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INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador





NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 488:2009
Segunda revisin













CEMENTO HIDRULICO. DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS EN
CUBOS DE 50 mm DE ARISTA.


Primera Edicin


STANDARD TEST METHOD FOR COMPRESSIVE STRENGTH OF HYDRAULIC CEMENT MORTARS (USING 50 mm CUBE
SPECIMENS).



First Edition













DESCRIPTORES: Materiales de construccin y edificacin, cemento, morteros, resistencia a la compresin, ensayo.
CO 02.02-324
CDU: 666.94:620.1:666.9.017:620.173
CIIU: 3692
ICS: 91.100.10





CDU: 666.94:620.1:666.9.017:620.173 CIIU: 3692
ICS: 91.100.10 CO 02.02-324
2009-534 -1-



Norma Tcnica
Ecuatoriana
Voluntaria

CEMENTO HIDRULICO.
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN
DE MORTEROS EN CUBOS DE 50 mm DE ARISTA.


NTE INEN
488:2009
Segunda revisin
2009-07


1. OBJETO

1.1 Esta norma establece el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin de
morteros elaborados con cemento hidrulico, usando cubos de 50 mm de arista.


2. ALCANCE

2.1 Esta norma proporciona un medio para determinar la resistencia a la compresin del cemento
hidrulico y otros morteros y los resultados pueden ser utilizados para determinar el cumplimiento con
las especificaciones. Adems, esta norma es citada por otras numerosas especificaciones y mtodos
de ensayo. Hay que tomar precauciones al utilizar los resultados de esta norma para predecir la
resistencia de hormigones. Los resultados obtenidos con este ensayo no deberan ser utilizados para
predecir resistencias en el hormign.

2.2 Esta norma no tiene el propsito de contemplar todo lo concerniente a seguridad, si es que hay
algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
apropiadamente saludables y seguras y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras
antes de su uso.


3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN 151.


4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Temperatura. La temperatura del aire que est alrededor de la mesa de mezclado, los
materiales secos, moldes, placas de base y tazn de mezclado, debe mantenerse a 23,0 C 3,0 C.
La temperatura del agua de mezclado, gabinete hmedo o la cmara de curado y el agua en el tanque
de almacenamiento debe ser ajustada a 23 C 2 C.

4.2 Humedad. La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50 %. El gabinete hmedo
o cmara de curado debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 511.


5. DISPOSICIONES ESPECFICAS

5.1 Para ensayos de aceptacin se debe utilizar el mtodo descrito en esta norma.

5.2 La NTE INEN 198 proporciona un procedimiento alternativo para esta determinacin, pero no
debe ser utilizado para ensayos de aceptacin.


6. MTODO DE ENSAYO

6.1 Resumen. El mortero utilizado consiste de una parte de cemento y 2,75 partes de arena,
dosificados en masa. Los cementos portland o cementos portland con incorporador de aire son
mezclados con relaciones agua cemento especificadas. El contenido de agua para otros cementos es
el necesario para obtener una fluidez de 110 5 en 25 cadas de la mesa de fluidez. Los cubos de
ensayo de 50 mm son compactados por apisonado en dos capas. Los cubos son curados un da en
sus moldes y luego desencofrados y sumergidos en agua saturada con cal hasta ser ensayados,
mediante la aplicacin de una carga progresiva de compresin, para determinar su resistencia
mxima admisible.

(Contina)
DESCRIPTORES: Materiales de construccin y edificacin, cemento, morteros, resistencia a la compresin, ensayo

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6.2 Equipo

6.2.1 Masas y balanzas. Deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1.005. La balanza
debe ser evaluada para precisin y desviacin a una carga total de 2.000 g.

6.2.2 Probetas de vidrio, graduadas. Con suficiente capacidad para medir el agua de mezclado en
una sola operacin y suministrar el volumen indicado con una precisin de 2 cm a 20C. Deben
tener subdivisiones cada 5 cm, excepto que las lneas de graduacin pueden empezar a partir de los
10 cm en probetas de 250 cm y a los 25 cm en probetas de 500 cm (ver nota 2). Las lneas de
graduacin principales deben ser crculos y estar numeradas, las graduaciones menores deben
extenderse por lo menos un sptimo de la circunferencia y las graduaciones intermedias deben
extenderse por lo menos un quinto de la circunferencia.

6.2.3 Moldes para especmenes.

6.2.3.1 Las muestras cbicas de 50 mm, deben ser de ajuste perfecto, no deben tener ms de 3
compartimentos cbicos y no deben ser separables en ms de dos partes. Las partes de los moldes,
cuando estn ensambladas, deben sostenerse unidas con precisin.

6.2.3.2 Los moldes deben ser de metal duro, no atacable por el mortero de cemento, con una dureza
Rockwell del metal, para moldes nuevos, no menor de HRB 55. Las paredes deben ser lo
suficientemente rgidas para evitar ensanchamientos o alabeos; las caras interiores deben ser
superficies planas y deben cumplir con las tolerancias de la tabla 1.


TABLA 1. Variaciones permisibles en moldes para especmenes


PARMETRO

MOLDES CBICOS DE 50 mm DE ARISTA
NUEVOS EN USO
Lisura de los lados < 0,025 mm < 0,05 mm
Distancia entre lados opuestos 50 mm 0,13 mm 50 mm 0,50 mm
Altura de cada compartimento 50 mm + 0,25 mm a 0,13 mm 50 mm + 0,25 mm a 0,38 mm
ngulo entre caras adyacentes
A
90 0,5 90 0,5
A
Medido en puntos ligeramente separados de la interseccin. Medidos separadamente para cada compartimento entre
todas las caras interiores y caras adyacentes y entre las caras interiores y los planos superior e inferior del molde.


6.2.4 Mezcladora, tazn y paleta. Una mezcladora mecnica movida elctricamente, equipada con
paleta y tazn de mezclar. Debe cumplir con los requisitos indicados en la NTE INEN 155.

6.2.5 Mesa de fluidez y molde de fluidez. Deben cumplir con los requisitos indicados en la NTE INEN
2 500.

6.2.6 Pisn. Debe ser de un material no absorbente, no abrasivo, ni quebradizo, tal como un
compuesto de caucho, que tenga una dureza segn el durmetro Shore A de 80 10 o una madera
de roble curada, impermeabilizada por una inmersin en parafina durante 15 minutos a
aproximadamente 200 C. Debe tener una seccin tran sversal de alrededor de 13 mm x 25 mm y una
longitud conveniente de alrededor de 120 mm a 150 mm. La cara de apisonar debe ser plana y
perpendicular al eje longitudinal del pisn.

