Sesión 4 - Analisis de Costos en Operaciones Mineras A Tajo Abierto (08-May-14)

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Mg. Mg. Ing. Ing. Fredy Fredy Ponce R. Ponce R. Lima, Per 07, 08 y 09 Mayo 2014
Curso de Actualizacin:
Sesin N Sesin N Sesin N Sesin N 4 44 4: :: : ANALISIS DE COSTOS EN OPERACIONES MINERAS ANALISIS DE COSTOS EN OPERACIONES MINERAS ANALISIS DE COSTOS EN OPERACIONES MINERAS ANALISIS DE COSTOS EN OPERACIONES MINERAS
A TAJO ABIERTO A TAJO ABIERTO A TAJO ABIERTO A TAJO ABIERTO
I. OPERACIONES MINERAS A TAJO ABIERTO.
II. COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO.
III. SISTEMAS DE PERFORACION EN MINAS A TAJO ABIERTO.
IV. TECNICAS DE VOLADURA DE ROCAS EN MINAS A TAJO ABIERTO.
V. COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCION.
5.1) Costos Unitarios de Desbroce y Explotacin de Mineral.
5.2) Evaluacin del Ciclo de Minado (Anlisis de Costos).
VI. ENFOQUE ACTUAL DE COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO.
Sesin N Sesin N44:: ANALISIS DE COSTOS EN OPERACIONES MINERAS A ANALISIS DE COSTOS EN OPERACIONES MINERAS A
TAJO ABIERTO TAJO ABIERTO
Temario:
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
DIA JUEVES 08 MAYO 2014
2 2
2
I. I. I. I. OPERACIONES MINERAS A TAJO ABIERTO OPERACIONES MINERAS A TAJO ABIERTO OPERACIONES MINERAS A TAJO ABIERTO OPERACIONES MINERAS A TAJO ABIERTO
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COSTOS, PRESUPUESTOS Y VALORIZACIONES
EN LAS OPERACIONES MINERAS
1. MINAS A CIELO ABIERTO
Se llama Mina a Tajo Abierto (tambin Mina a Cielo Abierto,
Mina a Rajo Abierto o Mina Superficial), a la explotacin
minera desarrollada en la superficie del terreno.
Para explotar una mina a cielo abierto, se necesita a veces
excavar, con medios mecnicos o con explosivos, los terrenos que
recubren o rodean la formacin geolgica que forma el yacimiento.
Estos materiales se denominan genricamente Estril; mientras
que a la formacin a explotar se le llama Mineral.
El estril excavado es necesario apilarlo en escombreras fuera del
rea final que ocupar la explotacin, con vistas a su utilizacin en
la restauracin de la mina una vez terminada su explotacin.
Una mina a cielo abierto es econmicamente rentable cuando el
yacimiento aflora en superficie (se ubica cerca de la superficie),
con un recubrimiento pequeo, o la competencia del terreno no es
estructuralmente adecuada para trabajos subterrneos.
4 4
3
5 5
Cuando la profundidad del yacimiento aumenta, la ventaja econmica
del cielo abierto disminuye en favor de la explotacin subterrnea.
1. MINAS A CIELO ABIERTO
2. MINADO A CIELO ABIERTO VS. MINADO SUBTERRANEO
Mayor productividad en cielo abierto (hasta 10 veces ms que en
subterrneo).
Concentracin de operaciones, mayor sencillez de control y direccin.
Mayor produccin por unidad de extraccin (tajo, seccin o rea).
Elevada mecanizacin por menor limitacin en tamao y peso de
las mquinas.
Mejor posibilidad de comprobacin geolgica y una exploracin ms
sencilla.
Simplicidad en operaciones auxiliares e incluso eliminacin de
algunos.
Mejor recuperacin del yacimiento.
Ms fcil planificacin y control.
Mayor flexibilidad para responder al aumento o disminucin de
la produccin, en funcin de la variacin coyuntural de la demanda.
VENTAJAS TECNICAS:
6 6
4
Menor costo de capital por tonelada
de material (estril o mineral) producido.
Menor costo de operacin por
tonelada de material removido.
Posibilidad de movilizar una gran
relacin de estril a mineral.
Mayor disponibilidad de reservas por
explotacin de recursos de menor ley.
Posibilidad de tercerizar parte o el
total de algn proceso minero
(geologa, minado y tratamiento).
Mayor seguridad e higiene en el trabajo.
Mayor facilidad para encontrar mano de
obra.
Menor influencia del factor de costo
del personal.
VENTAJAS ECONMICAS:
VENTAJAS SOCIALES:
7 7
Son explotaciones tridimensionales de yacimientos mineros que
evolucionan en profundidad.
La forma tpica de una corta es similar a un cono invertido.
La extraccin (arranque) del mineral y estril, se realiza mediante
perforacin y voladura. La carga se efecta con palas
cargadoras, y el transporte mediante volquetes.
La dimensin final de la corta (profundidad) viene dada por lo que
se conoce como radio de desbroce (proporcin entre el estril que
hay que excavar con respecto al mineral que se va a explotar).
El factor econmico clave de este
mtodo es el costo de equipos.
Al aumentar la profundidad de la
corta, el radio de desbroce se
incrementa, por lo tanto el costo de
excavacin del estril aumenta, y
por ende el costo total de minado.
8 8
3. TECNICAS DE MINADO A CIELO ABIERTO
5
TAJO ABIERTO: IMPACTO ECONOMICO
Bajo costo de capital por tonelada de material producido (estril o mineral).
Bajo costo de operacin por tonelada de material removido.
Posibilidad de movilizar una gran relacin de estril a mineral (bajo tenor).
Mayor disponibilidad de reservas por explotacin de recursos de menor
ley.
Mayor valor de reservas.
Mayores costos generales derivados de la profundizacin de la mina.
9 9
10 10
ANGULOS DE TALUD
ANGULO DE TALUD FINAL ANGULO DE TALUD DE TRABAJO
4. DISEO Y PLANEAMIENTO DE UNA MINA A TAJO ABIERTO
6
11 11
SECUENCIAMIENTO DE MINADO
PEOR CASO MEJOR CASO
SECUENCIA DE SECUENCIA DE
OPERACIONES OPERACIONES
UNITARIAS UNITARIAS

