Verano de 2000

Oilfield Review
Soluciones para operaciones en aguas profundas
Perforacin rotativa direccional
Control de la produccin de agua
Tcnicas de diseo de los disparos
SMP-6081
La t ecnologa de dispar o con car gas huecas se basa en desar r ollos
der ivados de la indust r ia de ar mament os, donde el objet ivo es hacer
or ificios en un blanco ut ilizando pr oyect iles penet r ant es que pr ovocan
un dao de consider ables dimensiones. Cuando se dispar an pozos de
pet r leo y gas, el objet ivo no es pr ecisament e el mismo. En for ma
ideal, las descar gas de las pist olas o caones pr oducen or ificios en el
r evest idor de acer o y en el cement o, que penet r an una cier t a dist ancia
dent r o de las for maciones sin daar la capacidad de un yacimient o de
pr oducir hidr ocar bur os. Sin embar go, an con la t ecnologa act ual y
las moder nas car gas huecas, est os objet ivos r esult an mut uament e
excluyent es, puest o que se sabe que los dispar os pr oducen daos en
las r ocas del yacimient o. Gr an par t e de los esfuer zos de la indust r ia
pet r oler a est n dest inados a opt imizar los dispar os y minimizar o
eliminar el dao pr ovocado por los mismos.
La t ecnologa de dispar o con desbalance o pr esin inver sa ha evolu-
cionado hast a conver t ir se en el mt odo pr efer ido par a mit igar los
daos sobr e la per meabilidad inducidos por los dispar os. En los lt i-
mos aos, se ha invest igado mucho acer ca del impact o del dispar o con
desbalance sobr e la pr oduct ividad de los pozos y, adems, sobr e el
desar r ollo de niveles pt imos de desbalance par a condiciones especfi-
cas de yacimient os. Las car gas huecas t ambin se encuent r an en un
pr oceso de evolucin, mient r as que se est n desar r ollando nuevos ma-
t er iales par a la fabr icacin del r evest imient o de las car gas ( liner )
con el fin de aument ar la efect ividad de los dispar os y minimizar el
dao alr ededor de los or ificios. Debido a que el r endimient o del pozo
se ve influenciado por el t amao del or ificio y la longit ud del dispar o
que at r aviesa el dao de la for macin en las cer canas del hueco y la
invasin de los fluidos, los nuevos diseos han pr oducido car gas de
penet r acin pr ofunda y de agujer o gr ande que maximizan la eficiencia
y la pr oduct ividad de las complet aciones.
La pr oduct ividad del pozo es slo uno de los fact or es de la comple-
t acin que se ve afect ado por las t cnicas de dispar o. La est imulacin
del pozo y la pr oduccin de ar ena t ambin const it uyen mot ivos de
pr eocupacin par a los ingenier os de pr oduccin. El uso de las est r at e-
gias de dispar o adecuadas gar ant iza la eficiencia y efect ividad de la
fr act ur acin hidr ulica o de los t r at amient os de cont r ol de pr oduccin
de ar ena. Asimismo, al combinar las car act er st icas mecnicas de la
r oca, los modelos del subsuelo compar t idos y la t ecnologa de dispar o,
es posible opt imizar las complet aciones diseadas par a las for macio-
nes pr opensas a pr oducir ar ena. La or ient acin y el espaciamient o de
los dispar os, el desbalance pt imo y la seleccin de las mejor es car gas
huecas junt o con la simulacin de los esfuer zos en sit io, les pr opor cio-
nan a los oper ador es opciones efect ivas en cost os par a pr evenir la pr o-
duccin de ar ena en for maciones dbiles o no consolidadas. Los
avances r ealizados en est e aspect o podr an, en lt ima inst ancia, per -
mit ir el uso de complet aciones sin t ubos r anur ados en pozos que en la
act ualidad r equier en mt odos convencionales par a la exclusin de
ar ena, como empaque de gr ava o fr act ur as empaquet adas.
El r endimient o de las car gas huecas es un element o cr t ico dent r o
del diseo de los dispar os en cualquier pozo. Sin embar go, la mayor
par t e de los dat os de pr uebas de dispar os, si no t odos, pr ovienen de
mediciones r ealizadas sobr e blancos de concr et o en condiciones de
super ficie. Si bien se dispone de algor it mos que t r at an de est ablecer
una cor r elacin ent r e los dat os de las pr uebas de super ficie y el com-
Es la tecnologa de disparo una tecnologa madura?
por t amient o de las car gas huecas en la r oca del yacimient o, est os algo-
r it mos no r esult an confiables por que las car gas no siempr e funcionan
segn lo pr evist o fr ent e a los esfuer zos imper ant es en el subsuelo.
Par a poder compr ender mejor y opt imizar las est r at egias de dispar o
par a un yacimient o en par t icular, es impor t ant e pr obar las car gas hue-
cas bajo las condiciones del yacimient o ut ilizando ncleos o anlogos
de r ocas de aflor amient os.
Par a disear y analizar los t r abajos de dispar o, los ingenier os de
complet acin, por lo gener al, ut ilizan pr ogr amas de comput acin con
algor it mos incluidos par a est imar el r endimient o de las car gas. Y, en
gener al, acept an los r esult ados sin consider ar t ot alment e la base y la
validez de est os algor it mos, que se fundament an en muchos supuest os
y no siempr e pr opor cionan soluciones de dispar o especficas par a cada
pozo. Por lo t ant o, cada ingenier o deber a r econocer y compr ender las
imper fecciones de est os algor it mos pr ogr amados, as como el pot en-
cial impact o t cnico y econmico sobr e las decisiones r elat ivas a la
complet acin. Al mismo t iempo, es impor t ant e seguir consider ando los
pr ogr amas de diseo y las limit aciones de los algor it mos y cont inuar
con la invest igacin de las oper aciones de dispar o.
A pesar de los recient es desarrollos, t odava queda mucho por hacer
en el campo del disparo. La fsica de las operaciones no se comprende
t ot alment e, por lo cual es necesario ampliar las invest igaciones con el
fin de minimizar las int eracciones adversas ent re los disparos y las for-
maciones. Es import ant e mejorar las predicciones en cuant o a los dis-
paros, obt ener ms dat os acerca del rendimient o de las cargas huecas
en condiciones de fondo, est andarizar los procedimient os de las prue-
bas, disear nuevas cargas y mat eriales para los revest imient os de las
mismas, y cont inuar desarrollando ot ras soluciones especficas, t ales
como el cont rol de la produccin de arena y las met odologas de preven-
cin ( vase "Tcnicas de diseo de los disparos para opt imizar la pro-
duct ividad," pgina 54) . A la luz de los avances t ecnolgicos realizados
durant e los lt imos cinco aos y, debido a la considerable import ancia
que se asigna a las operaciones de disparo en la act ualidad, result a
obvio que an queda mucho por aprender acerca de la opt imizacin de
la t ecnologa de disparo para las complet aciones de pozos.
David Underdown
Asesor Tcnico
Chevron Production & Technology Company
Houston, Texas, EE.UU.
David Underdown se desempea como Asesor Tcnico en el Centro de
Perforacin y Tcnica de Houston, donde es responsable de ingeniera de
completaciones y se ocupa especialmente del control de la produccin de
arena y tcnicas de disparo. Entre 1984 y 1993 trabaj en ARCO en Plano,
Texas, como ingeniero de completaciones dedicado a temas relacionados con
el control de la produccin de arena y el dao de la formacin. Durante los
dos aos siguientes se desempe como Presidente de UNITEC Consulting
Company en Plano. En 1995 y 1996 trabaj como director tcnico de la
Divisin de Tecnologa de Pozos de Pall Corporation en Port Washington,
Nueva York, donde tuvo a su cargo el soporte tcnico de la divisin. Se incor-
por a Chevron en 1996. David obtuvo su doctorado en fsico-qumica en la
Universidad de Houston. Fue editor de las monografas sobre el control de la
produccin de arena y fluidos de completacin de la SPE. Adems es miembro
del Comit de premios de la SPE y editor tcnico de la publicacin
Dri l l i ng & Compl et i ons de la SPE.
Consejo editorial
Ter r y Adams
Aze r ba ija n I n t e r n a t ion a l
Ope r a t in g Co., Ba ku
Syed A. Ali
Chevr on Pet r oleum Technology Co.
Houst on, Texas, EE.UU.
Ant ongiulio Albor ghet t i
Agip S.p.A
Mil n , I t a lia
Svend Aage Ander sen
Ma e r sk Oil a nd Ga s AS
Cope n h a ge n , Din a ma r ca
Michael Fet kovich
Phillips Pet r oleum Co.
Bar t lesville, Oklahoma, EE.UU.
Geor ge King
BP Amoco Cor por a t ion
Houst on, Texas
David Pat r ick Mur phy
Sh e ll E&P Compa n y
Houst on, Texas
Richar d Woodhouse
Consult or independient e
Su r r e y, I n gla t e r r a
Oi l f i el d Revi ew es una publicacin trimestral de Schlumberger destina-
da a los profesionales de la industria petrolera, cuyo objetivo es brindar
informacin acerca de los adelantos tcnicos relacionados con la
bsqueda y produccin de hidrocarburos. Oi l f i el d Revi ew se
distribuye entre los empleados y clientes de Schlumberger.
Cuando se menciona slo el lugar de residencia de un colaborador,
significa que forma parte del personal de Schlumberger.
2000 Schlumberger. Todos los derechos reservados. Ninguna parte
de esta publicacin puede ser reproducida, archivada o transmitida en
forma o medio alguno, ya sea electrnico o mecnico, fotocopiado o
grabado, sin la debida autorizacin escrita de Schlumberger.
Dirigir la correspondencia editorial a:
Oi l f i el d Revi ew
225 Schlumberger Drive
Sugar Land, Texas 77478 USA
(1) 281-285-8424
Facsmile: (1) 281-285-8519
E-mail: OilfieldReview@sugar-land.oilfield.slb.com
Dirigir las consultas de distribucin a:
Mark E. Teel
(1) 281-285-8434
Facsmile: (1) 281-285-8519
E-mail: teel@sugar-land.oilfield.slb.com
Suscripciones a Oi l f i el d Revi ew disponibles en:
Oi l f i el d Revi ew Services
Barbour Square, High Street
Tattenhall, Chester CH3 9RF England
(44) 1829-770569
Facsmile: (44) 1829-771354
E-mail: orservices@t-e-s.co.uk
El importe de la suscripcin anual, incluyendo los gastos de envo, es
de 160 dlares estadounidenses, sujeto a las fluctuaciones del cambio.
Traducido y producido por LincED Intl, Inc. y LincED Argentina, S.A.
En est a publicacin se ut iliza un ast er isco ( *) par a indicar las mar cas de Schlumber ger.
Editor ejecutivo
Denny OBr ien
Editor senior
Lisa St ewar t
Editores
Russel C. Her t zog
Gret chen M. Gillis
Colaboradores
Rana Rot t enber g
Editor senior de produccin
Mar k E. Teel
Ilustraciones
Tom McNeff
Mike Messinger
Geor ge St ewar t
David Fier r o
Diseo
Her r ing Design
Impresin
Wet more Pr int ing Company, EE.UU.
Verano de 2000
Volumen 12
Nmero 1
Schlumberger
32 Control del agua
A medida que aument a la cant idad de agua pr oducida o que el agua invade
zonas no convenient es, sur gen gr aves pr oblemas en las oper aciones de pe-
t r leo y gas. El exceso de agua reduce la pr oduct ividad, aument a la cor r o-
sin y obliga a los oper adores a ext ender los t r at amient os de agua y los sis-
t emas de eliminacin de la misma. El est udio de diver sos casos muest r a
cmo se diagnost ican y se monit orean los pr oblemas de agua complejos, de
maner a que se puedan aplicar las soluciones pr obadas con el fin de reducir
la pr oduccin de agua, disminuir los cost os y mejor ar la pr oduccin de
hidr ocar bur os.
2 Soluciones para los problemas de la construccin de pozos en
aguas profundas
Muchos de los nuevos descubr imient os son campos muy pr olficos sit uados
en aguas ult r apr ofundas donde el medio ambient e present a condiciones
difciles par a la const r uccin de los pozos. En est e ar t culo se analizan los
pr oblemas t picos de las oper aciones en aguas pr ofundas, incluyendo la
per for acin de sediment os no consolidados, la ident ificacin de zonas con
flujo de agua indeseado, la prediccin de la presin de por o, la cement a-
cin y el refuer zo al flujo submar ino. Mediant e el est udio de casos se de-
muest r a la eficacia de los mt odos compr obados y las nuevas t cnicas t en-
dient es a resolver est os pr oblemas y gar ant izar oper aciones eficient es,
segur as y efect ivas en cost os.
80 Colaboradores
83 Prximamente en Oilfield Review y nuevas publicaciones
Oilfield Review
1
54 Tcnicas de diseo de los disparos para optimizar la productividad
Un mt odo de diseo pr ct ico y or ient ado a las necesidades especficas les
per mit e a los oper adores ut ilizar mejor las car gas de penet r acin pr ofunda
par a puent ear la zona invadida; las car gas de agujer o gr ande par a la est imu-
lacin por fr act ur amient o hidr ulico; o el empaque de gr ava par a el cont r ol
de la pr oduccin de arena, adems de aplicar los nuevos mt odos que per -
mit en maximizar el rea de flujo de los dispar os y opt imizar el espaciamien-
t o ent re los mismos par a prevenir el arenamient o. En est e ar t culo se anali-
zan los pr incipios fsicos de los dispar os, las car gas huecas explosivas, la
mit igacin del dao, los cr it er ios de diseo, y las diver sas est r at egias y
opciones de sist emas de t r anspor t e de las pist olas o caones par a las com-
plet aciones con dispar os de alt o rendimient o.
20 Nuevos rumbos en la perforacin rotativa direccional
Los sist emas de per for acin r ot at iva direccional per mit en per for ar t r ayect o-
r ias de pozos especiales, que incluyen pozos hor izont ales, de alcance ext en-
dido y con ot r os per files complejos, a la vez que se evit an los pr oblemas
or iginados por el deslizamient o dur ant e la per for acin direccional conven-
cional. En est e ar t culo se explica cmo funcionan los sist emas r ot at ivos
direccionales y, mediant e ejemplos de campo, se demuest r an el increment o
de la t asa de penet r acin y la mayor confiabilidad que se obt ienen gr acias a
las her r amient as r ot at ivas direccionales de lt ima gener acin.
2 Oileld Review
Soluciones para los problemas de la
construccin de pozos en aguas profundas
Grard Cuvillier
Stephen Edwards
Greg Johnson
Dick Plumb
Colin Sayers
Houston, Texas, EE.UU.
Glen Denyer
EEX Corporation
Houston, Texas
Jos Eduardo Mendona
Petrobras
Ro de Janeiro, Brasil
Bertrand Theuveny
Sandsli, Noruega
Charlie Vise
Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU.
Se agradece la colaboracin de Alain Boitel, Pointe Noire,
Repblica del Congo; Alan Christie y Ashley Kishino,
Rosharon, Texas, EE.UU.; Gary Dunlap, Ro de Janeiro, Brasil;
Frank Mitton y Robin Walker, Houston, Texas; Les Nutt, Fuchi-
nobe, Japn; James Nutter, Macae, Brasil; y David Viela,
Luanda, Angola.
AIT (herramienta de Imgenes de Induccin), CDR (Resis-
tividad Dual Compensada), DeepCRETE, INFORM (software
de modelado terico), ISONIC (herramienta del snico
durante la perforacin IDEAL ), MDT (Probador de la
Dinmica de la Formacin), PERFORM (Desempeo
Mediante el Manejo de Riesgos) y RFT (Probador de la
Formacin a Repeticin) son marcas de Schlumberger.
Los pozos situados en aguas profundas tienen una importancia clave para el futuro
de la industria petrolera. La construccin de pozos en mares cuyas profundidades
alcanzan millas o kilmetros presenta nuevos retos que obligan a la industria
petrolera a implementar nuevas soluciones y a perfeccionar su desempeo.
Verano de 2000 3
Gran parte de las futuras reservas de petrleo del
mundo se encuentran debajo de los ocanos, al
lmite de nuestras posibilidades actuales de
alcance y an ms all. Todo indica que en el
futuro ser posible perforar a profundidades an
mayores. Los rpidos avances realizados en los
mtodos de exploracin y produccin (E&P) en
aguas profundas durante los ltimos cinco aos
demuestran que apenas se rompe un rcord,
surge otro que lo supera.
Los operadores se sienten atrados por la ex-
ploracin en aguas profundas, ante la perspecti-
va de hallar grandes reservas y altas tasas de
produccin que justiquen los gastos y riesgos
adicionales. Algunos campos situados en aguas
profundas contienen ms de 2 mil millones de
barriles [320 millones de m
3
], y un solo pozo pue-
de producir 50.000 barriles por da [8000 m
3
da].
A nes de 1998, en los 28 campos que producan
a una profundidad del lecho marino de por lo
menos 500 m [1640 pies] se obtenan 935.000
bpd [150.000 m
3
]. La mayor parte de estos cam-
pos se encuentran en el Golfo de Mxico y en las
costas de Brasil, aunque ya se han descubierto, o
al menos se esperan descubrir otros campos
situados en aguas profundas en las costas de
Africa Occidental, en el Lejano Oriente y en las
mrgenes del Atlntico Norte (derecha interior).
Segn los informes de los analistas, en todo el
mundo se ha descubierto un volumen adicional
de 43,5 miles de millones de barriles [6,9 miles
de millones de m
3
] de petrleo en aguas en que
el lecho marino supera los 500 m de profundidad,
con una reserva potencial de otros 86,5 miles de
millones de barriles [13,7 miles de millones de
m
3
] (abajo a la derecha).
1
Hasta el momento slo
se ha explorado aproximadamente la mitad de la
supercie que se supone contiene hidrocarburos
debajo de aguas profundas. Algunas estima-
ciones sugieren que el 90% de las reservas de
hidrocarburos an no descubiertas en el mundo
en zonas marinas se encuentran en mares cuyas
profundidades superan los 1000 m [3280 pies].
2
Existen diversas deniciones de aguas "pro-
fundas," que varan segn la actividad considera-
da. Por lo general, con respecto a la construccin
de pozos, se considera profundo todo aquello que
supere los 500 metros, o 1500 pies de profundi-
dad. Cuando las profundidades del lecho marino
son mayores, surgen otros requerimientos tec-
nolgicos, si bien existen soluciones al respecto.
Cuando se consideran profundidades superiores
a los 2000 m, o 7000 pies, se habla de aguas
ultraprofundas. En estos casos, de existir solu-
ciones, stas se adaptan especialmente para
cada proyecto. Los organismos gubernamentales
y entes reguladores pueden adoptar otras deni-
ciones con respecto al concepto de profundidad,
por ejemplo, lo que se encuentra ms all del
cambio litolgico que existe entre la plataforma
continental y el talud continental, y otorgan ven-
tajas comparativas en materia de impuestos o
regalas a los campos que se encuentran dentro
de este mbito.
1998 1999 2000 2001 2002
28
40
54
78
96
Ao

C
a
m
p
o
s

p
e
t
r
o
l
e
r
o
s

s
i
t
u
a
d
o
s

e
n

a
g
u
a
s

p
r
o
f
u
n
d
a
s
0
100
25
50
75
Golfo de Mxico
Brasil
Africa Occidental
Lejano Oriente
Otras regiones
>
Campos petroleros situados en aguas profun-
das, agrupados por regin y en funcin del
tiempo. (Adaptado de Thomas, referencia 1).
1. Thomas M: Into the Ultradeep, Deepwater Technology,
Supplement to Petroleum Engineer International 72, no. 5
(Mayo de 1999): 1-3, 5, 7.
Moritis G: Options to Produce Deepwater Oil,
Gas to Proliferate, Oil & Gas Journal 97, no. 50
(Diciembre 13, 1999): 69-72.
2. Moritis, referencia 1.
0 R
e
s
e
r
v
a
s

d
e
s
c
u
b
i
e
r
t
a
s

y

p
o
t
e
n
c
i
a
l
e
s

d
e

y
a
c
i
m
i
e
n
t
o
s

s
i
t
u
a
d
o
s

e
n

a
g
u
a
s

p
r
o
f
u
n
d
a
s
e
n

t
o
d
o

e
l

m
u
n
d
o
,

e
q
u
i
v
a
l
e
n
t
e

a

m
i
l
e
s

d
e

m
i
l
l
o
n
e
s

d
e

b
a
r
r
i
l
e
s

d
e

c
r
u
d
o
75
50
25
150
100
125
Golfo
de
Mxico
Amrica
del Sur
Africa
Occidental
Africa
Occidental
Cuencas
Antrticas
de aguas
profundas
Otras
Total
Descubiertas
Potenciales
>
Miles de millones de barriles de reservas des-
cubiertas y potenciales en aguas profundas.
(Adaptado de Thomas, referencia 1).
Los trabajos cientcos de perforacin, tales
como los del Programa de Perforacin Ocenica
(Ocean Drilling Program), solventado con fondos
internacionales, y los de su antecesor, el Proyecto
de Perforacin en Aguas Profundas, han perfo-
rado pozos por debajo de los 7044 m [23.111 pies]
de profundidad del lecho marino. Sin embargo, no
hay que olvidar que cuando se perforan huecos
de investigacin no se tienen en cuenta muchas
de las restricciones econmicas y operativas que
se imponen a la industria de E&P en las zonas
marinas.
3
El rcord actual de profundidad submarina en
perforacin de pozos petroleros corresponde a un
pozo perforado por Petrobras en la zona marina de
Brasil, donde la profundidad del lecho marino es
de 2780 m [9111 pies].
4
Este rcord fue superado
en cuatro oportunidades durante 1999, a medida
que la profundidad aumentaba de 2353 a 2780 m
[de 7718 a 9111 pies]; tantas veces como a lo lar-
go de los cinco aos anteriores, cuando se logr
progresar de 2009 a 2351 m [6592 a 7712 pies].
Los mayores desafos en la construccin de
pozos en aguas profundas se relacionan en parte
con las grandes profundidades, pero tambin con
las condiciones que se encuentran en cada una
de las zonas petroleras situadas en aguas pro-
fundas. En las aguas ms profundas, la per-
foracin se puede realizar slo desde una
plataforma de perforacin semisumergible o una
barcaza de perforacin, ambas con sistema de
posicionamiento dinmico. Los equipos conven-
cionales amarrados al fondo del mar han perfora-
do hasta en profundidades de lecho marino de
1836 m [6023 pies] en el Golfo de Mxico. En las
zonas marinas de Africa Occidental, las condicio-
nes pueden resultar sumamente diferentes con
respecto a las del Golfo de Mxico, donde la pre-
sencia de corrientes submarinas dicultan el ma-
nejo del tubo ascendente. Es necesario utilizar
equipos de perforacin mucho ms grandes y po-
tentes para mantener la estabilidad frente a las
fuertes corrientes y para transportar el volumen
adicional de lodo y maniobrar el tubo ascendente,
ambos necesarios para construir el pozo. Por otra
parte, la profundidad extrema del agua tambin
puede tener un fuerte impacto en el tiempo impro-
ductivo del equipo de perforacin. Por ejemplo, si
se produce un inconveniente en el funcionamiento
del preventor de reventones submarino (BOP, por
sus sigas en Ingls), puede llevar tres das slo
elevarlo hasta la supercie para repararlo.
El desafo ms importante con respecto a la
construccin de pozos en aguas profundas con-
siste en perforar un hueco estable. En las cuen-
cas sedimentarias jvenes que presentan altas
tasas de deposicin, como en el Golfo de Mxico
y partes de las zonas marinas de Brasil y Africa
Occidental, los sedimentos pueden resultar sub-
compactados durante el enterramiento. Puede
ocurrir que las presiones de poro sean elevadas y
que los gradientes de fractura sean bajos en
comparacin con los de los pozos terrestres en
las mismas profundidades, y que la diferencia
entre la presin de poro y el gradiente de fractura
sea reducida. Para poder disear pozos seguros
se requieren conocimientos avanzados respecto
de la presin de poro y del gradiente de fractura,
ya que para perforar un hueco hidrulicamente
estable se debe mantener el peso del lodo de
perforacin dentro del margen entre el gradiente
de fractura y la presin de poro. En algunos
proyectos, se necesita un nmero determinado
de sartas de revestimiento para controlar los
sedimentos someros y no consolidados, as como
las zonas de transicin ms profundas en las que
no se puede llegar hasta el yacimiento. O bien, si
se lo alcanza, el dimetro de la tubera de pro-
duccin que se podr colocar dentro del revesti-
dor nal es tan pequeo que el proyecto se
vuelve antieconmico, ya que las tasas de ujo
se ven restringidas.
En reas como el Golfo de Mxico, los peli-
gros relacionados con el ujo de uidos prove-
nientes de zonas someras dificultan la
construccin de los pozos. Estas zonas que se
encuentran por debajo del lecho marino son
capaces de producir agua y cuando se las
atraviesa con una mecha de perforacin pueden
provocar graves problemas de inestabilidad del
hueco. Por otra parte, las zonas con ujo de agua
impiden el perlaje y las operaciones de re-
entrada a pozo abierto, adems del emplaza-
miento de cemento por detrs del revestidor.
Hoy en da, en aguas de mayor profundidad,
los huecos se completan con cabezales de pozos
y rboles de produccin instalados sobre el lecho
del mar, conectados con lneas de ujo para
transportar los hidrocarburos hasta la supercie.
Las estructuras de supercie pueden ser embar-
caciones de produccin otantes de almace-
namiento y descarga (FPSO, por sus siglas en
Ingls) o bien plataformas antrionas ubicadas
en las inmediaciones. El control de los pozos sub-
marinos activos para realizar pruebas, completa-
ciones e intervenciones requiere el uso de
equipos conables y diseados especialmente
para tales propsitos.
5
Por lo general, los uidos
deben recorrer varios kilmetros de tuberas y
muchas veces dependen de bombas sumergibles
u otras tcnicas de levantamiento articial para
poder llegar a la supercie.
6
Los pozos pueden
resultar ms productivos mediante la instalacin
de dispositivos permanentes de monitoreo y con-
trol de ujo en el fondo.
7
Para mantener el ujo de los hidrocarburos
con las ms altas tasas posibles no slo es nece-
sario contar con las tuberas del tamao ade-
cuado, sino tambin se deben tener en cuenta las
dems condiciones que pueden provocar blo-
queos en el ujo. Las altas presiones y bajas tem-
peraturas que soportan los pozos de aguas
profundas cerca del lecho marino facilitan la for-
macin de compuestos slidos a partir de mez-
clas de agua y gas natural, que semejan trozos de
hielo y se denominan hidratos de gas. Estos sli-
dos pueden bloquear el flujo dentro de las
tuberas y despresurizarse en forma explosiva
cuando llegan a la supercie. En el pasado, pro-
4 Oileld Review
3. Los pozos con nes cientcos pueden ser perforados sin
preventores de reventones (BOPs) o tubos ascendentes
para el retorno del lodo y no se les coloca tubera de re-
vestimiento, ni equipamiento de completacin. Su objetivo
consiste en recopilar informacin, no producir hidrocar-
buros y, de hecho, en el caso de detectarse la presencia
de hidrocarburos o sobrepresin, la perforacin se sus-
pende.
4. DeLuca M: International Focus, Offshore 60, no. 1
(Enero de 2000): 10.
5. Christie A, Kishino A, Cromb J, Hensley J, Kent E, McBeath
B, Stewart H, Vidal A y Koot L: Soluciones submarinas,
Oileld Review11, no. 4 (Primavera de 2000): 2-19.
6. Fleshman R, Harryson y Lekic O: Articial Lift for
High-Volume Production, Oileld Review 11, no. 1
(Primavera de 1999): 48-63.
7. Algeroy J, Morris AJ, Stracke M, Auzerais F, Bryant I,
Raghuraman B, Rathnasingham R, Davies J, Gai H, Johan-
nessen O, Malde O, Toekje J y Newberry P: Control
remoto de yacimientos, Oileld Review 11, no. 3
(Otoo de1999): 18-29.
Eck J, Ewherido U, Mohammed J, Ogunlowo R, Ford J,
Fry L, Hiron S, Osugo L, Simonian S, Oyewole T y Veneruso
T: Monitoreo en el fondo del pozo: su evolucin,
Oileld Review 11, no. 4 (Primavera de 2000): 20-33.
Para poder disear pozos seguros se requieren conocimientos
avanzados respecto de la presin de poro y del gradiente de frac-
tura, ya que para perforar un hueco hidrulicamente estable se
debe mantener el peso del lodo de perforacin dentro del margen
entre el gradiente de fractura y la presin de poro.
Verano de 2000 5
vocaban catstrofes en las operaciones de per-
foracin en zonas marinas. Los hidratos se
pueden formar tambin en forma natural en el
lecho del mar y por debajo del mismo, por lo cual
representan un peligro si se los penetra durante
la perforacin. Por otra parte, existen otros sli-
dos, como las paranas, que pueden provocar blo-
queos en las tuberas, que es necesario prevenir.
La industria petrolera debe desarrollar solu-
ciones para estos y muchos otros problemas en
aras de garantizar la seguridad y la eciencia de
las operaciones en aguas profundas. En algunos
casos, la solucin consistir en una nueva herra-
mienta o una tcnica completamente nueva,
mientras que en otros, la aplicacin innovadora
de una tecnologa ya existente puede propor-
cionar la respuesta necesaria. En este artculo se
describen algunos de los mtodos nuevos ya
probados y otras soluciones potenciales que
harn posible la continua expansin de las activi-
dades de E&P en aguas ms profundas.
Excelencia en aguas profundas
Los adelantos tecnolgicos que se requieren para
quebrar las barreras impuestas por los grandes
ocanos son de tal envergadura que no se pue-
den alcanzar en forma individual, o a travs de
una sola compaa. Tanto las compaas petrole-
ras como las empresas de servicios, los con-
tratistas de perforacin, las instituciones
acadmicas, los grupos gubernamentales y los
fabricantes de equipos se encuentran empea-
dos en la bsqueda de soluciones. Algunas com-
paas petroleras establecen sus propios grupos
de perforacin especializados para supervisar las
tareas de perforacin en aguas profundas.
Muchos operadores y contratistas forman con-
sorcios industriales, iniciativas y proyectos con-
juntos con el propsito de identicar las brechas
tecnolgicas y aunar sus conocimientos y recur-
sos. A modo de ejemplo cabe mencionar: el con-
sorcio Deepstar dirigido por Texaco en los
EE.UU., PROCAP encabezado por Petrobras en
Brasil, el Grupo Industrial Conjunto de las
Mrgenes del Atlntico (AMJIG, por sus siglas
en Ingls) en el Reino Unido y el Programa
Noruego de Aguas Profundas.
Con el objeto de responder a la demanda de
soluciones tcnicas para la perforacin en aguas
profundas en el presente y en el futuro,
Schlumberger cre el Centro de Excelencia en
Aguas Profundas, un centro de soluciones di-
rigido por expertos que se encuentra basado en
Houston, Texas, EE.UU. La misin de este centro
consiste en realizar un esfuerzo cooperativo
global en conjunto con la industria petrolera, ten-
diente a identicar y desarrollar las mejores solu-
ciones efectivas en costos para hacer frente a los
desafos de las operaciones en aguas profundas.
El Centro de Excelencia en Aguas Profundas
ha denido mtodos especcos para alcanzar
estos objetivos. En primer lugar, la organizacin
debe reconocer la existencia de aplicaciones exi-
tosas dentro de los grupos de la compaa, dar
prioridad a las necesidades de nuevas tecno-
logas y proponer soluciones tcnicas a los cen-
tros de ingeniera y a los clientes. En segundo
lugar, se deben establecer redes internas y exter-
nas para transferir conocimientos y proveer
adiestramiento. Los expertos del Centro de
Excelencia en Aguas Profundas manejan y pro-
mueven el desarrollo de soluciones en alguno de
los cuatro dominios tcnicos especcos: cons-
truccin de pozos, sistemas de completacin,
produccin e intervencin, y geologa y geofsica
(abajo). Estos estn alineados con procesos de
pozos crticos y con las estructuras actuales de
las compaas. Por ltimo, el centro tambin
acta como representante de Schlumberger en
los proyectos conjuntos relacionados con aguas
profundas para ayudar a poner en prctica los
conocimientos adquiridos.
Con el n de superar una amplia variedad de
obstculos de E&P en aguas profundas se han for-
mado varios proyectos industriales conjuntos
(JIPs, por sus siglas en Ingls). Algunos de ellos se
establecieron para investigar formas de reducir
costos y operar con menor impacto sobre el medio
ambiente, mientras que otros estn diseados
para permitir el desarrollo de actividades en aguas
ms profundas: sin ellos, la industria petrolera no
lograr desarrollar las reservas que se encuentran
en aguas ultraprofundas.
Construccin de Pozos
Optimizacin de la
perforacin
Tecnologa del tubo
ascendente
Embarcaciones
alternativas
Fluidos de perforacin
Perforacin direccional
Tecnologa de
cementacin
Geologa y Geofsica
Ssmica marina y
ssmica de pozo
Evaluacin de
formaciones ultra-
profundas
Peligros geotcnicos de
zonas someras
Optimizacin del
yacimiento
Alianzas Otros Centros de Excelencia
Centros de Ingeniera de
Productos e Ingeniera
Submarina
Produccin e Intervencin
Aplicacin de tubera flexible
Sistemas de rboles
submarinos
Perforacin direccional
Tecnologa de cementacin
Sistemas de produccin
Sistemas de intervencin
Embarcaciones de
intervencin
Desarrollo completo
del campo
Sistemas de produccin
flotantes
Garanta de fluencia
Sistemas de Completacin
Tecnologas de
completacin
Sistemas para control
de arenas
Tcnicas de disparo
Pruebas de pozos
Sistemas inteligentes
Aislamiento zonal
Equipamientos de
produccin
Centro de Excelencia en Aguas Profundas
Centros de
Investigacin
y Desarrollo
>
Organizacin del Centro de Excelencia en Aguas Profundas. Este centro trabaja para identicar las deciencias tecnolgicas,
priorizar las necesidades y facilitar el desarrollo de soluciones frente a los problemas de las operaciones en aguas profundas.
Cuatro dominios tcnicos se vinculan con otros sectores de la organizacin Schlumberger para transferir conocimientos.
Proyectos industriales conjuntos de
perforacin
Un JIP es un proyecto para disear un nuevo m-
todo de perforacin y construccin de pozos en
aguas profundas con un nmero mnimo de sartas
de revestimiento, para poder alcanzar los objeti-
vos geolgicos profundos con un hoyo cuyo tama-
o permita la produccin de hidrocarburos con
altas tasas de ujo. En el Golfo de Mxico y en
las cuencas de las zonas marinas de Africa Occi-
dental, las altas tasas de deposicin provocan la
rpida acumulacin de sedimentos, que alcanzan
profundidades considerables sin llegar a compac-
tarse o desalojar el agua acumulada en los poros.
En estas formaciones dbiles y no consolidadas,
las presiones de poro son elevadas y, para con-
tener el avance de los uidos de formacin, se
utilizan lodos de perforacin pesados. Sin embar-
go, las presiones de fracturacin son bajas; debi-
do a la gran distancia existente entre el equipo de
perforacin y la formacin se crea una columna
de lodo tan pesada en la sarta de perforacin y en
el tubo ascendente, que el peso del lodo fractura
la formacin a menos que se haya colocado un
revestidor. En las porciones superiores del pozo
se colocan varias sartas de revestimiento, por lo
que se reduce el nmero de columnas disponibles
para subsanar posibles contingencias que se
pueden encontrar a mayor profundidad, como por
ejemplo zonas de prdidas de circulacin, forma-
ciones sobrepresurizadas y otros incidentes rela-
cionados con el control de los pozos. En este tipo
de formaciones, un pozo situado en aguas pro-
fundas podra costar ms de 50 millones de
dlares y an as no alcanzar su objetivo.
En 1996, 22 compaas constituyeron un JIP
con el n de eliminar el efecto de la profundidad
del agua en la planicacin y la perforacin de los
pozos de aguas profundas. El grupo determin que
la solucin ms viable implicaba reducir el peso
del lodo sobre la formacin cambiando el sistema
de retorno del lodo a la supercie (arriba a la
derecha). El JIP Subsea Mudlift Drilling (levan-
tamiento submarino del lodo de perforacin), que
actualmente est integrado por representantes de
Conoco, Chevron, Texaco, BP Amoco, Diamond
6 Oileld Review
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin
Presin
hidrosttica
submarina
Presin hidrosttica
del lodo convencional
Presin
de fractura
Presin
de poro
Profundidades
de los revestidores
<
Perforacin convencional con gradiente nico;
requiere varias sartas de revestimiento. Cuando el
margen entre la presin de poro y la presin de
fractura es pequeo, la perforacin convencional,
con su gradiente de presin tomado a partir del nivel
del mar, requiere frecuentes incrementos de la
densidad del lodo, adems de columnas de reves-
timiento adicionales para evitar las fracturaciones.
Convencional
Tubo marino
ascendente
Sarta de
perforacin
Lodo en el tubo
ascendente y
en la sarta
de perforacin
G
r
a
d
i
e
n
t
e

n
i
c
o

d
e

p
r
e
s
i

n
Levantamiento Submarino del Lodo
Tubo marino
ascendente
Lodo en la sarta
de perforacin
Sarta de
perforacin
Agua de mar
en el tubo
ascendente
Retorno del lodo
a la superficie
G
r
a
d
i
e
n
t
e

d
e

p
r
e
s
i

n

1
G
r
a
d
i
e
n
t
e

d
e

p
r
e
s
i

n

2
Profundidades
de los
revestidores
Profundidades
de los
revestidores
>
Tecnologas de perforacin en aguas profun-
das: convencional (izquierda) y con levan-
tamiento submarino del lodo (derecha). En la
perforacin convencional, el peso de la columna
de lodo en el tubo ascendente a menudo es
demasiado elevado para perforar sin provocar
fracturas en las formaciones dbiles. La tec-
nologa de levantamiento submarino del lodo
permite aislar el lodo y bombearlo de regreso a
la supercie fuera del tubo ascendente para
aliviar la carga, lo cual permite continuar con la
perforacin sin llegar a fracturar la formacin.
Verano de 2000 7
Offshore, Global Marine, Schlumberger y Hydril,
se encuentra abocado al desarrollo de esta tec-
nologa que, segn lo planicado, estar dis-
ponible para la industria en el ao 2002.
En la perforacin convencional, la columna de
lodo se extiende desde el equipo de perforacin
hasta el fondo del pozo y forma un gradiente
nico de presin de lodo (pgina anterior, abajo).
Para disminuir la carga en el tubo ascendente se
reemplaza el gradiente nico de presin por un
sistema de gradiente doble: un gradiente de pre-
sin hidrosttica acta desde el equipo de per-
foracin hasta el lecho del mar, que en algunos
casos se denomina nivel del lodo, mientras que
un nuevo gradiente de presin ms elevado acta
desde el nivel del lodo hasta el fondo del hueco.
En el sistema de gradiente doble, los gradientes
de fractura, de la presin de poro y de presin de
lodo tienen como nivel de referencia el nivel del
lodo en lugar del equipo de perforacin (abajo).
La disminucin de la presin del lodo en el
hoyo puede permitir el ahorro de hasta cuatro
columnas de revestimiento en el diseo del pozo
(derecha). La tecnologa del gradiente doble hace
posible que cualquier pozo, cualquiera sea la pro-
fundidad del agua, alcance su objetivo en el yaci-
miento con un hoyo de 12
1
4 pulgadas de
dimetro. Los pozos de gran dimetro que se
pueden perforar gracias a la perforacin con
levantamiento submarino del lodo podrn com-
pletarse con tuberas de produccin de 7 pul-
gadas de dimetro hasta el nivel del lodo, con lo
cual muchos pozos pueden alcanzar su mxima
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
Presin
Presin
hidrosttica
submarina
Presin
de poro
Presin
de fractura
Presin hidrosttica
del lodo con gradiente doble
Profundidades
del revestidor
<
Perforacin con gradiente doble y con menor
nmero de sartas de revestimiento. Debido a que los
gradientes de la presin de poro, de fractura y de lodo
tienen como plano de referencia el nivel del lodo
(lecho marino) en lugar del nivel del mar, este sistema
de perforacin permite construir el pozo con xito uti-
lizando menor cantidad de columnas de perforacin,
incluso en los casos en que existe un estrecho margen
entre la presin de poro y la presin de fractura.
>
El uso del mtodo del gradiente doble requiere una menor cantidad de sartas de
revestimiento y permite un revestidor de completacin de mayor dimetro. El menor
nmero de sartas de revestimiento utilizado en la perforacin en aguas profundas con
gradiente doble (derecha) comparado con la perforacin convencional (izquierda) per-
mite disminuir costos y posibilita el uso de una tubera de produccin de mayor
dimetro en el fondo del pozo, con la cual se obtiene mayor productividad.
Convencional Gradiente Doble
26
9
5
/8
36
26
20
13
3
/8
36
20
16
13
3
/8
11
3
/4
7
5
/8
9
5
/8
Tubera de
5
1
/2 pulgadas
Tubera de
7 pulgadas
Tamao del revestidor
en pulgadas
Tamao del
revestidor en
pulgadas
tasa de ujo potencial. Por otra parte, este mayor
tamao del hoyo permitir adicionar pozos hori-
zontales o tramos laterales mltiples, necesarios
para optimizar el drenaje del yacimiento. En con-
secuencia, ser necesario perforar un menor n-
mero de pozos para drenar un yacimiento en for-
ma adecuada, con lo cual se logra una reduccin
considerable en las erogaciones de capital des-
tinadas al desarrollo del campo, adems de un
incremento en la recuperacin nal. Debido a la
menor presin del lodo, tambin disminuyen los
problemas de prdidas de circulacin. El JIP es-
tima que estos benecios pueden implicar aho-
rros de entre 5 y 15 millones de dlares por pozo.
Existen varios mtodos para reducir el peso
del lodo en el tubo ascendente de perforacin. El
JIP de levantamiento submarino del lodo de per-
foracin est desarrollando un sistema con dos
componentes principales. En primer lugar, un
divergente rotativo submarino aisla el uido que
se encuentra en el tubo ascendente con respecto
al pozo y desva el uido de perforacin (de
retorno) desde la base del tubo ascendente al
segundo componente clave, una bomba de levan-
tamiento de lodo. Esta bomba dirige el lodo de
regreso al equipo de perforacin por medio de
una lnea de ujo aislada del tubo ascendente e
impide que la presin hidrosttica del lodo en la
lnea de retorno se transmita al hoyo.
El diseo del sistema y las pruebas de campo
preliminares se llevarn a cabo durante el ao
2000 y principios del 2001, despus de lo cual se
realizarn pruebas en aguas profundas a escala
natural. El sistema comercial ser construido en
el ao 2001 y probado en el 2002, con lo cual
quedar abierto el camino para iniciar la per-
foracin en cientos de parcelas situadas en
aguas profundas.
Otros JIPs tratan de resolver el mismo proble-
ma por otros medios. Desde 1996, Shell E&P sub-
venciona el desarrollo de un sistema de bombeo
submarino que alcanza un gradiente doble con
tecnologa existente en los casos en que resulta
posible.
8
Este proyecto, en el que han participado
diversas compaas, incluyendo FMC Kongsberg,
Alcatel, Centrilift, Dril-Quip y Robicon, consiste
en la separacin submarina de los recortes de
mayor tamao de manera que se puedan utilizar
bombas electrosumergibles para transportar el
lodo a la supercie, mientras que los recortes
remanentes se dejan sobre el lecho del mar.
Prediccin de las presiones
En las cuencas sedimentarias tpicas, las forma-
ciones se compactan a medida que se produce el
enterramiento. Los uidos que se encuentran en
los poros son expulsados, los sedimentos se com-
pactan para formar rocas consolidadas y la pre-
sin de poro aumenta hidrostticamente con la
profundidad. En el caso de las cuencas con altas
tasas de deposicin, como el Golfo de Mxico,
los uidos excedentes pueden quedar atrapados
en los sedimentos de baja permeabilidad mien-
tras continan enterrndose. Estas formaciones
se vuelven subcompactadas y se desarrolla una
sobrepresin o presin de poro superior a la
hidrosttica. En las zonas con sobrepresin, la
porosidad de la roca o alguna medicin de un pa-
rmetro sensible a la porosidad, como el tiempo
8 Oileld Review
Carga de datos del proyecto
Datos ssmicos
Registros de pozos vecinos
Datos de perforacin de
pozos vecinos
Datos de calibracin
Densidades del lodo
Reventones, prdidas
Presiones de RFT y/o MDT
Prediccin de la
presin de poro
Perfil de la presin de poro
Puntos de asentamiento de
los revestidores
Densidad del lodo
Riesgos
Nuevos datos requeridos
Revisin del plan del pozo
Modelo de esfuerzos
Gradiente de fractura
Procesamiento de datos
Edicin previa al procesamiento
Estratigrafa mecnica
Esfuerzo de sobrecarga
V
p
, Perfil de resistividad
Relacin tiempo-profundidad
Procesamiento ssmico
Perfil de velocidad intervlica
Registros en tiempo real
Registros de pruebas de
velocidad
Perfilaje durante la perforacin
(rayos gamma, ISONIC, datos
de presin)
Datos ingresados
al plan del pozo
>
Secuencia de tareas para la prediccin de la presin de poro. Por medio de datos,
presiones y registros ssmicos, los ingenieros desarrollan una prediccin inicial de la
presin de poro y un modelo de esfuerzos, que a su vez sirven para perfeccionar la
planicacin del pozo. La informacin adquirida en tiempo real durante la perforacin
permite actualizar la planicacin del pozo.
de trnsito o la resistividad de la formacin, se
desva con respecto a su tendencia normal de
compactacin. Estas zonas sobrepresionadas
pueden resultar peligrosas durante la perfo-
racin, ya que si no se detectan pueden provocar
amagos de reventn (o brotes imprevistos) y
requieren un nmero adicional de sartas de re-
vestimiento para mantener el peso del lodo den-
tro de la diferencia admitida entre la presin de
poro y el gradiente de fractura.
Para poder construir pozos en aguas profun-
das en forma segura y econmica, resulta im-
prescindible tener un conocimiento acabado de
las presiones de poro. Antes de la perforacin, la
presin de poro se puede calcular a partir de
otros elementos, tales como las velocidades ss-
micas locales, la experiencia en perforacin, las
densidades del lodo y las mediciones snicas y
de resistividad obtenidas en pozos cercanos.
9
La
validez de las predicciones de la presin depen-
der de la calidad de los datos ingresados, de la
ecacia del mtodo empleado para calcularla y
de la calibracin con respecto a las presiones
medidas. Si bien no se realiza en forma habitual,
para perfeccionar el modelo de la presin de
poro se lo puede actualizar con datos de cali-
bracin locales derivados de observaciones de
perforacin, de registros obtenidos durante la
perforacin y de perles ssmicos verticales, ge-
nerados a partir de fuentes de supercie o de la
mecha de perforacin como fuente acstica
(izquierda).
10
8. Furlow W: Shell Moves Forward with Dual Gradient
Deepwater Drilling Solution, Offshore 60, no. 3
(Marzo de 2000): 54, 96.
9. Referencias selectas sobre estimacin de la presin de
poro:
Bowers GL: Pore Pressure Estimation from Velocity
Data: Accounting for Pore-Pressure Mechanisms
Besides Undercompaction, SPE Drilling and Comple-
tion 10, no. 2 (Junio de 1995): 89-95.
Dutta NC: Pressure Prediction from Seismic Data:
Implication for Seal Distribution and Hydrocarbon
Exploration and Exploitation in Deepwater Gulf of
Mexico, in Moller-Pedersen P and Koestler AG (eds):
Hydrocarbon Seals: Importance for Exploration and
Production, Publicacin especial de NPF, no. 7. Singa-
pur: Elsevier Science, 1997.
Eaton BA: The Equation for Geopressure Prediction
from Well Logs, artculo de la SPE 5544, presentado en
la Reunin Anual del Otoo de la SPE, Dallas, Texas,
EE.UU., Septiembre 28-Octubre 1, 1975.
Hottman CE y Johnson RK: Estimation of Formation
Pressures from Log-Derived Shale Properties, Journal
of Petroleum Technology 16, no. 6 (Junio de 1965):
717-722.
Pennebaker ES: Seismic Data Indicate Depth,
Magnitude of Abnormal Pressures, World Oil 166,
no. 7 (Junio de 1968): 73-78.
10. Armstrong P y Nutt L: Drilling Optimization Using
Drill-Bit Seismic in the Deepwater Gulf of Mexico,
artculo de las IADC/SPE 59222, presentado en la Confe-
rencia de Perforacin de las IADC/SPE, Nueva Orlens,
Luisiana, EE.UU., Febrero 23-25, 2000.
Verano de 2000 9
Este mtodo result de fundamental impor-
tancia para el xito de un proyecto de perforacin
con tres pozos realizado recientemente en el
Golfo de Mxico para la Corporacin EEX. El
primer pozo comenz a perforarse con una
prediccin preliminar de la presin de poro que
se deba actualizar durante el proceso de per-
foracin. La prediccin fue actualizada y cali-
brada con informacin derivada de amagos de
reventn.
En el segundo pozo, se aplic la nueva tc-
nica de prediccin de la presin de poro.
Mediante registros snicos, de resistividad y de
pesos de lodo, y la experiencia en perforacin
adquirida en un pozo vecino fue posible crear el
modelo preliminar de la presin de poro. Se
esperaba que el nuevo pozo encontrara la misma
composicin geolgica que el pozo vecino, pero
2.200
4.400
6.600
8.800
11.000
13.200
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

