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Visita a Planta: VASA

Materia: Qumica Industrial


Facultad de Ingeniera 2011



Fechas:
Realizacin Entrega Devolucin Entrega Devolucin Aprobacin
19/10/2011 16/11/2011 17/11/2011 25/11/2011 25/11/2011 SI

Presentacin
MB


Contenido
MB




CALIFICACIN

..............
Universidad Austral Qumica Industrial Visita Tcnica
2011 VASA
2

Contents
Informe Ejecutivo: ................................................................................................................................................ 3
Materias Primas .................................................................................................................................................... 4
Vidrio Float ....................................................................................................................................................... 4
Vitrificantes:.................................................................................................................................................. 4
Fundentes: .................................................................................................................................................... 5
Componentes Secundarios: .......................................................................................................................... 5
Distribucin de la planta en general ..................................................................................................................... 6
Almacenamiento de materias primas y productos terminados ........................................................................... 7
Layout lnea float: ............................................................................................................................................. 8
Capacidad de Produccin ................................................................................................................................. 9
Productos ............................................................................................................................................................ 10
Tipos y caractersticas: .................................................................................................................................... 10
Composicin: .................................................................................................................................................. 11
Mercados: ........................................................................................................................................................... 13
Distribuidores: .................................................................................................................................................... 14
Parmetros de calidad: ....................................................................................................................................... 14
Proceso Productivo ............................................................................................................................................. 15
Servicios .............................................................................................................................................................. 16
Servicios de produccin. ................................................................................................................................. 16
Servicios generales de planta. ........................................................................................................................ 18
Servicios de mejora. ....................................................................................................................................... 19
Anlisis ................................................................................................................................................................ 20
Residuos y efluentes ........................................................................................................................................... 20
Normas de seguridad y medio ambiente ..................................................................................................... 23
Aplicacin en VASA ......................................................................................................................................... 24
Norma OSHAS 18001 .......................................................................................................................................... 25
Aplicacin en VASA ......................................................................................................................................... 26
Conclusiones ....................................................................................................................................................... 28

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Informe Ejecutivo:

Los alumnos de Ingeniera Industrial de la Universidad Austral realizaron una
visita tcnica el mircoles 19 de Octubre a la planta industrial VASA, la mayor
productora de vidrio plano del pas, y de las principales del Hemisferio Sur.
La planta est ubicada en Llavallol y fue fundada en 1938. Los accionistas de
VASA son: Pilkington Group Limited, miembro de NSG Group, mayoritario, y
Saint Gobain, ambas empresas lderes mundiales en la industria del vidrio plano y el desarrollo de
tecnologa para su manufactura y procesamiento.
La empresa mantiene una gestin integrada de calidad, ambiente, salud y seguridad. VASA
reconoce las cuestiones relacionadas al medio ambiente, salud y seguridad como claves para el
desarrollo de la empresa y la comunidad. Dentro de la planta existen ms de 200 especies de
rboles, plantas y pjaros.
Fue la primera compaa, dentro de la industria del vidrio de la Argentina, en certificar la Norma
ISO 14001 de Gestin Ambiental y desde el ao 2002 mantiene la certificacin de la Norma OHSAS
18001 de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional.
VASA contribuye en proyectos de educacin y asistencia comunitaria, en los cuales todo el personal
de la empresa est invitado a participar.
Las materias primas necesarias para la fabricacin de vidrios son principalmente arena, soda solvay,
conchilla, dolomita, sulfato de sodio y cascote (vidrios reciclados), entre otros. Una vez producido el
vidrio, es almacenado dentro de la planta.
Entre su amplia variedad de productos, los cuales son elaborados en distintos sectores de la planta,
podemos encontrar el Vidrio Float, Catedral, Vidrio Laminado (Float laminado), Espejo (Mirage), y
la lnea de decoracin y la automotriz.



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Materias Primas
Vidrio Float
Las materias primas empleadas para la fabricacin de los vidrios convencionales pueden clasificarse
del siguiente modo, segn el rol que poseen en el proceso:
1.- Vitrificantes
2.- Fundentes
3.- Estabilizantes
4.- Componentes secundarios
Es fundamental comprar materias primas de buena calidad, pues de lo contrario es imposible que el
producto cumpla con las especificaciones requeridas.
La satisfaccin del producto terminado depende en mayor medida de la calidad de las materias
primas empleadas por lo que se lo reconoce como un recurso crtico. Por ello es imprescindible un
rea de anlisis de materias primas para corroborar lo recibido con los estndares preestablecidos.
En general las materias primas tienen una tolerancia mximo del 4 % humedad. Si no se cumple esto
no puede emplearse en el proceso.
Segn su procedencia se pueden clasificar en:
A.- Materiales de minas y canteras: Arena, caliza, doloma, feldespatos, etc.
B.- Productos qumicos fabricados: Carbonato de sodio, borax, cido brico, hidrato de aluminio,
etc.
C.- Subproductos: Vidrio de desecho (calcin)

Vitrificantes:
Es el constituyente principal de la mayora de los vidrios comerciales, en los que interviene
formando aproximadamente las tres cuartas partes de su composicin. Existe en todos los vidrios y
su campo de empleo es muy extenso, desde el 100 % en los vidrios de cuarzo, hasta el 50 % en
ciertos vidrios.
Bajo esta denominacin genrica se agrupan todas las sustancias tpicamente formadoras de vidrio.
De ellas slo se considerarn en lo que sigue las que por su ms frecuente aplicacin en los vidrios
convencionales, revisten un mayor inters prctico.
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Arena:
La arena para la fabricacin del vidrio en VASA es trada de Entre Ros. Su calidad es muy buena
pues contiene muy poco hierro. La presencia de este material altera el color del vidrio terminado.
Al llegar a la planta se deposita en pisos con rejillas para facilitar el secado. Es importante que de
esta operacin previa para ser ms eficiente la fabricacin.

