1

ELIANE CORREIA NASCIMENTO SOUZA

JOSIMAR MARTINS GARUZZI
BRBARA RODRIGUES DURO





INFLUNCIA DA SOLDAGEM NA GERAO DE TENSES
RESIDUAIS E DISTORES EM PAINIS SOLDADOS NA
INDSTRIA NAVAL








ARACRUZ
2013

5

RESUMO

A soldagem uma das principais tcnicas aplicada durante a fabricao de uma
embarcao, no entanto esse processo aplica grande quantidade de calor de
maneira no uniforme, sendo considerado o processo com maior ndice de gerao
de tenses residuais e distores em estruturas navais. Para atender
qualitativamente o crescimento do setor naval, no Brasil, primordial o investimento
em tecnologias e aprimoramento na compreenso das implicaes no uso de
determinados processos durante fabricao. As distores constituem uma das
principais dificuldades na construo naval; parte considervel do tempo total para
construir uma embarcao gasto com retrabalho para corrigir imperfeies. Neste
trabalho so relatadas as principais causas geradoras de tenses residuais e
distores em estruturas soldadas, seus efeitos e algumas tcnicas adotadas para
alvio de tenses e controle de deformaes.

Palavra - chave: Soldagem, Tenses Residuais, Distores.











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LISTA DE FIGURAS

CAPTULO II
Figura 2.1 Distores de fabricao....................................................................... 18
Figura 2.2 Mtodo de fabricao por blocos.......................................................... 19
Figura 2.3 Preparao de perfis ............................................................................ 20
Figura 2.4 Oficina de submontagem...................................................................... 21
Figura 2.5 Linha automtica para a fabricao de painis ................................... 22
Figura 2.6 Soldagem dos painis enrijecidos ...................................................... 22
Figura 2.7 Painl enrijecidos ................................................................................ 22
Figura 2.8 Soldagem automtica dos painis........................................................ 22
Figura 2.9 Complexidade da montagem de um bloco.............................................23
Figura 2.10 Dique alagvel .....................................................................................24
Figura 2.11 Navio em construo em dique alagvel ........................................... 25
Figura 2.12 Fase de edificao.............................................................................. 25
Figura 2.13 Movimentao de bloco ao ser apoiado sobre picadeiros.................. 26
Figura 2.4 Relao elstica-tenso deformao: (A) deformao elstica
diretamente proporcional tenso. (B) Relao plstica tenso-deformao com
deformao permanente........................................................................................... 27
Figura 2.15 Mecanismos de deformao elstica.................................................. 28
Figura 2.16 Superposio de um estado de tenses residuais e de um estado de
tenses atuantes....................................................................................................... 30
Figura 2.17 Dilatao trmica de slidos............................................................... 32
7

Figura 2.18 Modelo para descrever tenses trmicas. (A) Conjunto de barras
presas nas extremidades e (B) a barra central sendo aquecida............................... 33
Figura 2.19 Variao de tenso (
c
) com a temperatura na barra central............. 35
Figura 2.20 Aquecimento da barra central............................................................. 36
Figura 2.21 Comparao entre as tenses residuais e a montagem de trs barras
(A) e as tenses residuais longitudinais formadas ao longo da direo transversal y
de uma solda de topo (B). ........................................................................................ 37
Figura 2.22 Desenvolvimento de tenses residuais longitudinais durante a
soldagem................................................................................................................... 38
Figura 2.23 Regies da junta soldada ................................................................... 39
Figura 2.24 Alguns tipos de chanfros usados em junta de topo........................... 39
Figura 2.25 Flambagem de uma coluna................................................................. 43
Figura 2.26 Distores em componentes aps soldagem..................................... 46
Figura 2.27 Tipos de distores............................................................................. 47
Figura 2.28 ngulo do chanfro (!), ngulo do biesel ("), (S) nariz........................ 50
Figura 2.29 Chanfro simtrico................................................................................ 50
Figura 2.30 Exemplos de posicionamento de solda .............................................. 52
Figura 2.31 Reduo da quantidade de distoro angular devido a diminuio do
volume do metal de solda depositado....................................................................... 53
Figura 2.32 Distoro angular em junta de topo.................................................... 53
Figura 2.33 Junta de topo chanfro simtrico com mltiplos passes. (A) Sequncia
de soldagem realizada de forma incorreta com presena de distoro angular (B)
Solda balanceada livre de distores........................................................................ 54
8

Figura 2.34 Uso do chanfro simtrico..................................................................... 55
Figura 2.36 Soldagem intermitente em junta de ngulo em T
................................................................................................................................... 56
Figura 2.37 Trs sequncias de soldagem utilizada em junta de topo com passe
simples ..................................................................................................................... 57
Figura 2.38 Efeito da tenso residual longitudinal para as sequencias de soldagem
aplicadas (progressiva, simtrica e passe a r)........................................................ 57
Figura 2.39 Sequncia de soldagem de topo com mltiplos passes..................... 58
Figura 2.40 Efeitos da tenso residual transversal para as trs sequncias de
soldagem (A, B e C).................................................................................................. 59
Figura 2.41 Uso de restries (A) Completamente soldado; (B) Grampo fixado por
parafusos................................................................................................................... 60
Figura 2.42 Exemplo de fixao da pea de trabalho atravs de cunhas e
cachorros................................................................................................................ 60
Figura 2.43 Dispositivo dorso a dorso aplicada em soldagem de peas idnticas
montadas uma sobre a outra .................................................................................... 61
Figura 2.44 Peas acopladas com pr-deformaes............................................. 61
Figura 2.45 Pr encurvamento de chapas............................................................. 62
Figura 2.46 (A) Esquema do painel enrijecido montado. (B) Sequncia tima de
soldagem obitda pelo mtodo de rigidez da junta (JRM).......................................... 63
Figura 2.47 Mtodos de remoo das distores.................................................. 64
9

Figura 2.48 Aplicao do mtodo trmico. (A) Aquecimento localizado para corrigir
distoro; (B) Aquecimento em linha para corrigir distoro angular numa solda de
filete; (C) Aquecimento por pontos para correo de flambagem............................. 65
Figura 2.49 Correo de distoro longitudinal por flexo..................................... 65
Figura 2.50 Uso da prensa para corrigir encurvamento em uma junta soldada em
T.............................................................................................................................. 66














10

LISTA DE SIMBOLOGIAS

SINAVAL
Sindicato Nacional da Indstria da Construo e Reparao Naval
e Offshore
CNC Controle Numrico Computadorizado
rL Variao dimenso inicial
Coeficiente de dilatao trmica linear
L0 Comprimento inicial
rT Variao de temperatura
T Temperatura
T0 Temperatura inicial
! Tenso
A rea da seo transversal de cada barra
E Mdulo de elasticidade do material temperatura ambiente
E
t
Mdulo de elasticidade do material a uma dada temperatura
! c Tenso na barra central
! l Tenso nas barras laterais
ZF Zona fundida
ZTA Zona termicamente afetada
MB Metal de base
" Deflexo lateral
ngulo do chanfro
# ngulo do bisel
S Nariz
JRM Joint Rigidity Method
11

SUMRIO

CAPTULO I
1 INTRODUO ....................................................................................................... 14
CAPTULO II
REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Soldagem na construo naval ........................................................................... 17
2.2 Etapas de fabricao dos navios ......................................................................... 18
2.2.1 Fabricao ........................................................................................................ 19
2.2.2 Etapa de submontagem ................................................................................... 20
2.2.3 Etapa de montagem ......................................................................................... 23
2.2.4 Edificao ......................................................................................................... 24
2.3 Tenses residuais ............................................................................................... 27
2.3.1 Mecanismos de deformao ........................................................................... 27
2.3.2 Definio de tenso residual ............................................................................ 29
2.3.3 Classificao das tenses residuais ................................................................. 30
2.3.3.1 Tenses residuais do tipo I ............................................................................ 31
2.3.3.2 Tenses residuais do tipo II ........................................................................... 31
2.3.3.3 Tenses residuais do tipo III .......................................................................... 31
2.4 Tenses relacionadas soldagem ...................................................................... 32
12

2.4.1 Tenses trmicas mecanismo bsico ............................................................ 32
2.4.2 Tenses residuais de soldagem ....................................................................... 38
2.4.3 Fontes de tenses residuais na soldagem ....................................................... 40
2.4.3.1 Contrao de regies diferentemente aquecidas e plastificadas durante a
soldagem .................................................................................................................. 40
2.4.3.2 Resfriamento superficial mais elevado em relao ao restante da espessura
.................................................................................................................................. 41
2.4.3.3 Transformao de fase .................................................................................. 41
2.5 Fatores que afetam o desenvolvimento das tenses residuais .......................... 42
2.6 Efeitos das tenses residuais em componentes soldados ................................. 43
2.6.1 Flambagem ..................................................................................................... 43
2.6.2 Falha por fadiga ............................................................................................... 44
2.6.3 Fratura frgil ..................................................................................................... 45
2.6.4 Formao de trincas em soldas ...................................................................... 45
2.7 Distores ........................................................................................................... 46
2.7.1 Tipos de distores ......................................................................................... 47
2.8 Mtodos para medio das tenses residuais .................................................... 49
2.9 Alvio de tenses e controle de deformaes ..................................................... 50
2.9.1 Alvio de tenses residuais .............................................................................. 50
2.9.2 Controle de deformaes ................................................................................. 52
13

2.9.2.1 Medidas preventivas adotadas no projeto de estruturas soldadas ............... 52
2.9.2.2 Tcnicas preventivas de fabricao aplicadas durante a soldagem .............. 54
2.9.2.3 Correo das distores aps soldagem ...................................................... 63

3. Concluso ............................................................................................................ 68
Referncia Bibliogrfica ............................................................................................ 69






















14

CAPTULO I


1. INTRODUO

A recuperao da indstria naval e offshore, no Brasil, so influenciadas
especialmente pelo setor de petrleo e gs natural. De acordo com o Sindicato
Nacional da Indstria, Construo e Reparao Naval e Offshore (SINAVAL), a
aposta do setor est no plano de investimentos da Petrobras. Expectativas geradas
principalmente na explorao e produo do petrleo offshore, descoberto nas
reservas do pr-sal prev at 2015 a fabricao de navios-sonda, navios petroleiros,
plataformas de produo e navios de apoio, reaquecendo o setor naval.

