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MATERIALES PARA INGENIERA CIVIL

Captulo 10
Diseo de Mezclas
El objetivo de un diseo de mezclas es encontrar, mediante un procedi-
miento estandarizado, la cantidad de componentes de hormign que,
cumpliendo las condiciones de resistencia, durabilidad y manejabilidad
requeridos, resulte ms econmica. Es muy importante tener en cuenta que
un sistema de diseo de mezcla, cualquier que sea el, no es un procedimiento
exacto, puesto que est necesariamente basado en bacos, tablas o ecuaciones,
obtenidas de forma emprica y consecuentemente circunscritas al ambiente
de materiales muy especficos, tratndose mas bien de un procedimiento
eficaz para acercarse a los valores de resistencias, durabilidad y manejabilidad
requeridas, sin dar tantos palos de ciego, pero que necesariamente tienen
que ser verificados, contrastados y corregidos, realizando mezclas de prueba con
diferentes dosificaciones (especialmente diferentes relaciones A/C contenidos
de cemento) cercanas a las obtenidas mediante el sistema empleado.
El mtodo de diseo de mezcla ms usado en nuestro medio es el basado
en el criterio granulomtrico de Fuller (ver captulo agregados) para la com-
binacin mas adecuada de agregado grueso y fino, especialmente porque
este sistema es ms apropiado para agregados que no presentan una buena
granulometra, problema muy corriente en nuestro medio. La eleccin de los
contenidos de cemento y agua est basado en los obtenidos por el ingeniero
Alejandro Sandino Pardo, basado en investigaciones realizadas en el laboratorio
de Ensayos de Materiales de la Universidad Nacional, complementados luego
por otros realizados en la Escuela Colombiana de Ingeniera.
10.1 Combinacin de agregados:
Para cada tamao mximo de agregados, el porcentaje que pasa ptimo est
dado por la expresin de Fuller, as:
% pasa ptimo : (d/D) *100
d: Abertura de cada tamiz
D: Tamao mximo de agregado.
199
INGENIERO JOS GABRIEL GOMEZ
La tabla N10.1 presenta los porcentajes que pasa ptimos para diferentes
tamaos mximos de agregado, segn el criterio de Fuller.
Tabla N10.1 Valores curva de Fuller
En ocasiones, se suele emplear el criterio granulomtrico propuesto por
Bolomey, quien propuso un coeficiente de modificacin de la frmula de
Fuller argumentando que el criterio de Fuller daba lugar a combinaciones de
agregado con poco contenido de cemento (que en estado fresco acta como
fraccin fina del agregado fino), y que est dado por la expresin:
% pasa ptimo = a + (100 - a) * (d/D)
0.5
Recomendndose emplear el valor de 4 para la constante a con el fin de tener
suficiente contenido de finos en hormigones con bajo contenido de cemento.
Tabla N10.2 Valores curva de Bolomey
200
MATERIALES PARA INGENIERA CIVIL
La tabla N10.2 presenta los porcentajes que pasa ptimos para diferentes
tamaos mximos segn el criterio de Bolomey.
Para determinar la mejor combinacin de agregados se procede de la
siguiente forma:
a) Sobre una cuadrcula de 10*10 se colocan sobre los ejes de las ordenadas las
granulometras (% que pasa) del agregado grueso (izquierda) y agregado
fino (derecha). Sobre las abscisas se colocan los porcentajes a mezclar de
agregado fino (arriba) y agregado grueso (abajo), es decir la arena aumen-
tando hacia la derecha de 0 a 100 y la gravilla decreciendo de derecha a
izquierda de 100 a 0, es decir teniendo los valores complementarios.
b) Se unen mediante rectas inclinadas ascendentes los puntos homlogos
de cada granulometra, es decir puntos que correspondan al mismo tamiz
en las dos granulometras.
c) Sobre las rectas inclinadas se localizan los puntos que corresponden a la
especificacin granulomtrica empleada para combinacin ptima (Fuller o
Bolomey). Salvo situaciones muy especiales, los puntos as determinados
se encontrarn dispersos, ubicados a lado y lado de una recta vertical traza-
da entre ellos. Se procede a trazar esa recta vertical buscando que quede
igual cantidad de puntos a la derecha e izquierda de ella. Los puntos donde
esa recta intersecte a los ejes horizontales sern los porcentajes a mezclar, en
peso, de agregado fino y agregado grueso, para obtener una combinacin
cercana a la ptima con el fin de lograr la mayor masa unitaria del hormign,
con condiciones adecuadas de manejabilidad.
