Renovveis Rib i P t J / 2013 Renovveis RibeiroPreto,Jun./2013 Eficincia nas Centrais Trmicas das Eficincia nas Centrais Trmicas das Industrias do Setor Jos Campanari Neto MCE Engenharia e Sistemas campanari@mceprojetos.com.br Tpicos Tpicos Cuidadosparaespecificaodascaldeiras convencionais. UtilizaodeCicloRegenerativo E ifi d C ld i T b G d EspecificaodaCaldeiraeTurboGerador simultaneamente. Utilizaodapalhadacana; I li d Bi t l ImplicaesdoBioetanol; Reduo do Consumo de Vapor Pelo Processo Exportao de Energia x Consumo ExportaodeEnergiaxConsumo EspecficodeVaporparaoProcesso p p p EXPORTACAO DE ENERGIA x CONSUMO ESPECIFICO DO PROCESSO POTENCIAL SEM UTILIZACAO DE PONTAS E FOLHAS POTENCIAL SEM UTILIZACAO DE PONTAS E FOLHAS CICLO EM 67 kgf/cm 2 g - 520C 500.000 400.000 450.000 300.000 350.000 D A
( M W h ) 225 kgv/TC 300 kgv /TC 200.000 250.000 N E R G I A
V E N D I D 350 kgv / TC 400 kgv / TC 450 kgv / TC 500 kgv / TC 100.000 150.000 E 0 50.000 500.000 1.000.000 1.500.000 2.000.000 2.500.000 3.000.000 3.500.000 4.000.000 500.000 1.000.000 1.500.000 2.000.000 2.500.000 3.000.000 3.500.000 4.000.000 MOAGEM ANUAL (TCS) Ciclos Regenerativos Ciclo Rankine convencional CicloRankineconvencional Ciclo Rankine com Regenerativo CicloRankinecomRegenerativo 96.625 kg/h Gerador 0,96 100 kgf/cm 2 a Redutor 0,975 530 C Condensao 0,828 1aExtr 0,468 2a Extr 0,71 Eficincias Vapovivo 2aExtr 0,71 39.214 kg/h 50 % 21.846 kW PotnciaLiquida ConsumodeBagao 25 2,5 kgf/cm 2 a 0,12 kgf/cm 2 a 120 49,4 C 200 C Temp.guadeAlim. 2 a ExtrP Vcuo 215 21,5 kgf/cm 2 a 9.870 kg/h 75.000 kg/h 7500 11.212 kg/h 125,7 C 215,3 C 1 a ExtrP 1 a extrao Condensado 2 a extrao 4.041 kg/h VaporpDesaerador Condensda2 a Extraao 5.829 kg/h kg/h 15 C 90 C Makeup TempCondapsReg Vazo Total Necessria de Vapor 96 081 kg/h gua desaerada VazoTotalNecessriadeVapor 96.081 kg/h 100.000 kg/h 125 C 2,4641 0,5571 kg vapor /kg bagao kW/Kg bagao guadesaerada Aspectos Relacionados com a Caldeira Aspectos Relacionados com a Caldeira em Ciclos Regenerativos Equao bsica para caldeira Equao bsica para caldeira Q bagao * PC i * cald = Q vapor * (h v -t a ) bagao i
cald vapor ( v a ) Q vapor = ( PCi * cald ) / ( h v - t a ) P d E fi d V ld i Produo Especfica de Vapor para caldeiras convencionais [kg vapor /kg bagao ] x Temp gua da caldeira 84,5 % P d E fi d V ld i Produo Especfica de Vapor para caldeiras convencionais [kg vapor /kg bagao ] x Temp gua y=0,0036x+1,8233 2,55 2,6 2,4 2,45 2,5 2,3 2,35 2,4 2 15 2,2 2,25 2,15 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 da caldeira 87,5 % PRESSO DE OPERAO 65 kgf/cm2 TEMPERATURA DO VAPOR 520 C NUMERO DE