Entretanto, para que est indstria se torne mais competitiva imprescindvel o
aprimoramento dos processos de fabricao. Alguns mtodos construtivos aplicam
ampla quantidade de calor de maneira no uniforme favorecendo o aparecimento de
imperfeies. Nesse mbito clara a necessidade de desenvolvimento de novas
tecnologias e estudos para melhor entendimento das implicaes originadas no uso
dos processos. As tcnicas utilizadas na produo naval so muitas, este trabalho
abordar os principais efeitos decorrentes da soldagem na gerao de tenses
residuais e distores.

A soldagem se faz presente em todas as etapas de fabricao das embarcaes
sendo uma das principais tcnicas usadas nos estaleiros. Essa prtica quando
aplicada em conformidade com procedimentos aprovados oferece qualidade as
soldas executadas, porm os gradientes trmicos originados durante a unio das
peas tornam a soldagem o processo com maior ndice de gerao de tenses
residuais e distores em estruturas navais (GUROVA, 2006).

Diversos processos de soldagem so utilizados na produo de navios e cada
processo possui suas particularidades inserindo maior ou menor quantidade de
calor. De modo geral os processos realizados a arco eltrico aplicam grande aporte
trmico em uma pequena poro do material, as consequncias desse efeito o
aparecimento de imperfeies de fabricao.
15

Painis enrijecidos constituem estruturas bsicas na construo de navios, cerca de
50% do ao usado na indstria naval aplicado na fabricao dessas estruturas
(MELO, 2006). Os painis so obtidos pela unio entre placas de ao e so
enrijecidos com a soldagem de reforos transversais e longitudinais, podendo em
determinados casos ser enrijecido em ambos os lados. Os enrijecedores tem a
funo de fortalecer as chapas aumentando a resistncia dos painis, de forma que
os mesmos suportem os esforos exigidos em trabalho (PICANO, 2010).

Os processos bsicos empregados na confeco dos painis so o corte a
conformao mecnica e a soldagem.

Os mltiplos processos empregados na fabricao naval inserem diferentes nveis
de tenses residuais, estes ndices so distintos variando de acordo com as
caractersticas do material e particularidades de cada processo aplicado pea.

De acordo com Gurova (2006) e Amaral (2006) as distores manifestadas como
imperfeies de fabricao constituem uma das principais dificuldades para
construo naval e offshore. A influncia desses efeitos tanta que na etapa de
montagem por blocos o tempo gasto com retrabalho, para ajustar alteraes
geomtricas e atribuir acomodao entre peas, representa aproximadamente 30%
do tempo total para fabricar uma embarcao.

As imperfeies constituem srias complicaes no desenvolvimento do projeto,
podendo causar desde danos estruturais (distores, disposio fratura frgil,
formao de trincas, etc.), a atrasos nos prazos de concluso das etapas, alm de
aumentar o custo final do empreendimento.

Examinar o estado de tenses presente nas estruturas importante, os indicadores
obtidos representam um fator relevante na determinao da capacidade de carga e
vida til da estrutura, alm de possibilitar aes de correo durante execuo do
projeto, favorecendo o controle da integridade do material e o planejamento de
manuteno.

16

Outra ao importante o planejamento adequado, constitudo deste a elaborao
do projeto e se vinculando durante e aps a etapa de soldagem. Essa atuao pode
ser feita com uso de diversas tcnicas dentre elas mtodos para alvio de tenses
residuais e controle de deformaes.

O presente trabalho comenta a influncia da soldagem na gerao de tenses
residuais e distores em estruturas soldadas na indstria naval. Para tanto ser
apresentada uma reviso bibliogrfica do contexto e meno de alguns mtodos de
controle de deformaes. O propsito do trabalho contribuir para o entendimento
dos efeitos produzidos na soldagem, de modo que algumas ponderaes possam
ser apresentadas no intuito de reduzir tenses residuais e distores, diminuindo
aes de retrabalho para corrigir defeitos.















17

CAPTULO II



REVISO BIBLIOGRFICA


2.1 SOLDAGEM NA CONSTRUO NAVAL

A indstria naval vem se desenvolvendo desde 1920, naquele perodo a unio de
peas para construo das embarcaes era feita por meio de rebitagem. A partir da
dcada de 30 passou a ser utilizada a soldagem a arco eltrico, fato que mudou os
princpios bsicos da construo naval (AMARAL, 2004).

A possibilidade de unio das estruturas navais de forma permanente fez com que
estaleiros substitussem a rebitagem pela soldagem a arco, por se tratar de um
procedimento mais eficiente. A modificao resultou em aumento da qualidade e
confiabilidade no servio executado, essa ao contribuiu na reduo do peso das
embarcaes pela eliminao de porcas, rebites e placas de reforo, alm de
diminuir o risco de vazamento nos locais das unies (MARQUES, 2005).
Com o passar dos anos os processos de soldagem vem se aprimorando cada vez
mais, a adio de novas tcnicas torna os mecanismos cada fez mais eficazes e
produtivos na unio de peas metlicas.
Segundo Okumura (1982) a quantidade de unies por soldagem na construo
naval bastante significativa, representatividade chega a um tero dos trabalhos
executados na construo de uma embarcao.

Embora a soldagem tenha acrescentado benefcios considerveis no campo das
construes metlicas, aplicao desse mtodo tambm trouxe novas
dificuldades, especialmente relacionadas ao comportamento do material nas unies
soldadas (OKUMURA, 1982). As figuras 2.1 e 2.2 apresentam distores
provenientes do processo de soldagem.

18


a) b)

Figura 2.1 a) e b) - distores de fabricao. Fonte: Cabral, 2011.





2.2 Etapas de fabricao dos navios

A utilizao da soldagem no processo construtivo naval proporcionou mudanas na
etapa de produo que se modificou para um mtodo de submontagens e
montagens de blocos soldados que so posteriormente agregados. O objetivo da
tcnica projetar produtos intermedirios semelhantes para prover uma produo
em escala (CABRAL, 2011). A possibilidade de explorar as similaridades de
produtos intermedirios pode gerar ganhos na escala de produo.

Segundo Okumura (1982), na construo de embarcaes o processo por blocos
amplamente utilizado, este mtodo evolutivo pode ser dividido em quatro partes
fundamentais:

Fabricao;
Etapa de submontagem;
Etapa de montagem;
Edificao.


19


Figura 2.2 Mtodo de fabricao por blocos. Fonte: F. L, 2000; apud Amante, 2006.


2.2.1 Fabricao

Cada tipo de embarcao possui seus componentes estruturais especficos, no
entanto, geralmente a fase de fabricao caracterizada pela aplicao dos
processos de jateamento, risco (marcao das dimenses), corte e identificadas das
peas. Os cortes so feitos de acordo com as especificaes mtricas do projeto.
Entre os mtodos de corte aplicados pode-se mencionar o oxicorte, o plasma, o
laser e o CNC que proporciona excelentes resultados dimensionais (LUCAS, 2011;
CABRAL, 2011).

Outro processo aplicado nessa etapa a conformao, mtodo construtivo que
permiti atribuir s peas os formatos especificados em projeto. Todas as aes
aplicadas na fase de fabricao preparam os perfis para a etapa de montagem dos
sub-blocos.

A figura 2.3 a), b) e c) demonstra a preparao de alguns perfis.

20


a) b)



c)
Figuras 2.3 a), b) e c) Preparao de perfis. Fonte: Slide Arte Naval- Universidade Federal de
Pernambuco, 2012.



2.2.2 Etapa de Submontagem

As peas previamente preparadas e identificadas so unidas por soldagem
constituindo estruturas de menor porte que do origem aos sub-blocos (CABRAL,
2011). Os painis enrijecidos so alguns entre os produtos feitos nesta etapa. Os
sub-blocos posteriormente passam a compor os blocos na etapa subsequente de
produo.

As oficinas de submontagem ou pr-montagem so localizadas estrategicamente
dentro do layout do estaleiro, situando-se prximo s oficinas de pr-fabricao e
preparao do ao e s reas de edificao, assemelhando-se a uma linha de
21

produo de modo a agilizar o processo. Nestas oficinas encontram-se presentes
uma srie de recursos, tais como mquinas de solda (de vrios tipos), prticos e
pontes rolantes e outros equipamentos necessrios fabricao (UNIVERSIDADE
FEDERAL DE PERNAMBUCO ARTE NAVAL, acessado em 30 jun. 2012).

A figura 2.4 apresenta um exemplo de oficina de submontagem.


Figura 2.4 Oficina de submontagem. Fonte: Slide Arte Naval- Universidade Federal de Pernambuco,
acessado em 25 ag. 2012.


Amante (2006) descreve que os painis enrijecidos so produtos com predicados de
concepo similar, sendo considerados produtos intermedirios. Essa caracterstica
oferece a possibilidade de fabricao em srie, por esse motivo grande parte dos
painis so soldados de forma automatizada para aumentar a qualidade e diminuir o
tempo de produo. A soldagem automatizada proporciona elevada velocidade de
soldagem e por consequncia menor imposio de calor e menores ndices de
deformaes.

