Modelos de Gestion

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS ADMINISTRACIN Y NEGOCIOS INTERNACIONALES
LOGSTICA 1 MODELOS DE GESTIN

MODELOS DE GESTIN

INTRODUCCIN

Mantener un inventario (existencia de bienes) para su venta o uso futuro es una prctica comn en
el mundo de los negocios. Las empresas de venta al menudeo, los mayoristas, los fabricantes y an
los bancos de sangre por lo general almacenan bienes o artculos. Cmo decide una instalacin de
este tipo sobre su "poltica de inventarios", es decir, cundo y cmo se reabastece?. En una empresa
pequea, el administrador puede llevar un recuento de su inventario y tomar estas decisiones. Sin
embargo, como esto puede no ser factible incluso en empresas pequeas, muchas compaas han
ahorrado grandes sumas de dinero al aplicar la "administracin cientfica del inventario", en
particular:

1. Formulan un modelo matemtico que describe el comportamiento del sistema de inventarios.
2. Derivan una poltica ptima de inventarios con respecto a este modelo.
3. Con frecuencia, utilizan una computadora para mantener un registro de los niveles de inventario
y sealar cundo conviene reabastecer.
MODELO DETERMINISTA: Un modelo determinstico es un modelo matemtico donde las
mismas entradas producirn invariablemente las mismas salidas, no contemplndose la existencia
del azar ni el principio de incertidumbre. Se dice que un modelo es determinista cuando se parte de
la base de que el modelo es capaz de expresar de forma nica la evolucin del sistema. Es decir, que
conocido el modelo de un sistema y las condiciones iniciales de las que parte, as como la evolucin
de las entradas (en el caso de sistemas no autnomos), el sistema siempre evoluciona de la misma
forma. Es difcil idear un modelo general de inventarios que tome en cuenta todas las variaciones de
los sistemas reales, incluso, aun si puede ser formulado un modelo lo suficientemente general tal
vez no sea posible su resolucin analtica, por consiguiente, estos modelos tratan de ser ilustrativos
de algunos sistemas de inventarios Est estrechamente relacionado con la creacin de entornos
simulados a travs de simuladores para el estudio de situaciones hipotticas, o para crear sistemas
de gestin que permitan disminuir la incertidumbre. Existe una demanda uniforme constante y
conocida. En estos modelos la demanda mensual puede obtenerse dividiendo por 12 la demanda
anual, la semanal dividiendo por 52 y as sucesivamente. Luego tenemos que los modelos
deterministas son aquellos que suponen una demanda aproximadamente constante y conocida con

certidumbre. Este modelo responde a la pregunta sobre el momento en el que hay que lanzar la
orden de pedido. Como la demanda es conocida y no vara en el tiempo, ser suficiente conocer el
tiempo de espera para saber el momento exacto en que debe ser lanzada la orden de pedido.
MODELO NO DETERMINISTA: Por el contrario, un modelo no determinista o estocstico
considera que intervienen factores aleatorios, imposibles de modelar ni predecir. Por tanto, tan solo
se podrn modelar ciertas caractersticas estadsticas de las magnitudes temporales del sistema, pero
no la evolucin de las mismas, pues varan por la influencia de eventos impredecibles. Segn esto,
ante unas mismas condiciones iniciales y magnitudes de entrada, el sistema evolucionara cada vez
de una forma distinta, pero conservando una serie de caractersticas comunes de tipo estadstico,
que son las que se pueden modelar. Los modelos no deterministas son aquellos que suponen que las
ventas reales para un determinado perodo de tiempo varan aleatoriamente alrededor de un valor
medio aproximadamente constante. En los modelos no deterministas es necesario responder a las
dos preguntas de cunto y cundo pedir para cada artculo que se mantiene en almacn. En estos
modelos se supone que la demanda media anual, mensual, semanal o diaria es aproximadamente
constante, es decir que las ventas reales para un determinado periodo de tiempo varan
aleatoriamente alrededor de un valor medio aproximadamente constante. En estos modelos el factor
a tener en cuenta es la variabilidad de la demanda durante el tiempo de espera o plazo de
aprovisionamiento, de manera que permita determinar el stock de seguridad acorde con el nivel
previamente fijado de servicio a los clientes, o el nivel medio de la demanda uniforme y constante
con variaciones o desviaciones tpicas alrededor de este valor medio.
MODELOS DE GESTIN DE INVENTARIOS

Partiendo de la clasificacin efectuada de los modelos de situaciones de inventario podemos
establecer una clasificacin de los sistemas de gestin de inventarios pertinentes para cada uno de
estos modelos. Al final, lo primordial reside en contestar dos preguntas: cundo pedir? y cunto
pedir?, teniendo siempre como objetivo el minimizar los costes.
Los modelos en que basar el aprovisionamiento se agrupan en dos categoras principales, segn la
demanda sean dependientes o independientes.

