Mdulo III Flujo de Fluidos

Bombas:
Una bomba hidrulica es una mquina generadora que transforma la energa
(generalmente energa mecnica) con la que es accionada en energa del fluido incompresible que
mueve. El fluido incompresible puede ser lquido o una mezcla de lquidos y slidos como puede
ser el hormign antes de fraguar o la pasta de papel. En general, una bomba se utiliza para
incrementar la presin de un lquido aadiendo energa al sistema hidrulico, para mover el fluido
de una zona de menor presin o altitud a otra de mayor presin o altitud.
Tipos de Bombas:
Segn el principio de funcionamiento[editar]
La principal clasificacin de las bombas segn el funcionamiento en que se base:
Bombas de desplazamiento positivo o volumtricas, en las que el principio de funcionamiento
est basado en la hidrosttica, de modo que el aumento de presin se realiza por el empuje de las
paredes de las cmaras que varan su volumen. En este tipo de bombas, en cada ciclo el rgano
propulsor genera de manera positiva un volumen dado o cilindrada, por lo que tambin se
denominan bombas volumtricas.
Bombas de mbolo alternativo, en las que existe uno o varios compartimentos fijos, pero
de volumen variable, por la accin de un mbolo o de una membrana. En estas mquinas,
el movimiento del fluido es discontinuo y los procesos de carga y descarga se realizan por
vlvulas que abren y cierran alternativamente. Algunos ejemplos de este tipo de bombas
son la bomba alternativa de pistn, la bomba rotativa de pistones o la bomba pistones de
accionamiento axial.
Bombas volumtricas rotativas o rotoestticas, en las que una masa fluida es confinada
en uno o varios compartimentos que se desplazan desde la zona de entrada (de baja
presin) hasta la zona de salida (de alta presin) de la mquina. Algunos ejemplos de este
tipo de mquinas son: La bomba de paletas, la bomba de lbulos,
La bomba de engranajes: Una bomba de engranajes es un tipo de bomba hidrulica que consta de
dos engranajes encerrados en un alojamiento muy ceido.
1
Transforma la energa cintica en
forma de par motor, generada por un motor, en energa hidrulica a travs del caudal
de aceite generado por la bomba.
Componentes: El elemento principal de la bomba es el par de engranajes acoplados. El par de
engranajes est formado por el eje conductor/motor (el que es accionado por el eje del motor) y
el eje conducido. El eje conductor hace girar al eje conducido bajo el principio del desplazamiento
provocado por el contacto entre los dientes de los engranajes de los ejes.
La bomba de tornillo: Una bomba de tornillo es un tipo de bomba hidrulica considerada de
desplazamiento positivo, que se diferencia de las habituales, ms conocidas como bombas
centrfugas. Esta bomba utiliza un tornillo helicoidal excntrico que se mueve dentro de una
camisa y hace fluir el lquido entre el tornillo y la camisa.
Est especficamente indicada para bombear fluidos viscosos, con altos contenidos de slidos, que
no necesiten removerse o que formen espumas si se agitan. Como la bomba de tornillo desplaza el
lquido, este no sufre movimientos bruscos, pudiendo incluso bombear uvas enteras.
Este tipo de bombas son ampliamente utilizadas en la industria petrolera a nivel mundial, para el
bombeo de crudos altamente viscosos y con contenidos apreciables de slidos. Nuevos desarrollos
de estas bombas permiten el bombeo multifsico.
En este tipo de bombas pueden operar con flujos fijos a su descarga, an cuando bombeen contra
una red de presin variable. Convirtindolas en excelentes equipos de bombeo a utilizar en redes
de recoleccin de petrleo. En el caso de las bombas centrfugas. El flujo entregado depende de la
presin a su descarga.
La Bomba peristltica: Una bomba peristltica es un tipo de bomba hidrulica de desplazamiento
positivo usada para bombear una variedad de fluidos. El fluido es contenido dentro de un tubo
flexible empotrado dentro de una cubierta circular de la bomba (aunque se han hecho bombas
peristlticas lineales). Un rotor con un nmero de 'rodillos', 'zapatas' o 'limpiadores' unidos a la
circunferencia externa comprimen el tubo flexible. Mientras que el rotor da vuelta, la parte del
tubo bajo compresin se cierra (o se ocluye) forzando, de esta manera, el fluido a ser bombeado
para moverse a travs del tubo. Adicionalmente, mientras el tubo se vuelve a abrir a su estado
natural despus del paso de la leva ('restitucin'), el flujo del fluido es inducido a la bomba. Este
proceso es llamado peristalsis y es usado en muchos sistemas biolgicos como el aparato
digestivo.
Bombas rotodinmicas, en las que el principio de funcionamiento est basado en el intercambio
de cantidad de movimiento entre la mquina y el fluido, aplicando la hidrodinmica. En este tipo
de bombas hay uno o varios rodetes con labes que giran generando un campo de presiones en el
fluido. En este tipo de mquinas el flujo del fluido es continuo. Estas turbomquinas hidrulicas
generadoras pueden subdividirse en:
Radiales o centrfugas, cuando el movimiento del fluido sigue una trayectoria
perpendicular al eje del rodete impulsor.
Axiales, cuando el fluido pasa por los canales de los labes siguiendo una trayectoria
contenida en un cilindro.
Diagonales o helicocentrfugas cuando la trayectoria del fluido se realiza en otra direccin
entre las anteriores, es decir, en un cono coaxial con el eje del rodete.