10.2 Contenido de materiales.
El contenido de pasta del hormign (que implica contenido de cemento y
agua) esta bsicamente gobernado, como ya se ha mencionado por el tamao
mximo del agregado empleado, por la manejabilidad exigida y por las resis-
tencias deseadas. En el caso del cemento est gobernado, para el procedimiento
presentado, por el peso unitario apisonado del agregado grueso y para el caso
del agua por la textura del agregado.
La eleccin de la resistencia real de diseo (fcr) debe estar basada en la
resistencia especificada (fc) y en la dispersin de resultados obtenidos de
obras anteriores de caractersticas similares (n-1). La eleccin del asenta-
miento est gobernada por criterios del tipo de obra y equipos de compactacin
disponibles. A manera de ejemplo se muestran los valores de asentamientos
recomendados por el ACI y Snchez de Guzmn (Ref 2.8)
En el caso de que primen condiciones de durabilidad, la eleccin de la
relacin A/C est regida por las especificaciones contenidas en la NSR-98
sobre condiciones especiales de exposicin (tabla C.4.2) y exposicin a
soluciones que contienen sulfatos (Tabla C.4.4).
201
INGENIERO JOS GABRIEL GOMEZ
Tabla N10.3 Valores de asentamiento recomendados por ACI
Tabla N10.4 Asentamiento recomendado segn tipo de estructura y condiciones de
colocacin (Ref 2.8)
El tamao mximo del agregado grueso est regido por condiciones de
menor dimensin de elemento y mnima separacin entre armaduras. La
NSR-98 establece que el tamao mximo del agregado no debe ser mayor de:
202
MATERIALES PARA INGENIERA CIVIL
a. 1/5 de la menor dimensin entre lados de formaleta.
b. 1/3 de la altura de losas
c. 3/4 del espaciamiento entre superficies de varilla, o paquete de barras o
tendones o ductos de preesfuerzo.
Tambin sugiere que los anteriores valores pueden disminuirse si a juicio
del ingeniero se cuenta con manejabilidad y mtodos de compactacin que
garanticen que el hormign puede ser colocado sin que se produzcan hormi-
gueros o vacos.
Dado que puede existir presencia de aire en los capilares (atrapado o
incorporado) es necesario tener en cuenta los volmenes ocupados por ese
aire. Para el caso del incorporado, de acuerdo con las especificaciones y
comportamiento requerido se establece un contenido deseable de ese aire, el
cual es luego importante medir en la mezcla, para tener valores certeros. En
el caso de aire atrapado (indeseable desde cualquier punto de vista), este
depende, entre otros factores, de las caractersticas de los agregados, de la
dosificacin y especialmente de los mtodos y procedimientos de colocacin
y compactacin. El ACI (Ref 8.1) recomienda adoptar los siguientes valores
de aire atrapado, segn el tamao mximo del agregado:
Existen referencias que en nuestro medio, dadas las condiciones de colocacin
y compactacin empleadas, estos contenidos de aire atrapado pueden ser un
poco mayores, entre un 0.5% y 1% ms.
Se procede entonces a establecer, basados en las consideraciones tablas y
grficas ya mencionadas, el contenido de cemento, de agua y de aire. Estos
valores se convierten a volmenes (considerando de que no existen espacios
interpartculas) y el complemento a 1000 dm
3
ser el volumen ocupado por
agregados. Una vez determinado este, y de acuerdo con la combinacin
ptima de agregados previamente establecidos, se procede a ponderar los
volmenes absolutos y pesos requeridos por cada agregado.