Os nveis de tenses e distores presentes nos painis enrijecidos influenciam
diretamente na evoluo das etapas seguintes.

As figuras 2.5, 2.6, 2.7 e 2.8 apresentam a soldagem de painis enrijecidos.

22



Figura 2.5 - Linha automtica para a fabricao de painis. Fonte: Slide Arte Naval-
Universidade Federal de Pernambuco, 2012.


2.6 2.7

Figura 2.6 - Soldagem dos painis enrijecidos. Fonte: Cabral, 2011.
Figura 2.7 - Painel enrijecido. Fonte: Picano, 2010.



Figura 2.8 - Soldagem automtica dos painis. Fonte: Pacfico, 2009.
23

2.2.3 Etapa de Montagem

Etapa em que so obtidos os blocos propriamente ditos a partir da montagem dos
sub-blocos.

O bloco constitui uma parte completa da embarcao. O mtodo de soldagem usado
nesta etapa em maioria de forma manual e semiautomtica, devido s dificuldades
encontradas como posio de soldagem, tarefa no padronizada e acessibilidade
(LUCAS, 2011).

Outra dificuldade encontrada refere-se presena de elevados nveis de distores
dimensionais presentes nas estruturas intermedirias. Essas deficincias atrapalham
o desenvolvimento das etapas de montagem dos sub-blocos podendo originar
blocos acoplados de forma irregular, alm de ocasionar atrasos devido
necessidade de correes nas partes distorcidas, associada ao grau de
complexidade na montagem das estruturas navais (CABRAL, 2011).

A figura 2.9 apresenta um exemplo da montagem de um bloco.




Figura 2.9 - Complexidade da montagem de um bloco. Fonte: Lucas.


24

2.2.4 Edificao

Depois de finalizada a montagem dos blocos, estes so deslocados para locais
apropriados, carreira ou dique, atravs de guindastes onde efetivado o
posicionamento e unio dos blocos formando o navio. Este o momento mais crtico
da fabricao, envolvendo a movimentao de grandes blocos e alinhamento
complexo de todos os componentes da embarcao: casco, reforos transversais e
longitudinais, decks, divisrias, vigas e tubulaes, etc. (LUCAS, 2011).

Existem diversa tcnicas de edificao, o tipo de rea de edificao limita os tipos de
tcnicas de montagem e o posterior lanamento da embarcao. O local
denominado carreira corresponde rea onde embarcao edificada no seco e
depois, desliza para a gua durante o lanamento. O Dique uma rea plana,
alagvel, onde a embarcao construda no seco, sendo o dique alagado no
momento do lanamento (UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO ARTE
NAVAL, acessado em 15 jul. 2012).

A figura 2.10 exibe um modelo de dique alagvel.



Figura 2.10 Dique alagvel. Fonte: Slide Arte Naval- Universidade Federal de Pernambuco,
acessado em 25 ag. 2012.

25

A figura 2.11 monstra uma embarcao em construo em um dique alagvel, a
figura 2.12 apresenta o navio em fase de edificao e a figura 2.13 exibe a
movimentao de um bloco a ser apoiado sobre picadeiros.




Figura e 2.11- Navio em construo em dique alagvel. Fonte: Esab solues para indstria naval e
offshore.





Figura 2.12 - Fase de edificao. Fonte: Slide Arte Naval- Universidade Federal de Pernambuco,
acessado em 25 ag. 2012.


26


Figura 2.13 Movimentao de bloco a ser apoiado sobre picadeiros. Fonte: Pinto.


Considerando as etapas de fabricao, Lucas (2011) destaca a presena de
distores e o tempo gasto para correes das imperfeies como um dos principais
desafios do setor naval. Segundo Lucas a ocorrncia agravada pelo fato dos
projetos atuais de construo naval e offshore estarem utilizando materiais de menor
espessura, a fim de reduzir o peso da embarcao para melhorar a dirigibilidade,
desempenho e economia de combustvel.

A tendncia em reduzir a espessura das chapas torna ainda mais significativa
influncia do calor nas alteraes dimensionais e na gerao de tenses residuais
nas estruturas.

Um dos recursos indicados por Lucas (2011) para reduzir as imperfeies o
investimento em automatizao da soldagem. Ele observa neste recurso as
vantagens de diminuio do tempo de produo, maior qualidade da solda, menor
imposio de calor e menores ndices de distores. No entanto, conveniente
notar que a soldagem automatizada usada principalmente na unio dos painis,
onde a produo em alguns casos sequencial oferecendo boa acessibilidade.
Essas condies no esto presentes em todas as juntas de soldas tornando o uso
da automatizao impraticvel a maioria das ocasies.
27

2.3 TENSES RESIDUAIS

2.3.1 Mecanismos de deformao

Deformaes em materiais ocorrem quando foras so impostas a esses elementos,
assim uma estrutura se deforma ou se esfora segundo a intensidade da tenso que
lhe imposta.

Quando um carregamento aplicado a um material e os valores de tenso e
deformao so proporcionais, o processo denominado de deformao elstica,
neste caso a deformao no permanente, aps a remoo da carga a
deformao desaparece e o material retorna a sua forma original. Caso a
deformao permanea depois de removida a carga o processo recebe o nome de
deformao plstica (CALLISTER, 2006).

A figura 2.14 apresenta a relao elstica tenso deformao.


(a) (b)
Figura 2.14 - Relao elstica tenso-deformao: (a) Deformao elstica diretamente
proporcional tenso; (b) Relao plstica tenso-deformao: deformao permanente. (a)
Fonte: Van Vlack, 2000.


Van Vlack (2000) relata que a deformao elstica precede a deformao plstica e
que um material cristalino qualquer passvel de sofrer o processo de deformao
elstica. Considerando a aplicao de uma fora trativa sobre um corpo este se
tornar ligeiramente mais longo em virtude da fora aplicada retornando as
28

dimenses originais posteriormente a retirada da carga. Caso o carregamento seja
compressivo a pea torna-se levemente menor retornando a posio inicial aps
remoo da carga de compresso

Na figura 2.15 temos a representao do mecanismo de deformao elstica.


Figura 2.15 Mecanismo de deformao elstica (maximizada). Os tomos no ficam
permanentemente deslocados dos tomos vizinhos originais. (a) Carga Trativa, (b) nenhuma
deformao, (c) Carga Compressiva. Fonte: Van Vlack, 2000.


2.3.2 Definio - Tenso Residual

Pode-se definir tenso residual como tenses internas existentes em um corpo,
estando este, livre de quaisquer foras externas ou gradientes trmicos (FBTS,
2003).

Tenses internas presentes em um corpo apresentam-se em equilbrio, ou seja, a
resultante das foras e momentos produzidos zero. O valor mximo em mdulo
que as tenses residuais podem alcanar o prprio limite de escoamento do
material. Valores de tenses acima do limite de escoamento ocasionaro
deformaes plsticas e ocorrer uma redistribuio das tenses residuais (LU,
1996, apud NUNES, 2008).

(1)
29

(2)

Do mesmo modo qualquer excitao como remoo de material, aplicao de
carregamentos trmicos ou mecnicos que cause perturbao ao equilbrio,
modificando o nvel de tenso, conduz a novas adaptaes de modo que as tenses
se equilibrem novamente (LU, 2005, apud RODRIGUES, 2007).

Conforme mencionado, s tenses residuais podem ser originadas em diversos
procedimentos aplicados durante etapas de fabricao de uma embarcao. A
ocorrncia notria neste fato que o estado de tenses modifica-se medida que
esforos de diferentes naturezas so aplicados pea (RIBEIRO, 2008).

A presena de tenses residuais em componentes de engenharia pode alterar
consideravelmente caractersticas do material como capacidade de resistir a
carregamentos, resistncia fratura e vida em fadiga. As tenses residuais juntam-
se tenso de carregamento em servio, imposta ao equipamento, podendo
acrescentar ou diminuir o valor efetivamente aplicado pea em funo da natureza
trativa ou compressiva das tenses residuais (VIEIRA SOARES, 1998).

Tenses residuais trativas podem ser perigosas quando tenses aplicadas ao
componente tambm forem trativa, a soma das tenses trativas pode contribuir para
a iniciao e o crescimento de trincas de fadiga. J as tenses residuais
compressivas se ope a direo de carregamento trativo, neste caso, a tenso
residual compressiva amortiza o nvel de tenso aplicada e inibe a iniciao e a
propagao de trincas (VIEIRA SOARES, 1998).

Da mesma forma se a pea apresentar tenso residual compressiva e o
carregamento de servio tambm for compressivo, o valor da tenso compressiva
ser acrescido. A figura 2.16 apresenta uma estrutura com tenses residuais
compressivas na superfcie e trativas no ncleo. A carga atuante de trabalho
trativa, na redistribuio de tenses o efeito trativo, porm o valor da tenso sofreu
considervel reduo (COSME SOARES, 2003).
30



Figura 2.16 - Superposio de um estado de tenses residuais e de um estado de tenses atuantes.
Fonte: Cosme Soares, 2003.



2.3.3 Classificao das tenses residuais

As tenses residuais esto associadas densidade e
distribuio dos defeitos cristalinos nos materiais. As regies
onde se desenvolvem tenses residuais podem variar muito em
escala desde a ordem de grandeza atmica at grandes
volumes de material [...] (MASUBUCHI, 1980, apud
MARQUEZE, 2002, p. 3).

Segundo Vieira Soares (1998), as tenses residuais so comumente classificadas
em trs tipos:

Tenso residual tipo I
Tenses residuais tipo II
Tenso residual tipo III

Estes tipos de tenses residuais mencionadas por Vieira Soares (1998) so
comentadas a seguir.