6.2.7 Esptula. Debe tener una hoja de acero de 100 mm a 150 mm de largo con bordes rectos.

6.2.8 Gabinete hmedo o cmara de curado. Debe cumplir con los requisitos indicados en la norma
ASTM C 511.



____________
NOTA 2. El volumen medido en mililitros es numricamente igual al volumen medido en centmetros cbicos.


(Contina)



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6.2.9 Mquina de ensayo.

6.2.9.1 La mquina de ensayo puede ser del tipo hidrulico o de tornillo, con abertura suficiente entre
la superficie de apoyo superior y la superficie de apoyo inferior de la mquina, para permitir la
utilizacin de aparatos de verificacin. La carga aplicada la muestra de ensayo debe indicarse con una
precisin de 1,0%. Si la carga aplicada por la mquina de compresin es registrada en un dial, el
dial debe contener una escala graduada que pueda ser leda al menos, al 0,1 % ms cercano de la
carga total de la escala (ver nota 3). El dial debe ser legible dentro del 1 % de la carga indicada a
cualquier nivel de carga dada, dentro del rango de carga. En ningn caso, el rango de cargas de un
dial debe ser considerado para incluir cargas bajo un valor 100 veces el ms pequeo cambio de
carga que pueda ser ledo en la escala. La escala debe estar provista con una lnea de graduacin
que seale el cero y as numerada. El puntero del dial debe ser de suficiente longitud para alcanzar las
marcas de graduacin; el ancho del extremo del puntero no debe exceder la distancia libre entre las
graduaciones ms pequeas. Cada dial debe estar equipado con un ajuste a cero que sea fcilmente
accesible desde el exterior de la caja del dial y con un dispositivo adecuado que en todo momento,
hasta que sea encerado, indique la carga mxima aplicada al espcimen con una precisin dentro del
1 %.

6.2.9.2 Si la carga de la mquina de ensayo es indicada en forma digital, el visor numrico debe ser lo
suficientemente grande para ser ledo fcilmente. El incremento numrico debe ser igual a, o menor
que el 0,10 % de la carga total de la escala de un rango de cargas dado. En ningn caso, el rango de
cargas verificado debe incluir cargas menores que el menor incremento numrico multiplicado por
100. La precisin de la carga indicada debe estar dentro del 1,0 % de cualquier valor visualizado
dentro del rango de carga verificado. Se debe tomar precauciones para hacer los ajustes que indiquen
el verdadero cero a una carga cero. Debe estar provisto de un indicador de carga mxima que en todo
momento, hasta que sea encerado, indique la carga mxima aplicada al espcimen dentro del 1 % de
la precisin del sistema.

6.2.9.3 El apoyo superior debe ser un bloque de metal endurecido montado sobre una semiesfera,
firmemente anclada al centro del cabezal superior de la mquina. El centro de la esfera debe
asentarse en el centro de la superficie del bloque en contacto con la muestra. El bloque debe estar
sujeto firmemente en su asiento esfrico, pero debe estar libre de bascular en cualquier direccin.
debe utilizarse un bloque de apoyo de metal endurecido bajo la muestra para minimizar el desgaste
del cabezal inferior de la mquina. Para facilitar un centrado preciso de la muestra de ensayo en la
mquina de compresin, una de las dos superficies de los bloques de apoyo debe tener un dimetro o
diagonal de entre 70,7 mm y 73,7 mm (ver nota 4). Cuando la superficie del bloque superior cumpla
este requisito, la diagonal de la superficie del bloque inferior debe ser mayor que 70,7 mm. Si es el
bloque inferior quien cumple ese requisito, la diagonal de la superficie del bloque superior debe tener
entre 70,7 mm y 79,4 mm. Cuando el bloque inferior es el nico con un dimetro o diagonal entre
70,7mm y 73,7 mm, este debe ser utilizado para centrar la muestra de ensayo. En este caso, el
bloque inferior debe estar centrado con respecto al bloque de apoyo superior y sujeto en posicin
mediante un procedimiento adecuado. Las superficies de los bloques de apoyo que estn en contacto
con la muestra deben tener un nmero de dureza Rockwell no menor que HRC 60. Cuando los
bloques son nuevos, estas superficies deben conservar su alineacin sin desviarse de su plano en
ms de 0,013 mm y deben ser mantenidos dentro de una variacin admisible de 0,025 mm.

6.3 Materiales.

6.3.1 Arena graduada normalizada. La arena usada para fabricar las muestras de ensayo debe ser
arena de slice natural y cumplir con los requisitos para arena graduada normalizada indicados en la
NTE INEN 873. (Ver nota 5).
______________1
NOTA 3. Se considera que lo ms preciso que se puede leer es 0,5 mm a lo largo del arco descrito por el extremo de la aguja.
Tambin lo ms cerca que se puede leer razonablemente, cuando el espaciamiento del mecanismo indicador de carga est
entre 1 mm y 1,6 mm, es alrededor de la mitad del intervalo de la escala. Cuando el espaciamiento est entre 1,6 mm y 3,2
mm, un tercio del intervalo de carga puede ser ledo con razonable certidumbre. Cuando el espaciamiento es 3,2 mm o ms,
un cuarto del intervalo de carga puede ser ledo con razonable certidumbre.

NOTA 4. La diagonal de un cubo de 50 mm de arista, es 70,7 mm.

NOTA 5. Segregacin de la arena normalizada graduada. La arena normalizada graduada debe manejarse de tal manera que
se evite su segregacin, ya que variaciones de la graduacin de la arena producen variaciones en la consistencia del mortero.
Al vaciar los recipientes o sacos, se deben tomar las precauciones para prevenir la formacin de montculos de arena o
crteres en la misma, bajo cuyas pendientes las partculas gruesas puedan rodar. Los recipientes deben ser de un tamao
suficiente que permitan tomar estas precauciones. No se debe emplear dispositivos para extraer la arena de los recipientes
por gravedad.



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6.4 Especmenes de ensayo. Fabricar dos o tres especmenes para cada periodo de ensayo o edad
de ensayo, de la amasada de mortero.