Vista en
vertical
Vista en
planta
12 12
7
3
CARGUIO
2
VOLADURA
5(C)
CHANCADO
5(B)
BOTADERO
6(A)
CTODO, LINGOTE
6(C)
CONCENTRADORA
7(C)
CONCENTRADO
8(C)
PUERTO
5(A)
PADS DE LIXIVIACIN
Ingeniera
- Largo Plazo
- Med. Plazo
- Corto Plazo
Geologa
Geotecnia
4(B)
ACARREO
COBRE, PLATA,
PLOMO, ZINC
COBRE, ORO
DESMONTE
1
PERFORACIN
13 13
5. PROCESO MINERO METALICO A TAJO ABIERTO
(Cadena de Valor)
Antes de iniciar el trabajo de explotacin en s, es necesario
retirar del terreno la capa superficial de tierra orgnica (top
soil) que permite el crecimiento de vegetacin en la superficie.
Esto se hace con equipo pequeo, y deja las condiciones para
que en la etapa de minado se pueda explotar con equipos ms
grandes.
Esta capa se almacena en reas especiales para ser utilizada
posteriormente en los trabajos de restauracin del terreno
o cierre de mina, el que ya se viene ejecutando en aquellas
zonas donde ya se dej de explotar. Este trabajo puede ser
realizado con equipos y mano de obra local.
6. PRE-MINADO
14 14
8
Consiste en la extraccin del material que contiene el metal valioso.
Se inicia con la perforacin del terreno, para hacer unos agujeros
(taladros), que luego son llenados con material explosivo.
Estos taladros al detonar, fragmentan la roca y remueven
subterrneamente el material exponindolo a la superficie.
En esta etapa se aplican los ms altos estndares de seguridad.
1) PERFORACION Y VOLADURA
7. MINADO
15 15
Las explosiones que se realizan, y la posterior
remocin del material empiezan a formar
grandes huecos en la tierra llamados Tajos.
Camiones gigantes (que pueden cargar
hasta 440 t) llevan el mineral extrado del tajo
a la pila de lixiviacin o PAD (estructura donde
se acumula el mineral extrado para ser
lixiviado), y as recuperar el metal existente.
Estos camiones y palas estn controlados a travs de un
sistema computarizado, que permite conocer por satlite su
ubicacin exacta y rendimientos en todo momento.
2) CARGUIO Y ACARREO
7. MINADO
16 16
9
II. II. II. II. COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO
17 17
PARA UNA RELACION (ESTERIL / MINERAL) = 2 / 1
Y DIVERSOS NIVELES DE PRODUCCION
1. COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO
18 18
10
PARA UNA PRODUCCION DE 40,000 TM/da
Y DIVERSOS RATIOS ESTERIL / MINERAL
1. COSTOS DE MINADO A TAJO ABIERTO
19 19
III. III. III. III. SISTEMAS DE SISTEMAS DE SISTEMAS DE SISTEMAS DE PERFORACION PERFORACION PERFORACION PERFORACION
EN MINAS A TAJO ABIERTO EN MINAS A TAJO ABIERTO EN MINAS A TAJO ABIERTO EN MINAS A TAJO ABIERTO
20 20
11
PERFORACION PERFORACION PERFORACION PERFORACION PERFORACION PERFORACION PERFORACION PERFORACION
Y VOLADURA Y VOLADURA Y VOLADURA Y VOLADURA Y VOLADURA Y VOLADURA Y VOLADURA Y VOLADURA
DE ROCAS DE ROCAS DE ROCAS DE ROCAS DE ROCAS DE ROCAS DE ROCAS DE ROCAS
FRAGMENTACION OPTIMA FRAGMENTACION OPTIMA FRAGMENTACION OPTIMA FRAGMENTACION OPTIMA FRAGMENTACION OPTIMA FRAGMENTACION OPTIMA FRAGMENTACION OPTIMA FRAGMENTACION OPTIMA
Menor Costo Global Mina Menor Costo Global Mina Menor Costo Global Mina Menor Costo Global Mina - -- - Planta Planta Planta Planta
ESPONJAMIENTO (Pila de ESPONJAMIENTO (Pila de ESPONJAMIENTO (Pila de ESPONJAMIENTO (Pila de ESPONJAMIENTO (Pila de ESPONJAMIENTO (Pila de ESPONJAMIENTO (Pila de ESPONJAMIENTO (Pila de
Escombro y Nivel de Piso) Escombro y Nivel de Piso) Escombro y Nivel de Piso) Escombro y Nivel de Piso) Escombro y Nivel de Piso) Escombro y Nivel de Piso) Escombro y Nivel de Piso) Escombro y Nivel de Piso)
Carguo Eficiente Carguo Eficiente Carguo Eficiente Carguo Eficiente
ESTABILIDAD DE TALUDES ESTABILIDAD DE TALUDES ESTABILIDAD DE TALUDES ESTABILIDAD DE TALUDES ESTABILIDAD DE TALUDES ESTABILIDAD DE TALUDES ESTABILIDAD DE TALUDES ESTABILIDAD DE TALUDES
Dao al Macizo Rocoso y Dao al Macizo Rocoso y Dao al Macizo Rocoso y Dao al Macizo Rocoso y
Seguridad de la operacin Seguridad de la operacin Seguridad de la operacin Seguridad de la operacin
DILUCION DE MINERAL DILUCION DE MINERAL DILUCION DE MINERAL DILUCION DE MINERAL DILUCION DE MINERAL DILUCION DE MINERAL DILUCION DE MINERAL DILUCION DE MINERAL
Valor del Mineral Valor del Mineral Valor del Mineral Valor del Mineral
CONTROL DE IMPACTOS AMBIENTALES CONTROL DE IMPACTOS AMBIENTALES CONTROL DE IMPACTOS AMBIENTALES CONTROL DE IMPACTOS AMBIENTALES CONTROL DE IMPACTOS AMBIENTALES CONTROL DE IMPACTOS AMBIENTALES CONTROL DE IMPACTOS AMBIENTALES CONTROL DE IMPACTOS AMBIENTALES
Roca Volante, Vibracin, Onda Area, Ruido) Roca Volante, Vibracin, Onda Area, Ruido) Roca Volante, Vibracin, Onda Area, Ruido) Roca Volante, Vibracin, Onda Area, Ruido)
1. OBJETIVOS TECNICO, ECONOMICO, DE SEGURIDAD Y AMBIENTAL
DE LA PERFORACION Y VOLADURA EN UNA MINA A TAJO ABIERTO
21 21
Video 2: VOLADURA EFICIENTE Video 2: VOLADURA EFICIENTE
Principales:
1) Lograr un adecuado grado de fragmentacin de la roca, de tal modo
que minimice el costo global del proceso Mina Planta (remocin,
carguo, acarreo, chancado primario, molienda).
2) Lograr un nivel de piso, y pilas de escombro adecuados para un
carguo eficiente del material.
22 22
1. OBJETIVOS TECNICOS, AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD DE LA
PERFORACION Y VOLADURA EN UNA MINA A TAJO ABIERTO
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Secundarios:
1) Evitar la dilucin del mineral.
2) Minimizar el dao al macizo rocoso en su entorno, protegiendo la
integridad de los bancos y la estabilidad de los taludes, para hacer
viable la operacin minera en el largo plazo.
3) Controlar impactos ambientales generados por las voladuras, como:
proyecciones de rocas volantes, vibraciones, onda area, ruido.
23 23
1. OBJETIVOS TECNICOS, AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD DE LA
PERFORACION Y VOLADURA EN UNA MINA A TAJO ABIERTO
1) Sistema de Energa MECNICA
2) Mtodo de Perforacin ROTATIVO ROTOPERCUSIVO
3) Equipo de Perforacin ROTARIA TRACKDRILL
4) Energa para la Perforadora Diesel o Elctrica Hidrulica
5) Ubicacin del Martillo Martillo en Fondo
6) Rango Dimetro de Perforacin 6
3/4
a 24 6
3/4
a 11
5/6

