07 WC Methods

CHAPTER
3
CAPTULO
7
Se requieren
matemticas bsicas
para toda operacin
de controlar un pozo.
MTODOS PARA
CONTROLAR POZOS
7-1
ay muchas tcnicas para controlar un pozo. Ya
sea que haya ocurrido una surgencia durante
la perforacin o el reacondicionamiento o si
hay que controlar un pozo vivo, los fundamentos son
los mismos. Estos mtodos mantienen la presin en el
fondo del pozo al nivel deseado, lo cual normalmente
es igual a o por encima de la presin de la formacin
para as evitar un mayor influjo del fluido de la
formacin. En los pozos vivos, no siempre es deseable
matar el pozo, sino ms bien, controlar la presin en un
nivel que se pueda manejar y que sea seguro. Algunas
tcnicas proveen las mtodos para la circulacin de
un fluido de control o para que el pozo alcance el
nivel deseado de control de presin. Otras tcnicas
de bombeo permiten que se bombee un fluido en el
pozo sin retornarlo a la superficie. Las tcnicas que
no tienen que ver con el bombeo permiten controlar
la presin de la formacin y/o permiten que una
herramienta entre o salga del pozo con deslizamiento.
Todas estas tcnicas tienen metas comunes: controlar
el influjo de la formacin que est produciendo y
evitar tambin la prdida de circulacin. La diferencia
en estos mtodos est en si se incrementa el peso
H
7-2
CAPTULO 7
marcha los procedimientos de control correctos hasta
que se pueda empezar con la operacin de matar el
pozo (a no ser que se indique de otra manera).
Durante cualquier operacin para controlar un
pozo, la recoleccin de datos y la documentacin
son herramientas valiosas, ayudando a organizar la
operacin y a dar confianza a aquellos que estn
realizando el trabajo. La cuadrilla puede saber qu est
pasando y sentir que tienen el control de la situacin.
Pero el tener la documentacin apropiada es uno
de los aspectos ms descuidados de las operaciones
para controlar pozos. Registros claros y concisos son
esenciales para asegurar que se mantenga la presin
apropiada y que se puedan identificar y evaluar las
tendencias. Se deben documentar los sucesos inusuales.
Las soluciones a muchas complicaciones son evidentes
cuando hay buenos registros que ilustran el problema.
Las presiones de circulacin, el volumen bombeado
(muchas veces expresado en golpes de la bomba), las
propiedades del fluido (por ejemplo, su densidad y
viscosidad), los cambios en las fosas y la posicin del
estrangulador deberan ser todos anotados. El cuadro
abajo es un ejemplo de lo mnimo que se debera
registrar.
del fluido y si habr circulacin dentro del pozo. Los
principios en este captulo estn bien establecidos y
funcionan igualmente bien en todas las aplicaciones
(perforacin, rehabilitacin, terminacin) donde
ameritan.
Este captulo habla sobre diferentes Mtodos de
mantener una Presin Constante en el Fondo del
Hoyo para controlarlo y los mtodos para la respuesta
con estrangulador. Si la meta es la de retirar el fluido
del brote o surgencia, hay dos tcnicas para evitar
que haya un influjo adicional. El primero es el de
agregar suficiente contrapresin en la columna actual
de fluido para igualar la presin de la formacin. El
segundo es el de mantener suficiente contrapresin y
desplazar el fluido original en el pozo ms un fluido
que sea lo suficientemente denso como para igualar o
sobrepasar la presin de la formacin.
Nota: La Presin de Cierre en la Tubera de
Perforacin (SIDPP), la Presin de Cierre en el Tubing
(SITP) y la Presin de Cierre de Tubera Flexible
(SICTP) se refieren todas a la misma presin, la
presin que est del lado de la bomba en el tubo en
forma de U. La Presin Encerrada en el cabezal de
la Tubera de revestimiento (SIWHAP) se refiere a la
presin del lado del estrangulador en el tubo en forma
de U. Aunque estos trminos se pueden intercambiar
entre s, se presenta el uso ms comn basado en las
aplicaciones especficas. Adems, las tcnicas que se
presentan en esta seccin suponen que se conocen las
presiones de cierre correctas y que se han puesto en
Uno de los
aspectos ms
descuidados en
las operaciones
para controlar un
pozo es la
documentacin
apropiada.
CMO DOCUMENTAR EL
CONTROL DEL POZO
Hoja de Datos para Operaciones de Control de Pozos
HORA
GOLPES O
VOLUMEN
PRESIN DE
CIRCULACIN
TERICO
PRESIN DE
CIRCULACIN
REAL
AJUSTE DE LA PRESIN
+/- PSI @ STKS. ADJ GOLPES DESPUS
PRESIN
ACTUAL DE LA
TUBERA DE
REVESTIMIENTO
DENSIDAD Y
VISCOSIDAD
DEL FLUIDO
QUE ENTRA
DENSIDAD Y
VISCOSIDAD
DEL FLUIDO
QUE SALE
POSICIN DEL
ESTRANGULADOR,
% ABIERTO
NIVEL
DE LA
PILETA. COMENTARIOS
7-3
MTODOS PARA CONTROLAR POZOS
BOMBA
Pileta
ANNULAR
RAM
RAM
RAM
HCR
TUBERA DE REVESTIMIENTO
DIMETRO EXTERIOR 9-5/8
DIMETRO INTERIOR 8.835
PESO 40 lbs/pie
GRADO N-80
RESISTENCIA INTERNA (100%) 5750 psi
LARGO TVD (PROF. VERTICAL) 5000 pie
LARGO MD (PROF. MEDIDA) 5000 pie
EN ESTE CAPTULO SE USARN ESTOS DATOS DEL POZO A NO SER QUE SE INDIQUE
LO CONTRARIO.
BOMBA #1 6 16 Duplex BARRILES POR EMBOLADA 0.157 bbls/stk
BOMBA #2 5-1/2 16 Duplex BARRILES POR EMBOLADA 0.126 bbls/stk
PRESIN MXIMA DE LA BOMBA 3950 psi
MXIMA PRESIN DEL CONJUNTO BOP 10000 psi
VOLUMEN EN PILETAS ACTIVAS ? bbls
VOLUMEN EN LNEA DE SUPERFICIE 3.5 bbls
PESO ACTUAL DEL LODO 12.5 ppg
PESO DEL LODO EN LA PILETA DE RESERVA 11.7 ppg
TUBERA DE
PERFORACION
PESO 16.6 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie
LARGO 9450 pie
PORTAMECHAS
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LARGO 550 pie
DIMETRO DEL POZOZ 8-1/2 trpano
con tres jets de 10/12
PROFUNDIDAD DEL POZO
TVD (Prof. Vertical) 10000 pie
MD (Prof. Medida) 10000 pie
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
PESO DEL LODO DURANTE LA 10.0 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA
PRESIN DE PRUEBA 1600 psi
PROFUNDIDAD DE LA PRUEBA
(ZAPATA O ZONA DBIL)
TVD 5030 pie
1. USE LA BOMBA #1
VELOCIDAD DE LA TASA DE CONTROL DE POZO ________
spm
PRESIN DE LA BOMBA ________ psi
2. GOLPES PARA DESPLAZAR LA TUBERA 905 stks
3. GOLPES DESDE FONDO HACIA ARRIBA 3323 stks
4. GOLPES, CIRCULACIN TOTAL 4228 stks
BOMBA #1 A VELOCIDAD LENTA DE BOMBEO
PRESIN
SPM BPM (PSI)
16 2,50 350
24 3,75 770
32 5,00 1.350
USE LA BOMBA #1 A 24 SPM
SIDP 520 psi
SICP 820 psi
ICP 1290 psi
FCP 832 psi
VOLUMEN DE LA SURGENCIA
O GANANCIA 16 bbls
7-4
CAPTULO 7
Si se mantiene la
presin en o a
travs del
estrangulador se
controla la presin
en todo el pozo.
Hay tres mtodos comunes que se usan para la
circulacin en el control de pozos. Son el Mtodo del
Perforador, el Mtodo de Esperar y Pesar y el Mtodo
Concurrente.
Las diferencias entre los mismos son cundo hay
que circular la surgencia y sacarla del pozo, y cundo
bombear el fluido de control si se ha decidido que se
matar el pozo. Todos stos son mtodos a presin
constante en el fondo del pozo. Esto significa que
despus de que se cierra el pozo, hasta el momento
en que se lo controla, la presin en el fondo del pozo
debe mantenerse en, o un poco por encima de la
presin de la formacin. Si se puede lograr esto sin
perder la circulacin y sin una falla de los equipos,
se puede controlar el pozo sin la toma de ms fluido
desde la formacin.
Se debe conocer lo siguiente bien a fondo, antes
de iniciar alguna tcnica para controlar un pozo.
RESPUESTA DEL ESTRANGULADOR
Es esencial tener conocimientos sobre lo que
hay que esperar en cualquier operacin de control
de pozo. Si se mantiene la presin en o a travs del
estrangulador, se controla la presin en todo el pozo.
Respuestas inapropiadas pueden llevar a un influjo
adicional, fallas en la formacin y/o los equipos.
Hay varios momentos crticos en los que se debe
tomar una accin apropiada:
w El arranque de la bomba: A medida que se
conecta la bomba, se impondr un incremento
en la presin que se sentir en todo el sistema.
A medida que la presin en la tubera de
revestimiento comienza a incrementarse, se debe
abrir rpidamente el estrangulador de su posicin
cerrada para permitir que el fluido se purgue
a travs del mismo, pero slo hay que abrirlo
lo suficiente para que la presin se mantenga
constante. Si la presin del hoyo se incrementa
demasiado, pueden haber prdidas o daos en la
formacin. Si se deja que las presiones bajen por
debajo del valor del cierre, puede haber un influjo
adicional. Esto se explica con ms detalle, ms
adelante en esta seccin.
w Ajustes apropiados del estrangulador: Una vez que
la bomba est funcionando a la velocidad correcta,
se hacen los ajustes para mantener la presin de
circulacin apropiada. Si cree que la presin de
la tubera de perforacin est demasiada alta,
hay que determinar la cantidad en exceso con la
mayor exactitud posible. Esta es la cantidad de
presin que debe ser purgada desde la tubera
de revestimiento, por medio de ajustes con el
estrangulador. Hay que determinar la presin que
se debe purgar de la tubera de revestimiento para
poder corregir la presin de circulacin en la
tubera de perforacin. Se puede determinar esto
con la calculadora, el incremento de la lnea en
Determine el Ajuste del Estrangulador
PUMP
Determine el Ajuste
del Estrangulador
Determine Choke
Adjus tement
Ajuste el Estrangulador
Lentamente Determined por
la Presin Determinada
Adjus t Choke S lowly by
Determined Pres s ure
Asegrese que se
hace el Cambio
Make S ure Change
Trans its
PUMP PUMP
Cmo determinar el ajuste del estrangulador
TCNICAS DE CIRCULACIN
7-5
Los cambios en
la presin y en
la velocidad de
la circulacin se
sienten en todo el
sistema de
circulacin del
pozo.
el medidor o en su cabeza. Recin al conocer
esto se ajusta cuidadosamente la calibracin del
estrangulador hacia una posicin ms abierta. Si
la presin de circulacin est demasiada baja, se
usa el mismo procedimiento, con excepcin de que
se ajusta el estrangulador hacia una posicin ms
cerrada.
w Quizs uno de los errores ms comunes es
mirar el manmetro del indicador de posicin
del estrangulador y suponer que cada incremento
ajustar la presin por la misma cantidad. La
tasa del flujo y las prdidas de presin a
travs de un orificio no son lineales. A medida
que se incrementa o se disminuye el orificio
del estrangulador, la escala del indicador del
estrangulador no representa los ajustes calibrados
de la presin. La escala en el indicador del
estrangulador slo muestra la posicin relativa de
apertura y hacia qu lado se est moviendo el
estrangulador - abierto o cerrado. Los ajustes en la
presin deben hacerse cuidadosamente utilizando
la presin en el manmetro y no en el indicador
de apertura del estrangulador.
w Gas en el estrangulador: Tipo de fluido, tasa
de flujo y el tamao de los estranguladores
estn relacionados con el mantenimiento de las
presiones correctas. Si un tipo de fluido diferente
pasa por el estrangulador, su coeficiente de friccin
y tasa de flujo ya sea incrementar o disminuir.
Este es el caso cuando el gas choca contra o sigue
el fluido por el estrangulador. Puede haber una
cada repentina en la presin del estrangulador. Si
esto ocurre, la presin disminuir en todo el pozo,
lo cual potencialmente puede causar otro amago
de reventn.
w Se debe registrar la presin durante todas
las operaciones. Si la presin disminuye
repentinamente, consulte el valor registrado y de
inmediato ajuste el estrangulador hacia la posicin
ms cerrada hasta que se obtenga el ltimo valor
registrado. D suficiente tiempo de retraso para
corregir la presin en todo el sistema y reajstelo
segn sea necesario.
w A medida que el gas (que tiene una densidad
muy baja) sale por el estrangulador, lo reemplaza
el lquido. Esto subsiguientemente resulta en un
incremento en la presin de circulacin en la
tubera de perforacin. Determine la cantidad del
incremento en la tubera de perforacin y ajuste
el estrangulador hacia la posicin ms abierta para
bajar la presin de la tubera de perforacin hasta
el valor programado. Se puede repetir este paso
varias veces mientras est circulando el gas por el
estrangulador.
w Flujo de gas por el estrangulador: El gas requiere
una abertura de orificio de un tamao mucho ms
pequeo que un lquido, para mantener la misma
presin. Cuando el fluido que sigue el gas golpea
contra el estrangulador, resulta en un incremento
repentino en la friccin y en el incremento de
la presin. Este incremento en la presin puede
causar una falla en la formacin. Consulte de
inmediato con el cuadro de registro de la presin
y ajuste la presin de la tubera de revestimiento
hasta el ltimo valor registrado (antes de que el
fluido chocara contra el estrangulador) mediante
el ajuste del estrangulador hacia la posicin ms
abierta. D suficiente tiempo de retraso para
corregir la presin en todo el sistema y reajuste
segn sea necesario.
w Apagado de la bomba: Si el pozo, an est vivo
(no se bombear ningn lquido para matar el
pozo por el momento) y se lo tiene que cerrar ,
los objetivos son no provocar presiones atrapadas
durante el pare de la bomba ni permitir que ms
fluido de la formacin entre al pozo. Cuando se
disminuye la velocidad de la bomba, la presin de
la circulacin decae y el flujo por el estrangulador
disminuye. Si empieza a caer la presin de la
tubera de revestimiento, ajuste el estrangulador
hacia la posicin ms cerrada, para mantener el
ltimo valor registrado antes de que la bomba salga
de lnea. A medida que la velocidad de la bomba
se reduce nuevamente, la presin volver a caer y
es necesario ajustar el estrangulador nuevamente.
Una vez que la bomba se detiene, quizs haya que
cerrar rpidamente el estrangulador para mantener
una presin programa. Si la presin cae por debajo
de los valores programados, puede que haya un
influjo adicional. Por otra parte, las presiones altas
pueden provocar un derrumbe de la formacin.
TIEMPO DE RETRASO/TRNSITO
Imagnese al sistema de circulacin del pozo
como un tubo en forma de U. Esto significa que la
presin de la tubera de revestimiento y de la tubera
de perforacin estn muy relacionadas entre s, y las
seales de presin mas los cambios en la velocidad de
circulacin se sienten en todo el sistema. En el control
de pozos, este es un concepto importante. Esta dos
presiones informan acerca de la presin en el pozo.
Si la presin de la tubera de perforacin cambia de
los valores programados (para mantener una presin
constante en el fondo de hoyo) se debe corregir. Esto
se logra por mediante la variacin de la presin en
superficie, manipulando el estrangulador.
Cuando se cambia la presin del estrangulador,
se inicia una ola de presines que se sentir en todo
el sistema de circulacin. No producir una respuesta
inmediata en el medidor de presin de la tubera
de perforacin, sino que se retrasar. Se debe tomar
7-6
CAPTULO 7
en cuenta este retraso en el trnsito antes de tratar
de cambiar nuevamente la presin en la tubera de
perforacin.
Se puede aplicar una regla general: Espere
aproximadamente dos segundos por cada 1000 (304.8
m) de largo de la sarta que est en el pozo. Por
ejemplo: en un pozo de 10000 (3048 m) , toma
aproximadamente veinte segundos antes de que se vea
un cambio de presin en el medidor de la tubera de
perforacin, hecho en el estrangulador o tubera de
revestimiento. Esto es aproximadamente diez segundos
para que el cambio viaje desde el estrangulador por
el espacio anular hasta la punta de la tubera de
perforacin y otros diez segundos para que suba por
la tubera de perforacin de regreso a la superficie.
En los pozos ms profundos, puede pasar un buen
rato antes de sentir el cambio en todo el sistema. Si
se hacen cambios adicionales durante este tiempo de
retraso, puede haber una sobre correccin, resultando
en un influjo adicional o la prdida de circulacin.
Esta es un regla general, es una aproximacin para
establecer el tiempo de retraso. Una vez que se haya
hecho la correccin, encuentre el tiempo aproximado
de la demora en ver el cambio, haga una nota
de la diferencia en el tiempo. Se debera sealar
que muchas cosas afectan este tiempo de retraso.
La compresibilidad del gas demorar este tiempo de
respuesta. Algunos factores tales como la velocidad de
la circulacin, el tipo de fluido y la compresibilidad
del fluido tambin tendrn un efecto. El punto es
que debemos darnos cuenta que las respuestas no son
instantneas.
CONECTANDO UNA BOMBA
Se pueden cometer errores cuando se elige la
velocidad de la bomba para circular y sacar una
surgencia. El procedimiento para arrancar la bomba
es tambin un momento crtico. Recuerde que una
velocidad de bombeo ms lenta resulta en menos
friccin anular y minimiza la presin contra la
formacin. A medida que disminuye el dimetro y la
capacidad hidrulica entre la tubera de perforacin y
la tubera de revestimiento, tambin debera hacerlo la
velocidad de la bomba. Una velocidad demasiada alta
puede resultar en una sobrepresin sobre la formacin
hasta el punto de daarla o fracturarla. Y cuando
el gas llega a la superficie, los equipos separadores
pueden llegar a sobrecargarse. El tiempo de circulacin
adicional a velocidades ms lentas bien podra valer
la pena cuando se compara con las complicaciones
que podran resultar.
Abajo hay algunas sugerencias para simplificar los
primeros minutos de una operacin de control de un
amago. Recuerde que debemos mantener una presin
constante en el fondo del hoyo mientras conectamos
la bomba.
1. Comunicaciones. Asegrese que las
comunicaciones entre los operadores de la bomba
y del estrangulador son buenas y que hayan
hablado acerca de cmo van a reaccionar ante las
operaciones del otro.
1 Cambio de la
posicindel
estrangulador
4 - 8 El cambio
en la presin
transita por
el sistema
9 El cambio en la
presin se registra
en el medidor de la
bomba despus del
tiempo de tr nsito
BOMBA
7
8
6
4
5
2 Pulso de Presin,
va en direccin
opuesta
3 El cambio en la
presin se registra
en el medidor de
presin del manifold
de control
Ajuste del
estrangulador
Una velocidad de
bombeo
demasiado alto
puede resultar en
una sobrepresin
de la formacin
hasta el punto de
daarla o
fracturarla.
7-7
2. Arranque lentamente la bomba. Se debe
ir incrementando la velocidad de las bombas
lentamente, o por etapas. Este proceso debera
tomar varios minutos y se debera haber hablado
acerca de ello antes de arrancar la bomba.
Los equipos de perforacin que tienen bombas
mecnicas, bombas de velocidad constante o
equipos de perforacin sin un estrangulador
hidrulico corren un riesgo adicional de tener
fallas en la formacin o los equipos. En los
equipos de perforacin que tienen bombas
mecnicas, no se puede conectar la bomba
lentamente. Su velocidad ms lenta est en la
marcha en vaco, que muchas veces es la velocidad
del control. Si se usa un estrangulador manual,
quizs ste no se pueda abrir o cerrar con
suficiente rapidez durante el arranque de la
bomba. En cualquiera de los casos, el
procedimiento del arranque es de abrir el
estrangulador inmediatamente antes de arrancar
la bomba. Esto puede permitir que el pozo
fluya y que haya otro influjo, pero es preferible
a derrumbar la formacin debido a oleajes de
presin incontroladas. Despus de que la bomba
haya alcanzado su velocidad, se debe volver a
ajustar la presin de la tubera de revestimiento al
valor que tena antes del arranque de la bomba.
Otra posibilidad es la de equipar el standpipe
con un bypass y un estrangulador. Este se
abrira antes de arrancar la bomba. Luego se
conectara la bomba y el estrangulador se cerrara
gradualmente para desviar ms fluido por la sarta.
Esto controlara el flujo del fluido de manera
similar a los equipos de perforacin que pueden
conectar una bomba con la lentitud / velocidad
deseada para minimizar las fluctuaciones o
reducciones en la presin que se sienten en todo
el pozo.
3. Al inicio hay que mantener la presin en
la tubera de revestimiento constante. Se debe
mantener la presin de la tubera de revestimiento
(estrangulador) constante (en el valor correcto de
cierre) mientras que la bomba alcanza la velocidad
de la tasa de control de pozo. La excepcin de esto
es en los casos donde existen presiones elevadas
por friccin en el anular/estrangulador/lnea de
control. Se habla de este caso en la seccin de
Complicaciones. Si se permite que la presin de
la tubera de revestimiento disminuya mientras
que la bomba alcanza su velocidad, tambin
disminuir la presin en el fondo del hoyo. Esto
podra resultar en ms influjo por el amago
de la surgencia. Si la bomba se conecta y el
estrangulador no se abre o no se opera con
suficiente rapidez, un incremento rpido en la
presin podra llevar a la falla de la formacin
y/o equipos del pozo. Se debe evitar cualquiera
de estos hechos, pero un amago secundario es
preferible antes que una falla de la formacin o del
equipamiento del pozo.
Operador del
Estrangulador
Mantiene la presin
del estrangulador
segn el valor
apropiado.
Controlador de
la Bomba
Conecta la bomba
lentamente o en
etapas, segn las
indicaciones
Comunicaciones
BOMBA
Si se permite que
la presin de la
tubera de
revestimiento
disminuya
mientras que la
bomba alcanza la
velocidad
programada, la
presin en el
fondo del hoyo
tambin
disminuir.
7-8
CAPTULO 7
Recuerde que la presin de la tubera de
revestimiento es contrapresin. Tan pronto como
la bomba est conectada y andando a la velocidad
de la tasa de control de pozo, devuelva la
presin de la tubera de revestimiento a su valor
apropiado.
4. Normalmente la Presin de Circulacin que se
ve en el medidor de la bomba la llaman la
Presin de Circulacin Inicial o ICP. Esta es una
combinacin de presin para circular el pozo a
una velocidad dada y evitar que el pozo fluya.
Matemticamente, esto se puede expresar como
ICP = SIDPP + KRP, donde SIDPP es la presin
de cierre de la tubera de perforacin y KRP es la
presin de la bomba a la tasa de control de pozo
deseada. Si se usan procedimientos apropiados
para el arranque y hay una diferencia significativa
entre el valor real de la ICP y el valor calculado,
se debe tomar una decisin acerca de si se usa el
valor real o si se detiene la bomba, se evala, y
empieza de nuevo.
5. Mantener la Tasa de control de pozo. Una vez que
se elige la velocidad de la tasa de control de pozo,
no se debe cambiar. Si se cambia la velocidad de la
bomba, entonces se deben cambiar tambin tales
clculos como la presin de circulacin inicial, la
presin final de circulacin y el cuadro o grfico
de la presin.
El Mtodo del Perforador es una tcnica utilizada
para circular y sacar los fluidos de la formacin
del pozo, independientemente de si se controla
el pozo o no. A menudo se usa para quitar las
surgencias, descomprimido durante un retorno (trpano
a superficie). El Mtodo del Perforador es sencillo y
directo. Es importante entender las tcnicas y las ideas
que se usan en el Mtodo del Perforador, porque otros
mtodos de control de pozos, incorporan muchos de
sus principios.
En ciertos casos, sin embargo, el Mtodo del
Perforador puede causar presiones algo ms elevadas
en la tubera de revestimiento respecto de otras
tcnicas adems requiere ms tiempo para ahogar el
pozo. Es ideal para ser aplicado durante las maniobras.
Una vez que vuelve el fondo, la columna del fluido
anular circula y se quita el influjo. Tambin se usa
donde no se necesitan o no estn disponibles los
materiales para incrementar el peso. Adems, se usa
para quitar amagos de surgencias de gas, donde las
altas tasas de migracin pueden causar problemas
durante el pozo cerrado. Tambin se puede usar donde
hay recursos limitados de personal y/o equipos. Sin
embargo, no se usa a menudo en aquellos pozos donde
se anticipa o se espera que habr una prdida de
circulacin.
Antes del
Arranque
Conectando
la Bomba
Superficie Submarina
Bomba a la Velocidad de la tasa
de control de pozo
Arranque de la
bomba y presin
en el
estrangulador
Una vez que se
elige la velocidad
de la tasa de
control de pozo,
no se debe
cambiar.
METODO DEL PERFORADOR
7-9
Con el Mtodo del Perforador, el primer amago
se circula y se saca del pozo. Luego, si el pozo est con
un balance por debajo de lo normal, se reemplaza el
fluido con uno que ejerza ms presin que el de la
formacin (que el de la surgencia).
A continuacin est el procedimiento para el
Mtodo del Perforador:
1. Cierre el pozo despus del amago.
2. Registre las Presiones de Cierre en la Tubera de
perforacin (SIDPP) y de Cierre de la Tubera de
revestimiento (SICP), estabilizadas.
3. De inmediato circule y saque el fluido invasor (la
surgencia) del pozo.
4. Al terminar esto, cierre el pozo por segunda vez.
5. Si es necesario, se incrementar el peso del fluido
(la densidad).
6. Se circula el pozo por segunda vez con un fluido
nuevo y ms pesado para recuperar el control
hidrosttico.
EJEMPLO DE UN PROBLEMA
El pozo fue cerrado despus de un amago y
se registran el SIDPP, SICP y la ganancia. Usando
los datos del pozo de la pgina 7-3 y la siguiente
informacin, se explicar el Mtodo del Perforador.
La Velocidad de la tasa de control de pozo es 24 spm
La Presin de la tasa de control de pozo is 770 psi
(53.09 bar)
Bomba, 6 16 (152.4mm 406.4mm) duplex
Peso del Fluido en el Hoyo 12.5 ppg (1498 kg/m
)
SIDPP (Presin Directa) es 520 psi (35.85 bar)
SICP (Presin Anular) es 820 psi (56.54 bar)
PARA INICAR LA CIRCULACIN
Haga que la bomba alcance la velocidad de tasa
de control de pozo (24 spm) a la vez que mantiene
la tubera de revestimiento o contrapresin constante.
(O a la presin programada versus la velocidad de
la bomba, como es en casos submarinos u hoyos
estrechos). Esto mantendr constante la presin en el
fondo del hoyo, evitar que fluya el pozo y minimizar
las posibilidades de daos a la formacin. En este
ejemplo, despus de que la bomba alcance la velocidad
requerida, se debe ajustar el valor de la tubera de
revestimiento a 820 psi (56.54 bar).
LA PRIMERA CIRCULACIN
Cuando la bomba est funcionando a la Velocidad
de la tasa de control de pozo y se haya ajustado
la presin del tubera de revestimiento con el
estrangulador al valor correcto (la misma presin
de cuando el pozo estaba cerrado y en los valores
programados para hoyos submarinos y estrechos), el
punto del control se cambia al medidor de presin en
la tubera de perforacin. En este momento la presin
de la tubera de perforacin se llama la Presin de
Circulacin (CP), o en otros mtodos se llama Presin
