Ensayos Destructivos

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
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INTRODUCCION

En la investigacin realizada sobre los diferentes ensayos destructivos, podemos decir
que el principal objetivo es conocer las propiedades mecnicas, el comportamiento,
las caractersticas de un objeto o material a utilizar en un determinado proceso
industrial.
En el mundo actual existe una variedad de materiales, disponibles para ser utilizados
como material bases o de aporte, dependiendo del resultado de las pruebas aplicadas.
Los ensayos permiten saber la conducta de los materiales frente a esfuerzos de tipo
fsico como el desgaste, dureza, traccin, etc., otros ensayos intentan conocer la
estructura interna del material obteniendo datos relacionados con la estructura fsica
del mismo frente a diferentes agentes qumicos, la dilatacin, la conductividad, etc.
Los mtodos de ensayo estn agrupados en dos clases: destructivo y no destructivos.
Los ensayos destructivos dejan al material o parte fuera de servicio y determinan
como el material se comporta cuando es cargado a rotura.


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1. ENSAYOS

Hay numerosos ensayos usados para
determinar las varias propiedades
mecnicas y qumicas de los metales.
Mientras que algunos de esos
ensayos proveen valores para ms de
una propiedad, la mayora son
diseados para determinar el valor de
una caracterstica especfica. Por
esto, puede ser necesario realizar
varios ensayos diferentes para determinar toda la informacin deseada.

Es importante entender cada uno de estos ensayos para saber cundo son aplicables,
que resultados van a proveer y como determinar si los resultados cumplen con la
especificacin.

Los mtodos de ensayo son generalmente agrupados en dos clases, destructivos y no
destructivos. Los ensayos destructivos dejan al material o parte fuera de uso para
servicio una vez que se realiza el ensayo.

Estos ensayos determinan como el material se comporta cuando es cargado a rotura.
Los ensayos no destructivos no afectan a la pieza o componente para su posterior
uso, y sern discutidos en el mdulo 10. En toda esta discusin, no va a considerarse
el ensayo destructivo especfico usado para determinar una propiedad de un metal
base o de un metal de soldadura.

Para la mayor parte, esto no representa un cambio significativo en la manera en la
cual el ensayo es realizado. Habr ocasiones cuando un ensayo es realizado para
ensayar especficamente al metal base o al metal de soldadura, pero la mecnica de
la operacin del ensayo va a variar muy poco o nada.


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2. CLASIFICACION DE LOS ENSAYOS MECANICOS
Se entiende por ensayos mecnicos, aquellos que pretenden medir la capacidad
de un material para soportar esfuerzos de diferente tipo.

3. ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Son pruebas que se les hacen a algunos materiales como el acero por ejemplo.
Algunas de ellas son ensayo de traccin, tensin, flexin, compresin, dureza, etc.
Se les llama destructivos porque deforman al material y no puede volverse a utilizar.
Entre los ensayos destructivos ms comunes se encuentran los siguientes:
Ensayo de traccin
Ensayo de compresin
Ensayo de cizallamiento
Ensayo de flexin
Ensayo de torsin
Ensayo de resiliencia
Ensayo de fatiga de materiales
Ensayo de fluencia en caliente (creep)

DESTRUCTIVOS
ENSAYOS
MECANICOS
NO DESTRUCTIVOS
ESTATICOS: Traccin, Dureza,
Compresin, Torsin, Flexin, etc.
DINAMICOS: De resistencia al choque
y fatiga.
TECNOLOGICOS: De chispa, del
plegado, de embuticin, de forja, etc.
Macroscpicos, magnticos,
elctricos, ultrasnico, rayos X, etc.

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3.1. ENSAYOS DE TRACCION
La primera propiedad revisada fue la resistencia, de manera que el primer mtodo
de ensayo destructivo va a ser el ensayo de traccin. Este ensayo nos provee una
gran cantidad de informacin acerca de un metal. Alguna de las propiedades que
pueden ser determinadas como el resultado del ensayo de traccin incluyen:
Resistencia a la Rotura
Resistencia a la Fluencia
Ductilidad
Alargamiento Porcentual
Reduccin Porcentual de rea
Mdulo de Elasticidad
Lmite Elstico
Lmite Proporcional
Tenacidad
Algunos valores del ensayo de traccin pueden determinarse por lectura directa
de una galga. Otros pueden ser cuantificados solamente despus del anlisis del
diagrama de tensin deformacin que es producido durante el ensayo. Los
valores para ductilidad pueden hallarse mediante mediciones comparativas de la
probeta de traccin antes y despus del ensayo. El porcentaje de esa diferencia
describe el valor de la ductilidad presente. Cuando se realiza un ensayo de
traccin, uno de los aspectos ms importantes es que el ensayo involucra la
preparacin de la probeta de traccin. Si esta parte del ensayo es realizada con
poco cuidado, la validez de los resultados del ensayo se ven severamente
reducidos. Pequeas imperfecciones en la terminacin superficial, por ejemplo,
pueden resultar en reducciones significativas de la resistencia aparente y de la
ductilidad de la probeta. Algunas veces, el solo propsito del ensayo de traccin
de una probeta soldada es para mostrar simplemente si la zona soldada va a
desempearse de la misma manera que el metal base. Para este tipo de
evaluacin, solamente es necesario remover una probeta transversal al eje
longitudinal de la soldadura, con la soldadura groseramente centrada en la
probeta. Los dos extremos cortados deben ser paralelos usando un serrucho u
oxicorte, pero no es necesario ningn tratamiento superficial ni la remocin de los
sobre-espesores de soldadura. De todos modos, generalmente los sobre-
espesores de soldadura son de terminacin plana.

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Este enfoque es usado para ensayar procedimientos y calificacin de soldadores
de acuerdo con API 1104. Un ensayo de traccin exitoso hecho de acuerdo con
esta especificacin es descripto con una probeta que falla en el metal base, o en
el metal de soldadura si la resistencia del metal base est por encima.
Para la mayora de los casos en los cuales el ensayo de traccin es requerido, de
todos modos, hay una necesidad para determinar el valor actual de la resistencia
y otras propiedades de ese metal, no solamente si la soldadura es tan resistente
como el metal base. Cuando la determinacin de estos valores es necesaria, la
probeta debe ser preparada en una configuracin que provea una seccin
reducida en alguna parte cerca del centro de la longitud de la probeta, como se
muestra en la figura N 1.

Figura N 1 - Probeta de Traccin con Seccin Reducida

Esta seccin reducida es dnde se pretende que se localice la rotura. De otro
modo la rotura puede tender a ocurrir preferentemente cerca de la zona de agarre
de la probeta, haciendo ms difciles las mediciones. Tambin esta seccin
reducida resulta en un incremento de la uniformidad de las tensiones a travs de
la seccin transversal de la probeta. Esta seccin transversal debe exhibir los
siguientes tres aspectos para que puedan obtenerse resultados vlidos:
La longitud completa de la seccin reducida debe ser una seccin transversal
uniforme.
La seccin transversal debe ser de una forma que pueda ser fcilmente
medida de manera que el rea de la seccin pueda ser calculada.
Las superficies de la seccin reducida deben estar libres de irregularidades
superficiales, especialmente si son perpendiculares al eje longitudinal de la
probeta.