6.5 Preparacin de los moldes para especmenes

6.5.1 Cubrir las caras interiores del molde y placas de base no absorbentes con una capa delgada de
un agente desencofrante. Aplicar aceites o grasas utilizando un pao impregnado u otro medio
adecuado. Frotar las caras del molde y la placa de base con un pao si es necesario para quitar
cualquier exceso del agente desencofrante y para obtener un recubrimiento fino, uniforme, en las
superficies interiores. Cuando se use un lubricante en aerosol, rociar directamente sobre la superficie
del molde y la placa de base desde una distancia de 150 mm a 200 mm para lograr una cobertura
completa. Despus de rociar, frotar las superficies con un pao si es necesario, para quitar cualquier
exceso de lubricante en aerosol, el recubrimiento residual debe ser solo el suficiente para permitir que
quede una clara huella dactilar despus de presionar ligeramente con un dedo (ver nota 6).

6.5.2 Sellar las superficies donde las mitades del molde se unen, aplicando una capa de grasa ligera
tal como un petrolatum. La cantidad debe ser la suficiente para ser expulsada ligeramente cuando las
dos mitades se ajusten entre si. Retirar el exceso de grasa con un pao.

6.5.3 Despus de colocar el molde sobre su placa de base (y ajustar, si es del tipo de abrazadera),
quite cuidadosamente con un pao seco cualquier exceso de aceite o grasa del molde y la placa base
a las que se debe aplicar un sellante impermeable. Como sellante, utilizar parafina, cera
microcristalina, o una mezcla de tres partes de parafina por cada cinco partes de resina, en masa.
Licue el sellante calentndolo entre 110 C y 120 C. Efectuar un sello impermeable aplicando el
sellante lquido en las lneas de contacto exteriores entre el molde y su placa de base. (Ver nota 7).

6.6 Preparacin de las muestras de ensayo.

6.6.1 Composicin de los morteros:

6.6.1.1 La proporcin, en masa, de los materiales secos para el mortero normalizado deben ser: una
parte de cemento por 2,75 partes de arena normalizada graduada. Se debe utilizar una relacin agua
cemento de 0,485 para todos los cementos portland y 0,460 para todos los cementos portland con
incorporador de aire. La cantidad de agua de mezclado para otros cementos que no sean portland y
portland con incorporador de aire, debe ser la necesaria, para que produzca una fluidez de 110 5,
determinada segn el punto 6.6.3 y se debe expresar como un porcentaje de la masa de cemento.

6.6.1.2 Las cantidades de materiales a ser mezcladas de una vez, en una amasada de mortero para
elaborar seis y nueve especmenes de ensayo:


MATERIAL
NMERO DE ESPECMENES
6 9
Cemento, g 500 740
Arena, g 1.375 2.035
Agua, cm
- Portland (a/c = 0,485)
- Portland con incorporador de aire (a/c = 0,460)
- Otros (para un flujo de 110 5)

242
230
-----

359
340
-----

6.6.2 Preparacin del mortero. El amasado debe hacerse mecnicamente segn el procedimiento
descrito en la NTE INEN 155.

___________
NOTA 6. Como los lubricantes en aerosol se evaporan, se debe verificar que los moldes tengan un recubrimiento suficiente de
lubricante inmediatamente antes de ser utilizados. Si ha pasado un largo perodo de tiempo desde el tratamiento, puede ser
necesario realizar un nuevo tratamiento.

NOTA 7. Moldes impermeables. La mezcla de parafina y resina especificada para sellar las uniones entre los moldes y las
placas de base puede ser difcil de remover cuando se limpian los moldes. Es admisible la utilizacin de parafina pura si se
asegura uniones estancas, pero debido a la baja resistencia de la parafina, sta debe ser utilizada nicamente cuando la
sujecin del molde a la placa de base se efecta con algn otro dispositivo. Se puede garantizar una unin impermeable
solamente con parafina calentando ligeramente el molde y la placa de base antes de recubrir la unin. Los moldes as tratados
se deben dejar enfriar hasta la temperatura especificada antes de utilizarlos.
(Contina)



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6.6.3 Determinacin de la fluidez:

6.6.3.1 Determinar la fluidez de acuerdo con la NTE INEN 2 502.

6.6.3.2 Para cementos portland y portland con incorporador de aire, simplemente registrar la fluidez.

6.6.3.3 En caso de cementos diferentes al cemento portland y portland con incorporador de aire,
hacer morteros de pruebas, con porcentajes variables de agua hasta obtener la fluidez especificada.
Hacer cada prueba con mortero fresco.

6.6.3.4 Inmediatamente despus de completar el ensayo de fluidez, regresar el mortero de la mesa
de fluidez al tazn de mezclado, rpidamente raspar los lados del tazn y colocar dentro de la mezcla,
el mortero que pueda haberse adherido en la pared del tazn y mezclar la amasada entera por 15
segundos a velocidad media. Al completar el mezclado, la paleta de la mezcladora debe ser sacudida
para remover el exceso de mortero dentro del tazn de mezclado.

6.6.3.5 Cuando deba hacerse inmediatamente una amasada duplicada para especmenes
adicionales, el ensayo de fluidez puede ser omitido y dejar reposar el mortero en el tazn de mezclado
90 segundos sin cubrir, durante los ltimos 15 segundos de este intervalo, rpidamente raspar los
lados del tazn y colocar dentro de la amasada el mortero que pueda haberse adherido a la pared del
tazn, luego volver a mezclar durante 15 segundos a velocidad media.

6.6.4 Moldeo de los especmenes de ensayo.

6.6.4.1 Compactar el mortero en los moldes por apisonado manual o por un mtodo alternativo
calificado. Los mtodos alternativos incluyen la utilizacin de una mesa vibratoria u otros dispositivos
mecnicos pero no se limitan a ellos.

