Unidad5 Unidad6

20-5-2014
INGENIERIA EN GESTION
EMPRESARIAL
GESTION DE LA PRODUCCIN I
UNIDAD 5 GESTION DE INVENTARIOS
UNIDAD 6 MANEJO DE ALMACENES
MC. ELDA ROSARIO RUIZ

PRESENTAN:
CASTRO HERNANDEZ MANAHACH
FUENTES MARQUEZ LETICIA
LOPEZ FACUNDO DIANA LUZ
QUINTANA MORA MELODY DEL CARMEN
INGENIERIA EN GESTION EMPRESARIAL 6 SEMESTRE
GESTION DE LA PRODUCCION I 1

ndice..1
Introduccin...2
Prlogo...3
1Definicin de los Tipos de Inventarios4
2 Las ventajas y las desventajas de los inventarios...7
2.1 ventajas
2.2 desventajas
3 Gestin de inventarios.....9
3.1 EOI: Economical Order Interval
3.2POQ: Periodic Order Quantity
3.3 PPA: Part Period Algorithm
3.4 IPPA: Incremental Part Period Algorithm
3.5 EOQ: Economical Order Quantity
3.6 EPQ: Economical Production Quantity
3.7 Coste unitario mnimo
3.8 El sistema de clasificacin ABC de los materiales
4. Aplicacin de modelos de Inventarios Determinsticos..12
4.1 Modelo de la cantidad fija de periodo
4.2 Modelo bsico
4.3Modelo con consumo y produccin simultneos
4.4 Modelo con descuentos
4.5 Modelo con rupturas de stocks
4.6 Modelo con restricciones
4.7Modelo de periodo fijo
5. Aplicacin de modelos de Inventarios Probabilsticos...23
6. Funciones de un almacn...30
7. Localizacin de los Almacenes......31
8.Seleccin de mobiliario, maquinaria y equipo de almacn.....33
9.Sistemas de informacin para la administracin de inventarios y almacenes.38
9.1 CONTROL DE INVENTARIO
9.2FACTORES DE COSTO EN EL CONTROL DE INVENTARIOS
9.3 EL TIPO DE INVENTARIO
10 conclusin.44
Glosario...45


Introduccin
En el presente trabajo se habla acerca de lo importante que son los inventarios dentro de una
organizacin, ya que inventario se define como el registro documental de los bienes y dems cosas
pertenecientes a una empresa, con esto se puede saber cunto se tiene en el almacn para poder
abastecer la demanda correspondientes a la temporada en que se encuentren.
Un almacn tiene diferentes actividades como la recepcin de la materia prima, dependiendo del giro
de la organizacin, tambin tiene el almacenaje como su nombre lo indica ya que ah se guarda todo
el material para poder ocuparlo cuando se necesario.
Dentro del almacn debe haber una buena organizacin para que est disponible y bien administrado
cuando la demanda as lo indique y no pueda haber prdidas si no se llega a tener un buen control
de inventarios y por consiguiente un buen almacenaje.
Los conceptos mencionados anteriormente se describirn ms claramente dentro del contenido de
ste libro para tener ms conocimiento acerca de etas definiciones.


Prlogo
En estos temas gestin de los inventarios y manejo de los almacenes, usted podr encontrar la
informacin bsica para llevar una mejor administracin dentro de su empresa.
En las primeras pginas se encontrara con todo lo referente a los inventarios, definicin, tipos, etc.
Informacin leal. Continuando con una serie de diversas formas de aplicacin que le ayudarn a
tener una mejor idea y entrar al mundo de la administracin para seguir creciendo.
Prosiguiendo con el tema el manejo de los almacenes que va de la mano con los inventarios, en el
que se darn a conocer sus funciones, la mejor localizacin y la seleccin de maquinaria y equipo y
aquellos sistemas de informacin para una mejor gestin.
El presente volumen contendr estos temas antes mencionados, as mismo contar con una seccin
de glosario en la cual podrs acceder para emprender mejor su tema checando aquellas palabras
de dificultad, una seccin de anexos la cual contendr imgenes, tablas, graficas, que ayudaran a
un mejor anlisis del tema.
El ideal de los presentadores de este libro, es compartir sus experiencias para que por medio de l
usted logre fcilmente el llevar una adecuada y excelente gestin de su material ya sea como jefe,
colaborador, empleado, etc. y de esta manera suprimir un problema ms dentro de la empresa,
favoreciendo ms variables y llegando as al xito.
Esperamos que este libro le agrade y que su contenido le sea til y lo lleven a la cima.
Atentamente, los editores.


1. Definicin de los Tipos de Inventarios.
Inventarios finales: se realiza cada vez que se cierra el periodo fiscal, normalmente el 31 de
diciembre.
Inventarios peridicos: aquel que se realiza cada determinado tiempo dentro de una
empresa.
Inventarios iniciales: es aquel en el cual se registra todos los bienes de la empresa. Solo se
documenta los bienes existentes en el o en los das de elaboracin. Por lo general se elabora
al inicio del periodo contable, que suele ser el 1 de enero.
Inventarios de liquidacin legal y poltica en su proceso: Son aquellas mercancas o
productos que deben liquidarse para cumplir con una ley que as lo impone.
Inventarios de Productos en Proceso de Fabricacin: Lo conforman los bienes que ha
adquirido una Empresa de tipo Manufacturera o Industrial y estn en proceso an de
manufactura. La forma de cuantificarlos se hace mediante la cantidad de materiales, mano
de obra y o gastos de fabricacin, aplicables a la fecha de cierre.
Inventarios de Materias Primas: Est formado por los materiales que se requieren para la
elaboracin de los productos y que an no se han procesado de ninguna manera.
Inventarios de Suministros de Fbrica: Incluye todos aquellos materiales que se utilizan para
la elaboracin de los productos, pero que no se pueden cuantificar exactamente, por
mencionar algunos como; pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.
Inventarios de Produccin en Proceso: Es la relacin de existencias de materias primas que
se encuentran en cualquier etapa de transformacin para la elaboracin de un producto, el
cual no puede considerarse an como terminado.
1

Inventarios de Productos Terminados: Se refiere a todos aquellos que adquieren Empresas
Manufactureras o Industriales y despus modifican o transforman para venderlos como
productos elaborados por ellos.
Inventarios de Materiales y Suministros: articulos de consumo destinados para ser usados
en la operacin de la industria, dentro de estos articulos de consumo los mas importantes
son los destinados a las operaciones y estan formados por los combustibles y lubricantes,
estos en la industria tienen gran relevancia.
2

Inventarios puntuales: aquel que se realiza cada determinado tiempo dentro de una
empresa.
Inventarios forestales: encaminado a obtener el mximo de informacin posible sobre la
situacin, rgimen de propiedad y proteccin, naturaleza, estado legal, probable evolucin y
capacidad productora de todo tipo de bienes de los montes.

1
http://www.eco-finanzas.com/diccionario/I/INVENTARIO_DE_PRODUCCION_EN_PROCESO.htm
2
http://www.slideshare.net/Trejitos/proveeduria-e-inventarios

Inventarios de gestin.
Inventario perpetuo: Nos ayudan a preparar los estados financieros por periodos de tiempo
(mensual, trimestral o de manera provisional) El negocio puede calcular el costo del
inventario final y el costo de las mercancas vendidas directamente, sin realizar un inventario.
Inventario fsico: se compone de los elementos que la empresa vende en sus tiendas.
3

inventario mixto: de una clase de mercancas, cuyas partidas no se han identificado o no
pueden identificarse con un lote en particular.
4

Inventario en trnsito:
Inventario en consignacin: Es aquella mercadera que se entrega para ser vendida pero l
ttulo de propiedad lo conserva el vendedor.
Inventario mximo: Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el riesgo que
el nivel del inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artculos. Por lo tanto se
establece un nivel de inventario mximo. Se mide en meses de demanda pronosticada, y la
variacin del excedente es: X >Imax.
Inventario mnimo: Es la cantidad mnima de inventario a ser mantenidas en el almacn.
Inventario disponible: Es aquel que se encuentra disponible para la produccin o venta.
Inventario en lnea: Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la lnea de
produccin.
Inventario agregado: Se aplica cuando al administrar las existencias de un nico artculo
representa un alto costo, para minimizar el impacto del costo en la administracin del
inventario, los artculos se agrupan ya sea en familias u otro tipo de clasificacin de
materiales de acuerdo a su importancia econmica, etc.
Inventario en cuarentena: Es aquel que debe de cumplir con un periodo de almacenamiento
antes de disponer del mismo, es aplicado a bienes de consumo, generalmente comestibles
u otros.
Inventario de previsin: Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura perfectamente
definida. Se diferencia con el respecto a los de seguridad, en que los de previsin se tienen
a la luz de una necesidad que se conoce con certeza razonable y por lo tanto, involucra un
menor riesgo.
Inventario de mercaderas: Son las mercaderas que se tienen en existencia, aun no
vendidas, en un momento determinado.
Inventario de fluctuacin: Estos se llevan porque la cantidad y el ritmo de las ventas y de
produccin no pueden decidirse con exactitud. Estas fluctuaciones en la demanda y la oferta
pueden compensarse con los stocks de reserva o de seguridad. Estos inventarios existen

