CAPITULO 3

SOLDADURA

Generalidades
La soldadura es un proceso mediante el cual se unen elementos metlicos, calentndolos
hasta el estado fludo o casi fludo, y presionndolos o no entre s.
Su aplicacin remonta hasta cerca de 3.000 aos, cuando se llevaban al rojo vivo las piezas
a unir, y luego se las martillaba y daba forma. En el mundo moderno, la soldadura tom
gran auge durante la segunda guerra mundial, cuando fue necesario reparar en tiempo breve
las maquinarias y armamentos blicos. Terminada esta contienda, qued definitivamente
aceptado este medio de unin, cuyas primeras aplicaciones se hicieron en taller, bajo
estricto control, y luego se generaliz su uso en el campo, con iguales resultados exitosos.
En la actualidad, se construyen edificios elevados soldados en su totalidad, en los cuales la
correcta eleccin de las secciones de aceros y del material de aporte de las soldaduras,
conjuntamente con una mano de obra de calidad, permite asegurar conexiones seguras y
confiables.
Entre las ventajas de la soldadura frente a otros tipos de unin, se pueden nombrar: la
economa del material, la rapidez de ejecucin de las uniones, la perfecta conexin de los
elementos y la limpieza de los acabados.
Procesos de soldadura
Entre los diferentes procesos de soldadura se pueden enumerar:
a) Soldaduras a presin
b) Soldaduras de fusin
c) Soldaduras por calentamiento y fusin.
El mtodo de soldadura debe estar indicado en la documentacin tcnica de todo proyecto.
a) Soldaduras a presin.

Las soldaduras a presin se clasifican en:

Soldaduras de forja
Soldaduras de resistencia con corriente alterna
Soldadura de resistencia con corriente continua
Actualmente se usa poco este tipo de soldaduras a presin. La forja consiste simplemente
en calentar las piezas por encima de cierta temperatura y martillarlas juntas en un yunque.
Se le usa en operaciones locales sencillas de herrera, para reparacin de maquinarias
agrcolas o herraje de animales.
La soldadura de resistencia es la versin moderna del antiguo proceso de forja. La energa
para producir calor la proporciona la corriente alterna o continua, de alto amperaje y bajo
voltaje, que pasa a lo largo del rea de contacto entre las partes a unir.
El metal alcanza un estado plstico, debido al calentamiento producido, y se lo presiona
localmente, para que al enfriar, quede materializada la conexin. Se puede aplicar este
proceso en puntos o a lo largo de bordes. En el primer caso se designa por soldadura de
punto, y en el segundo, de costura.

b) Soldaduras de fusin

Las soldaduras de fusin no emplean presin, y se aplican para conectar piezas mediante
metal fundido. Entre este tipo de soldaduras se pueden distinguir:
Soldaduras de arco
Soldaduras de gas
Las soldaduras de arco se clasifican a su vez en:
Soldadura de arco metlico
Soldadura de arco de carbono
Soldadura de arco en gas inerte
Soldadura de arco en hidrgeno atmico
Las soldaduras de arco metlico pueden realizarse mediante corriente alterno o continua.
Este proceso consiste bsicamente en calentar un electrodo hasta alcanzar el estado lquido
y depositarlo como relleno en las superficies de contacto de las piezas a unir.
El metal del electrodo es el metal aporte y las piezas a unir constituyen el metal base.
La corriente que se usa para calentar el electrodo funde simultneamente una parte del
metal base y el metal aporte, de modo que ambos se entremezclan y se desarrolla
continuidad del material en la junta, al producirse el enfriamiento. Ver figura 3.1.
Las soldaduras de arco metlico pueden ser:
- Con proteccin - Manual
- Sin proteccin - Automtica

Manteniendo el electrodo a corta distancia del metal base, con el paso de la corriente se
forma un corto circuito, el cual origina un flujo grande de corriente que funde la barra del
electrodo y el metal base en las cercanas del arco.
Es necesario un cuidadoso control del tamao del electrodo, de la calidad del metal de
aporte, y de la temperatura alcanzada, para lograr una soldadura de calidad.
Los electrodos usados para la soldadura de arco pueden ser varillas desnudas (figura 3.1 b)
o protegidas (esquema c). Los que ms se usan en la prctica son los electrodos recubiertos
o protegidos con una cubierta de compuestos minerales. Esta cubierta se funde
simultneamente con la varilla del electrodo, formando una capa de escoria y una atmosfera
gaseosa protectora alrededor del arco metlico.
Esta atmosfera gaseosa protege al arco de los gases atmosfricos, mientras la escoria
fundida, de menor densidad del metal aporte, sube a la superficie, retardando la rapidez del
enfriamiento, e impidiendo la oxidacin. Luego de enfriado, se barre la escoria con
cepillos.
Las soldaduras que se obtienen con electrodos recubiertos son de mejor calidad que las de
electrodos desnudos, y por eso se las prefiere a los fines estructurales.

Figura 3.1 Soldaduras de arco
Las soldaduras de arco protegidos con gases (carbono, gas inerte o hidrgeno) se usan
generalmente en taller, con electrodos sin cubrir, en una unidad mecnica de soldadura, la
cual controla la velocidad de soldado y contiene una fuente de gas inerte que protege la
soldadura de la atmsfera exterior.
Las soldaduras de arcos se pueden realizar en forma manual o automtica, dependiendo del
equipo de que se disponga y de la magnitud de la obra a realizar. La soldadura automtica
tiene la ventaja de controlar la velocidad con que se deposita el metal aporte, y la cantidad,
asegurando una junta con fusin controlada y eficiente.
c) Soldaduras por calentamiento y fusin de metales blandos

Este tipo de soldaduras por calentamiento y fusin de metal blandos pueden ser:

De fusin con gas
De arco sumergido
De electrodpescoria

Las soldaduras de fusin con gas se realizan obteniendo el calor por medio de la
combustin de un gas.
Cuando estos gases son oxgeno y acetileno, la soldadura de una varilla desnuda o
recubierta. Ver figura 3.2 a).
Figura 3.2 Soldaduras de gas y de electroescoria
Soldadura de arco sumergido es la que se realiza alineando los bordes de la junta y
cubrindolos con una capa de material fusible en grnulos, formados por productos de
aleacin y gases inertes.
El proceso se realiza por inmersin en los grnulos del material y cuando pasa la corriente
elctrica, tiene lugar la fusin del metal base y del electrodo. El calor funde los grnulos y
se forma una capa protectora. Luego, de debe barrer la escoria remanente. Este proceso de
mejores resultados con soldaduras automticas o semiautomticas.
La soldadura de electroescoria es similar al proceso de soldadura con arco sumergido. La
diferencia consiste en que este caso se usa escoria electroconductiva en lugar de los
grnulos fusibles.
Al pasar la corriente elctrica funde la escoria y el material de relleno, obtenido del
electrodo que ha fundido la escoria, se deposita sobre el metal base.
Generalmente este tipo de soldadura se realiza sosteniendo las partes a soldar con un
montaje especial deslizante, el cual se va moviendo a medida que la soldadura va enfriando,
y en direccin hacia las partes an por soldar.
La aplicacin ms usual de esta soldadura es en planchas de considerable espesor,
especialmente en obras de puentes. Ver figura 3.2 b). Se le aplica con mejores resultados en
el taller.
De todos los procesos de soldadura enumerados, se usar a continuacin nicamente el de
tipo fusin con arco metlico protegido, por ser el que permite obtener los mejores
resultados de eficiencia en uniones soldadas.
Clasificacin de soldaduras y juntas
Segn las caractersticas de una soldadura, su forma de preparacin, o la posicin de las
piezas a unir, las soldaduras pueden clasificar en:
a) Segn tipos de juntas
b) Segn tipos de soldadura
c) Segn posiciones para soldar
d) Segn la orientacin de las soldaduras

a) Tipos de juntas
Esta clasificacin depende de la posicin de las piezas a unir. Segn el tipo de juntas, las
soldaduras son:
A tope
De esquina
De solape o traslape
En T
De borde
La figura 3.3 muestra estos tipos de juntas
Figura 3.3 Tipos de juntas en soldaduras.

b) Tipos de soldaduras
Las soldaduras se clasifican en:
De ranura
De filete
De tapn o canal
De muesca o hendidura.
La soldadura de ranura se usa cuando las piezas a unir estn alineadas en el mismo plano,
o con una junta en T. estas soldaduras exigen la preparacin de los bordes de los elementos
a unir, los cuales deben ser paralelos, en bisel sencillo o doble, en V, en U o en J, como
muestra la figura 3.4. La ranura puede ser de penetracin completa o parcial, y las piezas
pueden tener espesores diferentes.
Figura 3.4 soldaduras de ranura para juntas a tope o en T.
Las soldaduras de filete son las mas comunes en obras de ingeniera, para juntas de traslape
o en T. sol las que se usarn en la resolucin de los ejercicios de aplicacin, al final del
siguiente capitulo. Ver figura 3.5 b). Las soldaduras de filete se caracterizan por su forma
triangular, con lados iguales.
Las soldaduras de tapn o canal se usan ocasionalmente en juntas de solape, como
resistencia adicional, y van totalmente rellenas de material de aporte. (Figura 3.5 c y d).
Se les emplea usualmente para conectar planchas, disminuyendo la luz de pandeo
individual de los miembros, o bien para eliminar los agujeros dejados por los pernos que se
emplean durante la ejecucin de las soldaduras, para mantener las piezas en su lugar.
Al enfriarse el material de aporte, se produce una contraccin substancial de la soldadura,
por lo cual este tipo de uniones tiene la caracterstica de ocasionar un estado de esfuerzos
residuales indeseables.
Las soldaduras de muesca (figura 3.5 e) son un tipo especial de soldadura de filete, que se
aplica sobre la cara interna de las muescas en una de las planchas de la conexin,
asegurando una mejor transferencia de los esfuerzos constantes.
En comparacin con las soldaduras de tapn o canal, las de muesca presentan la ventaja que
la cantidad de metal de aporte fundido es menor, y la magnitud de los esfuerzos residuales
es limitada.
En efecto, en estas soldaduras el espacio interno queda sin rellenar, si bien la conexin
asegura una buena fusin del metal a lo largo de los bordes.
En la figura 3.5 se detallan todos estos tipos de soldaduras.

