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Estudiante de sptimo ciclo de la Carreara de Ingeniera Mecnica, correo electrnico: acuji@est.ups.edu.ec

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Fluidez de la Masa Fundida
Alvaro Rodrigo Cuji Fajardo
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Universidad Politcnica Salesiana, Carrera de Ingeniera Mecnica
Asignatura: Materiales Polimricos, Cuenca Ecuador, Fecha de entrega: 06-02- 2014



1. Presentacin de la prctica

En esta prctica se especifica mtodos para
determinar la fluidez de la masa fundida de
plstico sometida a esfuerzos de cizalladura a
velocidades y temperaturas similares a las que
surgen en el procesamiento del polipropileno
(PP).
Ensayar plsticos fundidos de acuerdo con estos
mtodos es necesario, ya que la fluidez de
plstico fundido generalmente no depende slo
de la temperatura, sino tambin de otros
parmetros, en particular, velocidad de
cizallamiento, tensin de cizallamiento, peso
molecular, tipo de relleno.
El rango de velocidades de cizallamiento que
ocurren en la extrusin capilar de remetros es
de 1 s-1 a 106 s-1, y los remetros capilares son
capaces de cubrir toda la gama de condiciones
de procesamiento que incluyen moldeo por
extrusin e inyeccin.

2. Requisitos, precauciones y evaluacin

Requisitos

Lecturas recomendadas:
Norma ASTM D3835

Precauciones

Verificacin de la alimentacin de los equipos:
Verificar que el equipo est conectado
correctamente a una toma de 220 VCA


3. Objetivos

Determinar la viscosidad de corte absoluto y
viscosidades (elongacin) de extensin.


4. Equipos, instrumentos y software
4.1. Equipo
En esta prctica se utilizara el remetro capilar
Rosand RH2000 que ofrece capacidades de
medicin de gran flexibilidad y opciones de
configuracin para una amplia variedad de
aplicaciones que van desde la fundicin del
polmero para procesamiento farmacutico y de
productos alimenticios hasta las tintas y
recubrimientos. [1]
4.1.1. Especificaciones.
General.
Cantidad de agujeros: agujeros
gemelos (modelo RH2200) .
Fuerza mxima: 12 kN (estndar).
20kN (opcional).
La rigidez del marco: 100 kN.
Velocidad mxima: 600mm/min
(estndar). 1200mm/min (opcin de alta
velocidad).
El rango dinmico de la velocidad: >
120.000:1. (240,000:1 con la opcin de
alta velocidad).
Rango de temperatura: Ambiente
hasta 400 C (estndar). Ambiente
hasta 500 C (opcin de alta
temperatura). 5 C a 200 C (baja
temperatura de enfriamiento opcin de
bobina).
Rango de control de temperatura: <
0,1 C.
Dimetro: 15 mm (estndar) de 9,5
mm; 12 mm; 19 mm; 24mm (Opciones
de agujero ) .
Longitud del can calibre: 250mm.
Material de can: de acero nitrurado
(estndar). Hastelloy, Acero Inoxidable
(opciones de barril).
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Oscilacin del transductor de presin:
30.000 psi; 20.000 psi; 10.000 psi; 5000
psi; 1500 psi; 500 psi.
Dado: Carburo de tungsteno: precisin
5m.
Dimetro del dado: 0,5 mm a 2 mm
(en incrementos de 0,5 mm) y 3 mm de
serie. (Otros dimetros, incluso hileras
de calibre fino, disponibles bajo pedido
especial).
Control de atmosfera: purga de
nitrgeno para las condiciones de
prueba, inertes secos (opcional).
4.1.2. Pesos y dimensiones (base)
Dimensiones: Unidad remetro de base:
550mm, 650mm, 1100mm cuadro
Electrnica: 340mm, 530mm , 650mm
Peso: unidad base del remetro: 20 kg
(sin accesorios) Caja electrnica: 30kg
4.1.3. Entorno de funcionamiento
Alimentacin: monofsica AC 230V
50Hz 16A.
Temperatura: 15 C - 40 C.
Humedad: 35 % - 80 % sin
condensacin.
4.2. Software Flowmaster.
Los mdulos de software y funciones de
anlisis incluyen:
Ensayo de corte constante
Prueba Extensional
Control manual
Flujo / no flujo
ndice no newtonianos
Correccin de Bagley por matriz con
orificio y mtodos de extrapolacin
Correccin Rabinowitsch
Correccin Hagenbach para la inercia
del fluido
Modelo de flujo convergente Cogswell
y evaluacin de la viscosidad
extensional
Las opciones de grficos y de impresin
extensas
Exportacin de datos
4.2.1. Opciones de software
Anlisis de deslizamiento de la pared
Fractura de fusin / inestabilidad de
flujo
Material de la degradacin / estabilidad
trmica
La degradacin de baja velocidad
Eta-0 (Viscosidad intrnseca en estado
fundido)
Relajacin de la tensin
Bajo nivel de secuencias de comandos
5. Exposicin