Tentativamente y dado que en la gran mayora de los casos este agregado
no se encuentra en la condicin SSS (saturado, seco superficialmente) puesto
que existe diferencias entre la humedad y la absorcin de ellos, se procede a
efectuar esa correccin por humedad de la mezcla. Las dosificaciones se dan
en peso de material por m
3
de hormign, que es lo ms deseable, si bien en
203
INGENIERO JOS GABRIEL GOMEZ
algunas ocasiones, de acuerdo con las condiciones de la obra, se suelen
expresar en proporciones en volmenes de material suelto, recordando que
es un sistema poco confiable de dosificacin.
10.3 Ejemplo de diseo de mezcla
1. Requisitos generales
Resistencia especificada: 210 Kg/cm (3000 psi)
Desviacin estndar de obras similares: 30 Kg/cm
(Obtenida de 20 resultados)
Asentamiento deseado : 7 cm
Condiciones ambientales : estructura expuesta a accin de agua dulce.
Contenido estimado de aire atrapado: 2%
2. Propiedades fsicas de los materiales:
2.1 Cemento
Portland tipo I; densidad : 2.95 gr/cm3
2.2 Agregado grueso
Granulometra
Peso especfico aparente (S.S.S.) : 2.48 gr/cm3
Peso especfico : 2.52 gr/cm3
Peso unitario seco: 1432 Kg/cm3
Peso unitario apisonado: 1572 Kg/cm3
Absorcin: 2.5%
Humedad: 1.9%
Textura: lisa
2.3 Agregado fino
Granulometra
204
MATERIALES PARA INGENIERA CIVIL
Mdulo de finura: 3.08
Materia orgnica (colorimetra): 2
Contenido mat pasa tamiz #200 (74m):2.3%
Peso especfico aparente (S.S.S.) : 2.27 gr/cm3
Peso especfico : 2.43 gr/cm3
Peso unitario seco: 1490 Kg/cm3
Peso unitario apisonado: 1608 Kg/cm3
Absorcin: 1.4%
Humedad: 4.5%
3. Procedimiento:
1. Resistencia real de diseo de mezcla (fcr)
Por tratarse de 20 resultados, la medida de dispersin (desviacin
estndar),debe ser afectada por el factor dado por la NSR-98, en este caso 1.08
Desviacin estndar corregida: 30*1.08 = 32.4 Kg/cm
fcr = 210 +1.34*32.4 = 253.4 Kg/cm (criterio 1)
fcr = (210 - 35) +2.33 * 32.4 = 250.5 Kg/cm (criterio 2)
Para resistencia real de diseo de mezclas se adopta como resistencia de
diseo el mayor valor, es decir 253.4 Kg/cm
2. Contenido de cemento:
Para una resistencia de diseo de 253.4 Kg/cm, un tamao mximo de
agregado de 25 mm (1"), un agregado de peso unitario apisonado bajo y un
asentamiento de 7 cm se obtiene, interpolando, de la fig. N10.2:
Contenido de cemento: 388 Kg/cm
3. Contenido de agua:
Para un asentamiento de 7 cm, un tamao mximo de agregado de 25 mm
y una textura lisa, se obtiene de la fig. N 10.5
Contenido de agua: 173 lts/m3
205
INGENIERO JOS GABRIEL GOMEZ
Las condiciones ambientales (accin de agua dulce) no son muy severas y
la NSR-98 sugiere que la mxima relacin A/C para hormign expuesto a
agua dulce que deba ser impermeable es de 0.5
Relacin A/C (de tablas) = 173/388 = 0.45
que es menor de la de 0.50 sugerida. Es decir, en este caso priman las
condiciones de resistencia el diseo sobre las condiciones ambientales.