Segn el tipo de accionamiento[editar]
Electrobombas. Genricamente, son aquellas accionadas por un motor elctrico, para
distinguirlas de las motobombas, habitualmente accionadas por motores de combustin
interna.
Bombas neumticas que son bombas de desplazamiento positivo en las que la energa de
entrada es neumtica, normalmente a partir de aire comprimido.
Bombas de accionamiento hidrulico, como la bomba de ariete o la noria.
Bombas manuales. Un tipo de bomba manual es la bomba de balancn.
http://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_de_tornillo
http://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_peristltica
http://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_de_engranajes
http://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_sumergible
http://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_de_ariete
http://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_centrfuga
http://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_hidr1ulica
http://www.benoit.cl/Bombas2.htm










Una tubera o caera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros fluidos.
Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido transportado es petrleo, se
utiliza el trmino oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza el trmino gasoducto.
Tambin es posible transportar mediante tuberas materiales que, si bien no son un fluido, se
adecuan a este sistema: hormign, cemento, cereales, documentos encapsulados, etctera.
Materiales[editar]
Las tuberas se fabrican en diversos materiales en funcin de consideraciones tcnicas y
econmicas. Suele usarse el polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro
fundido, acero, latn, cobre, plomo, hormign, polipropileno, PVC,
1
y termoplstico polietileno de
alta densidad (PEAD), etctera.
Tubos de acero estirado[editar]
Hay tres mtodos de fabricacin de tuberas de acero:
Sin costura (sin soldadura). La tubera es un lingote cilndrico que se calienta en un horno
antes de la extrusin. En la extrusin se hace pasar por un dado cilndrico y
posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubera sin costura es la
mejor para la contencin de la presin gracias a su homogeneidad en todas sus
direcciones. Adems, es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la ms comercial.
Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa, la cual se dobla para darle
forma a la tubera. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el
cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la
separacin entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes dimetros
de tubera. Esta soldadura ser la parte ms dbil de la tubera y marcar la tensin
mxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodologa es la misma que el punto anterior,
con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubera siguiendo la
tubera como si fuese roscada.
Tubos de acero galvanizado[editar]
La tubera de acero galvanizado es una tubera de acero estirado, como en el caso anterior, pero a
la que se ha sometido a un proceso de galvanizado interior y exteriormente. El galvanizado se
aplica despus de formado el tubo. Al igual que la de acero al carbn, se dobla la placa a los
dimetros que se requiera y existen con costura y sin costura y se utiliza para transportar agua
potable, gases, aceites o vapores a alta y baja presin.


Tubos o conductos de chapa galvanizada[editar]
Son conductos utilizados para aire (instalaciones de climatizacin) que se pueden hacer de dos
modos:
De seccin circular: suelen construirse de chapa arrollada helicoidalmente y engatillada.
De seccin rectangular: se construyen de cualquier dimensin mediante la suma de
chapas planas embutidas someramente, generalmente en punta de diamante, para darle
mayor rigidez.
Tubos de hierro fundido[editar]
Una tubera de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde o mediante inyeccin
del hierro fundido en un proceso llamado fundicin, en el cual la tubera sale sin costura. La
ventaja de este sistema es que las tuberas tienen gran durabilidad y resistencia al uso. Por contra
son ms frgiles ante los golpes.
Tubos de cobre[editar]
Tubos de fibrocemento[editar]
Las tuberas de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras dcadas del 1900, y hasta la
dcada de 1960-1970 se utiliz ampliamente tanto en sistemas de abastecimiento de agua potable
como en sistemas de riego por presin.
2

En Europa, a partir de la dcada de 1980 su uso empieza a decaer y para la de 1990 se comienza a
prohibir en algunos pases europeos; en Espaa se prohbe su uso y comercializacin a partir de
junio de 2002, ya que la exposicin frecuente al amianto, por medio de la inhalacin de sus
pequeas fibras, podra ocasionar enfermedades irreversibles, como la asbestosis y el cncer de
pulmn. Al 2010, la mayora de los organismos financiadores multilaterales tenan prohibido su
uso.
Tubos de gres[editar]
Ventajas[editar]
Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasin, y al
ataque de muchas sustancias qumicas.
Desventajas[editar]
Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un metro, lo
que incrementa el nmero de uniones y, consecuentemente, aumenta el peligro de fugas.