de Circulacin Inicial (ICP). Es la combinacin de
la SIDPP y la presin de la bomba a esta velocidad
reducida. En este ejemplo, la Presin de Circulacin
es de 1290 psi (88.95 bar).
Velocidad, Stks/min
0
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera de perforacin /
Tubera / Standpipe
Presin del Estrangulador
Tubera de revestimiento /
Cabeza del Pozo
Golpes / Emboladas
Contador de Golpes o Emboladas
0
520 820
Mantenga la
presin de la
tubera de
revestimiento
constante al
conectar la
bomba.
Si mantiene la
presin en el fondo
del hoyo se evita
que fluya el pozo
a la vez que
minimiza las
posibilidades de
daos a la
formacin.
7-10
CAPTULO 7
La Presin de Circulacin se mantiene constante
por medio del estrangulador, y la velocidad de la
bomba se mantiene constante a la Velocidad de la
tasa de control de pozo hasta que la surgencia haya
circulado y salido del hoyo. Si el amago es gas, quizs
sea necesario hacer algunos ajustes a la presin para
mantener la Presin de Circulacin apropiada. Por
lo general, a medida que la surgencia se expande,
desplaza el fluido y resulta en una prdida de presin
hidrosttica, lo cual es compensada por el incremento
en la presin de la tubera de revestimiento. Si el
amago es de pura agua salada o petrleo, es necesario
hacer algunos ajustes en la presin.
AJUSTES A LA PRESIN
A medida que se est circulando la surgencia,
mantenga la presin de la tubera de perforacin segn
la presin programada.
Si la presin de la tubera de perforacin no es
correcta, debe ser ajustada a su valor correcto. Para
hacer esto, determine la cantidad de presin (alta o
baja) que se debe corregir. No haga una estimacin. Es
tpico que los pequeos cambios de menos de 50 psi
(3.45 bar) no son tomados en cuenta, a no ser que las
presiones bajas o excesivas sean crticas. La cantidad de
presin que se requiere debe ser agregada o restada del
valor de la tubera de revestimiento (contrapresin).
Se debe tomar en cuenta el tiempo de retraso para
que este cambio en la presin se refleje en
el medidor de la tubera de perforacin.
Recuerde que una regla general para este
tiempo de retraso es la de esperar
aproximadamente dos segundos por cada
mil pies de profundidad del pozo. Muchos
factores afectan el tiempo de retraso, entonces
slo despus de que haya pasado suficiente
tiempo se debe pensar en hacer otra
correccin si no se ha visto una respuesta.
LA SURGENCIA EN LA SUPERFICIE
En los amagos de gas, al salir del
pozo , primero la presin de la tubera de
revestimiento y luego la presin de la tubera
de perforacin (despus de que haya pasado
el tiempo de retraso para los cambios de
un medidor a otro) empezar a disminuir
Una vez que la bomba alcanza
la velocidad de circulacin
programada, se anota la presin
de circulacin. Esta es la presin
que se debe mantener.
24
22
1290 820
Velocidad, Stks/min
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
Golpes / Emboladas
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
Golpes / Emboladas
24
1200
870
Velocidad, Stks/min
Golpes / Emboladas
Si la presin cae por debajo de
donde debera estar, se debe
hacer un ajuste.
Una regla general
para el tiempo de
atraso es la de
esperar aprox-
imadamente dos
segundos por cada
mil pies de
profundidad de
pozo.
7-11
a medida que la surgencia empieza a pasar por
el estrangulador. Se debe ajustar rpidamente el
estrangulador para que la presinde la tubera de
revestimiento vuelva al valor que tena antes de que el
gas entrara al estrangulador. Es aconsejable mantener
un registro escrito de la presin de la tubera de
revestimiento (casing) como referencia. Despus de
que la presin de la tubera de revestimiento vuelve
al valor apropiado y despus de que haya pasado
suficiente tiempo para que la presin se estabilice
en todo el sistema, cambie otra vez a la presin del
medidor de la tubera de perforacin (sondeo) y haga
las correcciones necesarias. Cuando el fluido que sigue
a la surgencia atraviesa por el estrangulador, podra
haber un incremento en la presin de la tubera de
revestimiento. De nuevo, ajuste la presin de la tubera
de revestimiento o casing al ltimo valor registrado.
UNA VEZ QUE HA SALIDO LA SURGENCIA
Si hay que incrementar el peso del fluido despus
de que el amago haya sido circulado y salido, hay dos
opciones bsicas. La primera es la de cerrar el pozo
otra vez. Nuevamente el punto de control es la presin
de la tubera de revestimiento mientras que aminora
la velocidad de la bomba y se detiene la misma.
Debe mantenerse constante a medida que cambia la
velocidad de la bomba. Si se permite que la presin de
la tubera de revestimiento se disminuya por debajo de
la SICP, podra surgir otro amago (si el pozo est
con un balance por debajo de lo normal). Si se
ha sacado todo el influjo, la hidrosttica en el
espacio anular debera ser igual a la hidrosttica en
la sarta de perforacin. Ambas presiones deben ser
aproximadamente iguales, cerca del valor original de la
1. para los ajustes de presin, determine
primero cunta presin necesita
2. luego ajuste la presin de la tubera de
revestimiento slo por esa cantidad
3. deje pasar suficiente tiempo de retraso
y evale la situacin de nuevo
3000
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
Velocidad, Stks/min
Golpes / Emboladas
24
Cuando el gas empieza a salir por
el estrangulador, la presin de la
tubera de revestimiento empezar
a cambiar.
(820)
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Presin de la Tubera
de Perforacin
La presin tiene
que subir 100 psi
1
(820-920)
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Presin de la Tubera
de Perforacin
Incrementar la tubera
de revestimiento por la
cantidad en que
est baja
2
La presin de la
tubera se
incrementar
despus de que
se incremente
la presin
en la tubera de
revestimiento
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Presin de la Tubera
de Perforacin
(920)
3
Si se deja caer
la presin de la
tubera de
revestimiento por
debajo de la SICP
original, podra
aparecer otra
surgencia.
7-12
CAPTULO 7
SIDPP. Si las presiones no son parecidas, quizs
haya entrado otro influjo en el pozo. Asimismo, hay
que controlar los incrementos en la presin. Esto es
una seal de que otro influjo entr al pozo y est
migrando.
La segunda opcin es la de seguir circulando. Si
es posible, alniese a una pileta ms pequea para
seguir circulando, mientras se prepara otra pileta con
un fluido densificado o de control. Esta tcnica puede
aminorar las posibilidades de que se atasque o aprisione
la sarta, al mantener el fluido en movimiento.
En cualquiera de los casos, en este momento hay
que hacer un mnimo de dos clculos: 1) La Densidad
de Ahogo y 2) Los cantidad de Golpes o Emboladas
al Trpano.
Si la presin en el fondo del pozo se mantiene
constante a medida que se bombea el fluido de
ahogo o de control al trpano, cambia la presin de
circulacin. Para determinar qu presin de circulacin
hay que mantener, se debera preparar un cuadro de
cantidad de emboladas de la bomba seleccionada vs.
la presin. Una vez que el fluido de control llega
al trpano, a partir de ese punto, deber mantener
constante la presin de circulacin a lo largo del resto
de la operacin. Por ese motivo, se llama la Presin
Final de Circulacin o FCP.
1. Si se deja caer la
presin de la tubera de
revestimiento
abruptamente tambin lo
har la presin de la
tubera de perforacin /
tubera, luego del tiempo
de retraso
2. Para evitar que esto
pase, si la presin de la
tubera de revestimiento
empieza a cambiar
rpidamente ajuste el
estrangulador.
3. Si usted reacciona
apropiadamente, las
fluctuaciones en la
presin de la tubera de
revestimiento y tubera de
perforacin sern
mnimas.
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Presin de la Tubera
de Perforacin
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Presin de la Tubera
de Perforacin
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Presin de la Tubera
de Perforacin
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Presin de la Tubera
de Perforacin
0
3400
520 520
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
Velocidad, Stks/min
Golpes / Emboladas
1
2
3
4
Si se va a cerrar
el pozo, mantenga
la presin de la
tubera de
revestimiento por lo
menos igual a la
presin original de
cierre de la tubera
de perforacin /
tubera.
Si se mantiene
constante la
presin en el
fondo del pozo
a medida que se
bombea el fluido
de ahogo hacia
el trpano, la
presin de
circulacin
cambia.
7-13
Los clculos para esto se explican ms adelante
en el captulo sobre los Fundamentos para Controlar
un Pozo. Pero, en este ejemplo, el fluido de control o
pesado ser de 13.5 ppg (1618 kg/m) y la presin final
de circulacin (FCP) de 832 psi (57.37 bar). El fluido
de control debe prepararse antes de que se inicie la
segunda circulacin.
INICIANDO LA SEGUNDA CIRCULACIN
El procedimiento para arrancar la segunda
circulacin es idntico al procedimiento para arrancar la
primera, con excepcin del valor numrico de la presin
que se mantiene en la tubera de revestimiento. Si
no ha habido ningn influjo adicional, esencialmente
la presin en el anular (SICP) debera ser igual a la
presin de cierre por directa (SIDPP). Un vez que se
haya incrementado el peso del fluido, la circulacin
debera empezar de nuevo por medio
de mantener la presin de la tubera de
revestimiento constante en los valores
programados, que en este ejemplo son
de 520 psi (35.85 bar). Cuando la
bomba est a la Velocidad de la
tasa de control de pozo (24 spm)
y usted mantiene la presin de la tubera
de revestimiento constante, estar
empezando a desplazar el fluido ms
pesado hacia la sarta de perforacin.
Es necesario seguir el cuadro
preparado para la presin vs. golpes y
hacer los ajustes segn sean requeridos.
Esta accin protege contra una surgencia
secundaria mientras que el fluido de
control circula. Si ya hubo un segundo
amago, deber mantener las presiones
correctas.
Una segunda opcin es la de mantener la presin
en la tubera de revestimiento constante (slo si est
seguro de que no hay nada de influjo en el pozo)
mientras el fluido de control pesado llega al trpano.
En este ejemplo, lleva 905 golpes. La presin de
la tubera de perforacin cambiar a medida que
el fluido de control desplaza el fluido viejo. No
mantenga la presin de la tubera de perforacin
constante en este momento. Debera estar cambiando
debido a los cambios en la presin por la friccin,
y a los cambios en la presin hidrosttica a medida
que el fluido original es desplazada por el fluido de
control. Un cuadro preparado para la presin vs. golpe
(o volumen) indicar el valor apropiado.
Mantenga la presin de
la tubera de
revestimiento a medida
que la bomba es
conectada.
24
22
520
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
Velocidad, Stks/min
Golpes / Emboladas
24
905
520
832
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
Velocidad, Stks/min
Golpes / Emboladas
Mantenga la presin
apropiada a medida que
el fluido de control es
bombeado al trpano.
Un cuadro de
presin vs. golpe
ayudar a
proteger contra
una surgencia
secundaria
mientras est
circulando el fluido
de control.
7-14
CAPTULO 7
EL FLUIDO DE CONTROL DENSIFICADO
LLEGA AL TRPANO
Luego que la tubera de perforacin se llen del
fluido de control pesado (905 golpes), la presin de
circulacin deberia haber cambiado gradualmente de
la presin de circulacin inicial (comnmente llamada
la Presin de Circulacin Inicial, (CPI) a la Presin de
Circulacin Final (FCP). En este ejemplo, la presin
debera ser de 832 psi (57.37 bar). La circulacin debe
continuar manteniendo la FCP constante hasta que
el fluido de control pesado llegue a la superficie.
A medida que el fluido de control se bombea
por el espacio anular, un incremento en la presin
hidrosttica hace incrementar la presin de la tubera
de perforacin. Se deben hacer los ajustes necesarios al
estrangulador para mantener la FCP. Gradualmente,
se saca toda la contrapresin a medida que el fluido de
control (incrementando la presin hidrosttica anular)
circula por el espacio anular.
Una vez que el fluido de control pesado llega a
la superficie, se puede cerrar el pozo por tercera vez.
La presin de la tubera de perforacin y la tubera de
revestimiento debera ser cero. Si, despus de 15 a 30
minutos, la presin est en cero, el pozo podra estar
controlado. Abra el estrangulador para ver si hay algn
flujo. Si las presiones no bajaron a cero, o si se detecta
algn flujo, empiece a circular de nuevo. El problema
puede ser que el fluido de control pesado no es
consistente en todo el pozo. Podra haber otro amago
de reventn en el hoyo o quizs se utiliz un fluido
de control insuficiente. Aun cuando el pozo est
controlado, tenga en cuenta que puede haber alguna
presin atrapada bajo el preventor de reventones
cerrado, Proteja siempre al personal cuando abre un
preventor de reventones que estuvo cerrado.
REVISIN DEL MTODO DEL PERFORADOR
PARA CONTROLAR UN POZO
1. El pozo est cerrado.
2. Registre las presiones de la Tubera de perforacin
(SIDPP) y de la tubera de revestimiento (SICP),
pozo cerrado.
3. Inicie la circulacin manteniendo la presin
de la tubera de revestimiento constante (SICP
constante) hasta que la bomba est en la tasa
seleccionada de control de pozo.
4. Cuando la velocidad de la bomba ha alcanzado
la tasa de control de pozo, registre la presin de
la tubera de perforacin y mantngala constante
haciendo los ajustes necesarios al estrangulador.
La presin de la tubera de perforacin debera
ser igual a la suma de la SIDPP y la presin de la
tasa de control de pozo de la bomba.
5. La presin en la tubera de perforacin y
la velocidad de la bomba se deben mantener
constante hasta que la surgencia haya sido
circulada y est fuera del pozo.
6. Luego se cierra (o se circula) el pozo y se
incrementa el peso del fluido.
7. Se prepara un fluido ms pesado y se empieza
la circulacin de nuevo. Ya sea, se sigue un
cuadro de presin o la presin de la tubera de
revestimiento se mantiene constante (suponiendo
que no haya ningn influjo adicional, hasta que
A medida que el espacio anular se llena con el
fluido de control, se nota una tendencia de ajustar
gradualmente el estrangulador para mantener las
presiones de circulacin correctas. La presin de la
tubera de revestimiento debera disminuir hasta un
valor insignificante, siempre y cuando que no haya
habido ningn influjo adicional.
24
4200
832
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
Velocidad, Stks/min
Golpes / Emboladas
0
5400
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
Velocidad, Stks/min
Golpes / Emboladas
Quizs se necesiten ms golpes de los calculados
para obtener un fluido de control consistente en
la superficie, despus de lo cual se deben apagar
las bombas, cerrar el pozo y controlarlo para ver si
incrementa la presin. Si no se ve ningn incremento
en la presin, el pozo debera estar controlado.
Proteja siempre al
personal cuando
abre un preventor
de reventones
cerrado.
7-15
la tubera de perforacin est llena del nuevo
fluido pesado.
8. Cuando la tubera de perforacin se llen con el
fluido pesado, se debe mantener la Presin Final
de Circulacin (FCP) hasta que el espacio anular
haya sido desplazado con el fluido de control.
El Mtodo de Esperar y Pesar es una combinacin
de diferentes ventajas y desventajas inherentes a los
mtodos de control de pozo manteniendo constante
la presin del fondo (BHP). El Mtodo de Esperar
y Pesar mata la surgencia en el tiempo ms corto
y mantiene los rangos de presiones del pozo y de
la superficie ms bajas que cualquier otro mtodo.
Necesita de buenas instalaciones de mezclado para
pesar el fluido, cuadrillas completas y ayuda adicional
de la supervisin. En la mayora de los equipos de
perfor-acin marinos todo esto est disponible, as
como en las operaciones profundas o geopresurizadas
en tierra. Para algunas de las empresas este es el
mtodo que prefieren para controlar un pozo.
En el Mtodo de Esperar y Pesar, el pozo se
cierra despus de un amago. Se registran las presiones
estabilizadas y el volumen de la ganancia registrada
en superficie. El peso del fluido se incrementa antes
de empezar a circular, de ah el nombre, Esperar y
Pesar. Luego, el fluido pesado se circular por el pozo,
manteniendo la densidad y las presiones correctas,
durante el control del pozo.
En la prctica real, es raro controlar un pozo
en una sola circulacin debido al desplazamiento
ineficiente del fluido por el espacio anular. Esto es
una realidad con cualquier mtodo que emplee para
controlar un pozo.
A continuacin estn los procedimientos para
Esperar y Pesar:
1. Se cierra el pozo despus del amago.
2. Se registran las Presiones de la Tubera de
perforacin (SIDPP) y la Tubera de revestimiento
(SICP) estabilizadas.
3. Se densifica el lodo hasta el peso calculado para el
fluido de control.
4. Cuando las piletas activas estn densificadas, empieza
la circulacin.
5. Se sigue una tabla de presin de circulacin, versus
el volumen de fluido bombeado de control por el
pozo.
EJEMPLO DE UN PROBLEMA
Nuevamente usaremos el ejemplo de la pgina
7-3. El pozo es cerrado despus de un amago y se
registra la siguiente informacin:
La Velocidad de la tasa de control de pozo es = 24 spm
La Presin de la tasa de control de pozo es = 770 psi
(53.09 bar)
Bomba, 6 16 (152.4 mm 406.4 mm) Duplex
Peso del Fluido en el Pozo 12.5 ppg (1498kg/m
)
SIDPP (Presin Directa) es = 520 psi (35.85 bar)
SICP (Presin Anular) es = 820 psi (56.54 bar)
Emboladas de Superficie a Trpano = 905 strokes
Emboladas de Trpano a Superficie = 3323 strokes
Emboladas de Superficie a Superficie (Circulacin
completa) = 4228 strokes
0
0
520 820
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
Velocidad, Stks/min
Golpes / Emboladas
Mantenga la presin de
la tubera de
revestimiento constante
cuando est
conectando una bomba.
Es raro controlar
un pozo en una
sola circulacin
debido al
desplazamiento
ineficiente del
fluido en el
espacio anular.
MTODO DE ESPERAR Y PESAR
7-16
CAPTULO 7
CONECTANDO LA BOMBA
Una vez que se haya escogido la velocidad de
la tasa de control de pozo, no se la debe cambiar.
Si se cambia la velocidad de la bomba, entonces se
debe volver a calcular la presin de circulacin inicial,
intermedia y final.
En este ejemplo, la presin de la tubera de
revestimiento es de 820 psi (56.54 bar) y se debe
mantener mientras que la bomba alcanza la velocidad
de la tasa de control de pozo.
Si se permite que la presin en la tubera de
revestimiento disminuya mientras la bomba alcance la
velocidad, la presin en el fondo del pozo tambin
caer. Esto podra resultar en ms influjo del amago
de reventn. Si la bomba es conectada y no se abre el
estrangulador, o si no se opera con suficiente rapidez,
entonces un incremento rpido en la presin puede
llevar a fracturas en la formacin o fallas en los
equipos del pozo.
Recuerde que la presin de la tubera de
revestimiento es una contrapresin. Tan pronto como
la bomba est conectada y funcionando a la velocidad
de la tasa de control de pozo, regrese la presin de la
tubera de revestimiento al valor apropiado.
PARA INICIAR LA CIRCULACIN
Cuando la bomba haya alcanzado la velocidad de
la tasa de control de pozo y se haya ajustado la presin
de la tubera de revestimiento con el estrangulador a la
misma presin que tena antes de arrancar la bomba,
el control se cambia a la presin de la tubera de
perforacin, que en este momento se llama la Presin
de Circulacin Inicial (ICP). Esto es meramente la
combinacin de la SIDPP y la presin de la bomba
a esa velocidad. En el ejemplo arriba, la ICP es de
1290 psi (88.95 bar).
PROGRAMA DE PRESIN
Durante el cuadro de tiempo o cantidad de golpes
de la bomba que le lleva al fluido de control llenar
la tubera de perforacin, la presin de la tubera
de perforacin debera disminuir de la Presin de
Circulacin Inicial (ICP) a la Presin de Circulacin
Final (FCP).
Una vez que la bomba alcanza la velocidad de circulacin programada,
se anota la Presin de Circulacin Inicial.
24
22
820
1290
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
Velocidad, Stks/min
Golpes / Emboladas
asdfsaf
(820) (732-832)
Presin de la Tubera de Revestimiento
La presin tiene
que subir 100 psi
Presin de la Tubera de Perforacin
D tiempo de retraso suficiente para verificar el
ajuste por directa, y reevaluar la situacin.
Es su responsabilidad la de mantener una presin de circulacin correcta a
medida que se bombea el fluido de control hacia el trpano (ICP y FCP) y hacia
arriba por el espacio anular (manteniendo la FCP, constante). Se deben hacer
los ajustes en la presin segn la necesidad.
24
1200
832 830
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
Golpes / Emboladas
Velocidad, Stks/min
Si la presin cae por debajo de lo planeado, se debe hacer un ajuste.
Determine cunta presin se necesita para el ajuste.
Ajuste la presin de la tubera de revestimiento slo por esa cantidad.
1
Increase
Casing
by
amount low
(820-920) (650)
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Presin de la Tubera
de Perforacin
2
(920) (732-832)
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Presin de la Tubera
de Perforacin
Incrementar la
tubera de
revestimiento
por la cantidad
que est baja
3
La presin de
circulacin inicial
es la combinacin
de la SIDPP y la
presin de la
bomba a esa
velocidad.
7-17
Cuando la tubera de perforacin est llena del
fluido de control pesado (905 golpes), la presin en
el medidor de la tubera de perforacin debera estar
mostrando la Presin de Circulacin final (832 psi
[57.37 bar]). Mantenga constante esa presin en el
medidor de presin de la tubera de perforacin hasta
que el fluido de control pesado haya circulado por
todo el pozo y se apaguen las bombas despus de la
operacin de control.
AJUSTES DE PRESIN
A medida que se est circulando la surgencia,
mantenga la presin de la tubera de perforacin segn
la presin programada. de la tubera de perforacin.
Una regla general para este tiempo de retraso es de
esperar aproximadamente dos segundos por cada mil
pies de profundidad del pozo. Muchos factores afectan
el tiempo de retraso, entonces slo se debera hacer
otra correccin despus de que haya pasado suficiente
tiempo, si no se nota ningn cambio.
A medida que el gas empieza a salir por el
estrangulador, la presin de la tubera de revestimiento
podra empezar a cambiar.
LA SURGENCIA EN LA SUPERFICIE
En los amagos de gas, primero la presin de
la tubera de revestimiento y luego la presin de la
tubera de perforacin (despus del tiempo de retraso
para los cambios de un medidor a otro) empezarn a
disminuir a medida que la surgencia empieze a salir
por el estrangulador. Se debe ajustar rpidamente el
estrangulador para hacer que la presin de la tubera
de revestimiento vuelva al valor que tena antes de
que el gas alcanzara el estrangulador. Es aconsejable
guardar un registro escrito de la presin de la tubera
de revestimiento como referencia. Despus de que la
presin de la tubera de revestimiento vuelve al valor
apropiado, y despus de que haya pasado suficiente
tiempo para que la presin se estabilice en todo el
sistema, el control vuelve al medidor de la tubera de
perforacin para las correcciones de presin que sean
necesarias. Cuando el lquido que sigue a la surgencia
pasa por el estrangulador, empezar a subir la presin
de la tubera de revestimiento. Ajuste nuevamente la
presin de la tubera de revestimiento al ltimo valor
registrado para la misma.
En nuestro ejemplo, tratamos de estabilizar la
presin de la tubera de revestimiento a 1200 psi
(82.74 bar) para mantener la presin de la tubera de
perforacin en 832 psi (57.37 bar).
El gas esta saliendo a travs del estrangulador, la Presin de casing
Tambin lo har la presin de la tubera de perforacin /
tubera.
Una accin correcta impide un mayor influjo; si la presin
de la tubera de revestimiento empieza a cambiar, ajuste
rpidamente el estrangulador.
Si reacciona correctamente, las fluctuaciones en la presin
de la tubera de perforacin/tubera sern mnimas.
No deje que sto pase, si la presin en la tubera de
revestimiento disminuye.
(832)
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Presin de la Tubera
de Perforacin
2
(250)
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Presin de la Tubera
de Perforacin
3
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Presin de la Tubera
de Perforacin
(832)
4
Presin de la Tubera
de Revestimiento
Presin de la Tubera
de Perforacin
(832)
5
24
3000
832 1300
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
Velocidad, Stks/min
Golpes / Emboladas
1
Cuando el fluido
que sigue a la
surgencia pasa
por el
estrangulador,
empezar a subir
la presin en la
tubera de
revestimiento.
7-18
CAPTULO 7
CONTINE CIRCULANDO
Una vez que el amago de reventn est fuera del
pozo, mantenga la Presin de Circulacin Final en
832 psi (57.37 bar), hasta que el fluido de control
pesado llegue a la superficie.
VOLVIENDO A CERRAR EL POZO
Si las presiones de circulacin no han cado por
debajo de los valores programados y la surgencia ya
no est, entonces se puede volver a cerrar el pozo. Las
presiones de la tubera de perforacin y la tubera de
revestimiento deberan estar en cero (observar 15 a
20 minutos). si la presin est en cero, el pozo est
controlado. si no est en cero, empiece a circular
nuevamente. El problema podra ser que la densidad
del fluido de control no est consistente en todo el
pozo o quizs haya otro amago en el pozo.
A medida que el espacio anular se llena con el
fluido de control, se nota una tendencia de ajustar
gradualmente el estrangulador para mantener las
presiones de circulacin correctas. La presin de la
tubera de revestimiento debera disminuir hasta un
valor insignificante, siempre y cuando no haya habido
un influjo adicional.
Podra requerir ms golpes que aquellos que
circularon para subir un fluido de control consistente
a la superficie, despus de lo cual, se deben apagar
las bombas, cerrar el pozo y controlarlo por si se
incrementa la presin. Si no se ve ningn incremento
en la presin, el pozo debera estar controlado.
Si el pozo est controlado y se abre el BOP,
tenga en cuenta que podra haber presin atrapada