6.6.4.2 Apisonado manual. El llenado de los moldes debe iniciarse dentro de un intervalo de tiempo
no mayor de 2 minutos y 30 segundos despus de completar el primer mezclado de la amasada del
mortero. Los moldes deben llenarse en dos capas. Colocar una capa de mortero de alrededor de 25
mm de espesor (aproximadamente la mitad de la profundidad del molde) en todos los compartimentos
cbicos y apisonar el mortero en cada compartimento cbico 32 veces en alrededor de 10 segundos,
en 4 rondas, en cada ronda se debe compactar con 8 golpes, en direccin perpendicular a la anterior,
como se indica en al figura 1. La presin de compactacin debe ser solo la suficiente para asegurar un
llenado uniforme de los moldes y se deben completar 4 rondas de apisonado del mortero (32 golpes)
en un cubo antes de pasar al siguiente. Una vez terminada la compactacin de la primera capa en
todos los compartimentos cbicos, llenar los compartimentos con el mortero restante y compactar
como se ha especificado para la primera capa. Durante la compactacin de la segunda capa,
mediante el compactador y los dedos con las manos enguantadas, colocar nuevamente al interior el
mortero que haya rebosado sobre el borde superior de los moldes despus de cada ronda de
compactacin, hasta completar cada una de las rondas y antes de empezar la siguiente ronda de
apisonado. Al finalizar la compactacin, la superficie de mortero en todos los cubos debe sobresalir
ligeramente sobre el borde de los moldes. Retirar con una esptula el mortero que ha rebosado sobre
el borde de los moldes y alisar los cubos pasando una vez el lado plano de la esptula (con el borde
gua ligeramente levantado), a travs de la superficie de cada cubo en sentido perpendicular con el
largo del molde; luego, con el propsito de nivelar el mortero y hacer que el mortero que sobresale del
borde del molde sea de espesor ms uniforme, se pasa suavemente el lado plano de la esptula (con
el borde gua ligeramente levantado) una vez a lo largo de la longitud del molde. Cortar el mortero
hasta una superficie plana, coincidente con el borde del molde pasando el borde recto de la esptula
(sostenida casi perpendicularmente al molde) con un movimiento de aserrado a lo largo del molde.











(Contina)



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FIGURA 1. Orden de apisonado al moldear los especmenes de ensayo



6.6.4.3 Mtodos alternativos. Puede utilizarse cualquier mtodo de compactacin que cumpla con los
requisitos de calificacin de esta seccin. El mtodo de compactacin puede consistir en un
procedimiento, equipo y dispositivos de compactacin especficos, seleccionados y utilizados de
manera consecuente por un laboratorio particular. El tamao de la amasada de mortero para este
mtodo puede ser modificado para adaptarse al equipo particular, siempre que la dosificacin se
mantenga en la misma proporcin dada en 6.6.1.2.

a) Se requieren calificaciones separadas para las siguientes clasificaciones:

Clase A. Cementos sin incorporadores de aire. Para utilizar en hormign, tal como el
comercializado bajo las normas NTE INEN 152, NTE INEN 490 y NTE INEN 2 380.

Clase B. Cementos con incorporadores de aire. Para utilizar en hormign, tal como el
comercializado bajo las normas NTE INEN 152, NTE INEN 490 y NTE INEN 2 380.

Clase C. Cementos para mampostera, mortero y estuco. Tal como los comercializados bajo las
normas NTE INEN 1 806 y ASTM C 1 328 y ASTM C 1 329.

b) Un mtodo alternativo puede ser utilizado slo para ensayar los tipos de cementos dados en a),
para el cual ha sido calificado.

c) Se puede utilizar adems para las determinaciones del ndice de actividad de resistencia para
puzolanas, cenizas volantes y escoria, tal como las comercializadas bajo las normas ASTM C 618 y
C 989, siempre que el mtodo alternativo haya calificado para ambas clases de cementos: Clase A
y Clase C.

6.6.4.4 Procedimiento de calificacin. Comprar muestras de cemento en el CCRL que hayan sido
utilizadas en el Programa de Eficiencia (PSP). Se necesitan cuatro muestras (de 5 kg cada una) de la
clase a ser calificada para completar una sola calificacin. (Ver nota 8).

a) En un da, preparar amasadas para rplicas de 6 o 9 cubos utilizando uno de los cementos, fabricar
un mnimo de 36 cubos. Completar una ronda de ensayos sobre cada cemento en diferentes das.
Almacenar y ensayar todos los especmenes como se prescribe en las secciones siguientes.
Ensayar todos los cubos a la edad de 7 das.

b) Tabular los datos de resistencia a la compresin y completar el anlisis matemtico indicado en el
Anexo A.




__________
NOTA 8. Es recomendable preparar una muestra grande y homognea de cemento al momento de la calificacin para utilizar
como un patrn secundario y para la evaluacin del mtodo. Los ensayos frecuentes de esta muestra darn aviso temprano
sobre cualquier cambio en el comportamiento de los equipos.

(Contina)



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6.6.4.5 Recalificacin del mtodo alternativo de compactacin:

a) La recalificacin del mtodo alternativo debe realizarse si:

a.1) Hay evidencia de que el mtodo no puede proveer datos de acuerdo con los requisitos de la
tabla 2.

a.2) Los resultados difieren del promedio final informado de una muestra CCRL-PSP con un
rango de 3 o menos.

a.3) Los resultados difieren del valor aceptado de una muestra de referencia conocida, con
valores establecidos de resistencia en mas del doble de los valores 1s% de multilaboratorios
de la tabla 2.

b) Antes de empezar el procedimiento de recalificacin, evaluar todos los aspectos de la fabricacin
de cubos y proceso de ensayo para determinar si el resultado discordante se debe a algn error
sistemtico o solo a un evento ocasionado por azar.

c) Tambin debe recalificarse el mtodo si el equipo de compactacin ha sido reubicado, modificado
significativamente, reparado o ha sido recalibrado, recalificar el equipo de acuerdo con 6.6.4.4

TABLA 2. Precisin


Edad de
ensayo, (das)
Coeficiente de
variacin. 1s%
A

Rango aceptable
de resultados de
ensayos d2s%
A

Cementos portland
Relacin agua/cemento constante:
Un solo laboratorio



Multilaboratorios



Cementos compuestos
Mortero de fluidez constante:
Un solo laboratorio




Multilaboratorios




Cemento para mampostera
Mortero de fluidez constante:
Un solo laboratorio



Multilaboratorios





Prom



Prom






Prom




Prom




Prom



Prom





3
7


3
7




3
7
28


3
7
28



7
28


7
28







4,0
3,6
3,8

6,8
6,4
6,6



4,0
3,8
3,4
3,8

7,8
7,6
7,4
7,6


7,9
7,5
7,7

11,8
12,0
11,9


11,3
10,2
10,7

19,2
18,1
18,7



11,3
10,7
9,6
10,7

22,1
21,5
20,9
21,5


22,3
21,2
21,8

33,4
33,9
33,7


A
Estos lmites representan, respectivamente, los lmites (1s%) y (d2s%) descritos en la norma ASTM C 670.


(Contina)



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6.6.5 Almacenamiento de los especmenes de ensayo.

6.6.5.1 Completado de moldeo, inmediatamente colocar las muestras de ensayo en el gabinete
hmedo o cmara de curado, mantener todas las muestras de ensayo, inmediatamente despus de
moldeadas, en los moldes sobre las placas de base, de 20 a 72 horas, con las caras superiores
expuestas al aire hmedo, pero protegidas contra la eventual cada de gotas de agua.