p
i
e
s
0
40 300
(seg/pie)
0,1 10
ohm-m
ohm-m
4.000 20.000
Tiempo de trnsito
Tendencia de la porosidad
derivada del tiempo de trnsito
Tendencia de la porosidad
derivada de la resistividad
Puntos de resistividad
Resistividad
Velocidad intervlica ssmica
0 20
Presin de poro (snico)
Presin de poro (resistividad)
Presin de poro (ssmica)
Peso del lodo de pozos vecinos
Gradiente de sobrecarga
Tendencia normal de compactacin
Tendencia normal de compactacin
pie/seg
lbm/gal
Amago
de reventn
Tendencia normal de compactacin
>
Datos obtenidos en pozos vecinos correspondientes a las predicciones de presin de poro. Tanto los datos snicos, como las mediciones de
resistividad y las velocidades ssmicas muestran tendencias normales de compactacin a niveles someros pero se desvan a medida que aumenta
la profundidad. Los tres tipos de datos conducen a predicciones de la presin de poro comparables que se calibran con las presiones reales
cuando las densidades del lodo no resultan sucientes para prevenir amagos de reventones (rombo negro en la pista 4).
que la capa de sal que el otro pozo encontr
cerca de los 1980 m [6500 pies] se alcanzara
slo a profundidades mucho mayores.
En los datos del registro snico del pozo
vecino aparece una tendencia normal de com-
pactacin hasta alrededor de 2440 m [8000 pies],
donde se penetra una zona de presin ms eleva-
da que la normal (abajo). La presin de poro
prevista a partir de los datos snicos puede
calibrarse con respecto a las presiones reales
medidas durante la perforacin; se produjo un
amago de reventn a los 1520 m [5000 pies]
donde la presin de poro super el peso del lodo
de perforacin. A continuacin, la perforacin
continu con sobrepresin, con el lodo ms
pesado que lo necesario. Se realiz un pronstico
similar de la presin de poro a partir de los datos
de resistividad.
Cuando se aplican estas predicciones de la
presin de poro en zonas de sal tectnicamente
activas se corre el riesgo de que las mediciones
realizadas en la locacin del pozo vecino no
representen la geologa que atraviesa el nuevo
pozo, en especial en las secciones ms pro-
fundas con mayor posibilidad de presencia de
sal. El nico tipo de informacin comn a los dos
sitios es la velocidad intervlica derivada del
procesamiento de la lnea ssmica de supercie
que vincula los dos pozos. Si bien las veloci-
dades intervlicas derivadas de la ssmica
producen una prediccin de la presin de poro de
resolucin mucho menor, sirven para definir
tanto una tendencia normal de compactacin
como una tendencia de presin prevista para
justicar las predicciones realizadas a partir de
otras mediciones.
Las velocidades intervlicas derivadas de la
ssmica sobre la nueva locacin del pozo, junto
con los pronsticos derivados de registros del
pozo vecino, ayudan a construir la prediccin nal
de la presin de poro previa a la perforacin
(derecha). Las presiones de poro derivadas de la
ssmica indican un rango de seguridad en la den-
sidad del lodo que disminuye con la profundidad;
menos de 2 lbm/gal [0,24 g/cm
3
] a la profundidad
objetivo de 6100 m [20.000 pies].
En los tres pozos, las presiones de poro ob-
tenidas utilizando el mtodo de calibracin de
Schlumberger se ajustaron a las presiones de
poro encontradas en el pozo. En la perforacin de
cada pozo se cont con los servicios de un inge-
niero del grupo PERFORM (Desempeo Mediante
el Manejo de Riesgos) de Schlumberger, que
monitoreaba el proceso de perforacin con medi-
ciones obtenidas durante la perforacin y con-
tribuy a actualizar el plan del pozo.
11
Renacin de las predicciones de presin
antes de la perforacin
Como se comprueba en los ejemplos anteriores,
los datos de los pozos vecinos pueden generar
una prediccin de la presin de poro de alta reso-
lucin. Sin embargo, existen casos en que la pre-
diccin puede no coincidir en las cercanas del
pozo nuevo. Si bien la informacin de la presin
de poro proveniente de las velocidades intervli-
cas derivadas de la ssmica ofrece una mayor
cobertura areal, estas mediciones presentan
varias desventajas. En primer lugar, no tienen una
10 Oileld Review
Tendencia normal de compactacin
4.000
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

p
i
e
s
0
8.000
12.000
20.000
16.000
0 20
Presin de poro (snico)
Presin de poro (resistividad)
Presin de poro (ssmica)
Peso del lodo del pozo vecino
Gradiente de sobrecarga
5.000 30.000
Velocidad intervlica ssmica
lbm/gal pie/seg
>
Tendencia normal observada en las velocidades intervlicas derivadas de
la ssmica (pista 1) y predicciones nales de la presin de poro antes de la
perforacin (pista 2) para la nueva locacin del pozo.
<
Prediccin convencional de la presin de poro
basada en las velocidades de apilamiento
(izquierda) comparada con otra basada en inver-
sin tomogrca (derecha). La prediccin inicial
tiene resolucin inferior, un menor rango de pre-
siones y est suavizada lateralmente. La predic-
cin renada muestra detalles ms precisos del
subsuelo geolgico.
Prediccin convencional de la presin de poro
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

k
m
D
is
ta
n
c
ia
, k
m
D
is
t
a
n
c
ia
, k
m
P
r
e
s
i

n

d
e

p
o
r
o
,

l
b
m
/
g
a
l
0,5
1
3,5
1.5
2
2,5
3
6
8
10
12
14
6
8
10
12
14
16
13,5
13
12,5
12
11,5
11
10,5
10
9,5
9
Prediccin de la presin de poro en base a la tomografa
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

k
m
D
is
ta
n
c
ia
, k
m
D
is
t
a
n
c
ia
, k
m
P
r
e
s
i

n

d
e

p
o
r
o
,

l
b
m
/
g
a
l
0,5
1
3,5
1,5
2
2,5
3
6
8
10
12
14
6
8
10
12
14
16
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Verano de 2000 11
resolucin suciente para producir predicciones
de la presin de poro adecuadas para la plani-
cacin de los pozos. Adems, no son velocidades
de tiempo de trnsito fsico, sino que se derivan
de las velocidades de apilamiento, que no son
ms que subproductos del procesamiento de los
datos ssmicos cuyas unidades son de distancia
divididas por tiempo. Pueden corresponder a las
velocidades ssmicas reales cuando el subsuelo
comprende capas planas y homogneas. Sin
embargo, cada valor de velocidad representa un
promedio sobre la extensin espacial de la fuente
ssmica y los receptores utilizados; promedio que
por lo general alcanza hasta 8 km [5 millas] en
aguas profundas. Por otra parte, las velocidades
internas no son representativas de las veloci-
dades reales del subsuelo en los casos en que
existen capas con buzamientos, variaciones late-
rales de velocidad o presin, o cambios en el
espesor de las capas, que son precisamente las
circunstancias en las cuales no convendra con-
ar en los datos provenientes de los registros de
los pozos vecinos y se tendera a utilizar los datos
ssmicos para pronosticar la presin de poro.
Los geofsicos de Schlumberger han desa-
rrollado un mtodo fsico para obtener veloci-
dades signicativas a partir de datos ssmicos 3D
y pronosticar presiones de poro previo a la per-
foracin con una mayor resolucin.
12
Esta tcnica
se denomina inversin tomogrca e incorpora un
proceso automatizado que utiliza todos los
patrones del tiempo de trnsito en los datos ss-
micos registrados para producir un modelo de
velocidad con variacin lateral y, de esa forma,
una mejor prediccin de la presin de poro
(pgina anterior, abajo).
Este mtodo ha sido probado en un proyecto
de pozo en aguas profundas para la compaa
EEX en el Golfo de Mxico. Se reproces un le-
vantamiento ssmico marino 2D existente utili-
zando inversin tomogrfica, con el cual se
gener un modelo de velocidad mejorado para su
transformacin a presin de poro (derecha). El
modelo de velocidad resultante presenta detalles
sucientes para derivar una prediccin precisa de
la presin de poro al sur del pozo vecino. Una
trayectoria de perforacin entre los dos cuerpos
de sal que aparecen en la lnea ssmica podra
encontrar una zona prevista de baja velocidad, lo
cual puede indicar sobrepresin. La extensin
espacial de esta anomala no se encuentra bien
denida por la imagen de velocidad de apila-
miento. Sin embargo, la mejor resolucin de las
velocidades basadas en la tomografa permiten
realizar una estimacin ms confiable de la
presin de poro con anterioridad a la perforacin
(prxima pgina, arriba).
Velocidad intervlica derivada del apilamiento
V
e
l
o
c
i
d
a
d
,

m
/
s
e
g
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
3.000 7.000 11.000 15.000 19.000 23.000 27.000
Distancia, km
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

k
m
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Velocidad intervlica derivada de la tomografa
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

k
m
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
V
e
l
o
c
i
d
a
d
,

m
/
s
e
g
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
3.000 7.000 11.000 15.000 19.000 23.000 27.000
Distancia, km
>
Modelos de velocidad sobre pozos existentes y locaciones de pozos propuestas. Las velocidades
intervlicas derivadas de velocidades de apilamiento (arriba) aparentemente no se corresponden con
la interpretacin geolgica de la lnea ssmica. La interpretacin se dibuja como lneas nas sobre la
imagen. El modelo de velocidad mejorado construido utilizando la inversin tomogrca (abajo)
corresponde a las caractersticas de la sal presente en el subsuelo interpretadas en la seccin ss-
mica y contiene sucientes detalles como para producir un pronstico preciso de la presin de poro.
11. Aldred W, Plumb D, Bradford I, Cook J, Gholkar V, Cousins
L, Minton R, Fuller J, Goraya S y Tucker D: Manejo del
riesgo de la perforacin, Oileld Review11, no. 2
(Verano de 1999): 2-19.
12. Sayers CM, Johnson GM y Denyer G: Predrill Pore Pres-
sure Prediction Using Seismic Data, artculo de las
IADC/SPE 59122, presentado en la Conferencia de Per-
foracin de las IADC/SPE, Nueva Orlens, Luisiana,
EE.UU., Febrero 23-25, 2000.
La ubicacin propuesta para el pozo se encuen-
tra en las inmediaciones de la zona de baja veloci-
dad, y el pronstico de la presin de poro muestra
un salto que se corresponde con la presin medida
alrededor de 2320 m [7600 pies] (prxima pgina,
arriba). Las presiones de poro pronosticadas coin-
ciden con los pesos reales del lodo utilizados
desde ese punto para perforar el pozo.
Soluciones de perforacin en aguas
profundas
El proceso de construccin de pozos en aguas
profundas puede traer aparejados otros proble-
mas. Los siguientes ejemplos ilustran algunas de
las ltimas soluciones desarrolladas.
Estabilidad del hoyoEl enfriamiento del ui-
do de perforacin en el tubo ascendente puede
provocar el aumento de la viscosidad del lodo y de
la resistencia del gel, adems de grandes prdidas
de presin por friccin. Estos factores aumentan la probabilidad de que se produzcan problemas de
prdidas de circulacin, por lo cual los ingenieros
de perforacin deben tomar las medidas nece-
sarias para evitar exceder las presiones de frac-
tura de la formacin. La medicin de la presin
anular en tiempo real durante la perforacin ayu-
da a monitorear la densidad de circulacin equi-
valente del lodo (ECD, por sus siglas en Ingls), lo
que les permite a los perforadores mantenerse
dentro del limitado rango de estabilidad propio de
muchos hoyos en aguas profundas. La densidad
de circulacin equivalente es el peso efectivo del
lodo a una profundidad dada creada por la combi-
nacin de las presiones hidrostticas y dinmicas.
El monitoreo en tiempo real de la presin
anular durante la perforacin contribuy en la
construccin de un pozo en aguas profundas en
el Golfo de Mxico (izquierda).
13
La densidad del
lodo se encontraba justo por debajo de la presin
de poro prevista a partir de las velocidades inter-
vlicas derivadas de la ssmica cuando se pro-
dujo un amago de reventn en la Zona A. Se
increment la densidad del lodo para controlar el
pozo y se coloc un revestidor de 13
3
8 pulgadas.
Las dos secciones siguientes del hoyo se per-
foraron sin problemas, y luego se produjo otro
amago de reventn en la Zona B, por lo cual se
coloc un revestidor de 9
5
8 pulgadas para permi-
tir un nuevo incremento de la densidad del lodo.
12 Oileld Review
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

p
i
e
s
0
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
14.000
P
r
e
s
i

n

d
e

p
o
r
o
,

l
b
m
/
g
a
l
9
10
11
12
13
14
15
16
Distancia, m
8.000 10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000
Zona A
Zona B
Zona C
20
16
13 3/8
113/4
9 5/8
75/8
Gradiente de sobrecarga, lbm/gal
17 10
Estimacin de la presin de poro derivada de la resistividad, lbm/gal
Densidad de circulacin equivalente, lbm/gal
Estimacin de la presin de poro derivada de la ssmica, lbm/gal
Revestidor, pulg
Amago de reventn
Amago de reventn
>
Mediciones de la presin anular obtenidas en tiempo real durante la perforacin que
indican cundo la densidad de circulacin equivalente (ECD) comienza a caer fuera del
margen entre la presin de poro y la presin de fractura. Cuando la ECD es demasiado
baja, la presin de poro provoca amagos de reventn. Al aumentar la densidad del lodo
se puede controlar el pozo, pero si el margen entre ambas presiones es estrecho, se
debe colocar un revestidor para acomodar el lodo ms pesado.
>
Pronstico de la presin de poro en dos dimensiones previo a la perforacin,
desarrollado a partir de un modelo de velocidad basado en la tomografa.
13. Aldred W, Cook J, Bern P, Carpenter B, Hutchinson M,
Lovell J, Rezmer-Cooper I y Leder PC: Using Downhole
Annular Pressure Measurements to Improve Drilling Per-
formance, Oileld Review10, no. 4 (Invierno de 1998):
40-55.
14. Servicios de Manejo de Minerales, Departamento del
Interior de los EE.UU., http://www.mms.gov. y
http://www.gomr.mms.gov/homepg/offshore/safety/
wtrow.html
15. Alberty M: Cost Analysis of SWF Preventative,
Remedial Measures in Deepwater Drilling, Offshore 60,
no. 1 (Enero de 2000): 58, 60, 62, 64.
16. Aldred et al, referencia 13.
Verano de 2000 13
El lodo ms pesado super la presin de sobre-
carga y se produjo cierta prdida de circulacin
en la Zona C, pero a partir de ese momento la
perforacin continu sin problemas.
Zonas con ujo de aguaA partir de 1987, se
han registrado ujos peligrosos de agua en 60
bloques de parcelas en el Golfo de Mxico, que
comprenden 45 campos de petrleo y gas.
14
Se
trata de formaciones con presiones anmalas
que, por lo general, estn constituidas por arenas
atrapadas en bloques de fallas que sufren r-
pidos procesos de hundimiento y rotacin o en
canales retrabajados y sellados por arcillas im-
permeables. Los ujos de agua se han encon-
trado entre 244 y 1680 m [800 a 5500 pies] de
profundidad por debajo del lecho marino. El ujo
puede contener gas y puede desarrollar hidratos
de gas slidos en los equipos instalados en el
fondo del mar y alrededor de los mismos. Si no se
controla, puede provocar el derrumbe de la for-
macin y si fuera muy severo, podra provocar la
prdida del pozo. Los agrandamientos del pozo
pueden debilitar el revestidor o tubera de con-
duccin, que constituye el principal soporte
estructural del pozo.
La industria petrolera invierte un promedio de
1,6 millones de dlares en cada pozo de aguas
profundas para la prevencin o correccin de los
problemas relacionados con los inujos de zonas
someras.
15
Para ello se utiliza una combinacin
de diversas tcnicas: adquisicin de mediciones
durante la perforacin, colocacin de un revesti-
dor adicional, perforacin de hoyos pilotos, uti-
lizacin de un tubo ascendente y bombeado de
cementos especiales. Las mediciones realizadas
durante la perforacin que, por cierto, consti-
tuyen el mtodo menos costoso, permiten identi-
car las zonas con inujo de agua apenas se
encuentran.
Los operadores han comenzado a utilizar
mediciones de presin anular en tiempo real para
detectar las zonas de inujo de agua. Se puede
mencionar como ejemplo un caso en aguas pro-
fundas del Golfo de Mxico, donde se pudo iden-
ticar una zona con entrada de agua por medio
de registros de rayos gamma, resistividad y pre-
sin anular obtenidos durante la perforacin
(abajo).
16
El salto observado en la densidad de
circulacin equivalente indicaba la posibilidad de
una entrada de slidos. Se conrm la existencia
de un ujo de agua en forma visual, por medio de
una videocmara ubicada en el lecho del mar y
operada en forma remota. Para controlar el ujo,
se increment la densidad del lodo y se continu
con la perforacin. En los prximos metros se
detectaron zonas con entradas similares, todas
las cuales se pudieron contener sin problemas.
Gracias a las mediciones en tiempo real, que per-
mitieron advertir la entrada de agua en forma
inmediata, se logr continuar la perforacin
hasta la profundidad planicada.
Cementacin en aguas profundasLas
entradas de agua tambin presentan problemas
durante las operaciones de cementacin. La
entrada de agua puede impedir la solidicacin
del cemento, con lo cual se pone en peligro la
integridad del pozo. Un consorcio de aguas pro-
fundas integrado por Schlumberger y otras com-
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

m
0
A
150 0 10 8 9
500 0 0 10 2000 3000
0 2 50 100
lpc
F
lbm/gal ohm-m API
C
D
ohm-m
ohm-m
X100
X000
X200
X300
X400
X500
X600
X700
X800
X900
B-superior
B-inferior
Tasa de penetracin
pie/hr
Rayos gamma
Resistividad de
cambio de fase
Resistividad de atenuacin
Temperatura del
espacio anular
Resistividad de
cambio de fase
Presin del espacio anular
Densidad de circulacin
equivalente
Entrada
de agua
Entrada
de agua
Entrada
de agua
>
Identicacin de zonas con ujo de agua en pozos de aguas profundas por medio de
mediciones de la presin anular adquiridas durante la perforacin. Los datos obtenidos
durante la perforacin permitieron identicar tres zonas A, B y D (resaltadas en azul
claro). En todos los casos, el aumento de la densidad del lodo permiti controlar el ujo
y continuar la perforacin hasta alcanzar la profundidad total planicada.
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

p
i
e
s
Gradiente de presin, lbm/gal
10.000
8.000
6.000
4.000
10 12 14 16
Gradiente del
esfuerzo de
sobrecarga
Predicciones
de sobrepresin
>
Presiones de poro pronosticadas en las
inmediaciones de la locacin propuesta para el
pozo y la zona de baja velocidad indicada en el
modelo de velocidad ssmica. El pronstico
muestra un aumento de la presin aproximada-
mente a los 2320 m [7600 pies].
paas petroleras trat de desarrollar una fr-
mula de cemento especial para pozos de aguas
profundas, que fuera capaz de resistir el ujo de
agua pero que al mismo tiempo fuera lo sucien-
temente liviano para no provocar fracturas en las
formaciones dbiles. La clave consista en encon-
trar un cemento con un tiempo de transicin
cortoel perodo en que pasa del estado lquido
al slidopara minimizar el intervalo durante el
cual la resistencia es demasiado baja para resis-
tir el ujo de agua.
La solucin fue utilizar una lechada nitrogenada
para aguas profundas que muestra un ngulo recto
en la carta del consistmetro (RAS, por sus siglas en
Ingls). Este cemento presenta un tiempo de transi-
cin corto y desarrolla rpidamente una alta
resistencia a la compresin, por lo cual impide que
el ujo de agua penetre el sello del cemento. Como
la lechada tiene una fase gaseosa, la densidad del
cemento se puede modicar mediante la inyeccin
de nitrgeno durante el mezclado, para crear una
lechada liviana que no provoque fracturas en las for-
maciones profundas y dbiles.
El cemento RAS ha permitido detener el ujo
de agua y realizar exitosas tareas de cemen-
tacin en ms de 50 pozos situados en aguas pro-
fundas, incluso en casos con profundidades
rcord. Entre ellos se encuentra la cementacin
de las sartas de conduccin y de supercie del
pozo #1 de Chevron Atwater 18 a 2352 m [7718
pies] de profundidad bajo el nivel del mar en el
Golfo de Mxico.
El cemento gasicado requiere el aporte de
nitrgeno, equipos especializados para inyectarlo
y un equipo de trabajo responsable de la ce-
mentacin capacitado para el uso de los mismos,
todo lo cual puede resultar difcil de coordinar en
un equipo de perforacin de aguas profundas.
Adems del cemento gasicado, existe la tec-
nologa DeepCRETE, que ha sido desarrollada
para este tipo de pozos de aguas profundas. El
cemento DeepCRETE se endurece rpidamente
incluso a temperaturas bajas de hasta 4C [39F],
con lo cual se reduce el tiempo de espera para el
fraguado del cemento.
17
Los operadores que trabajan en la zonas marinas
de Angola, Africa, reconocen que el uso del cemento
DeepCRETE les permiti ahorrar importantes sumas
de dinero en la construccin de pozos en reas de
aguas profundas, en los cuales las bajas temperatu-
ras prolongan los tiempos de fraguado del cemento
14 Oileld Review
Cemento
convencional
68
Cemento
DeepCRETE
11
0 25 50 75
Tiempo de fraguado, hr
>
El cemento DeepCRETE fragua con mayor rapidez y permite controlar el
ujo de agua y ahorrar tiempo del equipo de perforacin. En este ejemplo
correspondiente a una zona de aguas profundas en las costas de Africa,
un cemento convencional super el gradiente de fractura en el lecho
marino y tard 68 horas para fraguar. El cemento DeepCRETE, una
lechada menos densa, fragu en 11 horas y no fractur la formacin.
ANGOLA
ZAIRE
CONGO
GABON
NAMIBIA
CAMERUN
AFRICA
GUINEA
ECUATORIAL
>
Zona marina de Angola, donde se estima que la produccin de pozos situa-
dos en aguas profundas alcanzar los 1,38 millones de bpd en cinco aos.
17. Boisnault JM, Guillot D, Bourahla B, Tirlia T, Dahl T,
Holmes C, Raiturkar AM, Maroy P, Moffett C, Mejia GP,
Martinez IR, Revil P y Roemer R: Concrete Develop-
ments in Cement Technology, Oileld Review11, no. 1
(Primavera de 1999): 16-29.
18. Kuito Kicks off for Angola, Offshore Engineer 24, no. 10
(Octubre de 1999): 26-28.
Verano de 2000 15
y los cementos comunes sufren prdidas de circu-
lacin debido al bajo gradiente de fractura de la
zona. En un caso en que se utiliz un cemento con-
vencional en un pozo cuya temperatura de circu-
lacin en el fondo era de 12 C [54F], los 1,89 g/cm
3
[15,8 lbm/gal] de la lechada superaron el gradiente
de fractura en el lecho marino. El tiempo de
fraguado necesario para desarrollar una resistencia
a la compresin de 500 lpc [3,4 Mpa] fue de 68
horas. En el segundo caso, en que se utiliz el ce-
mento DeepCRETE, la lechada de 1,5g/cm
3
[12,5
lbm/gal] de densidad fragu en 11 horas, sin ningn
indicio de prdidas de cemento por fracturacin
(pgina previa, arriba). La reduccin de 57 horas de
tiempo de equipo de perforacin signic una dis-
minucin de los costos de $475.000.
Evaluacin de yacimientosLas dicultades
de la construccin de pozos en aguas profundas
vuelven a manifestarse ms adelante como pro-
blemas que dicultan la evaluacin de las forma-
ciones. Los bajos gradientes de fractura y las
zonas con entrada de agua provocan agran-
damientos en el pozo y cementacin inadecuada,
con lo cual se crean condiciones adversas para el
perlaje de los huecos. Las mediciones durante
la perforacin (LWD) permiten obtener informa-
cin til para la evaluacin de las formaciones
antes de que se deterioren las condiciones del
hoyo. Esta tcnica ha dado resultados positivos
en las zonas marinas de Angola, que es un mer-
cado en rpido crecimiento, donde se proyecta
que la produccin en aguas profundas alcance
1,38 millones bpd [219.000 m
3
/d] hacia el ao
2005 (pgina previa, abajo).
18
En un pozo per-
forado a 1200 m [3940 pies] de profundidad bajo
el nivel del mar en las costas de Angola, se obtu-
vieron mediciones con la herramienta de Resis-
tividad Dual Compensada CDR para determinar
los puntos de extraccin de ncleos y las necesi-
dades de revestimiento (izquierda). Despus de
perforar varios cientos de metros en el yaci-
miento con lodo a base de petrleo (OBM, por
sus siglas en Ingls), se produjeron importantes
prdidas de lodo y se crey que las mismas se
haban originado en el fondo del hoyo. Siete das
ms tarde, cuando la prdida total de lodo era de
300 m
3
, se realizaron mediciones con el conjunto
de herramientas de Imgenes de Induccin AIT,
las cuales mostraron una respuesta del registro
completamente diferente entre aproximada-
mente X050 y X130 m, en comparacin con los
resultados previos de la herramienta CDR. El
aumento de los valores en los registros de resis-
tividad indicaba que la seccin de lutitas haba
sufrido alteraciones y, posiblemente, haba sido
fracturada por el OBM.
Resistividad de atenuacin del CDR
Resistividad de cambio de fase del CDR
AIT 10
AIT 30
AIT 60
AIT 90
Rayos gamma
0 150 API 0,2 2000 ohm-m
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

m
X050
X100
X150
X200
>
Comparacin entre registros obtenidos durante la perforacin con la herramienta de Resistividad
Dual Compensada CDR y registros operados a cable adquiridos con la herramienta de Imgenes de
Induccin AIT. Las curvas AIT registradas despus de una prdida importante de lodo presentan indi-
caciones de alteraciones y fracturacin entre X050 y X130 m. Sin embargo, el orden de las curvas,
con valores de resistividad ms elevados en las mediciones de mayor profundidad de investigacin,
no parecen propios de una invasin de lodo a base de petrleo.
En el pasado se han documentado otros casos
similares, si bien no es tan habitual que el uso de
OBM provoque la inversin observada en el orden
de las curvas obtenidas con la herramienta AIT.
En este caso, las lecturas de resistividad pro-
funda del AIT presentan valores superiores a las
lecturas someras. Para comprender estos resulta-
dos, los ingenieros de Schlumberger simularon la
formacin, la fractura y las mediciones utilizando
el software de modelado terico INFORM. Con el
n de encontrar las condiciones bajo las cuales
podra producirse la inversin observada en las
curvas AIT, se hicieron pruebas con distintas
aperturas de fractura y diferentes ngulos rela-
tivos de interseccin con el hoyo (arriba). El
modelo INFORM mostr que cuando el buza-
miento (echado) de la fractura se encontraba a
75 se poda reproducir el orden observado en las
mediciones del AIT.
Construccin de pozos productivos
Para poder alcanzar una produccin ptima de
hidrocarburos de los pozos de aguas profundas,
es necesario prestar especial atencin al mante-
nimiento de las condiciones de ujo. La garanta
de uencia constituye un esfuerzo multidiscipli-
nario que comprende distintos aspectos, desde la
deposicin de asfaltenos y la formacin de
hidratos hasta las propiedades de uencia de los
hidrocarburos y la conabilidad de la lnea de
ujo. Cualquier problema potencial que pudiera
dicultar el ujo de hidrocarburos desde el yaci-
miento hacia la embarcacin o la tubera de pro-
duccin se incluye dentro del rubro de garanta
de uencia.
En las zonas marinas de Brasil, como en otras
zonas, el diseo de los desarrollos de yacimien-
tos situados bajo aguas profundas se ha visto
limitado por las presiones de los yacimientos, ya
que de ellas dependa la distancia aceptable
16 Oileld Review
AT90
AT60
AT30
AT20
AT10
Curvas del AIT
1

c
m
Angulo relativo = 75
Resistividad de la lutita, 0,5 ohm-m
Resistividad de la fractura, 1000 ohm-m
A
I
T
-
H
,

o
h
m
-
m
10.000
1.000
100
10
1
0,1
-20 -10 0 10 20
Desplazamiento desde la fractura, cm
<
Modelado terico de la respuesta del AIT frente
a la fractura inclinada. El software de modelado
terico INFORM mostr que una fractura con
buzamiento (echado) de 75 poda reproducir el
orden observado en las curvas del AIT.
AMERICA
DEL SUR
Albacora
Albacora Este
Roncador
Marlim
Marlim Sur
Campos
Campos
Vermelho
Pargo
Carapeba
1
0
0

