Utilizacin de

sustancias qumicas KODAK SM

en minilaboratorios SM
El sistema de minilaboratorio SM, con sustancias qumicas KODAK SM, es el sistema de
minilaboratorio de vanguardia que se destaca por incorporar la patentada tecnologa
KODAK de tanque delgado de bajo volumen con el suministro directo de sustancias
qumicas de relleno desde unidades de procesamiento KODAK SM. Con el relleno directo
de las sustancias qumicas ya no es necesario mezclar el relleno. El proceso de papel del
sistema de minilaboratorio SM presenta ahora un ciclo de proceso nuevo y ms rpido: el
proceso RA-2SM. Con el sistema de minilaboratorio SM, el procesamiento ser ms
SiMple.
Este documento ha sido escrito especialmente para los operarios de los
minilaboratorios SM que utilizan sustancias qumicas KODAK. En l encontrar la
informacin tcnica de uso ms frecuente sobre los procesos de pelcula y papel de los
minilaboratorios SM. Adems, si utiliza sustancias qumicas KODAK FLEXICOLOR SM
y KODAK EKTACOLOR SM en el minilaboratorio, podr garantizar que est utilizando
sustancias qumicas que producen resultados ptimos con el menor impacto ambiental.
En este documento se describen los ciclos de procesamiento recomendados para
pelculas KODAK GOLD, KODAK ADVANTIX y KODAK ROYAL GOLD, y papeles
KODAK EKTACOLOR Edge y ROYAL en los minilaboratorios SM.
Este manual est dividido en cuatro secciones:
Sustancias qumicas y manejo de sustancias qumicas
Ciclos de procesamiento para sustancias qumicas KODAK SM
Vigilancia del proceso e identificacin y resolucin de problemas
Ejemplos de grficos de control
Contenido
SOLUCIONES QUMICAS Y SU MANEJO................................................
Soluciones qumicas.....................................................................................
Terminologa qumica....................................................................................
Efectos de las soluciones en el proceso................................................................
Soluciones qumicas SM................................................... ............................
Soluciones qumicas para su minilaboratorio SM................................................
Manejo de soluciones qumicas.........................................................................
Seguridad en el manejo de soluciones qumicas fotogrficas...................................
Mezcla de soluciones qumicas de trabajo y almacenamiento de la unidad de proceso..........
Compensacin de evaporacin.........................................................................
Limpieza de los tanques y los bastidores..............................................................
Desecho del efluente.....................................................................................
Recuperacin de plata....................................................................................
Reciclaje de las unidades de proceso SM..............................................................
CICLOS DE PROCESO............................................................................
Ciclos de proceso para las soluciones qumicas KODAK SM......................................
Ciclo de proceso de pelcula para las soluciones qumicas KODAK FLEXICOLOR SM.......
Ciclo de proceso de papel para las soluciones qumicas KODAK EKTACOLOR SM..........
CONTROL DE PROCESOS-IDENTIFICACIN Y RESOLUCIN DE
P ROBLEMAS ..........................................................................................
Control de procesos......................................................................................
Terminologa en el control de procesos................................................................
Procedimiento para monitorear los procesos..........................................................
Tiras de control...........................................................................................
Almacenamiento, manejo y proceso de las tiras de control..........................................
Graficacin de densidades de las tiras de control.....................................................
Cambio a un nuevo lote de tiras de control............................................................
Identificacin y resolucin de problemas..............................................................
Registro de produccin diaria.......................................................................
EJEMPLOS DE GRFICAS DE CONTROL................................................
Processo C-41SM
Revelador / Temperatura demasiado baja o alta...................................................
Proceso C-41SM
Revelador / Tiempo demasiado breve o largo.....................................................
Proceso C-41SM
Revelador / Agitacin demasiado baja o alta......................................................
Proceso C-41SM
Revelador / Proporcin de refuerzo demasiado alta o baja, parte A............................
Proceso C-41SM
Revelador / Proporcin de refuerzo demasiado alta o baja, parte B............................
Proceso C-41SM
Revelador / Proporcin de refuerzo demasiado alta o baja, parte C............................
Proceso C-41SM
Revelador / Proporcin de refuerzo demasiado alta o baja, agua...............................
Proceso C-41SM
Revelador / Proporciones de refuerzo demasiado bajas o altas.................................