Fundentes:
La finalidad de este grupo de componentes es favorecer la formacin de vidrio, rebajando su
temperatura de fusin, y facilitar su elaboracin. La adicin de fundentes viene limitada por la
estabilidad del vidrio.
Carbonato sdico o soda Solvay:
La materia prima ms frecuentemente utilizada para introducir el xido de sodio en el vidrio es el
carbonato sdico, comnmente llamado soda. El carbonato sdico o Soda Solvay, funde a 850 C.
La soda Solvay se importa desde Espaa va martima. Llega a Campana donde se stoackea en
galpones, para luego ser transportada en camiones volcadores hasta la fbrica.
La soda Solvay tambin presenta provisin nacional

Componentes Secundarios:
Conchilla
La conchilla es un elemento que se extrae de la naturaleza y est compuesta por restos fsiles de
crustceos, moluscos, etctera, preservados en calcio natural. De color blanco, se encuentra en las
capas superiores de la tierra, como tambin en determinados sectores de la playa martima. Al ser
encontrada puede contener una gran cantidad de calcio, que se genera por la propia fosilizacin.
Proviene de la localidad de Pipinas, costa sur de la provincia de Buenos Aires. La conchilla sufre un
proceso de transformacin por el que se le extrae el hierro y la arena. Desde all se dirige hasta
Berazategui donde se almacena y se stockea. Luego se lo transporta a VASA en camin.
Dolomita
La dolomita es un mineral compuesto de carbonato de calcio y magnesio. Su tenacidad es frgil.
Abunda en la naturaleza en forma de rocas dolomticas y se utiliza como fuente de magnesio para la
fabricacin de materiales refractarios.
Es transportada desde San Juan hasta La Tablada por tren. Desde all hasta VASA en camin.
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Distribucin de la planta en general

La planta de VASA abarca una superficie de 30,5 hectreas de las cuales 70.000 m2 estn cubiertos.
La imagen muestra el arreglo de la planta en general. Existe una planta de mezcla (4) que alimenta
los hornos de las distintas lneas (Float y Catedral). Estos hornos se encuentran en dos pabellones
distintos (1 y 2). A continuacin del proceso de produccin del vidrio float se realiza el vidrio
laminado (3). La produccin de la lnea float tiene un almacn especial (6) al igual que la lnea
catedral (7). Existe una tercera lnea de produccin que es la lnea Mirage que se lleva a cabo en un
sector distinto (5). Encontramos tambin un rea destinada a la parte administrativa (8).



Imagen 1 Distribucin de la planta

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Imagen 2: Vista area de VASA

Almacenamiento de materias primas y
productos terminados

El mayor volumen de materia prima utilizado est en los depsitos de los proveedores que
abastecen a VASA a medida que lo solicitan. La materia prima primordial es la arena: esta se
almacena en piletas y es utilizada cuando tiene el nivel de humedad aceptable. De no ser as
permanece en las mismas hasta que lo alcanza. Las piletas se encuentran en el mismo pabelln que
la mezcladora donde tambin hay depsitos de seguridad que se utilizan slo en caso de existir
algn problema con los lote de arena entregados. All mismo se encuentran los dos silos de 2000
toneladas cada uno que almacenan la soda solvay. De haber un problema, como por ejemplo la
contaminacin de esta materia, existe un stock de seguridad de esta materia prima.
Otras materias primas son almacenadas en playones en otro sector de la planta donde se extraen con
tolvas como en la imagen que se muestra a continuacin:
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Imagen 3: Vista area de los depsitos de materia prima

La produccin de las lneas Float, al igual que la lnea Catedral, debida a su magnitud, tiene un
depsito destinado exclusivamente para la misma. El almacenamiento del producto terminado de
otras lneas depende de la industria a la cual se destinan (automotriz, construccin, decoracin).
Los vidrios de almacenan en caballetes con un ngulo de inclinacin determinado que evita la
inestabilidad y la rotura por compresin. No se sobrecargan los mismos y toda superficie de
contacto entre el caballete y el vidrio se recubre con goma. Los vidrios se separan entre s con
telgopor.
Al transportar los caballetes se determina la orientacin ptima para evitar el efecto domin. Se
evita enfrentar muchos caballetes para que en caso de que esto ocurra las prdidas no sean tan
grandes.
Las condiciones ambientales de los depsitos se regulan de forma tal que los vidrios no se manchen
como consecuencia se la condensacin de humedad en la superficie.

Layout lnea float:

Se visit la produccin de la lnea float. Al ser un proceso continuo, la maquinaria est instalada en
forma de lnea, empezando desde la mezcladora que provee la materia al horno hasta que el vidrio
es cortado y luego llevado al depsito correspondiente o utilizado para abastecer la lnea Blindex.
En el esquema 1 se muestra la disposicin de esta lnea empezando por el horno, luego la cmara
donde se hace el bao de estao, siguiendo por la de enfriamiento. A continuacin se ve el vidrio
que sale en forma continua y que se corta para luego ser levantado por dispositivos especiales e
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instalado en los caballetes que sern trasladados en trailers. Todo el layout de este proceso busca
asegurar la seguridad de los trabajadores, en el sector donde se apilaban los vidrios terminados se
estaban instalando rejas con el fin de evitar accidentes y limitar el movimiento de personal a reas
seguras.


Esquema 1. Lnea Float

Capacidad de Produccin

La capacidad instalada se utiliza al 100%. La produccin por lnea es de:
Lnea Float: 600 toneladas por da
Linea Blindex: 1700 m2 por da
Lnea Catedral: 70 toneladas por da
Lnea Espejos: 4500 m2 por da
Lnea Automotriz: 8000 m2 por da.
El horno es claramente el cuello de botella de la produccin de VASA. Actualmente es necesario
importan vidrio para satisfacer la demanda local. Hace un tiempo VASA busc aumentar su
produccin exigiendo al horno de la lnea Float. Esto trajo importante problemas debido al deterioro
que produjo en los refractarios del mismo y en las fallas en el producto final que esto acarrea. Se
tuvo que detener la produccin para arreglar esto y se decidi volver al lmite de produccin
anterior para poder conservar el horno hasta el 2014, ao en el cual se tiene previsto que entre en
funcionamiento otro horno que ya est en construccin.