7) Altura de Banco > 10 m > 10 m
8) Aplicacin o Tipo de Trabajo Produccin Pre-corte
24 24
2. 2. SISTEMA DE PERFORACION EN MINAS A TAJO ABIERTO SISTEMA DE PERFORACION EN MINAS A TAJO ABIERTO
DE GRAN PRODUCCION DE GRAN PRODUCCION
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1) Sistema de Energa MECNICA
2) Mtodo de Perforacin ROTOPERCUSIVO
3) Equipo de Perforacin TRACKDRILL
4) Energa para la Perforadora Hidrulica
5) Ubicacin del Martillo Martilloen Cabeza Martillo en Fondo
6) Rango Dimetro de Perforacin 3 a 5 4 a 6
7) Altura de Banco
6 m > 6 m
8) Aplicacin o Tipo de Trabajo Produccin Produccin
25 25
3. 3. SISTEMA DE PERFORACION EN MINAS A TAJO ABIERTO SISTEMA DE PERFORACION EN MINAS A TAJO ABIERTO
DE MEDIANA PRODUCCION DE MEDIANA PRODUCCION
Son equipos montadas en chasis sobre ruedas u orugas, para
taladros hasta 150 mm (6 de dimetro) y 20 m de
profundidad, que emplean barrenos acoplables con brocas
intercambiables.
Este sistema relaciona las variables: rotacin, percusin, empuje
y barrido con variables de la roca (dureza, resistencia), en
funcin de una mayor velocidad de penetracin y
rendimiento, que en definitiva lleven a:
4. 4. PERFORACION PERFORACION ROTOPERCUSIVA ROTOPERCUSIVA
ii UN MENOR COSTO POR METRO PERFORADO !!
1) MARTILLO
EN CABEZA
2) MARTILLO
EN FONDO
TIPOS DE PERFORACIN ROTOPERCUSIVA:
26 26
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a) El martillo (drifter) se sita en la cabeza o parte superior de
la columna de perforacin, y va instalado en un equipo sobre
orugas (denominado Trackdrill), y se usa en la perforacin
de taladros de pequeo dimetro y de poca profundidad.
b) Se mantiene en la gua, aplicando percusin y rotacin a la
columna, el cual se produce fuera del taladro, y puede ser
accionado neumtica o hidrulicamente.
c) El dimetro de perforacin limitado de 1 5/8 hasta 5.
d) La profundidad del taladro limitada mximo de 12 a 17 m.
e) Aplicable para todo tipo de roca y dureza
f) La velocidad de perforacin disminuye, conforme profundiza,
por prdida de energa en la transmisin de onda de choque,
y por la desviacin del taladro (longitud 10 m).
g) Las presiones de aire son limitados ( 150 PSI).
1) 1) CARACTERISTICAS PRINCIPALES CARACTERISTICAS PRINCIPALES
27 27
4.1) 4.1) PERFORACION ROTOPERCUSIVA PERFORACION ROTOPERCUSIVA MARTILLO EN CABEZA MARTILLO EN CABEZA
MONTAJE TIPICO DE LA PERFORADORA O MARTILLO
(DRIFTER) EN EL SISTEMA MARTILLO EN CABEZA
28 28
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Caractersticas Und Valores
Presin de trabajo Mpa 12 - 25
Potencia de impacto Kw 6 - 20
Frecuencia de golpeo golpes/min 2,000 5,000
Velocidad de rotacin RPM 1 - 500
Par mximo Nm 100 1,800
Consumo relativo de aire
por cada cm. de dimetro
m/min 0.60 - 0.90
2) 2) TRACKDRILLS HIDRAULICOS TRACKDRILLS HIDRAULICOS CON MARTILLO EN CABEZA CON MARTILLO EN CABEZA
(Top Hammer)
29 29
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos
elementos que una neumtica. Sin embargo, la principal diferencia
entre ambos sistemas radica en que la perforadora hidrulica
utiliza un motor que acta sobre un grupo de bombas, las que
suministran un caudal y presin de aceite que acciona los
componentes de rotacin y movimiento alternativo del pistn.
TRACKDRILLS HIDRAULICOS TRACKDRILLS HIDRAULICOS (con Martillo en Cabeza) (con Martillo en Cabeza)
30 30
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a) Rosca del Varillaje de Perforacin:
ROSCA Y DIAMETRO DEL VARILLAJE DE PERFORACION ROSCA Y DIAMETRO DEL VARILLAJE DE PERFORACION
El dimetro del varillaje depende del dimetro de perforacin, y
de la potencia del martillo del equipo de perforacin.
Ejemplos: T38, T45, T51, etc.
3) 3) ACCESORIOS DE PERFORACION PARA MARTILLO EN CABEZA ACCESORIOS DE PERFORACION PARA MARTILLO EN CABEZA
Este elemento tiene la funcin de unir las culatas, coplas, barras
y brocas, obteniendo un ajuste eficiente entre los elementos de la
columna de perforacin para lograr una adecuada transmisin de
energa.
Es importante considerar que un apriete excesivo dificulta el
desacoplamiento.
El tipo de rosca utilizado actualmente en operaciones de minas a
tajo abierto de mediana produccin es del tipo T.
b) Dimetro del Varillaje de Perforacin:
31 31
Corresponde a aquel elemento que se fija a la perforadora para
transmitir la energa de impacto, la rotacin y el empuje.
Es una estructura que sirve para unir las barras
hasta conseguir la longitud deseada, asegurando
que los extremos estn en contacto para una
mejor transmisin de energa.
1) 1) ADAPTADOR DE CULATA ADAPTADOR DE CULATA
2) 2) MANGUITO O ACOPLE MANGUITO O ACOPLE
ELEMENTOS DEL VARILLAJE DE PERFORACION: ELEMENTOS DEL VARILLAJE DE PERFORACION:
1) Adaptadores de culata.
2) Manguitos o Acoples.
3) Barras de extensin.
4) Brocas.
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El uso de perforadoras hidrulicas con martillo en cabeza en
perforaciones de dimetros > 115 mm (4), ha llevado a disear
barras de extensin tipo MF, que poseen las siguientes ventajas:
a) Mayor rigidez, lo que permite
reducir las desviaciones.
b) Mejor transmisin de la energa, al
no ser necesario el uso de acoples.
c) Mejor barrido, al existir una mejor
transmisin del aire en el espacio
anular.
Barras de extensin MF
(con acople incorporado),
de 12 pies de longitud.
3) 3) BARRA DE EXTENSION TIPO MF BARRA DE EXTENSION TIPO MF
33 33
La broca (bit) es el elemento que est en contacto
directo con la roca que se est perforando.
Por ello, las caractersticas de la roca son importantes
de considerar cuando se selecciona el tipo de broca.
Segn el tipo de inserto, existen dos tipos de brocas:
4) 4) BROCA BROCA
a) Brocas de Pastillas o Plaquitas.
b) Brocas de Botones.
34 34
El diseo de la broca y de los botones se
realiza de acuerdo al tipo de roca.
4.a) 4.a) BROCA DE BOTONES BROCA DE BOTONES
Broca tipo normal Broca tipo retrctil
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a) El martillo se sita en el fondo de la perforacin.
b) La percusin se realiza directamente sobre la broca y la
rotacin se efecta fuera del taladro, y puede ser
accionado neumtica o hidrulicamente.
c) La relacin carrera / dimetro es de:
1.6 - 2.5 en dimetros pequeos
1.0 en dimetros grandes
d) Actualmente en excavaciones de superficie, es aplicable
para todo tipo de roca y dureza, sobretodo para rocas duras
y dimetros superiores a los 150 mm (6).
e) Requiere aire a alta presin ( 250 PSI).
f) El dimetro limitado de 3 - 6 (89 - 152 mm).
g) La profundidad no es un factor limitante.
35 35
4.2) 4.2) PERFORACION ROTOPERCUSIVA PERFORACION ROTOPERCUSIVA MARTILLO EN FONDO MARTILLO EN FONDO
1) 1) CARACTERISTICAS PRINCIPALES CARACTERISTICAS PRINCIPALES
a) La rotacin a velocidad variable
viene transmitida de un cabezal
rotatorio, normalmente accionado
por un motor hidrulico, a travs
de los tubos de perforacin.
b) El elemento de percusin se
encuentra en el fondo del barreno.
c) El barrido se efecta por el
escape del aire del martillo a
travs de los orificios en la broca.
2) 2) MECANISMOS DE PERCUSION Y ROTACION EN MECANISMOS DE PERCUSION Y ROTACION EN MARTILLO MARTILLO DE DE
FONDO FONDO
36 36
19
El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el
pistn golpea directamente a la broca durante la
perforacin, generalmente con una frecuencia de golpeo que
oscila entre 600 y 1.600 golpes por minutos.
El fluido de accionamiento es aire comprimido, que se suministra
a travs de un tubo que constituye el soporte y hace girar el
martillo. La rotacin es efectuada por un simple motor neumtico
o hidrulico, montado en el carro situado en superficie (figura
anterior).
La limpieza del detrito se efecta por el escape del aire del
martillo a travs de los orificios de la broca.
3) 3) PRINCIPIOS PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE UN MARTILLO DE FUNCIONAMIENTO DE UN MARTILLO DTH DTH
37 37
Dimetros de pistn recomendados
en funcin al dimetro de perforacin
Caractersticas Und Dimensiones
Dimetro de perforacin
mm 100 125 150 200 300
pulg 4.0 5.0 6.0 7
7/8
11
5/6
Dimetro del pistn mm 75 91 108 148 216
Carrera del pistn mm 100 102 102 100 100
Peso del martillo Kg 38.5 68.5 106 177 624
Consumo de aire, a 1 Mpa m/min 1.33 1.37 1.39 1.35 1.39
Consumo relativo de aire
por cada cm. de dimetro
m/min 0.47 0.54 0.67 0.86 0.94
Los martillos que poseen estos equipos fueron desarrollados por Stenuick en 1951.
Se vienen utilizando tanto en minas a cielo abierto, como en minas subterrneas
asociadas al uso de mtodos de explotacin de taladros largos (L.B.H.) y V.C.R.
4) 4) CARACTERISTICAS PROMEDIOS DE MARTILLOS DTH CARACTERISTICAS PROMEDIOS DE MARTILLOS DTH
38 38
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a) Taladros en dimetros de 4 a 8.
b) Profundidades mayores a 10 metros.
c) Demanda de taladros rectos sin desviacin.
d) Buen acabado del pozo o taladro.
e) Se aplica especialmente en terreno fracturado y semiquebrantado.
f) Se requiere una alta disponibilidad y utilizacin.
g) Reduccin en el nivel de ruido de perforacin.
5) 5) APLICACIONES DE UN MARTILLO DE APLICACIONES DE UN MARTILLO DE FONDO FONDO
a) Paredes se mantienen estables.
b) Permite una eficiente limpieza.
c) Menor riesgo de atasques.
d) Taladros o pozos rectos.
e) Facilita el carguio con el explosivo.
BUEN ACABADO DEL TALADRO BUEN ACABADO DEL TALADRO
39 39
Martillos
de ultima
generacin
Martillos
de diseo
anterior
VELOCIDAD VELOCIDAD DE DE
PENETRACION PENETRACION
CON MARTILLO CON MARTILLO
DTH DTH
40 40
Para obtener velocidades ptimas, se requiere aire a alta presin
(de 250 a 350 lbs/pulg).
Al aumentar la presin del aire, aumenta la energa de golpe del
pistn y la frecuencia de impactos sobre la broca, con lo cual se
logra una mayor velocidad de perforacin.
6) 6) REQUERIMIENTOS DE AIRE CON MARTILLO DE FONDO REQUERIMIENTOS DE AIRE CON MARTILLO DE FONDO
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Extienden la columna hasta la profundidad
requerida.
Transmiten el medio de barrido (aire).
Transmiten rotacin a la broca.
A) A) TUBERIA O BARRA DE PERFORACION TUBERIA O BARRA DE PERFORACION
B) B) BROCA PARA MARTILLO DE FONDO BROCA PARA MARTILLO DE FONDO
Transmiten la energa de percusin y
rotacin a la roca.
Guan aire de barrido para mejorar la
limpieza del taladro.
Se pueden reacondicionar.
Es importante considerar tamao de inserto.
7. 7. COLUMNA DE PERFORACION CON MARTILLO DE FONDO COLUMNA DE PERFORACION CON MARTILLO DE FONDO
41 41
Extienden la columna hasta la profundidad requerida.
Transmiten el medio de barrido (aire).
Transmiten rotacin a la broca.
Taladros de produccin en tajos abiertos de mediana produccin.
Taladros de pre-corte para estabilizacin de paredes de bancos, en
tajos abiertos de gran produccin.
Instalacin de pernos de anclaje para estabilizacin de taludes.
Perforacin en canteras de caliza, para fabricacin del cemento.
8) 8) APLICACIONES EN MINADO A TAJO ABIERTO APLICACIONES EN MINADO A TAJO ABIERTO
42 42
22
ROCA DE 120 MPA ROCA DE 120 MPA TALADRO 6 TALADRO 6
9) 9) COSTOS DE PERFORACION EN MARTILLOS DE FONDO COSTOS DE PERFORACION EN MARTILLOS DE FONDO
43 43
ROCA DE 180 MPA ROCA DE 180 MPA TALADRO 6 TALADRO 6
9) 9) COSTOS DE PERFORACION EN MARTILLOS DE FONDO COSTOS DE PERFORACION EN MARTILLOS DE FONDO
44 44
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1) La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente
constante a medida que aumenta la profundidad de la perforacin
(ver grfico siguiente).
2) Mayor velocidad de penetracin en rocas semi-duras y duras.
Es ms eficiente en terrenos quebradizos y duros. La menor
energa por impacto y la alta frecuencia favorece perforar en
terreno descompuesto.
3) Velocidad de rotacin es ms baja. Es preciso menor PAR y RPM
que otros mtodos.
4) Perforacin es ms eficiente, ya que el aire que acciona el
pistn, se usa para limpiar el barreno.
5) Las desviaciones de los taladros son muy pequeas, por lo que
son apropiados para perforaciones de gran longitud.
10) 10) PERFORACION MARTILLO EN FONDO VS. MARTILLO EN CABEZA PERFORACION MARTILLO EN FONDO VS. MARTILLO EN CABEZA
VENTAJAS VENTAJAS::
45 45
MARTILLO DE FONDO vs. MARTILLO EN CABEZA MARTILLO DE FONDO vs. MARTILLO EN CABEZA
(Eficiencia de Velocidad de Penetracin) (Eficiencia de Velocidad de Penetracin)
Perforacin con
Martillo en Fondo
NMERO DE BARRAS
V
E
L
O
C
I
D
A
D