m
4
0
0

m
1
0
0
0

m
2
0
0
0
m
B R
A
S
I
L
<
Area marina de Brasil; sitio en donde se llev
a cabo la prueba con una bomba electro-
sumergible para su uso en aguas profundas.
19. Mendona JE: Electrical-Submersible-Pump Installation
in a Deepwater Offshore Brazil Well, Journal of
Petroleum Technology 50, no. 4 (Abril de 1998): 78-80.
Mendona JE: Deepwater Installation of an Electrical
Submersible Pump in Campos Basin, Brazil, artculo de
la OTC 8474, presentado en la OTC de 1997, Houston,
Texas, EE.UU., Mayo 5-6, 1997.
20. Reda ha instalado el 100% de las bombas electrosumer-
gibles de todo el mundo.
Verano de 2000 17
demostr que este mtodo era adecuado para el
uso submarino y Petrobras decidi desarrollar la
tecnologa para utilizarla en aguas profundas.
Como sitio de pruebas se utiliz el pozo RJS-477,
que forma parte del yacimiento Albacora Este y
se encuentra a una profundidad de 1107 m [3632
pies] debajo del agua. En junio de 1998, como
resultado de la instalacin de la bomba, el pozo
RJS-477 comenz a producir hacia la Plataforma
P-25 del campo Albacora, amarrada al lecho
marino a 6,5 km [4 millas] de distancia y a 575 m
[1886 pies] de profundidad bajo el nivel del mar
(abajo). El sistema de energa ha sido desarro-
llado para un rango de 24 km [15 millas] de dis-
tancia, lo que permite, por ejemplo, que los
pozos de la cuenca Campos, que se encuentran a
unos 1150 m [3775 pies] de profundidad bajo el
Plataforma de produccin
amarrada al lecho marino
Cable submarino
y lnea de flujo
Cabezal de
pozo submarino
Bomba
electrosumergible
submarina
Disparos
>
Una bomba electrosumergible submarina instalada a 1107 m [3632 pies] de profundidad
bajo el nivel del mar, enva la produccin del Pozo RJS-477 a la Plataforma P-25 del campo
Albacora, ubicado a 4 millas de distancia en aguas menos profundas.
entre el pozo y la plataforma sin una prdida
crtica del ujo. La disminucin de la presin se
puede compensar por medio de la inyeccin de
agua, mientras que la contrapresin se puede
reducir con el levantamiento articial por gas. Sin
embargo, la eciencia de este sistema disminuye
en los pozos con largas conexiones (tiebacks) ho-
rizontales, tpicas de las completaciones submari-
nas. Para mantener la produccin de crudo en
estos pozos submarinos de aguas profundas es
preciso encontrar nuevas soluciones para incre-
mentar las tasas de ujo, simplicar el diseo de
las instalaciones de produccin, disminuir el
nmero de plataformas de produccin y reducir las
inversiones y los costos operativos. Varias solu-
ciones se encuentran en proceso de investigacin,
entre las que se incluyen el mejoramiento de las
condiciones de fondo, las bombas multifsicas
submarinas y la separacin submarina.
Bombas de fondoEn 1992, el programa
PROCAP de Petrobras inici un proyecto para de-
sarrollar estas tecnologas de mejoramiento de
las condiciones de fondo. El primer mtodo de re-
fuerzo de fondo utilizado en un campo en la zona
marina de Brasil, inclua una bomba electrosu-
mergible.
19
Petrobras ya tena amplia experiencia
con bombas electrosumergibles instaladas sobre
torres jas en aguas menos profundas y en com-
pletaciones secas terrestres. En el rea marina
que comprende los campos petroleros Carapeba,
Pargo y Vermelho de la cuenca Campos, 132
pozos produjeron con estas bombas desde ocho
plataformas jas (pgina previa, abajo).
Para hacer posible el uso de bombas electro-
sumergibles a grandes profundidades, las bom-
bas deberan garantizar el flujo hacia las
instalaciones de supercie a travs de conexio-
nes prolongadas. Antes de invertir en el desarro-
llo de un sistema de aguas profundas, era
importante probar la viabilidad del mtodo en
aguas poco profundas. Otras seis compaas
cooperaron en el desarrollo e instalacin del sis-
tema: Reda y Lasalle (ambas forman parte de
Schlumberger), Tronic, Pirelli, Cameron y Sade-
Vigesa. En el pozo submarino RJS-221, se instal
una bomba Reda, que reciba energa desde la
plataforma ja Carapeba 1, ubicada a 500 m
[1640 pies] de distancia. Desde all, slo con la
energa de la bomba, la produccin alcanzaba la
plataforma Pargo 1 que se encontraba a 13 km
[8,4 millas] de distancia. La bomba se puso en
funcionamiento en octubre de 1994 y oper
durante 34 meses sin que se produjeran fallas.
La instalacin realizada en el pozo RJS-221
tuvo una gran duracin comparada con las insta-
laciones de una completacin seca, con lo cual se
nivel del mar produzcan hacia instalaciones de
alta capacidad, amarradas o fijas en aguas
menos profundas.
La bomba electrosumergible constituye el
elemento clave para el xito de este nuevo
mtodo.
20
Debido a los elevados costos de las
intervenciones en aguas profundas, la conabili-
dad y la duracin de los equipamientos resultan
factores de gran importancia. La integracin del
sistema de completacin con el equipamiento de
la bomba electrosumergible es fundamental, lo
cual se debera tener en cuenta durante la plani-
cacin de los pozos de aguas profundas. Los dos
pozos utilizados para esta prueba, el RJS-221 y el
pozo de aguas profundas RJS-477, fueron perfo-
rados para probar los nuevos yacimientos antes
de que se considerara la instalacin de bombas
electrosumergibles, por lo cual esta operacin no
estaba prevista en el diseo. En el pozo RJS-477
las restricciones del tamao del tubo ascendente
y del revestidor presentaron grandes retos en el
diseo del sistema de bombeo.
Para instalar las bombas electrosumergibles
en aguas profundas, se desarroll especialmente
un nuevo equipamiento que permite la transmi-
sin de energa hasta la profundidad extrema del
agua y a grandes distancias. Se incluyeron una
bomba Reda; cables submarinos Pirelli; conec-
tores submarinos Tronic; la transformacin y la
transmisin de energa a larga distancia estuvo a
cargo de Siemens y el rbol de produccin hori-
zontal fue provisto por Cameron.
Este prototipo ya ha estado en funcionamiento
durante dos aos sin ningn desperfecto, por lo
cual Petrobras considera que el sistema se en-
cuentra probado dentro de los lmites del diseo.
Refuerzo submarinoStatoil, BP Amoco,
Exxon Mobil y Petrobras han investigado la
posibilidad de instalar bombas de refuerzo
(boosting) multifsicas submarinas como mtodo
alternativo a las bombas de fondo. Esta opcin
resulta atractiva cuando la produccin de un gran
nmero de pozos se puede combinar en el fondo del mar e impulsar desde un conjunto de vlvulas
de produccin, o bien cuando la presin de uen-
cia en el yacimiento cae por debajo del punto de
burbujeo. Cuando se instalan bombas multifsi-
cas sobre el lecho marino, stas se encuentran
ms cerca del yacimiento que si se instalaran al
nivel del mar, con lo cual se mejora la altura de
succin de la bomba y se logra utilizar un sistema
de mayor potencia.
Este equipo se instal por primera vez en di-
ciembre de 1997 en el sur del Mar de China, en el
campo Lufeng operado por Statoil (izquierda). Se
instalaron cinco bombas de refuerzo multifsicas
fabricadas por Framo Engineering a 330 m [1082
pies] de profundidad bajo el nivel del mar (arriba).
Desde entonces, las bombas han levantado ms
de 50 millones de barriles [8 millones de m
3
] de
lquidos, sin ningn tipo de inconveniente. El
FPSO Navion Munin puede realizar interven-
ciones en las bombas submarinas utilizando su
propia cabria, lo cual permite efectuar una recu-
peracin efectiva en costos si fuera necesario.
Otra instalacin de bombas multifsicas se
encuentra en proceso de preparacin en el cam-
po Topacio, ubicado en la zona marina de Guinea
Ecuatorial, donde Exxon Mobil opera dos bombas
Framo instaladas a ms de 500 m bajo el nivel del
mar para mejorar la produccin de un campo
satlite (prxima pgina).
Otros desarrollos submarinos que producen
de pozos mltiples pueden requerir el uso de un
medidor de ujo multifsico submarino. Framo
Engineering desarroll un medidor de ujo multi-
fsico submarino que permite probar pozos en
forma individual. BP Amoco eligi este tipo de
solucin para desarrollar el campo Machar. Un
mdulo submarino separado permite el refuerzo
de la produccin multifsica una vez que los po-
zos se han inundado.
La aplicacin de estas soluciones a los desa-
rrollos en aguas ms profundas nalmente per-
mitirn realizar conexiones entre los pozos y las
plataformas de produccin ms efectivas en cos-
tos que las que se pueden efectuar hoy en da.
Separacin submarinaVarias compaas se
encuentran abocadas a la investigacin de la se-
paracin de uidos en ambientes submarinos, lo
cual permitir evitar levantar grandes volmenes
de agua a la supercie, que luego se deben proce-
sar y eliminar. Esto permitir reducir los costos de
levantamiento, as como los de procesamiento y
manejo del agua en la supercie. Estos ahorros
pueden extender la vida econmica de los proyec-
tos de aguas profundas y reducir los riesgos de
desarrollo.
18 Oileld Review
>
Instalacin de una bomba de refuerzo multi-
fsica en el campo Lufeng, ubicado en el sur
del Mar de China.
Bombas submarinas
de refuerzo Framo (boosting)
>
Cinco bombas submarinas multifsicas instaladas durante el desarrollo del campo Lufeng.
21. Thomas, referencia 1.
Verano de 2000 19
Tendencia a las operaciones
en aguas profundas
Junto con el aumento en los porcentajes de recu-
peracin en los campos existentes, las opera-
ciones en aguas profundas constituyen una de
las principales esperanzas de la industria
petrolera con el n de equilibrar la oferta y la
demanda a partir del ao 2005. Para cumplir con
este deseo, las soluciones tecnolgicas y los
mtodos de manejo de las operaciones debern
traer aparejados niveles de desempeo tales que
los proyectos en aguas profundas puedan com-
petir con otras fuentes de petrleo y gas desde el
punto de vista econmico. En este aspecto se
estn realizando grandes progresos: en la dcada
del 80 producir un barril de crudo de un pozo a
200 m de profundidad bajo el nivel del mar
costaba entre $13 y $15 en un campo promedio,
mientras que, hoy en da, los avances tecnolgi-
cos han permitido reducir esta cifra de $5 a $7.
21
El desarrollo de las operaciones a mayores
profundidades depende de muchos factores.
Superada una cierta profundidad, toda la produc-
cin provendr de desarrollos submarinos. Para
poder obtener una produccin econmica de
profundidades del lecho marino de alrededor de
3000m [10.000 pies], que se explorarn en poco
tiempo, ser necesario realizar grandes avances
con respecto a las lneas de ujo submarinas, los
rboles de produccin, los sistemas de distribu-
cin de energa elctrica, la tecnologa de separa-
cin y reinyeccin de los uidos, adems de la
medicin y el bombeo de mltiples fases. Estos
avances le permitirn a la industria submarina
trasladar un nmero de actividades cada vez
mayor al lecho marino.
Los pozos de aguas profundas y otros pozos
ubicados en reas marinas sometidos a pruebas
de pozos producen uidos que necesitan ser
transportados o eliminados de alguna forma, con
lo cual se crean problemas ambientales y de
seguridad operativa. Schlumberger participa de
un proyecto industrial conjunto con BP Amoco,
Conoco y Norsk Hydro para examinar la factibili-
dad de realizar pruebas de pozos sin producir
hidrocarburos en la supercie. El proyecto se pro-
pone investigar la tecnologa para hacer circular
uidos a travs de un sistema de pruebas de
fondo. Este sistema adquirir los datos de la pre-
sin y la tasa de ujo en el fondo y no en la super-
ficie sin necesidad de inflamar fluidos de
hidrocarburos o transportar los lquidos recolecta-
dos para eliminarlos en algn sitio remoto. En
consecuencia se lograr una mayor seguridad
operativa y se podr reducir el impacto ambiental.
La industria petrolera reconoce que las
operaciones en aguas profundas constituyen la
clave de su vigencia y xito en el futuro. Las
nuevas y diversas tecnologas han puesto al
alcance de las compaas petroleras la explo-
racin en aguas profundas y ultraprofundas. A
medida que se avance y alcancen mayores pro-
fundidades, la industria enfrentar, sin dudas,
nuevos desafos y oportunidades. LS
>
Bomba submarina de refuerzo construida para el campo Topacio,
operado por Exxon Mobil en el rea marina de Guinea Ecuatorial.
Existen ciertas situaciones que requieren el uso
de tecnologa de perforacin de avanzada
(prxima pgina). La geologa local puede deter-
minar una trayectoria complicada para un pozo,
tal como perforar alrededor de domos salinos o
lminas de sal.
1
Se podra incrementar el drenaje
o la produccin del yacimiento desde un pozo en
particular, si el mismo penetrara varios bloques
de fallas o se construyera en forma horizontal
para interceptar fracturas o maximizar la super-
cie del hueco que se encuentra dentro del
yacimiento. Un pozo con mltiples tramos late-
rales, por lo general, drena varios compartimien-
tos del yacimiento. En los campos maduros, los
compartimientos pequeos tambin pueden ser
producidos en forma econmica si los pozos
direccionales se encuentran ubicados de manera
adecuada.
Los operadores perforan pozos de alcance
extendido para llegar a los yacimientos que no se
pueden explotar de otra manera sin incurrir en
costos o riesgos ambientales inaceptables, por
ejemplo perforar desde una supercie terrestre a
una locacin marina en lugar de construir una
isla articial. La perforacin de varios pozos
desde una locacin de supercie ha sido la prc-
tica habitual en las reas marinas durante
muchos aos y, hoy en da, es comn en zonas
terrestres restringidas, por ejemplo en las selvas
tropicales, como medida de proteccin del medio
ambiente. Tambin existen casos en los cuales el
operador desea perforar un hoyo vertical, por
ejemplo el pozo profundo del programa KTB
(Programa Alemn de Perforacin Profunda
Continental) y utiliza un sistema direccional para
mantener la trayectoria vertical del hueco.
2
En ciertas situaciones de emergencia, la tec-
nologa de perforacin direccional resulta esen-
cial, por ejemplo para construir pozos de alivio
cuando se produce un descontrol. En situaciones
menos peligrosas, como las desviaciones alrede-
dor de una obstruccin en el hueco, tambin
20 Oileld Review
Nuevos rumbos en la perforacin rotativa direccional
Geoff Downton
Stonehouse, Inglaterra
Andy Hendricks
Mount Pearl, Newfoundland, Canad
Se agradece la colaboracin de Vince Abbott, Nueva
Orlens, Luisiana, EE.UU.; J ulian Coles, Kristiansund,
Noruega; Greg Conran, Barry Cross, Ian Falconer, J eff
Hamer, Wade McCutcheon, Eric Olson, Charlie Pratten,
Keith Rappold, Stuart Schaaf y Deb Smith, Sugar Land,
Texas, EE.UU.; Torjer Halle y Paul Wand, Stavanger,
Noruega; Randy Strong, Houston, Texas; Mike Williams,
Aberdeen, Escocia; y MiriamWoodne, Mount Pearl,
Newfoundland, Canad.
ADN (Densidad Neutrn Azimutal), CDR (Resistividad Dual
Compensada), InterACT Web Witness, PowerDrive,
PowerPak y PowerPulse son marcas de Schlumberger.
Los sistemas rotativos direccionales, desarrollados inicialmente para perforar pozos de
alcance extendido, tambin resultan efectivos en costos en aplicaciones de perforacin
convencional, ya que permiten reducir el tiempo de perforacin en forma considerable.
Los avances realizados tanto en la tasa de penetracin como en la conabilidad de estas
herramientas han impulsado su difusin en el mundo entero.
Trond Skei Klausen
Norsk Hydro
Kristiansund, Noruega
Demos Patis
Sugar Land, Texas, EE.UU.
1. Para ver un ejemplo sobre experticia en perforacin
direccional subsalina, por favor referirse a: Cromb J R,
Pratten CG, Long M y Walters RA: Deepwater Subsalt
Development: Directional Drilling Challenges and
Solutions, artculo de las IADC/SPE 59197, presentado
en la Conferencia de Perforacin de las IADC/SPE,
Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Febrero 23-25, 2000.
2. BramK, Draxler J , Hirschmann G, Zoth G, Hiron S y Khr
M: The KTB BoreholeGermanys Superdeep Telescope
into the Earths Crust, Oileld Review 7, no. 1 (Enero de
1995): 4-22.
Verano de 2000 21
resultan de utilidad por su capacidad para con-
trolar la trayectoria del hueco. En el campo de la
comercializacin y distribucin de los hidrocar-
buros, la perforacin direccional se utiliza para
construir huecos para la instalacin de oleoduc-
tos y gasoductos sin afectar el medio ambiente.
3
Al igual que en otras operaciones de per-
foracin, en la perforacin direccional tambin
existe la necesidad de obtener un rendimiento
que resulte efectivo en costos. De acuerdo con
los informes de las compaas dedicadas a la
exploracin y produccin, los gastos de per-
foracin representan alrededor del 40% de los
costos de descubrimiento y desarrollo.
4
En reas
marinas, la reduccin de un da de operacin del
equipo de perforacin puede signicar un ahorro
de $100.000 o incluso ms, y un da de adelanto
en la puesta en produccin de un pozo puede
generar ganancias similares.
5
Resulta evidente, que sin la tecnologa de
avanzada de la perforacin direccional, no sera
fsicamente posible perforar un pozo determi-
nado, ya que el mismo sera perforado en una
locacin poco adecuada o resultara ms costoso
o ms riesgoso. Los sistemas rotativos direc-
cionales permiten planicar geometras de pozos
complejas, incluyendo pozos horizontales y de
alcance extendido. Posibilitan la rotacin con-
tinua de la columna de perforacin mientras se
dirige la trayectoria del pozo, con lo cual se
elimina el problemtico modo de deslizamiento,
propio de los motores direccionales conven-
cionales. Los resultados obtenidos resultan muy
elocuentes: en 1999, el sistema rotativo direc-
cional PowerDrive contribuy en la perforacin
del pozo de produccin de petrleo y gas ms
largo del mundo, el pozo M-16SPZ del campo
Wytch Farm de 11.278 m [37.001 pies] de longi-
tud. En este artculo se examina el desarrollo de
la tecnologa de la perforacin direccional, se
explican cuntas nuevas herramientas rotativas
direccionales operan y se presentan ejemplos
para demostrar cmo estos nuevos sistemas per-
miten resolver problemas y reducir los gastos en
el campo petrolero.
3. Barbeauld RO: Directional Drilling Overcomes Obstacles,
Protects Environment, Pipeline & Gas Journal 226, no. 6
(J unio de 1999): 26-29.
4. Drill into Drilling Costs, Harts E&P 73, no. 3 (Marzo de
2000): 15.
5. Para ver varios ejemplos del valor econmico de la tec-
nologa avanzada de perforacin, por favor referirse a:
Djer Z, Haugen J , Andreassen E y Tjotta H: Statoil
Applies Rotary Steerable Technology for 3-D Reservoir
Drilling, Petroleum Engineer International 72, no. 2
(Febrero de 1999): 29, 32-34.
>
Inclinaciones direccionales. Existen obstrucciones en la supercie o anomalas geolgicas del subsuelo que podran impedir la perforacin de un hueco
vertical. En estos casos, para optimizar el drenaje del yacimiento se puede perforar un hoyo inclinado. En una emergencia, como en el caso de un descon-
trol, un pozo direccional de alivio reduce la presin del subsuelo de una manera controlada.
Evolucin de la tecnologa de
perforacin direccional
Desde las primitivas herramientas utilizadas para
perforar en busca de sal durante cientos de aos
hasta el desarrollo de las tcnicas modernas, se
han realizado impresionantes avances en la tec-
nologa de perforacin. Con el advenimiento de la
perforacin rotativa, cuyos orgenes y data son
motivo de debate, pero que se produjo alrededor
de 1850, los perforadores obtuvieron un mayor
control para alcanzar el objetivo deseado.
6
Los
avances posteriores dependieron del desarrollo
de sistemas de relevamiento ms precisos y otros
dispositivos de fondo.
Por otra parte, el progreso de la tecnologa se
ha visto acompaado por un mayor nivel de segu-
ridad en las tareas de perforacin. Por ejemplo, la
manipulacin de las tuberas se ha mecanizado
cada vez ms por medio de llaves automatizadas
que permiten minimizar el nmero de operarios
en el piso del equipo de perforacin; se han elimi-
nado las herramientas poco seguras, como las
juntas giratorias que reemplazan a las cadenas
enroscadoras; se utilizan equipos de perforacin
ms grandes y de mejor calidad que manejan las
cargas con mayor seguridad; el software capaz
de detectar amagos de reventn y el uso de dis-
positivos que identican los cambios de la pre-
sin anular ayudan a mejorar la limpieza del hoyo
y mantienen el control del pozo.
7
Gracias a estos
y otros avances en las operaciones de perfo-
racin modernas, el nmero de accidentes y heri-
dos se ha visto reducido en forma substancial.
En 1873 se otorg la primera patente de una
turbina de perforacin, un tipo de motor de per-
foracin para uso en el fondo del pozo.
8
La per-
foracin direccional controlada comenz a nes
de la dcada del 20, cuando los perforadores
quisieron impedir que los hoyos verticales se cur-
varan, cuando necesitaron desviar la trayectoria
del hueco alrededor de obstrucciones o perforar
pozos aliviadores para recuperar el control
despus de un brote imprevisto. Se produjeron
incluso casos de perforaciones que invadan
lmites de propiedades privadas para obtener
reservas de crudo y gas en forma ilegal. El desa-
rrollo del motor de lodo constituy un poderoso
complemento para los avances en la tecnologa
de relevamientos. Desde entonces, los motores
de desplazamiento positivo que se colocan en los
conjuntos de fondo (PDM y BHA, por sus siglas en
Ingls, respectivamente) para rotar la mecha han
perforado la mayora de los hoyos direccionales.
Existen pozos con diseos exticos que continan
extendiendo los lmites de la tecnologa de la per-
foracin direccional, donde se combinan los sis-
temas de perforacin rotativos y direccionales
disponibles hoy en da.
Uno de los problemas principales de la per-
foracin direccional consista en determinar la
inclinacin del hoyo, hasta que se inventaron dis-
positivos de medicin precisos. Los relevamien-
tos direccionales proporcionan por lo menos tres
datos fundamentales: la profundidad medida, la
inclinacin y el azimut del hoyo. A partir de estos
datos, se puede calcular la locacin del hoyo. Las
tcnicas de relevamiento abarcan desde el uso de
instrumentos magnticos de un solo disparo
hasta sosticados giroscopios. Los relevamien-
tos magnticos registran la inclinacin y la direc-
cin del pozo en un punto dado (un solo disparo)
o en muchos puntos (disparos mltiples), uti-
lizando un inclinmetro y una brjula, un
cronmetro y una cmara. Los relevamientos
giroscpicos brindan mayor precisin utilizando
una masa giratoria que apunta hacia una direc-
cin conocida. El giroscopio mantiene su orien-
tacin para medir la inclinacin y la direccin en
estaciones especcas del relevamiento. Hoy en
da, la industria petrolera busca desarrollar mto-
dos giroscpicos de relevamiento no invasivos que
se puedan utilizar durante la perforacin.
Los modernos sistemas de medicin durante
la perforacin (MWD, por sus siglas en Ingls)
envan datos de relevamientos direccionales a la
supercie por telemetra de pulsos del lodo; las
mediciones del relevamiento son transmitidas
como pulsos de presin en el uido de per-
foracin y decodicadas en la supercie mientras
se avanza con la perforacin. Adems de la direc-
cin y la inclinacin, el sistema MWD transmite
datos acerca de la orientacin de la herramienta
de perforacin direccional. Las herramientas de
relevamiento slo indican el lugar donde se ha
emplazado el pozo, mientras que las herramien-
tas direccionales, desde una simple cuchara
desviadora hasta los avanzados sistemas direc-
cionales, son las que le permiten al perforador
mantener el control sobre la trayectoria del hoyo.
Antes del desarrollo de los sistemas direc-
cionales de ltima generacin, el correcto
emplazamiento de los portamechas y los estabi-
22 Oileld Review
6. Para mayor informacin acerca de los orgenes proba-
bles de las tcnicas de perforacin para la industria del
petrleo y el gas, por favor referirse a: Yergin D: The
Prize: The Epic Quest for Oil, Money & Power. Nueva
York, Nueva York, EE.UU.: Simon & Schuster, 1991.
7. Para mayor informacin acerca de las mediciones de la pre-
sin anular durante la perforacin, por favor referirse a:
Aldred W, Cook J , Bern P, Carpenter B, Hutchinson M, Lovell
J , Rezmer-Cooper I y Leder PC: Using Downhole Annular
Pressure Measurements to Improve Drilling Performance,
Oileld Review 10, no. 4(Invierno de 1998): 40-55.
Para mayor informacin acerca de riesgos de per-
foracin, por favor referirse a : Aldred W, Plumb D,
Bradford I, Cook J , Gholkar V, Cousins L, Minton R, Fuller
J , Goraya S y Tucker D: Managing Drilling Risk, Oileld
Review 11, no. 2 (Verano de 1999): 2-19.
8. AnadrillPowerPak Steerable Motor Handbook. Sugar
Land, Texas, EE.UU: Anadrill (1997): 3.
Para mayor informacin sobre el uso de turbinas de per-
foracin en la construccin de pozos con mltiples
tramos laterales, por favor referirse a : Bosworth S, El-
Sayed HS, Ismail G, Ohmer H, Stracke M, West C y
Retnanto A: Key Issues in Multilateral Technology,
Oileld Review 10, no. 4 (Invierno de 1998): 14-28.
9. McMillin K: Rotary Steerable Systems Creating Niche in
Extended Reach Drilling, Offshore 59, no. 2 (Febrero de
1999): 52, 124.
10. Para ver varios artculos generales sobre el aprisiona-
miento de las tuberas, por favor referirse a:
Oileld Review 3, no. 4 (Octubre de 1991).
11. Mims M: Directional Drilling Performance
Improvement, World Oil 220, no. 5 (Mayo de 1999): 40-43.
Conjunto para incrementar el ngulo Conjunto pendular o para reducir el ngulo
>
Cambio de direccin sin un motor de fondo. Un cuidadoso emplazamiento de los estabilizadores y
los portamechas le permiten al perforador controlar el incremento (izquierda) o la reduccin
(derecha) angular sin un BHA direccional. Por lo general, el emplazamiento y el tamao del(los) esta-
bilizador(es) y la exibilidad de la estructura intermedia determinan si el conjunto favorecer el incre-
mento o la reduccin angular.
Verano de 2000 23
lizadores en el BHA les permitan a los per-
foradores controlar el incremento o la reduccin
angular (pgina opuesta, arriba). Si bien estas
tcnicas les daban un cierto control sobre la incli-
nacin del hueco, no tenan casi ningn control
sobre el azimut del hoyo. En algunas regiones, los
perforadores experimentados pudieron aprove-
char la tendencia natural de la mecha de per-
foracin para alcanzar una limitada desviacin
del hoyo de una forma bastante previsible.
Los motores direccionales, que utilizan una
turbina de fondo o PDM como fuente de potencia y
un BHA con una curvatura ja de aproximadamente
1
2, fueron desarrollados a comienzos de la dcada
del 60 para permitir el control simultneo del
azimut y la inclinacin del hoyo.
9
Hoy en da, un
motor direccional tpico consta de una seccin para
generacin de potencia, a travs de la cual se
bombea el uido de perforacin que hace girar la
mecha de perforacin, una seccin curva de 0 a 3,
un eje propulsor y la mecha (abajo).
La perforacin direccional con un motor direc-
cional se logra en dos modos: rotacin y des-
lizamiento. En el modo de rotacin, la totalidad de
la sarta de perforacin rota, como ocurre en la per-
foracin rotativa convencional y tiende a perforar
hacia adelante.
Para iniciar un cambio en la direccin del hoyo,
la rotacin de la columna de perforacin es
detenida en una posicin tal, que la seccin curva
del motor se encuentre ubicada en la direccin de
la nueva trayectoria deseada. Este modo, denomi-
nado modo de deslizamiento, se reere al hecho
de que la porcin de la sarta de perforacin que no
realiza un movimiento rotativo, se desliza por
detrs del conjunto direccional. Si bien esta tec-
nologa ha funcionado en forma extraordinaria, se
requiere una extrema precisin para orientar co-
rrectamente la seccin curva del motor debido a la
elasticidad torsional de la columna de perforacin,
que se comporta casi como un resorte en espiral y
se retuerce hasta tal punto que resulta difcil
orientarlo. Las variaciones litolgicas y otros par-
metros tambin inuyen en la posibilidad de lograr
la trayectoria de perforacin planeada.
Quizs el mayor problema que se presenta en
la perforacin por deslizamiento convencional
sea la tendencia de la columna no rotativa a sufrir
aprisionamientos.
10
Durante los perodos de per-
foracin por deslizamiento, la tubera de perfo-
racin se apoya sobre el lado inferior del hoyo, lo
cual produce velocidades de uido alrededor de
la tubera desparejas. Por otra parte, la falta de
rotacin de la tubera disminuye la capacidad del
uido de perforacin de remover los recortes, de
manera que se puede formar un colchn de
recortes sobre el lado inferior del hoyo. La
limpieza del hoyo se ve afectada, entre otros fac-
tores, por la velocidad de rotacin, la tortuosidad
del hueco y el diseo de los conjuntos de fondo.
11
La perforacin en el modo de deslizamiento
disminuye la potencia disponible para hacer
mover la mecha, lo cual, sumado a la friccin de
deslizamiento, reduce la tasa de penetracin
(ROP, por sus siglas en Ingls). Finalmente, en
proyectos de perforacin de gran alcance, las
fuerzas de friccin durante el deslizamiento se
acumulan hasta tal punto que el peso axial re-
sulta insuciente para hacer frente al arrastre de
la tubera de perforacin contra el hoyo, hacien-
do imposible continuar la perforacin.
Por ltimo, la perforacin por deslizamiento
presenta diversas ineciencias poco deseables.
Si se cambia del modo de deslizamiento al modo
de rotacin durante la perforacin con herra-
mientas direccionales, es probable que se obtenga
una trayectoria ms tortuosa en direccin al obje-
tivo (abajo). Las numerosas ondulaciones o patas
de perro en el hoyo aumentan la tortuosidad del
Seccin de potencia
Dispositivo de ajuste
angular en superficie
Seccin de cojinetes
y estabilizador
>
BHA direccional. El PowerPak es un disposi-
tivo direccional simple pero resistente, com-
puesto por una seccin generadora de potencia,
un dispositivo de ajuste angular en supercie, un
estabilizador y la mecha de perforacin.
>
Optimizacin de la trayectoria. La perforacin direccional en los modos de deslizamiento y de
rotacin por lo general da como resultado una trayectoria ms irregular y ms larga que la plani-
cada (trayectoria roja). Las patas de perro pueden afectar la posibilidad de colocar el revestidor
hasta la profundidad total. El uso de un sistema rotativo direccional elimina el modo de desliza-
miento y produce un hoyo ms suave (trayectoria negra).
mismo, lo que a su vez incrementa la friccin
aparente durante la perforacin y la bajada del
revestidor. Durante la produccin, se puede pro-
ducir una acumulacin de gas en los puntos altos y
agua en los puntos bajos, lo cual diculta la pro-
duccin (derecha). A pesar de estos problemas, la
perforacin direccional con motor direccional sigue
resultando efectiva en trminos econmicos y, por
el momento, es el mtodo de perforacin direc-
cional ms utilizado.
El prximo paso en la tecnologa de per-
foracin direccional, que todava se encuentra en
su etapa de desarrollo, es el sistema rotativo
direccional (RSS, por sus siglas en Ingls). Estos
sistemas permiten la rotacin continua de la
columna de perforacin mientras se controla la
direccin de la mecha. En la actualidad, la indus-
tria petrolera clasica los sistemas rotativos
direccionales en dos grupos, los sistemas ms
generalizados de empuje de la mecha, que in-
cluyen el sistema PowerDrive y los sistemas me-
nos desarrollados de direccionamiento de la
mecha (abajo).
Cmo funciona un sistema rotativo
direccional?
El sistema PowerDrive es un sistema compacto y
poco complicado desde el punto de vista mecni-
co, que comprende una unidad sesgada y una uni-
dad de control que agregan slo 3,8 m [12
1
2 pies]
a la longitud total del BHA.
12
La unidad sesgada,
ubicada directamente detrs de la mecha, aplica
una fuerza sobre la mecha en una direccin con-
trolada mientras toda la columna gira. La unidad
de control, que se encuentra detrs de la unidad
sesgada, contiene dispositivos electrnicos, sen-
sores, y un mecanismo de control que proporcio-
nan la magnitud y la direccin promedio de las
cargas del lado de la mecha, necesarias para alcan-
zar la trayectoria deseada (prxima pgina, abajo).
La unidad sesgada tiene tres patines externos
articulados, que son activados por el ujo de lodo
controlado a travs de una vlvula. La vlvula uti-
liza la diferencia de presin de lodo existente
entre el interior y el exterior de la unidad sesgada
(prxima pgina, arriba). La vlvula de tres vas
de disco rotativo acciona los patines al dirigir el
lodo en forma sucesiva a la cmara del pistn de
cada patn, a medida que rota para alinearse con
el punto de empuje deseado en el pozo, que es el
punto opuesto a la trayectoria deseada. Una vez
que un patn pasa el punto de empuje, la vlvula
rotativa corta el suministro de lodo y el mismo se
escapa a travs de una compuerta especialmente
diseada para la ltracin del lodo. Cada patn se
extiende no ms de 1 cm [
3
8 pulgada] durante
cada revolucin de la unidad sesgada. Un eje
conecta la vlvula rotativa con la unidad de con-
trol para regular la posicin del punto de empuje.
Si el ngulo del eje se encuentra geoestacionario
con respecto a la roca, la mecha ser empujada
constantemente en una direccin, que es la
direccin opuesta al punto de empuje. Si no se
necesita modicar la direccin, el sistema se
opera en un modo neutral, donde cada patn se
extiende de a uno por vez, de manera que los
patines empujen en todas las direcciones y sus
movimientos se cancelen entre s.
La unidad de control mantiene la posicin
angular propia del eje de impulso relativa a la
formacin. La unidad de control est montada
sobre cojinetes que le permiten rotar libremente
alrededor del eje de la sarta de perforacin. Por
medio de su propio sistema de activacin, se
puede dirigir a la unidad de control para que
mantenga un ngulo de giro determinado, o
ngulo de orientacin de la herramienta con
respecto a la roca de formacin. Los sensores del
acelermetro y magnetmetro de tres ejes pro-
porcionan informacin relativa a la inclinacin y
al azimut de la mecha, adems de la posicin
angular del eje de impulso. Dentro de la unidad
24 Oileld Review
12. Para ms detalles sobre trabajos con la herramienta
PowerDrive, por favor referirse a: Clegg J M y Downton
GC: The Remote Control of a Rotary Steerable Drilling
System, presentado en la Conferencia de la Sociedad
de Energa Nuclear Britnica sobre Tcnicas Remotas
para Ambientes Peligrosos, Londres, Inglaterra, Abril
19-20, 1999.
Para ver varios estudios de casos del campo Wytch
Farm, por favor referirse a: Colebrook MA, Peach SR,
Allen FM y Conran G: Application of Steerable Rotary
Drilling Technology to Drill Extended Reach Wells,
artculo de las IADC/SPE 39327, presentado en la
Conferencia de Perforacin de las IADC/SPE, Dallas,
Texas, EE.UU., Marzo 3-6, 1998.
13. Para mayor informacin sobre software de planea-
miento integrado de pozos, por favor referirse a:
Clouzeau F, Michel G, Neff D, Ritchie G, Hansen R,
McCann D y Prouvost L: Planning and Drilling Wells in
the Next Millennium, Oileld Review 10, no. 4
(Invierno de 1998): 2-13.
Gas
Petrleo
Agua
>
Optimizacin del ujo durante la produccin. Los puntos altos y bajos en el hoyo ondu-
lante (arriba) tienden a acumular gas (rojo) y agua (azul), dicultando el ujo de petrleo.
Un perl ms suave (abajo) facilita el ujo de hidrocarburo hacia la supercie.
Turbina generadora
de potencia
Rotacin del collar
Rotacin del motor
Motor
Tendencia de la
perforacin
Paquete de
sensores y sistema
de control
F
u
e
r
z
a

a
p
l
i
c
a
d
a
>
Diseos de sistemas rotativos direccionales
caracterizados por su comportamiento estable.
En los sistemas que dirigen la mecha (izquierda),
la mecha se encuentra inclinada en relacin con
el resto de la herramienta para lograr la trayecto-
ria deseada. En los sistemas que empujan la
mecha (derecha) se aplica una fuerza contra el
hueco con el mismo n.
Verano de 2000 25
de control, se encuentran unos impulsores de
turbina de rotacin contraria, montados sobre
ambos extremos de la misma, que desarrollan el
torque estabilizador necesario por medio de
imanes permanentes de gran potencia, cuya
accin se suma a la de las bobinas de torsin ubi-
cadas en la unidad de control. La transmisin del
torque desde los impulsores a la unidad de con-
trol se controla en forma elctrica modicando la
resistencia de las bobinas de torsin. El impulsor
superior, o torquer, se utiliza para aplicar torque a
la plataforma en la misma direccin de la rota-
cin de la columna de perforacin, mientras que
el impulsor inferior la hace girar en la direccin
inversa. Otras bobinas generan energa para los
dispositivos electrnicos.
La herramienta se puede adecuar a las nece-
sidades especcas en la supercie y se puede
programar previamente de acuerdo con las varia-
ciones esperadas de inclinacin y direccin. Si
fuera necesario modicar las instrucciones, una
secuencia de pulsos en el uido de perforacin
transmite las nuevas instrucciones al fondo del
pozo. El funcionamiento del sistema PowerDrive
puede ser monitoreado por medio de herramien-
tas MWD y de los sensores instalados en la
unidad de control; esta informacin ser transmi-
tida a la supercie por medio del sistema de
comunicacin PowerPulse.
El nivel de referencia utilizado para estable-
cer el ngulo geoestacionario del eje es propor-
cionado por un acelermetro triaxial o bien por el
magnetmetro montado en la unidad de control.
Cuando se trata de huecos casi verticales, para
determinar la direccin de la desviacin se utiliza
como referencia un clculo del Norte magntico.
En los huecos que presentan mayor desviacin
respecto de la vertical, los acelermetros propor-
cionan la referencia necesaria para el control de
la direccin.
Uno de los mltiples benecios derivados de
utilizar una plataforma con rotacin estabilizada
para determinar la direccin de navegacin es su
insensibilidad con respecto al comportamiento de
colgamiento-deslizamiento de la columna de per-
foracin. Los sensores adicionales que se en-
cuentran en la unidad de control registran la
velocidad instantnea de la columna de perfora-
cin con respecto a la formacin, con lo cual se
obtiene informacin til acerca del comporta-
miento de la columna. Los sensores trmicos y de
vibracin tambin estn incluidos dentro de la
unidad de control para registrar datos adi-
cionales sobre las condiciones de fondo. La com-
putadora instalada a bordo muestrea y registra
informacin relativa a las condiciones de per-
foracin, que se transmite en forma inmediata a
la supercie por medio del sistema MWD o bien
se recupera posteriormente. Esta informacin ha
ayudado a diagnosticar problemas de perforacin
y, junto con los registros MWD, registros de lodo
y de la formacin, resulta de gran importancia
para optimizar las operaciones futuras.
Conceptos bsicos
La capacidad de controlar la trayectoria del pozo
no basta para garantizar la construccin de un
pozo perfecto, ya que, para que la perforacin
direccional resulte exitosa es necesario realizar
una cuidadosa planicacin. Para optimizar los
planes de los pozos, los gelogos, los geofsicos
y los ingenieros deben trabajar en forma conjun-
ta desde un primer momento, en lugar de hacer-
lo en forma secuencial utilizando una base de
conocimientos incompleta. Una vez determinada
una ubicacin en la supercie y un objetivo de-
seado en el subsuelo, el planicador direccional
debe evaluar los costos, la exactitud requerida y
los factores tcnicos y geolgicos para determi-
nar el perl apropiado del hueco (oblicuo, en
forma de S, horizontal o quizs tenga una forma
ms extica). La perforacin dentro de otro
hueco, fenmeno denominado colisin, es total-
mente inaceptable, por lo cual se utiliza comn-
mente un programa anticolisin con el n de
planicar una trayectoria segura.
13
Eje de control Vlvula de
disco giratorio
Activador
Giro hacia
la derecha
< Empuje de la mecha. El ujo de lodo impulsa
tres patines externos (arriba) a travs de una
vlvula de tres vas de disco rotativo. Los patines
ejercen presin contra el hueco en el punto ade-
cuado en cada rotacin para alcanzar la trayec-
toria deseada: en este caso, un giro a la derecha
(arriba a la derecha) y extensin hacia afuera de
hasta 1 cm [
3
4 pulgada]. Las ilustraciones inferio-
res muestran la herramienta con los patines
retrados (izquierda) y extendidos (derecha).
Unidad de control Unidad sesgada
Electrnica de control Turbina Turbina Patn activador direccional
>
Sistema rotativo direccional PowerDrive.
Por otra parte, es importante seleccionar el
RSS apropiado para el trabajo. En las situaciones
proclives al aprisionamiento, una herramienta
provista de patines u otros componentes exter-
nos que rotan con el collar, como el sistema
PowerDrive, minimiza el riesgo de que se pro-
duzca un aprisionamiento de la columna de per-
foracin y permiten la recticacin del hueco. El
RSS tambin debe ser capaz de alcanzar el incre-
mento angular deseado.
En ciertas situaciones, la comunicacin en
tiempo real y la posibilidad de evaluar la forma-
cin resultan crticas para lograr resultados
exitosos. El sistema PowerDrive est ligado al
sistema PowerPulse MWD y al conjunto de sis-
temas de perlaje durante la perforacin (LWD,
por sus siglas en Ingls) de Schlumberger. Dentro
de la herramienta PowerDrive, se puede colocar
una sonda de comunicaciones de respuesta rpi-
daun sistema telemtrico de corta distancia
que no requiere cableadopara facilitar la
comunicacin en tiempo real con el exterior
(arriba). La sonda de respuesta rpida conecta la
interfaz del sistema telemtrico PowerPulse con
el sistema MWD por medio de pulsos magnti-
cos y conrma que las instrucciones han sido
recibidas en la supercie.
En los sistemas rotativos direccionales la
variedad de mechas que se pueden utilizar es
mayor que en el caso de los motores direc-
cionales, puesto que el control de la orientacin
de la herramienta es suciente an cuando se
utilizan mechas de perforacin agresivas.
14
El
control direccional con un PDM y una mecha
agresiva puede resultar difcil porque una mecha
agresiva puede generar grandes uctuaciones en
el torque. Las variaciones en el torque alteran la
orientacin de la herramienta en detrimento del
control direccional. Una mecha corta de un com-
puesto policristalino de diamantes (PDC, por sus
siglas en Ingls), por ejemplo, la Hycalog DS130,
maximiza el rendimiento del sistema PowerDrive.
La versatilidad de la herramienta PowerDrive
tambin permite el uso de otros diseos de
mechas, como las mechas tricnicas.
La rotacin de la sarta de perforacin mejora
en gran medida la limpieza del hoyo, minimiza el
riesgo de aprisionamiento de la columna de per-
foracin y facilita el control direccional. La
potencia en la mecha no disminuye por la necesi-
dad de realizar operaciones de perforacin con
deslizamiento. El control direccional se puede
mantener ms all del punto donde el torque y el
arrastre hacen que el deslizamiento con un motor
resulte poco efectivo. Los benecios del incre-
mento de la ROP en comparacin con un motor
de deslizamiento tradicional quedan demostra-
dos al utilizar el sistema PowerDrive.
Evolucin de los sistemas PowerDrive
Desde su primera operacin comercial en 1996,
la herramienta PowerDrive ha demostrado que la
eliminacin del deslizamiento durante la per-
foracin direccional provoca un gran incremento
de la tasa de penetracin. La eliminacin del
modo de deslizamiento tambin hace posible la
realizacin de trayectorias de pozos poco habi-
tuales, como lo demuestran los siguientes
relatos de casos reales.
Hasta la fecha se han realizado 230 opera-
ciones con la herramienta PowerDrive, que com-
prenden miles de horas de operacin en ms de 40
pozos. En el viaje o carrera individual ms larga se
logr perforar una seccin de 1602 m [5255 pies].
En el campo Njord del rea Haltenbanken al
oeste de Noruega, la compaa operadora Norsk
Hydro comenz utilizando el sistema PowerDrive
para perforar la seccin del yacimiento corres-
pondiente al pozo A-17-H, que naliz 22 das
antes de lo programado. A partir del xito de
esta operacin, la compaa se embarc en un
pozo con objetivos mltiples, lo cual constitua
un reto mucho mayor ya que el pozo presentaba
un perl sinusoidal destinado a manejar los
problemas provocados por las incertidumbres
geolgicas y la escasa conectividad del
yacimiento. En abril de 1999, se perfor el pozo
A-13-H con el sistema PowerDrive. Se planic
una trayectoria inusual en forma de W para
poder penetrar el yacimiento primario en diver-
sos bloques de fallas (prxima pgina, arriba).
El pozo penetr la formacin heterognea
Jurassic Tilje, en la que predominan las arenis-
cas con menor presencia de fongolitas y limos,
en cuatro bloques de fallas. El yacimiento se en-
cuentra compartimentado por echados (buza-
mientos) pronunciados y planos de falla sellantes
separados por desplazamientos verticales de 30
a 50 m [98 a 164 pies]. Como complicacin adi-
cional se observa que la permeabilidad horizon-
tal del yacimiento Tilje es muy superior a la
permeabilidad vertical, por lo cual es preferible
que se lo explote con pozos horizontales.
26 Oileld Review
14. Si bien este artculo no incluye una discusin exhaustiva
sobre la seleccin de la mecha, este tema ser tratado en
profundidad en un prximo nmero de Oileld Review. En
este caso, una mecha agresiva es aqulla que ha sido di-
seada para perforar en forma rpida utilizando cortadores
largos que producen recortes de gran tamao. Las mechas
menos agresivas, en cambio, poseen dientes ms cortos que
producen recortes ms pequeos por molido. Otros factores
que afectan el funcionamiento de la mecha son: la velocidad
de rotacin, el peso sobre la mecha, el torque, la tasa de
ujo y la naturaleza de la formacin que se est perforando.
15. Para mayor informacin acerca de la entrega de datos,
incluyendo el sistema InterACT Web Witness, por favor
referirse a: Brown T, Burke T, Kletzky A, Haarstad I, Hensley
J , Murchie S, Purdy C y Ramasamy A: Entrega de datos a
tiempo, Oileld Review 11, no. 4(Primavera de 2000): 34-55.
16. Para mayor informacin sobre operaciones de perforacin y
produccin en pozos de alcance extendido en el campo
Wytch Farm, por favor referirse a: Algeroy J , Morris AJ ,
Stracke M, Auzerais F, Bryant I, Raghuraman B,
RathnasinghamR, Davies J , Gai H, J ohannessen O, Malde O,
Toekje J y Newberry P: Control remoto de yacimientos,
Oileld Review 11, no. 3(Otoo de 1999): 18-29.
Allen F, Tooms P, Conran G, Lesso B y Van de Slijke P:
Extended-Reach Drilling: Breaking the 10-kmBarrier,
Oileld Review 9, no. 4(Invierno de 1997): 32-47.
>
Conguraciones de los conjuntos de fondo. El sistema PowerDrive se puede utilizar sin un sistema de
comunicaciones en tiempo real (arriba), pero con una sonda de comunicacin de respuesta rpida
(centro) o bien con una extensin de la sonda de respuesta rpida que permite establecer comunica-
ciones en tiempo real utilizando un collar exible cuando se requiere un mayor incremento angular
(abajo).
4/100 pies
sin comunicacin en tiempo real
4/100 pies
con comunicacin en tiempo real
8/100 pies
con comunicacin en tiempo real
Interfaz para
comunicaciones PPI Estabilizador
Collar
de la unidad
de control
Unidad
sesgada
Collar
flexible
Sonda de respuesta rpida
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

v
e
r
t
i
c
a
l
,

m
2100
3100
500 2700 Seccin vertical, m a 227,26
Propuesta Real
Verano de 2000 27
Las mediciones de porosidad, resistividad y
rayos gamma en tiempo real obtenidas con los
sistemas de Densidad Neutrn Azimutal ADN y
Resistividad Dual Compensada CDR le permi-
tieron al equipo responsable de la operacin diri-
gir geolgicamente la trayectoria del pozo hasta
alcanzar la ubicacin deseada utilizando el RSS.
Los desvos con respecto a la trayectoria
planeada fueron intencionales y decididos sobre
la base de las mediciones de evaluacin de la
formacin obtenidas en tiempo real. El sistema
InterACT Web Witness transmiti los datos en
tiempo real desde la plataforma de perforacin
Njord a las ocinas de operaciones ubicadas en
Kristiansund y Bergen, de manera tal que el
equipo de operaciones pudiera tomar las deci-
siones necesarias en el momento adecuado.
15
En el pasado, se hubiera perforado un pozo
con forma de anzuelo, que habra interceptado el
yacimiento en slo dos bloques de fallas. La com-
binacin del RSS y la evaluacin de la formacin
en tiempo real permiti adoptar un mtodo de
investigacin, en lugar de conjeturar, en un rea
en la cual las incertidumbres ssmicas alcanzan
hasta los 100 m [328 pies], para optimizar la
trayectoria y mejorar el drenaje del yacimiento
perforando en cuatro bloques de fallas. La pene-
tracin de los dos bloques adicionales permite
ahorrar los gastos y los riesgos implcitos en la
perforacin de otro pozo. De hecho, hubiera sido
imposible perforar el pozo A-13-H con la tec-
nologa convencional de perforacin direccional.
Gracias al sistema rotativo direccional se logr
una reduccin de costos de 1 milln de dlares
con respecto al pozo perforado previamente en el
mismo campo, puesto que el tiempo de construc-
cin del pozo se redujo a la mitad. Por otra parte,
el uso de mechas de PDC en combinacin con la
herramienta PowerDrive permiti duplicar la ROP.
Los sistemas rotativos direccionales abren
nuevos horizontes en la planicacin de los po-
zos, en el manejo de los yacimientos e incluso en
el desarrollo de los campos petroleros. Los siste-
mas rotativos direccionales permiten perforar
menos pozos, y que los pozos perforados logren
penetrar ms objetivos. Al poder interceptar cua-
tro bloques de fallas en lugar de dos, el pozo A-
13-H alcanz los objetivos geolgicos de dos
pozos y el drenaje del yacimiento se increment
en forma extraordinaria. El emplazamiento del po-
zo se puede optimizar realizando ajustes de la tra-
yectoria en tiempo real, tomando como base las
mediciones obtenidas con las ms modernas
herramientas de evaluacin de formaciones en
tiempo real combinadas con el sistema
PowerDrive. Cuando se trata de plataformas ms
pequeas con menor cantidad de aberturas se
requieren inversiones de menor envergadura,
mientras que se optimiza el drenaje del campo y
se reducen los costos por barril producido.
La exibilidad del sistema PowerDrive logr
extender la vida del campo Njord, ya que
permiti el acceso a las reservas que, con la tec-
nologa convencional, se habran considerado
econmicamente poco atractivas.
En el Reino Unido, el rendimiento promedio
de la herramienta PowerDrive durante 1999 fue
de un tiempo medio entre fallas de 522 horas. En
el ao 2000, las actividades en el Reino Unido
han aumentado a tres o cuatro carreras adiciona-
les por mes. Las operaciones de perforacin ha-
bituales incluyen pozos con diseos complicados
con varias secciones de incremento angular y
giro. En 1998, se logr perforar el pozo M-17 del
campo Wytch Farm a travs del angosto yaci-
miento de areniscas Sherwood, ubicado entre
dos fallas utilizando la herramienta PowerDrive.
16
< Trayectoria del pozo A-13-H. El pozo en forma
de W intercept el yacimiento Tilje en cuatro
bloques de fallas separados (izquierda). Otras
conguraciones de pozos utilizadas en esta
rea, como los pozos en forma de anzuelo,
hubieran penetrado slo dos bloques (derecha).
9
5
/8 pulg
13
3
/8 pulg
N
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
-
5
0
0
-
4
0
0
-
3
0
0
-
2
0
0
-
1
0
00
1
0
0
2
0
0
3
0
0
4
0
0
5
0
0
6
0
0
7
0
0
8
0
0
9
0
0
1
0
0
0
1
1
0
0
1
2
0
0
1
3
0
0
1
4
0
0
1
5
0
0
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
9
5
/8 pulg
18
5
/8 pulg
-
5
0
0
-
4
0
0
-
3
0
0
-
2
0
0
-
1
0
0 0
1
0
0
2
0
0
3
0
0
4
0
0
5
0
0
6
0
0
7
0
0
8
0
0
9
0
0
1
0
0
0
1
1
0
0
1
2
0
0
1
3
0
0
1
4
0
0
1
5
0
0
N
D
i
s
t
a
n
c
i
a
,

m
Distancia, m
>
La carrera ms larga realizada por una mecha en Wytch Farm. La herramienta PowerDrive fue utilizada en dos carreras en el pozo M-17, el segundo de
los cuales estableci el rcord del campo de la carrera ms larga con una sola mecha, perforando 1287 m de un hueco de 8
1
2 pulgadas en slo 84 horas.
La vista areal de la trayectoria del pozo (izquierda) muestra el giro de 110. La vista tridimensional (derecha) ilustra la inclinacin que acompa al giro.
Gracias al uso de la herramienta PowerDrive se complet la operacin con un ahorro de siete das de equipo de perforacin.
0
160
320
480
640
800
960
1120
1280
1440
1600
1760
-480 -320 -160 0 160 320 800 960 1120 1280 1440 480 640
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

v
e
r
t
i
c
a
l

v
e
r
d
a
d
e
r
a
,

m
Seccin vertical, m
Comienzo de la desviacin
360 MD 358 TVD
17,7 347,43 az
Desplazamiento 19
Rotacin e incremento angular de 3,00 cada 30 m
Bekok A7 ST
Bekok A7
Angulo sostenido
en 69,35
Tubera de 7 pulg
2190 MD 1692 TVD 69,2 198,5 az, desplazamiento 1369
Seccin TD de 8,5 pulg
2600 MD 1696 TVD 69,2 198,5 az, desplazamiento 1369
Real
Propuesta
-1280
-720 -560 -400 -240 -80 80
-1120
-960
-800
-640
-480
-320
-160
0
160
320
480
D
e
s
p
l
a
z
a
m
i
e
n
t
o

(
n
o
r
t
e
/
s
u
r
)
,

m
Desplazamiento (este/oeste), m
Bekok A7
Comienzo de
la desviacin
360 MD 358 TVD
17,7 347,43 az
23N 7
Tubera de 7 pulg
Bekok A7 ST
A
z
i
m
u
t

s
o
s
t
e
n
i
d
o

1
9
8
,
9
3

Este pozo estableci el rcord actual para una ca-

rrera con una sola mecha al perforar 1287 m [4222
pies] en slo 84 horas, mientras realizaba un giro
de 110 con una gran inclinacin (pgina anterior).
Uno de los grandes desafos que deben
enfrentar los ingenieros de perforacin es maxi-
mizar la efectividad econmica de los costosos
pozos direccionales con trayectorias complejas. El
xito depende de las herramientas de perforacin
que ofrecen eciencia, conabilidad y capacidad
intrnsecas, que superan en gran medida las posi-
bilidades de los sistemas convencionales. En
Malasia, la capacidad del sistema PowerDrive
qued demostrada en los pozos A1 ST y A7 ST del
campo Bekok, operados por Petrona Carigali. En
ambos pozos, el sistema funcion sin inconve-
nientes; sin ningn tipo de fallas ni restricciones
durante las operaciones de perforacin. El control
direccional result excelente en ambos casos, a
pesar de que las formaciones perforadas eran rela-
tivamente blandas.
En el pozo A7 ST, se perforaron 1389 m [4557
pies] a un promedio de 51 m [16 pies] por hora,
donde la inclinacin del hueco oscilaba entre 40 y
70 grados. El promedio de incremento angular y
giro fue de 3/30 m [3/100 pies] (derecha). Al op-
timizar la seleccin de la mecha, el peso sobre la
mecha, la tasa de ujo del lodo y las rpm, la tasa
de penetracin lograda con la tecnologa Power-
Drive result superior en un 45% con respecto a la
mejor tasa registrada hasta ese momento con
motores de fondo. La herramienta PowerDrive
perfor 513 m/da [1683 pies/da], con lo cual se
ahorraron cinco das de equipo de perforacin,
mientras que el mejor rendimiento de los motores
en el pozo Bekok A5, fue de slo 360 m/da [1181
pies/da]. Por otra parte, se pudo ahorrar una va-
liosa cantidad de tiempo ya que tambin se redu-
jo el nmero de viajes de limpieza: de un promedio
tradicional de un viaje cada 300 m [980 pies] se
pas a uno cada 700 m [2300 pies]. De esta mane-
ra, se logr alcanzar la profundidad total del pozo
en slo dos tercios del tiempo especicado en el
plan de perforacin, lo cual dio como resultado
una signicativa reduccin de los costos.
En el pozo Bekok A1 ST, se utiliz el sistema
PowerDrive para perforar 1601 m [5253 pies] de
8
1
2 pulgadas [21,6 cm] de dimetro hasta llegar a
la capa de inters, con lo cual se ahorraron tres
das del programa original de perforacin (prxi-
ma pgina, arriba a la izquierda). Las tasas de
penetracin fueron 300% superiores a las experi-
28 Oileld Review
> Vista areal (arriba) y de una seccin (abajo) de
la trayectoria planicada para el pozo Bekok A7
ST, que se muestra en azul, y de la trayectoria
real, que se observa en rojo.
mentadas con conjuntos de herramientas conven-
cionales en los pozos vecinos, lo cual permiti
reducir el nmero de viajes de limpieza. Debido a
una mnima tortuosidad, la ausencia de micro patas
de perro y la supercie suave del hueco se pudo
colocar la tubera corta de 7 pulgadas [17,8 cm] en
forma rpida y sin ningn tipo de inconvenientes. El
uso del sistema PowerDrive permiti una reduccin
total en los costos de US$200.000.
El segundo pozo de desarrollo en un campo
del rea de planeamiento de Viosca Knoll consti-
tuy la primera aplicacin de una herramienta
rotativa direccional por parte de uno de los prin-
cipales operadores en el Golfo de Mxico. Su ob-
jetivo consista en ahorrar tiempo de operacin
aumentando la ROP con una tcnica hidrulica
superior y mejorando tambin la limpieza del
pozo por encima de los niveles alcanzables con
0
400
800
1200
1600
2000
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

v
e
r
t
i
c
a
l

v
e
r
d
a
d
e
r
a
,

m
Seccin vertical, m
Conexin a 8,5 y 418 m de profundidad medida
Rotacin e incremento angular de 3,00 cada 30 m
75,71 1117 profundidad medida
Bekok A1
Bekok A1 ST
Angulo sostenido en 75,71
Real
Propuesta
-1800
-2400 -1800 -1200 -600 0
-1200
-600
0
D
e
s
p
l
a
z
a
m
i
e
n
t
o

(
n
o
r
t
e
/
s
u
r
)
,

m
Desplazamiento (este/oeste), m
Conexin Bekok A1
Bekok A1 ST
Comienzo
de la
desviacin
>
Vista areal (arriba) y de una seccin (abajo) de la
trayectoria planicada para el pozo Bekok A1 ST,
que se muestra en azul, y de la trayectoria real, que
se observa en rojo.
Verano de 2000 29
una conguracin de PDM direccional. De esta
manera se tratara de reducir o eliminar los cos-
tos y prdidas de tiempo provocados por los
problemas de aprisionamientos de la columna de
perforacin debidos a la dilatacin de las luti-
tasproblema frecuente en el reay se
podra lograr un mayor control de la densidad de
circulacin equivalente del lodo de perforacin.
El uso del sistema rotativo servira para garanti-
zar que los recortes se mantengan en suspenso
en todo momento, superando los problemas de
asentamiento de los recortes asociados con el
deslizamiento durante las operaciones de PDM.
El sistema PowerDrive se utiliz para perforar
desde el zapato del revestidor de 9
5
8 pulgadas
[24,4 cm] hasta los 3554 m [11.660 pies]. Una vez
realizada una prueba de integridad de la forma-
cin, el sistema de uidos fue desplazado con un
lodo de perforacin a base de diesel, cuya densi-
dad era de 14,9 lbm/gal [1,79 g/cm
3
]. Como sta
era la primera vez que la herramienta se utilizaba
con un uido a base de diesel, se contemplaba la
posibilidad de que surgieran problemas. La he-
rramienta perfor con todo xito 843 m [2767 pies]
y la tasa de giro y reduccin angular fue de hasta
1,6 cada 30 m [100 pies] (arriba, a la derecha).
-4000 -3750 -3500 -3250 -3000
-3000
-3250
-3500
-3750
Entrada al pozo con la
herramienta PowerDrive
Extraccin de la sarta con
la herramienta PowerDrive
Rotacin y reduccin
angular de 2
cada 100 pies
-4000
-4250
-4500
-4750
-5000
Desplazamiento (este/oeste) pies
D
e
s
p
l
a
z
a
m
i
e
n
t
o