4. Proporciones relativas de agregados:
Las granulometras (% que pasa) de agregado grueso y fino se traslada al
grfico de dosificacin, junto con la granulometra ptima (segn Fuller),
como se aprecia en la fig. N. De all se obtiene que las proporciones a mezclar
de agregados son:
Agregado grueso: 57%
Agregado fino: 43%
Clculo de volmenes absolutos
Volumen del cemento : 388/2.95 = 131.5 dm3
Volumen del agua: 173.0 dm3
Volumen aire atrapado: 20.0 dm3
Suma: 324.5 dm3
Volumen de agregados 1000-324.5 = 675.5 dm3
Densidad aparente promedio de agregados:
(0.43*2.27) + (0.57*2.48) = 2.39 gr/cm3 (2390 Kg/m3)
Masa de los agregados: 0.6755*2390 = 1614 kg.
Masa de la arena: 0.43*1614 = 694 kg.
Masa de la grava: 0.57*1614 = 920 kg.
5. Dosificacin en peso (considerando agregados S.S.S.)
Cemento: 388 kg/m3 hormign
Agua: 173 lts/m3 hormign
Agregado fino: 694 kg/m3 hormign
Agregado grueso: 920 kg/m3 hormign
6. Dosificacin con ajustes por humedad de agregados: Puesto que en los
clculos de las proporciones se asumi que el agregado estaba en condiciones
de saturacin total y seco superficialmente (S.S.S) y en la realidad humedades
y absorciones no son iguales, debe efectuarse una correccin por humedad, as:
Agua real : agua terica + masa agregados gruesos*(absorcin-humedad)
+ masa agregados finos*(absorcin-humedad)
Agua real = 173 +920 (0.025-0.019) + 694 (0.014-0.045)
= 173 +5.5 -21.5 = 157 lts.
206
MATERIALES PARA INGENIERA CIVIL
7. Dosificacin
A pesar de no ser lo ms recomendable, en ocasiones se suele relacionar la
dosificacin refirindose a un (1) bulto de cemento de 50 kg.
7.1 Por metro cbico:
Cemento = 388/50 = 7.8 sacos de 50 kg
Agregado grueso = 694/1490 = 0.466 m3/m3 hormign
Agregado fino = 920/1432 = 0.642 m3/m3 hormign
7.2 Por bulto de cemento.
Cemento: 1 saco de 50 kg.
Agregado fino: 0.06 m3/bulto
Agregado grueso: 0.082 m3/bulto
10.4 Mtodo ACI
Como se ha mencionado, este mtodo tiene como desventaja el hecho de
que est basado en agregados con buena granulometra, situacin que no
siempre se da en nuestro medio. Adems, el hecho de que las relaciones A/C
y la resistencia estn basados en los cementos norteamericanos, hace que su
validez no sea total. Est apoyado en una serie de tablas, destacndose el
hecho que no tienen en cuenta directamente la granulometra (solo emplea el
mdulo de finura de la arena y el tamao mximo del agregado) y que
presenta dos (2) alternativas: con o sin aire incorporado; producto del
empleo intenso que tienen en ese medio los incorporadores de aire.
Esquemticamente, el procedimiento consiste en:
1. Determinar el asentamiento en cono de Abrams requerido por la obra
especfica, y el empleo o no de aire incorporado.
2. De la tabla N10.5 establecer el contenido de agua necesario para alcanzar
el asentamiento requerido.
3. Segn la resistencia requerida, en caso de no primar las condiciones de
durabilidad, establecer la relacin A/C para alcanzarla, segn la tabla
N10.6
4. Calcular el contenido de cemento, basados en los datos previos de
contenido de agua y relacin A/C.
5. Determinar el contenido de agregado grueso (en volumen de agregado
grueso apisonado por metro cbico de hormign) basados en el mdulo
de finura de la arena y el tamao mximo del agregado, empleando la
tabla N10.7. Luego se determina el contenido en peso, empleado el
peso unitario apisonado del agregado.