6.6.5.2 Si los especmenes se retiran de los moldes antes de 24 horas, deben dejarse en las
estanteras del gabinete hmedo o cmara de curado hasta que se complete este tiempo, luego las
muestras que no van a ensayarse a las 24 horas deben sumergirse en agua saturada con cal, dentro
de tanques de almacenamiento construidos de materiales resistentes a la corrosin. El agua de
almacenamiento debe mantenerse limpia cambindola cuando se requiera.

6.7 Procedimiento

6.7.1 Determinacin de la resistencia a la compresin.

6.7.1.1 Ensayar las muestras inmediatamente despus de retirarlas del gabinete hmedo, en el caso
de las muestras de 24 horas de edad, o del agua de almacenamiento, en el caso de todas las otras
muestras. Todas las muestras de ensayo correspondientes a determinada edad de ensayo deben
ensayarse dentro de las tolerancias permisibles de tiempo que se indica en la tabla 3.

TABLA 3. Tolerancia admisible para la edad de ensayo de cubos.

Edad de ensayo Tolerancia admisible
24 horas hora
3 das 1 hora
7 das 3 horas
28 das 12 horas

6.7.1.2 Si se retira del gabinete hmedo ms de una muestra a la vez para los ensayos de 24 horas,
deben mantenerse cubiertas con un pao hmedo hasta el momento del ensayo. Si se retira del agua
del tanque de almacenamiento ms de una muestra a la vez para ensayarse, deben mantenerse en
agua a una temperatura de 23 C 2 C y a una prof undidad suficiente para sumergir completamente
todas las muestras, hasta el momento del ensayo.

6.7.1.3 Secar cada muestra hasta una condicin de superficie seca y eliminar los granos sueltos de
arena u otras incrustaciones, de las caras que estarn en contacto con los bloques de apoyo de la
mquina de ensayo. Controlar las caras aplicando una regla, si hay una curvatura apreciable, se debe
esmerilar la cara o caras, hasta lograr superficies planas o se descarta la muestra. Debe hacerse un
control peridico del rea de la seccin transversal de las muestras. (Ver nota 9).

6.7.1.4 Colocar cuidadosamente la muestra en la mquina de ensayo, bajo el centro del cabezal de
apoyo superior, de manera que la carga se aplique a dos caras del cubo previamente medidas y que
estaban en contacto con las superficies planas del molde. Antes del ensayo de cada cubo debe
asegurarse que el cabezal apoyado en la esfera est libre para bascular. No utilizar materiales de
amortiguamiento o cojn (ver nota 10). Llevar el cabezal asentado en una esfera hasta que haga
contacto uniforme con la superficie del espcimen. Aplicar la velocidad de carga con un incremento
uniforme de velocidad entre los cabezales superior e inferior hasta alcanzar una carga sobre el
espcimen entre el rango de 900 a 1.800 N/s, esta velocidad de aplicacin de carga debe ser
alcanzada durante la primera mitad de la carga mxima estimada y no se debe reajustar la velocidad
de carga en la ltima mitad de la carga, especialmente mientras el cubo est rpidamente fluyendo
antes de la falla. Debe registrarse la carga total mxima indicada por la mquina de ensayo.
____________
NOTA 9. Caras de los especmenes. Se obtendrn resultados mucho mas bajos que la resistencia verdadera cuando se aplica
la carga sobre las caras del espcimen cbico que no son superficies verdaderamente planas, por lo tanto, es esencial que los
moldes para las muestras se mantengan escrupulosamente limpios, pues de otro modo se formarn grandes irregularidades
en las superficies. Los instrumentos para la limpieza de los moldes deben ser siempre ms suaves que el metal de los moldes
para evitar desgaste. En el caso que sea necesario esmerilar las caras de la muestra, esto puede hacerse mejor frotando la
muestra sobre un pao o una lmina de papel de lija fino, pegado a una superficie plana, utilizando solo una presin
moderada. Cuando es necesario esmerilar ms de unos cuantos centsimos de milmetro, se recomienda desechar el cubo.

NOTA 10. Es conveniente aplicar una capa muy delgada de un aceite mineral ligero de buena calidad al apoyo esfrico del
cabezal superior.

(Contina)



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6.8 Clculos

6.8.1 La resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50 mm de arista se calcula mediante la
siguiente ecuacin:

A
P
fm =

Donde:

fm = Resistencia a la compresin en MPa.
P = Carga total mxima de la falla, en N.
A = rea de la seccin transversal del cubo a la que se aplica la carga, en mm.

6.8.2 Si la seccin transversal de una muestra vara en ms de1,5 % de la nominal, utilice el rea real
para el clculo de la resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin de todos los
especmenes de ensayo aceptables, hechos de la misma muestra y ensayados al mismo periodo
debe ser promediada y reportada con una aproximacin de 0,1 MPa (ver numeral 6.9)

6.9 Informe. Se debe elaborar un informe que contenga por lo menos los siguientes datos:

a) marca y tipo de cemento,
b) fechas de fabricacin, muestreo y ensayo,
c) nombre del laboratorista que efectu el ensayo,
d) la fluidez al 1 % ms cercano y el agua utilizada al 0,1 % ms cercano. El promedio de la
resistencia a la compresin de todos los especimenes de la misma muestra debe ser reportado con
una aproximacin de 0,1 MPa,
e) cualquier otro detalle necesario para la completa identificacin de la muestra ensayada.

6.10 Especmenes defectuosos y repeticin de ensayos

6.10.1 En la determinacin de la resistencia a la compresin, no se debe considerar los especmenes
que son evidentemente defectuosos.

6.10.2 El rango de resistencia mximo permisible entre especmenes de la misma amasada de
mortero y a la misma edad de ensayo es de 8,7% del promedio, cuando la edad de ensayo es
representada por tres cubos y 7,6% cuando la edad de ensayo es representada por dos cubos. (Ver
nota 11).

6.10.3 Si el rango de tres especmenes excede el mximo admisible descrito en 6.10.2, se debe
descartar el resultado que ms difiera del promedio y verificar el rango de los dos especmenes
restantes. Si despus de rechazar los cubos defectuosos o los valores de la resistencia, quedan
menos de dos valores para el clculo de la resistencia a la compresin, debe realizarse una nuevo
ensayo de la muestra (ver nota 12).