(
n
o
r
t
e
/
s
u
r
)
,

p
i
e
s
1050
1100
1150
1200
1250
1300
Bajada al pozo con
la herramienta PowerDrive
1350
1400
Desviacin desde la vertical, pies
4500 5000 5500 6000
D
e
s
p
l
a
z
a
m
i
e
n
t
o

v
e
r
t
i
c
a
l
,

p
i
e
s
Real
Propuesta
Rotacin y reduccin angular
de 2/100 pies 35,14
a 13,448 pies de
profundidad medida
Extraccin de la sarta con
la herramienta PowerDrive
<
Perforacin direccional rotativa en el Golfo de
Mxico. Se perfor un pozo de desarrollo en un
campo del rea Viosca Knoll utilizando un sistema
rotativo direccional con el n de aumentar la ROP y
la limpieza del hueco. La trayectoria propuesta se
muestra en azul. La herramienta PowerDrive
alcanz la trayectoria deseada, como se observa
en rojo en la seccin vertical (arriba) y en la vista
general (abajo). La herramienta fue removida
despus de perforar 2767 pies y un PDM perfor el
resto del hueco con una tasa de penetracin dos
veces y media ms lenta.
0
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
0 20 40 60 80
12.000
14.000
16.000
18.000
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

m
e
d
i
d
a
,

p
i
e
s
Das concretos de perforacin
Das previstos por posibles riesgos
Das mnimos planificados
Nmero de das de perforacin
El perl direccional planicado inclua la per-
foracin de una seccin tangencial de 396 m
[1300 pies] antes de la reduccin angular y giro
hacia la izquierda a travs de dos objetivos geo-
mtricamente cerrados. En la seccin tangencial
(o de ngulo sostenido) el equipo de trabajo pudo
evaluar el rendimiento direccional del sistema
antes de iniciar el giro. Con la herramienta
PowerDrive se lograron excelentes tasas de pe-
netracin. La pequea cada de presin ocurrida
a lo largo de toda la herramienta permiti una
mejor utilizacin de la energa hidrulica disponi-
ble en comparacin con un motor direccional. Las
tasas de ujo fueron superiores que en las ca-
rreras previas de los motores en aproximada-
mente 50 gal/min [0,2 m
3
/min], con lo cual se
mejor la limpieza del hueco y se lograron
mejores tasas de penetracin. La eciencia de la
limpieza del hueco fue monitoreada por medio de
un sensor de presin anular instalado en la
columna MWD, de manera que el hueco se
pudiera limpiar con la misma rapidez con que se
poda perforar.
En resumen, el conjunto PowerDrive fue uti-
lizado para perforar 128 m [420 pies] de cemento,
zapato y formacin desde 3554 a 4397 m [11.660
hasta 14.427 pies], lo cual se logr realizar en 42
horas de perforacin a una tasa promedio de pe-
netracin de 20 m/hr [66 pies/hr].
A la profundidad medida de 4397 m [14.427
pies], se percibi que el sistema rotativo direc-
cional haba dejado de recibir rdenes desde la
supercie. La herramienta continu perforando de
acuerdo con la ltima orden recibida, una orienta-
cin hacia el lado inferior que provoc un leve gi-
ro hacia la derecha. Llegado a este punto, era
necesario iniciar un giro hacia la izquierda, y hubo
que realizar un viaje para recuperar la herra-
mienta. Como en un primer momento se desco-
noca la naturaleza de la falla y, dado que la
30 Oileld Review
>
Mejoras en la eciencia de la perfora-
cin. El uso del sistema PowerDrive
contribuy a la perforacin del pozo de
desarrollo de Viosca Knoll 10 das antes
de lo planeado.
temperatura del hueco se estaba acercando al
lmite de temperatura admitido por el sistema de
herramientas rotativas, se seleccion un motor
direccional convencional para nalizar la perfo-
racin del intervalo.
El anlisis posterior conrm que haba falla-
do un cojinete de elastmero, lo que permiti que
la turbina rotara en forma excntrica dentro del
collar de la herramienta. El desgaste dentro del
collar indicaba que las aletas de la turbina gol-
peaban la pared interior del collar, lo cual impe-
da que la herramienta recibiera nuevas rdenes.
Ms tarde se pudo determinar que el lodo haba
degradado el material del cojinete. Para las futu-
ras aplicaciones, se desarroll un elastmero de
mayor duracin, cuya ecacia ya ha sido compro-
bada y se encuentra en uso actualmente.
Los resultados obtenidos con un motor direc-
cional en la prxima carrera proporcionaron una
comparacin interesante de la eciencia de los
dos sistemas, ya que se utiliz el mismo tipo de
mecha para perforar la misma formacin y se rea-
liz una operacin direccional con un esfuerzo si-
milar. Las tasas de penetracin alcanzadas
durante la rotacin con el motor direccional
convencional se acercaron a las del sistema
PowerDrive. Sin embargo, el tiempo adicional ne-
cesario para orientar la herramienta, junto con
las bajas tasas de penetracin durante el desliza-
miento, signicaron un gran aumento de los tiem-
pos totales de perforacin. El motor direccional
perfor 397 m [1303 pies] en 48 horas a una ROP
promedio de 8,2 m/hr [27 pies/hr], casi dos veces
y media ms lento que el sistema PowerDrive.
Este ejemplo demuestra claramente que el in-
cremento de la ROP compensa los mayores cos-
tos del equipo de perforacin y justifica
ampliamente los gastos adicionales de la herra-
mienta rotativa direccional, lo que resulta en
menores tiempos y costos globales (izquierda).
Este pozo fue perforado 10 das antes de lo pla-
neado. No obstante ello, Schlumberger contina
trabajando para perfeccionar an ms el rendi-
miento de la perforacin rotativa direccional.
Camino hacia el futuro
La capacidad del sistema PowerDrive de perforar
secciones prolongadas en forma rpida y cona-
ble ha aumentado la demanda de las 39 herra-
mientas disponibles hoy en da. La fabricacin de
otras 16 herramientas PowerDrive durante el pri-
mer trimestre del ao 2000 increment el acceso
mundial a estos sistemas. Las herramientas
fueron manufacturadas en el Reino Unido, pero
el mantenimiento y las reparaciones se realizan
en distintos centros regionales, ubicados cerca
del lugar donde son utilizadas.
Verano de 2000 31
Hoy en da, el sistema PowerDrive675, que es
la herramienta de 6
3
4 pulgadas de dimetro que
se describe en este artculo, representa una tec-
nologa comprobada (derecha). Schlumberger
contina trabajando en su afn por establecer
nuevos estndares industriales en lo que respec-
ta a los sistemas rotativos direccionales. En la
actualidad, se estn realizando pruebas de cam-
po con la herramienta PowerDrive900. Se trata
de una herramienta de 9 pulgadas, con el sistema
de empuje de la mecha, diseada para perforar
huecos de 12 o ms pulgadas de dimetro. Se
espera iniciar su comercializacin en la segunda
mitad del ao 2000.
Se encuentra en desarrollo una herramienta
diseada para dirigir la mecha, cuya trayectoria
de perforacin est determinada por la direccin
de la mecha y no por la orientacin de una sec-
cin ms larga del BHA, como respuesta a la
demanda de una seleccin ms amplia de me-
chas y estabilizadores, incluyendo mechas bicn-
tricas, adems de incrementos angulares ms
grandes. Schlumberger ha probado un prototipo
de herramienta de direccionamiento de la mecha
en diversas locaciones en todo el mundo y logr
perforar a razn de ms de 30 m/hr [100 pies/hr].
17
Con este prototipo se amplan los rangos de ujo
y temperatura propios de los sistemas de empuje
de la mecha, pero al mismo tiempo la herra-
mienta mantiene un tamao relativamente
pequeo. Los datos de los relevamientos se
obtienen cerca de la mecha y se envan a la
supercie, con lo cual se obtiene la respuesta y
Desviacin sostenida
Controlada por el motor de fondo,
independiente del torque
aplicado sobre la mecha. Se evitan los
problemas de control de la orientacin
de la herramienta mediante una
columna de perforacin elstica.
Hueco ms limpio
Efecto de la alta inclinacin
compensado por la rotacin
continua de la tubera
Rotacin continua
durante la navegacin
Hueco suave
La tortuosidad del hueco se ve
reducida por una mejor navegacin
Menos riesgos de
aprisionamiento de la tubera
Menor arrastre
Mejor control del peso
sobre la mecha
Menor costo por barril
Ahorros de tiempo
Perforacin dirigida ms
rpida y con menos
viajes de limpieza
Superior alcance extendido
sin arrastre excesivo
Se reduce el
costo de la
Completacin
y se simplifica
el trabajo de
Reparacin
Mayor alcance
horizontal
en el
yacimiento con
buen control
de la navegacin
Menor cantidad
de pozos para
explotar un
yacimiento
Menor costo por pie perforado
Menos plataformas
para desarrollar un campo
>
Benecios del sistema PowerDrive. La rotacin continua de la sarta de perforacin mejora muchos
aspectos de la construccin del pozo y, en ltima instancia, se traduce en una disminucin del tiempo
y los costos.
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
0 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000 40.000
Relacin
5:1
Relacin
2:1
Relacin 1:1
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

v
e
r
t
i
c
a
l

v
e
r
d
a
d
e
r
a
,

p
i
e
s
Desplazamiento, pies
Shell Auger
BP Clyde
BP Gyda
Maersk, Qatar
Amoco Brintnell 2-10
Statoil Sleipner
Phillips
Zijiang
Total Austral
Total Austral
CN-1
BP M-14
BP M-11
BP Amoco
M-16Z
>
Prolongacin del alcance. A profundidades relativamente someras es posible lograr
un alcance de 10 km [6,2 millas] o ms. El desplazamiento se restringe a medida que
aumenta la profundidad, como se observa en las marcas de color prpura.
17. Schaaf S, Patis D y Guichemerre E: Application of a
Point the Bit Rotary Steerable Systemin Directional
Drilling Prototype Well-bore Proles, artculo de la SPE
62519, preparado para su presentacin en la Reunin
Regional Occidental de las SPE/AAPG, Long Beach,
California, EE.UU., J unio 19-23, 2000.
control de la trayectoria en tiempo real. El obje-
tivo de todos estos sistemas es llegar a realizar
operaciones de perforacin que resulten efecti-
vas en costos para operaciones corrientes, en
lugar de limitarse slo a las aplicaciones ms
extremas por cuestiones econmicas. Con toda
seguridad, los operadores continuarn exten-
diendo los lmites de alcance y profundidad de
los pozos (izquierda).
Los avances en los enlaces de comunicacin
remota con las ocinas de los operadores les per-
mitirn a los expertos recibir los datos, consultar
con el personal del equipo de perforacin y enviar
rdenes a las bombas de lodo; tareas crticas
cuando se perforan pozos complejos. Tarde o
temprano, la forma de los huecos se ver limi-
tada slo por los factores econmicos y el inge-
nio de los operadores. GMG
Oileld Review 32
Control del agua
Bill Bailey
Mike Crabtree
Jeb Tyrie
Aberdeen, Escocia
Jon Elphick
Cambridge, Inglaterra
Fikri Kuchuk
Dubai, Emiratos Arabes Unidos
Christian Romano
Caracas, Venezuela
Leo Roodhart
Shell International Exploration and Production
La Haya, Holanda
Hoy en da, las compaas petroleras producen un promedio de tres barriles de agua por cada barril de
petrleo que extraen de los yacimientos agotados. Se gastan ms de 40 mil millones de dlares por ao para
hacer frente a los problemas del agua indeseada. En muchos casos, las tecnologas innovadoras para el con-
trol del agua pueden signicar una reduccin de los costos y un aumento en la produccin de hidrocarburos.
Se agradece la colaboracin de Andrew Acock, Houston,
Texas, EE.UU.; Kate Bell y Anchala Ramasamy, BP Amoco
Exploration, Aberdeen, Escocia; Leo Burdylo, Keng Seng
Chang y Peter Hegeman, Sugar Land, Texas; Alison
Goligher, Montrouge, Francia; Douglas Hupp, Anchorage,
Alaska, EE.UU.; Lisa Silipigno, Oklahoma City, Oklahoma,
EE.UU.; y David Wylie, Aberdeen.
FloView, FrontSim, GHOST (Deteccin Optica del Holdup de
Gas), MDT (Probador Modular de la Dinmica de la
Formacin), NODAL, PatchFlex, PLT (herramienta de
Registros de Produccin), PosiSet, PS PLATFORM
(Plataforma de Servicios de Produccin), RST (herramienta
de Control de Saturacin), SqueezeCRETE, TPHL (registro
de la fraccin volumtrica (holdup) de cada una de las tres
fases), USI (herramienta de Imgenes Ultrasnicas) y WFL
(Registros de Flujo de Agua) son marcas de Schlumberger.
Excel es una marca de Microsoft Corporation. MaraSEAL
es una marca de Marathon Oil Corporation. PrecisionTree
es una marca de Palisade Corporation.
Petrleo y agua
Agua
Nivel de
agua libre
Petrleo, gas y agua
Gas y agua
Nivel de
petrleo
libre
>
Yacimiento que contiene agua, petrleo y gas.
La ilustracin muestra la distribucin de los ui-
dos en un yacimiento tpico antes de comenzar la
produccin o la inyeccin. Por encima del nivel de
petrleo libre, la saturacin del agua se encuentra
en su valor irreducible. La zona de transicin
entre los niveles de petrleo libre y de agua libre
se caracteriza por un aumento gradual de la satu-
racin de agua hasta alcanzar el 100%. En esta
zona, tanto el petrleo como el agua son parcial-
mente mviles. El espesor de la zona de transicin
depende de factores tales como el tamao de los
poros, la presin capilar y la mojabilidad. Existe
una zona de transicin entre las capas de hidro-
carburos y de agua donde la saturacin de agua y
petrleo varan. En general, las rocas de baja per-
meabilidad presentan zonas de transicin de
mayor espesor.
Verano de 2000 33
Si se tiene en cuenta que la produccin mundial
de agua es de aproximadamente 210 millones de
barriles por da [33,4 millones m
3
/d] que acom-
paan a los 75 millones de barriles por da [11,9
millones m
3
/d] de petrleo, se podra decir que
muchas compaas se han convertido prctica-
mente en empresas productoras de agua. Dado
que los sistemas de manejo del agua resultan cos-
tososse estima un costo de entre 5 a ms de 50
centavos por barril de aguaen un pozo que pro-
duce petrleo con un 80% de corte de agua, el
costo del manejo del agua puede ascender a $4
por barril de petrleo producido. En algunos sec-
tores del Mar del Norte, la produccin de agua
aumenta en la misma proporcin en que se
reducen las tasas de produccin de petrleo en los
yacimientos.
El agua afecta todas las etapas de la vida del
campo petrolero, desde la exploracinel contac-
to agua-petrleo (CAP) es un factor fundamental
para determinar el petrleo en sitiohasta el
abandono del campo, pasando por el desarrollo y
la produccin del mismo (abajo). Cuando se extrae
petrleo de un yacimiento, tarde o temprano el
agua proveniente de un acufero subyacente o de
los pozos inyectores se mezcla y es producida jun-
Si bien el ahorro potencial derivado del control del
agua es importante en s mismo, tiene ms valor el
potencial aumento de la produccin y de la recu-
peracin del crudo.
El manejo del ciclo de produccin de agua, la
separacin de la misma en el fondo o en la super-
cie y su eliminacin, comprenden una amplia
variedad de servicios de campo, que incluyen la
adquisicin de datos y el diagnstico con sensores
de fondo; el perlaje de produccin y el anlisis del
agua para detectar problemas de agua; la simula-
cin de yacimientos para caracterizar el ujo y di-
versas tecnologas para eliminar los problemas del
agua, tales como separacin e inyeccin en el fon-
do, cegado qumico y mecnico, y separacin del
agua e instalaciones de produccin de supercie.
Este artculo aborda el tema de la deteccin y
el control del exceso de produccin de agua. En
primer lugar, se muestran las distintas formas en
que el agua puede ingresar en el hueco; luego se
describen las mediciones y anlisis que se reali-
zan para identicar estos tipos de problemas y, por
ltimo, se examinan los diversos tratamientos y
soluciones. Mediante estudios de casos se mues-
tran aplicaciones en pozos individuales, a nivel de
campo y en instalaciones de supercie.
P
e
t
r

l
e
o
y
a
g
u
a
P
e
t
r

l
e
o
s
e
c
o
A
g
u
a
Procesamiento
Demulsificadores/corrosin
Descongestionamiento de
la instalacin
Tratamiento
Limpieza
Desecho
Cegado del agua
Control de incrustaciones e hidratos
Inhibidores de la corrosin
Modificacin del perfil
de los fluidos
Desviacin del agua
Monitoreo del fluido
Tratamientos con geles
Modificadores de la
permeabilidad
Remocin del dao
> Ciclo del agua. El trans-
porte del agua a travs
del campo comienza con
el ujo en el yacimiento,
prosigue con la produc-
cin y luego con su
procesamiento en la
supercie. Por ltimo, el
agua se desecha en la
supercie o se inyecta
para su eliminacin o
para mantener la presin
del yacimiento.
to con el petrleo. Este ujo de agua a travs de un
yacimiento, que luego invade la tubera de produc-
cin y las instalaciones de procesamiento en la su-
percie y, por ltimo, se extrae y se desecha, o bien
se inyecta para mantener la presin del yacimiento,
recibe el nombre de ciclo del agua (arriba).
Los productores buscan formas econmicas para
mejorar la eciencia de la produccin y los servicios
de control del agua resultan ser uno de los mtodos
ms rpidos y menos costosos para reducir los cos-
tos operativos y aumentar la produccin de hidrocar-
buros en forma simultnea. El aspecto econmico de
la produccin de agua a lo largo del ciclo del agua
depende de una variedad de factores, como la tasa
de ujo total, las tasas de produccin, las
propiedades del uido, como la densidad del
petrleo y la salinidad del agua y, por ltimo, el
mtodo nal de desecho del agua producida. Los
costos operativos, que comprenden las tareas de
levantamiento, separacin, ltrado, bombeo y
reinyeccin, se suman a los costos totales (prxima
pgina, arriba). Por otra parte, los costos de elimi-
nacin del agua pueden variar enormemente: desde
10 centavos por barril, cuando el agua se descarga
en reas marinas, hasta ms de $1,50 por barril
cuando se transporta con camiones en tierra rme.
Orgenes del agua
El agua se encuentra presente en todos los campos
petroleros y es el uido ms abundante en el cam-
po.
1
Si bien es cierto que ningn operador quiere
producir agua, hay aguas que son mejores que
otras. Con respecto a la produccin de crudo, es
fundamental distinguir entre el agua de barrido, el
agua buena (aceptable) y el agua mala (o excesiva).
Agua de "barri do"Proviene de un pozo inyec-
tor o de un acufero activo que contribuye al barri-
do del petrleo del yacimiento. El manejo de este
tipo de agua es una parte fundamental del manejo
del yacimiento y puede constituir un factor deter-
minante en la productividad de los pozos y de las
reservas nales.
2
Agua "buena"Es el agua producida dentro
del hueco a una tasa inferior al lmite econmico
de la relacin agua/petrleo (RAP) (derecha).
3
Es
una consecuencia inevitable del ujo de agua a
travs del yacimiento, y no se puede eliminar sin
perder parte de las reservas. La produccin del
agua buena tiene lugar cuando existe un ujo
simultneo de petrleo y agua en toda la matriz de
la formacin. El ujo fraccional de agua est deter-
minado por la tendencia natural de mezcla que
provoca el aumento gradual de la relacin
agua/petrleo (prxima pgina, arriba).
34 Oileld Review
Levantamiento
Separacin
de agua libre
Eliminacin de
restos de crudo
Filtrado
Bombeo
Inyeccin
Inversiones/Gastos
Consumos
Inversiones/Gastos
Consumos
Productos qumicos
Inversiones/Gastos
Productos qumicos
Inversiones/Gastos
Consumos
Inversiones/Gastos
Consumos
Inversiones/Gastos
Costo total/bbl
Total de productos qumicos
Total de consumos
Total de pozos
Instalaciones de superficie
$0,044
$0,050
$0,087
$0,002
$0,034
$0,147
$0,040
$0,147
$0,012
$0,207
$0,033
$0,030
$0,842
$0,074
$0,102
$0,074
$0,589
5,28%
6,38%
10,36%
0,30%
4,09%
17,56%
4,81%
17,47%
1,48%
24,66%
3,99%
3,62%
100%
8,90%
12,16%
8,89%
70,05%
$0,044
$0,054
$0,046
$0,003
$0,034
$0,073
$0,041
$0,068
$0,010
$0,122
$0,034
$0,030
$0,559
$0,075
$0,010
$0,075
$0,309
7,95%
9,62%
8,27%
0,45%
6,16%
12,99%
7,25%
12,18%
1,79%
21,89%
6,01%
5,45%
100%
13,41%
17,87%
13,40%
55,33%
$0,044
$0,054
$0,035
$0,003
$0,034
$0,056
$0,041
$0,047
$0,010
$0,091
$0,034
$0,030
$0,478
$0,075
$0,100
$0,075
$0,227
9,29%
11,24%
7,24%
0,52%
7,20%
11,64%
8,47%
9,85%
2,09%
19,06%
7,03%
6,37%
100%
15,67%
20,88%
15,66%
47,80%
$0,044
$0,054
$0,030
$0,003
$0,034
$0,046
$0,041
$0,030
$0,010
$0,079
$0,034
$0,030
$0,434
$0,075
$0,100
$0,075
$0,184
10,25%
12,40%
6,82%
0,58%
7,94%
10,58%
9,34%
6,87%
2,31%
18,15%
7,75%
7,02%
100%
17,28%
23,03%
17,27%
42,41%
$0,044
$0,054
$0,049
$0,003
$0,034
$0,081
$0,041
$0,073
$0,011
$0,125
$0,034
$0,030
$0,578
$0,075
$0,101
$0,075
$0,328
7,69%
9,30%
8,55%
0,43%
5,95%
13,92%
7,00%
12,63%
1,84%
21,61%
5,81%
5,27%
100%
12,96%
17,38%
12,95%
56,71%
20.000 bpd 50.000 bpd 100.000 bpd 200.000 bpd Promedio
Procesamiento en la superficie Pozos productores Pozos inyectores
Separacin de agua libre 0,0025 kw/bbl
Levantamiento 1,92 kw/bbl
Inyeccin 1,2 kw/bbl
Costo $0,028 por kw-hr
Un pozo de 7000 pies
Recompletacin
Total 1 pozo
Costo por agua
Produccin total
Agua total
Costo de levantamiento del agua
$1.000.000,00
$300.000
$1.600.000,00
$400.000,00
1.000.000
9.000.000
$0,04
Perforar y completar
Por completacin
3 Completaciones
bbl @ 90% corte de agua
bbl @ 90% corte de agua
$/bbl
Un pozo de 7000 pies
Recompletacin
Total 1 pozo
Total inyectado
Costo de
inyeccin de agua
$600.000,00
$200.000
$1.000.000,00
32.850.000
$0,03
Perforar y completar
Por completacin
3 Completaciones
3 Completaciones
$/bbl
>
Costo del ciclo del agua. La tabla muestra el costo estimado del manejo del agua por barril, que incluye inversiones de capital y gastos operativos, con-
sumos y productos qumicos, en las distintas etapas de levantamiento, separacin, eliminacin de restos de crudo, ltrado, bombeo e inyeccin para nive-
les de produccin del uido entre 20.000 y 200.000 barriles por da [3.181 a 31.180 m
3
/d].
1.0
0
R
A
P
RAP - Lmite econmico
Recuperacin adicional
Produccin de petrleo, bbl
A
B
C
D
>
Control del agua para aumentar la productividad del pozo y las reservas poten-
ciales. Como ocurre en la mayora de los pozos maduros, la relacin agua/petrleo
(RAP) aumenta con la produccin (A) debido al aumento de la cantidad de agua.
Finalmente, el costo del manejo del agua se acerca al valor de la produccin de
petrleo y al "lmite econmico" de la RAP (B). La metodologa y la tecnologa del
control del agua reducen la produccin de agua del pozo (C), lo cual permite
continuar la produccin econmica de crudo. El control del agua trae aparejado el
incremento de la recuperacin econmica del pozo (D).
Otra forma de produccin de agua aceptable
proviene de las lneas de ujo convergentes dentro
del hueco (prxima pgina, al centro). Por ejemplo,
en un cuadrante de un esquema de inyeccin de
cinco puntos, un inyector alimenta un productor. El
ujo del inyector se puede caracterizar como una
serie innita de lneas de ujo; la ms corta es una
lnea recta entre el inyector y el productor, mien-
tras que la ms larga sigue los bordes de ujo nulo
desde el inyector al productor. La invasin de agua
Verano de 2000 35
ocurre en un primer momento en la lnea de ujo
ms corta, mientras el petrleo todava se produce
de las lneas de ujo ms lentas. Esta agua se
debe considerar aceptable, ya que no es posible
cegar determinadas lneas de ujo mientras se
permite la produccin de otras.
Dado que el agua buena, por denicin, pro-
duce petrleo junto con ella, se debera tratar de
maximizar su produccin. Para reducir los costos
implcitos, el agua debera eliminarse tan pronto
como fuese posible; en forma ideal mediante un
separador de fondo (abajo a la derecha). Estos
dispositivos, junto con las bombas electrosumergi-
bles, permiten separar hasta el 50% del agua e
inyectarla en el fondo, con lo cual se evitan los
costos del levantamiento y la separacin del agua
en la supercie.
Agua "mal a"El resto de este artculo se
ocupa principalmente de los problemas del agua
producida en exceso. El agua mala se puede denir
como el agua producida dentro del hueco, que no
produce petrleo, o bien cuando la produccin de
petrleo no es suciente para compensar el costo
asociado con el manejo del agua, es decir, es agua
producida por encima del lmite econmico de la
RAP. En los pozos individuales, el origen de la
mayor parte de los problemas de agua mala se
puede clasicar dentro de diez tipos bsicos. La
clasicacin que se presenta en este artculo es
simpleya que existen muchas variaciones y
combinaciones posiblespero resulta til como
base de una terminologa comn.
4
1. Kuchuk F, Sengul M y Zeybek M: Oileld Water:
A Vital Resource, Middle East Well Evaluation Review
22 (Noviembre 22, 1999): 4-13.
2. Kuchuk F, Patra SK, NarasimhamJ L, Ramanan S y
Banerji S: Water Watching, Middle East Well
Evaluation Review 22 (Noviembre 22, 1999): 14-23; y
Kuchuk F y Sengul M: The Challenge of Water Control,
Middle East Well Evaluation Review 22 (Noviembre 22,
1999): 24-43.
3. La relacin agua/petrleo (RAP) se obtiene dividiendo la
tasa de produccin de agua por la tasa de produccin de
petrleo y puede oscilar entre 0 (100% petrleo) e innito
(100% agua). Tambin se utilizan habitualmente los trmi-
nos corte de agua o ujo fraccional de agua denidos
como la tasa de produccin de agua dividida por la tasa
total de produccin, expresadas en porcentaje o fraccin,
respectivamente. La correspondencia entre estas medi-
ciones se puede calcular fcilmente (por ejemplo, una
RAP de 1 implica un corte de agua de 50%). El lmite eco-
nmico de la RAP es la RAP a la cual el costo del trata-
miento y eliminacin del agua es igual a las ganancias
derivadas del petrleo. La produccin por encima de este
lmite provoca un ujo de fondos negativo. Este se puede
aproximar por la ganancia neta obtenida de producir una
unidad adicional de volumen de petrleo, dividida por el
costo de una unidad adicional de volumen de agua.
4. Elphick J y Seright R: A Classication of Water Problem
Types, presentado en la Conferencia de la Red
Educativa de la 3ra. Conferencia Internacional Anual
sobre Modicacin Concordante del Yacimiento, Cegado
del Agua y el Gas, Houston, Texas, EE.UU., Agosto 6-8,
1997.
Inyector
I
n
c
r
e
m
e
n
t
o

d
e
l

t
i
e
m
p
o
Contacto agua-petrleo Productor
Petrleo y agua
Slo agua
Slo petrleo
Slo petrleo
>
Agua buena y agua mala. El agua buena necesita ser producida junto con el
petrleo y no se puede cegar sin cegar el ujo de hidrocarburos. La separacin
en el fondo puede ser una solucin. El agua mala no ayuda a la produccin y
provoca la disminucin de la presin.
Inyector
Productor
A
g
u
a
P
e
t
r

le
o
P
e
t
r

l
e
o
A
g
u
a
<
Simulacin del ujo de agua en un yacimiento.
El software de simulacin de yacimientos
FrontSim resulta ideal para demostrar lo que
ocurre con los uidos dentro de un yacimiento.
Las lneas de ujo representan el ujo de agua
desde el inyector al productor. El simulador
requiere informacin geolgica, estructural y rela-
tiva a los uidos. El grco muestra un cuadrante
de un esquema uniforme de inyeccin de cinco
puntos donde el agua proveniente de la lnea de
ujo ms directa es la primera en invadir el pro-
ductor. El agua de estas lneas de ujo se consi-
dera buena, ya que no se podra cegar sin dis-
minuir la produccin de petrleo.
Zona de
produccin
Zona de
inyeccin
Petrleo
Agua
Entrada de
fluido del
yacimiento
Salida de
petrleo y
algo de agua
Salida de
agua
>
Separador de fondo. La separacin del agua en el fondo reduce los costos de
levantamiento del agua excedente. Los separadores ms comunes tienen un 50%
de eciencia. El agua excedente se inyecta en otra formacin.
Problemas del agua
Los diez tipos bsicos de problemas comprenden
desde los ms fciles de resolver hasta los ms
difciles.
Fi l t raci ones en el revest i dor, t uberas de pro-
ducci n o empacadoresLas ltraciones a travs
del revestidor, la tubera de produccin o los
empacadores permiten que el agua proveniente de
zonas que no producen hidrocarburos ingrese en la
columna de produccin (abajo a la izquierda). La
deteccin de los problemas y la aplicacin de las
soluciones correspondientes dependen fundamen-
talmente de la conguracin del pozo. Los regis-
tros bsicos de produccin, tales como la densidad
del uido, la temperatura y el ujo pueden resultar
sucientes para diagnosticar estos problemas. En
los pozos de mayor complejidad, puede ser nece-
sario contar con registros de ujo de agua (WFL,
por sus siglas en Ingls) o perlaje multifsico de
uidos, como el registro de la fraccin volumtrica
(holdup) de cada una de las tres fases (TPHL, por
sus siglas en Ingls). Las herramientas con sondas
elctricas, como la herramienta FloView, pueden
identicar pequeas cantidades de agua en el ujo
de produccin. Las soluciones habituales incluyen
la inyeccin forzada de uidos sellantes y el
cegado mecnico por medio de tapones, cemento
o empacadores, aunque tambin se pueden utilizar
remiendos. Cuando existe este tipo de problema,
conviene aplicar la tecnologa de cegado del agua
dentro del revestidor, que es de bajo costo.
Fl uj o canal i zado det rs del revest i dorLa
existencia de fallas en la cementacin primaria
puede provocar la conexin de zonas acuferas con
zonas de hidrocarburos (abajo al centro). Estos
canales permiten que el agua uya por detrs del
revestidor e invada el espacio anular. Una causa
secundaria puede ser la creacin de un vaco
detrs del revestidor cuando se produce arena.
Este ujo de agua se puede detectar mediante los
registros de temperatura o los registros WFL basa-
dos en la activacin del oxgeno. La solucin prin-
cipal consiste en el uso de uidos de cegado, que
pueden ser cementaciones forzadas de alta
resistencia, uidos a base de resinas colocados en
el espacio anular, o uidos a base de geles de
menor resistencia colocados en la formacin para
detener el ujo dentro del espacio anular. El
emplazamiento de los mismos es muy importante
y, por lo general, se realiza con tubera exible.
Cont act o agua-pet rl eo di nmi coSi un con-
tacto agua-petrleo uniforme asciende hacia una
zona abierta de un pozo durante la produccin nor-
mal por empuje de agua, puede existir produccin
de agua indeseada (abajo a la derecha). Esto
ocurre en aquellos lugares donde existe una per-
meabilidad vertical muy baja. Dado que el rea de
ujo es extensa y que el contacto asciende lenta-
mente, puede incluso ocurrir en casos en que las
permeabilidades verticales intrnsecas son suma-
mente bajas (menos de 0,01 mD). En los pozos con
mayores permeabilidades verticales (K
v
> 0,01 K
h
),
es ms probable encontrar conicacin de agua y
otros problemas que se describen ms adelante.
En realidad, si bien este tipo de problema podra
considerarse como un subgrupo dentro de la coni-
cacin, la tendencia a la conicacin es tan baja
que el cegado cerca del hueco resulta efectivo. El
diagnstico no se puede realizar nicamente sobre
la base de la invasin de agua identicada en el
fondo del pozo, ya que otros problemas tambin
pueden provocar este mismo fenmeno. En un
pozo vertical, este problema se puede resolver
fcilmente por abandono del pozo desde el fondo
utilizando algn sistema mecnico, como un tapn
de cemento o un tapn colocado por medio de
cable de acero. Si el CAP se desplaza muy por
encima de la parte superior del tapn, ser nece-
sario realizar un segundo tratamiento. En los pozos
verticales, este problema es el primero que supera
los lmites del ambiente local del hueco dentro del
sistema de clasicacin utilizado en ese artculo.
En los pozos horizontales, cualquier solucin
que se aplique en las cercanas del hueco se debe
extender bastante en todas las direcciones con
respecto al intervalo productor de agua para
impedir que el ujo de agua horizontal supere los
lmites del tratamiento y retardar la consiguiente
invasin de agua. Como alternativa, se puede con-
siderar una desviacin de la trayectoria una vez
que la RAP resulte intolerable desde el punto de
vista econmico.
5
Capa i nundada si n uj o t ransversal Un pro-
blema habitual en la produccin proveniente de
capas mltiples se produce cuando una zona de
alta permeabilidad rodeada por una barrera de
ujo (como una capa de arcilla) est inundada
(arriba). En este caso, la fuente de agua puede ser
un acufero activo o un pozo inyector de agua. Por
lo general, la capa inundada presenta el nivel de
permeabilidad ms elevado. Al no existir ujo
transversal en el yacimiento, este problema se
resuelve fcilmente mediante la aplicacin de ui-
dos de cegado rgidos o de un cegado mecnico,
ya sea en el inyector o el productor. La decisin de
colocar un uido de cegadoen general se utiliza
tubera exibleo utilizar un sistema de cegado
mecnico depende de si se conoce cul es el
intervalo inundado. En este caso se pueden
emplear uidos selectivos, tema que se desarrolla
ms adelante, para evitar el costo de obtener re-
gistros y seleccionar el emplazamiento. La ausen-
cia de ujo transversal depende de la continuidad
de la barrera de permeabilidad.
Los pozos horizontales completados en una
sola capa no son proclives a este tipo de proble-
ma. Los problemas de agua en pozos sumamente
inclinados completados en capas mltiples se
pueden tratar de la misma forma que los pozos
verticales.
Fract uras o f al l as ent re i nyect or y product or
En las formaciones naturalmente fracturadas bajo
recuperacin secundaria por inyeccin de agua, el
agua inyectada puede invadir rpidamente los
pozos productores (prxima pgina, arriba a la
izquierda). Este fenmeno se produce en forma
habitual cuando el sistema de fracturas es
extenso o se encuentra surado y se puede conr-
mar mediante el uso de trazadores radioactivos y
36 Oileld Review
Inyector Productor
>
Filtraciones en el revestidor,
en la tubera de produccin o
en el empacador.
>
Flujo detrs del revestidor.
>
Contacto agua-petrleo
dinmico.
>
Capa inundada sin ujo transversal entre las
capas.
Verano de 2000 37
pruebas de presin transitoria.
6
Tambin se
pueden utilizar registros de trazadores para cuan-
ticar el volumen de las fracturas, valor que se uti-
liza para el diseo del tratamiento. La inyeccin de
un gel en el pozo inyector puede reducir la produc-
cin de agua sin afectar la produccin de petrleo
de la formacin. Si se utiliza un ujo de geles reti-
culados, podra no resultar efectivo dado que su
penetracin en la matriz es limitada y, por lo tanto,
penetra en las fracturas en forma selectiva. Por lo
general, la mejor solucin para este problema con-
siste en cegar la produccin de agua.
Los pozos que presentan fracturas o fallas se-
veras a menudo sufren una considerable prdida
de uidos de perforacin. Si se espera encontrar
una falla conductora y fracturas asociadas con la
misma durante la perforacin, conviene bombear
un gel dentro del pozo para resolver al mismo
tiempo el problema de la perforacin y los proble-
mas consiguientes de produccin de agua y ba-
rrido deciente, en particular en las formaciones
cuya matriz tiene poca permeabilidad.
En los pozos horizontales, puede existir el
mismo problema cuando el pozo intercepta una o
ms fallas conductoras o que tienen fracturas con-
ductoras asociadas.
Fract uras o f al l as de una capa de aguaEl
agua puede provenir de fracturas que interceptan
una zona de agua ms profunda (arriba al centro).
Estas fracturas pueden ser tratadas con un gel; lo
cual resulta especialmente efectivo en los casos
en que las fracturas no contribuyen a la produccin
de petrleo. Los volmenes de tratamiento deben
ser lo sucientemente grandes para cegar las frac-
turas a una distancia considerable del pozo.
Sin embargo, el ingeniero de diseo se encuen-
tra con tres dicultades. En primer lugar, es difcil
determinar el volumen del tratamiento porque se
desconoce el volumen de la fractura. En segundo
lugar, como el tratamiento puede cegar las frac-
turas productoras de petrleo, conviene efectuar
un tratamiento con sobredesplazamiento para
mantener la productividad cerca del hueco. Por
ltimo, si se utiliza un uido gelicado, ste
deber ser capaz de resistir el ujo de retorno pos-
terior al tratamiento. En los casos de fracturas
localizadas, convendr cegarlas cerca del hueco,
sobre todo si el pozo se encuentra revestido y
cementado. En forma similar, cuando las fracturas
hidrulicas penetran una capa de agua se produce
un deterioro de la produccin. Sin embargo, en
esos casos por lo general se conoce mejor el pro-
blema y el medio circundante y resulta ms fcil
aplicar las soluciones adecuadas, como por ejem-
plo, los uidos de cegado.
En muchos yacimientos de carbonatos, las
fracturas suelen ser casi verticales y tienden a
ocurrir en grupos separados por grandes distan-
cias, en especial en las zonas dolomticas cerra-
das, por lo cual es poco probable que estas
fracturas intercepten un hueco vertical. Sin
embargo, estas fracturas se observan con frecuen-
cia en pozos horizontales donde la produccin de
agua a menudo ocurre a travs de fallas conduc-
toras o fracturas que interceptan un acufero
(arriba a la derecha). Como se dijo anteriormente,
5. Hill D, Neme E, Ehlig-Economides C y Mollinedo M:
Reentry Drilling Gives New Life to Aging Fields,
Oileld Review 8, no. 3 (Otoo de 1996): 4-17.
6. Una sura es una grieta, rompimiento o fractura de gran
tamao en una roca.
Inyector
Productor
Falla
Falla
>
Fracturas o fallas entre un inyector y un productor.
>
Fracturas o fallas en una capa de agua
(pozo vertical).
>
Fracturas o fallas en una capa de agua
(pozo horizontal).
>
Conicacin o formacin de cspide.
el bombeo de un uido gelicado puede servir
para solucionar este problema.
Coni f i caci n o f ormaci n de cspi de
(cuspi ng)En un pozo vertical se produce coni-
cacin cuando existe un CAP cerca de los disparos
en una formacin cuya permeabilidad vertical es
relativamente elevada (abajo). La tasa crtica de
conicacin, que es la tasa mxima a la cual se
puede producir petrleo sin producir agua por
conicacin, a menudo es demasiado baja para
que resulte econmica. En algunos casos, se pro-
pone colocar una capa de gel por encima del con-
tacto agua-petrleo estacionario. Sin embargo,
este mtodo difcilmente podr detener la coni-
cacin, ya que se necesita un gran volumen de gel
para provocar una reduccin signicativa de la
RAP. Por ejemplo, para duplicar la tasa crtica de
conicacin, se necesita un radio gelicado efec-
tivo de por lo menos 15 m [50 pies]. Sin embargo,
resulta difcil colocar un gel en forma econmica
tan adentro de la formacin. Cuando se realizan
tratamientos de menor volumen, por lo general, se
produce una rpida reinvasin del agua a menos
que, por casualidad, el gel se conecte con lminas
de lutitas.
En lugar de colocar un gel, una alternativa con-
veniente consiste en perforar uno o ms huecos
laterales de drenaje cerca del tope de la forma-
cin para aprovechar la mayor distancia con
respecto al CAP y la disminucin de la cada de
presin, que reducen el efecto de conicacin.
En los pozos horizontales, este problema se
puede asociar con la formacin de una duna (dun-
ing) o de una cspide. En dichos pozos, puede ser
posible al menos retardar la formacin de la cs-
pide con una operacin de cegado cerca del hueco
que se extienda lo suciente hacia arriba y hacia
abajo, como en el caso de un CAP ascendente.
Barri do areal deci ent eMuchas veces el
agua marginal o subyacente de un acufero o de un
pozo inyector de agua en una zona productiva,
provoca un barrido areal deciente (derecha). Por
lo general, la anisotropa areal de la permeabilidad
origina este problema, que es especialmente serio
en los depsitos de canales de arena. La solucin
consiste en desviar el agua inyectada fuera del
espacio de los poros, que ya han sido barridos por
agua. Esto requiere un tratamiento de gran volu-
men o una inyeccin continua de un elemento vis-
coso, lo que normalmente resulta poco econmico.
En este tipo de situaciones, con frecuencia se logra
mejorar la recuperacin mediante la perforacin de
pozos de relleno, si bien los tramos laterales de
drenaje se pueden utilizar para llegar al petrleo
no barrido en forma ms econmica.
Los pozos horizontales pueden atravesar zonas
con diferentes valores de permeabilidad y presin
dentro de la misma capa, lo cual provoca un barri-
do areal deciente. Tambin puede suceder que el
agua invada slo una parte del pozo simplemente
debido a su proximidad horizontal a la fuente de
agua. En cualquiera de los dos casos, es posible
controlar el agua por medio del cegado en las cer-
canas del hueco y con una extensin vertical lo
sucientemente amplia respecto del agua.
Segregaci n gravi t aci onal Cuando en un
yacimiento existe una capa de gran espesor con
buena permeabilidad vertical, la segregacin
gravitacionaldenominada a veces barrido de
agua en el fondo de la arena (water under-run)
puede provocar la invasin de agua no deseada en
un pozo en produccin (abajo a la izquierda). El
agua, ya sea que provenga de un acufero o de un
proceso de recuperacin secundaria por inyeccin
de agua, se escurre hacia abajo en la formacin
permeable y barre slo la parte inferior del yaci-
miento. Cuando existe una relacin de movilidad
petrleo-agua desfavorable el problema puede
agravarse, incluso ms en las formaciones con
texturas sedimentarias que se vuelven ms nas
hacia arriba, dado que los efectos viscosos junto
con la segregacin gravitacional fomentan el ujo
en la base de la formacin. Cualquier tratamiento
realizado en el inyector con el n de cegar los dis-
paros inferiores tendr slo un efecto marginal en
el barrido de un mayor volumen de petrleo antes
de que la segregacin gravitacional vuelva a ser
dominante. En el pozo productor existe coni-
cacin local y, como ocurri en el caso de coni-
cacin descripto anteriormente, es poco probable
que los tratamientos con geles produzcan resulta-
dos duraderos. Los tramos laterales de drenaje
pueden resultar efectivos para alcanzar al hidro-
carburo no barrido y los uidos de inyeccin vis-
cosos y gasicados tambin pueden mejorar el
barrido vertical.
En los pozos horizontales, la segregacin
gravitacional puede ocurrir cuando el hueco se
encuentra cercano al fondo de la zona productiva,
o bien cuando se supera la tasa crtica de
conicacin local.
Capa i nundada con uj o t ransversal El ujo
transversal de agua puede existir en capas de alta
permeabilidad que no se encuentran aisladas por
barreras impermeables (abajo a la derecha). El
problema de la produccin de agua a travs de una
capa sumamente permeable con ujo transversal
es similar al de una capa inundada sin ujo
transversal, pero se diferencia de ste en el hecho
38 Oileld Review
de que no existe una barrera para detener el ujo
en el yacimiento. En estos casos, los intentos rea-
lizados para modicar los perles de produccin o
de inyeccin cerca del hueco estn condenados al
fracaso debido a la existencia de ujo transversal
lejos del hueco. Es fundamental poder determinar
si existe ujo transversal en el yacimiento, puesto
que sta es la nica diferencia entre los dos pro-
blemas. Cuando no existe ujo transversal, el
problema se puede solucionar fcilmente, mien-
tras que cuando existe ujo transversal es menos
probable encontrar un tratamiento exitoso. Sin
embargo, en casos aislados, puede ser posible co-
locar un gel muy penetrante en forma econmica
en la capa permeable ladrona, siempre que sta
sea delgada y tenga alta permeabilidad compara-
da con la zona de petrleo. An bajo estas condi-
ciones ptimas, antes de iniciar el tratamiento es
necesario realizar una cuidadosa operacin de
ingeniera. En muchos casos, la solucin consiste
en perforar uno o ms tramos laterales de drenaje
para alcanzar las capas no drenadas.
Los pozos horizontales completados en una
sola capa no son proclives a este tipo de proble-
ma. Si un pozo sumamente inclinado est comple-
tado en mltiples capas, este problema puede
ocurrir al igual que en un pozo vertical.
Para poder tratar un problema de control del
agua es esencial conocer el problema especco.
Los primeros cuatro problemas se controlan con
relativa facilidad en el hueco o en las cercanas
del mismo. En el caso de los dos problemas si-
guientesfracturas entre inyectores y produc-
tores, o fracturas de una capa de aguaes
necesario colocar geles muy penetrantes en las
fracturas o las fallas. Los cuatro ltimos proble-
mas no admiten soluciones simples y de bajo
costo cerca del hueco, y requieren modicaciones
en la completacin o la produccin como parte de
la estrategia de manejo del yacimiento. Todo
operador que desee lograr un cegado del agua en
forma efectiva, rpida y con bajo nivel de riesgo
debera comenzar por aplicar las tecnologas com-
probadas en los primeros seis tipos de problemas.
Inyector Productor Inyector Productor
>
Barrido areal deciente.
>
Capa con segregacin gravitacional.
>
Capa inundada con ujo transversal.
A
c
u