207
INGENIERO JOS GABRIEL GOMEZ
6. Estimar el contenido de aire atrapado segn el tamao mximo del
agregado y, en caso de ser empleado, el volumen de aire incorporado.
7. Calcular los volmenes absolutos ocupados por cemento, agua, aire y
agregado grueso. Por diferencia con un metro cbico, establecer el volumen
ocupado por agregado fino, luego empleando el peso especfico aparente,
calcular el peso necesario de agregado fino.
8. Efectuar la correccin por humedad del agua de mezcla necesaria
realmente, basados en la absorcin y contenido de humedad de
los agregados.
1- Estos valores consideran hormign que no contiene mayor % de aire
que el establecido en la tabla N10.5. Para una relacin A/C constante, la
resistencia del hormign debe ser reducida en la medida que aumenta el
contenido de aire.
2- Se asume tamao mximo de agregados de 20 y 30 mm. Para una relacin
A/C dada, la resistencia aumenta en la medida en que disminuye el tamao
mximo del agregado
3-5
8-10
15-18
Contenido
aproximado del
aire atrapado %
(cm) 10 12.5 20 25 40 5 (*) 70 (*) 150(*)
Cantidad de agua (lt/m3 hormign) requerida para distintos tamaos
mximos de agregado.
3-5
8-10
15-18
Contenido
aproximado del
aire atrapado %
205
225
240
3.0
200
215
230
2.5
185
200
210
2.0
180
195
205
1.5
160
175
185
1.0
155
170
180
0.5
145
160
170
0.3
125
140
-
0.2
c
o
n
a
i
r
e
a
t
r
a
p
a
d
o
180
200
215
8.0
175
190
205
7.0
165
180
190
6.0
160
175
185
5.0
145
160
170
4.5
140
155
165
4.0
135
150
160
3.5
120
135
-
3.0
(*) El asentamiento para hormigones que contienen partculas de tamaos mayores a 40
mm ser determinado despus de separar, mediante tamizado, esas partculas mayores.
Asentamiento
s
i
n
a
i
r
e
a
t
r
a
p
a
d
o
Tabla N10.5 Cantidad aproximada de agua de mezcla
Volmenes basados en agregado condicin seca, apisonada. Estos volmenes
producirn un hormign con manejabilidad usual para obras normales. Para
hormigones con menor manejabilidad (v.gr. pavimentos) estos valores pueden
ser incrementados en un 10%. Para hormigones con mayor manejabilidad
(v.gr. bombeado) estos valores pueden ser reducidos en un 10%
208
MATERIALES PARA INGENIERA CIVIL
Tabla N10.6 Relacin A/C necesario segn la resistencia requerida.
(*) Mdulo de finura : suma de % retenido acumulado en tamices 4, 8, 16, 30, 50 y 100
2.4 2.6 2.8 3.1
Tamao Mximo de Agregado Mdulo de Finura del Agregado (*)
(mm)
10
12.5
20
25
40
50
70
150
0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87
0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85
0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83
0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81
Tabla N10.7 Volumen de agregado grueso (seco apisonado) por unidad de volumen
de hormign(m3/m3 de hormign)
10.5 Ejemplo de diseo de mezcla (Mtodo A.C.I)
Con los materiales del ejemplo anterior (mtodo de Sandino) se disear
una mezcla empleando las tablas propuestas del ACI
1. Seleccin del asentamiento
Como requisito general de la mezcla, ha sido establecido que el asenta-
miento en cono de Abrams requerido sea de 7 cm y no requiere el uso de aire
incorporado.
2. Contenido de agua.
De la tabla N10.5 se establece que para un asentamiento de 7 cm
(interpolando), un tamao mximo de agregado de 25 mm (1") y hormign
sin aire incorporado se necesita una cantidad de agua de mezcla del orden de
190 lt/m3 de hormign. De esa misma tabla se obtiene que el contenido de
aire atrapado sugerido para emplear es de 1.5%. En caso de no contar con un
estimativo ms certero de la cantidad de aire atrapado (que si lo es en nuestro
ejemplo) se recomienda adoptar ese valor.