3
http://www.ehowenespanol.com/inventario-fisico-info_261847/
4
http://www.inventario.us/fisico/balances/legal/caracteristica_del_inventario_mixto/

en centros de trabajo cuando el flujo de trabajo no puede equilibrarse completamente. Estos
inventarios pueden incluirse en un plan de produccin de manera que los niveles de
produccin no tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda.
Inventario de anticipacin: Son los que se establecen con anticipacin a los periodos de
mayor demanda, a programas de promocin comercial o aun periodo de cierre de planta.
Bsicamente los inventarios de anticipacin almacenan horas-trabajo y horas-mquina para
futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de produccin.
Inventario intermitente: Es un inventario realizado con cierto tiempo y no de una sola vez al
final del periodo contable.
Inventario estacional: Los inventarios utilizados con este fin se disean para cumplir ms
econmicamente la demanda estacional variando los niveles de produccin para satisfacer
fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios se utilizan para suavizar el nivel de
produccin de las operaciones, para que los trabajadores no tengan que contratarse o
despedirse frecuentemente.
Inventario permanente: Mtodo seguido en el funcionamiento de algunas cuentas, en
general representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir en cualquier momento con
el valor de los stocks.
5

Inventario cclico: permite contar con ms frecuencia los artculos de alta rotacin que los
artculos obsoletos.
Inventario Cero.
Inventario de Patrimonio Cultural Inmaterial: Como aparece en la Convencin para la
Salvaguardia del Patrimonio Cultural Inmaterial de UNESCO (2003)

5
http://www.monografias.com/trabajos11/conin/conin.shtml

2. Las ventajas y las desventajas de los inventarios.
2.1 Ventajas
Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se incurre en
un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden, y para la recepcin
de la compra en almacn. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrn mayores
inventarios, sin embargo se harn menos pedidos durante un periodo determinado de tiempo
y con ello se reducirn los costos anuales de pedir.
1

Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en inventario para
continuar con la produccin o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos. entre
estos costos mencionamos las ventas perdidas, los clientes insatisfechos, costos por
retrasar o parar produccin. Para poder tener una proteccin para evitar faltantes se puede
mantener un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad.
Reducir costos de adquisicin. En la compra de materiales, la adquisicin de lotes ms
grandes pueden incrementar los costos de materias primas, sin embargo los costos menores
pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor costo de flete
y manejo de materiales. Para productos terminados, los tamaos de lote ms grande
incrementan los inventarios en proceso y de productos terminados, sin embargo los costos
unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los costos por maquinaria y
tecnologa se distribuyen sobre lotes ms grandes.
Una administracin adecuada de los inventarios, puede hacer una contribucin importante a
las utilidades de la empresa.
Permite a las empresas responder ante los cambios repentinos que pueden darse en la
demanda con relacin a las proyecciones establecidas con anterioridad.
Al mantener un nivel adecuado de inventario, se puede asegurar el suplir las demandas de
los clientes con mayor rapidez.
Se mejoran los niveles de servicio.
La empresa puede realizar sus tareas de produccin y de compra maximizando recursos
logrando atender las necesidades de sus clientes con mayor rapidez.
Se pueden lograr mejores negociaciones con los proveedores, obteniendo precios ms
competitivos.
Ayuda a mantener una variedad sostenibles de bienes o productos para el beneficio de los
clientes, con mayores y mejores opciones de compra.
Asegura el mantener los insumos necesarios y la produccin con los mismos, ante posible
escasez de uno o varios de ellos.
Tanto el inventario, como las cuentas por cobrar, deben incrementarse hasta donde el
resultado de ahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario adicional. La

eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado de la buena coordinacin
entre las diferentes reas de la empresa, teniendo como premisas sus objetivos generales.
Proteccin temporal ante cambios en precios y tasa inflacionaria.
Cuando iniciamos la produccin de un lote, el riesgo que resulten muchas piezas defectuosas es
grande. Los operarios podrn estar aprendiendo, quizs no se alimenten los materiales
correctamente, las mquinas necesitan ajuste y deber producirse una cierta cantidad de producto
antes que la situacin se estabilice. Lotes de mayor tamao, menos cambios por ao y menos
desperdicio.

2.2 Desventajas
Se desea reducir los inventarios debido a que, al aumentar los niveles, ciertos costos aumentan,
tales como:
Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se incurren para almacenar y administrar
inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no aprovechados que se
ganaran sobre ingresos, alquiler del almacn, acondicionamiento, calefaccin, iluminacin,
limpieza, mantenimiento, proteccin, flete, recepcin, manejo de materiales, impuestos,
seguros y administracin.
Dificultad para responder a los clientes. Al existir grandes inventarios en proceso se
obstruyen los sistemas de produccin, aumenta el tiempo necesario para producir y entregar
los pedidos a los clientes, con ello disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de
pedidos de los clientes.
Costo de coordinar la produccin. Inventarios grandes obstruyen el proceso de produccin,
lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de trnsito, para resolver
congestionamiento de la produccin y coordinar programas.
Costos por reduccin en la capacidad. Los materiales pedidos, conservados y producidos
antes que sean necesarios desperdician capacidad de produccin. .
Costos por productos defectuosos en lotes grandes. cuando se producen lotes grandes se
obtienen inventarios grandes. Cuando un lote grande sale defectuoso se almacenen grandes
cantidades de inventario defectuoso. Los lotes de menor tamao (y con ello una reduccin
en los niveles de inventario) pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos.
El mal manejo de inventario pueden contribuir a las quiebras de los negocios, cuando estas
son mal manejadas.
Los inventarios excesivos son costosos a causa de los costos de operacin, riesgos e
inversin insostenible; tambin lo son los inventarios insuficientes, porque los clientes
podran dirigirse a los competidores si los productos no estn disponibles cuando los
demandan y de esta manera se pierde el negocio, haciendo la diferencia entre utilidades y
prdidas. La administracin de inventario requiere de una coordinacin entre los

departamentos de ventas, mercadeo, compras, produccin y finanzas; una falta de
coordinacin nos podra llevar al fracaso financiero.
En el caso de productos perecederos, el incurrir en altos niveles de inventario puede
representar prdidas cuantiosas para la empresa por obsolescencia de los mismos.
Algunas empresas consideran que no deberan mantener ningn tipo de inventario porque
mientras los productos se encuentran en almacenamiento no generan rendimiento y deben
ser financiados. Sin embargo, es necesario mantener algn tipo de inventario porque la
demanda no se puede pronosticar con certeza.
Dos empresas esencialmente idnticas, con la misma cantidad de inventario, pero con
grandes diferencias en los grados de flexibilidad de sus operaciones, pueden tener
inventarios desbalanceados, debido bsicamente a controles ineficientes de estos.


3. Gestin de inventarios.

El Cundo? y Cunto? son las preguntas en las que se basa la gestin de inventarios o gestin
de stocks. En efecto si reaprovisionamos el inventario en periodos cortos de tiempo la cantidad
pedida debe ser pequea lo cual reduce el costo de almacenaje pero se incrementa el de realizar
los pedidos; si se repone el inventario en periodos largos de tiempo la cantidad pedida debe ser
grande lo cual reduce el costo de hacer el pedido pero incrementa el costo de almacenamiento.
En la gestin de inventarios existen modelos de reaprovisionamiento de inventario que tratan de
equilibrar los costes y reducirlos al mximo as con dichos modelos podemos saber: Cunto pedir?
y Cundo pedir?

3.1 EOI: Economical Order Interval

Con los modelos de intervalo fijo entre pedidos se determina un intervalo fijo ptimo para llevar a
cabo las revisiones de inventario. Entonces cada vez que se hace un pedido, se pide existencias por
la diferencia entre algn mximo y la cantidad de que se dispone.

3.2 POQ: Periodic Order Quantity

POQ determina el nmero de periodos de demanda a ser cubiertos por cada pedido. Este intervalo
se calcula usando la demanda promedio y se redondea al entero siguiente mayor a cero. Cada
cantidad pedida cubre los requerimientos proyectados para el prximo intervalo con pedidos que
varan de acuerdo a los requerimientos.

3.3 PPA: Part Period Algorithm

Este algoritmo es un mtodo heurstico de enfoque a la determinacin de los tamaos de lote que
los determina equilibrando los costes de pedido y de almacenamiento. Selecciona el nmero de
periodos a ser cubiertos por un pedido de reaprovisionamiento tal que los costes acumulados de
almacenamiento apenas exceda a los de pedido. Debido a la naturaleza discreta de los
requerimientos, un tamao de pedido se incrementa en la misma medida en que los costes
acumulados de almacenaje son menores o igual al coste de pedido. El objetivo es determinar
tamaos de lote que incluyan un nmero entero de periodos.


3.4 IPPA: Incremental Part Period Algorithm
Este algoritmo es similar al algoritmo PPA excepto que en lugar de equilibrar los costes acumulados
de almacenamiento y de hacer el pedido, equilibra los costos incrementales. El algoritmo incrementa
los tamaos de pedido a medida que los costes incrementales de almacenaje son menores o iguales
que los costes de pedido. El objetivo es determinar tamaos de lote que incluyan un nmero entero
de periodos de requerimientos. De manera similar al mtodo anterior.
Cuntas Existencias debemos Pedir?
Los siguientes modelos dan respuesta a la pregunta: Cunto Pedir?