31

2.3.3.1 Tenses residuais do tipo I

So tenses quase homogneas se espalhando por grandes partes do material
(vrios gros) e se conservam em equilbrio no corpo. Essas tenses tem origem em
deformaes plsticas proveniente de fontes trmicas ou mecnicas. Um exemplo
peculiar deste tipo de tenso encontrado em chapas finas soldadas, onde tenses
residuais longitudinais so observadas.
O efeito das tenses tipo I podem tanto ampliar como reduzir a intensidade do
carregamento aplicado em servio, dependendo da distribuio, intensidade e
sentido das tenses residuais.

No estudo da soldagem podem estar presentes tanto micro como macro tenses e
complexas sobreposies dos tipos I, II, III, todavia, quando se fala de tenses
residuais so geralmente apreciadas apenas as tenses residuais Tipo I (AMANTE,
2006).


2.3.3.2 Tenses residuais do tipo II

So tenses de escala granular originadas em deformaes plsticas
microestruturais localizadas em uma pequena rea do material em equilbrio com
gros vizinhos. Alteraes no estado de equilbrio das tenses podem provocar
modificaes macroscpicas do corpo, ou seja, evoluo do estado de tenso
passando para o tipo I.



2.3.3.3 Tenses residuais do tipo III

Tenses do tipo III se propagam por pequenas extenses interatmicas em uma
poro de gro, encontra-se em estado de equilbrio e tem origem em defeitos
cristalinos. Microtenses so tenses muito utilizadas para estudo do
comportamento microestrutural, correspondendo s tenses residuais do tipo II e
tipo III. Tenses residuais tipo I so especialmente usadas em engenharia para
diagnstico de projetos mecnicos e estruturais.
32

2.4 TENSES RELACIONADAS SOLDAGEM



2.4.1 Tenses trmicas mecanismo bsico

Considerando uma estrutura livre de restries dimensionais, aquecida
uniformemente, a pea se expandir em todas as direes, ao final da aplicao de
calor e resfriamento a estrutura ter se contrado uniformemente para retornar as
suas dimenses originais. Nestas condies ao final do ciclo termal no sero
observados efeitos mecnicos relevantes, ou seja, o objeto ficar livre de tenses
residuais e distores. Entretanto, se a pea for aquecida de forma no uniforme e
existirem restries expanso e contrao, tenses residuais e distores podem
se desenvolver na estrutura (FBTS, 2003).

Quando um material recebe um aporte de calor suas dimenses dilatam-se
proporcionalmente a variao de temperatura [AT = T -Tu] (Halliday, 2000).

A equao de dilatao trmica, abaixo descreve esse fenmeno:


Al = l -lu = (lu o AI) (3)

Onde:

Al = variao dimenso inicial;
o = coeficiente de dilatao trmica linear;
l
0
= comprimento inicial.


Figura 2.17 Dilatao trmica. Fonte: http://www.ufsm.br/gef/Calor/calor19.
33

Para melhor entendimento desse tema vrios autores, Cabral (2011), Modenesi
(2011), Amante (2006) e Okumura (1982) trabalham com modelos anlogos em que
consideram trs barras de mesmo tamanho e seo - de um ao com baixo teor de
carbono que so acopladas em seus extremos por duas bases, de modo que
nenhuma possa se alongar ou contrair independentemente das demais. A figura
2.18, abaixo, apresenta esse modelo.



Figura 2.18 - Modelo para descrever tenses trmicas. (A) Conjunto de barras presas nas
extremidades e (B) barra central sendo aquecida Fonte: Cabral, 2011.



Inicialmente ser estimado que as tenses existentes no material na ausncia de
uma solicitao externa so nulas, assim o sistema est em auto-equilbrio, e que as
barras encontram-se a temperatura ambiente (figura 2.18 A).

Aplicando um aquecimento na barra II e as demais permanecendo na temperatura
ambiente, a barra aquecida tender a dilatar-se, mas ser impedida pelas demais
barras atravs das bases (Figura 2.18 - B).

Esse efeito implicar no desenvolvimento de tenses compressivas na barra central
e tenses trativas nas barras I e III de intensidade igual metade do valor na barra
central, pois de acordo com a equao (1), tem-se:
34

o
1
A
1
+o
2
A
2
+o
3
A
3
= u (4)

Onde:
o
I
= tenso mdia,
A
i
= rea da seo transversal de cada barra,

Considerando que os valores das respectivas reas das sees (A
1
= A
2
= A
3
) so
idnticas e que a intensidade de tenso nas barras I e II tambm igual, temos que
(o
1
= o
3
), assim:
o
1
= -
c
2
2
(5)

A figura 2.19 esboa o desenvolvimento da tenso longitudinal mdia na barra II em
funo da temperatura. Observa-se que no incio da aplicao de calor (figura 2.19,
A-B), as tenses e deformaes resultantes da expanso da barra II sero elsticas.
Como as barras conservam o mesmo tamanho aproximado, a dilatao trmica tem
de ser contrabalanada por deformaes elsticas, e a seguinte relao deve ser
satisfeita:

cc
Lt
= o AI +
cI
L
(6)

Onde:

E = mdulo de elasticidade do material temperatura ambiente,
E
t
=mdulo de elasticidade do material uma dada temperatura (T) da barra central,
T = temperatura da barra central,

c
= tenso na barra central,

l
= tenso nas barras laterais.

Como as barras possuem a mesma seo, (o
l
= - 0,5
c
) e assim:

o
c
= -oAI 2E(1 +2 E / E
t
) (7)
35



Figura 2.19 - Variao da tenso (
c
) com a temperatura na barra central
Fonte: Modenesi, 2011.


Caso o aquecimento continue sendo aplicado, a tenso na barra central atinge o
limite de escoamento do material fazendo com que tenses compressivas
ocasionem a deformao plstica na barra II a partir (ponto B). Como o limite de
escoamento diminui com a ampliao da temperatura, o valor da tenso na barra
central tende a cair medida que sua temperatura aumenta e a barra sofre uma
maior deformao plstica (figura 2.19, curva - BC).

Caso seja cessada a aplicao de calor no ponto (C), a barra central comea a
perder calor e tende a se contrair. Devido s restries atribudas pelas barras
externas, tenso de compresso reduzida at tornar-se nula. Acima da
temperatura ambiente, em virtude da deformao plstica a barra central tornasse
mais curta do que as externas, com a continuao do resfriamento, tenses de
trao passam a atuar na barra II at que o limite de escoamento, agora sob
condies de trao, seja atingido no ponto (D).

Ao final do resfriamento, a temperatura ambiente, como efeito da deformao
plstica a barra II apresentar um comprimento menor do que as barras I e III, figura
2.20.

36

Como as barras esto vinculadas pelas bases, as diferenas de tamanho entre elas
sero acomodadas por deformaes elsticas que provocaro tenses residuais. Na
barra central as tenses sero de trao com valor prximo ao limite de escoamento
do material (figura 2.19, ponto E) e tenso de compresso nas barras I e III, para
manter o equilbrio de foras, com valor igual metade da tenso da barra central
considerando que as sees transversais das barras possuam a mesma rea.

Figura 2.20 - Aquecimento da barra central. Fonte: Amante, 2006.

A analogia das trs barras pode ser usada para entender o desenvolvimento das
tenses residuais e distores geradas nos processos de soldagem. A barra central
pode ser comparada a regio da solda que recebe calor diretamente da fonte
trmica. As barras I e III sofrem efeitos semelhantes a das regies adjacentes ao
local afetado diretamente pelo calor.

Baseado nesta anlise nota-se que a regio da solda, diretamente aquecida,
apresentar tenses residuais de trao enquanto as regies vizinhas apresentaro
tenses residuais de compresso. Podemos apreciar essa analogia na figura 2.21.
37



Figura 2.21 - Comparao entre as tenses residuais e a montagem de trs barras (A) e as tenses
residuais longitudinais formadas ao longo da direo transversal y de uma solda de topo (B).
Fonte Cabral, 2011.



A figura 2.22 esboa a evoluo das tenses em uma junta soldada em virtude do
aquecimento no uniforme. No segmento AA o material esta livre de tenses, pois
ainda no foi atingida pelos gradientes trmicos devido distncia do ponto
considerado em relao poa de fuso.

Na seo BB adjacente poa de fuso, o material aquecido tenta dilatar-se, porm
restringido pelas reas menos afetadas pelo calor, originando tenses de
compresso prximas ao metal de solda e tenses de trao nas regies um pouco
mais afastadas - que no sofreram fuso durante a soldagem. Quando o limite de
escoamento do material alcanado parte aquecida sofre deformao plstica em
compresso. Na poa de fuso as tenses so inexistentes, pois o material ainda
encontra-se na fase lquida.

Aps solidificao e resfriamento da solda o material passa a contrair-se, porm
outra vez impedido pelas regies mais frias do metal de base, que ficam em locais
mais afastados da zona fundida. Desde modo na seo CC surgem tenses de
trao junto ao metal de solda e tenses compressivas nas reas mais afastadas
38

Essas tenses aumentam de intensidade induzindo o escoamento da regio
aquecida.

Aps o resfriamento da pea, representado pela seo DD, as tenses residuais na
regio central da solda atingem coeficientes prximos ao limite de escoamento do
material.



Figura 2.22 - Desenvolvimento de tenses residuais longitudinais durante a soldagem. Fonte: Cabral,
2011.


2.4.2 Tenses residuais de soldagem


No processo de soldagem por fuso a fonte de calor fornecida pelo arco eltrico,
este resultante de uma descarga eltrica atravs de um meio ionizado a elevada
temperatura produzindo eficcia trmica necessria para causar fuso localizada e
posterior unio das peas (MARQUES, 2005).

