Tipos de roscas:

Tipos de Roscas:
Existen varios tipos de rosca, como por ejemplo:roscas
mtricas
(
M
),rosca
unificada fina
(
UNF
),rosca
unificada normal
(corriente) (
UNC
),rosca
Witworth de paso fino
(
BSF)
,rosca
Witworth de paso normal
(
BSW
o
W
), entre otras.Las diferencias se basan en la forma de los filetes que los hacen ms
apropiadospara una u otra tarea, las roscas indicadas son las ms utilizadas en elementos
deunin.En la figura siguiente se aprecian varias formas de roscas, los filetes
triangularesson utilizados en pernos y tuercas, los filetes redondos son utilizados
en unionesrpidas de tuberas, finalmente las roscas rectangulares en general se utilizan
paraejercer fuerza en prensas.

Tcnicamente una rosca es una arista de seccin uniforme quetiene la forma
de una helicoide sobre la superficie externa o internade un cilindro, o con la
forma de una espiral cnica sobre lasuperficie externa o interna de un cono,
o de un cono truncado. Al roscado de un cilindro se lo llama rosca cilndrica
y al efectuado enun cono o en un cono truncado, rosca cnica.Tipos
normales de roscas: hay doce tipos o series de roscascomercialmente
importantes, que son los que siguen:

Tipo de paso grueso: UNC y NC. Se recomienda para usosgenerales donde no
se requieren pasos ms finos.



Tipos de paso fino: UNF y NF. Esencialmente igual a la primitivaserie SAE,
recomendada para la mayora de los trabajos en laindustria automotriz y
aeronutica.

Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Igual que la vieja serie SAE fina, se
recomienda par usar en materiales de paredes finas ocuando se requiere un
gran nmero de filetes en una longitud dada.

Tipo de ocho hilos. SN. En esta serie hay ocho hilos por pulgadatodos los
dimetros desde 1 a 6 pulgadas. Esta serie esrecomendada para las uniones
de caeras, pernos de pistn yotros cierres donde se establece una tensin
inicial en el elementode cierre para resistir presin de vapor, agua, etc.
Serie de doce filetes; 12UN y
12N. Esta serie tiene doce hilos por pulgada para dimetros que van de a
6 pulgadas. Los tamaosde a 1 pulgadas se usan en calderera.

Serie de diecisis filetes: 16UN y 16N. Esta serie tienen diecisis por pulgada
y abarca dimetros que van desde hasta 6 pulgadas. Se usan en una
amplia variedad de aplicaciones, tales comocollares de ajuste, retn, etc. que
requieren un filete muy fino. Rosca am.

Rosca de diente de sierra.

Rosca cuadrada.

Rosca Brown sharpe. Estos ltimos cuatro tipos de rosca, que se muestran
en la Fig.3 seusan principalmente para transmisin de potencia
y movimiento.
Rosca normal americana para tubos: se muestra en la figura 3, esla rosca
cnica normal que se usa en uniones de caos en EstadosUnidos.Rosca
Mtrica Normal Internacional: esta rosca tambinmostrada en la Fig.3, se usa
mucho en tornillos de medida mtricafabricados en el continente europeo

3:Rosca Gas (BSP):
Es una version de la rosca whitworth. Con la diferencia de que esta es de paso fino,
se emplea en en
tuberias de fluidos: Hidraulica, neumatica.


Tipos De Roscas
1. Qu es una rosca?
Una rosca es una hlice construida de una manera continua y uniformesobre un
cilindro (interior o exterior) y con un determinado perfil (triangular, cuadrado,redondo,
etc.)
si la helice va mecanizada por la parte exterior se denomina tornillo, si va por la parte
interior,se denomina tuerca.
Principalmente tienen dos aplicaciones: Por un lado, sirven de union a elementos
amovibles, a traves de tornillo y tuerca, y por otro lado sirve para transformar el
movimiento de rotacin en movimiento rectilineo.