Figura 3.5 Diferentes tipos de soldadura.
c) Posiciones para soldar
Las soldaduras de ranura o de filete se realizan depositando el metal de aporte fundido del
electrodo, sobre el metal base, en forma manual o automtica, con velocidad adecuada, y
moviendo el electrodo siempre en una direccin.
Se forma as el cordn de soldadura, y cada vez que se realiza la operacin se denomina
pase. Ver figura 3.6.
Si en una operacin no se ha depositado suficiente material aporte, se realiza un segundo
pase, o an ms, hasta un mximo de seis pases. Entre pase y pase se debe dejar enfriar el
metal, y luego se limpia con cepillo, barriendo toda la escoria y suciedad. En cada pase se
deposita como mximo un espesor de 8 mm. El orden de los pases se indica en la figura
3.6.
Figura 3.6 Pases para formar el cordn de soldadura
Las soldaduras de ranura o filete toman distintas denominaciones segn la posicin que
ocupa el operario son respecto a la junta durante la ejecucin de la soldadura. Se las conoce
por:
Soldadura plana
Soldadura horizontal
Soldadura vertical
Soldadura sobre cabeza
La soldadura plana es aquella en la cual el cordn es horizontal y el metal de aporte se
vierte desde encima. Esquema a) de figura 3.7. es la posicin ideal para soldar.
La soldadura horizontal puede ser:
En ngulo horizontal (soldadura de filete)
Sobre plano vertical (soldadura de ranura)
El cordn en ngulo horizontal es el depositado sobre la interseccin de plano vertical con
otro horizontal, pero depositando el metal de aporte sobre la cara superior del miembro
horizontal.
El cordn de soldadura horizontal sobre el plano vertical se muestra en el esquema b) de
figura 3.7.
La soldadura vertical puede conectar planchas en ngulo o alineadas en un mismo plano
vertical, como muestra el esquema c).
Las soldaduras sobre cabeza son las ms indeseables, pues el operario tiene dificultad para
realizar un buen trabajo, ya que el material fundido no se deposita por gravedad, sino que es
transportado por el campo electromagntico. Su ejecucin requiere de personal altamente
capacitado.
Figura 3.7. Posiciones para soldar.
d) Orientacin de las soldaduras
Segn la orientacin de las soldaduras con respecto a la direccin de las fuerzas axiales
aplicadas a los miembros estructurales, se las clasifica en:
Cordones laterales o longitudinales (paralelos a la direccin de las fuerzas)
Cordones transversales o frontales (normales a la direccin de las fuerzas)
Cordones inclinados
Las pruebas de laboratorio demuestran que los cordones que los cordones de soldaduras
ubicados longitudinalmente, paralelos a la direccin de las fuerzas aplicadas, son menos
resistentes que los cordones frontales.
La figura 3.8 muestra las tensiones producidas en ambos casos, en las caras de unin del
cordn de la soldadura de filete y las planchas soldadas.
Cuando la carga acta paralelamente al eje longitudinal del cordn, la resistencia se logra
por corte en ambas caras de contacto (esquema b) mientras que cuando acta normalmente
al eje longitudinal del cordn, se originan esfuerzos de corte en una de las caras, y de
traccin o comprensin en la otra. (Esquema c).
En razn de que la resistencia a corte es inferior a la axial, los cordones transversales son
ms resistentes que los laterales, con un incremento de hasta un 44% en la capacidad de
carga, para idnticas caractersticas de cordones.
Una forma de prevenir esta disminucin de resistencia en los cordones paralelos a la
direccin de las fuerzas, es exigir los remates en los extremos de los miembros solapados,
as como reglamentar longitudes mnimas de cordones. Las soldaduras ubicadas inclinadas,
tienen resistencias intermedias entre las dos anteriores. Ver figura 3.9.
Las uniones soldadas a tope (figura 3.8 d) se hallan usualmente sometidas a esfuerzos
axiales, y ofrecen ms resistencias que las de filete. Siempre que se respete la
compatibilidad entre los electrodos y el metal base, y se controle la calidad de la ejecucin,
las soldaduras a tope lo limitan la capacidad resistente de un miembro, y la orientacin de
los esfuerzos no influye en la resistencia de la junta.
Figura 3.8 Orientacin de las soldaduras
La figura 3.9 muestra la variacin de resistencia de un cordn de soldadura de filete, segn
la orientacin con respecto a la direccin de la carga aplicada, y su ductilidad.
Figura 3.9 Resistencia y ductilidad de cordones de soldadura de filete segn orientacin.
Si bien los cordones frontales son ms resistentes que los longitudinales por unidad de
longitud, no se toma generalmente en cuenta este incremento de resistencia en el diseo, y
se prefiere usar cordones longitudinales pues presentan mayor ductilidad, especialmente
cuando se producen aumentos sbitos de tensiones. Se aconseja asimismo ejecutar una
combinacin de ambos.
Defectos de uniones soldadas
El uso de una tcnica inadecuada de soldadura, una insuficiente preparacin del material y
la velocidad de depsito incorrecta del metal de aporte, son algunas de las causas que
pueden ocasionar defectos en las uniones soldadas.
Entre estos defectos se pueden enumerar:
Socavacin
Penetracin insuficiente
Falta de fusin
Inclusiones de impurezas
Burbujas de aire o gas
Desgarramiento laminar
La socavacin (figura 3.10) es debida a una incorrecta posicin para soldado a longitudes
excesivas del arco, con mucho chisporroteo. Este defecto es fcilmente reparable
depositando un nuevo pase de metal de aporte.
La penetracin insuficiente es un defecto localizado en la raz de la soldadura, por ser esta
demasiado estrecha, o por usar una tcnica inadecuada, electrodos de dimetro excesivo.
Este defecto es particularmente indeseable pues origina comienzo de grietas.
La falta de fusin revela la incapacidad del metal base de fundirse junto al metal de aporte.
Usualmente esto sucede cuando las superficies no estn lo suficientemente limpias y
preparadas, o la velocidad del electrodo es excesiva.
Las inclusiones de impurezas que quedan atrapadas dentro de la soldadura, como por
ejemplo escoria u xidos metlicos, se presentan con frecuencia en soldaduras verticales o
sobre cabeza, pero raramente en soldaduras planas u horizontales. Este es debido a que las
impurezas, de menor densidad del metal de aporte, tienden a subir a la superficie, y lo
hacen con facilidad en las soldaduras horizontales, por lo cual se las puede remover.
Por el contrario, en las verticales, la posicin del cordn impide que las impurezas o
escorias afloren, por lo cual quedan adentro de la masa de soldadura, disminuyendo
notablemente la resistencia de la misma.
La presencia de burbujas de aires o gas dentro del metal de aporte slido son el resultado
de reacciones qumicas durante la fusin, o a enfriamientos demasiado rpidos de la masa
de metal fundido.
El desgarramiento laminar es un defecto que se presenta en el metal base cuando existen
grandes esfuerzos localizados, y las cargas se aplican normalmente a la direccin de
laminado de uno de los miembros.
Las planchas delgadas con miembros soldados ortogonalmente y fuerzas de traccin
normales a su plano, son especialmente peligrosas debido a este efecto de desgarramiento
laminar. La figura 3.10 muestra algunos ejemplos de estos defectos de uniones soldadas.
Figura 3.10 Defectos en uniones soldadas.
Inspeccin de soldaduras
Toda soldadura debe ser cuidadosamente inspeccionada, para asegurar su calidad y
eficiencia. No solamente se exige una mano de obra especializada, sino adems los
procedimientos deben ser adecuados y el tiempo y tamao de los electrodos, los correctos.
Las inspecciones que se realizan a las soldaduras son:
a) Inspeccin ocular
b) Inspeccin mediante partculas magnticas
c) Inspeccin a base de tinturas colorantes
d) Mtodos ultrasnicos
e) Mtodos radiogrficos

a) Inspeccin ocular es el ms sencillo y econmico, permite detectar con rapidez las
socavaciones y las socavaciones y las penetraciones insuficientes de la raz de las
soldaduras a tope.

En las soldaduras de filete, esta inspeccin puede completarse con una sencilla prueba
mediante un calibrador, como muestra la figura 3.11 a).

b) Inspeccin mediante partculas magnticas se basa en la observacin de la
orientacin que toman limaduras de hierro esparcidas sobre la soldadura, luego de
aplicarles un electroimn.

Las lneas de fuerza de campo magntico agrupan las limaduras de hierro, permitiendo
detectar una grieta o defecto interno. Los defectos o fisuras paralelos a la direccin del
campo magntico, slo son percibidos por observadores experimentados, mientras que si
estn ubicados normalmente, son fcilmente detectables. (Ver esquema b).

c) Inspeccin a base de tinturas colorantes consiste en aplicar el tinte sobre la
superficie de la soldadura, y luego de un tiempo retirar el exceso. El tiente empleado es un
tinte de gran capilaridad, que penetra en las grietas y luego de ser lavado, se observa sobre
la superficie de la soldadura diferentes coloraciones que indican la presencia de defectos en
el inferior.

d) Mtodos ultrasnicos son los ms sofisticados, con equipos costosos que envan
ondas de sonido a travs de la unin soldada. El equipo receptor permite comprobar si
existen variaciones en el sonido luego de llegar las ondas, lo cual revela la presencia de
defectos. Tambin se usan estetoscopios.

e) Mtodos radiogrficos emplea rayos X o rayos gamma que reproducen el perfil de
la soldadura sobre una placa. Su aplicacin est limitada a soldaduras a tope, pues en las de
filete, se superponen las proyecciones de metal base y del metal de aporte.