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Por estas razones, as como tambin la mecnica para preparar una probeta, las
dos formas ms comunes para las secciones transversales son la circular y la
rectangular. Amabas son rpidamente preparadas y medidas. Si es requerido
para realizar un ensayo de traccin, el inspector de soldadura debe estar
capacitado para calcular el rea de la seccin transversal reducida de la probeta.
Los ejemplos 1 y 2 mostrados abajo muestran como estos clculos son hechos
para ambas secciones transversales.
Ejemplo 1: rea de una Seccin Transversal Circular
rea (crculo)= pixr2 o, pixd2/4
Dimetro de la probeta, d=0.555 in. (medido)
Radio de la probeta, r=d/2=0.2525 in.
rea=3.1416x.25252
rea=0.2 in.2
Ejemplo 2: rea de una Seccin Rectangular
Ancho medido, w=1.5 in.
Espesor medido, t=0.5 in.
rea=wXt
rea=0.75 in.2
La determinacin de esta rea previa al ensayo es crtica porque este valor va a
ser usado para finalmente determinar la resistencia del metal. La resistencia va a
ser calculada dividiendo la carga aplicada sobre el rea de la seccin transversal
original.
El ejemplo 3 muestra este clculo para la probeta de seccin transversal circular
usada en el ejemplo 1.

Ejemplo 3: Clculo de la Resistencia a la Rotura
Carga=12500 lb para la rotura de la probeta
rea= 0.2 in2 (ver ejemplo 1)
Resistencia a la Rotura=Carga/rea
Resistencia a la Rotura=12500/0.2
Resistencia a la Rotura=62500 PSI (lb/in.2)
El ejemplo previo muestra un clculo tpico de resistencia a la rotura para una
probeta estndar circular. Esta es una probeta estndar porque tiene un rea de
exactamente 0.2 in.2. Esto es conveniente dado que dividiendo un nmero por 0.2

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es lo mismo que multiplicar dicho nmero por 5. Por esto, si es usada la probeta
estndar, el clculo para resistencia a la rotura puede ser realizado de una manera
muy simple, como se muestra en el ejemplo 4.

Ejemplo 4: Clculo Alternativo de la Resistencia a la Rotura
Carga=12500 libras
rea= 0.2 in2.
Resistencia a la Rotura=12500x5
Resistencia a la Rotura=62500 PSI

El resultado de este clculo es idntico al del ejemplo 3. El uso de este tamao
estndar era muy popular aos atrs, antes del advenimiento de la calculadora
moderna. En ese tiempo, era ms fcil mecanizar precisamente una probeta de
traccin que determinar aritmticamente la resistencia dividiendo la carga por
algn nmero complicado. De todos modos, hoy podemos calcular fcilmente la
resistencia a la rotura exacta sin importar el rea.
Otra operacin que debe ser realizada antes del ensayo es marcar precisamente
un extensmetro sobre la seccin reducida. Este extensmetro es normalmente
marcado usando un par de puntos centrales tomados de alguna distancia
prescrita. Los extensmetros ms comunes miden entre 2 y 8 pulgadas. Despus
del ensayo, la nueva distancia entre esas marcas es medida y comparada con la
distancia original para determinar el alargamiento o acortamiento mostrado por la
probeta cuando fue cargada hasta la rotura.
El alargamiento porcentual refiere el valor que la probeta se estir entre dos
marcas durante el ensayo de traccin. Es calculado dividiendo la diferencia entre
la longitud final y la original entre las marcas por la longitud original, y multiplicando
el resultado por 100 para representar un porcentaje. Un ejemplo de alargamiento
porcentual es mostrado ms abajo:
Galga de longitud original 2 pulgadas
Alargamiento final marca 2.5 pulgadas
Alargamiento porcentual=2.5-2/2.5x100=25%

Cuando una probeta dctil es sometida al ensayo de traccin, una parte de ella va
a exhibir una estriccin, como resultado de la aplicacin de la carga longitudinal

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de traccin. Si nosotros volvemos a medir y a calcular el rea final de esta regin
ms pequea (con estriccin), restndola del rea de la seccin transversal
original, dividiendo el resultado por el rea original y multiplicando el resultado por
100, esto va a dar el valor porcentual de reduccin de rea. Un ejemplo de la
reduccin porcentual de rea (RA) es el siguiente:
rea de la Seccin Transversal Original de 0.2 pulgadas
rea de la Seccin Transversal Final de 0.1 pulgada
Porcentual RA=0.2-0.1/0.2x100=50%
Una vez que fue medida y marcada apropiadamente, la probeta es colocada
firmemente en las mordazas apropiadas fijas de la mquina de traccin y
moviendo las cabezas.
Como se muestra en la Figura N 2. Una vez colocada, la carga de traccin es
aplicada a una velocidad determinada. Diferencias en esta velocidad de aplicacin
de la carga pueden resultar en un ensayo inconsistente.

Figura N 2 Maquina de Traccin

Antes de la aplicacin de la carga, es conectado a la probeta en las marcas de un
dispositivo conocido como extensmetro. Durante la aplicacin de la carga, el
extensmetro va a medir el alargamiento que resulta de la carga aplicada. Tanto la
carga como el alargamiento son ledos y grabados para hacer un grfico de la
variacin del alargamiento en funcin de la carga aplicada.
Esto es graficado como carga versus deflexin de la curva, normalmente vemos
los resultados del ensayo de traccin expresados en trminos de tensin y
deformacin.

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La tensin es proporcional a la resistencia, dado que es la carga aplicada en
cualquier instante dividido el rea de la seccin transversal. La deformacin es
simplemente el valor del alargamiento aparente sobre una longitud dada. La
tensin es expresada en psi (lb/in.2) mientras que la deformacin es un valor
adimensional expresado como in/in. Cuando estos valores son graficados para un
acero dulce tpico. El resultado que puede aparecer es como el de la Figura N 3.
El diagrama de tensin deformacin exhibe varios aspectos importantes que sern
discutidos. El ensayo comienza con tensin y deformacin cero. A medida que la
carga es aplicada, el valor de la deformacin aumenta linealmente con la tensin.