D
E

P
E
N
E
T
R
A
C
I
N

M
X
I
M
A

(
%
)
Perforacin com
Martillo en Cabeza
(con barras acopladas)
1ra. 2da. 3ra. 4ta. 5ta. 6ta. 7ma. 8va.
46 46
24
6) El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza
neumtico.
7) Las paredes de los taladros son ms estables.
8) La operacin es ms silenciosa. El nivel de ruido en la zona de
trabajo es inferior al estar el martillo dentro de la perforacin.
9) Menor torque y mnimo peso en la broca requerido.
10) Mejor vida til de los accesorios de perforacin. Los desgastes
de las brocas son menores que con martillo en cabeza, debido a
que el aire de accionamiento que pasa a travs de la broca
limpiando la superficie del fondo asciende eficazmente por el
pequeo espacio anular que queda entre la barra de perforacin y
la pared del taladro.
VENTAJAS VENTAJAS::
47 47
1) Baja velocidad de penetracin.
2) Cada martillo est diseado para una gama pequea de dimetros
muy estrecha, que oscila entre 120 y 200 mm.
3) El dimetro ms pequeo est limitado por las dimensiones del
martillo con un rendimiento aceptable, que en la actualidad es de
unos 76 mm.
4) Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos por
desprendimientos de roca.
5) Se precisan compresores de alta presin con elevados consumos
energticos.
DESVENTAJAS DESVENTAJAS::
48 48
25
Generalmente utilizan equipos de grandes dimensiones para
uso en minas a tajo abierto, montadas sobre camin o sobre
orugas con traslacin propia, con motor rotatorio
independiente y perforacin por presin (pull down o presin
de barra).
Utilizan brocas rotatorias tricnicas de 6 a 15 de dimetro,
siendo las ms comunes de 6, 9 7/8 , 11 y 12 5/8.
5. 5. METODO DE PERFORACION ROTATIVA METODO DE PERFORACION ROTATIVA
La perforacin se hace triturando la roca, sin impacto.
La fuerza de avance es muy alta para poder vencer la
resistencia de la roca.
Los torques requeridos, tambin son muy elevados debido al
alto empuje.
En estas maquinas el barrido normalmente se hace con aire.
1) 1) CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LA PERFORACION LA PERFORACION ROTATIVA ROTATIVA
Mtodo de perforacin de gran peso y
capacidad, desarrollado posteriormente al mtodo
rotopercusivo.
En este mtodo de perforacin no existe la percusin.
La penetracin en la roca ocurre debido a la combinacin
de 3 acciones:
a) Avance (empuje)
b) Rotacin
c) Barrido
26
AMORTIGUADOR ( SHOCK ABSORVER )
Dimetro de Barra a Usar
Hilos o Roscas Pin y Box
ADAPTADOR SUPERIOR ( TOP SUB )
Dimetro de Adaptador
Largo Util
BARRA DE PERFORACION ( DRILL PIPE )
Dimetro de Barra
Largo Util
Espesor de Tubo
Mximo desgaste exterior ( 1 )
ADAPTADOR INFERIOR ( BIT SUB )
Dimetro de Adaptador
Largo Util
TRICONO
Dimetro del Tricono
Hilo o Rosca
2) 2) ACCESORIOS DE PERFORACION ACCESORIOS DE PERFORACION ROTATIVA ROTATIVA
DUREZA Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LA ROCA DUREZA Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LA ROCA