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Productos

Tipos y caractersticas:
VASA actualmente produce dos tipos de vidrios:
1. Float
2. Catedral

1. El vidrio Float, inventado por Pilkington en 1959, es tradicionalmente denominado cristal plano,
es insustituible cuando se desea obtener una visin clara sin distorsin ptica y constituye la materia
prima por excelencia para ser transformado en vidrio templado, laminado, fabricar espejo y
manufacturar unidades de doble vidriado hermtico.
El Float es un cristal plano transparente, libre de distorsin
que tiene sus caras planas y paralelas con sus superficies brillantes,
pulidas a fuego. De espesor constante y masa homognea presenta una transparencia perfecta. Es el
nico vidrio que satisface las exigentes normas internacionales de calidad vigentes en la industria
automotriz.

Algunos de los productos derivados del vidrio Float son:

Float Laminado: Compuesto por dos hojas de Float ntimamente unidas entre s mediante la
interposicin de una o ms lminas de polivinil de butiral (PVB), aplicadas con calor y presin en un
autoclave. Presenta mejores propiedades de aislacin acstica que un Float monoltico de igual
espesor total y la presencia de la lmina de PVB filtra ms del 99% de la radiacin ultravioleta.

Mirage : manufacturado con cristal Float, incoloro o color, es un espejo cuya calidad y
durabilidad es comparable al mejor espejo producido en Europa o EE.UU. Fabricado bajo rigurosos
controles de calidad en una lnea automtica de plateo e insumos de alta performance, Mirage posee
una exclusiva doble capa de pintura de proteccin que asegura un espejo con larga vida til sin que
se modifiquen sus aspectos ni sus caractersticas.

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Composicin:
A- Cristal plano Float, libre de distorsin, sometido a un intenso proceso de lavado con agua
caliente desmineralizada.
B- Aplicacin de una solucin sensibilizante para brindar una mejor adherencia del revestimiento
de plata al vidrio.
C- Deposicin de plata metlica que forma la capa reflectante del espejo.
D- Aplicacin de una solucin de cobre que acta como capa de proteccin y sacrificio del
revestimiento de plata.
E- Primera capa de pintura anticorrosiva cuya funcin es proteger las pelculas de plata y cobre.
F- Segunda capa de pintura de proteccin con una mayor resistencia mecnica al rayado y que
inhibe la accin de la humedad sobre el espejo.

Suncool: es un vidrio reflectivo magnetrnico diseado para reducir significativamente el
pasaje de calor proveniente de la radiacin del sol hacia el interior de los edificios. Producido por
Pilkington mediante el proceso de metalizacin en vaco, permite asegurar una alta homogeneidad
de la capa reflectiva y coeficientes de sombra extremadamente bajos, proporcionando un mayor
confort ambiental y reduciendo los gastos de energa generados por los sistemas de refrigeracin.

Super tints: Comparados con los tonos tradicionales de Float gris, bronce y verde los vidrios
de alta performance Supergrey, Evergreen y Arctic Blue presentan, segn el color, elevados ndices
de transmisin de luz visible y transparencia, con un menor coeficiente de sombra.

Profilit: es un componente producido con forma de perfil U de vidrio incoloro translcido,
que presenta en una de sus caras una textura igual a la del vidrio impreso Stipolite. Su resistencia
por forma permite su instalacin en vanos, con una gran luz vertical, slo soportado en sus dos
extremos opuestos. Su montaje puede ser realizado en lnea recta o curva, en forma de simple o
doble piel formando una cmara de aire entre ambos.

Vidrios antifuego: Para que un vidrio pueda ser clasificado resistente al paso del fuego en un
edificio debe satisfacer simultneamente dos condiciones: estabilidad e integridad en la abertura
durante el tiempo especificado.
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Energy advantage: es un cristal Float revestido cuyo aspecto es prcticamente el mismo que
el de un Float incoloro. Una de sus caras tiene aplicado un revestimiento de baja emisividad que
permite que buena parte de la radiacin solar de onda corta atraviese el vidrio y refleje la mayor
parte de la radiacin de calor onda larga, que producen, entre otras fuentes, los sistemas de
calefaccin, conservndolo en el interior.

Solar-E: es un nuevo vidrio manufacturado empleando Float incoloro, una de cuyas caras
presenta un revestimiento piroltico, aplicado en caliente durante la fabricacin del vidrio, que le
brinda propiedades de control solar y de baja emisividad. Su empleo permite disminuir la carga y
gastos de energa derivados de los sistemas de calefaccin y refrigeracin. Si bien Solar-E puede ser
empleado como vidrio monoltico o laminado, cuando es utilizado en unidades de doble vidriado
hermtico alcanza sus mejores valores de transmisin.

2. Los vidrios impresos Catedral poseen en una o en ambas caras una textura decorativa que
transmite la luz en forma difusa e impide la visin clara, brindando segn el dibujo, diferentes
grados de translucidez e intimidad.
Algunos derivados del vidrio Catedral son:

VIDRIO ARMADO: Vidrio translcido, incoloro, al cual se ha incorporado durante su
fabricacin una malla de alambre de acero (ver imagen 4) que, en caso de rotura, acta como soporte
temporario del pao de vidrio, evitando la cada de fragmentos de vidrio rotos.