Esta rea muestra lo que previamente fue denominado comportamiento elstico,
donde la tensin y la deformacin son proporcionales. Para cualquier material
dado, la tangente de esta lnea es un valor conocido. Est pendiente es el mdulo
de elasticidad.
Figura N 3 - Curva tpica tensin deformacin para un acero dulce

Para el acero, el mdulo de elasticidad (o mdulo de Young) a temperatura
ambiente es aproximadamente igual a 30000000 de PSI, y para el aluminio es
10500000 psi. Este nmero define la rigidez del metal. Esto es, cunto ms alto
es el mdulo de elasticidad, ms rgido es el metal.
Eventualmente, la deformacin va a empezar a aumentar ms rpido que la
tensin, significando que el metal se est alargando ms para un valor de carga

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aplicada. Este cambio maraca el final del comportamiento elstico y el comienzo
del perodo plstico, o de deformacin permanente. El punto sobre la curva que
muestra el fin del comportamiento lineal es conocido como lmite elstico o
proporcional. Si la carga es removida en cualquier instante hasta este punto, la
probeta va a retornar a su longitud original.
Muchos metales tienden a exhibir una partida drstica desde el comportamiento
inicial elstico. Como puede ser visto en la Figura N 4, no solamente las
tensiones y las deformaciones no son ms proporcionales, sino que las tensiones
pueden caer o permanecer al mismo valor mientras que la deformacin aumenta.

Este fenmeno es caracterstico de la fluencia en los aceros dctiles. Las
tensiones aumentan hasta algn lmite mximo y despus caen hasta algn lmite
mnimo. Estos valores son conocidos como los lmites superior e inferior de
fluencia, respectivamente. El punto superior es la tensin, donde se observa
aumento notable de la deformacin o deformacin plstica, sin un aumento en la
tensin. La tensin luego cae y se mantiene relativamente constante en el punto
inferior de fluencia mientras que la deformacin contina aumentando durante lo
que es conocido como punto de alargamiento en fluencia. Dado que la tensin es
calculada en base a la seccin del rea transversal original, esto da el aspecto de
que la carga est disminuyendo cuando en realidad sigue aumentando.

Figura N 4 - Tpico Diagrama Tensin Deformacin para un Acero de Menor
Ductilidad.


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Si un ensayo de traccin es realizado donde las tensiones son calculadas
continuamente en base al rea real que resiste la carga aplicada puede ser
graficado el diagrama real de tensiones deformaciones. Una comparacin entre
esta curva y la curva del ingeniero discutida previamente es mostrada en la figura
N 5. Esta muestra que la deformacin de la probeta contina aumentando con el
aumento de la tensin. Esta curva verdadera muestra que la rotura ocurre a la
mxima tensin y a la mxima deformacin. Para metales menos dctiles, puede
no haber un cambio pronunciada en el comportamiento entre la deformacin
plstica y la elstica. Por eso el mtodo drop beam no puede ser utilizado para
determinar la resistencia a la fluencia. Un mtodo alternativo es conocido como el
mtodo offset (o mtodo lmite 0.2).

Figura N 5 - Tpico Diagrama Tensin de Formacin para un Acero de Menor
Ductilidad

La Figura N 5, muestra el comportamiento tpico tensin deformacin para un
metal menos dctil. Cuando es empleado el mtodo offset (o mtodo lmite 0.2),
es dibujada una lnea paralela al mdulo de elasticidad para alguna deformacin
preestablecida. El valor de deformacin es generalmente descripto en trminos de
algn porcentaje. Un valor comn es 0.2% (0.002) de la deformacin; de todos
modos otros valores pueden ser tambin especificados.

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La Figura N 6, muestra como es dibujada la lnea paralela para dar este valor.
La tensin correspondiente a la interseccin de esta lnea de offset (o mtodo
lmite 0.2) con la curva de tensin deformacin es la resistencia a la fluencia.
Debe ser anotada como una resistencia a la fluencia 0.2% de manera que otras
personas sepan cmo fue determinada.
La ltima informacin que puede ser obtenida del diagrama de tensin
deformacin es la tenacidad del metal. Usted recuerda que la tenacidad es una
medida de la capacidad del metal para absorber energa.

Figura N 6 - Determinacin del Lmite de Fluencia Mediante el Mtodo 02

Para velocidades de aplicacin de carga lentas, la tenacidad puede ser
determinada por el rea bajo la curva de tensin deformacin. Por eso, un metal
que tiene valores altos de tensin y deformacin es considerado ms tenaz que
uno con valores bajos. La Figura N 7, muestra una comparacin entre los
diagramas tensin deformacin para un acero de alto carbono para resortes y un
acero estructural. Si las reas bajo las dos curvas son comparadas, es evidente
que el rea bajo la curva del acero estructural es mayor debido al gran
alargamiento aunque el acero del resorte muestre una alta resistencia a la
traccin. Por eso, el acero estructural es un metal ms dctil.
Siguiendo el ensayo de traccin, es ahora necesario hacer una determinacin de
la ductilidad del metal. Esto es expresado en una de estas dos formas; o como

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alargamiento porcentual o como reduccin porcentual de rea. Ambos mtodos
involucran mediciones antes y despus del ensayo.
Para determinar el alargamiento porcentual, es necesario haber marcado la
probeta antes de pulirla. Despus de que la probeta haya fallado, las dos piezas
son colocadas juntas y la nueva distancia entre esas marcas es medida. Con la
informacin original y la longitud final entre las galgas marcadas, es posible
calcular el alargamiento porcentual como se muestra en el Ejemplo 5. La
ductilidad tambin puede ser expresada en trminos de la estriccin que se
produce durante el ensayo de traccin. Esto es conocido como reduccin
porcentual de rea, donde, las reas inicial y final de la probeta de traccin, son
medidas y calculadas por comparacin. El ejemplo 6 muestra este clculo.

Figura N 7 - Diagramas de Tensin de Formacin para Aceros de Alta y Baja
Tenacidad

Tanto el alargamiento porcentual como la reduccin porcentual de rea
representan expresiones para el valor de ductilidad de una probeta de traccin,
estos valores rara vez, o nunca van a ser iguales. Generalmente, la reduccin
porcentual de rea va a ser aproximadamente el doble del valor del alargamiento
porcentual. La reduccin porcentual de rea est pensada para ser una expresin
representativa para la determinacin de la ductilidad de un metal en presencia de
alguna entalla. De todos modos, es ms frecuente ver especificado el
alargamiento porcentual si es usado un solo mtodo.

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Ejemplo 5: Determinacin del Alargamiento Porcentual
Longitud original de la galga=2.0 in
Longitud final de la galga=2.6 in
Alargamiento%=longitud final-longitud
inicial/longitud finalx100
Alargamiento porcentual=2.6-2.0/2.6x100
Alargamiento porcentual=0.6/2.0x100
Alargamiento porcentual=30%

Ejemplo 6: Determinacin de la Reduccin
Porcentual de rea (%RA)
rea original=0.2 in.2
rea final=0.1 in.2
Reduccin porcentual de rea=rea original-rea final/rea original x 100
%RA=0.2-0.1/0.2x100
%RA=0.1/0.2x100
%RA=50%

3.2. ENSAYOS DE DUREZA
La dureza es la capacidad del metal para resistir la penetracin o la impronta. La
dureza de un metal permite realizar una aproximacin sobre el valor de la
resistencia a la traccin. Como consecuencia, los ensayos de dureza son
realizados usando un tipo de penetrador el cual es forzado contra la superficie
objeto del ensayo. Es medida la profundidad de la impronta o el dimetro de la
penetracin, dependiendo del tipo de ensayo de dureza realizado. La dureza
puede ser medida usando una variedad de dispositivos electrnicos o por
ultrasonido, pero la discusin est limitada a los mtodos de impronta.
La dureza de un metal es fcilmente determinada, debido a la gran cantidad de
mtodos que pueden ser usados para determinarla. Van a ser discutidos tres
tipos bsicos de ensayos de dureza por penetracin, Brinnel, Rockwell y
microdureza. En general, los tres tipos difieren uno de otro en el tamao de la
impronta producida. El ensayo de Brinell es el ms usado, y el de microdureza el
menos empleado.