Dureza Relativa Escala Mohs
Resistencia
Compresin (PSI)
Muy Suave 1 - 2 < 2,000
Suave 2 - 3 2,000 5,000
Media 3 - 4.5 5,000 10,000
Media Dura 4.5 - 6 10,000 20,000
Dura 6 - 7 20,000 30,000
Muy Dura > 7 > 30,000
27
Perforadora
Bucyrus Erie 49R
100.000 Pulldown mx.
Compresor de tornillo
2,400 CFM a 65 PSI.
Elctrica.
Single-pass.
2 Barras:
1 f 9 x 20
1 f 9 x 40
EQUIPOS ROTATIVOS PARA GRAN MINERIA SUPERFICIAL EQUIPOS ROTATIVOS PARA GRAN MINERIA SUPERFICIAL
2,600 CFM a 65 PSI.
Elctrica.
Single-pass.
2 Barras:
1 f 9 x 20
1 f 9 x 40
Perforadora
Bucyrus Erie 49R2
95.000 Pulldown mx.
3,000 CFM a 65 PSI.
Diesel-hidrulica.
Single-pass.
2 Barras f 9 x 32
Perforadora
P&H 250 XP
3,000 CFM a 65 PSI.
Elctrica.
Single-pass.
2 Barras:
1 f 9 x 20
1 f 9 x 40
Perforadora
Bucyrus Erie 49R3
53 53
IV. IV. IV. IV. TECNICAS DE VOLADURA DE TECNICAS DE VOLADURA DE TECNICAS DE VOLADURA DE TECNICAS DE VOLADURA DE
ROCAS EN MINAS A TAJO ABIERTO ROCAS EN MINAS A TAJO ABIERTO ROCAS EN MINAS A TAJO ABIERTO ROCAS EN MINAS A TAJO ABIERTO
54 54
28
1. VOLADURA DE BANCOS
Son excavaciones similares a escalones en el terreno con un
mnimo de dos caras libres.
La expansin de la minera a cielo abierto y la evolucin de los
equipos de perforacin han hecho de las voladuras en banco el
mtodo ms popular de arranque de rocas con explosivos.
55 55
1) Voladuras en Banco de Pequeo y Mediano Dimetro.-
Para dimetros de perforacin en el rango de 65 mm (2) a
165 mm (6), aplicables para minas a tajo abierto de pequea
y mediana escala de produccin (de 1,000 a 20,000 ton/da).
La perforacin se suele llevar a cabo con equipos rotopercusivos
(martillo en cabeza o en fondo), y con brocas de botones.
2) Voladuras en Banco de Gran Dimetro.-
Para dimetros de perforacin en el rango de 180 mm (7) a 610
mm (24), aplicables para tajo abierto de gran escala de
produccin (mayor a 20,000 ton/da).
La perforacin se suele llevar a cabo con equipos rotativos, y
con brocas de triconos.
SEGN DIMENSION DEL BANCO Y DIMETRO DE PERFORACIN:
2. TIPOS DE VOLADURA DE BANCOS
56 56
29
1) Voladura de Banco Convencional: Busca obtener la mayor
concentracin, esponjamiento y desplazamiento del material roto
(casos de explotacin de minas, canteras, y obras de construccin).
2) Voladura de Escollera (Rip-Rap): Son para producir bloques de
rocas de diversas dimensiones, utilizados en construccin de
presas, diques, defensas ribereas, etc. El dimetro de perforacin
est comprendidos entre 76 mm (3) y 115 mm 4).
3) Voladura de Proyeccin o Mximo Desplazamiento (Cast
Blasting): Consiste en proyectar o desplazar el material volado a
una distancia requerida, para facilitar as el trabajo de carguo y
transporte, usual en tajos de carbn y caliza para cemento.
4) Voladura de Crter: Son cargas puntuales en taladros cortos para
labores de desbroce o excavaciones muy pequeas.
Videos 5, 6, 7 y 8: VOLADURAS DE PRODUCCION Videos 5, 6, 7 y 8: VOLADURAS DE PRODUCCION
SEGN OBJETIVO REQUERIDO DEL MATERIAL ROTO:
2. TIPOS DE VOLADURA DE BANCOS
57 57
PARMETROS DE UN BANCO
Son las relaciones dimensionales entre las diferentes partes
de un banco, siendo las principales:
Profundidad del taladro.
Sobreperforacin.
Longitud y distribucin de
columna explosiva.
Longitud de taco.
Volumen de roca a romper.
Superficie del banco.
Altura de banco.
Dimetro de taladros
Burden.
Espaciamiento.
2.1) VOLADURA DE BANCO CONVENCIONAL
58 58
30
BURDEN
SOBREPERFORACIN
TACO
INERTE
TALADROS DE PRODUCCIN
ALTURA
DE BANCO
ESPACIAMIENTO
DE PRECORTE
LNEA DE TALADROS DE PRE-CORTE
BURDEN DE
PRECORTE
TALUD DE
BANCO
Video 1A: VOLADURA EN BANCO Video 1A: VOLADURA EN BANCO
NOMENCLATURA EN LA VOLADURA DE BANCO
CARGA DE COLUMNA
LONGITUD DE TALADRO
59 59
VOLADURA DE BANCO - NOMENCLATURA
BURDEN
ALTURA
DE
BANCO
LONGITUD
DE
TALADRO
TACO
CARGA DE COLUMNA
CARGA DE FONDO
CEBO
PISO
SOBREPERFORACIN
DIMETRO DE
TALADRO ( )
1) FILA NICA DE TALADROS:
60 60
31
PISO
CRESTA
x x
CARGA DE
COLUMNA
COMPLETA
CARGA DE
FONDO Y
CARGA DE
COLUMNA
CARGA
ESPACIADA O
ESCALONADA
1 2 3
2) VARIAS FILAS DE TALADROS:
LNEA DE ENCENDIDO Y RETARDOS
61 61
11) Configuracin de las cargas.
12) Desacoplamiento de las cargas.
13) Explosivos.
14) Distribucin de los explosivos en
los taladros.
15) Consumo especfico de explosivos.
16) Iniciacin y cebado de cargas.
17) Tiempos de retardo y secuencias
de encendido.
18) Influencia del equipo de carga en
el diseo de las voladuras.
19) Desviacin de los taladros.
1) Dimetro de los taladros.
2) Altura de banco.
3) Inclinacin de los taladros.
4) Retacado.
5) Sobreperforacin.
6) Burden y espaciamiento.
7) Esquemas de perforacin.
8) Geometra del frente libre.
9) Tamao y forma de la
voladura.
10)Volumen de expansin
disponible.
3. VARIABLES CONTROLABLES DE LA VOLADURA
En el clculo y diseo de las voladuras, las variables que son
controlables son las siguientes:
EXISTEN DIVERSAS TEORAS DE VOLADURA DE ROCAS, QUE NOS SIRVEN
COMO REFERENCIA INICIAL EN EL DISEO DEL MISMO, QUE A SU VEZ SON
OPORTUNIDADES DE MEJORAS EN CADA CENTRO DE OPERACIN.
62 62
32
E
B
1) MALLA CUADRADA:
E = B
2) MALLA RECTANGULAR:
E = 2 B
E
B
3) MALLA TRIANGULAR:
E = B / 2
E
B
4. TRAZOS DE PERFORACIN
63 63
5. VOLADURA SECUENCIAL
1
2
3
E
1
2
3
1) SALIDAS EN PARALELO
(Desmonte, Estril)
1
2
3 4
5
5
4
6
E
1
2
2
3
3
4
4
2) SALIDAS EN V
(Mineral)
3
64 64
33
5
6
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5. VOLADURA SECUENCIAL
3) SALIDAS EN ECHELON
(Desmonte, Mineral)
65 65
V. V. V. V. COSTO DE MINADO EN UNA MINA A TAJO COSTO DE MINADO EN UNA MINA A TAJO COSTO DE MINADO EN UNA MINA A TAJO COSTO DE MINADO EN UNA MINA A TAJO
ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCION ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCION ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCION ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCION
66 66
34
El Costo de Perforacin y Voladura de Rocas en general
est ntimamente ligado a los siguientes factores:
a) Tipo de excavacin (masivo, no masivo, estructural).
b) Nivel de produccin (dimetro de taladro).
c) Caractersticas geomecnicas del macizo rocoso
(resistencia a la compresin, resistencia a la
traccin, propiedades elsticas, etc.).
d) Grado de abrasividad del macizo rocoso.
e) Grado de fragmentacin requerida.
f) Malla de perforacin (perforacin especfica).
g) Tipos de explosivos y accesorios de voladura utilizados.
