Costos en minera subterrnea

LOS COSTOS EN MINERIA SUBTERRANEA

Sin disminuir la importancia de los costos como un registro contable, es necesario concebir ste , como
el resultado econmico de la realizacin de una actividad , o varias las cuales son mejorables tanto
operativa como administrativamente. El costo no puede ser totalmente necesario en una actividad y
tambin esa actividad es cuestionable su razn de ser para obtener el producto deseado. En la minera,
a semejanza de cualesquier otro proceso productivo, se llevan a cabo diversas actividades
preparatorias necesarias, para poder finalmente extraer el mineral desde el yacimiento hasta la planta
concentradora; cabe sealar que es muy importante que las obras mineras que nos han de llevar hasta
el o los cuerpos mineralizados, tienen un costo de construccin y/o ejecucin y que en la medida que
stas disminuyan en proporcin al volumen del mineral a extraer , mayor ser la rentabilidad del
yacimiento. Hoy en dia los procesos tanto de preparacin como de explotacin y extraccin del mineral,
pueden realizarse con un alto grado de mecanizacin de tal forma, que si el tamao , calidad y
competencia del yacimiento y la roca encajonante lo permitan, pueden implementarse sistemas de
produccin que contemplen el manejo de grandes volmenes y por ende se obtiene un costo unitario
mas bajo.


En la mina, una vez encaminado el sistema de produccin, se cuenta con instalaciones que propician
que el flujo de mineral extraido del yacimiento , se realice con el menor numero posible de
movimientos, para que de esta manera, no se incurra en la ocupacin de recursos innecesarios que a la
postre incrementan el costo unitario final. Una de las funciones de las reas de planeacin e Ingenieria
Industrial dentro de las minas es revisar el flujo de cada uno de los procesos y proponer alternativas que
al paso del tiempo generen ahorros al implementarlas y compararlas con las prcticas actualmente
realizadas. De esta manera pueden optimizarse actividades o procesos , o bien pueden eliminarse por
completo otros. Asi pueden visualizarse actividades como acarreo con via vs acarreo con camiones,
barrenacin con jumbos en vez de maquinas de pierna o viceversa, acarreos por rampa vs
profundizacin de tiros, explotacin por barrenos largos vs corte y rellene, bombeo con estaciones de
bombeo fijas en lugar de bombas porttiles y asi una serie de actividades que pudieran realizarse
repetitivamente a lo largo de la vida de la mina y que si no se mejoran, generan costos unitarios altos y
no competitivos.
LA IMPORTANCIA DE LOS COSTOS.
Una mina es concebida bajo un diseo inicial, en el cual guarda una relacin en ese momento ,la
ubicacin del tiro o rampa de acarreo con respecto al centro del yacimiento, ya sea que est formado
por un sistema de vetas, cuerpo de mineral masivo o diseminado, mantos, chimeneas o la mezcla de
todos ellos. Lo ideal sera que desde el principio se conocieran todas estas relaciones y se implementara
un sistema de explotacin y extraccin que operara con los menores costos unitarios. La realidad es
diferente pues al paso del tiempo la misma operacin va cambiando conforme se encuentra que el
yacimiento se extiende hacia los lados , se profundiza, o en el peor de los casos no aparece como se
haba concebido, o bien cambios en la cotizacin de los metales , cambios en la forma concebida del
yacimiento ,que afecta el volumen de mineral o costos mas altos de lo previsto, hicieron que una
proporcin de la reservas de mineral dejaran de ser costeables. Estas situaciones sin duda cambiaran la
planeacin de la mina y nos llevaran a situaciones no previstas y quizs a costos unitarios mayores.
Tambin es posible enfrentar situaciones que incrementan los costos, como encontrar mayor presencia
de agua ya sea incluida en las fracturas de mineral o asociada a diques, fallas o huecos en la roca
encajonante, o bien encontrar roca mas compacta o mas frgil de lo previsto que viene a representar
mayor costo ya sea por requerir mas acero para perforarla o para contenerla en su lugar (anclaje), el
papel del personal que administra los recursos a cada nivel de la operacin y administracin, debe
proponer soluciones factibles tanto desde el punto de vista operativo (seguridad, calidad y costo), como
de administracin (suministrar recursos), para solventar esta situacin y asi sostener la operacin
rentablemente.
El papel que representa contar con un sistema de registro de costos incurridos por las diversas
actividades que conforman el sistema de produccin, incluyendo tanto las productivas como las de
apoyo y servicios, es elemental para localizar todas las oportunidades de mejora posibles.
Actualmente, existen en el mercado softwares que facilitan los registros de los costos mencionados,
para lo cual se disean varios niveles de registro que se van agrupando para conformar un proceso, por
ejemplo. El proceso de tumbe o explotacin lleva incluida o puede llevar las siguientes actividades



Barrenacion
Anclaje o soporte
Cargado de barrenos.
A su vez, la actividad de barrenacin puede incluir para su ejecucin el uso de los siguientes recursos, los
cuales se identifican con nmeros existentes en un catalogo :
Mano de obra (asistencia normal, tiempo extra, trabajo en descanso programado o dia festivo ,
bono por productividad)
Acero de barrenacin
Lubricantes
Barras de amacice
Otros materiales de operacin
Por su parte, la actividad de Anclaje, ya sea realizada sta con perforadora de pierna o jumbo anclador,
contempla como recursos a emplear los siguientes:
Mano de obra
Acero de perforacin.
Anclas
Cemento en cartuchos o resina
Malla
Otros materiales
La actividad de cargado de barrenos, ya sea sta realizada con camin cargador o manualmente con
ollas o cargadores , contempla los siguientes recursos:
Mano de obra
Explosivos
Otros materiales
De esta manera se desglosan todas las actividades que conforman procesos desde

exploracin a diamante, muestreo, preparacin con obras directas como frentes, cruceros, contrapozos,
rampas, explotacin con los sistemas implementados en la mina, ya sea tumbe sobre carga, corte y
rellene, cuartos y pilares, barrenacin larga etc, y los sistemas adoptados para acarreo y manteo, ya sea
sobre via o con camiones , sistemas de bombeo, suministro de aire comprimido, energa, ventilacin etc,
asi como las actividades de apoyo que proporcionan las reas de mantenimiento, geologa, topografa,
seguridad, servicios de mina.