debajo del BOP.
REVISIN DEL CONTROL DE ESPERAR Y
PESAR
1. Se cierra el pozo despus de una surgencia y
se registra la informacin sobre la SIDPP, SICP
estabilizadas y el tamao de la surgencia.
2. El primer clculo debera ser el de la densidad del
fluido de control.
3. El resto de la hoja de trabajo se completa mientras
que se incrementa la densidad del fluido en las
piletas o fosas activas.
4. Cuando est listo para circular, la bomba se pone
a la velocidad de la tasa de control, mientras se
mantiene la tubera de revestimiento apropiado
(contrapresin) con el estrangulador ajustable.
5. Mantenga la presin de la tubera de perforacin
(o tubera) de acuerdo con el cuadro de presin.
Todos los ajustes de presin empiezan con el ajuste
de la tubera de revestimiento (contrapresin) desde
el estrangulador. Se debe registrar cada ajuste en la
presin.
6. Cuando el fluido pesado alcanza el trpano, mant-
enga la presin de la tubera de perforacin (o tubera)
en la Presin de Circulacin Final hasta que el
fluido de control pesado regresa a la superficie.
7. Si la presin de la tubera de perforacin no
es correcta, se debe ajustar a su valor apropiado.
Para hacer esto, determine la cantidad de presin
(alta o baja) que se debe corregir. No lo estime.
Generalmente no se consideran los pequeos
cambios de menos de 50 psi (3,45 bar) a no ser que
la presin baja o excesiva sea crtica). Se debe sumar
o restar la cantidad de presin que se necesita del
valor de la tubera de revestimiento (contrapresin).
Se debera tomar en cuenta el tiempo de retraso
para que este cambio en la presin se refleje en el
medidor.
Cuando gas o lquido que sigue al gas empieza a
pasar por el estrangulador, se debe estabilizar la presin
de la tubera de revestimiento en el ltimo valor que
fue registrado. Una vez que se estabilizan las presiones,
entonces se debe ajustar la presin de la tubera
de perforacin (o tubera) y mantenerlo a su valor
apropiado hasta que se haya controlado el pozo.
24
4200
832
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
Velocidad, Stks/min
Golpes / Emboladas
0
5400
Bomba
Presin de la Bomba
Tubera / Standpipe
Cabeza del Pozo
Velocidad, Stks/min
Golpes / Emboladas
Tal ves tomara mas emboladas que las
calculadas para tener un fluido de
control homogneo en la superficie,
antes de parar la bomba, el pozo
debe monitorear se por incremento de
presin. Si no se incrementa la presin
probablemente el pozo esta controlado
Cuando usa el
mtodo de
esperar y pesar,
el primer clculo
debera ser la
densidad del
fluido de control.
7-19
PROBLEMA DE EJEMPLO
Nota: El procedimiento delineado abajo es para usar en pozos verticales donde las profundidades medidas son esencialmente las
mismas que la profundidad vertical real. A igual que con los procedimientos de los Mtodos de Esperar y Pesar y del Perforador,
el tratamiento especial que requieren los pozos con ngulos elevados se puede encontrar ms adelante en este captulo. Ahora en el
siguiente Mtodo Concurrente se usarn los mismos datos sobre el pozo y la surgencia que se usaron en los ejemplos anteriores para
el Mtodo del Perforador y el Mtodo de Esperar y Pesar.
1. El pozo se cerr ante una surgencia. El tamao de la surgencia o ganancia, la presin de cierre en la tubera de perforacin (SIDPP) y la presion
de cierre en la tubera de revestimiento (SICP) estn registradas en una hoja de trabajo. En este momento hay suficientes datos disponibles
para realizar los clculos estndares para el control del pozo.
Peso de Lodo de Control (KMW)ppg = (SIDPP
PSI
TVD
pie
0.052) + Peso Original del Lodo (OMW)
ppg
= (520 10000 0.052) + 12.5
= 13.5 ppg
Peso de Lodo de Control (KMW)kg/m = (SIDPPbar TVDm 0.0000981) + Peso Original del Lodo (OMW) kg/m
= (13.85 3048 0.0000981) + 1498
= 1618 kg/m
Al Mtodo Concurrente, que involucra pesar el
fluido mientras se est en el proceso de circular y sacar
el amago del pozo, tambin se le ha llamado el Mtodo
de Circular y Pesar o el Mtodo de Incrementar el Peso
Lentamente. Es un mtodo primario para controlar
pozos con una presin de fondo constante
Para ejecutar el Mtodo Concurrente se requiere
hacer algo de contabilidad y clculos, mientras est
en el proceso de circular y sacar el amago del
pozo, porque podran haber densidades diferentes
e intervalos irregulares en la sarta Dado que hay
que hacer algunos de los clculos muy rpidamente,
a menudo el personal operativo ha optado por el
Mtodo del Perforador o el Mtodo de Esperar y Pesar,
rechazando el Mtodo Concurrente por ser demasiado
complicado.
El siguiente dilogo y ejemplos demuestran cmo
se puede realizar la recoleccin de los datos necesarios
y los clculos subsiguientes de manera sencilla .
No es una tarea tan grande como para causar un
rechazo inmediato para tomar en cuenta del Mtodo
Concurrente. Normalmente los registros de los datos se
lleva de manera centralizada en el panel del operador
del estrangulador en el plataforma del equipo de
perforacin.
La recoleccin de los datos necesarios resulta
ser una herramienta muy valiosa en cuanto a ayudar
organizar las operaciones de control y dar confianza a
los que estn haciendo el trabajo. En resumen, ellos
pueden saber qu est pasando y sentir que estn
controlando la situacin. Se necesita registrar dos
columnas de datos, adems de lo que normalmente se
lleva (es decir, los cambios de presin que se requieren
a medida que cambia el peso del fluido versus cundo
los diferentes fluidos entran a la sarta y llegan el
trpano).
Algunos operadores requieren que los datos para
el Mtodo Concurrente se registren aun cuando tienen
la intencin de usar el Mtodo del Perforador o el
Mtodo de Esperar y Pesar. De esta manera, estando
los datos necesarios siempre disponibles, se puede
recurrir al Mtodo Concurrente en caso de problemas
en el proceso de incrementar el peso del fluido
sin tener que cerrar y luego volver a establecer la
circulacin. (Es durante el arranque y el cierre que
es ms probable que ocurran prdidas de circulacin
o amagos secundarios). Por lo tanto, en vista de
las potenciales ventajas ofrecidas por el Mtodo
Concurrente, se recomienda que se mantengan registros
adecuados durante el proceso de circular y sacar
cualquier amago o surgencia. En esta seccin se usa
una muestra de la hoja de trabajo y se ofrece como
gua.
Algunas
operaciones
requieren que se
registren los datos
concurrentes del
mtodo aun
cuando tengan la
intencin de usar
otros mtodos.
MTODO CONCURRENTE
7-20
CAPTULO 7
Ajuste la presin
de circulacin de
la tubera de
perforacin de la
ICP a la FCP a
medida que los
fluido ms densos
son bombeados al
trpano.
A. Presin de Circulacin Inicial (ICP)
psi
= SIDPP
psi
+ Presin de Tasa de Control (KRP)
psi
= 520 + 770
= 1290 psi
Presin de Circulacin Inicial (ICP)bar = SIDPPbar + Presin de Tasa de Control (KRP)bar
= 35.85 + 53.09
= 88.08 bar
B. Presin de Circulacin Final (FCP)
psi
= KRP
psi
x KMW
psi
OMW
ppg
= 770 x 13.5 12.5
= 832 psi
Presin de Circulacin Final (FCP)bar = KRP kg/m x KMWpar OMW kg/m
= 53.09 x 1618 1498
= 57.34 bar
C. El volumen interno de la sarta de perforacin )generalmente se expresa en golpes o emboladas de bombeo).
D. Se debe ajustar la presin que est circulando en la tubera de perforacin de la ICP a la FCP a medida
que los fluidos ms densos se bombean al trpano. Generalmente los ajustes en la presin se calculan como
psi por punto de peso del fluido.
Ajuste por Correccin de la Densidad / presin psi/pt = (ICP - FCP) ([KMW - OMW] 10)
= (1290 - 832) ([13.5 - 12.5] 10)
= 45.8 psi/pt
Ajuste por Correccin de la Densidad/Presin bar/10 kg/m = (ICP - FCP) ([KMW - OMW] 10)
= (88.08 - 57.34) ([1618 - 1498] 10)
= 0.023 bar/10 kg/m
Nota: se puede expresar grficamente el programa de la presin de la tubera de perforacin tal como se muestra.
2. La circulacin se inicia al bombear el fluido de peso original, tomando los retornos a travs del estrangulador
que est controlado como para mantener la presin en la tubera de revestimiento constante tal como se
detalla en la parte de este captulo sobre Conectar la Bomba.
3. Despus de que la bomba haya alcanzado la tasa de control deseada, manteniendo la contrapresin con el
estrangulador, en el valor de la presin de cierre de la tubera de revestimiento estabilizada, anote y registre
la presin de circulacin inicial, leyendo por directa, la ICP. Comprela con la ICP calculada y, si existe una
diferencia de ms de 50 psi (3.45 bar), investguela.
4. Manteniendo la presin de la tubera de perforacin a la ICP establecida y la tasa de la bomba tal como en
el Paso 3, empiece a agregar peso a las fosas activas. A medida que cada punto de incremento de peso en el
fluido (un punto es igual a una dcima de libra por galn) va entrando a la tubera de perforacin, se le debe
informar al operador del estrangulador. En el formulario de datos se registra el tiempo y el conteo total de
los golpes de la bomba junto con el nuevo peso del fluido que entra. El nmero de golpes para que este
fluido ms pesado llegue al trpano se calcula (por medio de agregar la capacidad interna total de la sarta
de perforacin expresada en golpes de la bomba al total del conteo de golpes cuando se empez a ingresar
el nuevo peso del fluido) y se registra en la hoja de trabajo. Cuando este fluido ms pesado llega al trpano,
se ajusta el estrangulador por la cantidad del Ajuste de Correccin de la Densidad/Presin la cual, en este
ejemplo, es 45.8 psi/pt (0.023 bar/10 kg/m).
7-21
5. Los ajustes al estrangulador que se describen en
el Paso 4 se repiten a medida que cada punto
de incremento en el peso del fluido llega al
trpano. Despus de que el ltimo fluido de
control est en el trpano, la presin de la tubera
de perforacin debera estar en la presin que se
calcul para la circulacin final, la cual se debe
mantener hasta que se haya recobrado el fluido
de control pesado en los retornos en la superficie.
Estando el pozo lleno del fluido de control
pesado, verifique para ver si el pozo est
controlado.
Al utilizar el Mtodo Concurrente tal como se
describe resultar algo de contrapresin adicional por
encima de la requerida para equilibrar la presin poral
de la formacin. Esto se debe a que no se permite
ninguna disminucin en la presin de la tubera de
perforacin en tanto el fluido ms pesado alcanza el
trpano. En la mayora de los casos, esto no debera
ser un problema porque slo alcanza 100 psi (6.89
bar) o menos. Sin embargo, si se puede incrementar
el peso de fluido rpidamente, o en el caso de los
pozos profundos, quizs sea deseable controlar la tasa
del incremento en el peso del fluido para limitar la
cantidad de contrapresin.
En el problema del ejemplo, si todos los
incrementos que se requieren en el peso incrementado
estuviesen adentro de la sarta antes de que fuese
tiempo de hacer un ajuste en la disminucin de la
presin, el exceso de la contrapresin alcanzara a
aproximadamente 275 psi (18.96 bar). Una manera
de evitar este exceso de contrapresin sera el de
incrementar el peso slo parcialmente, digamos a 12.8
ppg (1534 kg/m), luego mantener el peso que entra a
12,8 ppg (1534 kg/m) hasta que pase por el trpano.
La presin de circulacin aproximada debera estar
entonces a 1.060 psi (73.87 bar) y el exceso de la
contrapresin estara limitado a menos de 100 psi
(6.89 bar).
A continuacin se resumen las ventajas del
Mtodo Concurrente.
w Se puede empezar la circulacin inmediatamente
despus de haber determinado las presiones
estabilizadas en la superficie. Esto podra
mantener libre a la tubera adems de evitar la
necesidad de emplear el Mtodo Volumtrico para
evitar un incremento excesivo en la presin de la
superficie debido a la migracin de gas que podra
ocurrir durante el tiempo que se necesita para
pesar el fluido de las piletas para el Mtodo de
Esperar y Pesar.
w La circulacin puede continuar a lo largo de
la operacin de control dado que no se requiere
ningn perodo de cierre para incrementar el
peso del fluido en las piletas. Esto podra ser
beneficioso en aquellos pozos donde la circulacin
ayuda a mantener la tubera libre y ayuda a evitar
que el hoyo se empaque alrededor de la sarta de
perforacin.
w No hay ningn apagado ni arranque de bombas
programados (como lo hay en otros mtodos)
reduciendo as la probabilidad de una surgencia
secundaria o el ejercer una contrapresin excesiva
que podra resultar en una prdida de circulacin.
1200
1000
1300
1100
800
900
Nuevo Peso del Lodo en ppg
Nuevo Peso del Lodo @ Emboladas
Nuevo Peso del Lodo @ Trpano -
Presin DP - Nuevo Peso del Lodo
12.5
0
905
1290
12.6
50
955
1244
12.7
1198
12.8
290
1195
1153
12.9
1107
13.0
1061
13.1
530
1435
1015
13.2
770
1675
969
13.3
924
13.4
890
1795
878
13.5
1010
1915
832
Presin de
Circulacin
Inicial = 1290
Presin de
Circulacin
Final = 832
Cuadro de presin
para el mtodo
concurrente.
Si usa el mtodo
concurrente,
quizs resulte en
una contrapresin
adicional por
encima de la
requerida para
equilibrar la
formacin.
7-22
CAPTULO 7
w El Mtodo Concurrente provee un mtodo
sistemtico para tratar las variaciones en el peso
del fluido, ya sea ms pesado o ms liviano, sin
interrumpir la circulacin. Se pueden aplicar estas
tcnicas en los Mtodos del Perforador o Esperar
y Pesar como una manera de afinar la cantidad
de contrapresin que se mantendr, asegurndose
de que no ingrese ningn fluido adicional de
la formacin, o que no ocurra ninguna falla
en la formacin. Esto podra ser especialmente
beneficioso en aquellos equipos de perforacin
que tienen una capacidad limitada para mezclar
fluidos y el incremento en el peso del fluido es de
1.0 ppg (119 kg/m) o ms.
EMBOLADAS PRESIN DE PRESIN DE AJUSTE DE PRESIN FLUIDO ENTRADA FLUIDO SALIDA POSICIN ESTRANGULADOR NIVEL DE
HORA O VOLUMEN CIRC. TERICA CIRC. ACTUAL +/- PSI @ AJUSTE DE EMBOLADAS PRES. DESPUS PESO / VISCOSIDAD PESO / VISCOSIDAD % ABIERTO PILETAS COMENTARIOS:
0200 Shut In 520 820 12.5 48 12.5 5555 0 +16 Surgencia, presiones de cierre estabilizadas
0205 50 1290 820 12.5 50 12.5 57 40 +16 Empezar la circulacin por estrangulador a 24
0210 170 1290 -46 1075 1244 820 12.6 52 12.5 60 40 +16 12.6 inicio en hoyo
0215 290 1290 -92 1195 1152 830 12.8 54 12.5 58 40 +16 12.8 inicio en hoyo
0225 530 1290 -136 1435 1016 840 13.1 56 12.5 58 38 +17 13.1 inicio en hoyo
0235 770 1290 -46 1675 970 850 13.2 58 12.5 60 36 +18 13.2 inicio en hoyo
0245 890 1290 --92 1795 878 870 13.4 58 12.5 60 36 +19 13.4 inicio en hoyo
0250 1010 1290 -46 1915 832 870 13.5 56 12.5 58 35 +20 13.5 inicio en hoyo
0253 1075 1244 860 13.5 54 12.5 58 40 +22 1 ajuste de presin DP a 12.6 en el trpano
0400 2750 932 +136 3405 900 13.2 54 12.5 54 55 +31 Barita linea plugada. 13.2 In.
0438 3300 832 -136 3655 1250 13.5 54 0 25 +80 Lodo Entrada de vuelta a 13.5
0500 3405 968 200 13.5 54 12.5 50 70 0 12.5 ppg en el estrangulador
0505 3655 832 350 13.5 52 12.5 60 65 0 Presin DP ajustado a 13.2 en el trpano
0515 3810 832 150 13.5 52 12.5 50 85 0 13.5 de vuelta en el trpano
0522 120 13.5 52 100 0 13.5 de vuelta a la superficie
Es necesario registrar la informacin en el mtodo concurrente.
TUBERA DE
REVESTIMIENTO
Hoja de Datos Operativos para el Control de Pozos
7-23
CONSIDERACIONES: DESVIADOS/
HORIZONTALES
Las mejoras tecnolgicas en los instrumentos,
herramientas y tcnicas han hecho que la perforacin
horizontal sea algo rutinaria en alguna reas. Sin
embargo, durante muchos aos para controlar un
pozo, a raz de problemas relacionados con ngulos
pronunciados, los pozos direccionales eran ignorados
en su mayora. Aunque la fsica para el control de
pozos no cambia, hay algunas consideraciones cuando
se tratan los amagos en pozos muy desviados.
Las consideraciones para los mtodos de presin
constante en el fondo, para los pozos con ngulos
pronunciados son:
w Clculo de la presin de la friccin basados en
profundidades medidas.
w Clculo de la presin hidrosttica basado en
profundidad vertical real.
w Seleccin del mejor mtodo para controlar el
pozo.
El Mtodo de Esperar y Pesar utiliza una tabla de
valores calculados para predeterminar los cambios en
la presin en el medidor de la tubera de perforacin
a medida que se bombea el fluido de control pesado
desde la superficie hasta el trpano. Estos cambios son
causados principalmente por dos variables.
w Un incremento en el peso del fluido de control
por la sarta, lo cual disminuye la presin.
w Presin por friccin adicional (resistencia al flujo)
que se incrementa en la sarta debido a la
circulacin de un fluido ms pesado.
En un pozo vertical, se requieren algunos clculos
bsicos para graficar los valores de presin disminuidos
y los golpes de la bomba cuando se prepara un
programa de presin. Se hacen dos supuestos. El
primero es que el largo de la columna del Lodo de
Control Pesado se incrementa en la misma cantidad
para cada incremento en los golpes de la bomba. Esto
es correcto si la sarta no tiene ningn cambio en
el dimetro interior (ID) de los tubulares, la tubera
de perforacin (TP), las extra-pesadas (HW) y los
portamechas (DC). El segundo supuesto es que la
altura vertical real de la columna del fluido de control
pesado incrementa en la misma cantidad para cada
incremento en los golpes de la bomba. Esto es verdad
si el pozo es vertical y el primer supuesto es correcto.
Si se usan las hojas de control de Esperar y Pesar
estndares en pozos sumamente desviados, los clculos
podran resultar en la imposicin de una contrapresin
ms elevada de la requerida para equilibrar la presin
de la formacin. En algunos casos esto puede llegar
a ser tanto como 500 psi (34.48 bar). En la hoja
de control de Esperar y Pesar estndar, los clculos
predicen la presin de la tubera de presin desde la
ICP hasta la FCP basado en los golpes de la bomba
(el volumen a la profundidad medida), tratando el
incremento en la hidrosttica y la friccin como
una simple relacin lineal. Es decir, el cambio en la
presin se mantiene constante para cada incremento
de volumen bombeado desde la superficie hasta el
trpano.
Agua
Zona Productiva
MD para Clculos de
Presin por Friccin
TVD para Clculos de
Presin Hidrosttica
Lecho del Mar
Vertical
Direccional
Horizontal
Punto
Horizontal
Punto de
Arranque
Presin de Circulacin Inicial
Presin de Circulacin Final
Presiones de pozos rectos versus pozos con ngulos
pronunciados
Los clculos en
una hoja de
control de esperar
y pesar estndar
podra resultar en
una contrapresin
ms elevada de
la requerida para
equilibrar la
formacin.
7-24
CAPTULO 7
En pozos horizontales sumamente desviados se
debe tratar la relacin de la hidrosttica y la friccin
por separado, con la friccin basada en la profundidad
medida y la hidrosttica en la profundidad vertical
real (TVD). Es posible lograr el pleno efecto de la
presin hidrosttica con los varios cientos de golpes
que todava quedan para bombear el fluido de control
hasta el trpano (y el incremento resultante en la
friccin). Si esta presin adicional no es aceptable, se
debe usar un programa para compensar por el aspecto
direccional del pozo.
El programa de presin para un pozo sumamente
desviado u horizontal slo tendr un programa de
presin lineal en la parte vertical desde la superficie
hasta el punto de arranque o KOP. Luego, desde el
KOP hasta el trpano, los clculos estn basados en
los datos direccionales (TVD y MD). El programa de
presin del pozo horizontal tiene un cambio en la
presin lineal para la seccin vertical, un programa
para el radio desde el KOP hasta el horizontal y luego
un cuadro de presin lineal desde el punto horizontal
hasta el trpano. Los clculos se hacen complejos,
usando varios grupos de datos direccionales y largo
medidos. A continuacin se encuentran los clculos
necesarios.
Repita el #3 durante varios largos iguales a lo largo
de la curva de un pozo direccional para graficar cul
debera ser la presin de circulacin. (Esto funciona
tambin para las profundidades o largos de tubera
vertical, horizontal y en espiral).
Quizs note que cuando el largo horizontal es
significativo (es tan largo como/ms largo que la parte
vertical del pozo), que la CPKOP quizs est por debajo
del valor FCP y luego se incrementa a la FCP debido a
un incremento en la friccin. Esto se debe al incremento
en la presin hidrosttica sobre la TVD, sin agregarle
la friccin de la KOP hasta el trpano en la seccin
horizontal.
1. Calcule el Incremento en el Gradiente de Friccin de la Circulacin (psi/pie o bar/m)
Incremento en Friccin
psi/pie
= (FCP
psi
- Presinpsi de Tasa de Control Original) Largo de la sartapie
Incremento en Friccinbar/m = (FCPbar - Presinbar de Tasa de Control Original) Largo de la sartam
2. Calcule el Incremento en el Gradiente de la Presin Hidrosttica (psi/pie o bar/m)
Incremento en Hidrosttica
psi/pie
= SIDPP
psi
TVDpie del pozo
Incremento en Hidrostticabar/m = SIDPPbar TVDm del pozo
O,
Incremento en Hidrostticapsi/pie = (KWMppg - OWMppg) x 0.052
Incremento en Hidrostticabar/m = (KWMkg/m - OWMkg/m) x 0.00000981
El clculo de arriba supone que se reunir el fluido de control o que se usar un fluido de control calculado
para ser ms pesado que el actual.
3. Calcule la Presin de Circulacin (CP) a una profundidad dada (requiere tanto la profundidad MD como la
TVD) CP = ICP + (Incremento en la Friccin x MD) - (Incremento en la Hidrosttica x TVD)
CP
psi
= ICP
psi
+ (Incremento en Friccin
psi/pie
x MD
pie
) - (Incremento en Hidrosttico
psi/pie
x TVD
pie)
CPbar = ICPbar + (Incremento en Friccinbar/m x MDm) - (Incremento en Hidrostticobar/m x TVDm)
En pozos
horizontales
sumamente
desviados se
debe tratar la
relacin de la
hidrosttica y la
friccin por
separado.
7-25
De este dilogo, surgen algunas preguntas. Son
necesarios los pasos adicionales? y el Mtodo de
Esperar y Pesar es la mejor seleccin? Si la diferencia de
presin entre los golpes hasta el punto de arranque en
un programa de presin estndar y la presin calculada
en la CPKOP es ms de 100 psi (6.89 bar), entonces
probablemente est justificado. Si es menos de 100
psi (6.89 bar), quizs sea mejor usar slo el mtodo
estndar para calcular el programa de presin, a no
ser que est cerca a la MASP (Mxima Presin de
Superficie Permisible), o quizs tenga complicaciones
de prdida de circulacin. Factores tales como el
tamao de la surgencia, la MASP y SICP podran
indicar que se grafiquen las presiones con exactitud y
se adhiera estrictamente a las mismas.
El cuadro de abajo muestra las diferencias
siguiendo una grafica estndar o recta para la presin
del pozo (ICP a FEP) versus la presin requerida por
los clculos. En este ejemplo no se requieren clculos
especiales para cambiar la presin desviada cuando el
ngulo promedio es menos de 60 y/o la intensidad
del amago es menos de 1,0 ppg (130 kg/m). En
general, mientras ms elevado sea el ngulo y/o el
incremento en el fluido de control pesado, mayor es
la necesidad por un cuadro de presin detallado para
evitar una sobre presin del pozo.
A continuacin hay un mtodo sencillo para
determinar la disminucin que se requiere en la
presin para equilibrar o exceder apenas la presin
de la formacin mientras bombea el fluido de control
desde la superficie hasta el trpano en un pozo
desviado. La solucin grfica que se ofrece en la
pgina 143 simplifica lo que de otra manera requerira
numerosos clculos detallados.
Primero es necesario graficar la ICP y la FCP
vs. los golpes (o volumen) en papel grfico. Despus,
hay que determinar cul es la mayor discrepancia.
Esto ocurrir alrededor del final del incremento en
el ngulo. El clculo # 3 en la pgina 144 predecir
la CP. De la MD, se pueden determinar y graficar el
volumen y los golpes. Luego se puede determinar la
diferencia en la presin.
Una de las principales ventajas del Mtodo de
Esperar y Pesar es que en los hoyos rectos resulta en
presiones ms bajas en la superficie anular cuando
el fluido de control pesado sube por el espacio
anular antes de que un influjo de gas llegue a
la superficie. Esto resulta en un incremento de la
presin hidrosttica anular y, por lo tanto, requiere
menos presin en la superficie (contrapresin en
el estrangulador) para equilibrar la presin en la
formacin. En los pozos horizontales, o los que
El tamao del
amago de
reventn, MASP y
SICP pueden
indicar que se
grafiquen las
presiones con
exactitud y se
adhiera
estrictamente a las
mismas.
COMPARACIN DE LA MXIMA DISCREPANCIA EN LA PRESIN VS
LA GRFICA DE PRESIN PARA POZOS RECTOS Y CON NGULO PRONUNCIADO
PRESIN DE CIRCULACIN CALCULADO A EOB
TVD INTENSIDAD NGULO PROMEDIO MTODO DEL POZO MTODO DE POZO SI ES MTODO DE
MD A EOB DEL AMAGO EN GRADOS RECTO PTO. A DESVIADO PTO. B POZO RECTO, A - B
PIES PIES PPG DEGREES PSI PSI PSI
12000 7654 1.0 60 878 825 53
5786 1.0 75 804 721 83
3910 1.0 90 738 622 116
7654 2.0 60 1156 1051 105
5786 2.0 75 1008 841 167
3910 2.0 90 876 643 233
7654 3.0 60 1435 1276 159
5786 3.0 75 1212 961 251
3910 3.0 90 1014 659 355
15000 9154 1.0 60 959 900 59
6563 1.0 75 828 757 95
3910 1.0 90 738 583 155
9154 2.0 60 1319 1200 119
6563 2.0 75 1104 914 190
3910 2.0 90 876 635 241
9154 3.0 60 1679 1500 179
6563 3.0 75 1356 1071 285
3910 3.0 90 1054 652 402
LOS CLCULOS USAN 11,5 PPG PARA EL FLUIDO ORIGINAL, 3/100 PIES DE TASA DE INCREMENTO EN EL NGULO, 2000 PIES A KOP.
7-26
CAPTULO 7
tienen ngulos sumamente pronunciados, el efecto
del incremento en la presin hidrosttica no se logra
hasta que el fluido de control empieza a subir por
la parte vertical del hoyo, es decir, por encima del
Punto Horizontal (HOP). Si el volumen de la sarta
de perforacin ms el volumen de espacio anular de
la TD hasta el HOP es mayor que el volumen en el
espacio anular del HOP hasta la superficie, entonces
el influjo circular y saldr antes de que el fluido
ms pesado empiece a controlar el espacio anular, Las
presiones en la superficie ya habrn alcanzado su valor
ms alto (a igual que en el Mtodo de Perforador).
En este caso, el principal beneficio del Mtodo de
Esperar y Pesar es la oportunidad de controlar el pozo
en una circulacin. Otros beneficios, tales como una
menor presin en la superficie que en el Mtodo del
Perforador, quizs no se pueda realizar plenamente o
podra falta por completo. Se debera considerar el