Seguidamente, veremos los sistemas segn sea el modelo de la situacin de inventario:
Modelos Deterministas: Son Modelos para Aprovisionamiento no Programado: En los que la
demanda es de tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de muchos
actores ajenos a la cadena logstica (clientes o consumidores). Tambin llamados modelos estticos
deterministas en que la demanda es conocida y constante en el tiempo, con lo que se conoce
perfectamente el momento para lanzar la orden de pedido pertinente, bastando, por tanto, con
conocer el tiempo de espera. Normalmente este modelo de situacin de inventario se utiliza en los
inventarios de ciclo. Luego la nica cuestin a dilucidar en los modelos determinantes es la relativa
a la cantidad de pedido. En este caso, se utiliza el llamado. Lote econmico de pedido.
El lote econmico de pedido, se puede tambin considerar en las siguientes situaciones que
suelen producirse, a saber:
Cuando existe produccin y consumo simultaneo.- Una vez lanzada la orden de pedido de un
artculo puede ser necesario un periodo de tiempo para que la orden sea producida y durante este
tiempo tienen lugar al mismo tiempo la produccin y el consumo del artculo.

Cuando la demanda es insatisfecha.- En el caso de no satisfacerse la demanda, esta puede ser
diferida o perdida.
Cuando haya descuentos por cantidad.- Es una prctica comercial habitual que los proveedores
ofrezcan diversos tipos de descuento en funcin de la cantidad comprada, por lo que al decidir el
lote de pedido se necesitara tener en cuenta dichos descuentos.
Adems se pueden considerar otras diferentes posibilidades de situacin en los modelos estticos
deterministas de lote econmico, que siempre tienen presente la revisin continua, y pueden ser sin
o con ruptura y con o sin entrega inmediata, as como sin ruptura y con descuento por cantidad o
con descuentos de varios artculos y lmite de almacenamiento.

Modelos No Deterministas: En estos modelos, tambin llamados estocsticos ser necesario
responder al cuanto y cuando pedir para cada artculo mantenido en inventario. Normalmente son
utilizados en inventarios de ciclo y en los que tienen stock de seguridad. Los no deterministas
suponen una infinidad de periodos de decisin, repitindose indefinidamente el ciclo consistente en
lanzar la orden de pedido y consumir dicha cantidad hasta el momento de lanzar una nueva orden de
pedido. Debemos clasificar los sistemas de gestin de inventario en dos grandes grupos segn se
trate de sistemas de revisin continua o peridica, a saber:
Sistemas de revisin continua: Son modelos de Aprovisionamiento Continuo, en los que se lanza
una orden de pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o punto de
pedido. La cantidad a pedir es el lote econmico de compra. Se trata de sistemas de informacin
en los que el estado del inventario se actualiza inmediatamente despus de cada transaccin de
entrada o salida del artculo. Para este caso, existen una gran variedad de sistemas de gestin de
inventarios, aunque el ms sencillo y fcil de implantar es el sistema de Lote optimo-punto de
pedido, que proporciona el lote de pedido que, por tanto, ser siempre el mismo, y el nivel de
inventario (punto de pedido) alcanzado, con lo que se emitir la orden de pedido. El lote de pedido
es el tamao o cantidad a resear en la orden de pedido. El punto de pedido es el nivel de inventario
del artculo que al ser alcanzado desencadena el lanzamiento de una orden de pedido.
Sistemas de revisin peridica: Son modelos de Aprovisionamiento Peridico, en los que se lanza
una orden de pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad a pedir ser la que
restablece un cierto nivel mximo de existencias nivel objetivo. Los modelos en que basar el
aprovisionamiento se agrupan en dos categoras principales, segn la demanda sean dependientes o

independientes. El estado de las existencias del artculo es conocido cada cierto tiempo, llamado
periodo de revisin. En estos modelos es necesario estimar la demanda durante el periodo de
reaprovisionamiento, estimando la demanda media durante dicho plazo y una medida de las
desviaciones previsibles en torno a este valor medio. La demanda ms significativa es la demanda
durante el plazo de reaprovisionamiento, ya que es en este periodo de tiempo es el que existe riesgo
de rotura de existencias. Es para prevenir esta situacin para lo que se tiene existencias de
seguridad. El sistema de gestin de existencias ms representativo para este tipo de sistema de
informacin es el sistema de revisin peridica-nivel de pedido.