El sistema bien utilizado por las personas responsables de hacer los cargos tanto de materiales o
refacciones suministrados por el almacen, como registrar diariamente con el cdigo debido el empleo
del personal o los servicios proporcionados por terceros, nos proporciona informacin clave til y
necesaria para tomar en su momento decisiones que permitan asegurar la consecucin de resultados
conforme a la planeacin contemplada.
Esto, es slo uno de los muchos usos que pueden conseguirse con la implementacin de un sistema de
costeo, el cual pasara a ser solo un sistema de registro si no se complementa por parte de los
interesados, con informacin interna de las diferentes reas que permita obtener indicadores de
eficiencia y productividad; por ejemplo el proceso de preparacin en la actividad de frentes y cruceros,
el registro contable nos indica el costo registrado en el mes de consumo de materiales como acero,
explosivo, asi mismo nos indicar el costo por anclaje y la mano de obra empleada, pero habr que
complementarlo con informacin para obtener el costo unitario. Si estamos refirindonos a avance de
frentes, entonces el producto de la actividad son metros lineales con determinada seccin y quizs
ciertas caractersticas adicionales como zarpeo con cemento, anclas/m2 y pisos de concreto. Al dividir el
costo total que arroja la contabilidad y lo dividimos entre el avance en ml obtendremos el costo/ml el
cual debemos de compararlo con el presupuesto.
Pero la utilizacin de ese registro contable, no termina ah, todava podemos sacarle mas provecho,
quizs la diferencia existente vs el presupuesto es notable y en contra aun cuando el metraje de avance
real se consigui conforme a lo planeado que sucedi?. Para conocer la causa, debemos contar con
parmetros que nos indiquen cual debera ser el consumo unitario por metro de avance para cada uno
de los recursos empleados como son acero, explosivo, cemento, anclas , mano de obra y comparar
consumos , si se usaron en cantidades diferentes a los planeados o si influy el costo del mismo, estos
datos quizs deban proporcionarse por el rea contable como salidas de almacen clasificadas con cada
proceso y cada insumo de acuerdo al catalogo de costos

Otro registro que debe llevarse por parte del rea de mina es la cantidad de veces que se realiz el ciclo
de barrenacin (disparos), en todas y cada una de las frentes, con el fin de determinar el
avance/disparo y compararlo con el presupuestado. Asi pues, si Ingenieria reporta un avance de 312 ml
en frentes y cruceros y en los registros de mina aparecen 150 disparos, el avance/disparo ser de 2.08
ml. Si el avance presupuestado fuera de 2.6 ml, la eficiencia sera de 80%, por lo cual sera probable (con
cargos bien realizados a la cuenta de frentes y cruceros), que se tuviera un sobrecosto unitario de 20%
debido a baja eficiciencia de la voladura. De la misma manera pueden obtenerse costos unitarios
relacionados con los centros de costo de exploracin, preparacin, acarreo y manteo, rezagado, rellene,
bombeo , mantenimiento, para los cuales es necesario que cada rea o departamento lleve registros por
turno de los trabajos realizados en los que se indiquen : metros perforados de barrenos a diamante,
disparos realizados en los avances, barrenos disparados en produccin, tons acarreadas tanto de
mineral como de tepetate (esteril), tepetate vaciado como rellene, camiones cargados de mineral,
tepetate acarreado con camin, galones o litros bombeados (determinados con lecturas de medidores),
horas trabajadas por equipos fijos y mviles como quebradoras, malacates, compresores, ventiladores,
scooptrams, jumbos, ancladores etc. Toda esta informacin resumida cada mes, nos dar valiosos datos
indispensables para contar con indicadores de eficiencia y productividad de cada una de las
instalaciones o procesos.
COSTO DE MANTENIMIENTO DE JUMBOS EN USD.
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO
HORAS TRABAJADAS POR MES
Mina 890 771 845 869 686 946 763 740
TONELADAS DE MINERAL BENEFICIADAS
Mina 56438 50507 62668 59258 61280 60212 59042 62517
TONELADAS DE MINERAL/HORA OPERADA
Mina
63.41

65.51

74.16

68.19

89.33

63.65

77.38

84.48

COSTO DE MANTENIMIENTO /HORA OPERADA
Mina
143.82

164.72

120.71

142.69

151.60

117.34

183.49

193.24
COSTO DE MANTENIMIENTO /TON DE MINERAL BENEFICIADO
Mina
2.27

2.51

1.63

2.09

1.70

1.84

2.37

2.29

Algunas minas o empresas mineras conforman una tabla de indicadores llamada score balance, la cual
sirve para realizar comparaciones mes a mes por cada mina y tambin para comparar una mina con
otra.
Adicional a estos registros de procesos, tambin es necesario llevar registros histricos de los
principales insumos y servicios recibidos para cada proceso. Algunos de estos insumos utilizados en la
operacin de la mina pueden ser: acero de barrenacin, explosivo, disel, cemento, energa elctrica,
anclas etc.

