TRABAJO DE PROCESO DE MANUFACTURA

TEMA:

DEFECTO DE SOLDADURA Y DISCONTINUIDAD









PRESENTADO POR:

Nstor Martnez
Diego Rave Salinas
Aldair Brochero
Juan David griego


DOCENTE:

William Romero







UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC
FACULTAD DE INGENERIA

V SEMESTRE



BARRANQUILLA ATLANTICO


20- SEPTIEMBRE 2013
PREGUNTAS
1- Diferencias entre un defecto de soldadura y una discontinuidad.
2. Cuadro comparativo para los criterios de seleccin de los siguientes 3 tipos de
ensayos no destructivos para la soldadura: Tintas Penetrantes, Partculas
Magnticas y Ultrasonido.
Teniendo en cuenta:
Material a ensayar
Tipo de problema a identificar
Equipo necesario
Tiempo de aplicacin
Requerimientos de limpieza
Costos
3. Listado de ventajas y desventajas para los 3 mtodos anteriores.















INTRODUCCIN
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de no
destructivetesting) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no
altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o
nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin
de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas,
emisin de partculas sub-atmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de
prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. El objetivo
de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en
materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Estos no ofrecen una
gran cantidad de informacin comparados con los ensayos destructivos, sin
embargo tiene la ventaja, como su nombre los dice, de no destruir lo ensayado, lo
que hace que sean ms baratos para el propietario de la pieza. Su finalidad es
verificar la homogeneidad del material encontrando grietas o micro fisuras en la
pieza. Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre
metlicos y no -metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin,
tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Todas las
soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades, localizar
y determinar el tamao. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos,
que atienden a los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin,
tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Los inspectores son
calificados como Nivel I, II y III por la ASNT (American
SocietyforNondestructiveTesting) segn los requisitos de la Prctica
Recomendada SNT-TC-1A, CP-189











OBJETIVOS
1. Conocer las diferencias entre los defectos y las discontinuidades de la
soldadura.
2. Analizar las ventajas y desventajas de los ensayos no destructivos aplicados a
la soldadura.





















DIFERENCIAS ENTRE UN DEFECTO DE SOLDADURA Y UNA
DISCONTINUIDAD
Una discontinuidad es una interrupcin de una estructura base de un conjunto de
piezas soldadas. Puede ser por falta de uniformidad en las caractersticas
mecnicas, metalrgicas o fsicas del material o del conjunto. No es
necesariamente un defecto.
Un defecto, segn la AWS, es una discontinuidad o discontinuidades, que por su
naturaleza o por el efecto acumulado (por ejemplo, la porosidad total o la longitud
de inclusin de escoria) hacen que un producto o una pieza no cumplan con las
especificaciones mnimas o los estndares aceptados aplicables.
En otras palabras, algunos productos aceptables pueden tener soldaduras que
tengan discontinuidades. Pero ningn producto debe tener soldaduras que tengan
defectos. La nica diferencia entre una discontinuidad y un defecto se produce
cuando una discontinuidad se vuelve muy grande o cuando hay muchas
discontinuidades pequeas y hace que la soldadura no sea aceptable bajo los
estndares del cdigo para ese producto. Algunos cdigos son ms estrictos que
otros, por lo que la misma soldadura podra ser aceptable para un cdigo pero no
para otro.
Cuando se evala una soldadura, es importante observar el tipo, el tamao y la
posicin de la discontinuidad. Cualquiera de estos factores, o los tres pueden ser
decisivos para la decisin, basndose en el cdigo o en el estndar aplicable,
transformar una discontinuidad en un defecto.
Las doce discontinuidades ms comunes son
1. Porosidad
2. Inclusiones
3. Penetracin inadecuada de la junta
4. Fusin incompleta
5. Golpe de arco
6. Superposicin o solape
7. Socavacin o mordedura
8. Grietas
9. Valles
10. Laminado
11. Deslaminado
12. Desgarro laminar

2)
Cuadro comparativo para los criterios de seleccin de ensayos no destructivos
para la soldadura

ensayos
no
destruct
ivos
para la
soldadu
ra

Material a
ensayar


Tipo de
problema
identificar

Equipo
necesario

Tiempo
de
aplicaci
n

Requerimi
entos de
limpieza


Costos


Tintas
Penetra
ntes
Esta
tcnica
permite
ensayar
toda la
superficie
de la
pieza.
Hay que
tener
mucha
precaucin
ya que no
se puede
aplicar
sobre
superficies
sucias, ni
que hayan
sido
sometidas
a procesos
de pintado
o tengan
ranuras.
Agente
limpiador de
la superficie
Tinta
penetrante
Revelador
Su
tiempo de
aplicaci
n son
aproxima
do de 30
minutos
con los
procesos
de
preparaci
n y
limpiesa.
Consiste
en limpiar
perfecta
mente la
zona de
inters
hacer
ensayada
de tal
forma de
dejar, las
posibles
discontinui
dades
libres de
suciedad o
materiales
extraos.
Se
remover
el exceso
de LP
superficie
evitando
extraer
aquel que
se
encuentra
dentro de
las fallas,
esta
remocin,
podr
Bajo en
compar
acin A
otros en
sayos
hacerse
segn la
tcnica
empleada,
mediante
a) lavado
con agua,
b)
aplicando
un
emulsionan
te y
posterior
lavado con
agua, c)
mediante
solventes.