A fuso do metal de base ocorre em regio devidamente preparada para conter a
solda - chamada de chanfro, a fuso ocorre simultaneamente no metal de base e no
metal de adio formando a poa de fuso que aps a solidificao constitui a junta
soldada. A execuo da soldagem implica no uso de elevada quantidade de calor
39

imposta a uma pequena quantidade do material ocasionando alteraes de
propriedades na zona fundida, zona termicamente afetada.

Zona fundida (ZF): (regio que sofreu fuso durante a soldagem);

Zona termicamente afetada (ZTA): regio do metal de base que no foi
fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecnicas e
microestruturais foram alteradas devido gerao de calor imposta pela
soldagem;

Metal de base (MB): poro da pea a ser soldada (FBTS, 2003).

A figura 2.23 exibe as regies presentes em uma solda soldada.



Figura 2.23 - Regies da junta soldada. Fonte: adaptado de Modenesi, 2008.


A figura 2.24 apresenta diversos tipos de chanfro usados em junta de topo.


Figura 2.24 Alguns tipos de chanfros usados em junta de topo. Fonte: adaptado de Modenesi, 2008.
40

2.4.3 Fonte de tenses residuais na soldagem

As tenses residuais na soldagem so tenses internas em
equilbrio que permanecem no material aps a execuo da
operao de soldagem. Estas tenses so geradas por
escoamentos parciais localizados que ocorrem durante o ciclo
trmico da soldagem. Podem ser tanto trativas como
compressivas, dependendo da regio considerada (zona
fundida, zona afetada pelo calor, material de base) e de
alguns fatores tais como aporte trmico, pr-aquecimento,
grau de restrio da junta, quantidade de passes de solda,
velocidade de soldagem, etc. (MARQUEZE, 2002).

Segundo Stefen (2008) e Gurova (2006) os principais efeitos produzidos pela
soldagem so regidos por trs aspectos termo-mecnicos:

Contrao, no resfriamento, de reas que foram desigualmente aquecidas e
plastificadas durante a soldagem;

Resfriamento superficial mais elevado em relao a outras reas;

Transformao de fase com distintas propriedades termomecnica para cada
fase do material.


2.4.3.1 Contrao de regies diferentemente aquecidas e plastificadas
durante a soldagem

Normalmente a principal fonte de tenso residual a contrao no resfriamento de
reas diferentemente aquecidas e plastificadas durante a soldagem. A intensidade
de tenses tambm est relacionada ao grau de restrio na direo considerada.

Inicialmente a regio aquecida apresenta baixa tenso de escoamento a quente, o
material passa a deformar-se plasticamente. Com continuao do resfriamento e
consequente diminuio da temperatura, a tenso de escoamento que era baixa
comea a elevar-se, fazendo com que a regio ao contrair-se passe a se opor a
41

deformao plstica a trao. Esse processo instala tenses residuais trativas na
regio que foi aquecida e tenses compressivas nas regies menos afetadas pelo
calor (Ribeiro, 2000).

Em decorrncia dessas aes as peas no dispem de rigidez suficiente e se
deformam tendendo aliviar o nvel das tenses residuais. As deformaes so
proporcionais extenso da zona plastificada (GUROVA, 2006).


2.4.3.2 Resfriamento superficial mais elevado em relao ao restante da
espessura.

O resfriamento mais intenso na superfcie do material em relao ao restante da
espessura faz com que apaream tenses residuais. Isso ocorre, pois alm da
diferena de temperatura nas orientaes longitudinais e transversais, tambm,
existir outro gradiente trmico na espessura da pea soldada, assim o resfriamento
acontece de forma no homognea ao longo da profundidade. Essa diferena de
temperatura poder acarretar deformao plstica localizada e, por conseguinte,
tenses residuais ao longo da espessura. Em chapas espessas esses efeitos podem
causar alto nvel de tenses residuais quando a variao de temperatura ao logo da
espessura for elevada e o limite de escoamento for baixo para esta faixa de
temperaturas (ESTEFEN, 2008).


2.4.3.3 Transformao de fase

As mudanas de fase que ocorrem na soldagem geram tenses devido ampliao
de volume que ocorre durante a transformao da austenita para ferrita, bainita,
perlita ou martensita. De tal modo, em uma junta soldada, a regio da (ZTA) que
passa por transformaes microestruturais apresentar tendncia a expandi-se,
porm ficar impedida pelo restante do material mais frio e no transformado. Esses
efeitos geram tenses residuais de compresso na regio transformada (ESTEFEN,
2008). O estado de tenses na regio do cordo de solda tambm est relacionado
s condies de resfriamento e espessura das estruturas soldadas.
42

2.5 Fatores que afetam desenvolvimento das tenses residuais


Okumura (1982) e FBTS (2003) descrevem os principais elementos que contribuem
no desenvolver das tenses residuais:

Tenso de escoamento do material e seu comportamento em relao
temperatura.

Temperatura mxima de aquecimento: Esse item varia com a temperatura
inicial da pea e est diretamente ligada energia de soldagem que
representada pela razo entre a quantidade de energia dispndida na
soldagem e a velocidade de avano da poa de fuso. Nota-se que quanto
maior a temperatura atingida, maior a extenso da zona termicamente
afetada.

Velocidade de resfriamento: Esse dado varia inversamente com a
temperatura inicial da pea soldada e com a energia de soldagem. A
espessura do componente tambm interfere neste item, peas espessas
apresentam maior velocidade de resfriamento.

A velocidade de resfriamento constitui um parmetro essencial na
determinao das microestruturas em materiais que podem sofrer
transformaes de fase durante o resfriamento.

Vinculao externa (restries): eleva-se o nvel de tenses internas ao
restringir as possibilidades de deformao.








43

2.6 EFEITOS DAS TENSES RESIDUAIS EM COMPONENTES SOLDADOS.

Modenesi (2008) expe os principais efeitos da presena de tenses residuais em
componentes soldados:


2.6.1 Flambagem

Componentes estruturais submetidos a cargas de compresso podem falhar por
flambagem, particularmente quando possuir um comprimento muito maior que as
dimenses transversais ou estiver submetidos a cargas fora de centro. Essa
circunstncia advm da deflexo lateral ( do componente submetido
compresso. Quando o valor crtico atingido ocorre falha instvel do
componente, geralmente esse fato acontece com uma carga menor que o limite de
escoamento do material.

Sendo as tenses residuais de compresso em regies mais afastadas da solda (e
de trao prximo desta), as tenses residuais nessas regies podem reduzir a
resistncia flambagem de estruturas soldadas. A figura 2.225 apresenta um
exemplo de flambagem de uma coluna.


Figura 2.25 Flambagem de uma coluna. Fonte Modenesi, 2008.

Em chapas e outros componentes soldados de pequena espessura, a resultante
das tenses trmicas e residuais pode provocar distoro por flambagem tornando
irregular o aspecto da junta.
44

2.6.2 Falha por Fadiga

Fadiga um tipo comum de falha em componentes mecnicos submetidos a
tenses que mudam com o tempo. A falha se inicia com uma trinca que pode estar
presente no material por efeitos de processos de fabricao ou pode surgir ao longo
do tempo em regies sujeitas a concentraes de tenses.

A fratura por fadiga geralmente acontece pela nucleao e crescimento de trincas
devido a tenses de trao variveis, comumente de magnitude inferior ao limite de
escoamento.

Conforme relatada anteriormente, tenses residuais de compresso presente na
superfcie de uma pea atenuam a oportunidade de iniciao de trincas de fadiga,
pois a tenso compressiva tende a diminuir o efeito da tenso de trao reduzindo a
possibilidade de formao e crescimento das trincas. Opostamente um componente
com presena de tenso residual de trao pode oferecer um efeito danoso no
comportamento fadiga, visto que a tenso trativa pode contribuir na formao e
ampliao de trincas.

De modo geral, pode dizer que o limite de fadiga de uma junta soldada diminui na
presena de tenses de trao, na direo do carregamento, e aumenta, se as
tenses residuais forem de compresso [...] (OKUMURA, 1982). Assim julga-se que
as tenses residuais afetem o limite de fadiga, devido alterao no valor mdio da
tenso de solicitao.

O notrio deste contexto que o efeito das tenses benfico ou malfico depende
de fatores como intensidade, tipo e direo, tanto da tenso residual como da tenso
atuante na estrutura.






45

2.6.3 Fratura Frgil

A fratura frgil caracterizada pelo rompimento de materiais com pouca ou
nenhuma deformao plstica. O evento pode ocorrer com nveis de tenso
relativamente baixos, inferiores ao limite de escoamento do material ou da tenso de
trabalho de forma inesperada e rpida (Okumura, 1982).

A ocorrncia favorecida pela existncia de determinados fatores como:
concentradores de tenso (trincas, incluses, falta de fuso), baixa temperatura,
elevada taxa de deformao, microestrutura com baixa tenacidade, granulao
grosseira ou com precipitados.

Vrios destes fatores podem estar presentes nas estruturas soldadas e tenses
residuais agregadas na junta soldada podem ser elevadas ou podem se acrescentar
s tenses externas. A associao destes fatores pode contribuir para ocasionar a
fratura frgil; devido a este fato em vrios casos componentes soldados precisam
ser tratados termicamente para alvio de tenses residuais e/ou refino da estrutura.


2.6.4 Formao de Trincas em Soldas


Constantemente trincas so desenvolvidas em soldas, essa fissuras podem ser
associadas a solicitaes, ou seja, tenses mecnicas de trao e a incapacidade
do material acomodar estas solicitaes deformando-se plasticamente.