Como vemos, el registro de costos per se, representa una utilidad relativa de informacin que tiene que
complementarse con informacin en paralelo , que bien puede asentarse en hojas de Excel o bien
apoyarse en bases de datos de tal forma que la captura por turno , no requiera de demasiado tiempo
por parte del supervisor.
CONTROLES DE INSUMOS.
A medida que se van dominando una serie de indicadores de eficiencia en el consumo de materiales en
los diversos procesos, se hace necesario implementar sistemas de control, algunas veces manuales otras
automatizados .
Es el caso del consumo del disel el cual de no llevarse control, es fcil que se suministre en forma
desmedida o descontrolada propiciando prdidas por sabotaje, hurtos o descuidos. Hoy

en dia el suministro puede obtenerse como consumidor de PEMEX , obtenindose mayor confiabilidad
tanto en despacho de volumen como de calidad, requiriendo por parte de Pemex, solo contar con
instalaciones adecuadas en seguridad y calidad de las instalaciones, la cual corresponde al usuario hacer
la inversin. Este sistema de almacenamiento y suministro, debe complementarse en el interior de la
mina con un sistema de bombas de despacho controladas por software donde con una tarjeta de
control, por cada vehculo, el despacho se realiza registrando el nmero econmico del vehculo, litros
despachados, fecha y horas . De esta manera cada vehculo arroja a fin de mes el total de litros
consumidos, los cuales debemos comparar con las horas trabajadas para obtener el indicador de
disel/hora trabajada y/o caballo instalado.
Al igual que con el disel, este sistema es aplicable al despacho de lubricantes, para cada vehculo que
circule en el interior de la mina.
De la misma manera puede controlarse el explosivo consumido en cada turno, aplicando el uso de un
lector de cdigo de barras con el cul , cada lugar de trabajo que consuma explosivo, es registrado con
los nmeros de cada cartucho que sea despachado desde el polvorn.
El control de explosivo en cuanto el despacho, es necesario implementarlo como se menciona, no tanto
como un control de costos sino mas bien por Seguridad. El control de costos radica en la forma en que el
explosivo es usado tanto en las obras de desarrollo como en produccin, y el buen uso radica en dos
aspectos principalmente: a)- la plantilla de barrenacin empleada en la obra y b)- la calidad del cargado,
incluyendo sta la densidad de carga explosiva/ml de barreno y la limpieza con la que se haya cargado
cada barreno amen de la secuencia de disparo.La eficiencia por disparo, mencionada unas lneas arriba
es un factor muy importante a monitorear, ya que de l depende la buena utilizacin de los recursos de
mano de obra, acero de barrenacin, explosivo y el costo/hora del equipo de barrenacin, ya que si
como se determin, la eficiencia de voladura resulta de 80%, estaremos desperdiciando 20% de los
esfuerzos y recursos dedicados a avanzar las obras .
El explosivo, solo es un insumo, pero de gran importancia en la labor minera, pues de su buena
utilizacin en conjunto con las plantillas de barrenacin, resuelven las necesidades tanto de avances de
obras de preparacin o exploracin , como las de explotacin del mineral. Tanta es su importancia de
buen empleo, que existe software de diseo y control de voladuras con el propsito de obtener el
tamao de roca ideal, para ser manejado en todo el flujo desde rezagado y cargado de camiones o
trenes, hasta la alimentacin del molino. Obtener el tamao de fragmentacin deseado, genera ahorros
en toda la cadena del proceso de mina hasta planta.
Control de energa- En algunas minas, el consumo de energa representa hasta el 20% o mas del costo
de operacin, motivo por el cual debe llevarse un estricto control de su consumo. CFE

tiene implementado un sistema de cobro el cual distingue el costo de energa en el uso industrial con 3
tarifas: base, intermedia y punta. CFE premia a las empresas que reflejan de un ao a otro disminucin
tanto en la demanda de energa como en el consumo en hora punta ( de 18 a 22 horas), siendo el
costo/kw aproximadamente el doble en hora punta que en base; por esta razn algunas minas
suspenden la operacin de malacates, filtros, sistemas de bombeo, mientras tengan holguras en sus
procesos y puedan diferir estas operaciones en horario base. Este sistema de control, puede hacerse
mediante la implementacin de sistemas de medicin y control en los equipos que se desea controlar
para lo cual requieren de sistema de conexin y monitoreo con pantallas situadas en un lugar
especifico, atendidas por una persona para suspender a distancia o coordinar el encendido y apagado de
dichos equipos.
Un resumen por centro de costos de una Unidad minera en usd /ton. se muestra en la siguiente tabla:
Departamento Real Plan

Mina 43.06 38.92
Planta 7.87 8.93
Generales 11.20 11.55


Total Costo de Produccin 62.13 59.41




Cuenta Real Plan


Mantto. y Reparaciones Mayores 11.58 11.05
Contratistas 7.67 7.44
Energa Electrica 13.04 11.82
Salarios y Prest. Colaboradores 9.01 7.46
Salarios y Prest. Empleados 4.02 4.20
Fletes 0.41 0.29
Explosivos y Detonantes 0.89 1.27
Diesel 0.74 0.65
Bolas, Barras y Blindaje p/Molino 0.50 0.56
Acero de Barrenacin 0.65 0.44
Sulfato de Cobre 0.18 0.22
Cianuro de Sodio 0.05 0.05
Sulfato de Zinc 0.29 0.25
Aerophina 0.00 0.00
Otros 13.11 13.71