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El mtodo de Brinell es comnmente usado para la determinacin de la dureza de
metal. Es conveniente para este propsito porque la impronta cubre un rea
relativamente grande, eliminando los problemas asociados con durezas
localizadas o puntos blandos en el metal. Las altas cargas caractersticas usadas
para el ensayo Brinnel ayudan a reducir los errores producidos por las
irregularidades superficiales.
Previo al ensayo Brinell, es necesario prepara adecuadamente la superficie; esto
incluye el amolado de la superficie para alcanzar una superficie relativamente
plana. La superficie debe ser lo suficientemente plana para poder medir
precisamente la penetracin. Para realizar un ensayo Brinell, un penetrador es
forzado contra la superficie del objeto de prueba mediante alguna carga
preestablecida. Una vez que la carga es removida, el dimetro de la impronta es
medido usando un magnificador graduado. Basado en el tamao y en el tipo de
penetrador, la carga aplicada y el dimetro resultante de la impronta, puede ser
determinado un Nmero de Dureza Brinell (BHN). Dado que esta es una relacin
matemtica, el nmero BHN puede ser determinado con una variedad de tipos de
penetradores y cargas. Tambin este BHN puede ser referido a la resistencia la
traccin de los aceros al carbono. Esto es, el BHN multiplicado por 500 es
aproximadamente igual a la resistencia a la traccin del metal. Esta relacin no se
aplica a todas las aleaciones, solamente a los aceros al carbono y a los de baja
aleacin.
Un ensayo Brinell comn usa una bolilla de acero endurecido de 10 mm de
dimetro y una carga de 3000 kg. De todos modos, las condiciones del ensayo,
como dureza y espesor de la muestra, variaciones en el tipo y dimetro de la
bolilla y el valor de la carga aplicada pueden tambin ser requeridos. Otros tipos
de bolillas que pueden ser usados pueden incluir las de 5 mm de acero
endurecido y las de 10 mm de carburo de tungsteno. Para metales blandos,
cargas tan bajas como 500 kg pueden ser utilizadas. Otras cargas entre 500 y
3000 kg tambin pueden ser utilizadas con resultados equivalentes. En pruebas
de campo con el mtodo Brinell es comn usar un martillo (hammer blow) para
hacer las improntas tanto en la pieza a ensayar como en un bloque de calibracin
de dureza conocida. La dureza de la pieza a ensayar es luego determinada
comparando el dimetro de su penetracin con el dimetro del test de calibracin.

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El BHN es normalmente determinado midiendo el dimetro de la impronta y
leyendo el valor de la dureza de una tabla, ver Figura N 8.
Los pasos usuales para un ensayo Brinell son:
Preparar la superficie a ensayar.
Aplicar la carga de prueba.
Mantener la carga aplicada durante un tiempo preestablecido.
Medir el dimetro de la impronta.
Determinar el BHN de una tabla.

Figura N 8 Dureza Brinell para Distintos Dimetros y Cargas


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Un aspecto importante es notar que en el procedimiento arriba expuesto hay un
tiempo preestablecido para mantener la carga aplicada.
Para el hierro y el acero, este ser de 10 a 15 segundos. Para metales ms
blandos se requieren tiempos de 30 segundos. Cuando se usan modelos
porttiles, el tiempo de aplicacin de la carga es simulado manteniendo la carga
hidrulica una vez que la carga ha sido alcanzada. Otros equipos de prueba
pueden requerir un impacto.
Es evidente, por este procedimiento, lo fcil de aplicar que puede ser el mtodo
Brinell. An con su simplicidad, los resultados de este ensayo pueden resultar
precisos, si todos los pasos fueron ejecutados con suficiente cuidado. Para
informacin adicional concerniente al ensayo Brinell, refirase a la norma ASTM
E10, Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials. Muy a
menudo, hay una necesidad para ensayar objetos demasiados grandes para ser
colocados en una mquina de medicin Brinell. En estos casos, una mquina
porttil de ensayo puede ser usada. Hay una variedad de tipos y configuraciones,
pero bsicamente la forma de realizar el ensayo es la misma.
El prximo tipo de ensayo a discutir es el mtodo Rockwell. Este tipo abarca
numerosas variaciones de la principal pero usa penetradores de distintos
dimetros. Los penetradores usados son diamante Brale, mostrado en la Figura N
9, y bolillas de acero endurecido de dimetros 1/16, 1/8, y . El ensayo
Rockwell deja penetraciones ms pequeas que las del Brinell. Esto permite
realizar ensayos en rea relativamente pequeas.

Figura N 9 Penetrador de diamante Rockwell


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Usando uno de estos penetradores, varias cargas pueden ser aplicadas para
ensayar a la mayora de los materiales. Las cargas aplicadas son mucho ms
bajas que aquellas usadas para el ensayo Brinell, con rangos que van de los 60 a
150 kg. Tambin hay un grupo de ensayos Rockwell denominados superficiales.
Estos son principalmente usados para determinar la dureza de muestras de
espesor delgado y de alambres; por eso las cargas aplicadas son
significativamente ms bajas que aquellas usadas para otro tipo de ensayos
Rockwell.
Igual que en el ensayo Brinell, la superficie a ensayar debe estar apropiadamente
preparada previo a la aplicacin de un ensayo Rockwell. La buena tcnica es
imperativa para realizar un ensayo de dureza preciso. Una vez que la muestra es
preparada, debe ser seleccionada la escala correcta basndose en el rango
aproximado de dureza esperada. Las escalas B y C son por mucho las ms
comnmente usadas para acero, con la B elegida para las aleaciones ms
blandas y la C para las ms duras. Cuando se est en duda sobre qu escala
elegir para una aleacin desconocida, puede elegirse la escala A porque incluye
un rango de dureza que cubre a las escalas B y C. Han sido preparadas tablas
para la conversin de la informacin de dureza de una escala en otra.
Una vez que la escala apropiada haya sido seleccionada, y la unidad de prueba
calibrada, el objeto a ensayar es colocada en el soporte de la mquina de ensayos
Rockwell. El soporte puede ser de varias formas dependiendo de la forma de la
pieza a ensayar. El objeto debe ser ajustado adecuadamente o los resultados del
ensayo van a resultar errneos. El mtodo Rockwell se basa en la medicin
extremadamente precisa de la profundidad de la penetracin. Por eso si el objeto
no est adecuadamente ajustado, la medicin puede ser imprecisa. Una variacin
de tan solo 0.00008 in. Va a resultar en un cambio del nmero Rockwell. El
comparador hace la medicin de la profundidad automticamente.
Sin tener en cuenta la escala a ser usada, los pasos bsicos son:
Preparar la superficie a ensayar.
Colocar el objeto a ensayar en la mquina Rockwell.
Aplicar la (precarga) carga menor usando el tornillo de ajuste.
Aplicar la carga mayor.
Liberar la carga mayor.
Leer el dial.

