Automatizacin de un proceso de molienda y carga de carbn
Carmelo Hidalgo Santamarta Ivn lvarez Gonzlez Mario Fuente Garca
LEN, ABRIL DE 2014
NDICE
1. Introduccin. 2. Palabras clave. 3. Contenido. 3.1 Esquema del proceso. Fuente: Elaboracin propia 3.2 Tablas de la verdad 4. Conclusin 5. Bibliografa
1. Introduccin.
Desarrollamos el proceso de automatizacin de llenado de molienda de carbn y su posterior carga en vagones mineros. Para ello utilizamos un autmata programable. Los principales objetivos que tiene que cubrir la automatizacin son el llenado de las tolvas
2. Palabras clave.
Tolva 1: Consta de una trampilla de descarga en la parte inferior accionada por una botella hidrulica. Encargada de almacenar el material molido. Tolva 2: Consta de una trampilla de descarga en la parte inferior accionada por una botella hidrulica. Encargada de llenar las vagonetas. Cinta 1: Encargada del llenado de la tolva 2. Cinta 2: Encargada de transportar las vagonetas mineras. Clula de foto-deteccin infrarroja: Este sensor tiene dos funciones, detectar las vagonetas deteniendo la cinta y contabilizar las vagonetas mineras. Sensor de control de nivel: Es el encargado de detener la cinta de llenado cuando la capacidad de la tolva llegue a su mximo. Autmata programable: Equipo electrnico para controlar el proceso de forma automtica.
3. Contenido.
El problema a resolver en el automatismo es el manejo de una cinta transportadora que traslada vagones mineros de 1 tn. Estos vagones se colocan justo debajo de la trampilla de la tolva 2 que descarga sobre ellos, durante un periodo determinado. La cinta 2 que transporta las vagonetas se detendr al recibir la seal enviada por un sensor infrarrojo que detecte el paso de la vagoneta por el punto de descarga de la tolva 2. Al mismo tiempo, tambin enviar una seal al contador de tiempo de la trampilla de la tolva. Esta se mantendr abierta durante un tiempo de 10 segundos (tiempo de llenado de la vagoneta).El sensor infrarrojo tambin dispondr de un contador de vagonetas que habiendo contabilizado el paso de 15 vagonetas activara la cinta transportadora 1 de carbn molido, encargada de llenar la tolva 2 de 20 tn. En el interior de la tolva 2 existe un sensor de capacidad que desactivara la cinta 1 de llenado cuando la tolva alcance su nivel mximo de capacidad. Existe una tolva 1 encargada de almacenar el carbn producido por el molino. La tolva 1 tambin dispone de una trampilla que alimenta a la cinta 1. Esta trampilla permanece abierta mientras la cinta 1 este funcionando y se cerrar cuando la cinta 1 se detenga. Tenemos un botn de emergencia que al pulsarlo por un operario ante cualquier imprevisto o accidente, detendr la cinta 1 y la cinta 2.
3.1 Esquema del proceso. Fuente: Elaboracin propia
3.2 Tablas de la verdad
Tabla de verdad para trampilla de la Tolva 1:
Entradas: Cinta: o Cinta parada-0 o Cinta funcinando-1 Salidas: Trampilla: o Trampilla cerrada- 0 o Trampilla abierta- 1
La trampilla se abrir cuando la cinta este funcionando.
Cinta Trampilla 0 0 1 1
Tabla de la verdad para cinta 1:
Entradas Parada de emergencia: o Parada de emergencia acivada-1 o Parada de emergencia desactivada-0 Detector tolva: o la cinta se mueve (la tolva no est llena) -1 o La cinta no se mueve (la tolva est llena) -0 Infrarrojos: o la cinta no se mueve (detector no ha contado 15 vagones) -0 o la cinta se mueve (detector ha contado 15 vagones) -1 Salidas Cinta: o la cinta se para -0 o la cinta se mueve -1
La cinta 1 se mueve, cuando el sensor infrarrojo cuenta 15 vagones y cuando el sensor de la tolva no detecta que esta no est llena y la parada de emergencia no est pulsada.
Tabla de la verdad para contador de tiempo: Entradas Infrarrojos: o No detecta vagoneta (no cuenta) -0 o Detecta vagoneta (comienza a contar) -1 Salidas Contador de tiempo: o No cuenta -1 o cuenta -0
El contador de tiempo comenzara a contar cuando el infrarrojo detecte la vagoneta y parara de contar transcurridos 10 segundos.
Infrarrojos Contador 0 0 1 1
Tabla de la verdad para trampilla de la tolva 2: Entradas Infrarrojos: o No se abre la trampilla (no detecta vagoneta)-0 o Se abre la trampilla (detecta vagoneta) -1 Contador de tiempo (10 segundos): o Ha contado 10 segundos (trampilla cerrada) -1 o No cuenta 10 segundos (trampilla abierta) -0
Salidas Trampilla: o No se abre la trampilla -1 o Se abre la trampilla -0
La trampilla se abrir cuando el infrarrojo detecte vagoneta y se cerrara cuando el contador de la orden, transcurridos los 10 segundos.
Tabla de la verdad para cinta 2: Entradas Parada de emergencia: o Parada de emergencia acivada-1 o Parada de emergencia desactivada-0
Infrarrojos: o No detecta vagoneta , la cinta se mueve -0 o Detecta vagoneta , la cinta se para -1
Contador de tiempo: o ha contado 10 segundos, la cinta se mueve -1 o No ha contado 10 segundos, cinta parada -0 Salidas Cinta: o la cinta se para -0 o la cinta se mueve -1
La cinta parara cuando el infrarrojo detecte vagoneta y reanudara la marcha cuando el contador de tiempo cuente 10 segundos. En cualquier caso la cinta se parar cuando se active la parada de emergencia.
La automatizacin del proceso, en este tipo de instalaciones es de vital importancia porque supone una reduccin de mano de obra, con el consiguiente abaratamiento de los costes, y una optimizacin del tiempo ya que aumenta la coordinacin entre todas las partes del proceso. Tambin conlleva un aumento de la seguridad ya que disminuyen los riesgos ya que no hay presencia de personal en las zonas de riesgo manipulando el proceso. En caso de darse algn tipo de accidente el proceso se interrumpir mediante el botn de parada de emergencia. 5. Bibliografa
Apuntes de la asignatura de Regulacin de Mquinas. www.trituradorasdemandibula.com www.textoscientificos.com/energia/combustibles/preparacion-carbon Imgenes de google para dibujar el proceso