y fue empleada por Charles Jackson en 1968. Ms recientemente John Piotrowski crea las herramientas lser de medicin empleadas para este proceso. Esta tcnica ha ido mejorando con el uso de computadoras porttiles conectadas directamente con los elementos de medicin. Debera ser patentado que una correcta alineacin es crtica en la vida de una mquina, y que las consecuencias de desalineamiento pueden observarse a travs del tren de maquinaria. Desgaste o falla en los acoplamientos, falla en los rodamientos, rotores o ejes doblados o agrietados, daos en las chumaceras son algunos de los resultados de una incorrecta alineacin. La consecuencia o extensin de los daos est directamente relacionada con la magnitud del desalineamiento.
Qu precisin debe tener una alineacin? La exactitud necesaria depende sobre todo del tipo de mquina y de la velocidad. En general se considera un valor de desviacin de 0,05 mm (a 1.5003.000 r. p. m.). Sin embargo, en este sentido, es importante consultar las especificaciones del fabricante de la mquina o del componente. Que el fabricante del acoplamiento especifique que ste admite una tolerancia de unos pocos milmetros no significa nada, en principio, en cuanto a la precisin de la alineacin. Esta flexibilidad se refiere a la compensacin de la desalineacin y las fuerzas que se producen durante la fase de arranque. Cuando la mquina gira a la velocidad y temperatura correctas, debe seguir bien alineada. De lo contrario, las fuerzas de desalineacin sometern a presin las juntas y los cojinetes y se desgastarn ms rpidamente, aunque los acoplamientos duren ms tiempo. Cada acoplamiento admite mejor o peor las desalineaciones, dependiendo de su diseo. Muchas personas se equivocan cuando piensan que las mquinas con acoplamiento cardn no necesitan alinearse. Sin embargo, en estas mquinas, un error angular provoca un desplazamiento no lineal, por lo que los cojinetes, acoplamientos y juntas estn sometidos a fuerzas y vibraciones. Dicho de otro modo, se reduce la vida de servicio de estos componentes. Por lo tanto, asegrese de que estos tipos de mquinas estn correctamente alineadas. Algo que afecta a todos los tipos de mediciones, no hay nada mejor que las condiciones en las que se realizan, independientemente del tipo de sistema de medicin empleado. Factores externos como la temperatura, el desplazamiento del aire, el polvo, las vibraciones y las distancias de medicin afectan a la exactitud. Es, por tanto, fundamental que la persona que realice la medicin sea consciente de estos factores para poder interpretar los resultados correctamente. Con todo, la resolucin propia del sistema de medicin lser siempre es de 0,001 mm. Distintos tipos de mquinas Las mquinas rotativas se suelen describir en funcin de cmo estn conectadas entre s. Las ms comunes son las mquinas montadas horizontalmente, que suelen constar de una bomba y un motor. Las mquinas tambin pueden instalarse en vertical en algunas circunstancias. Otro tipo es el de las mquinas montadas con desplazamiento o con acoplamiento cardn. A menudo tienen alguna clase de accionamiento, como los rodillos de una mquina de fabricacin de papel. Frecuentemente, las mquinas se conectan en lnea, y es lo que conocemos como mquinas en serie; un ejemplo sera una caja de engranajes entre el motor y la mquina accionada. Un sistema de alineacin de ejes moderno puede medir todos los tipos de mquinas que acabamos de mencionar. Tambin incluye funciones importantes que ayudan a que el usuario obtenga mejores resultados y ms rpido: EasyTurn: programa que permite realizar lecturas con una mnima rotacin de 40 grados de los ejes. Es ptimo cuando las conexiones, el blindaje del motor, etc. impiden una mayor rotacin. Compensacin de la dilatacin trmica: proporciona valores de ajuste correctos incluso cuando la temperatura de funcionamiento es diferente de una mquina a otra. Comprobacin de la tolerancia: representacin grfica que se obtiene cuando la alineacin se encuentra dentro de las tolerancias. Posibilidad de documentacin.
Conclusin
Antes de iniciar cualquier proceso de alineacin, debe analizarse y evaluarse la instalacin de la maquinaria y seleccionar el mtodo, herramienta y procedimiento a aplicar. Cada instalacin de maquinaria difiere en tamao, velocidad, potencia, localizacin y funcionamiento y es necesario integrar todas estas variables en un plan coherente antes de emprender cualquier trabajo. Los aspectos fundamentales a tener en cuenta son: Montaje o ensamble de la mquina, tipo, configuracin de rodamientos y disposicin; Tipo de acoplamiento, condicin, runout, velocidad y torque; Dilatacin o contraccin trmica, Esfuerzos de tuberas, Condiciones de la fundacin, placa base (estructura civil), placa de soporte (estructura metlica) y pernos de fijacin, Ubicacin y condiciones de pernos nivelacin (gatos de elevacin), Seleccin de shims y chequeo y correccin de apoyos falsos o suaves, Correccin de condiciones que obstaculicen la alineacin, Tolerancias y compensaciones de alineacin de maquinaria.