3.5 EOQ: Economical Order Quantity

Consiste en encontrar el punto en el que los costes por hacer el pedido de los artculos y los costes
por mantenerlos en inventario son iguales. Se trata de un mtodo que no da una solucin ptima,
pero s se aproxima a sta"

3.6 EPQ: Economical Production Quantity

Los artculos se producen y se adicionan al inventario gradualmente en lugar de un solo pedido. El
modelo EPQ asume entregas graduales continuas al inventario (tasa de reemplazo finita) a lo largo
del periodo de produccin. Con una tasa de reemplazo finita, el nivel de inventario nunca ser del
tamao del lote de produccin dado que la produccin y el consumo ocurren simultneamente
durante el perodo de produccin.
Heurstica de Silver y Meal
Silver y Meal desarrollaron un modelo heurstico basado en la determinacin del costo promedio por
periodo a medida que el nmero de periodos de reemplazo se incrementa. Un pedido de
reaprovisionamiento se efecta cuando el primer coste promedio se incrementa. Este mtodo
selecciona tamaos de lote que incluye un nmero entero de periodos de requerimientos tal que los
costos relevantes totales (costo de almacenaje y de pedido) por periodo se minimizan. Este mtodo
garantiza un mnimo local para el pedido en curso. Dos situaciones en particular donde este algoritmo
no funciona bien son: (1) cuando la tasa de demanda se reduce rpidamente en el tiempo y (2)
cuando hay un nmero grande de periodos con demanda igual a cero.


3.7 Coste unitario mnimo
Este mtodo es similar al del algoritmo de Silver-Meal excepto que en lugar de promediar los costos
a travs de los periodos, promedia los costos en las unidades. Este heurstico determina el costo
promedio por unidad a medida que el nmero de periodos en un pedido de reaprovisionamiento se
incrementa. Un pedido se enva cuando el coste promedio por unidad se incrementa en primera
instancia. El periodo de reemplazo se reinicia y el procedimiento se repite hasta que se obtienen los
lotes en el horizonte de tiempo.

3.8 El sistema de clasificacin ABC de los materiales
El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales de acuerdo al valor econmico que
representan del inventario.
Los materiales A representan contienen 75% del valor del inventario. Representan slo el
20% de materiales que deben ir en inventario.
Los materiales B representan 20% del valor del inventario y el 30% de los materiales en
inventario.
Los materiales C representan el 5% del valor del inventario y el 50% de los materiales en
inventario.
Con este sistema se deduce que lo ms conveniente que los materiales que mantienen mayor
volumen en inventario, sean los que menor costo representen del mismo. Deben hacerse
excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de materiales:
Materiales crticos para produccin
Materiales grandes y voluminosos
Materiales voluminosos sujetos a robo
6

6
http://es.wikipedia.org/wiki/Inventario


4 Aplicacin de modelos de Inventarios Determinsticos.
Se asume que los valores de las variables que intervienen son constantes y conocidos.
Existen los siguientes tipos de modelos deterministas:
4.1 Modelo de la cantidad fija de periodo
4.2 Modelo bsico
4.3Modelo con consumo y produccin simultneaos
4.4 Modelo con descuentos
4.5 Modelo con rupturas de stocks
4.6 Modelo de restricciones
4.7Modelo de periodo fijo

4.1 Modelo de cantidad fija de periodo
Economic Order Quantity (EOQ)
Modelo Bsico
Desarrollado por F. W. Harris en 1915 y popularizado por el consultor y asesor de empresas Wilson.

Objetivo:
Determinar:
La cantidad ptima a pedir, es decir el lote econmico de pedido Q*, que ser siempre la
misma.
Cuando deben ser emitidos los pedidos Pp
Caractersticas del modelo:
El mximo nivel de inventario en almacn coincide con la cantidad pedida.
La emisin del pedido se realizar cuando el almacn alcance un determinado nivel de
inventario, conocido como Pp.
El perfil de la grfica se asemeja a unos dientes de sierra.


4.2 MODELO BSICO EOQ, MODELO DE WILSON


FORMULA:

GRAFICA:


ANALISIS DE SENSIBILIDD


4.3 MODELO DE CONSUMO Y PRODUCCIN SIMULTANEOS
Aplicacin:


Formula:


4.4 MODELO CON DESCUENTOS



4.5 MODELO CON RUPTURA DE STOCK



4.6MODELO CON RESTRICCIONES
Gestin conjunta de varios tems:
Posibles limitaciones por:
Disponibilidad de capital
Capacidad de almacenamiento
Tiempo de utilizacin de las maquinas
Escenarios
o Los tems no compiten en la utilizacin del recurso limitado. (Restriccin iniciativa)
o La restriccin es activa.


4.7 MODELO DE PERIODO FIJO
Economic Order Interval (EOI)
Caractersticas
Consiste en la revisin del intervalo en almacn cada cierto tiempo de fijo T.
La cantidad a permitir ser variable y depender del nivel del inventario existente en el
momento de realizar la revisin
Se pedir aquella cantidad que permita alcanzar un nivel mximo de stock previamente
determinado.
Modelo bsico: Mismas hiptesis de partida que el modelo bsico EOQ.
Objetivo:


5. Aplicacin de modelos de Inventarios Probabilsticos.

Trabajaremos con los movimientos de las partidas que integran las Entradas y Salidas de Efectivo
en Banco de una empresa de telecomunicaciones.
Como se mencion anteriormente se trabaj con los movimientos de las partidas que integran las
Entradas y Salidas de Efectivo en Banco del ao 2004, por tanto se realizaron todos los clculos
pertinentes para hallar los valores de cada una de las variables de la frmula del nivel suficiente de
tesorera ( , , , ), segn los datos de 2004. Se le recomienda a la empresa
cuando emplee este mtodo que mientras ms datos se utilicen para realizar el anlisis, ms cercano
a la realidad ser el resultado, por lo que se le sugiere incluir ms aos en el estudio.
Se calcularon las variables para cada una de las partidas que integran las Entradas y las Salidas de
Efectivo en Banco y luego se agruparon las mismas segn sean cobros o pagos para el clculo del
Flujo Neto de Tesorera con signo negativo.
A diferencia de lo mencionado en el artculo, donde se trabaja con el nivel de tesorera diario,
nosotros trabajamos con el nivel de tesorera mensual, por lo tanto t correspondi al mes t y no al
da t.

Cobros (Partidas que integran las Entradas de Efectivo en Banco).

Las partidas integrantes de los cobros son: Ventas de Mercancas y Servicios y Otros Ingresos. A
continuacin detallaremos cmo se procedi con las Ventas de Mercancas y Servicios. Partiremos
en cada caso del nmero de partidas de cobro presentadas en cada mes de acuerdo a las
clasificaciones dadas y las cancelaciones (cancelaciones de cheques o errores en los mismos,
registrndose con signo contrario a la partida), as como el promedio por partida. Se presentan en
forma de promedio pues resultara muy engorroso poner en este trabajo todas las hojas de los
movimientos de dichas partidas en el 2004; no obstante estos promedios no influirn de forma
negativa en nuestro resultado.

Ventas de Mercancas y Servicios:
Se clasificaron por territorios en Occidente, Centro, Oriente y Casa Matriz, y en las Cancelaciones
ya mencionadas. Se busc esta forma de agrupacin pues eran numerosos los movimientos en esta
partida.
La Tabla muestra el clculo del Valor Esperado (VE) o esperanza matemtica del nmero de
instrumentos de cobro presentados por mes, expresado como:


Donde:
: Nmero de instrumentos de cobros que se presentan en un mes.
: Probabilidad del nmero de instrumentos de cobros que se presentan en un mes.
Para:
Donde:
: Cantidad de meses en que se presenta un mismo .
: Cantidad de meses que se estudian.

Valores Esperados del Nmero de Instrumentos de Cobro en la partida Ventas de Mercancas y
Servicios por mes:
OCCIDENTE CENTRO ORIENTE CASA MATRIZ CANCELACIONES
# PROB # PROB # PROB # PROB # PROB
1 0,4167 2 0,0833 2 0,0833 5 0,0833 3 0,3333
2 0,1667 3 0,0833 6 0,0833 6 0,1667 4 0,0833
3 0,1667 4 0,0833 8 0,1667 7 0,1667 5 0,2500
5 0,0833 5 0,1667 9 0,1667 8 0,1667 6 0,0833
6 0,1667 6 0,1667 10 0,3333 9 0,0833 7 0,2500
7 0,0833 13 0,1667 11 0,1667
8 0,1667 12 0,0833
9 0,0833 14 0,0833
14 0,0833
VE 2,67 6,42 9,00 8,67 4,83
VE aprox 3 6 9 9 5

Promedio segn las clasificaciones dadas de los cobros de la partida Ventas de Mercancas y
Servicios.


VENTAS DE MERCANCAS Y SERVICIOS
Occidente 3.296,10
Centro 5.501,01
Oriente 7.566,18
Casa Matriz 130.032,58
Cancelaciones 17.715,51

El total de cobros por Ventas de Mercancas y Servicios segn las clasificaciones dadas se calcula
como:

Donde:
: Meses.
: Cobro promedio por mes.
: Total del nmero de instrumentos de cobro en el tiempo de estudio (en este caso en el ao
2004).
Por ltimo se calcula el valor estimado de cobros por mes producto de Ventas de Mercancas y
Servicios, de la siguiente forma:

Si existen varias clasificaciones, como en el caso de las Ventas de Mercancas y Servicios se suman
todos los cobros estimados por mes para cada clasificacin y en el caso de haber cancelaciones, se
restan las cancelaciones estimadas por mes.
El total de cobros motivo de las Ventas de Mercancas y Servicios se calcul como ya vimos en la
resea del artculo, a travs de la multiplicacin de la esperanza matemtica de cada clasificacin
por los cobros promedios que le corresponden (como ya se explic, las cancelaciones en este caso
se restan); por lo que el valor estimado de cobros por mes producto de las Ventas de Mercancas y
Servicios en total fue de1.192.705,65 pesos.