Tubos de hormign[editar]
La tubera de cemento, hormign u hormign armado es eficaz, econmica y ecolgica para redes
hidrulicas que trabajan en rgimen libre o en baja presin. La experiencia en su utilizacin es
amplia, ya que el uso del hormign como material de construccin es muy antiguo y ha tenido, a lo
largo del tiempo, muchas modificaciones, tanto en la composicin de los materiales utilizados para
el hormign como en los procedimientos constructivos.
Los tubos de hormign pueden ser de:
hormign centrifugado
hormign armado
hormign pretensado
Evidentemente las tuberas de hormign, como todas las otras tuberas, tienen ventajas e
inconvenientes. Las principales son:
Ventajas[editar]
Los tubos de hormign pueden ser construidos en lugares prximos al lugar donde sern
empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.
Los procedimientos constructivos son relativamente simples.
Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia.
Son relativamente fciles de instalar.
Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormign armado es que permite adecuar el
tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posicin del trazado
est sometida la tubera, y la resistencia de la tubera puede adaptarse a las circunstancias
reales a que vaya a estar sometida.
Desventajas[editar]
Son susceptibles a la corrosin interna y externa, en presencia de sulfuros.
3

Exige un nmero considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea desde
adentro de la tubera, con lo cual puede contaminarse el suelo, o desde el externo del
tubo, lo que produce un incremento del caudal transportado.



Usos de las tuberas[editar]
Sistemas de abastecimiento de agua[editar]
Vanse tambin: Red de abastecimiento de agua potable e Instalacin de distribucin de agua en
edificios.
Los materiales ms comunes con los que se fabrican tubos para la conduccin de agua
son: PRFV, cobre, PVC,
1
polipropileno, polietileno (PEAD, acero y hierro dctil (ISO-2531)
GB/T13295-2008.
Hasta la dcada de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberas de fibrocemento. Se dejaron de
utilizar al hacerse cada vez ms evidentes las propiedades cancergenas delasbesto que se
utilizaba en la fabricacin del fibrocemento. Actualmente ya casi no se utiliza el fibrocemento, y
las redes construidas con este material se han ido sustituyendo paulatinamente por otros
materiales.
Desages[editar]
Vanse tambin: Alcantarillado e Instalacin de saneamiento de edificios.
Los materiales ms comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro fundido,
PVC,
1
hormign o fibrocemento.
4
Hasta la dcada de 1950-1960 se utilizaban tubos de desage
en plomo
nota 1
.
Los nuevos materiales que estn reemplazando a los tradicionales son el PRFV (polister reforzado
con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de alta densidad) y PP (polipropileno).
Gas[editar]
Suelen ser de cobre o acero (dctil o laminar, segn las presiones aplicadas), segn el tipo de
instalacin, aunque si son de un material metlico es necesario realizar una conexin a la red
de toma de tierra.
5
Tambin se estn comenzando a elaborar de PRFV, polietileno reforzado con
fibra de vidrio.
6
en el caso de tuberas de conduccin con requerimientos trmicos y mecnicos
menos exigentes; adems, soportan altas presiones.
Calefaccin[editar]
Artculo principal: Calefaccin
Tradicionalmente se ha usado el acero negro, el ms adecuado para radiadores de ese material o
de fundicin. Actualmente se usa el cobre, material muy usado en las instalaciones nuevas, pero
da problemas por contacto con otros metales en presencia de agua (corrosiones) especialmente
con emisores de aluminio (muy corrosible), por lo que tambin se utilizan tuberas de material
plstico. No deben emplearse tuberas galvanizadas porque el agua, a temperaturas superiores a
60 C, destruye la proteccin de cinc.
En redes enterradas se emplea tubera preaislada.
Uso industrial[editar]
Energa[editar]
Artculo principal: Energa
En el transporte de vapor de alta energa
7
se emplea acero aleado con cromo y molibdeno.
Para grandes caudales de agua (refrigeracin) se emplea polister reforzado con fibra de vidrio
(PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dctil (hasta 2m de dimetro) o acero al carbono. En el caso
de la ltima, la tubera se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es soldada
(tubera con costura).
En el mbito de la produccin de energa hidrulica se llama tubera forzada.
Petroqumica[editar]
Artculo principal: Petroqumica
Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para atender
a las necesidades de corrosin, temperatura y presin. Cabe resear materiales como
el PRFV, Monel o el Inconel para productos muy corrosivos.
Cdigos Internacionales[editar]
A continuacin se enumeran algunos cdigos que contemplan el diseo de sistemas de tuberas.
ISO/EN/ASME/ANSI[editar]
Artculo principal: ASME
Artculo principal: ANSI
Artculo principal: ISO
ASME B31.1 - Tuberas en plantas de generacin
ASME B31.3 - Plantas de proceso
ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos lquidos, gas petrolero, Andhydroys Anmonia y
Alcoholes
ASME B31.5 - Tuberas para refrigeracin
ASME B31.8 - Conducciones de gas
ASME B31.9 - Tuberas para edificios de servicios
ISO2531 - Tubos, racores y accesorios de fundicin dctil y sus uniones para la aplicacin
de agua o gas
ISO8179 - Tubos de fundicin dctil Revestimiento exterior de zinc y capa de acabado
Parte I Cinc Metlico con Capa de Acabado
Parte II Pintura de Cinc Rico con Capa de Acabado
EUROCDIGO[editar]
Artculo principal: Comit Europeo de Normalizacin
EN 13480 Tuberas industriales metlicas
EN 10255 Tamao de tubera
EN 545-2010 Tubos, racores y accesorios de fundicin dctil y sus uniones para
canalizaciones de agua Requisitos y mtodos de ensayo
Schedule o Numero de cedula:
Se refiere al espesor o al grosor del tubo. Los ms manejados en la industria es la SCH 40 que se
usa ms en tuberas de agua y la SCH 80 que se utiliza en tuberas de alta presin, como son gas
y vapor.
(Tabla descargada)
http://www.tecnituberias.com/Spanish/Casing_files/TABLA%20ESPECIFICACION%20TUBERIA.pdf
Este artculo se publica con la intencin de compartir una recopilacin estudiantil que
necesariamente est sujeta a correcciones ortogrficas, gramaticales, de forma y de
contenido. Por este motivo debe considerarse como material en proceso de elaboracin, an no
terminado.