2. Clasificacion de las roscas:

-Sentido de las roscas:
El sentido de giro de la mayoria de los tornillos es de derechas , mientras que el giro
a izquierdas se emplea en ejes que estan en movimiento y van fijados con tornillos o
tuercas para evitar que el giro del eje afloje la tuerca o tornillo.





Roscas NPT - Roscas NPSM para Eletrodutos Metlicos

















Roscas NPT para Tubos Conforme Norma ANSI / ASME B1.20.1







Tornillos de cabeza.

Los tornillos de cabeza son dispositivos sujetadores empleados para sujetar dos piezas de material pasando a travs
de un agujero hecho en un miembro y enroscndolo en un agujero roscado hecho en el otro miembro.

Las cabezas de tornillo se fabrican en cinco formas bsicas: redonda, plana, cilndrica, hexagonal y cuadrada.

Segn la herramienta que se emplea para apretar y aflojar el tornillo, las cabezas ms frecuentes son: los de
destornillador y los de llave.

Para destornillador


Para llave

Tambin se fabrican tornillos de presin directa o de apretar con la mano; estos reciben el nombre de tornillo
mariposa o palomilla.
Son muy cmodos para su manejo debido a sus dos orelas; se utilizan en artculos ele
Elctricos, como lmparas de escritorio o en elementos deportivos, como los palos de golf.



Clasificacin

La American Standards Association clasifica en dos grupos a los tornillos pasantes de cabeza cuadrada y sus tuercas:
sin acabar y semiacabados. Los tornillos pasantes de cabeza hexagonal y sus tuercas son clasificados en tres grupos:
sin acabar, semiacabados y acabados.

Las siguientes definiciones, extractas de la publicacin antes mencionada, se aplican tanto a los tornillos pasantes de
cabeza cuadrada y sus tuercas como a los de cabeza hexagonal y sus tuercas.

SIN ACABAR. Los tornillos pasantes sin acabar y sus tuercas no estn maquinados o tratados en superficie alguna
excepto en las roscas.

SEMIACABADOS. Los tornillos pasantes semiacabados y sus tuercas estn provistos con una superficie de contacto
tersa para el asiento apropiado de las partes que sujetan. Los tornillos pasantes tienen una cara de arandela o una
superficie de contacto sencilla, pero ambas tersas, en la cara inferior de la cabeza. Las tuercas tienen una cara de
arandela o una superficie de contacto circular que se produce achaflanando las esquinas del lado inferior de la
tuerca.

ACABADOS. Los tornillos pasantes acabados y sus tuercas son iguales que los semiacabados excepto que las
superficies que no son de contacto han sido tratadas para proporcionar una apariencia especial. El acabado deseado
sobre las superficies que no son de contacto en los tornillos pasantes acabados y sus tuercas debe ser especificado
por el comprador.


Cara de arandela. La cara de arandela es una saliente circular torneada o producida de otra forma sobre la
superficie de contacto de un tornillo pasante o su tuerca para rebajar las esquinas .Tambin se puede producir una
superficie de contacto circular achaflanado las esquinas de la tuerca.



Altura de la cabeza. La altura de la cabeza es la distancia total desde el fondo de la superficie de contacto e
incluye el espesor de la cara de arandela, cuando sta existe.
Espesor de la tuerca. El espesor de la tuerca es la distancia total desde la parte superior a la superficie de
contacto e incluye el espesor de la cara de arandela, cuando se incluye.

Tornillo pasante americano estndar y su tuerca.
La figura siguiebte muestra la forma convencional de dibujar varios de estos tornillos pasantes y sus tuercas. Sin
embargo, es prctica comn no hacer un dibujo detallado de los tornillos pasantes y sus tuercas cuando son
estndar.



Roscas de tornillo
Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de seccin
triangular, cuadrada o roma, formada sobre un ncleo cilndrico, cuyo dimetro y paso se hallan normalizados.
Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que stos van roscados (tuercas o
elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, adems de su dimetro.