Total Costo de Produccin 62.13 59.41
Un desglose de esos mismos costos se puede ver enseguida, en miles de usd
C o n c e p t o Real Plan

Sueldos Colaboradores 37,146 35,200
Prestaciones Colaboradores 20,871 19,717
Sueldos Empleados 15,914 19,463
Prestaciones Empleados 10,009 11,448
Provisin Retiro de Personal 4,207 2,937
Capacitacin 246 208
Explosivos y Detonantes 5,719 9,314
Reactivos 4,356 6,018
Material de Operacin 23,683 27,819
Acero Mina 6,066 4,593
Acero Planta 3,766 4,468
Material y Equipo de Seguridad 2,204 1,976
Energa Electrica 83,780 86,973
Diesel 4,790 4,777
Otros Enegeticos 5,100 4,398
Contratistas 49,363 54,738
Mantenimiento y Reparaciones 74,529 81,280
Fletes 2,633 2,114
Derechos sobre uso de agua 6 0
Seguros y Fianzas 2,824 4,608
Renta de Equipo de Computo 1,794 1,364
Regalas 28,051 39,830
Ecologa 0 0
Impuestos y Derechos 5,078 4,301
Honorarios 782 176
Diversos 6,985 9,383

Total Costo de Produccin 399,902 437,106

Costo de Produccin Miles de Dls 31,456 33,861
Minera Molido / Movido 506,297 570,000
Costo Unitario de Produccin en Dls 62.13 59.41

Como vemos, aqu se muestran los costos de toda la Unidad minera, mostrando por separado los de
mina, planta y servicios generales. En los costos de personal se separan las prestaciones para poder
hacer posteriormente la clasificacin ya conocida de costos fijos y variables usados para la
determinacin de ley minima costeable del mineral a procesar . Un resumen de los principales centros
de costo se ve como sigue:
DESCRIPCION REAL PRESUPUESTO


MINA 219,958,815.54 195,091,970.07

PLANTA CONCENTRADORA 34,570,693.74 39,846,541.09

DISTRIBUIBLES MINA 17,754,843.46 12,616,012.08

SOPORTE OPERACION 23,838,529.88 26,660,849.41

SERVICIOS GENERALES 3,549,288.47 4,683,366.92

ADMON. Y COMERCIALIZACION 8,259,976.13 7,924,053.25


TOTAL COSTOS 307,932,147.22 286,822,792.82
Un detalle de los principales centros de costo del rea de mina se muestra enseguida:
DESCRIPCION REAL PRESUPUESTO


Mina 10,068,735.08 10,137,480.80
Exploracion 1,201,372.58 542,594.26
Exploracion en Mina 14,388,589.05 15,550,504.36
Preparacion 17,753,914.82 18,419,821.95
Explotacion 13,784,321.79 13,788,492.38
Acarreo y Manteo 4,455,901.61 4,442,856.86
Servicios Generales 81,524,924.17 76,225,476.74
Mantenimiento Equipo Mina 76,781,056.44 55,984,742.72
MINA 219,958,815.54 195,091,970.07

PLANTA CONCENTRADORA 34,570,693.74 39,846,541.09

Desglosando el rea de mantenimiento,
arrojara costos por equipos como
sigue:

DESCRIPCION REAL PRESUPUESTO

Mtto Eq. Mina- Ancladores 1,474,068.33 860,617.79
Mtto Eq. Mina- Jumbos 22,594,929.55 14,850,100.46
Mantenimiento Jumbos rotarias 24,068,997.88 15,710,718.25
Mantenimiento Scoop - Trams y 21,697,826.74 17,539,494.08
Mantenimiento Camiones 739,046.31 1,019,565.82
Mantenimiento Locomotoras 472,275.82 921,067.67
Mantenimiento Contrapocera Rob 89,723.18 258,982.01
Mantenimiento Malacates 2,424,766.09 3,983,513.26
Mantenimiento Equipo Menor 678,201.72 1,346,542.61
Mantenimiento Equipo Fijo y Ot 26,610,218.70 15,204,859.02
Mantenimiento Equipo Mina 76,781,056.44 55,984,742.72



Un desglose de los costos en pesos por mantenimiento en este caso para Jumbos sera:
Bonific. Contratos Destajo 307,279.54
Bonific. Especial 1,705.32
Prest. A Emps. 34,349.84
Prest. A Obreros 171,895.24
Rayas 528,664.48
Sueldos 213,683.30
Tiempo Extra 74,263.99
Prestaciones PrevSoc empleados 116,224.62
Prestaciones PrevSoc obreros 419,257.65
Combustibles y lubricantes 1,412,473.93
Diesel 927,925.34
Llantas y Camaras 238,450.74
Mangueras y Acces.Gral. 1,482,883.94
Mat. De Operacin Otros 78,619.99
Fierro y Acero 9,466.77
Mtto. Y Mtles .de Rep. Otros 36,386.37
Mtto. Y Mtles. De Rep. Electri 849,080.83
Mtto. Y Mtles. De Rep. Mecanic 11,686,132.12
Herramientas 63,475.42
Rep. Mayores 3,900,000.00
Limpieza y Aseo 42,710.12
Mtto_Jumbos_Rotarias 22,594,929.55
Como se aprecia , cada centro de costo, rene los principales procesos, y estos pueden desglosarse aun
mas , para conocer donde residen los mas altos y comprarlos con el presupuesto.
SERVICIOS PRESTADOS POR CONTRATISTAS (OUTSORCING).
En la minera este tipo de servicio ha crecido en los ltimos aos, debido a la flexibilidad que ofrecen
para laborar, ya que la relacin laboral que guardan con sus trabajadores se adapta mas a las
necesidades de la empresa contratante y organizando internamente los descansos segn el calendario
de trabajo, estableciendo en algunos casos 3 semanas de trabajo por una de descanso. La empresa
contratante, dependiendo la naturaleza del contrato y ste de los servicios a prestar , normalmente
incluye en el costo unitario , la parte proporcional que comprende el hospedaje, alimentacin y
traslados del trabajador , amen de incluir los salarios y todas las prestaciones .Adicionalmente incluyen
costos por transportacin de su personal en el lugar de trabajo, acero de perforacin si el contrato es de
obra minera , combustibles y lubricantes, herramientas de mano y equipo de seguridad.