Proceso C-41SM
Revelador / Oxidacin...............................................................................
1-1
1-1
1-1
1-1
1-2
1-2
1-4
1-4
1-5
1-5
1-5
1-6
1-6
1-7
2-1
2-1
2-1
2-3
3-1
3-1
3-1
3-2
3-2
3-4
3-4
3-5
3-6
3-6
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-7
4-8
4-9
4-10
Proceso C-41SM
Revelador / Contaminacin con blanqueador.....................................................
Proceso C-41SM
Revelador / Contaminacin con fijador............................................................
Proceso C-41SM
Blanqueador/ Proporcin de refuerzo demasiado baja o alta....................................
Proceso C-41SM
Blanqueador / Aireacin deficiente....................................................................
Proceso RA-2SM
Revelador / Temperatura demasiado baja o alta...................................................
Proceso RA-2SM
Revelador / Error en proporcin de refuerzo demasiado alta o baja, parte A..................
Proceso RA-2SM
Revelador / Error en proporcin de refuerzo demasiado alta o baja, parte B..................
Proceso RA-2SM
Revelador / Error en proporcin de refuerzo demasiado alta o baja, parte C..................
Proceso RA-2SM
Revelador / Error en la proporcin de refuerzo demasiado alta o baja, agua..................
Proceso RA-2SM
Revelador / Proporciones de refuerzo demasiado bajas o altas.................................
Proceso RA-2SM
Revelador / Contaminacin con blanqueador-fijador............................................
Proceso RA-2SM
Revelador / Oxidacin...............................................................................
APNDICE A
Prueba de reblanqueado para determinar la retencin de plata..................................
4-11
4-12
4-13
4-14
4-15
4-16
4-17
4-18
4-19
4-20
4-21
4-22
4-23
1-1
1 SOLUCIONES QUMICAS Y SU MANEJO
Soluciones qumicas
Introduccin
La alta calidad en los trabajos para los clientes comienza por el manejo correcto de
las soluciones qumicas. El manejo de las soluciones qumicas abarca la forma en que se
almacenan las mismas y la atencin a los aspectos de seguridad de dichas soluciones.
En esta seccin se describe lo siguiente:
Terminologa qumica
Efectos de las soluciones en el proceso
Manejo seguro de las soluciones qumicas fotogrficas
Soluciones qumicas para el minilaboratorio SM
Mezcla de las soluciones
Almacenamiento de soluciones
Compensacin por evaporacin
Mantenimiento del procesador
Cmo desechar el efluente y las soluciones qumicas
Desecho de desperdicios slidos
Terminologa qumica
Descripcin
Para ayudarle a comprender los trminos utilizados en este manual para
describir las soluciones qumicas, a continuacin se presentan algunas definiciones:
Concentrados qumicos o concentradosSoluciones qumicas que son
utilizadas para preparar las soluciones de los tanques de trabajo y para rellenar
los tanques de refuerzo.
Solucin maduradaSolucin de trabajo que ha sido utilizada y reforzada
durante cierto perodo. Los componentes qumicos y los productos
secundarios aadidos a la solucin madurada estn en el punto ptimo
para el proceso.
Solucin de tanqueLa solucin utilizada en el tanque procesador; con
frecuencia se le conoce como "solucin de trabajo".
F1La primera de las dos unidades de refuerzo para el proceso C-41SM.
F2La segunda de las dos unidades de refuerzo para el proceso
C-41SM.
P1La primera de las dos unidades de refuerzo para el proceso RA-2SM.
P2La segunda de las dos unidades de refuerzo para el proceso
RA-2SM.
Efectos de las soluciones en el proceso
El efecto de las soluciones de proceso
en los resultados
Cada solucin tiene un efecto diferente en la emulsin.
Por lo tanto, el conocimiento de la reaccin de cada solucin
le ayudar a diagnosticar los problemas de proceso.
ReveladorForma parte de las unidades de proceso
F1 y P1 del minilaboratorio SM. El revelador reduce qumicamente
el haluro de plata de la pelcula o el papel para formar una imagen
de plata metlica. Al mismo tiempo, el agente revelador de color
se oxida y se combina con los acopladores de tinte en la regin
de la imagen de plata en cada capa de la emulsin
para formar una imagen a color. La imagen de plata ya no es
requerida despus de que se forma la imagen de tinte, por lo cual
se elimina con el blanqueador y el fijador.
