Exemplos das perguntas para Teste e defesas de Oficinas Gerais

Serralharia

1. Apresentar os esquemas de medio das dimenses a, b e c indicadas na figura 1 (desenhar as testeiras,
orelhas e p do paqumetro na posio de medio).
2. Indicar os valores das dimenses que correspondem s posies da testeira mvel do paqumetro
apresentadas na figura 2, 3 e 4.
3. Indicar os valores da dimenso nominal, dos desvios e das dimenses admissveis das dimenses a, b e c da
figura 1 para o quadriculado de 7 mm (utilizar a designao condicional).
4. Tomar as decises: a) se as dimenses reais medidas em pontos 1 e 2 esto dentro dos limites admissveis ou
no; b) se estiverem fora se podem ser corrigidas ou no; c) se poderem ser corrigidas descrever como
(que lado h de trabalhar, que ferramenta, mquina e processo utilizar, que espessura da camada h de cortar
no mnimo).
5. Indicar e argumentar se a dimenso a : a) livre ou no; b) externa ou interna; c) com que qualidade de
preciso pode ser feita; d) com que ajustamento.
6. Descrever as recomendaes da escolha do ajustamento para as superfcies livres (quando e que ajustamento
se usa).
7. Descrever o estado das superfcies com rugosidade R
z
= 80, R
z
= 20 e R
a
= 1,25 m.
8. Apresentar o esboo da pea bruta para o smbolo UEM com indicao das suas dimenses, explicao e
demonstrao do seu clculo.
9. Descrever em pormenores as aces de tratamento da parte da pea sublinhada na figura 1. H de indicar o
que foi feito no incio, a seguir, com que ferramenta (dar os nomes completos, explicar a determinao dos
seus parmetros principais), que equipamento, mquina forem utilizados para aperto, fabrico da pea, para
desbastamento e acabamento.
10. Descrever em pormenores as aces necessrios para garantir a disposio certo dum furo na furadora
apresentada na figura 5..
11. Indicar os nomes das partes principais da furadora apresentada na figura 5.
12. Indicar que alavancas, manpulos da furadora radial apresentada na figura 5 utilizam-se para ligar e regular
as velocidades do movimento principal e do avano.

Exemplos das perguntas para Teste e defesas de Oficinas Gerais
Torneamento e Fresagem

1. Apresentar os esquemas de medio das dimenses a, b e c indicadas na figura 1 (desenhar as testeiras,
orelhas e p do paqumetro na posio de medio).
2. Indicar os valores das dimenses que correspondem s posies da testeira mvel do paqumetro
apresentadas na figura 2, 3 e 4.
3. Indicar os valores da dimenso nominal, dos desvios e das dimenses admissveis das dimenses a, b e c da
figura 1 (utilizar a designao condicional).
4. Tomar as decises: a) se as dimenses reais medidas em pontos 1 e 2 esto dentro dos limites admissveis ou
no; b) se estiverem fora se podem ser corrigidas ou no; c) se poderem ser corrigidas descrever como
(que lado h de trabalhar, que ferramenta, mquina e processo utilizar, que espessura da camada h de cortar
no mnimo).
5. Indicar e argumentar se a dimenso b : a) livre ou no; b) externa ou interna; c) com que qualidade de
preciso pode ser feita; d) com que ajustamento.
6. Apresentar no esquema do campo de desvios do ajustamento f : os desvios e dimenses admissveis, a
tolerncia. Descrever o campo de uso deste ajustamento.
7. Descrever o estado das superfcies com rugosidade R
z
= 40, R
a
= 2,5 e R
a
= 0,63 m.
8. Apresentar o esboo da pea bruta para a porca de ao com indicao das dimenses e sua determinao,
clculo.
9. Descrever em pormenores as aces de fresagem da parte sextavada da pea indicada em cima, indicar os
nomes completos das ferramentas, processos, dispositivos, mquinas utilizados.
10. Descrever em pormenores as aces de tratamento da parte da pea sublinhada na figura 1. H de indicar o
que foi feito no incio, a seguir, com que ferramentas (dar os nomes completos, seus parmetros principais),
que equipamento, mquina forem utilizados para aperto, fabrico da pea, para desbastamento e acabamento.
11. Descrever em pormenores as aces necessrios para garantir as dimenses que se recebem durante
torneamento da ranhura.
12. Indicar os nomes dos elementos principais do torno apresentado na figura 5.
13. Indicar que alavancas, manpulos do torno apresentado na figura 5 utilizam-se para ligar e regular as
velocidades do movimento principal e do avano.
14. Indicar os nomes dos elementos principais da fresadora apresentada na figura 6.
15. Indicar que alavancas, manpulos da fresadora apresentada na figura 6 utilizam-se para ligar e regular as
velocidades do movimento principal e do avano.

Teste 1
Oficinas Gerais

1. Escolher e argumentar o ajustamento e a qualidade de preciso do furo 40 duma
engrenagem da caixa de velocidades duma mquina-ferramenta e da superfcie cilndrica
do veio ao longo de que se desloca esta engrenagem para alterar a frequncia de rotao.
2. Escolher os desvios admissveis e calcular as dimenses limites para as cotas 100 H10,
80 s6 e 60 j12
3. Fazer leitura das dimenses do paqumetro apresentadas em baixo e indicar se estas
dimenses ficam dentro ou fora dos limites calculados no ponto anterior, se for possvel
corrigi-las que camada h de levantar no mnimo.

4. Indicar os parmetros R
z
e R
a
da rugosidade duma superfcie quando se consegue ver os
riscos da irregularidade mas no se consegue palpa-los.
5. Descrever o que significa a designao // 0,03 A
6. Descrever a diferena entre a pea bruta e a pea acabada pela forma, dimenso e
preciso, como depende esta diferena da quantidade das peas que h de fabricar.
7. O que a fundio e que mtodos de fundio existem?
8. Para que servem os mtodos de torneamento e quais so suas possibilidades pela preciso
e rugosidade?
9. Como se chamam as ferramentas que utilizam os serralheiros?
10. O que a soldadura e que mtodos de soldadura existem?