Mtodo del Perforador como una opcin viable dado
que el fluido de control pesado no est en la parte
vertical del pozo antes de que el influjo circula y sale.
El Mtodo del Perforador se adapta bien para
controlar pozos horizontales. Ofrece la sencillez por
encima de otros mtodos (especialmente, a la luz del
dilogo anterior de cmo calcular el programa del
cambio en la presin en el Mtodo de Esperar y
Pesar). Tambin minimiza el tiempo de cierre y quita el
influjo en menos tiempo que el Mtodo de Esperar y
Pesar, sin necesidad de seguir ningn cuadro complejo
de presin.
Independientemente de qu mtodo se usa para
circular y controlar el pozo (E y P, Perforador,
Concurrente) o si se usa la aplicacin del pozo
desviado, la ICP y FCP seran iguales. La diferencia
entre los clculos para controlar pozos verticales y
pozos desviados/horizontales ocurre entre la ICP y
la FCP, estando la mayor discrepancia al final del
incremento del ngulo. Los clculos para los pozos
desviados/horizontales sern muy parecidos a las
presiones de circulacin que ocurren durante la
segunda circulacin del Mtodo del Perforador.
Los pozos con ngulos pronunciados y los pozos
horizontales pueden mostrar un comportamiento
inesperado despus de que se haya circulado y sacado
el amago de reventn. Un motivo de esto es el
derrumbamiento o agrandamiento en las secciones de
lutita, mientras que las secciones de arena podran
estar relativamente en calibre (debido a la costra de
fluido que se va formando en la cara de las arenas
permeables). Estas secciones de derrumbes irregulares
pueden resultar en cavidades con acumulacin de
gas al circular y sacar el influjo. A velocidades de
circulacin ms lentas, el gas migra a estas secciones.
Una vez que se cree que el pozo est controlado, es
normal abrir los preventores de reventones y circular del
fondo hacia arriba para limpiar el pozo. Tpicamente,
esto se hace a tasas de circulacin ms elevadas (por
ejemplo, flujo turbulento). Esto puede proveer un
trabajo eficiente de barrera y sacar el gas de las
cavidades lavadas. El gas se expandir libremente y
pronto aparecer en la superficie como:
w Un incremento en la tasa del retorno del fluido,
en el sensor de flujo.
w Un incremento en la fosa, indicado por el PVT.
w Fluido severamente cortado con gas.
Obviamente, bajo estas condiciones, se debe
cerrar el pozo de nuevo y circularlo por el estrangulador
y el separador de fluido-gas. Es posible que este gas sea
suficiente para causar otro amago de reventn de la
formacin si no se cierra y se controla. Dado que el
fluido ya est en el peso de control, se debera usar
el Mtodo del Perforador para terminar de circularlo.
Resista la tentacin de incrementar el peso del fluido.
Se podra necesitar otra circulacin a tasas de bombeo
ms elevadas para terminar con la limpieza de cualquier
cavidad de gas que quede.
Para controlar los pozos horizontales, hay que
tomar en cuenta las diferencias entre la TVD, y la MD
y como la seccin horizontal afectar la deteccin de
amagos de reventn y los esfuerzos para controlar el
pozo y los clculos, tal como se ilustra arriba. stos
incluyen:
w Mientras las formaciones productivas estn expuestas,
las capacidades potenciales de flujo se incrementan
enormemente. Esto puede resultar en influjos ms
grandes, mayores riesgos de prdida de circulacin y
complicaciones con los equipos de superficie.
w Los amagos o kicks son ms difciles de detectar en
la parte horizontal donde primero ocurren. La nica
defensa podra estar en la parte vertical del pozo.
Las condiciones del pozo deben estar supervisadas
cada minuto cuando estn en zonas de posible
presin alta. El perforador tiene que estar alerta
para incrementos en la velocidad de penetracin,
cambios en la presin de la bomba, etc. La cantidad
de influjo puede ser mucho mayor de lo parece en
primera instancia.
w La diferencia entre la SIDPP y la SICP ser mnima,
a no ser que el tamao del influjo sea mayor que
el volumen horizontal, o si el influjo se extiende
a la parte vertical.
w Existe la posibilidad de que la surgencia entre a
los puntos dbiles o a las fracturas a lo largo del
hoyo horizontal, dando lecturas de presin en la
superficie que no son confiables. Cuando se cierra
el pozo, supervselo para ver si tiene fluctuaciones o
El mtodo del
perforador es muy
adecuado para
controlar los pozos
horizontales.
7-27
una disminucin en la SIDPP o SICP. Es posible que
haya una prdida de circulacin inmediatamente
despus de un amago de reventn y podra llevar a
un reventn subterrneo y que la tubera se atasque
en la seccin horizontal.
w El gas quizs no migre o puede migrar ms
lentamente en la seccin horizontal que en la
seccin vertical o curvada. Asimismo, cuando est
circulando el influjo, en tanto que sigue en la
seccin lateral, no deber haber ninguna expansin
(siempre y cuando que la presin en el fondo del
hoyo siga constante). Una vez que est en la seccin
vertical, la expansin y los ajustes en la presin
sern ms frecuentes para mantener una presin
constante en el fondo del hoyo.
w En la seccin horizontal, el gas puede quedarse en
la parte superior o arriba en el hoyo, especialmente
si la seccin tiene alguna cavidad para atrapar el gas
en la parte superior. Este gas quizs no circule y salga
y puede ser un problema mientras extrae la tubera,
sacando as este gas a la parte vertical.
w El orden de la sarta en un pozo horizontal quizs
sea a la inversa de la perforacin convencional. Es
decir, los portamechas estn cerca de la superficie, la
HWDP (tubera de perforacin extra pesada) debajo
de los portamechas, y la tubera de perforacin y las
herramientas debajo de la HWDP. Todo esto afecta
los volmenes anulares y las velocidades mientras
que estn circulando un influjo, con velocidades (y
potencial de expansin) ms elevadas.
w El gas podra estar ms extendido debido a la parte
horizontal y el derrumbe del hoyo. Sin embargo,
una vez que llega a la seccin vertical, especialmente
en el rea de los portamechas, el influjo se alargar
debido al espacio libre y ms pequeo en el
espacio anular. La velocidad por el estrangulador
puede incrementarse rpidamente, incrementando
la presin en el estrangulador. En ese momento
quizs haya que ajustar rpidamente el estrangulador
para mantener la presin correcta en el fondo del
hoyo y para minimizar la presin en la zapata de
la tubera de revestimiento y en las formaciones
ms dbiles.
w Cuando est calculando la densidad del fluido de
ahogo, la profundidad apropiada es importante.
Aunque el pozo quizs tenga una profundidad
medida (MD) que sea varios miles de pies ms largos
que la profundidad vertical real (TVD), se sigue
usando la TVD para calcular este fluido de control.
Asimismo, la MD se usa para calcular los volmenes
para cualquiera de los dos tipos de pozo. Aunque
esto parece sencillo, las cosas sencillas han resultado
en muchos reventones.
w Si ocurre alguna condicin como, por ejemplo, la
prdida de circulacin u otros problemas relacionados
con el control de un pozo, quizs sea necesario
detener el control y evaluar nuevamente el mejor
mtodo para controlar el pozo. La seguridad del
personal siempre debe ser la parte ms importante
del proceso de planificacin y ejecucin para un
control de pozo.
w Se dejan fluir los pozos durante la perforacin con
Insuficiente contrapeso / produccin mientras estn
perforando (UBD/PWD). El control de estos pozos
podra daar su futura produccin. Sin embargo, se
puede cerrar el pozo y calcular el fluido de control
pesado. Si el pozo tiene fracturas verticales, el pozo
todava podra fluir, dado que el fluido de control
podra haber entrado en una fractura que estaba
vaca o agotada.
Acumulacin De Recortes
Cavidades De Gas
El pozo horizontal
puede crear
complicaciones.
El gas quizs no
migre o puede
migrar ms
lentamente en la
seccin horizontal.
7-28
CAPTULO 7
PERFORACIN BAJO BALANCE UBD)/
PRODUCCIN MIENTRAS PERFORA (PWD)
Los pozos UBD o PWD se desvan de las
metodologas estndar para su control, porque
dependen mucho de los equipos de superficie para
mantener el control del pozo, en vez de la presin
hidrosttica de la columna del fluido. Se permite que
el pozo fluya, y ese flujo se tolera hasta cierto punto.
Se debe notar que esta tcnica no es adecuada para
todas las reas. Los pozos que tienen un potencial de
flujo elevado o presiones y temperaturas altas deben
ser perforados con las tcnicas y procedimientos para
controlar pozos convencionales. La UBD/PWD tiene
varias ventajas:
w Provee informacin sobre la produccin y el
reservorio mientras se perfora.
w Minimiza potenciales daos por la presin
hidrosttica o fluido de perforacin en la
formacin.
w Reduce o elimina las complicaciones en las
potenciales zonas de prdida de circulacin.
La base para la UBD/PWD o sea, perforar
mientras est fluyendo el pozo, se fund en las tcnicas
de perforacin con aire. En la UBD/PWD se usan
condiciones de sub balance UBD/PWD (es decir, una
presin combinada hidrosttica y circulante menor
que la presin de la formacin). En algunas reas, esto
requiere fluidos de baja densidad, tales como agua,
salmueras o aceites. En formaciones con presiones
por debajo de lo normal se puede inyectar gas
(generalmente nitrgeno) en el sistema de circulacin
para reducir la presin hidrosttica efectiva.
La perforacin contina cuando se entra en una
formacin productora, a no ser que las presiones o
tasas de produccin lleguen a ser demasiado grandes.
En este punto generalmente se controla el pozo
utilizando tcnicas de control convencionales.
Con la introduccin de los equipos de UBD,
perforar mientras fluye el pozo (por tanto, PWD),
se convirti en una realidad para muchos pozos
horizontales. Mucha de la tecnologa UBD/PWD
es la misma que las tcnicas de perforar con aire,
con la excepcin de los equipos clasificados para
presiones ms altas y las instalaciones de produccin/
almacenamiento en el lugar.
PERFORANDO SIN RETORNO
Perforar sin ningn retorno es comn en muchas
reas como en la Tiza de Austin debido a las fracturas
en la formacin. En algunas reas, las fracturas son
tan grandes que perforar dos o tres das sin ningn
retorno o con retornos limitados puede ser rutinaria.
Parece que la salmuera de campo es el fluido de uso
preferente dado que se puede echar en la fosa de reserva
o en los tanques de fluidos. Si la salmuera disminuye,
se aminoran las velocidades de la perforacin y el
bombeo, hasta que se pueda obtener suficiente agua y
continuar con la perforacin normal.
SEPARADOR DE LODO-GAS INADECUADO
En los pozos UBD/PWD los separadores de gas
(separadores de lodo-gas) a veces se sobrecargan y [el
lodo-gas] se escapa a los tanques de separacin. Se debe
disminuir el tamao del estrangulador lentamente
hasta que el gas deja de salir de la lnea del flujo del
separador. Si parece que se est descontrolando, se
puede cerrar el pozo y decidir de controlar el pozo.
AMAGO O KICK EXTENDIDO
Extender un amago o una surgencia es una
tcnica que en la Tiza de Austin mantiene el pozo bajo
control por medio de perforar mientras que fluye.
Se descubri que la mayora de los pozos quedaban
arruinados despus de encontrar un amago o kick
porque la manera aceptada era de bombear 10 ppg
(1198 kg/m) de salmuera por el hoyo para controlar
la presin. Se encontr que aparentemente cada
fractura a travs de la Tiza de Austin pareca estar
agotada o con una presin por debajo de la normal.
Al avanzar con la perforacin, sin usar ningn fluido
de control pesado y controlando la formacin por
medio de usar la contrapresin en el estrangulador,
se poda perforar el pozo hasta la prxima fractura.
Al llegar a la siguiente fractura, que se supone que
tiene una presin por debajo de la normal, la presin
actual invada la zona agotada, lo cual resultaba en
una reduccin en la presin en la superficie. Esta
tcnica ha llegado a ser comn en algunas reas que
tienen este tipo de fracturas verticales. Esta es una
tcnica que funciona en algunas reas, pero no en
todas. Los planes para controlar un pozo tienen que
ser especficos para el rea y el pozo.
PRODUCCIN DE MUCHO PETRLEO
Una gran produccin de petrleo o gas en un
pozo UBD/PWD puede llevar a complicaciones, pero
esto rara vez es un problema. Se puede cerrar el pozo
hasta que se pueda disponer de ms capacidad de
almacenamiento en el lugar o de camiones cisternas
para transportar el petrleo al mercado.
Los equipos para
UBD han hecho
que la perforacin
mientras fluye el
pozo una realidad
para muchos
pozos horizontales.
7-29
CABEZA ROTATORIA CON FUGA
Un cabezal giratorio con fuga es serio y debe
ser reparado. Se puede o no cerrar el pozo. Si no lo
cierra, se debe detener la perforacin hasta reparar el
preventor. (Las bombas se pueden dejar en marcha
a criterio del operador). Se debe cerrar el preventor
anular o el ariete de la tubera (o ambos) y se debe
aliviar la presin del rea entre el cabezal giratorio y el
preventor de reventones cerrado. Luego se reemplaza
el elemento del cabezal giratorio. Recuerde que el
pozo est produciendo y hay presin debajo del
preventor de reventones que est cerrado. Hay fluidos
inflamables y existe la posibilidad de que haya fugas en
el preventor de reventones cerrado y consecuentemente
que haya una explosin.
PERFORAR A TRAVS DEL PREVENTOR
ANULAR
Si se alcanza el lmite de presin del cabezal
giratorio, se puede continuar con la perforacin
utilizando el preventor anular del mismo modo que el
cabezal giratorio. Mantenga la tubera bien lubricada
y la presin de cierre al mnimo necesario para que
selle. Sin embargo, recuerde que la vida til del
empaque disminuir y, si falla, el resto de la columna
del preventor de reventones debe ser adecuada como
para proveer el control necesario al pozo.
EXTRACCIN DE LA TUBERA
Hay bsicamente dos opciones si es necesario
extraer la sarta de un pozo UBD/PWD. La primera
es usar una unidad de amarre o snubbing para sacar
la tubera bajo presin y/o mientras el pozo est
fluyendo. La segunda opcin requiere que el pozo est
esttico. Esto hace que sea necesario que la tubera se
saque hasta la seccin curvada o vertical y que el pozo
circule con un fluido que tenga suficiente densidad
para evitar que el pozo fluya.
El rea amarilla es el rea productiva. Los pozos
horizontales cortan ms reas productivas; una buena
razn para perforar horizontalmente.
El rea amarilla es la nuestro
objetivo. Un pozo horizontal
abarcar mas rea
de ese objetivo, y ese es una
razn de los pozo horizontales.
Si se produce
demasiado
petrleo o gas
en un pozo UBD/
PWD puede
llevar a
complicaciones.
7-30
CAPTULO 7
Si ocurre un amago o un kick mientras se est
extrayendo la tubera de este punto, se puede probar
bajar deslizando (stripping) hasta el fondo de la
tubera de revestimiento y circular un fluido ms
pesado. Otra tcnica es la de bullhead (regresar
el fluido pesado) hasta el fondo de la tubera de
revestimiento justo por encima de hoyo abierto, luego
verificar si fluye. Si la columna hidrosttica en la
tubera de revestimiento es adecuada para estabilizar
el pozo, se puede continuar con la extraccin. Si no
se puede estabilizar el pozo, quizs haya que aplicar
alguna tcnica convencional para controlar el pozo.
CONEXIONES DE LA TUBERA
Si se permite que el pozo fluya, se deben usar
dispositivos para proteger contra el contraflujo. A
menudo se utiliza una serie de vlvulas de contrapresin
(BPV). Si una falla, hay otra para evitar que los
fluidos de la formacin venteen por la tubera hasta la
plataforma del equipo de perforacin.
Puede haber una acumulacin de presin y
oleajes durante una conexin y los mismos pueden
sobrepasar los lmites seguros del diseo. Mantenga el
tiempo de la conexin al mnimo. Si se usa solamente
una BPV, el tiro o parada que se va a armar deber
tener colocada una vlvula de seguridad, hasta que
pueda ser conectado y armada.
TCNICAS DE INYECCIN
En algunas regiones es normal inyectar gas,
espuma o fluido de peso liviano para reducir la
presin hidrosttica para lograr tasas elevadas de
penetracin y/o para evitar daos a la formacin. Esto
se puede hacer inyectando por la sarta, en la tubera
de revestimiento, o por las sartas secundarias de la
corrida de tubera, sartas de tubera de revestimiento.
Las tasas de inyeccin se pueden variar para controlar
la presin y la tasa de flujo en la superficie.
Los equipos bsicos consisten de un separador de
lodo-gas, una lnea para quemar gas, lneas de flujo,
tanques de separacin y bombas para transportar el
petrleo a tanques de fractura o almacenamiento y
circular el fluido de vuelta a los tanques para ser
usado de nuevo. Se puede usar una unidad de Gas
Natural Comprimido (GNC) para recolectar el gas en
ves de quemarlo.
En una locacin en tierra, es importante la
iluminacin nocturna. Por lo general el torrero o el
enganchador trabaja en los tanques de separacin y
necesita buena iluminacin en ese lugar.
Se pueden armar los equipos de UBD/PWD con
dispositivos muy sofisticados, incluyendo zarandas,
controladores de arena, separadores de gas, mltiples
lneas de quema, flotadores automticos e indicadores
en los tanques y luces de advertencia. Los reglamentos
estatales y federales pueden dictar lo mnimo necesario,
pero es la seguridad la que dicta el arreglo mximo
de los equipos.
A menudo los equipos UBD/PWD hacen que una
ubicacin en tierra parezca una refinera en miniatura.
Cuando un operador construye una ubicacin o
especifica la ubicacin de los equipos, se debe tomar
en cuenta los vientos prevalecientes cuando estn
ubicando las lneas de quema. Es importante el acceso
de los camiones cisternas - se debe construir un lugar
para que puedan dar vuelta para tener acceso a los
tanques de almacenamiento de fluidos y petrleo.
Deben haber caminos para todo tipo de clima cuando
el pozo entra en la parte horizontal. En algunas
reas, esto quizs no sea una preocupacin seria. A
continuacin hay una norma y la disposicin de la
ubicacin de UBD/PWD.
Ubicacin Estndar
Fosa de
Reserva
Pasarela
Zarandas
Generador
Agua dulce
Tanque de
Combustible
Tarimas
Para
Tubera
Torre De
Perforacin
Trailer Para El
Jefe De Equipo
Motores Del Malacate
Trailer Para El
Consultor
Bombas De Lodo
Ubicacin Con Unidad Pwd
Fosa De
Quema
Lugar Para
Dar Vuelta Los C
Bombas
Pwd
Generador
Control
Geolgico
Retorno Agua Dulce
Pileta O Fosa
Doble De Reserva
Agua Para Lavar
En Este Lugar.
Bomba Para La Fosa De Reserva
Vlvula De Cambio
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Trailer Del Operador
Direccional Y Mwd
Trailer Del
Jefe De
Equipo
Trailer Del
Consultor
Sistema De
Estrangulacin O
Comandos Del Choke
Lugar Para
Dar Vuelta Los C
En algunas
regiones es normal
inyectar gas,
espuma o fluidos
de peso liviano
para reducir la
presin
hidrosttica para
una alta
penetracin.
EQUIPOS UBD/PWD
7-31
CABEZALES GIRATORIOS / DE CONTROL
El cabezal giratorio, originalmente fue diseado
para perforar con aire con lmites operativos en rangos
de baja presin (menos de 500 psi (34.48 bar). Si la
presin se incrementaba ms, el operador tendra que
operar a travs del espacio anular. Con el incremento
de la actividad de la perforacin horizontal UBD/
PWD, se cre la necesidad de cabezales giratorios
o de control que pudieran controlar la presin al
perforar con insuficiente contrapeso. Han ocurrido
varios accidentes con el cabezal giratorio al poner
demasiada presin en la goma de dicho cabezal. Esto
hizo que fuesen necesarios que los cabezales giratorios
y de control, que tenemos hoy en da sean mejores
y mas seguros, de los cuales, varios modelos pueden
sostener una presin esttica de hasta 5000 psi (344.75
bar).
Las siguientes son consideraciones especiales para
obtener un rendimiento ptimo de los cabezales
giratorios y de control. Cuando piden estos equipos,
se debera especificar que sean del tipo Kelly.
Generalmente se recomienda mantener por lo menos
un juego adicional de elementos de sellado en el sitio
en todo momento, en caso de tener que reemplazar
uno o ms de los mismos. Se recomienda que la unidad
de cierre para el cabezal giratorio sea independiente de
la unidad de cierre principal.
TIPOS KELLY
w Tri-Kelly - El Tri-Kelly es quizs el tipo kelly
ptimo porque tiene tres lados y una esquina lisa y
redondeada, lo cual da una vida de deslizamiento
ms larga.
w Hex-Kelly - El Hex-Kelly es ms comn que el tri-
kelly. Sin embargo, las esquinas filosas s cortan un
poco la goma del deslizador y acortan su vida de
desgaste.
w Square-Kelly [Kelly Cuadrado] - El Kelly Cuadrado
es quizs el menos deseable. La experiencia en
el campo ha demostrado que es difcil lograr un
buen sellado utilizando esta forma con un cabezal
giratorio.
GOMAS PARA DESLIZAMIENTO (STRIPPING)
w Se usan gomas naturales de deslizamiento para perf-
oracin con aire, gas y a base de agua. Estn disp-
onibles en diseos para presin alta o presin baja.
w Hay gomas de deslizamiento de poliuretano
disponibles para perforacin con fluidos a base de
aceite.
w Se pueden disear otros compuestos de elastmeros
a medida, basados en las condiciones y los
requerimientos de operacin.
PRUEBAS DE PRESIN
Se deben realizar las pruebas de presin siguiendo
los procedimientos de pruebas del fabricante del
cabezal giratorio.
ANULAR DOBLE
Cuando empez la perforacin horizontal, los
cabezales giratorios no eran adecuados para manejar
la presin, entonces los operadores empezaron a usar
el anular doble. Con el avance hacia los cabezales
giratorios para alta presin, el uso de este preventor est
declinando. El anular doble tambin est restringido
por la altura de la subestructura en muchos equipos
de perforacin.
CONSIDERACIONES ESPECIALES -
POZOS CON NGULOS
PRONUNCIADOS / HORIZONTALES Y
UBD/PWD
El representante del operador debe capacitar a
todas las cuadrillas de los equipos de perforacin antes
de perforar la curva. Ellos necesitan entender que
quizs se cierre el pozo en cualquier momento y a
menudo parece ser ms serio de lo que realmente lo
es. Hay que probar los equipos de superficie antes de
perforar la curva (adems de las pruebas normales)
y las cuadrillas deben entender que los equipos para
prevenir los reventones s funcionarn. Es bueno
mostrarles el informe de la prueba para fortalecer su
confianza. Asegrese que todos conozcan cules son
sus puestos y responsabilidades.
Se deben realizar reuniones oportunas sobre la
seguridad. Las tareas de la cuadrilla para los pozos
horizontales son similares a las de los pozos verticales
En todas las operaciones se requiere seguridad y
en la mayora los puestos de trabajo durante un
amago o kick son iguales. Por ejemplo, en muchos
pozos UBD/PWD, el representante del operador
generalmente est en el estrangulador, el perforador
est en el freno y el jefe de cuadrilla de perforadores
est en los controles del acumulador. El torrero o
enganchador est en los tanques de separacin para
bombear el petrleo y el fluido cuando sea necesario
y para informarle al perforador acerca de cualquier
problema que ocurra. El puesto del motorista es
tpicamente en las bombas y la vlvula del fluido de
control en caso de alguna emergencia. Los ayudantes
deben ayudar al torrero o motorista, a ver si hay
alguna fuga alrededor de los equipos de prevencin
de reventones e informarle al perforador. Si hay un
ingeniero de lodos en el sitio, l puede ayudar al
torrero a cambiar el petrleo y el fluido de perforacin
por medio del uso de las bombas.
Asegrese que los nmeros telefnicos de
Demasiada
presin en el la
goma del cabezal
giratorio puede
causar accidentes
con el cabezal
giratorio.
7-32
CAPTULO 7
emergencia estn colocados en varias ubicaciones y que
todo el mundo en el sitio sepan dnde estn.
Cuando ocurre el primer amago o kick, con el
petrleo y gas que fluyen a la superficie, tiembla el
equipo de perforacin, las lneas de fluyo saltan hacia
arriba y abajo, y las llamas de la quema, pueden ser una
experiencia aterradora. Una capacitacin adecuada
puede ser la mejor preparacin para este tipo de
experiencia.
En los pozos UBD/PWD, se recomienda que la
parte horizontal tenga dos representantes del operador
trabajando en turnos de doce horas. Esto se debe a que,
la mayora de las veces, los pozos que estn fluyendo
requieren supervisin adicional en la plataforma.
MODIFICACIONES EN EL CUADRO DE
PRESIN
Los clculos y el tratamiento del cuadro de presin
desde la ICP hasta la FCP son una simplificacin
exagerada de lo que realmente est pasando en las
presiones de circulacin. En la mayora de los casos
esto resulta en mantener la presin un poco ms alta
contra la formacin a medida que se bombea el fluido
de control al trpano. Los factores que generalmente
no se toman en cuenta en las hojas de trabajo para
controlar pozos son:
w Las diferencias en el ID para la friccin de la
circulacin (BHA, sartas usadas, etc.). Una pequea
diferencia en el dimetro puede hacer una gran
diferencia en la friccin.
w Los clculos del cambio en la presin suponen que
cada golpe mueve el fluido la misma distancia. Si el
BHA tiene un ID menor que la tubera de arriba,
cada golpe de la bomba desplazar el fluido una
distancia mayor de lo que hara si estuviera en la
tubera con el mayor dimetro.
w La friccin por los motores, las herramientas y el
trpano. Las prdidas por la presin de la friccin
por los motores de fondo y las herramientas de
registro generalmente estn bien documentados
a las tasas de bombeo ptimos, pero no
necesariamente es as a las tasas de control (lento).
Se pueden hacer clculos para negar estas prdidas
de presin, resultando en una disminucin menor
de psi/pie (bar/m) a medida que se bombea el
lquido de control.
w Inclinacin del hoyo. Tal como se coment en la
1300
to Lodo de control llenando el espacio anular
1200
1100
1000
900
800
0 200 400 600 800 1000 1200
A
B
C
D
D
A
B
C
C
Lodo de control hasta parte superior de los
portamechas o drill collar
Lodo de control hasta el Trpano
Lodo de control despus que pas por el trpano
EMBOLADAS DE LA BOMBA
FCP 832psi
Esquema de presin en DP por mtodo estndar
(ICP-FCP) / Total de Emboladas al trpano = psi/100 stks
100
CDPP Min. para Equilibra FBHP
Ajustado por:
CDPP=ICP-Incremento Hidrosttico + Incremento en
Friccin
ICP 1,290psi
P
R
E
S
I
O
N