La cantidad de tinte cin, magenta y amarillo que se forma depende
de la exposicin y la actividad del revelador. La temperatura, el tiempo,
la proporcin de refuerzo, la agitacin y la rapidez de difusin de la solucin en
la emulsin afectan la actividad del revelador. El tiempo, la temperatura
y la agitacin afectan la rapidez de difusin. Si hay demasiada
actividad del revelador, se forma demasiado tinte; si la actividad del
revelador es insuficiente, no se forma el tinte suficiente.
BlanqueadorForma parte de la unidad de proceso F2 del
minilaboratorio SMEn el proceso de pelculas, el blanqueador
detiene la actividad del revelador y convierte la plata metlica en haluro
de plata. El haluro de plata se disuelve en el fijador. La mayora de los
procesos de papel combinan las reacciones qumicas del blanqueador y
el fijador en una misma solucin blanqueadora-fijadora.
La concentracin del blanqueador y la rapidez de difusin de la
solucin en la emulsin afectan la actividad del blanqueador. El tiempo,
la agitacin y la temperatura afectan la rapidez de difusin. La proporcin
de refuerzo y la eficiencia de la aireacin afectan las concentraciones
qumicas. La aireacin del blanqueador agrega el oxgeno necesario
para convertir el agente blanqueador reducido en una forma
activa.
Si el blanqueado no es apropiado, se forma una cantidad de
tinte cin inferior a la normal, ya que una parte del tinte
permanece en el estado leuco (incoloro). Esto afecta el equilibrio
de colores. Un tiempo de blanqueado demasiado corto, un
blanqueador demasiado diluido o una aireacin insuficiente del
blanqueador pueden provocar la formacin de tinte cin leuco.
El blanqueado incorrecto tambin puede provocar una retencin de
plata, ya que no toda la plata metlica se convierte en haluro de plata.
El tinte cin leuco y la plata retenida tienen un efecto adverso en la calidad
de la imagen, pero es posible corregir ambas condiciones repitiendo el
blanqueado y volviendo a fijar la pelcula con soluciones en buen estado.
1-2
FijadorForma parte de la unidad de proceso F2 del minilaboratorio
SM. En el proceso de pelculas, el fijador convierte el haluro de plata
en complejos de plata solubles. La mayora de estos complejos de plata
permanecen en la solucin fijadora y usted podr recuperarlos utilizando
unidades electrolticas de recuperacin de plata, cartuchos de recuperacin
de soluciones qumicas o la unidad de recuperacin de plata KODAK SR-2000.
La eficiencia del fijador depende de la actividad del fijador y de la rapidez
de difusin en la emulsin. La temperatura y la proporcin de refuerzo afectan la
actividad de fijador. El tiempo y la agitacin afectan la rapidez de difusin.
Si el fijado no es apropiado, tal vez no se eliminen todos los
tintes sensibilizadores y el haluro de plata. Un incremento en las
densidades D-min rojo y verde en la grfica de control es un indicio de
una fijacin incompleta. Otro indicio es una una apariencia lechosa de las
reas D-min de las tiras de control y la pelcula procesada. Si llega a presentarse
este problema, puede probar el fijador volviendo a fijar la tira de control
(o la pelcula) en un fijador que se sabe es bueno. Si al volver a fijar la tira
se corrige el problema de la grfica de control, es probable que el fijador
original est agotado. Podr corregir la pelcula mal fijada fijndola una
vez ms.
Las causas ms probables de problemas en un fijado inadecuado son un
fijador diluido por un acerreo excesivo de soluciones, tiempo de fijacin
incorrecto, refuerzo insuficiente y sulfuracin del fijador. La temperatura
tiene muy poco efecto en la rapidez de fijado si las dems condiciones del
fijador estn dentro de los lmites de tolerancia. La agitacin es necesaria
bsicamente para obtener un fijado uniforme.
Blanqueador-fijadorForma parte de la unidad de proceso P2 del
minilaboratorio SM. En los procesos de papel se utiliza un blanqueador-fijador
en lugar de blanqueador y fijador por separado. El blanqueador-fijador tiene
tres propsitos principales: detener la accin del revelador, convertir la plata
metlica en haluro de plata y disolver el haluro de plata.