Otros Ingresos:
De ahora en adelante se pondrn los resultados de todas las partidas; los clculos se hicieron con
igual proceder al de las Ventas de Mercancas y Servicios.
Valores Esperados del Nmero de Instrumentos de cobro en la partida Otros Ingresos por mes.
# PROB
0 0,5000
1 0,4167
2 0,0833
VE 0,58
VE aprox 1

No se hace necesario poner otra tabla para el promedio de Otros Ingresos, pues no hay varias
clasificaciones ni cancelaciones, siendo el valor de los cobros promedios correspondientes a Otros
Ingresos de 1.878,55 pesos y la esperanza matemtica del nmero de cobros de 1, se estim un
cobro mensual por Otros Ingresos de 1.878,55 pesos.

PAGOS (PARTIDAS QUE INTEGRAN LAS SALIDAS DE EFECTIVO EN BANCO).

Las partidas integrantes de los pagos son: Portadores Energticos; Materias Primas y Materiales;
Mantenimiento; Costo de la Mercanca para la Venta; Inversiones; Dietas y viajes; Comisiones y
Gastos Bancarios; Aporte de Utilidades; Deudas; Gastos Aos Anteriores y Otros Gastos.

Portadores Energticos:
Valores Esperados del Nmero de Instrumentos de Pago en la partida Portadores Energticos por
mes.
# PROB
2 0,5833
3 0,3333
4 0,0833
VE 2,50
VE aprox 2


Se redondea a 2 instrumentos de pago el VE, pues entre 2 y 3, 2 tiene una mayor probabilidad de
ocurrencia. Se estim un pago por mes de Portadores Energticos de 4.186,80 pesos.

Materias Primas y Materiales:
En todos los meses hay un instrumento de pago, por lo que el VE sera 12/12, o sea, 1. Los pagos
promedios mensuales de Materias Primas y Materiales seran de 16.054,33 pesos y ese
exactamente equivaldra al valor estimado de los pagos mensuales de Materias Primas y Materiales.

Mantenimiento:
Valores Esperados del Nmero de Instrumentos de Pago en la partida Mantenimiento por mes.
CANCELACIONES
# PROB # PROB
1 0,8333 0 0,9167
2 0,0833 1 0,0833
4 0,0833
VE 1,33 0,08
VE aprox 1 0
Se observa en la tabla que el VE de las Cancelaciones fue 0, por lo cual no calculamos el promedio.
En cuanto al pago promedio por mes de Mantenimiento, este fue de 6.108,68 pesos, que a su vez
correspondi con el pago mensual estimado de Mantenimiento, pues el VE fue 1.
Costo de la Mercanca para la Venta:
Valores Esperados del Nmero de Instrumentos de Pago en la partida Costo de la Mercanca para
la Venta por mes.

CANCELACIONES
# PROB # PROB
1 0,9167 0 0,9167
3 0,0833 1 0,0833
VE 1,17 0,08
VE aprox 1 0

Igualmente sucede en esta partida, siendo el pago estimado mensual del Costo de la Mercanca para
la Venta de 335.450,07pesos.


Inversiones:
Valores Esperados del Nmero de Instrumentos de Pago en la partida Inversiones por mes.

CANCELACIONES
# PROB # PROB
1 0,8333 0 0,8333
2 0,1667 1 0,0833
2 0,0833
VE 1,17 0,25
VE aprox 1 0

El pago promedio por mes de Inversiones, fue de 18.560,45 pesos, que a su vez corresponde al
pago mensual estimado de Inversiones, pues el VE fue 1.

Dietas y viajes:
Valores Esperados del Nmero de Instrumentos de Pago en la partida Dietas y Viajes por mes.
CANCELACIONES
# PROB # PROB
0 0,5000 0 0,7500
1 0,5000 1 0,1667
3 0,0833
VE 0,50 0,42
VE aprox 1 0
Se redondea a 1, para considerar el pago; siendo el pago promedio de Dietas y Viajes por mes
de 6.089,03 pesos, que a su vez equivale al pago estimado mensual.

Comisiones y Gastos Bancarios:
Valores Esperados del Nmero de Instrumentos de Pago en la partida Comisiones y Gastos
Bancarios por mes.

CANCELACIONES

# PROB # PROB
8 0,0833 0 0,8333
9 0,2500 1 0,1667
11 0,0833
12 0,1667
13 0,0833
14 0,2500
20 0,0833
VE 12,08 0,17
VE aprox 12 0

El pago promedio por mes de Comisiones y Gastos Bancarios, fue de 2.380,58 pesos y el pago
mensual estimado de la partida sera de 28.566,96 pesos.

Aporte de Utilidades:
Valores Esperados del Nmero de Instrumentos de Pago en la partida Aporte de Utilidades por mes.

# PROB
0 0,0833
1 0,0833
2 0,5833
3 0,2500
VE 1,99
VE aprox 2

El pago promedio por mes de Aporte de Utilidades, fue de 226.995,35 pesos y el pago estimado
mensual de la partida Utilidades sera de 453.990,70 pesos.
Deudas:
En todos los meses hay un instrumento de pago, por lo que el VE sera de 12/12, o sea, 1. Los pagos
promedios mensuales de Deudas seran de 51.182,73 pesos y ese exactamente sera el valor del
pago mensual estimado de Deudas.
Gastos Aos Anteriores:

Valores Esperados del Nmero de Instrumentos de Pago en la partida Gastos Aos Anteriores por
mes.

CANCELACIONES
# PROB # PROB
0 0,0833 0 0,7500
1 0,7500 1 0,0833
2 0,0833 3 0,0833
3 0,0833 5 0,0833
VE 1,17 0,75
VE aprox 1 1

Esta vez s hubo que hallar el promedio de cancelaciones pues el VE del nmero de instrumentos
de pago por mes fue 1. El promedio de pagos por mes de Ao Anterior fue de 10.900,46 pesos y el
de Cancelaciones de 1.212,33 pesos; como cada VE es 1 el pago estimado mensual correspondiente
a Gastos Aos Anteriores sera la resta de las dos cifras antes mencionadas, siendo este resultado
de 9.688,13 pesos.

Otros Gastos:
Valores Esperados del Nmero de Instrumentos de Pago en la partida Otros Gastos por mes.

CANCELACIONES
# PROB # PROB
6 0,0833 0 0,9167
7 0,1667 2 0,0833
8 0,3333
9 0,0833
10 0,0833
11 0,2500
VE 8,67 0,17
VE aprox 9 0


En cuanto al pago promedio por mes de Otros Gastos, result ser de 20.688,35 pesos y el pago
mensual estimado de la partida fue de 186.195,15 pesos.
Con esto concluimos los clculos pertinentes para hallar los totales de cobros y de pagos estimados.
Para determinar el FNC(-)t slo nos faltara restar los cobros y los pagos totales estimados entre s,
como veremos a continuacin:
Total de Cobros: 1.194.584,20 pesos
Total de Pagos: 1.116.073,03 pesos
Por lo que el FNC(-)t que resulta es de -78.511,17 pesos.
Dicho saldo, positivo, se define entonces, como el lmite inferior del rango del nivel suficiente de
tesorera, que debe mantener la empresa mensualmente, luego de los cobros y los pagos del
perodo, para evitar que un FN(-) de tesorera provoque dficit bancario. Definiendo dficit bancario
como un saldo negativo en la cuenta de

Efectivo en Banco. Por ello consideramos que este sea el lmite inferior del saldo inicial de la cuenta
de Efectivo en Banco al inicio del perodo.
Por tanto el nivel suficiente de tesorera (Z) para el mes t equivaldra a un valor que fluctuara entre
el lmite mnimo y el lmite mximo:
78.511,17 < Z < H

"El tesorero podr optar por un valor de Z distinto en funcin de su actitud ante el riesgo. El tesorero
adverso al riesgo optar por niveles elevados de Z que estn prximos al nivel mximo; (?) mientras
que el tesorero ms arriesgado optar por mantener niveles ms reducidos de tesorera, por lo que
Z se situar en niveles ms prximos al nivel mnimo."

"El tesorero debera trabajar con un saldo de tesorera que crea adecuado o suficiente, para lo cual
puede basarse en cuanta informacin tenga disponible y en la propia experiencia. Si bien hemos
considerado que dicho saldo de tesorera suficiente es el mismo para el perodo analizado, nada le
impide al tesorero variarlo en funcin de las circunstancias que acontecen diariamente."


