Trabalho Materiais Não Estruturais Versao Final Final Final Final

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
Mestrado em Engenharia Civil

Materiais no Estruturais

I
ndice Geral
ndice de Figuras: ..................................................................................................................... III
ndice de Tabelas ...................................................................................................................... VI
1. Introduo ............................................................................................................................... 1
2. Caracterizao dos Elementos construtivos ........................................................................... 2
2.1 Cobertura .............................................................................................................................. 2
2.3 Paredes Interiores ................................................................................................................. 3
2.3.1 Quarto de banho/trio e quarto de banho/quarto ............................................................... 3
2.3.2 Parede entre quarto de vestir/quarto .................................................................................. 3
2.4 Pavimentos ........................................................................................................................... 4
2.4.1 Quarto/trio/Quarto de vestir ............................................................................................. 4
2.4.2 Quarto de banho ................................................................................................................ 4
2.4.3 Alpendre ............................................................................................................................ 5
3. Materiais utilizados ................................................................................................................ 6
3.1 Argamassas ........................................................................................................................... 6
3.1.1 Chapisco ............................................................................................................................ 6
3.1.2 Reboco de regularizao e impermeabilizao da parede exterior .................................... 8
3.1.3 Argamassa de colagem e revestimento do sistema ETICS.............................................. 11
3.1.4 Reboco de regularizao interior ..................................................................................... 16
3.1.5 Camada de enchimento de Beto Leve............................................................................ 19
3.1.6 Argamassa de regularizao do pavimento ..................................................................... 21
3.1.7 Cimento cola .................................................................................................................... 23
3.1.8 Juntas de movimento ....................................................................................................... 26
3.2 Tijolo trmico ..................................................................................................................... 28
3.3 Sistema ETICS ................................................................................................................... 35
3.4 Telas de impermeabilizao: .............................................................................................. 48
3.5 Isolamento trmico da cobertura (ROOFMATE SL) ......................................................... 50
3.6 Manta Geotxtil .................................................................................................................. 55
3.7 Tecto falso .......................................................................................................................... 57
3.8 Ladrilhos cermicos ............................................................................................................ 59
3.9 Soalho flutuante .................................................................................................................. 62
3.9.1 Tela Silent Underlay ........................................................................................................ 63
3.9.2 Rodap ............................................................................................................................. 63

II
3.10 Tintas e Primrios ............................................................................................................. 64
3.10.1 Primrio para paredes exteriores ................................................................................... 64
3.10.2 Tinta exterior ................................................................................................................. 65
3.10.3 Primrio interior ............................................................................................................ 68
3.10.4 Tinta interior .................................................................................................................. 70
3.11 Caixilharias ....................................................................................................................... 72
3.12 Vidros ............................................................................................................................... 75
3.13 Guardas do alpendre ......................................................................................................... 77
3.14 Lajetas de beto ................................................................................................................ 78
4.0 Peas desenhadas ................................................................................................................ 81
4.1 Alados ............................................................................................................................... 82
4.2Planta 1Piso ........................................................................................................................ 84
4.3 Planta de Cobertura ............................................................................................................ 85
4.4 Cortes .................................................................................................................................. 86
5.0 Mapa de Acabamentos........................................................................................................ 89
6.0 Mapa de Vos ..................................................................................................................... 91
7.0 Bibliografia ......................................................................................................................... 95


III
ndice de Figuras:
Figura 1 - Weber.prim chapisco(25kg)....................................................................................... 6
Figura 2 - weber.rev dur(30kg)................................................................................................... 9
Figura 3 - Aplicao do weber.rev dur ..................................................................................... 10
Figura 4 - Weber.therm.pro(25Kg)........................................................................................... 12
Figura 5 - Esquema de aplicao .............................................................................................. 14
Figura 6 - KX 14 "Fassa Bartolo"(30kg) .................................................................................. 17
Figura 7 - Regularizao........................................................................................................... 18
Figura 8 - Projeco do reboco ................................................................................................. 18
Figura 9 - Weber Leca Mix(50L) ............................................................................................. 19
Figura 10 - Fases de aplicao .................................................................................................. 20
Figura 11 - Saco de 25kg de weber.floor 4040......................................................................... 21
Figura 12 - Aplicao do weber.floor 4040 .............................................................................. 22
Figura 13 - Weber.col classic(25Kg) ........................................................................................ 24
Figura 14 - Fases da aplicao .................................................................................................. 25
Figura 15 - Sikaflex PRO-2 HP(600ml) ................................................................................... 26
Figura 16 - Exemplo de selagem de junta ................................................................................ 27
Figura 17 - Tijolo trmico 24cm PRECERAM ........................................................................ 28
Figura 18 - Humedecimento dos tijolos ................................................................................... 30
Figura 19 - Interrupo da junta de ligao horizontal ............................................................. 30
Figura 20 - Assentamento dos tijolos ....................................................................................... 31
Figura 21 - Ajuste dos tijolos ................................................................................................... 31
Figura 22 - Marcao da fiada .................................................................................................. 32
Figura 23 - Tijolos de extremidade........................................................................................... 33
Figura 24 - Verificao do alinhamento e aprumo ................................................................... 33
Figura 25 - Limites de sobreposio dos blocos....................................................................... 33
Figura 26 - Corte do tijolo ........................................................................................................ 34

IV
Figura 27 - Ligaes estrutura ............................................................................................... 34
Figura 28 - Composio do sistema de ETICS......................................................................... 35
Figura 29 - Posicionamento do isolante trmico ...................................................................... 37
Figura 30 - Perfil em alumnio de arranque .............................................................................. 40
Figura 31 - Ligadores dos perfis em PVC ................................................................................ 40
Figura 32 - Aplicao da argamassa de colagem na superfcie da placa .................................. 41
Figura 33 - Esquema de montagem das placas ......................................................................... 41
Figura 34 - Encaixe das placas no perfil de arranque ............................................................... 41
Figura 35 - Ajustamento planimtrico de cada placa ............................................................... 42
Figura 36 - Aplicao das placas em zonas envolventes dos vo ............................................ 42
Figura 37 - Nivelamento da superfcie ..................................................................................... 42
Figura 38 - Tratamento de pontos singulares ........................................................................... 43
Figura 39- Pormenor de execuo de juntas ............................................................................. 43
Figura 40 - Pormenor construtivo em zonas de ligao ........................................................... 44
Figura 41 - Refora da superfcie do sistema na zona dos cantos ............................................ 44
Figura 42 - Reforo da aresta ................................................................................................... 45
Figura 43 - Aplicao da rede de fibra de vidro ....................................................................... 45
Figura 44 - Encosto lateral entre tiras ....................................................................................... 46
Figura 45 - Aplicao da segunda camada de argamassa ......................................................... 46
Figura 46 - Aplicao do primrio a rolo ................................................................................. 46
Figura 47 - Aplicao do acabamento decorativo .................................................................... 47
Figura 48 - Tela Betuminosa .................................................................................................... 48
Figura 49 - Esquema de aplicao ............................................................................................ 53
Figura 50 - Aplicao em pontos singulares ............................................................................ 54
Figura 51 - Aplicao na unio com platibandas e muretes ..................................................... 54
Figura 52 - Aplicao da proteco pesada .............................................................................. 54
Figura 53 - Esquema de filtragem ............................................................................................ 55

V
Figura 54 - Esquema de drenagem ........................................................................................... 56
Figura 55 - Esquema de separao ........................................................................................... 56
Figura 56 - Esquema de proteco ........................................................................................... 56
Figura 57 - Esquema de montagem do tecto falso.................................................................... 58
Figura 58 - Perfil T ................................................................................................................... 58
Figura 59 - Encaixe do perfil travessa ...................................................................................... 58
Figura 60 - Encaixe dos perfis .................................................................................................. 58
Figura 61 - Ladrilho cermico da parede do wc ....................................................................... 60
Figura 62 Ladrilho cermico do pavimento do wc ................................................................ 60
Figura 63 - Constituio do soalho flutuante ........................................................................... 62
Figura 64 - Tela Silent Underlay .............................................................................................. 63
Figura 65- Rodap .................................................................................................................... 63
Figura 66 - Dimenses do rodap ............................................................................................. 63
Figura 67 - Weber.prim regulador (20kg) ................................................................................ 64
Figura 68 - Sistemas de correr .................................................................................................. 73
Figura 69 - Caixilharia dos vos envidraados ......................................................................... 74
Figura 70 - Sistema para as guardas ......................................................................................... 77
Figura 72 - Pormenores das guardas......................................................................................... 77
Figura 72 - Lajeta de beto ....................................................................................................... 80


VI
ndice de Tabelas
Tabela 1 - Caractersticas do tijolo trmico .............................................................................. 29
Tabela 2 - Caractersticas tcnicas do XPS .............................................................................. 47
Tabela 3 - Caractersticas tcnicas da tela de impermeabilizao ............................................ 50
Tabela 4 - Dados tcnicos do roofmate .................................................................................... 52
Tabela 5 - Prestaes do roofmate ............................................................................................ 53
Tabela 6 - Prestaes trmicas do Roofmate ............................................................................ 53
Tabela 7 - Caractersticas tcnicas da manta geotxtil ............................................................. 55
Tabela 8 Caractersticas tcnicas do tecto falso ....................................................................... 59
Tabela 9 - Caractersticas tcnicas do Ladrilho de Grs vidrado de pasta branca Vitrificado
2020cm
2
da CINCA ............................................................................................................... 60
2020cm
2
da CINCA ............................................................................................................... 61
2020cm
2
da CINCA ............................................................................................................... 61
Tabela 12 - Constituintes do vidro ........................................................................................... 76
Tabela 13 - ndice de factores energticos ............................................................................... 76
Tabela 14 - ndice de atenuao acstica ................................................................................. 76
Tabela 15 - ndice de factores luminosos ................................................................................. 76

1

1. Introduo

O presente trabalho insere-se no mbito da disciplina de Materiais no Estruturais e pretende-
se com o mesmo a aplicao dos conhecimentos adquiridos na disciplina leccionada pela
Eng. Maria da Luz do Vale Garcia.
O nosso objecto de estudo uma sute de uma habitao unifamiliar, localizada no concelho
de Vila do Conde, em zona rural e afastada do mar. A habitao tem cerca de 200 m
2
, e a sute
em estudo tem 63 m
2
situada no 1piso, constituda por trio, quarto, quarto de vestir e casa de
banho.
As escolhas dos materiais foram feitas tendo em conta a diviso onde seriam aplicados,
garantindo que as propriedades dos materiais se ajustem s condies que sero sujeitos em
cada espao.
Sero escolhidos fornecedores para cada material e produto a aplicar na execuo dos
elementos no estruturais, podendo estes ser substitudos por outros fornecedores cujos
materiais sejam homologados e cumpram as normativas que os regulam e atestam da sua
qualidade.


2
1. Godo: 15cm
2. Manta geotxtil: 0,5cm
3. Isolamento trmico (XPS): 6cm
4. Tela betuminosa de impermeabilizao: 2cm
5. Camada de enchimento: 8cm
6. Laje aligeirada: 26cm
7. Caixa de ar; 22,5cm
8. Tecto falso suspenso: 1cm
1. Tinta exterior: 0,1cm
2. Primrio: 0,1cm
3. Camada de base armada com fibra de vidro: 1cm
4. Poliestireno extrudido moldado (XPS):6cm
5. Reboco mineral hidrfugo: 1,5cm
6. Tijolo trmico: 24cm
7. Reboco projectado: 2cm
2. Caracterizao dos Elementos construtivos

2.1 Cobertura

2.2 Paredes Exteriores


3
1. Tinta: 0,1cm
2. Primrio: 0,1cm
4. Tijolo trmico furado: 11cm
6. Primrio: 0,1cm
7. Tinta: 0,1cm
1. Tinta: 0,1cm
2. Primrio: 0,1cm
4. Tijolo trmico furado: 11cm
6. Cimento cola: 0,5cm
7. Ladrilho cermico: 1cm

2.3 Paredes Interiores
2.3.1 Quarto de banho/trio e quarto de banho/quarto

2.3.2 Parede entre quarto de vestir/quarto


4
1. Soalho flutuante: 1cm
2. Argamassa de regularizao: 2cm
5. Caixa de ar: 22,5cm
1. Ladrilho cermico: 1cm
2. Cimento cola: 0,6cm
3. Argamassa de regularizao: 2cm
6. Caixa de ar; 22,5cm
2.4 Pavimentos
2.4.1 Quarto/trio/Quarto de vestir

2.4.2 Quarto de banho


5
1. Lajetas: 3cm
2. Telas de impermeabilizao: 2cm
3. Beto leve: 4cm
4. Isolamento trmico(XPS): 4cm
5. Laje macia(Elemento resistente): 15cm
6. Isolamento trmico(XPS): 4cm
7. Camada de base com armadura em fibra de vidro: 2cm
8. Primrio: 0,1cm
9. Tinta exterior: 0,1cm

2.4.3 Alpendre


6
3. Materiais utilizados

3.1 Argamassas
A escolha da generalidade das argamassas a utilizar no espao em estudo, recaiu sobre
produtos tcnicos ao invs de tradicionais.
Este tipo de argamassas, tambm designadas de industrializadas apresenta as seguintes
vantagens:
Utilizao de matrias-primas adequadas
Melhor aproveitamento do espao disponvel em obra para armazenamento
Misturas homogneas do produto final
Melhor garantia de qualidade
Possibilidade de erro humano menos frequente
Misturas com aditivos pr-doseados
Melhor controlo da operao

3.1.1 Chapisco
Esta argamassa ser utilizada na face exterior das fachadas, aplicada sobre o beto e
alvenarias, de forma a conferir rugosidade suficiente para a aplicao do reboco.

Exigncias funcionais:
Baixa capilaridade de forma a contribuir para a impermeabilizao da alvenaria evitando
dissoluo dos sais constituintes da mesma.
Elevada rugosidade deve conferir rugosidade a matrias mais lisos de forma a permitir uma
perfeita aderncia dos matrias sobrejacentes.
Elevada aderncia a superfcies lisas tem de possuir caractersticas que permitam uma
elevada aderncia ao suporte.

Material adoptado:
A argamassa a utilizar para a realizao de chapisco ser
WEBER.PRIM chapisco produto da weber.

Figura 1 - Weber.prim chapisco(25kg)

7
Composio:
Cimento cinza, cargas minerais, resina redispersvel, adjuvantes especficos.
Caractersticas:
Massa volmica: 1,9 g/cm
3

Granulometria: < 2 mm
Retraco: 1,2 mm/m
Capilaridade: 3 g/dm
2
.min
1/2

Aderncia sobre beto: aps 3 dias: 0,5 MPa
aps 28 dias: 1,0 MPa
Consumo: 2 a 4 kg/m
2
.
Conservao: 12 meses a partir da data de fabricao, em embalagem original fechada
e em ambiente ameno.
Vantagens:
Elevada aderncia a beto liso
Textura rugosa
Aplicao manual ou por projeco mecnica
Preparao do suporte:
O suporte deve estar consistente e limpo;
Eliminar todos os materiais soltos ou leitadas e vestgios de descofrantes e gorduras.
Em caso de tempo quente, humedecer o suporte previamente.
Aplicao:
1. Misturar cada saco de 25 kg com 4 a 5 litros de gua limpa.

2. Misturar o contedo dos sacos com gua limpa na quantidade indicada, em betoneira
ou usando mquina de projeco de argamassas.

3. No caso de utilizao de mquina de projeco, regular o caudal de gua para a
consistncia adequada da argamassa.

4. Aguardar 3 dias antes de aplicar o reboco.

Condies de aplicao:
Aplicar o produto com temperatura ambiente entre 5C e 30C.

Aplicar o reboco no perodo de 3 a 7 dias aps a aplicao de weber.prim chapisco.