PAREDES DE GUA 4 TEMPERATURA CONSIDERADA PARA O AR AMBIENTE 30 C 97 14,7 170 CO2 Tem. do gs 520 Temp. do vapor bagao 50 Eficiencia ao Pci Eficiencia ao Pci 85,51 % 65 105 PRODUO DE VAPOR t/h Presso do vapor Temp. gua alim. 200 PRODUO DE VAPOR t/h CONSUMO DE BAGAO kg/h EXCESSO DE AR % CONSUMO ESPECFICO DE BAGAO kg v /kg b 2,14 200 93.666 35,47 PRESSO DE OPERAO 65 kgf/cm2 TEMPERATURA DO VAPOR 520 C NUMERO DE PAREDES DE GUA 4 TEMPERATURA CONSIDERADA PARA O AR AMBIENTE 30 C 30 97 14,7 170 CO2 Tem. do gs 520 Temp. do vapor bagao 50 Efi i i P i Eficiencia ao Pci 85,52 % 65 180 PRODUO DE VAPOR t/h Presso do vapor Temp. gua alim. 223 PRODUO DE VAPOR t/h CONSUMO DE BAGAO kg/h EXCESSO DE AR % CONSUMO ESPECFICO DE BAGAO kg v /kg b 2,38 223 93.569 35,47 CONVENCIONAL COM CICLO REG. CO C O CO C C O G PRESSO DO VAPOR (kgf/cm) 67,00 67,00 TEMPERATURA ( C ) 520 520 CAPACIDADE NOMINAL (kgv/h) 200.000 200.000 CAPACIDADE REAL (kgv/h) 200.000 200.000 NMEROPAREDES D'AGUA 4 4 NMERO PAREDES D'AGUA........... 4 4 BAGAO UMIDADE % BAGAO ( % ) 50,00 50,00 UMIDADE % BAGAO ( % ) 50,00 50,00 POL % BAGAO ( % ) 1,75 1,75 PCs ( kcal/kg ) 2.277 2.277 PCi ( kcal/kg ) 1.802 1.802 793,15 793,15 GASES 68 68 % CO2 ( % ) 14,70 14,70 % CO ( % ) 0,01 0,01 % O2 ( % ) 5,00 5,00 % N2 ( % ) 80,29 80,29 % N2 ( % ) 80,29 80,29 TEMPERATURA GS ( C ) 180 180 RESULTADOS PCS (kcal/kgb) 2.277 2.277 PESO GAS SECO (kg/kgb) 4,02 4,02 PESO AR SECO REAL (kg/kgb) 3,84 3,84 PESO AR TERICO (kg/kgb) 2,82 2,82 EXCESSO DE AR ( % ) 36,32 36,32 ENERGIA SADA CALDEIRA (MBTU/h) 655 90 655 90 ENERGIA SADA CALDEIRA.............. (MBTU/h) 655,90 655,90 CLIENTE: FOLHA N- *01/02 MCE Engenharia e Sistemas PERDAS #DIV/0! 678,66 #DIV/0! 678,66 #DIV/0! PERDA GASES SECOS (kcal/kg) 147,45 147,45 PERDA NO QUEIMADOS (kcal/kg) 56,93 56,93 PERDA UMIDADE BAGAO (kcal/kg) 325 83 325 83 PERDA UMIDADE BAGAO (kcal/kg) 325,83 325,83 PERDA GUA FORMADA (kcal/kg) 186,34 186,34 PERDA UMIDADE AR (kcal/kg) 3,48 3,48 PERDA CO (kcal/kg) 0,89 0,89 PERDA RADIAO (kcal/kg) 5,85 5,85 PERDA INDETERMINADA (kcal/kg) 22,77 22,77 EFICINCIA ( % PCS ) 67,09 67,09 EFICINCIA ( % PCi ) 84,77 84,77 TEMP. DA GUA DE ALIM ( C ) 105 180 CONSUMO DE BAGAO ( kg/h ) 94 454 84 635 CONSUMO DE BAGAO ( kg/h ) 94.454 84.635 SELEO DO IDF E FDF VENTILADOR DE AR PRIMRIO ( FDF) TEMP. AMBIENTE ( o C ) 30 30 ALTITUDE LOCAL ( m ) 500 500 PRESSO BAROMTRICA (mmHg ) 716,04 716,04 VAZO EM MASSA ( kg/h ) 363.103 325.357 VAZO VOLUMTRICA ( m 3 /h ) 330.816 296.427 EXAUSTOR (IDF) TEMPERATURA DOS GASES.......... ( o C ) 180 180 VAZO EM MASSA................. ( kg/h ) 457.556 409.993 VAZO VOLUMTRICA.............. ( m 3 /h ) 657.713 