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Liberar la carga menor y sacar la pieza a ensayar.

La precarga es usada para tomar cualquier prdida o falta fuera del sistema,
mejorando la precisin del ensayo. La Figura N 10 muestra grficamente cada
uno de estos pasos. Los resultados obtenidos del ensayo Rockwell pueden ser
referidos con los valores del ensayo Brinell y por ello con los de la resistencia a la
traccin del metal.

Figura N 10 - Ensayo Rockwell


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La Figura N 11 muestra como se relacionan los valores de los ensayos Brinell,
Rockwell y de la resistencia a la traccin. (Referencia: ASTM E18, Standard Test
Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic
Materials)
Figura N 11 Tabla de Conversin de Dureza

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Como en el ensayo Brinell, tambin hay equipos porttiles los cules pueden ser
usados para determinar la dureza Rockwell de un metal. Aunque su operacin
puede variar ligeramente de aquellos comparadores, los resultados van a ser
equivalentes. El prximo tipo de ensayo de dureza a ser discutido es conocido
como microdureza. Lleva este nombre porque su impronta es tan pequea que es
requerido un gran aumento para facilitar la medicin. Los ensayos de microdureza
son muy tiles en la investigacin de las microestucturas de los metales, porque
ellos pueden ser realizados sobre un grano del metal para determinar la dureza
en esa regin microscpica. Por eso, el metalurgista es el principal interesado en
este tipo de ensayo de dureza
Hay dos grandes tipos de ensayos de microdureza, Vickers y Knoop. Ambos usan
penetradores de diamante, pero sus configuraciones son ligeramente diferentes,
en la Figura N 12, se muestran los dos tipos de penetraciones.

Figura N 12 Improntas de Microdureza

El penetrador Vickers, de aristas rectas da una penetracin en la cual las dos
diagonales son aproximadamente iguales. El penetrador Knoop, de todos modos,
hace una penetracin que tiente una dimensin larga y otra corta. Como en los
otros mtodos, usted tiene una seleccin de cargas de ensayo cono de tipos de
penetradores.

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El trmino de microdureza implica que las cargas aplicadas van a variar entre 1 y
1000 gramos (g). De todos modos, la mayora de los ensayos de microdureza
usan cargas que estn entre 100 y 500 g.
Para realizar los ensayos de microdureza Knoop o Vickers, la preparacin de la
superficie es sumamente importante. An la ms pequea irregularidad superficial
puede generar imprecisiones. Normalmente, para microdureza, la superficie de la
muestra es preparada como para cualquier investigacin metalogrfica. La
importancia de esta terminacin superficial aumenta con la disminucin de la
carga aplicada. Una vez preparada, la pieza es fijada en un porta-piezas de
manera que las improntas puedan ser precisamente colocadas. Muchas
mquinas de microdureza emplean una base mvil que facilita el movimiento
preciso de la pieza sin necesidad de sacarla y reajustarla. Este dispositivo es
requerido cuando se toman un nmero de lecturas a lo largo de una regin del
metal. Un ejemplo de este tipo de aplicacin puede ser la determinacin de al
variacin de dureza a lo largo de la zona afectada por el calor (HAZ). El resultado
puede ser denominado como microdureza transversal. Los pasos a seguir en el
ensayo de microdureza son como siguen:
Prepare la superficie de la muestra.
Coloque la pieza en el porta-pieza.
Localice el rea de inters, usando microscopio.
Haga la penetracin.
Mida la penetracin usando microscopio.
Determino la dureza usando tablas o calculando
El uso de ensayos de dureza van a dar una gran cantidad de informacin til
sobre un metal. De todos modos, el mtodo de dureza debe estar especificado
para una aplicacin dada.

3.3. ENSAYO DE TENASIDAD
Otra propiedad interesante de los metales es la tenacidad. Usted ha aprendido
que esta propiedad describe la capacidad del metal para absorber energa.
Cuando el ensayo de traccin fue discutido, usted aprendi que la tenacidad de
un metal puede ser descripta como el rea bajo la curva de tensin deformacin.
Este es un valor para la cantidad de energa que puede ser absorbida por un
metal cuando una carga es aplicada gradualmente.

23

De todos modos, ustedes recordarn que en la discusin de la tenacidad cuando
la carga es aplicada rpidamente, la preocupacin es con la tenacidad de entalla,
o resistencia al impacto.

Esta discusin que sigue est centrada en que ensayo puede utilizarse para
determinar esta propiedad particular de los metales. Por eso, los varios ensayos
usados para determinar la tenacidad de entalla de un metal van a usar una
probeta que contiene algn tipo de entalla mecanizada y la carga va a ser
aplicada con gran velocidad. Usted ms tarde va a reparar que la temperatura de
la probeta tiene un efecto significativo sobre los resultados del ensayo, por eso el
ensayo debe ser realizado a una temperatura prescrita. Desde el advenimiento
del inters en la tenacidad de entalla de los metales, numerosos ensayos
diferentes fueron desarrollados para medir esta importante propiedad. Cuando las
capabilidades de absorber energa de un metal son discutidas, debe ser
entendido que el metal absorbe energa en etapas. Primero, hay una cantidad
definida de energa requerida para iniciar una fisura. Luego, es requerida energa
adicional para provocar que esa fisura crezca o se propague
Algunas de los ensayos de tenacidad de entalla pueden medir la propagacin de
energa separadamente de la energa de iniciacin mientras que otros mtodos
simplemente nos proveen una medida de la energa combinada de iniciacin y
propagacin. Es una decisin del ingeniero especificar cul es el mtodo de
ensayo que nos va a dar la informacin deseada.

Aunque existen numerosos tipos de ensayo de tenacidad de entalla,
probablemente el ms comn usado en los Estados Unidos sea el de Charpy con
entalla en V. La probeta standard para este ensayo es una barra de 55 mm de
longitud y seccin cuadrada de 10mm por 10 mm. Una de los lados de la probeta
tiene una entalla en V, cuidadosamente mecanizada de 2 mm de profundidad.
En la base de esta entalla, hay un radio de 0.25 mm. El mecanizado de este radio
es extremadamente crtico, dado que pequeas diferencias van a resultar en
graves variaciones en los resultados del ensayo. Una probeta standard de Charpy
es mostrada en la Figura N 13.