6.11 Precisin y desviacin

6.11.1 Precisin. Los parmetros de precisin para este mtodo de ensayo estn listados en la tabla
2 y estn basados en resultados del Programa de Muestras del Cement and Concrete Reference
Laboratory, desarrollados a partir de datos donde un resultado de ensayo es el promedio de ensayos
de resistencia a la compresin de tres cubos moldeados de una sola amasada de mortero y
ensayados a la misma edad. No se notar un cambio significativo en la precisin cuando el resultado
de un ensayo es el promedio de dos cubos en vez de tres.
____________
NOTA 11. La probabilidad de exceder estos rangos es 1 en 100 cuando el coeficiente de variacin dentro de la amasada es
2,1%, que es un promedio para laboratorios participantes en los programas de muestreo de referencia de cemento portland y
cemento para mampostera del Cement and Concrete Reference Laboratory.

NOTA 12. Los resultados de resistencia confiables dependen de la observancia cuidadosa de todos los requisitos y
procedimientos especificados. Los resultados errticos para un perodo de ensayo dado indican que alguno o algunos de los
requisitos y procedimientos no han sido cuidadosamente observados; por ejemplo, aquellos que cubren el ensayo de
especmenes como se describe en 6.7.1.3 y 6.7.1.4. El centrado inapropiado de los especmenes resultantes en fracturas
oblicuas o movimiento lateral de uno de los cabezales de la mquina de ensayo durante la carga causar resultados de
resistencia ms bajos.




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6.11.2 Estos parmetros de precisin son aplicables a morteros hechos con cementos compuestos y
ensayados a las edades sealadas. Los lmites apropiados son, posiblemente, algo mayores para
ensayos a edades tempranas y ligeramente menores para ensayos a edades mayores.

6.11.3 Desviacin. El procedimiento en este mtodo de ensayo no tiene desviacin porque el valor de
la resistencia a la compresin est definido en trminos del mtodo de ensayo.






















































(Contina)



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ANEXO A
(Informacin obligatoria)

ANLISIS DE LOS RESULTADOS DE ENSAYO PARA CALIFICACIN DE MTODOS DE
COMPACTACIN ALTERNATIVOS.

A.1 Clculo de la media de la desviacin estndar dentro de una amasada y eliminacin de resultados
defectuosos o fuera de lmites. Tabular los resultados para cada muestra de cemento (o ronda) en
hojas separadas, listar los resultados de cada amasada en columnas y completar los clculos segn
se muestra en la tabla 4.

A.1.1 Se debe eliminar los resultados defectuosos o fuera de lmites de los datos de ensayo y repetir
los clculos hasta que ningn valor quede fuera del rango normal.

A.1.2 Tabular la resistencia de los cubos luego de eliminar todos los resultados defectuosos o fuera
de lmites y completar los clculos mostrados en la tabla 5.

A.2 Resumen de resultados. Se debe reunir los resultados de las cuatro rondas y completar los
clculos mostrados en la tabla 6. El nmero de resultados defectuosos o fuera de lmites no debe
exceder el 5 % del nmero total de ensayos cuando se redondee al nmero entero ms cercano (por
ejemplo: 4 rondas 4 amasadas 9 cubos = 144 ensayos 5/100 = 7,2 7).

A.3 Calificacin de la precisin. Calcular el error relativo dentro de la amasada (RWBE %) mostrado
en la tabla 6, este valor debe ser menor que el 2,1 % para cumplir con el lmite establecido en la nota
11 de esta norma.

A.4 Calificacin de la desviacin. Los resultados de ensayos reunidos en la tabla 6 son contrastados
con tres lmites para demostrar una calificacin aceptable. Los lmites han sido establecidos
estadsticamente por anlisis de los datos histricos CCRL y son dados en la tabla 7.

TABLA 4. Ejemplo utilizando una amasada de 9 cubos

Ronda: 2
Muestra CCRL # 140 Resistencia media de la industria, X
i
= 32,923
Fecha de elaboracin: ____________________

Resistencias a los 7 das, en MPa
A B C D E
Amasada N
Cubo 1
Cubo 2
Cubo 3
Cubo 4
Cubo 5
Cubo 6
Cubo 7
Cubo 8
Cubo 9
1
33,0
33,9
33,4
33,1
33,0
32,8
33,6
31,5
33,6
2
34,3
32,5
34,0
33,8
33,4
33,7
32,6
32,1
34,3
3
34,4
34,0
34,1
34,0
34,2
31,8
33,9
33,0
33,4
4
33,2
34,0
33,8
33,8
34,0
33,1
32,8
33,3
34,4
Media, X
b

SD
b

N
b

33,10
0,70
9
33,42
0,82
9
33,65
0,81
9
33,60
0,52
9
(N
b
-1)SD
b
3,900 5,369 5,282 2,180




N
r

X
r

SD
r

MND
36
33,44
0,692
1,703
Rango normal
Mximo
Mnimo
Resultados
defectuosos o fuera
de lmites

34,81
31,40
Ninguno

35,12
31,71
Ninguno

35,35
31,94
Cubo 6

35,30
31,89
Ninguno



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Donde:

X
i
= resistencia media de industria (CCRL),
X
b
= media de los valores de ensayo en un sola amasada,
SD
b
= desviacin estndar de una sola amasada
SD
b
=
1
)] [(

b
cubo
b
N
X X

N
b
= nmero de ensayos por amasada,
(N
b
1)SD
b
= clculo intermedio,
N
r
= nmero total de ensayos por ronda,
X
r
= media general de los valores de ensayo obtenidos por ronda, MPa,
SD
r
= desviacin estndar media de la ronda
SD
r
=
1
] ) 1 [(

r
batch
b b
N
SD N

MND = desviacin mxima normal: utilice la funcin de Excel "=DISTR.NORM.INV
(10,25/N
r
;0;SD
r
)" o equivalente, o utilice tablas de estadstica para hallar la distribucin normal
inversa integrada para un valor de integral de (10,25/n
r
) en una distribucin normal con = SD
r
.

Rango normal:
Mximo = (X
b
+ MND).
Mnimo = (X
b
MND).
Resultados defectuosos o fuera de lmites = cualquier valor de ensayo que cae fuera del rango
calculado normal.

A.5 Fundamento de los lmites dados en A.4:

A.5.1 La precisin de laboratorios mltiples (1s%) para el promedio de n amasadas est dada por:

SO ML n ML, %
1
1 % % s
n
s s

=

A.5.2 El lmite para la desviacin de las rondas individuales (las fallas no estn admitidas cuando se
realizan 4 rondas) es 1,2 s%
ML,n
, utilizado en la NTE INEN 160.

A.5.3 La precisin multilaboratorio (1s%) para la media de 4 rondas es 0,5 s%
ML,n.