Terminologa



Rosca exterior: Una rosca sobre el exterior de un miembro.
Rosca interior: Una rosca sobre el interior de un miembro.
Dimetro mayor: El dimetro ms grande de una rosca de tornillo. Este trmino es aplicable tanto a la rosca interior
como a la exterior.
Dimetro menor: El dimetro ms pequeo de una rosca de tornillo. Este trmino tambin es aplicable tanto a la
rosca interior como a la exterior.
Paso (P): La distancia desde cualquier punto de un filete de rosca al punto correspondiente del filete de rosca
siguiente medido paralelo al eje del tornillo.

Paso (en pulgadas) = 1 / nmero de hilos por pulgada


Avance: La distancia que una rosca de tornillo avanza axialmente en una vuelta. En el caso de una rosca de tornillo
sencilla, el avance y el paso son iguales. En una rosca de tornillo doble, el avance es el doble del paso, etc.

Cresta: La superficie superior que une los dos lados del filete de rosca.

Fondo: La superficie del fondo que une los lados de dos hilos de rosca adyacentes.

Profundidad de la rosca: La distancia entre la cresta y el fondo de una rosca, medida normal al eje.

Angulo de la rosca: El ngulo influido entre los lados de la rosca, medido en un plano axial.

Rosca a la derecha y a la izquierda. Una rosca a la derecha es la que aprieta cuando se la gira en el sentido de las
manecillas del reloj. Este es el tipo de rosca de uso ms comn (Fig. 2). Una rosca que se debe girar en sentido
opuesto a la direccin de las manecillas del reloj para que apriete o avance en un agujero roscado es una rosca a la
izquierda (Fig. 3). Los dos diagramas de estas roscas muestran que la rosca a la derecha siempre se inclina desde la
parte superior izquierda a la parte inferior derecha en tanto que la rosca a la izquierda se inclina desde la parte
inferior izquierda, a la parte superior derecha.



Roscas mltiples. El profano se figura que una rosca es una ranura continua cortada alrededor de una barra o
varilla. Esto es cierto slo en el caso de una rosca sencilla en la cual el paso es igual al avance. Algunas veces,
ciertos requerimientos hacen necesario tener dos, tres, cuatro, etc., roscas continuas cortadas lado a lado alrededor
de la barra o varilla. Estas roscas tienen avances de dos, tres, cuatro, etc., veces el paso, respectivamente.

La principal razn para tener roscas mltiples es permitir al tornillo que penetre en una tuerca o agujero roscado con
mayor rapidez sin emplear una rosca ms basta. Adems, mientras que la rosca sencilla tiene slo un punto de
entrada en la tuerca, una rosca doble tiene dos puntos de entrada separados a 180, una rosca triple tiene tres
puntos de entrada separados 120, etc.

Un buen ejemplo de una rosca mltiple es la tapa de una pluma fuente. Cuando se desenrosca la tapa y se la gira
hacia la izquierda se percibir cierto nmero de sonidos ligeros con slo una revolucin de la tapa. Estos sonidos
indican el nmero de puntos en que la rosca engranara si se hiciera girar la tapa en direccin opuesta. Si se
perciben cuatro sonidos, por ejemplo, la pluma fuente tiene una rosca cudruple.



Los dibujos en las figuras siguientes muestran la forma en que vara la inclinacin de las roscas segn aumenta el
nmero de hilos de rosca. Debe notarse que en una rosca con nmero impar de hilos la cresta est siempre
directamente opuesta a un fondo o raz. En una rosca con mltiplos pares, la cresta se encuentre siempre opuesta a
otra cresta.



Empleo de las roscas de tornillo. Las roscas de tornillo se utilizan para tres propsitos generales: (1) se las usa
comnmente sobre sujetadores tales como pernos roscados o tornillos pasantes y sus tuercas, tornillos de cabeza y
de mquina, etc. (2) se emplean en cierto tipo de tornillos opresores, o prisioneros, diseados con propsito de
ajuste, tales como en el ajuste de la entrada de gasolina y aire en el carburador de un automvil; (3) se utilizan
tambin para la transmisin de fuerza, como son las roscas que se encuentran en un gato mecnico.