D
E

L
A

B
O
M
B
A
Disparidad Mxima en B = 44psi (Demasiada contrapresin)
ICP = 1290
FCP = 832
A = 814
B = 788
C = 831
D = 833
Grfico Estndar ICP
a FCP versus la
distribucin actual
de la presin.
Asegrese que los
nmeros
telefnicos de
emergencia estn
colocados en
varios lugares.
7-33
seccin sobre los pozos Horizontales y Desviados,
en estas condiciones los incrementos en la friccin
e incrementos en la presin hidrosttica no son
lineales (psi/pies [bar/m]).
w Prdidas por friccin anular. La forma tradicional
de pensar coloca la friccin anular a tasas
de circulacin lentas en valores mnimos. stas
generalmente se desechan. Sin embargo, con los
dimetros ms pequeos, esto puede ser varios
cientos de psi (bar) y deben ser tomados en cuenta.
Esto se puede tratar de manera similar a la friccin
en la lnea del estrangulador en los preventores
de reventones submarinos, es decir, la presin del
estrangulador se ajusta ms bajo por la cantidad de
friccin.
w Tecnologas de MWD/LWD. Varios arreglos de
instrumentos transmiten la presin de fondo
mientras circula. La diferencia entre la presin
hidrosttica y la presin anular de circulacin
informada, da la prdida por friccin anular real.
Esto se trata a igual que arriba.
w Propiedades de los fluidos. Las propiedades de
friccin varan segn el tipo de fluido, tiempo de
circulacin y velocidad.
Obviamente que si se toma en cuenta todo lo
anterior, una hoja de clculo electrnico sofisticada
quizs sea ms beneficioso que los clculos tpicos
para las hojas de trabajo. En aquellas aplicaciones, o
cuando se puede anticipar que habrn prdidas, se
deberan considerar hojas de clculo especficos para
el pozo que toman en cuenta lo de arriba.
CONSIDERACIONES SOBRE LA
TUBERA FLEXIBLE (COILED TUBING)
Las tcnicas para controlar pozos y los principios
que fueron comentados en este captulo, por lo general
no estn limitados por el tipo de unidad. Segn la
geometra del pozo y el tipo de unidad, quizs no sea
necesario hacer ninguna modificacin a los clculos.
Sin embargo, este no es el caso con las unidades con
tubera flexible, que tiene tubera en el carrete en la
superficie. Si se utiliza la tcnica de Esperar y Pesar, se
debe aplicar la frmula para determinar la presin de
circulacin en cualquier punto. Quizs requiera varios
barriles (o m) o varios cientos de golpes bombeados
antes de que el incremento en la hidrosttica del fluido
de control empiece a bombearse verticalmente. Esto
resulta en un incremento en la friccin de circulacin
a medida que se bombean en la campana del carrete y
a travs del resto de la sarta en espiral. El incremento
en la presin hidrosttica no ocurre sino hasta que
el fluido de control es bombeado verticalmente por
la tubera flexible al pozo. Se puede usar el siguiente
clculo (tal como se coment previamente) para calcular
la presin de circulacin en varios puntos.
Presin de Circulacin = ICP +
(incremento en la Friccinpsi/pie or bar/m x MD) -
(Incremento en la Hidrostticapsi/pie or bar/m x TVD)
Se puede describir el Mtodo Volumtrico como
un medio para proveer una expansin controlada del
gas durante su migracin. Se puede usar desde el
momento en que se cierra el pozo despus de un
amago o kick, hasta que se pueda poner en marcha
un mtodo de circulacin y se pueda usar, para
traer un amago o kick de gas a la superficie sin
usar una bomba. A igual que con otros mtodos de
presin constante en el fondo del hoyo, el Mtodo
Volumtrico est basado en los principios de la Ley de
Gas. Cambia la presin por volumen en el momento
apropiado para mantener una presin en el fondo
de hoyo que es igual a, o un poquito ms alta que,
la presin de la formacin con el amago o kick, sin
exceder la presin de fractura de la formacin.
La intencin del Mtodo Volumtrico no es la
de controlar el amago de un reventn, sino ms bien
es un mtodo para controlar las presiones de fondo
y en la superficie hasta que se puedan iniciar los
procedimientos de control. En los casos de amagos
descomprimidos, se puede usar este mtodo para traer
el influjo a la superficie. Y, siempre y cuando que no
se permita el ingreso de ningn flujo adicional, las
tcnicas volumtricas se pueden usar para reemplazar
el gas con fluido para que el pozo vuelva a tener el
control de la presin hidrosttica.
Los efectos del gas que va migrando por el hoyo
hacia arriba, ya se ha comentado previamente en este
manual en la Teora de las Surgencias o Amagos o
tambin llamados Kick. La preocupacin principal es
que el gas que migra puede causar incrementos en la
presin en la superficie, en el fondo y en todo el pozo
que, a su vez, podran causar la falla de los equipos en
la superficie o de la tubera de revestimiento, o una
falla en la formacin con las resultantes prdidas de
retornos y posiblemente un reventn subterrneo. El
Mtodo Volumtrico reduce estas presiones altas por
medio de una purga sistemtica de fluido para permitir
la expansin del gas.
El mtodo vol-
umtrico permite
una expansin
controlada del gas
durante su
migracin.
MTODO VOLUMTRICO PARA
CONTROLAR POZOS
7-34
CAPTULO 7
Hay varias situaciones en que se podra aplicar el
Mtodo Volumtrico.
w La sarta est fuera del hoyo
w Las bombas no pueden operar debido a algn
malfuncionamiento mecnico o elctrico
w La sarta est taponada
w Hay un perodo de cierre como para incrementar
el peso del fluido de perforacin antes de usar
Esperar y Pesar, o para reparaciones en los equipos
de superficie (estrangulador, tubera, mezcladores
de fluido, etc.)
w Un derrumbe en la sarta de perforacin que
impide el desplazamiento del amago o kick por
uno de los mtodos de circulacin
w La sarta est a una distancia considerable del fondo
y el amago del reventn est por debajo de la sarta
w Se acumula presin en la tubera de revestimiento
en un pozo de produccin o inyeccin debido a
una fuga en la tubera o el empaque
w Durante operaciones de deslizamiento (stripping) o
intervencin con presin.
Por lo general se puede determinar la necesidad
de usar el Mtodo Volumtrico por el comportamiento
de la presin en la tubera de revestimiento tan
pronto como apenas unos minutos despus de que
se ha cerrado el pozo. Si la presin en la tubera de
revestimiento no se incrementa despus de unos 30
minutos, probablemente no hay ningn gas asociado
con el amago o kick. (con excepcin de los pozos
con fluido a base de aceite o que estn sumamente
desviados, donde la solubilidad o el ngulo del
hoyo puede impedirlo o hay una migracin lenta.)
Si la presin de la tubera de revestimiento sigue
incrementndose por encima de la presin de cierre
original, hay gas. Existe la posible necesidad de usar el
Mtodo Volumtrico cuando hay demoras en iniciar
un mtodo de circulacin principal.
1. La Ley del Gas. Normalmente se usa la Ley de
Boyle a los fines de controlar pozos (ignora los
efectos de la temperatura y los factores de la
compresibilidad del gas).
LEY DE BOYLE
P
1
x V
1
= P
2
x V
2