El importe de las facturaciones, depender del trabajo realizado , mismo que la empresa determinar
segn la medida realizada por Ingeniera o algn tipo de registro que se realice para estos fines. A
diferencia de emplear estos servicios en comparacin con personal sindicalizado, es que los tiempos
muertos que se originen bajo la responsabilidad del contratista , no son compensados econmicamente,
pero perjudican tanto a la empresa por no cumplir con el objetivo, como al contratista por dejar de
realizar el trabajo y no obtener el pago correspondiente.
Existen adems otros servicios en las minas que son realizados con el empleo de contratistas, algunos de
ellos en actividades de mantenimiento a equipo mvil disel, paileria, obra civil, acarreos, servicio al
barreno etc. Lo importante de estos servicios es que se tengan perfectamente detallados en los
contratos los servicios a prestar y de preferencia con precios unitarios, ya que si son por servicios de
administracin del personal, se cae en el mismo esquema del personal sindicalizado, el cual requiere de
supervisin adicional.
Es importante considerar dentro de las clausulas de estos contratos, las correspondientes a
penalizaciones por incumplimientos en funcin de tiempo, calidad del producto como granulometra,
dilucin, avance por disparo, calidad de operacin de equipos cuando emplee los de la contratante, asi
como la ejecucin de los mantenimientos preventivos, el cumplimiento a planes de induccin,
programas de seguridad, comportamiento del personal, empleo de personal calificado etc.
Dado que al recurrir a un Contratista , se est buscando otra fuente se servicios, con organizacin, y
equipo, adicionales e independientes, es necesario que las personas responsables de la coordinacin
(residentes), cuenten con suficiente experiencia en las actividades motivo del contrato, para que
verdaderamente brinden una ayuda y no se conviertan a la postre en otra carga para la empresa, la cual
dicho sea de paso, lo ser hasta que decida
LEY DE CORTE DEL MINERAL
La ley minima de corte, es un concepto empleado que indica cual es la ley de mineral que aunada a un
tonelaje de procesamiento, a una recuperacin metalrgica, ley de concentrado, y cotizaciones iguala la
venta con los costos operativos de la Unidad minera mas los costos de flete, tratamientos y castigos de
fundicin.
Tanto la planta concentradora, como la mina, tienen una capacidad de tratamiento y produccin , la cual
de acuerdo a las leyes de cabeza del mineral y a los factores mencionados, generan ingresos los cuales
deben ser mayores que los gastos para que el negocio se mantenga.



Que tiene que ver la ley minima de corte con los costos y su control?
Refirindonos a la grfica, una mina en cuanto ms altos sean sus costos fijos, ms alto ser su costo
total y por ende mayor su costo unitario. Existen minas operando bajo condiciones especiales , de tal
forma que independientemente del volumen de produccin tienen que soportar altos costos de
bombeo, ventilacin, prestaciones contractuales etc . Lo mismo sucede con los costos variables, por lo
cual se hace necesario su optimizacin, ya sea incrementando la productividad de cada una de sus fases
, mejorando la calidad y uso de los insumos (reducir desperdicios) y sobre todo hacer estrictamente lo
necesario en lo referente a obras de mina en roca estril.
Algunas de estas acciones dependen del operador del proceso, por lo cual es importante que cada
puesto de trabajo sea cubierto con personal competente, motivado, bien compensado ,responsable y
sobre todo que guste de lo que hace, con ello se obtendrn buenos resultados. Esto aplica tambin para
el personal de supervisor y en general para todos los que laboren en la empresa.
Dentro de estas acciones mencionadas tambin se encuentran las iniciativas de innovacin tecnolgica,
tendiente a la mejora de procesos, si por ejemplo se contempla la posibilidad de mejorar tanto las
recuperaciones metalrgicas como las leyes de los concentrados, mediante la inversin en nuevos
equipos o procesos ,beneficiara no solo los resultados inmediatos al obtener mayores ingresos, sino
tambin el valor del mineral sera ms alto a partir de la mejora obtenida y con ello la exigencia de la ley
mnima costeable descendera, generando con ello mayor cantidad de reservas de mineral econmico.
EL VALOR DEL MINERAL
Cuando se menciona el valor de un mineral, ste debe entenderse como el valor remanente del mismo,
una vez liquidado por la refinacin o fundicin y puesto en algn puerto para su embarque. Para la
liquidacin de fundicin , se parte de los contenidos metlicos recuperados



en los concentrados y para determinar el peso de stos se debe descontar la humedad y
aproximadamente 1% por merma en manejos. La ley del mineral antes de procesarlo en la planta
concentradora, solo es el punto de partida para determinar si un deposito mineralizado puede ser
costeable su operacin, deben considerarse las recuperaciones metalrgicas de los elementos
econmicos y adems si estos predominan para su pago en los concentrados de plomo, cinc o cobre. Ya
en fundicin existen polticas de pago, pues se aplican deducciones a los ensayes , ya que parte de los
contenidos se pierden en los procesos transformndose en polvos, gases o escorias sin oportunidad de
recuperarse. Tambien se aplican castigos a relaciones existentes de otros elementos presentes en los
concentrados, los cuales restan calidad a los metales ya fundidos y para eliminarlos o reducirlos, se
requieren procesos complementarios que representan mas costo de maquila. Todo esto de acuerdo a
las cotizaciones de los metales en el momento de entrar a fundicin, o tambin de acuerdo a sus
polticas . Los ingresos obtenidos por la suma de los concentrados y divididos entre el total del mineral

procesado en la planta concentradora, ser el valor del mineral, el cual no deber ser mayor que lo que
cueste extraerlo de la mina, agregndole a los costos de operacin, los costos financiros (deudas),
impuestos, regalas, amortizacin de inversiones etc.