El rendimiento del blanqueador-fijador depende de la concentracin y
la rapidez de difusin de la solucin en la emulsin. El tiempo, la agitacin y
la temperatura afectan la rapidez de difusin. Las condiciones incorrectas de
blanqueado-fijado o un proceso anormal de blanqueado-fijado pueden afectar
la cantidad de tinte que se forma.
Si el proceso de blanqueado-fijado no es correcto, tal vez no se convierta
la totalidad de la plata metlica en haluro de plata. Un indicio de la retencin
de plata es un incremento en las densidades del parche negro (PN) y una
desaturacin de la zona amarilla en la tira de control (lo que le da una
apariencia pardusca). La plata retenida degrada la calidad de la imagen al
desaturar los colores (en particular el amarillo) y es ms evidente en las reas
de alta densidad, donde hay ms plata que debe convertirse. La plata retenida
puede eliminarse reprocesando el papel con un blanqueador-fijador en buenas
condiciones.
EstabilizadorForma parte de las unidades de proceso F1 y P1 del
minilaboratorio SM. En el proceso de pelculas, el proceso estabilizador
promueve la estabilidad de los tintes y el secado uniforme. El estabilizador
se utiliza para eliminar los residuos qumicos de la pelcula o el papel.
Soluciones qumicas SM
Soluciones qumicas para su minilaboratorio SM
Kodak tiene el compromiso de proveer minilaboratorios con soluciones qumicas
seguras, econmicas y fciles de utilizar, para que su trabajo sea realmente SiMple.
Las soluciones qumicas diseadas para los minilaboratorios SM se entregan en
forma de concentrados lquidos para facilitar su manejo. Hemos diseado estas
soluciones qumicas para que sean lo ms seguras posible para el medioambiente.
Tabla 1-1. Soluciones qumicas KODAK SM para minilaboratorios SM
Los concentrados qumicos SM se entregan en unidades de proceso
que se instalan directamente en el minilaboratorio sin necesidad de mezclado.
Las cuatro unidades (F1, F2, P1 y P2) pueden instalarse nicamente
en el lugar correcto del minilaboratorio, ya que estn codificadas
con colores que corresponden a las etiquetas del minilaboratorio. Adems,
cada unidad tiene un smbolo nico que corresponde a la posicin
en el minilaboratorio, lo cual facilita el trabajo del operario.
CARACTERSTICA BENEFICIOS
Empaque exclusivo
patentado
El operario no queda expuesto a las
soluciones qumicas
Menor descarga de efluente,
menor impacto
ambiental
No hay que mezclar solucines de refuerzo Ahorra tiempo
Menores requisitos de capacitacin de los operarios
Menos mano de obra
Sin errores de mezclado
Soluciones qumicas de alta
calidad, optimizadas para todos los
niveles de utilizacin del proceso
Cambios de proceso
mnimos o nulos entre las
temporadas pico y las pocas
de poca utilizacin
Ciclo de proceso RA-2SM con
rpido tiempo de acceso
Impresiones en menor tiempo
que con el proceso RA-4
Resultados ms rpidos de las
pruebas de impresora y pruebas de
control de los procesos de papel
1-3
Tabla 1-2. Soluciones qumicas KODAK SM
para los procesos C-41SM y RA-2SM
Soluciones qumicas de refuerzo
Unidad de proc. SM N catlogo Descripcin
FLEXICOLOR / F1 111 2028 Cada unidad de proceso SM
incluye soluciones qumicas
suficientes para procesar 900 rollos
de pelcula 135-24 al
utilizarse con una unidad de
proceso SM F2. Disponible en
unidades de venta de una unidad de
proceso SM empaquetada con
dos unidades por caja de embarque.
FLEXICOLOR / F2 845 6188 Cada unidad de proceso SM
incluye soluciones qumicas
suficientes para procesar 150 rollos
de pelcula 135-24 al utilizarse con
una unidad de proceso SM F1.
Disponible en unidades de venta de
una unidad de proceso SM
empaquetada con cuatro unidades
por caja de embarque.