h) Factor de carga (kg/m).
i) Restricciones ambientales.
1. 1. COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
67 67
Parte ms
alta del Pit 4
Caso : COSTO DE PERFORACION DE UNA MINA A TAJO COSTO DE PERFORACION DE UNA MINA A TAJO COSTO DE PERFORACION DE UNA MINA A TAJO COSTO DE PERFORACION DE UNA MINA A TAJO
ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCION ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCION ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCION ABIERTO DE MEDIANA PRODUCCION
MINAS CHAPI
COMPAA MINERA MILPO S.A.A.
35
Zona lado derecho
del Pit 4
MINAS CHAPI
69 69
Torre de alta tensin Torre de alta tensin
que cruza el que cruza el Pit Pit 4 4
MINAS CHAPI
36
PROYECTO: TAJO ABIERTO NTaladros: 29 Tal P.e.: 2.50
PARTIDA: PERFORACION Diam. Perf.: 5.00 Pulg. B (m): 4.50
EQUIPO: Trackdrill Hidrulico Veloc. Perf.: 25.00 m/hr E (m): 5.00
MATERIAL: ANDESITA Efic. Operac.: 75% H (m): 6.00
Hras/Turno: 10.00 Hr S (m): 0.50
TM/Turno: 9,736 TM Mts. Perf. 187.50
CANT RECURSO UND P.UNIT. PARCIAL TOTAL
(CANT/TM) US$/UND US$/TM US$/TM
MANO DE OBRA
Supervisor 0.25 0.0003 HH 12.32 0.0032
Operario Perforista 1.00 0.0010 HH 11.05 0.0114
Ayudante Perforista 1.00 0.0010 HH 8.51 0.0087
- 0.0233
MATERIALES
Broca T51, de 5" 1.00 0.000024 pza 400.00 0.0096
Barra T51, de 12 pies 1.00 0.000009 pza 600.00 0.0055
Shank T51 1.00 0.000008 pza 800.00 0.0062
Afilado de brocas 10% 0.0010 0.0223
EQUIPOS
1.0 Trackdrill Hidrulico 1.00 0.0008 HM 136.71 0.1053
A.1. Costo horario de posesin 136.71
B.1. Costo horario de operacin (a+b+c+d+e+f)
a Mantenimiento (US$/hr)
b Llantas/tren de rodaje (US$/hr)
c Lubricantes (US$/hr)
d Filtros (US$/hr)
Petrleo (gln/hr) 9.00
e Petrleo (US$/gln) 4.24 0.0008 HM 38.14 0.0294
f Repuestos (US$/hr)
2.0 Compresora
A.2. Costo horario de posesin
d Filtros (US$/hr)
Petrleo (gln/hr)
e Petrleo (US$/hr)
3.0 Equipo auxiliar (dem) - 0.1347
COSTO DIRECTO US$/TM 0.1802
GASTOS GENERALES 20.00% % 0.0360
UTILIDAD 10.00% % 0.0180
US$/TM 0.2343
US$/m 0.5857
DESCRIPCION
PRECIO UNITARIO
1. COSTO DE PERFORACION EN UNA MINA A TAJO ABIERTO
PROYECTO: TAJO ABIERTO NTaladros: 29 Tal P.e.: 2.50
PARTIDA: VOLADURA Diam. Perf.: 5.00 Pulg. B (m): 4.50
EQUIPO: TM/Turno: 9,736 TM E (m): 5.00
MATERIAL: ANDESITA Hras/Turno: 9.00 Hr H (m): 6.00
CANT RECURSO UND P.UNITARIO PARCIAL TOTAL
(CANT/TM) US$/UND US$/TM US$/TM
MANO DE OBRA
Supervisor 0.25 0.0002 HH 12.32 0.0028
Operario de Voladura 1.00 0.0009 HH 9.61 0.0089
Ayudante de Voladura 1.00 0.0009 HH 8.51 0.0079
- 0.0196
MATERIALES
Anfo 0.140000 kg 0.9800 0.1372
Booster 29 0.002963 pzas 1.1965 0.0035
Dinamita kg 0.0000 -
Cordon detonante 200 0.020543 mts 0.2200 0.0045
Detonador no elctrico 29 0.002963 pzas 1.6504 0.0049
Gua de seguridad 3 0.000308 mts 0.1400 0.0000
Fulminante No 6 2 0.000205 pzas 0.1200 0.0000
Retardo 4 0.000411 pzas 2.5000 0.0010
Otros (proteccin de voladuras) 5% 0.0076 0.1588
EQUIPOS
1.0 Equipo auxiliar
A.1. Costo horario de posesin
d Filtros (US$/hr)
Petrleo (gln/hr)
e Petrleo (US$/hr)
- -
COSTO DIRECTO US$/TM 0.1784
GASTOS GENERALES 20.00% % 0.0357
UTILIDAD 10.00% % 0.0178
US$/TM 0.2319
US$/m 0.5798
DESCRIPCION
PRECIO UNITARIO
2. COSTO DE VOLADURA EN UNA MINA A TAJO ABIERTO
37
ITEM DESCRIPCION UNIDAD
COSTO
DIRECTO
G.G. Utilidad Subtotal TOTAL
US$/TM % % US$/TM US$/TM
1.00 Produccin de material
1.10 Perforacin TM 0.1802 0.0360 0.0180 0.2343
1.20 Voladura TM 0.1784 0.0357 0.0178 0.2319
1.30 Remocin TM 0.0770 0.0073 0.0038 0.0882
1.40 Carguo TM 0.1803 0.0172 0.0090 0.2065
1.50 Transporte (d = 2.75 km) TM 0.4447 0.0424 0.0222 0.5093
1.60 Mantenimiento de botadero TM 0.0382 0.0036 0.0019 0.0438
1.70 Mantenimiento de vias TM 0.0293 0.0028 0.0015 0.0335
Total produccin de material TM 1.1281 0.1450 0.0743 1.3474
3. COSTO TOTAL DE MINADO A TAJO ABIERTO
73 73
VI. VI. VI. VI. ENFOQUE ACTUAL DE COSTOS ENFOQUE ACTUAL DE COSTOS ENFOQUE ACTUAL DE COSTOS ENFOQUE ACTUAL DE COSTOS
DE MINADO A DE MINADO A DE MINADO A DE MINADO A TAJO ABIERTO TAJO ABIERTO TAJO ABIERTO TAJO ABIERTO
74 74
38
Tradicionalmente, el proceso global de produccin en minera es
clasificado dentro de 2 grupos como: Mina y Planta de Procesos.
En este enfoque, la gestin de la Mina y Planta de Procesamiento
apuntan a optimizar cada proceso independientemente, en lugar
de una gestin integral.
El objetivo era maximizar su produccin a un mnimo costo,
cumpliendo con el presupuesto pre-establecido, y logrando que la
eficiencia de cada subproceso est dentro de los objetivos de
produccin, con centro de costos separados dada su supuesta
independencia.
En este caso, la conminucin con voladura no era considerada
como una parte integrante del proceso de agregacin de valor. Su
objetivo econmico era realizar el arranque y fragmentacin del
mineral con un costo mnimo (US$ / TM rota o volada).
1. 1. ENFOQUE ANTERIOR OPTIMIZACION DE COSTOS MINA Y PLANTA ENFOQUE ANTERIOR OPTIMIZACION DE COSTOS MINA Y PLANTA
1.1) 1.1) ENFOQUE N ENFOQUE N11:: COSTOS MINA Y PLANTA POR SEPARADO COSTOS MINA Y PLANTA POR SEPARADO
En este caso, la conminucin con chancado primario se agrega
al proceso de la mina, y considera que UNA FRAGMENTACION
OPTIMA" es la que permite que la operacin de minado exprese el
ms bajo costo, mediante la siguiente relacin:
CT
Minado
= C
Perforacin
+ C
Voladura
+ C
Carguio
+ C
Transporte
+ C
Chancado
C
perforacin
= f
1
(Dimetro de taladro, Burden, Espaciamiento)
C
voladura
= f
2
(Peso del explosivo, Precio del explosivo)
C
Carguio
+ C
Transporte
+ C
Chancado
= f
3
(Tamao de fragmento)
Esta optimizacin est enfocada a minimizar el costo total mina,
impactando hasta el chancado primario (ver figura siguiente).
Identifica el elemento de costo ms alto y trata de minimizarlo, sin
considerar la mayor productividad posible de lograr en el resto de
procesos de minado. La perforacin y voladura son los que influyen
ms en los costos de los procesos subsiguientes.
Es decir falta an, una visin ms integral del negocio minero.
1. 1. ENFOQUE ANTERIOR OPTIMIZACION DE COSTOS MINA Y PLANTA ENFOQUE ANTERIOR OPTIMIZACION DE COSTOS MINA Y PLANTA
1.2) 1.2) ENFOQUE N ENFOQUE N22:: COSTOS MINA Y CHANCADO PRIMARIO COSTOS MINA Y CHANCADO PRIMARIO
39
COSTO DE MINADO VS. FRAGMENTACION CON EXPLOSIVOS
ENFOQUE N2 (Mina Chancado Primario)
Nivel de
Fragmentacin
US$/TM
77 77
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