Tipos de tuberas ms usuales, con su rugosidad y tipo de unin

TIPO TUBERA RUGOSIDAD EN
METROS
COEFICIENT
E DE
MANNING
COEFICIENT
E DE HAZEN
WILLIAMS
DIMETROS
COMERCIALES
EN PULGADAS
TIPOS DE
UNIN

(**) Para tubos lisos, el valor de e es de 0.00001 metros o menos
PVC LISO* 0.009 150 1/2 - 3/4 - 1 - 1
1/4 - 1 1/2 - 2 -
2 1/2 - 3 - 4 - 6 -
8 - 10 - 12 - 14
Soldadura
disolvente
(unin
qumica ) -
Conexione
s campana
y espigo a
presin
HIERRO
GALVANIZAD
O
0.00015 A
0.00020
0.015 130 1/2 - 3/4 - 1 - 1
1/4 - 1 1/2 - 2 -
3 - 4
Campana
espigo - A
presin
con
empaque
de caucho
-
Mecnicas
- Bridadas -
De bola -
De rosca -
Victaulic -
Dresser
HIERRO
FUNDIDO
0.00025 A
0.00050
0.013 130 1/2 - 3/4 - 1 - 1
1/4 - 1 1/2 - 2 -
3 -
4

Campana
espigo - A
presin
con
empaque
de caucho
-
Mecnicas
- Bridadas -
De bola -
De rosca -
Victaulic -
Dresser
ACERO 0.0004 A 0.0006 0.012 140 1/2 - 3/4 - 1 - 1
1/2 - 2 - 2 1/2 - 3
- 4 - 5 - 6 - 8 - 10
- 12 - 16 - 18 - 20
- 24 - 30
A presin -
Mecnicas
-
Soldadura

Remachad
a
COBRE LISO** 0.011 140 1/4 - 3/8 - 1/2 -
3/4 - 1 - 1 1/4 -
1 1/2 - 2 - 2 1/2
- 3 - 4
Campana -
De rosca
Mecnica
TIPOS DE UNIN PARA TUBERA
UNIONES TIPO PVC
Este tipo de unin tiene muchas ventajas con respecto a las otras uniones como resistencia a la
corrosin, a la accin electroltica que destruye las tuberas de cobre, las paredes lisas y libres de
porosidad que impiden la formacin de incrustaciones comunes en las tuberas metlicas
proporcionando una vida til mucho ms larga con una mayor eficiencia, este tipo de uniones
proporciona alta resistencia a la tensin y al impacto; por lo tanto pueden soportar presiones muy
altas, como tambin pueden brindar seguridad, comodidad, economa.
UNIONES DE TUBO GALVANIZADO
Estos tipos de uniones presentan muchas desventajas con respecto a los otros materiales y ms
que todo con la tubera PVC, estas fueron mencionadas anteriormente cuando se hablaron de las
propiedades fsicas y qumicas de tal tubera sin embargo la tubera galvanizada se usa para agua
fra y caliente; se acoplan normalmente mediante roscas las cuales se les debe poner tefln antes
de unirse para evitar la fuga del agua.
En los tipos de uniones que a la vez son accesorios e igualmente que en las otras tuberas se
presentan uniones universales, reducciones de copa recta, reducciones macho, uniones rectas.
Etc. Las pueden venir en las mismas dimensiones que las dems tuberas.
UNIONES DE COBRE
Este tipo de tuberas es utilizado para redes de gas o conduccin de agua caliente, se presenta en
dos tipos tubera de cobre rgida y flexible.
Las uniones para tubera rgida de cobre, se presentan en muchos modelos como unin normal,
reducciones rectas, racores, etc.
Para soldar este tipo de uniones se utiliza una pasta especial para cobre no corrosiva (no cida)
hay dos tipos: soldaduras blandas nro 50 y nro95 .
UNION DE TUBERA DE COBRE RIGIDA POR SOLDADURA
Soldadura de 50 partes de estao y 50 partes de plomo funde a 183c
No. 95. liga de 95 partes de estao y 5 partes de antimonio, funde a 230 Oc.
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR TUBERAS RGIDAS.
1. Cortar el tubo con cortador de disco o segueta fina.
2. quitar las rebadas con lima o escariador o con el cortador de disco.
3. Limpiar el extremo del tubo al interior y exterior con lana de acero.
4. Aplicar una capa delgada y uniforme de pasta para soldadura al exterior del tubo y al
interior de la unin que lo va a recibir.
5. Se empalma el tubo a la unin hasta el tope. Este tipo de soldadura se debe hacer con
soplete de llama.
6. Aplicar la llama del soplete a la unin y no al tubo para as garantizar que la soldadura
quede uniforme en todo el trabajo.
7. Alcanzada la temperatura se funde la soldadura y llena todo el espacio capilar, El exceso
de soldadura se limpia con estopa o tela seca.