La figura 3.11 muestra esquemas de algunas de las inspecciones enumeradas. La Sociedad
Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado procedimientos standard de calificacin de
la ejecucin de las soldaduras y de la mano de obra, que establecen una rigurosa
clasificacin y estipulan los esfuerzos admisibles en los diferentes casos.


Figura 3.11 Control de calidad de soldaduras

Tensiones residuales debidas a las soldaduras. Efecto de la temperatura.

El calentamiento que sufre toda la soldadura al fusionarse el metal base y el metal de aporte
depositado, produce una dilatacin de la junta, seguida de un enfriamiento y contraccin.

Estos cambios ocasionan deformaciones remanentes, tales como curvaturas o distorsiones,
con tensiones residuales que pueden afectar en mayor o menor grado la resistencia del
miembro soldado luego de aplicar las cargas.

Por ejemplo, una placa como la de la figura 3.12 a) se curvea luego que se le suelda otro
miembro perpendicular, pues el cordn de soldadura depositado, al enfriarse, tiende a
acortarse ms que el metal base.

Si la deformacin producida no se restringe, no se crean esfuerzos residuales, pero si
existen impedimentos para una libre deformacin, las tensiones residuales pueden alcanzar
magnitudes considerables.

Por ejemplo, una soldadura como la de la figura 3.12 b), con un slo cordn lateral, luego
de enfriarse y contraerse, tiende a hacer girar la plancha vertical, libre de moverse, sin
originar esfuerzos residuales. Si luego se produca esta deformacin, se coloca otro cordn
de soldadura en la cara opuesta, al enfriarse atrae nuevamente de la plancha hacia su
posicin original, con la aparicin de esfuerzos residuales (esquema c), si bien no vuelve a
quedar perfectamente vertical.

Mejores resultados se obtienen si los dos cordones de soldaduras de figura 3.12 c) se
ejecutan simultneamente, ya que se disminuyen las deformaciones y los esfuerzos
residuales son mnimos.

Respetar la simetra en la secuencia de colocacin de metal de aporte del electrodo,
depositar la cantidad correcta por pase, y evitar el cruce de cordones, mejora notablemente
el comportamiento de las uniones soldadas.

Otra forma de evitar distorsiones indeseables en las piezas soldadas, es precalentar el metal
base antes de soldar, en hornos de recocido, para luego enfriar simultneamente el metal de
aporte y el metal base. Este enfriamiento debe ser lento y paulatino, por lo cual es preferible
soldar planchas delgadas.

Esto es debido a que en las planchas gruesas, el enfriamiento es rpido, pues el acero es
mejor conductor del calor que el aire, y las altas temperaturas se disipan velozmente en la
masa del miembro. Por el contrario, en las planchas delgadas, el enfriamiento es ms lento
y uniforme, favoreciendo la no aparicin de tensiones residuales. Es conveniente asimismo
evitar el uso de electrodos que generan excesivo calor.


Figura 3.12 Esfuerzos residuales en soldaduras de fusin. Secuencia de ejecucin de
cordones.

Si se depositan dos cordones iguales de soldaduras en dos planchas de diferente espesor,
pero similares caractersticas mecnicas, la zona del metal que rodea el cordn en la
plancha gruesa, ser ms frgil que en la delgada. Para reducir al mximo los efectos
indeseables de un enfriamiento rpido, los reglamentos fijan una temperatura mnimas de
precalentamiento del metal base en los diferentes procesos de soldadura, en fusin del
espesor de las planchas.

Por ejemplo, para el caso de soldaduras de arco metlico protegido, con electrodos de bajo
contenido de hidrgeno, las temperaturas mnimas de precalentamiento se indican a
continuacin.


(1) Cuando el metal est a temperatura inferior a 0C precalintese al menos hasta 20C
y mantngase esta temperatura durante la ejecucin de la soldadura.
No se efectuar ninguna soldadura cuando la temperatura ambiente sea inferior a -18C. En
algunos aceros esta limitada la temperatura de precalentamiento antes de soldar. Por el
ejemplo en el A514, esta temperatura no podr exceder los 200 C.
Adems del efecto mecnico de contraerse una soldadura durante el enfriamiento, por su
unin al metal base grueso que est ms fro, se produce un efecto metalrgico. Cuando el
acero se calienta por encima de los 820C y luego se enfra rpidamente, se vuelve
quebradizo y pierde su ductilidad, por la formacin de una substancia cristalina
denominada martensita.
Estas consideraciones son las que limitan el espesor de los cordones de soldadura. El
tamao mximo viene limitado por un lado, por la destruccin excesiva que produce el
metal base, un cordn de gran tamao, y por otro, por el costo, ya que los cordones gruesos,
obtenidos luego de varios pases, son poco prcticos y mucho ms caros.
Sin embargo, a veces, para evitar longitudes excesivas de cordones, se prefiere usar
espesores mayores, si bien no se debe superar la resistencia requerida en el diseo, que slo
redunda en gasto superfluo.
El tamao mnimo de soldadura viene determinado para evitar el enfriamiento
excesivamente rpido de la misma, que favorece la rotura frgil.
Cuando la deformacin producida por el enfriamiento del cordn de soldadura es una
curvatura, como en el caso de la figura 3.12 a), se puede mejorar el resultado final,
curvando la placa en sentido contrario antes de dar. Cuando las deformaciones son
distorsiones, esto es ms difcil lograr.
No se permite en una soldadura el cruce de tres cordones como muestra la figura 3.12 d),
por la superposicin de las tensiones reales debidas a cada una de ellos, lo cual favorece la
falla frgil. La secuencia de ejecucin de la soldadura mostrada en ese esquema es bien
incorrecta.
El esquema e) corresponde a un detalle correcto, eliminando el cruce de los tres cordones.
Para un mejor comportamiento del conjunto se deben ejecutar primero los cordones
transversales y luego los longitudinales, segn la secuencia indicada.
Por ltimo, en el esquema f), dos planchas solapadas estn mal soldadas, pues existe
continuidad en las esquinas entre los cordones longitudinales y transversales. El detalle
correcto es el del esquema donde adems se ha soldado parcialmente la cara inferior de la
unin. No son aconsejables ubicaciones inclinadas de los cordones de soldadura con
respecto a la direccin de las fuerzas aplicadas.
Soldaduras de ranura, A tope o en T
Las soldaduras a tope pueden transmitir traccin, compresin o corte. El esfuerzo unitario
en la garganta de una soldadura a la que se adopta igual al permisible del material de los
miembros que se suelen usar para cargas estticamente aplicadas. En el caso de cargas
repetidas, adoptan valores inferiores de tensiones, para evitar la falla.
La garganta efectiva de una soldadura a tope se define como el menor de los espesores de
las planchas que se sueldan. La figura 3.13 muestra dos planchas de espesores

respectivamente. En caso, el espesor de la garganta de la soldadura a tope es

.
De igual manera, la resistencia correspondiente al corte junto de las dos planchas del
mismo acero, soldadas, ser la de la plancha de menor espesor, es este caso plancha 2.
Los cordones de soldadura de ranura a tope, deben ser de un acero con resistencia
equivalente o superior al del metal base que se esta soldando, y se debe tener especial
cuidado en la preparacin de la junta y del soporte durante la operacin.
Figura 3.13 Espesor efectivo de garganta en uniones a tope.