O
p
t
i
m
o

O
p
t
i
m
o

d
e
V
o
l
a
d
u
r
a
d
e
V
o
l
a
d
u
r
a
2010 2011 2012
AO
INCIDENCIA DE LA PERFORACIN Y VOLADURA EN LA
REDUCCION DEL COSTO MINA CHANCADO PRIMARIO
CASO: MINA DE HIERRO
1.2) 1.2) ENFOQUE N ENFOQUE N22:: COSTOS MINA Y CHANCADO PRIMARIO COSTOS MINA Y CHANCADO PRIMARIO
C
O
S
T
O

U
N
I
T
A
R
I
O

(
U
S
$
/
T
L
S
)
40
VOLADURA
PTIMA
MENOR COSTO
MINA - MOLIENDA
PERFORACION
OPTIMA
++
1) Aplicar la Perforacin y Voladura como etapas de Cadena de Valor
definiendo la fragmentacin ptima (el cual debe ser de un tamao
segn requerimiento del proceso global Mina Planta Procesos)
que genere altas eficiencias en los procesos subsiguientes de carguo
acarreo, chancado y molienda).
OBJETIVO FRAGMENTACION OPTIMA EN PROCESOS DE CONMINUCION
2) En este enfoque, optimizar la fragmentacin por perforacin y voladura
no es buscar la TM rota ms barata (enfoque anterior), sino hallar
la TM ms econmica del proceso Mina - Molienda.
79 79
2. 2. ENFOQUE ACTUAL DEL COSTO DE OPERACIN EN MINERIA ENFOQUE ACTUAL DEL COSTO DE OPERACIN EN MINERIA
( (MINE TO MILL MINE TO MILL) )
La Extraccin y Procesamiento de Minerales son un conjunto de
operaciones ntimamente relacionadas entre s. Un factor importante
para mantener un flujo constante de mineral desde la mina a la planta,
es controlar el grado de fragmentacin, el cual requiere un gran
consumo de energa
Cada proceso de tratamiento de mineral requiere de diferente grado
de fragmentacin, para de esa forma extraer el material de valor
(metal) de la manera ms eficiente.
La CONMINUCINes un trmino general utilizado para designar
procesos de reduccin de tamao de un material, y que puede ser
aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado. La
importancia de las operaciones de conminucin radica especialmente
por sus altos costos de operacin y de capital.
3. 3. PROCESOS DE CONMINUCION PROCESOS DE CONMINUCION
80 80
Se reconocen 2 tipos de conminucin:
a) Conminucin Minera, o Qumica (con energa de explosivos), y
b)Conminucin Metalrgica, o Mecnica (chancado y molienda).
41
PERFORACION
VOLADURA CARGUIO
ACARREO
CHANCADO
MOLIENDA
FLOTACION
ESPESADOR
DESAGUADO
SECADO
ALMACENAJE
CONCENTRADO
TRANSPORTE
REFINERIA
METAL
(Producto Terminado)
FUNDICION
81 81
Energa
Qumica
Energa
Mecnica
Energa
Mecnica
VOLADURA
CHANCADO
MOLIENDA
3.1 PROCESOS DE CONMINUCION EN MINERIA METALICA
82 82
4. 4. CONMINUCION QUIMICA DEL MINERAL CONMINUCION QUIMICA DEL MINERAL (VOLADURA) (VOLADURA)
Se reconoce a la Voladura de Rocas como el primer proceso de
Conminucin, y es la segunda operacin minera unitaria despus
de la Perforacin, y su objetivo principal es el arranque y
fragmentacin del macizo rocoso, segn el requerimiento del
proceso global Mina - Planta,
Esta fragmentacin se produce por el desbalance de energas
que debe existir entre:
a) La energa fsico-qumica producida por la detonacin de una
mezcla explosiva comercial, y
b) La energa de deformacin de la roca a fragmentarse.
La Voladura de Rocas sigue siendo la tcnica ms efectiva y
econmica para la fragmentacin inicial de rocas y minerales.
4.1 4.1 FRAGMENTACION DE ROCAS CON EXPLOSIVOS FRAGMENTACION DE ROCAS CON EXPLOSIVOS
42
CARGA DE FONDO
TACO
CARGA DE
COLUMNA
BURDEN
O PIEDRA
TALADRO
CONDICIONES FUNDAMENTALES PARA UNA
FRAGMENTACION DE ROCAS
1) Condiciones geolgicas.
2) Cara libre.
3) Burden adecuado (distancia ptima del
taladro a la cara libre).
4) Relacin entre dimetro del taladro a burden.
5) Relacin entre burden, altura de banco y
profundidad del taladro.
6) Explosivo para generar el fisuramiento
cilndrico radial, y la consecuente rotura
flexural.
7) Iniciador suficiente.
8) Taco inerte.
9) Confinamiento del explosivo en taladro.
FASE INICIAL: TALADRO CARGADO DE EXPLOSIVOS
Ondas de compresin viajando
despus de la detonacin.
FASE 1: GENERACION DE LA ONDA DE CHOQUE
(Vista en Perfil)
FASE 2: AGRIETAMIENTO POR ONDAS DE TENSION
(Vista en Perfil)
SOBREPERFORACIN
Condiciones:
Las ondas o fuerzas de
compresin generadas en el
taladro por la detonacin del
explosivo, viajan hacia la cara
libre. Las que escapan producen
concusin y ondas ssmicas.
CARA
LIBRE
Condiciones:
Las ondas de compresin al
llegar a una atmsfera diferente
(cara libre) se reflejan en sta, y
regresan en forma de Ondas o
Fuerzas de Tensin que agrietan
y fragmentan la roca en un
rango de 20 a 30 veces el
dimetro de la carga explosiva.
Se nota ya la expansin de los
gases.
INICIADOR +
DETONADOR
83 83
ROTURA ADICIONAL
POR DESCOSTRE
FASE 3: ROTURA POR EXPANSION
(Vista en Perfil)
Los gases a alta presin se
expanden rpidamente penetrando
en las grietas de tensin iniciando
la rotura radial y el desplazamiento
de la roca.
MATERIAL
DESPLAZADO
FASE 4: EXPANSION MAXIMA DE ROCA TRITURADA (ROTURA FLEXURAL)
(Vista en Perfil)
Los gases presionan al cuerpo de
roca entre el taladro y la cara libre,
doblndola y creando planos de
rotura horizontales adicionales.
FASE 5: FORMACION DE LA PILA DE ESCOMBROS
(Fase Final de una Voladura Convencional)
MATERIAL TRITURADO
Los gases entran en contacto
con el medio ambiente, pierden
fuerza, y el material triturado cae
al pie de la nueva cara libre.
84 84
43
PARTICION DE LA ENERGIA EN UNA VOLADURA
(DESCRIPCION DE LOS MECANISMOS QUE ACTUAN)
DETONACION DEL EXPLOSIVO
SU INTERACCION CON LA ROCA Y EL MEDIO AMBIENTE
ONDA DE CHOQUE:
20%
GASES A ALTA PRESION:
80%
FRAGMENTACION: 43%
GRIETAS RADIALES Y CIRCUNFERENCIALES
GRIETAS POR REFLEXION
PROPAGACION DE GRIETAS
DESPLAZAMIENTO: 51%
FORMACION DE LA PILA DE ESCOMBROS
ONDA AEREA:
2%
VIBRACIONES:
4%
10%
5%
1%
28%
50%
85 85
5. 5. CONMINUCION MECANICA DE MINERALES CONMINUCION MECANICA DE MINERALES
Este proceso tiene 2 etapas: Chancado y Molienda, y se caracteriza
por su alto consumo de energa. Entre sus objetivos estn;
1) Producir partculas de mineral, de tamao y forma definidos.
2) Liberar los minerales valiosos, del material de desecho (ganga), de
modo que ellos puedan ser concentrados.
3) Acelerar la velocidad de reaccin en los procesos de concentracin.
CHANCADO1 CHANCADO2 CHANCADO3 MOLIENDA
Mandbulas ConoEstndar ConoCabezaCorta
Giratorio Impacto De eje vertical
Impacto Rodillos
R.O.M. 6"- 8" 1"- 2" 1/2"- 3/4" 150 - 300 um
40"
1% de
Mineral de Cobre
CHANCADO
PRIMARIO:
1) Mandbulas
2) Giratorio
3) Impacto
CHANCADO
SECUNDARIO:
1) Cono Estndar
2) Impacto
CHANCADO
TERCIARIO:
1) Cono Cabeza Corta
2) De Eje Vertical
3) Rodillos
MOLIENDA MINERAL ROM
(De Voladura)
6 a 8 1 a 2 1/2 a 3/4 150 a 300 um ROM 40
TAMAO DEL PRODUCTO
ROCA MINERALIZADA
ETAPAS DEL PROCESO DE CONMINUCIN MECANICA
44
GRADO DE FRAGMENTACION GRADO DE FRAGMENTACION
GRADO DE FRAGMENTACION
PERFORACION
Y VOLADURA
TRANSPORTE
CARGUIO
CHANCADO Y
MOLIENDA
IMPACTOS AMBIENTALES
GRUESA FINA
$ $
$
$
$
$ TOTAL
GRUESA FINA GRUESA FINA
GRUESA FINA
GRUESA FINA
GRUESA FINA
EFECTOS DEL GRADO DE FRAGMENTACION EN LOS
COSTOS DE UNA OPERACIN MINA - MOLIENDA
VOLADURA
OTRAS CONSIDERACIONES:
SEGURIDAD
DAOS POR VOLADURA
TAMAO POR VOLADURA
DISEO Y PLANIFICACION MINERA
CARACTERISTICAS DE LA PILA DE
ESCOMBROS, EXCAVABILIDAD
CONTROL DE LEYES, DILUCION
CONTROL GEOLOGICO
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS, ETC.
COSTO TOTAL
Curva de Costos
Existe un grado de
fragmentacin tal,
que representa un
menor costo global
Mina Molienda.
Para resaltar el impacto que tiene la fragmentacin como resultado
de la voladura en las operaciones unitarias de chancado y molienda se
presenta las estadsticas obtenidas en una operacin minera:
a) Mineral explotado: Taconita (mineral de hierro).
b) Explosivo: Heavy AN/FO (HAN/FO).
c) Calor de explosin (Q
3
) = 850 Kcal/Kg.
Los resultados de los clculos, se muestran en la siguiente tabla.
Operacin Unitaria
Tamao
Alimentado
Tamao
Producido
Energa de
Ingreso
Costo de
Energa
(cm) (cm) (Kw-Hr/TM) (US$/TM)
Voladura
Chancado primario
Chancado secundario
Molienda
40
10.20
1.91
40
10.20
1.91
0.0053
1.24
0.23
0.61
19.35
0.087
0.016
0.043
1.350
= 20.43 1.500
LA ENERGIA QUIMICA ES MAS BARATA QUE LA ENERGIA MECANICA !!
88 88
6. CASO DEL COSTO OPERACIONAL DE UNA MINA
(Caso Base)
45
Explosivos
0.24
1%
Chancado
Primario
0.23
1%
Chancado
Secundario
0.61
3%
Molienda
19.35
95%
ENERGIA REQUERIDA (Kwh/ton)
Explosivos
0.087
6%
Chancado
Primario
0.016
1%
Chancado
Secundario
0.043
3%
Molienda
1.35
90%
COSTOS DE ENERGIA (US$/ton)
PROCESOS DE CONMINUCION PROCESOS DE CONMINUCION
En la tabla anterior, se muestran los tamaos de alimento y
producto; la energa de ingreso total calculada y el costo de cada
operacin unitaria.
El costo del explosivo est basado en un factor de carga de
0.33 Kg/TM disparada; y un costo del explosivo de 0.264
US$/Kg, con lo que resulta un costo de 0.087 US$/TM.
Por otro lado, el costo de la energa elctrica consumida fue
calculado, y se obtuvo un promedio de 0.07 US$/Kw-Hr.
Tambin se puede deducir de la tabla, que la operacin de
molienda es la que consume mayor cantidad de Kw-Hr/TM
(19.35), del cual resulta un costo de energa de 1.35 US$/TM.
Por lo tanto, se puede afirmar que los resultados de una voladura
con buena fragmentacin, reducirn los costos de la energa
consumida en la operacin de molienda.
90 90
(Caso Base)
46
91 91
Se propuso aumentar el factor de carga a 0,45 kg/ton.
Nuevamente, se consideran dos etapas de chancado, y un circuito
de molienda. El mineral es del tamao 80% pasando malla 270. El
Cuadro 2 ofrece los resultados de este anlisis. El mismo HANFO
se usa como explosivo, y el costo de voladura se basa en el factor
de carga, que es una energa muy alta.
Operacin
Tamao
Tasa
Reducc.
Tamao
Energa
Requerida
Costo de
Energa
Alimento Producto
cm cm Kwh/ton $/ton
Explosivos 30.00 0.270 0.119
Chancado Primario 30.00 10.20 2.92 0.135 0.009
Chancado Secundario 10.20 1.91 5.34 0.428 0.030
Molienda 1.91 0.0053 360.38 13.550 0.949
Total 14.38 1.107