f
e
r
o
Petrleo acumulado, bbl
RAP-Lmite econmico
L
o
g
a
r
i
t
m
o

d
e

l
a

R
A
P
>
Grco de recuperacin. El grco de recuperacin muestra la tendencia
ascendente de la relacin agua/petrleo respecto de la produccin. Si la
RAP extrapolada alcanza el lmite econmico cuando el petrleo producido
acumulado alcanza las reservas recuperables esperadas, entonces el agua
producida se considera agua aceptable.
Verano de 2000 39
Tcnicas de diagnstico para el
control del agua
En el pasado, se consideraba que el control del
agua no era ms que la simple colocacin de un
tapn acompaado por una operacin de
cementacin, o bien un tratamiento con gel en un
pozo. La razn principal por la cual la industria
petrolera no pudo lograr un mtodo adecuado para
controlar el agua ha sido su falta de conocimiento
de los diferentes problemas y la consiguiente apli-
cacin de soluciones inapropiadas. Esto queda
demostrado con la gran cantidad de trabajos tc-
nicos en los que se describen los tratamientos y
los resultados con poca o ninguna referencia a la
geologa, al yacimiento o al problema de control
del agua. El factor clave es el diagnstico, es decir
poder identicar el problema especco que se
presenta. Los diagnsticos de pozos se utilizan de
tres maneras:
para seleccionar los pozos que podran necesitar
un sistema de control del agua
para determinar el problema de agua de manera
que se pueda seleccionar un mtodo de control
adecuado
para localizar el punto de entrada del agua en el
pozo de tal manera que se pueda emplazar el
tratamiento en el lugar correcto.
Cuando se cuenta con una historia de
produccin conable, muchas veces sta contiene
un cmulo de informacin que puede ayudar a
diagnosticar el problema del agua. Para poder
distinguir las diferentes fuentes de agua no
aceptable se han desarrollado varias tcnicas
analticas que utilizan, por ejemplo, las relaciones
agua/petrleo, los datos de produccin y las
mediciones de los registros.
Grco de recuperaci nEl graco de recu-
peracin es un grco semilogartmico de la RAP
con respecto a la produccin acumulada de
petrleo (arriba). La tendencia de produccin se
puede extrapolar al lmite econmico de la RAP
para determinar la produccin de petrleo que se
obtendr si no se toma ninguna medida para con-
trolar el agua. Si la produccin extrapolada es
aproximadamente igual a las reservas esperadas
para el pozo, quiere decir que el pozo produce un
nivel de agua aceptable y no se necesita ninguna
medida de control del agua. Si este valor es mucho
menor que las reservas recuperables esperadas,
signica que el pozo est produciendo agua no
aceptable y, de existir sucientes reservas para
compensar el costo de la intervencin, se debera
considerar alguna medida de reparacin.
Grco de l a hi st ori a de producci nEste
grco es un grco doble logartmico de tasas de
petrleo y agua con respecto al tiempo (abajo a la
izquierda). Por lo general, los pozos en los que
conviene aplicar un sistema de control del agua
muestran un aumento de la produccin de agua y
una disminucin de la produccin de petrleo en
forma casi simultnea.
Anl i si s de l a curva de decl i naci nEste es
un grco semilogartmico de la tasa de produc-
cin de petrleo con respecto al petrleo acumu-
lado (abajo a la derecha). El agotamiento normal
produce una curva cuya tendencia es rectilnea,
mientras que una declinacin pronunciada puede
indicar la existencia de algn otro problema, como
por ejemplo la disminucin severa de la presin o
el aumento del dao.
1000
100
10
T
a
s
a

d
e

p
r
o
d
u
c
c
i

n

d
e

p
e
t
r

l
e
o

y

a
g
u
a
,

b
p
d
1
0,1
120.000 80.000 100.000 60.000 0 20.000 40.000
Petrleo acumulado, bbl
Agua
Petrleo
>
Curva de declinacin. Cualquier cambio brusco en la pendiente de
la tpica recta de declinacin de la tasa de produccin de petrleo,
constituye una advertencia de que el exceso de agua, junto con otros
problemas, pueden estar afectando la produccin normal.
10.000
1.000
0
100
10
1
0,1
Tiempo, das
B
a
r
r
i
l
e
s

p
o
r

d

a
10 100 10.000 1.000
Tasa del flujo de agua
Tasa del flujo de petrleo
>
Grco de la historia de produccin. Un grco de las tasas de ujo de agua
y petrleo con respecto al tiempo puede resultar til para identicar los
problemas de agua. Cualquier cambio brusco y simultneo que indique un
aumento del agua con una reduccin del petrleo es seal de que se podra
necesitar un tratamiento de remediacin.
laciones numricas y experiencias de campo.
8
Tambin se puede utilizar la derivada de la RAP
con respecto al tiempo, si bien su aplicacin se ve
limitada por las incertidumbres o el ruido propio de
las mediciones de campo. El ingeniero a cargo de
la interpretacin puede aprender a reconocer las
diversas variaciones existentes en estos perles y
a minimizar el problema de la carencia de una solu-
cin nica cuando se combinan con otros datos.
La utilidad de los grcos de diagnstico de la
RAP para determinar la invasin del agua en
mltiples capas se ilustra con el ejemplo de un
campo manejado por una importante compaa
que opera en el Mar del Norte. Se trata de un
yacimiento de medianas dimensiones con una
estructura costera de energa entre moderada y
alta que haba sido altamente bioturbado, lo cual
provoc grandes variaciones de la permeabilidad
(prxima pgina, arriba a la izquierda). No exista
ninguna barrera signicativa de lutitas, y el
yacimiento de 110 m [360 pies] de espesor buzaba
suavemente hacia un acufero desde X180 hasta
X290 m [X590 hasta X950 pies]. Los bordes del
yacimiento estaban delimitados por fallas sellan-
tes y truncados por una discordancia. Se dispar
un pozo vertical a travs de 50 m [165 pies] en el
centro de esta unidad. En el yacimiento no se en-
contr ningn CAP ni contacto gas-petrleo (CGP).
El grco de diagnstico de la RAP generado a
partir de los datos de pruebas de pozos mensuales
muestra el efecto de la variacin de la permeabili-
dad en los estratos del yacimiento (prxima
pgina, abajo). El grco ilustra inundacin de las
capas de alta permeabilidad, las que contribuyen
al ujo transversal dentro del yacimiento. La
relacin que se observa en los tiempos de
invasin [1800:2400:2800] da una indicacin
acerca de las relaciones de permeabilidad en
estas capas. El petrleo acumulado producido y el
producto de la permeabilidad relativa por el espe-
sor de las capas se podran utilizar para estimar
las reservas remanentes en las zonas de menor
permeabilidad de la formacin desde X180 hasta
X204 m [X590 hasta X670 pies].
La respuesta de la RAP muestra que las capas
con mayor permeabilidad se han inundado. Si bien
no hay ninguna evidencia directa de la existencia
de una conexin vertical entre estas capas, el
conocimiento del ambiente deposicional y del
impacto de la bioturbacin puede ayudar a
explicar este fenmeno. Es probable que exista
cierta comunicacin entre las capas de alta per-
40 Oileld Review
7. Chan KS: Water Control Diagnostic Plots, artculo de la
SPE 30775, presentado en la Conferencia y Exhibicin
Anual de la SPE, Dallas, Texas, EE.UU., Octubre 22-25,
1995.
8. Yortsos YC, Youngmin C, Zhengming Y y Shah PC:
Analysis and Interpretation of Water/Oil Ratio in Water-
oods, SPE Journal 4, no. 4 (Diciembre de 1999): 413-424.
100
10
1,0
0,1
R
A
P
R
A
P
100
10
1
0,0001
0,1
0,01
0,001
R
A
P
100
10
1
0,0001
10.000 1.000 100
Tiempo, das
10 1
0,1
0,01
0,001
RAP
RAP
RAP'
RAP'
RAP
>
Perles de los grcos de diagnstico que caracterizan los mecanismos de
invasin del agua. Una trayectoria de ujo abierta (arriba) muestra un incre-
mento muy rpido. Este perl indica la existencia de ujo a travs de una falla,
una fractura o un canal detrs del revestidor, que puede ocurrir en cualquier
momento de la historia del pozo. El ujo de agua marginal (medio) por lo gene-
ral muestra un rpido aumento en el momento de la invasin seguido de una
lnea recta. En el caso de mltiples capas, la lnea puede presentar una forma
escalonada dependiendo de los contrastes de permeabilidad de la capa. Un
aumento gradual de la RAP (abajo) indica la conicacin de agua temprana en
la vida del pozo. Normalmente se nivela entre una RAP de 1 y 10, y la pendien-
te de la RAP disminuye. Una vez que se estabiliza el cono de agua, la curva de
la RAP comienza a semejarse a la del ujo marginal. La magnitud de la pen-
diente, RAP, aparece en color rojo en los dos perles inferiores.
Grcos de di agnst i coPara determinar el
tipo de problema especco estableciendo com-
paraciones con los esquemas de comportamiento
conocidos, se utiliza un grco de diagnstico
doble logartmico de la RAP con respecto al tiempo
(abajo). Existen tres signos bsicos que permiten
distinguir entre los diferentes mecanismos de
invasin de agua: ujo abierto por fallas, fracturas
o ujo por canal detrs del revestidor; ujo de
agua marginal o un CAP dinmico; y problemas de
conicacin.
7
Las interpretaciones del ujo de
agua marginal fueron construidas a partir de simu-
Verano de 2000 41
meabilidad, as como tambin es posible que
exista comunicacin vertical dentro de la zona de
baja permeabilidad restante. Cualquier intento
realizado en las cercanas del hueco para contro-
lar el agua proveniente de las capas de alta per-
meabilidad depender del aislamiento vertical
sobre un rea de gran extensin entre las reservas
restantes por encima de los X670 pies y las capas
inundadas que se encuentran por debajo. Esto se
puede conrmar con las mediciones de las pre-
siones de las capas y las pruebas de interferencia
vertical obtenidas con el Probador Modular de la
Dinmica de la Formacin MDT; las correlaciones
de lutitas, y los registros de produccin.
Anl i si s de ci erre y est rangul aci nLa histo-
ria de produccin de la mayora de los pozos
incluye perodos de estrangulacin o cierre. El
anlisis de la RAP uctuante puede proporcionar
indicios muy valiosos para determinar el tipo de
problema. Los problemas de invasin de agua,
como la conicacin o una fractura individual que
intercepta una capa de agua ms profunda provo-
can una RAP inferior durante el estrangulamiento
o despus del cierre. Por el contrario, cuando las
fracturas o una falla interceptan una capa de agua
superpuesta se produce el efecto opuesto. Estos
sistemas no son estables en el transcurso del
tiempo geolgico pero, por cierto, pueden ser
inducidos durante la produccin.
En un pozo del Medio Oriente que presentaba
una tasa de produccin de 7000 barriles [1112 m
3
]
de agua por da y 400 barriles [64 m
3
] de petrleo
por da despus de cada cierre (arriba a la dere-
cha), estas tasas se invirtieron despus de algunos
das de produccin. Los datos de produccin sugie-
ren que la causa aparente fue una falla conductiva
que conectaba el yacimiento de petrleo con un
yacimiento menos profundo que ya haba sido
inundado. En los pozos en los que la fuente de
agua se encuentra a una presin superior que el
petrleo, el estrangulamiento del pozo provoca un
aumento de la RAP. La prueba de estrangulamiento
constituye un mtodo de diagnstico til para dis-
tinguir entre estos dos problemas.
Cuando la calidad de los datos de la historia de
produccin es pobre, se puede realizar una prueba
de estrangulamiento de la produccin a corto tr-
mino con varios tamaos de oricios. La presin
se debe monitorear junto con la RAP desde un
separador o, mejor an, con un medidor de ujo
trifsico, para determinar con precisin los cam-
bios ocurridos en la RAP en funcin de la cada de
presin. Esto se puede realizar slo si la presin
en el cabezal del pozo es suciente para uir a
varias tasas, por lo que convendra realizarlo en
las primeras etapas de la vida del pozo.
X590
X680
X770
X860
X950
3000 2500 2000 1500 1000 500 0
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

m
e
d
i
d
a
,

p
i
e
s
Permeabilidad horizontal, mD
Hoyo
Disparos
>
Variaciones de la permeabilidad horizontal en un yacimiento del Mar del Norte.
La gran variacin de la permeabilidad provoca aislacin efectiva de las capas,
por lo cual estimula el ujo preferencial a lo largo de las capas de alta permea-
bilidad. El pozo fue abierto al ujo en la seccin media del yacimiento.
10
1,0
0,1
0,01
0,001
1000 2000 3000 4000 5000
Tiempo de produccin, das
R
A
P
1
2
3
4
>
Grco de diagnstico a partir de los datos de pruebas de pozos men-
suales. El grco muestra que el acufero invade aproximadamente a los
1800 das (punto 1) con un incremento pronunciado en la RAP correspon-
diente a un cambio repentino de la saturacin de agua en el frente de
inundacin. Es muy probable que esta invasin provenga de la capa de
mayor permeabilidad. La RAP asciende gradualmente hasta los 2100
das, comportamiento tpico del ujo marginal. La entrada de agua se
estabiliza desde el punto 2, indicando que la capa se encuentra prcti-
camente inundada, lo cual lleva a una RAP constante. Este valor sugiere
que la primera capa que invade contribuye aproximadamente el 14% del
producto permeabilidad-espesor de la capafactor clave de la forma-
cin para determinar la tasa de ujo. A los 2400 das (punto 3), la
invasin de agua se ve a travs de las capas interestraticadas de alta
permeabilidad. La curva aparece menos pronunciada en esta invasin
porque la RAP comienza a un valor superior. Al nal de este perodo, la
RAP es aproximadamente 0,24, lo cual sugiere que el 10% del producto
permeabilidad-espesor proviene de la segunda capa que ha sido inun-
dada. El ltimo aumento (punto 4) representa la invasin nal de las
capas de alta permeabilidad restantes.
14.000 1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0 200 400 600 800 1000
R
e
l
a
c
i

n

a
g
u
a
-
p
e
t
r

l
e
o
T
a
s
a

d
e

l

q
u
i
d
o

t
o
t
a
l
,

b
p
d
Tiempo, das
RAP
Tasa de lquido
>
Tasas de produccin durante el estrangulamiento. Los datos de
produccin durante el perodo de estrangulamiento en un pozo del
Medio Oriente muestran que el estrangulamiento de la tasa de
produccin en un 50% provoca un gran aumento de la RAP.
3000
2000
1000
0
P
r
e
s
i

n

d
e

f
l
u
e
n
c
i
a
,

l
p
c
Tasa de flujo, bpd
1000 2000 3000 4000
Petrleo Agua Tasa de flujo total
Agua
Petrleo
100 mD, 4 pies
20 mD, 20 pies
Anl i si s NODALEl diseo de un sistema de
produccin depende del rendimiento combinado
del yacimiento y la tubera de fondo o sistema de
plomera del yacimiento (abajo).
9
Las cantidades
de petrleo, gas y agua que uyen en un pozo
provenientes del yacimiento dependen de la cada
de presin en el sistema de tuberas, y la cada de
presin depende de la cantidad de cada uido que
corre por la tubera. La productividad de un pozo, a
menudo, se puede ver disminuida en gran medida
debido al rendimiento inadecuado o a una falla de
diseo de alguno de los componentes del sistema.
El anlisis del comportamiento de un pozo en uen-
cia junto al de las tuberas asociadas con el mismo,
se conoce como anlisis NODAL y se utiliza con fre-
cuencia para evaluar el efecto de cada componente
en un sistema de produccin desde el fondo de un
pozo hasta el separador.
El anlisis NODAL tambin se emplea para de-
terminar la ubicacin de zonas de resistencia exce-
siva al ujo, lo que provoca grandes prdidas de
presin en los sistemas de tuberas. Por otra parte,
tambin es posible determinar el efecto que produ-
ce el cambio de cualquiera de los componentes del
sistema sobre las tasas de produccin.
10
Por ejem-
plo, habitualmente se cree que el estrangulamien-
to de un pozo que produce agua servir para reducir
el corte de agua. Esto sucede por cierto en los ca-
sos de conicacin convencional, pero en otros
casos, depende del tipo de problema, as como
tambin de las presiones del yacimiento. Por ejem-
plo, si un pozo se cierra por un perodo de tiempo
prolongado, la RAP (medida cuando el pozo se vuel-
ve a poner en funcionamiento) depender del pro-
blema de agua y de las presiones involucradas.
En el Mar del Norte, un pozo productor de pe-
trleo negro con una inclinacin de 35 se dispara
y produce desde cinco capas diferentes. Se sabe
que cada capa se encuentra aislada de las dems
por barreras impermeables de lutitas sin ujo
transversal entre las mismas. El soporte de presin
proviene de un inyector cercano y de un acufero. El
pozo produca 29.000 bpd [4608 m
3
/d] con un corte
de agua del 90%. Un registro de produccin recien-
te realizado en este pozo muestra un signicativo
ujo transversal en condiciones de cierre, desde las
capas inferiores hacia la capa superior, la que posi-
blemente sea una capa ladrona. Se realiz un
anlisis NODAL para ajustar el anlisis obtenido
con la herramienta de Registros de Produccin PLT
tanto para las condiciones de cierre como para las
de uencia. Este ajuste es necesario a los efectos
de lograr la conabilidad necesaria en las predic-
ciones de produccin adicional de petrleo como
consecuencia de los diversos tratamientos de
cegado del agua (prxima pgina, arriba).
Si bien el anlisis NODAL es una metodologa
estndar para simular las respuestas de los pozos,
en este caso hay que considerar dos factores
importantes. En primer lugar, la necesidad de cali-
brar las respuestas de ujo calculadas frente al
agresivo ujo transversal observado en condi-
ciones de cierre y, en segundo lugar, el hecho de
que en este caso se encontraban involucradas un
nmero relativamente grande de capas separadas.
El anlisis incluy seis pasos:
Const rucci n de model osLa construccin b-
sica de modelos de pozos requera un estudio de
desviacin detallado, las propiedades de presin,
volumen y temperatura (PVT), las caractersticas
del yacimiento en la regin prxima al hueco
para cada capa y la ubicacin de los disparos.
Geol ogaLa informacin geolgica acerca del
ambiente deposicional alrededor del pozo fue
necesaria para estimar el grado y la extensin
lateral de las barreras impermeables. El pozo
exhibi una buena extensin lateral de dichas
barreras. En otras reas del campo, la variacin
del ambiente deposicional provoc incer-
tidumbres en la continuidad de las barreras de
permeabilidad, lo cual hizo disminuir la con-
anza en el mantenimiento de los tratamientos
de cegado localizados.
Presi ones de l as capasLas presiones
individuales de las capas se obtuvieron a partir
de los datos de cierre del pozo. En un principio
se supuso que el factor de dao de la formacin
era cero.
Sel ecci n de l a correl aci nSe realiz una
comparacin de la correlacin del ujo multi-
fsico sobre el sistema bsico para determinar
el grado de variacin que presentaban los
modelos y el impacto de los parmetros de
correlacin, como los ngulos de cambio de la
correlacin.
11
Este paso implica ajustar los datos
obtenidos en las pruebas de pozo.
Fl uj o t ransversal en condi ci ones de ci erreEn
primer lugar, se simul el ujo transversal en
condiciones de cierre detectado por las medicio-
nes de la herramienta PLT, lo cual permiti eva-
luar el factor de dao de cada capa. El proceso
requera utilizar un sistema de prueba y error, en
el cual las estimaciones aproximadas (a partir de
pruebas anteriores) del ndice de productividad
de cada capa se modicaran en forma secuencial
para ajustar los datos. Tambin se consult el
historial del pozo para determinar si era factible
encontrar algn dao debido a la perforacin o a
consideraciones operativas. En este ejemplo, no
se esperaba encontrar ningn dao.
Fl uj o t ransversal en condi ci ones de uenci aSe
repiti este proceso para condiciones de uen-
cia y se analizaron varias tasas de produccin. El
proceso se puede acelerar si se cierran todas las
capas productoras menos una, en forma suce-
siva. El ndice de productividad y los factores de
dao debido al ujo no darciano de cada capa se
modicaron posteriormente para ajustar los
datos. El modelo nal calibrado proporcion un
buen ajuste para todos los datos.
A continuacin se utiliz el modelo calibrado
del anlisis NODAL para determinar el incremento
de produccin estimado para dos opciones
diferentes de cegado. La primera opcin consista
en cegar completamente toda la produccin
proveniente de la capa ms profunda, Capa 5
(prxima pgina, abajo). Esta opcin deja abiertas
42 Oileld Review
9. Elphick J : NODAL Analysis Shows Increased Oil
Production Following Water Shutoff, presentado en la
Conferencia de la Red Educativa de la 2da. Conferencia
Internacional Anual sobre Modicacin Concordante
del Yacimiento, Cegado del Agua y el Gas, Houston,
Texas, EE.UU., Agosto 19-21, 1996.
10. Beggs HD: Production Optimization Using NODAL
Analysis. Tulsa, Oklahoma, EE.UU.: OGCI Publications,
Oil & Gas Consultants International, Inc., 1991.
11. Un ngulo de cambio determina cuando las correlacio-
nes multifsicas verticales deberan ser reemplazadas
por correlaciones horizontales. Es importante tener en
cuenta que no existe ninguna correlacin en la literatu-
ra entre el ujo multifsico y la cada de presin que
resulte adecuada para todos los ngulos de inclinacin.
12. Lenn C, Kuchuk F, Rounce J y Hook P: Horizontal Well
Performance Evaluation y Fluid Entry Mechanisms,
artculo de la SPE 49089, presentado en la Conferencia
Tcnica y Exhibicin Anual de la SPE, Nueva Orlens,
Luisiana, EE.UU., Septiembre 28-30, 1998.
13. Akhnoukh R, Leighton J , Bigno Y, Bouroumeau-Fuseau P,
Quin E, Catala G, Silipigno L, Hemmingway J , Horkowitz
J , Herv X, Whittaker C, Kusaka K, Markel D y
Martin A: Keeping Producing Wells Healthy,
Oileld Review 11, no. 1 (Primavera de 1999): 30-47.
> Anlisis NODAL multi-
capa. El modelo de pozo
(grco inserto) utilizado
para el anlisis NODAL
tiene dos capas, cada una
con diferente espesor y
distinta permeabilidad. El
anlisis multicapa mues-
tra las tasas de ujo indi-
vidual y total de las capas
de petrleo y agua a medi-
da que se producen en
conjunto y a diferentes
presiones.
C
a
p
a
s
Tasas de flujo por zonas, bpd
-6000 -4000 -2000 0 2000 4000 6000 8000
Opcin 1 petrleo
Opcin 1 agua
L1
L2
L3
L4
Opcin 1 (Cierre de la Capa 5 solamente)
C
a
p
a
s
Tasas de flujo por zonas, bpd
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Opcin 2 petrleo
Opcin 2 agua
L3
L4
Opcin 2 ( Cierre de las Capas 1, 2, y 5)
>
El anlisis NODAL permite predecir los benecios del control del agua. Las dos opciones propuestas para este pozo eran simplemente cegar la Capa 5
con un tapn y producir de las capas superiores, o bien cegar las Capas 1, 2 y 5, dejando las Capas 3 y 4 en produccin. La primera opcin(izquierda) pro-
ducira un aumento neto esperado de la produccin de 1328 bppd [211 m
3
/d], mientras que la segunda opcin (derecha) predice un aumento neto en la pro-
duccin de 1647 bppd [262 m
3
/d]. La segunda opcin es ms costosa y probablemente requiera la colocacin de un tapn para aislar la Capa 5, adems de
cementar las Capas 1 y 2. El operador preri la opcin 1.
Verano de 2000 43
las Capas 1 a 4, y el resultado neto es un aumento
de la produccin de petrleo de 2966 a 4294 bppd
[471 a 682 m
3
/d]. La produccin de agua dismi-
nuira de 26.510 a 12.742 barriles por da [4212 a
2025 m
3
/d]. La segunda opcin implicara sellar las
Capas 1, 2 y 5, que no producan hidrocarburos, y
producir slo de las Capas 3 y 4. Como resultado
de esta segunda opcin la produccin de petrleo
alcanz 4613 bppd [733 m
3
/d], lo que representa
slo aproximadamente 300 bppd [47 m
3
/d] ms
que la opcin 1. Para justicar los tratamientos se
utiliz como argumento la diferencia entre el com-
portamiento corriente y el pronosticado a partir del
cierre de una o ms capas.
Los datos de los registros de produccin de-
mostraron que el agua provena de todas las capas
superiores excepto de una. La mayor parte del
agua no deseada se originaba en la capa ms pro-
funda. Debido a las presiones reducidas de la for-
macin, la capa superior estaba robando una
pequea cantidad de petrleo y de agua que se
produca ms abajo. De acuerdo con lo esperado,
los volmenes de lquido que ingresaban en la
zona ladrona disminuan a medida que aumentaba
la produccin. Frente a las altas tasas de produc-
cin esperadas tales prdidas se consideraron
tolerables. El operador decidi entonces adoptar la
opcin 1 y colocar un tapn justo por debajo de la
Capa 4, con lo que la Capa 5 qued completa-
mente aislada.
Regi st ros de producci nLos registros de pro-
duccin precisos, como los que ofrecen las medi-
ciones de los Servicios de Produccin de la
Plataforma PS, pueden mostrar la invasin de agua
en el hueco.
12
Esta herramienta tiene la capacidad
de determinar el ujo y el holdup de cada fase de
uido en huecos verticales, desviados y horizonta-
les.
13
A partir de la adicin de los nuevos sensores
pticos y elctricos, que incorporan mediciones lo-
cales de sensores y mediciones de velocidad de
cada fase, se han logrado importantes avances en
el diagnstico de casos simples y complejos con
ujo trifsico. Tales avances en la obtencin de re-
gistros de produccin conables y precisos, en par-
ticular en pozos desviados con cortes de agua
elevados, representan un paso importante en aras
de la identicacin y el conocimiento de los
diferentes tipos de problemas de agua.
Por ejemplo, un operador perfor un pozo
horizontal en el Golfo de Mxico en una arena
gasfera pequea que produca agua en forma
excesiva despus de un perodo corto de
produccin. En este pozo, se supona que la fuente
ms probable del agua no aceptable era agua
marginal proveniente del acufero inferior. Si el
agua marginal ingresaba en el taln (heel) del
pozo, una solucin econmica sera correr una
tubera exible en el pozo y cementar la porcin
alrededor del taln, dejando la tubera exible en
el lugar para permitir la produccin de la punta
(toe) del pozo. Esto dilatara la posterior
produccin de agua hasta que el agua avanzara
hasta superar el tapn de cemento. Sin embargo,
si el agua provena de la punta del pozo se podra
cementar la porcin inferior del mismo utilizando
tubera exible y un empacador en la malla. Una
tercera posibilidad era que el agua ingresara des-
de el centro del pozo, con lo cual sera difcil aislar
la entrada de agua y continuar la produccin des-
de la punta y el taln del pozo. El operador necesi-
taba conocer el punto exacto de ingreso del agua
para realizar las operaciones correspondientes.
C
a
p
a
s
Tasas de flujo por zonas, bpd
-5.000 0 5.000 10.000 15.000 20.000
Petrleo calculado
Agua calculada
Petrleo medido
Agua medida
L1
L2
L3
L4
L5
>
Ajuste del anlisis NODAL con las mediciones de produccin. Las barras
azules representan el ujo de agua y las barras verdes muestran el ujo de
petrleo computado a partir de los registros de produccin. Los crculos repre-
sentan los resultados del anlisis NODAL. Las Capas 2 y 5 se encuentran total-
mente inundadas. La Capa 1 recibe agua y algo de petrleo, como indican las
tasas de ujo negativas, puesto que la presin esttica del yacimiento es inferior
a la presin dinmica de uencia.
X100
X200
X300
Profundidad, pies
Canal
Disparos
Canal
El programa de perlaje incluy la congu-
racin bsica de la Plataforma PS junto con las
herramientas de Deteccin Optica del Holdup de
Gas GHOST y de Control de Saturacin RSTPro,
trasportadas por tubera exible. Las mediciones
de las herramientas GHOST y FloView y la veloci-
dad del uido derivada del molinete del medidor
de ujo, representan los uidos dentro de la malla
de completacin, mientras que los registros de
TPHL y las mediciones del WFL responden al ujo
dentro y fuera de la malla (arriba).
Las mediciones de velocidad del agua del re-
gistro WFL se combinan con las mediciones del
holdup de las herramientas GHOST y TPHL para
calcular el perl de la tasa de ujo de agua. En es-
te ejemplo, ms del 50% de la produccin de agua
proviene de la punta del pozo, que uye por detrs
de la malla y en el espacio anular del empaque de
grava. Por medio de la medicin GHOST tambin
se identic el agua adicional que ingresaba a mi-
tad de camino del hueco horizontal a X137 m [X450
pies]. Dado que la mayor parte del gas provena de
la punta del pozo, el operador decidi continuar la
produccin sin realizar ninguna intervencin
adicional.
Las herramientas que obtienen imgenes a
travs del revestidor, como la herramienta de
Imgenes Ultrasnicas USI, permiten evaluar la
calidad del trabajo de cementacin en un pozo e
identicar los canales de ujo detrs del revesti-
dor. Por ejemplo, en un pozo ubicado en Nueva
Mxico que produca slo agua, se conrm la
existencia de un canal por encima de los disparos
(derecha). Se realiz una cementacin a presin (o
cementacin forzada), despus de lo cual el pozo
comenz a producir petrleo y, en la actualidad,
produce 50 bppd [8 m
3
/d] sin corte de agua.
Diagnsticos especiales para la
comunicacin vertical
El ujo transversal de agua adopta dos formas
claramente denidas. Adems del ujo transversal
en el yacimiento, que ya se ha analizado, tambin
existe ujo transversal dentro del hueco; ambos
tipos son interdependientes y merecen especial
atencin.
Cada vez que el hueco penetra mltiples capas
que se encuentran con diferentes presiones existe
la posibilidad de que se produzca ujo transversal.
La diferencia de presin se mantiene slo cuando
y donde existe una aislacin continua entre cada
capa, lo cual implica que el ujo transversal del
yacimiento y del hueco son mutuamente
excluyentes en cualquier par de capas. Algunos
yacimientos, por ejemplo los que presentan
canales de arenas apiladas, tienen barreras
locales de lutitas que se extienden por cientos de
metros. Sin embargo, estos yacimientos pueden
contener conexiones verticales distantes que
provocan el ujo transversal y la comunicacin de
las presiones, si bien presentan aislamiento local
con variaciones de presin transitorias entre las
capas cuando se los somete a una prueba de
estrangulamiento. Como resultado de ello se pro-
44 Oileld Review
14. Hegeman P y Pelissier-Combescure J : Production
Logging for Reservoir Testing, Oileld Review 9, no. 2
(Primavera de 1997): 16-20.
15. AL Shahri AM, AL Ubaidan AA, Kibsgaard P y Kuchuk F:
Monitoring Areal and Vertical Sweep and Reservoir
Pressure in the Ghawar Field using Multiprobe Wireline
Formation Tester, artculo de la SPE 48956, presentado en
la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual de la SPE,
Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre 28-30, 1998.
16. Crombie A, Halford F, HashemM, McNeal R, Thomas EC,
Melbourne G y Mullins OC: Innovations in Wireline Fluid
Sampling, Oileld Review 10, no. 3 (Otoo de 1998): 26-41.
Profundi-
dad
medida,
pies
X200
X300
X400
X500
X600
Desv.> 90
Gas
Agua
TPHL TPHL
Profun. vertical verdadera
pies X070 X055
Gas
GHOST
Holdup
1 0
Agua
Perfil del agua
WFL
Tasa del flujo
de agua
1 0
Desviacin
Rayos Gamma
API 20 70
85 95 Grados
WFL
Velocidad
del agua
pies/min 0 500
Perfil del gas
Tasa del
flujo de gas
bpd bpd 0 1200 0 25.000
Gas
Holdup
Agua
Entrada
de agua
Entrada
de agua
>
Perl de ujo en el fondo del pozo. La pista 1 contiene la curva de rayos gamma (verde) y la desviacin
del hueco (lnea llena negra) obtenida de los registros a hueco abierto. La profundidad medida se obser-
va en la pista 2. En la pista 3, el holdup de gas (rojo) y de agua (azul) obtenidos con la herramienta GHOST
identican claramente el agua que penetra la seccin horizontal del hueco a X450 pies y X640 pies. En la
pista 4 se observan los aportes de gas (rojo) y de agua (azul) en la totalidad del hueco y del espacio anu-
lar, que se gracan con respecto al perl de la trayectoria del hueco. Estos holdups independientes de
cada fase se derivan del registro de holdup trifsico obtenido con la herramienta TPHL. En el perl se
observa un incremento del agua a medida que el hueco se hace ms vertical por encima de X350. La
pista 5 muestra los registros de holdup de gas (rojo) y de agua (azul). Las mediciones de velocidad del
agua del Registro del Flujo de Agua WFL (crculos azules) aparecen en la pista 6. La pista 7 contiene un
perl de la tasa de ujo de agua a partir del holdup del TPHL y la velocidad del WFL. La pista 8 contiene el
perl de la tasa de ujo de gas, que se calcul utilizando los datos de holdup de la herramienta GHOST.
>
Un canal que produce agua. La imagen del
cemento en el espacio anular detrs del revestidor
permiti identicar un canal de agua. Las imge-
nes obtenidas con la herramienta de Imgenes
Ultrasnicas USIamplitud en la pista 1 y tiempo
de trnsito en la pista 2conrman que existe un
gran canal abierto en el espacio anular cementa-
do detrs del revestidor, justo por encima de los
disparos.
Verano de 2000 45
comunican en el hueco, quiere decir que se
encuentran aisladas (abajo a la izquierda). Cuando
presentan la misma presin, puede ocurrir que
estn comunicadas o bien que hayan producido (o
hayan sido inyectadas) con tasas similares, por lo
cual la presin resultante es la misma.
Prueba de i nt erf erenci a vert i cal Una prueba
de interferencia vertical realizada con la herra-
mienta MDT muestra la permeabilidad vertical
efectiva cerca del hueco. La permeabilidad vertical
se puede determinar a partir de los cambios en la
presin de la formacin medida con un sensor de
presin, mientras el uido de la formacin se
bombea a travs de una sonda de muestreo sepa-
rada unos 0,7 m [2,3 pies] del sensor, sobre la
pared del hueco.
16
Correl aci ones de l ut i t asLas correlaciones de
los registros pueden demostrar si en un campo
existen grandes barreras de lutitas. Cuando se
observa una excelente correlacin de las lutitas
entre los diferentes pozos, quiere decir que las
capas del yacimiento se encuentran aisladas por
roca impermeable y es improbable que exista ujo
transversal dentro del yacimiento.
Regi st ros del medi dor de uj o durant e el
ci erreEl registro de produccin (a travs del
molinete del medidor de ujo) puede detectar el
ujo transversal en el hueco durante el cierre del
pozo; de existir, constituira un signo evidente de
presin diferencial entre las capas aisladas.
Prueba de est rangul ami ent oLas pruebas de
estrangulamiento o los datos de produccin
X100
X000
5200 5400 5600 5800 6000 6200 6400
X300
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

p
i
e
s
Presin, lpc
X500
X700
X400
X600
X200 Jursico
Superior
Tarbut
Ness
Etive
Rannoch
Formaciones
Presiones
actuales del
yacimiento
Presiones
iniciales del
yacimiento
>
Mediciones de presin que muestran la aislacin de las capas. Las mediciones de presin, por ejemplo,
las obtenidas con la herramienta MDT, se pueden utilizar en pozos de relleno para establecer la presin
de cada capa despus de un perodo de produccin en el campo. Cuando existen diferencias de presin
entre las capas debido a agotamiento diferencial, se deduce que las capas se encuentran aisladas entre
s por barreras de permeabilidad verticales.
Conjunto
del tapn
Petrleo
Agua
Tapn PosiSet
>
Aplicacin de la herramienta PosiSeT de
accionamiento mecnico. El tapn PosiSeT se baja a
travs de la tubera de produccin y se utiliza para
cegar el agua en las cercanas del hueco. Se puede
bajar con cable de acero o por medio de tubera
exible y utiliza un sistema de anclaje positivo con
anclas superiores e inferiores (arriba) y elementos
sellantes que aislan las capas productoras de agua
tanto en huecos abiertos como revestidos (abajo).
duce una combinacin de los problemas propios de
las capas inundadas con y sin ujo transversal.
La identicacin de la presencia de ujo trans-
versal en la formacin es de fundamental impor-
tancia. Las capas inundadas sin ujo transversal
pueden ser tratadas fcilmente a nivel del hueco,
si bien no existen soluciones simples cuando las
capas no se encuentran aisladas por barreras
impermeables. Adems, las capas inundadas sin
ujo transversal estarn sujetas al ujo transversal
interno del hueco durante el cierre. Existen varios
mtodos de diagnstico que resultan tiles para
determinar la comunicacin vertical.
Pruebas con t asas vari abl esCon poco es-
fuerzo adicional, un registro de produccin puede
convertirse en un registro de produccin con tasas
variables o "prueba multicapa," midiendo la tasa
de produccin de cada capa frente a varias pre-
siones de produccin diferentes, con mediciones
estacionarias posicionadas entre cada capa. De
esta forma se podr determinar el ndice de pro-
ductividad y la presin promedio del yacimiento
para cada capa.
14
El ujo transversal potencial se
puede estimar utilizando el anlisis NODAL.
Probadores de l a f ormaci n operados con cabl e
de aceroTanto las mediciones de presin de la
formacin obtenidas con herramientas operadas
con cable de acero, como las obtenidas con las
herramientas MDT o el Probador de la Formacin a
Repeticin RFT, pueden mostrar si existe comu-
nicacin de la presin entre las capas.
15
Si las
capas tienen presiones diferentes y no se
pueden proporcionar un til diagnstico de comu-
nicacin vertical mediante la deteccin de pre-
siones diferenciales.
Soluciones para el control del agua
Cada tipo de problema tiene distintas opciones de
solucin que varan desde las simples soluciones
mecnicas y qumicas, que son relativamente de
bajo costo, hasta las ms complejas y costosas
soluciones de completaciones re-trabajadas. Es
habitual la existencia de diversos problemas de
control del agua y, a menudo, se hace necesario
adoptar una combinacin de varias soluciones.
Hoy en da, adems de las soluciones tradi-
cionales descriptas anteriormente, existen mto-
dos nuevos, innovadores y convenientes desde el
punto de vista econmico para los problemas de
control del agua.
Sol uci ones mecni casEn muchos de los
problemas que ocurren en las cercanas del hueco,
como las ltraciones del revestidor, el ujo por
detrs del revestidor, el ascenso de agua desde el
fondo y las capas inundadas sin ujo transversal,
se opta por utilizar tapones mecnicos o inables.
La herramienta PosiSet, que incluye un tapn
mecnico, se puede transportar con tubera exi-
ble o bajar con cable de acero. Esta herramienta
Sol uci ones qumi casLos tratamientos qu-
micos requieren el emplazamiento preciso del ui-
do. La tubera exible con empacadores inables
permite colocar la mayor parte de los uidos de
los tratamientos sin riesgo de afectar las zonas de
hidrocarburos. La inyeccin doble con tubera
exible es un proceso que consiste en bombear un
uido protector a lo largo de la tubera exible
hasta el espacio anular del revestidor y bombear
el uido del tratamiento a travs de la tubera
exible (prxima pgina, arriba).
El cemento SqueezeCRETE constituye otro ele-
mento clave dentro del conjunto de soluciones
para el control del agua.
17
Debido a su escasa pr-
dida de uido y a su capacidad de penetrar
microfracturas inferiores a 160 micrones, es el sis-
tema ideal para tratamientos de remediacin de
ltraciones en las tuberas, provocadas por ujo
detrs de las mismas. Una vez colocado, este
cemento ofrece gran resistencia a la compresin,
baja permeabilidad y alta resistencia a los
ataques qumicos. El tratamiento SqueezeCRETE a
menudo se utiliza con cemento comn para cegar
disparos cuando existe un problema de capas
inundadas, o bien cuando asciende el agua del
fondo o el CAP. Tambin se puede aplicar para el
sellado de empaques de grava, ltraciones en el
revestidor o canales por detrs del revestidor.
Los geles rgidos son sumamente efectivos
para cegar excesos de agua en las cercanas del
hueco (prxima pgina, abajo a la izquierda). A
diferencia del cemento, los geles se pueden forzar
dentro de la formacin para realizar el cegado
completo de esa zona o para llegar a las barreras
de lutitas. Con respecto a los tratamientos de
cemento presentan una ventaja operativa, ya que
se pueden perforar con chorros de uidos en lugar
de triturarlos con mechas. Habitualmente estn
hechos a base de polmeros con aditivos reticu-
ladores. Productos como los sistemas MaraSEAL y
OrganoSEAL-R se pueden mezclar con facilidad y
tienen una vida til prolongada. Pueden ser inyec-
46 Oileld Review
17. Boisnault J M, Guillot D, Bourahla A, Tirlia T, Dahl T,
Holmes C, Raiturkar AM, Maroy P, Moffett C, Meja GP,
Martnez IR, Revil P y Roemer R: Concrete Develop-
ments in Cementing Technology, Oileld Review 11,
no. 1 (Primavera de 1999): 16-29.
18. Estos geles no penetran en formaciones con permeabili-
dades inferiores a 25 mD.
19. OBrien W, Stratton J J y Lane RH: Mechanistic
Reservoir Modeling Improves Fissure Treatment Gel
Design in Horizontal Injectors, Idd El Shargi North Dome
Field, Qatar, artculo de la SPE 56743, presentado en la
Conferencia y Exhibicin Anual de la SPE, Houston,
Texas, EE.UU., Octubre 3-6, 1999.
20. Elphick J , Fletcher P y Crabtree M: Techniques for
Zonal Isolation in Horizontal Wells, presentado en la
Reunin de la Asociacin de Ingenieros de Produccin,
Reading, Inglaterra, Noviembre 4-5, 1998.
Herramienta de
bajada al pozo
Cable elctrico
Camisa PatchFlex
Disparos
>
Camisa PatchFlex. Formada por un cilindro de
un compuesto exible realizado con bra de car-
bono, resinas termosellantes y un revestimiento
de goma, la camisa PatchFlex se construye
alrededor de un elemento inable que se acopla a
una herramienta de bajada al pozo y se la baja
con cable de acero. Cuando la camisa se encuen-
tra posicionada frente al rea a ser tratada, una
bomba incluida en la herramienta de bajada al
pozo ina la camisa utilizando uido del pozo. Las
resinas son calentadas hasta que se polimerizan
completamente. A continuacin, el elemento
inable se desina y se extrae, con lo cual queda
una camisa dura, resistente a la presin, perfecta-
mente ajustada, inclusive en los casos en que el
revestidor se encuentra daado o corrodo.
utiliza tecnologa que ya ha sido probada en el
campo y garantiza el cegado del hueco tanto en
huecos revestidos como en huecos abiertos
(pgina previa, a la derecha).
Cuando el hueco debe mantenerse abierto
hasta niveles ms profundos que el punto de
invasin del agua, la solucin puede ser colocar un
remiendo que se baja a travs de la tubera de pro-
duccin. Por ejemplo, existe un nuevo remiendo,
denominado camisa PatchFlex, que se puede colo-
car por medio de tubera exible o cable de acero
dentro del revestidor y se ha utilizado con todo
xito en diversas aplicaciones en todo el mundo
(izquierda). Resulta especialmente indicado para
cegar la entrada de agua o gas mediante opera-
ciones realizadas a travs de la tubera de produc-
cin, y para modicar el perl de inyeccin y para
el aislamiento zonal. Las camisas inables se cons-
truyen conforme a las necesidades, para ajustarse
a la longitud de los intervalos agujereados y
pueden soportar las presiones de ujo transversal
en el hueco. Una vez colocada, la camisa pasa a ser
una tubera corta compuesta ubicada dentro del
revestidor; si fuera necesario realizar una posterior
operacin de cementacin forzada, la camisa se
puede fresar utilizando tcnicas de perforacin a
travs de la tubera de produccin, o bien se puede
volver a disparar para permitir la re-entrada de las
zonas. La nica desventaja de la tubera corta com-
puesta es que el dimetro del hueco se ve reducido
en poco menos de 1 pulgada [2,5 cm]. Sin embargo,
otros remiendos mecnicos ocupan an ms espa-
cio del dimetro interno del revestidor.
En un pozo del Mar del Norte, la compaa
Shell UK Exploration and Production logr reducir el
corte de agua del 85% al 10% utilizando una
camisa PatchFlex para aislar los intervalos con pro-
duccin de agua. La sonda de perlaje Plataforma
PS cuantic las distintas contribuciones de uidos
provenientes de cada zona productiva. Se pudo de-
terminar que la mayor parte del agua indeseable
provena de dos intervalos abiertos al ujo de 1,2 m
[4 pies] de longitud. Las lecturas del registro RST
conrmaron la elevada saturacin de agua en los
intervalos productores de agua. Adems, el an-
lisis de saturacin del RST identic la existencia
de otras dos zonas de petrleo que no haban sido
abiertas al ujo por debajo de las otras zonas pro-
ductoras. Si bien se podra haber utilizado un tapn
tradicional para cegar la zona productora de agua,
tambin poda bloquear las nuevas zonas de
petrleo subyacentes. Por medio de la tecnologa
PatchFlex, Shell ceg las zonas productoras de agua
y puso en produccin las nuevas zonas petrolferas
que se encontraban por debajo de las mismas.
Verano de 2000 47
tados a presin en la formacin para tratar proble-
mas de agua especcos, como ujo por detrs del
revestidor y capas inundadas sin ujo transversal,
o colocados selectivamente en la zona de agua
usando tubera exible y un empacador.
18
Otra solucin es un uido gelicado que se
puede inyectar en pequeas fallas o fracturas pero
slo penetra las formaciones con permeabilidades
superiores a 5 darcies. Cuando se aplican grandes
volmenes (1.000 a 10.000 barriles) [159 a 1589
m
3
] de estos uidos poco costosos, por lo general
se logra cegar amplios sistemas de fracturas que
rodean al pozo inyector o a los pozos produc-
tores.
19
Al igual que los geles rgidos, los
productos del tipo de los sistemas Marcit y Or-
ganoSEAL-F son polmeros reticulados simples de
mezclar, tienen un tiempo prolongado de trabajo
(hasta tres das) antes de volverse rgidos y se
pueden bombear a travs de las mallas de
completacin.
Por otra parte, se estn desarrollando uidos
inteligentes o selectivos en la forma de polmeros
y surfactantes para tratamientos de la matriz de la
formacin cercana al hueco. Estos tratamientos,
denominados modicadores de permeabilidad
relativa, producen un material similar al de un gel
para detener el ujo en las capas de agua, pero
mantienen el comportamiento del uido en las
capas de petrleo para permitir que contine la
produccin. En algunas aplicaciones, ofrecen la
posibilidad de realizar un tratamiento selectivo
simplemente utilizando un mtodo de emplaza-
miento forzado de bajo costo.
detrs de la tubera. El Empacador Qumico
Anular (ACP, por sus siglas en Ingls), desarro-
llado para estos casos, realiza el aislamiento
entre las diversas zonas utilizando empacadores
o tapones colocados por medio de tubera exible
(abajo a la derecha).
20
El objetivo del ACP consiste
en alcanzar una cobertura circunferencial total
sobre una longitud relativamente pequea, mien-
tras se deja la tubera corta libre del material que
podra obstruir el ujo del uido o el pasaje de la
>
Inyeccin doble con tubera exible. En los problemas de control
del agua donde resulta fundamental el emplazamiento del uido de
tratamiento, se puede utilizar un empacador inable (A) manejado
con tubera exible para proporcionar el aislamiento del hueco
entre las zonas de petrleo (B) y las zonas inundadas (C). En este
ejemplo con empaque de grava, para detener el avance del agua
no deseada se bombea un uido de tratamiento (D) a travs de la
tubera exible hacia la zona inundada inferior y al mismo tiempo se
bombea un uido protector (E) a travs del espacio anular hacia la
zona productora de petrleo.
>
Aplicacin de un gel rgido utilizando tubera exible. Se bombea
un gel rgido (A) en la zona inundada para cegar la entrada de agua
de una capa sin ujo transversal. Un empacador inable en la
tubera exible (B) aisla la zona productora de petrleo (C) de la
zona inundada (D).
Zona de petrleo B
Zona inundada C
A
D
D E
E
Fluido de tratamiento
Fluido protector
Tubera de produccin
Tubera flexible
Empacador
E
m
p
a
q
u
e

