UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

NOMBRE: LUIS CHICAIZA

CARRERA: ING. INDUSTRIAL
CICLO: TERCERO
DOCENTE: ING. MARCELO TELLO

CONCEPTOS BSICOS
Superficies:
Una superficie es aquello que tiene contacto como un barreno que al sujetarse con un
objeto tal como una pieza manufacturada. El diseador especifica las dimensiones de la
pieza, relacionando las distintas superficies una con la otra. Estas superficies nominales
representan el contorno relacionado con la superficie de la pieza, y estn definidas por las
lneas en el plano de ingeniera. Las superficies nominales aparecen como lneas
absolutamente rectas, crculos ideales, agujeros redondos, y otras aristas y superficies
que son perfectas en su geometra.
Las superficies tienen importancia tecnologa y comercial por varias razones, diferentes
para distintas aplicaciones de los productos:
1) Razones estticas, las superficies que son tersas y sin marcas y manchas es ms
probable que causen una impresin favorable en el consumidor.
2) Las superficies afectan la seguridad.
3) La friccin y el uso dependen de las caractersticas de las superficies.
4) Las superficies afectan las propiedades mecnicas y fsicas: por ejemplo, los defectos
de las superficies pueden ser puntos de concentracin de esfuerzos.
5) EL ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus superficies: por ejemplo, la
resistencia de las juntas unidas con adhesivos se incrementa si las superficies tienen
poca rugosidad.
6) Las superficies suaves constituyen contactos elctricos mejores.
RUGOSIDAD
Es la medida de las variaciones micromtricas en la superficie de los artculos
manufacturados, las cuales le confieren aspereza. Una superficie perfecta es una
abstraccin matemtica ya que cualquier superficie real por perfecta que parezca
presenta irregularidades que se originan durante el proceso de fabricacin. La ondulacin
puede ocasionarla la flexin de la pieza durante el maquinado; falta de homogeneidad del
material, liberacin de esfuerzos residuales, deformaciones por tratamiento trmico,
vibraciones, etctera.
OTRA DEFINICIN DE RUGOSIDAD
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macro
geomtricos y micro geomtricos.

La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real,
definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados.
SISTEMAS QUE EXISTEN PARA MEDIR LA RUGOSIDAD
Los sistemas ms utilizados son:
Rugosidad Ra
Rugosidad Rx
Rugosidad Ry
Rugosidad Rz.
Los ms usuales son Ra. Rz, Ry
Ra: Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central.
La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las reas
delimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central.
Rz: Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las alturas
de los cinco picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms profundos.
Ry: La mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de picos y valles.
ELEMENTOS DEL SIGNO

IMPORTANCIA DE MEDIR RUGOSIDADES
La superficie es lo que determina la separacin del cuerpo con el medio, y el contacto con
otras piezas, por lo tanto del estado de la superficie puede depender el rendimiento de
una mquina y su duracin. Los motivos por los que se miden la rugosidad son variados.
FUERZA DE ROZAMIENTO: Esta depende de la rugosidad superficial de las piezas, es
uno de los motivos ms importantes por los cuales se miden rugosidades. Hay casos que
se requiere alto rozamiento, ya que es lo que permite sujetar a un objeto sin que resbale,
en los tornillos es lo que permite un mejor agarre con la herramienta, y en los neumticos
la rugosidad favorece la friccin entre estos y el suelo, permitiendo de esta manera el
agarre y el avance controlado.
Se debe conocer la rugosidad para calcular las prdidas de cargas en una caera, al
igual que para estimar la resistencia que presenta el aire en las aplicaciones
aeronuticas.
LUBRICACIN: En las piezas donde hay contacto por roce y es necesario lubricacin,
como pueden ser ejes o cojinetes, es fundamental medir la rugosidad para calcular la
lubricacin necesaria, y los esfuerzos que aparecen por rozamiento, ya que la rugosidad
influye en la resistencia que presenta la superficie a los lubricantes en fluir. Siempre que
una pelcula de lubricante se mantiene entre las partes en movimiento, las irregularidades
de la superficie deben ser suficientemente pequeas, de manera que el aceite no se
deposite en ellas bajo condiciones de operacin severas.
La disminucin de la rugosidad mejora la resistencia a fatiga, corrosin y desgaste. Desde
el punto de vista esttico mejora el aspecto de la superficie.
FACTOR HIGINICO O BIOLGICO: a nivel molecular la rugosidad afecta el modo en
que las bacterias se adhieren a las superficies. Una superficie sin irregularidades evita
que se alberge suciedad, contaminantes y colonias de bacterias, adems de facilitar la
limpieza. En la industria alimenticia, mdica y farmacutica, a la terminacin que requiere
el acero inoxidable (que es el material ms utilizado) se le conoce como acabado
sanitario. El acabado sanitario se obtiene por pulido mecnico o electro pulido. En la
industria de alimentos los tubos y superficies que estn en contacto con alimentos deben
tener una rugosidad mxima de Ra=0,8m, En la industria de bebidas se permiten
rugosidades de Ra=1,6m, La industria farmacutica es la que requiere mejores
acabados, la norma ASTM A-270 S2, exige que los materiales tengan rugosidad mxima
de Ra=0,5m.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Determinando peridicamente la rugosidad de ciertos
elementos de mquinas se pueden detectar anomalas en los funcionamientos o
determinar cundo es necesario cambiar un elemento que sufri desgaste por las
condiciones propias de operacin.