POLTICAS DE GESTIN DE INVENTARIOS
Una poltica de gestin de stocks sirve para definir:
(1)Cundo se ha de solicitar material? y
(2)Cunto material se ha de pedir?
Para la primera cuestin se puede recurrir a fijar un nivel de referencia para el stock (punto de
pedido, s), y lanzar una orden cada vez que la posicin del stock sea inferior a este valor; otra
alternativa consiste en fijar un perodo de revisin, T, y efectuar un pedido en instantes concretos.
Por lo que respecta a la segunda pregunta, es posible solicitar siempre una cantidad fija
predeterminada Q (medida del lote), o la diferencia entre un valor fijo (cobertura) y la posicin del
stock.
Para describir una poltica de gestin de stocks bastar pues con indicar, mediante un par ordenado,
cundo y cunto se pide. As, una poltica (s,Q) significar que se lanza una orden de tamao fijo Q
cada vez que la posicin del stock sea inferior a s unidades.
Otras polticas posibles son: (T,S) con la cual se lleva a cabo un pedido cada T unidades de tiempo,
de tamao igual a la diferencia entre la cobertura S y el nivel de stock detectado; la poltica (s,S), la
cual implica la solicitud de un pedido de un tamao suficiente para abastecer la cobertura S cada
vez que la posicin del stock sea inferior al punto de pedido s; y la poltica (T,Q), en la que se
solicitara un pedido fijo Q cada T unidades de tiempo.

Sistema (s, Q ): El sistema de gestin de inventarios (s,Q ) es aquel que cuando el inventario del
articulo alcanza el punto de pedido s, se lanza una orden de pedido de tamao de lote Q.

Sistema (T,S): Es el sistema que consiste en revisar cada T periodos de tiempo (periodo de
revision9 el nivel de inventario del articulo y lanzar un pedido de un tamao tal que eleve el
inventario disponible hasta el nivel de inventario S.
Sistema ( s, S ): Es un sistema semejante al (s,Q) en el que el lote de pedido no es fijo sino que su
tamao se determina de forma que el nivel de inventario disponible del artculo se eleve hasta el
nivel de inventario S. Se utiliza en casos en que el tamao de los pedidos de clientes es muy
variable.
Sistema ( T, s, S ): Es anlogo al sistema (T,S ) con la diferencia de que el lanzamiento del pedido
se efectu si y solo si, el nivel de inventario del artculo en el momento de la revisin es menor o
igual que el punto de pedido s.

MODELO DETERMINISTA CONDICIONES DE USO:

Para la utilizacin de este modelo supondremos las siguientes condiciones:
- La demanda es constante, perfectamente conocida y regular en el periodo de tiempo estudiado.
La llamaremos S y vendr dada en unidades/unidad de tiempo.
- El plazo de entrega o Lead-time (LT) es constante y conocido.
- Todos los costes que intervienen son constantes y conocidos.
- Agotamiento total del stock en cada ciclo.
- Las entradas de materiales se efectan en bloque.
Los modelos deterministas pueden clasificarse en dos grandes grupos, en funcin de la existencia o
no de ruptura.

As, suponiendo que no exista ruptura, grficamente obtenemos un modelo en forma de diente de
sierra.

Los costes que debemos tener en cuenta al analizar este modelo son bsicamente dos:

1.-Coste de mantenimiento del stock, que crece con el volumen medio almacenado.