Imagen 4: Vidrio armado
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VIDRIO DIFUSO: Desarrollado para proteger lminas, cuadros y fotografas, las superficies
levemente texturadas del vidrio difuso atenan las molestias que usualmente causan los reflejos de
la luz sobre un vidrio de caras brillantes. (Ver imagen 5)



Imagen5: Vidrio Difuso

Mercados:

Los productos fabricados por VASA tienen dos grandes aplicaciones:
Mercado automotriz
Construccin (decoracin, seguridad y proteccin)
A pesar que los productos de esta empresa se apliquen a estos mercados, el vidrio tiene una amplia
aplicacin, ya sea en vajilla, lmparas incandescentes y de bajo consumo, pantallas de televisores,
instrumentos de laboratorio (tubos de ensayos, matraces, etc.), envases de alimentos, lentes,
maquinas, fibra de vidrio, fibras pticas, etc.




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Distribuidores:

VASA no posee venta directa al pblico. El producto a granel es enviado a distribuidores y sub
procesadores, donde estos lo utilizan como materia prima para la obtencin de subproductos, hasta
obtener el vidrio segn las exigencias de los diferentes revendedores.
Dichas empresas cuentan con un moderno equipamiento (gruas para bajar el producto de los
camiones, maquinaria de corte, etc) para manipular, cortar y transportar vidrio. Muchas agregan
valor al vidrio bsico fabricado por VASA, mediante la aplicacin de procesos secundarios para un
sinnmero de aplicaciones.

Parmetros de calidad:
Las lneas de produccin de cristal FLOAT y vidrios impresos CATEDRAL tienen certificado el
Sistema de Gestin de la Calidad, de acuerdo a la Norma ISO 9001:2000. Adems la implementacin
del sistema de las 5 S muestra un compromiso en la mejora continua de la calidad de sus productos
y procesos.
VASA respalda la calidad de sus productos poniendo a disposicin de los clientes un eficiente
servicio de post-venta y asistencia tcnica.
Obras realizadas con productos de VASA:


Imagen 6: Estadio Boca Junios

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Imagen 7: Puerto Madero

Proceso Productivo
El proceso comienza con la seleccin, acondicionamiento y mezcla de la materia prima, compuesta
por arena de slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y piedra caliza (CaCO3). La arena se
almacena en galpones para su secado, requiriendo llevarla hasta un 4% de humedad mximo.
Adicionalmente se puede emplear vidrio cascote (vidrio de descarte) al ingreso del horno.
Al ingresar la materia prima al horno de fusin (1000C - 1500C) los ingredientes, correctamente
mezclados, comienzan a fundirse por descomposicn y reaccin qumica.
Al salir del horno de fundicin, el material ingresa en el bao float, donde se conforma sobre una
superficie de estao fundido bajo una atmsfera controlada. El vidrio ingresa cerca de 1000C y se
enfra sobre el estao hasta los 600C aproximadamente. ste proceso conforma las caras exteriores
del producto.
Posteriormente, ingresa al horno de recocido donde se le realiza el tratamiento trmico homnimo
para eliminar tensiones resiudales y permitir al cristal asentarse. Finalmente el producto es cortado a
medida segn requerimientos del cliente, se almacena y se prepara para envo.
El producto final de sta lnea es el vidrio float. El mismo es producto final y tambin semielaborado
para la elaboracin de espejos y la elaboracin de vidrio laminado.
Para la elaboracin de espejos, el vidrio float cortado a medida recibe en una de sus caras un bao
de plata y cobre que actuar como el elemento reflector.
Para la produccin del vidrio laminado, se arma un intercalado de dos lminas de vidrio float y una
de butiral polivinilo (PVB por sus siglas en ingls). Se eliminan las rebabas del polmero y el
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ensamble se suelda a travs de un proceso trmico. Posteriormente se introduce en un autoclave
donde se somete a un tratamiento de presin y temperatura especficos para los requerimientos
puntuales del cliente.

Servicios
Los servicios que se llevan a cabo en la planta:

Servicios de produccin: Gas, fuel oil, energa, componentes del aire y agua.
Servicios generales de la planta: Transporte, limpieza, seguridad.
Servicios de mejora: Optimizacin del trabajo y servicio a la comunidad.
Analizamos a su vez como se hacen de estos recursos, como son administrados por la empresa y con
que planes de contingencia cuentan para resolver la falta de estos. A su vez estudiamos como al
empresa se acerca a la comunidad en la que desarrolla su actividad y como por medio de ayuda
externa desarrolla medios de optimizacin de su trabajo. De esta manera podemos ver como VASA
es una empresa compleja con respecto a los servicios de los que se hace para su desarrollo y mejora.

Servicios de produccin.

Gas natural y fuel oil:
Para producir el vidrio VASA cuenta con hornos de fusin en sus plantas de vidrio Float y vidrio
catedral. Estos hornos necesitan de gas natural para funcionar, como medio de seguridad se
complementa con fuel oil. El fuel oil se almacena en grandes silos De ser informados de cortes se
proveen de los necesario para mantener el funcionamiento (tienen grandes espacios de
almacenamiento) En invierno es cuando presentan ms problemas por el suministro de gas natural.
Por ende se abastecen previamente de fuel oil para as asegurar el funcionamiento de la planta.
Podemos entonces decir que su principal fuente de combustible es el Gas Natural y la alternativa de
suministro utilizada por la empresa es fuel oil.



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Energa:
Edesur es el proveedor de electricidad para toda la planta. Esto es vital para la produccin en VASA
ya que varios de sus procesos tienen un alto consumo. Los electrodos para el calentamiento del
vidrio y la calefaccin del bao de estao requieren de una alimentacin constante de electricidad,
ya que esta es una planta que funciona las 24horas.

La sala de UTS es la encargada de detectar las cadas de tensin y activar de ser necesaria las usinas.
La empresa cuenta tambin con generadores para proveerle energa para mantener los procesos
crticos de la planta.