COMO MEDIR LA RUGOSIDAD
Comparadores viso tctiles:
Elementos para evaluar el acabado superficial
de piezas por comparacin visual y tctil con
superficies de diferentes acabados obtenidas
por el mismo proceso de fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico
Instrumento para la medida de la calidad
superficial basado en la amplificacin elctrica de
la seal generada por un palpador que traduce
las irregularidades del perfil de la seccin de la
pieza.

Rugosmetro de palpado mecnico
Sus elementos principales son el palpador, el
mecanismo de soporte y arrastre de ste, el
amplificador electrnico, un calculador y un
registrador.

Rugosmetro: Palpador inductivo
El desplazamiento de la aguja al describir las
irregularidades del perfil modifica la longitud
del entrehierro del circuito magntico, y con
ello el flujo de campo magntico que lo
atraviesa, generando una seal elctrica.

Rugosmetro: Palpador capacitivo
El desplazamiento vertical del palpador
aproxima las dos lminas de un condensador,
modificando su capacidad y con ella la seal
elctrica.

Rugosmetro: Palpado piezoelctrico
El desplazamiento de la aguja del palpador
deforma elsticamente un material piezoelctrico,
que responde a dicha deformacin generando una
seal elctrica.

Rugosmetro: Patn mecnico
El patn describir las ondulaciones de la
superficie mientras la aguja recorra los picos y
valles del perfil. As se separan mecnicamente
ondulacin y rugosidad que son simplemente
desviaciones respecto de la superficie geomtrica
con distinta longitud de onda.

TRAZADO MECNICO.
El trazado mecnico se basa en una serie de medidas que permiten realizar lneas, trazos
o cortes sobre una pieza de metal en bruto o mecanizada para darle forma unitaria o
series muy pequeas para ellos son utilizados instrumentos de soporte, gua y
maquinarias de cortes precisos. Este trabajo exige conocer trigonometra, geometra,
dibujo y tecnologa.
IMPORTANCIA DEL TRAZADO MECNICO.
En un taller mecnico en muy importante que cada pieza sea precisa y posea las
caractersticas requeridas, cuando una pieza no cubra dichas expectativas es preparada
para convertirla en la ms adecuada, es por eso que se recurre al trazado, el cual con
ayuda de algunos instrumentos colabora hasta dejar la pieza adecuada para u mejor
desempeo laboral.

CLASES DE TRAZADOS.
Trazado Plano: este se realiza sealando todas las lneas sobre una cara o
superficie plana de la pieza. Se utiliza en los talleres mecnicos, calderera y
cerrajera.
Trazado Al Aire: se realiza en las piezas en tres dimensiones sobre varias caras
o una sola cara, pero apoyndose siempre sobre el mrmol de trazado.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL TALLER MECNICO.
Los instrumentos que se utilizan para el trazado, actan de forma pasiva y activa, unos
sujetan la pieza y otros realizan los trazos y cortes respectivamente.
Pasivos:
Auxiliares o Soportes: son los aparatos que sujetan las piezas que han de recibir
el trazado o han de ser trazadas.

Mrmoles: es una placa de hierro fundido cuya superficie es completamente plana,
que sirve de gua, para sostener las piezas, as como los instrumentos de trazado
que se utilizan (calzos, escuadras de solapa, gramil, entre otros).
Escuadras de trazado: dichas escuadras poseen sus determinadas tareas al
omento de trazar, unas sirven para sujetar las piezas que se han de trazar y se
colocan sobre la superficie del mrmol formando un ngulo de 90, otras se utilizan
en el trazado para planos angulares y de base, y otras sirven para centrar, conocer
o trazar el centro en piezas cilndricas.
Cubos o dados de trazado: Son de fundicin gris y se colocan sobre la superficie
del mrmol para servir de apoyo a las piezas que han de ser trazadas.
Calzos de forma de U/V: fabricados en fundicin gris, son prismas con formas
variadas y superficies planas paralelas, sirven para soportar piezas generalmente
curvas. Tambin se designan como prismas en V.
Calzos fijos y Graduales: Son para soportar y nivelar las piezas a trazar; los hay
de varias formas, los que ms se utilizan son los de forma de cua y en escalera.
Gatos: Van provistos de una articulacin para posicionar la superficie superior,
siendo posible la regulacin en altura y se emplean para sostener piezas de formas
irregulares.

ACTIVOS

GUAS: son los que se encargan de dirigir a los instrumentos que van a ser
trazados, marcando lneas o trazos.

Reglas: estos instrumentos son rgidos y normalmente de acero que pueden estar
graduadas y se emplean de gua para trazar lneas rectas apoyando sobre ellas la
punta de trazar.
Escuadras: al momento de trazar las hay de tres tipos: simples, de solapa y en T.
Machos: Son tacos de distintos materiales, normalmente de madera o de plomo,
que se ponen en los agujeros para poder trazar con el comps en las caras de las
piezas

DE MEDICIN: Son los instrumentos destinados a lograr que los trazos se ejecuten
en el lugar exacto de la pieza.