Espessura de aplicao: 2 a 4 mm (textura em salpico).

8
Recomendaes de segurana na utilizao:
Pela presena de cimento na composio, o produto considerado irritante para os
olhos, vias respiratrias e mucosas.

Como medida de proteco individual devem usar-se luvas no absorventes e
vesturio de trabalho que evite o contacto do produto com o utilizador.

O uso de mscara de proteco de poeiras ser necessrio caso se formem nuvens de
poeira significativas.

3.1.2 Reboco de regularizao e impermeabilizao da parede exterior
Este reboco ser aplicado na parte exterior das fachadas, logo aps a camada de
chapisco, de forma a constituir uma base para a colagem das placas de isolamento trmico.
Tem como funes a regularizao do tosco e proteco das alvenarias contra agentes
externos de degradao.

Impermeabilizao deve contribuir largamente para a estanquidade global da parede,
protegendo os elementos a que se sobrepe.

Resistncia mecnica interna deve possuir caractersticas suficientes de resistncia
mecnica, de forma a proteger as alvenarias e resistir sem fissurar, ao peso dos materiais de
revestimento e aces incidentes sobre os mesmos que lhe vo ser transmitidas.

Flexibilidade deve apresentar um modulo de elasticidade baixo para que consiga
acompanhar as variaes dimensionais do suporte.

Aderncia ao suporte deve possuir capacidade elevada de aderncia.

Permeabilidade ao vapor de gua importante que tenha uma boa permeabilidade ao vapor
de gua, para que as trocas entre o interior e exterior da habitao ocorram, minimizando os
fenmenos indesejados de condensaes e eflorescncias.

Baixa retraco uma baixa retraco evita o fissuramento da estrutura de suporte e
revestimentos, por aco induzida.


9
Material adoptado:
Para a regularizao e proteco impermevel da parede exterior ser utilizado o
reboco mineral de regularizao weber.rev dur da weber.
Este produto conjuga as caractersticas de impermeabilizao, com uma boa permeabilidade
ao vapor de gua.

Composio:
Cimento, inertes de granulometria compensada, adjuvantes.

Prestaes:
Massa volmica da pasta: 1,8 kg/m
3
.
Massa volmica do produto endurecido: 1,5 kg/m
3
.
Resistncia flexo: > 1,5 N/mm
2
(1,5 MPa).
Resistncia compresso: > 3,5 N/mm
2
(3,5 MPa).
Retraco: < 0,8 mm/m.
Capilaridade: < 1,0 g/(dm
2
.min
1/2
).
Mdulo de elasticidade dinmico: < 10 000 N/mm
2

Aderncia: > 0,3 N/mm
2
(MPa).
Comportamento ao fogo: classe A1.
Caractersticas de utilizao:
Espessura mnima de aplicao: 8 mm em alvenaria.
Espessura mxima de aplicao por camada: 20 mm.
Tempo de vida da pasta: 60 min.
Tempo de abertura: 20 min.
Os suportes devem estar planos, estveis, resistentes e limpos.
Em condies de calor, deve humedecer-se previamente o suporte.
Proceder ao fechamento prvio dos buracos na alvenaria e defeitos de preenchimento
das juntas de assentamento.
Proceder preparao dos pontos singulares da fachada: reforar com rede os ngulos
dos vos e as zonas de caixas de estore e tratar adequadamente as juntas de dilatao.
Para aplicao sobre beto liso, aplicar um chapisco prvio com weber.prim
chapisco.

Figura 2 - weber.rev dur(30kg)

10
Aplicao:
1. Amassar cada saco de weber.rev dur com 5 a 6 litros de gua at ficar uma mistura
homognea.

2. A mistura pode ser manual, em betoneira, ou na mquina de projectar.

3. Aplicar a argamassa manualmente (com talocha e colher) ou com
mquina de projectar (com o bico de projeco perpendicular
superfcie, formando cordes encostados, contnuos e paralelos).

4. Alisar e apertar a superfcie com rgua metlica e deixar endurecer.

5. Quando a superfcie tiver endurecido o suficiente, raspar a pelcula
superficial com rgua metlica e talochar; arear a superfcie com
esponja humedecida.

6. Deixar endurecer no mnimo 15 dias antes de revestir.

7. Para colagem de cermica, a superfcie poder ser simplesmente sarrafada.
Recomendaes:
Na juno de suportes de natureza diversa (tijolo/beto, p. ex.), armar o produto com
rede de fibra de vidro com tratamento antialcalino.

No aplicar com tempo muito hmido, sob chuva, ou com risco de gelo nas horas
seguintes.

Respeitar em cada mistura a quantidade de gua recomendada, para que seja
conseguida homogeneidade do produto depois de endurecido.

A utilizao de mquina de projectar aumenta a rentabilidade da aplicao.

Em caso de tempo quente ou exposio a vento ou sol intenso, proteger a superfcie de
aplicao e realizar uma cura hmida da superfcie do reboco durante pelo menos 2
dias, molhando-a regularmente.

No permitir que haja infiltraes de gua pelo interior das paredes, durante a
execuo da obra, nomeadamente a partir de coberturas ou zona horizontais ainda por
impermeabilizar.

Respeitar as juntas de dilatao, interrompendo os panos de reboco.

Os suportes devem ser estveis de modo a no originar fissurao no reboco
provocada pela sua deformao.
Figura 3 - Aplicao do weber.rev dur

11



3.1.3 Argamassa de colagem e revestimento do sistema ETICS
Esta argamassa destina-se colagem das placas de isolamento trmico ao reboco das
paredes exteriores, constituindo tambm uma camada a aplicar sobre as placas, com o
necessrio reforo com redes em fibra de vidro. A ltima camada serve para regularizar a
superfcie de forma a poder receber a pintura final, e para proteger o isolamento trmico.

Impermeabilizao deve contribuir largamente para a estanquidade global da parede,
protegendo os elementos a que se sobrepe.

mecnica, de forma a proteger as placas de isolamento trmico e resistir aos impactos que
possam ocorrer sobre a face exterior da parede.

Flexibilidade deve apresentar um mdulo de elasticidade baixo para que consiga

Aderncia ao suporte deve possuir capacidade elevada de aderncia s placas de XPS e ao
reboco.

fenmenos indesejados de condensaes e eflorescncias.

Baixa retraco uma baixa retraco evita o fissuramento do revestimento final.


12
Material adoptado:
O produto escolhido foi a argamassa Weber.therm pro da Weber.

Utilizaes:
Colagem e revestimento de placas de poliestireno expandido (EPS) e extrudido sem
pele (XPS), em sistemas weber.therm classic e weber.therm extra, sobre suportes com
absoro.
Barramento com alguma deformabilidade para renovao de suportes diversos,
nomeadamente rebocos degradados.
Suportes admissveis:
Alvenaria em blocos de agregados leves Leca
Alvenaria de tijolo
Bloco de cimento
Reboco de cimento
Beto
Placas de poliestireno expandido (EPS)
Placas de poliestireno extrudido (XPS)
Placas de aglomerado de cortia
Limites de utilizao:
Temperaturas de aplicao: 5 a 30 C.
No aplicar em superfcies horizontais ou de inclinao inferior a 45.
No aplicar sob sol e vento fortes ou chuva, sobre suporte gelado, em degelo ou em
risco de gelar nas 24 horas seguintes.
Composio:
Cimento, cargas minerais, resinas, fibras sintticas e aditivos especiais.

Conservao:
12 meses a partir da data de fabrico, em embalagem original fechada e ao abrigo da
humidade.

Figura 4 - Weber.therm.pro(25Kg)

13
Recomendaes:
Respeitar as juntas de dilatao da fachada, utilizando solues especficas para a sua
execuo.

Reforar o revestimento com rede de fibra de vidro weber.rede 167 incorporada sobre
a 1 camada; aplicar reforo especial na zona envolvente dos vos.

Em zonas enterradas e pontos singulares, utilizar tcnicas especficas de tratamento
(consultar Fichas Tcnicas dos Sistemas weber.therm classic e weber.therm extra).

Proteger as arestas superiores do revestimento contra a infiltrao de gua das chuvas.

Para obter um aspecto uniforme dos paramentos revestidos devero manter-se
invariveis as condies de amassadura e aplicao.

Espessura mnima de aplicao: 2,5 mm (2 camadas).
Tempo de espera entre camadas: 12 a 24 horas.
Tempo de espera para revestir: mnimo 3 dias.
Os tempos indicados, obtidos em condies ambientais normalizadas, podero ser
alongados a baixas temperaturas e encurtados a temperaturas mais elevadas.
Prestaes:
Massa Volmica Aparente de pasta: 1,4 g/cm3
Capilaridade: < 2 g/(dm2.min1/2)
Permeabilidade ao vapor de gua (): < 15
Aderncia: Sobre beto: > 1,0 MPa
Sobre placas de EPS: > 0,15 N/mm2 (0,15 MPa)
- rotura pelo EPS
Sobre placas de XPS sem pele: > 0,25 N/mm2 (0,25 Mpa)
Sobre placas de aglomerado de cortia: > 0,1 N/mm2 (0,1 MPa)
Colagem de placas isolantes:

O suporte dever ser plano, resistente, limpo e normalmente absorvente;

Eliminar eventuais salincias ou irregularidades pontuais na superfcie;

Eliminar zonas friveis ou pouco resistentes, preenchendo com argamassa de cimento.

Reparar eventuais betes degradados e respectivas armaduras;

14
Reparar fissuras de abertura superior a 2 mm;

Se o suporte for muito irregular, exigindo espessuras de argamassa de colagem
superiores a 1 cm, recomenda-se a regularizao prvia com um reboco de adequada
resistncia (weber.rev dur);

Barramento de placas isolantes:

Eliminar irregularidades que possam induzir variaes pontuais de espessura da
camada de barramento;

Eliminar frestas entre placas, preenchendo com espuma de poliuretano ou tiras do
material de isolamento;

Em renovao de rebocos antigos:

Efectuar uma lavagem com jacto de gua a presso (40 a 80 bar) para limpeza e
eliminao de revestimentos mal aderidos e deixar secar.

Eliminar eventuais salincias ou irregularidades pontuais na superfcie;

Eliminar zonas friveis ou pouco resistentes, preenchendo com argamassa de cimento.

Reparar eventuais betes degradados e respectivas armaduras;

Reparar fissuras de abertura superior a 2 mm;
Aplicao:
1. Colagem e revestimento de placas isolantes (Sistemas
weber.therm classic e weber.therm extra):

2. As placas de isolamento (1 m x 0,50 m em EPS e 1,2m x
0,6m em XPS) so coladas ao suporte usando o produto
weber.therm pro aplicado no seu verso.

3. O mtodo de aplicao da argamassa de colagem depende
das condies do suporte:

- Sobre alvenaria de tijolo ou bloco de beto com alguma
irregularidade, aplicar a argamassa em cordo com 3 a 4
cm de espessura disposto ao longo de todo o permetro da
placa, acrescentando dois pontos ou dois cordes
transversais de argamassa no centro da mesma;

Figura 5 - Esquema de aplicao

15
- Sobre superfcie regularizada, como reboco por exemplo, aplicar a argamassa em
toda a superfcie da placa, com talocha dentada (dente 9 mm).

4. Cada saco de 25 kg dever ser amassado com 6 a 7 litros de gua limpa, devendo a
pasta obtida apresentar-se homognea, gordurosa e sem grumos; a mistura deve ser
feita usando misturador elctrico com velocidade lenta.

5. Colocar as placas juntando-as cuidadosamente e batendo com mao para distribuir a
cola.

6. As juntas entre placas no devero ficar abertas, de modo a evitar pontes trmicas e
efeitos de espectro. As que resultarem com alguma abertura devero ser calafetadas
com lminas de poliestireno ou espuma de poliuretano, e nunca com a prpria cola.

7. medida da colocao das placas, verificar e ajustar a planeidade com as adjacentes
usando a rgua; colocar as placas de baixo para cima e com juntas desencontradas
(contrafiadas).

8. Aps as placas se encontrarem coladas, reforar as esquinas do sistema com perfis
adequados e os ngulos no contorno dos vos com rede de fibra de vidro colocada
fazendo um ngulo de 45.

9. Revestir a superfcie das placas com uma primeira camada de argamassa weber.therm
pro, aplicada com talocha dentada de inox (dentes de 6 mm); esticar a rede de fibra de
vidro weber.rede 167 com sobreposies laterais de cerca de 10 cm, e alisar
suavemente a superfcie com a talocha lisa, assegurando que a rede fica bem esticada.

10. Aps um perodo de secagem de cerca de 24 horas, aplicar uma segunda camada de
barramento, cobrindo integralmente a rede; regularizar com uma talocha inox e alisar
suavemente. Deixar a superfcie perfeitamente desempenada.

11. Aps a secagem do barramento (3 dias), aplicar o revestimento weber.plast decor ou
weber.plast gran, aps aplicao de uma ou duas demos do primrio weber.prim
regulador.


16
3.1.4 Reboco de regularizao interior
Este reboco ser para aplicar na totalidade das paredes interiores, incluindo o quarto de
banho. A sua funo ser principalmente a regularizao que permita a posterior pintura mas
tambm contribuio para a estanqueidade das paredes. Ter tambm de possuir capacidade
para ser aplicado por projeco, de forma a constituir uma camada nica sem recurso a
chapisco. Desta forma ter a vantagem de rapidez de execuo com economia de recursos e
tempo.

Impermeabilizao deve contribuir estanquidade global da parede, principalmente por baixa
capilaridade, protegendo os elementos a que se sobrepe.

mecnica, de forma a proteger as alvenarias e resistir sem fissurar, aos impactos que nela
possam incidir.

Flexibilidade deve apresentar um mdulo de elasticidade baixo para que consiga

Aderncia ao suporte deve possuir capacidade elevada de aderncia.

fenmenos indesejados de condensaes e eflorescncias. Isto aplica-se s paredes de fachada
pelo interior.

Baixa retraco uma baixa retraco evita o fissuramento da estrutura de suporte e
revestimentos, por aco induzida.

De modo a fazer face s exigncias referidas, optou-se por um reboco base de cal hidrulica,
por apresentarem as seguintes vantagens:

Tem uma aderncia melhor que cal area, mas no uma rigidez que a impea de
acompanhar as alteraes do suporte ou da estrutura (maior ductilidade).

O calor de hidratao baixo e liberta-se lentamente fazendo com que a evaporao
da gua seja lenta e evitando assim o aparecimento de fissuras. As retraces que
eventualmente se registem, so moderadas.

O teor de cal torna a argamassa dos rebocos mais plstica e trabalhvel.

Os rebocos com cal hidrulica so permeveis ao vapor de gua (as paredes respiram
melhor) restituindo ao ambiente o vapor de gua quando o tempo est mais quente.

17
O teor de cal ajuda a fechar com o tempo por carbonatao, eventuais fissuras por
regenerao.
As camadas de regularizao para o assentamento de revestimentos, tijolo, azulejo ou
pedra, apresentam uma boa coeso e ductilidade evitando-se fendilhaes ou
desprendimentos.
Maior compatibilidade com suportes de alvenaria de tijolo ou pedra.
Material adoptado:
Para reboco interior, incluindo as paredes de fachada e de quarto de
banho, optou-se pelo produto KX 14 da marca FASSA BORTOLO.
Trata-se de um reboco hidrfugado base de cal hidratada, aplicado por
projeco directamente ao suporte.
Composio:
KX 14 uma argamassa seca composta de cal hidratada, pequenas quantidades de
ligante hidrulico, material hidrfugo e areias classificadas.