UNIONES EN TUBERA FLEXIBLE
Metodologa para acoplar la tubera de cobre flexible
1. desenrollar adecuadamente la tubera.
2.usar el corta tubo adecuado, aceitar con aceite la cuchilla.
3.Remover y limpiar con la rima que lleva el corta tubo, la revada interior que quede del corte.
4.Introducir el extremo del tubo en el orificio adecuado del bloque de la herramienta de
expansin.
5.Apretar el cono de expansin sobre la parte del tubo que sobresale hasta que asiente aquel
sobre el bisel formado. Lubricar cono.
6.Unir y colocar todos los accesorios que trae el racor unin como anillos, tuercas. Etc.
Este sistema se puede unir mediante soldadura si uno de los extremos es ensanchado
TUBERA UNIDA MEDIANTE SOLDADURA ELECTRICA
Este tipo de unin es de especial cuidado ya que requiere de mano de obra calificada, en nuestro
pas todava esta en desarrollo tal tcnica.
Esta consiste mediante soldadura elctrica hacer crculos durante toda la seccin a soldar de esta
forma se evita que le cordn quede dbil y pueda aguantar las altas presiones a las que son
sometidas este tipo de uniones, son utilizadas para el transporte de aguas a hidroelctricas.
TUBERAS UNIDAS MEDIANTE BRIDAS O PERNOS
Estas son muy comunes, consiste en una serie de pernos pasando de lado a lado alrededor de un
circulo en especie de platinas soldadas ala tubera en la mitad de la unin lleva un empaque o una
platina esta de acuerdo para controlar el paso del agua.
Esta son apretadas mecnicamente `por medio de tuercas.
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/accesorioshidraulicos/unionesentuberias/uniones
entuberias.html





Flujos
El flujo en ingeniera, es el caudal de un fluido continuo. Existen diversos tipos de fluidos:
Tipos de flujos
CLASIFICACIN DEL FLUJO
El movimiento de los fluidos puede clasificarse de muchas maneras, segn diferentes criterios y
segn sus diferentes caractersticas, este puede ser:
Flujo turbulento: Este tipo de flujo es el que mas se presenta en la practica de ingeniera. En este
tipo de flujo las partculas del fluido se mueven en trayectorias errticas, es decir, en trayectorias
muy irregulares sin seguir un orden establecido, ocasionando la transferencia de cantidad de
movimiento de una porcin de fluido a otra, de modo similar a la transferencia de cantidad de
movimiento molecular pero a una escala mayor.
En este tipo de flujo, las partculas del fluido pueden tener tamaos que van desde muy pequeas,
del orden de unos cuantos millares de molculas, hasta las muy grandes, del orden de millares de
pies cbicos en un gran remolino dentro de un ro o en una rfaga de viento.
Cuando se compara un flujo turbulento con uno que no lo es, en igualdad de condiciones, se
puede encontrar que en la turbulencia se desarrollan mayores esfuerzos cortantes en los fluidos,
al igual que las prdidas de energa mecnica, que a su vez varan con la primera potencia de la
velocidad.
La ecuacin para el flujo turbulento se puede escribir de una forma anloga a la ley de Newton de
la viscosidad:

donde:
h : viscosidad aparente, es factor que depende del movimiento del fluido y de su densidad.
En situaciones reales, tanto la viscosidad como la turbulencia contribuyen al esfuerzo cortante:

En donde se necesita recurrir a la experimentacin para determinar este tipo de escurrimiento.