6 Funciones del Almacn.
Todo almacn dependiendo de la clase, del tipo de productos, etc. desempea estas funciones:

Recepcin de productos: abarca el conjunto de tareas que se realizan antes de la llegada de los
productos al almacn, desde la entrada hasta despus de su llegada. La recepcin se divide en estas
fases: antes de la llegada, llegada de los productos y despus de la llegada.
Almacenaje y manutencin: el almacenaje es la actividad principal que se realiza en el almacn y
consiste en mantener con un tratamiento especializado los productos, sistemticamente y con un
control a largo plazo. Y la manutencin se refiere a la funcin que desempean los operarios del
almacn, empleando los equipos e instalaciones para manipular y almacenar productos con el fin de
alcanzar una serie de objetivos estipulados.
Preparacin de pedidos: proceso conocido tambin por el trmino ingls picking y se refiere
principalmente a la separacin de una unidad de carga de un conjunto de productos.
Expedicin: consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que stos lleguen en
perfecto estado y en las condiciones de entrega y transporte pactadas con el cliente.
Organizacin y control de las existencias: depender del nmero de referencias a almacenar, de su
rotacin, del grado de automatizacin e informatizacin de los almacenes.
7

La funcin de los almacenes controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se
deben establecer resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso
innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de
inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la localizacin
inmediata delos artculos

Funcin de los Almacenes:
1. Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de
materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).
Funcin de las Existencias: Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:
1. Retraso en el abastecimiento de materiales.
2. abastecimiento parcial
3. Compra o produccin en totales econmicos.
4. Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.
8

7
http://moduloalmacenaje.blogspot.mx/p/funciones-del-almacen.html
8
http://www.buenastareas.com/ensayos/Funciones-De-Almacen/326535.html

7. Localizacin de los Almacenes.

El almacenamiento se presenta como una funcin que se aade al sistema logstico, ya que en la
zona de suministro es necesario adoptar un sistema racional de almacenamiento de materias primas
y insumos. En el proceso de produccin se generan stocks, mientras que en la distribucin, la
necesidad de almacenamiento es ms compleja porque requiere agilidad y flexibilidad para satisfacer
las demandas y las fluctuaciones del mercado.

Por lo general, los problemas de ubicacin de los almacenes pueden clasificarse en un nmero
limitado de aspectos que se refieren a los factores ms importantes: el nmero de instalaciones, el
nivel de agregacin de datos y el horizonte temporal. Ubicar de forma correcta las instalaciones a lo
largo de una cadena de suministro es una decisin importante que da forma, estructura y
conformidad al sistema logstico.

La ubicacin de las instalaciones suele estar determinada por un punto ms crtico que otros. Un
ejemplo de eso sera comparar las ubicaciones de una fbrica y de un punto de venta comn. En el
primero, los aspectos econmicos son preponderantes, mientras que, en el segundo caso, la
localizacin se determina por el potencial de ingresos de un lugar determinado. Ubicar solamente
una instalacin es un problema considerablemente diferente que ubicar diversas instalaciones a la
vez. Al principio, evita la necesidad de considerar las fuerzas competitivas, la ruptura de la demanda
entre diferentes instalaciones, efectos en la consolidacin de los inventarios y los costes fijos
referentes a la operacin.

De hecho, el coste de transporte es el principal punto que debemos considerar. Dependiendo del
caso, las instalaciones pueden representar una gran inversin en activos fijos, difcilmente revertidos
a corto y medio plazo, lo que por su vez implica un alto coste para la ubicacin de la instalacin en
otro sitio. De todas las decisiones a las que se enfrentan los gerentes del sector logstico, las
relacionadas con los almacenes son las ms frecuentes y cuentan con las siguientes dimensiones
estratgicas: nmero adecuado de almacenes, ubicacin ideal de cada uno de ellos, tamao y
soporte, la asignacin de espacio para cada producto, as como la asignacin de producto-cliente de
cada almacn.

El objetivo debe ser el diseo o la configuracin de la red logstica con el fin de reducir al mnimo los
costes totales anuales tanto en el apartado de las operaciones como tambin en la produccin,
compras, mantenimiento de los productos en stock, instalaciones (almacenamiento, manejos y otros
costes fijos) y el transporte, sin perjuicio de un tiempo particular de la entrega al cliente final. Una
creencia muy comn en las organizaciones es que una empresa exitosa debe tener varios almacenes
locales y que stos estn situados lo ms cerca posible de los clientes. Esta afirmacin contiene

incorreciones evidentes. No es cierto que esta relacin de minimizacin de la distancia entre el
almacn y el cliente sea siempre cierta. A menudo, se cree que los consumidores esperan el
proveedor para mantener el inventario en cada mercado local a fin de proporcionar niveles
adecuados de servicios. Esta percepcin, conocida como el paradigma de la presencia local, se
tradujo en posiciones logsticas en las cuales los stocks fueron abastecidos por la cadena de
suministro para compensar la falta de capacidad de las actividades de transporte y procesamiento
de pedidos.

Dos grandes cambios estn haciendo con que las empresas reconsideren el paradigma de la
presencia local. En primer lugar, el servicio de transporte experiment un salto cualitativo,
convirtiendo los horarios de llegadas y salidas en un aspecto cada vez ms predecible y confiable.
En segundo lugar, los avances de las tecnologas de la informacin ha reducido el tiempo asociado
a la transmisin y procesamiento de la informacin, permitiendo, adems, un seguimiento continuo
de los vehculos y sus cargas. Los avances en la tecnologa de la informacin y en el transporte,
adems de las motivaciones gerenciales conducentes a la reduccin del nmero de stocks, ha
contribuido igualmente al diseo de la disminucin del nmero de almacenes para atender a los
clientes en una determinada rea de mercado.

El nivel de rotacin y de valores estn directamente relacionados en una red logstica con el nmero
de almacenes. La asignacin del inventario de varios almacenes puede llevar a ofrecer el potencial
para proporcionar altos niveles de servicio. Para los clientes, tambin puede significar
reabastecimiento ms frecuente de pequeas cantidades, dando como resultado niveles de
inventario ms bajos. Por otro lado, un mayor nmero de depsitos integrados al sistema de logstica
implica en un impacto sustancial en el stock en trnsito y en el stock de seguridad, aunque el impacto
en el ciclo bsico es despreciable.

Cuanto mayor sea el nmero de almacenes, menor ser los niveles de stock en trnsito, ya que para
atender al cliente el tiempo total de los productos en trnsito se reduce. Lo mismo no se aplica a los
stocks de seguridad debido a la incertidumbre en la operacin, ya que se incrementa el desglose de
la demanda de las diferentes reas geogrficas. Es decir, la introduccin de un nuevo almacn para
servir a un determinado mercado implica en la descomposicin de la base de datos sobre la demanda
utilizada para determinar los niveles de stock de seguridad. Como resultado final, el mercado servido
por el nuevo almacn tiene una menor demanda media, pero no necesariamente un menor nivel de
incertidumbre, ya que no es posible agregarlo sobre un mayor rea.
9

SELECCIN DE UBICACIN DE INSTALACIONES

9
http://www.orla.upf.edu/centro-documentacion/articulos/logistica/

FACTOR FABRICANTE DETALLISTA DISTRIBUIDOR
Acceso al transporte 1 2 1
Proximidad con el
cliente
3 6 6
Disponibilidad de la
mano de obra
5 1 3
Costes de la mano de
obra
6 7 4

8 Seleccin de mobiliario, maquinaria y equipo de almacn.

En el sistema total de manejo de materiales, el almacenamiento incluye instalaciones, equipo,
personal y tcnicas requeridos para recibir, almacenar y embarcar materia prima, productos en
proceso y productos terminados. Las instalaciones, equipo y tcnicas para almacenamiento varan
mucho segn la naturaleza del material que se va a manejar. Las caractersticas del material como
tamao, peso, durabilidad, duracin (vida) en estantera y tamao de los lotes son factores a tomar
en cuenta para el diseo de un sistema de almacenamiento y para resolver los problemas
relacionados.

Los aspectos econmicos tambin son muy importantes en el diseo de sistemas de
almacenamiento. Se incurre en costos de almacenamiento y retiro, pero no agregan ningn valor a
los productos. Por tanto, la inversin en equipo para almacenamiento y manejo y la superficie
destinada a ello se deben basar en la minimizacin de los costos unitarios de almacenamiento y
manejo.

Otros factores que deben considerarse al disear sistemas de almacenamiento incluyen el control
de tamao del inventario y la ubicacin, medidas respecto a la inspeccin de la calidad, medidas
relativas a la seleccin y empaquetamiento, aplamiento para recibir y embarcar, nmeros
apropiados de andenes para embarcar y recibir, y mantenimiento de registros.


CONSIDERACIONES PARA PLANEAR LOS ALMACENES

El objetivo de la planeacin de los almacenes es suministrar espacio y equipo para contener y
proteger los artculos hasta que se utilizan o embarcan, en la forma que sea ms eficiente en costo.
El logro eficiente de las actividades de almacenamiento depende de una planeacin minuciosa.

Consideraciones para planear los almacenes:
Tipo y Numero de Materiales

El tipo y nmero de materiales que se van a almacenar y manejar constituyen la base para planear
los almacenes. Las caractersticas fsicas del material, en gran parte, determinan los mtodos para
almacenamiento y manejo. Los factores fsicos incluyen dimensiones, peso, forma y durabilidad.
Como primer paso en la planeacin de los almacenes, hay que identificar todos los materiales que
se almacenarn y sus caractersticas fsicas.

Se debe establecer la cantidad de cada material que se va a almacenar. El planeador puede
necesitar ayuda del gerente de ventas en cuanto a niveles de inventario de productos terminados y
del gerente de produccin a fin de establecer los niveles de materia prima y artculos en proceso.
Los factores como el consumo estacional, cambios en la mezcla de productos y rotacin esperada
de inventarios, influyen en la determinacin de niveles de inventarios.