Pues bien, la reologa capilar es una tcnica en
la que una muestra es extruida a travs de un
dado capilar de dimensiones conocidas y en la
que se registra la presin de salida a travs del
mismo a un flujo volumtrico y temperaturas
conocidas. [2]



Figura 1. Ejemplo de funcionamiento del remetro
capilar.

Las ecuaciones necesarias para obtener la
viscosidad de un material son las siguientes:
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6. Proceso y procedimiento


6.1 Proceso



Figura 2. Diagrama del proceso para obtencin de
resultados.












7. Resultados

La Figura 3 muestra la variacin de la
viscosidad de cizallamiento Vs. La velocidad de
cizallamiento, obteniendo un comportamiento
no lineal ya que se trata de un fluido no
Newtoniano.
En el anlisis de la Figura 3 se puede observar
como inicia con una viscosidad alta debido a
que el polmero se encuentra en estado slido y
como disminuye a medida que se funde dentro
de la cmara del pistn.


Figura 3. Viscosidad de cizallamiento Vs. Velocidad de
cizallamiento.

En la Figura 4 se puede observar como aumenta
la fuerza en kN aplicada por el pistn y el
tiempo de permanencia de la carga mientras el
pistn baja.


Figura 4. Fuerza del pistn, tiempo Vs. Longitud de la
cmara del pistn.
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La Figura 5 nos permite determinar la posicin
del pistn en cualquier instante y observar que
la velocidad del pistn vara en cada tramo lo
cual se analiza en el Figura 6.


Figura 5. Posicin del pistn, tiempo Vs. Longitud de la
cmara del pistn.

Se muestra en la Figura 6 la velocidad en
mm/min la misma que solo es constante en el
tramo de 40 hasta aproximadamente 95mm en
el descenso del pistn con un valor aproximado
de 90mm/min, el resto del recorrido se observa
como varia aumentando en cada tramo.

Figura 6. Velocidad del pistn, tiempo Vs. Longitud de
la cmara del pistn.
Se analiza en la Figura 7 la variacin en C de
temperatura en 3 puntos de la cmara del pistn
siendo estos el punto ms alto (TTop), el punto
medio (TMid) y el punto ms bajo (TDie) las
cuales descienden a medida que el ensayo
avanza.


Figura 7. Temperatura del dado (TDie), temperatura en
el centro de la camara (TMid) , temperatura en la aprte
superior (TTop), tiempo Vs. Longitud de la cmara del
pistn.


8. Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones
En los resultados obtenidos se puede analizar el
comportamiento de flujo a diferentes
velocidades de corte y pueden medir las
propiedades de flujo reolgicas de plsticos
fundidos, y se estima el comportamiento de
flujo del material durante el procesado del
plstico lo cual resulta muy til en la industria
ya que todos estos parmetros deben ser
considerados en el diseo del molde.

Recomendaciones
Se debe tener mucho cuidado al momento de
colocar los sensores de presin, ya que son el
alma de esta mquina y un error de este tipo
causara que el pistn chocara con el sensor
deteriorando completamente al equipo.


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Referencias


1. Caractersticas de maquina [en lnea].
[Consultado el 04 de Febrero de 2014].
http://www.malvern.com/en/products/product-
range/rosand-range/rosand-rh2000/

2. Definicin de funcionamiento [en lnea].
[Consultado el 04 de Febrero de 2014].
Disponible en:
http://somim.org.mx/articulos2010/memorias/m
emorias2011/pdfs/A1/A1_54.pdf