(Caso Optimizado a travs de Fragmentacin por Voladura)
92 92
En este caso, la energa de ingreso disminuy en un 30%, y el
costo total en un 26%. El costo en el chancado y molienda se
ha reducido en un 30%. No se tiene en cuenta aqu el aumento
de la produccin, menor desgaste, e incremento de fragmentos de
menor tamao que no pasan por las etapas de chancado.
Asumiendo una mina que trata 40 millones de toneladas por
ao. En el caso bsico (factor de carga de 0.33 kgs/ton), la mina
gastar $ 60,0 millones de dlares por ao por la energa
calculada en la tabla 1.
Cuando el factor de carga es mayor (0.45 kgs/ton), el gasto total
baja a $ 44,28 millones de dlares.
Por lo tanto se realiza un ahorro de $ 15,72 millones de dlares por
ao, o de $ 0,39 por tonelada. Esta es una reduccin significativa de
costos
(Caso Optimizado a travs de Fragmentacin por Voladura)
47
93 93
GERENTE DE
MINA
GERENTE GENERAL
GERENTE DE
PLANTA
PLANEAMIENTO
Y CONTROL DE
MINERAL
OPERACIONES:
Perforacin y
Voladura
Carguo y
Transporte
Servicios
Auxiliares
MANTENIMIEN
TO:
Mecnico
Elctrico
OPERACIONES:
Chancado y
Molienda
Flotacin o
LX/SXEW
Relave
Servicios
Auxiliares
(agua, etc.)
MANTENIMIEN
TO:
Mecnico
Elctrico e
Instrumentac
in
PLANEAMIENTO
Y CONTROL DE
PROCESOS
ESQUEMA ACTUAL DE LA ORGANIZACIN
DE UNA EMPRESA MINERA
8. PROPUESTA DE CAMBIO EN LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
94 94
GERENTE DE
OPERACIONES
GERENTE GENERAL
GERENTE DE
PROCESOS
OPERACIONES:
Carguo y
Transporte
Servicios
Auxiliares
(Propietario o
Contratista)
MANTENIMIEN
TO:
Mecnico
Elctrico
OPERACIONES:
Flotacin o
LX/SXEW
Relave
Servicios
Auxiliares
(agua, etc.)
MANTENIMIEN
TO:
Mecnico
Elctrico e
Instrumentac
in
ESQUEMA PROPUESTO DE LA
ORGANIZACIN DE UNA EMPRESA MINERA
GERENTE DE
FRAGMENTACION
SUPERINTENDENTE
FRAGMENTACION:
Perforacin y
Voladura
Chancado y
Molienda
DEPARTAMENTO
TECNICO:
Planeamiento
de
Produccin
Control de
Mineral
Control de
Procesos
Slo las empresas que incorporan estas innovaciones en su
cultura empresarial pueden alcanzar la excelencia y estar en
mejor posicin para competir en un mercado con muchos retos.
48
Mg. Ing. Fredy Ponce Ramrez
E-mail: fponcer@yahoo.es
Celular: 51 1 975589453
RPM: # 931393
95 95

Sesión 4 - Analisis de Costos en Operaciones Mineras A Tajo Abierto (08-May-14)

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