A.5.4 El lmite para la desviacin de la media de 4 rondas (95 % de confianza) es 1,96 veces la
desviacin, o 0,98 s%
ML,n
.

A.5.5 Los valores para s%
ML
y s%
SO
para cemento clases A y C (cementos sin incorporador de aire
para hormign y cementos para mortero respectivamente) son los valores a 7 das en la indicacin de
precisin de esta norma, no hay datos para cemento clase B (cementos con incorporador de aire para
hormign). Trabajando con la suposicin de que el valor de esta cantidad est relacionado con el
contenido de aire, los valores adoptados para clase B son la media de los valores de A y C.














(Contina)



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TABLA 5. Datos de ensayo despus de la eliminacin de los resultados defectuosos
o fuera de lmites
(Ejemplo utilizando una amasada de 9 cubos)

Ronda: 2
Muestra CCRL # 140 Resistencia media de la industria, X
i
= 32,923
Fecha de elaboracin: ________________ Datos de cubos sin correccin:

Resistencias a los 7 das, en MPa
A B C D E
Amasada N
Cubo 1
Cubo 2
Cubo 3
Cubo 4
Cubo 5
Cubo 6
Cubo 7
Cubo 8
Cubo 9
1
33,0
33,9
33,4
33,1
33,0
32,8
33,6
33,5
33,6
2
34,3
32,5
34,0
33,8
33,4
33,7
32,6
32,1
34,3
3
34,4
34,0
34,1
34,0
34,2

33,9
33,0
33,4
4
33,2
34,0
33,8
33,8
34,0
33,1
32,8
33,3
34,4
Media, X
bv

SD
bv

N
bv

33,10
0,70
9
33,42
0,82
9
33,89
0,46
8
33,60
0,52
9
(N
bv
-1)SD
bv
3,900 5,369 1,455 2,180




N
rv

X
rv
X
i
SD
rv
E
r
, MPa
RE
r
, %
35
33,55
32,92
0,62
0,57
1,71

Donde:

X
bv
= media de los valores de ensayos vlidos obtenidos por amasada, MPa,
X
i
= resistencia media de la industria (CCRL), MPa,
SD
bv
=
1
)] [(

bv
os CubosValid
bv
N
X X


N
bv
= nmero de ensayos vlidos por amasada,
(N
bv
1)SD
bv
= clculo intermedio,
N
rv
= nmero total de ensayos vlidos de la ronda,
X
rv
= media general de los ensayos vlidos para la ronda, MPa,
SD
rv
= desviacin estndar media de la ronda

SD
rv
=
1
] ) 1 [(

rv
amasada
bv bv
N
SD N


E
r
= error = (X
i
X
rv
), en MPa, y
RE
r
= error relativo para la ronda, % = 100(E
r
/X
rv
).

A.5.6 Para las condiciones aplicables, las ecuaciones de arriba dan lo siguiente:







(Contina)



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TABLA 6. Resumen de resultados.


Derivacin de lmites para la tabla 7
Clase de cemento A B C A B C
Amasadas por ronda (n) 6 6 6 4 4 4
Un solo operador s% (una sola amasada) 3,6 5,75 7,9 3,6 5,75 7,9
Multilaboratorios s% (una sola amasada) 6,4 9,1 11,8 6,4 9,1 11,8
Multilaboratorios s% (n amasadas) 5,5 7,4 9,3 5,6 7,6 9,6
Lmite para desviacin de una sola ronda, % 6,6 8,9 11,2 6,7 9,1 11,5
Lmite para desviacin de la media de cuatro rondas,% 5,4 7,3 9,2 5,5 7,5 9,4


A

B
CCRL, #
C
Da
D
Xi, MPa
E
Xrv,MPa
F
REr, %
G
Nrv
H
SDrv
I
(Nr-1)SDr
Ronda 1
Ronda 2
Ronda 3
Ronda 4
139
140
141
142
1
2
3
4
28,47
32,92
32,64
32,24
30,42
33,55
33,14
33,01
6,85
1,71
1,53
2,39
36
35
34
36
0,97
0,62
0,47
0,51
32,93
13,07
7,29
9,10
REr mximo, % 6,85
REr medio, % 3,17
GMWBE, MPa 0,65
RWBE 2,01
RWBW mximo, %
A
2,1
Precisin del ensayo Pasa


Donde:

X
r
= resistencia media de la industria, MPa,
X
rv
= valor medio general de los ensayos vlidos de una ronda,
RE
rv,
% = error relativo = 100 (X
i
X
rv
),
N
rv
= nmero total de ensayos vlidos de la ronda,
SD
rv
= desviacin estndar media de una ronda

SD
rv
=
1
] ) 1 [(

rv
Amasada
rv bv
N
SD N


(Nr1)SD
r
= clculo intermedio,
X
g
= valor medio general de todos los ensayos vlidos (4 rondas),
N
g
= nmero total de ensayos vlidos en 4 rondas,
GMWBE = error medio general dentro de la amasada, MPa

GMWBE =
1
] ) 1 [(

g
Ronda
rv rv
N
SD N


RWBE = error relativo dentro de la amasada, % = 100(GMWBE / X
g
), y
RWBE mx = mximo RWBE admisible = 2,10 % (ver nota 11).


A
Ver nota 10







(Contina)



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TABLA 7. Requisitos de calificacin de la desviacin

Amasadas de 6 cubos
(Mnimo de 6 amasadas
por ronda)
Amasadas de 9 cubos
(Mnimo de 4 amasadas
por ronda)
Clasificacin de cemento
[ver numeral 6.6.4.3, literal
a)]
A B C A B C
Error relativo mximo
admisible para 4 o 6
amasadas, MAREr %
6,6 8,9 11,2 6,7 9,1 11,5
Error relativo mximo
admisible medio de 4
rondas de 4 o 6 amasadas,
defectos<5%, GRE%
5,4 7,3 9,2 5,5 7,5 9,4
Lmite de confianza mnimo
admisible, MACL,%
95 95 95 95 95 95


TABLA 8. Ensayos de desviacin
(Ejemplo utilizando amasadas de 9 cubos, cemento clase A)

MREr %, el valor de error relativo mximo de 4 rondas
MAREr %, MREr mximo admisible de la Tabla 7

GRE %, el REr % promedio de las cuatro rondas
Lmite mximo de MGREg % de la tabla 7

Lmite de confianza de la desviacin, CL %
Lmite de confianza mnimo admisible, MACL % (de la tabla 7)

Los resultados de arriba indican que los datos no demuestran
cumplimiento.
6,85
6,7
Falla
3,17
5,5
Pasa
96,99
95
Pasa


Donde:

MREr, % = error relativo mximo, % obtenido para cualquier ronda (a partir de los valores
en la columna F, tabla 6)
MAREr, % = error relativo mximo admisible, % de cualquier ronda (tabla 7)
GRE, % = promedio general de los REr, % valores de las cuatro rondas,
MAREg, % = GRE mximo admisible, % valor (promedio de la columna F, tabla 6), y
CL, % = lmite de confianza de la desviacin, % de confianza con la que puede ser
establecido que el error de la media de 4 rondas es distinto de cero. Se lo puede
calcular utilizando la funcin del Excel =PRUEBA.T(rango de datos promedios
de la industria;rango de valores obtenidos;1;1) o equivalente, o utilice tablas de
estadstica para encontrar la confianza en un ensayo correspondiente de un par
de valores t de una cola, en el conjunto de errores de ronda.