UTILIZACION DE CAPACIDAD OCIOSA DE INSTALACIONES
En minas cuyos yacimientos son de comportamientos irregulares en su forma y variables en sus leyes, es
posible que exista la necesidad de realizar un minado selectivo, por lo cual en ciertos niveles, rebajes u
obras se generar mineral determinado o clasificado como marginal de acuerdo a su ley y cotizacin del
mismo en ese momento. Este mineral no tendr otro fin ms que el de dejarse como relleno en el
rebaje, o quitarse de la frente para pasarlo a un stock de tepetate para utilizarse posteriormente como
relleno. Siendo el mineral un recurso finito, es conveniente conocer y entender que grandes esfuerzos e
inversiones son realizadas para

extraer el mineral y cuando se logra desprenderlo del yacimiento, tengamos que desecharlo por ser de
baja ley . La minera se ha tipificado como una actividad industrial cclica, que responde en funcin a los
precios internacionales de los metales; esta situacin trasladada hacia el interior del negocio minero,
hace que mineral que ayer era costeable ahora no lo sea y viceversa, y no podamos hacer nada para
revertir la situacin cuando impacte negativamente.

Si ese mineral en vez de pasar a formar parte del relleno se condujera a la Planta y se transformara en
concentrado, solo tendramos que exigir que cubriera los costos de los procesos subsecuentes hasta
llegar a fundicin, sin duda ser menor que el determinado como mnimo costeable que est calculado
con todos los costos (exploracin, preparacin, tumbe, soporte , gastos generales ,etc), los cuales no
contaran para el caso mencionado. Tambin se entiende que por ser de menor ley no aportara la parte
proporcional de utilidad que el negocio espera, pero no sera as si se procesa como tonelaje adicional a
la meta establecida, aprovechando posible capacidad ociosa de las instalaciones. Es entendido que
mineral que no paga solo, no paga acompaado, nos debe quedar muy claro que es necesario conocer el
valor del mineral antes de arrancarlo del yacimiento, y cuando existan dudas una vez tumbado,
separarlo, muestrearlo, ensayarlo y una vez conocido su valor decidir su destino.
LA DILUCION
La dilucin es uno de los factores que ms afectan econmicamente los resultados, cuando sta, es
generada por descuido o ignorancia por parte de quien comete este error o quien lo



permite . Ocurre por realizar inadecuadamente varias actividades, a saber: a)- Durante la barrenacion,
no controlar que los barrenos atraviesen demasiado lejos el contacto con la roca encajonante, penetren
en ella y al momento de la explosin, se genere gran cantidad de material estril. B) El rezagado es otra
de las causas, no separar este material esteril antes decargarlo en los camiones o vaciarlo a la metalera y
tambin, en rebajes de corte y rellene, ocurre al no controlar el posicionamiento del cucharon del scoop
en el piso y hacer que penetre ste en el rellene conformado por material estril , c)- En rebajes abiertos
con competencia baja , caidos de roca sobre el mineral recin minado constituye otra fuente de
dilucin.
Evitar la dilucin, significa generar ahorros, y a la vez disponemos de capacidad de equipos e
instalaciones incluyendo la presa de jales al dejar de mover y procesar tepetate junto con el mineral, su
control, requiere la participacin de personal de las reas de geologa, donde se requiere marcar
contornos o contactos del material con la roca encajonante, cuando estos no son claros para el personal
de barrenacin. Tambien se requiere que el personal de topografa marque con pintura en las tablas del
rebaje, la distancia establecida al piso del rellene conformado ste por tepetate compactado el cual
debe de presentar una cara uniforme (como pista de baile), y del personal de la supervisin operativa
haciendo hincapi con los operaores de jumbo o perforistas, para que los equipos mantengan la debida
alineacin con el rumbo o forma del cuerpo mineralizado.
Y puede llegar a representar mas del 10%
de los costos variables de la operacin
inicindose con el tumbe y afectando los
procesos siguientes hasta depositarse en
las presas de jales. Desde que se inicia,
empieza a afectar los costos de
barrenacion, consumo de explosivo,
costos de rezagado, desgaste de equipos,
costos de transporte, proceso en la planta
y ocupando lugar en la presa de jales.
Cada tonelada de material esteril
(tepetate), puesta en la planta
concentradora agrega al costo fcilmente
el 80% , de tal manera que si la dilucin
diaria es del 10%, 8% del costo total se
pierde diariamente.
En este aspecto de la dilucin, el concepto de minado subterrneo requiere de gran atencin, pues
dependiendo del ancho de la estructura mineralizada, se puede generar contaminacin de tepetate
hasta mas del 25%, si no se toman las medidas necesarias.
LA OPERACIN DE LOS EQUIPOS.
- Los costos por mantenimiento correctivo en los equipos de las minas representan ms del 50% del
costo del mantenimiento, y la causa que predomina como la de ms impacto es la falta de calidad en la
operacin, seguida de la mala calidad de la ejecucin del mantenimiento.
Factores que afectan la productividad y la operacin de los scooptrams :
- Iluminacin escasa o deficiente en el lugar de trabajo .
- Estado del piso de las obras donde se carga y/o transita, pisos no uniformes pueden originar : derrame
de carga, impacto en componentes mecnicas, impacto sobre el operador, disminucin de velocidad,
desgaste de neumticos( que deberan durar 2000-2500 horas segn catlogo 3000 horas y puede bajar
a 1800 horas).
- rea de cargado (debe tener piso firme para que no se entierre el cucharon y no genere esfuerzos que
puedan daar el equipo por ejemplo al cilindro central de volteo que vale US$ 15.000).
- Granulometra del material a cargar (Rocas muy grandes disminuyen el factor de llenado).
- reas de carga y descarga en espacio y altura suficiente, sin agua en el piso o mojando el equipo a la
hora de cargar.
- Ventilacin (polvo y falta de oxgeno).
- Altura sobre el nivel del mar (se pierde un 1% de potencia cada 100 metros a partir de los 300 metros
sobre el nivel del mar, para alturas mayores de 1500 msnm se adicionan turbos).
- Temperatura (cada 2C en ascenso se pierde 1% de potencia a partir de los 20C).
Se recomienda realizar las siguientes actividades para mantener en buen estado al equipo y evitar
accidentes:
- Chequeo de pre - uso.
- Chequeo en el camino.
- Revisin del rea de trabajo ( realizarse con el
equipo detenido y revisar el rea caminando)
- Utilizacin de palancas slo para la operacin.
- No transportar personal en el cucharon .
- Inspeccin de elementos de seguridad.
- Traslado en vaco con el cucharon a mnima altura.
- No hacer cambios de marcha durante la subida o
bajada de rampas.
- Utilizar la misma marcha en subida y bajada.