589.343 VAZO VOLUMTRICA.............. ( ) DADOS PARA SELEO: OVER FIRE kg/h 83.514 74.832 FDF kg/h 334.054 299.329 g IDF kg/h 526.190 471.492 CLIENTE: FOLHA N- *02/02 MCE Engenharia e Sistemas Partes de uma Caldeira que sofrem modificaes quando aplicamos o ciclo regenerativo aplicamos o ciclo regenerativo Partes da Caldeira a serem modificadas Quando Aplicamos o ciclo regenerativo em caldeira Aplicamos o ciclo regenerativo em caldeira convencional Internosdobalodevapor Superaquecedor PreAr PreAr Economizador Queima de mistura bagao / Palha Cuidados para Caldeiras Convencionais queimando mistura de bagao com palha. P l i d l i d j d b Pelosurgimentodeelementosindesejadosnobagao, taiscomoSeCl,bemcomopelaquantidadecrescente de impurezas inorgnicas no recomendamos deimpurezasinorgnicas,norecomendamos especificarcaldeirasnovascomeficinciatrmica acima de 84,5% ao PCi. acimade84,5%aoPCi. Naverdadeestamoslimitandoatemperaturanasada dos gases da caldeira em 180 C, de modo a reduzir o dosgasesdacaldeiraem180 C,demodoareduziro efeitocorrosivodacondensaodosgases. Isso passa a ser importante no balano de massa e Issopassaaserimportantenobalanodemassae energia,poisaumentaoconsumodebagaopelas caldeiras. Seleo Simultnea da Caldeira e Turbo Gerador SeleoSimultneadaCaldeiraeTurboGerador Quandodaseleodeumciclotrmicocoma aplicaodetrocadoresregenerativos,tornase p g imperativoqueacaldeiraeoconjuntoturbo gerador sejam selecionados simultaneamente geradorsejamselecionadossimultaneamente, poisaofatores:1Temperaturadaguade alimentao; 2 Sangrias de vapor da turbina; alimentao;2Sangriasdevapordaturbina; Irointerferirnodimensionamentoeseleo dosdoisequipamentos. Produo de lcool de 2 Gerao Conceitualmente o processo da produo do etanol de segunda gerao, prev a hidrolise cida diluda de matrias ligno-celulsicas, em solvente aquo-orgnico. Os resultados das pesquisas apontam que Os resultados das pesquisas apontam que possvel chegar a at 149,3 l de bioetanol por tonelada de bagao. tonelada de bagao. Somente fermentando as hexoses foram produzidos aproximadamente 100 l/tb, essa quantidade tende a aumentar devido a capacidade de fermentar as pentoses. Ponderaes em Questo Ponderaes em Questo As caldeiras devero sofrer modificaes para permitir queimar a mistura bagao lignina; Necessidade de processos de produo de acar e lcool, com menor consumo especfico de vapor; Custo do bagao e custo da recuperao de palha; Preo da Energia Eltrica Preo da Energia Eltrica COMPOSIODASFIBRASDOBAGAO %EMMASSADOBAGAOSECO PCs COMPONENTE [%] [Kcal/kg] Celulose 43 9 4 066 Celulose 43,9 4.066 Hemicelulose 26,9 4.186 Lignina 21,5 4.808 Obrigado