Antes VASA generaba su propia electricidad pero esto se dej de lado. Siendo la energa un servicio
indispensable para la produccin de esta industria, la empresa tiene desarrollados planes de
contingencia. A pesar de estar formada por dos principales accionistas internacionales los planes de
contingencia en la Argentina son an ms importantes ya que el servicio de electricidad como otros
es irregular. VASA es unas de las 15 empresas que ms electricidad consumen en el pas, debido a
esto se le informa previamente a la empresa cuando habr cortes.

Aire:
Los derivados del aire utilizados en los diferentes procesos es un servicio tercerizado, la empresa
encargada es Air liquide (Es un grupo internacional de origen francs lder mundial en gases
industriales y medicinales, presente en 75 pases a travs de 130 filiales y subsidiarias. Air Liquide
combina la experiencia y los recursos de un grupo global junto a la presencia local basada en
equipos independientes focalizados en los clientes. En la Argentina opera en el mbito local desde
1938 a partir de la adquisicin de La Oxgena S.A., empresa de capitales nacionales cuyo nombre
conserv hasta la dcada del 90 cuando el Grupo Air Liquide decidi unificar su marca e imagen a
nivel mundial, producto de la entonces incipiente globalizacin. La planta de procesamiento del aire
se encuentra junto a VASA esta es propiedad de la empresa pero administrada por air liquid. Es ah
donde se licua el aire y se realiza el destilado de los diferentes componentes. El o2 se utiliza para los
hornos, la combustin se hace con oxigeno puro para asegurar una mejor combustin. De esta
manera la planta consigue que haya menos contaminacin al ambiente luego de la combustin. El
N2 y el H2 se utilizan en el bao de estao para asegurar el clima adecuado. Y son de gran
importancia para este proceso.
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Agua:
El agua es de vital importancia para el enfriamiento en ciertos procesos, para hacer esto se cuenta
con circuitos cerrados crticamente controlados para asegurar que no haya fugas. La purga
efectuada es despreciable.

Servicios generales de planta.
Transporte:
La materia prima proveda por empresas externas proveen a su vez el servicio de transporte a la
fbrica (antes entraba el tren). El nico transporte del cual la empresa se hace cargo, es el de las
tolvas que trabajan en la fbrica y el de la arena. El producto terminado posee un transporte
tercerizado al igual que las materias primas.
Estos tambin poseen un centro de distribucin en Crdoba en donde pueden llegar a distintos
puntos del interior del pas.

Limpieza:
Para el mantenimiento bsico de la planta, la jardinera y el cuidado de los edificios, VASA contrata
a una empresa privada llamada Todoli.

Seguridad:
La seguridad en VASA es de extrema importancia, crucial para cualquier trabajador, proveedor o
visitante de la planta. Hay ciertas reglas que todos deben cumplir dentro de la planta. Ya sea desde
llevar el casco puesto, usar anteojos protectores, protectores para los odos o guantes. El personal
dentro de la planta debe caminar por los senderos que lo indican. La industria posee elementos de
seguridad como primeros auxilios, matafuegos, salidas de emergencias sealizadas, duchas de
emergencia.





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Servicios de mejora.
A la comunidad:
El da de servici a la comunidad de Llavallol se visita una escuela de la zona y el personal de
mantenimiento realiza tareas de arreglo y cuidado del edificio. Luego pasa toda la empresa y
allegados un da en la escuela desarrollando actividades. De esta manera, ellos brindan un servicio a
la comunidad, no solo dando sus productos, sino que tambin realizando accin social a la
comunidad.

Servicios de optimizacin del trabajo:
VASA se encuentra en constante trabajo para la optimizacin de trabajo en planta y en las reas en
las que desempean sus empleados para esto han desarrollado diferentes sistemas de trabajo por
medio de los cuales se promueven grupos de trabajo y un constante feedback para la optimizacin
del desempeo personal y grupal. Este servicio esbrindado por diferentes instituciones que velan
por el desempeo de VASA en las diferentes reas de trabajo y le proveen de un servicio de
seguimiento, capacitacin y exigencias. Dentro de este rubro se encuentra el IRAM una institucin
nacional que se hace cargo de llevar a cabo al menos una revisin anual de la planta para verificar
que se cumplan los requerimientos especficos para la reduccin realizada en planta. Como se nos
dijo durante la visita el IRAM les provee de un servicio al realizar constantes visitas y exigencias a la
empresa de esta manera VASA ms all de sus exigencias internas tienen una entidad a quien
responder para demostrar la manera en que realizan el trabajo, de esta manera van re certificando
las diferentes certificaciones ISO. En el apndice se puede ver un documento de certificacin de
sistemas de gestin IRAM:ISO 14001:2004.

A su vez hace ya 2 aos que vienen trabajando con el programa de las 5s habiendo ya certificado las
primeras 3S y realizando los trabajos necesarios para poder adquirir las ltimas dos a fin del ao
que viene. Esta empresa capacita a todo el personal en las tareas necesarias para reordenar los
hbitos de trabajo, tomando como vital el orden y la constancia para realizar un trabajo eficiente.
Para fortalecer este trabajo constante se hace presente en todas las reas de trabajo diferentes
documentos que incluyen imgenes de cmo deben verse los espacios de trabajo, de que tareas
deben realizarse, de que tipo de faltas se han cometido y como se debe fortalecer diferentes aspectos
de las tareas a realizar. A sus vez trabajan con los grupos Pimass, en estos grupos liderados por un
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jefe de rea se tratan temas del da a da, de los potenciales peligros que hay en la planta, en
falencias que los empleados encuentran y en como solucionar u optimizar el trabajo en la planta.

Anlisis

Al ser VASA una empresa que realiza su actividad las 24 horas del da necesita que los servicios que
se realizan para llevar a cabo su actividad productiva se encuentren en perfecta sincronizacin
asegurndose as de tener siempre las materias primas y los recursos necesarios para mantener la
produccin de vidrio.