Factores que hacen que un flujo se torne turbulento:
La alta rugosidad superficial de la superficie de contacto con el flujo, sobre todo cerca del
borde de ataque y a altas velocidades, irrumpe en la zona laminar de flujo y lo vuelve
turbulento.
Alta turbulencia en el flujo de entrada. En particular para pruebas en tneles de viento,
hace que los resultados nunca sean iguales entre dos tneles diferentes.
Gradientes de presin adversos como los que se generan en cuerpos gruesos, penetran
por atrs el flujo y a medida que se desplazan hacia delante lo "arrancan".
Calentamiento de la superficie por el fluido, asociado y derivado del concepto de entropa,
si la superficie de contacto est muy caliente, transmitir esa energa al fluido y si esta
transferencia es lo suficientemente grande se pasar a flujo turbulento.
Flujo laminar: Se caracteriza porque el movimiento de las partculas del fluido se produce
siguiendo trayectorias bastante regulares, separadas y perfectamente definidas dando la
impresin de que se tratara de laminas o capas mas o menos paralelas entre si, las cuales se
deslizan suavemente unas sobre otras, sin que exista mezcla macroscpica o intercambio
transversal entre ellas.
La ley de Newton de la viscosidad es la que rige el flujo laminar:

Esta ley establece la relacin existente entre el esfuerzo cortante y la rapidez de deformacin
angular. La accin de la viscosidad puede amortiguar cualquier tendencia turbulenta que pueda
ocurrir en el flujo laminar.
En situaciones que involucren combinaciones de baja viscosidad, alta velocidad o grandes
caudales, el flujo laminar no es estable, lo que hace que se transforme en flujo turbulento.



opcional
Flujo incompresible: Es aquel en los cuales los cambios de densidad de un punto a otro son
despreciables, mientras se examinan puntos dentro del campo de flujo, es decir:

Lo anterior no exige que la densidad sea constante en todos los puntos. Si la densidad es
constante, obviamente el flujo es incompresible, pero seria una condicin mas restrictiva.
Flujo compresible: Es aquel en los cuales los cambios de densidad de un punto a otro no son
despreciables.
Flujo permanente: Llamado tambin flujo estacionario.
Este tipo de flujo se caracteriza porque las condiciones de velocidad de escurrimiento en cualquier
punto no cambian con el tiempo, o sea que permanecen constantes con el tiempo o bien, si las
variaciones en ellas son tan pequeas con respecto a los valores medios. As mismo en cualquier
punto de un flujo permanente, no existen cambios en la densidad, presin o temperatura con el
tiempo, es decir:

Dado al movimiento errtico de las partculas de un fluido, siempre existe pequeas fluctuaciones
en las propiedades de un fluido en un punto, cuando se tiene flujo turbulento. Para tener en
cuenta estas fluctuaciones se debe generalizar la definicin de flujo permanente segn el
parmetro de inters, as:

donde:
N
t
: es el parmetro velocidad, densidad, temperatura, etc.
El flujo permanente es mas simple de analizar que el no permanente, por la complejidad que le
adiciona el tiempo como variable independiente.
Flujo no permanente: Llamado tambin flujo no estacionario.
En este tipo de flujo en general las propiedades de un fluido y las caractersticas mecnicas del
mismo sern diferentes de un punto a otro dentro de su campo, adems si las caractersticas en
un punto determinado varan de un instante a otro se dice que es un flujo no permanente, es
decir:

donde:
N: parmetro a analizar.
El flujo puede ser permanente o no, de acuerdo con el observador.
Flujo uniforme: Este tipo de flujos son poco comunes y ocurren cuando el vector velocidad en
todos los puntos del escurrimiento es idntico tanto en magnitud como en direccin para un
instante dado o expresado matemticamente:

Donde el tiempo se mantiene constante y s es un desplazamiento en cualquier direccin.
Flujo no uniforme: Es el caso contrario al flujo uniforme, este tipo de flujo se encuentra cerca de
fronteras slidas por efecto de la viscosidad
Flujo unidimensional: Es un flujo en el que el vector de velocidad slo depende de una variable
espacial, es decir que se desprecian los cambios de velocidad transversales a la direccin principal
del escurrimiento. Dichos flujos se dan en tuberas largas y rectas o entre placas paralelas.
Flujo bidimensional: Es un flujo en el que el vector velocidad slo depende de dos variables
espaciales.
En este tipo de flujo se supone que todas las partculas fluyen sobre planos paralelos a lo largo de
trayectorias que resultan idnticas si se comparan los planos entre si, no existiendo, por tanto,
cambio alguno en direccin perpendicular a los planos.
Flujo tridimensional: El vector velocidad depende de tres coordenadas espaciales, es el caso mas
general en que las componentes de la velocidad en tres direcciones mutuamente perpendiculares
son funcin de las coordenadas espaciales x, y, z, y del tiempo t.
Este es uno de los flujos mas complicados de manejar desde el punto de vista matemtico y slo
se pueden expresar fcilmente aquellos escurrimientos con fronteras de geometra sencilla.
Flujo rotacional: Es aquel en el cual el campo rot v adquiere en algunos de sus puntos valores
distintos de cero, para cualquier instante.
Flujo irrotacional: Al contrario que el flujo rotacional, este tipo de flujo se caracteriza porque
dentro de un campo de flujo el vector rot v es igual a cero para cualquier punto e instante.
En el flujo irrotacional se excepta la presencia de singularidades vorticosas, las cuales son
causadas por los efectos de viscosidad del fluido en movimiento.
Flujo ideal: Es aquel flujo incompresible y carente de friccin. La hiptesis de un flujo ideal es de
gran utilidad al analizar problemas que tengan grandes gastos de fluido, como en el movimiento
de un aeroplano o de un submarino. Un fluido que no presente friccin resulta no viscoso y los
procesos en que se tenga en cuenta su escurrimiento son reversibles
Entre los estados laminar y turbulento de la corriente, hay un estado mixto o estado de
transicin.
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/conceptosbasicosmfluidos/clasificaciondelflujo/cla
sificaciondelflujo.html







Numero de Reynolds
El nmero de Reynolds (Re) es un nmero adimensional utilizado en mecnica de fluidos, diseo
de reactores y fenmenos de transporte para caracterizar el movimiento de un fluido. El concepto
fue introducido por George Gabriel Stokes en 1851,
2
pero el nmero de Reynolds fue nombrado
por Osborne Reynolds (1842-1912), quien populariz su uso en 1883. El nmero de Reynolds
relaciona la densidad, viscosidad, velocidad y dimensin tpica de un flujo en una expresin
adimensional, que interviene en numerosos problemas de dinmica de fluidos. Dicho nmero o
combinacin adimensional aparece en muchos casos relacionado con el hecho de que el flujo
pueda considerarse laminar (nmero de Reynolds pequeo) o turbulento (nmero de Reynolds
grande).
Para un fluido que circula por el interior de una tubera circular recta, el nmero de Reynolds viene
dado por:

o equivalentemente por:

donde:
: densidad del fluido
: velocidad caracterstica del fluido
: dimetro de la tubera a travs de la cual circula el fluido o longitud caracterstica del sistema
: viscosidad dinmica del fluido
: viscosidad cinemtica del fluido

http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAmero_de_Reynolds




Rugosidad Relativa y Rugosidad Absoluta
En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de diferentes
formas y tamaos cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta (K), y que puede
definirse como la variacin media del radio interno de la tubera.
Los experimentos de Nikuradse permitieron determinar el valor de esta rugosidad absoluta.
Consistieron en producir una rugosidad artificial pegando en el interior de un tubo de vidrio
(liso) ridos de diferentes granulometras tamizados, es decir, de rugosidad conocida, hasta
conseguir una prdida de carga igual que la producida en un tubo comercial de un material
determinado con igual longitud y dimetro que el de vidrio. Estos tubos artificialmente
preparados se conocen como tubos arenisca.
Cuando una casa comercial da el valor de rugosidad K es en realidad la rugosidad media
equivalente, lo que significa que se comporta del mismo modo que una tubera artificialmente
preparada con la rugosidad absoluta K.
Un mismo valor de rugosidad absoluta puede ser muy importante en tubos de pequeo
dimetro y ser insignificante en un tubo de gran dimetro, es decir, la influencia de la
rugosidad absoluta depende del tamao del tubo. Por ello, para caracterizar un tubo por su
rugosidad resulta ms adecuado utilizar la rugosidad relativa ( ), que se define como el
cociente entre la rugosidad absoluta y el dimetro de la tubera.

http://ocwus.us.es/ingenieria-agroforestal/hidraulica-y-
riegos/temario/Tema%202.Conducciones%20forzadas/tutorial_04.htm








El diagrama de Moody (1944), permite determinar el valor del factor de friccin f a partir de Re
y K/D de forma directa. Como se muestra en la figura 3.9, es una representacin log - log del
factor de friccin f frente al Re, tomando como parmetro K/D. Se distinguen cinco zonas,
correspondientes a los distintos regmenes hidrulicos, correspondiendo al coeficiente de
friccin f valores diferentes en cada caso.
En el caso de que no se puede calcular Re por desconocer la velocidad (v), en abcisas en la
parte superior del diagrama aparece el valor:

(expresin obtenida mediante un simple artilugio en la Darcy-Weisbach)
Dicho diagrama se puede aplicar a cualquier lquido y a cualquier tipo de flujo.
http://ocwus.us.es/ingenieria-agroforestal/hidraulica-y-
riegos/temario/Tema%202.Conducciones%20forzadas/tutorial_10.htm















Isometria de tuberas
A continuacin se presentan los smbolos para accesorios y vlvulas de tuberas,
adoptados por la Asociacin Americana de Ingenieros, mostrando los diversos
tipos de conexiones comunes













NOMENCLATURA DE TUBO GALVANIZADO







http://kk.convdocs.org/docs/index-278968.html?page=5


Diagrama de tuberas e intrumenticion dti
Un diagrama de tubera e instrumentacin (DTI) es la representacin grafica de la secuencia de
equipos, tuberas y accesorios que conforman una seccin de una planta (batera de separacin,
de compresin, rebombeo, centro operativo, centro de proceso, etc.