Caractersticas tcnicas:
Peso especfico do p: 1500 kg/m3
Espessura mnima: 10 mm
Granulometria: inferior a 1,2 mm
gua de mistura: aprox. 21%
Rendimento: 15 kg/m2 aprox. com 10mm de espessura
Retraco: Insignificante
Densidade argamassa endurecida: 1600 kg/m3 aprox
Resistncia flexo aos 28 dias: 0,8 N/mm2 aprox.
Resistncia compresso aos 28 dias: 1,5 N/mm2 aprox.
Mdulo de elasticidade: 2000 N/mm2 aprox.
Factor de resistncia passagem do vapor(EN 1015-19): 8 aprox.
Coeficiente de absoro de gua por capilaridade (EN 1015-18): W0
Coeficiente de condutibilidade trmica (EN 1745): 0,49 W/mK (valor
tabelado)
CONFORME A NORMA EN 998-1 GP-CSII-W0

Utilizao:
KX 14 utilizado como reboco sobre alvenaria em tijolos, blocos, beto, etc.

Figura 6 - KX 14 "Fassa Bartolo"(30kg)

18
A alvenaria deve estar limpa de poeiras, sujidade, eflorescncias salinas, etc.

Eventuais vestgios de leos, gorduras, ceras, etc. devem ser removidas previamente.

As superfcies em beto liso devem estar secas e previamente tratadas com chapisco
como o SP 22 da FASSA BORTOLO.

As juntas de elementos diferentes devem ser armadas com uma rede em fibra de vidro
lcali-resistente; a rede no deve ser colocada directamente sobre a alvenaria, mas
deve ser imersa na parte superficial do reboco.

Para respeitar o prumo das paredes aconselhvel aplicar baguetes ou rguas nos
cantos e guias verticais nas paredes.
Trabalhabilidade:
KX 14 trabalha-se com mquinas de projectar reboco tipo FASSA I 41, ou
semelhantes. Aplica-se numa nica camada at espessuras de 20 mm projectando de baixo
para cima e endireita-se sucessivamente com rgua H em sentido horizontal e vertical at
obter uma superfcie plana. Para espessuras superiores a 20 mm o reboco deve ser aplicado
em vrias camadas sucessivas, em intervalos de pelo menos de 1 dia, tendo sempre o cuidado
de tornar rugosa a camada de suporte. A argamassa, depois de misturada com gua, deve ser
aplicada no perodo de duas horas. A preparao superficial do reboco (raspagem, areado,
etc.) realiza-se entre 1,5 a 4 horas depois da aplicao segundo as condies ambientais e o
tipo de superfcie.

Observaes:
A argamassa fresca deve ser protegida do gelo e de uma secagem rpida. A
temperatura de + 5C aconselhada como valor mnimo para a aplicao e para um bom
endurecimento da argamassa. Arejar adequadamente os locais depois da aplicao at
secagem completa, evitando fortes oscilaes trmicas na temperatura ambiente. Recomenda-
se que a pintura, revestimento, etc. sejam aplicadas s depois da completa secagem do reboco
KX 14 deve ser utilizado no estado original sem misturas de outros materiais.

Figura 8 - Projeco do reboco
Figura 7 - Regularizao

19
3.1.5 Camada de enchimento de Beto Leve
O beto leve ser para aplicar na totalidade dos pavimentos, bem como na cobertura e
na face superior da estrutura em beto. Esta camada tem como finalidade, considerando um
pavimento interior, preencher os espaos criados pela colocao de tubagens de instalaes
tcnicas sendo exemplo electricidade, gs, gua entre outros. Se por exemplo se tratar de um
terrao esta camada tem como funo adicional criar a pendente necessria ao bom
escoamento e drenagem de guas pluviais ou de lavagem.

Exigncias funcionais
Baixo peso prprio diminui o peso da estrutura e consequentemente o das fundaes;
introduz menor carga nas cofragens e induz o aumento da produtividade com reduo do
consumo energtico;
Boa resistncia trmica proporciona a sua aplicao em elementos onde o desempenho
trmico deficiente, como o caso das lajes de vigotas que fazem parte da estrutura do
edifcio.
Bom isolamento sonoro conduz a uma melhoria do comportamento acstico,
designadamente absoro e isolamento comparando com a mesma massa em beto.
Durabilidade em betes leves com composies adequadas conseguem-se
impermeabilizaes satisfatrias que no pem em causa a sua durabilidade.

Material adoptado
Para as camadas de enchimento em beto leve dos pisos ir utilizar-se o
produto Weber.Leca mix.
Composio:
Pr-mistura leve e isolante de argila expandida Leca de
granulometria entre 4 mm e 12,5 mm com cimento e aditivos, de secagem rpida.
Caractersticas fsicas do produto:
Humidade na entrega: inferior ou igual a 1% (kg/kg), variando com as condies
climatricas;
Forma da partcula de Leca: aproximadamente esfrica;
Reaco ao fogo: incombustvel Euroclasse A1;
Resistncia do agregado Leca ao esmagamento: 1,0 MPa NP EN 13055-1;
Massa volmica aparente seca: 480kg/m 15%
Secagem: teor de humidade, ao fim de 30 dias, aps secagem a 20 C e humidade
relativa de 50%
Figura 9 - Weber Leca Mix(50L)

20
Vantagens:
Fcil aplicao
Secagem rpida
Prestaes:
Classe granulomtrica real: 4,0 - 12,5 mm
Massa volmica aparente seca ( 15%): 480kg/m
3

Resistncia compresso (aps 28 dias): > 0,7 N/mm
2
(0,7 MPa)
Comportamento ao fogo: Incombustvel (Euro ClasseA1)
Condutibilidade trmica: 0,156 W/m C
O suporte deve estar seco, limpo e isento de quaisquer substncias que dificultem a
aderncia do material.

Se aplicado sobre pisos trreos, garantir uma correcta impermeabilizao do
pavimento e das paredes.
Aplicao:
1. Despejar todo o contedo do saco na betoneira.

2. Adicionar apenas 4 litros de gua limpa por cada saco de
weber.Leca.Mix.

3. Misturar at que o produto apresente uma cor cinzenta brilhante.

4. Espalhar a mistura weber.Leca.Mix com a espessura desejada e
compact-la.

5. Esperar pelo menos uma semana antes de aplicar qualquer outro
revestimento.

Recomendaes de aplicao:
Utilizar todo o contedo de cada saco.

Nunca adicionar qualquer outro produto a esta mistura.

Aplicar em espessuras entre 5 cm e 50 cm, manualmente ou com bomba.

Figura 10 - Fases de
aplicao

21
Em caso de formao de nuvens de p, utilizar mscara de proteco anti-poeira.

Usar luvas de proteco no absorventes.

Usar culos de segurana.

aconselhado o uso de vesturio e calado que evite o contacto prolongado da pele
com o produto em p e/ou amassado.

No comer, no beber, nem fumar enquanto manusear o produto.

3.1.6 Argamassa de regularizao do pavimento
Esta camada do pavimento aplicada sobre a camada de forma e tem como finalidade
o seu nivelamento, distribuio de esforos e formao de uma camada de acabamento de
modo a permitir o assentamento do revestimento final do piso. Ser para utilizao tanto no
piso intermdio como na cobertura.
Endurecimento e secagem rpido deve permitir a aplicao rpida dos revestimentos para
facilidade e rapidez de execuo.
Compatibilidade com suporte e revestimento o revestimento a
aplicar ser soalho flutuante que necessita de um piso o mais regular
possvel.
Material adoptado:
Para a regularizao do pavimento e da cobertura ser
utilizada a argamassa weber.floor 4040 Combi Rapid.
Composio:
Cimento especiais, resinas polimricas, areias de slica e aditivos orgnicos e
inorgnicos.
Vantagens:
Consistncia pastosa
Endurecimento ultra-rpido
Secagem rpida

Figura 11 - Saco de 25kg de weber.floor 4040

22
Tempo de repouso aps mistura: 1 minuto
Tempo de vida da mistura: 15-20 minutos
Tempo de endurecimento (para trfego pedonal): 1-3 horas
Tempo de espera para revestir: 1-2 horas *
*dependendo das condies atmosfricas/suporte e do revestimento a aplicar
Prestaes:
Resistncia compresso: 30,0 N/mm2 (30,0 MPa)
Resistncia flexo: 7,0 N/mm2 (7,0 MPa)
Resistncia ao desgaste por abraso: n.a.
Tipos de suporte:
Beto, betonilha
Pedra, cermica
Os suportes devem estar perfeitamente secos, duros, rgidos e limpos.
Eliminar por raspagem as leitadas do beto, gesso, ou qualquer revestimento antigo
no aderente ou flexvel.
Lavar e raspar os revestimentos antigos para tirar cera ou gordura.
Remover as poeiras com cuidado, de preferncia por aspirao.
Executar uma junta perimetral de cerca de 3mm feita com fita perifrica ou
poliestireno expandido (esferovite).
Aplicao do produto:
1. Misturar com um misturador elctrico lento (500 rpm), com 5,5-6
litros de gua por saco. A mistura deve ser de consistncia pastosa,
homognea e sem grumos.
2. Verter o material sobre o pavimento e com o auxlio de uma
esptula, alisar a sua superfcie.
3. Weber.floor 4040 Combi Rapid apresenta secagem rpida. O
pavimento pode ser revestido aps 12-24 horas, consoante a
espessura de aplicao e revestimento em causa.

Figura 12 - Aplicao do weber.floor 4040

23
Recomendaes:
Deixar uma junta perimetral volta das paredes, feita com fita perifrica ou placas de
poliestireno expandido (esferovite).
Respeitar as juntas de dilatao ou de fraccionamento das lajes e betonilhas.
No utilizar gua em excesso, pois ir reduzir a resistncia da argamassa e aumentar a
possibilidade de retraco do material.
Durante a aplicao e cura da argamassa:
- A temperatura ambiente dever ser entre 1030C.
- Evitar a exposio luz solar directa.
- importante que haja uma ligeira ventilao. No entanto, as correntes de ar
fortes devem ser evitadas.
Recomendaes de segurana:
O produto no considerado perigoso segundo critrios da CE. Contudo, as boas prticas
recomendam:
O uso de equipamentos de proteco individual, nomeadamente, luvas no
absorventes e vesturio de trabalho que evite o contacto do produto com o utilizador.

3.1.7 Cimento cola
Este cimento cola destina-se colagem dos revestimentos cermicos no quarto de
banho, tanto no pavimento como nas paredes. O suporte para aplicao ser reboco base de
cal hidrulica nas paredes e argamassa de regularizao no pavimento.
As principais exigncias funcionais para esta argamassa, devem-se s caractersticas do
ladrilho cermico a aplicar, devendo ser compatvel com os mesmos e s condicionantes do
local de aplicao. Tendo em conta este contexto destacam-se:
Boa trabalhabilidade deve permitir um bom tempo de trabalhabilidade devido s
reduzidas dimenses dos ladrilhos para permitir um perfeito ajuste e alinhamento dos
mesmos.

Sem deslizamento das peas embora deva permitir o ajuste das peas imediatamente
aps aplicadas, a argamassa deve manter inalterado o posicionamento dos cermicos
para efectuar as juntas.

Aderncia adequada ao ladrilho no local em questo as peas no estaro sujeitas a
aces considerveis, no entanto a argamassa deve ter uma aderncia suficiente para
garantir a colagem, mesmo quando o ambiente apresentar elevada humidade.


24
Material adoptado
O cimento cola a utilizar para a colagem, das peas cermicas do wc,
ser o modelo weber.col-classic.
Composio:
Cimento branco ou cinza, areias siliciosas, aditivos orgnicos e
inorgnicos.

Tempo de repouso aps amassado: 2 minutos
Tempo de vida do amassado: 2 horas
Tempo de ajustabilidade: aproximadamente 20 minutos
Espessura de aplicao: 6mm
Deslizamento: 0,5mm
Temperatura de aplicao :+5C a+30C
Tempo de espera mnimo para rejuntar: 24 horas
Vantagens:
Boa trabalhabilidade
Sem deslizamento das peas
Elevado rendimento
Prestaes:
Reaco ao fogo: classe A1
Aderncia inicial: 0,8 N/mm2 (0,8 MPa)
Aderncia aps imerso em gua: 0,5 N/mm2 (0,5 MPa)
Tempo aberto prolongado (30'): 1,2 N/mm2 (1,2 MPa)

Comprovar que o suporte se encontra consistente, limpo e seco garantindo que a
retraco do mesmo foi efectuada e todas as possveis fissuras esto estabilizadas.

Verificar que se encontra livre de leos ou tintas que impeam a aderncia da cola ao
suporte.

Comprovar que o suporte no apresenta irregularidades de planimetria superiores a
5mm, caso contrrio proceder regularizao do mesmo.

Figura 13 - Weber.col classic(25Kg)

25
Aplicao:
1. Misturar o contedo de um saco de 25kg de weber.col classic com
5,5 a 6 litros de gua limpa, utilizando um misturador elctrico de
baixa rotao at obter uma mistura homognea e sem grumos.
Deixar repousar 2 minutos e misturar novamente.

2. Espalhar weber.col classic sobre o suporte em barramento fino e
apertado com a ajuda do lado liso da talocha. Logo em seguida
espalhar a cola em panos pequenos com a ajuda da face denteada da
talocha adequada ao formato da pea cermica a colar.

3. Apertar a pea contra o suporte de forma a esmagar os cordes de
cola garantindo que a totalidade da rea fica preenchida.

4. Levantar a pea e verificar se a tcnica de colagem e o tamanho da talocha so
adequados ao formato da mesma.

No molhar as peas cermicas antes da colagem das mesmas com weber.col
classic.

Prever sempre juntas entre peas com o mnimo de 2mm de largura.

Em peas claras utilizar sempre weber.col classic branco.

No espalhar grandes quantidades de weber.col classic e verificar periodicamente a
sua pegajosidade.




Figura 14 - Fases da aplicao

26
3.1.8 Juntas de movimento
Esta junta ser para aplicar na ligao das alvenarias com a estrutura de beto.
Resilincia o material da junta deve ser resiliente, acomodando as movimentaes dos
elementos e recuperando a forma inicial, sem transferncia de tenses significativas.
Elevada aderncia deve garantir uma perfeita aderncia entre materiais de diferentes
naturezas.
Elasticidade a junta deve permitir uma amplitude de movimento suficiente para as
deformaes expectveis.
Boa resistncia ao envelhecimento a junta deve ser durvel de forma a manter-se apta s
suas funes, durante o tempo de vida til do edifcio a que se destina.
Material adoptado:
Ser utilizado um produto da sika Sikaflex PRO-2 HP que um
mstique monocomponente base de poliuretano, de baixo mdulo de
elasticidade.
Aplicaes:
adequado para a selagem de juntas na construo civil,
especialmente para juntas de dilatao em estruturas de beto mas
tambm juntas de fachadas, parapeitos de varandas, selagem de juntas entre elementos, assim
como juntas em estruturas de madeira e metal.
Vantagens:
Boa resistncia ao envelhecimento e exposio ambiental.
Amplitude de movimento da junta at 25%.
Polimeriza sem formao de bolhas.
Exerce pouca tenso na base.
Fcil de aplicar e alisar.
Muito boa aderncia maior parte das bases.
Elevada resistncia ao rasgo.
Dados tcnicos:
Base qumica: Poliuretano. Cura em contacto com a humidade.
Massa volmica: Aproximadamente 1,3 kg/dm
3

Formao de pele: Aproximadamente 60 120 minutos (+23 C; 50% h.r.)
Velocidade depolimerizao: Aprox. 2 3 mm/24 horas (+23 C; 50% h.r.)
Movimento da junta: 25%
Largura da junta: Mnima: 10 mm. / Mxima: 40 mm.
Escorrimento: 0 mm, muito bom.
Figura 15 - Sikaflex PRO-2 HP(600ml)

27
Propriedades Fsicas:
Resistncia ao rasgo: Aprox. 7 N/mm (+23 C; 50% h.r.).
Dureza Shore A: Aprox. 25 aos 28 dias (+23 C; 50% h.r.).
Mdulo de elasticidade, E: Aprox. 0,3 N/mm
2
100% de alongamento
(+23C;50%h.r.).
Aprox. 0,3 N/mm
2
a 100% de alongamento
(+23 C; 50% h.r.).
Alongamento ruptura: Aprox. 800% (+23 C/ 50% h.r.).
Recuperao elstica: > 80% (+23 C/ 50% h.r.).
Limpa e seca, homognea, sem gordura, poeiras e partculas soltas. Pinturas, leitana
de cimento e outras partculas friveis devem ser removidas.
Aplicao:
1. Aps correcta preparao da junta e da base de aplicao, inserir o fundo de junta
Cordo Sika at profundidade necessria e, se necessrio, aplicar o primrio
adequado.