Tipos de roscas para tornillo. Los dibujos en el figura siguiente muestran los perfiles de algunos de los tipos de
roscas ms comunes y sus dimensiones.

ROSCA AMERICANA ESTNDAR (Fig. A). Esta rosca es la rosca estndar en los Estados Unidos de
Norteamrica. Anteriormente se la conoci como la United States Standard (USS) o Perfil Sellers. Para designar
esta rosca se utiliza la letra N, que significa Nacional.

La Americana Estndar incluye cinco series de roscas para tornillo que difieren una de otra en el paso, o nmero de
hilos por pulgada, para un dimetro dado. Las series se componen de (1) rosca gruesa (NC); (2) rosca fina (NF); (3)
rosca paso 8; (4) rosca de paso 12, y (5) rosca de paso 16.
Adems de las cinco series de roscas mencionadas hay otra serie de roscas que tienen el mismo perfil que la
Americana Estndar. Esta rosca es muy fina y se la denomina rosca de la Society of Automotive Engineers (SAE)
(Sociedad de Ingenieros Automotrices) clasificada errneamente algunas veces como la rosca Nacional Extra Fina
(NEF).

ROSCA EN V AGUDA (Fig. B). La rosca en V aguda es similar a la rosca Americana Estndar, excepto que no se han
recortado las crestas ni rellenado los fondos. Esta rosca se emplea comnmente en trabajos de calderas o donde sea
necesario tener juntas hermticas.

ROSCA ACME (Fig. C). Esta rosca se utiliza para la transmisin de fuerza. La figura muestra un perfil de la rosca y las
dimensiones necesarias para su trazado. Es una prctica aceptada utilizar un ngulo de 30 en el dibujo de la rosca
acme para representar el ngulo real de 29 de la rosca. Puede hallarse fcilmente el punto de falla de la rosca
cuadrada comparando su perfil con el de la rosca acme. La comparacin muestra tambin cmo se ha eliminado
este defecto en la rosca acme dejando ms material en el punto crtico, haciendo as mucho ms fuerte la rosca
acme.

ROSCA TRAPEZOIDAL (Fig. D). Esta es una rosca especial que permite la transmisin de fuerza slo en una
direccin.
Se la utiliza en el mecanismo de retroceso de caones y en arrancadores de inercia en motores de aviones.

ROSCA CUADRADA (Fig. E). Esta rosca se emplea para la transmisin de fuerza; se la encuentra principalmente en
gatos mecnicos, tornillos de banco y prensas de mordaza, etc. Es una rosca fcil de cortar en el torno y esto explica
su amplia adopcin. Su principal defecto es que se corta en el dimetro del fondo. Esta limitacin trajo como
consecuencia una modificacin de la rosca cuadrada que result en el desarrollo de la rosca ame (Fig. C).


ROSCA REDONDEADA (Fig. F). Esta rosca es la nica que puede ser laminada y fundida; aunque muy tosca, tiene
muchos usos. Se la emplea, por ejemplo, sobre las bases de los focos o bombillas y en los tapones roscados de los
frascos de vidrio



REPRESENTACIN CONVENCIONAL DE ROSCAS

La representacin convencional de roscas es el mtodo de dibujar en una rosca las hlices utilizando lneas rectas,
de tal forma que su apariencia sea similar a como se vera realmente. Este mtodo pretende reducir el tiempo y
esfuerzo en el dibujo de roscas, pues la diferencia entre una representacin real y una convencional es tan ligera
que no justifica la gran prdida de tiempo y energa que implica la proyeccin real de las hlices de una rosca.



Smbolos de roscas.

Las representaciones de roscas que se han mostrado hasta el momento son para usarse slo cuando aparecen sobre
un dibujo con un dimetro de 25 mm (1) o ms. Cuando se las muestra con un dimetro menor de 25 mm se
recomienda utilizar los smbolos mostrados en la siguiente figura.