d
e

g
r
a
v
a
E
m
p
a
c
a
d
o
r
Revestidor
Zona de petrleo C
Zona inundada D
Barrera
Tubera de produccin
Tubera flexible
Empacador
Revestidor
Empacador B
A Gel rgido
Tubera flexible Empacadores inflables
Caera ranurada
Empacador qumico Hueco abierto
>
Empacador Qumico Anular (ACP). La tecnologa del ACP incluye el emplazamiento
de un uido a base de cemento en el espacio anular entre una caera corta ranu-
rada no cementada y la formacin. El uido es conducido a la zona del tratamiento
mediante tubera exible e inyectado entre un conjunto de empacadores inables
para rellenar el espacio anular sobre un intervalo seleccionado. Est diseado para
fraguar en esta posicin formando un tapn permanente, impermeable y de gran
resistencia, que aisla completamente el volumen del espacio anular.
En los pozos horizontales, los tratamientos
para resolver los problemas de agua resultan
ms efectivos cuando la zona tratada se encuen-
tra aislada del resto del hueco. En los huecos
revestidos, y hasta cierto punto, en los huecos
abiertos, esto se logra en forma mecnica con
empacadores inables. Sin embargo, cuando se
ha colocado una malla o una tubera corta pero
no se han cementado, estos dispositivos mecni-
cos no logran aislar el espacio anular abierto
herramienta a travs de esa seccin. La
operacin consiste en bombear un uido de baja
viscosidad, a base de cemento, por medio de
tubera exible y emplazarlo en el espacio com-
prendido entre dos empacadores a travs de las
pequeas ranuras de la tubera corta. Una vez en
su lugar, el uido adquiere inmediatamente la
dureza de un gel, lo cual impide su desmoro-
namiento y garantiza el relleno completo y el ais-
lamiento del espacio anular.
Sol uci ones de compl et aci nDiversas
alternativas de completacin, como pozos con
mltiples tramos laterales, desviaciones de sus
trayectorias, aislamiento con tubera exible y
completaciones dobles, pueden servir para
resolver problemas difciles de agua tales como
CAPs ascendentes, conicacin, barrido areal
incompleto y segregacin gravitacional.
21
Por
ejemplo, una estrategia muy utilizada cuando
existe conicacin en pozos de alto valor es la
coproduccin de agua, que consiste en caonear
la pata de agua y utilizar completaciones dobles
(arriba).
Problemas de pozos inyectores
Los pozos inyectores pueden originar problemas
si el agua de inyeccin no est ltrada correcta-
mente, ya que puede contener partculas tan
grandes que provoquen el taponamiento de la
matriz. Por otra parte, si no se trata en forma
adecuada con qumicos de produccin como
bactericidas y secuestrantes de oxgeno, el dao
puede aumentar. Ambos factores pueden pro-
vocar el aumento de la presin de inyeccin
hasta que se inicia una fractura, que en un prin-
cipio es corta, pero luego crece en longitud y en
altura para mantener la inyectividad a medida
que las caras de la fractura se taponan.
22
Cuando
las fracturas inducidas se extienden en forma
vertical a travs de varias capas, se pierde el con-
trol sobre el barrido vertical y resulta difcil recu-
perar el control del perl de inyeccin.
La fracturacin trmica, que a menudo se
encuentra en las zonas marinas, es provocada por
la reduccin de los esfuerzos en la zona de inyec-
cin debido al enfriamiento. La zona que tiene
mayor inyectividad se enfra en primer lugar y
luego se fractura, tomando an ms uido de
inyeccin y provocando un escaso barrido vertical
(derecha). Como en estos casos, resulta difcil
evitar la fracturacin trmica, probablemente la
mejor estrategia sea garantizar la fracturacin de
todas las zonas, ya sea por medios trmicos o
hidrulicos, para obtener un perl de inyeccin
ms parejo. Algunas veces si existe una capa de
alta permeabilidad adyacente a la capa de baja
permeabilidad, la fractura trmica puede irrumpir
en la zona de alta permeabilidad, la cual puede
llegar a tomar toda el agua de inyeccin y como
consecuencia se pierde el barrido de la zona de
baja permeabilidad.
Evaluacin de los riesgos
La justicacin de un tratamiento en cualquier
pozo depende del valor del incremento esperado
en la produccin de hidrocarburos. Se trata de un
valor esperado, lo cual indica que existe un
cierto grado de incertidumbre en el anlisis.
Algunos tratamientos destinados al control del
agua pueden garantizar un aumento substancial
de la produccin. En tales circunstancias, el ele-
mento primario de incertidumbre es el xito de la
48 Oileld Review
21. Hill et al, referencia 5.
22. La inyectividad es la medida de la cantidad de lquido
que se puede bombear en un pozo (o en una zona) con
una diferencia dada entre la presin del uido de inyec-
cin y la presin de la formacin.
Petrleo
Agua
Petrleo
Agua
Petrleo
Agua
>
Lucha contra el agua a travs de drenaje doble. Una solucin para resolver los problemas de coni-
cacin de agua (izquierda) consiste en disparar la pata de agua de la formacin y producir el agua y el
petrleo en forma simultnea (centro) para eliminar el cono de agua. Este enfoque de bajo costo pue-
de incrementar el corte de agua, pero mejora la eciencia de barrido y aumenta las reservas recupe-
rables a largo trmino. Como alternativa, el agua y el petrleo se pueden producir en forma separada
a travs de la tubera de produccin y el espacio anular (derecha).
Fractura
trmica
Entrada
de agua
>
Fracturacin trmica en un pozo inyector. Las
fracturas se pueden iniciar en los pozos inyec-
tores a travs de la presin y el esfuerzo trmico
inducido por la entrada de agua fra. Esto resulta
en un perl de barrido vertical deciente.
operacin en s misma. Cuando el incremento de
la produccin es relativamente pequeo (o se
basa en diversos supuestos) no slo comienza a
cobrar importancia el riesgo de la operacin, sino
tambin el pronstico mismo se convierte en un
riesgo clave. Por lo tanto, el operador necesita
cuanticar el valor de un tratamiento de control
del agua. Una posibilidad consiste en realizar un
anlisis que incorpora los componentes multi-
facticos de riesgo utilizando los mtodos de
anlisis de riesgo cuantitativo (QRA, por sus
siglas en Ingls). Los rboles de decisin son
herramientas valiosas que permiten visualizar y
cuanticar todas las opciones disponibles y la
probabilidad de sus resultados. A modo de ilus-
tracin, PrecisionTree, un producto de Palisade
Corporation, es un programa de anlisis de
decisiones que se utiliza con el programa Excel
de planillas de clculo. Este software se puede
acoplar con los mtodos de Monte Carlo, con lo
cual se obtiene un rbol de decisin que incluye
riesgos para analizar las opciones con respecto
al control del agua para pozos especficos
(prxima pgina).
Control del agua a nivel de campo
Los problemas de control del agua, las tcnicas
de diagnstico y las soluciones ya se han anali-
zado en el contexto de su aplicacin en pozos
individuales dentro de un campo. Ahora bien, si
las tcnicas de diagnstico se modican y se
extienden a una gran cantidad de pozos en un
campo, se obtendr una mayor reduccin en el
manejo total del agua y, en muchos casos, se
lograr un incremento importante en la produc-
P
o
zo
c
o
n
in
c
ru
s
-
ta
c
io
n
e
s
Probabilidad de
rem
over
incrustaciones
exitosam
ente
P
robabilidad de
rem
over
incrustaciones
exitosam
ente
P
robabilidad
de colocar
el tapn
con xito
Probabilidad de
colocar el tapn
con xito
Rem
ocin
de incrus-
taciones
exitosa:
Colocacin
del tapn
R
em
ocin
de incrus-
taciones
exitosa:
Colocacin
del tapn
R
em
ocin
de incrus-
taciones
no exitosa
Tap

n
co
lo
cad
o
O
K
Ta
p

n
c
o
lo
c
a
d
o
O
K
Tap

n
n
o
co
lo
cad
o
D
ecisin
A
ban-
donar
el pozo
R
em
over
incrusta-
ciones
nuevam
ente
R
em
ocin
de incrus-
taciones
no exitosa
D
ecisi
n
A
b
an
-
d
o
n
ar
el p
o
zo
R
e-
co
lo
car
el tap

n
Tapn
colocado
O
K
Tapn
colocado
O
K
Ram
a
1
Ram
a
2
Ram
a
3
Ram
a
4
Ram
a
5
R
am
a
6
R
am
a
7
R
am
a
8
Tapn
no
colocado
< Arbol de decisiones para un pozo con incrustaciones mine-
rales. El rbol de decisiones muestra los diferentes resultados
posibles de los tratamientos, representados por ramas con las
prdidas o ganancias econmicas y las probabilidades de al-
canzar el nal de cada rama. Los crculos (amarillos) represen-
tan los nodos de chances donde existen dos o ms resultados
posibles. El resultado de cada rama es independiente de cual-
quier otro nodo, y la probabilidad de cada rama est descripta
por una distribucin de probabilidad unimodal (verde) calcula-
da a partir de las simulaciones Monte Carlo. Los nodos cuadra-
dos (azules) representan las decisiones en las cuales la rama
seleccionada es una cuestin de seleccin, sin ningn elemen-
to fortuito. Los extremos de las ramas representan ganancias,
consideradas como maximizacin del valor. Este esquema per-
mite comparar los diferentes escenarios en una distribucin
ptima de los escasos recursos.
Verano de 2000 49
cin total de hidrocarburos en el campo.
Cuando se conjuga el diagnstico correcto
con la aplicacin de soluciones comprobadas, el
control del agua puede convertirse en una herra-
mienta efectiva para el manejo del yacimiento. Si
bien es posible aplicar estrategias individuales
de control del agua en un cierto nmero de pozos
dentro de un campo, en los campos extensos
puede resultar poco eciente e implicar un gran
consumo de tiempo. El primer objetivo de un pro-
grama de control del agua en todo un campo con-
siste en identicar los pozos que presentan las
siguientes caractersticas:
El pozo es accesible para realizar una inter-
vencin.
La completacin es lo sucientemente robusta
como para tolerar la intervencin.
Existe un valor econmico relacionado con la
reduccin de la produccin de agua en ese
pozo.
El pozo tiene un problema de control del agua
que se puede tratar en forma econmica con un
riesgo aceptable.
Las estrategias de control del agua en todo un
campo a menudo son diferentes de las que se
aplican en cada pozo individual. Por ejemplo, es
posible que sea necesario modicar los diseos
de completacin que han dado buenos resultados
en pozos individuales para lograr mejoras en
todo un campo. Como ejemplo se puede citar el
caso de un operador en Amrica del Sur que
estaba produciendo de un yacimiento multicapa
con distintas unidades de ujo separadas por
lutitas. Se dispararon todas las capas ignorando
las diferencias de presin que existan entre las
distintas capas. Como resultado, se inundaron
varias capas en diferentes pozos y la consi-
guiente disminucin de la presin provoc una
reduccin en la produccin de petrleo en
las capas restantes. En un principio, el
operador simplemente ceg el
agua en las capas inun-
dadas donde la geologa
local resultaba favorable, pero
la produccin del campo continu
declinando debido a una mayor invasin
de agua y a un posible ujo transversal a
travs de las barreras de lutitas discontinuas.
Utilizando una estrategia de control del agua a
nivel de campo, el operador abandon la produc-
cin simultnea para iniciar la produccin de
cada capa en forma individual en cada pozo, con
el propsito de impedir el ujo transversal y
lograr una cada de presin efectiva en las capas
de petrleo de baja presin. Esto signica que, si
bien un menor nmero de pozos drenaba cada
capa, se consegua mayor eciencia en el barrido
del campo.
Al considerar los tratamientos a nivel de
campo tambin se tiene en cuenta la inuencia
colectiva del comportamiento de la produccin
de muchos pozos. La geologa local y regional
en trminos de estructura y heterogeneidad
ejercen inuencia sobre el movimiento de los
uidos. Por ejemplo, es importante tener en
cuenta las relaciones hidrulicas entre los pozos
productores y los acuferos o los pozos inyectores
(izquierda), adems de las estrategias de com-
pletacin actuales y futuras, que tambin son fac-
tores fundamentales dentro del anlisis. Resulta
claro que no es necesario realizar un estudio de
pre-seleccin o de pre-factibilidad de pozos pro-
longado cada vez que se inicia un proyecto de
control del agua en todo el campo. Tampoco un
estudio de pre-seleccin debera ser simplemente
un mecanismo para identicar pozos tratables. El
estudio debe ajustarse al problema y los amplios
conocimientos del operador a menudo pueden
servir para perfeccionar y facilitar el mismo.
Cada estudio de pre-seleccin de pozos para
el control del agua utiliza herramientas de inge-
niera de diagnstico para identicar los pozos de
mayor valor y los que pueden ser tratados en
forma efectiva y con bajo riesgo. El estudio de
pre-selecin consta de dos fases: la fase de diag-
nstico y la fase de soluciones. En la primera fase
se utilizan los conocimientos y la experiencia del
operador en la regin junto con la ingeniera y el
software de Schlumberger para analizar la natu-
raleza y la causa del problema. En primer trmino,
se examinan los pozos para seleccionar un rea
de enfoque dentro del campo; luego, una vez
ms, para identificar los pozos que podran
beneciarse con algn tipo de intervencin y, por
ltimo, para seleccionar los pozos cuyo valor es
suciente para justicar el tratamiento.
La metodologa basada en el software
WaterCASE examina los pozos probables
tomando como base los datos existentes, como
las historias de produccin, los registros de pro-
duccin disponibles, la caracterizacin de los
yacimientos a partir de modelos numricos y
analticos, y los datos y la experiencia de los
tratamientos realizados en pozos vecinos (prxi-
ma pgina, arriba). Un estudio reciente realizado
por Schlumberger en el Mar del Norte muestra
los resultados del proceso de identicacin. En
este caso, un campo contena aproximadamente
100 pozos con cortes de agua que oscilaban entre
el 20% y el 90%, mientras que el promedio del
campo era del 60%. A partir del estudio de pre-
seleccin se obtuvieron los siguientes resultados:
15 pozos son submarinos, requieren un equipo
para intervenciones y 6 tienen problemas con el
rbol de produccin o problemas de pescas en
el pozo, lo cual diculta las intervenciones.
De los 85 pozos restantes, 20 presentan proble-
mas de corrosin en las tuberas, lo cual
aumenta el riesgo de intervencin.
De los pozos restantes, 25 tienen un gran
potencial de productividad adicional si se
reduce el corte de agua.
De estos 25 pozos, 15 tienen problemas solu-
cionables: filtraciones del revestidor, flujo
detrs de las tuberas, agua en el fondo, capas
con alta permeabilidad sin ujo transversal o
fracturas desde el inyector al productor.
Los resultados identifican los pozos can-
didatos primarios para pasar a la segunda fase
del proceso de intervencin; el desarrollo de un
plan de soluciones.
En esta fase se desarrolla un amplio espectro
de soluciones, que incluyen distintas opciones
mecnicas, de uidos y de completacin. Estas
soluciones estn clasicadas de acuerdo con sus
riesgos, costos y benecios mediante el anlisis
de riesgos cuantitativos de Schlumberger (QRA).
Existen soluciones rpidas y que se pagan pronto
y otras de mayor alcance, cuyos costos son ms
elevados pero que ofrecen mejores resultados.
Schlumberger trabaja en forma conjunta con el
personal a cargo de la operacin para identicar
la opcin de tratamiento ms efectiva, de menor
riesgo y mayor valor para cada pozo. La solucin
escogida para cada pozo se desarrolla total-
mente desde una perspectiva ingenieril y se
somete a la consideracin y revisin nal de los
expertos antes su puesta en prctica.
En el proceso general de seleccin deberan
incluirse servicios de control del agua relaciona-
dos con los tratamientos de supercie (pgi na
52), para maximizar la reduccin de costos en
todo el campo. Una solucin integrada es a
menudo una combinacin de elementos que
incluyen el yacimiento, el hueco y los sistemas de
supercie. Las instalaciones de supercie pueden
aportar hasta un 25% de la reduccin de los cos-
tos totales del sistema de manejo del agua.
Problemas a nivel de campo
Tarde o temprano la mayor parte de los campos
petroleros se encuentran bajo un empuje de
agua, ya sea por un tratamiento de recuperacin
secundaria mediante la inyeccin de agua o por
un acufero natural. Si se desea aumentar en
forma signicativa el factor de recuperacin se
debe incrementar por lo menos uno de los com-
ponentes de dicho factor: la eficiencia del
desplazamiento, la eciencia del barrido areal o
la eciencia del barrido vertical. El primero, la e-
ciencia del desplazamiento, slo se puede mejo-
rar reduciendo la saturacin residual del petrleo
con un surfactante, ujo miscible o esquema
alternativo de agua y gas. El control del agua
mejora la eciencia del barrido areal o vertical.
Para poder realizar un anlisis de barrido de
agua a nivel de un campo es necesario entender la
geologa y contar con una adecuada caracterizacin
del yacimiento. En los inicios de la vida del campo
se sabe bastante poco acerca de la caracterizacin
del yacimiento, en particular de su heterogeneidad,
pero la informacin aumenta gradualmente a medi-
50 Oileld Review
1 ao
2 aos
5 aos
10 aos
>
Simulacin de lneas de ujo. El modelado de las
lneas de ujo de agua simuladas con el software
FrontSim y ajustadas con la historia de produccin
puede utilizarse para mostrar las interacciones en-
tre los pozos y detallar la fraccin exacta de agua
que uye entre los pozos inyectores y productores.
En este ejemplo con 10 productores (crculos rojos)
y 5 inyectores (crculos azules), el modelo permite
visualizar el destino del agua de inyeccin despus
de 1, 2, 5 y 10 aos. Las regiones no barridas
(azules) se observan claramente cerca del centro
del yacimiento.
1,0
0,75
0,5
0,25
0,0
0 10 20 30 40 50 60 70
F
l
u
j
o

f
r
a
c
c
i
o
n
a
l
,


c
o
r
t
e

d
e

a
g
u
a
Saturacin de agua, %
A B
Corte de agua 95%
Saturacin de
agua final, 38%
Saturacin de
agua final, 58%
>
Pronstico del ujo fraccional. Las dos curvas de ujo fraccional muestran cmo podra funcionar un
yacimiento de mliples capas bajo diferentes suposiciones. Las dos curvas muestran una gran diferencia
en el valor nal de saturacin de agua de formacin con el mismo corte de agua. Suponiendo que las
capas del yacimiento se inundan de acuerdo con su capacidad de ujo, la Curva A muestra una cantidad
substancial de petrleo que todava permanece en la formacin. Suponiendo que las capas se inundan
desde el fondo hacia la supercie, la Curva B muestra que se puede recuperar casi todo el petrleo.
Tipo de problem
a
Relevam
iento inicial
M
todo de control
M
e
c

n
ic
a
R
e
c
o
m
e
n
d
a
c
io
n
e
s
F
lu
id
o
C

lc
u
lo
d
e
ta
s
a

y
v
o
lu
m
e
n
M

to
d
o
d
e

e
m
p
la
za
m
ie
n
to
Verano de 2000 51
da que se obtie-
nen datos de la din-
mica de la produccin.
En los casos de ambientes
de deposicin calmos, como las
reas marinas poco profundas, a
menudo se encuentran arcillas continuas
que proporcionan un buen aislamiento vertical
entre las capas, por lo cual el aumento del barrido
vertical resulta conveniente. Cualquier problema
existente con las capas inundadas sin ujo trans-
versal se puede corregir fcilmente en el hueco y,
en este ambiente, este problema es ms habitual
que el problema de las capas inundadas con ujo
transversal, que resulta ms difcil de solucionar.
Las arenas elicas, que a menudo tienen buen
espesor y buena permeabilidad vertical, presentan
problemas con respecto al control del agua. Puede
existir segregacin gravitacional de uidos, cau-
sando invasin de agua en los pozos productores.
En ambientes con deposicin fluvial y
deltaica, por lo general, se crean canales de are-
nas, que pueden variar desde arenas bien api-
ladas con buena continuidad vertical y horizontal
hasta canales aislados con escasa comunicacin.
Dado que en este ambiente pueden producirse
varios tipos de problemas, es importante realizar
una caracterizacin correcta de las arenas.
Los yacimientos de carbonatos presentan sus
propios problemas, que incluyen frecuentes frac-
turas naturales que provocan invasin de agua
proveniente de una capa de agua, o a travs de
fracturas que conectan los pozos inyectores con
los pozos productores. Por otra parte, pueden existir
grandes canales
de disolucin causa-
dos por el ujo de agua del
subsuelo, que a veces tienen
varios metros de amplitud, y pueden
crear trayectos de alta velocidad para el
ujo, provocando a menudo invasin pre-
matura de agua. Estos se deben considerar como
derivaciones de los problemas de agua inducidos
por fracturas, y el cegado de este tipo de canales
resulta sumamente difcil.
Muchos operadores se resisten a controlar el
agua en forma preventiva antes de que se produzca
una invasin, por lo cual la mayor parte de las
operaciones son de remediacin. El control preven-
tivo del agua debera incluir el estrangulamiento de
las zonas con mayor permeabilidad para crear un
barrido ms uniforme, lo cual signicara sacricar
el ujo de fondos en un principio a cambio de un
retorno incierto, debido a que no se tiene un
conocimiento completo de las heterogeneidades
del yacimiento. Sin embargo, se puede mejorar el
perl de produccin (y de inyeccin) por medio de la
estimulacin selectiva de las zonas con menor per-
meabilidad. Esta constituye una opcin par-
ticularmente atractiva debido a la
posibilidad de utilizar tubera exible
para emplazar con precisin fracturas
hidrulicas pequeas. El perfeccionamiento de
las tcnicas de perforacin horizontal, incluyendo
los pozos con mltiples tramos laterales y las
tuberas exibles tambin ofrecen una mayor va-
riedad de soluciones viables para resolver proble-
mas en yacimientos complejos. Sin embargo, es
probable que se mantenga este enfoque predomi-
nantemente reactivo respecto del control del agua
y, como consecuencia, de un mejor barrido, hasta
que se logre realizar una caracterizacin temprana
del yacimiento ms precisa.
Tomando como base los datos conocidos, o
incluso una estimacin aproximada, del volumen
del yacimiento y la curva de ujo fraccional, se
puede calcular la recuperacin esperada,
suponiendo que la produccin contina hasta un
corte de agua dado. Si se compara la recuperacin
esperada con la recuperacin nal indicada por los
grcos semilogartmicos de la RAP, se pueden uti-
lizar diagnsticos a nivel de campo para estimar la
eciencia de barrido del yacimiento. Si la RAP es
menor que la curva de ujo fraccional, quiere decir
que existe petrleo no barrido (abajo).
23
Si la pro-
duccin de petrleo se acelera, entonces deber
compensar el valor del retardo supuesto en los
< Pantalla del programa WaterCASE. En este caso una interfaz del usuario
realiza preguntas especcas (izquierda) acerca de los sntomas y los resulta-
dos de la prueba de diagnstico que permiten procesar el anlisis del problema
de control del agua. Una vez que se completa un nmero suciente de respues-
tas, se identican los tipos de problemas y se clasican (derecha) de acuerdo
con su probabilidad de incidencia. La lgica de la estructura del software
WaterCASE se muestra superpuesta por encima del despliegue de la pantalla.
23. Dake LP: The Practice of Reservoir Engineering, in
Developments of Petroleum Science 36. Oxford,
Inglaterra: Elsevier, 1994: 445-450.
Separacin
9%
Separacin primaria del petrleo/agua/gas
Inhibidor de
corrosin
Demulsificador
Separador
Productos
qumicos 13%
Pozo 17%
Separacin de restos de crudo
Filtrado
15%
Separacin
de restos de
crudo 14%
Petrleo
Levantamiento del fluido
Inhibidor de
incrustacin
Deshidratador
de petrleo
Polielectrolito
Biocida
Polielectrolito
Biocida
Barredor
de oxgeno
Tanque
de agua
filtrada
Tanque de
compensacin
del agua
producida
Inhibidor de
corrosin
Inhibidor de
incrustacin
Pulido de agua
Inyeccin de agua Filtrado de agua
Bombas de
inyeccin Pozos de
inyeccin Filtros
Bombeo
27%
Pozo
5%
> Instalaciones de supercie tpicas y costos
relativos. Las instalaciones para el manejo del
agua en la supercie incluyen separadores pri-
marios de petrleo, agua y gas; sistemas para
remover las impurezas remanentes de petrleo
del agua, sistemas de ltracin de slidos,
adems de tratamientos qumicos. Estos sis-
temas permiten garantizar que el agua reinyec-
tada sea compatible con la formacin receptora
y que no causar otros problemas, como
depsitos de residuos minerales y corrosin en
el pozo ni dao en el yacimiento. Tambin se
muestran los costos relativos del ciclo del agua
desde el pozo productor (costos de levan-
tamiento de 17%), qumicos 13%, costos de
remocin y procesamiento (incluyendo sepa-
racin 9%; separacin de restos de crudo 14% y
ltrado 15%), bombeo 27% y, por ltimo, costos
de reinyeccin 5%. Las estimaciones del costo
promedio del manejo del agua de 50 centavos
por barril, parten del supuesto de que los cam-
pos se encuentran en tierra rme, que los pozos
tienen entre 1828 a 2438 m [6000 y 8000 pies] de
profundidad, y que producen 1000 bppd [159
m
3
/d] e inyectan 5000 barriles de agua por da
[795 m
3
/d].
clculos del valor actual neto; esto es, el valor del
petrleo cuando se produce menos su valor cuando
se hubiera producido. Si el petrleo es incremental,
se puede utilizar el valor de este petrleo incre-
mental para justicar los costos de la operacin de
control del agua. El petrleo incremental es a
menudo ms valioso que el petrleo acelerado.
Instalaciones de supercie
Las instalaciones de supercie separan el agua
del petrleo y la procesan hasta lograr una
especicacin aceptable adecuada para dese-
charla en el medio ambiente o para reinyectarla
(abajo). El gas se enva a una planta de procesa-
miento o simplemente se lo quema, mientras que
el petrleo se somete a un proceso de eliminacin
de impurezas mediante el cual se quita el agua
del petrleo hasta que su concentracin baje al
0,5 o el 1,0%, dependiendo de las condiciones de
entrega. El agua se reinyecta para su eliminacin
y para mantener la presin del yacimiento. En una
instalacin tpica de tratamiento de agua para
inyeccin, todas las corrientes de agua de cada
etapa del proceso de separacin se someten a un
proceso de eliminacin de los restos de petrleo
hasta lograr un nivel compatible con la descarga
al medio ambiente o a la formacin receptora, que
por lo general oscila entre 10 y 40 ppm. En la
etapa de ltracin se utiliza un ltro de 10 a 50
micrones para quitar los slidos, lo cual hace que
el agua sea ms compatible con la formacin
antes de la reinyeccin.
Los tratamientos qumicos incluyen quebrado-
res de emulsin, biocidas, polielectrolitos y
secuestrantes de oxgeno que se agregan al agua
para condicionarla para la reinyeccin, adems
de inhibidores de corrosin y qumicos para
combatir las incrustaciones minerales, que se
adicionan para proteger las tuberas y los equi-
pamientos de fondo. Cuando el agua se produce
a altas tasas, los aditivos qumicos constituyen
hasta un 20% de los costos de manejo del agua
en la supercie. El equipamiento de supercie y
las instalaciones representan el 80% restante.
En la prctica, las soluciones de supercie
comienzan en el fondo. Una separacin parcial
del agua y el petrleo realizada en el fondo del
pozo puede eliminar algunos de los costos de
levantamiento del agua. Como alternativa a la
separacin en el fondo y reinyeccin simul-
tneas, existe la produccin segregada en el
fondo por la cual el agua y los hidrocarburos son
producidos en forma separada, con lo cual se
evita la necesidad de contar con instalaciones de
separacin en la superficie. Por ltimo, los
tratamientos qumicos, como los quebradores de
emulsin, los qumicos para destruir las incrusta-
ciones minerales y los inhibidores de corrosin
inyectados en el fondo pueden preparar los ui-
dos para poder realizar un tratamiento de super-
cie eciente.
24
Concept o de pl ant a de separaci n en el
pozoLas tecnologas de separacin existentes
y el bombeo multifsico se encuentran dispo-
nibles hoy en da para uso comercial en forma de
una planta de separacin en el pozo. El petrleo, el
agua y el gas son separados cerca del cabezal del
pozo y el agua y el gas indeseables se vuelven a
inyectar para mantener la presin del yacimiento,
o bien se los elimina con bombas multifsicas.
Inst al aci ones de superci e convenci onal es
Las instalaciones convencionales de separacin
gravitacional pueden ser diseadas para perles
de produccin especficos. Dotadas de las
mejores prcticas y tecnologas, las instalaciones
de supercie pueden signicar importantes a-
horros en el proceso de eliminacin del agua
(prxima pgina). Por ejemplo, la separacin cen-
trfuga realizada por Framo Engineeringtec-
nologa derivada de las prcticas de bombeo
multifsicopodra proporcionar en el futuro
inmediato una importante disminucin de los
costos operativos y ahorros de capital, ya que
permite reducir la cantidad y el tamao del
equipamiento y los costos de la inyeccin de
qumicos. La separacin centrfuga se podra
extender a la planta de separacin en el pozo.
Otras tecnologas especficas utilizadas para
reducir la concentracin de agua en el petrleo
hasta niveles sumamente bajos incluyen sis-
temas de deshidratacin, que pueden reducir el
contenido de agua hasta un nivel de 40 ppm; los
sistemas de ultradeshidratacin, que reducen el
agua hasta 5 ppm; y la remocin de slidos nos
para ltrar partculas de detritos, como partculas
de arena de hasta 2 micrones de tamao.
52 Oileld Review
Escotilla
Compartimiento
de petrleo
Compartimiento
de agua sucia
Separacin ciclnica
Agua limpia
Compartimiento
de agua limpia Agua sucia
Exclusin del petrleo
Seccin transversal del separador ciclnico
Verano de 2000 53
A medida que la produccin diaria de agua
aumenta en todo el mundo, las instalaciones de
supercie, que originalmente no fueron dise-
adas para manejar grandes volmenes de agua,
se deben reacondicionar con equipamientos
capaces de manejar fracciones mayores de agua
en forma econmica. Hoy en da, algunos
yacimientos producen en forma efectiva con un
corte de agua superior al 95%. En yacimientos
bien conocidos, tales mejoras en los servicios de
manejo de agua en las instalaciones de supercie
permiten descubrir reservas recuperables
adicionales.
El proyecto Apertura de LASMO Plc en el
campo Dacin de Venezuela constituye un ejem-
plo de una estrategia de control del agua uti-
lizada para mejorar el aspecto econmico de la
produccin de petrleo en todo un campo,
reduciendo los cuellos de botella existentes en
las posibilidades de manejo del agua en la super-
cie. El proyecto administrado por la alianza
LASMO-Schlumberger, comenz en abril de 1998
y comprende tres etapas:
Completar un mejoramiento intensivo y eliminar
los cuellos de botella en las instalaciones de
supercie para incrementar la capacidad de
procesamiento en un 50%, de 20.000 bpd [3178
m
3
/d] con corte de agua del 50% a 80.000 bpd
[12.712 m
3
/d] con un corte de agua del 60%, lo
que aumenta la produccin de crudo de 10.000
a 30.000 bppd [de 1589 a 4767 m
3
/d].
Equipar nuevas instalaciones de produccin con
capacidad de procesamiento de 360.000 bpd
[57.204 m
3
/d] con un corte de agua del 75%,
hasta alcanzar una capacidad de procesamiento
de crudo de 90.000 bppd [14.300 m
3
/d].
Reacondicionar el mdulo de manejo del agua
en el futuro para incentivar la capacidad de
manejo del agua en el campo maduro y poder
afrontar hasta un 90% de corte de agua, lo cual
permitira una fase final de produccin
econmica de hasta 600.000 bpd [95.340 m
3
/d]
y 30.000 bppd.
En este proyecto particular de redesarrollo de
todo un campo, los servicios de control y manejo
del agua han permitido aumentar la explotacin
de las reservas al duplicar el factor de recu-
peracin de crudo del 14 al 35%.
Una mirada hacia el futuro
Si bien los objetivos de reducir los costos del
manejo de la produccin excesiva de agua y de
descubrir reservas recuperables adicionales en
campos maduros parecen difciles de alcanzar,
algunos factores positivos ya se encuentran a
nuestro alcance. Hoy en da, el conocimiento de
los problemas del ujo de agua y sus soluciones
constituyen un componente fundamental dentro
de la ingeniera de yacimientos.
Para poder aprovechar al mximo los ele-
mentos disponibles como un primer paso en el
control del agua, se requiere un conocimiento
detallado de los activos, los recursos, las activi-
dades y los costos asociados con el manejo del
agua producida. Pueden entonces surgir oportu-
nidades que permitan reducir los costos de las
prcticas tradicionales y los materiales (qumi-
cos) e identicar dnde se podrn controlar en el
futuro los potenciales aumentos de costos. Las
innovaciones tcnicas permitirn manejar mayo-
res volmenes con las instalaciones existentes.
Se debe tener en cuenta el sistema de produc-
cin en su totalidad, desde el yacimiento hasta
el punto de transferencia de custodia del
petrleo y el lugar de descanso nal del agua. En
la actualidad, muchas compaas operadoras y
empresas de servicios concentran sus programas
de investigacin y desarrollo en la construccin
de las herramientas apropiadas para manejar
esta ola de agua producida.
Por ltimo, un enfoque integrado con respecto
al control del agua en todos los pozos, desde el
yacimiento hasta su eliminacin (o su reinyeccin
en el yacimiento para mantener la presin) pro-
ducir una reduccin de costos en forma inmediata
y a largo plazo. Los servicios integrados de manejo
de agua se visualizan como el factor clave dentro
de la optimizacin de la produccin del yacimiento,
ya que proporcionan los medios para producir
reservas recuperables adicionales. Mientras los
servicios destinados al control del agua sern
responsables de gran parte del progreso futuro,
una planta de separacin instalada en el fondo
construida sobre el concepto de planta de sepa-
racin en el pozopermitir minimizar los costos
de manejo del agua producida y los procesos de las
instalaciones optimizadas podrn convertir los
desechos en un bien utilizable, lo que a su vez con-
tribuir a mejorar el factor de recuperacin. Sin
embargo, la ganancia real proviene del aumento
potencial de la produccin de petrleo. RH
24. Crabtree M, Eslinger D, Fletcher P, Miller M, J ohnson A y
King G: Fighting ScaleRemoval and Prevention,
Oileld Review 11, no. 3 (Otoo de 1999): 30-45.
Bomba de agua
Vlvula de control
del nivel de la interfase
Medidor de agua
Separador ciclnico
Separador de
primera etapa
Separador de segunda etapa
Trayectoria del flujo para remover el agua contaminada con petrleo
Desgasificador
Bomba de petrleo
< Limpieza del agua en la supercie. El
petrleo se elimina del agua producida
antes de proceder a su desecho en un ro
o en el mar, o antes de reinyectarla en el
yacimiento (arriba). La unidad de sepa-
racin ciclnica (abajo) se encuentra posi-
cionada aguas abajo con respecto a las
salidas de agua sobre el separador y
aguas arriba del desgasicador. Su fun-
cin consiste en quitar todo el petrleo
retenido en el agua y reintegrarlo al pro-
ceso de separacin antes de que el agua
sea enviada al desgasicador.
54 Oileld Review
Para poder establecer una comunicacin con las zonas de petrleo y de gas no basta con abrir oricios en el
revestidor de acero utilizando las pistolas (o caones) y los mtodos de transporte ofrecidos en un catlogo de
servicios. La tecnologa de disparo basada en las propiedades promedio de la formacin y en el comportamiento
de las cargas huecas, hoy en da, se est reemplazando por un enfoque ms orientado a las necesidades espec-
cas. El diseo de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la completacin, en el que se
tienen en cuenta las condiciones del yacimiento, las caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo.
Larry Behrmann
James E. Brooks
Simon Farrant
Alfredo Fayard
Adi Venkitaraman
Rosharon, Texas, EE.UU.
Andrew Brown
Charlie Michel
Alwyn Noordermeer
BP Amoco
Sunbury on Thames, Inglaterra
Phil Smith
BP Amoco
Houston, Texas
David Underdown
Chevron Production & Technology Company
Houston, Texas
Se agradece la colaboracin de Jim Almaguer, Bobby
Carroll, John Corben, Janet Denney, Brenden Grove, Brad
Hoffman, Manish Kothari, Jason Mai, Sam Musachia, Bob
Parrott, Mark Vella, Ian Walton y Wenbo Yang, Rosharon,
Texas, EE.UU.; y Andy Martin, Aberdeen, Escocia.
Bigshot, CIRP (Insercin de la Completacin y Recuperacin
bajo Presin), CleanSHOT, Enerjet, FIV (Vlvula de Aisla-
miento de la Formacin), GunStack, HSD (Caones de Alta
Densidad de Disparos), HyperJet, IRIS (Sistema Inteligente
de Implementacin Remota), NODAL, PERFPAC, Pivot Gun,
PowerFlow, PowerJet, QUANTUM, S.A.F.E. (Equipo de
Disparo Activado por Impacto), Secure, SPAN (software de
Anlisis de Operaciones de Disparo de Schlumberger),
UltraJet, UltraPack y X-Tools son marcas de Schlumberger.
Las completaciones con disparos desempean un
papel fundamental en la produccin de hidrocar-
buros. Desde las pruebas de pozos para la
evaluacin del yacimiento hasta la completacin
e intervencin de remediacin, el disparo es un
elemento clave para el xito de la exploracin, la
produccin econmica de petrleo y gas, la pro-
ductividad del pozo a largo plazo y la recu-
peracin eficiente de los hidrocarburos. El
proceso de disparo genera en forma instantnea
oriciosdisparosen el revestidor de acero,
en el cemento circundante y en la formacin
(prxima pgina).
Tanto la productividad como la inyectividad
del pozo dependen fundamentalmente de la
cada de presin en las cercanas del hueco, la
cual habitualmente se computa a travs del fac-
tor de dao. Este ltimo depende del tipo de com-
pletacin, del dao de la formacin y de los
parmetros de los disparos. En el pasado, los dis-
paros a menudo consistan simplemente en ori-
cios realizados en el acero del revestidor con
cortadores mecnicos (antes de 1932), mediante
el disparo de balas (a partir de 1932), por bombeo
de abrasivos (desde 1958) o, ms comnmente,
detonando explosivos con cargas huecas espe-
ciales fabricadas especcamente para los cam-
pos petroleros (a partir de 1948).
1
Lejos de ser
simple, el disparo constituye un elemento com-
plejo dentro de la completacin del pozo, que
cobra mayor importancia gracias a las investiga-
ciones contemporneas y a la comprensin de
sus principios bsicos.
La desviacin con respecto a la simetra
reduce el rendimiento de las cargas huecas. En lo
que respecta a la penetracin y al tamao del ori-
cio, la optimizacin de los diseos y la precisin
en su fabricacin contribuyen al perfecciona-
miento de las cargas huecas. Por otra parte, la
conabilidad de las cargas est garantizada por
un estricto control de calidad. En consecuencia,
las pruebas de disparo son cada vez ms consis-
tentes y trasladables a las condiciones de fondo
a los efectos de proyectar rendimientos y estimar
productividades.
Entre los muchos avances realizados en la tec-
nologa de disparo se encuentran las nuevas car-
gas de penetracin profunda que incrementan la
productividad del hueco al penetrar la zona inva-
dida, y las cargas de orificio grande para
empaques de grava. El aumento del rendimiento
por unidad de explosivo signica un incremento
en la eciencia de estas cargas de alto rendi-
miento. En los ltimos dos aos, las cargas
mejoradas han alcanzado profundidades de pene-
tracin y reas de ujo mucho ms grandes que
las obtenidas con la tecnologa utilizada anterior-
mente. Tambin se han desarrollado otras tcni-
cas que permiten controlar los residuos, en
especial en pozos con gran desviacin o en pozos
horizontales, reduciendo el tamao de los detritos
o retenindolos dentro de las pistolas o caones.
Tcnicas de diseo de los disparos para optimizar la productividad
Verano de 2000
El disparo es el nico modo de establecer tne-
les de conduccin que sirven de enlace entre los
yacimientos de petrleo y gas y los huecos revesti-
dos con acero que llegan hasta la supercie. Sin
embargo, el disparo tambin daa la permeabili-
dad de la formacin alrededor de los tneles de los
disparos. Tanto el dao como los parmetros de
los disparosla penetracin en la formacin, el
tamao del oricio, el nmero de disparos y el
ngulo entre los oriciostienen un impacto sig-
nicativo sobre la cada de presin en las cer-
canas del pozo y, por lo tanto, sobre la produccin.
La optimizacin de estos parmetros y la disminu-
cin del dao inducido constituyen aspectos
importantes del disparo. Las investigaciones
actuales conrman que para poder remover, par-
cial o totalmente el dao y los detritos de los dis-
paros, en ciertos casos, es esencial que exista un
cierto desbalance, es decir que la presin dentro
del hueco antes del disparo sea menor que la pre-
sin de la formacin (presin inversa).
Las tcnicas modernas de disparo no se
pueden separar de otros servicios que
mejoran la productividad del pozo,
como la fracturacin, la acidi-
cacin y el control o prevencin
de la produccin de arena.
2
Adems de ser conductos para el ingreso del
ujo de petrleo y gas, los oricios proporcionan
puntos uniformes para la inyeccin de agua, gas,
cido, geles con agentes de sostn, que se uti-
lizan para las estimulaciones por fracturacin
hidrulica, y los uidos que emplazan la grava
para el control de la produccin de arena en for-
maciones dbiles y no consolidadas.
3
En otras
aplicaciones para el manejo de arena, los dis-
paros proporcionan la cantidad necesaria de ori-
cios estables, con la orientacin y el tamao
adecuados para impedir la produccin de arena.
Los mtodos de transporte de las pistolas tam-
bin se han mantenido actualizados a la par de la
tecnologa y las tcnicas de disparo. A nes de la
dcada 70 y principios de la del 80, las estrategias
de disparo se limitaban a la utilizacin de pistolas
ms pequeas que se bajaban a travs de la
tubera de produccin o caones ms grandes que
se bajaban a travs del revestidor, transportados
principalmente con cable de acero. Las cargas de
cada tipo y tamao de can se diseaban con el
n de lograr el tamao mximo del oricio, o bien
una penetracin profunda. A mediados de los
aos ochenta, se ampliaron las opciones de trans-
porte de los caones. A partir de entonces, los
caones bajados junto con la tubera de produc-
cin (TCP, por sus siglas en Ingls) ya no estn
limitados a un sector reducido del mercado y se
han convertido en un elemento esencial de
muchas completaciones de pozos y en una impor-
tante herramienta para efectuar disparos.
4
> Disparo moderno. La detona-
cin controlada de cargas ex-
plosivas huecas, diseadas y
fabricadas especialmente, crea
trayectorias que van desde el
pozo a la formacin, atravesan-
do el revestidor de acero, el ce-
mento y la roca del yacimiento
de manera que los uidos pue-
dan uir o ser levantados hacia
la supercie.
55
1. Behrmann L, Huber K, McDonald B, Cout B, Dees J,
Folse R, Handren P, Schmidt J y Snider P:
Quo Vadis, Extreme Overbalance? Oileld Review 8,
no. 3 (Otoo de 1996): 18-33.
2. Martin A: Choosing The Right Gun, Petroleum Engineer
International 71, no. 10 (Octubre de 1998): 59-72.
3. Como agente de sostn se utiliza arena natural o arena
cubierta de resinas y bauxita de alta resistencia o
cermica sinttica, clasicada por tamao de grano de
acuerdo con el estndar americano de las zarandas.
La grava est formada por arena sumamente limpia, de
grano redondo y cuidadosamente seleccionada, ya que
debe ser lo sucientemente pequea para actuar como
ltro y prevenir la produccin de partculas de la forma-
cin, pero al mismo tiempo lo sucientemente grande
para mantenerse en su posicin dentro de los intervalos
productivos detrs de una malla ranurada.
4. Cosad C: Choosing a Perforation Strategy,
Oileld Review 4, no. 4 (Octubre de 1992): 54-69.
Adems de la tubera exible, las lneas de
arrastre y las unidades para entubar contra pre-
sin (unidades snubbing), los sistemas disponi-
bles hoy en da permiten correr sartas de caones
de gran longitud en pozos activos bajo presin.
Estos sistemas de disparo y transporte de los
mismos tambin realizan otras funciones de com-
plejidad variable, como por ejemplo liberar y
dejar caer los caones, colocar los empacadores
y abrir y cerrar las vlvulas. En el futuro, las car-
gas se podran incorporar y bajar directamente
con el equipo de completacin durante la cons-
truccin del pozo.
En este artculo se examinan los aspectos
principales de los disparos, incluyendo algunos
elementos de fsica bsica, las nuevas cargas y
mtodos de fabricacin, la disminucin del dao
provocado por los disparos, la optimizacin de los
parmetros claves, las tcnicas de disparo para
completaciones naturales, estimuladas o con
control de produccin de arena, adems de la
seguridad y los mtodos de transporte de los
caones. Tambin se detallan las razones por las
cuales es necesario tener en cuenta las exigen-
cias especcas de las formaciones, los pozos y
las completaciones para seleccionar las distintas
tcnicas de disparo. A travs de diversos ejem-
plos, se demuestra que los diseos especiales
para yacimientos especcos y la interaccin de
los disparos contribuyen a maximizar el
rendimiento del pozo.
Dinmica de las cargas huecas
Los disparos se efectan en menos de un segun-
do por medio de cargas huecas que utilizan un
efecto de cavidad explosiva, basada en la tec-
nologa de las armas militares, con un revesti-
miento de partculas metlicas prensadas (liner)
para aumentar la penetracin (izquierda). Las
cargas consisten de un explosivo de alta sentivi-
dad y pureza (primer), un casco, un liner cnico y
altamente explosivo conectado con una cuerda
de disparo. Cada componente debe estar fabri-
cado con tolerancias exactas. El diseo y la fabri-
cacin de estas cargas huecas se realiza en el
Centro de Completaciones de Yacimientos de
Schlumberger (SRC) con sede en Rosharon,
Texas, EE.UU., donde tambin se prueban de
acuerdo con estrictos estndares de calidad.
Una cuerda de disparo activa el detonador y
el explosivo principal. El liner colapsa y se forma
un chorro de alta velocidad de partculas de
metal uidizado que es impulsado a lo largo del
eje de la carga. Este chorro de gran potencia
consta de una punta ms rpida y una cola ms
lenta. La punta viaja a aproximadamente 7
km/seg [4,4 millas/seg] mientras que la cola se
mueve ms lentamente, a menos de 1 km/seg
[0,6 millas/seg]. Este gradiente de velocidad
hace que el chorro se alargue de manera que
atraviese el revestidor, el cemento y la forma-
cin. Los chorros de las cargas erosionan hasta
que consumen toda su energa al alcanzar el
extremo del tnel del disparo.
Los chorros actan como varillas de alta
velocidad y con un alto poder de expansin. En
lugar de recurrir al estallido, la combustin, la
perforacin o el desgaste con abrasivos, la pene-
tracin se logra mediante una presin de impacto
sumamente elevada; 3*10
6
lpc [20 GPa] sobre el
revestidor y 300.000 lpc [2 GPa] sobre las forma-
ciones. Estas enormes presiones de impacto
hacen que el acero, el cemento, la roca y los ui-
dos del poro uyan en forma plstica hacia
afuera. El rebote elstico daa la roca, deja gra-
nos de la formacin pulverizados y residuos en los
tneles de los oricios recientemente creados.
56 Oileld Review
5. Klotz JA, Krueger RF y Pye DS: Effect of Perforation
Damage on Well Productivity, Journal of Petroleum
Technology 26 (Noviembre de 1974): 1303.
6. El 25 de noviembre de 1998, un can cargado con
cargas nuevas PowerJet de penetracin profunda
disparado sobre un blanco API alcanz un promedio de
penetracin de 54,1 pulgadas [37 cm].
>
Una fraccin de segundo. En un proceso que dura microsegundos, millones de dlares y meses, o
aos de preparacin llegan a su n cuando el disparo abre un tnel para que los hidrocarburos uyan
dentro del pozo. Las cargas huecas, que tienen la capacidad de liberar energa en forma instantnea
en un explosivo, utilizan un efecto de cavidad y un liner metlico para maximizar la penetracin (abajo
a la izquierda). Las cargas huecas constan de cuatro componentes bsicos: primer, explosivo princi-
pal, liner cnico y casco (arriba a la izquierda). Una onda explosiva corre a lo largo de la cuerda de
disparo, activa el detonador y hace detonar el explosivo principal. Una detonacin avanza en forma
esfrica, alcanzando presiones de 7,5*10
6
lpc [50 Gpa] antes de alcanzar el vrtice del liner.
El casco de la carga se expande, el liner colapsa y forma un chorro de alta velocidad de partculas
de metal uidizado que es impulsado a lo largo del eje de la carga (derecha).
Casco
Liner
cnico
Cuerda de detonacin
Carga hueca
Efectos de cavidad explosiva
Detonacin de la carga
Primer
Explosivo
principal
Explosivo Objetivo de acero
Liner metlico
Efecto de
cavidad
con liner
Acabado
plano
Efecto de
cavidad sin
liner
5 microsegundos
25 microsegundos
40 microsegundos
50 microsegundos
70 microsegundos
Verano de 2000 57
Diseo y comportamiento de las cargas
Las cargas huecas estn diseadas para generar
combinaciones ptimas en lo que respecta al
tamao del oricio y a la penetracin, utilizando
un mnimo de material explosivo. Un chorro
asimtrico o torcido provoca una reduccin en el
rendimiento de la carga, por lo cual los chorros se
deben formar exactamente de acuerdo con las
especicaciones del diseo. En consecuencia, la
efectividad de las cargas huecas depende de la
simetra de las mismas y de las caractersticas
del chorro. Para lograr mayor penetracin, es
necesario emitir chorros prolongados en forma
constante con perles de velocidad ptimos. El
perl de velocidad se debe establecer entre
ambos extremos del chorro y los chorros de las
cargas deben viajar con la mayor velocidad posi-
ble. Si el perl de velocidad es incorrecto, la
penetracin disminuye.
El tamao del oricio est relacionado con la
forma del chorro. Anteriormente, se utilizaban
liners de metal slido, a menudo de cobre, para
generar chorros de alta densidad y orificios
grandes, lo cual produca restos de metal que
taponaban los oricios. Se pensaba que este
fenmeno se compensaba con el dimetro de los
oricios y la alta permeabilidad de las forma-
ciones en las que se utilizaban las cargas de ori-
cio grande. La nueva tecnologa para eliminar
los restos de metal y maximizar el rea abierta al
ujo (AOF, por sus siglas en Ingls) ha reconside-
rado este enfoque. Si bien todava se siguen uti-
lizando los liners de cobre slido en algunas
1,15
1,0
0,85
0,7
0,55
0,4
4 8 12 16 20 24
R
e
l
a
c
i