2. Inserir a embalagem na pistola de aplicao e extrudir
Sikaflex PRO-2 HP para a junta, assegurando-se que
o mastique fica completamente em contacto com os
lados da junta.

3. Efectuar o enchimento da junta evitando a ocluso de
bolhas de ar.

4. necessrio extrudir firmemente Sikaflex PRO-2
HP contra os lados da junta para assegurar uma boa aderncia base.

5. Utilizar fita adesiva de ambos os lados da junta para um acabamento impecvel.

6. Remover a fita enquanto o mastique ainda se encontra fresco. Para conferir um
acabamento superficial liso do mastique passar o dedo ou uma esptula com gua e
sabo sobre Sikaflex PRO-2 HP logo aps aplicao.
Os mastiques elsticos de selagem no devem ser pintados.

Revestimentos compatveis podem cobrir os lados da junta at ao mximo de 1mm. A
compatibilidade destes revestimentos deve ser verificada de acordo com a norma DIN
52452-2.

Figura 16 - Exemplo de selagem de junta

28
Podem ocorrer variaes na colorao do mastique devido a exposio a elementos
qumicos, temperaturas elevadas, radiao UV (especialmente a cor branca). No
entanto esta variao de cor no afecta o desempenho ou a durabilidade do produto.

Podem ocorrer variaes na colorao do mastique devido a exposio a elementos
qumicos, temperaturas elevadas, radiao UV (especialmente a cor branca). No
entanto esta variao de cor no afecta o desempenho ou a durabilidade do produto.

No adequado para juntas permanentemente imersas ou para juntas que sofram
presso de gua.

3.2 Tijolo trmico
A escolha da soluo mais adequada para as paredes de um edifcio deve ser objecto
de uma reflexo cuidada e proporcional ao peso funcional das paredes (particularmente as
paredes exteriores) no desempenho global da construo.
As exigncias mais relevantes a considerar na referida anlise so:
Estabilidade mecnica;
Segurana ao fogo;
Estanqueidade chuva;
Conforto termo higromtrico;
Conforto acstico;
Durabilidade;
Adaptao utilizao;
Facilidade de execuo;
Economia;

Para as paredes exteriores foi escolhido o tijolo trmico de 24cm da marca
PRECERAM.
Tratam-se de tijolos cermicos de enchimento de furao vertical com estrias de
reboco para paredes de alvenaria protegida no resistentes, sujeitas a exposio passiva, com
requisitos acsticos, trmicos e de resistncia ao fogo.
Estes tijolos so dotados de salincias que permitem o seu encaixe lateralmente,
dispensando o uso de argamassa verticalmente na sua unio. Esta dispensa torna-se vantajosa
a nvel de rendimento de trabalho, constituindo tambm uma mais-valia, na medida em que
permite acomodar as movimentaes dos blocos devido amplitude trmica. Desta forma e
atendendo s dimenses dos panos de alvenaria e confinamento em estrutura de beto,
dispensa-se o uso de juntas de movimento, que teriam a funo de dividir a parede em
mdulos mais pequenos.

Figura 17 - Tijolo trmico 24cm PRECERAM

29
Caractersticas do material:
Este material est classificado segundo a norma europeia EN 771, Specification for
masonry units e ensaiado segundo a norma EN 772-1, Methods of test for masonry units.
Os parmetros seguintes devero ser apresentados pelo fabricante para efeitos da
marcao CE e segundo a directiva 89/106/CE.
Designao: Tijolo Trmico 30x19x24
Dimenses:
Comprimento (mm)
Largura (mm)
Altura (mm)

294
233
189
Tolerncias dimensionais:
Categoria de tolerncia

T1 (0.4d)
Configurao:

Classificao segundo EN 1996-1-1

Grupo 3 (uso no estrutural)
Resistncia Compresso:
Mdia
Categoria
Orient. esforo compresso
Regularizao da superfcie
Reentrncias destinadas a preenchimento c/
argamassa

3.0 N/mm2
II
ao leito
No aplicvel

Sim
Teor em sais activos solveis:
NPD
S0
Reaco ao fogo: Euroclasse A1
Absoro de gua: No destinado a ser exposto
Isolamento som areo directo:
Massa volmica bruta
Isolamento acstico
Configurao

860 kg/m3
51 dB
Conforme desenho acima
Resistncia trmica: 1.07 mK/W
Durabilidade contra o gelo/degelo:
No destinado a ser exposto
F0
Tabela 1 - Caractersticas do tijolo trmico


30
Significado da classificao:
Tolerncias dimensionais
Tolerncia T1 0,4 (dimenso de fabrico) mm, e no mximo 3 mm;

Resistncia Compresso
Categoria II Elementos que no cumprem o nvel de confiana previsto para a
Categoria I - sendo que a categoria I corresponde a elementos com tenso de
compresso com um nvel de confiana superior a 95%;

Teor em sais activos solveis
S0 - requisitos no especificados;

Reaco ao fogo
Classe A1 Os elementos que contenham homogeneamente distribudos materiais
orgnicos at um mximo de 1,0 % da sua massa ou volume, so classificados na
classe A1 de resistncia ao fogo sem necessitarem de ensaios, sendo que a classe A1
corresponde a materiais no combustveis.

Durabilidade contra o gelo/degelo
F0 - Exposio passiva Alvenaria ou elementos de alvenaria que no sero expostos
humidade e condies de gelo;
Instrues gerais para assentamento dos tijolos:
1. Humedecer os tijolos

Os tijolos devem ser humedecidos antes da sua
aplicao, de forma a evitar a absoro da gua de
amassadura da argamassa de ligao, provocando a
desidratao e retraco da mesma, o que iria
diminuir a sua capacidade funcional.

2. Interrupo da junta de ligao horizontal.

A junta de ligao horizontal efectuada com a
argamassa, deve ser interrompida, utilizando uma
rgua de 5x3cm, de forma a nivelar a espessura da
argamassa para cerca de 3cm e garantir a interrupo
da junta. Esta interrupo ir permitir interromper a
passagem de gua, reduzir os efeitos de ponte trmica
nestas ligaes e tambm melhorar a capacidade
acstica. Possibilita tambm a circulao de ar pelos
alvolos, reduzindo a possibilidade de ocorrncia
de condensaes. Este aspecto importante pois a
Figura 18 - Humedecimento dos tijolos
Figura 19 - Interrupo da junta de
ligao horizontal

31
dissoluo dos sais existentes origina o fenmeno inesttico de eflorescncias.
A interrupo da junta apenas deve ser efectuada em paredes exteriores.
3. Assentamento dos tijolos.

Aps retirar a rgua da fiada e os tijolos da gua, estes devem ser colocados com a
furao na vertical e encaixados lateralmente por encaixe das reentrncias que
dispem.
Deve ser evitado o arrastamento dos tijolos para que no haja um deslocamento
indesejado da camada de argamassa.
Para garantir uma perfeita aderncia, o material de ligao deve penetrar nos alvolos
da alvenaria.

4. Ajuste dos tijolos
Com recurso a um martelo de borracha e nvel de bolha, os tijolos devem ser ajustados
e alinhados.
Deve ser garantida a espessura de 1/1,5cm de junta horizontal, aps assentamento dos
tijolos.

Figura 20 - Assentamento dos tijolos
Figura 21 - Ajuste dos tijolos

32
Verificaes preliminares:
1. Verificao da geometria, desempeno e alinhamentos da estrutura

2. Eventual reparao pontual da estrutura, devendo-se aguardar 3 dias aps reparao

3. Limpeza e nivelamento dos pavimentos

4. Colocao de ferros de espera na estrutura para efectuar a ligao com as alvenarias

5. Assegurar o fornecimento de material no piso

Instrues gerais para execuo das paredes:
1. Marcao e primeira fiada

Deve ser posto o maior cuidado na execuo da primeira
fiada, para que a parede cresa desempenada e perfeitamente
alinhada.

Comea-se por marcar a direco das paredes, vos e portas
(no presente trabalho no existem), utilizando um fio
traador, composto de um recipiente onde colocado p
colorido, que tinge o fio ao ser desenrolado. Deve ser
atendida a disposio presente na arquitectura, estando as
faces exteriores dos tijolos alinhadas com as faces exteriores
dos pilares.

Colocam-se primeiro os tijolos de extremidade e angulosos, Em seguida completam-se
os alinhamentos rectos.

Para a execuo da primeira fiada de tijolos junto ao piso trreo, deve ser utilizada
uma argamassa de impermeabilizao cimentcia, tipo weber.tec basic. Desta forma
evitada a ascenso de gua por capilaridade.

Figura 22 - Marcao da fiada

33
2. Execuo das restantes fiadas
Primeiramente devem ser colocados os tijolos de
extremidade e feito um alinhamento com fia de nylon
para guiar a execuo da fiada.

Deve ser feita a verificao do nivelamento e aprumo
com recurso a um nvel e fio de prumo. A tolerncia mxima para o desalinhamento
dos tijolos de 10mm.

A junta horizontal entre tijolos ser do tipo
contrafiada, de forma a permitir um melhor
travamento do pano de parede. Embora no
tenha uma funo estrutural, devero ser
respeitados os critrios estipulados pelo
EC6 para a execuo deste tipo de juntas.
A distncia de sobreposio dos blocos tem
de ser 0,4Altura do bloco ou 40mm,
adoptando-se para esta obra a distncia de
80 mm.

Figura 23 - Tijolos de extremidade
Figura 24 - Verificao do alinhamento e aprumo
Figura 25 - Limites de sobreposio dos blocos

34
3. Fecho do pano de alvenaria

A ltima fiada de tijolos apenas deve ser aplicada antes da fase de execuo do
revestimento. Desta forna permitida a deformao inicial dos elementos estruturais
sem provocar a quebra ou fissuramento da alvenaria.
Na ligao da parede com o elemento estrutural no topo, deve ser aplicado um
mastique do tipo Sikaflex PRO-2 HP,. Trata-se de um mastique monocomponente
base de poliuretano, para selagem elstica de juntas. Isto permite a acomodao das
deformaes das vigas.

Instrues particulares:
1. Corte dos tijolos

Os cortes dos tijolos devem ser feitos juntos s
nervuras transversais, com auxlio de uma
rebarbadeira.

2. Ligaes estrutura de beto

Deve ser efectuada a toscagem ou picagem da superfcie,
de forma a melhorar as condies de aderncia, e a aplicao de ligadores metlicos
protegidos contra a corroso que solidarizem a alvenaria estrutura.
Este processo deve ser efectuado da forma apresentada na imagem.

Figura 26 - Corte do tijolo
Figura 27 - Ligaes estrutura

35
3. Abertura de roos

A abertura de roos para a instalao de tubagens nas paredes deve ser efectuada com
um abre roos elctrico, tendo-se o cuidado de seguir os planos das instalaes e
minimizando o nmero de roos e alvolos afectados.

3.3 Sistema ETICS
Para o sistema ETICS ser utilizado o sistema weber.therm extra.
Trata-se de um sistema contnuo para revestimento exterior de paredes em fachada
que, combinando a utilizao de um material rgido de isolamento trmico com revestimentos
de acabamento e decorao adequados permitem um elevado grau de eficcia na proteco
trmica da zona opaca das paredes.
Este sistema em particular garante uma melhorada resistncia mecnica pelo uso do
XPS, permitindo a colagem de material cermico e mostrando-se apto para zonas enterradas
ou em contacto frequente com a gua.

Componentes do sistema ETICS:

Figura 28 - Composio do sistema de ETICS

36
Vantagens sistema ETICS:
Reduo das pontes trmicas, permitindo obter o mesmo coeficiente de transmisso
global da envolvente que outras solues construtivas utilizando uma espessura de
isolamento trmico mais reduzida

Economia de energia

Diminuio do risco de condensaes superficiais e internas.

Melhoria do conforto trmico de Inverno resultante do aumento da inrcia trmica
interior, dado que toda a massa das paredes da envolvente exterior pode armazenar
calor.

Melhoria do conforto trmico de Vero, igualmente devido ao aumento de inrcia
trmica interior, atendendo a que as paredes tm um papel de regulao de
temperatura, absorvendo calor nas horas mais quentes do dia para o restituir durante a
noite.

Diminuio da espessura das paredes exteriores permitindo o aumento da rea
habitvel.

Reduo do peso das paredes e das cargas permanentes sobre a estrutura
.
Melhoria da impermeabilidade das paredes.

Possibilidade de mutao do aspecto das fachadas e colocao em obra sem perturbar
os ocupantes, o que torna esta tcnica de isolamento particularmente adequada na
reabilitao de fachadas degradadas.

Simplicidade de colocao em obra, por colagem.


37

Grande variedade de cores e texturas de acabamento.

Aumento da durabilidade das fachadas que se encontram protegidas da aco dos
agentes climticos e atmosfricos (choque trmico, gua lquida, radiao solar, etc).

Preparao dos trabalhos Equipamento necessrio:
Dispositivo mecnico de mistura
Colher de pedreiro e talocha dentada
Mao ou talocha em madeira
Esquadro, nvel e rguas
Serra, plaina elctrica e, eventualmente, talocha abrasiva
Tesoura
Esptula em inox
Esptula de plstico ou rolo
Equipamento de projeco
Preparao dos suportes:
Deve ser garantida a planimetria do suporte avaliando com uma rgua rgida de 2 m,
no sendo aceitvel irregularidades superiores a 5 mm nessa extenso. As correces
das falhas da base devem ser feitas com materiais semelhantes aos do suporte que
apresentam as irregularidades detectadas;

Devem ser corrigidas furos e fendas com preenchimento de argamassa;

Os roos abertos para tubagens devem ser reforados com rede de fibra de vidro.

Figura 29 - Posicionamento do isolante trmico

38
Deve ser efectuada uma limpeza do suporte de cima para baixo, removendo sujidade,
p, materiais soltos, contaminantes gordurosos, bolor, fungos e eflorescncias do
seguinte modo:

Sujidade, p, materiais soltos escovar e lavar a superfcie ou aplicar jacto de
gua sob presso; quando necessrio deve ser empregue uma esptula, escova de ao
ou jacto de areia.
Contaminantes gordurosos escovar a seco com uma escova de ao ou lixar a
superfcie ou utilizar jacto de areia e sem seguida remover a poeira atravs de ar
comprimido ou lavagem com gua.
Bolor e fungos pode-se escovar a superfcie com escova de ao com soluo
hipoclorito de sdio (lixvia) e enxaguar com gua limpa em abundncia.

Eflorescncias Escovar a seco a superfcie com escova de ao. aplicar
soluo de cido clordrico diludo em gua na proporo 1:10 durante 5 min, escovar
com escova de ao e enxaguar com gua limpa em abundncia. Caso a manifestao
atinja grandes reas, pode-se utilizar jactos de areia.

necessrio um perodo de secagem de 45 dias para os suportes em beto e de 30 dias
para as alvenarias.