Para lograr esto la empresa debe afrontarse a muchos inconvenientes o limitaciones con los que
tiene que lidiar para asegurar los resultados necesarios. Es por eso que se rigen de normas muy
estrictas para enfrentar cada aspecto de su produccin. Desde piletas de acondicionamiento para
asegurar la humedad mxima requerida en la arena para producir vidrio a una coordinacin
constante de sus proveedores para asegurarse de tener los medios necesarios para mantener la
lnea de produccin activa.

Residuos y efluentes

Conforme avanza la lnea de produccin, desde los depsitos de materia prima hasta el embalaje y
traslado del producto final, se pueden hallar residuos lquidos, slidos y emisiones atmosfricas.
Los residuos slidos predominan a lo largo de todo el proceso, comenzando por la preparacin de la
materia prima.
Al trasladar la materia prima de un lugar a otro, o mismo en los depsitos de sta, existen slidos
de arena, soda, conchilla, y caliza en general, finamente molidos, los cuales se dispersan con gran
facilidad. Para evitar complicaciones, es importante mantener una gran limpieza y organizacin,
elementos que VASA utiliza en su fbrica y mantiene constantemente en practica.
Una de las tcnicas que utiliza es colocar una foto en cada rea de trabajo de cmo debera estar
ordenado y limpio ese lugar.
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Otra posible ayuda a solucionar ste problema es la pavimentacin de las reas de recepcin, lo que
hace que las tareas de recoleccin y limpieza lleguen a ser mucho ms eficientes y efectivas.
Los hornos de fundicin utilizan como combustible fuel oil o gas natural.
En ellos, que es el lugar donde se funde toda la materia prima, junto con otros aditivos como por
ejemplo hierro, que se utiliza para evitar la formacin de burbujas, aluminio, para lograr que el
producto sea mas resistente a la humedad y potasio, para otorgarle mayor dureza, es donde ocurre
la mayor cantidad de emisiones atmosfricas.
Entre ellas las mas abundantes, y de mayor importancia a tener en cuenta y controlar para el
cuidado del medio ambiente, son los xidos de nitrgeno y los xidos de sulfuro, comnmente
denominados NOX y SOX respectivamente.
Los NOX se forman debido a las altas temperaturas alcanzadas en el horno y a la presencia de
nitrgeno tanto en el aire de combustin como en las materias primas en fusin. Los SOX son
formados principalmente a partir del azufre contenido en el combustible, y en menor medida en las
materias primas.
En menor cantidad, puede haber pequeas partculas de metales pesados contenidos en los gases de
salida del horno, dependiendo del tipo de materia prima utilizada.
Entre algunas de las propuestas que se pueden mencionar para disminuir las emisiones gaseosas es
la utilizacin del llamado Sistema de Fusin Rpida, el cual involucra el precalentamiento del
batch de materias primas previo a su fusin por medio de un intercambiador de calor que
aprovecha el calor remanente en los gases de escape del horno para calentar el batch a una
temperatura de entre 205 y 260 C. Esta operacin reduce el tiempo del proceso y el consumo de
energa, as como las emisiones atmosfricas asociadas a l.
Otra solucin podra ser mantener un riguroso control de la temperatura del horno reduciendo el
consumo de combustible y por lo tanto las emisiones asociadas a su combustin.
Algunas mejoras tecnolgicas que se podran llevar a cabo para disminuir la cantidad de NOX
liberados a la atmosfera, que es una de las emisiones mas importantes, son el uso de quemadores de
bajo NOx y la oxi-combustin.
Los quemadores de bajo NOx, son quemadores especialmente diseados para disminuir la
generacin de NOx producto de la combustin.
El uso de hornos con oxi-combustin, en los cuales el aire de combustin (conteniendo cerca de un
80% de nitrgeno) es reemplazado por oxigeno puro, permite una reduccin del volumen de los
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gases de escape de entre 4 y 5 veces, comparado con los emitidos por un horno regenerativo.
Adems, las emisiones de NOx son reducidas hasta en un 80 %.
Debido a que las emisiones de SOx en la produccin de vidrio, estn asociadas principalmente al
contenido de azufre en el combustible, una manera de disminuir esta emisin es utilizar gas natural
el cual asegura una reduccin importante de este contaminante, por su bajo contenido de azufre.
La instalacin de hornos con utilizacin de energa elctrica tambin es un mtodo efectivo de
disminucin de emisiones aunque el proceso tiende a ser ms costoso que los que utilizan
combustibles fsiles. La reduccin se logra debido a que los hornos elctricos calientan el bao,
aprovechando que algunas clases de vidrio, son conductores a altas temperaturas. As, la energa es
suministrada a toda la masa de vidrio y no desde la superficie, lo que permite mantener la superficie
ms fra.
El agua para refrigeracin es agua de pozo, y se extrae por medio de bombas. Esta agua se utiliza en
el horno Float y en el horno Catedral para enfriar los equipos que se encuentran en contacto con
calor (ej: rodillos laminadores, agitadores dentro del bao de estao, etc.).
Esta agua, cuando sale caliente, se enfra mediante 3 torres de evaporacin que se encuentran fuera
del horno Float, al lado de los tanques de combustible.
A medida que el vidrio fundido va saliendo de los hornos, se va solidificando formando planchas de
determinado espesor. Estas planchas se cortan con un sistema que primero marca el vidrio y luego
lo presiona, obteniendo el corte en el lugar deseado. Este proceso y el de transporte del vidrio desde
el horno hasta el depsito de productos terminados, que se efecta por cintas transportadoras,
puede ocasionar eventualmente la ruptura del vidrio, quedando este como residuo slido,
depositado debajo o al costado de las cintas.
El vidrio sobrante es reciclado y reutilizado para la formacin de nuevo vidrio. Para la produccin
de vidrio Catedral se puede comprar vidrio, reciclarlo y utilizarlo para disminuir la cantidad de
combustible utilizada en el horno. Para la produccin de vidrio Float solo se pueden utilizar
residuos de vidrio propio de la empresa, ya que este debe tener ciertas especificaciones en
particular.
El vidrio de color se recicla y utiliza para producir vidrio de algn color parecido basndose en el
conocimiento de la cantidad de cobalto y selenio que contienen.
Los fabricantes norteamericanos de vidrio usan tpicamente un 30% de material reciclado junto con
otras materias prima en la fabricacin de sus productos. Una tonelada de vidrio reciclado permite
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ahorrar cerca de 1.2 toneladas de materias primas. Por cada tonelada de vidrio reciclado se ahorra
adems, cerca de 35 litros de petrleo.
El uso de vidrio reciclado reduce la contaminacin del aire en cerca de un 20% y tambin produce
reducciones energticas de cerca del 68%.