24

Figura N 13 - Probetas Charpy Estndar

Secciones transversales de tamao reducido son comnmente usadas cuando la
muestra del metal es demasiado pequea para la probeta standard incluyendo la
probeta de , y . Las secciones transversales cuadradas son
respectivamente de 7.5 mm, 5 mm y 2.5 mm. Una precaucin a tener en cuenta
cuando se use estas probetas reducidas; la informacin sobre tenacidad
generada por estas probetas reducidas es generalmente ms alta que aquella
generada de probetas estndar debido al efecto de la masa. Por esto, debe
compararse la informacin obtenida con probetas reducidas con la obtenida de
probetas estndar, a menos que se hayan determinado factores correctores para
ese material especfico. La norma ASTM E-23 cubre en detalle los ensayos de
impacto, y debe ser consultada por cuestiones que ataen al tamao.
Una vez que la probeta ha sido cuidadosamente mecanizada, luego es enfriada a
la temperatura preestablecida para el ensayo, si es una temperatura que est por
debajo de la de la sala de ensayo. Esto puede ser realizado usando una variedad
de medios lquidos o gaseosos; hielo y agua son los ms comunes para
temperaturas moderadamente fras, y hielo seco y acetona para temperaturas
muy fras. Despus que la probeta est estabilizada a la temperatura requerida,
es luego removida la baja temperatura del bao y rpidamente colocada en el
soporte de la mquina de ensayo. La forma de el soporte y la colocacin de la
probeta es mostrada en la figura N 14


25

Figura N 14 Colocacin de la Probeta Charpy en el Soporte

La mquina usada para realizar el ensayo de impacto de Charpy es mostrada en
la figura N 15.

Figura N 15 Maquina Tpica Charpy

El ensayo de impacto de Charpy consiste de un pndulo con una cabeza
pegadora, un soporte, un dispositivo de liberacin, un puntero y una escala. Dado
que nosotros pretendemos medir la cantidad de energa absorbida durante la
fractura de la probeta, una cantidad de energa es aportada por el pndulo,

26

suspendindolo y soltndolo desde una altura especificada. Despus que se lo
libera, el pndulo va a caer y va a continuar luego del golpe hasta que alcance
una altura mxima en el lado opuesto. Si no encuentra resistencia va a llegar
hasta una altura que es denominada como absorcin nula de energa. Cuando
hace contacto con la probeta Charpy, hay un valor determinado par iniciar y
propagar una fisura en la probeta. Esto provoca que el pndulo alcance un nivel
inferior que aquel para absorcin de energa cero. La mxima altura de este
balanceo es indicada por el puntero o flecha en la escala. Dado que esta escala
est calibrada, nosotros podemos leer la cantidad de energa requerida para
romper la probeta, directamente de la escala Este valor, conocido como energa
de rotura, es la principal informacin obtenida del ensayo de impacto Charpy.
Esta energa es expresada en libras-pie de energa. Mientras que los resultados
del ensayo Charpy son expresados en libras-pie de absorcin de energa, hay
otras maneras de describir la tenacidad de entalla de un metal. stos son
determinados por la medicin de varios aspectos de la probeta de Charpy rota.
Estos valores son la expansin lateral y el corte porcentual. La expansin lateral
es una medida de la deformacin lateral producida durante la fractura de la
probeta, Es medida en trminos de milsimas de pulgada. El corte porcentual es
una expresin para el valor de la fractura superficial que ha fallado en una forma
dctil o de corte. No importa cul de estos mtodos de medicin es usado,
nosotros generalmente consideramos los resultados de una serie entera de
ensayos. Una vez que hayamos ensayado un nmero de probetas a varias
temperaturas, podemos determinar cmo cambian los valores con la temperatura.
Si nosotros graficamos estos valores en funcin de la temperatura, vamos a
obtener curvas que tiene un valor horizontal superior y uno inferior con una zona
intermedia casi vertical. Para cada categora de medicin, hay una temperatura a
la cual los valores caen abruptamente, Estas temperaturas son conocidas como
temperaturas de transicin, lo que significa que el comportamiento del material
cambia de relativamente dctil a frgil a esa temperatura. El diseador puede
saber si ese metal se va a comportar satisfactoriamente por encima de esa
temperatura. Ejemplos de estas curvas de transicin son mostrados en la figura
N 16.
Adems del ensayo Charpy, hay otros que pueden ser aplicados para varas
aplicaciones. Otros ensayos usados para medir la tenacidad de entalla del metal

27

incluyen el drop weight nilductility, explosion bulge, dynamic tear y crack tip
opening displacement (CTOD). Estos ensayos emplean diferentes tipos de
probetas como tambin diferentes formas de aplicar la carga.

Figura N 16 - Determinacin de la Temperatura de Transicin

3.4. ENSAYOS VOLUMETRICOS
Este grupo de ensayos es diseado para ayudar en la determinacin de la
sanidad de un metal, o si est libre de imperfecciones. Los ensayos volumtricos
son usados rutinariamente para la calificacin de procedimientos de soldadura y
de soldadores. Despus de que una chapa de ensayo haya sido soldada, las

28

probetas son removidas y sometidas al ensayo volumtrico para determinar si el
metal de soldadura contiene alguna imperfeccin o defecto. Hay tres tipos
generales de ensayos destructivos volumtricos: doblado, nick-breck y desgarre
de filete. (La sanidad tambin puede ser determinada por ensayos no destructivos
como ultrasonido y rayos, por ejemplo). El primer tipo, ensayo de doblado, puede
ser realizado de diferentes formas. Este es probablemente el ensayo ms
comnmente usado para juzgar la calificacin adecuada de un soldador en una
probeta de ensayo Los diferentes tipos de ensayos de doblado son generalmente
nombrados de acuerdo al tipo de orientacin de la soldadura respecto a la accin
de doblado. Hay tres tipos de ensayos de ensayos de doblado de soldadura
transversales: cara, raz y lateral. Con estos tres tipos, la soldadura reposa a lo
largo del eje longitudinal de la probeta y el tipo se refiere al lado de la soldadura
que es colocado a la traccin durante el ensayo. Esto es, la superficie de
soldadura es estirada en un doblado de cara, la raz de la soldadura es estirada
en un plegado de raz y el lateral de una seccin transversal de una soldadura es
estirado en un plegado lateral. La figura N 17, muestra esquemas de estos tres
tipos de probetas de doblado.

Figura N 17 Probetas tpicas de doblado transversal

Los ensayos de doblado son generalmente realizados usando algn tipo de gua
de doblado. Hay tres tipos bsicos: doblado guiado, doblado guiado con equipo
de rolado y doblado guiado por enrollado. La gua de doblado del ensayo de
doblado guiado estndar, mostrada de la figura N 18, consiste de un punzn

29

(tambin llamado macho) y una hembra que forma la superficie de doblado, le da
la forma de U.