Donde: P1 = la presin en la posicin 1; V
1
=
el volumen en la posicin 1; P
2
= la presin en la
posicin 2; y V
2
el volumen en la posicin 2.
La Ley de Boyle describe la relacin presin/
volumen del gas. Si el gas se expande (incrementando
el volumen) la presin adentro del gas disminuir.
Esto es precisamente la accin tomada con el Mtodo
Volumtrico. Se deja expandir la burbuja de gas por
medio de purgar un volumen calculado de fluido en la
superficie, reduciendo as las presiones en el hoyo.
2. La Teora de la Burbuja nica. Se utiliza en
el comentario sobre el control de pozos por su
simplicidad. Tambin se supone que un amago
de reventn o kick viene desde la profundidad
total del pozo. En realidad, un amago de reventn
puede estar extendido, en forma de muchas
burbujas, a lo largo de miles de pies o metros, lo
cual significa que a la hora en que se cierra el
pozo se ha permitido una expansin considerable
de gas. Esto significa que hay una SICP ms baja.
Nota. Por lo general se estima la densidad del
gas de 1.25 a 2.75 ppg (150 a 330 kg/m) siendo
2.2 ppg (264 kg/m) la norma para pozos de 10000
pies (3048 m). A medida que el gas se expande, su
densidad disminuye. Un gas muy poco profundo
podra ser menos de 0.25 ppg (30 kg/m).
GAS
SITP
SICP
H
MW
MW
BHP
sfsfasdf
TVD
Hm
A
l
t
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l
o
d
o

p
o
r

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c
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m
a

d
e
l

g
a
s
Nomenclatura:
BHP = presin de fondo, psi (bar)
HP = presin hidrosttica psi (bar)
SITP = presin de cierre en la , psi (bar)
SICP = presin de cierre en la tubera de revestimiento, psi (bar)
MW = peso de lodo, ppg (kg/m)
l = laltura de la columna de lodo por encima del gas, pie (m)
H = altura de la burbuja de gas, pie (m)
Hm = altura del lodo debajo del gas, pie (m)
Ptg = presin encima del gas, psi (bar)
Pbg = presin en el fondo del gas, psi (bar)
TVD = profundidad vertical real, pie (m)
Se usa la teora de
una sola burbuja
en los comentarios
sobre el control de
pozos por su
simplicidad.
7-35
Se puede tratar la burbuja de gas que va subiendo
como una presin en la superficie con respecto al
fluido que est debajo de ella. Este concepto tambin
se puede usar en los clculos para determinar las
presiones en la burbuja de gas o las presiones en el
fondo del hoyo. La presin del fondo del hoyo es la
suma de la presin de la burbuja de gas en el fondo,
el Pbg, mas la presin hidrosttica de la columna del
fluido debajo del gas.
520
820
Ann. = 0.05618 bbl/pie
12.5 ppg
5000'
Ann. = 0.0503 bbl/pie
7450'
10000'
Amago o Kick de gas
FBHP = 7020 psi
Condiciones iniciales
2000
1500
1000
500
20 40 60 80 100
Perfil tpico de la presin de la tubera de
revestimiento cuando se puede usar la SIDP para
controlar la FBHP y geometra del hoyo uniforme
Purgar el lodo del espacio anular a una tasa
(Velocidad reducida de bombeo), como para
mantener la SIDP entre 620 a 670 psi
50 psi de Margen para Trabajar
100 psi de sobre equilibrio
El incremento en la presin
del estrangulador es igual a la
disminucin en la presin
hidrosttica.
Presin mnima del estrangulador para
equilibrar la FBHP
Tamao De La Burbuja De Gas, Barriles (Kick De Gas + Expansin)
P
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D
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E
s
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g
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d
o
r
,

p
s
i
820 SICP
asdfsa
(2) El perfil de la presin en el espacio anular:
Las presiones anulares que se experimentan durante
un procedimiento de control volumtrico correctamente
ejercido sern muy parecidas a las presiones vistas en la
primera circulacin en el Mtodo del Perforador.
(3) Fluido para purgar: El Mtodo Volumtrico
permite una expansin de gas controlada para que
no haya ningn influjo adicional y las presiones se
mantengan por debajo de la fractura de la formacin.
Esto se hace por medio de purgar cantidades calculadas
de fluidos del espacio anular.
BHP = Pbg + HP del fluido debajo del gas o BHP = Pbg + (Hm x MW x Factor de Conversin)
BHP
psi
= Pbg
psi
+ HP
psi
del fluido debajo del gas o BHP
psi
= Pbg
psi
+ (Hm
pie
x MW
ppg
x 0.052)
BHPbar = Pbgbar + HPbar del fluido debajo del gas o BHPbar = Pbgbar + (Hmmm x MWkg/m x 0.0000981)
3. Determinacin de la Presin en el Fondo del Hoyo.
(1) BHP = HPlodo - HPinflujo del amago o kick + SICP
o cuando el amago o kick est en posicin tal como se muestra en el dibujo en la pgina 7-34.
BHP
psi
= ([TVD - H] X MW
ppg
x 0.052) + H
pie
x densidad del gas
ppg
x 0.052) + SICP
psi

BHPbar = ([TVD - H] X MWkg/m x 0.0000981) + Hm x densidad del gas kg/m x 0.00000981) + SICPbar
Se puede tratar
la burbuja de gas
que va subiendo
como una presin
en la superficie
con respecto al
fluido debajo de
ella.
7-36
CAPTULO 7
Cada barril ( o m ) de fluido que se purga del
espacio anular hace que:
A. El gas se expanda equivalente a un barril (m);
B. Se disminuya el fluido hidrosttico en el
espacio anular;
C. Se disminuyan las presiones en el hoyo;
D. La presin de la tubera de revestimiento
en la superficie debera mantenerse igual
(se mantienen constante intencionalmente
mientras se purga con el estrangulador).
La cantidad de fluido que se purgar es la
expansin de gas que se requiere para regresar la BHP
a la presin de la formacin ms el sobre equilibrio
deseado. Se recomienda usar un estrangulador manual.
Asimismo, en este mtodo es sumamente importante
la medicin del volumen. Donde sea posible, se
sugiere que el fluido retorne de un separador de gas a
un pequeo tanque de desplazamientos. Note que es
importante purgar el fluido del espacio anular a una
tasa que permita mantener la presin en la tubera de
revestimiento constante. La presin de la tubera de
revestimiento se mantendr constante slo mientras se
purga fluido. En otros momentos, se permite que la
presin de la tubera de revestimiento se incremente,
reflejando los efectos de la migracin. As, se logra
el control volumtrico con una serie de pasos que
hace que la presin en el fondo del hoyo suba y baje
sucesivamente.
Paso 1. Deje que el gas migre y que las presiones
en el hoyo incrementen.
Paso 2. Purgue el fluido (manteniendo la presin
en la tubera de revestimiento constante) y las presiones
del hoyo disminuyan.
Los paso se repiten hasta que el gas llega a la
superficie o se inicien otras operaciones de control.
De esta manera, se mantiene la presin en el fondo
del hoyo dentro de un rango de valores que son lo
suficientemente altos como para evitar otro influjo,
pero lo suficientemente bajos como para evitar que la
formacin se fracture.
Mtodo Volumtrico Durante El Deslizamiento De La Sarta (Stripping)
Sin Expansin
Use el Tanque de Maniobras para el Control del
Volumen.
Se permite que la presin de la tubera de
revestimiento incremente debido a la migracin
por medio de purgar slo la cantidad de lodo que
sea igual al desplazamiento total de la tubera
(No se permite la expansin de gas)
Expansin
Usepara el Control, la PresindelaTubera de
Revestimiento
Mantenga la presindel estrangulador constante
mientras purga 6,1bbls delododel espacioanular,
permitiendoquela expansindel gas neutralicelos
efectos dela migracin.
100psi 6.1bbl =16.39psi/bbl
1.0bbl 0.03962=25.24
1
/bbl
25.24
1
X12.5ppgX0.65=16.41psi/bbl
1
0
0
p
s
i
1
0
0
p
s
i
1
0
0
p
s
i
1
0
0
p
s
i
1
0
0
p
s
i
1600
1400
1200
1000
800
600
7800
7700
7600
7500
7400
7300
10 10 20 30 40 50
Expansin de Gas Permitida (Bbls purgados durante el desplazamiento de la tubera)
Expansin
Sin Expansin
P
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C
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@
1
6
.4
1
p
si/b
b
l
6.1bbls.
6.1bbls.
7675psi
100psi margendetrabajo
7575psi
FBHP
100psi sobreequilibrio
100psi demargendetrabajo
723 psi para equilibra la FBHP
7.53bbls
(deslizamiento continuo - no se detiene)
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t
o
El control
volumtrico utiliza
una serie de pasos
para hacer que
suba y baje
sucesivamente la
presin en el
fondo del hoyo.
7-37
Los siguientes ejemplos ilustran algunas situaciones
comunes donde el Mtodo Volumtrico se aplica.
Suponga que se ha determinado que hay gas asociado
con el amago de reventn; las presiones en la superficie
se incrementan a medida que el gas migra, subiendo
por el pozo.
SARTA EN EL FONDO, LA SARTA NO TIENE
UNA VLVULA DE CONTRAPRESIN
sta es la aplicacin ms sencilla del Mtodo
Volumtrico porque se puede usar la presin de la
tubera de perforacin / tubera cerrada para controlar
directamente la presin en el fondo del hoyo. No
se necesita hacer ningn clculo. El medidor de la
presin del tubo vertical o la tubera de perforacin
ser la gua para el control.
Tericamente, se puede purgar el fluido lquido
del espacio anular para que la SIDPP siga igual.
La presin del espacio anular en la superficie se
incrementar por la cantidad de presin hidrosttica
que es purgada. Se contina con este proceso hasta
que el gas llega a la superficie. Una vez que el gas
est en la superficie, no purgue el gas a no ser que se
incremente la SIDPP. Si la SIDPP no se incrementa,
y se purga el gas, esto podra permitir ms influjo de
la formacin. Con el gas en la superficie y la SIDPP
estabilizada, es todo lo que se puede hacer hasta que
se puedan comenzar con otras tcnicas para controlar
el pozo (es decir, un mtodo de circulacin a una
presin constante en el fondo del hoyo o el Mtodo de
Lubricar y Purgar, que se comentar luego).
Dado que es casi imposible operar un
estrangulador para que la tasa de purga mantenga la
SIDPP exactamente, se impone un factor de seguridad.
permitiendo que la SIDPP/SICP se incremente por la
migracin del gas. El sobre equilibrio asegura que se
impone suficiente presin en el fondo del hoyo contra
la formacin con el amago de revent para evitar ms
influjo de la formacin y para compensar por los
pequeos al operar el estrangulador.
La cantidad de sobre equilibrio generalmente
oscila entre 50 a 200 psi (3.45 a 13.79 bar). La seleccin
est influenciada por la tolerancia permitida por la
diferencia entre la SICP y la presin de integridad
estimada que se calcul (MASP). Por ejemplo, si la
presin de integridad estimada es de 1.050 psi (72.4
bar) y la SICP es de 800 psi (55.16 bar), entonces
probablemente no se permitira ms de 100 psi (6.89
bar) de sobre equilibrio, a no ser que fuese seguro
que partes del influjo estuviesen encima de la zona
dbil.
520
820
5000' 4070 psi
9450' 6963 psi
10000'
12.5ppg
Espacioanular =.02915b/ft
LOT=4290
MASP=1040
16 bbls Gas
= 57 psi
= 549'
FBHP = 7020 psi
Condiciones Iniciales
620
885
5000' 4135 psi
9362'
9846'
6,970 psi
7,020 psi
BHP = 7120 psi
4
8
4
'
5
0
p
s
i
154' Migration
670
916
4166 psi
6973psi @9317'
7020psi @9769'
BHP = 7170 psi
4
5
1
'
4
7
p
s
i
231' Migration
670
849
4099 psi
6779psi @9124'
6812psi @9450'
BHP = 7170 psi
3
2
6
'
3
3
p
s
i
550'
358 psi
16.5 bbls
670
979
4229 psi @ 5000'
4262 psi @5526'
BHP = 7170 psi
5
2
6
'
26.56 bbls
670
972
3890 psi
3920 psi
BHP = 7170 psi
5
1
0
'
28.65 bbls
670
1504
1534 psi
1441 psi
3920 psi
3770 psi
BHP = 7170 psi BHP = 7020 psi
1
3
0
3
'
73.22 bbls
520
1411
1
4
2
0
'
79.80 bbls
Gas migra para establecer
sobre equilibrio = 100 psi
Gas migra para establecer
margen de trabajo = 50 psi Gas por encima de DC
Si FBHP est equilibrada Parte superior del gas en la
superficie
Parte superior del gas en la
zapata
Parte inferior del gas en la
zapata
(empieceaverificar)
asdfsd
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7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
820
16 20 30 40 50 60 70 80 90
Presin requerida en la tubera de revestimiento para mantener el sobre equilibrio de 150 psi
Presin de la tubera de revestimiento requerido para equilibrar la FBHP
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Tamao del amago del reventn, bbls (incluyendo
la expansin)
@11.57psi/bbl
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Arriba: se pueden generar perfiles de presin a escala para estimar la mxima expansin del gas y su presin.
Abajo: tcnica volumtrica - expansin controlada para mantener una BHP constante.
Se impone un
factor de
seguridad dado
que el
estrangulador no
puede mantener
la tasa de la purga
a la SIDPP.
7-38
CAPTULO 7
Gradiente de Fluido
psi/pie
= Densidad del Fluido
ppg
x 0.052
= 12.5 x 0.052
= 0.65 psi/pie
Gradiente de Fluido bar/m = Densidad del Fluidokg/m x 0.0000981
= 1498 kg/m x 0.0000981
= 0.14695 bar/m
Distancia de la Migracin del Gaspie = Incremento en la Presin
psi
Gradiente
del Fluido
psi/pie
= 100 0.65
= 154 pies
Distancia de la Migracin del Gasbar/m = Incremento en la Presinbar Gradiente
del Fluidobar/m
= 6.89 bar 0.14695 bar/m
= 46.9 m
Esto representa la distancia desde el fondo del
pozo hasta el fondo del influjo. Luego se puede
estimar la presin en el fondo del hoyo al agregar la
presin dentro del gas ms la hidrosttica del fluido
debajo del gas. Asimismo, la presin hidrosttica del
influjo contribuye a la presin en el fondo del hoyo
y puede ser tomada en cuenta. Se puede usar la ley
de Boyle para demostrar que el incremento de 100
psi (6.89 bar) es igual a aproximadamente 0.71 bbls
(0.113m) de fluido en el espacio anular, tal como
se muestra por:
P
1
V
1
= P
2
V
2
7.475 psi X 52.25 bbl = (7.475 psi - 100) x V
2
V
2
= 52.96 bbls de gas
La cantidad de expansin es de:
52.96 bbls - 52.25 bbls = 0.71 bbls
P
1
V
1
= P
2
V
2
515.4 bar x 8.3 m = (515.4 bar - 6.89 bar) x V
2
V
2
= 8.413 m de gas
La cantidad de la expansin debera haber sido:
8.3 m de gas - 8.413 m = 0.113 m
En esta tcnica, la presin de la tubera de
revestimiento debe compensar la ausencia del fluido
que es purgado del pozo. Si se deja que la presin
del fondo del hoyo regrese a sus 7475 psi (515.4 bar)
originales, debera haber habido una purga de 0.71
barriles (0.113 m) de fluido mientras compensaba por
la presin hidrosttica del fluido purgado. La presin
hidrosttica de los 0.71 barriles (0.113 m) mientras
estaba en el pozo hubiese ejercido aproximadamente
15 psi (1 bar). Entonces, la presin de la tubera de
revestimiento ahora tendr que ser los 600 psi (41.37
bar) originales ms 15 psi (1 bar) y ahora debera
ser de 615 psi (42.4 bar). Se debera notar que
si se hubiese permitido disminuir la presin de la
tubera de revestimiento a 600 psi (41.37 bar) sin
compensar por la presin hidrosttica perdida debido
a la expansin que la presin en el fondo del hoyo se
hubiese visto reducido a por debajo de la presin de
la formacin, permitiendo as que hubiese un influjo
adicional en el pozo.
Cuando se abre el estrangulador para purgar
fluido, dos cosas estn sucediendo simultneamente:
1) se est expandiendo la burbuja de gas y 2)
est migrando el influjo. Ambos afectan la presin
hidrosttica en el pozo y deben ser tomadas en cuenta
cuando se aplica el Mtodo Volumtrico en el campo.
LA SARTA EST FUERA DEL POZO O
TAPONADA
Donde no es posible/confiable usar presin de
tubera / tubera de perforacin cerrada para controlar
las condiciones en el hoyo, se requiere usar la presin
de la tubera de revestimiento o del espacio anular. El
siguiente es un ejemplo:
DATOS DEL POZO
Profundidad: 11500 pies (3505.2 m)
Tubera de revestimiento: 7 5/8 (193.67 mm) a
10000 pies (3048 m),
24 libras/pie (0.017 kg/m), 0.04794 bbls/pie (0.025
m/m) de capacidad
Tubera: 2 7/8 (73.03 mm), 10.4 libras/pie
(15.48 kg/m), 0.00353 bbls/pie (0.00184 m/m),
desplazamiento, 0.00449 bbls/pie (0.00234 m/m) de
capacidad.
Fuera del fondo, influjo descomprimido debajo de la
tubera.
Densidad del flujo: 12.5 ppg (1498 kg/m)
SCIP: 600 psi (41.37 bar)
Incremento final en la fosa despus de cierre: 52.25
bbls (8.3 m)
BHP de la formacin: 7475 psi (515.4 bar)
Supngase que mientras est cerrado, usted
est esperando rdenes, la presin de la tubera de
revestimiento se incrementa de 600 a 700 psi (41.37 a
48.27 bar). Dado que el pozo se ha mantenido cerrado
y la tubera no se ha movido, se puede suponer que el
influjo ha comenzado a migrar hacia arriba. La BHP
total es ahora 7.475 + 100 = 7575 psi (515.4 + 6.89
= 522.3 bar). Se puede hacer una estimacin de la
distancia de la migracin.
La Ley de Boyle:
P1V1 = P2V2
7-39
Mida
cuidadosamente
el fluido purgado
del pozo y calcule
su equivalente en
densidad
hidrosttica.
En el ejemplo dado, supngase que la cuadrilla
ha recibido rdenes de bajar hasta el fondo, deslizando
(stripping) antes de poner en marcha un mtodo de
circulacin. Durante la operacin de deslizamiento,
la tubera estar en movimiento, podra haber una
migracin de gas y el fluido se purgara a travs del
estrangulador. Para llevar a cabo esta operacin en
forma segura se debe disear un plan o programa para
controlar la presin vs el volumen.
Supngase que el pozo est cerrado con una
presin de 600 psi en la tubera de revestimiento
(Casing). Al disear un programa de purga, se escoge
un margen de seguridad y un margen de trabajo.
En este ejemplo nosotros usamos 100 psi (5.89 bar)
para cada uno de los dos. Es decir, no se abrir el
estrangulador para hacer una purga hasta permitir que
la presin en la tubera de revestimiento suba a 800 psi
(55.16 bar). Durante la primera purga, se mantendr
la presin en la tubera de revestimiento entre 700 a
800 psi (48.27 a 55.16 bar).
Es necesario medir cuidadosamente cualquier
fluido que se purgue del pozo y estimar su equivalente
en presin hidrosttica. Se colocar al menos una
vlvula de contrapresin en la tubera para que el
desplazamiento total sea el de la totalidad del dimetro
exterior.
0.00802
bbls/pie
x 90 = 0.72 bbls/parada o tiro
0.00412 m/m x 27.43m = 0.113 m/parada o tiro
El equivalente del fluido del pozo en presin en la
tubera de revestimiento abierta:
0.65
psi/pie
0.04794
bbls/pie
= 13.6 psi/bbl
0.14695bar/m 0.025m/m = 5.88 bar/m
El equivalente de presin en el espacio anular de la
tubera de revestimiento/tubera:
0.65
psi/pie
0.04441
bbls/pie
= 14.6 psi/bbl
0.14695bar/m 0.02316m/m = 6.34 bar/m
Con esta informacin, se crea un programa
de deslizamiento/purga (vea arriba). Utilizando un
cuadro, los siguientes pasos describen el procedimiento
cuando se desliza la tubera continuamente en el
pozo.
1. Deslice hacia el pozo sin purgar el fluido hasta que la
presin en la tubera de revestimiento se incremente
en 200 psi o 13.79 bar (100 psi [6.89 bar] para el
margen de seguridad y 100 psi [6.89 bar] para el
margen de trabajo) de 600 psi (41.37 bar) a 800 psi
(55.16 bar).bar) to 800 psi (55.16 bar).
2. Una vez que la presin en la tubera de revestimiento
haya alcanzado 800 psi (55.16 bar), la misma se
utiliza como gua para la tasa de purga. En tanto
haya tubera que est bajando en el pozo, contine
purgando a una tasa (a un ritmo de purgado) como
para mantener la presin en el estrangulador entre
700 y 800 psi (48.27 y 55.16 bar). Despus de
purgar el equivalente de 100 psi (6.89 bar) de presin
hidrosttica del fluido por encima del desplazamiento
de la seccin cruzada de la tubera, 13.6 psi/bbl,
entonces 100 psi 13.6 = 7.4 bbls (suponiendo que
hay gas debajo de la tubera) permita que la presin
de la tubera de revestimiento se incremente en otros
100 psi.
3. En este momento, deje de usar la presin de la tubera
de revestimiento como control. A medida que se baja
la tubera en el pozo, purgue cuidadosamente slo la
cantidad del desplazamiento de la tubera (0.72 bbls
[0.15 m] por cada 90 [27.4 m] de parada) a medida
que baja al pozo. Se permite que la presin en la
tubera de revestimiento se incremente. Si la presin
de la tubera de revestimiento no se ha incrementado
por 100 psi (6.89 bar) despus de que se baja la
parada o tiro y se coloca en las cuas, cierre el
estrangulador y arme la siguiente parada o tiro.
Contine purgando solamente el desplazamiento de
la tubera cuando se baja la parada conectada.
4. Cuando la presin de la tubera de revestimiento
se ha incrementado a 900 psi (62.06 bar), el
MTODO VOLUMTRICO MIENTRAS SE DESLIZA
NoHay Expansin
Useel TanquedeManiobrasparael Control del Volumen
Se permitequela presindela tubera de
revestimientoincrementedebidoa la migracin, por
mediodepurgar solamentela cantidaddelodoque
sea igual al desplazamientototal dela tubera.
(Nosepermitela expansindegas)
Expansin
Useel Control dela PresindelaTubera deRevestimiento
Mantenga la presindel estrangulador constantemientras
purga 6,1bbls delododel espacioanular, permitiendoquela
expansindel gas neutralicelos efectos dela migracin.n
1
0
0
p
si
1
0
0
p
si
1
0
0
p
si
1
0
0
p
si
1
0
0
p
si
1600
1400
1200
1000
800
600
7800
7700
7600
7500
7400
7300
10 10 20 30 40 50
Sepermitelaexpansindelgas(Bblspurgadosalolargodeldesplazamientodelatubera)
Bleed
Migrate
P
r
e
s
i
n

d
e
l

f
o
n
d
o

d
e
l

h
o
y
o
U
pper lim
it of w
orking m
argin
Low
er lim
it of w
orking m
argin
csg. pressure read to balance FBH
P
Calculate @
16.41 psi/bbl
7.4bbls.
7.4bbls.
7675psi
100psiWorkingMargin
7575psi
FBHP
100psi demargendetrabajo
723psi paraequilibrarlaFBHP
7.53bbls
(Haciendostripping)
P
r
e
s
i
n