Antes de iniciar a preparao das misturas de argamassas deve-se atender ao
cronograma da obra, ao mapeamento dos trabalhos a executar e instruo dos
trabalhos para aplicao de modo a saber quando se deve iniciar a produo de cada
uma das camadas no suporte.
Condicionamentos climatricos:
Os trabalhos de colagem das placas de isolamento e de aplicao do reboco no devem
ser realizados quando se verifiquem as seguintes condies:
Perodos de chuva
Temperaturas inferiores a 5 C
Em superfcies expostas ao sol durante o Vero ou sujeitas ao vento forte

Alguns destes condicionantes podem ser minimizados por uma proteco aplicada nos
andaimes.

Preparao do chapisco:
A argamassa a utilizar ser Weber.prim chapisco, cuja preparao deve ser feita
misturando cada saco de 25kg com 4 a 5 litros de gua limpa e com recurso a uma betoneira.


39
1. Aplicao do chapisco

- Aps a lavagem da superfcie do suporte, deve-se esperar a completa secagem da
base para se aplicar o Chapisco;

- Apenas se deve aplicar o material com a temperatura ambiente entre 5C e 30C;

- Em regies de clima muito seco e quente, o chapisco deve ser protegido da aco
directa do sol e do vento atravs de processos que mantenham a humidade da
superfcie no mnimo por 12 h, aps a aplicao.

- O Chapisco dever ser aplicado de forma contnua nas regies da base onde for de
beto, nas zonas onde a base for de alvenaria dever ser aplicado de forma irregular
(espessura de aplicao: 2 a 4 mm(textura do salpico).

- No deve ser aplicado em zonas de juntas.

2. Preparao do reboco
- A argamassa a utilizar ser weber.rev dur (reboco) e deve ser preparada amassando
cada saco de weber.rev dur com 5 a 6 litros de gua at ficar uma mistura
homognea. A mistura deve ser feita em betoneira.
3. Aplicao do reboco

- No aplicar com tempo muito hmido, sob chuva, ou com risco de gelo nas horas
seguinte. Em caso de tempo quente ou exposio ao vento ou com sol intenso,
proteger a superfcie de aplicao e realizar uma cura hmida da superfcie do reboco
durante pelo menos 2 dias, molhando regularmente;
- Deve ser aplicado num perodo de 2 a 7 dias aps aplicao do chapisco;
- Apenas se deve aplicar o material com a temperatura ambiente entre 5C e 30C;
- A espessura mnima de aplicao dever ser 8 mm em alvenaria;
- A espessura mxima de aplicao por camada dever ser 20mm;
- Devem ser respeitadas juntas de dilatao, interrompendo os panos de reboco;
- Na juno de suportes de natureza diversa deve-se armar o produto com rede fibra de
vidro;
- A argamassa deve ser aplicada manualmente com talocha e colher formando cordes
encostados, contnuos e paralelos;

40
- Alisar e apertar a superfcie com rgua metlica e deixar endurecer(quando a
superfcie tiver endurecida o suficiente, raspar a pelcula superficial com rgua
metlica e talochar; arear a superfcie com esponja humedecida);
- Deve ser efectuado o sarrafeamento da superfcie do reboco, assim que se atinge o
ponto de sarrafeamento. Este ponto avaliado pressionando a argamassa com os
dedos. O ponto ideal quando os dedos no penetram na camada, permanecendo
praticamente limpos, porm deformando levemente a superfcie.
- Deixar endurecer no mnimo 15 dias antes de revestir;

4. Arranque do sistema junto ao solo

Inicia-se por limitar o contorno inferior da
parede por um perfil em alumnio do tipo
weber.therm perfil de arranque, de largura
adaptada espessura das placas de XPS que se
preveja utilizar. Este perfil ter a dupla funo
de auxlio no arranque da montagem do sistema
(garantindo a sua horizontalidade e o suporte das
placas enquanto no se encontrarem coladas) e
de proteco inferior do mesmo contra a
penetrao de humidade e agresses externas.

Os perfis de arranque devero posicionar-se 15 cm acima da cota do terreno exterior,
visando dificultar a degradao do sistema por contacto directo com este. Os perfis
sero colocados em posio horizontal, fixados parede por pregos e buchas prprios
para o perfil de arranque, com espaamento entre si inferior a 30 cm

Devero ser deixadas juntas com pelo menos 2
mm entre topos de perfis de arranque, realizadas
usando ligadores em PVC, de modo a permitir
absorver eventuais deformaes do material.
Estas juntas devero ser posteriormente seladas
com um cordo de mastique de poliuretano pelo
lado inferior.

Figura 30 - Perfil em alumnio de arranque
Figura 31 - Ligadores dos perfis em PVC

41
5. Colagem das placas de isolamento
O sistema dever ser montado de baixo para cima a partir do perfil de arranque,
apoiando cada fiada de placas de isolamento sobre a anterior.
As placas devero ser cortadas caso se verifique necessrio e sero coladas ao suporte
com a argamassa polimrica weber.therm Pro, aplicadas no seu verso. No caso
presente no se verifica a necessidade do reforo por fixao mecnica, uma vez que a
altura no superior a 10 metros, no estando a parede exposta a presses
significativas por aco do vento e por no estar prevista a aplicao de um material
de revestimento mais pesado, como seria o caso de cermicos.

O mtodo de aplicao da argamassa de
colagem depende das condies do
suporte. Neste caso, estando a totalidade
da superfcie a colar rebocada, deve-se
aplicar a argamassa em toda a superfcie
da placa, com talocha denteada (dente 6
mm).

As placas sero montadas em posio
horizontal em fiadas sucessivas, de baixo para
cima e contrafiadas em relao fiada
inferior. Do mesmo modo, nas esquinas os
topos das fiadas de placas devero ser
alternados para melhorar o travamento do
sistema.

As placas sero colocadas na sua posio definitiva
pressionando-as contra o suporte de modo a esmagar a
argamassa de colagem e ajustando os seus contornos e
planimetria superficial com as placas adjacentes, de
modo a evitar juntas com folgas e desalinhamentos
na superfcie dos panos de parede. As primeiras
placas a aplicar devem ser encaixadas no interior do
perfil de arranque.

Figura 32 - Aplicao da argamassa de colagem na
superfcie da placa
Figura 33 - Esquema de montagem das placas
Figura 34 - Encaixe das placas no perfil de
arranque

42

A verticalidade e o ajustamento planimtrico
de cada placa em relao s adjacentes devero
ser permanentemente verificados, usando
rgua metlica de 2 m e nvel de bolha de ar.

Eventuais descontinuidades entre placas adjacentes devero ser eliminadas atravs de
desgaste abrasivo das arestas desniveladas, limpando os resduos resultantes.
Eventuais juntas abertas entre placas no devero ser preenchidas com a argamassa de
revestimento mas sim com tiras do mesmo material das placas ou espuma de
poliuretano, antes da aplicao do revestimento.

Nos cantos das zonas envolventes dos
vos, as placas devero ser montadas de
forma a evitar que juntas entre si
correspondam ao alinhamento das arestas
do vo.
Este cuidado contribuir para diminuir a
tendncia para a formao de fissuras a
partir dos cantos do vo.

6. Nivelamento da superfcie

Aps colagem das placas de isolamento, devem ser removidas irregularidades nos
contornos das placas, de forma a obter uma superfcie o mais regular possvel evitando
o efeito almofada.

Figura 35 - Ajustamento planimtrico de
cada placa
Figura 36 - Aplicao das placas em zonas
envolventes dos vo
Figura 37 - Nivelamento da superfcie

43
7. Tratamento de pontos singulares

As arestas do sistema, em esquinas
de paredes e contornos dos vos,
devero ser reforadas usando o
weber.therm perfil de esquina, em
alumnio ou PVC, perfurados para a
aderncia das argamassas e incluindo
rede de fibra de vidro com tratamento
anti alcalino. Os perfis sero colados
directamente sobre as placas de
isolamento com a mesma argamassa
utilizada na colagem das placas.

As juntas de dilatao devero ser respeitadas, interrompendo o sistema, e rematadas
com weber.therm perfil de junta de dilatao aplicado sobre as placas de
isolamento. O espao interior do perfil de junta de dilatao dever ser selado com
mastique de poliuretano sobre cordo de fundo de junta em espuma de polietileno.

1 Suporte de alvenaria ou beto
2 Argamassa de colagem
3 Placa isolante: weber.therm styrotherm
(XPS)
4 Revestimento armado com rede: argamassa
weber.therm e weber.therm rede normal
5 Acabamento colorido: gama weber.plast
6 weber.therm perfil de junta de dilatao
7 Selagem de junta com mstique de
poliuretano e cordo de fundo de junta
8 Junta de dilatao

Figura 38 - Tratamento de pontos singulares
Figura 39- Pormenor de execuo de juntas

44
Nos encontros das placas de isolamento com superfcies rgidas (caixilharias, planos
salientes, varandas ou palas, remates de topo, etc.), dever ser deixada uma junta
aberta com cerca de 5 mm, para ser posteriormente preenchida com material elstico e
impermevel do tipo mastique de poliuretano.
Nas zonas de esquinas deve ser tido o cuidado de aplicar um perfil metlico de reforo
com tratamento anti-alcalino e rede de fibra de vidro.

1 Suporte de alvenaria ou beto
2 Argamassa de colagem: gama weber.therm
3 Placa isolante:weber.therm styrotherm (XPS)
4 Revestimento armado com rede: argamassa
weber.therm e weber.therm rede normal
5 Acabamento colorido: gama weber.plast
6 weber.therm perfil de esquina
7 weber.therm perfil de janela
8 Remate de placa isolante com caixilho em
mastique de poliuretano

Embora no seja aplicvel no caso em estudo, antes da aplicao da primeira camada
de revestimento, dever ser reforada a superfcie do sistema nos cantos da zona
envolvente dos vos.
Este reforo dever ser feito aplicando tiras de rede de fibra de vidro com cerca de
50x25 cm posicionadas a 45, coladas sobre as placas de isolamento e usando a
argamassa de revestimento.

Figura 41 - Refora da superfcie do sistema na zona dos cantos
Figura 40 - Pormenor construtivo em
zonas de ligao

45
Nas padieiras das janelas ou portas,
aplicar um weber.therm perfil de
pingadeira com rede abraando a aresta
do plano da fachada com o plano
interior do vo.
Este perfil permite realizar o reforo da
aresta e evitar o recuo da gua que pinga
da fachada.
As zonas da fachada com exposio a
aces de maior agressividade mecnica, nomeadamente aquelas com acessibilidade
directa pelos utilizadores (at 2 m de altura do solo, em varandas ou terraos, etc.)
devero ser reforadas atravs da aplicao no revestimento das placas isolantes de
uma camada adicional de argamassa incorporando uma rede adicional reforada do
tipo weber.therm rede reforada.

8. Revestimento das placas de isolamento
O revestimento das placas de isolamento ser feito com a aplicao da argamassa
weber.therm pro em duas camadas incorporando uma armadura em rede de fibra de
vidro com tratamento anti alcalino (weber.therm rede normal).
Deve-se ter o cuidado de apenas iniciar os trabalhos de revestimento das placas de
isolamento aps o endurecimento da argamassa de colagem, estando garantida a
estabilidade das placas.
Nas zonas a reforar com uma segunda rede de fibra de vidro, conforme indicado no
ponto anterior, dever ser aplicada mais uma camada de revestimento com argamassa.
A primeira camada dever ser aplicada com talocha metlica inoxidvel e denteada
(dentes de 6 mm) para garantir uma espessura final de aproximadamente 2mm.

A rede de fibra de vidro, deve ser aplicada
sobre o material ainda fresco, esticando-se e
alisando suavemente a argamassa com
talocha lisa, sem empurrar a rede em
direco placa de isolamento. Desta forma
a rede fica incorporada na argamassa.

Figura 42 - Reforo da aresta
Figura 43 - Aplicao da rede de fibra de vidro

46
O encosto lateral entre tiras de 1 m da rede de fibra de vidro dever respeitar uma
sobreposio de cerca de 10 cm.

A segunda camada s poder ser aplicada aps
endurecimento da primeira e com recurso a talocha
lisa A espessura desta camada de argamassa deve ser
uniforme e garantir a efectiva cobertura da rede de
fibra de vidro, no sendo admissvel que seja
perceptvel ao olhar. tambm importante que
constitua uma superfcie o mais plana possvel.

9. Revestimento de acabamento
O primrio deve ser aplicado no mnimo 3 dias aps secagem da argamassa, de forma
a diminuir o PH superfcie.
O primrio dever ser aplicado a rolo em duas de mo
e ser o weber.therm regulador. Este primrio
contribui para a homogeneizao, impermeabilidade,
proteco e decorao, apresentando boas
caractersticas de transpirao.

Figura 44 - Encosto lateral entre tiras
Figura 45 - Aplicao da segunda camada
de argamassa
Figura 46 - Aplicao do primrio a rolo

47
Aps o mnimo de 24 horas aps aplicao do
primrio, poder ser realizado o acabamento
decorativo Weber.plast decor. Dever ser
aplicado em barramento com talocha lisa em
inox, em cor creme, apertando bem contra o
suporte e acabado com talocha plstica em
suaves movimentos circulares para obter a
textura de acabamento.

Isolamento XPS sem pele
As placas apresentam-se sem a pele de extruso, com textura gofrada tipo waffle em ambas as
faces, permitindo uma melhor aderncia da argamassa superfcie.

Figura 47 - Aplicao do acabamento decorativo
Tabela 2 - Caractersticas tcnicas do XPS

48
3.4 Telas de impermeabilizao:
Tela Betuminosa (ECOPLAS PY 30) da Sotecnisol.
uma membrana impermeabilizante, de betume plastmero
APP, de elevado ponto de amolecimento, com armadura em feltro de
polister (FP) e acabamento a filme termo fusvel em ambas as faces.
Propriedades:
Ecoplas PY 30 fabrica-se com um betume plastmero APP,
que proporciona membrana as seguintes caractersticas:
Grande robustez;
Boa flexibilidade a baixa temperaturas;
Grande resistncia aos agentes atmosfricos e elevada garantia de durabilidade;
Elevado ponto de amolecimento; uma membrana dura, resistente a altas
temperaturas e fcil de aplicar, inclusive em dias quentes.
A armadura em feltro de polister no tecido (FP) com 150 g/m
2
, punoada, estvel e
de grandes prestaes, confere membrana as melhores propriedades mecnicas:
Elevada resistncia traco;
Mxima resistncia ao punoamento (esttico e dinmico);
Grande resistncia ao rasgamento;
Boa estabilidade dimensional.
Aplicaes:
A Ecoplas PY 30 utiliza-se em sistema bicapa aderido ou no aderido, em coberturas
acessveis ou no acessveis, com pendentes compreendidas entre 1% e 15%. Para pendentes
superiores a 5% a sua aplicao dever ser aderida ao suporte.
Pode ser aplicada totalmente aderida ou flutuante, dependendo do sistema e da
pendente.
No sistema bicapa as membranas devem ser sempre aderidas entre si e em coberturas
auto protegidas e sem proteco pesada, a membrana base deve ser aderida ao suporte.
Para aderir a membrana ao suporte, deve ser aplicado um dos seguintes primrios:
TECSOL 1 ou TECSOL 2. Aps secagem do primrio, adere-se a membrana a fogo de
maarico. As sobreposies realizam-se a fogo de maarico, com uma largura mnima de 8
cm.
Constituio:
Tipo de armadura: Fibra de Polister 150 g/m
2