En soldaduras a tope, es usual reducir el metal base sobresaliente de la garganta mediante
cepillo y posterior esmerilado a ras en la direccin de los esfuerzos, hasta dejar una
superficie totalmente lisa. Este procedimiento lo mejora notablemente la resistencia a la
fatiga. Ver capitulo 10.6.
Tambin, en solicitaciones en rgimen de fatiga, se exige que si las dos planchas
conectadas tienen diferente espesor, la transicin entre los espesores sea gradual, como
indica la figura 3.14, con una longitud L:

Figura 3.14 Soldaduras a tope solicitadas en rgimen de fatiga, o con cargas biaxiales.
La unin soldada a tope de figura 3.14 b) ofrece mayor resistencia si acta slo la carga
axial

. Especial cuidado se debe tener si la carga actuante es slo

, cuya direccin es
paralela al eje longitudinal de la soldadura.
En estados de solicitacin biaxial, cuando actan

simultneamente, la resistencia de
la unin soldada a tope disminuye. Si el estado tensional es triaxial, se evidencia una
marcada tendencia a la fractura frgil.
En uniones a tope, es aconsejable ejecutar la soldadura comenzando por el centro y
depositando el cordn en direccin a los extremos. Con ello se disminuye el estado interno
de tensin, permitiendo que la deformacin de las placas sea libre hacia los bordes.
De acuerdo a la profundidad de la penetracin del cordon en la ranura de la soldadura a
tope, se distinguen dos grupos:
De penetracin completa
De penetracin parcial
En general, se preparan los bordes cuando se desea penetracin completa, con espesores
superiores a los 6 mm. La figura 3.15 muestra estos tipos de soldadura a tope. Cuando la
penetracin es parcial, no se aconseje su utilizacin en miembros solicitados por fatiga.
Criterios similares a los expuestos se aplican en el diseo de uniones a tope en T o doble T,
como la mostrada en figura 3.15 c). En este caso, el espesor efectivo de garganta es el de la
plancha con bordes preparados.
Figura 3.15. Soldaduras de ranura a tope y en T o doble T.
La figura 3.16 muestra algunos detalles frecuentes de soldaduras de ranura de penetracin
completa. La plancha de respaldo es optativa, y puede ser retirada luego de ejecutada la
soldadura, o dejada en forma permanente.
Figura 3.16 Detalles de soldadura de ranura.
Soldaduras de filete
Las soldaduras de filete presentan una seccin transversal triangular, que une las caras de
dos miembros o planchas colocadas usualmente en ngulo recto.
Su tamao queda definido por la menor dimensin de sus lados, los cuales se ejecutan por
lo comn iguales, de longitud D (ver figura 3.17).
La garganta de la soldadura de filete es la distancia

medida desde la raz a la recta que

une los extremos de D, y representa el espesor que resiste al corte.

(3.1)
Las soldaduras de filete pueden ser ejecutadas con cordones:
Planos o normales
Colmados o excedidos
Ligeros o rebajados
como muestra la figura 3.17. A los fines del clculo, se tomarn los cordones como planos.
D: espesor nominal de soldadura

Figura 3.17 Soldaduras de filete.
Las soldaduras de filete son las ms comnmente usadas, por ser muy verstiles, si bien la
distribucin de los esfuerzos en este tipo de soldaduras, resulta compleja, debido a las
excentricidades y discontinuidades que origina.
Por ello el diseo de las soldaduras de filete se realiza mediante soluciones aproximadas
basadas en la teora de la elasticidad, o segn resultados experimentales de ensayos de
laboratorio. La figura 3.18 muestra la distribucin de los esfuerzos de corte en los cordones
laterales de una soldadura de filete que conecta dos planchas solicitadas a traccin.
Las deformaciones unitarias en los extremos del filete son considerablemente mayores que
en el centro. Por esta razn, los cordones largos ofrecen menor resistencia unitaria que los
cortos, y son ms rgidos, no permitiendo una frgil redistribucin de tensiones.

Figura 3.18 Distribucin de los esfuerzos de corte en los cordones longitudinales de las
soldaduras de filete.
El comportamiento de las soldaduras de filete depende en gran parte de la orientacin de su
eje longitudinal respecto a la carga, y de la excentricidad existente.
Segn se indica en tem 3.3 d) y figura 3.9, los cordones frontales son ms resistentes que
los laterales, pero menos dctiles, de modo que es conveniente en toda soldadura de filete,
ejecutar una combinacin de los dos, en ambas caras de la unin, como indica la figura 3.12
g), y la figura 3.19 a).
La longitud efectiva de la soldadura de filete es la longitud total de cordn, ya sea
transversa o longitudinal, en cualquiera de las caras, incluyendo las vueltas o remates
obligatorios en las esquinas extremas. Si el cordn sigue una trayectoria curva, su longitud
efectiva ser la que resulte a lo largo del eje de su garganta.
Los remates en las esquinas de las planchas con soldaduras de filete, se indican en figura
3.19 b) y se denominan soldaduras normativa de retorno, con una longitud mnima de
2D, sin interrumpir los cordones en las esquinas.

Figura 3.19 Combinacin de cordones y soldadura normativa de retorno.
El rea efectiva de una soldadura de filete, es el producto del espesor efectivo de la
garganta

por la longitud efectiva L del cordn.

(3.2)
La longitud

de cada cordn debe cumplir:

(3.3)
Cuando se emplea solamente cordones longitudinales en las soldaduras de filete, se
responder:

Para (3.4)
Siendo b la distancia perpendicular entre los cordones, ei= 1.2. Si , se deben
colocar adems cordones transversales de soldadura, en ambos extremos de las planchas
solapadas (

y

).
Figura 3.20 Longitud efectiva de soldadura de filete y rea efectiva.
La longitud de solape mnimo

ser igual a 5 veces el espesor de la plancha ms delgada,

y no inferior a 25 mm, como se indica en la figura 3.20.
Cuando en una unin soldada se ejecutan cordones de filete y de ranura combinados, como
muestra la figura 3.21, la resistencia final de la unin ser la suma de las resistencias de los
dos tipos de soldaduras.
Las planchas unidas a tope con soldadura de ranura y reforzadas con cubrejuntas con
soldadura de filete en ambas caras, ofrecen un excelente comportamiento a la fatiga, y una
resistencia superior a la de la plancha simple.
Figura 3.21 Combinacin de soldaduras de ranura y filete.