A fragilizao da zona fundida e de regies adjacentes pode ocorrer durante e aps
a soldagem por vrios motivos tais como: formao de filme lquido em contornos de
gro a alta temperatura, presena de hidrognio dissolvido no material, crescimento
de gro, precipitaes, etc.





46

2.7 DISTORES


As distores, designadas imperfeies geomtricas, so alteraes de forma e
dimenso que ocorrem em componentes submetidos a determinados procedimentos
construtivos.

No processo de soldagem, distores so resultantes da aplicao no uniforme de
calor. O gradiente de temperatura procria as tenses trmicas, pois os fenmenos
de expanso trmica e contrao ficam restringidos pelas reas pouco aquecidas e
consequentemente acontecem deformaes plsticas (MODENESI, 2011;
OKUMURA, 1982).

Afigura 2.26 apresenta componentes com distores geomtricas aps etapa de
soldagem.




Figura 2.26 - Distores em componentes aps soldagem. Fonte: Amaral, 2006.












47

2.7.1 Tipos de distores


As distores so caracterizadas em relao a sua caracterstica, sendo
classificadas em seis tipos (MASUBUCHI, 1980, apud AMANTE, 2006).

Contrao longitudinal,
Contrao transversal,
Distoro angular,
Distoro rotacional,
Distoro de flambagem,
Distoro de flexo.







Contrao Transversal Distoro de
Flambagem
Contrao Longitudinal



Distoro Angular em
junta de topo
Distoro Angular
em junta de angulo
Distoro de Flexo



Distoro Rotacional


Distoro Rotacional
Figura 2.27 Tipos de distores. Fonte: Modenesi, 2011.
48

Okumura (1982) e Guimares Soares (2006) relatam alguns fatores que influenciam
nas distores residuais: insumo de calor, o processo de soldagem, temperatura
inicial da chapa, espessura e geometria da junta, nmero de passes de solda,
sequencia de soldagem, projeto da junta, tenses internas, propriedades do metal
de base e presena de dispositivos restritivos.

As imperfeies mais frequentes encontradas na construo naval e offshore so a
distoro de flambagem e a distoro angular. Entre os efeitos gerados pelas
distores pode-se mencionar o desalinhamento de componentes estruturais,
grande quantidade de retrabalho para correo das imperfeies, aumento de
custos, reduo da eficincia de produo, impreciso do produto final e detrimento
de resistncia estrutural (AMARAL, 2004).

As distores inseridas em componentes ocenicos devido aos processos de
fabricao tm efeito negativo em relao resistncia limite das estruturas, pois
podem oportunizar falhas por flambagem. Esse tipo de falha acontece por
instabilidade estrutural quando atingida uma carga crtica em compresso axial.
Normalmente a tenso crtica em que ocorre falha inferior tenso de
escoamento do material (AMANTE, 2006).




























49

2.8 MTODOS PARA MEDIO DAS TENSES RESIDUAIS

Existem diversas tcnicas para medir tenses residuais, a escolha da tcnica
adequada deve levar em considerao caractersticas do material como: isotropia,
composio qumica, homogeneidade, geometria e espessura do material. Tambm
so observados aspectos relacionados ao mtodo de medio escolhido, tais como:
complexibilidade e custo total na utilizao, possibilidade de uso no campo,
interveno destrutiva ou no destrutiva, etc. (COSME SOARES, 2003).

O uso dessas tcnicas produzem benefcios, pois o conhecimento da distribuio e
magnitude das tense possibilita fazer estimativas sobre a resistncia estrutural,
visto que as tenses e s distores residuais constituem um srio problema na
construo naval (Amante, 2006).

Gurova (2006) e Cosme Soares (2003) relatam que os mtodos para determinao
de tenses residuais podem ser classificados em dois grupos:

Mtodos destrutivos: se distinguem por realizar medies com aplicao de
destruio parcial ou total da pea;

Mtodos no destrutivos: no retira material da pea e no altera a
integridade ou funcionamento da estrutura analisada.

Entre os mtodos destrutivos pode-se destacar a tcnica do furo cego, a remoo de
camadas e o seccionamento. H exemplo de mtodos no destrutivos destacam-se
a tcnica de ultra-som, difrao de raio-X e tcnicas magnticas.

Cada tcnica possui suas particularidades, vantagens e restries, cabe ao analista
de tenso eleger o mtodo adequado para uma aplicao correta em cada caso
(COSME SOARES, 2003).

conveniente lembrar que alm do uso destes mtodos, tambm so utilizados
inmeros programas de elementos finitos para fazer simulaes numricas do
comportamento estrutural.
50

2.9 ALVIO DE TENSES RESIDUAIS E CONTROLE DE DEFORMAES


2.9.1 Alvio de tenses residuais

O grau de tenses residuais e distores presentes em uma junta soldada podem
ser amenizados adotando procedimentos na fase de elaborao do projeto, durante
e aps o trmino da soldagem.

A reduo da quantidade de calor fornecido junta e a diminuio da quantidade de
metal depositado podem contribuir para amortizar os nveis de tenses. A reduo
de volume depositado pode ser obtida adequando o formato do chanfro,
normalmente reduz-se o ngulo do chanfro ou adota-se chanfro simtrico para evitar
a deposio excessiva de material. A diminuio no volume de metal depositado
resultar em subtrao do calor transferido pea e por seguinte em diminuio dos
coeficientes de tenso residual e de distoro da junta (MODENESI, 2008).

A figura 2.28 e 2.29 apresentam partes de um chanfro e um chanfro simtrico.



Figura 2.28 ngulo do chanfro (), ngulo do bisel (), (S) nariz. Fonte: Modenesi, 2008.

- ngulo do chanfro: ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes.
- ngulo do bisel: ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular
superfcie do componente.
- Nariz: Parte no chanfrada de um componente da junta


Figura 2.29 Chanfro simtrico. Fonte: Modenesi, 2008.
51

Assim diferentes medidas podem utilizadas para reduzir tenses, mas fundamental
perceber que os resultados de tenses e distores encontrados em uma estrutura
so intrnsecos a diversas insdias atribudas a pea, que compreendem desde o
projeto da estrutura soldada, o tipo de material base e todos os processos aplicados
durante a fabricao e as prticas aplicadas durante e aps a soldagem.

A conjuntura que envolve o tema complexa, diversos aspectos devem ser
considerados para definir o melhor modo de obter uma estrutura soldada com
reduzidos nveis de tenses residuais e distores. Mtodos trmicos e/ou
mecnicos podem ser aplicados para alvio de tenses residuais, sendo o
tratamento trmico de recozimento muito utilizado. O aproveitamento de tcnicas
feito considerando particularidades de cada caso (OKUMURA, 1982). Os mtodos
mais utilizados so evidenciados na tabela I.

Procedimento Descrio Caractersticas Limitaes
(a)
Martelamento
Martelamento do metal
depositado e de suas
adjacncias durante ou
aps a soldagem
Mtodo simples pode
causar refino do gro
Inadequado para
materiais de baixa
ductilidade
Encruamento
A junta soldada
deformada
plasticamente pela
aplicao de cargas de
trao
Bastante eficiente para
tanques esfricos e
tubulaes
Inadequado para
estruturas complicadas
pela dificuldade de
aplicar tenses
uniformes
Vibrao
Vibraes so aplicadas
na estrutura causando
uma ressonncia de
baixa frequncia o que
ocasiona deformao
plstica parcial da
estrutura e alvio de
tenses
Operao simples
Inadequado para chapas
grossas ou grandes
estruturas. Alvio de
tenses no uniforme
(b)
Recozimento
para alvio de
tenses
Aquecimento a 600-
700C (aos ferrticos)
seguido de resfriamento
lento. Pode ser local ou
total.
Muito utilizado e
bastante eficiente
Inaplicvel para grandes
estruturas e difcil de ser
executado no campo.
Custo elevado.
Recozimento
a alta
temperatura
Aquecimento a 900-
950C (aos ferrticos)
seguido de resfriamento
lento. Pode ser local ou
total.
Podem eliminar
completamente as
tenses residuais
Inaplicvel para grandes
estruturas e difcil de ser
executado no campo.
Custo muito elevado.
Alvio de
tenses a
baixas
temperaturas
Aquecimento do local da
solda a 150-200C em
uma largura total de
60 a 130 mm.
Adequado para grandes
estruturas
O alvio de tenses
baixo.

(a) Processos mecnicos (b) Processos trmicos
Tabela I - Mtodos para aliviar tenses residuais. Fonte: Okumura (1982), apud Modenesi, 2008.
52

2.9.2 Controle de deformaes

As deformaes decorrentes do processo de soldagem depreciam a preciso e a
aparncia dos componentes soldados, alm de influenciar na reduo da resistncia
estrutural. A remoo dessas distores bastante onerosa, tanto em termos de
tempo na execuo da tarefa como em mo de obra capacitada. Dessa forma
prefervel adotar medidas que reduzam ou impeam as distores a executar
correes aps soldagem (OKUMURA, 1982).

Modenesi (2008), FBTS (2003) e outros relatam diversas medidas que podem ser
empregadas para reduzir a distoro em soldagem. As tcnicas podem ser
administradas em distintas fases: elaborao do projeto e fabricao das juntas
durante a aps etapa de soldagem.


2.9.2.1 Medidas preventivas adotadas no projeto de estruturas soldadas

a) Posicionar soldas prximas linha neutra ou em posies simtricas
em relao linha neutra:
Quanto mais prxima do eixo neutro encontrar-se a solda, menor o efeito brao
de alavanca das foras de contrao para puxar o perfil fora de seu alinhamento,
com esse mtodo a distoro final tende a ser minimizada. Soldas efetuadas
distantes do eixo neutro podem ter a distoro minimizada pela deposio de outra
soldagem no lado oposto do eixo neutro. Quando este mtodo for possvel s soldas
carecem ser executadas alternadamente em lados opostos para balancear a fora
de contrao (www.iem.unifei.edu.br/professores/edmilson).