EKTACOLOR / P1 178 2713 Cada cartucho contiene soluciones
qumicas suficientes para procesar
10.000 impresiones de 4 x 6
pulgadas (4R) al utilizarse con una
unidad de proceso SM P2.
Disponible en unidades de venta
de una unidad de proceso
SM empaquetada con dos unidades
por caja de embarque.
EKTACOLOR / P2 130 0201 Cada cartucho contiene soluciones
qumicas suficientes para procesar
5.000 impresiones de 4 x 6 pulgadas
(4R) al utilizarse con una unidad de
proceso SM P1. Disponible en
unidades de venta de una unidad de
proceso SM empaquetada
con cuatro unidades por caja de
embarque.
Soluciones qumicas para tanque de trabajo, proceso C-41SM
Solucin qumica KODAK N catlogo Descripcin
Revelador para tanque de
trabajo FLEXICOLOR SM
175 6337 Cada unidad contiene seis juegos
para producir 12 litros de solucin
de tanque.
Blanqueador para tanque de
trabajo FLEXICOLOR SM
882 4690 Cada paquete contiene dos unidades
para producir 5,4 litros de solucin
de tanque.
Fijador para tanque de
trabajo FLEXICOLOR SM
846 2681 Cada paquete contiene dos
unidades para producir 7,8 litros de
solucin de tanque.
Estabilizador para tanque de
trabajo FLEXICOLOR SM
869 8441 Cada paquete contiene 12 unidades
para producir 18 litros de solucin
de tanque.
Soluciones qumicas para tanque de trabajo, proceso RA-2SM
Solucin qumica KODAK N catlogo Descripcin
Revelador para tanque de
trabajo EKTACOLOR SM
861 9769 Cada paquete contiene cuatro
juegos para producir 8 litros de
solucin de tanque.
Blanqueador-fijador para tanque
de trabajo EKTACOLOR SM
891 5753 Cada paquete contiene dos
unidades para producir 12,6 litros
de solucin de tanque.
Estabilizador para tanque de
trabajo EKTACOLOR SM
872 9956 Cada paquete contiene 12 unidades
para producir 36 litros de solucin
de tanque.
1-4
Manejo de soluciones qumicas
Seguridad en el manejo de soluciones qumicas fotogrficas
Maneje todas las soluciones qumicas con cuidado. Si desea obtener informacin
adicional sobre los posibles riesgos para la salud y la forma de manejo seguro
de las soluciones qumicas Kodak especficas, lea la etiqueta y la hoja de datos de
seguridad de materiales (MSDS) de la sustancia qumica o llame a la lnea de
informacin de salud, seguridad y ambiental de Kodak, al (716) 722-5151,
las 24 horas del da, todos los das del ao.
Siga las instrucciones al pie de la letraLos paquetes de soluciones qumicas Kodak
tienen informacin precautoria en las etiquetas. Obedezca siempre las instrucciones de
la etiqueta. Lea la hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS) para obtener
informacin adicional sobre el manejo de las sustancias.
Almacene las soluciones qumicas y las soluciones de proceso en una
forma seguraMantenga las soluciones qumicas y las soluciones de
proceso fuera del alcance de nios y mascotas. No almacene las soluciones
qumicas donde maneje o almacene alimentos. No coma, beba ni fume en las
reas donde se manejan soluciones qumicas. Siempre lvese bien las manos
despus de manejar soluciones qumicas, sobre todo antes de comer o beber.
Utilice vestimenta protectoraUtilice gafas de seguridad o visera,
mandil (de PVC) y guantes protectores (de caucho de nitrilo) al
limpiar los bastidores o tanques del procesador. Limpie la vestimenta
protectora despus de usarla para eliminar los residuos qumicos que
pueden provocar contaminacin.
Maneje las soluciones qumicas con cuidadoEvite el contacto
de las soluciones qumicas con la piel. Algunas soluciones fotogrficas,
en particular los reveladores, pueden irritar la piel y provocar reacciones
alrgicas cutneas. En caso de un contacto accidental con la sustancia
qumica, lvese la piel con agua corriente y un limpiador para manos no
alcalino (ligeramente cido). Obtenga atencin mdica si los sntomas
persisten. Si caen salpicaduras de soluciones qumicas en los ojos, enjuguelos
al menos una vez con agua corriente; enjuague al menos durante 15 minutos y
obtenga atencin mdica de inmediato. Deber haber una estacin de lavado
ocular accesible para todos los empleados. Esta estacin deber ser capaz
de proporcionar un enjuague con agua o lquido de lavado ocular durante 15
minutos, con un caudal de 1,5 L/min. Todos los empleados debern conocer
la ubicacin de la estacin de lavado ocular, de los extintores y de los
equipos de primeros auxilios.