Una vez determinado el nivel de inventario de cada artculo almacenado, se selecciona una unidad
de almacenamiento, la cual es el nmero mnimo de artculos que se almacenan como unidad. Los
ejemplos son un refrigerador en su empaque individual, una tarima que contiene 20 cajas de artculos
enlatados o un atado de tubos. La unidad de almacenamiento se suele seleccionar de acuerdo con
las caractersticas fsicas del material, el equipo disponible para manejo y almacenamiento, la
cantidad y la forma en la cual se recibe o embarca el material.

Los factores que influyen en los niveles mnimos de unidades para surtir pedidos incluyen cantidad,
volumen y las caractersticas fsicas ya citadas. Por ejemplo los tornillos para lmina, pueden ser
suficientes para tres meses, mientras que la existencia de artculos enlatados y empacados ser
apenas para 8 horas.

Equipo para Almacenamiento
Despus de establecer las unidades y niveles de almacenamiento de inventarios almacenamiento
para reserva y para surtir pedidos, se hace la seleccin del equipo para almacenamiento.


En la seleccin de equipo para un edificio existente, hay que tener en cuenta las restricciones de la
construccin. El equipo para almacenamiento debe ser compatible con la capacidad de carga de los
pisos, altura libre debajo de rociadores contra incendio y acero estructural, espaciamiento entre
columnas y la ubicacin de andenes para recibo y embarque, etc.

Las caractersticas de la unidad de almacenamiento, como tarimas, tambores, atados, etc.,
determinan el tipo de equipo necesario. Los niveles de inventario que se deben mantener determinan
el nmero de unidades del equipo de almacenamiento. Las caractersticas de los materiales y su
volumen de movimiento son factores decisivos en la seleccin del equipo para manejo de materiales.

Por lo general, el equipo para almacenamiento, consiste en estanteras ("racks") para usos generales
o especiales, de altura, fondo y capacidad de carga variables. El piso del almacn se puede utilizar
en parte o en su totalidad en vez de equipo.

Las unidades de almacenamiento, como tarimas con productos enlatados empacados, que tienen
rigidez y estabilidad para soportar otras hileras, se suelen apilar en el piso. Los rollos y bobinas de
papel o acero se almacenan sobre un extremo (de pie). Cuando hay muchas unidades de
almacenamiento que tienen rigidez y resistencia, se suelen apilar en el piso.

Las unidades de almacenamiento pesadas o voluminosas y carentes de rigidez y cuyo nmero es
pequeo se almacenan mejor en estanteras. Las unidades de almacenamiento pequeas, como
relojes de pulsera o tornillera se almacenan en estanteras y casilleros.

Armazones o bastidores para tarimas.

Los armazones para tarimas son tiles cuando los materiales no tienen rigidez o estabilidad para
apilarlos en el piso y cuando hay gran nmero de unidades de almacenamiento en existencia. El
armazn para tarimas se conecta con la tarima y queda por encima del material; sirve como
estructura para colocar otra tarima. A veces se colocan varias hileras de tarimas y esto ahorra
espacio en el piso por comparacin con bastidores o estantes para tarimas que requieren acceso
desde los pasillos. El bastidor se puede desmontar si no se requiere apoyo para la carga que est
en la tarima.


Bastidor para tarimas

Sistemas automatizados para almacenamiento y retiro
El xito del equipo mecanizado y automatizado re quiere tambin la aprobacin total de la gerencia
para la planeacin, diseo, procuracin, instalacin y, en particular, la correccin de fallas antes de
operarlo. A veces el tiempo requerido desde la planeacin hasta el arranque es de ms de 3 aos.

El planeador puede pensar en el empleo de sistemas mecanizados y automatizados para el almacn
si existen algunas o todas las condiciones siguientes:
Mucha variedad de artculos en almacn.
Artculos almacenados en gran cantidad.
Elevada rotacin de inventarios en general.
Almacenamiento de artculos que son de temporada.
Alto costo del terreno y del piso.
Altos costos de mano de obra.
Necesidad de servicio rpido a los clientes.
Es deseable el almacenamiento aleatorio.
Las unidades de almacenamiento son de tamao uniforme.

Los sistemas mecanizados para almacenamiento y retiro, estn o no automatizados. Logran gran
densidad porque se puede almacenar a mayores alturas que con estanteras convencionales. Se
utilizan almacenamientos de gran altura, de 20 a 100 ft (6 a 30 m). A alturas mayores de 20 ft (6 m),
el sistema se puede convertir en la estructura del edificio en la cual se montarn los muros y techo.

El equipo para manejo de materiales, que suelen ser gras apiladoras, se mueve sobre rieles entre
las unidades de almacenamiento y las guan rieles en la parte superior de ellas. Las gras apiladoras
pueden trabajar con las unidades de almacenamiento desde cualquier lado, con los cuales se pueden
tener pasillos estrechos y se aumenta la densidad de almacenamiento. El operador de la gra
apiladora viaja con ella en sentidos horizontal y vertical.

En instalaciones semiautomticas, el operador selecciona el pasillo y el nivel con un teclado. La gra
apiladora se mueve junto con el operador en la abertura para almacenamiento a fin de colocar o
retirar la carga. En el sistema automtico, un solo operador controla el movimiento de cierto nmero
de gras apiladoras desde una consola, por lo general con ayuda de una computadora.


Con frecuencia, los artculos que se van a almacenar se entregan a la gra apiladora con un
transportador; los articules que se van a retirar se entregan tambin en su destino con un
transportador; estos transportadores pueden ser semiautomticos o automticos.

El grado de mecanizacin y de control automtico del almacenamiento vara de un usuario y de una
fbrica a otra. La persona que haga la planeacin debe pensar en la contratacin de consultores y
solicitar la ayuda del fabrican te del equipo. La mayora de los fabricantes ofrecen guas para
planeacin como una ayuda para determinar los requisitos. Antes o durante la determinacin de los
requisitos para un sistema mecanizado o automatizado, tambin se deben determinar las
necesidades de un sistema convencional, comparable, para almacenamiento. Despus, se analiza
la justificacin econmica de la inversin de capital y el costo de operacin de cada sistema.

El sistema automatizado requiere mayor inversin de capital, pero tiene menores costos anuales de
operacin que el sistema convencional. El sistema automatizado se justifica si el periodo para
recuperacin y el rendimiento sobre la inversin son satisfactorios para la alta gerencia de la
empresa.

El almacenamiento y retiro de lotes pequeos se puede efectuar con equipo mecanizado y
automatizado; la mecanizacin permite el transporte de los estantes y casilleros hasta un surtidor de
pedidos que est en un lugar fijo. Para ello se utilizan con frecuencia los carruseles. El operador
puede seleccionar el lado en el cual est el material con un tablero de control cuando el equipo es
semiautomtico. Con frecuencia, la lista de empaque para surtir la prepara la computadora en orden
de colocacin.

En el sistema automatizado, la computadora coloca en forma automtica el nuevo lado para tomar
material y el surtidor de pedidos indica que ha tomado el ltimo concepto de la lista o que se ha
agotado el material. La automatizacin con computadora puede incluir la preparacin de la lista de
empaque, facturacin y nuevo pedido al almacn central o al proveedor.

Las estanteras y casilleros, sean manuales o mecanizados se pueden disponer a niveles mltiples
con el empleo de entrepisos o plataformas. Esta configuracin es adecuada cuando el edificio o la
nave son muy altos y se necesita gran densidad de almacenamiento. Por lo general, los artculos de
mucho volumen y peso se almacenan en los niveles inferiores y los de poco peso y lento movimiento
se colocan en la parte ms alta.

Mobiliario para almacn


Estantes para varios items
Estantes para carga pesada
Equipos de despacho
Equipo de computo10

9 Sistemas de informacin para la administracin de inventarios y almacenes.

Un inventario consiste en la existencia de productos fsicos que se conservan en un lugar y momento
determinado. Los inventarios en una planta de fabricacin abarcan la materia prima, la mercanca
en proceso y los artculos terminados. La finalidad de un sistema de inventarios es encontrar las
respuestas a las preguntas: Cunto pedir? Cundo pedir? La meta en la administracin de
inventarios consiste en proporcionar los inventarios que se requieren para mantener las operaciones
al ms bajo costo posible.

9.1 CONTROL DE INVENTARIO

Son sistemas que se ocupan de 2 problemas bsicos, cundo ordenar, y el costo de mantener. Un
sistema de inventario deber incluir lo siguiente.
1. Desarrollo de pronstico de la demanda.
2. Medicin de costo de inventario. CO = costo de ordenar (depto. De compras) CM = costo de
mantener (departamento de almacn).
3. Registro y llevar cuanta de los artculos (promedios, ueps, peps).
4. Mtodo para recibir, manejar, almacenar, y dar salida los artculos
5. Sistema de informacin.
Para minimizar los costos: Se pueden dividir en cuatro las categoras de inventario: Inventario de
fabricacin. Inventario de producto en curso. Inventario de producto terminado. Inventario MRO Las
propiedades de los inventarios consideradas como universales son: Demanda Productos Horizonte
de planeacin Costos.

9.2FACTORES DE COSTO EN EL CONTROL DE INVENTARIOS

Factores de costo en el control de inventarios:
Costo de compra.- Es el precio unitario de un artculo que fue adquirido de fuente externa o proveedor
y debe ser registrado en nuestro costo de inventario como tal. Costo de adquisicin.- Se origina por

10
www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r57304.DOC

los gastos de la emisin de la orden de compra a un proveedor, o por los costos de la orden de
produccin en planta. Costo de No contar con inventario.- Comprende diferentes conceptos como
almacenaje, depreciacin de bodegas y equipo o renta de estos, impuestos, seguros, desperdicio,
obsolescencia, manejo, etc.