Otros beneficios del reciclado del vidrio son preservar una cantidad significativa de recursos
naturales y de materias primas necesarias para su fabricacin y alargar la vida til del horno debido
a las menores temperaturas de operacin.
A partir de la visita realizada, podemos destacar la gran importancia que la empresa VASA le ha
dado al constante orden y organizacin en los ltimos aos, logrando resultados satisfactorios en el
proceso productivo, mediante la ayuda de la implementacin y el seguimiento de normativas,
destinadas a la limpieza y el orden.

Normas de seguridad y medio ambiente

VASA tiene certificadas a la norma ISO 14001 que se ocupa de la gestin ambiental de la empresa y
a la norma OHSAS 18001 que se basa en los Sistemas de Gestin de Salud y Seguridad Laboral.
A continuacin se explicar brevemente las principales caractersticas de las normas arriba
mencionadas para despus citar algunas de las polticas llevadas a cabo por la organizacin para
poder certificarlas.

ISO 14001: es muy importante la implementacin de un Sistema de Gestin del Medio Ambiente no
slo para cumplir con su fin principal que es el de gestionar los impactos que se producen en el
medio ambiente, sino tambin para reducir costes, mejorar la eficiencia y dar una ventaja
competitiva a las empresas.
Esta norma internacional expresa cmo establecer un Sistema de Gestin del Medio Ambiente
efectivo. La misma esta enfocada a cualquier organizacin, de cualquier tamao o sector, que est
buscando una mejora de los impactos medioambientales y cumplir con la legislacin en materia de
medio ambiente.
Sus principales beneficios para la empresa son:
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Ahorro de costes: puede proporcionar un ahorro del coste a travs de la reduccin de
residuos y un uso ms eficiente de los recursos naturales tales como la electricidad, el agua y el gas.
Organizaciones con certificaciones ISO 14001 estn mejor situadas de cara a posibles multas y penas
futuras por incumplimiento de la legislacin medioambiental, y a una reduccin del seguro por la
va de demostrar una mejor gestin del riesgo.
Reputacin: como hay un conocimiento pblico de las normas, tambin puede significar una
ventaja competitiva, creando ms y mejores oportunidades comerciales.
Participacin del personal: se mejora la comunicacin interna y puede formar un equipo ms
motivado a travs de las sugerencias de mejora medioambiental.
Mejora continua: el proceso de evaluacin regular asegura se puede supervisar y mejorar el
funcionamiento medioambiental en las empresas.
Cumplimiento: la implementacin de la norma demuestra que las organizaciones cumplen
con una serie de requisitos legales. Esto puede mitigar los riesgos de juicios.
Sistemas integrados: ISO 14001 se alinea con otras normas de sistemas de gestin como la
ISO 9001 o la OHSAS 18001 de seguridad y salud laboral, que proporciona una ms efectiva y
eficiente gestin de sistemas en general.

Aplicacin en VASA
Para la utilizacin del horno se utilizan como combustibles gas natural y como complemento fuel
oil. Esto tiene como resultado emisiones de NOX, xidos de nitrgenos y de SOX, xidos de azufre,
los cuales contaminan el aire. Por esta razn, la empresa necesita controlar la calidad del aire, para
esto posee una chimenea alta con el fin de obtener una mejor dilucin, seguido de los monitoreos
necesarios para cumplir con la ley. Si bien en la actualidad los niveles de SOX y NOX se encuentran
dentro de los niveles permitidos, la empresa ha debido asumir el compromiso de evitar que este tipo
de emisiones se encuentren presentes en procesos que se implementen a futuro.
Los hornos poseen quemadores laterales. Estos trabajan de forma alternada durante perodos de 20
minutos con el propsito de elevar la eficiencia trmica de los mismos y para reducir la cantidad de
combustible y, por ende, las emisiones.
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Otra de las preocupaciones de la empresa es la convivencia con los vecinos de la zona. Para ello se
evitan ruidos molestos, se controlan las emisiones de gases que pudieran afectar directamente la
salud de los vecinos y se presta especial atencin al manejo del material reticulado para evitar
generar dispersiones del mismo en la atmsfera.

Norma OSHAS 18001
Es una especificacin internacionalmente aceptada que define los requisitos para el establecimiento,
implementacin y operacin de un Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Laboral efectivo.
Esta norma est dirigida a organizaciones comprometidas con la seguridad de su personal y lugar
de trabajo. Est tambin pensada para organizaciones que ya tienen implementado un Sistema de
Gestin en Seguridad y Salud Laboral, pero desean explorar nuevas reas para una potencial
mejora.
Sus principales beneficios para la empresa son:
Un lugar de trabajo ms seguro: Un Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Laboral
permite identificar peligros, prevenir riesgos y poner las medidas de control necesarias en el lugar
de trabajo para prevenir accidentes.
Confianza del accionista: Una auditora de Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Laboral
independiente dice a los accionistas que se cumple con un nmero determinado de requisitos
legales, dndoles confianza en una organizacin en cuestin.
Moral: La implementacin de OHSAS 18001 demuestra un claro compromiso con la
seguridad del personal y puede contribuir a que estn ms motivados sean ms eficientes y
productivos.
Reduce costes: Menos accidentes significa un tiempo de inactividad menos caro para una
organizacin. Un menor nmero de accidentes repercute directamente en los costos de la empresa.
Al disminuir el nmero de accidentes, los tiempos de inactividad como consecuencia de los mismos
tambin disminuyen y se ve directamente reflejado en los costos de la empresa.
Supervisin: Auditoras regulares ayudarn a supervisar continuamente y mejorar el
funcionamiento en materia de Seguridad y Salud en el lugar de trabajo.
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Integrada: OHSAS 18001 se ha escrito para ser integrada sin problemas con otras normas de
sistemas de gestin.