Ventile el rea apropiadamenteAlgunas soluciones
qumicas y soluciones fotogrficas despiden vapores o gases.
Para su seguridad y comodidad, minimice la concentracin de
estos vapores y gases proveyendo una buena ventilacin (unos
10 cambios de aire de la sala por hora). Tambin mantenga
los tanques de proceso cerrados y ventile la secadora
de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
1-5
Mezcla de soluciones qumicas de trabajo
y almacenamiento de la unidad de proceso
Mezcla de soluciones qumicas del tanque de trabajo
Siga las instrucciones del paquete, ya que all encontrar la informacin
ms actual. Siga todas las precauciones de seguridad y las
recomendaciones de manejo indicadas en el paquete y en la
pgina1-4.
Almacenamiento de la unidad de proceso
Almacene los concentrados qumicos SM en un lugar seco, a una
temperatura de 5C a 30C (40F a 86F). Si la temperatura es menor que
5C (40F), algunas partes pueden salirse de su envase o cristalizarse. Si
la temperatura es superior a los 30C (86F), se acelerarn las reacciones
qumicas y los concentrados se deteriorarn.
Compensacin de evaporacin
Cuando el agua se evapora de las soluciones de proceso, los
componentes qumicos permanecen y las soluciones tienen una
concentracin excesiva. Hay cierto grado de evaporacin natural, pero es
ms probable que ocurra cuando las soluciones del tanque estn a la
temperatura apropiada y no se procesa pelcula ni papel, o cuando las
soluciones se enfran despus del apagado. Siga el procedimiento descrito a
continuacin como pauta general para compensar la evaporacin. No utilice
agua fra para rellenar las soluciones.
1. Durante el proceso de encendido diario. Revise el nivel de las
soluciones en el tanque con el sistema recirculante encendido. Si la
solucin del tanque no llega a la parte superior del tubo de sobreflujo,
agregue agua suficiente (a una temperatura cercana a la operativa) para
que la solucin llegue a la parte superior del tubo de sobreflujo. Algunos
procesadores llevan a cabo esta accin automticamente cuando se
solicita.
Si el nivel de la solucin llega a la parte superior del tubo de sobreflujo,
aplique un pequeo chorro de agua tibia a los bordes superiores del
tanque y a los rodillos de la parte superior del bastidor para eliminar
las acumulaciones de soluciones qumicas secas. No aplique demasiada
agua, ya que podra diluir la solucin del tanque excesivamente.
2. Al apagar el equipoAplique un pequeo chorro de agua tibia a los
bordes superiores del tanque, a la parte superior del bastidor y a los
rodillos del bastidor para evitar la acumulacin de soluciones qumicas
secas. Evite usar mucha agua, para no diluir demasiado la solucin del
tanque. Limpie y enjuague las guias de paso minuciosamente para
minimizar la acumulacin de soluciones qumicas.
Limpieza de los tanques y los bastidores
En los tanques estabilizadores puede haber crecimiento biolgico, el cual es
una posible fuente de suciedad. Revise los tanques estabilizadores cada
semana y lmpielos si es necesario. Utilice guantes protectores y gafas de
seguridad contra salpicaduras al seguir este procedimiento para eliminar el
crecimiento biolgico:
1. Vace el tanque de solucin de proceso. Deseche las soluciones
de acuerdo con los reglamentos de su localidad.
2. Enjuague los tanques y bastidores con agua caliente. Drene el agua de
enjuague y repita este paso.
PELIGRO! La adicin de agentes limpiadores que
contienen cidos o agentes oxidantes fuertes (por ejemplo,
blanqueadores con cloro) a las soluciones de proceso
fotogrfico que contienen tiocianato (por ejemplo, algunas
soluciones fijadoras) puede provocar la liberacin de cianuro
de hidrgeno gaseoso, el cual es venenoso e inflamable, y de
otros gases txicos, como cloruro de cianuro y dixido de
azufre. No agregue agentes limpiadores a los tanques de
proceso si los tanques, los bastidores y el sistema de
recirculacin no han sido drenados totalmente y bien
enjuagados con agua. Lea la hoja de datos de seguridad de
materiales para obtener informacin sobre los posibles
peligros de la solucin del tanque de trabajo.