9.3 EL TIPO DE INVENTARIO PUEDE SER:

Costo de No contar con inventario de oportunidad.- Pueden tener su origen en faltantes externos
cuando a un cliente no se le puede surtir su orden pendiente, ocasionando disminucin en las ventas,
prdida de prestigio comercial o internamente en el departamento dentro de la empresa cuando no
se tiene el material ocasionando prdidas en la produccin y retraso en las fechas de entrega.
DETERMINISTICO.- El tiempo y la demanda son conocidos y fijos, la produccin tambin es
conocida y fija despus de que se realiz el pedido. PROBABILISTICO.- La demanda y el tiempo no
son conocidos ni fijos, pro se tiene conocimiento de que sus variables tienen comportamientos
similares a alguna distribucin de probabilidad.
Pasos a seguir para calcular el coeficiente de variabilidad Calcular la estimacin de la demanda
promedio por periodos. Calcular la estimacin de la variancia. Calcular un estimado de la variabilidad
relativa o coeficiente de variabilidad por medio de la siguiente formula: Se utiliza un modelo
determinstico si el coeficiente calculado es menor de 0.20, de lo contrario la demanda es demasiado
irregular para justificar la aplicacin.
Estimacin varianza Coeficiente = Variabilidad (Estimacin de la demanda promedio) 2
Mtodo ABC Este mtodo consiste en agrupar los artculos en base al gasto anual promedio de cada
artculo o en base a la inversin. Cuando se presentan situaciones en las que se encuentran gran
diversidad de artculos y no se pueden tratar a todos por igual, se cre el anlisis ABC, es un mtodo
para agrupar artculos en 3 clases o grupos. (A).- Alto volumen monetario. (B).- Medio volumen
monetario. (C).- Bajo volumen monetario. El volumen monetario es un indicador de la importancia;
un artculo con bajo costo pero volumen alto puede ser ms importante que uno de alto costo y bajo
volumen. Los artculos del grupo A pueden controlarse con pedidos semanales, los B con pedidos
cada dos semanas y los C con pedidos mensuales o bimensuales.
Etapas para la metodologa ABC
1.- Los artculos se clasifican en orden creciente o decreciente tomando como base el gasto anual
promedio o la inversin anual.
2.- Se suman los valores de todos los artculos de almacenes, obtenindose la inversin total anual.
3.- El valor de todos los artculos se convierte en porcentaje de inversin anual. 4.- Los artculos se
reparten en tres grupos: A, B, C. Inventario del artculo % de inversin = X 100 Anual Inventario total
anual

La administracin de inventario se encuentra entre las funciones ms importantes de la
administracin de operaciones, porque el inventario requiere gran cantidad de recursos de capital y
porque afecta la entrega del producto al cliente. Se definen los siguientes elementos:
1.- Niveles de Inventarios.- Representa los lmites predeterminados de las cantidades a almacenar
estas cantidades varan entre un nivel mximo y un nivel mnimo. La determinacin va a depender
del consumo de la tasa de agotamiento, el costo unitario del producto y de las demoras de entrega.
2.- Inventario Activo (IA). Este inventario es igual a la diferencia entre un mximo y un nivel mnimo.
Administracin de inventarios
Stock de seguridad.- Se genera para amortizar variaciones en la demanda o para cubrir errores en
la estimacin de la misma. Punto de reordenamiento.- Es el nivel de inventario a partir del cual se
decide ordenar el producto. Nivel de servicio.- Se refiere a la intensidad con la cual la empresa desea
satisfacer la demanda. Se concibe en dos formas: La relacin entre el nmero de unidades ofrecidas
y el nmero de unidades demandadas. La relacin entre el nmero de clientes que han comprado el
producto y los que lo han demandado. Demora de entrega.- Es el tiempo que transcurre desde que
se coloca la orden del producto hasta que llega al almacn. PR = (Proporcin de uso X Demora) +
Inventario mimo de O demanda de entrega seguridad
Lote Econmico Es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido,
de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades
en inventario. El objetivo bsico que se persigue al determinar el lote econmico es la reduccin de
costos. La simbologa que utilizaremos utilizando el mtodo de Wilson ser de la siguiente manera:
a).- El inventario promedio es igual a la mitad del inventario activo, al que se ha aadido previamente
el inventario de seguridad a la suma de las cantidades mxima y mnima dividida entre dos.
b).- Q. Representa la cantidad anual por ordenar. Esta corresponde al consumo anual estimado del
producto.
c).- q0. Representa la cantidad econmica de unidades que debern comprarse por pedido es el
resultado de aplicar la frmula del lote econmico.
d).- C1. Es el costo por pedido.
e).- C2. Es el costo anual de almacenamiento por unidad.
f).- i. Es el costo de almacenamiento expresado como porcentaje del valor promedio de inventario.
g).- U. Es el costo unitario de compra del producto.
h).- Cc. Es el costo anual de orden.
i).- Cs. Es el costo anual de almacenamiento. Ca = costo de almacn. Co = costo de orden. Costo
de almacenamiento = valor del inventario promedio X porcentaje. O bien = inventario promedio X
costo unitario de almacenamiento.
Q C0 = X C1 o bien = n X C1 q Costo anual de orden = nmero de pedidos por ao por costo de
orden: Costo total = costo de almacenamiento / costo anual de orden. Q C 0 = X C 1 o bien = n X C
1 q C T = C a + C o
Observaciones del lote econmico.

a).- Redondeo de la cantidad.- cuando el nmero de artculos no es entero, deber redondearse, de
igual forma se procede con los pedidos.
b).- Ajustes por comodidad, de igual forma el resultado de forma entera puede no ajustarse a la
operatividad o a las condiciones operativas.
c).- Ajustes para descuentos por cantidad.- si el proveedor oferta descuentos por pedidos mayores,
deber considerarse calculando primero el lote econmico de manera regular y evaluando
posteriormente el costo anual de la cantidad ofertada con descuento.
d).- Limites de la frmula, como ejemplo los siguientes casos: Productos cuyo precio flucta mucho.
Productos cuya tasa de utilizacin vara frecuentemente. Productos cuya utilizacin no puede
proveerse con un grado razonable de exactitud.
Poltica de la administracin de inventarios Es el conjunto de reglas y procedimientos que aseguran
la continuidad de la produccin de una empresa, permitiendo asegurar los insumos sin caer en
excedentes de inventarios, para mejorar la tasa de rendimiento. La poltica de la administracin de
los inventarios debe tambin estar adaptada al sistema de produccin. Las necesidades de
materiales y de servicios son las mismas para la produccin en serie y para la produccin intermitente
o por unidad.11
ALMACENES
Los sistemas de administracin de Almacenes, o WMS, se han popularizado mucho en los ltimos
aos, a la vez que han sufrido grandes cambios. En este artculo me voy a referir a algunos aspectos
de estos sistemas que muchas veces generan confusin, y que los proveedores de estos sistemas
no siempre ayudan mucho a aclarar. Las preguntas que voy a tratar de responder son: Qu es un
WMS? Quines necesitan un sistema WMS? Cules son las dificultades de implementar un
WMS? Cmo se relaciona con otros sistemas que puede haber en la empresa, o fuera de
ella? Cmo se selecciona un sistema WMS?.

11
http://www.slideshare.net/CESAR_VIVALDO/ejemplo-punto-de-reorden

Qu es un WMS?
Es simplemente un sistema de informacin especializado para apoyar la gestin de las bodegas. Los
WMS partieron como sistemas bastante simples, que administraban la informacin de todo lo que
entra y sale de la bodega, y donde se almacena. La funcionalidad bsica consiste en apoyar el
picking (recoleccin de los tems pedidos), la reposicin y el almacenamiento. Un sistema WMS
ayuda a responder preguntas como: dnde estn los productos que necesito para preparar el
pedido que me lleg? Cundo es necesario reponer el stock de cada uno de mis productos?
Dnde debo guardar los productos que me llegaron? En los ltimos aos los WMS han
evolucionado mucho adquiriendo cada vez ms funcionalidades hasta convertirse en verdaderos
sistemas ERP focalizados en la bodega.
Quines necesitan un sistema WMS?
En general cualquiera que tenga una bodega relativamente compleja. Slo empresas que tienen
bodegas muy simples, con poco movimiento y pocos SKUs (Stock Keeping Units), no necesitan este
tipo de sistemas. Bodegas ms complejas, que usan por ejemplo, almacenamiento catico, en que
el sistema determina donde se almacenan los productos, necesitan un WMS. Una bodega que usa
almacenamiento organizado, donde hay ubicaciones predeterminadas para almacenar los distintos
productos, podra no tener que recurrir a un WMS, siempre y cuando las ubicaciones
predeterminadas no se vieran sobrepasadas en ningn momento. Esto requiere, en general, que la
bodega use el espacio en forma relativamente ineficiente y que las condiciones sean muy estables
en el tiempo. Cuando las condiciones son muy cambiantes y/o es necesario ser muy eficiente en el
uso del espacio de la bodega, se requiere un WMS para asignar las ubicaciones de los tems a
almacenar y para poder recuperarlos posteriormente.
Las bodegas que deben preparar rdenes muy complejas, con un alto nmero de SKUs distintos,
tambin requieren un WMS para apoyar el picking. Cuando se automatizan operaciones de la
bodega, tambin es necesario usar un WMS compatible con el sistema de automatizacin. Las
funcionalidades de los WMS se han ido haciendo cada vez ms sofisticadas. Algunos sistemas
permiten optimizar las operaciones que consumen ms recursos, como las de picking y de
reposicin. Por ejemplo pueden utilizar reas de la bodega, de ms fcil y rpido acceso para
almacenar los productos ms demandados. Tambin pueden asignar las listas a los operarios de
manera que minimicen la distancia que tienen que caminar dentro de la bodega. Ms an, pueden
determinar cules son los productos que deben ser almacenados en las reas preferenciales. Es
decir, en base a las estadsticas que el mismo sistema va recolectando, puede determinar cules
son los productos ms solicitados.
Tambin pueden utilizar luces para guiar a los operarios (pick-to-light) o incluso instrucciones
verbales para indicarles donde estn los productos que debe encontrar. Esto puede mejorar en forma
notable la exactitud del picking con respecto a un sistema donde solamente se dan las coordenadas.
Hay que considerar que en general los operarios que trabajan en una bodega tienen un bajo grado
de capacitacin, y muchas veces resulta difcil motivarlos.