Soldaduras intermitentes de filete
Cuando la resistencia de una soldadura continua sea superior a la requerida, los cordones
pueden ejecutarse en forma interrumpida, en segmentos con longitud no menor a 4 veces el
espesor nominal D del cordn ni 4 cm. Ver figura 3.22.
Si se usa una longitud de cordn inferior a 4D, se debe considerar en el calculo, que el
espesor nominal del cordn es D=L/4.
En soldaduras intermitentes, la longitud efectiva L ser la suma de las longitudinales de los
cordones de los diferentes segmentos, incluyendo los remates.

Figura 3.22 Soldadura intermitente de filete.
Para evitar las distorsiones finales y los esfuerzos residuales en soldaduras intermitentes, es
aconsejable respetar las secuencias de ejecucin mostradas en figura 3.22 esquemas b y c.
Esta tcnica se denomina avanzar retrocediendo y consiste en saltarse algunos pasos y
soldar en el orden 1, 3, 5, 2, 4, 6 etc. Tambin se puede disminuir el efecto de distorsiones y
esfuerzos residuales en soldaduras intermitentes, mediante el calentamiento de la unin
luego de colocado el cordn, seguido de un martilleo los efectos de la posterior contraccin.
Por lo general, es ms econmico un pase de soldadura de la continua, que gruesa e
intermitente.
Debe recordarse asimismo que las soldaduras intermitentes estn permitidas en miembros
solicitados a fatiga, ni en vigas compactas. (Ver capitulo 6 Miembros a flexin).
Cuando se ejecutan soldaduras intermitentes, es aconsejable que el espaciamiento
longitudinal cumpla:

De lo contrario, es preferible ejecutar una soldadura continua. Las distancias de las
diferentes longitudes y espaciamientos de los cordones de soldadura en miembros
estructurales, se indican a continuacin:
Soldadura continua:
;
Soldadura intermitente:
;
Miembros traccionados:
24

en planchas o
s 30 cm planchas con perfiles
60 cm en perfiles laminados

Esbeltez en tramos entre planchas de relleno intermitentes:

Miembros comprimidos:

[

]
s 30 cm

60 cm en perfiles laminados

en planchas o
planchas con perfiles
Esbeltez en tramos entre planchas de relleno intermitentes: idem a la esbeltez del miembro
compuesto total.
Espaciamiento libre transversal:

Tamaos mximos y mnimos de soldaduras de filetes
El tamao mximo del cordn de soldadura de filete est determinado por exigencias
prcticas, con el fin de obtener el perfil adecuado, en el caso de uniones solapadas o con
bordes para soldar.
Los espesores mximos se indican en la tabla 3.1.
Tabla 3.1 ESPESORES MXIMOS D DE LOS CORDONES DE SOLDADURA DE
FILETE

t (mm) Dmx (mm)
4 4
5 5
6 6
7 6
8 6
9 (t 2 mm)


Cuando los cordones de la soldadura de filete conectan dos miembros estructural sin bordes
para soldar, como en el caso b de la figura de la Tabla 3.2, no se estipula espesor nominal
mximo D, si bien se aconseja un D mnimo.
El tamao mnimo recomendado para soldaduras de filete responde a la necesidad de evitar
un enfriamiento muy rpido del cordn, que favorece la rotura frgil.
Por ello, el espesor nominal D debe fijarse en funcin del espesor del metal base,
asegurando que el rea que rodea la soldadura sufra calentamientos y enfriamientos
adecuados, que impidan la cristalizacin o insuficiente fusin del metal de aporte. Los
tamaos mnimos se indican en la Tabla 3.2.

TABLA 3.2 ESPESORES D DE LOS CORDONES DE SOLDADURA DE FILETE

Espesor de la plancha ms gruesa
Dmn (mm)
tmx (mm)
6 3
> 6 hasta 13 5
> 13 hasta 19 6
> 19 hasta 38 8
> 38 hasta 57 10
> 57 hasta 152 13
> 152 16


D no necesita ser mayor que el espesor de la pieza mas delgada.
Definido los espesores

y

de los cordones de soldaduras de filete, el proyectista
debe elegir el que considere conveniente. En la prctica, es comn seleccionar el mayor
espesor permisible, siempre que no supere el de la plancha ms delgada.
Las especificaciones enumeradas para soldaduras de filete son tambin aplicables al caso de
soldaduras de muesca o hendidura, como se grafica en figura 3.5 e). Con ello se limita la
luz de pandeo en piezas compactadas y se disminuyen los esfuerzos cortantes en el resto de
las uniones.
Electrodos para soldar
Los electrodos a emplear para soldaduras de arco, estn normalizados por la American
Welding Society AWS.
Al producirse el arco, la fusin del extremo del electrodo constituye el metal de aporte
depositado, el cual debe elegirse con caractersticas similares a las del metal base. Esta
condicin se denomina compatibilidad de los electrodos.
Se dispone en el mercado de una variedad de electrodos para poder hacer un ajuste
apropiado de las propiedades y caractersticas resistentes del metal de aporte, en relacin
con el metal base.
El sistema de numeracin de electrodos, los clasifica as:
EXXXX
E significa electrodo y se refiere siempre a soldadura por arco elctrico. Las dos primeras
cifras de un total de cuatro o las tres primeras de un total de cinco, indican la resistencia
mnima a la traccin, en miles de libras por pulgada cuadrada.
Por ejemplo: E1OOXX
Indica una resistencia a la traccin de 100 ksi (

)
la penltima cifra indica la posicin apropiada para soldar, que puede ser plana, horizontal,
vertical o sobre cabeza.
Cuando la penltima cifra es:
1: Cualquier posicin
2: Cordn en posicin plana u horizontal
La ltima cifra indica la fuente de la corriente y la tcnica de la soldadura, as como el tipo
de recubrimiento del electrodo.