Figura N 18 - Macho y hembra del ensayo de doblado guiado

Para realizar un ensayo de doblado, la probeta es colocada a lo largo de la
hembra (que tiene topes) con el lado a colocar en traccin de cara a la hembra. El
macho es colocado sobre el rea de inters y forzado a doblar a la probeta y
dejarlo con forma de U. La probeta es removida y evaluada. El segundo tipo de
ensayo de doblado guiado, es similar al estndar excepto que est equipado con
rodillos en lugar bordes endurecidos. Esto reduce la friccin contra la probeta
permitiendo que se alcance el doblado con menos fuerza. El ltimo tipo de ensayo
de doblado guiado es conocido como el de enrollado. Lleva este nombre porque
la probeta es doblada siendo envuelta alrededor de un pin fijo, como muestra la
Figura N 19.
Muchos ensayos de calificacin para aceros dulces requieren que la probeta sea
doblada alrededor de un macho que tenga un dimetro igual a cuatro veces el
espesor de la probeta. Por eso, una probeta de 3/8 de espesor debe doblarse
alrededor de un macho de 1,5 de dimetro. Esto resulta en un alargamiento de
aproximadamente un 20% de la superficie exterior al macho. Si se emplea un
macho ms pequeo, el alargamiento es mayor.
En ensayos de calificacin de probeta de soldado, donde el metal de soldadura es
mucho ms fuerte que el metal base, hay una mayor tendencia de la probeta a
hundirse en el metal base prximo a la soldadura que a deslizarse suavemente
alrededor del macho. Si no hay disponible un enrollador, puede ser beneficioso

30

seleccionar una probeta de doblado longitudinal ms que una transversal. La
soldadura se apoya en lnea con el eje longitudinal de la probeta de doblado
longitudinal. Esto es mostrado en la figura N 20

Figura N 19 - Doblado Guiado Enrollado

Figura N 20 Probeta de Doblado Longitudinal


31

Con cualquiera de estos ensayos de doblado, las probetas deben ser preparadas
cuidadosamente para prevenir cualquier imprecisin en el ensayo. Cualquier
amolado realizado sobre la superficie debe ser orientado en la misma direccin
del doblado para que no generen entalladuras transversales (concentracin de
tensiones) que pueden provocar que la probeta falle prematuramente. Las
esquinas de la probeta se le deben realizar radios para disminuir la concentracin
de tensiones. Para probetas removidas de probetas de ensayos en caos, el lado
de la probeta doblada contra el punzn debe ser aplanado para evitar que se
doble en la direccin transversal a la direccin de doblado.
La aceptabilidad de los ensayos de doblado en probetas es normalmente basada
en el tamao o nmero de defectos que puedan aparecer sobre la superficie
tensionada. El cdigo aplicable va a dictaminar el criterio exacto de aceptacin o
rechazo.
El prximo tipo de ensayo volumtrico debe a ser discutido es el nick-break test.
Este ensayo es usado exclusivamente en la industria de tuberas como describe
API 1104. Este mtodo juzga la sanidad de la soldadura fracturando la probeta a
travs de la soldadura de manera que la superficie de la fractura pueda ser
examinada en busca de discontinuidades. La entalla es localizada en la zona de
soldadura mediante el uso de serruchos a lo largo de dos o tres superficies. Una
probeta tpica de Nick-Break test es mostrada en la figura N 21.

Figura N 21 Probeta Nick Break


32

Una vez que la probeta ha sido cortada, es luego fracturada por traccin en una
mquina de traccin, golpeando el centro con un martillo mientras se sostiene
desde los extremos o golpeando en un extremo con un martillo mientras en el otro
queda sostenido en un viso. El mtodo de fractura no es significativo porque el
inters no est centrado en cunta fuerza es necesaria para fracturar la probeta.
La meta es fracturar a la probeta a travs de la zona soldadura de manera que
pueda ser determinada cualquier imperfeccin presente. La superficie de fractura
es luego examinada en todas las reas por la presencia de inclusiones de
escoria, porosidad o falta de fusin. Si estn presentes, son medidas y aprobadas
o rechazadas basndose en las limitaciones del cdigo. Los requerimientos para
API 1104 son mostrados grficamente en la Figura N 22

Figura N 22 - Evaluacin de la probeta de Nick Break

El ltimo ensayo volumtrico a ser mencionado es el fillet weld break test. Como
los otros dos tipos, este ensayo volumtrico es usado principalmente en la
calificacin de soldadores. Este el nico ensayo requerido para la calificacin de
punteadores de acuerdo con AWS D1.1. Una probeta para el ensayo de desgarre
de filete es mostrada en la Figura N 23. Una vez que la probeta es soldada, es
rota mediante un golpe como se muestra en la figura N 24. Con este ensayo, el
inspector est buscando una soldadura con una apariencia superficial
satisfactoria. Luego, la superficie de la fractura es examinada para asegurarse
que la soldadura tenga evidencia de haber fundido hasta la raz de la junta y que
no hay reas con falta de fusin en el metal base o poros de ms de 3/32 en su
mxima dimensin.


33

Figura N 23 - Probeta del Ensayo de Desgarramiento de Filete

Figura N 24 - Mtodo para Romper la Probeta del Ensayo de Desgarramiento de
Filete

Estos ensayos volumtricos son usados rutinariamente en muchas industrias. Su
aplicacin y evaluacin parece ser simple. De todos modos, el inspector de
soldadura debe estar prevenido que la evaluacin de estos ensayos puede no ser
tan simple como pueda parecer segn las especificaciones y cdigos. Por esta
razn es deseable para el inspector de soldadura que invierta tiempo en estos
ensayos para familiarizarse con su interpretacin y ejecucin.


34

3.5. ENSAYO DE FATIGA
El ltimo mtodo de ensayo a ser discutido es el ensayo de fatiga. Este es un tipo
de ensayo que posibilita la determinacin de la resistencia a la fatiga de un metal.
Las cargas de fatiga son las cargas cclicas de un componente. Los ensayos de
fatiga ayudan a los diseadores a determinar de qu manera un metal va a resistir
las roturas cuando sea cargado cclicamente con cargas a la fatiga. Normalmente
una serie de ensayos de fatiga son realizados para llegar al lmite de resistencia
para un metal. Los ensayos son conducidos en varios niveles de tensin hasta
que la mxima tensin es encontrada, debajo de la cual el metal debe tener vida
infinita a la fatiga. Dado que la fatiga est fuertemente influenciada por la
terminacin superficial y configuracin, la preparacin de las probetas de fatiga es
extremadamente crtica. Solamente pequeos defectos alcanzan para provocar
cambios significativos en los resultados. De manera que si no se toma suficiente
cuidado en esta etapa, al final los resultados pueden no ser vlidos.
Los ensayos de fatiga pueden ser realizados de diferentes formas. El ensayo
especfico a ser usado depende de la carga esperada del metal en servicio. Esa
carga puede ser de flexin en el plano, flexin rotativa, torsin, traccin,
compresin o combinaciones de stas. Cuando la carga es en la direccin axial o
longitudinal, los ciclos pueden ser tales que la probeta es cargada
alternativamente a traccin y compresin. Esto es generalmente el caso ms
severo. El inspector de soldadura debe estar prevenido de los aspectos de la
fatiga de los metales, pero raramente est involucrado en el ensayo de un metal a
la fatiga.