Los sistemas WMS tambin pueden apoyar distintas formas de hacer picking, como picking por zona,
por oleada, por lote, etc. En el picking por zona, por ejemplo, el sistema separa los tems de una
orden en subordenes para cada uno de los operarios con los tems de la orden que estn en su zona
de la bodega. Posteriormente apoya la consolidacin del pedido. Tambin puede programar las
operaciones de picking para que las rdenes estn listas en el momento apropiado, que es cuando
el camin est listo para recibir la carga, o juntar tems de distintas rdenes para mejorar la eficiencia
del picking.
Cules son las dificultades de implementar un WMS?
La primera dificultad es el costo de un WMS, que puede ser bastante alto. Tambin su
implementacin puede ser bastante compleja ya que requieren mucha informacin que muchas
veces no est disponible en la empresa. Por ejemplo es muy importante conocer las dimensiones de
las cajas u objetos que es necesario almacenar en la bodega, para saber si es posible colocarlos en
determinadas ubicaciones. Por lo mismo tambin es necesario tener las medidas de cada una las
ubicaciones disponibles para el almacenamiento. Otra informacin que puede ser necesaria es el
peso de cada tem, si se puede apilar, si se puede almacenar junto con otros productos, etc.
Cualquier error en los datos puede producir problemas, como la subutilizacin del espacio de la
bodega o, peor an, la imposibilidad de almacenar un tem en la ubicacin indicada por el sistema.
Otra dificultad es la implementacin de los sistemas tecnolgicos que requiere el WMS. Por ejemplo
el uso de radio para comunicarse con los aparatos porttiles que usan los operarios, o de algunos
sistemas que apoyan el picking (pick-to-light por ejemplo). Tambin puede ser complejo implementar
la forma de capturar la informacin. Se va a usar cdigos de barra o chips RFID? Van a haber
ingresos manuales? Tambin las conexiones con los sistemas existentes pueden resultar difciles y
caras de llevar a cabo, dependiendo de la compatibilidad entre el WMS y los sistemas de la empresa.
Por ltimo, la capacitacin de los operarios puede ser compleja, especialmente si se requiere un
cambio de cultura importante. Muchos sistemas WMS hacen supuestos sobre el comportamiento de
los operarios, que a veces no se cumplen. Por ejemplo, que el operario va a colocar el producto en
el lugar que le indic el WMS. A veces por comodidad, o por que no resulta fcil (puede ser un objeto
pesado que tiene que ser colocado en altura, sin el equipo adecuado), el operario decide almacenar
el producto en otra ubicacin sin indicrselo al sistema. Es necesario que los operarios entiendan
que esto no se puede hacer en una bodega compleja, que son las requieren los WMS.
Cmo se relaciona el WMS con otros sistemas que puede haber en la empresa, o fuera de ella?
Los WMS necesitan conectarse con otros sistemas tanto dentro como fuera de la empresa. En
algunos casos se pueden traslapar sus funcionalidades, como tpicamente ocurre cuando interactan
con un sistema ERP. En los ltimos aos ha crecido la necesidad de que los WMS se conecten con
sistemas de otras empresas, en particular con los de sus clientes y de sus proveedores. Esto puede
ser muy importante para implementar un VMI (Vendor-Managed Inventory), por ejemplo. De hecho,
los WMS estn extendiendo su funcionalidad a lo largo de la cadena de suministro y se estn
convirtiendo en Supply Chain Execution Systems. Es decir, en parte de un sistema de ejecucin de

la cadena de suministro donde se trata de coordinar las actividades que ocurren, tanto dentro de una
empresa, como entre distintas empresas que participan en la cadena de suministro.
Cmo se selecciona un sistema WMS?
En general no es fcil, ya que hay que tomar una serie de aspectos en consideracin. Uno de los
ms importantes es la compatibilidad con los sistemas de informacin existentes en la empresa. Es
vital que el WMS pueda interactuar fluidamente con los sistemas de la empresa, y ojala tambin con
los de los clientes y proveedores. Otro aspecto a considerar es la complejidad de la operacin de la
bodega. Hay muchas empresas que tienen varias bodegas o centros de distribucin que necesitan
interactuar entre s. Tambin depende de la cantidad de SKUs distintos que se manejan, y de la
rotacin de los productos. Hay bodegas que tienen algunos pocos SKUs que son el 90% del
movimiento, por lo que es conveniente darles prioridad en el almacenamiento. Tambin algunas
bodegas pueden tener polticas de servicio al cliente que las obligan a despachar a una cierta hora.
Por ejemplo, que todas las rdenes recibidas antes de las 6 de la tarde tienen que despacharse al
otro da en la maana. Si el nmero de rdenes recibidas es muy grande, se requiere de un muy
buen WMS, entre otras cosas, para poder cumplir la poltica de la empresa.
Otro aspecto que puede ser importante es si la empresa tiene operaciones en distintos pases. Esto
puede llevar a preferir un WMS con presencia global. Tambin si hay un alto grado de automatizacin
en la bodega, esto puede limitar bastante la seleccin de un WMS.
Como se puede ver, los WMS pueden ser bastante complejos, tanto como las operaciones de las
bodegas que deben ayudar a gestionar. Por esto es importante que la decisin del WMS a utilizar
debe ser tomada en conjunto con la decisin de la forma en que va a operar la bodega. Si bien
algunos WMS permiten bastante flexibilidad, es mejor tratar de elegir un WMS optimizado para la
forma en que se piensa operar la bodega que a su vez, debiese ser la ptima para los requerimientos
que deber satisfacer la bodega.
12

12
http://borealtechmexico.wordpress.com/2008/05/03/sistemas-de-administracion-de-almacenes-wms/

Conclusin

Para finalizar con el trabajo antes mencionado se destaca que el control de inventarios es de suma
importancia dentro de una empresa ya que si no se tiene buena administracin de ste se podra
llegar a tener prdidas por que no se sabra cunto tener en el almacn y cada cuanto pedir a
proveedores por eso la razn de tener un buen control de inventarios.
Otro de los temas que se abarcaron en el trabajo es las funciones que tiene un almacn ya que si
no se tiene un buen inventario como lograr tener un buen almacenaje de la materia prima que utiliza
la empresa ya sea el giro que desenvuelva.
Estos dos trminos van de la mano, porque si no se tiene un inventario en una empresa como se
obtendr un almacn, por lo tanto en la organizacin se debe tomar en cuenta los dos conceptos
para poder lograr una buena administracin.


GLOSARIO

1) DETERMINISTICO: Sistema en el cual todo lo que ocurre est determinado por una cadena
causal y el estado futuro del sistema y los productos estn claramente definidos.
2) Inflacin: es el aumento generalizado y sostenido de los precios del mercado en el
transcurso de un perodo de tiempo, generalmente un ao.
3) Logstica: Conjunto de medios e infraestructura necesarios para llevar a cabo algo
4) Lote: conjunto de cosas que tienen unas caractersticas comunes y que se agrupan con un
fin determinado.

5) Mtodo ABC: (A).- Alto volumen monetario. (B).- Medio volumen monetario. (C).- Bajo
volumen monetario
6) MRO: (Mantenimiento, reparacin, operaciones)
7) Paradigma: Conjunto de unidades que pueden sustituir a otra en un mismo contexto porque
cumplen la misma funcin.
8) Peps: primeras entradas primeras salidas
9) Producto perecedero: Cualquier producto que degrade su calidad con el tiempo se
considera perecedero. Los productos perecederos deben ser manejados en forma
cuidadosa pero eficiente, ya que necesitan llegar del productor al consumidor cuando an
estn en condiciones de uso.

10) Registro documental: el conjunto de normas tcnicas y prcticas usadas para administrar
el flujo de documentos de todo tipo en una organizacin, permitir la recuperacin de
informacin desde ellos, determinar el tiempo que los documentos deben guardarse, eliminar
los que ya no sirven y asegurar la conservacin indefinida de los documentos ms valiosos,
aplicando principios de racionalizacin y economa.
11)
12) sistemas ERP: Los sistemas de planificacin de recursos empresariales, o ERP (por sus
siglas en ingls, Enterprise Resource Planning)
13) Stock: Conjunto de mercancas en depsito o reserva
14) Ueps: ultimas entradas primeras salidas
15) WMS: Sistema de Gestin de Almacenes, o software especializado en la gestin operativa
de un almacn.

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20-5-2014

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