3. Llene el tanque con solucin de hipoclorito de sodio
(NaOCl), como 2 mL de Clorox (5,25% de NaOCl) o
1 mL de Sunny Sol (12,5% de NaOCl) por litro de
agua.
4. Deje la solucin de hipoclorito en los tanques durante un
tiempo mximo de 30 minutos. Un perodo ms largo pueden
daar los materiales de plstico o caucho. Despus del
tratamiento, deseche la solucin de hipoclorito de acuerdo
con los reglamentos estatales o locales.
5. Utilice un cepillo para eliminar la materia indebida de los tanques y los bastidores.
6. Antes de rellenar los tanques, enjuguelos minuciosamente con
agua. Los residuos de hipoclorito pueden tener un efecto
adverso en la actividad de la solucin de proceso.
Cercirese de recircular el agua de enjuague por el sistema de
recirculacin para eliminar indicios de hipoclorito.
1-6
Desecho del efluente
El desecho del efluente del proceso es una operacin importante del
minilaboratorio. El efluente de los procesos que utilizan soluciones qumicas
FLEXICOLOR SM y EKTACOLOR SM consiste en soluciones
reveladoras y blanqueadoras, as como blanqueador-fijador, fijador y
estabilizador sin plata. El efluente es compatible con las plantas municipales
de tratamiento de aguas negras secundarias y puede ser procesado
eficazmente por stas.
Dado que los reglamentos definen el efluente fotogrfico como
desecho industrial, es probable que tenga que solicitar un permiso para
desecharlo a un sistema de drenaje municipal.
Despus de la recuperacin eficiente de la plata, el efluente
combinado de un minilaboratorio bajo control que utiliza los procesos C-
41SM y RA-2SM tiene las siguientes caractersticas.
La concentracin de otros materiales depende de varios factores. Por
favor consulte las hojas de datos de seguridad de materiales o comunquese
con las oficinas de Kodak de su pas para obtener informacin adicional
sobre la composicin de las soluciones fotogrficas que utilice.
Reduccin del efluente del procesoPara reducir el impacto
ambiental, mantenga la descarga de soluciones qumicas fotogrficas en el
nivel ms bajo posible. Algunas de las formas en que puede lograrlo son
las siguientes:
Utilice las proporciones de refuerzo correctas y reviselas frecuentemente.
Evite efectuar descargas por lotes, como sera el vaciado de un tanque.
Deseche el efluente del proceso al drenaje lentamente, mezclando
pequeas cantidades con el efluente que no proviene del proceso.
Elimine la plata de los excedentes de blanqueador-fijador, fijador y
estabilizador antes de desecharlos.
Recuperacin de plata
La plata es un producto residual que se obtiene del proceso de
pelculas y papeles fotogrficos. Los cdigos de drenaje pueden limitar la
concentracin de plata en el efluente de descarga. Para reducir la cantidad
de plata en el efluente puede extraer la plata de las soluciones fijadora,
blanqueadora-fijadora y estabilizadora utilizadas, empleando celdas
electrolticas de recuperacin de plata o cartuchos de recuperacin de
plata. Una alternativa es pasar todo el efluente por la unidad de
recuperacin de plata KODAK SR-2000.
Para aumentar la eficiencia del proceso electroltico de recuperacin
de plata, ajuste el pH de la solucin blanqueadora-fijadora a un valor
de 7,5 a 8,0 antes de eliminar la plata.
Nota: Utilice una de las soluciones qumicas indicadas en la siguiente
tabla para ajustar el pH del blanqueador-fijador.
Utilice la celda electroltica de recuperacin de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. El tiempo de funcionamiento deber ser el
mayor posible. Ajuste el amperaje para obtener una placa de color caf
firme. La concentracin de plata deber ser menor que 5 mg/L despus de
una recuperacin de plata eficiente seguida por dos cartuchos de
recuperacin de plata (en serie). Deseche el efluente sin plata junto con
los otros efluentes del proceso.