d
e

l
a
T
u
b
e
r
a

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v
e
s
t
i
m
i
e
n
t
o
MOVIMIENTO DE TUBERA BAJO
PRESIN / (STRIPPING) Y ALGUNAS
CONSIDERACIONES VOLUMTRICAS
7-40
CAPTULO 7
control cambia nuevamente al medidor en la tubera
de revestimiento. Mientras contina deslizando,
mantenga la presin de la tubera de revestimiento
entre 800 y 900 psi (55.16 y 62.06 bar) hasta notar
un incremento de 7.4 bbls (1.13 m). En este punto,
cambien nuevamente el control a la medicin del
desplazamiento de la tubera.
Los pasos se repiten hasta que la tubera se haya
corrido hasta el fondo o el gas haya llegado a la
superficie.
POSICIN DEL INFLUJO
Para la mayora de las tcnicas volumtricas no es
prctico tomar en cuenta cada cambio en la geometra.
La simplicidad y un margen prudente de seguridad
y trabajo mejorarn la oportunidad de tener una
operacin exitosa.
Cuando se est deslizando la sarta hacia el pozo
(bajando haciendo stipping dentro del pozo), se debe
tomar en cuenta qu sucede cuando el BHA esta
dentro del cuerpo principal del gas. A medida que
el gas se desplaza o migra alrededor del BHA, se
incrementa su largo vertical y podra resultar en una
disminucin en la presin hidrosttica efectiva.
Muchos operadores simplifican la cuestin por
medio de usar el espacio anular entre la tubera y la
tubera de revestimiento para los clculos de psi/bbl
(bar/m). Aunque esto podra resultar en presiones un
poco ms elevadas si hay una seccin larga de hoyo
abierto, recuerde que la mayor parte de la expansin
ocurrir ms cerca a la superficie.
PRESIN EQUIVALENTE AL FLUIDO EN EL
POZO
En el ejemplo, se utiliz el volumen de la tubera
de revestimiento abierto para ilustrar cmo equivaler
el fluido retirado del pozo con la prdida de presin
hidrosttica. Un enfoque ms conservador hubiese
sido el de usar el espacio anular de la tubera /
tubera de revestimiento. A igual que los mrgenes de
seguridad, esto debe ser una decisin especfica para
cada pozo. Algunas de las consideraciones que hay que
tomar en cuenta son las estimaciones de la posicin
de la burbuja, las presiones mximas permisibles, la
cantidad de hoyo abierto en relacin con el asiento de
la tubera de revestimiento, la geometra del pozo y el
tamao de la tubera que se deslizar adentro.
CMO SELECCIONAR LOS MRGENES DE
SEGURIDAD Y TRABAJO
La seleccin de los mrgenes apropiados de
seguridad y trabajo debe ser especfico para cada pozo.
Por ejemplo, la presin de la integridad de la formacin
podra ser una preocupacin. Si, en el ejemplo de
arriba, la presin estimada para la integridad de la
formacin fuese de 1200 psi (82.74 bar), la seleccin de
un margen total de 200 psi (13.79 bar) probablemente
sera seguro dado que 1200 - 800 = 400 psi (82.74
55.16 = 27.58 bar), lo cual sera una tolerancia
amplia.
Si la presin de la tubera de revestimiento
no se incrementa despus de bajar unas paradas
(aproximadamente tres paradas en el ejemplo) podra
significar que ya est entrando fluido en el pozo y que
se ha excedido la presin de fractura.
Una vez que se haya establecido que est entrando
fluido en el pozo, se puede continuar con el
deslizamiento por medio de continuar con la purga
de justo la cantidad de fluido como para igualar el
desplazamiento total de la tubera. En esta situacin,
menos entrara a la fuerza en la formacin y las
prdidas podran parar una vez que el gas sube por
encima del punto de fractura.
DESLIZAMIENTO CON TUBERA DE
PEQUEO DIMETRO
El procedimiento de deslizamiento en el ejemplo
es muy adecuado para condiciones con tamaos de
tubera ms grandes e influjos de gas de 50 bbls (7.95
m) o menos. Cuando se usa una tubera ms pequea
a la de 2-3/8 (60.33 mm) de OD en amagos de
reventn que son mayores a 50 bbls (7.95 m), un
procedimiento que es un poquito diferente (y ms
sencillo) ha tenido xito. Usando el mismo ejemplo:
1. Establezca los mrgenes de seguridad / trabajo a
igual que antes.
2. Purgue un volumen de fluido (en este caso usamos
los 6.1 bbls o 0.97 m ms conservadores) del pozo
que sea igual a la presin hidrosttica del margen
de trabajo (100 psi o 6.89 bar) mientras que
mantiene la presin de la tubera de revestimiento
constante en 800 psi (55.16 bar).
3. Cierre el estrangulador y contine deslizando sin
purgar hasta que la presin de la tubera de
revestimiento se incrementa por los 100 psi (6.89
bar) del margen de trabajo (a 900 psi o 62.06
bar). El incremento en la presin de la tubera
de revestimiento es causado por los efectos de la
migracin y la compresin del gas por el volumen
de la tubera que se desliza en el pozo. (Esto
elimina la necesidad de coordinar la purga con
el movimiento de la tubera y la medicin de los
barriles purgados para as compensar por el total
del desplazamiento de la tubera).
4. Despus de alcanzar la Presin de la Tubera
de Revestimiento Cerrado deseado (900 psi),
Para escoger los
mrgenes de
seguridad y de
trabajo
apropiados, hay
que hacerlo en
base a cada
caso.
7-41
comience a purgar fluido nuevamente del pozo a
una tasa que permite mantener firme la presin
de la tubera de revestimiento dentro de los lmites
del margen de trabajo (800/900 psi) hasta 6.1 bbls
por encima de la seccin cruzada. Repita los pasos
3 y 4 hasta que la tubera est en el fondo o el gas
est en la superficie.
El Mtodo de Inyectar y Purgar a menudo es una
continuacin del Mtodo Volumtrico y se utiliza una
vez que el fluido del amago de reventn llega al cabezal
del pozo. Tambin se usa si las perforaciones o los
puertos giratorios de la tubera estn taponados o
la tubera est llena de arena o taponada, y no es
factible circular porque las presiones se elevaran en
el pozo y comenzaran a alcanzar los valores mximos
clasificados para el cabezal del pozo.
En el Mtodo de Lubricar y Purgar, el fluido
se bombea en el pozo y se permite que caiga por el
espacio anular. Se debe dar suficiente tiempo para que
el fluido empiece a afectar (incrementar) la presin
hidrosttica en el espacio anular. Dado que se le agreg
una presin hidrosttica al pozo, se puede sacar o
purgar una contrapresin que sea igual al incremento
por la hidrosttica.
Para empezar a lubricar y purgar, el fluido se
debe bombear al pozo. Este fluido debe medirse
cuidadosamente. Del nmero de golpes de la bomba
o de la medicin del volumen bombeado, se puede
calcular la altura del fluido cuando est en el hoyo.
Una vez que se conoce la altura, se puede determinar
el incremento que se ha generado por la presin
hidrosttica. Este valor es lo que se purgar en la
superficie.
EJEMPLO
Presin en la superficie (SICP) es de 4650 psi (320.62
bar)
ID de la tubera de revestimiento = 0.004 (152.5
mm)
OD de la tubera = 2-7/8 (73.03 mm)
Peso del fluido = 9.0 ppg 1078 kg/m
La bomba es una Gardner Denver PZ9 con una
produccin o rendimiento de 0.044 bbl/stk (0.007
m/stk)
En este ejemplo, prenderamos la bomba lo
suficiente como para superar un poco las presiones
del hoyo. Esto requiere una bomba de alta presin.
La bomba hace que el fluido entre en el pozo, lo
cual incrementa las presiones. Por lo tanto, se deben
limitar la presin y el fluido inyectado normalmente
a un incremento de 200 psi (137.9 bar) por encima
de la presin de cierre.
Cuando se inyect el fluido, hizo falta 195
golpes para incrementar la presin en la tubera de
revestimiento en 200 psi (13.79 bar): a 4850 psi (334,4
bar). Se puede calcular el volumen bombeado en el
pozo:
195 stks x 0.044 bbl/stk = 8.58 bbls
195 stks x 0.007 m/stk = 1.365 m
Bombee (Inyecte)
fluido al pozo
Permita que el fluido caiga Purgue presin de la bomba Purgue el incremento en la
presin hidrosttica
Presin
hidrosttica
ganada.
Proceso de lubricar y
purgar
El mtodo de
lubricar y purgar
a menudo es una
continuacin al
mtodo
volumtrico.
INYECTAR Y PURGAR
(LUBRICACIN)
7-42
CAPTULO 7
Queremos evitar las presiones excesivas en todo
momento. Sin embargo, debemos esperar hasta que
el fluido caiga por el espacio anular entes de que
podamos purgar los 200 psi (13.79 bar) de presin
de inyeccin y regresar la presin de la tubera de
revestimiento a las 4650 psi (320.62 bar). Si no
esperamos que el fluido caiga, podemos perder fluido
y la presin hidrosttica del pozo cuando empezemos
a purgar. Slo recin despus de que pase suficiente
tiempo se puede purgar el incremento en la presin
por la inyeccin. La espera para que caiga el fluido
depende de la geometra del pozo, del tipo de fluido
y de la seccin por la cual tiene que atravesar en su
cada. Esto puede llevar de 15 a 30 minutos o ms,
segn el tipo de fluido y la geometra del pozo.
Despus, podemos calcular cunto fue el
incremento en la presin hidrosttica cuando
bombeamos lquido en el pozo y luego purgamos un
monto equivalente de contrapresin. Primero, hay que
calcular la altura del volumen bombeado.
8.58 bbls 0.027 bbl/pie = 318
1.365 m 0.01408 m/m = 97.9 m.
Ahora calcule el incremento en la presin
hidrosttica.
9.0 ppg x 0.052 x 318 = 149 psi (aprox. 150 psi)
1078kg/m x 0.0000981 x 97.9 m = 10.3
Los 150 psi (10.3 bar) de incremento en la presin
hidrosttica se resta de la presin actual de 4650 psi
(320.62 bar) en la tubera de revestimiento y luego
se purga la presin de la tubera de revestimiento
hasta ese valor.
4560 psi - 150 psi = 4500 psi
320.62 bar - 10.3 bar = 310.32 bar
El procedimiento, de la inyeccin del fluido, de
la espera para que mantenga la presin hidrosttica,
y luego de la purga de la presin de la tubera de
revestimiento, se repite hasta que el espacio anular est
lleno de fluido y el valor de la tubera de revestimiento
sea 0 psi. Si el pozo no tuviera suficiente contrapeso, se
debe reemplazar el espacio que ocupa el gas en el hoyo
con un fluido lo suficientemente pesado como para
compensar el insuficiente contrapeso de la presin
(eso quizs no sea posible determinar y no se pueda
predecir.
Algunos de los peores reventones han ocurrido
durante los viaje o maniobras. Si el peso del fluido
no es lo suficientemente pesado como para operar
sin formar un amago de reventn, esta descompresin
durante el viaje, estara indicada porque el hoyo
no aceptara la cantidad apropiada de fluido de
llenado. Los amagos de reventn durante un viaje,
generalmente resultan de la falla en detectar una
descompresin.
Una vez que se haya determinado que un influjo
entr en el hoyo (debido al llenado inapropiado o la
deteccin de flujo) y se cierra el pozo, las presiones
deben ser bajas. Una vez cerrado, se puede usar el
stripping o snubbing para controlar el pozo a la
vez que se incorporan correcciones volumtricas a la
presiones que se mantienen durante la circulacin en
el viaje de regreso al fondo.
Las correcciones volumtricas compensan por
los cambios en el largo del amago de reventn a
medida que cambia la geometra del hoyo y debido
al desplazamiento de fluido fuera del pozo por la
expansin del gas. Si se ignoran estas consideraciones,
la presin hidrosttica puede bajar lo suficiente como
para permitir que entre ms influjo en el pozo.
Si es posible, se considera que hacer stripping
nuevamente hasta el fondo es la mejor opcin. El viaje
de regreso al fondo y cules son las presiones que
hay que mantener versus el incremento en el volumen
pueden ser complejos por los mltiples tamaos de
tubera y la geometra del pozo. Una vez que est
en el fondo, y circula el fondo arriba, utilizando el
Mtodo del Perforador, se debera recuperar el control
hidrosttico del pozo.
Aunque no est recomendado, el concepto de
bajar por etapas hasta el fondo es usar un fluido
mucho ms pesado de lo que se requiere a esa
profundidad para sobre compensar por el amago de
reventn en el hoyo. Esto debera tomar en cuenta
la profundidad donde estar circulando, el efecto que
tendr un fluido ms pesado y el ECD en la zapata de
la tubera de revestimiento, o las zonas dbiles en el
hoyo. Despus de haber circulado el fluido pesado, el
pozo se mantiene esttico por la hidrosttica adicional.
En este punto generalmente se abre el preventor y
se corre una cantidad predeterminada de tubera en
el pozo. El proceso de circular un fluido pesado
y luego maniobrarlo de vuelta a una profundidad
predeterminada se repite hasta que la tubera est de
regreso en el fondo. Cada circulacin utiliza un fluido
pesado menos denso hasta que est en el fondo, donde
se circula el peso apropiado de lodo.
Algunos de los
peores reventones
han ocurrido
durante viajes.
AMAGOS DE REVENTN,
CUANDO LA TUBERA NO
EST TOCANDO FONDO
7-43
Pueden surgir varias complicaciones de bajar por
etapas hasta el fondo. Primero, no se puede controlar
el pozo hasta que el amago de reventn est fuera
del hoyo y se acondicione toda la columna de fluido.
Segundo, si el influjo es gas, migrara, se expandira
y desplazara el fluido del pozo, resultando en una
prdida hidrosttica que podra llevar a que un
influjo adicional entre al hoyo. Asimismo, si se corre
demasiada tubera, el fluido pesado desplazado por la
maniobra de la tubera reducir la presin hidrosttica
y puede permitir que el pozo fluya. Si la tubera se
est maniobrando, hasta que se nota que el pozo est
fluyendo, el influjo adicional y las presiones de cierre
ms altas pueden causar ms complicaciones. Si el
influjo es gas y est por debajo de la punta de la sarta,
el mantener las presiones de circulacin programadas
sin usar las correcciones volumtricas para la expansin
del gas puede llevar a un mayor influjo y el desastre.
Se debe hacer hincapi en que los incrementos en los
niveles de los fluidos en las fosas (que no se deba al
desplazamiento de la tubera, el material pesado o los
productos qumicos para tratar el sistema de fluidos
durante la circulacin) es probablemente debido a la
migracin y la expansin del gas.
Deslizamiento es mover una tubera hacia adentro
o hacia afuera de un pozo contra la presin del pozo
cuando la fuerza de esa presin es menos que el
peso de la tubera que se est deslizando. Recuerde
que puede haber un influjo adicional y/o presiones
excesivas si la presin no se controla y se corrige para
el desplazamiento de la tubera que se est deslizando
y la expansin del gas.
Tenga cuidado cuando est deslizando [la tubera].
Si no se mantiene el peso de tubera necesario
(al maniobrarlo hacia adentro o hacia afuera bajo
presin), la tubera puede salir disparada del pozo.
Pueden haber complicaciones con el deslizamiento
debido a que algunos preventores son ayudados en
varios grados por la presin en el hoyo. Asimismo, el
factor de desgaste en los elementos de sellado puede
llevar a una falla de elemento y el venteo de la presin
hasta la plataforma del equipo de perforacin. Si
ocurre una fuga en el preventor, esto podra llevar a
una falla rpida de un elemento de sellado y/o del
preventor y podra perjudicar la operacin. Tambin
existe la posibilidad de que se abra el preventor
equivocado si la velocidad excede a la precaucin.
Se debe ejecutar toda la operacin de deslizamiento
cuidadosamente, informando a todo el personal sobre el
mismo y familiarizndolos con sus responsabilidades.
Las polticas y los procedimientos varan para los
deslizamientos. Los procedimientos que se dan aqu
cubren los elementos esenciales del deslizamiento con
equipos que normalmente estn disponibles en los
equipos de perforacin, aunque por lo general es
mejor conseguir una cuadrilla regular de deslizamiento
(Stripping) o insercin de tubera a presin.
Dependiendo de la presin, la tubera, los collares
y las roscas de unin quizs no se deslicen por su propio
peso, sino que requieren una fuerza para jalarlos
(insertar a presin). Se puede calcular la fuerza que
se requiere para empujar la tubera hacia abajo (hacer
snubbing) a travs de los preventores contra las presiones
del pozo y la friccin del preventor, como sigue:
S
wt
= (0.7854 x D x P) + F
Donde:
Swt = Peso estimado para deslizar por el hoyo
0.7854 = 4
D = dimetro del portamecha ms grande o cuplas de
bs en pulgadas (mm) o de goma de preventor
P = presin del espacio anular en psi (bar)
F = peso aproximado de la tubera que debe deslizarse
por la goma del empaque
BPV
Fuerza
Presin
rea
Fuerza del
preventor
de reventones
contra la
Tubera
Fuerza es igual al rea x presin
Se debe realizar
el stripping
cuidadosamente,
estando todo el
personal
informado y
familiarizado con
sus responsabi-
lidades.
DESLIZAMIENTO (STRIPPING)
7-44
CAPTULO 7
Nota: El tipo de preventor, tipo de elemento,
tubera de sellado para toda la rea del elemento,
presin de cierre, presin del hoyo, tipo de fluido,
lubricacin, condicin de la tubera y los elementos
del preventor, todos afectan la fuerza necesaria para
deslizar la tubera por un preventor. Por ejemplo, con
una presin de cierre mnima y sin presin en el pozo
se requieren aproximadamente 2000 libras (907.2 kg)
para mover una tubera de perforacin de 5 por un
preventor anular Hydril 13-5/8 cerrado.
El peso de la sarta debe ser mayor que la fuerza
calculada o fuerza que se requerir para bajar (peso de
insercin con presin). La ecuacin muestra por qu
quizs sea necesario empezar la maniobra con unas
paradas o tiros deslizando a travs de los arietes, en
vez de con el preventor del espacio anular. Cuando
se usa un ariete para el deslizamiento a travs de
ellos, la junta de la herramienta, nunca est en el
preventor, entonces el trmino D es menor. Basado
en esta ecuacin, obviamente es difcil conseguir que
los primeros collares entre en el hoyo si hay algo de
presin anular.
Se han usado cuas viajeras para empujar la
tubera [en el hoyo]. Esto es peligroso porque la
tubera podra deslizarse hacia arriba y empezar a
descargar fuera del hoyo. Tenga cuidado cuando inicia
las operaciones de deslizamiento. Si la tubera no
es lo suficientemente pesada como para bajar en
el hoyo contra la presin del pozo, tiene que estar
restringida en todo momento al deslizarla, hasta que
tenga suficiente peso para vencer las fuerzas hacia
arriba.
Cuando est deslizando hacia adentro o afuera
del hoyo es necesario tener un flotador o preventor de
reventones interior en la sarta. Tambin debera haber
una vlvula de seguridad en la caja abierta a medida
que se jala / baja un tiro o parada. Se pueden usar dos
vlvulas de seguridad. Una est en la sarta y la otra
ya sea, se saca de la ltima junta jalada o se coloca
en la siguiente que va a correr. Estas vlvulas deben
estar colocadas en el caso de que falle el flotador
o el preventor de reventones interior, para que se
pueda cerrar la sarta. Se deben dejar las vlvulas de
seguridad abiertas para que la tubera no se presurice
imprevistamente.
Los principios de desplazamiento son los mismos
en el deslizamiento /insercin con presin que en
los procedimientos normales de las maniobras, con
excepcin de la presin. Cuando est deslizando en el
hoyo, el fluido se desplazar afuera del hoyo y cuando
est deslizando afuera de hoyo, se debe bombear
fluido en el hoyo. Hay que probar los arreglos para
hacer esto antes de comprometerse con las operaciones
de deslizamiento. El desplazamiento es importante
porque una falla en el sistema de desplazamiento
causar ya sea una prdida de circulacin o que
se incremente el tamao del amago de reventn y
posiblemente podra resultar en ambas situaciones.
Las operaciones de deslizamiento requieren de
excelentes comunicaciones entre el operador del
estrangulador y el perforador. A medida que la rosca
de unin se acerca al piso, el perforador debe informar
al operador del estrangulador que la tubera ir ms
lentamente y se detendr. El operador del estrangulador
debe dictar la tasa general del movimiento de la
tubera, dado que l ser responsable por mantener las
presiones lo ms cerca posible a los clculos.
Algunos operadores cierran el banco de
acumuladores y deslizan utilizando las bombas de los
acumuladores para la presin. Esta tcnica es mala
dado que las bombas se usan demasiado errticamente.
Un mejor procedimiento sera el de cerrar la mitad del
banco y mantenerlo como reserva o apagar ya sea las
bombas elctricas o las de aire y mantener un tipo de
bomba como reserva.
El preventor anular es el mejor cabezal de
deslizamiento que generalmente se encuentra en el
equipo de perforacin. Es ms rpido y ms fcil
de usar el preventor anular que los arietes o una
combinacin de ambos. Hay lmites y algunos puntos
especiales que hay que verificar antes de usar el
preventor anular.
ANTES DE USAR EL PREVENTOR ANULAR
1. Verifique el reservorio del acumulador para ver si
tiene fluido.
2. Si no hay gas presente, se debe relajar la presin
de cierre del preventor anular hasta que el
preventor tenga una pequea fuga cuando mueve
la tubera para [as] proveer lubricacin. Recuerde
que cualquier fluido que se ventee del pozo
para lubricar el empaque debera ser atrapado en
un tanque de maniobras. Las caractersticas de
los preventores anulares varan; se debe usar la
presin de cierre recomendada por el fabricante
para ajustar la presin si no se puede ver la parte
superior del preventor anular. Si hay gas debajo
de los BOP, se debe hacer un sello a prueba de
fugas.
3. Asegrese que la vlvula reguladora de presin
para el preventor anular aliviar la presin de
vuelta por la vlvula. Esta vlvula es clave para
Cuando est
deslizando hacia
adentro y hacia
afuera es
necesario tener un
flotador o
preventor de
reventones en el
interior de la sarta.
DESLIZAMIENTO CON EL
PREVENTOR ANULAR
7-45
el movimiento del paquete del preventor por las
roscas de unin. Debe funcionar de manera que
evite rasgar el empaque.
4. Las lneas para cerrar el anular deben ser cortas y
lo suficientemente grandes en dimetro como para
permitir que el fluido de cierre se mueva. El
uso de una pequea botella de acumulador en la
lnea de cierre cerca del preventor anular es una
verdadera ventaja para evitar el desgaste durante el
deslizamiento.
5. Los preventores anulares quizs dejen que las
gomas de los protectores les atraviesen. Se deben
quitar cuando est deslizando hacia adentro.
Cuando est deslizando hacia afuera, se deberan
usar tcnicas de deslizamiento anulares para arietes
para as evitar la posibilidad de fugas (a medida
que los diseos acanalados se deslizan por el
anular) o que se caigan las gomas del protector (si
no pasan por el empaque).
6. Limite la velocidad de la tubera. Pase las roscas de
unin lentamente por el preventor. Un segundo
por pie es una buena tasa para recordar y todava
ms lenta en las roscas de unin. Al fin y al cabo,
es el operador del estrangulador que debera fijar
la velocidad.
7. Roscas de unin o cuellos de tuberas filosas
o speras crean un desgaste excesivo en los
elementos anulares.
8. Utilice un lubricante en un tazn encima del
preventor anular cuando est deslizando hacia
adentro. El aceite soluble y agua, una suspensin
de bentonita y agua son todos buenos lubricantes.
DESLIZANDO EN EL HOYO CON EL
PREVENTOR ANULAR
Cuando est deslizando en el hoyo, se tendr que
liberar fluido del hoyo en una cantidad que sea igual
al total del rea de la seccin cruzada (desplazamiento
/ capacidad) de la tubera. La manera ms fcil de
hacerlo es la de mantener la presin anular constante
cuando vuelve al hoyo para que la tubera desplace
la cantidad correcta de fluido, con excepcin de
cualquier desplazamiento de un amago de reventn
o migracin de gas que va hacia arriba. Verifique
la cantidad de fluido desplazado en un tanque
de maniobras. Si los volmenes desplazados no
corresponden a los clculos, hay que hacer ajustes
en la presin.
Si la presin del estrangulador se mantiene
constante antes de la purga, cuando la tubera entra
al amago de reventn el largo del amago de reventn
se incrementar debido al espacio libre reducido entre
la tubera y el hoyo. Por lo tanto, se debe corregir
la presin del estrangulador. Esta correccin, con un
ejemplo, se describe bajo el Mtodo Volumtrico para
Vlvula De
Contrapresin
Niple De
Tope
Vlvula
De
Seguridad
Paso 1: arme el niple de tope y la
vlvula de contrapresin. Instale
una vlvula de seguridad abierta
encima de la tubera.
LNEA DE CONTROL
ANULAR
RAM
RAM
RAM
LNEA DEL
ESTRANGULADOR
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
Paso 2: baje lentamente la tubera en el hoyo. Pase
cuidadosamente cada rosca de unin por el preventor.
Verifique la vlvula de regulacin anular en el acumulador
para estar seguro que est funcionando y que la presin
regulada al acumulador se mantiene constante. A medida
que empieza a incrementar la presin de la tubera de
revestimiento (o anular), purgue la presin en exceso
(encima de la de inicio) (mtodo volumtrico).
LNEA DE CONTROL
ANULAR
LNEA DEL
ESTRANGULADOR
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
RAM
RAM
RAM
Paso 3: Asiente y llene la tubera. Instale una
vlvula de seguridad en una parada nueva, retire
la vlvula de seguridad de la parada en las cuas,
arme la tubera. Repita la secuencia nuevamente,
empezando con el Paso 2.
DESLIZAMIENTO TPICO
CON EL PROCEDIMIENTO
ANULAR
Al deslizarse hacia
adentro, se tendr
que liberar una
cantidad de fluido
del hoyo que sea
igual al total del
rea de la seccin
cruzada de la
tubera.
7-46
CAPTULO 7
Controlar un Pozo. Como consideracin prctica,
a no ser que la operacin del deslizamiento vaya
a tomar varios das o si las presiones anulares
estn demasiadas altas, quizs sea mejor ignorar las
correcciones volumtricas. El potencial de cometer
errores o que haya problemas es quizs mayor cuando
trata de corregir la presin anular en demasa,
ignorando las correcciones volumtricas.
DESLIZANDO FUERA DEL HOYO CON
EL ANULAR
Si se utiliza un flotador del tipo que se bombea
para abajo, asegrese de que est asentado antes de
empezar a jalar la tubera. Recuerde de mantener
abiertas las vlvulas de seguridad cuando est jalando
la tubera en caso de que haya una fuga en el flotador,
no incrementar la presin en la tubera.
Cuando est deslizando hacia fuera del hoyo,
habr que bombear el fluido en el espacio anular
para mantener lleno el hoyo. Hay varias maneras de
hacer esto, pero la mejor manera es la de hacer los
arreglos para circular por la columna del preventor
de reventones desde la lnea de control hasta la lnea
del estrangulador. Una bomba de un cementador,
generalmente funciona mejor que la bomba del equipo
de perforacin. La contrapresin, que inicialmente
est a aproximadamente 100 psi (6,89 bar) ms que
la presin de la tubera de revestimiento, se mantiene
desde el estrangulador. A medida que la tubera se
jala, el llenado por la circulacin encima de la parte
superior debera ser automtico. El fluido debera ser
tomado de un slo tanque que tiene un sistema de
medicin exacto. Despus de cada parada, se debe
comparar el desplazamiento total de la tubera
con el fluido que realmente fue tomado por el
pozo. La presin de la tubera de revestimiento
debera mantenerse constante y se pueden hacer las
correcciones en el volumen que se est bombeando
en el hoyo por medio de ajustar el estrangulador.
La bomba debe quedar prendida a lo largo de la
actividad.
Cuando est deslizando fuera del hoyo, la presin
de la tubera de revestimiento debera disminuir a
medida que se sacan los portamechas del fluido del
amago de reventn. Sin embargo, la migracin del gas
hacia arriba y algo de arrastre hacia arriba tendern a
incrementar la presin en la tubera de revestimiento.
De nuevo, se hacen las correcciones a la presin
de la tubera de revestimiento segn el Mtodo
Volumtrico.
Cada tres o cuatro paradas o tiros, quizs sea
necesario usar los arietes de la tubera para deslizar
las gomas de la tubera por un preventor anular
abierto. Si es posible, libere la presin entre el ariete
de la tubera y el preventor anular antes de abrir el
preventor anular.
De nuevo, deben haber buenas comunicaciones
entre el operador del estrangulador y el perforador.
Mientras est deslizando hacia afuera, en algn
punto no habr suficiente peso de la tubera para
que la tubera se quede en el pozo contra la presin
del hoyo. Tome las previsiones necesarias y emita las
advertencias para proteger a la cuadrilla.
Paso 1: Empiece a circular a travs del hoyo
con 100 psi ms de presin que la presin
encerrada. Instale la vlvula de seguridad y
empiece a jalar la tubera lentamente.
Paso 2: verifique para asegurar que el preventor
anular no tiene fuga y que el hoyo est
recibiendo lodo. Pase las roscas de unin
cuidadosamente por la goma. Verifique el
regulador anular.
Paso 3: Asiente la tubera en las cuas. Verifique
el desplazamiento del lodo y la presin anular.
Saque la parada o tiro e instale la vlvula
de seguridad. Repita la secuencia de nuevo,
empezando con el Paso 1.
DESLIZAMIENTO TPICO HACIA AFUERA
CON EL PROCEDIMIENTO ANULAR
Cuando est
deslizando hacia
afuera, habr que
bombear el fluido
en el espacio
anular para
mantener lleno el
hoyo.
RAM
RAM
RAM
LNEA DE CONTROL
ANULAR
LNEA DEL
ESTRANGULADOR
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
RAM
RAM
RAM
LNEA DE CONTROL
ANULAR
LNEA DEL
ESTRANGULADOR
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
RAM
RAM
RAM
LNEA DE CONTROL
ANULAR
LNEA DEL
ESTRANGULADOR
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
7-47
DESLIZAMIENTO EN EL HOYO CON
ARIETES PARA TUBERA
Las operaciones con presiones altas a travs de los
conjuntos de preventores de reventones especiales para
deslizar la sarta, utilizan las tcnicas de deslizamiento
de ariete a ariete. Se pueden usar los arietes para
tubera para deslizar la tubera de manera muy similar
que con el preventor anular, con excepcin de que hay
que usar dos arietes para tubera para pasar las cuplas
o unines. El empaque en los bloques de arietes
para tubera es adecuado y seguir estirndose y
sellndose durante un largo perodo de deslizamiento.
En las operaciones de deslizamiento se debe reducir la
presin en el lado de los arietes que cierra, para evitar
que el empaque alrededor de la tubera se queme
a medida que la tubera pasa, deslizndose. No hay
reglas estrictas sobre la presin en el lado de los arietes
que cierra, pero a menudo se usa 400 psi (27.58 bar).
Otras recomendaciones varan entre 100 a 500 psi
(6.89 a 34.48 bar).
Cuando utiliza arietes para el deslizamiento, se
debera usar el ariete superior para manejar mejor el
desgaste del empaque. Si los arietes en la parte inferior
se mantienen como una vlvula maestra, o ariete de
seguridad, el deslizamiento de ariete a ariete necesitara
una columna de cuatro arietes, o se requerira un
preventor anular en lugar de un juego de arietes.
Los arietes de deslizamiento deben estar separados
con suficiente espacio para que las cuplas o unines
no interfieran con cualquiera de los arietes cuando
ambos estn cerrados. Esto requiere un solo ariete con
un espaciador en la columna. En los deslizamientos,
no se deberan usar los arietes adyacentes en grupos
de a dos o de a tres. Se puede verificar la presin
constante en el espacio anular por medio de clculos
volumtricos cada tantas paradas o tiros, si es necesario,
o si esa es la poltica de operaciones.
Se deben practicar y usar clculos. Hasta 100 psi
(6.89 bar) de presin en el pozo no permitir que 93
pies (28.3 m) de tubera de 4-1/2 pulgadas (114.3 mm)
16.6 ppf (24.6 kg/m? se deslice por su propio peso.
LN
BPV
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
LN
BPV
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
LN
BPV
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
LN
BPV
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
LN
BPV
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
LN
BPV
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
LN
BPV
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
Paso 1: estando el pozo cerrado con
un ariete ciego, baje la tubera hasta
que el ensamble BPV/LN est justo por
encima del ariete ciego. Use una vlvula
de seguridad abierta en cada parada,
mantenga la presin del espacio anular
constante por medio de liberar lodo por
el estrangulador.
PROCEDIMEINTO TPICO AFUERA CON ARIETES PARA TUBERA
Paso 2: Cierre el ariete de
deslizamiento superior; Utilizando
bombas, incremente la presin
entre los arietes hasta la presin
del pozo.
Paso 3: abra el ariete ciego.
Baje la siguiente rosca de unin
a la columna hasta que est
justo por encima del ariete de
deslizamiento superior.
Paso 4: cierre el ariete de
deslizamiento inferior. Purgue la
presin entre los dos arietes. Abra
los arietes superiores.
Paso 5: baje la tubera hasta
que la rosca de unin est
justo por debajo del ariete de
deslizamiento superior.
Paso 6: cierre los arietes superiores
y el estrangulador; utilizando
bombas, incremente la presin
entre los arietes hasta la presin
del pozo.
Paso 7: abra el ariete inferior
y baje la tubera hasta que
la rosca de unin est justo
por encima del ariete de
deslizamiento superior y repita la
secuencia empezando con el
Paso 4.
Cuando utiliza
arietes para correr
el cable
peridicamente,
se debe usar el
ariete superior
para que soporte
el mayor
desgaste.
7-48
CAPTULO 7
DESLIZAMIENTO HACIA AFUERA DEL HOYO
CON ARIETES PARA TUBERAS
Se debera usar el ariete de deslizamiento superior
para que soporte la mayora del desgaste. Empiece
por asegurarse que el flotador est aguantando
correctamente. Asimismo, mantenga una vlvula de
seguridad abierta en la caja de la cupla o unin.
Cada parada o cada tantas paradas, verifique el
desplazamiento segn la tabla y comprelo con el
volumen de fluido que se est desplazando. Si hay un
rechazo significativo de aceptar fluido por parte del
pozo, entonces se pueden usar los clculos volumtricos
dentro de los lmites para corregir el desplazamiento.
LN
BPV
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
LN
BPV
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
LN
BPV
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
LN
BPV
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
LN
BPV
BOMBA
TANQUE DE
MANIOBRAS
Paso 1: circule por la columna manteniendo
la presin del pozo en el estrangulador.
Utilizando el ariete de deslizamiento superior,
eleve lentamente la tubera hasta que la
siguiente cupla inferior est justo por debajo
del ariete de deslizamiento superior. A
medida que se eleva la tubera, el lodo
bombeado por el hoyo debera desplazarse
automticamente en el hoyo.
PROCEDIMEINTO
TPICO PARA
DESLIZAR HACIA
AFUERA CON
ARIETES PARA
TUBERA
Paso 2: detenga la tubera y cierre
el ariete de deslizamiento inferior.
Apague la bomba y purgue la
presin entre los arietes de
deslizamiento.
Paso 3: abra el ariete superior,
levante o saque la cupla por encima
del ariete superior.
Paso 4: cierre el ariete de deslizamiento
superior. Incremente la presin; utilizando
bombas, circule el rea entre los arietes
hasta la presin del pozo.
Paso 5: abra el ariete de deslizamiento
inferior. Repita la secuencia, empezando
con el Paso 1.
Antes de empezar,
asegrese que el
flotador en la sarta
de trabajo se
sostiene
correctamente.
7-49
Las unidades de insercin contra presin
(Unidades de Snubbing) y la tubera flexible (Coiled
Tubing) son especiales para estos casos y se aprovechan
de los principios de deslizamiento. Ambas unidades
pueden deslizar e insertar contra presin. Deslizamiento
(Stripping) significa mover la tubera hacia adentro o
hacia fuera de un pozo contra presin, cuando el
peso de la tubera es mayor que la fuerza que hay
que superar. Esto se logra por medio de ensambles
especiales de cuas y gatos hidrulicos en las unidades
de insercin con presin y por el cabezal del inyector
de la tubera en las unidades de tubera flexible.
Se mantiene el control de la presin por medio de
ensambles especiales de deslizamiento.
Una unidad de insercin contra presin (la
unidad de snubbing) puede funcionar hasta los lmites
de las especificaciones del BOP. La nica limitacin es
el esfuerzo para superar el rea de la seccin transversal
de la tubera y la presin del pozo. A veces se requieren
unidades ms grandes para insertar contra presin una
tubera grande contra presiones elevadas en el pozo.
Una vez que la tubera tenga suficiente peso en el
pozo, se deja de forzar (se deja de hacer snubbing) y
se empieza a deslizar (empieza a hacer stripping). Las
unidades de insercin contra presin (las unidades
de snubbing) se usan para las actividades correctivas
debido a su tamao, portabilidad y capacidad de
manejar cualquier presin inesperada. Ayudan a las
torres de perforacin durante tales complicaciones
como tuberas atascadas, o estar fuera del pozo cuando
hay un amago de reventn, y para liberar una tubera
de perforacin taponada durante una operacin de
control. Son lo suficientemente compactos como
para entrar adentro de la mayora de las torres de
perforacin y proveen seguridad adicional porque
proveen preventores de reventones adicionales.
La unidad tpica de tubera flexible pueden
deslizarse con presiones de hasta 5000 psi (344.75 bar)
en condiciones normales. Generalmente se corre la
tubera flexible con una o ms vlvulas de contrapresin
en la sarta. En todo caso, dado que la tubera se cierra
en las vlvulas de la bomba, todo el rea de la cruce de
seccin est expuesta a la presin del pozo cuando se
toma en cuenta la fuerza requerida para insertar con
presin. El cabezal inyector de la unidad de tubera
flexible provee la fuerza necesaria para mover la tubera
adentro o afuera del pozo bajo presin.
Las unidades de Snubbing y de Coiled Tubing,
pueden deslizar la tubera flexible hacia dentro de la
tubera de perforacin o la tubera de revestimiento.
Esto tiene muchas aplicaciones. En las operaciones
correctivas, es posible deslizar la tubera adentro de
la sarta de la tubera que est produciendo y luego
controlar el pozo. En los pozos donde la circulacin
no es posible en la tubera o la tubera de perforacin
(tiene arena, la sarta o el trpano est tapado, etc.)
estas unidades pueden deslizarse adentro de estas
sartas, sacar la obstruccin y luego controlar la tubera
/ tubera de perforacin y el pozo.
Hable e instruya acerca de los procedimientos y
las operaciones realizadas por las unidades de insercin
a presin y de tubera flexible con todo el personal
que est involucrado. El personal no autorizado debe
mantenerse lejos del rea donde una de estas unidades
est funcionando. Al igual que con cualquier operacin
especial, se requiere de supervisin apropiada. La
empresa de servicios provee personal capacitado y
experimentado para manejar la tarea, sin embargo, si
surge alguna complicacin, o si se usan tcnicas que
no son seguras o apropiadas, se debera detener la
operacin hasta resolver las complicaciones.
Las unidades de tubera de pequeo dimetro,
tambin pueden deslizar la tubera en un pozo. Se
usa una sarta de tubera, que muchas veces se llama
tubera de macarrones o de espagueti, como una
sarta de trabajo dentro de la sarta de la tubera de
produccin existente. A los fines de la practicidad, el
equipo de tubera de pequeo dimetro, no puede
forzar contra presin esta tubera en el pozo.
Segn el tipo del pozo, se podra justificar el
uso de tcnicas de deslizamiento/ volumtricas. Hay
cuatro escenarios bsicos.
w Pozos productores de gas o petrleo, que estn
fluyendo al hacer viajes adentro. En este caso,
rara vez se requieren de tcnicas volumtricas.
A medida que entra el desplazamiento de acero,
el estrangulador de produccin permite hacer la
compensacin para la presin. Si se acumula
demasiada presin, se puede aminorar o detener la
velocidad del viaje hasta alcanzar niveles aceptables.
w Pozo de gas cerrado. El pozo de gas cerrado rara vez
presenta un problema con el deslizamiento hacia
adentro. A medida que el desplazamiento de la
tubera comprime el gas, la presin excesiva en el
pozo empezar a inyectar el gas de nuevo en la
formacin. Si esto es aceptable, no se necesitar
ningn control volumtrico en la superficie.
Si esto no es aceptable, a medida que se
incrementa la presin, se purga la presin excesiva
(gas) del estrangulador para mantener un nivel
predeterminado. Podra surgir una condicin
inaceptable cuando hay una separacin de gas y
hasta puede daar la formacin si se bombea
de vuelta. De nuevo, se mantiene una presin
determinada a medida que se maniobra con la
tubera, purgando la presin en exceso.
Las unidades para
insertar con
presin pueden
trabajar con tanta
presin como la
clasificacin de los
BOP.
CONCENTRIC TECHNIQUES
7-50
CAPTULO 7
En algunas reas,
hacer bullheading
(regresar fluidos de
la formacin a la
formacin) es una
forma comn
para controlar los
pozos antes de
reacondicionarlos.
w Pozo petrolero cerrado. Si el petrleo de la
formacin original tiene asfaltenos, finos, etc., y
podra causar daos a la formacin (por ejemplo,
taponamiento o ponteo) si se vuelve a inyectar en
la formacin, se pueden usar tcnicas volumtricas
/ de deslizamiento para mantener la presin
relativamente constante.
wPozo lleno de fluido. Si al tratar de controlar un
pozo y no tiene xito, se puede deslizar una sarta de
control hasta el fondo y acondicionar o reemplazar
el fluido con otro (es decir, fluido de control o
de terminacin). Al deslizar la tubera de vuelta al
fondo se debera usar tcnicas volumtricas / de
deslizamiento si la minimizacin de posibles daos
a la formacin es una preocupacin.
Los escenarios anteriores requieren informacin
detallada sobre la formacin y las caractersticas del
fluido producido. Si se usarn tcnicas volumtricas
/ de deslizamiento, entonces se deben mantener las
presiones predeterminadas y se debe controlar de cerca
el nivel de lquido en los tanques. Se deberan hacer
las correcciones en la presin correspondiente a los
cambios en el nivel del tanque segn los clculos (es
decir, incremento o prdida).
En algunas reas, el bullheading, llamado tambin
deadheading, es una manera comn para controlar un
pozo en reacondicionamiento. Esta tcnica funciona
cuando no hay obstrucciones en la tubera y se puede
lograr la inyeccin en la formacin sin exceder ninguna
limitacin de presin. Al hacer el bullheading,
se bombean los fluidos del pozo de vuelta en
el reservorio, desplazando la tubera o la tubera
de revestimiento con suficiente cantidad de fluido
de control. El bullheading se aplica en algunas
circunstancias de perforacin, principalmente si se
toma un amago de reventn de H2S. Aqu quizs
sea preferible bombearlo de nuevo a la formacin, en
lugar de traerlo a la superficie.
En operaciones de reparacin, el bullheading
tiene aplicaciones limitadas y est sujeto a muchos
problemas, como los siguientes:
wLos fluidos de la formacin que tenga una alta
viscosidad podran ser difciles de empujarlos y
tomar mucho tiempo para regresarlos.
wSe deben conocer y no exceder las presiones de
reventn de la tubera de revestimiento. Al empujar
el fluido por la tubera, quizs haya que aplicar
algo de presin en la tubera de revestimiento para
que la tubera no reviente y adems verificar la
hermeticidad de la zona de empaque.
wEl gas podra presentar un problema serio de
migracin. Si sucediera un problema con la
migracin de gas, generalmente se recomienda
agregar viscosificadores al fluido de control.
wUna baja permeabilidad en el reservorio podra
necesitar que se exceda la presin de fractura.
C
M
M
W
BOMBA
FOSA
Presin
Presin / velocidad de la
bomba
Condicin de la
tubera
Nivel del fluido
Fractura de la
formacin?
Baleos / formacin vs
Velocidad del Inyector
Condicin del
empaque
Condicin Del
Espacio Anular
Tasa de
migracin
del gas
Punto de control?
Sobre
desplasamiento?
Tiene suficiente fluido?
Tiene suficiente peso?
Tipo(s) de fluido(s)
producido(s)
Consideraciones para hacer bullheading
BULLHEADING (REGRESAR LOS
FLUIDOS AL RESERVORIO)
7-51
No se puede
considerar que un
pozo est
controlado hasta
que el fluido de
control haya
desplazado el
fluido anterior o
de la formacin
en la tubera de
revestimiento.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL
BULLHEADING
1. Estando el pozo cerrado, determine la presin de
la tubera (si est por hacer bullheading por la
tubera de revestimiento, determine la presin de la
tubera de revestimiento).
2. Prepare un borrador con un cuadro de presin,
utilizando los golpes de la bomba versus la presin
de la bomba. Empiece con 0 golpes y la SITP en
el inicio del cuadro.
A medida que se acelera la bomba lo suficiente
como para superar la presin del pozo, el fluido
empezar a comprimir los gases o fluidos en el
pozo hasta que la formacin empieza a aceptarlo.
Esta presin puede ser de varios cientos de psi
(bar) por encima de la SITP- Tenga cuidado de no
sobrepasar ninguna presin mxima. Bombee a las
velocidades programadas. Normalmente se conecta
la bomba lentamente, luego, una vez que se haya
establecido la inyeccin, se lleva a la tasa de control
deseada y luego se la va deteniendo a medida que
se cree que el fluido de control est llegando al la
formacin.
Cuando inyecta los fluidos producidos en la
formacin, la hidrosttica adicional del fluido de
control bombeado har disminuir la presin en la
tubera. Registre los valores de presin real en el
cuadro respecto al volumen o intervalos de golpes
apropiados hasta llegar al final de la tubera/
trpano.
3. Una vez que el fluido de control empieza a entrar
en la formacin, dado que generalmente no es el
mismo tipo de fluido, se ver un incremento en
la presin de la bomba. Detenga la bomba, a no
ser que se haya aprobado un sobre desplazamiento;
cierre el pozo y supervselo.
Si todava se observa algo de presin, entonces el
gas pudo haber migrado ms rpido , de lo que se lo
estaban bombeando hacia abajo, o el fluido de control
no tena densidad suficiente . Se puede usar la tcnica
de lubricar y purgar, o un mtodo de circulacin
inversa o normal. Se debe recordar que no se puede
considerar que el pozo est controlado hasta que el
fluido de control haya desplazado completamente el
fluido anterior.
Otra tcnica de bullheading, que se usa
principalmente en la perforacin, requiere que se
bombee en el espacio anular y que no se permita que
haya ningn retorno por la tubera de perforacin. Tal
como se mencion, este mtodo tendra aplicaciones
en situaciones como presencia de gases corrosivos
o amagos de reventn que son demasiado grandes
para subir a la superficie, o donde los equipos en
la superficie no podran soportar la presin mxima
anticipada que podran recibir.
Se debe recordar que la decisin de regresar
fluidos a la formacin (hacer bullheading) durante la
perforacin se debe tomar de antemano, como parte
del procedimiento de cierre. Si hay alguna demora
antes de tomar la decisin de usar esta tcnica, el gas
podra migrar hacia arriba y disminuir las posibilidades
de empujar el amago de reventn de nuevo a la
formacin que lo produjo. Al bombear as, es decir,
incrementando la presin en el hoyo, podra resultar
en una fractura en la formacin en la zapata u otros
puntos dbiles en el sistema.
Rango de presin de trabajo
durante el bullhead
Presin esttica que
fracturara la formacin
Mxima presin de
bombeo con un factor
de seguridad de 150
psi
Presin esttica de la
tubera para equilibrar la
presin de formacin.
P
R
E
S
I
N