La Fig. A se conoce como el smbolo de rosca regular de la American Standards Associatin y se recomienda emplear
este smbolo en dibujos de montaje o ensamble. Las lneas delgadas que representan las crestas de las roscas no
estn espaciadas de acuerdo con la escala. Se recomienda que el espaciamiento de estas lneas no sea menor de
0.09 mm (3/32). Las lneas que representan los fondos de la rosca se dibujan ms gruesas. Estas lneas se colocan
a la mitad entre las lneas de las crestas y deben terminar a una distancia mnima de 1.5 mm (1/16) de las lneas
que representan el dimetro mayor de la rosca.

La Fig. B es el smbolo simplificado para roscas de la American Standards Association y se recomienda su empleo
para dibujos de detalle

SIMBOLOS PARA ROSCAS INTERIORES.


La figura muestra los smbolos de la rosca Americana Estndar regular para uso en roscas interiores.



La figura muestra los smbolos de la rosca Americana Estndar simplificada para uso en roscas interiores.



Clasificacin de los ajustes para roscas de tornillo

La American Standards Association, al estandarizar los filetes de rosca, estableci una clasificacin del ajuste entre
las dos partes de unin para promover la facilidad del montaje. Las cuatro clases de ajuste de uso ms comn son
las siguientes:

CLASE 1. El ajuste de Clase 1 se recomienda slo para trabajos de filetes de rosca donde el claro entre las partes de
unin es esencial para un montaje rpido y donde el huelgo o juego no es objetable.

CLASE 2. El ajuste de Clase 2 representa un producto de rocas de tornillo de elevada calidad comercial y se le
recomienda para trabajos en gran cantidad de roscas para tornillos intercambiables.


CLASE 3. El ajuste de Clase 3 representa un producto roscado de un grado comercial excepcionalmente elevado y se
le recomienda slo en casos donde se justifica el costo elevado de las herramientas de precisin y la continua
verificacin de las herramientas y productos. Este ajuste se utiliza donde no se desea huelgo o juego.

CLASE 4. El ajuste de Clase 4 intenta cubrir requerimientos poco usuales, an ms exactos que aquellos para los
cuales se recomienda la Clase 3. Es un ajuste selectivo empleado si se requiere un montaje inicial a mano. No se
adapta a la produccin en cantidad.


CHAVETAS

Las chavetas se utilizan como medio para sujetar poleas, volantes, manivelas, etc., a los ejes. Hay
muchos tipos y tamaos de chavetas para diversas clases de trabajos. La chaveta de uso ms
comn actualmente es la chaveta Woodruff.







PASADORES
Son elementos de fijacin mecnica desmontable, de forma cilndrica o cnica, cuyos
extremos pueden variar en funcin de la aplicacin.








REMACHES

Los remaches se utilizan ampliamente en trabajo estructural, particularmente para puentes y para
calderas. Sin embargo, el remachado est siendo reemplazado lentamente por la soldadura
elctrica, la cual es ms barata debido a que ahorra tiempo y esfuerzo.

Las cabezas de los remaches se producen en una variedad de estilos, dependiendo del tipo de
trabajo a hacer. La Fig. 1 y 3 muestra los tipos ms comunes de cabezas de remaches.

La Fig. 2 muestra varios mtodos de unir piezas de material con remaches. La Fig. 2A, por
ejemplo, representa una unin a traslape con remachado sencillo, llamado as porque tiene slo
una fila de remaches. Otros tipos de uniones traslapadas tienen doble remachado, triple
remachado, etc., dependiendo del nmero de filas de remaches.

Cuando una unin remachada tiene ms de una fila de remaches, como se muestra en la Fig. 2C,
la distancia entre los centros de los remaches no debe ser menor que la distancia del paso mnima,
la cual es de ordinario tres veces el dimetro del remache; en tales casos, se deben colocar
salteados los remaches

La Fig. 2B muestra una unin a tope con cubrejuntas y una sola fila de remaches. Otros tipos de
uniones a topes son de doble remachado, triple remachado, etc., dependiendo del nmero de filas
de remaches en cada lado de la unin.