3.6. ENSAYOS DESTRUCTIVOS PARA LA DETERMINACIN DE LA
COMPOSICIN QUMICA DE LOS METALES
Los ensayos que han sido previamente discutidos son usados para determinar las
propiedades mecnicas de un metal. Tambin es importante la composicin
qumica de los metales. De hecho, la composicin qumica de un metal determina
en gran medida las propiedades mecnicas de ese metal. Frecuentemente es
necesario determinar la composicin qumica de un metal. Tres son los mtodos
comnmente empleados, espectrgrafo, combustin y anlisis qumicos por va
hmeda.

35

El inspector de soldadura raramente va a ser requerido para realizar un ensayo
qumico.
De todos modos, l o ella pueden tener que ayudar en la extraccin de muestras
para anlisis, o revisar los anlisis para determinar si un metal cumple con una
especificacin determinada. Para ms informacin sobre anlisis de metales,
refirase a las normas de ASTM que cubren este tema. Los mtodos particulares
para el acero estn en al ASTM A 751 Standard Methods, Practices, and
Definitions for Chemical Analysis of Steel Products.

El anlisis de los metales puede ser hecho en el campo usando la tcnica de
rayos X fluorescentes. Mientras que esta tcnica tiene limitaciones en el anlisis
elemental, puede ser de mucha ayuda en prevenir mezclas de materiales y de
clases de aleaciones. Cuando solamente se necesita determinar el tipo de metal,
hay juegos de patrones basados en las propiedades magnticas o cambios
cualitativos de color provocados por reactivos que son de mucha ayuda. Tambin
hay equipos porttiles de espectrografa para cuando se necesitan anlisis de
campo ms precisos.

Otro grupo de ensayos que generalmente pueden ser clasificados como ensayos
qumicos son los ensayos de corrosin. Estos ensayos estn especficamente
diseados para determinar la resistencia a la corrosin de un metal o de una
combinacin de metales. Las prdidas por corrosin de metales le causan a la
industria daos por billones de dlares al ao.

Los diseadores estn muy preocupados acerca de cmo un metal se va a
comportar en un medio corrosivo particular. Los ensayos para determinar el grado
de resistencia a la corrosin son diseados para simular las condiciones posibles
y reales que va a encontrar el metal durante su servicio. Algunas de las
consideraciones que deben ser tenidas en cuenta cuando se realiza un ensayo de
corrosin son la composicin qumica, el medio corrosivo, la temperatura, la
presencia de humedad, la presencia de oxgeno y otros metales y las tensiones
presentes. Si algunos de estos aspectos son ignorados, el ensayo de corrosin
puede arrojar resultados no vlidos.


36

3.7. ENSAYOS METALOGRFICOS
Otra manera de aprender acerca de las caractersticas de un metal o una
soldadura es a travs del uso de distintos anlisis metalogrficos. Estos anlisis
consisten generalmente de remover una seccin del metal o soldadura y pulirla
hasta un grado. Una vez preparada, la probeta puede ser evaluada con la ayuda
de la vista humana o con algn medio de magnificacin. Los anlisis
metalogrficos estn clasificados como microscpicos o macroscpicos. La
diferencia entre ellos es el aumenta que es usado. Los anlisis macroscpicos
son generalmente realizados con aumentos de hasta 10X o menos. Los
microscpicos, usan aumentos de ms de 10X. En un anlisis de macro tpico
pueden ser observados un gran nmero de aspectos diversos.
Una seccin transversal de soldadura puede proveer una probeta macroscpica
para
determinar cosas como la profundidad de fusin, la profundidad de penetracin, la
garganta efectiva, la sanidad de la soldadura, el grado de fusin, la presencia de
discontinuidades en la soldadura, el nmero de pasadas, etc. Una foto de una
probeta es conocida como fotomacrografa.
Fotomacrografas tpicas son mostradas en la Figura N 25.

Figura N 25 - Fotomacrografas de Soldadura


37

Muestras microgrficas pueden ser usadas para determinar varios aspectos.
Estn incluidos los micro-constituyentes, la presencia de inclusiones, la presencia
de defectos microscpicos, la naturaleza de las fisuras, etc.
De la misma forma, fotos de las micrografas son conocidas como
fotomicrografas. La Figura N 26, muestra algunas fotomicrografas tpicas.
Ambos anlisis pueden ser de mucha ayuda en asuntos como anlisis de fallas,
procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores y control del proceso.

Figura N 26 - Fotomicrografas Tpicas

Los dos tipos de probetas tambin difieren en la preparacin requerida. Algunas
probetas paramacrografas solamente necesitan un acabado circular con una lija
de grano 80, mientras que las probetas para micrografas necesitan un desbaste
muy fino hasta grano 600 y un pulido posterior para llevarlo a terminacin espejo.
Ambas usualmente requieren un ataque para revelar la estructura.

El ataque se realiza agregando un reactivo que remueve las capas superficiales,
dejando expuesta la estructura de los granos que est debajo. Puede obtenerse
una informacin considerable acerca de las propiedades de los metales haciendo
una simple evaluacin de una macro o micrografa. Los anlisis metalogrficos son
una herramienta importante para el inspector de soldadura y para el ingeniero.


38

4. CONCLUSIONES
Se han dado numerosos detalles acerca de algunos de los ms importantes
mtodos de ensayos destructivos disponibles, para determinar las distintas
propiedades de los materiales.

Muchos de esos anlisis parecen simples, muy a menudo involucran ms de lo
que se ve a primera vista, debiendo tenerse la experiencia necesaria para poder
ejecutarlos y obtener los resultados ms precisos.

Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia,
verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la
accin de las influencias externas.

El ensayo de Traccin es el que se efecta con ms frecuencia en los materiales
que se emplean para la construccin de mquinas, debido a que suministra las
ms importantes propiedades necesarias para formar juicio sobre el material.
Durante el ensayo la probeta provista de extremos con espaldilla de apoyo es
colgada en la mquina de traccin y se va alargando paulatinamente,
determinndose al mismo tiempo los esfuerzos que seala la mquina. La forma
de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima finalizando en la
ruptura

Dentro de los ensayos de Dureza, existe tres tipos de ensayo, donde se aplica los
mtodos de Brinell, Vickers y Rockwell, estos mtodos difieren uno de otro en el
tamao de la impronta producida. El ensayo de Brinell es el ms usado, y el de
microdureza el menos empleado


39

BIBLIOGRAFA

Tecnologa de Inspeccin de Soldadura (Mdulo 6) Propiedeades del Metal
Base y Ensayos Destructivos
Propiedades de los Materiales - Pedro Alburquerque Parra / Departamento de
Tecnologa - Alhama de Murcia
Ciencia de Materiales II Ing. Fernando Vergara Camacho / Ing. Norma Julieta
Martnez Cervantes
Ensayos Destructivos y No Destructivos de Probetas de Acero Soldadas con
Electrodos Revestidos - Hector Legue Legue (Ingeniero Civil Mecnico) / Universiada
Austral de Chile
Ensayos Destructivos Metalrgicos Revista Digital para profesionales de la
Enseanza Federacin de Enseanza de CC. OO. De Andaluca mayo 2011
Ensayo de Materiales http://es.wikipedia.org

Ensayos Destructivos

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