209
INGENIERO JOS GABRIEL GOMEZ
3. Relacin A/C
De la tabla N10.6 se tiene (interpolando) que para una determinada resistencia
de diseo de la mezcla de 253 kg/m3 es necesario adoptar una relacin A/C
de 0.61. De acuerdo con las sugerencias la NSR-98. la mxima relacin A/C
para un hormign sujeto a accin de agua dulce que deba ser impermeable es de
0.50. Es decir, para este caso en particular, prima las condiciones de durabilidad
sobre las de resistencia y, en consecuencia, se adoptar una relacin A/C de 0.50
4. Contenido de cemento
Cemento =
Cont. Agua
Rel. A / C
190
0.50
380 Kg m
3
= =
5. Contenido de agregado grueso
De la tabla N10.7 para un tamao mximo de agregado de 25 mm y un
mdulo de finura de 3.1, extrapolando, se obtiene:
Volumen de agregado grueso/m3 hormign = 0.64 m
3
Peso requerido de agregado grueso = 0.64*1573 = 1007 kg/m
3
6. Volmenes absolutos ocupados por cemento, agua, aire y a. grueso
Cemento = 380/2.95 = 129 dm
3
Agua = 190 dm3
Aire atrapado = 20 dm3
Agregado grueso = 1007/2.48 = 406 dm
3
Suma = 746 dm
3
Volumen absoluto de agregado fino 1000-746 = 254 dm
3
Peso requerido de agregado fino: 254*2.27 = 576 kg/m
3
7. Dosificacin en peso (agregados en condicin SSS)
Cemento = 380 Kg/m
3
hormign
Agua = 190 Kg/m
3
hormign
Agregado grueso = 1007 Kg/m
3
hormign
Agregado fino = 576 Kg/m3 hormign
8. Correccin por humedad
Agua real = 190 + 1007*(0.025-0.019) + 576*(0.014-0.045)
= 190 + 6.0 - 17.9 = 178.1 lt
9. Dosificacin en volmenes de material suelto
Finalmente, cualquiera que sea el mtodo de dosificacin empleado, es
necesario realizar mezclas de prueba, preferiblemente tres (3), con relacin
A/C igual, un poco mayor y un poco menor que el valor obtenido en el
210
MATERIALES PARA INGENIERA CIVIL
diseo, para obtener una curva de resistencia vs. relacin A/C con el fin de poder
interpolar y obtener la relacin A/C real para la resistencia de diseo de mezcla.
Por m3 de hormign
Bulto de Cemento
Cemento =380/50
Agregado Fino =576/1490
Agregado Grueso=1007/1432
7.6 sacos de 50 kg.
0.387 m3
0.703 m3
1 saco de 50 kg.
0.051 m3/bulto
0.093 m3/bulto
Es importante recordar que un diseo de mezcla es realizado y comprobado para
unos materiales constituyentes especficos y si alguno de ellos cambia (en
especial la marca o tipo de cemento) debe ser verificado o realizado nuevamente.
Figura 10.1. Combinacin de agregados empleando el mtodo de fuller
211
INGENIERO JOS GABRIEL GOMEZ
Figura 10.2. Contenido de cemento vs resistencia deseada agregado grueso
5 a 19 mm (#4 a )
212
MATERIALES PARA INGENIERA CIVIL
Figura 10.3. Contenido de cemento vs resistencia deseada agregado grueso 5 a 25
mm (#4 a 1)
213
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Figura 10.4. Contenido de cemento vs resistencia deseada agregado grueso 5 a 37
mm (#4 a 1 )
214
MATERIALES PARA INGENIERA CIVIL
Figura 10.5. Contenido de cemento vs resistencia deseada agregado grueso 5 a 49
mm (#4 a 2)
215
INGENIERO JOS GABRIEL GOMEZ
Figura 10.6. Contenido de agua vs asentamiento deseado segn tamao mximo y
textura del agregado (segun a. Sandino)