Remache pop








Presillas y abrazaderas: La presilla es especie de cintas o cordn metlico o
plstico con que se prende o asegura alguna cosa. La abrazadera es un anillo
que abraza cualquier pieza circular de una mquina para sujetarla.











Remaches y ojillos

Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener
una unin permanente en forma mecnica. Estos remaches son una
punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o ms) partes, la
punta pasa a travs de orificios en las partes y despus forma una
segunda cabeza en la punta del lado opuesto.



Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con
un reborde en un extremo. Se usan para producir una unin empalmada
permanente entre dos (o ms) partes planas.



Ajustes por interferencia

Los ajustes de agarre automtico son la unin de dos partes, en las
cuales los elementos que coinciden poseen una interferencia temporal
mientras se oprimen juntos, pero una vez que se ensamblan se
entrelazan para conservar el ensamble.



Existen otros ajustes por interferencia como:
a) Puntillado es una operacin de sujecin en a cual se usa una
maquina que produce las puntillas en forma de U de alambre de
acero, y de inmediato las inserta a travs de las dos partes que se
van a unir.
b) Engrapado son grapas en forma de U que se clavan a travs de
dos partes que se van a unir.
c) Cosido es un mtodo de unin comn para partes suaves y
flexibles, tales como telas y piel, el mtodo implica el uso de un
cordn o hilo largo entrelazado con las partes para producir una
costura continua entre ellas.

Diseo para ensambles

En aos recientes el diseo de ensambles ha recibido mucha atencin,
pero sus operaciones tienen un enorme costo de mano de obra, y para
que el diseo sea exitoso se plantean dos puntos sencillos:
1) disear el producto con la menor cantidad de partes posibles
2) disear las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.






Tabla de pares de apriete (Torques) suegerido
La informacin aqui contenida, es sugerida y su aplicaion es sin compromiso.
A-325 A-490
Diametro
nominal
tarea
Esfuerzo
pulg
2

Resistencia
Tensin
Min KSI
Tensin
Minima
Libras
Torque
Resitencia
a Tensin
Min. KSI
Tensin
Minima
libras
Torque
En seco
Lb.Pie
Lubricado
Lib. Pie
En Seco
Lib.-pie
Lubricado
Lib.-Pie
K=0.20 K=0.15 K=0.20 K=0.15
1/2"
0.1419 120 12,000 105 79 150 15,000 130 98
5/8" 0.226 120 19,000 210 155 150 24,000 265 195
3/4" 0.334 120 28,000 365 275 150 35,000 460 345
7/8" 0.462 120 51,000 890 670 150 64,000 1,120 840
1 - 1/8" 0.763 105 56,000 1,100 825 150 80,000 1,575 1,180
1 - 1/4" 0.969 105 71,000 1,550 1,165 150 102,000 2,230 1,675
1 - 1/2 1.405 105 103,000 2,700 2,025 150 148,000 3,885 2,915
Los torques:
Estan calculados en Base a la sig. ecuacin
T = K D P
Donde:
T = Torque (Pulgadas-Libras)
D = Diametro (Pulgadas)
P = Carga de unin (libras)
K = Coeficiente de Apriete
Valores de <K>
K = .20 Sin recubrimiento y en seco
K = .15 Limpio y Lubricado
LA TENSIN USADA PARA CALCULOS ES LA INDICADA COMO MINIMA MS UN 5%
NOTA IMPORTANTE:
LO MS USUAL ES CONSIDERAR TORNILLOS Y TUERCAS LIMPIOS Y LUBRICADOS PARA EFECTOS DE
CALCULO.
Notas Importantes
1.- Se recomienda siampre usar tuerca A194 2H, DH, A 563 C y arandela F-436 para tornilleria con
acabado (recubrimiento) o sin acabado, en tipos 1 y 2.
2.- Es muy importante que las partes a ensamblar esten libres de soluble, aceites, etc. en la superficie
de contacto entre ambas, con el objeto de que el coeficiente de rozamiento entre ambas superficies no
sea inferior a 0.33