Los DTI`s se clasifican en los siguientes tipos
1. Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso
Representa los componentes de la planta que intervienen directamente en el proceso que se
trate.

2. Diagramas de tubera e instrumentacin de servicios.
Representan los componentes necesarios para la generacin de servicios que se requieren para
llevar a cabo un proceso determinado (agua, vapor, aire, etc.).

3. Diagrama de tubera e instrumentacin con integracin del sistema de desfogue.
Representan los componentes del sistema de seguridad contra una posible sobre presin en algn
equipo o lnea que componen la planta.
1. Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso

La informacin contenida en el DTI de proceso servir de fuente de datos para diversas disciplinas
que intervienen en la ingeniera de la planta, permitiendo (en funcin del grado de avance del
diagrama) el desarrollo de actividades como las siguientes:

Departamento de proceso
Diseo de los sistemas bsicos de control requerido.
Determinacin del nmero y clase de equipos.
Conocimiento de la trayectoria y componentes de las lneas.
Informacin para la elaboracin de arreglo de equipo.
Elaboracin del manual de arranque, operacin y mantenimiento de la planta.

Para otros departamentos

Para dar una visin de proyectos y alcance de trabajo.
Definir los sistemas de control y establecer la instrumentacin detallada requerida en el proceso,
numeracin de instrumentos y elaboracin del ndice de instrumentos.
Elaboracin de planos de tuberas, tendidos de lneas, arreglos en la planta y elevacin de
tuberas, elaboracin y codificacin de isomtricos, colocacin de instrumentos en maqueta
electrnica.
Determinacin de la cantidad de equipo accionado por motor elctrico y sistemas de control
elctrico.
Determinacin de la cantidad de equipo accionado en forma de software, neumtica, hidrulica,
etc.
Para comunicarse con el cliente y registrar cambios y/o adiciones al trabajo realizado en el
proyecto.

2. Diagramas de tubera e instrumentacin de servicios

Estos diagramas muestran los sistemas de suministro de servicios tales como generacin de vapor,
tratamiento de agua, aire de instrumentos, aire de planta, sistemas de refrigeracin, etc.

Cuando se trata de equipo paquete el DTI debe ser suministrado del proveedor y no afecta el
desarrollo de las actividades de otros departamentos (o las afecta en una mnima parte); por lo
que la adicin del diagrama para aprobacin del cliente puede esperar hasta la recepcin de los
dibujos del proveedor.

No se elaborara DTI para aquellos paquetes en los cuales el proveedor los suministra y los alcances
de suministros terminaran en las conexiones que sern suministradas por el proveedor.

3. Diagrama de tubera e instrumentacin con integracin del sistema de desfogue.

Para la elaboracin del DTI de integracin del sistema de desfogue en revisin para aprobacin del
cliente se deber disponer de la siguiente informacin:

a) Diagrama de flujo de proceso aprobado
b) Plano del arreglo de localizacin de equipo
c) Hojas de datos de equipo (recipientes, torres, cambiadores, etc.)
d) Diagramas de tubera e instrumentacin de proceso aprobados
e) Base de diseo: definicin del punto de salida de las corrientes de desfogue, contraprestacin
en lmite de batera para cada tipo de relevo o distancia al quemador.

El DTI del sistema de desfogue deber incluir la siguiente informacin:

a) Los cabezales recolectores de desfogue de acuerdo al arreglo que tiene la soportera de tuberas
en la planta.
b) Las vlvulas de seguridad descargando a su cabezal respectivo e indicadas de acuerdo al orden
de localizacin.
c) Las vlvulas de seguridad mostrarn su identificacin, tamao y punto de ajuste (presin a la
que iniciar su apertura).
d) Se indicaran el tamao e identificacin de la lnea de salida de cada vlvula, as como el de los
cabezales.
e) Se mostrar el tanque (tanques) separador de desfogues.
f) Se mostrarn las bombas para extraer el desfogue lquido.
g) Se mostrarn los cambiadores de calor para enfriar o evaporizar la entrega de desfogue lquido.
h) Tabulacin donde se indican las condiciones de relevo por vlvula y los flujos de relevo por
causa, para la visualizacin de la causa que gobierna el diseo del sistema de desfogue.
i) Notas para el diseo de tuberas (indicacin de lneas que requieran).
http://dti-proceso.blogspot.com/