__________
NOTA. El mtodo de calificacin falla en la desviacin si: (1) el MREr excede el % lmite MAREr; o si (2) el GRE, % excede el
limite MGREg y el CL, % excede el 95%.




(Contina)



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2009-534 -16-





APNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR


Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 151 Cemento. Definicin de trminos relacionados con el
cemento hidrulico.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 152 Cemento portland. Requisitos
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 155 Cementos. Preparacin de pastas y morteros de
consistencia plstica. Mtodo mecnico.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 160 Cementos hidrulicos. Mtodos de ensayo para el
anlisis qumico.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 198 Cementos. Determinacin de la resistencia a flexin
y la compresin de morteros.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 490 Cementos hidrulicos compuestos. Requisitos
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 873 Arena normalizada. Requisitos
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1 806 Cemento de albailera. Requisitos
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 380 Cementos hidrulicos. Requisitos de desempeo
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 500 Especificaciones para mesa de flujo usada en
ensayos de cemento hidrulico.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 502 Cemento hidrulico. Determinacin del flujo en
morteros.
ASTM C 511 Especificaciones para gabinetes hmedos, cmaras
de curado y tanques de almacenamiento en agua,
usados en los ensayos de cementos hidrulicos y
hormign.
ASTM C 618 Especificaciones para cenizas volantes de carbn y
puzolanas naturales crudas o calcinadas para uso en
hormign.
ASTM C 670 Prctica para la preparacin de informes de
precisin y desviacin para mtodos de ensayo para
materiales de construccin.
ASTM C 989 Especificaciones para escoria granulada de altos
hornos para utilizacin en hormign y morteros.
ASTM C 1 005 Especificaciones para masas de referencia y
aparatos para determinar masa y volumen usados
en ensayos fsicos de cementos hidrulicos.
ASTM C 1 328 Especificaciones para cemento plstico (estuco).
ASTM C 1 329 Especificaciones para cemento para mortero.


Z.2 BASE DE ESTUDIO

ASTM C 109/C 109M 07. Standard Test Methods for Compressive Strength of Hydraulic Cement
Mortars (Using 2-in. or 50-mm Cube Specimens). American Society for Testing and Materials.
Philadelphia, 2007.













INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento:
NTE INEN 488
Segunda revisin

TTULO: CEMENTO HIDRULICO. DETERMINACIN DE
LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS
EN CUBOS DE 50 mm DE ARISTA.

Cdigo:
CO 02.02-324


ORIGINAL:
Fecha de iniciacin del estudio:

REVISIN:
Fecha de aprobacin anterior del Consejo Directivo 1987-09-07
Oficializacin con el Carcter de Obligatoria
por Acuerdo Ministerial No. 612 del 1987-09-30
publicado en el Registro Oficial No. 796 del 1987-10-22

Fecha de iniciacin del estudio: 2007-11-22

Fechas de consulta pblica: de a

Subcomit Tcnico: Cementos
Fecha de iniciacin: 2007-12-14 Fecha de aprobacin: 2008-04-18
Integrantes del Subcomit Tcnico:

NOMBRES:

Ing. Ral Camaniero (Presidente)

Ing. Jaime Salvador

Ing. Patricia Moreno
Ing. Hugo Egez
Sr. Carlos Aulestia
Ing. Patricio Ruiz
Ing. Luis Quinteros
Ing. Ral vila
Ing. Washington Benavides

Ing. Guillermo Realpe

Ing. Vernica Miranda
Ing. Carlos Proao
Ing. Xavier Herrera
Ing. Patricio Villena
Ing. Carlos Castillo (Pro Secretario Tcnico)


INSTITUCIN REPRESENTADA:

FACULTAD DE INGENIERA. UNIVERSIDAD
CENTRAL DEL ECUADOR.
INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y
DEL CONCRETO - INECYC
HOLCIM ECUADOR S.A. (CEMENTOS)
HOLCIM ECUADOR S.A. (AGREGADOS)
LAFARGE CEMENTOS S.A.
INDUSTRIAS GUAPN S.A.
CEMENTO CHIMBORAZO C.A.
HORMIGONES HRCULES S.A.
FACULTAD DE INGENIERA. UNIVERSIDAD
CENTRAL DEL ECUADOR.
FACULTAD DE INGENIERA. PONTIFICIA
UNIVERSIDAD CATLICA DEL ECUADOR.
HORMIGONERA EQUINOCCIAL
MIDUVI
HORMIGONERA QUITO CIA. LTDA.
CMARA DE LA CONSTRUCCIN DE QUITO
INECYC











Otros trmites: Esta norma sin ningn cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, segn Resolucin de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada mediante
Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del 1998-05-20

El Directorio del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de 2009-04-24

Oficializada como: Voluntaria Por Resolucin No. 041-2009 de 2009-06-30
Registro Oficial No. 645 de 2009-07-30




















































Instituto Ecuatori Instituto Ecuatori Instituto Ecuatori Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN ano de Normalizacin, INEN ano de Normalizacin, INEN ano de Normalizacin, INEN - -- - Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8 Baquerizo Moreno E8- -- -29 y Av. 6 de Diciembre 29 y Av. 6 de Diciembre 29 y Av. 6 de Diciembre 29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17 Casilla 17 Casilla 17 Casilla 17- -- -01 01 01 01- -- -3999 3999 3999 3999 - -- - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - -- - Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815 Fax: (593 2) 2 567815
Direccin General: E Direccin General: E Direccin General: E Direccin General: E- -- -Mail: Mail: Mail: Mail:direccion direccion direccion direccion@inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec @inen.gov.ec
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