Donde Cs es el coste por unidad de mercanca y por unidad de tiempo t y n/2 es el stock medio
almacenado.
Debemos tener en cuenta al determinar su coste:
El capital inmovilizado, que consta del coste de las existencias ms los intereses derivados.
Posible depreciacin u obsolescencia de los materiales durante el periodo de almacenamiento.
Gastos inherentes al almacenamiento, como son alquileres, luz y consumos en general.
2.-Coste de pedido, que decrece con el volumen medio almacenado, es decir al hacer pedidos
mayores y menos frecuentes:
C2=Cp
Donde Cp es el coste de realizacin de cada pedido. Su determinacin incluir los siguientes
conceptos:
-Costes administrativos.
-Costes de transporte y otros de carcter logstico.
El coste C de la gestin de un lote de tamao q resulta de la suma de estos dos costes:
C=C1+C2
Y el coste global de la gestin ser
G(n)=kC
Donde k viene dado por:

n: tamao de un lote.
N: nmero de unidades demandadas durante el horizonte T.

En resumen, pediremos una cantidad de n unidades en el momento preciso para que su llegada
coincida con el agotamiento del stock.
El coste y el nmero de pedidos a realizar sern entonces:

Un modelo determinista concreto es el dado por las llamadas frmulas de Wilson.

Tamao ptimo de Pedidos
La pregunta que se suele plantear el gestor a la hora de plantear el aprovisionamiento es:
Cunto Pedir?
Esta es la principal pregunta a la que los analistas han tratado de dar respuesta desde que se puso de
manifiesto la importancia de la gestin cientfica de stock.
La respuesta ms conocida a esta cuestin es la famosa "Frmula del modelo de Wilson" para la
determinacin del lote econmico de compras (LEC) o, en ingles, economic order quantity (EOQ).

El modelo de Wilson se formul para el caso de una situacin muy simple y restrictiva, lo que no ha
sido bice para generalizar su aplicacin, muchas veces sin el requerido rigor cientfico, a otras
situaciones ms prximas a la realidad.
Estrictamente el modelo Wilson se formula para la categora de modelos de aprovisionamiento
continuo, con demanda determinista y en constante en los siguientes supuestos respectivos.
Solamente se consideran relevantes los costos de almacenamiento y de lanzamiento del pedido, lo
equivale a admitir que:
1. El costo de adquisicin del Stock es invariable sea cual sea la cantidad a pedir no existiendo
bonificaciones por cantidad por ejemplo, siendo por lo tanto un costo no evitable.
2. Los costos de ruptura de stock tambin son no evitables. Adems se admite que la entrega
de las mercaderas es instantnea, es decir con plazo de reposicin nulo.
En estas circunstancias el razonamiento de Wilson es el siguiente:
a. Adopta la siguiente terminologa:
"Q": Cantidad a solicitar del producto analizado (en cantidad o en precio).
"V": Volumen de ventas anuales del producto (en cantidad o en precio).
"a": El costo de almacenamiento expresado en una tasa anual sobre el costo del producto
almacenado.
"b": El costo de lanzamiento de un pedido.
"c": El costo de adquisicin de un producto, utilizado exclusivamente para determinar los costos de
almacenamiento en funcin de la tasa antes citada.
b. Admite que los stocks evolucionan, coherentemente con la hiptesis antes expuesta.
c. Se deduce inmediatamente que:
a. El nmero de pedidos lanzados al ao es: V/Q
b. El stock medio es: Q/2
c. El costo de adquisicin del stock cclico es: c*(Q/2)
d. El costo anual de almacenamiento es: a*c*(Q/2)

e. El costo anual de lanzamiento de pedido es: b*(V/Q)
d. En consecuencia el costo total anual de los inventarios en la hiptesis expuesta ser:
C = b * (V/Q) + a * c * (Q/2)
e. La condicin de que el costo total sea mnimo dara el siguiente valor del lote econmico de
compra.
Qoptimo = 2. V. b
a.c
SISTEMA DE REVISIN CONTINUA
Existen dos tipos de modelos de inventario, los Determinsticos y los Probabilsticos;
Ambos tipos de Inventario se pueden clasificar en sistemas de revisin continua y sistema de
revisin peridica.
En el sistema de revisin continua se tiene un seguimiento del comportamiento de los materiales, ya
que como lo dice su nombre, se revisa de manera continua y siempre que el nivel de inventario
alcance el punto de reorden se colocar un pedido de tamao Q, el cual llegara a reabastecer el nivel
del inventario despus del tiempo de entrega (Figura).
Este sistema es en el que se enfocara este trabajo.
Sistema de Revisin Continua
Modelo (Q,r).