Densidade: 3 Kg / m
2

Dimenses (m) 10 x 1
Rolo 10 m
2

Figura 48 - Tela Betuminosa

49
Descrio tcnica:
Descrio Tcnica NORMA UN Valor
Defeitos visveis EN 1850 - 1 Relao Supera
Comprimento EN 1848 - 1 m 10
Largura EN 1848 - 1 m 1
Rectilinidade EN1848 - 1 Relao < 20 mm/cada 10
m
Massa nominal por unidade de superfcie EN 1849 - 1 Kg/m2 3.0
Estanquidade gua EN 1928 (S/N) S
Comportamento ao fogo externo EN 13501 - 5
ENV 1187
X roof
(t1)
B roof (t1)
Reaco ao fogo ISO 11925 - 2
EN 13501-1
CLASSE Classe E
Reaco perfurao de razes UNE 53 - 420
EN 13948
(S/N)
Resistncia traco longitudinal EN 12311 - 1 N/5cm 700 140
Resistncia traco transversal EN 12311 - 1 N/5cm 350 70
Resistncia ao rasgamento longitudinal EN 12310 - 1 N 150
Resistncia ao rasgamento transversal EN 12310 - 1 N 150
Alongamento na ruptura longitudinal EN 12311 - 1 % 35 10
Alongamento na ruptura transversal EN 12311 - 1 % 35 10
Resistncia ao impacto EN 12691-A mm 900
Resistncia carga esttica EN 12730 kg 15
Flexibilidade a baixas temperaturas EN 1109 C -5
Resistncia ao escorrimento a elevada
temperatura
EN 1110 C 120
Estabilidade dimensional EN 1107 - 1 % 0.5

50
Durabilidade Flexibilidade EN 1296 e
1297
C
Durabilidade comportamento a elevada
temperatura
EN 1296 e
1297
C
Aderncia do granulado EN 12039 %
Resistncia das juntas ao corte EN 12317 - 1 N/5cm
Tabela 3 - Caractersticas tcnicas da tela de impermeabilizao

3.5 Isolamento trmico da cobertura (ROOFMATE SL)
Para isolamento trmico da cobertura ser usado um poliestireno extrudido moldado
com caractersticas prprias para coberturas planas invertidas. A escolha recaiu sobre o
Roofmate SL.
Requisitos de um isolamento trmico para coberturas planas invertidas:
Uma cobertura plana invertida implica no s a exposio do isolamento trmico
gua da chuva, como tambm uma situao de trabalho que o submete a duras condies, sem
que por esta razo possa perder a sua eficcia. O isolamento trmico de uma cobertura
invertida deve necessariamente ter caractersticas especficas para esta aplicao, como est
descriminado em diversas homologaes europeias que seguem as directrizes da UEAtc
(Unio Europeia para a Homologao Tcnica na Construo):
Absoro de gua por imerso mnima de modo a que conserve todas as suas
caractersticas trmicas e mecnicas quando em contacto com a gua. Tomando como
referncia os ensaios de absoro de gua (como os efectuados no mbito do
Documento de Homologao - LNEC, ao abrigo da norma EN 12087) considera-se
um limite superior admissvel de absoro de gua de 0.7%, em percentagem de
volume.

O valor que deve ser considerado para a resistncia compresso a longo prazo, sob
cargas permanentes (resistncia fluncia), de 130 kPa, considerando uma
deformao mxima de 2%.

Resistncia aos ciclos de gelo-degelo. A partir dos ensaios habituais (ao abrigo da
norma EN 12091) considera-se um limite superior admissvel de absoro de gua de
1.0 %, em percentagem de volume.

Resistncia mecnica ao manuseamento de execuo e s cargas a que o material est
submetido durante e aps a sua aplicao. Admite-se como referncia (e provada por
mais de 35 anos de experincia recolhida nas homologaes e nos relatrios de
comportamento a longo prazo de coberturas invertidas de diversos institutos europeus

51
de construo) um valor de resistncia compresso (segundo a norma de ensaio EN
826) no inferior a 300 kPa. Este valor representa o valor mnimo admissvel para a
resistncia compresso (resistncia a curto prazo).

Do conjunto de materiais de isolamento trmico, apenas a espuma de poliestireno
extrudido (XPS) possui as propriedades enunciadas. Adicionalmente:
Tem estrutura celular fechada, o que explica o seu excelente comportamento
humidade, uma vez que a gua no se transmite de uma clula seguinte: cada clula
um compartimento estanque e separada da clula seguinte por uma parede em
poliestireno, hidrfoba.
Tem uma resistncia difuso do vapor de gua muito elevada e uma absoro de
gua por difuso de vapor muito reduzida.
imputrescvel.
O sistema de cobertura invertida est fundamentado nas superiores caractersticas do
poliestireno extrudido (XPS), como as placas ROOFMATE. Em nenhum caso poder este
sistema ser considerado com outro tipo de material de isolamento trmico.
Caractersticas:
Grande resistncia compresso de modo a resistirem a todas as solicitaes de carga
numa cobertura plana invertida.

Insensveis gua e humidade, o que lhes permite estarem expostas gua da chuva e
a todo o tipo de difceis condies climatricas.

Elevada resistncia difuso de vapor de gua (factor = 100 a 200), de modo que
reduzido ao mnimo o risco de ocorrncia de condensaes (j muito reduzido no
sistema de cobertura invertida uma vez que a impermeabilizao, estando no lado
quente, funciona tambm como barreira pra-vapor).

Excelente condutibilidade trmica (muito baixa), : 0.035 W/mK para ROOFMATE
SL-A.

Euroclasse E de reaco ao fogo, segundo norma EN 13501-1.


52
Dados tcnicos:
Propriedade Norma Cdigo de
Designao EN
13164
Unidade Roofmate SL
Comprimento EN 822 - mm 1250
Largura EN 822 - mm 600
Espessura EN 823 Ti mm 30, 40, 50, 60, 70,
80, 100
Superfcie - - - Lisa
Corte Perimetral - - - Meia-madeira
Densidade Mnima EN 1602 - Kg/m
3
35
Aplicaes - - - Cobertura plana
invertida
Tabela 4 - Dados tcnicos do roofmate
Prestaes:
Propriedade Norma Cdigo de
Designao EN
13164
Unidade Roofmate SL
Condutibilidade
Trmica
EN 12667 - W/mK 0,035
Resistncia
compresso
(mnima)
EN 826 CS (10/y)i kPa 300
Resistncia
compresso para
fluncia mx. 2%
EN 1606 CC (2/1,5/50)i kPa 130
Absoro de gua
por imerso
EN 12087 WL (T)i % vol. <0,7
Absoro de gua
por difuso
EN 12088 WD (V)i % vol. <3,0
Absoro de gua
por ciclos de
EN 12091 FTi % vol. <1,0

53
gelo/degelo
Factor de
resistncia
difuso do vapor
de gua,
EN 12086 MUi - 100 - 200
Capilaridade - - - Nula
Coeficiente de
dilatao linear
- - mm/mC 0,07
Temperaturas de
servio
- - C -50 / +75
Reaco ao fogo EN 13501-
1
Euroclasse - E
Tabela 5 - Prestaes do roofmate
Prestaes trmicas:
Produto
Espessura
Unidade
30 35 40 50 60 80
R
D
Roofmate SL 0,85 - 1,15 1,4 1,7 2,3 m
2
k/w
Tabela 6 - Prestaes trmicas do Roofmate
Aplicao:
A colocao das placas ROOFMATE SL-A dever ser feita imediatamente aps
executado o sistema de impermeabilizao.

As placas de isolamento trmico ROOFMATE SL-A so dispostas directamente por
cima da impermeabilizao sem qualquer forma de fixao.

Quando, pela natureza da membrana de impermeabilizao, exista o risco de aderncia
total entre o isolamento trmico e a impermeabilizao, recomenda-se a interposio
de um feltro sinttico no-tecido com 100 a 150 g/m
2
.

Figura 49 - Esquema de aplicao

54
As placas de isolamento trmico devem ser aplicadas numa nica camada, com juntas
transversais desencontradas e devem ficar bem encostadas umas s outras.

No encontro com pontos singulares onde a cobertura tenha aberturas (clarabias, ralos,
chamins, etc.), as placas ROOFMATE SL-A podem adaptar-se mediante cortes ou
orifcios facilmente executados com ferramentas tradicionais de carpintaria ou um
instrumento cortante.

Na unio com platibandas e muretes, as placas devem adaptar-se atravs de um corte
em bisel, de forma a reduzir ao mximo o efeito de eventuais pontes trmicas.

Dada a leveza das placas ROOFMATE SL-A, a aplicao da proteco pesada deve
acompanhar a aplicao das placas isolantes.

Deve ser empregue um feltro sinttico no-tecido com 100 a 150 g/m
2
entre a
proteco pesada e as placas de isolamento trmico para evitar a formao de
depsitos de sujidade sobre a membrana impermeabilizante e para proteger o XPS
contra a eventual aco da radiao ultravioleta.

Figura 50 - Aplicao em pontos singulares
Figura 51 - Aplicao na unio com platibandas e muretes
Figura 52 - Aplicao da proteco pesada

55
3.6 Manta Geotxtil
Como geotxtil dever ser utilizado uma membrana da Imperalum modelo:
IMPERSEP 120.
Composio:
Tecido no tecido de fibras sintticas com uma gramagem de 120 g/m
2

Caractersticas Valores Unidades Ensaios
Gramagem 12015% g/m2 EN ISO 9864
Espessura 1,820% mm
EN ISO 9863-
1
Resistncia traco 2,7 KN/m EN ISO 10319
Alongamento
rotura
100 % EN ISO 10319
Punoamento
esttico
450 N EN ISO 12236
Tabela 7 - Caractersticas tcnicas da manta geotxtil
Observaes:
Material imputrescvel, insensvel ao ataque de agentes
microbiolgicos.
Grande durabilidade, resistente a cidos, bases e U.V.

Principais funes:
Filtragem:
A constituio dos geotxtis garante uma elevada rea filtrante
constituda por pequenos poros, permitindo assim o escoamento da gua,
ao mesmo tempo que os finos ficam retidos sem que ocorra colmatao.
Quando aplicado em tubos de drenagem, evita a sedimentao tpica no
interior dos tubos.

Figura 53 - Esquema de filtragem

56
Drenagem:
Aplicados como elementos drenantes, os geotxtis permitem a
remoo de excesso de gua do solo que se processa ao longo do plano
do geotxtil, diminuindo assim as tenses hidrulicas e prolongando o
tempo de vida dos sistemas drenantes ao mesmo tempo que permitem a
diminuio das camadas drenantes.

Separao:
O diferente comportamento das vrias camadas de materiais e a
consequente separao das mesmas solucionado pela incluso de um
geotxtil, o qual funciona como elemento de distribuio das cargas ao
mesmo tempo que a sua diminuta estrutura porosa impede a mistura
entre as vrias camadas.
A utilizao de geotxtis como elemento de separao permite
ainda a diminuio da espessura das camadas sem que ao longo do
tempo se perca capacidade de carga.
Em sistemas de impermeabilizao, os geotxtis so utilizados
para separar as membranas betuminosas das proteces mecnicas
pesadas.
Proteco:
Nos sistemas de impermeabilizao necessrio garantir a longevidade
das telas impermeabilizantes.
A utilizao dos geotxtis permite:
Proteco contra o punoamento (perfurao da membrana)
Absorver as tenses de ruptura
Uma capacidade drenante sustentvel no sentido de dissipar as
presses hidrulicas
Absoro das tenses provocadas aquando da construo
Aumentar o tempo de vida til dos sistemas de
impermeabilizao

Figura 54 - Esquema de drenagem
Figura 55 - Esquema de separao
Figura 56 - Esquema de proteco

57
3.7 Tecto falso
Este sistema ser aplicado na totalidade dos tectos.

Principais finalidades:
O principal objectivo da colocao de um tecto falso a melhoria do espao, tanto em
termos da imagem, como das caractersticas de isolamento acstico e/ou trmico, ou da
resistncia ao fogo e humidade (principalmente no caso de reabilitaes). Outra das vantagens
da aplicao deste tipo de tectos que permite ocultar instalaes tcnicas, tais como
tubagens de electricidade, condutas de ar condicionado, entre outras.
Em termos de resposta a exigncias acsticas, os tectos em gesso cartonado perfurado,
gesso e partculas de madeira, fibra mineral e metal perfurado so os mais aconselhados. Por
outro lado, os tectos em gesso tm ainda a vantagem de, devido s suas propriedades
hidrfugas, actuar como regulador do clima, mantendo o grau de humidade em equilbrio.
Material adoptado:
Com objectivo de obtermos um acabamento perfeitamente liso e uniforme foi ser
instalado um tecto falso da KERF, sendo esse modelo o tecto Knauf Techniforro. Tratam-
se de placas de gesso cartonado, com revestimento vinlico.
Descrio do sistema
As chapas Knauf Techniforro foram desenvolvidas para uso em sistemas de forros
modulados removveis aplicados tanto em reas secas como hmidas. Disponveis nos
padres linho e liso, destacam-se tambm pela facilidade de limpeza. As chapas
Techniforro com 6,5mm de espessura so mais leves, facilitando o transporte e a instalao
do forro, no sofrendo deformaes e abaulamentos, mesmo submetidas a rgidos ensaios.
Um diferencial disponvel em todas as chapas Techniforro so as bordas protegidas
pelo carto original de fbrica e adicionalmente pelo vinil do revestimento. Este revestimento,
pelas suas caractersticas impermeabilizantes, permite a aplicao em ambientes hmidos
Quanto armazenagem, as chapas devem ser mantidas em sua embalagem original, em local
seco e ventilado, dispostas horizontalmente sobre estrado nivelado e plano. A limpeza da face
vinlica pode ser feita com pano macio e detergente neutro.
Os sistemas de tetos modulares removveis Knauf so fornecidos para modulao
600 x 600 mm, 600 x 1.200 mm, 625 x 625 mm ou 625 x 1.250 mm, permitindo que
luminrias embutidas se encaixem perfeitamente, dispensando adaptaes.
As chapas Techniforro Knauf permitem furaes para luminrias circulares,
sprinklers, shafts horizontais e demais instalaes prediais podem permanecer ao mesmo
tempo ocultas aos usurios e acessveis manuteno.

58
Esquema de montagem:
Esquema de encaixes:

Figura 59 - Encaixe do perfil travessa Figura 60 - Encaixe dos perfis Figura 58 - Perfil T
Figura 57 - Esquema de montagem do tecto falso

59

3.8 Ladrilhos cermicos
Este material ser aplicado tanto nas paredes como pavimento do quarto de banho.

Baixa absoro de gua os cermicos devem ajudar a manter a parede e pavimentos
estanques.
Resistncia mecnica adequada deve ter resistncia suficiente para no quebrar com as
foras previsveis de impacto.
Fcil limpeza deve ter caractersticas que permitam uma fcil limpeza, sendo prefervel um
cermico vidrado
Resistncia ao deslizamento o ambiente onde est inserido ter ocorrncia frequente de
humidade e como se trata de um material liso deve ser antiderrapante.
Tabela 8 Caractersticas tcnicas do tecto falso

60
Material adoptado:
Ladrilho de Grs vidrado de pasta branca Vitrificado Ad pro 2020cm2 da
CINCA.
Este foi especialmente escolhido pelo facto de ser desenvolvido especificamente para
as situaes em que a segurana seja um requisito. Trata-se de um ladrilho antiderrapante com
uma superfcie levemente estruturada e de toque agradvel, podendo ser aplicado nas
situaes em que haja contacto directo com os ps. Resiste ao gelo, de fcil limpeza e
manuteno.