n

d
e

p
r
o
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d
,

c
o
m
p
l
e
t
a
c
i

n

c
o
n

d
i
s
p
a
r
o
s

v
e
r
s
u
s

c
o
m
p
l
e
t
a
c
i

n

a

h
u
e
c
o

a
b
i
e
r
t
o

s
i
n

d
a

o
Espesor de la zona daada, pulg
Cargas PowerJet
Cargas UltraJet
Cargas HyperJet
>
Disparo de alto rendimiento. Este grco muestra la relacin de la produc-
tividad en una completacin con disparos con respecto a la completacin a
hueco abierto y no daada para varias profundidades de invasin de la for-
macin. En una zona daada de 16 pulgadas, con un can de Alta Densidad
de Disparo HSD de 3
3
8 pulgadas y cargas PowerJet se obtuvo ms del doble
de productividad que con las cargas de penetracin profunda HyperJet y
UltraJet utilizadas anteriormente.
>
Penetracin profunda. Para garantizar la opti-
mizacin del rendimiento sobre blancos que no
sean concreto, las cargas huecas se prueban
con diferentes materiales: areniscas de gran
resistencia, concreto estndar y concreto acor-
de con la Seccin 1 del API. Sin embargo, los
diseos y los materiales mejorados proporcio-
nan la mayor parte del aumento en la penetra-
cin. En comparacin con las cargas de pene-
tracin profunda (arriba), la nueva lnea de liners
de materiales pulverizados de alta densidad
PowerJet y la nueva geometra utilizada, dan
como resultado una velocidad y una longitud
ptimas del chorro adems de presiones de
impacto sumamente elevadas (abajo).
cargas que producen oricios grandes, los diseos
ms recientes permiten generar los chorros de las
cargas sin dejar ningn resto de metal slido.
Penetracin profundaLa invasin de los ui-
dos de perforacin y completacin puede oscilar
entre pocas pulgadas a varios pies. Cuando el
dao de la formacin es severo y los disparos no
atraviesan la zona invadida, la cada de presin es
elevada y la productividad se ve reducida.
5
Los
disparos que atraviesan el dao incrementan el
radio efectivo del hueco e interceptan mayor can-
tidad de fracturas naturales, si las hubiera. La
penetracin ms profunda tambin reduce la
cada de presin en los intervalos con disparos
para prevenir o reducir la produccin de arena.
Las cargas PowerJet son las ltimas y ms e-
cientes disponibles y han sido diseadas y fabri-
cadas para superar el rendimiento de otras cargas
por al menos un 20 a 30% en ncleos de arenis-
cas de gran resistencia (arriba a la izquierda).
Existen nuevos diseos de linersen lo que
respecta a los materiales y su geometraque
logran un mayor rendimiento en cuanto a la pene-
tracin (arriba a la derecha). Los liners de las car-
gas PowerJet estn realizados con materiales
pulverizados de alta densidad que generan mxi-
ma longitud de descarga y mayores presiones de
impacto para maximizar la penetracin.
6
Si bien es sabido que los liners de alta densi-
dad producen una penetracin ms profunda,
resulta difcil trabajar con estos materiales. Los
adelantos recientes respecto a las posibilidades
de fabricacin permiten producir liners de alta
densidad en forma constante. Dichos adelantos
incluyen el uso de procedimientos estrictos y
continuados, de herramientas de precisin y un
mayor control de calidad (vase "Fabricacin y
prueba de las cargas", pgina 66).
Por otra parte, las cargas se prueban dispa-
rndolas sobre diferentes materialesncleos
de areniscas de gran resistencia, concreto estn-
dar y concreto conforme a las especicaciones
jadas por la Seccin 1 del Instituto Americano
del Petrleo (API)de manera que el rendi-
miento no sea optimizado slo para los blancos
de concreto.
En las rocas de gran resistencia, la pene-
tracin se ve reducida hasta en un 75% en com-
paracin con los resultados obtenidos sobre el
concreto estndar segn la Seccin 1 del API. Sin
embargo, las cargas se pueden fabricar especial-
mente para adecuarse a formaciones espec-
cas.
7
Durante el desarrollo de las cargas
PowerJet, se inici un proyecto para optimizar la
eciencia de las completaciones en formaciones
de areniscas duras en Amrica del Sur. El obje-
tivo consista en aumentar la penetracin de los
disparos en areniscas cuya resistencia a la com-
presin era de 25.000 lpc [172 MPa]. En estos
yacimientos con alta permeabilidad, la porosidad
es moderada y las gargantas de los poros son
grandes, lo cual contribuye al dao provocado por
el uido. El bajo nivel de penetracin combinado
con la invasin profunda, result en una baja pro-
ductividad de los disparos que no atravesaban la
zona daada.
Para mejorar la produccin, se utiliz un sis-
tema dividido en tres etapas. Se reformularon los
uidos de perforacin con el n de reducir la
invasin y el dao, se duplic el nmero de dis-
paros y se disearon cargas especiales para
aumentar la penetracin. En un primer paso se
redise slo la geometra del liner, lo cual
aument la penetracin de 12,8 a 14 pulgadas [32
a 36 cm]. Sin embargo, todava no se haba alcan-
zado el objetivo de 16 pulgadas [40 cm]. La pene-
tracin aument a 15,9 pulgadas optimizando el
diseo de la carga explosiva. En las pruebas de
campo las cargas especiales permitieron mejorar
la produccin y la inyeccin. En un pozo inyector
de gas abierto a razn de cuatro disparos por pie
con cargas optimizadas se super el rendimiento
de otros inyectores que tenan 12 disparos por pie
realizados con cargas convencionales.
En Australia, dos pozos revestidos con
caeras de 7 pulgadas fueron reabiertos a travs
de la tubera de produccin con pistolas de 2
1
8
pulgadas utilizando cargas PowerJet; la produc-
cin aument de 300 a 780 bppd [48 a 124 m
3
/d]
y de 470 a 1550 bppd [75 a 246 m
3
/d]. En otro
caso, un operador en Europa redispar varios
pozos con cargas PowerJet para mejorar la pro-
ductividad y reducir la produccin de arena.
Antes de esta operacin se producan ms de 20
litros [2,7 gal] de arena por da, mientras que la
presin en el cabezal del pozo era de 2000 lpc
[13,8 MPa] y las tasas de produccin de gas
superaban los 2 millones m
3
/da [70,6 millones
pcs/da]. Despus del redisparo, se logr pro-
ducir gas libre de arena a razn de 2,5 millones
m
3
/da a una presin de supercie de 2700 lpc
[18,6 MPa]. La eciencia es importante no slo
para los pozos productores, sino tambin para los
inyectores. En el sector noruego del Mar del
Norte, al redisparar un pozo inyector con cargas
PowerJet, la inyectividad del gas aument nueve
veces, de 17,6 a 159 millones pcs/da [500,000 a
4,5 millones m
3
/d].
Orificios grandes, menos detritos y opti-
mizacin de la resistencia del revestidorLa
geometra exclusiva del liner de las cargas hue-
cas es tambin la base de las cargas PowerFlow,
que generan oricios grandes sin dejar restos de
metal slido (izquierda). Al aumentar el rea de
ujo mejora el emplazamiento de la grava para el
control de la produccin de arena y se reducen
las restricciones de la cada de presin causada
por la turbulencia caracterstica de los pozos con
altas tasas de produccin, especialmente en los
productores de gas. Un mtodo de empaque
nico patentado por Schlumberger, que incluye
cargas huecas PowerFlow, genera el rea ms
grande abierta al ujo disponible en la industria,
deja al revestidor con una mayor resistencia
remanente y minimiza la cantidad de detritos.
8
58 Oileld Review
7. Smith PS, Behrmann LA y Yang W: Improvements in
Perforating Performance in High Compressive Strength
Rocks, artculo de la SPE 38141, presentado en la
Conferencia Europea de Dao de la Formacin de la
SPE, La Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
8. Brooks JE, Lands JF, Lendermon GM, Lopez de
Cardenas JE y Parrott RA: Perforating Gun Including a
Unique High Shot Density Packing Arrangement,
Patente de EE.UU., No. 5.673.760 (Octubre 7, 1997).
El 8 de octubre de 1999, un can de 7 pulgadas car-
gado con cargas PowerFlow a razn de 18 disparos por
pie, efecto oricios de 1,14 pulgadas [2,89 cm] de
dimetro y estableci un rcord mundial de rea
abierta al ujo en el revestidor de 18,5 pulg
2
/pie [391,6
cm
2
/m].
9. Javora PH, Ali SA y Miller M: Controlled Debris
Perforating Systems: Prevention of an Unexpected
Source of Formation Damage, artculo de la SPE 58758,
presentado en el Simposio Internacional sobre Control
del Dao de la Formacin de la SPE, Lafayette, Luisiana,
EE.UU., Febrero 23-24, 2000.
10. Behrmann LA, Pucknell JK, Bishop SR y Hsia T-Y:
Measurement of Additional Skin Resulting From
Perforation Damage,artculo de la SPE 22809, presen-
tado en la Conferencia y Exhibicin Anual de la SPE
No 66 , Dallas, Texas, EE.UU., Octubre 6-9, 1991.
Residuo metlico slido
Partculas fluidizadas
>
Oricios grandes. Anteriormente, los liners slidos que generaban resi-
duos metlicos se utilizaban para producir oricios grandes. Se crea que el
taponamiento de los disparos era compensado por los oricios de dimetro
grande y la elevada permeabilidad de la formacin. La tecnologa que permi-
te eliminar los restos de metales slidos y maximiza el tamao del oricio, o
el rea de ujo, ha reconsiderado esta teora. Los liners exclusivos consti-
tuyen la base de estas cargas PowerFlow. La fotografa de rayos X muestra
la formacin del chorro de las cargas UltraPack (arriba) y PowerFlow
(abajo). Mientras que el residuo slido de una carga UltraPack es de gran
tamao, la carga PowerFlow genera slo un chorro uidizado de partculas
metlicas.
Verano de 2000 59
resultados de laboratorio del permemetro
radial conrmaron y cuanticaron este compo-
nente del dao inducido por los disparos.
10
El
dao puede comprender tres elementos: una
zona triturada, la migracin de partculas nas
de la formacin y la presencia de detritos dentro
de los tneles de los disparos. Las presiones de
la onda de vibracin desde la cara de la roca
hasta el extremo de los disparos fragmentan la
roca adyacente y los granos de la matriz de la
fractura, lo cual daa la permeabilidad en sitio
especialmente al reducir el tamao de las gar-
>
Control de los detritos. Un sistema de empaque patentado por
Schlumberger permite disminuir el riesgo de que los detritos abandonen
el can (arriba). Las cargas huecas se colocan en la posicin ms cer-
cana posible conforme al tamao del can y la densidad de disparo, de
manera tal que no se puedan expandir. El connamiento estrecho hace
que los cascos se quiebren en grandes trozos que permanecen dentro
del can (abajo). El hecho de que los oricios de salida del transportador
del can sean pequeos tambin minimiza la cantidad de residuos que
pueden escapar.
que puede provocar el colapso del revestidor. Los
clculos con elementos nitos para un revestidor
de 9
5
8 pulgadas abierto con el can de 7 pul-
gadas mencionado, indican que la resistencia al
colapso del revestidor alcanza el 78% del valor
original de un revestidor sin disparos.
Permeabilidad daada
Un efecto secundario y poco conveniente del dis-
paro es el dao adicional, que se traduce en una
zona de baja permeabilidad alrededor de los dis-
paros. El ujo a travs de un solo disparo y los
Los detritos resultantes de las operaciones de
disparo deberan ser minimizados, ya que cons-
tituyen un peligro para la integridad del pozo y la
produccin. Los restos de los caones y de las car-
gas huecas aumentan el riesgo de aprisiona-
miento, se acumulan en el fondo en los pozos
verticales, mientras que en los pozos desviados
pueden no alcanzar el fondo o pueden llegar a la
supercie y daar los equipos de produccin. Para
controlar los detritos se utilizan dos estrategias:
El sistema convencional utiliza cascos de zinc
que se quiebran en pequeas partculas solubles
en cidos, que tambin se pueden hacer circular
hacia afuera. Una posible desventaja del zinc es
que produce dao a la formacin.
9
Las pruebas de
laboratorio indican que los fluidos ricos en
cloruros y el gas que se ltra en un pozo inactivo
pueden combinarse y precipitar un slido a partir
de los restos de zinc que puede atascar los
caones. Otra desventaja son las vibraciones adi-
cionales de los caones provocadas por la
energa que se libera cuando el zinc se consume
parcialmente durante la detonacin de la carga.
Debido a estas desventajas, los operadores
estn dejando de utilizar las cargas con cascos
de zinc que producen pequeos detritos. El
mtodo de empaque patentado, por
Schlumberger, donde los cascos de acero se frag-
mentan en trozos grandes que se mantienen en el
tubo transportador del can, se est convir-
tiendo en la opcin preferida (derecha).
Los caones ms recientes que generan
mayor rea abierta al ujo, dejan el revestidor
con disparos con una mayor resistencia rema-
nente y producen menor cantidad de detritos,
constituyen ejemplos de soluciones especiales
para disparar pozos con alta tasa de ujo y
empacados con grava. En 1998, Conoco solicit
un rea abierta al ujo mayor de la que se encon-
traba disponible hasta el momento con cualquier
can comercial, destinadas a aquellos proyec-
tos distribuidos por el mundo que requieren altas
tasas de produccin para garantizar su viabilidad
comercial. Para satisfacer este requerimiento,
Schlumberger desarroll un can PowerFlow de
7 pulgadas para un revestidor de 9
5
8 que produce
un rea abierta al ujo un 47% mayor que la
obtenida con los caones de oricio grande
disponibles anteriormente y un 31% ms que los
del competidor que ms se le aproximaba.
Al garantizar la adecuada resistencia del
revestidor despus del disparo, los caones
PowerFlow ms nuevos tambin responden a un
aspecto cada vez ms importante en el diseo de
la completacin; la compactacin de la formacin
a medida que se agota la presin del yacimiento
gantas de los poros (derecha). Tambin se han
observado en el laboratorio la migracin de las
pequeas partculas generadas por la frag-
mentacin del grano, la disgregacin de las arci-
llas y los detritos de las cargas que bloquean las
gargantas de los poros y reducen an ms la per-
meabilidad.
Los estudios muestran que el dao inducido
aumenta cuando las cargas explosivas son ms
grandes.
11
El alcance del dao provocado por el
disparo depende de la litologa, la resistencia de
la roca, la porosidad, la compresibilidad del uido
alojado en los poros, el contenido de arcilla, el
tamao del grano de la formacin y el diseo de
las cargas huecas.
12
La investigacin junto con la
simulacin numrica permiten una mejor com-
prensin del dao de la permeabilidad en los
pozos con disparos, lo cual puede servir para
mejorar los diseos de las completaciones.
13
La porosidad de la zona triturada, por lo gene-
ral, no se ve afectada por el disparo. Al menos en
las rocas saturadas, la densidad y la porosidad
alrededor de los disparos son bastante similares
a las que se observan en la matriz no daada. Si
bien el disparo produce modicaciones sobre las
tensiones de la roca y las propiedades mecni-
cas, no compacta la formacin como se crea
anteriormente. Adems de los derivados de los
explosivos, otro mecanismo de dao posible es la
inyeccin transitoria de los uidos del pozo que
pueden provocar problemas de permeabilidad
relativa.
En las rocas extremadamente duras, las
microfracturas creadas durante el disparo pueden
servir como trayectorias que en realidad son ms
permeables que la formacin y son capaces de
puentear el dao provocado por los disparos. Con
3000 lpc [20,7 MPa] de desbalance, en algunos
ncleos de yacimientos y de rocas de aoramien-
tos de gran resistencia, se han medido valores de
factor de dao negativos equivalentes a los de un
tratamiento de estimulacin.
14
Sin embargo, el
dao inducido por las vibraciones en la mayora de
los casos contribuye al factor de dao total,
restringe el rendimiento del pozo y puede atenuar
las incrementos de produccin relacionados con
otros parmetros de los disparos tales como el
nmero de los mismos, el tamao del hueco, el
ngulo entre los disparos y su penetracin.
La zona triturada puede limitar tanto la produc-
tividad como la inyectividad. Los nos y los detri-
tos restringen la inyectividad y aumentan la
presin de bombeo, con lo cual disminuyen los
volmenes de inyeccin y se deteriora el emplaza-
miento o la distribucin de la grava y los agentes
de sostn para el control de produccin de arena
o para los tratamientos de fracturacin
hidrulica.
15
La erosin de la zona triturada junto
con la remocin de los detritos en los disparos por
medio del ujo desde la formacin resultan esen-
ciales para disminuir el dao causado por los dis-
paros y garantizar el xito del pozo en todos los
yacimientos, a menos que sean muy prolcos.
Reduccin del dao provocado por
los disparos
Anteriormente, los disparos se realizaban con
lodos o uidos de alta densidad en condiciones
de presin balanceada o de sobrepresin. Hoy en
da, es ms comn utilizar el desbalance para
minimizar o eliminar el dao causado por los dis-
paros. Los trminos desbalance (o presin in-
versa), balanceada, sobrepresin y sobrepresin
extrema (EOB, por sus siglas en Ingls) se ree-
ren a las diferencias de presin entre el hueco y
el yacimiento antes de disparar. Existe un
desbalance cuando la presin dentro del pozo es
menor que la presin de la formacin, en cambio,
cuando ambas presiones son equivalentes se
describe como condiciones de presin balancea-
da. La sobrepresin ocurre cuando la presin del
pozo es superior a la presin del yacimiento.
60 Oileld Review
16. Behrmann et al, referencia 1.
17. Bell WT: Perforating UnderbalancedEvolving
Techniques, Journal of Petroleum Technology 36
(Octubre de 1984): 1653-1652.
18. King GE, Anderson A y Bingham M: A Field Study of
Underbalance Pressures Necessary to Obtain Clean
Perforations Using Tubing-Conveyed Perforating,
artculo de la SPE 14321, presentado en la Conferencia
Tcnica y Exhibicin Anual No 60 de la SPE, Las Vegas,
Nevada, EE.UU., Septiembre 22-25, 1985.
19. Crawford HR: Underbalanced Perforating Design,
artculo de la SPE 19749, presentado en la Conferencia
Tcnica y Exhibicin Anual No 64 de la SPE, San Antonio,
Texas, EE.UU., Octubre 8-11, 1989.
20. Tariq SM: New, Generalized Criteria for Determining the
Level of Underbalance for Obtaining Clean Perforations,
artculo de la SPE 20636, presentado en la Conferencia
Tcnica y Exhibicin Anual No 65 de la SPE, Nueva
Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre 23-26, 1990.
21. Hsia T-Y y Behrmann LA: Perforating Skins as a
Function of Rock Permeability and Underbalance,
artculo de la SPE 22810, presentado en la Conferencia
Tcnica y Exhibicin Anual No 66 de la SPE, Dallas,
Texas, EE.UU., Octubre 6-9, 1991.
11. Pucknell JK y Behrmann LA: An Investigation of the
Damaged Zone Created by Perforating, artculo de la
SPE 22811, presentado en la Conferencia y Exhibicin
Anual No 66 de la SPE, Dallas, Texas, EE.UU., Octubre
6-9, 1991.
12. Swift RP, Behrmann LA, Halleck P y Krogh KE:
Micro-Mechanical Modeling of Perforating Shock
Damage, artculo de la SPE 39458, presentado en el
Simposio Internacional sobre Dao de la Formacin de la
SPE, Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero 18-19, 1998.
13. Behrmann LA, Li JL, Venkitaraman A y Li H:
Borehole Dynamics During Underbalanced Perforating,
artculo de la SPE 38139, presentado en la Conferencia
Europea sobre Control del Dao de la Formacin de la
SPE, La Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
14. Blosser WR: An Assessment of Perforating Performance
for High Compressive Strength Non-Homogeneous Sand-
stones, artculo de la SPE 30082, presentado en la Con-
ferencia Europea sobre Control del Dao de la Formacin
de la SPE, La Haya, Holanda, Mayo 15-16, 1995.
15. Behrmann LA y McDonald B: Underbalance or Extreme
Overbalance, artculo de la SPE 31083, presentado en el
Simposio Internacional sobre Control del Dao de la
Formacin de la SPE, Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero
14-15, 1996; tambin en SPE Production & Facilities
(Agosto de 1999): 187-196.
Roca no daada
Dao de la zona triturada
Revestidor
Dao de la formacin
Cemento
Tnel del disparo
>
Dao provocado por los disparos. Alrededor de los tneles de los disparos se crea una zona de per-
meabilidad reducida debido al chorro de las cargas huecas. Las presiones de la onda de vibracin
pulverizan la roca adyacente, fracturan los granos de la matriz, quiebran la cementacin intergranu-
lar y despegan las partculas de arcilla. La fragmentacin de la formacin alrededor de los disparos
daa la permeabilidad en sitio, en especial al reducir el tamao de la garganta del poro. Las fotomi-
crografas muestran la roca no daada (gura superior) comparada con la microfracturacin que se
observa en una zona triturada de un disparo (gura inferior).
Verano de 2000 61
Sobrepresin extrema signica que la presin del
pozo excede en gran medida la resistencia de la
roca, lo cual produce la iniciacin de una fractura
o el quiebre de la presin. Tanto la sobrepresin
extrema como la fracturacin tratan de puntear el
dao.
16
El potencial de los disparos en condiciones de
desbalance fue reconocido recin en la dcada
del 60. En los pozos agujereados con desbalance
se notaba una tendencia al incremento de la pro-
duccin. En la dcada del 70 y principios de los
80, los investigadores reconocieron que la e-
ciencia del ujo en las completaciones con dis-
paros aumentaba cuando se utilizaban presiones
con mayor desbalance. Los estudios demostraron
que el ujo inmediatamente posterior al disparo
limpiaba los disparos y entonces se recomen-
daron distintos criterios de desbalance.
17
A partir
de entonces se han investigado diversos aspec-
tos de los disparos utilizando datos obtenidos en
el campo y el laboratorio, los cuales refuerzan
constantemente las ventajas derivadas de un
ujo inicial para erosionar las zonas trituradas
por los disparos y arrastrar los detritos resul-
tantes.
En un estudio realizado por Amoco en 1985 se
evaluaron 90 pozos que fueron acidificados
despus de ser agujereados con caones bajados
con las tuberas de produccin en condiciones de
desbalance y se estableci una correlacin entre
la productividad y la permeabilidad para jar cri-
terios mnimos de desbalance.
18
Los resultados
no indicaban que no existiera dao derivado de
los disparos, slo que la acidicacin no era
necesaria ni tan efectiva si el desbalance era
suciente. Este estudio fue la fuente principal de
Revestidor Formacin no daada Disparo balanceado
Dao de la
formacin
Cemento Residuos del disparo
Zona triturada y compactada
de baja permeabilidad
Revestidor Formacin no daada
Disparo con presin inversa de 3000 lpc
Cemento
Zona de baja permeabilidad
y residuos del disparo
expulsados por el brote
del fluido de la formacin
Dao de la
formacin
>
Disparo en desbalance. En un disparo con sobrepresin o condiciones de presin balanceada sin
limpieza y antes del ujo, el tnel est taponado por los fragmentos de roca y los detritos (arriba). El
ujo de produccin puede remover algunos residuos, pero buena parte de la zona triturada de baja
permeabilidad se mantiene. La oleada inicial generada por un desbalance adecuado durante el dis-
paro permite barrer los detritos y erosionar la zona triturada (abajo).
datos de campo para correlacionar el desbalance
con la permeabilidad del yacimiento y el
rendimiento de los disparos.
A partir de estos datos, en 1989 se calcularon
las presiones de desbalance mnimas y mximas
basadas en la produccin potencial de arena a
partir de las velocidades snicas para los pozos
de gas.
19
El estudio original de Amoco se volvi a
analizar junto con los nuevos datos.
20
A los efec-
tos de considerar la permeabilidad, la viscosidad
y la densidad del uido, las ecuaciones de des-
balance mnimo se basaban en la velocidad del
uido y en el ujo turbulento a travs de los dis-
paros. La desventaja era que este modelo
requera conocer el espesor de la zona daada, el
dimetro del tnel en la roca y la viscosidad del
uido. Por otra parte, los resultados de las prue-
bas recientes no demuestran que el desbalance
dependa de la viscosidad.
Estos modelos implican que el ujo despus de
un brote temprano y transitorio, incluyendo el ujo
en un estado seudo estable o los pozos uyentes
despus de los disparos, es menos importante con
respecto a la limpieza del tnel. Sin embargo, el
ujo posterior al disparo puede transportar algunos
nos hacia el pozo y limpiar mejor los disparos.
21
En
algunos casos, esto explica la limitada produccin
de arena que se observa cuando los pozos son
puestos en produccin.
Se cree que la magnitud y duracin de la
oleada inicial de presin determinan la limpieza
del dao de la zona triturada. El ujo instantneo
minimiza la invasin del uido, aoja la roca
daada y barre los detritos de roca que se
encuentran en los tneles de los disparos (abajo).
Cunto se aoja el material depende principal-
mente de la magnitud del desbalance. Al brote
de alta velocidad le sigue un ujo seudo estable,
que resulta menos efectivo porque las tasas y las
fuerzas de arrastre asociadas son menores que
las generadas durante la oleada transitoria ini-
cial. El volumen del uido y el ujo que le sucede
ms adelante se consideran secundarios.
Los desbalances de presin necesarios para
lograr una limpieza efectiva de los disparos y
reducir el dao de la permeabilidad se han cuan-
ticado mediante pruebas de un solo disparo y
pruebas de ujo que proporcionan una compren-
sin bsica del mecanismo de reduccin del
dao.
22
Inmediatamente despus de disparar en
condiciones de desbalance, se produce una
descompresin instantnea de los uidos del
yacimiento alrededor del disparo. En este
momento, las fuerzas dinmicasdiferencial de
presin y arrastreque reducen el dao de la
permeabilidad erosionando y removiendo los gra-
nos de la formacin fracturada de las paredes de
los tneles son ms pronunciadas.
Las velocidades de la oleada transitoria
dependen del desbalance y de la permeabilidad
de la formacin. El diferencial de presin nece-
sario para crear oricios limpios y efectivos
depende de la permeabilidad, la porosidad y la
resistencia de la roca adems del tipo y el
tamao de la carga. Por ejemplo, las cargas de
penetracin profunda causan menos dao que
las cargas que producen grandes orificios.
Cuando el desbalance se encuentra por debajo
del nivel ptimo, el dao de los disparos y la tasa
de ujo por disparo resultan variables, y la mayor
parte de los datos sugiere que para poder mini-
mizar o eliminar el dao provocado por los dis-
paros, las presiones de desbalance deben ser
superiores a las que se utilizan habitualmente en
los campos petroleros.
23
22. Behrmann et al, referencia 10.
Hsia y Behrmann, referencia 21.
Pucknell y Behrmann, referencia 11.
Behrmann LA, Pucknell JK y Bishop SR: Effects
of Underbalance and Effective Stress on Perforation
Damage in Weak Sandstone: Initial Results, artculo de
la SPE 24770, presentado en la Conferencia Tcnica y
Exhibicin Anual No 67 de la SPE, Washington DC,
EE.UU., Octubre 4-7, 1992.
Bartusiak R, Behrmann LA y Halleck PM: Experimental
Investigation of Surge Flow Velocity and Volume Needed
to Obtain Perforation Cleanup, artculo de la SPE 26896,
presentado en la Conferencia y Exhibicin Regional
Oriental de la SPE, Pittsburgh, Pennsylvania, EE.UU.,
Noviembre 2-4, 1993. Tambin en Journal of Petroleum
Science and Engineering 17 (1997): 19-28.
23. Behrmann et al, referencia 10.
Mason JN, Dees JM y Kessler N: Block Tests Model
the Near-Wellbore in a Perforated Sandstone, artculo
de la SPE 28554, presentado en la Conferencia Tcnica
y Exhibicin Anual No 69 de la SPE, Nueva Orlens,
Luisiana, EE.UU., Septiembre 25-28, 1994.
62 Oileld Review
Laboratorio de avanzada para el
estudio del disparo de ncleos
Muestras simuladas de
ncleos del yacimiento
Conductores
del disparo
Diferencial de presin
de poro del hueco
Presin del hueco
Vlvula del micrmetro
Manmetros de cuarzo
de respuesta rpida
Cmara de confinamiento
Acumulador de 30 galones
Placa de disparo que simula el
conjunto revestidor-cemento
Acumulador de 5 galones
conectado al hueco
Hueco simulado
Pistola con carga hueca
Muestra del ncleo
C
o
n
f
i
n
a
m
i
e
n
t
o

d
e

l
a
s

r
e
s
p
u
e
s
t
a
s

r

p
i
d
a
s
R
e
s
p
u
e
s
t
a

i
n
m
e
d
i
a
t
a

d
e
l

h
u
e
c
o
Si bien en un primer momento se produce un
ujo turbulento con los uidos de baja viscosi-
dad, los resultados de las pruebas indican que la
turbulencia no es una condicin necesaria para la
limpieza del oricio. En cambio, la limpieza del
dao de la permeabilidad alrededor del disparo
hoy se relaciona con el arrastre viscoso.
24
Los
factores principales son el diferencial de presin
y el ujo radial subsiguiente, transitorio y ligera-
mente compresible, ya sea laminar o turbulento,
que constitua el punto de partida para obtener
ecuaciones semiempricas de desbalance y fac-
tor de dao con los datos histricos.
Cuando se combinan las ecuaciones empri-
cas y tericas obtenidas, se puede calcular el
desbalance ptimo para dao o factor de dao
nulo en caso de que se utilice un desbalance
inferior al ptimo. El factor de dao provocado
por un solo disparo se puede utilizar en simu-
ladores de ujo para obtener el factor de dao
total del disparo y evaluar o comparar las
diferentes opciones de disparo. Esta metodo-
loga, que hoy en da constituye el criterio ms
ampliamente aceptado para calcular el desba-
lance necesario para obtener oricios con factor
de dao cero, surge como resultado de ms de
una dcada de investigaciones en aras de la opti-
mizacin de la limpieza de los disparos. Cuando
se calculan con este mtodo los valores de des-
balance necesarios son de dos a cuatro veces
ms grandes que los que resultan de los criterios
utilizados previamente (arriba).
Debido a que el desbalance impacta el
rendimiento de los disparos y la productividad
del pozo, resulta esencial entender la dinmica
de los uidos involucrados. Si se comprende
24. Behrmann LA: Underbalance Criteria for Minimum
Perforation Damage, artculo de la SPE 30081, presen-
tado en la Conferencia Europea sobre Dao de la For-
macin de la SPE, La Haya, Holanda, Mayo 15-16, 1995;
tambin en SPE Drilling & Completion (Septiembre de
1996): 173-177.
25. Behrmann et al, referencia 13.
10.000
1.000
100
10.000 1.000 100
Permeabilidad, mD
Desbalance ptimo versus permeabilidad
10 1
D
e
s
b
a
l
a
n
c
e

p
t
i
m
o
,

l
p
c
Behrmann (1995)
King (1985)
Desbalance de 1000 lpc
Desbalance de 1500 lpc
> Criterios de desbalance. El desbalance
es ampliamente aceptado como el mto-
do ms eciente para obtener disparos
limpios. Los criterios de desbalance p-
timo de presin han aumentado en forma
substancial a lo largo de la ltima dca-
da como resultado de cientos de pruebas
de laboratorio. Las observaciones de
campo realizadas por King et al desarro-
llaron criterios basados en la eciencia
de la acidizacin de las areniscas.
Behrmann estableci una correlacin
entre los datos de laboratorio y la fuerza
de arrastre viscoso para remover las
partculas nas (izquierda). Las pruebas
de laboratorio conrman que para lim-
piar los disparos se necesita un mayor
nivel de desbalance (derecha).
>
Pruebas de ujo en disparos individuales. El laboratorio avanzado de ujo perteneciente al SRC
incluye dos contenedores para investigar el ujo en los disparos en condiciones que incluyen la
sobrepresin en el fondo y la presin de poro y del hueco (arriba). Un contenedor est destinado
a los ncleos de hasta 7 pulgadas de dimetro y 18 pulgadas de longitud, mientras que el otro admite
ncleos de hasta 11,5 pulgadas de dimetro y 24 pulgadas de longitud. Esta disposicin permite
realizar pruebas de ujo a travs de ncleos de aoramientos o de yacimientos orientados desde
la posicin horizontal a la vertical (abajo).
Verano de 2000 63
cmo actan las vibraciones, las presiones y el
ujo de los uidos, se podr seleccionar un nivel
de desbalance ptimo y disear las herramientas
de fondo adecuadas. El laboratorio de ujo avan-
zado que se encuentra en el SRC incluye dos con-
tenedores de pruebas para investigar el ujo en
los disparos y otras operaciones de completacin
bajo condiciones de fondo que incluyen ten-
siones de sobrecarga, adems de la presin de
poro y del hueco (pgina previa, abajo).
Esta disposicin les permite a los investigado-
res disparar y uir por un solo disparo en aora-
mientos o ncleos del yacimiento orientados
desde una posicin horizontal hasta la vertical con
cualquier sistema de disparo. El ujo bifsico de pe-
trleo y agua y el ujo de gas seco se pueden
evaluar a tasas constantes con un registro continuo
de las mediciones de presin absoluta y diferencial.
Los oricios se pueden examinar con una sonda
provista de un video a color durante el ujo a travs
del ncleo mientras se encuentra bajo tensin
hidrosttica (arriba). Tambin se pueden evaluar
otras operaciones, como la inyeccin de grava y la
acidicacin. La dinmica del hueco se puede simu-
lar para medir las presiones transitorias, la oleada
inicial y las vibraciones causada por los disparos.
La tasa y la duracin de la oleada inicial se
controlan por el desbalance inicial, la permeabili-
dad de la formacin, el dao provocado por los
disparos, la profundidad del dao de la formacin
en las proximidades del hueco y la naturaleza de
los uidos del hueco y del yacimiento. Los datos
transitorios obtenidos inmediatamente despus
del disparo, no adquiridos previamente debido al
costo y a la dicultad de obtener estas medi-
ciones, les permiten a los investigadores com-
prender el mecanismo de los disparos en
condiciones de desbalance (abajo).
25
La presin
del hueco, el diferencial de presin entre el
yacimiento y el hueco, y los datos de oleada ini-
cial registrados con resoluciones de milisegun-
dos, indican un corto perodo de inyeccin en los
disparos asociado con una sobrepresin transito-
ria debida a la inyeccin de los gases de deto-
nacin provenientes del can. La magnitud del
diferencial de presin que impulsa la inyeccin
de este uido depende del tamao de la carga y
de la permeabilidad de la muestra de la roca.
El disparo en condiciones de desbalance ha
evolucionado como resultado de las investiga-
ciones realizadas con el n de pronosticar el
diferencial de presin para minimizar el dao
provocado por los disparos. Sin embargo, se
debe evaluar la probabilidad de que exista pro-
duccin de arena, el colapso del revestidor, los
movimientos del can y el aprisionamiento de
las herramientas, con respecto a los benecios
potenciales. Los lineamientos del diseo
incluyen el desbalance mnimo de presin nece-
sario para la limpieza del disparo, el desbalance
de presin mximo para evitar el arenamiento y
los colchones de uidouna columna de gas o
de lquidoo anclajes mecnicos para minimizar
el movimiento de la herramienta.
>
Video del ujo en el laboratorio. El ujo en los disparos se puede examinar en forma visual con una sonda de video a color mientras los ncleos se
encuentran sometidos a tensin hidrosttica. A la izquierda se observa un oricio lleno de material pulverizado de la formacin y rodeado de granos
fragmentados de cuarzo. En el centro aparece un oricio sin fragmentacin, pero el material pulverizado permanece en el fondo del tnel. A la derecha
se observa un oricio libre de material de relleno.
6000
4500
3000
1500
0
-1500
-3000
0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
80
60
40
20
0
-20
-40
T
a
s
a

d
e

f
l
u
j
o
,

c
m
3
/
s
e
g
P
r
e
s
i

n
,

l
p
c
Tiempo, seg
Presin del hueco Desbalance Tasa de flujo
>
Respuestas tpicas de disparo con desbalance de presin y tasas de ujo en funcin del tiempo. Los
datos fueron obtenidos a razn de 2000 muestras/seg en pruebas de ujo con disparo individual, bajo
condiciones simuladas de fondo respecto de la tensin efectiva, la presin del pozo y del yacimiento.
Despus de la detonacin, la presin del pozo (rojo) aumenta y el desbalance (azul) disminuye, lo cual
permite cierto ujo (verde) dentro de los disparos. A medida que los gases de detonacin entran en
solucin y el can vaco se llena de uido, la presin del hueco vuelve a caer provocando una olea-
da inicial transitoria dentro del pozo. Se considera que este ujo inicial reduce el dao y la cada de
permeabilidad en la zona triturada. Luego de la oleada inicial transitoria de alta velocidad sobreviene
una oleada en estado seudo estable, que podra arrastrar la roca suelta y los detritos de las cargas
hacia el pozo y limpiar los disparos. La oleada contina hasta que las presiones del pozo y del yaci-
miento se ecualizan; es decir se alcanzan condiciones de desbalance cero o balance. Estas mismas
respuestas ocurren en condiciones de balance y de sobrepresin, con la excepcin de que en los
disparos de presin balanceada no se produce una oleada y, cuando existen condiciones de sobre-
presin, el ujo proviene del pozo y se dirige hacia la formacin.
Optimizacin de los parmetros del disparo
La remocin del dao y la limpieza de los disparos
constituyen elementos importantes dentro del
diseo de los disparos y la ejecucin de los mis-
mos, pero tambin se deben tener en cuenta el
dimetro y la longitud del tnel dentro de la for-
macin, la densidad de disparo o el nmero de
oricios especicados como disparos por pie
(dpp), la orientacin o fase de los disparosel
ngulo existente entre los oriciosy el tamao
del oricio de entrada en el revestidor y en el
cemento (abajo). La cada de presin provocada
por el dao del disparo depende de dos parme-
tros fundamentales: la permeabilidad de la for-
macin y el espesor de la zona triturada.
Las completaciones de pozos presentan
diferentes requerimientos con respecto a los dis-
paros. Despus del disparo, algunos pozos pro-
ducen naturalmente grandes volmenes y no
necesitan estimulacin ni manejo de la arena
durante la completacin. Estas completaciones
naturales estn asociadas con areniscas permea-
bles, de alta porosidad y gran resistencia y con
carbonatos con poco dao de la formacin y una
adecuada conductividad de la matriz. La longitud
y densidad de los disparos constituyen los
parmetros predominantes que dictaminan la
productividad en estas aplicaciones. Los disparos
deben atravesar el dao inducido por la per-
foracin y la invasin de los uidos. Como regla
prctica, para establecer una conexin efectiva
con la roca no daada, es necesario lograr una
penetracin profunda, que atraviese por lo
menos el 50% del dao.
La densidad de disparo y la orientacin o fase
tambin desempean roles importantes. El au-
mento de la densidad de disparo reduce el dao
provocado por los disparos y los pozos producen
a presiones inferiores. Si las formaciones son
laminadas o tienen un alto grado de aniso-
tropagrandes diferencias entre las permeabi-
lidades verticales y horizontaleses necesario
que la densidad de disparo sea elevada. A
medida que el factor de dao se aproxima a cero,
la densidad de disparo adquiere mayor importan-
cia. Las cargas orientadas reducen la cada de
presin cerca del pozo al proporcionar conductos
de ujo en todas las caras del pozo. En el caso de
las formaciones naturalmente fracturadas, la
orientacin mltiple de las cargas de pene-
tracin profunda permite interceptar un mayor
nmero de fracturas. Si las fracturas naturales
son paralelas, los disparos orientados resultan
ms convenientes.
Si bien resulta til para calcular la producti-
vidad del pozo y evaluar el efecto de los parme-
tros del disparo entre los diferentes caones, el
anlisis computarizado algunas veces empaa la
interaccin y la importancia relativa de los
parmetros correspondientes, ya que al agrupar
ciertos parmetros se ponen de maniesto las
dependencias subyacentes entre los mismos.
Este tipo de anlisis permiti desarrollar un
mtodo simple para estimar la productividad de
las completaciones naturales con disparos.
26
Al
combinar los parmetros del disparo y de la for-
macin en un grupo nico adimensional, se
obtiene un clculo rpido de la productividad
sobre diversas variables que coinciden con los
clculos analticos establecidos en los progra-
mas de computacin disponibles en el mercado.
Este mtodo, aplicable para los disparos que
atraviesan el dao de la formacin en un
esquema en forma de espiral, considera que las
principales variables que rigen la productividad
son: la longitud del disparo, la densidad de dis-
paro, el dimetro del tnel, el dimetro en la
64 Oileld Review
Dimetro del
hueco abierto
Angulo de fase
Dimetro del
tnel del
disparo
Longitud del
disparo
Dimetro de la
zona triturada
Espaciamiento
entre los orificios
(dependiente de
la densidad de disparo)
Dimetro de la zona daada
>
Parmetros del disparo. Para que resulten efectivos, los disparos
deben atravesar el dao inducido por la perforacin y la invasin del
uido en el pozo. El rendimiento de las cargas huecas se dene por el
tamao del oricio de entrada en el revestidor y la longitud del tnel.
La productividad del pozo, sin embargo, se rige por el dao de la for-
macin, la longitud del oricio, la densidad de disparo, el dao provo-
cado por el disparo que se mantiene despus del brote generado por
el desbalance, y la relacin entre las permeabilidades verticales y
horizontales (anisotropa). La densidad de disparo es el nmero de
oricios especicados en disparos por pie (dpp). La orientacin o
fase es el ngulo entre los oricios.
26. Brooks JE: A Simple Method for Estimating Well
Productivity, artculo de la SPE 38148, presentado en la
Conferencia Europea sobre Dao de la Formacin, La
Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
27. En la fracturacin hidrulica, se inyecta un uido a pre-
siones superiores a la tensin de ruptura de la forma-
cin para crear una fractura, que se extiende en
direcciones opuestas desde el pozo. Las alas de la frac-
tura se propagan en forma perpendicular al plano de
mnima tensin de la roca, en un plano preferencial de
fracturacin. Un agente de sostn, que por lo general es
arena, hace que se mantengan abiertos estos conduc-
tos que aumentan la efectividad del radio del pozo, per-
mitiendo el ujo lineal dentro de la fractura y hacia el
pozo. En los tratamientos de la matriz, se inyecta un
cido por debajo de las presiones de fracturacin para
disolver el dao inducido o natural que tapona las gar-
gantas de los poros. La fracturacin cida que, por lo
general, no incluye el uso de agentes de sostn, esta-
blece la conductividad en los carbonatos por erosin
cida diferencial de supercies no uniformes que
mantienen las fracturas abiertas.
28. Una entrada limitada implica bajas densidades de dis-
paro1 dpp o menosen una o ms zonas con resis-
tencias y permeabilidades diferentes para garantizar el
emplazamiento uniforme del cido o del agente de sos-
tn al limitar los diferenciales de presin entre los inter-
valos agujereados. El objetivo consiste en maximizar los
resultados de la estimulacin. Se pueden utilizar sella-
dores de goma para bloquear los disparos abiertos y
aislar los intervalos una vez que han sido estimulados,
de manera que se pueda tratar el prximo intervalo.
Dado que los disparos deben estar completamente
sellados, el dimetro del oricio y la uniformidad son
importantes.
29. Behrmann et al, referencia 1.
Verano de 2000 65
pared del hueco, el dao local de la formacin
alrededor del pozo, el dao de permeabilidad
inducido por los disparos y la anisotropa de la per-
meabilidad. La mxima relacin terica de produc-
tividad del pozo se dene por medio de un can
ideal con densidad de disparo innita que permite
agrandar el radio del hueco por una distancia equi-
valente a la penetracin del disparo (arriba). As se
establece la productividad terica que se puede
obtener para una completacin natural con dis-
paros y se dene la eciencia de productividad
mxima de los sistemas de disparo en trminos de
un factor adimensional. La aplicacin prctica de
este mtodo reside en determinar el efecto de los
parmetros, combinados, el desbalance, el mejo-
ramiento de la productividad y los parmetros
econmicos de las operaciones de disparo.
Resulta evidente que tanto la penetracin
como la densidad de disparo son importantes para
las completaciones naturales. La penetracin
tiene un efecto proporcional que aumenta a
medida que el disparo atraviesa el dao de la for-
macin. La densidad de disparo tiene un efecto
exponencial de 1,5. Por otra parte, teniendo en
cuenta que el dao provocado por el disparo es
inversamente proporcional al factor adimensional,
se debera reducir cuando se dispara con el dife-
rencial adecuado de desbalance de presin.
En los casos en que no se puede alcanzar una
penetracin profunda, una densidad de disparo
elevada resulta particularmente efectiva. En las
completaciones naturales, el dimetro del tnel
en la formacin es el menos importante de los
parmetros del disparo y, por lo general, se pro-
duce un aumento del tamao del oricio en detri-
mento de la penetracin. Un aumento del 10% en
el dimetro signica una disminucin de la pene-
tracin de alrededor del 20%, mientras que el
factor adimensional se reduce en un 15%. Otra
razn que lleva a restar importancia al tamao
del oricio cuando se seleccionan caones para
las completaciones naturales es que los chorros
de las cargas que abren huecos grandes tambin
pueden provocar dao adicional.
Cuando el ujo se ve reducido debido a la
anisotropa elevada, al dao causado por los dis-
paros o al dao de la formacin, se puede solu-
cionar parcialmente seleccionando un can con
el mayor factor adimensional, ya sea por pene-
tracin profunda, alta densidad de disparo,
reduccin del dao por desbalance o una combi-
nacin de estos factores. Las mejores estrategias
son aquellas que proporcionan niveles de ecien-
cia de la productividad cercanos al 100% (arriba,
gura inferior).
N=4
P
N=8 N=
2P + D
Can o pistola ideal
D
>
Un mtodo simple para estimar la productividad del pozo. La productividad
mxima de un pozo se dene por un can ideal con densidad de disparo in-
nita, que agranda el dimetro efectivo del hueco (D) por la longitud del ori-
cio, o profundidad de penetracin (P). En las completaciones naturales, este
lmite terico de ujo se utiliza para denir la eciencia del sistema de dispa-
ro para aquellos oricios que atraviesan el dao de la formacin siguiendo un
esquema en forma de espiral.
0
20
40
60
80
100
1000 100
Factor adimensional,
0
= PN
3/2
d
1/2