.
Figura 2.30 - Exemplos de posicionamento de solda. Fonte:
http://www.iem.unifei.edu.br/professores/edmilson/Distortion35.pdf, acessado em 10 out. 2012.
53

b) Reduzir o volume de metal de solda:

Utilizar chanfros que necessitem de menor deposio de metal de solda como
chanfros simtricos com menor ngulo de chanfro e chanfros tipo J, U, duplo V,
promovem uma diminuio do volume de material de solda propiciando a reduo de
calor alienado na pea, de modo a contribuir na reduo das tenses residuais e por
seguinte das distores (figura 2.31). Tambm indicada a reduo do nmero de
passes de solda (MODENESI, 2008).



Figura 2.31 - Reduo da distoro angular devido reduo do volume do metal de solda. Fonte:
http://www.iem.unifei.edu.br/professores/edmilson/Distortion35.pdf, acessado em 10 de out 2012.


A figura 2.32 apresenta distores angulares em solda de topo em uma liga de
alumnio com mltiplas espessuras. A severidade da distoro aumenta com
ampliao na espessura da pea por ocasio da quantidade de metal de solda
depositado e consequentemente maior contrao durante a solidificao (CABRAL,
2011).

Figura 2.32 - Distoro angular em junta de topo. Fonte: Kou, 2003, apud Cabral, 2011.

54

Outras medidas que podem ser adotadas so projetar estruturas com menor
quantidade possvel de soldas, utilizando para isso perfis com dobra ou um perfil
laminado padro (l, T, U, L, etc.) e especificar dimenses de soldas com menor
tamanho possvel, mas compatveis com as solicitaes existentes (MODENESI,
2008).


2.9.2.2 Tcnicas preventivas de fabricao aplicadas durante a soldagem


a) Aplicar sequncia adequada de soldagem

A escolha de tcnicas adequadas crucial para minimizar distores, uma
sequencia de soldagem bem planejada envolve uma distribuio do metal de solda
em pontos distintos da montagem, de modo que a contrao num ponto se
contraponha as foras de contrao de soldas j executadas. O uso de chanfro
simtrico onde soldagem alternada realizada em ambos os lados da linha neutra
configura um bom exemplo do uso desta tcnica (FBTS, 2003). O intuito dessa
sequncia o balanceamento das contraes por via da interao dos passes, tal
balanceamento permite uma menor distoro devido compensao alcanada
entre os passes de solda (figura 2.33 e 2.34).



a) b)
Figura 2.33 - Junta de topo - chanfro simtrico com mltiplos passes. a)equncia de soldagem
realizada de forma incorreta com presena de distoro angular; b)Solda balanceada livre de
distores. Fonte: http://www.iem.unifei.edu.br/professores/edmilson/Distortion35.pdf, acessado em
10 de out 2012.
55



Figura 2.34 - Uso de chanfro simtrico. Fonte: Acesita- Orientaes Prticas de
Soldagem em Ao Inox, 1999.


Adotar uma sequencia de soldagem sugere aplicar tenses trmicas originadas no
processo para promover um efeito esperado. O balanceamento proporciona um
equilbrio de esforos que tende minimizar a deformao aps soldagem,
principalmente a distoro angular. O uso de mais de um soldador iniciando a
soldagem no mesmo ponto e seguindo em direes opostas tambm pode ser uma
possibilidade para reduzir as distores (MODENESI, 2008).

Outra tcnica utilizada para diminuir as distores a soldagem com passe a r,
neste mtodo, trechos do cordo de solda so executados em sentido oposto ao da
progresso da soldagem, de forma que cada trecho termine no incio do anterior
formando um nico cordo (FBTS, 2003). A figura 2.35 apresenta a evoluo do
cordo de solda com uso da tcnica passe a r, geralmente aplicado com passe
simples.

Figura 2.35 - Soldagem com tcnica de passe a r. Fonte: Acesita- Orientaes Prticas de
Soldagem em Ao Inox, 1999.


Usar solda intermitente, quando possvel, tambm uma maneira de minimizar a
distoro diminuindo a quantidade de metal de solda depositado. O uso dessa
tcnica para soldar reforos em chapas, reduz o volume de metal de solda em at
56

75% sem comprometer a eficincia da rigidez proporcionada (FBTS, 2003). Diminuir
a abertura de raiz, desde que a solda possa ser executada satisfatoriamente,
tambm contribui na reduo do volume de metal de solda depositado.

Afigura 2.36 apresenta exemplos de soldas intermitentes em junta de ngulo.




Figura 2.36 - Soldagem intermitente em junta de ngulo em T. Fonte: Acesita- Orientaes Prticas
de Soldagem em Ao Inox, 1999.


Teng et al (2003), apud Guimares Soares (2006) relata o resultado da sequencia
de soldagem em relao as tenses residuais atravs de anlise de elementos
finitos. Estas consideraes foram feitas para casos tpicos usando soldagem de
topo com passe simples e passes mltiplos. A soldagem com passe simples foi feita
de trs modos: progressiva, passe a r e simtrica, conforme sequencia
apresentada na figura 2.37, dentre as sequencias citadas a soldagem simtrica
apresentou melhor resultado com menor ndice de tenso residual longitudinal.

O estudo mostrou que realizar soldas simtricas, facilita a distribuio homognea
de calor de forma a conter o resfriamento nas reas inicialmente aquecidas. Esse
fato retarda o processo de contrao, permitindo posteriormente controlar a
contrao de todo corpo em resfriamento.
57


Figura 2.37 Trs sequencias de soldagem utilizada em junta de topo com passe simples. Fonte:
Guimares soares, 2006.


A figura 2.38 apresenta o efeito da tenso residual de acordo com as sequencias de
soldagens aplicadas.




Figura 2.38 Efeito da tenso residual longitudinal para as sequencias de soldagem aplicada
(progressiva, simtrica e passe a r). Fonte: Teng et al. 2003, apud Guimares Soares, 2006.


58

Na soldagem de topo com mltiplos passes, tambm relatada por Teng et al (2003),
apud Guimares Soares (2006), foi utilizada modos distintos aplicando trs
sequencias de soldagem apresentadas na figura 2.39. Entre essas a opo (A)
apresentou o melhor resultado com menor ndice de tenso residual transversal
aps soldagem.

Para este caso a repartio equilibrada de passes propicia a reduo na gerao de
tenso ao longo da soldagem ao suavizar as contraes e agir como um tratamento
trmico de pr-aquecimento e ps-aquecimento ao distribuir o calor em ambos os
lados da junta.

A figura 2.39 apresenta a sequencia de soldagem com mltiplos passes de solda e a
figura 2.40 exibe uma demonstrao dos efeitos da tenso residual transversal para
as trs sequncias de soldagem (A, B e C)



Figura 2.39 Sequencia de soldagem de topo com mltiplos passes. Fonte: Guimares soares, 2006.


59



Figura 2.40 Efeitos da tenso residual transversal para as trs sequncias de soldagem (A, B e C).
Fonte: Teng et al. 2003, apud Guimares Soares, 2006.



b) Uso de Restries

De acordo com o tipo de projeto, necessrio utilizar dispositivos de restrio
durante a soldagem, finalidade reduzir as distores mantendo a pea na
posio correta, sob-restrio, minimizando a movimentao enquanto se realiza a
soldagem.

A contrao longitudinal em solda de topo, especialmente em soldagem de
estruturas de chapas finas, costumam provocar o abaulamento ou curvamento das
peas. O uso de reforos longitudinais soldados em ambos os lados do cordo so
eficazes na preveno desta deformidade, a localizao dos reforos deve ser
colocada em distncia suficiente na junta para no causar interferncia no momento
da soldagem (www.iem.unifei.edu.br).

No entanto deve-se ter ateno, pois o uso desse recurso reduz as imperfeies,
porm o nvel de tenses depende do grau de restrio da estrutura, na direo
considerada, e um elevado nvel de tenses residuais pode ocasionar trincas.
60

Quando o tipo de material mais susceptvel a ocorrncia de trincas, a utilizao de
uma sequncia de soldagem adequada e de pr-aquecimento podem reduzir este
risco. A realizao de um procedimento de alvio de tenses antes da remoo da
restrio, tambm contribui para reduzir o nvel de tenses. Normalmente a restrio
aplicada junta de solda integral na direo longitudinal, limitando a deformao
angular da junta soldada (GUROVA, 2006; www.iem.unifei.edu.br).

Diversos so os dispositivos utilizados para promover a restrio de estruturas, os
dispositivos auxiliares de fixao e montagem no devem ser removidos por
impacto. As figuras 2.41 e 2.42 apresentam alguns desses dispositivos.


A) B) C)

Figura 2.41 Tcnicas de restries: A) Suporte completamente soldado. (B) Grampo fixado por
parafuso. C) Suportes com cunha. Fonte:
http://www.iem.unifei.edu.br/professores/edmilson/Distortion35.pdf, acessado em 10 de out 2012.




Figura 2.42 - Exemplo de fixao da pea de trabalho atravs de cunhas e cachorros Fonte:
Soares, 2006, apud Cabral, 2011.

O grampeamento de dois componentes idnticos geminados outra tcnica de
montagem, a soldagem dos componentes pode ser balanceada em torno do eixo
neutro da montagem combinada (figura 2.43). Recomenda-se que a montagem seja
61

submetida a um tratamento de alvio de tenso antes da separao dos
componentes (www.iem.unifei.edu.br).