Boa Sorte!

Prof. Doutor Alexandre Kourbatov
8.03.02
Resoluo do Teste 1
Oficinas Gerais
1. 40 H7, 40 f6 sistema de furo base, com folga garantida pois a juno mvel e influi
muito no funcionamento do mecanismo de importncia mdia.
2. 100 H10 IT=0,14; DS=0,14 mm; DI=0; D
max
adm
=100,14 mm; D
min
adm
=100 mm
80 s6 IT=0,019; ds=0,078 mm; di=0,059 mm;
d
max
adm
=80,078mm; d
min
adm
=80,059 mm;
60 j12 IT=0,3; ds=0,15 mm; di=-0,15 mm;
d
max
adm
=60,15 mm; d
min
adm
=59,85 mm
3. 60,35 mm fora dos limites (59,85 - 60,15), h de levantar no mnimo 60,35-60,15=0,2
mm; 100,1 mm - dentro dos limites (100 - 100,14)
4. R
z
=10 40 m; R
a
=R
z
/4=2,5 10 m
5. O desvio de paralelismo da superfcie indicada no deve superar 0,03 mm relativamente a
superfcie A ao longo de todo o comprimento.
6. A pea bruta mais simples de que a pea acabada pela forma e tem a preciso das
dimenses geralmente de 12 17 qualidade. As dimenses externas da pea bruta que tm
que possuir maior preciso precisam o tratamento posterior e por isso devem ser maiores
das da pea acabada no valor de sobrespessura. As dimenses internas da pea bruta que
precisam o tratamento posterior so menores das da pea acabada no valor de
sobrespessura. Quando h de fabricar pequena quantidade das peas a forma da pea bruta
muito simples (cilindro, prisma, etc.) e de baixa preciso (15 17). Com aumento da
quantidade das peas que h de fabricar a forma da pea bruta aproxima-se forma da
pea acabada e se fabrica com maior preciso mas em geral no garante a preciso elevada
e alta e no tem as superfcies pequenas (furos, ranhuras, chanfros, roscas, etc.).
7. A fundio o processo de fabricao das peas brutas volumtricas dos materiais
fundveis por meio de vazamento do material lquido na cavidade de molde. Destacam os
mtodos de fundio em areia, em moldes metlicas, de casca, em cera perdida,
centrfuga, sob presso, etc.
8. O torneamento serve para trabalhar as superfcies de revoluo (externas e internas -
cilndricas, cnicas, perfiladas, faces, ranhuras, roscas, etc.). Com torneamento de
desbastamento pode-se obter 12-14 qualidade de preciso e rugosidade R
z
40-80 m, com
semiacabamento 10-12 qualidade e R
z
20-80 m e com acabamento, acabamento fino at
7-9 qualidade e R
a
0,32-2,5 m.
9. Os serralheiros utilizam: martelos, cinzis, serras, limas, lixas, brocas, punes, chaves,
rguas metlicas, riscadores, paqumetros, sutas, compassos, etc.
10. Soldadura o mtodo de juno das peas por meio de fuso ou presso local. Destacam a
soldadura a tope por resistncia, por atrito, por presso, por pontos, contnua, pelo arco
voltaico, sob camada de fundente, em atmosfera de gs protector, a gs, de escria, etc.
Peso das respostas: 1 2; 2 3; 3 2; 4 1; 5 1;
6 3; 7 2; 8 2; 9 2; 10 2.
Prof. Doutor Alexandre Kourbatov
8.03.02
Para defender os trabalhos de Oficinas Gerais o estudante tem que saber:

1. Medir algumas diferentes dimenses indicadas (externas, internas, diametrais, lineares,
profundidades) com paqumetro.
2. Responder se a dimenso indicada livre ou no e por que, que preciso e ajustamento
podem ter e tm as dimenses indicadas e por que, quais so os desvios admissveis.
3. Quais so as dimenses limites das dimenses indicadas, se a dimenso real est dentro ou
fora dos limites admissveis, se estiver fora, ser possvel ou no corrigir esta dimenso e
como, o que h de fazer.
4. Que rugosidade podem ter as superfcies indicadas segundo ao destino e segundo ao
desenho, que rugosidade tem na realidade uma superfcie indicada e por que chegou a esta
concluso (critrios de avaliao da rugosidade).
5. O que significam os parmetros R
z
e R
a
da rugosidade (dar explicao, determinao e
demonstrar no esquema), como se determinam estes parmetros, que relao entre eles
(indicar as formulas) e como se escolha a rugosidade duma superfcie.
6. Descrever em pormenores a sequncia de tratamento de algumas partes indicadas das
peas fabricadas com indicao do nome completo dos mtodos de tratamento usados,
mquinas-ferramentas, ferramentas e seus parmetros principais, dispositivos de aperto
das peas e ferramentas na mquina.
7. Demonstrar numa mquina-ferramenta como foi realizado o tratamento duma parte
indicada das peas fabricadas (como e onde se instala a pea - h de usar bem as palavras
tcnicas, como e onde se instala a ferramenta, que movimentos realizam a pea e a
ferramenta, como se liga a rotao da rvore principal, os avanos transversal e
longitudinal, como se garante a dimenso necessria).
8. Demonstrar nas mquinas-ferramentas usadas como se regula a frequncia de rotao e o
avano, atravs de que alavancas, como se garante um valor certo da dimenso diametral e
linear.
9. Chamar os nomes das partes principais das mquinas-ferramentas usadas.