En el sistema de revisin peridica se lleva una vigilancia del inventario en un cierto periodo o
momento, de esta manera se decidir en qu momento se debe colocar una orden de compra de
materiales, el reordenamiento se hace en puntos especficos de tiempo

MODELO DE LOTE ECONMICO O MODELO EOQ (ECONOMIC ORDER
QUANTITY).
MODELO DE LOTE ECONMICO
Este modelo supone que los materiales se sacaran de forma continua por unidad de tiempo, es decir
la demanda de materiales. As mismo se supone que al ordenar un lote de Q unidades, se reabastece
en un tiempo constante y conocido y llega la orden junta, no por tiempos separados.
Los supuestos se pueden englobar en los siguientes:
1. La demanda se conoce con certidumbre y es constante.
2. Los costos relacionados con el modelo permanecen constantes.
3. La cantidad de pedido por orden es la misma.
4. El pedido se recibe en un tiempo constante y conocido.
5. El inventario se restablece en el momento en que se agota.
6. El proveedor surte las cantidades solicitadas en un solo lote.
7. Se considera un horizonte finito y continuo en el tiempo.
En el modelo EOQ se presentan nicamente los siguientes costos:
K Costo por ordenar un lote de Q unidades.
C - Costo unitario de materiales.
h Costo de mantener el inventario
y siendo A la demanda anual conocida, se busca minimizar los costos anuales, determinando con
qu frecuencia se debe pedir y en qu cantidad (Q). Siendo revisin continua y tiempo de

reabastecimiento constante, se puede planear cuando solicitar reabastecer el inventario, para que
llegue cuando el nivel baje a cero, minimizando as el costo por mantener el inventario.
Muestra el comportamiento de este modelo, donde al ordenar Q unidades en el tiempo cero, se
aumenta el inventario y desciende hasta nuevamente alcanzar el nivel ms bajo del inventario lo que
lleva a ordenar nuevamente alcanzar el nivel ms bajo del inventario lo que lleva a ordenar
nuevamente Q unidades.
El tiempo que transcurre entre ordenar y recibir un lote se llama tiempo de entrega, este tiempo de
entrega es constante y conocido, de esta manera con anticipacin se sabe en qu momento pedir
para que al llegar al punto ms bajo se incorpore al inventario. El nivel en que se encuentra el
inventario al momento de poner una orden se conoce como punto de reorden.
Sistema de revisin contina

Un ciclo es lo que se conoce como tiempo entre los reabastecimientos consecutivos del inventario
(rectas verticales)

MODELO DE LOTE ECONMICO CON FALTANTES PLANEADOS
Como se ha mencionado antes, una realidad en la administracin de cualquier sistema de
inventarios es la posibilidad de que ocurra una faltante durante el tiempo de entrega y no se puede
hacer frente a un pedido, en otras palabras que la demanda no sea satisfecha porque se ha agotado el
inventario.
Se trata de un problema muy comn, el cual trae muchas consecuencias, como lo son el tener que
tratar con clientes insatisfechos y hacer ms papeleo para preparar registros y programar el
cumplimiento de esa demanda en cuanto el reabastecimiento llegue.

Para que se permita un sistema de este tipo de caractersticas, en el que permiten faltantes, es
importante conocer a los clientes y que estn conscientes que puede presentarse un retraso en un
lapso de tiempo breve para la recepcin de su pedido, hasta que el inventario sea reabastecido.
El caso de permitir faltantes puede ser una buena decisin dentro de una poltica de inventarios,
debido a que si el costo de mantener el inventario fuese demasiado alto en relacin con el costo de
faltantes, mantener los niveles del inventario bajos, teniendo faltantes peridicamente, sera la
mejor opcin para mantener bajos los costos.
Dentro de este nuevo modelo nicamente debemos cambiar uno de los supuestos del modelo simple
del EOQ por el descrito a continuacin: Se permitirn faltantes, cuando esto ocurra las personas
afectadas esperan a que el material est disponible para que su demanda sea suministrada de
inmediato.
El comportamiento que sigue este modelo tiene la apariencia de la Figura, donde los picos negativos
indican los faltantes permitidos.
Modelo EOQ con faltantes

Sea:
P Costo de faltantes por unidad
S Faltantes en inventario justo antes de recibir un lote de Q unidades.
Q-S Nivel de inventario justo despus de recibir un lote de Q unidades.


MODELO PROBABILSTICO CON REVISIN CONTINUA
En este apartado se estudiara un modelo de inventario en el que como se sabe no se puede predecir
con exactitud la demanda por lo que se describe probabilsticamente.