Para obtener informacin adicional sobre la recuperacin de plata,
consulte la publicacin KODAK J-212, The Technology of Silver
Recovery for Photographic Processing Facilities.
pH 6,5 a 9
Temperatura Menos de 30C (90F)
Plata Menos de 5 mg/L
Slidos en suspensin Menos de 50 mg/L
Aceites, grasas o detergentes Ninguno
Materiales flamables,
explosivos o txicos
Ninguno
Sustancia qumica
Para ajustar el pH a un valor de 7,5 a
8,0, agregue esta cantidad a cada litro
de desecho de blanqueador-fijador
Hidrxido de amonio al 28% 10 mL
Hidrxido de sodio 10N 13 mL
Hidrxido de potasio al 45% 14 mL
Carbonato de sodio al 10% 200 mL
Carbonato de potasio al 10% 300 mL
1-7
Reciclaje
Reciclaje de las unidades de proceso SM
Usted puede ayudar a minimizar los desechos slidos participando en el
pr ogr ama de r eci cl aj e de su comuni dad. En l a t abl a 1-3 se indican
los materiales de construccin de las unidades de proceso SM. Siga el
procedimiento descrito a continuacin para desarmar y reciclar las unidades vacas.
Nota: Siga las recomendaciones de proteccin personal y
ventilacin descritas en las hojas de datos de seguridad de
materiales (MSDS) del producto.
Tabla 1-3
Instrucciones
1. Quite el material de embalaje exterior (cartn) del producto
y seprelo del resto de la unidad.
2. Rompa o corte las uniones de plstico del soporte de plstico
rgido del cubo y luego abra y saque los cubos flexibles.
3. Corte con cuidado una de las esquinas superiores de cada
cubo flexible, del mismo lado donde est la vlvula. Vace
todos los residuos de soluciones qumicas del cubo y
deseche los residuos de acuerdo con todos los reglamentos
locales, estatales y federales.
4. Para minimizar las salpicaduras y la exposicin respiratoria,
enjuague los cubos vacos lentamente con agua fra. Deseche
el agua de enjuague de acuerdo con todos los reglamentos
locales, estatales y federales.
5. Repita el paso 4 dos veces ms. Puede utilizar agua tibia (a aproxima-
damente 38C [100F]) para el enjuague final, con el propsito de
aumentar la solubilidad de las soluciones qumicas restantes.
6. Si los cubos o el soporte rgido tienen residuos o manchas
visibles despus del tercer enjuague, no los recicle.
Deschelos de acuerdo con los reglamentos locales. No
recicle los cubos flexibles que tienen un recubrimiento
especial (vase nota al pie de la tabla ). 1-3
7. Si reciclara los otros cubos flexibles (sin recubrimiento), corte
las vlvulas con cuidado para separarlas de los cubos.
8. Coloque los componentes en el lugar apropiado para el reciclaje,
segn las prcticas de reciclaje de su localidad y el material de
construccin del componente.
Nota: Ubicacin de los cubos flexibles no reciclables en las unidades de
proceso F1 y P1 (antes de quitar el cartn).
Componente Material de construccin
Caja de embarque Cartn corrugado
Caja interior Cartn de 26 puntos
Soporte de cubo de
plstico rgido (envoltura)
HDPE
Cubos flexibles de soluciones qumicas*
* No es posible reciclar el cubo flexible ms grande del extremo de la unidad de
proceso F1, ya que tiene un recubrimiento especial; por la misma razn,
tampoco es posible reciclar el cubo flexible intermedio (el ms cercado al cubo
flexible grande del extremo) de la unidad de proceso P1. Deseche estos
componentes de acuerdo con los reglamentos de su localidad. Es posible reciclar
todos los cubos flexibles de las unidades de proceso F2 y P2.
LDPE
Cuellos de los cubos LLDPE
Cuerpo y pistn de la vlvula HDPE
Resorte interno de la vlvula Acero inoxidable pasivado
Flotador de la vlvula LDPE
Cierres de los cubos LDPE
Unidad de proceso P1
Unidad de proceso F1
Cubo flexible con recubrimiento (rotulado como parte 1 en la parte superior)
Cubo flexible con recubrimiento (rotulado como parte B en la parte superior)