Por ejemplo: E6011
Indica electrodo recubierto, por arco elctrico, con resistencia de 60 ksi para usar en
cualquier posicin, con corriente continua o alterna, con polaridad directa o inversa.
En algunos casos, se emplea un sufijo a continuacin de las siglas de la soldadura, por
ejemplo:
EXXXX-A1
A1 indica la aleacin del metal de aporte.
No todos los aceros ofrecen la misma factibilidad de ser soldados. Debe recordarse que los
aceros con alto continuo de carbono son mas difciles de soldar, por lo cual la tcnica de la
ejecucin, la calidad del metal de aporte, el espesor depositado en cada pase, y la velocidad
de enfriamiento debe ser cuidadosamente controlados.
Cuando se sueldan metales tratados trmicamente, deben tomarse especiales precauciones,
ya que el metal adyacente a la soldadura pierde los efectos del tratamiento previo, por lo
cual en estos casos, es preferible soldar previamente y luego realizar los tratamientos
trmicos o las aleaciones deseadas.
Los aceros inoxidables requieren consideraciones especiales para ser soldadas.
La Tabla 3.3 indica el tipo de electrodos recomendados para soldar los diferentes aceros. El
mtodo de soldadura que se considera es nicamente el de Acero Metlico Protegido, con
procesos correspondientes a bajo hidrgeno, en condicin seca.
En las uniones que involucren dos tipos de acero, con diferentes resistencias cedentes, se
aconseja utilizar electrodos con calidad similar al acero de resistencia mas alta, pero
verificando las cargas admisibles.
TABLA 3.3 COMPATIBILIDAD DE ELECTRODOS

A ms del uso de electrodos recomendados en Tabla 3.3, se permite emplear el mismo tipo
de metal aporte, que tenga las propiedades mecnicas superiores inmediatas.
En general, la compatibilidad del electrodo y el metal base exige limitar la tensin cedente
del metal base, para cada tipo de electrodo. Para aceros diferentes a los indicados en la
Tabla 3.3, debe recordarse los electrodos E6OXX pueden usarse con metal base de

los electrodos E7OXX con metal base de

y los
electrodos E8OXX para

, etc.
La Tabla 3.3 tambin indica estas exigencias en la ultima columna si bien existen otros
procesos de soldadura que no son de bajo hidrgeno no sern tratados en el presente
estudio.
Esfuerzos admisibles en soldaduras
Los esfuerzos permisibles para soldaduras a tope sometidas a cargas elctricas, son
usualmente los mismos que para el metal base. La Tabla 3.4 indican estos valores.
TABLA 3.4 ESFUERZOS ADMISIBLES PARA SOLDADURAS A TOPE DE
PENETRACIN COMPLETA


Para las soldaduras de filete, los esfuerzos permisibles se indican en la Tabla 3.5.
TABLA 3.5 ESFUERZOS ADMISIBLES EN SOLDADURAS DE FILETE

Los esfuerzos en las soldaduras que conectan los miembros estructurales, se calculan sobre
la base de los siguientes criterios:
1. Las soldaduras son elementos de material homogneo, istropo y elstico.
2. Las partes conectadas por las soldaduras son rgidas, por lo cual se desprecian
sus deformaciones
3. No se toman en cuanta los efectos de los esfuerzos residuales, de las
concentraciones de esfuerzos ni de la forma de la soldadura.
Por lo general, un cordn de soldadura esta sometido a:
a) Corte en el rea efectiva

b) Traccin o compresin normal al rea efectiva

c) Traccin o compresin paralela al eje de la soldadura
Los esfuerzos admisibles en los ltimos en los diferentes casos, se indican en la Tabla 3.4 y
3.5. Adems, una soldadura puede estar solicitada por una combinacin de solicitaciones,
como por ejemplo corte y flexin, actuando simultneamente, como muestra la figura 3.23.
En este caso la carga P esta aplicada en el extremo de una mnsula.
La distribucin de esfuerzos se muestra en los esquemas c a donde la traccin T debida a la
flexin solicita la soldadura por encima del eje neutro, y la compresin H aplasta la plancha
contra el ala del perfil de la columna, por debajo del mismo eje.
Los esfuerzos de corte adoptan una forma parablica, pero se acepta una distribucin
uniforme para las tensiones nominales de corte.
Figura 3.23. Soldadura de filete solicitada a corte y momento flector

En un enfoque elstico para solucionar este problema, se calcularn independientemente los
esfuerzos debidos al corte y a la traccin, y luego los sumar vectorialmente, para obtener
el espesor efectivo de garganta necesario.
La tensin de corte por unidad lineal de cordn es:

(3.7)
Para simplificar el clculo,

se asume igual a la unidad. La tensin debida a la flexin

resulta:

(3.8)

Pues ;

La tensin resultante

ser la suma vectorial de

(3.9)
El espesor efectivo de garganta necesario ser:

(3.10)
Conocido

, se obtiene el espesor nominal de soldadura D:

O se lo lee de la Tabla 3.7.
Este espesor de soldadura, se lo compara con los espesores mximos y mnimos de Tablas
3.1 y 3.2, para determinar el que se adoptar en el diseo.
El valor

de ecuacin 3.10 es el correspondiente al tipo de electrodo usado.

El cual se indica en la Tablas 3.6 a continuacin. Esta Tabla da los valores de esfuerzos de
agotamiento

a la traccin, del metal de aporte, para los diferentes electrodos, y del

admisible de corte correspondiente.

TABLA 3.6 ESFUERZOS EN EL METAL DE APORTE EN SOLDADURAS DE
FILETE

Criterios de diseo en soldaduras de filete
El diseo de soldaduras se limita a calcular la longitud del cordn, su espesor, la calidad del
metal aporte, y su orientacin con relacin a la direccin de las cargas actuantes.
El principio se rige el diseo de una construccin soldada, es que la unin sea resistente
para las solicitaciones impuestas. Por ello se debe conocer el flujo de tensiones, y el curso
de las lneas de fuerza. En toda unin soldada, debe tenerse en cuenta que las lneas de
fuerzas deben desviarse lo menos posibles al ser transmitidas de un miembro a otro a travs
de la soldadura.
Cuando cambio de direccin establece una discontinuidad en el flujo de tensiones, y crea
un estado multiaxial de solicitaciones que disminuye la resistencia del cordn y facilita la
fractura frgil. Cuanto ms pronunciado sea el cambio de direccin, ms complejo resulta
el estado de deformacin originado.
Bsicamente, las soldaduras se disean para resistir esfuerzos de corte y axiales, simples o
combinados. El cordn de soldadura de una unin, debe tener una resistencia similar a la
del metal base, por lo cual se debe respetar la compatibilidad de electrodos de Tabla 3.3
para los diferentes aceros.
Las fallas a lo largo de una unin se producen por lo general por corte en las caras de
contacto entre el cordn y los bordes del metal base, como muestra la figura 3.24.
La carga que resiste el miembro ser:

(3.11)

es el rea en el miembro soldado, correspondiente al permetro de la soldadura, la

longitud L. la resistencia a corte del miembro es

(3.12)
Donde t es el espesor de la plancha soldada.
La carga que resiste el cordn de soldadura es:

(3.13)
Por ecuacin 3.2, el rea efectiva

es el espesor efectivo de la garganta de soldadura.

Igualando ecuaciones 3.11 y 3.13 se obtiene:

(3.13 a.)
Sustituyendo, se despeja el espesor del metal base en funcin del espesor efectivo de la
garganta de soldadura.