(A) (B)
Figura 2.43 Dispositivo dorso a dorso - aplicada em soldagem de peas idnticas montada uma
sobre a outra. Fonte: Acesita- Orientaes Prticas de Soldagem em Ao Inox, 1999.


Algumas tcnicas aplicam a pr-deformao na estrutura para garantir a preciso
dimensional (figura 2.45). A pr-deformao necessria para que a contrao puxe a
chapa no alinhamento pode ser determinada por soldas experimentais.


Figura 2.44 Peas acopladas com pr-deformaes. Fonte:
http://www.iem.unifei.edu.br/professores/edmilson/Distortion35.pdf, acessado em 10 de out 2012.

Outro mtodo usado para controlar as distores o pr- encurvamento das peas,
esta tcnica oferece um bom exemplo do uso de foras mecnicas oposta para
interagir com a deformao resultante da soldagem (figura 2.46). O topo da solda
que conter o maior volume de metal de solda esticado ao encurvar as chapas;
aps a soldagem quando os grampos so retirados, as chapas retornam a forma
plana permitindo a solda aliviar as tenses de contrao longitudinal endireitando-se
e diminuindo seu comprimento (FBTS, 2003).
62



Figura 2.45 Pr-encurvamento de chapas. Fonte: Acesita- Orientaes Prticas de Soldagem em
Ao Inox, 1999.


c) Enrijecimento de juntas soldadas (reforos)

Conforme mencionado no incio deste tpico utilizao de reforos so eficazes na
reduo das distores, Tsai e Cheng (2003), apud Picano (2010) relata o processo
de enrijecimento de juntas soldadas para diminuir a incidncia de distores em
estruturas metlicas pelo uso de um mtodo conhecido com (JRM).
O mtodo de Joint Rigidity Method (JRM) uma das tcnicas desenvolvida para
determinar as sequencias tima de soldagem de forma a minimizar as distores. O
procedimento consiste essencialmente em iniciar a soldagem dos enrijecedores a
partir do ponto mais rgido do painel a ser soldado, ou seja, do centro para a
extremidade, balanceando as foras de contrao da solda.
[...] Vrios fatores podem influenciar a estratgia de controle
podendo ser categorizado pelas variaes de desenho e o
processo relacionado. A significncia das variveis relacionadas
com o desenho inclui os detalhes da junta soldada, espessura das
chapas, se a junta apresenta varias placas de espessuras
diferentes, espaamento dos reforos, nmeros de reforos, tipo
de construo, condies de restrio mecnica, sequencia de
montagem e planejamento da construo. Importantes variveis
so devidas ao processo de soldagem, calor imposto, velocidade
de propagao e sequencia de soldagem (TSAI E CHENG, 2003,
apud PICANO, 2010).

A figura 2.47 apresenta um esquema de painel enrijecido montado e uma sequncia
tima de soldagem obtida pelo mtodo de rigidez da junta (JRM).
63


a) b)

Figura 2.46 (A) Esquema do painel enrijecido montado. (B) Sequncia tima de soldagem obtida
pelo mtodo de rigidez da junta (JRM). Fonte: Tsai e Cheng, 1999, apud Cabral, 2011.



2.9.2.3 Correo das distores residuais aps soldagem

Todo empenho deve ser feito para evitar distores, no entanto nem sempre
possvel evitar distores durante a fabricao, nesta ocasio so empregadas
vrias tcnicas de correo. A remoo de distores residuais de soldagem
consiste basicamente em alongar as reas contradas e contrair as regies
alongadas (OKUMURA, 1982).

Os procedimentos de remoo so classificados basicamente em dois grupos:
Mtodos mecnicos: consiste em induzir tenses de compresso na estrutura,
de forma que a solda escoe plasticamente aliviando as tenses internas
(CABRAL, 2011).

Mtodos trmicos: consiste em aplicar calor na estrutura soldada. A forma de
aquecimento depende de muitos fatores como composio qumica do
material, espessura da pea, tipo de distoro, etc.

64

A figura 2.47 apresenta alguns destes mtodos para remoo de distores.




Figura 2.47 - Mtodos de remoo das distores. Fonte: (modificado) Okumura, 1982.



A tcnica de aquecimento pode ser aplicada em diferentes formatos: pontos, linha
ou em forma de cunha. O tamanho da regio aquecida varia de acordo com as
caractersticas de cada pea: espessura, tamanho e dimenso da distoro.

O aquecimento em linhas usado para corrigir distores angulares em juntas de
topo ou filete. Para remover distores longitudinais como mostra a figura 2.49
usado o aquecimento em forma de cunhas. Outra tcnica aplicada o mtodo
combinado que utiliza o ajustando do aquecimento com a presso aplicada atravs
Mtodos de
Remoo das
Distores
Residuais
Remoo a
quente
Por
aquecimento
localizado
Aquecimento
por pontos
Aquecimento
Resfriamento
ao ar
Linhas de
aquecimento
Aquecimento
Resfriamento
ao ar
Por
aquecimento
com presso
Vinculao
Golpes ou
prensa
Combinao dos
mtodos de
aquecimento
localizado e
aquecimento com
presso
Remoo a frio
Martelamento
Prensagem
Golpes
Calandragem
65

de um mtodo mecnico, geralmente a combinao resulta em excelentes
resultados (OKUMURA, 1982).

A figura 2.48 mostra exemplos de aplicao do mtodo trmico.


a) b) c)

(A) Aquecimento localizado para corrigir distoro.
(B) Aquecimento em linha para corrigir distoro angular numa solda de filete.
(C) Aquecimento por pontos para correo de flambagem.
Figura 2.48 - Aplicao do mtodo trmico. Fonte:
http://www.iem.unifei.edu.br/professores/edmilson/Distortion35.pdf, acessado em 15 de nov. 2012.




Figura 2.49 Correo de distoro longitudinal por flexo. Fonte: Okumura, 1982.


O uso do mtodo trmico requer ateno para que no ocorram contraes
excessivas em determinadas reas ou mudanas metalrgicas da regio aquecida.
Como regra geral a temperatura da rea aquecida no deve atingir valores
superiores a 650C. Caso o aquecimento seja interrompido ou a pea tenha perdido
calor, o operador deve permitir o resfriamento total e ento recomear a aplicao
do mtodo (www.iem.unifei.edu.br).

66

A remoo de distores a frio consiste no uso de tcnicas mecnicas que
empregam equipamentos como prensas (compresso), calandras e martelamento.

Nos casos de curvamento (abaulamento) ou distoro angular, o componente pode
ser endireitado em uma prensa (compresso) sem apresentar as desvantagens do
martelamento, este ltimo pode causar danos superfcie e encruamento
(endurecimento por deformao). Um conjunto de peas inserido entre o
componente e os cursores da prensa, isto feito para promover uma deformao
suficiente para produzir um curvamento oposto ao apresentado na pea, de forma
que o componente assuma sua forma correta (www.iem.unifei.edu.br).

A figura 2.50 exibe o uso da prensa para corrigir encurvamento em uma junta em T.



Figura 2.50 - Uso da prensa para corrigir encurvamento em uma junta em T. Fonte:
http://www.iem.unifei.edu.br/professores/edmilson/Distortion35.pdf, acessado em 15 de nov. 2012.



Quanto ao uso do mtodo mecnico o martelamento usado principalmente para
promover o alivio de tenses. Sua utilizao questionada por alguns autores, pois
o martelamento excessivo pode produzir trincas, contribuindo para a reduo da
resistncia fadiga, associado ao fato da literatura concernente ao controle do
processo ser muito escassa, quase inexistente. Desta forma a eficcia do mtodo
est vinculada diretamente ao desempenho do operador que aplica a tcnica de
forma emprica (CABRAL, 2011).

Quando permitido, o uso de martelos deve ser feito de forma criteriosa para no
provocar danos pea e encobrir trincas por fechamento. Comumente a tcnica
67

aplicada de forma manual, usando um martelo de bola, ou mediante um martelete
pneumtico (CABRAL, 2011). O mtodo consiste basicamente em produzir leves
indentaes no cordo de solda aliviando por deformao plstica as tenses
induzidas pela contrao.

Aplicao do martelamento no indicada para o passe de raiz devido ao risco de
se produzir trincas (FBTS, 2003).



























68

2. CONCLUSO

O presente trabalho apresentou uma reviso bibliogrfica procurando evidenciar as
fases e fatos envolvidos na influncia da soldagem na gerao de tenses residuais
e distores em estruturas soldadas na indstria naval. As apreciaes feitas
demonstram como so minuciosos os mecanismos de gerao de tenso e a
significncia de suas consequncias, principalmente nos itens relacionados a danos
estruturais, alm do dispndio de tempo com retrabalho para corrigir imperfeies.

Autores relatam a importncia da soldagem na etapa produtiva de um navio, e
tambm o fato deste processo ser o principal gerador de tenses residuais e
distores na indstria naval.

Diversos mtodos para alvio de tenses e controle de deformaes so
mencionados pelos autores. O objetivo dessas tcnicas reduzir uma das principais
dificuldades do setor que so as distores. Entretanto para que propsitos sejam
alcanados necessria maior compreenso dos efeitos dos processos produtivos
aplicados durante a fabricao, associado ao uso de tcnicas adequadas para
reduzir os efeitos das distores nas chapas navais.

Porvindouro o propsito por em prtica a realizao de estudos experimentais para
verificar dentre 03 sequencias de soldagens, qual apresentar menor valor de
tenses residuais em modelos simulando painis enrijecidos.











69

REFERNCIA BIBLIOGRFICA


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