E
N

L
A

S
U
P
E
R
F
I
C
I
E

(
p
s
i
)
VOLUMEN DE TUBERA DESPLAZADO (bbls)
70 60 50 40 30 20 10 0
3500
3350
3200
3000
2500
2000
1500
1000
0
500
7-52
CAPTULO 7
Perforacin
cubierta de lodo
permite perforar a
la vez que maneja
una prdida de
circulacin severa
en un entorno
excesivamente
presurizado.
La Perforacin Cubierta de Lodo permite
continuar con la perforacin a la vez que maneja
una prdida de circulacin severa en un entorno
excesivamente presurizado y mantener el control del
pozo. Se utiliza donde no se pueden circular los
retornos de vuelta a la superficie. Tambin se usa si
la presin en el espacio anular en la superficie se
aproxima a los lmites operativos, con una prdida
excesiva de fluido de perforacin, o si se excede la
capacidad para manejar el fluido en la superficie.
En las tcnicas cubiertas de lodo, la parte superior
del espacio anular se carga con un fluido pesado
y viscoso llamado una cubierta de lodo. La presin
hidrosttica que ejerce la cubierta de lodo empuja los
fluidos de perforacin, los fluidos de la formacin
y los recortes de la perforacin a la zona ms dbil
que est expuesta en el hoyo abierto, y la perforacin
contina mientras se bombea un fluido ms liviano
que el peso del control, compatible con la formacin,
por la sarta de perforacin. La perforacin cubierta de
lodo no requiere equipos en la superficie para manejar
y procesar el fluido en la superficie. S requiere
presiones elevadas en la tubera de perforacin/
bomba para generar suficiente fuerza para equilibrar
la presin de la formacin e inducir y mantener la
inyeccin del fluido en la zona ms dbil.
La perforacin cubierta de lodo ofrece ventajas
donde no se pueden perforar la formacin utilizando
los mtodos (PWD o en produccin) convencionales
o con insuficiente contrapeso de lodo.
VENTAJAS DE LA PERFORACIN CUBIERTA
DE LODO
w Elimina el tiempo perdido y dinero gastado en
combatir la prdida de circulacin.
w Reduce la presin de superficie en el espacio anular.
w Es menos complejo que la perforacin en sub
balance (Produciendo).
w Elimina los hidrocarburos, H
2
S en la superficie
w Minimiza los requerimientos de procesamiento de
fluidos en la superficie.
w Requiere menos planificacin ambiental que la
perforacin en sub balance (PWD).
DESVENTAJAS DE LA PERFORACIN
CUBIERTA DE LODO (MUDCAP
DRILLING)
w Necesita ms planificacin que la perforacin
convencional.
w Los requerimientos logsticos se incrementan en
comparacin con la perforacin convencional.
w Las operaciones de perforacin y maniobras
son ms complejas que con la perforacin
convencional.
w Necesita equipos de bop giratorios con presin
ms alta que la perforacin convencional y PWD.
w Requiere presiones de bombeo ms altas
que podra requerir modificaciones en el equipo
de perforacin existente o la seleccin de una
bomba alternativa.
w Incrementa la necesidad de personal altamente
capacitado y competente.
w Incrementa la posibilidad de que la sarta de
perforacin se atasque en el punto de inyeccin
ya sea por la presin diferencial o recortes/
empaquetamiento.
w Incrementa la posibilidad de daos a la
formacin.
w No se pueden obtener muestras de los recortes
de perforacin y fluidos debido al cierre del pozo
en la superficie.
Hay varias tcnicas de perforacin con cubierta
de lodo, incluyendo presurizacin y sin presurizacin.
En la presurizada, se mantiene una presin entre 150
a 200 psi (10.34 a 13.79 bar) en el espacio anular. La
perforacin con cubierta de lodo presurizada permite
que el control de la presin del espacio anular indique
los cambios en el fondo del hoyo. Se mantiene la
presin contra un preventor de reventones principal
giratorio o de control, al cual muchas veces lo llaman
el Dispositivo de Control Giratorio (RCD).
En la tcnica no presurizada, se mantiene la
presin en el espacio anular en cero. Esto no permite
controlar la presin en el espacio anular. Se puede
esperar que el nivel del fluido en el espacio anular vaya
a subir y bajar a medida que avanza la perforacin. La
presin hidrosttica de la cubierta de lodo se mantiene
por medio de variar la densidad y la altura de la
cubierta de lodo en el espacio anular y quizs sea
necesario bombear ms fluido pesado y viscoso en el
espacio anular.
En la tcnica de la cubierta de lodo flotante, han
ocurrido prdidas de circulacin, pero la perforacin
procede con el fluido en el espacio anular que busca
un nivel de equilibrio. La cubierta de lodo es el nivel
de equilibrio hasta el nivel de perforacin.
En las tcnicas anteriores, el fluido de la cubierta
de lodo generalmente es el lodo de perforacin con
propiedades tixotrpicas y suficiente densidad para
dar una presin hidrosttica que sea mayor que las
presiones en los poros de la formacin. La viscosidad
debe ser alta para minimizar la migracin de gas y
tener la capacidad de quedarse en el espacio anular.
Generalmente, el fluido de la cubierta de lodo est
PERFORACIN CUBIERTA DE
LODO (MUDCAP DRILLING)
7-53
Dado que se
bombea el fluido
de perforacin en
la formacin, el
costo es un factor
importante en la
seleccin de
fluidos.
ubicada dentro de una seccin revestida en el espacio
anular. Se puede anticipar que habrn algunas prdidas
de la cubierta de lodo en la formacin y el diseo
del fluido de la cubierta de lodo debera tratar de
minimizar los daos a la formacin.
El fluido de perforacin que se inyecta por la
sarta generalmente es un fluido claro que produce
menos presin hidrosttica que la presin de la
formacin. Dado que el fluido de perforacin se
bombea en la formacin, el costo es un factor
importante en la seleccin del fluido ptimo de
perforacin. Otro factor es la compatibilidad con los
fluidos de la formacin. A menudo se usan fluidos
claros con una densidad y viscosidad mnimas. Sin
embargo, con una torsin excesiva o acumulacin
de recortes, quizs sea necesario incrementar la
viscosidad del fluido de perforacin. Se debe seleccionar
cuidadosamente los polmeros y agentes de
viscosificacin (por ejemplo, la bentonita) dado que
ambos pueden causar daos irreversibles de matriz a
las formaciones fracturadas.
En la perforacin con cubierta de lodo es normal
utilizar equipos clasificados para presiones ms altas.
La tubera de revestimiento y el cabezal del pozo
deberan estar clasificados para las presiones mxima
previstas en la superficie ms las presiones aplicadas en
la superficie por el efecto de regresar (hacer bullheading)
los fluidos de la formacin en formacines con agua
dulce. Otras consideraciones sobre la presin incluyen
las provisiones o ubicacin de una lnea de purga
entre el Dispositivo de Control Giratorio (RCD)
y la columna de preventores de reventones para
aliviar la presin atrapada. Se incorporan vlvulas de
contrapresin sin puertos en la sarta para evitar el
flujo hacia dentro de la tubera de perforacin. Por
lo general se corre un mnimo de dos vlvulas tipo
esfera o tipo dardo por debajo de las herramientas
MWD/LWD, moneles o motores al pozo. Se debe
tomar en cuenta las propiedades y resistencias a la
abrasin de estos accesorios.
Al maniobrar, es comn que ocurra un fenmeno
de presin atrapada llamado chorro al usar algunos
dispositivos de control giratorio (RCD), aunque no es
tan severo como en la perforacin con produccin.
El chorro es el resultado de la incapacidad de
las elementos de goma, de sellar completamente
alrededor de las ranuras en las cuplas o juntas,
mientras estn maniobrando para salir del hoyo.
Fluidos atrapados se liberan en el hoyo, cuando se
extrae la cupla o junta por encima del elemento
de sellado. La cantidad de volumen que expulsa
est en directa proporcin con las presiones
debajo del dispositivo RCD. Se puede instalar un
Top Hat u otro dispositivo de venteo secundario
arriba de estos tipos de RCD para ventear los
lquidos, gas o H
2
S alejndolo de la plataforma
del equipo de perforacin. Si una RCD tiene ms
de un elemento de sellado, por lo general no hay
chorro, dado que eso ocurre entre los elementos.
Algunos equipos y consideraciones adicionales
son los siguientes:
w Las cuplas o uniones no deberan
tener bandas speras / duras, bordes
filosos o ranuras mltiples profundas. Los
portamechas con diseo en espiral y
los componentes del BHA desgastan los
equipos de sellado de la RCD y no se
recomienda su uso.
w Use un BHA corto para limitar el tiempo
fuera del hoyo (recogida) mientras cambia
el BHA durante las maniobras.
w Las maniobras son una preocupacin y se
deberan usar trpanos de larga vida para
minimizar las maniobras.
PUMP
Bomba
RCD
Bomba
Lnea del
estrangulador
Lnea de Matar
(de inyeccin)
Punto De
Convergencia
Columna
del BOP
Cubierta de lodo
7-54
CAPTULO 7
El control del pozo
durante la
perforacin con
cubierta de lodo
est limitado a
mantener una
presin
predeterminada
en el espacio
anular.
w Las herramientas MWD/LWD y PWD con pulso
positivo generalmente proveen mejor rendimiento
en la perforacin con cubierta de lodo que las
herramientas con pulsos negativos.
w Se pueden usar bombas qumicas para inyectar
un barrido de gases de combustin de oxgeno
e inhibidores de corrosin si se usa agua dulce
como el fluido de perforacin. Se puede usar un
bactericida para evitar que se forme H
2
S de las
bacterias del fluido y del hoyo.
w Durante las conexiones la purga de la presin de
las presiones elevadas en la tubera de perforacin
es una preocupacin. El venteo de la presin debe
ser confiable y fcil.
w Hay que controlar continuamente el espacio
anular - ya sea por nivel de presin o de lquido.
w Se deberan mantener volmenes adicionales de
fluido de control en el sitio debido a la cantidad
de inyeccin y bullheading involucrados.
Es normal que durante la perforacin con cubierta
de lodo, el Control del Pozo se limite a mantener una
presin predeterminada en el espacio anular, similar
a la perforacin con insuficiente contrapresin. Si la
presin se incrementa, no reaccione excesivamente.
Levante la sarta del fondo y revise la tendencia de
los parmetros de perforacin. Si las presiones en
el espacio anular se incrementan o se acercan a los
lmites de operacin previamente fijados o los lmites
de presin de la RCD, cierre el preventor del espacio
anular y purgue la presin entre la RCD y el preventor
del espacio anular. Bombee lodo adicional por el
espacio anular para incrementar el tamao y la presin
hidrosttica de la cubierta de lodo. Para evaluar la
diferencia de la presin del fondo del pozo (BHP),
verifique la SIDPP por medio de usar procedimientos
para obtener el valor de la SIDPP con un flotador
en la sarta (vea el captulo sobre las Complicaciones).
Si la SIDPP es igual que la SIDPP inicial, quizs
haya entrado demasiado fluido de la formacin en el
espacio anular y/o el largo de la cubierta de lodo se
redujo. Las acciones correctivas se limitan a regresar
fluido de cubierta de lodo adicional por el espacio
anular hasta que las presiones alcancen los lmites de
la tendencia previa y/o incrementar la densidad del
fluido de perforacin.
Si se va a controlar el pozo, generalmente se usa el
mtodo de control bullhead o sea regresar los fluidos
a la formacin. Por lo general, los procedimientos
estndar para controlar un pozo no se aplican debido
a la posibilidad de prdida de circulacin en la
formacin y la incapacidad de empujar o desplazar una
columna entera de fluido pesado de control.
Las maniobran exigen un mayor estado de
vigilancia. Quizs sea necesario maniobrar bajo presin
y se deben determinar los clculos del punto de
equilibrio de la flotabilidad para el deslizamiento. A
continuacin estn las prcticas para las maniobras:
w Quite la presin en el espacio anular por medio
del bullheading de fluidos de cubierta de lodo
por el espacio anular, segn sea necesario.
w Purgue la presin de la tubera de perforacin.
Asegrese que estn aguantando los flotadores.
w Controle el espacio anular mientras maniobra.
w Una vez que la tubera de perforacin se jala
hasta la zapata de la tubera de revestimiento,
llene la sarta con lodo de control pesado para
quitar la presin diferencial de las vlvulas de
contrapresin.
w Evale la condicin del pozo y asegrese que
la presin est esttica o que el nivel de la
cubierta de lodo es constante. Proceda a sacar
la sarta (POOH) y, si es posible, bombee el
desplazamiento de cada tiro o parada (incluyendo
el BHA si se aplica) mientras jala. Si no es
posible, circule por la columna del preventor de
reventones y controle el llenado de cerca.
w Una vez que la parte superior del BHA est
por debajo de la RCD, cierre el preventor anular,
verifique a ver si tiene presin y retire o abra el
elemento de empaque de la RCD.
w Jale el BHA y squelo del hoyo.
w Cuando el trpano haya pasado completamente
los arietes ciegos, cierre los arietes ciegos. Si es
posible, purgue la presin atrapada, luego abra el
anular.
w Controle la presin debajo de los arietes
ciegos mientras cambia el BHA. Verifique que
no se haya acumulado ninguna presin debajo
del preventor de reventones. Si existe presin,
bombee fluidos de control en el pozo hasta que la
presin sea cero. Abra los arietes ciegos.
w Corra o meta el BHA en el hoyo. Segn la
poltica, se puede o no instalar el elemento de
empaque de la RCD en este momento.
w Llene la tubera de perforacin al menos cada 10
tiros o paradas mientras maniobra en el hoyo.
w Si no se ha instalado el elemento de empaque
de la RCD, instlelo cuando el BHA est en la
zapata de la tubera de revestimiento.
w A medida que se baja ms tubera, se desplaza mas
fluido de la cubierta de lodo y el espacio anular
quizs muestre seales de presin o flujo.
w Cuando los registros marcan una situacin
importante de sub balance y que ello implique
insuficiente contrapresin en una seccin de hoyo
abierto, se debera usar un lubricador que sea
capaz de cubrir el largo total de las herramientas
de registros electricos.
7-55
Durante una
circulacin
inversa, la mayor
parte de la
presin de
circulacin de la
bomba, se ejerce
en el espacio
anular.
Como modulador de las maniobras, el correr
revestimiento es otra rea de preocupacin. A veces
se terminan los pozos con insuficiente contrapresin
con un revestimiento sin cementar para reducir los
daos en la formacin del cemento. Se pueden usar
Empaques Externos para Tuberas de Revestimiento
(ECP) para aislar una zona. Segn los objetivos de la
terminacin, se puede usar un revestimiento slido
o ranurado.
El revestimiento slido se corre de la misma
manera que en los pozos convencionales. Controle
el espacio anular durante su corrida. La presin del
oleaje de fluido creado por la corrida del revestimiento
puede hacer que el fluido de la cubierta de lodo anular
sea empujada hacia abajo y quizs a la zona de
prdida. Si esto sucede, el pozo podra empezar a fluir
en la superficie. Asimismo, cuando el revestimiento
est por debajo del nivel de la cubierta de lodo, el
desplazamiento de fluidos ms livianos hacia arriba
podra dejar que fluya el pozo. Se debera cerrar
el preventor anular o los arietes de la tubera de
revestimiento y bombear el fluido de la cubierta de
lodo hasta obtener las presiones deseadas en el espacio
anular.
Es ms difcil correr un revestimiento ranurado
porque existe una comunicacin entre el ID del
revestimiento (a travs de las ranuras) y el espacio
anular. Con el revestimiento ranurado que cruza
los preventores de reventones, no se puede cerrar
el pozo. Se puede minimizar la posibilidad de esta
complicacin al tener un cruce entre el revestimiento
y la vlvula de seguridad y que haya una vlvula de
seguridad en una unin de la tubera de perforacin.
Si es necesario, se puede instalar y correr este ensamble
por el preventor de reventones y cerrar el preventor
de reventones. Las presiones del oleaje sern menos
que aquellas de un revestimiento convencional debido
a la comunicacin entre el ID del revestimiento
y el espacio anular. Sin embargo, todava hay que
controlar el espacio anular y mantenerlo lleno en todo
momento.
Tal como lo indica el nombre, la circulacin
inversa es la inversin de la circulacin normal o
direccin normal de la bomba de control del pozo.
La bomba est alineada para bombear hacia abajo por
el espacio anular de la tubera de revestimiento y los
retornos se toman por la sarta a un manifold por el
estrangulador.
VENTAJAS DE LA CIRCULACIN
INVERSA
w Es la ruta ms corta o ms rpida para circular
algo hasta la superficie.
w Hace que el problema ingrese a la tubera ms
fuerte desde el inicio.
w Muchas veces el fluido anular (fluido de
empaque) es lo suficientemente denso como para
controlar la formacin, lo cual minimiza los
requerimientos para mezclar y pesar el fluido.
DESVENTAJAS DE LA CIRCULACIN
INVERSA
w Los porcentajes ms grandes de las prdidas
por la presin de la friccin se encuentran en el
dimetro ms pequeo. Generalmente, esto sera
en la tubera. Al invertir la circulacin, la mayor
parte de la presin que la bomba ahora tiene
para circular se ejerce en el espacio anular.
Al perforar, las formaciones dbiles quizs no
soporten la presin adicional. En las operaciones
de mantenimiento y reparacin, una tubera de
revestimiento dbil o mala podra fallar, o si se
tratan de tener tasas elevadas (lo cual resulta
en presiones elevadas) la tubera llena de gas
y/o tubera dbil puede derrumbarse por la
diferencial de la presin.
w Por lo general no se recomienda la circulacin
inversa donde existe el peligro de taponar los
puertos de circulacin, perforaciones o boquillas
del trpano en la sarta con recortes o desechos
dentro del pozo y donde existe la posibilidad de
perder circulacin o que se atasque la tubera.
w Si la tubera est llena de gas, quizs
hayan dificultades para establecer y mantener
las tasas y presiones de circulacin debido a su
naturaleza expansiva y compresiva. El operador
del estrangulador debera anticipar que un
pequeo ajuste podra crear grandes cambios en
la presin de circulacin.
w Si hay fluidos de diferentes densidades a
travs del sistema de circulacin, el clculo de las
presiones que se deben mantener se puede volver
complejo.
w Si hay gas en el espacio anular, podra migrar
hacia arriba con ms rapidez que la velocidad
de bombeo. La adicin de viscosificadores podra
reducir este problema, pero se incrementar la
presin de la bomba.
CIRCULACIN INVERSA
7-56
CAPTULO 7
En aquellas reas
donde la
perforacin con
aire es una
prctica
aceptada, el
agua es escasa y
generalmente no
se encuentra en el
sitio.
w Si existe la posibilidad de la presencia de gas
con H
2
S, asegrese que el gas va dirigido por
la tubera, los equipos de separacin y quema
apropiados.
Los fundamentos de la circulacin inversa son
esencialmente los mismos que los de cualquier mtodo
cuyo objetivo sea el mantener la presin constante
en el fondo del hoyo. Difiere en que ninguna tasa
de circulacin o presin es predeterminada. Se debe
incrementar la velocidad de la bomba, estabilizar la
presin en el fondo del hoyo y establecer una presin
de circulacin.
Tambin difiere en, que en lugar de usar la
presin de la tubera para controlar la presin en
el fondo del hoyo, se usa el medidor en la tubera
de revestimiento. En vez de usar la contrapresin
o la presin del estrangulador de la tubera de
revestimiento, se ejerce la contrapresin de y el
estrangulador funciona en base a la sarta o tubera
de perforacin. Se debera notar que si el gas no est
ya en la superficie, llegar a la superficie mucho ms
rpido que con la circulacin regular.
Muchas veces, cuando se abre un puerto de
circulacin en la tubera, los fluidos en el espacio
anular harn como si fuera un tubo en U. Esto
podra necesitar que se bombee a una velocidad muy
rpida para llenar el espacio anular, slo para tratar
de alcanzar el nivel de fluido que baja. Se puede
minimizar este problema por medio de mantener
cerrado el estrangulador de la tubera hasta que
se puede iniciar el procedimiento para arrancar la
bomba.
Al conectar la bomba, la presin de la tubera
debe mantenerse constante. Esto quizs no sea fcil
cuando la sarta de la tubera est llena de gas. Una
vez que la bomba est funcionando a la velocidad
deseada (tomando en cuenta tambin el tiempo que
lleva para estabilizarse en todo el sistema), la presin
de la tubera de revestimiento (ahora de la bomba)
se mantiene constante hasta que se haya desplazado
la tubera. Esto es muy parecido al Mtodo del
Perforador.
Pueden surgir complicaciones cuando el fluido
anular no tiene la densidad apropiada para controlar
la formacin. Se debe considerar si se debe circular
y desplazar la tubera y el espacio anular y luego
incrementar el peso, o incrementar el peso y circular
utilizando una tcnica de Pesar y Esperar. Si el fluido
de empaque es demasiado pesado, puede haber una
prdida de fluido y daos en la formacin.
Si la tubera est llena de gas de la formacin,
no se puede calcular con exactitud los cambios en
la presin de la friccin a medida que el fluido de
control circula hacia arriba. En estas circunstancias,
se puede calcular el incremento que se estima para la
hidrosttica en la tubera y se disminuye la presin en
el estrangulador por esa cantidad. Prepare un cuadro
de la presin que hay que mantener, versus los golpes,
y selo como una gua. Una hoja del cuadro estndar
de presin de control ayudar a graficar la presin.
Por lo general, un amago de reventn se define
como la intrusin no deseada de lquido o gas en el
hoyo. Los principios de la perforacin con aire permite
los amagos de reventn hasta que la formacin est
produciendo a una tasa lo suficientemente grande
como para que se tenga que dejar de perforar con
aire o las condiciones ya no sean seguras. Cuando
las tasas del influjo son demasiadas altas, se podra
tomar la decisin de llenar el hoyo con fluido o agua y
controlar el pozo. En muchas reas, es muy raro cerrar
el pozo, a no ser que haya una falla de los equipos,
o si se encuentran presiones y produccin ms altas
de las esperadas. (Esto impide que se incremente
la presin en el hoyo y la zapata de la tubera de
revestimiento).
Segn regiones y las prcticas aceptadas en el
rea, la tcnicas para controlar un pozo pueden diferir.
En algunas reas el cambiar de la inyeccin de aire a la
inyeccin de agua (recibiendo todava los retornos por
medio de la lnea de desalojo) es una prctica comn.
En otras reas, se puede usar agua, pero lo retornos se
reciben en la lnea del estrangulador. En otras reas,
los pozos se cierran completamente y el hoyo lo llenan
por medio de bombear a travs de una lnea de
control (utilizando un mtodo similar al de Lubricar
y Purgar).
En las reas donde la perforacin con aire es una
prctica aceptada, una consideracin comn cuando
es necesario controlar el pozo es la de ahorrar agua.
Muchas veces el agua es escasa y no siempre se
encuentra en el sitio. En algunas reas se usa agua
dulce, pero muchas veces es salmuera producida de
pozos que estn en el rea. sta se debe transportar
y almacenar en tanques o fosas de almacenamiento.
Las provisiones son limitadas y se hacen esfuerzos para
reducir las prdidas en el hoyo.
Ya sea que se reciban los retornos por medio de
una lnea de desalojo o por la lnea del estrangulador,
la mayora de las tcnicas de control bombean agua
por la sarta de perforacin hasta el trpano. Se usa
una tasa de bombeo alta debido al vaco en la sarta
de perforacin. El vaco es simplemente la formacin
de produccin que jala una succin en la tubera
de perforacin. Tambin hay una enorme diferencial
entre el peso del agua que se est bombeando y los
gases de la formacin en el espacio anular. Por estos
motivos, el agua se bombea a una tasa alta por la sarta
de perforacin. En muchas reas es comn disminuir
la tasa de bombeo justo antes de que se calcula que
CONTROL DE POZOS CON
PERFORACIN CON AIRE
7-57
La economa de
la perforacin con
aire se arruinara
si se llenara el
hoyo con agua y
se realizara una
prueba de
filtracin.
el agua llega al trpano para evitar un incremento
repentino (u oleaje) de presin en la bomba.
De aqu en adelante, se pueden usar diferentes
tcnicas. Estas tcnicas dependen principalmente de
la geologa, las gradientes de fractura estimadas
o conocidas de la formacin, qu equipos estn
disponibles o que se pueden armar y qu funciona
mejor para esa rea. La tcnica ms sencilla es la de
continuar bombeando a una tasa alta. Una vez que
se haya acumulado suficiente hidrosttica de agua en
el espacio anular, la formacin deja de fluir y el pozo
est controlado.
Otra tcnica que da un control ms preciso de la
presin es la de circular por un estrangulador. Dado
que el sistema del estrangulador tiene un dimetro
ms pequeo que la lnea de desalojo, al circular por
el estrangulador se impondr ms contrapresin en el
pozo. Esa contrapresin adicional quizs sea suficiente
para evitar que fluya el pozo o quizs haya que usar
una tcnica de estrangulacin.
Las tcnicas de estrangulacin utilizan diferentes
variaciones para mantener la equivalencia de la presin
hidrosttica del agua para recobrar el control del pozo.
En esta tcnica, tan pronto como el agua pasa por
el trpano, se cierra el estrangulador lo suficiente
como para ejercer la hidrosttica del agua como una
contrapresin. A medida que el agua se circula hacia
arriba en el hoyo, se disminuye gradualmente la
contrapresin por el incremento que se calcul para
la hidrosttica del agua. Se debera sealar que los
gases de la formacin tambin ejercen una presin
extra sobre la presin hidrosttica. Por este motivo,
generalmente se usa un factor de seguridad para
evitar que el pozo acumule ms presin que el peso
equivalente del agua que se us. (Recuerde, el agua
podra ser salmuera y pesar ms que el agua dulce.)
El factor de seguridad es el peso del agua que
se est usando menos el peso estimado para los gases
de la formacin. Supngase que en un pozo hay
que meter lodo utilizando una salmuera de 9.3 ppg
(1114 kg/m) y los gases estimados de la formacin
(incluyendo el roco de los lquidos de la formacin)
se calcul que eran 2 ppg (240 kg/m). Para calcular
la presin equivalente para empezar a sostener: 9.3
ppg - 2.0 ppg = 7.3 ppg (1114 - 240 = 874 kg/m) y
se multiplica por la profundidad (TVD) y por 0.052
(0.0000981) para dar la hidrosttica o contrapresin
equivalente para usar inicialmente en el estrangulador
a medida que la salmuera empieza a subir desde el
trpano.
Se puede calcular y estimar el incremento en la
presin hidrosttica del volumen, los golpes bombeados,
el tiempo requerido, y disminuir la presin en el
estrangulador por ese monto. Esto se puede hacer
fcilmente por medio de la grafica de un cuadro de
la presin que hay que mantener, versus los golpes
bombeados. Una hoja de cuadro estndar para la
presin de control es suficiente, pero recuerde que es
la presin del estrangulador la que deber considerar
para el control y adems graficar, no la presin de
la tubera o de la tubera de perforacin. Muchas
operaciones de perforacin con aire no utilizan bombas
de fluido, entonces un medidor de presin en la
tubera de perforacin no es un equipo requerido. Si
llega a ser necesario controlar el pozo utilizando un
mtodo convencional (del Perforador, Pesar y Esperar,
etc.) entonces estos medidores s son necesarios.
Otra tcnica utiliza el mismo principio de quitar
la contrapresin a medida que se incrementa la
hidrosttica, con excepcin de que la presin no se
aplica en el estrangulador hasta calcular que el agua
est en la zapata de la tubera de revestimiento. Y
luego, slo se mantiene el equivalente de la hidrosttica
de la zapata hasta la superficie. A medida que se
incrementa la hidrosttica encima de la zapata, se
purga el equivalente por el estrangulador. Esta ltima
tcnica de estrangulacin est basada en muchos
factores desconocidos.
Muchas veces el personal en el sitio no conoce o
conoce la fractura de la formacin o la fuerza de la
formacin en la zapata de la tubera de revestimiento.
La economa de perforar con aire se arruina si se llena
el hoyo con agua para realizar una prueba de filtracin.
Por lo tanto, en muchas reas esto no se realiza. Poco
se conoce acerca de la integridad estructural de la
formacin, o la calidad del sellado entre el cemento
y la tubera de revestimiento. Debido a esto, muchas
personas solan (y en muchas reas todava lo hacen)
usar un regla general para la presin que haba que
mantener en el estrangulador. Esta regla general es
tomar la mitad de la profundidad de la tubera de
revestimiento y usar esa cifra como las psi de presin
que hay que mantener. En otras palabras, si la tubera
de revestimiento estuviese fijada en 500 (152.4 m),
entonces la contrapresin que haba que mantener
sera de 250 psi (17.2 bar).
Cualquiera sea el mtodo que se use, se logra una
ventaja al usar la contrapresin. Si el influjo es gas y
est a una tasa lo suficientemente alta, puede producir
un roco del fluido de control. En muchas regiones
el agua es muy preciada y quizs este roco no se
pueda recuperar. Al mantener la contrapresin por
el estrangulador, se detiene la tasa de expansin,
permitiendo que las pequeas gotas de agua vuelvan
a caer por el hoyo y reducir el roco que se forma y
adems la cantidad de agua que se pierde.
Una vez que el fluido haya llegado a la superficie,
generalmente el pozo est controlado debido a la
presin hidrosttica del agua. Si el pozo sigue fluyendo,
se deben usar tcnicas de circulacin convencionales.
7-58
CAPTULO 7
En los pozos de
dimetros
reducidos, ms del
90 por ciento del
largo del hoyo se
perfora con
trpanos que
tienen dimetros
de menos de 7.
Cuando se produce de zonas u hoyos mltiples,
el control del pozo generalmente se limita a uno o
ms de los siguientes procedimientos seleccionados en
base a cada caso.
w Barreras mecnicas. Si es posible aislar la zona se
pueden usar tcnicas convencionales. Cada zona de
produccin puede ser controlada por separado. Se
pueden colocar tapones mecnicos para lograr el
aislamiento.
w Barreras de fluido. Se pueden colocar tapones,
pldoras o cemento en diferentes partes por toda
la zona de produccin para lograr su aislamiento
o controlar su presin. Segn el tipo de pozo (por
ejemplo, de gas) esto solo quizs no sea suficiente
para mantener cierto grado de seguridad.
w Intervencin en un pozo vivo. Se utilizan tuberas
flexibles (Coiled Tubing) y unidades de insercin
contra presin (Snubbing Unit) en los pozos que
tienen mltiples zonas. Tambin se usan para
colocar barreras mecnicas o realizar un control que
circula en las zonas productoras.
w Control bullhead. Segn la integridad y las
caractersticas de la zona, se puede usar el
bullheading. Es difcil determinar la zona que est
tomando fluido y si el mpetu del fluido que va
hacia abajo est desplazando los fluidos producidos
de vuelta a la formacin.
Este tema sobre los Hoyos con Dimetros
Reducidos est basado en las tcnicas y aplicaciones
de perforacin, cuyos principios y sugerencias son las
mismas que se aplican a todas las dems operaciones
de espacios anulares pequeos.
Los Hoyos con Dimetros Reducidos se refieren a
aquellos pozos donde ms del 90 por ciento del largo
del hoyo se perfora con trpanos cuyos dimetros
son de menos de 7 (177,8 mm), o que se perforan
con trpanos ms pequeos que aquellos de un hoyo
convencional a la misma profundidad. Los Hoyos con
Dimetros Sumamente Reducidos son aquellos que
estn en el rango de las 4 (101,6 mm).
Las preocupaciones del control de pozo para los
espacios anulares con dimetros reducidos versus las
configuraciones convencionales de estos ambientes,
se enfocan en la elevada presin por friccin en el
espacio anular mientras est bombeando; la mayor
probabilidad de descompresin con un amago de
reventn , los efectos de un pequeo amago de
reventn que implica ganar una excesiva altura vertical
y tambin la rapidez de la evacuacin del espacio
anular que ello resulta.
Control de pozos multilaterales
TERMINACIN MLTIPLE Y CONS-
IDERACIONES MULTILATERALES
CONSIDERACIONES CON LOS
HOYOS DE DIMETROS REDUCIDOS
7-59
Una preocup-
acin para
controlar pozos
con un espacio
anular con
dimetro reducido
versus las config-
uraciones
convencionales es
la elevada presin
por friccin
anular, mientras se
bombea.
Una friccin anular elevada puede llevar a prdidas
de fluido mientras est circulando. Si resulta una
falla en la formacin, puede disminuir la columna de
lquido, permitiendo que haya un amago de reventn.
Es posible perforar en condiciones con insuficiente
contrapeso con ECD elevados (prdida de presin por
friccin anular) que impiden que el pozo fluya. Sin
embargo, si se apagan las bombas, podra existir la
posibilidad de que el pozo fluya. Si est utilizando
tubera con juntas, entonces el tiempo de conexin
debera ser mnimo.
Tal como se coment anteriormente, la seleccin
de las tasas de bombeo puede ser crtica. La tasa de la
velocidad del control y las presiones deben mantener
la friccin anular manejable. Se recomienda el uso
de herramientas con sensores en el hoyo (siempre y
cuando estn disponibles en tamaos ms pequeos)
para determinar la presin por friccin anular. Si
no estn disponibles, entonces se pueden hacer los
clculos hidrulicos correspondientes (preferentemente
con el uso de programas de computacin).
Debido a las distancias libres ms pequea, se
incrementa dramticamente la posibilidad de que
haya una descompresin. Se deben hacer y seguir los
clculos para las velocidades del viaje o maniobras en
cierta profundidad. En algunas instancias, quizs no
sea posible maniobrar y salir del hoyo sin que exista
una alta posibilidad de una descompresin.
Cada barril o m de influjo se extender hacia
arriba muchas veces ms, ganando alturas mayores que
las que ganara en los pozos que tienen dimetros
mayores. Esto podra resultar en una SICP inicial ms
alta y en presiones ms altas en los puntos dbiles
a lo largo del hoyo (considerando que el influjo est
por debajo de esos puntos). Se deben hacer todos
los esfuerzos para minimizar el tamao del amago de
reventn. El influjo sube a la superficie mucho ms
rpido y tiene el potencial para una expansin muy
elevada a medida que viaja hacia arriba. Si esto no se
detecta en un principio, esta posibilidad, rpidamente
podra evacuar el fluido que est encima del influjo a
medida que expande. Cuando est circulando por el
estrangulador, se podran experimentar tasas elevadas
del flujo de gas en el estrangulador, lo cual requiere
una respuesta rpida a medida que el influjo expande.
DETECCIN DE AMAGOS DE REVENTN
Mientras est perforando, la deteccin de los
amagos de reventn es bsicamente igual entre las
tcnicas para Hoyos con Dimetros Reducidos y las
Estndares (es decir, la ROP, el incremento en el flujo,
el incremento en las fosas o piletas, disminucin en
la presin de la bomba, incremento en la velocidad
de la bomba, apariciones de gas/petrleo, cambios en
el peso de la sarta). Sin embargo, se debe actuar de
inmediato ante la presencia de un amago de reventn,
porque un incremento mucha mas pequeo de flujo,
un incremento ms pequeo en la fosa, durante las
etapas iniciales. Caso contrario puede desencadenar
en un descontrol.
Cuando est maniobrando, las mismas seales
de advertencia se aplican como en los pozos
convencionales (es decir, el hoyo recibe menos del
llenado calculado, el hoyo no recibe ningn fluido para
llenarse, el pozo empieza a fluir, hay un incremento
en las fosas).
A continuacin se dan algunas indicaciones para
detectar un amago de reventn en un hoyo con
dimetro reducido.
w Use siempre una hoja de registro de viajes.
w Calcule el desplazamiento de la tubera con
exactitud.
w Calcule el llenado terico.
w Mida el tanque de maniobras con exactitud.
w Registre los valores reales.
w Comprelos contra los valores tericos.
w Considere usar un tubo en U para el sobre peso
que afecta a varios llenados.
w Considere el bombearlo para sacarlo hasta una
profundidad donde no existe el potencial para que
se descomprima.
EQUIPOS PARA DETECTAR LOS AMAGOS
DE REVENTN
Adems de los equipos existentes para detectar
los amagos de reventn (sensores en la lnea de
flujo, totalizador del volumen de la fosa, tanques
de maniobras, contadores de golpes, medidores de
presin, indicadores de torsin/arrastre) considere los
siguientes.
PAQUETE DE SENSORES / UNIDAD DE
ANLISIS DE DATOS
w Contadores de Golpes
w Flujos entrantes por bomba
w Presin del Tubo Vertical
w Presin de la Tubera de Revestimiento
w Presin del Niple de Campana
w Flujos salientes por cada lnea
w Densidad del Lodo que Entra
w Densidad del Lodo que Sale
w Nivel de Porcentaje de Gas en el Lodo.
w Nivel de Lodo en cada tanque
w Indicadores de profundidad
w Herramientas MWD/LWD
7-60
CAPTULO 7
Despus de que cada miembro del equipo haya
recibido sus instrucciones y responsabilidades de
trabajo, entonces se puede empezar con el trabajo.
Se puede verificar la informacin que se recolecta
durante esa fase para ver si hay algn desvo fuera de
lo normal. Estos desvos pueden ser lo suficientemente
sutiles como para que pudiera parecer ser insignificante
informar sobre los mismos. Todos los cambios, no
importa cun insignificantes, deben ser informados a
un supervisor. Si tiene dudas, comunquese. Recuerde
que el control del pozo es un esfuerzo de equipo.
Este captulo mencion las principales opciones
para controlar un pozo. Cada pozo es nico, entonces
hay que elaborar los planes para controlar el pozo
y de contingencia en base a cada caso. Las tcnicas
tales como el Mtodo del Estrangulador Bajo, Control
Dinmico y de mpetu, etc., son tcnicas especficas y
ms avanzadas. No han sido incluidas en esta seccin.
El potencial para que se usen mal, se entiendan mal
y la prdida de vida, equipos y recursos es elevado
y se debe ejercer sumo cuidado. Estas tcnicas slo
deben usarlas el personal que ha sido capacitado
especialmente para este tipo de trabajo en particular.
Existen mtodos comprobados para controlar
pozos. Estos mtodos tienen ventajas y limitaciones. La
presin, el tipo de amago de reventn, los problemas
para controlar el pozo, la ubicacin, el tipo de equipo
de perforacin y pozo afectan la seleccin del mtodo
apropiado para controlar un pozo. A menudo se
incorporan varios (Bullheading, Circulacin Inversa y
del Perforador) se incorporan en una operacin para
controlar un pozo. Los dos factores ms importantes
para seleccionar el mtodo son experiencia y sentido
comn. t
Piense en los seis mtodos para controlar el pozo como herramientas.
Mtodo del Perforador
Esperar y Pesar
Concurrente
Volumtrico
Lubricar y Purgar
Bullheading
Escoja sus herramientas segn los datos especficos del pozo.
Cada pozo es
nico, entonces
hay que elaborar
los planes para
controlar el
pozo y de
contingencias
en base a cada
caso.
RESUMEN
COMUNICACIONES
OTRAS TCNICAS DE
CONTROL
7-61
UN BREVE REPASO DE LOS TRES MTODOS PRINCIPALES PARA CONTROLAR UN POZO EN CIRCULACIN
EL POZO SE HA CERRADO CON UN AMAGO DE REVENTN. SE REGISTRA EL TAMAO DEL AMAGO DE REVENTN, LA SIDPP ESTABILIZADA Y LA SICP.
EL MTODO DEL PERFORADOR
1. Empiece a circular el lodo original al incrementar lentamente la bomba a la tasa de control mientras que usa el estrangulador
para mantener la presin de la tubera de revestimiento en el valor del cierre.
2. Compare la presin de la bomba a la presin inicial de circulacin calculada (ICP). Si no es igual, investigue.
3. Circule el influjo afuera del pozo a la tasa de control, manteniendo una presin constante en la bomba, con el estrangulador.
4. Ya sea contine circulando de una fosa aislada o cierre simultneamente la bomba y el estrangulador para evitar de atrapar
alguna presin o influjo adicional. (La SIDPP debera ser igual a la SICP).
5. Incremente el peso en el sistema activo hasta la densidad calculada para el fluido de control.
6. Circule la tubera de perforacin con fluido de control a la tasa de control, mientras que usa el estrangulador para mantener
la presin de la tubera de revestimiento constante a su ltimo valor de cierre.
7. Cuando el fluido de control llega al trpano, cambie de control, de la presin de la tubera de revestimiento al control con la
presin de la bomba (debera ser igual a la Presin de Circulacin Final que fue calculada). Mantenga la presin de la bomba
constante con el estrangulador hasta que el pozo est lleno de fluido de control.
8. Apague la bomba y verifique a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si hay algn incremento en la presin.
MTODO DE ESPERAR Y PESAR
1. Cierre el pozo luego del amago y registre la SIDPP y la SICP, estabilizadas.
2. Calcule la densidad de control e incremente el peso en el sistema activo hasta la densidad calculada.
3. Calcule la ICP y la FCP, grafique el programa de presiones que deber controlar por etapas, en la tubera de perforacin.
4. Si las presiones de cierre se incrementan significativamente debido a la migracin de gas, utilice el Mtodo Volumtrico por
medio de purgar lodo del espacio anular, manteniendo una presin constante en la tubera de perforacin.
5. Empiece a circular el fluido de control pesado, por medio de incrementar lentamente la bomba a la tasa de control , usando
el estrangulador para mantener la presin de la tubera de revestimiento en el valor del cierre.
6. Al cabo de haber puesto en lnea la bomba a la tasa programada , compare la presin de la bomba a la presin inicial de
circulacin calculada (ICP). Si no es igual, investigue y vuelva a calcularla, si fuese necesario.
7. Desplace la sarta de perforacin con el fluido de control pesado, ajuste la presin de la tubera de perforacin segn el
programa que fue calculado utilizando el estrangulador.
8. Cuando el lodo de control alcanza el trpano, la presin de circulacin debera estar en la FCP que fue calculada.
9. Mantenga la FCP utilizando el estrangulador mientras que bombea a la tasa de control, hasta que el amago de reventn haya
salido del pozo y el espacio anular est lleno de fluido de control pesado.
MTODO CONCURRENTE
1. Empiece a circular el lodo original al incrementar lentamente la bomba a la tasa de control mientras que usa el estrangulador
para mantener la presin de la tubera de revestimiento en el valor del cierre.
2. Compare la presin de la bomba a la presin inicial de circulacin calculada (ICP). Si no es igual, investigue.
3. Empiece a incrementar el peso en las fosas activas mientras bombea. Se debe registrar cada punto de incremento en el peso
del fluido junto con el conteo de los golpes de la bomba en este momento.
4. Se calcula el total de los golpes para lograr que cada unidad de incremento en el peso del lodo llegue hasta el trpano.
5. A medida que cada punto de lodo ms pesado llega al trpano, se ajusta el estrangulador para reducir la presin de
circulacin por:
(ICP - FCP) [(KMW - OMW) X 10]
6. Cuando el lodo de control llega al trpano, la presin de circulacin debera estar en la FCP que fue calculado.
7. Mantenga la FCP utilizando el estrangulador mientras que bombea a la tasa de control hasta que el amago de reventn haya
salido del pozo y el espacio anular est lleno del fluido de control pesado.

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