Cor do azulejo:
Parede Cinza Prola
Pavimento Cinza chumbo
Caractersticas tcnicas do ladrilho de Grs vidrado de pasta branca Vitrificado:
EN 14411 Anexo H Grupo BIb GL (0,5% < E 3%)
Grupo B Modo de fabrico prensado a seco
GrupoIb Classe de absoro de agua de 0.5% a 3%
GL Vidrado
Antiderrapancia : classe R11 calado segundo a Norma: DIN 51130
classe B descalo segundo a Norma: DIN 51097
Caracterstica Tcnica
Normativa
Norma de
Ensaio
Valor Norma ISO
Aplicvel
Resultados Cinca
Dimenses ISO 10545-2 - 20208cm
2

Aspecto da superfcie (%isenta
de defeitos)
ISO 10545-2 95% Conforme
Tabela 9 - Caractersticas tcnicas do Ladrilho de Grs vidrado de pasta branca Vitrificado 2020cm
2
da CINCA

Figura 62 Ladrilho cermico do pavimento do wc Figura 61 - Ladrilho cermico da parede do wc

61
Propriedades Fsicas
Caracterstica Tcnica Normativa
Norma de
Ensaio
Valor Norma ISO
Aplicvel
Resultados Cinca
Absoro de gua (% em massa) mdia
ISO 10545-3
0,5< E <3,0%
1,0%
Absoro de gua (% em massa) mxima <20% 1,5%
Resistncia flexo
(N)
Espessura 7,5mm
ISO 10545-4
1100N 1400N
Espessura <
7,5mm
700N 700-1100N
Resistncia ruptura
Espessura 7,5mm
ISO 10545-4
30N/mm
2
50N/mm
2

Espessura <
7,5mm
27N/mm
2
45N/mm
2

Resistncia abraso ISO 10545-7 Aplicvel Conforme
Coeficiente de dilatao trmica linear
(K
-1
)
ISO 10545-8 Aplicvel 6,9~7,010
-6
k
-1

Resistncia aos choques trmicos ISO 10545-9 Aplicvel Conforme
Resistncia fendilhagem ISO 10545-11 Exigida Conforme
Resistncia ao gelo ISO 10545-12 Exigida Conforme
Resistncia ao deslizamento DIN 51097 Aplicvel R11/B
Dilatao humidade(mm/m) ISO 10545-10 < 0,6mm/m Negligencivel
Ligeiras diferenas de cor ISO 10545-16 Aplicvel
Ensaio no
obrigatrio
Resistncia ao impacto(Coeficiente de
restituio)
ISO 10545-5 >0,55 Conforme
2
da CINCA

Propriedades Quimicas
Caracterstica Tcnica Normativa
Norma de
Ensaio
Valor Norma ISO
Aplicvel
Resultados
Cinca
Resistncia s manchas ISO 10545-14 Min. Classe 3 Classe 5
Resistncia
qumica
Fracas concentraes de cidos
e bases
ISO 10545-13
Aplicvel GLA
Fortes concentraes de cidos
e bases
Aplicvel
Ensaio no
obrigatrio
Produtos de limpeza e aditivos
de piscinas
Min.GB GA
Perda de chumbo e cdmio ISO 10545-15 Aplicvel Conforme
2
da CINCA


62
3.9 Soalho flutuante
O piso a utilizar nas divises do quarto, trio e quarto de vestir ser o soalho flutuante
Finfloor wood com rguas de carvalho da FINSA. Ser tambm utilizada uma tela
complementar ao soalho flutuante.

Caractersticas:

O soalho flutuante Finfloor Wood combina as facilidades da montagem flutuante, com
a naturalidade e qualidade da madeira macia.
Conta com uma camada principal de 3 mm, em carvalho.
Incorpora o mais moderno e prestigiado sistema de montagem do mercado, sem
necessidade de aplicar adesivos ou cola.
S ter de aproximar uma pea outra e graas ao seu sistema em "clic", a montagem
ser extremamente cmoda e fcil.

Vantagens:
Fcil Montagem: sem cola, com sistema CLIC nos quatro lados.
Selagem dos cantos: a parafina que cobre a parte inferior das unies reduz os sons
ocasionados pela frico.
Maior estabilidade dimensional: graas s resinas fenlicas utilizadas na base
contraplacada consegue-se uma maior estabilidade perante possveis situaes de
humidade, mais solidez do conjunto e uma unio mais precisa entre as ripas.
Figura 63 - Constituio do soalho flutuante

63
Melhor envernizado: a ltima demo de acabamento leva um produto especialmente
desenvolvido pela BONA, lder em vernizes, melhorando a resistncia superficial em
comparao aos vernizes tradicionais.
3.9.1 Tela Silent Underlay
Desenvolvida especificamente para melhorar a
sensao de conforto ao andar no seu pavimento FINfloor.
Reduz drasticamente o nvel de som que se gera na
prpria diviso, alm disso cumpre com as exigncias de
transmisso de som ao andar inferior.
Esta tela, alm disso, est especificamente indicada
para montagens com sistemas de aquecimento radiante
pela sua capacidade de transmisso de calor e de barreira
humidade, graas pelcula de polietileno isolante que incorpora.
Esta prestao complementa-se com uma resistncia excepcional ruptura, puno e
compresso, que fazem desta tela o complemento ideal para a sua montagem e garantem o
resultado do FINfloor.

3.9.2 Rodap
O rodap ser um produto da FINSA, constitudo por
uma chapa de madeira envernizada com canal passa cabos.

Figura 64 - Tela Silent Underlay
Figura 65- Rodap Figura 66 - Dimenses do rodap

64
3.10 Tintas e Primrios
3.10.1 Primrio para paredes exteriores
O primrio a ser utilizado nas paredes exteriores ser o weber.prim
regulador. Este produto tem propriedades antialcalinas e apresenta uma boa
permeabilidade ao vapor de gua.

Composio:
Cargas minerais, disperso aquosa de co-polimeros acrlicos, aditivos especficos.
Caractersticas:
Densidade: aprox. 1,55
Temperatura de utilizao: de +5C a +30C
pH: 7,5
Consumo: 200 300 g/m2, em funo das
condies de absoro da
superfcie
Cor: disponvel em 9 cores (consultar o
Guia Weber)
Apresentao: balde de 20 kg (palete de 36
unidades 720 kg)
Conservao: 12 meses a partir da data de
fabrico, em embalagem original
fechada ao abrigo da humidade
O suporte deve estar seco, so, consistente e isento de poeira.

Aplicao:
1. Misturar o contedo do balde antes de aplicar.

2. Aplicar uma camada de weber.prim regulador com rolo de l ou trincha. Se
necessrio, aplicar segunda camada.

3. Deixar secar 12 a 24 horas antes de aplicar o revestimento weber.plast.

Figura 67 - Weber.prim regulador (20kg)

65
Condies de aplicao:
No aplicar sobre suporte gelado, em degelo, ou em risco de gelar em 24horas.
No aplicar em suporte quente, nem sob sol forte, vento forte ou sob chuva.

Caractersticas de aplicao:
Tempo de secagem: 24 horas.
Tempo de eficcia ptima: 7 dias.

Recomendaes:
O produto est pronto a utilizar; no adicionar gua.
Lavar as ferramentas com gua aps utilizao.
Para aplicao sobre:
- Todos os suportes destinados a receber pintura ou revestimento orgnico
(weber.plast).Interiores e exteriores.

Respeitar as recomendaes de segurana indicadas na embalagem do produto.

3.10.2 Tinta exterior
Para a pintura exterior preconizou-se um revestimento orgnico de capa fina colorido
para paredes interiores e exteriores weber.plast decor, com acabamento talochado de textura
mdia (M) ou fina (F). Embora se tenha optado por uma tinta de base acrlica tem uma boa
permeabilidade ao vapor de gua aliado a uma ptima hidrorepelncia.
Composio:
Cargas minerais, resinas em disperso aquosa, pigmentos e aditivos especficos (anti-
fngicos e outros).
Granulometrias mximas:
Verso M: aprox.1,5 mm
Verso F: aprox. 1,0 mm
Suportes admissveis:
Reboco base de cimento, gesso ou cal
Sistemas weber.therm de Isolamento Trmico pelo Exterior (ETICS)
Placas de gesso cartonado


66
Limites de utilizao:
No aplicar em superfcies horizontais ou com inclinao inferior a 45.
No aplicar em tempo chuvoso ou em risco de chuva nas 12 horas seguintes.
Espessura de aplicao: 1,0 a 2,0 mm.
Tempo de secagem: 6 a 48 horas em funo de
temperatura e humidade.
Tempo de acabamento: 10 a 20 minutos.
- Os tempos indicados, obtidos em condies ambientais normalizadas, podero ser
alongados a baixas temperaturas e encurtados a temperaturas mais elevadas.
Prestaes:
Massa volmica da pasta: 1,7 1,8 g/cm3
Permeabilidade ao vapor de gua: < 20
Aderncia sobre beto ou reboco: 1,0 N/mm2 (1,0 MPa)
Capilaridade: < 4 g/(dm2.min1/2)*
(*) Ensaio do sistema incluindo primrio sobre reboco.
Os suportes devem estar planos, estveis, resistentes e limpos.

Aplicar com rolo de l, uma camada do primrio weber.prim regulador, seleccionando
uma das cores disponveis (consultar catlogo de cores).

Sobre revestimentos de gesso, aplicar uma demo de weber ibodur e aps secagem,
uma demo do primrio weber.prim regulador.

Sobre gesso cartonado, aplicar uma demo de weber ibodur sobre as juntas e aps
secagem, duas demos de weber.prim regulador.

Aguardar pelo menos 24 horas entre a aplicao do primrio e do revestimento.

A verso em textura fina (weber.plast decor F), por ser aplicada numa espessura mais
delgada e ter uma textura de acabamento menos rugosa, recomenda que haja um maior
cuidado no acabamento da superfcie do suporte.


67
Aplicao:

1. Misturar, com misturador elctrico a pasta no balde para homogeneizar os
componentes do produto.

2. Aplicar weber.plast decor com uma talocha de inox, de baixo para cima, apertando o
material de forma a regularizar e nivelar a camada.

3. Passar a talocha nos sentidos horizontal e vertical at obter uma camada uniforme e
sem excesso de material.

4. Para dar acabamento usar uma talocha plstica lisa, limpa regularmente, apertando a
superfcie em suaves movimentos circulares, verticais ou horizontais, conforme a
textura e efeito desejados.
Temperatura de aplicao entre 5C e 30C.

Utilizar ferramentas de ao inoxidvel.

Misturar bem o produto com um misturador elctrico.

Evitar a incidncia de raios solares ou vento forte sobre a superfcie de trabalho, e a
aplicao em condies de forte calor.

Adequar a dimenso das equipas extenso das superfcies a revestir, para evitar a
percepo de emendas entre nveis de aplicao em panos de fachada de maior
dimenso.

Utilizar fita adesiva para realizar juntas de trabalho ou decorativas.

A limpeza de ferramentas poder ser realizada com gua, aps a utilizao.

Podero observar-se ligeiras variaes na afinao das cores em lotes de produo
diferentes, pelo que se recomenda a aquisio da totalidade do material estimado para
cada obra.

Proteger as arestas superiores do revestimento contra a entrada de gua das chuvas
para o interior dos suportes do produto, de maneira a prevenir o aparecimento de
descolamentos e bolhas.

Proteger da aco da humidade proveniente do contacto com terrenos ou de depsito
prolongado de gua.

68
Podero observar-se ligeiras variaes na afinao de cores em lotes de produo
diferentes, pelo que se recomenda a aquisio da totalidade do material necessrio
para cada obra.

Evitar a aplicao de lotes de produo com datas diferentes numa mesma fachada.

3.10.3 Primrio interior
O primrio a ser utilizado no interior ser 10-850 PRIMRIO CINOLITE HP da CIN.
Composio:
Primrio aquoso baseado numa nova gerao tecnolgica EBS (Emulsified Binding
System) contendo resinas de Hydro - Pliolite para aplicao em paredes interiores e em
fachadas.
Usos tpicos:
Aplicao no interior e no exterior quando se pretende a uniformizao da absoro do
suporte ou promover uma barreira contra a alcalinidade do suporte, antes da aplicao de
tintas de acabamento aquosas.
Vantagens:
Boa aplicabilidade
Baixo odor
Boa opacidade
Boas propriedades antialcalinas
Caractersticas:
Cor: Branco

Substrato: Paredes e fachadas

Rendimento prtico: 9 a 12 m
2
/L por demo
(dependendo do suporte e condies de aplicao)

Processo de aplicao: Rolo anti-gota e trincha

Tempo secagem:(a 20 C e 60 % de humidade relativa): Superficial ca. 30 min.
Repintura - ca. 4a 6 horas
COV (Compostos Orgnicos Volteis) Valor limite da UE para
este produto (Cat. A/g): 30 g/L. Este produto contm no mx. 20 g/L COV a). A
reduo dos COV contribui para um melhor meio ambiente.

69
Estabilidade em armazm: 2 anos quando armazenado
nas embalagens de origem, em interior, entre 5 e 40 C.
Aplicao:
Preparao da superfcie:
Suportes novos - O suporte deve estar seco, firme e isento de poeiras, gorduras e
outros contaminantes.
Suportes anteriormente pintados - Em interior, escovar para remover a tinta velha no
aderente; refazer zonas danificadas com Hantek (Ref15-950). Em exterior, efectuar uma
lavagem com um jacto de gua sobre presso e deixar secar; refazer as zonas danificadas com
Alltek Exterior (Ref 15-970) e proceder como para suportes novos.

Condies ambientais:
Temperatura Ambiente: Superior a 5 C

Humidade relativa: Inferior a 80%

Temperatura do suporte:
- 2 a 3C acima do ponto de orvalho
- No aplicar sobre suportes muito quentes por exposio ao sol
Preparao do produto:
- Agitar at homogeneizao completa.

Diluio:
- Pronto aplicar.

Aplicao:
- Aplicar uma demo de Primrio Cinolite HP.


70

3.10.4 Tinta interior
A tinta a usar nas paredes interiores ser 10-220 VINYLSILK da CIN.
Composio:
Tinta aquosa acetinada, formulada base de disperso vinlica, destinada pintura de
paredes em interior. Suja-se menos do que as tintas mate e mais fcil de limpar.
Usos tpicos:
Tinta da mais alta qualidade para pintura de paredes no interior. Pode ser aplicada
sobre qualquer um dos suportes normalmente utilizados na construo civil. Conseguem-se
acabamentos mais perfeitos quando aplicada sobre suportes completamente lisos.
Vantagens:
Boa aplicabilidade
ptima opacidade
Excelente resistncia sujidade e facilidade de limpeza
Excelente resistncia aos polimentos hmido e seco
Pelcula com excelente resistncia ao desenvolvimento de fungos
Caractersticas:
Acabamento Acetinado / liso

Cor Branco e cores

Substrato Todo o tipo de suportes em interior

Rendimento prtico 12 a 16 m2/L por demo (dependendo do
tipo de suporte e condies de aplicao)

Processo de aplicao Rolo de plo curto, trincha pistola airless

Tempo secagem (a 20 C e 60% de humidade relativa)
Superficial ca. de 30 min
Repintura ca. 4 a 6 horas

COV (Compostos Orgnicos Volteis) Valor limite da UE para este produto (Cat.
A/a): 30 g/L.
Este produto contm no mx.9 g/L COV.
A reduo dos COV contribui para um
melhor meio ambiente


71
Estabilidade em armazm 3 anos quando armazenada nas em
balagens de origem, em interior, entre 5 e 40 C.
Certificados/Ensaios:
Reaco ao Fogo - A2-s1, d0, de acordo com a EN 13501-1.
Classificao segundo a NP 4378 - Tintas aquosas lisas para paredes interiores:
-Brilho especular Semi-brilhante (inferior a 60 com ngulo de incidncia de 60 e
superior a 10 com ngulo de incidncia de 85)
-Resistncia lavagem e esfrega Tipo II (5000 ciclos de esfrega hmida).
-Resistncia fissurao a espessuras elevadas At 200 microns de espessura seca.