Anteriormente se vieron modelos en los que para el futuro se asumen valores constantes y
conocidos en puntos especficos del tiempo, sin embargo al introducir variabilidad en la demanda
no se puede determinar Q de la misma manera que antes, as como determinar en que momento
pedir ni el punto de reorden.
Al modelo probabilstico en el que no se conoce la demanda y se presenta revisin continua se le
conoce como modelo (Q,r).

MODELO (Q,R).
Las decisiones importantes para este modelo se refieren a encontrar la cantidad a pedir optima Q* y
el punto de reorden optimo r* para un material especfico. Los cuales se encuentran minimizando el
costo total anual esperado.
Se consideran los siguientes supuestos:
El costo unitario por material (c) es constante e independiente de Q.
El costo por faltantes por unidad ().
El costo por preparar y procesar el pedido es independiente de Q y r.
El punto de reorden (r) es siempre positivo.
Este ltimo supuesto es considerado en la prctica como verdadero, ya que no se espera a tener
faltantes entes de hacer un pedido de Q unidades, por lo tanto no habr faltantes al momento de
pedir cuando se alcanza el punto de reorden r.


EL SISTEMA JIT (JUST-N-TIME) DE GESTIN DE INVENTARIOS
El sistema JIT (just-in-time) es un sistema integrado de gestin de produccin y gestin de
aprovisionamiento desarrollado en Japn en los aos ochenta y posteriormente aplicado en EEUU.
Actualmente se utiliza en las principales empresas industriales a escala mundial. El sistema JIT se
fundamenta en el hecho de que la empresa no fabrica ningn producto hasta que no se necesita, es
decir, hasta que no haya un pedido firme de clientes o una orden de fabricacin. Este sistema tiene
como objetivo bsico reducir las existencias en almacn. El inventario JIT es el nivel de existencias
mnimo para mantener el funcionamiento de la produccin y del aprovisionamiento de la empresa
eficazmente.
El mtodo justo a tiempo, como una forma de complementar los tipos de aprovisionamiento. ms
que un sistema de produccin es un sistema de inventarios, donde su meta es la de eliminar todo
desperdicio. El desperdicio se define por lo general, como todo lo que no sea el mnimo absoluto de
recursos de materiales, mquinas y mano de obra requeridos para aadir un valor al producto en
proceso. Los beneficios del JIT son que en la mayora de los casos, el sistema justo a tiempo da
como resultado importantes reducciones en todas las formas de inventario.
Tales reducciones de inventario se logran por medio de mtodos mejorados no solo de compras,
sino tambin de programacin de la produccin. El justo a tiempo necesita que se hagan
modificaciones importantes a los mtodos tradicionales con los que se consiguen las piezas. Se
eligen los proveedores preferentes para cada una de las piezas por conseguir. Se estructuran arreglos
contractuales especiales para los pedidos pequeos.
Estos pedidos se entregan en los momentos exactos en que los necesita el programa de produccin
del usuario y en pequeas cantidades que basten para periodos muy cortos. Las entregas diarias o
semanales de las piezas compradas no son algo inusuales en los sistemas justo a tiempo. Los
proveedores acuerdan, por contrato, entregar las piezas que se ajustan a los niveles de calidad
preestablecidos, con lo que se elimina la necesidad de que el comprador inspeccione las piezas que
ingresan. El tiempo de llegada de tales entradas es de extrema importancia. A menudo quienes
compran esas piezas pagan mayores costos unitarios para que se les entreguen de esta forma.



CONCLUSION
Un modelo de inventarios tiene que ver con la toma de decisiones ptimas respecto a cunto y
cundo adquirir un artculo.
Existen una variedad de modelos que tienen que ver con diferentes situaciones de inventarios
incluyendo diferentes hiptesis respecto a los parmetros de costo, a la naturaleza determinista en
oposicin a la probabilstica de la demanda a los pedidos pendientes a las demoras de las entregas y
a los tiempos para iniciar una actividad.


REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Arbones, E. (1989). Logstica Empresarial. Espaa. Editorial Boixereu.
Ferrero, A. (1998). Organizacin y Administracin de Empresas. Mxico. Editorial Mc Graw Hill.
Pacfico y Witwer (1983). Administracin I ndustrial. Mxico. Editorial Limusa.
Ramrez, C. (1991). Administracin I ndustrial. Mxico. Editorial Limusa.

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