- Limpieza de la zona de cargado .
- Ataque en primera con el cucharon horizontal.
- No atacar la rezaga con el equipo torcido.
- Penetracin regulada y no forzada.
- Sacudir el cucharon durante el cargado y no en el trayecto.
El cumplimiento cabal de estas recomendaciones, es indispensable para mantener por lo menos una
disponibilidad fsica del 85% de los equipos, para asi apoyar las operaciones. Paralelamente acciones de
administracion encaminadas a mantener stocks de refacciones, capacitacin a operadores y
supervisores tendientes a reducir las incidencias en los factores mencionados , sin duda reducirn costos
y mejoraran la productividad. La minera moderna requiere recursos humanos calificados, que deben
reunir especiales caractersticas. Entre ellas estn el conocimiento tcnico, habilidad, disposicin para
trabajar en turnos de varios das a una o dos semanas, bajo condiciones aisladas e inhspitas, en altura,
a bajas o elevadas temperaturas y en permanente riesgo. El trabajador especializado puede tener a su
cargo equipos muy caros cuyo manejo no tolera errores, ya que el costo de los errores en vidas y dinero
puede ser muy elevado. El problema radica en que el manejo de estos equipos genera
estrs y monotona para el operario, con lo cual el riesgo siempre est presente.


CONTRAPOCERAS
Quienes afortunadamente conocimos la forma de colar contrapozos con trancas y escaleras,
sabemos del beneficio que ha traido a la calidad de vida de los mineros, contar con maquinaria que hace
el trabajo que una cuadrilla de perforista y ayudante realizaba en 2 o tres meses de trabajo, tiempo en el
cual adems la sola estancia en esas obras incrementaba los riesgos.
Hoy en dia y desde aproximadamente los aos 70, esta maquina redujo de 90 dias a solo 30, la
ejecucin de un contrapozo de 60 o 70 ml de longitud y realizado a un riesgo minimo. Al igual que toda
la maquinaria mvil empleada en minera, las contrapceras requieren de atencin en la coordinacin de
su utilizacin, ya sea esta propiedad de la empresa que la usa o bien , presta los servicios a travs de
contratista o constructora. Su adquisicin puede representar el valor de 5 o mas scooptrams, por lo cual
se requiere que su utilizacin sea continua de lo contrario , el costo proporcional por amortizacin
decada dia sin operar superar el costo de operacin real, haciendo muy costoso su producto
(contrapozos). Para efecto de que esta situacin no se presente, o reduzca su frecuencia, se requiere
una buena planeacin en la que participe personal de mina, mantenimiento, geologa y topografa con el
fin de determinar los tiempos requeridos para realizar las actividades previas a la perforacin que
parten desde el cuele de los cruceros y ampliacin de las estaciones de barrenacion elegidas
previamente de acuerdo a la ubicacin del contrapozo y a la calidad de roca donde se colocar esta
maquina, la cual requerir de energa para funcionar.


Todas estas observaciones realizadas, solo son parte de muchas otras que tambin requieren revisin.
En la reduccin de costos no esta olvidado ningn departamento de la empresa, todos y cada uno
pueden poner su grano de arena: compras, almacen, contralora, relaciones industriales, seguridad etc,
sin necesidad de estar en crisis, se pueden hacer aportaciones , cada quien desde su trinchera.