Aplicao:
Preparao da superfcie:
Todos os suportes devem apresentar-se secos, firmes, isentos de gorduras, poeiras e
outros contaminantes.
Suportes novos Sobre suportes friveis ou pulverulentos, aps escovagem, aplicar
uma demo de Primrio Cinolite (ref 54-850).
Sobre suportes alcalinos, aplicar uma demo de Primrio Cinolite HP (ref 10-850).
Sobre gesso cartonado e estuque projectado, aplicar uma demo de Primrio EP/GC 300 (ref
10-600).
Suportes anteriormente pintados Escovar para remover a tinta velha no aderente,
refazer essas zonas com Hantek (ref 15-950) e proceder como para suportes novos.
Suportes anteriormente caiados Escovar cuidadosamente. Se o suporte se apresentar
isento de cal, aplicar uma demo de Primrio Cinolite (ref 54-850), caso contrrio aplicar
uma demo de Primrio Cinolite Incolor (ref 54-852).
Suportes contaminados com fungos e algas Efectuar tratamento prvio com o lquido
Antifungos Concentrado (Ref. 89-260) e proceder de seguida conforme indicado para
suportes novos.
Suportes com manchas secas de humidade, nicotina, fumo de lareira ou de incndio
Escovar e aplicar uma demo de Aqua Primer (ref 12-830).


72
Condies ambientais:
Temperatura ambiente: Superior a 5 C
Humidade relativa: Inferior a 80%
Temperatura do suporte: 2 a 3C acima do ponto de orvalho
Preparao do produto: Agitar at homogeneizao completa

Diluio: Rolo plo curto/trincha - sem diluio
Pistola airless - sem diluio.

Aplicao: Duas a trs demos de Vinylsilk
Aplicao com pistola airless recomenda-se um
bico entre 0,38 a 0,48 mm.

3.11 Caixilharias
As caixilharias dos vo envidraados sero de alumnio lacado com corte trmico do
tipo Cortizo sistema COR-VISION correr RPT, cor NOIR 200 Sabl SW306F.
Fornecimento e colocao de janelas/portas de correr da Canal Cortizo compostas de
caixilhos de liga de alumnio 6063 com tratamento trmico T-5, e ferragens e acessrios
exclusivos da Canal Cortizo para garantir o bom funcionamento e os resultados obtidos nos
ensaios.
Aro fixo e folha tm uma seco de 116 mm. e 37 mm. respectivamente e uma calha
de vidro de 25 mm. A espessura mdia dos caixilhos de alumnio de 1.7 mm. Existe a
possibilidade de caixilho tricarril con profundidade de 182 mm.
Os perfis de alumnio possuem rotura de ponte trmica obtida por insero de varetas
tubulares isolantes de poliamida 6.6 de 24 mm de profundidade no aro fixo e na folha. Todas
estas varetas de poliamidas so reforadas com 25% de fibra de vidro.
Encontros de folhas em esquina a 90 sem perfil separador (canto livre)
Acabamento Superficial:
Perfil exterior e interior:
Lacado, cor NOIR 200 efectuado em ciclo completo que compreende
desengorduramento, decapagem de limpeza em soda custica, lavagem, cromagem, secagem e
termolacagem mediante p de polister com aplicao electrosttica e posterior polimerizao
a 200. A qualidade da capa de lacagem est garantida pelo selo QUALICOAT estando a sua
espessura compreendida entre 60 e 100 microns.


73
Caractersticas:
Isolamento Acstico
Mximo envidraamento: 26mm.
Mximo isolamento acstico Rw=39 dBA
Exemplo de isolamento acstico segundo o tipo de vidro:
Vidro Reduo Nvel Acstico
6/10/6 Rw(C; Ctr) = 29 (-1;-2)dBA
10/12/6 Rw(C; Ctr) = 29 (-1;-1)dBA
6/14/5+5 Rw(C; Ctr) = 30 (-1;-2)dBA
Clculos realizados segundo a norma EN 14351-1:2006
Coeficiente Trmico/Zonas RCCTE
Coeficiente de transmisso trmica Uw(W/m2.K) = 1.9 para porta 4.40 x 3.00m. 2
folhas.
Vidro 4/16/4 baixo emissivo com Ug (W/m2.K) = 1.6 Uf(W/m2.K) = 3.9
Zonas de cumprimento do RCCTE* |1 |2 |3
*Em funo do coeficiente de transmisso trmica do vidro
Possibilidades de abertura
Sistema de correr de 2 e 4 folhas.

Figura 68 - Sistemas de correr


74
Seces / Espessura Perfilaria
Dimenses e pesos mximos
Dimenses mximas: Largura(L) = 4400 mm Altura(A) = 3000 mm
* porta de 2 folhas
Peso mximo/folha: 200 kg

Categorias alcanadas em banco de ensaios*:
Permeabilidade ao ar consoante Norma EN 12207:2000 Classe 4
Estanquidade gua consoante Norma EN 12208:2000 Classe 7A
Resistncia ao vento consoante Norma EN 12210:2000 Classe C5
* Ensaio de referncia 1.23 x 1.52 m. 1 folha + 1 fixo
Acabamentos possveis:
Possibilidade bi-cor
Lacagem a cores (RAL, salpicados e rugosos);
Lacagem imitao madeira;
Lacagem anti-bacteriana;
Anodizado.

Figura 69 - Caixilharia dos vos envidraados

75
3.12 Vidros
Ser utilizado o mesmo tipo de vidro na totalidade dos vos envidraados, com
excepo das guardas de varanda.
Material adoptado:
O tipo de vidro a ser utilizado nas portas de correr ser o SGG CLIMAPLUS
SILENCE. Trata-se de um vidro duplo laminado incolor de 6 + caixa de ar de 12 +66.1 mm.
Descrio do vidro duplo:
O SGG CLIMAPLUS SILENCE um vidro duplo com isolamento trmico reforado
oferecendo simultaneamente performances de isolamento acstico. O vidro interior SGG
CLIMAPLUS SILENCE um vidro laminado de segurana. formado por duas lminas de
vidro montadas com um intercalar de polivinil butiral acstico, PVB(A) que garante por um
lado uma reduo acentuada do rudo e por outro lado, uma adeso perfeita dos estilhaos em
caso de rotura do vidro.
O SGG CLIMAPLUS apresenta um isolamento trmico cerca de 3 vezes superior ao
de um vidro duplo comum.
Aplicaes:
Habitao (colectiva ou individual);
Janelas e portas de vidro;
Janelas de tecto;
Varandas e jardins de Inverno;
Prdios de escritrios e edifcios pblicos;
Fachadas;
Fachadas cortina;
Estufas;
Vantagens:
A nvel trmico:
Reduz as despesas no aquecimento e evita as perdas de energia;
Explora ao mximo a rea das janelas da habitao;
Evita a formao de condensao sobre os vidros nas peas hmidas;
Contribui para a proteco do ambiente atravs da reduo do consumo de
energia, que por sua vez provoca diminuio das emisso de CO2;
A nvel acstico:
Conforto acstico para uma vida em tranquilidade;
Reduz os rudos do impacto da chuva e granizo nos vidros de cobertura;
Protege contra o rudo, causa de stress e dos distrbios durante o sono;


76
Estas vantagens so conjugadas por outras performances:
Um elevado nvel de transmisso luminosa permitindo uma entrada importante
de luz natural;
Aspecto neutro em reflexo e em transmisso;
Caractersticas:
SGG CLIMAPLUS SILENCE
Vidro exterior SGG PLANILUX
Vidro interior SGG STADIP SILENCE PLANITHERM FUTUR N
Composio(1) (2) (mm) 6(12)6
Espessura (mm) 24
Peso Kg/m
2
30
Tabela 12 - Constituintes do vidro

Factores energticos
Te % 49
Re ext % 21
AE1 % 17
AE2 % 13
Factor Solar g 0,61
Coef. De Sombreamento 0,70
Coef.U ar W/m
2
.K 1,7
Coef.U rgon 85% W/m
2
.K 1.3
Tabela 13 - ndice de factores energticos
ndice de atenuao acstica
R>W (dB) 33
C (dB) -1
Ctr (dB) -3
RA (dB) 32
RA,tr (dB) 30
Factores Luminosos
TI % 78
Rle % 12
Rli % 12
TUV % 27
Tabela 14 - ndice de atenuao acstica

Tabela 15 - ndice de factores luminosos

77
3.13 Guardas do alpendre
Ser usada guardas em vidro laminado apoiadas num de alumnio da marca Extrusal,
sendo o respectivo modelo o F100 SAFEGLASS.
Sistema adequado para aplicao em locais de actividade
residencial (edifcios de habitao, quartos de hotis e de hospitais),
prestao de servios (escritrios, restaurantes, lojas, etc..) e locais de
acolhimento pblico (acessos pblicos a edifcios, zonas comercias,
entre outros).
Cumpre com a Norma Portuguesa, NP EN 4491 2009, a qual
define as caractersticas das guardas em funo do tipo de utilizao
nos locais onde so instaladas, para promover a segurana dos
utilizadores.

Solues construtivas:
Perfil base em alumnio, discreto, com 124 mm x 42 mm;
Corrimo ligeiro em alumnio.
Caractersticas:
Facilidade de montagem dos componentes do SAFEGLASS;
Fixao no topo da laje;
Fixao na testa da laje;
Embutido no pavimento;
Altura igual ou superior a 1100 mm.
Recomendaes:
O perfil base deve ser fixo a uma laje em beto. Recomenda-se, como ancoragem
adequada mnima, a bucha FISCHER FH II M8 x125 ou outra similar.
Deve-se ter em considerao as caractersticas prprias e particulares de cada construo.
O espaamento mximo entre cada ancoragem dever respeitar os 200 mm.

Figura 70 - Sistema para as guardas
Figura 71 - Pormenores das guardas

78
3.14 Lajetas de beto
As lajetas de beto a serem utilizadas no alpendre sero de placa lisa da Sotecnisol.
Constituio:
Os mosaicos / lajetas so compostos por dois tipos de beto:
1. Beto Tardoz
2. Beto Acabamento
Beto Tardoz
O beto de receita especfica a esta utilizao fabricado em central automtica que possui as
caractersticas a seguir indicadas:
Doseamento ponderal de todos os componentes slidos com tolerncias nos domnios
do especificado em NP EN: 206- 1:2007;
Armazenamento dos inertes em tolvas devidamente cobertas que descarregam sobre
cinta pesadora, a qual coloca o material em balde que posteriormente iado e
descarregado na misturadora;
Armazenamento dos cimentos em silos apropriados com parafuso de Arquimedes para
transporte at balana e posterior descarga na misturadora;
Armazenamento de adjuvantes em bides de 3.000 litros com bombagens do produto
utilizando contadores volumtricos;
Misturadora com capacidade nominal de 500 litros;
Painel de comando com Software que permite o funcionamento integral do sistema,
chamando as receitas previstas;
Matrias-primas utilizadas:
P 0-4
Granito Porfiroide de gro ultra fino;
Granito Porfiroide de gro fino 2-5 mm;
Cimento Portland Tipo II 42,5 R;
Beto Acabamento
O beto de receita especfica a esta utilizao fabricado em central automtica que possui as
caractersticas a seguir indicadas:
Doseamento ponderal de todos os componentes slidos com tolerncias nos domnios
do especificado em NP EN: 206- 1:2007;
Armazenamento dos inertes em tolvas devidamente cobertas que descarregam sobre
cinta pesadora, a qual coloca o material em balde que posteriormente iado e
descarregado na misturadora;
Armazenamento dos cimentos em silos apropriados com parafuso de Arquimedes para
transporte at balana e poste-rior descarga na misturadora;

79
Sensores de controlo de humidade em todas as tolvas de inertes;
Misturadora com capacidade nominal de 500 litros;
Painel de comando com Software que permite o funcionamento integral do sistema,
chamando as receitas previstas;
Matrias-primas utilizadas:
Granito
Mrmore
Basalto
Calcrio
Godo (seixo do rio)
Areia siliciosa
Cimento cinzento Portland Tipo II 42,5 R;
Cimento branco Portland Tipo II 32,5;
Pigmentos
Produo:
O mtodo de produo dos mosaicos / lajetas de Beto (Godo e Pedra Lavada), recorre
s mais modernas tecnologias de prensas hidrulicas rotativas com capacidade de 1000 ton
que oferecem uma compactao inigualvel.
Sistemas robotizados de lavagem, transporte, cura, bujardagem, embalagem, cintagem
e rotulagem garantem o controlo rigoroso do produto final.
Generalidades:
Os mosaicos e/ ou lajetas podero ser assentes sobre:
Superfcie de massame ou laje de beto
Caixa de areia simples ou traada a cimento
Apoios plsticos regulveis/fixos (pavimentao flutuante)
Quando a superfcie em que assentam for de massame ou laje de beto, esta deve de estar bem
limpa, isenta de gorduras, desempenada talocha e nivelada pelas cotas de projecto de modo
a evitar camadas adicionais de argamassa de enchi-mento e regularizao.
Antes do assentamento, estas superfcies devem ser fortemente humedecidas, sem a gua
ressumar. Quando os mosaicos e/ou lajetas forem assentes sobre almofada de areia ou
cimento, esta ser suficientemente espessa para permitir que os materiais que a constituem
preencham as juntas entre estes.


80
Assentamento:
Quando o assentamento for feito sobre massame ou laje de beto, ser executado por
intermdio de uma camada de argamassa de cimento e areia ao trao 1:5 (entre
250/300Kgs/m3), e com uma espessura de 2 a 3cm de base, sobre a qual se devem dispor as
lajetas antes que a argamassa tenha feito presa, exercendo uma presso horizontal, procurando
deixar uma fissura de 1mm entre juntas, para evitar quebras na parte superior das peas.
Para evitar a perda de aderncia resultante de bolsas de ar intercaladas entre o tardoz
das lajetas e a argamassa, deve esta ser colocada medida que se vo colocando as lajetas, em
quantidades ligeiramente superiores s necessrias, para que, batidas as lajetas, no sentido de
as alinhar e nivelar, as bolsas de ar se soltem e a argamassa ressuma de modo a garantir um a
boa ligao.
O excesso de argamassa que refluir atravs de juntas dever ser imediatamente retirada
com um pano hmido, evitando-se assim o aparecimento de manchas. Quando o assentamento
for executado sobre almofada de areia simples e se verificar que esta no preenche o vazio
entre juntas, recorrer-se- a cargas de p de pedra e/ou areia e regas, at que as juntas fiquem
completamente preenchidas, permitindo que as lajetas depois de ligeiramente batidas fiquem
suficientemente apertadas, constituindo um todo estvel.
Se a almofada for traada e houver necessidade de efectuar cargas, estas sero com
areia seca fina e calibrada e cimento seco, sendo ento varrida a excedente. No sero
permitidas regas excepo da rega final depois do pavimento completamente limpo. Neste
caso aps as lajetas terem sido aplicadas, sendo um conjunto j em todo estvel (tal como era
no caso da almofada de areia simples) proceder-se- a uma rega suficiente mas no demasiado
abundante, que permita a reaco do ligante numa camada superficial com os inertes, dando
ao pavimento uma estabilidade ainda maior. Quando o assentamento for efectuado sobre
apoios regulveis plsticos a superfcie de assentamento deve de estar compacta.
As paletes devem ser colocadas o mais perto possvel do local de aplicao para que o
assentador pegue nas peas directamente, evitando deste modo, uma manipulao sucessiva
das lajetas que poder danificar os cantos e arestas.

Figura 72 - Lajeta de beto

81

4.0 Peas desenhadas
82

4.1 Alados


83


84
4.2Planta 1Piso


85
4.3 Planta de Cobertura


86
4.4 Cortes

87


88

89

5.0 Mapa de Acabamentos
90

91

6.0 Mapa de Vos
92

93


94

95

7.0 Bibliografia
www.cinca.pt
www.weber.com.pt
www.saint-gobain-glass.com
www.finfloor.com
www.fassabortolo.pt
www.sotecnisol.pt
www.extrusal.pt
www.cin.pt
www.knauf.com.br
www.imperalum.com
prt.sika.com
www.preceram.pt

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