Partcul
as
Magnti
cas
Deteccin
de
discontinui
dades en
materiales
ferro
magntico
s de
cualquier
tipo, en la
superficie
o cerca de
sta.
Las piezas
deben ser
limpiadas
antes y
desmagneti
zadas
despus. El
flujo
magntico
debe ser
normal al
plano del
defecto.
Yugos
Electromagn
ticos,
Conversores
de Yugo
Electromagn
tico, Yugos
Magnticos
Permanente
s,
Unidades de
Punzones
Porttiles,
Unidades de
Punzones
Mviles y
Disposicin
del
Instrumento
de
Punzones
con
Generador a
Motor y
Rectificador
(Mquinas
soldadoras)
Son
procesos
en los
que el
tiempo de
aplicaci
n
depende
de las
destrezas
de la
persona
que
realiza el
procedimi
ento.
Aplicacin
de campo
Magntico,
Aplicacin
de Pelcula
Magntica,
Inspeccin
y
Evaluacin
de la
Remocin
de
Partculas
Secas,
Segunda
Fase del
Examen,
Prxima
rea de
Examinaci
n y
Marcacin
de
Discontinui
dades
Inadmisible
s.
El costo
del
equipo
es
mayor
que el
de tintas
penetra
ntes

Ultrasoni
do
Tiene una
alta
capacidad
de
penetracin
en el
material y
tiene un
alto nivel de
precisin.
El equipo y
los
accesorios
son
costosos.
Deben
emplearse
vario tipos
de
palpadores
a fin de
determinar
todas las
discontinuid
ades
presentes
en la pieza,
preferibleme
nte cuando
se trata de
piezas que
o han sido
ensayadas
anteriorment
e.
El personal
destinado a
realizar los
ensayos
debe poseer
una amplia
experiencia
y
calificacin
en el
manejo de
la tcnica y
los equipos.
Equipo
ultrasonido
accesorios
Son
procesos
en los que
el tiempo
de
aplicacin
depende
de las
destrezas
de la
persona
que
realiza el
procedimi
ento.
Al ser un
mecanismo
que no
presenta
difusin del
material en
granos, el
rea a
soldar no se
ensusia
tanto pero
debe
pulirse.
El costo
del
equipo
es alto,
es el
ms
costoso
de estos
tres
procesos
.







3)TINTAS PENETRANTES
VENTAJAS
Esta tcnica permite ensayar toda la superficie de la pieza.
Se obtienen resultados inmediatos.
Permite identificar defectos ms profundos que los superficiales.
Economa, inspeccin a simple vista, su tcnica razonablemente rpida y fcil de
emplear.
En cuanto al personal se requieren pocas horas de capacitacin de los
inspectores.

DESVENTAJAS
Solo se puede aplicar a defectos superficiales y a materiales no porosos.
La superficie a ensayar tiene que estar completamente limpia.
No se puede utilizar en piezas pintadas o con recubrimientos protectores.

1. Corte de un material que presenta una grieta.
2. La superficie del material se cubre con penetrante.
3. Se elimina el exceso de penetrante.
4. Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto.

PARTICULAS MAGNETICAS
VENTAJAS
Este ensayo puede aplicarse a piezas de tamao y forma variable as como en
superficies con acabados soldados.
Puede aplicarse en todo tipo de materiales ferrosos, tales como acero al carbono,
acero de baja aleacin y hierro fundido.
El ensayo puede aplicarse a soldaduras y zonas afectadas por el calor, as como
en superficies relativamente speras y sucias.
Se requiere menor limpieza que en lquidos penetrantes

DESVENTAJAS
nicamente detecta discontinuidades perpendiculares al campo magntico. Solo
se puede aplicar a materiales ferromagnticos.
La capacidad de penetracin es limitada.
En cuanto al manejo del equipo en campo puede ser costoso y lento.





ULTRASONIDO
VENTAJAS
Permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Tiene alta capacidad de penetracin, lo que permite detectar discontinuidades a
gran profundidad del material.
Su nivel de precisin permite determinar el tamao de la heterogeneidad, su
localizacin y su orientacin.
El equipo porttil puede automatizarse y registrar permanentemente los datos a
manera de grficos permitiendo conocer los resultados inmediatamente.
DESVENTAJAS
Est limitado por la geometra, espesor y acabado superficial de la pieza a
inspeccionar.
Contar con personal de mucha experiencia, pues la interpretacin de las
indicaciones requiere de mucho entrenamiento por parte del operador.
El equipo puede tener un coste elevado dependiendo del nivel de sensibilidad y
sofisticacin requerido.
Tiene dificultad para la inspeccin de partes soldadas de material delgado.
No presenta buena difusin en materiales de grano grueso como en las
soldaduras, por eso requiere pulirse bien.


CONCLUSIN
Se observ en la primera parte del trabajo que las discontinuidades en la
soldadura son aceptables siempre que no sobrepasen un lmite de tolerancia y los
defectos son totalmente inaceptables, ya que son una suma de muchas
discontinuidades o simplemente se ha realizado mal el proceso.
En cuanto a los ensayos no destructivos nos permiten conocer con anterioridad
antes que una pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes. La
importancia y la gran ventaja de los ensayos es que permiten realizar las pruebas
sin deteriorar o maltratar las piezas arrojando informacin valiosa de su estado.
En los procesos de soldadura se utilizan mucho estas pruebas, porque permiten
evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y subsuperficiales y
encontrar los defectos del procedimiento.
















BIBLIOGRAFIA
http://books.google.com.co/books, consulta realizada 2012-04-20
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2010/11/05/ensayos-no-destructivos-para-
soldaduras/, consulta realizada 2012-04-21
http://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l%C3%ADquidos_penetrantes