Aplicacin en VASA
La empresa le da especial importancia a la seguridad enfocada en el comportamiento, para
controlar a la misma crearon PIMA. Para ello se dividi a la industria en sectores en donde cada uno
de estos posee un lder que esta a cargo y que asiduamente se renen con el resto de los lideres de
los distintos sectores para discutir cuestiones de accidentes, incidentes y para generar acciones que
los eliminen o disminuyan su ocurrencia.
Un ejemplo de una actividad PIMA son los Stops, que consisten en parar a una persona que no est
cumpliendo con una norma de seguridad y hacer que la cumpla, posteriormente esto se documenta
en un formulario con el fin de recaudar informacin para saber cules son las fallas ms frecuentes y
poder aplicar acciones para revertirlas. Con esto se busca que todos cumplan las normas de
seguridad necesarias y tambin que las hagan cumplir.
Esta empresa tambin implementa 5 S que es un mtodo que ayuda desarrollarse y auto-
disciplinarse, adems de cambiar el ambiente de trabajo. Esto complementa a las normas arriba
mencionadas ya que con un ambiente de trabajo propicio se evitan accidentes y se cuida el medio
ambiente.

En castellano las 5 S son:
Tabla 1: 5S
SELECCIONAR: Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el rea de
trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos ltimos, evitando que vuelvan a
aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.
SELECCIONAR El arte de eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil
ORGANIZAR El arte de cada cosa en su lugar para su uso rpido
LIMPIAR El arte de mejorar la limpieza
ESTANDARIZACIN Es el arte de mantener el estado de limpieza
DISCIPLINA El arte de hacer cosas correctas naturalmente
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ORGANIZAR: Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
LIMPIAR: Una vez despejado y ordenado el espacio de trabajo, es mucho ms fcil limpiarlo.
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para
que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto
estado operativo.
ESTANDARIZACIN: Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante
normas sencillas y visibles para todos.
DISCIPLINA: Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora
continua, cerrando el ciclo. Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su
eficacia.
El sistema 5 S tiene su origen en Japn y surge como resultado de la cultura japonesa en cuanto al
orden y la disciplina. En otros pases del mundo muy distintos a Japn muchas veces resulta difcil
adaptarse a este sistema ya que las diferencias culturales son muy amplias y muchas veces estas
diferencias resultan barreras para la aplicacin del mtodo.
En la actualidad VASA ha logrado certificar las tres primeras S. Se encuentran trabajando para
poder obtener las dos restantes pero esto requiere un gran trabajo ya que se deben realizar cambios
culturales profundos entre los empleados de la empresa y, a diferencia de los casos de las tres
primeras S, estos cambios surgen como resultado de un largo trabajo de educacin de los empleados
en cuando a mejora continua.

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Conclusiones
VASA es una empresa de gran envergadura que en los ltimos tiempos a logrado
organizarse luego de un amplio crecimiento. Lder en el mercado local apunta a seguir creciendo
Las materias primas empleadas para la fabricacin del vidrio, a excepcin de la soda custica, se
encuentran fcilmente en la naturaleza, como el caso de la conchilla y la arena.
Si bien se trata de materias primas econmicas, es fundamental la inversin en el aseguramiento de
la calidad de las mismas, pues stas representan un punto crtico en el proceso de fabricacin.
El layout de la planta est muy bien diseado fruto del esfuerzo de los ltimos aos en particular y
de la implementacin del mtodo Pilkington en la produccin de vidrio float.
En cuanto a sus servicios es una empresa completa, cuenta con planes de contingencia frente a los
posibles cortes de suministro y se maneja con cuidado de acuerdo a sus recursos. Hemos analizado
que prioriza la calidad de su materia prima y para asegurar los resultados deseados, su principal
materia prima la produce la misma empresa desde sus yacimientos de arena. Frente a esto se puede
analizar como la empresa tiene esquematizado su funcionamiento con claridad, y desarrolla
constantemente medios internos para la optimizacin constante de su trabajo.
Como se puede ver, existe un compromiso de parte de VASA referido a seguridad y medio
ambiente. Para lograr los objetivos es necesario el trabajo de todas las partes involucradas ya sean
aquellas que forman parte de la empresa como aquellas que no.
Quienes no forman parte de la empresa es decir, auditores externos, tienen la responsabilidad de
controlar y verificar que se estn cumpliendo las normas y los requisitos dentro de la empresa.
Cuando algo de ello no sucede o si se piensa que se puede llegar a mejorar, es responsabilidad del
auditor hacer saber esto a los encargados.
Quienes forman parte de la empresa tienen una responsabilidad aun mayor, ya que son ellos
quienes tienen que implementar las mejoras en los procesos y tambin quienes da a da tienen que
encargarse de que las normas se cumplan. Si bien todas las partes tienen responsabilidades en el
cumplimiento de las normas, aquellas personas que ocupan cargos de mayor jerarqua son quienes
tienen la responsabilidad no solo de cumplir los compromisos sino tambin de hacerlos cumplir y
de capacitar de forma adecuada a los empleados para cumplir con las normas.