Esa imagen representa el modelo a negocio de mina el Teniente en Chile, Mina que posee grandes
reservas de mineral de cobre, con las cuales les permite hacer proyecciones financieras que contemplan
, incremento de sus capacidades de operacin, mejoras tecnolgicas, automatizacin de procesos,
mejoras en la Seguridad y calidad de vida, certidumbre financiera etc. Tanto en esta operacin gigante
como en minas pequeas, las condiciones de trabajo deben garantizar la integridad personal de quien
ah labore sin importar el proceso ni tiempo de exposicin al riesgo , corresponde a la Administracin
colocar la persona adecuada en cada puesto de trabajo.
CUELLOS DE BOTELLA EN LOS PROCESOS.- En las minas, al igual que en otros procesos de manufactura o
transformacin, por diversas razones se presentan desbalances de las operaciones, los cuales
temporalmente originan cuellos de botella.
Cuando se menciona cuellos de botella se refiere a diferentes actividades que disminuyen la velocidad
de los procesos, incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, trayendo como
consecuencia final el aumento en los costos.
Los cuellos de botella producen una cada considerable de la eficiencia en un rea determinada del
sistema, y se presentan tanto en el personal como en la maquinaria, debido a diferentes factores como
falta de preparacin, entrenamiento o capacitacin en el caso del personal, o la falta de mantenimiento
apropiado para el caso de las mquinas y equipos.Esto se puede presentar por ejemplo en las
operaciones diarias cuando, se presentan descomposturas a equipos fijos como quebradoras, bombeo,
malacates, tiros , rampas o niveles de acarreo sobre llanta o vas, locomotoras etc. La falta de
disponibilidad de equipo mvil como jumbos o scooptrams, genera el mismo efecto, aunque su
movilidad permite reducir en parte el efecto de improductividad.
La otra situacin que genera cuellos de botella, es la ampliacin de capacidad de un proceso, sin analizar
perfectamente el siguiente, por ejemplo se puede incrementar produccin de rebajes de un cuerpo o
nivel, debiendo conducir el mineral por un crucero general con via, el cual no se revis su capacidad
limitada por el calibre de via, ancho de la obra etc, y resulta insuficiente agregar mas vagones al tren
porque la locomotora siguiente en tamao (peso), no cabe en la seccin del crucero de acarreo. Esta
situacin representa momentneamente un cuello de botella el cual puede resolverse mediante la
optimizacin de los tiempos de utilizacin de equipos, ampliacin de la obra en etapas, locomotoras en
tndem etc.
Ambos casos requieren de anlisis y solucin en el corto y mediano plazo , pues su permanencia en
tiempo sin resolver representan costos improductivos, que impactan negativamente las utilidades
operativas.
IMPRODUCTIVIDAD- Este concepto, aloja todos los conceptos que al final del proceso del Negocio ,
dejaron de contribuir en forma favorable. Lo mas tangible para cualesquier persona es el desperdicio del
tiempo , el cual comprende no solo lo conocido como mano de obra, ya que esta va de la mano del uso
de equipo y su mantenimiento, insatalaciones, costos fijos, amortizaciones etc, los cuales vienen a
incrementar el precio por unidad producida. Este concepto debe ser fuertemente atacado por la
administracin del negocio a travs de planes de motivacin, capacitacin e incentivos que ayuden a
concientizar y desarrollar el sentido de pertenencia del personal hacia el negocioy asi dismuir las causas
que dejan de aportar valor e impactan negativamente en el negocio .
1l
CONDICIONES DE TRABAJO- Un aspecto muy importante para elevar o mantener la productividad
concierne a las condiciones de trabajo. Estas estn conformadas por varios aspectos y no son solo
referidos a las condiciones fsicas como el riesgo, la temperatura, humedad, visibilidad, espacio,
condiciones de equipo y maquinaria, sino tambin toma en cuenta factores como el ambiente social de
trabajo, las relaciones con el facilitador y compaeros, el clima laboral , el sistema de compensaciones y
reconocimientos, la capacitacin, la seguridad , el esparcimiento, los horarios de las jornadas, sistemas
de descanso etc, y en su mayor parte son de carcter administrativo al nivel de la alta direccin, quen a
travs de encuestas de percepcin, entrevistas, charlas de discusin etc, puede conocer las causas-raiz
de los probemas que causan improductividad en su negocio.
MEDIO AMBIENTE
Los problemas ambientales relacionados con la minera se centran en tres aspectos principales:
extraccin del mineral de mina, procesos de concentracin de minerales, y la depositacin de los jales .
Podemos poner en funcionamiento sistemas de mitigacin durante la concentracin (p.ej., eliminacin
de polvos , sustituyendo procesos de trituracin por molienda SAG ), o captacin de gases y polvos en
fundiciones , pero qu se puede hacer con los residuos slidos o lquidos? Existen medidas en la
actualidad que tratan estos problemas, por ejemplo, se pueden restaurar las tepetateras de minas de
tajo abierto con diversas tcnicas, o se puede remediar el problema del drenaje cido (a partir de las
mismas), mediante tcnicas de neutralizacin qumica, aunque lo ideal como en otros aspectos de la
vida, es mejor evitar el problema que tener que solucionarlo. Un buen diseo y construccin de bordos,
sistemas de captacin y retorno de agua, asi como el desvio y captacin de aguas pluviales hacia las
presas disminuyen en gran medida el factor de riesgo del manejo de las presas


BIBLIOGRAFIA
Introduccin a la Geologa de Minas ,Exploracin & Evaluacin-ROBERTO OYARZUN
Catalogo de costos Peoles-Division minas
Manejo de materiales en explotaciones subterrneas- Ren eduardo le-feaux corts Ingeniero civil de minas
PLANIFICACIN MINERA SUBTERRNEA- Ramon Jimenez Vega
Diseo de minas subterrneas- Enrique Rubio
Apuntes de curso de explotacin de minas, Universidad de Chile - Julian Ortiz C.


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