Pie de Rey: Se emplea para mediciones pequeas y medianas. Costa de una
escuadra de 90 en el extremo formando un tope fijo y una regla graduada, sobre
esta regla se desliza otra escuadra provista de una graduacin llamada nonio.
El Metro: Costa de una cinta mtrica graduada en centmetros.
Transportador de ngulos: dicho transportados va graduados en grados cuyo
mximo es 180, esta provisto de una regla fija para una mejor comodidad al
momento de utilizarlo.
Regla Graduada: es de material fuerte y graduada en centmetros

DE TRAZO: Son los encargados de marcar los trazos en las piezas, cada uno de
estos instrumentos es conveniente pasarlos por la pieza una sola vez, con el fin de
que solo quede fijado un solo trazo.

Gramil: Es el instrumento que se utiliza para marcar lneas paralelas a la base de
deslizamiento (mrmol), conviene mantenerlo ligeramente engrasado para favorecer
el mismo. Hay varios tipos de gramiles; los que ms se utilizan son el ordinario y el
de regla graduada fija y nonios.
Puntas de trazar: Son varillas de acero cuya punta est templada y afilada a 30.Se
utilizan como si fuese un lpiz en el dibujo. Un extremo suele estar doblado para
que en caso de que se caiga al suelo evitar que se despunte y la parte central suele
ir moleteada o es de plstico para sujetarlas mejor con la mano.
Granetes: Son instrumentos de acero y uno de sus extremos est templado y
afilado entre 60 y 120; la parte central tambin para mejor sujecin puede estar
moleteada o ser octogonal. Se emplean para marcar puntos de interseccin de los
ejes de los agujeros, sirva de apoyo al comps o de gua a la punta de la broca
cuando se ha de taladrar
Compases de trazar.- Son de acero templado y se emplean al igual que en el
dibujo geomtrico para trazar arcos y circunferencias, as como para resolver
cualquier construccin geomtrica que se pueda presentar en el trazado como
paralelas, ngulos, perpendiculares, divisiones, etc. Los hay de varios tipos: de
puntas, con muelle y tornillo de regulacin, con tornillo de fijacin, de pata y punta y
comps de varas utilizado para arcos, circunferencias o radios grandes.
TCNICA DEL TRAZADO
Estudiar detenidamente el plano de la pieza a trazar.
Determinar cual es el proceso correcto para que el trazado resulte completo.
Asegurarse de que la pieza tiene dimensiones suficientes.
Si es posible, partir siempre de una lnea de referencia.
Realizar el trazado primero sobre el papel, as los problemas que pudieran surgir
se sabe como solucionarlos.
Preparar la pieza, haciendo desaparecer el xido existente.
Colocar los machos en su caso.
Pintar con el producto elegido las partes necesarias.

NORMAS DE TRAZADO EN UN TALLER
En un taller mecnico la precisin, y la agilidad son cosas muy importantes y que
requieren la mxima atencin del ejecutor del trabajo. Sin embargo en algunos momentos
algunas piezas, sea que se hallen en bruto o ya sea esta mecanizada necesitan de
cambios en sus caractersticas que las lleven a acoplar con el resultado del trabajo que se
desee o necesite.
Dadas esas circunstancias existen tcnicas que al ser aplicadas sobre la pieza moldean
su estructura y diseo, dicha tcnica se conoce como trazado mecnico, el cual se realiza
con una serie de instrumentos o tiles que permiten esa precisin y limpieza que se
requiere. Es una operacin fundamental que depender de la exactitud del resultado y de
los conocimientos que posea los operarios.
De ah la importancia conocer y d poner en prctica lo que se va aprendiendo, pues en el
futuro sern operaciones que depender directamente el operario.
CONCLUSIN
La tcnica del trazado debe ser ms que precisa y realizar con sumo cuidado, tomando en
cuenta el dibujo que se exige realizar sobre la pieza y realizar las medidas con mucho
cuidado, as como mantener dichos instrumentos, sobre todo en le caso de los tiles de
soporte bien resguardados y las escuadras en sus respectivos lugares para evitar su
deformacin.
As mismo aumentar los conocimientos de los operarios sobre tecnologa, geometra,
dibujo y trigonometra se convierte en algo vital para el resultado que se espera, que debe
ser perfecto y preciso.
Quedando ms que claro cules son esos instrumentos y la necesidad de cuidarlos y
mantenerlos debido a su importancia, entendemos que el trazado es una parte importante
que todo ingeniero o uno en proceso debera conocer y hacer sin la menor de las
complicaciones y basndose en los conocimientos ya adquiridos.

BIBLIOGRAFA

MESA JIMENEZ, Jaime. Uso y Conservacin de los Instrumentos de Trazado. Edicin
2009. Granada, Espaa.
http://seuridadmecanica.org-EPP-177899yrg. Recuperado el 29,10,20011 a las 9:30 pm.
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