(3.13 b.)
Cuando hay dos miembros con diferentes calidades de acero, aplicar la ecuacin con cada
uno de los valores de

, para obtener los respectivamente t.

Se designa

la carga admisible por mm, de soldadura:

(3.14)
Cuando las soldaduras son transversales, con respecto a la direccin de la carga, se adopta
por

el menor de los valores:

(Leerlo de Tabla 3.6) (3.15)
Cuando el cordn es paralelo a la direccin de la carga que acta sobre la soldadura, el
esfuerzo admisible de corte es:

(3.16)
El valor de

definido por las ecuaciones 3.15 o 3.16, segn el caso, permite obtener el

para determinar la longitud efectiva L necesaria del cordn.

(3.17)
Cuando en la ecuacin 3.15, el valor de

queda definido por la resistencia a corte del

metal de la soldadura, y se cumple:

(3.18)
Los valores de

se leen de la Tabla 3.7 para los diferentes tipos de electrodos, en funcin

del espesor efectivo de garganta

, o del espesor nominal D.

Figura 3.24.
TABLA 3.7 VALORES DE

) PARA EL CASO

Si se cumple:

(3.19)
No se debe usar Tabla 3.7 para obtener el valor de la carga admisible

. En este caso, para

soldaduras frontales o transversales, se aplica la ecuacin 3.14 con los valores de

obtenidos de ecuacin 3.16.
Cuando la carga acta excntricamente con relacin a los bordes donde se depositan los
cordones de soldadura, como en el caso de los nodos de armaduras de techo con miembros
formados por ngulos simples o dobles, las longitudes de los cordones deben disearse para
que cumplan con las condiciones de equilibrio esttico, con respecto al eje baricntrico.
Por ejemplo, el nodo de figura 3.25, con dos ngulos soldados simtricamente dispuestos, y
bajo la accin de una carga P aplicada en el eje baricntrico de cada perfil.
Por equilibrio:

(3.20)

La resolucin de este sistema de ecuaciones permite obtener la longitud de los cordones,
para los casos:

Caso A: (3.21)

es la carga admisible del cordn de soldadura, por mm. Se despeja:

(3.22)

Caso B:
(3.23)

Se despeja:

(3.23)

Algunos reglamentos simplifican el diseo de las soldaduras longitudinales con cargas
excntricas, como por ejemplo el AISC permite longitudes iguales de soldadura en los dos
bordes de los ngulos de figura 3.25, en el caso de conexiones extremas de miembros
formados por ngulos simples o dobles.
En cualquier otro caso de miembros estructurales, donde existen excentricidades
entre las cargas aplicadas y los cordones de soldadura, deben plantearse las condiciones de
equilibrio, para determinar las longitudes correspondientes que eliminen las excentricidades
en el plano de la soldadura, de modo tal que la resultante de las cargas en los cordones sea
colineal con la carga exterior. Esta condicin es obligatoria con cargas ssmicas o en
rgimen de fatiga.
Figura 3.25 Excentricidad de las cargas con relacin a los cordones de soldaduras.
Simbologa de soldaduras
Los smbolos bsicos y suplementarios de las soldaduras de arco se muestran en la Tabla
3.8 y figura 3.26.
TABLA 3.8 SIMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA


Figura 3.26 Simbologa de soldaduras
Ejemplos de aplicacin de la simbologa en soldaduras de filete:
Las soldaduras de filete se representan con un tringulo como se muestra en la tabla 3.8
ubicado por encima o por debajo de la lnea de referencia, o a ambos lados.
Si est por debajo, el cordn va ubicado del lado del dibujo, donde seala la punta de la
flecha, y las dimensiones se especifican al mismo lado donde aparece el tringulo.
Cuando esta informacin aparece por encima de la lnea de referencia, el cordn debe
ubicarse del otro lado de la junta, en la cara posterior del miembro. A la izquierda del lado
vertical del tringulo va la dimensin del espesor nominal D de la soldadura, y a la derecha,
la longitud L y el espaciamiento S en el caso de soldaduras intermitentes.
Si a ambos lados de la lnea de referencia se dibujan los smbolos de la soldadura de filete,
pero las dimensiones aparecen solo en uno de los lados, significa que son iguales.
Algunos ejemplos aclaran esta simbologa.

Figura 3.27

Figura 3.28

Soldaduras combinadas con pernos y remaches.
En obras existentes a las cuales se hacen alteraciones con miembros soldados, los remaches
colocados y los pernos de alta resistencia adecuadamente apretados, pueden utilizarse para
soportar las tensiones resultantes de las cargas permanentes existentes, siendo necesario
dimensionar las soldaduras para resistir todas las tensiones adicionales.
En obras nuevas, cuando una parte de la estructura se suelda en taller y luego se ensamblan
los miembros en el campo, o cuando los espacios de trabajo son reducidos, puede haber
ocasiones en que es necesario usar pernos en combinacin de soldaduras.
En este caso de obras nuevas, las soldaduras no comparten las tensiones en combinacin
con los remaches, los pernos A307 o los de alta resistencia de conexiones por
aplastamiento.
Las soldaduras son ms rgidas y por consiguiente no permiten que las cargas se trasmitan a
los pernos hasta despus que el metal de la soldadura haya cedido. Por ello, en este caso,
las soldaduras deben absorber todas las tensiones de la conexin.
En obras nuevas, cuando se instalan, cuando se instalan adecuadamente pernos de alta
resistencia en conexiones por friccin, antes de soldar, estos pernos comparten las tensiones
con la soldadura.
En este caso, los pernos suministran una resistencia al deslizamiento suficiente y se aceptan
que compartan las tensiones con las soldaduras, en forma simultnea. Cuando tales pernos
y soldaduras conecten la misma pieza y estn ubicados en un plano de corte comn, los
pernos deben instalarse antes de soldar.
Procedimiento de diseo de soldadura de arco de filete.
El diseo de soldadura para conectar miembros estructurales se ajustara al siguiente
procedimiento: (ver DF#3)
a) Determinar el tipo de los miembros a soldar, y la calidad del acero.
b) Seleccionar el electrodo compatible, de la tabla 3.3.
c) Definir el espesor nominal D, eligiendo entre los valores mximo y mnimo de
tablas 3.1 y 3.2. calcular , o leerlo en la tabla 3.7.
d) Ubicar los cordones en relacin a la direccin de las cargas.
e) Para los cordones longitudinales, calcular con y para
los cordones transversales, con
Elegir el menor.
f) Si el menor resulta lea directamente en tabla 3.7 en
funcin de D.
g) Si en la soldadura actan simultneamente corte y traccin, aplique los criterios
del tem 3.10, ecuaciones 3.7 a 3.10.
h) Defina la longitud de los cordones en relacin de las excentricidades existentes.