-5/8
10 1 0,1
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

d
e

l
a

p
r
o
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d
,

%
P = penetracin
N = densidad de disparo
d = dimetro del disparo
= relacin de anisotropa
>
La eciencia de la productividad comparada con el factor adimensional de disparo.
(contina en la pgina 68)
Completaciones estimuladas
Los tratamientos de fracturacin y acidicacin,
en forma individual o combinados, estimulan la
productividad del pozo.
27
Para que la estimu-
lacin de un pozo resulte efectiva es necesario
que exista una comunicacin en la mayor canti-
dad posible de los disparos, razn por la cual las
operaciones de disparo se realizan con un des-
balance ptimo, con tcnicas de entrada limi-
tada, o bien utilizando esferas sellantes o pares
de empacadores de conexin que desvan el
curso de los uidos de estimulacin en forma
mecnica, para garantizar que los disparos se
encuentren abiertos.
28
En lugar de crear fracturas
hidrulicas largas en una formacin, la sobrepre-
sin extrema tambin constituye una opcin para
mejorar la comunicacin entre los disparos y el
yacimiento. Se puede disparar en condiciones de
extrema sobrepresin antes de realizar la esti-
mulacin por fracturacin para reducir la presin
de ruptura.
29
Dado que la fracturacin hidrulica a menudo
se realiza en zonas de baja permeabilidad, el des-
balance mnimo necesario para eliminar el dao
provocado por los disparos puede resultar suma-
mente elevado. Por otra parte, para garantizar la
remocin del dao de los disparos y los detritos se
requiere un desbalance mximo y, si el dao no se
elimina, los residuos pueden formar un revoque
que limita la inyectividad de los disparos. El ujo
entrante, por lo general, no se ve afectado, pero la
restriccin puede provocar el aumento de las pre-
siones durante la inyeccin. Si el dao del disparo
no se remueve antes de la fracturacin, podra ser
necesario realizar una acidicacin.
Cuando se seleccionan cargas huecas para
aplicaciones de fracturacin se deben balancear
los benecios de la penetracin y el tamao del
hueco. Si bien puede ocurrir que no sea nece-
sario que los disparos penetren ms de seis pul-
gadas dentro de la formacin, los oricios deben
tener el tamao adecuado para evitar los des-
bordes del agente de sostn, u obturacin en los
disparos o cerca de los mismos. El desborde pre-
maturo limita la longitud de la fractura y los
volmenes del agente de sostn que se pueden
colocar. Para prevenir los desbordes cuando se
utiliza agente de sostn con concentraciones
entre moderadas y altas, el dimetro del disparo
debe ser por lo menos seis veces mayor que el
dimetro promedio de las partculas de agente
de sostn. En realidad, se preere utilizar un
dimetro que sea de 8 a 10 veces superior que el
dimetro promedio de las partculas para com-
pensar posibles variaciones en el rendimiento de
las cargas y la posicin del can.
forma del oricio, y reduce drsticamente el
rendimiento. Para mantener las tolerancias
correctas, las herramientas de fabricacin de
gran precisin se construyen y se mantienen en
un taller de maquinarias de ltima generacin
(arriba). Por medio de operaciones de prensa-
do computarizadas se garantiza un alto nivel de
calidad y se minimizan las posibles variaciones.
La fabricacin de las cargas est controlada
por computadora, pero existe intervencin hu-
mana en el manejo de los liners, la vericacin
de la existencia de grietas, las inspecciones
visuales y la limpieza de las herramientas.
Los tcnicos fabrican y empacan millones de
cargas por ao. Se utiliza un sistema de trabajo
en equipo con funciones localizadas en una sola
rea, lo cual facilita la eciencia de la fabrica-
cin y permite optimizar el rendimiento de las
cargas. El proceso de fabricacin se acelera
mediante la organizacin en reas de trabajo
divididas en varios compartimientos, lo cual
proporciona la exibilidad necesaria para po-
der ajustarse a los frecuentes cambios en los
66 Oileld Review
Punzn para el
prensado del liner
M
o
l
d
e
d
e

p
r
e
n
s
a
d
o
P
a
r
t

c
u
l
a
s
p
u
l
v
e
r
i
z
a
d
a
s

d
e
l

l
i
n
e
r
Eyector del liner
Fuerza de empuje
2
Se presiona con
fuerza el liner
1
Se colocan las partculas
pulverizadas del liner
en el eyector
3
El liner terminado
se eyecta desde el molde
M
o
l
d
e
d
e

p
r
e
n
s
a
d
o
l
i
n
e
r
Eyector del
liner
Liner
terminado
Fuerza de prensado
6
Se moldea la plvora
explosiva a una forma cnica
P
u
n
z

n

p
a
r
a

p
r
e
-
m
o
l
d
e
a
r
Carga del
explosivo
5
Se pre-moldea la
plvora explosiva
Fuerza de prensado
P
u
n
z

n

p
a
r
a

p
r
e
-
m
o
l
d
e
a
r
Grano
explosivo
4
La plvora explosiva se
coloca en el casco de carga
Plvora
explosiva
Eyector
del casco
Molde
de carga
Casco
Fuerza de prensado
7
Se inserta el liner y
se prensa contra el explosivo
P
u
n
z

n

p
a
r
a

i
n
s
e
r
t
a
r

e
l

l
i
n
e
r
L
i
n
e
r
8
La carga terminada se eyecta
del molde de carga
Carga
terminada
Fabricacin del liner
Carga del explosivo
< Fabricacin de las cargas huecas. Hoy en da, la
mayor parte de los liners son mezclas de partculas
metlicas pulverizadas, inhibidores de corrosin y
lubricantes que facilitan el uir de las partculas
pulverizadas (arriba). En una serie de operaciones
de prensado, estas partculas pulverizadas toman la
forma de un cono utilizando un punzn y un molde
mecnicos (centropasos 1-3). El armado de una
carga hueca consiste en colocar un primer en la
base de un casco y verter el explosivo principal
(centropaso 4). A continuacin, el explosivo
principal se nivela y se prensa con grandes cargas
hasta alcanzar la densidad ptima (abajopasos
5 y 6). La carga se completa presionando un liner
dentro del explosivo (abajopasos 7 y 8).
casco, se nivela y se prensa con una gran carga
para lograr la densidad ptima. Por ltimo, se
prensa un liner en el explosivo para completar
la carga.
Si bien parece simple desde un punto de
vista conceptual, la fabricacin de las cargas
huecas requiere una gran precisin. Los
componentes de la cargael casco, el primer,
el explosivo y el linerdeben ajustarse a
estrictos estndares de calidad y deben ser fa-
bricados con niveles de tolerancia muy estrictos
para garantizar que los chorros perforantes se
formen exactamente de acuerdo con las especi-
caciones del diseo. El colapso de un liner no
uniforme provoca irregularidades en las densi-
dades, las formas y los perles de velocidad de
las descargas, lo cual perjudica el tamao y la
En la mayor parte de las cargas utilizadas por
Schlumberger los liners slidos han sido reem-
plazados por mezclas de partculas metlicas
pulverizadas y prensadas, inhibidores de corro-
sin y lubricantes que facilitan el uir de las
partculas pulverizadas. En el Centro de Com-
pletaciones de Yacimientos de Schlumberger
(SRC) con sede en Rosharon, Texas, los liners y
las cargas se producen en una serie de opera-
ciones de prensado (abajo). Con los componen-
tes pulverizados se forma un cono utilizando un
punzn mecnico. Por lo general, se utilizan
partculas pulverizadas de cobre, tungsteno, es-
tao, zinc y plomo para producir la densidad de
chorro y la velocidad necesarias, que son las
propiedades crticas para el rendimiento de los
disparos. El explosivo principal se vierte en un
Fabricacin y prueba de las cargas
>
Herramientas de fabricacin. Para mantener la
tolerancia correcta, Schlumberger produce y man-
tiene matrices, punzones mecnicos y equipos de
precisin para los que existe un taller de maquina-
rias interno con los ltimos adelantos tecnolgicos.
Verano de 2000 67
requerimientos de las completaciones de los
pozos (izquierda). Los parmetros de fabricacin
se despliegan en tiempo real para poder detectar
posibles desviaciones durante el proceso.
El control de calidad se mantiene sobre todos
los materiales utilizados en la fabricacin de las
cargas, desde los cascos y las partculas metli-
cas pulverizadas hasta los explosivos. El control
de todas las cargas se realiza por medio de una
base de datos que incluye los nmeros de serie,
tarjetas de historial, diseos asociados e infor-
macin histrica (abajo). Estos registros permi-
ten controlar da a da la calidad de produccin
de las cargas huecas y resalta las mejoras de
fabricacin que inuyen en el rendimiento de
las cargas. Por ejemplo, ciertos procedimientos
iniciados mientras se desarrollaban nuevas car-
gas de penetracin profunda fueron implemen-
tados en otras cargas, con lo cual se logr
mejorar su rendimiento.
Los sistemas de disparo se prueban de
acuerdo con los procedimientos determinados
por la norma RP 43, 5ta. Edicin de la Seccin 1
del Instituto Americano del Petrleo (API).
1
Las
nuevas normas RP 19B son compatibles con la
RP 43, pero se exige una mayor revisin para
prevenir inconsistencias en los blancos de dis-
paro.
2
La arena utilizada en los blancos de con-
creto se especica como mallado americano
16/30. Este cambio, que se encuentra en proceso
de implementacin, fue aprobado recientemen-
te con el n de solucionar discrepancias en las
pruebas de profundidad de penetracin origina-
das en las grandes variaciones en los tamaos
de los granos de arena utilizados para fabricar
los blancos de concreto.
3
Schlumberger realiza las pruebas API en el
SRC sobre grandes blancos de concreto (dere-
cha). Estas pruebas incluyen la certicacin de
nuevas cargas, adems de la recerticacin pe-
ridica, para garantizar que los datos publicados
representen efectivamente las cargas que se
estn produciendo en ese momento. Las instala-
ciones donde se realizan las pruebas API tambin
se utilizan para pruebas especiales de los clien-
tes que incluyen blancos del tipo de los incluidos
en la Seccin 1 del API. Resultan de gran inters
las pruebas especiales que comprenden diversas
geometras del revestidor o de la completacin
que no se encuentran dentro de la conguracin
estndar de la norma RP 43 del API.
1. El Instituto Americano del Petrleo (API) consulta con la
industria del petrleo y el gas, considera las sugerencias
y la informacin que recibe de las compaas de servi-
cios, los operadores y las organizaciones cientcas y
recomienda procedimientos para equilibrar las necesida-
des, la tecnologa y las opiniones de los proveedores de
servicios dentro de la industria petrolera.
2. La norma RP 19R, Primera Edicin, del API es una versin
revisada de la RP 19B, segn la cual las pruebas se pro-
graman y se registran en el API y pueden ser presencia-
das por terceros. La norma RP 19R tiene la ventaja de
que las compaas fabricantes se comprometen a pro-
gramar y registrar las pruebas, las que merecen un
mayor grado de conanza que durante la vigencia de
la norma RP 43.
3. Brooks JE, Yang W y Behrmann LA: Effect of Sand-Grain
Size on Perforator Performance, artculo de la SPE
39457, presentado en el Simposio Internacional sobre
Control del Dao de la Formacin de la SPE, Lafayette,
Luisiana, EE.UU., Febrero 18-19, 1998.
Agua
Briqueta
de prueba
Receptculo
de acero
Revestidor
Can
Cemento de 28 das
>
Pruebas de las cargas huecas. En el centro SRC,
Schlumberger lleva a cabo las pruebas API sobre
grandes blancos de concreto (arriba). Las pruebas
incluyen tanto la certicacin de nuevas cargas
como la recerticacin peridica de las cargas exis-
tentes. Las instalaciones de pruebas API se utilizan
para pruebas especiales de clientes que incluyen
blancos del tipo de los comprendidos en la Seccin
1 del API y pruebas que involucren distintas con-
guraciones de revestidores y completaciones de
pozos que dieran de las que se ajustan a la
conguracin RP 43 del API (abajo). Las com-
paas petroleras utilizan estas instalaciones y el
resto del SRC en forma habitual para llevar a cabo
pruebas especiales.
>
Funciones de la fabricacin. Los equipos de tcni-
cos capacitados arman y empacan millones de car-
gas por ao. Para facilitar la fabricacin eciente
y de alta calidad y el comportamiento ptimo de
las cargas, las operaciones de prensado del liner y
recargado de las cargas se concentran en un solo
lugar (arriba). Las reas de trabajo divididas en
varios compartimientos otorgan exibilidad y la
capacidad de responder en forma rpida a las nece-
sidades cambiantes de las operaciones de disparo.
Una habitacin de pesaje especial se utiliza para
controlar cuidadosamente el contenido explosivo
de las cargas huecas (abajo).
>
Garanta de calidad. Se mantiene un estricto con-
trol de todos los materiales desde los cascos de ace-
ro y las partculas metlicas pulverizadas hasta los
explosivos y las herramientas mecnicas utilizadas
para fabricar las cargas. Un despliegue en tiempo
real les permite a los tcnicos identicar rpida-
mente las desviaciones ocurridas en el proceso de
fabricacin y una base de datos registra cada una
de las cargas. Estos registros se utilizan para super-
visar las operaciones diarias y permiten cuanticar
los avances del proceso de manera tal que los nue-
vos procedimientos que afecten el rendimiento de
los disparos puedan ser implementados en todo el
proceso de fabricacin de otras cargas.
(contina en la prxima pgina)
Los disparos constituyen el punto donde la
presin se pone en contacto con la formacin y
se inician las fracturas. Con excepcin de las tc-
nicas de entrada limitada y de las que usan
agentes divergentes, es importante disear los
disparos de manera tal que se minimice la cada
de presin en todos ellos durante el bombeo y la
produccin subsiguiente, incluyendo las prdidas
por friccin en los disparos, los puntos de acua-
miento del microespacio anular y las tortuosi-
dades provocadas por fracturas curvadas y
fracturas mltiples o asimtricas.
Las tasas de inyeccin de los uidos afectan
directamente el bombeo en la supercie y las pre-
siones de iniciacin de la fractura. Las tasas y las
presiones elevadas promueven la iniciacin de la
fractura en sitios individuales. Cuando las tasas
son bajas, la presin de inyeccin se reduce y las
fracturas se pueden iniciar a partir de los disparos
y puntos discretos alrededor del pozo. La densi-
dad de disparo se calcula durante el diseo de la
fractura. Una densidad de disparo mnima depen-
de de varios factores: la tasa de inyeccin nece-
saria por disparo, las limitaciones de la presin en
la supercie, las propiedades de los uidos, los
tamaos de las tuberas de completacin, la pr-
dida de presin por friccin aceptable de los dis-
paros y el dimetro del oricio de entrada (arriba).
En algunos casos, despus de la cemen-
tacin, las pruebas de integridad de la presin en
el revestidor, el desplazamiento de los uidos de
perforacin o de completacin, o bien como con-
secuencia de las operaciones de disparo y
bombeo que debilitan la adherencia hidrulica
entre el cemento y la formacin (abajo) se crea
un microespacio anular, lo que se debera evitar
debido a los puntos de acuamiento, o restric-
ciones de ujo, resultantes.
Si existiera un microespacio anular o la posi-
bilidad de inducirlo a partir de los disparos, se
deben considerar varios factores.
30
Para mini-
mizar los puntos de acuamiento y reducir la tor-
tuosidad de la trayectoria del ujo, los pozos con
inclinaciones inferiores a 30 deberan ser agu-
jereados con caones de 180 de fase dentro de
los 10 con respecto al plano preferencial de
fracturacin (PFP, por sus siglas en Ingls). La
direccin del PFP se puede inferir a partir de la
geologa local o los registros de pozos.
31
68 Oileld Review
10
9
8
7
6
5
4
1
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Dimetro del disparo, pulg
T
a
s
a

d
e

i
n
y
e
c
c
i

n

p
o
r

d
i
s
p
a
r
o
,

b
b
l
/
m
l
n
2
3
Cada de presin de 25 lpc
Cada de presin de 50 lpc
Cada de presin de 100 lpc
Cada de presin de 200 lpc
>
Tasa de inyeccin comparada con el dimetro del oricio para un uido de frac-
turacin a base de agua. El tamao mnimo del oricio y la densidad de disparo para
los diseos de estimulacin por fracturacin dependen de la tasa de inyeccin por
disparo requerida, de las limitaciones de presin en la supercie, de las propiedades
de los uidos, de los tamaos de las tuberas de las completaciones, de la prdida
por friccin aceptable en los disparos y del dimetro del oricio de entrada.
>30
Plano preferencial
de fracturacin
Punto de
acuamiento
Microespacio anular
(PFP)
>
Puntos de acuamiento. Un microespacio anu-
lar se origina por el debilitamiento de la adheren-
cia hidrulica entre el cemento y la formacin.
Debido a las tortuosidades, la restriccin del ujo
y el aumento de presin que acompaan a los
microespacios anulares, estos ltimos y los pun-
tos de acuamiento relacionados con los mismos
se deberan evitar. Si el ngulo entre los disparos
y el PFP es superior a 30, se inicia una fractura.
En los comienzos de un nuevo ciclo de produc-
cin, se dispara un mnimo de dos cargas sobre
los blancos construidos de acuerdo con los es-
tndares de Schlumberger utilizando transporta-
dores de caones reales en un claro (stand-off)
de agua que simula las condiciones de fondo.
Estos blancos de concreto tienen una resistencia
a la compresin mnima de 5000 lpc [34,5 MPa].
La penetracin esperada se calcula sobre la
base de la Seccin 1 del API y se establece una
exigencia de penetracin mnima para la fabri-
cacin. La produccin completa comienza una
vez que los resultados de las pruebas indican
que se han superado los requerimientos mni-
mos. Para controlar la calidad de la carga se
realizan mediciones repetidas de la penetracin
total del blanco y del tamao mnimo y mximo
del oricio de entrada.
Durante el ciclo de fabricacin, se realizan
pruebas peridicas para conrmar que se estn
respetando las especicaciones de funciona-
miento establecidas con respecto a los estn-
dares de penetracin y tamao del oricio. Las
muestras se prueban cada 240 cargas en los ci-
clos largos y cada 120 cargas en los ciclos ms
cortos asociados con las cargas de alta tempera-
tura. Para vericar la integridad del casco y el
liner se realiza una prueba de vibracin o cada,
y tambin se comprueba la sensibilidad de la
transferencia balstica. Se realizan mediciones
detalladas acerca de todos los componentes
sobre grupos de cargas escogidas en forma alea-
toria. Se almacenan algunas cargas de cada ciclo
de fabricacin con el n de realizar auditoras.
Durante este perodo, se extraen cargas de los
bunkers de almacenamiento y se disparan a
intervalos regulares para comprobar los efectos
de envejecimiento de las cargas. Las auditoras
internas tambin verican el funcionamiento
correcto de las cargas.
Las instalaciones del SRC destinadas a rea-
lizar pruebas, si bien se utilizan principalmente
para evaluar las cargas nuevas y calicar los
equipos de disparo, tambin estn disponibles
para que las compaas petroleras hagan uso de
las mismas para el planeamiento de las comple-
taciones y el anlisis de condiciones de pozos
difciles. Adems de mejorar el rendimiento de
los caones, la posibilidad de realizar pruebas
estndares y especiales les permite a los investi-
gadores y a los clientes adquirir conanza en las
tcnicas de disparo, vericando que los sistemas
funcionen en forma continua en las condiciones
de temperatura y presin registradas a lo largo
de toda la operacin.
Disparos
Esfuerzo
mximo
Esfuerzo
mnimo
60

Fractura
PFP
Disparos
efectivos
En las pruebas de laboratorio realizadas a
gran escala sobre la iniciacin de la fractura a tra-
vs de los disparos reales, se observa que los si-
tios de iniciacin de las fracturas se encuentran,
por lo general, en la base de los disparos y en la
interseccin del PFP con el hueco.
32
El sitio de ini-
ciacin de la fractura depende de la orientacin
de los disparos en relacin con el PFP. Cuando
este ngulo es mayor de 30, las fracturas ocu-
rren en los lugares donde no existen disparos. Si
una fractura no se inicia en los disparos, el uido
y el agente de sostn deben atravesar la interfase
entre el cemento y la formacin para llegar a una
fractura, con lo cual aumentan las presiones de
tratamiento, puede ocurrir un desborde prematuro
Verano de 2000 69
y existe la posibilidad de que se produzcan frac-
turas mltiples o asimtricas.
La orientacin o fase de los disparos tambin
es importante en la fracturacin. La tortuosidad a
partir de la trayectoria curvada de una fractura
resulta de una falta de alineacin entre la orien-
tacin del can y el PFP. Los disparos orientados
tienden a crear fracturas mltiples. Todos estos
factores provocan el incremento de las presiones
de fracturacin.
33
Los pozos verticales con inclinaciones
menores de 30 se deberan disparar con
caones de 180 de fase, dentro de los 10 con
respecto al PFP para aumentar el nmero de dis-
paros abiertos a una fractura, maximizar la ampli-
tud de la fractura cerca del pozo y reducir la
presin de iniciacin de la fractura, o de punto de
30. Behrmann LA y Nolte KG: Perforating Requirements for
Fracture Stimulations, artculo de la SPE 39453, presen-
tado en el Simposio Internacional sobre Control del
Dao de la Formacin de la SPE, Lafayette, Luisiana,
EE.UU., Febrero 18-19, 1998.
31. Brie A, Endo T, Hoyle D, Codazzi D, Esmersoy C, Hsu K,
Denoo S, Mueller MC, Plona T, Shenoy R y Sinha B:
New Directions in Sonic Logging, Oileld Review 10,
no. 1 (Primavera de 1998): 40-55.
32. Behrmann LA y Elbel JL: Effect of Perforations on
Fracture Initiation, artculo de la SPE 20661, presentado
en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 65 de
la SPE, Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre 23-
26, 1990.
33. Romero J, Mack MG y Elbel JL: Theoretical Model and
Numerical Investigation of Near-Wellbore Effects in
Hydraulic Fracturing, artculo de la SPE 30506, presen-
tado en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 70
de la SPE, Dallas, Texas, EE.UU., Octubre 22-25, 1995.
>
Fracturacin de pozos verticales y pozos muy inclinados. En los intervalos verticales y en los huecos
con inclinaciones inferiores a 30, se recomienda utilizar los caones con una fase de 180 dentro de
los 10 con respecto al plano preferencial de fracturacin (PFP) (arriba a la izquierda). Si no se conoce
la direccin del PFP, se debe optar por una orientacin de 60 y altas densidades de disparo (abajo a la
izquierda). Si la inclinacin del pozo supera los 30 y el hueco se encuentra dentro del PFP o cerca del
mismo, se deben utilizar caones con una fase de 180 para disparar hacia arriba y hacia abajo (arriba
a la derecha). A medida que los huecos se alejan del PFP, los intervalos agujereados deberan disminuir,
por lo cual puede resultar ms efectivo utilizar un ngulo de 60 en lugar de 180 (abajo a la derecha).
Los disparos se debern concentrar en intervalos cortos con mxima densidad de disparo y la orien-
tacin necesaria para optimizar la comunicacin con una fractura dominante en cada intervalo.
ruptura. Si no se conoce la direccin del PFP, o si
no es posible determinar la orientacin, se
recomienda un ngulo de 60 o 120.
Cuando la inclinacin del pozo es mayor de
30 y un hueco se encuentra dentro del PFP o
cerca del mismo, se recomienda utilizar los
caones con un ngulo de 180 orientados para
disparar hacia arriba y hacia abajo. Se puede uti-
lizar la Herramienta de Disparo Orientada por
Cable de Acero (WOPT, por sus siglas en Ingls)
para orientar caones bajados con cable de acero
en pozos verticales y no verticales. Por otra parte,
se encuentran disponibles varios mtodos alter-
nativos para orientar los caones TCP. A medida
que los huecos se alejan del PFP, los intervalos
agujereados deberan disminuir, por lo cual
puede resultar ms efectivo utilizar un ngulo de
60 en lugar de 180 (izquierda).
En el caso de pozos muy desviados y pozos
horizontales, en los que el ngulo entre el hueco
y el PFP supera los 75, los disparos se deben
concentrar en un rea reducida y utilizar una den-
sidad de disparo mxima con ngulos de orien-
tacin que optimicen la comunicacin con una
fractura dominante en cada intervalo.
Manejo de la produccin de arena:
control o prevencin?
Dependiendo de la resistencia de la formacin,
las tensiones de los disparos, la tasa de ujo y el
tipo de uido, la arena se puede producir con el
petrleo, el gas y el agua cuando la tasa de ujo
es sucientemente elevada y existen granos de
la formacin no consolidados o sueltos en los
disparos o alrededor de los mismos. Las causas
principales de la produccin de arena son los
cambios en la tasa de ujo relacionados con la
cada de presin, el aumento de la tensin efec-
tiva debido al agotamiento de las reservas y el
aumento de la produccin de agua con el trans-
curso del tiempo.
Para controlar la produccin de arena se uti-
lizan mtodos mecnicos que la excluyen de los
uidos producidos. Las tcnicas de prevencin
tratan de minimizar o eliminar la cantidad de
arena producida, adems de reducir su impacto
sin utilizar mtodos de exclusin mecnicos. La
seleccin entre estas opciones depende de la
estabilidad de los disparos y de la formacin y
adems se tiene en cuenta si existe la posibilidad
de predecir el fracaso de la operacin de disparo.
La esencia del manejo de la produccin de arena
es la cuanticacin del riesgo de produccin, lo
cual les permite a los operadores decidir si se
debe implementar un sistema de control o de pre-
vencin y cmo y cundo hacerlo (arriba).
Existen diversos mtodos que permiten pre-
decir la estabilidad del tnel de los disparos a lo
largo de la vida de un pozo. Los modelos tericos
de estabilidad del hueco adaptados a los dis-
paros resultan tiles a medida que se modican
las condiciones de tensin debido a la cada de la
presin y al agotamiento de las reservas.
34
Los
mtodos experimentales comprenden pruebas de
ncleos del yacimiento o de rocas de aoramien-
tos con propiedades similares.
35
Los criterios para
pronosticar la produccin de arena basados en el
historial de produccin, que es la tcnica ms
ampliamente utilizada, confan en la experiencia
obtenida en otros pozos y la correlacin de la
resistencia de la roca para calibrar los modelos
tericos y poder seleccionar entre los sistemas
de control o prevencin.
36
El disparo como sistema de control, parte de
la suposicin de que la produccin de arena es
inevitable y que ser necesario colocar empaques
de grava, fracturas empacadas u otras tcnicas
mecnicas para eliminar la arena del ujo de pro-
duccin. El disparo debe tener en cuenta el nivel
de desbalance adecuado para minimizar la cada
de presin, y remover toda la arena suelta para
limpiar los tneles de los disparos y poder realizar
un emplazamiento ptimo de la grava. Como sis-
tema de prevencin, el diseo de los disparos
tiende a evitar la produccin de arena a lo largo
de la vida de un pozo. Una decisin correcta
afecta tanto los costos iniciales como la tasa de
produccin y la recuperacin total del pozo.
Requisitos del control de la produccin de
arena
Habitualmente se cree que en las formaciones
dbiles y no consolidadas no existen disparos
abiertos en la formacin, con lo cual la nica
abertura para emplazar la grava sera el hueco
que atraviesa el revestidor y el cemento. Esta
teora general sostiene que si las formaciones
son dbiles y se produce arena junto con hidro-
carburos, existen pocas posibilidades de que
existan tneles abiertos. Sin embargo, tanto las
pruebas de un solo disparo como las de disparos
mltiples demuestran que esa regla no se cumple
en todos los casos. Por el contrario, la investi-
gacin indica que la denicin de los disparos en
las arenas dbiles depende fundamentalmente
de la resistencia de la roca, pero tambin de
otros factores, como la tensin efectiva, el des-
balance, la distancia entre los disparos adya-
centes y los uidos en los espacios de los poros
y en el hueco.
Cuando los tneles de los disparos no estn
denidos, el objetivo de disparar para realizar
operaciones convencionales con empaques de
grava consiste en minimizar la cada de presin en
todo el hueco relleno de grava en el revestidor y
el cemento. Esa cada de presin est determina-
da por el rea total abierta al ujoel rea de
huecos individuales multiplicada por el nmero
total de disparos, la permeabilidad de la grava
y la tasa de ujo por disparo. En las pruebas rea-
lizadas sobre muestras de ncleos se observa que
cuando los tneles se encuentran denidos, los
residuos y los nos de la formacin pueden perju-
dicar la permeabilidad de la grava (derecha). El
objetivo consiste en minimizar el dao inducido y
el deterioro del empaque de grava.
70 Oileld Review
Manejo de la produccin de arena
(pozos revestidos y con disparos)
Cuantificacin del riesgo
de produccin de arena
Control de produccin de arena
(mtodos de exclusin)
Aumento de la resistencia de la arena
Identificacin y minimizacin de las fuentes
de deterioro de la productividad
Prevencin de produccin de arena
Mtodos de disparo para minimizar
el riesgo de produccin de arena
Aumento de los costos
Riesgo aceptable Riesgo inaceptable
>
Arbol de decisiones en el manejo
de la produccin de arena.
Cemento Arena de
formacin
Tnel del
disparo
Empaque
de grava
Malla
ranurada
Revestidor
Regin A
Regin B
Regin C
Regin A
Regin B
Regin C
>
Disparos para el control de la produccin de are-
na. Se supone que los tneles de los disparos no es-
tn denidos y tienen poca o ninguna abertura en
las formaciones dbiles (arriba). Un oricio ideal lim-
piado a mano en el laboratorio no presenta ningn
residuo de roca inducido por el disparo y los detritos
y la grava colocada casi no se mezclan entre s,
como se observa en las imgenes obtenidas con el
microscopio de escaneo de electrones (SEM, por
sus siglas en Ingls) (centro). En una prueba de un
solo disparo, los detritos del disparo se mezclan
con la grava y taponan el empaque (abajo).
Verano de 2000 71
Antes de colocar el empaque de grava se
debe eliminar el dao de los disparos, los nos de
la formacin y los detritos de las cargas, para lo
cual los mejores mtodos consisten en disparar
con un desbalance de presin y activar el ujo.
Para evitar el colapso del oricio y una produc-
cin catastrca de arena durante el disparo, se
deber seleccionar el mximo desbalance de pre-
sin. Si se dispara con el oricio de supercie
abierto se garantiza que el ujo posterior al dis-
paro transporte los residuos hacia el hueco. Se
deben tomar las precauciones necesarias para
manejar la produccin transitoria de arena que se
produce en la supercie hasta que los disparos se
limpian totalmente. Cuando la cada de presin y
la tasa de ujo por disparo son bajas, se pueden
utilizar cargas de penetracin profunda. Este tipo
de cargas causan menos dao localizado y menor
cantidad de residuos y proporcionan un radio
efectivo del hueco ms grande, lo que reduce la
cada de presin. Como ocurre en las aplica-
ciones de fracturacin, el dimetro de los dis-
paros debe ser entre 8 y 10 veces superior que el
dimetro de la grava.
Durante las operaciones para el control
hidrosttico del pozo se debera evitar exponer
las formaciones a uidos de completaciones per-
judiciales o a materiales de control de prdidas
de circulacin (LCM, por sus siglas en Ingls) y a
los qumicos. El dao en los disparos abiertos se
observ en diversas pruebas realizadas en blo-
ques de areniscas Berea que fueron agujereados,
abiertos al ujo, taponados con LCM y luego
reabiertos al ujo.
37
Cuando se debe matar un
pozo, es mejor utilizar salmueras no perjudiciales
o solventes mutuos.
En el mtodo convencional de empaque de
grava dentro del revestidor es necesario realizar
tres operaciones: colocar un empacador de
fondo, disparar y hacer circular grava por detrs
de las mallas de empaque. Las desventajas de
este sistema consisten en la larga duracin de
las operaciones y la potencial formacin de dao
provocado por la prdida de uido o LCM. En la
actualidad, se pueden operar los caones y los
accesorios de la operacin de empaque de grava
en un solo paso. El sistema PERFPAC es un
mtodo destinado al control de arena en una sola
operacin que limita la prdida de uidos, reduce
el dao de la formacin y permite ahorrar tiempo
(arriba).
Adems de los empaques de grava internos,
los disparos desempean un papel importante en
las aplicaciones externas para el control de
arena, como fracturas empacadas y los
empaques de grava sin mallas.
38
Las exigencias
de los disparos con respecto a las fracturas
empacadas son las mismas que para los
empaques de grava internos, ya que es ms
importante minimizar la cada de presin a travs
del empaque y controlar la produccin de arena
que crear fracturas largas. Sin embargo, para
crear un empaque externo es importante lograr
un emplazamiento correcto del agente de sostn.
34. Bruce S: A Mechanical Stability Log, artculo de la
SPE 19942, presentado en la Conferencia de Perforacin
de las IADC/SPE, Houston, Texas, EE.UU.,
Febrero 27-Marzo 2, 1990.
Weingarten J y Perkins T: Prediction of Sand
Production in Gas Wells: Methods and Gulf of Mexico
Case Studies, artculo de la SPE 24797, presentado en
la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 67 de la
SPE, Washington, DC, EE.UU., Octubre 4-7, 1992.
van den Hoek PJ, Hertogh GMM, Kooijman AP, de Bree P,
Kenter CJ y Papamichos E: A New Concept of
Sand Production Prediction: Theory and Laboratory
Experiments, artculo de la SPE 36418, presentado
en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 71
de la SPE, Denver, Colorado, EE.UU., Octubre 6-9, 1996.
Kooijman AP, van den Hoek PJ, de Bree P, Kenter CJ,
Zheng Z y Khodaverdian M: Horizontal Wellbore
Stability and Sand Production in Weakly Consolidated
Sandstones, artculo de la SPE 36419, presentado en la
Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 71 de la SPE,
Denver, Colorado, EE.UU., Octubre 6-9, 1996.
Blok RHJ, Welling RWF, Behrmann LA y Venkitaraman A:
Experimental Investigation of the Inuence of
Perforating on Gravel-Pack Impairment, artculo de la
SPE 36481, presentado en la Conferencia Tcnica y
Exhibicin Anual No 71 de la SPE, Denver, Colorado,
EE.UU., Octubre 6-9, 1996.
35. Behrman L, Willson SM, de Bree P y Presles C:
Field Implications from Full-Scale Sand Production
Experiments, artculo de la SPE 38639, presentado
en la Conferencia Tcnica y Exhibicin Anual No 72 de
la SPE, San Antonio, Texas, EE.UU., Octubre 5-8, 1997.
Presles C y Cruesot M: A Sand Failure Test Can Cut
Both Completion Costs and the Number of Development
Wells, artculo de la SPE 38186, presentado en la Confe-
rencia Europea sobre Dao de la Formacin de la SPE,
La Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
36. Venkitaraman A, Li H, Leonard AJ y Bowden PR:
Experimental Investigation of Sanding Propensity for
the Andrew Completion, artculo de la SPE 50387, pre-
sentado en la Conferencia Internacional sobre Tecno-
loga de Pozos Horizontales de la SPE, Calgary, Alberta,
Canad, Noviembre 1-4, 1998.
37. Mason et al, referencia 23.
38. Behrmann y Nolte, referencia 30.
Caoneo Empaque de grava
Herramienta IRIS
de doble vlvula
Empacador superior
de engravado
QUANTUM
Mallas
Empacador inferior
Herramienta de
liberacin explosiva
del can
Can TCP
Disparos
Herramienta IRIS
de doble vlvula
Empacador superior
QUANTUM
de empaque
de grava
Mallas
Empacador inferior
Can TCP
>
Empaque de grava en una sola operacin. Un equipamiento habitual para el sis-
tema PERFPAC incluye un can TCP con liberacin automtica del explosivo, un
empacador de fondo, mallas para el control de arena, un empacador de grava con
una vlvula charnela, sondas de presin y registradores, cabeza de disparo y una
vlvula de pruebas para sarta de perforacin doble. Los caones TCP se posicio-
nan, se disparan, se liberan y desechan (izquierda). A continuacin se vuelve a
posicionar el equipo de manera que las mallas se encuentren frente al intervalo
agujereado (derecha). Se coloca el empacador superior QUANTUM de empaque
de grava y se inyecta grava por detrs de la malla. Luego se desengancha la sarta
de trabajo, y se dejan las mallas empacadas en el lugar correspondiente. Las
operaciones se realizan en un ambiente controlado para que las formaciones no
se vean expuestas a sobrepresin, LCM o uidos perjudiciales.
Los oricios grandes con alta densidad de dis-
paro12, 16, 18 21 dppy ngulo de orien-
tacin de 60 45 maximizan el rea de ujo e
impiden el desborde del agente de sostn, u
obturacin, en los disparos.
En los empaques de grava sin mallas, la for-
macin se consolida con resinas y luego se frac-
tura. El agente de sostn inyectado en la fractura
impide la produccin de arena de la formacin.
Debido a que el agente de sostn no rellena los
disparos, los requisitos de la operacin de dis-
paro son ms parecidos a los de las estimula-
ciones convencionales por fracturacin
hidrulica: la longitud del intervalo agujereado
debe ser limitada; los disparos que no se comu-
nican con la fractura pueden producir arena y
deben ser eliminados o minimizados; el dimetro
del oricio debe ser de 8 a 10 veces ms grande
que el dimetro del agente de sostn y los dis-
paros con una fase comprendida entre 0 y 180
se deben orientar dentro de los 30 del PFP.
Prevencin de la produccin de arena
La produccin de arena en las formaciones no
consolidadas y en algunas formaciones consoli-
dadas pero dbiles se origina en el colapso del
tnel o en la falla de la formacin entre los dis-
paros. Para evitar problemas subsiguientes que
podran perjudicar la productividad y rentabilidad
y limitar las opciones de intervencin en los
pozos, las medidas de prevencin de la produc-
cin de arena deben tener en cuenta los cambios
ocurridos en las tasas de produccin, el estado de
tensiones de la formacin y la produccin de
agua. Una vez que se determinan la estabilidad
de la formacin y los umbrales de la falla del dis-
paro por medio de simulaciones, pruebas de la-
boratorio o anlisis de datos histricos, los
mtodos de disparo se utilizan para minimizar la
produccin de arena.
39
El uso de sistemas de pre-
vencin implica la aceptacin de un riesgo relati-
vamente bajo de produccin de arena.
Las cargas de hueco grande ms poderosas, el
ngulo de fase y un nivel excesivo de desbalance
contribuyen al aumento del dao provocado por
los disparos y a que se produzcan fallas entre los
mismos. Para prevenir la produccin de arena, el
diseo de los disparos debe tratar de minimizar el
tamao del oricio en la formacin, la cada de
presin en los intervalos agujereados y la tasa de
ujo por disparo. Por otra parte, los disparos
deben encontrarse a la mayor distancia posible
entre s. Cuando existe un gran contraste de ten-
siones en la formacin y se conocen las direc-
ciones de los esfuerzos, los disparos orientados
utilizando diversos sistemas pueden incrementar
la estabilidad de los tneles aprovechando las
direcciones de los esfuerzos mnimos.
40
El disparo
selectivo puede evitar las zonas o las forma-
ciones dbiles por completo.
Debido a que los disparos de dimetro
reducido son ms estables que aquellos creados
por cargas de hueco grande, para la prevencin
de arena se recomienda utilizar las cargas de
penetracin profunda. Esto tambin minimiza el
dao ocasionado por el disparo, otorga mayor
estabilidad durante la cada de presin y el ago-
tamiento, y aumenta la distancia entre los dis-
paros. Cuando se utilizan densidades de disparo
ms elevadas, la cada de presin, la tasa de
ujo y las fuerzas de arrastre de cada disparo se
mantienen por debajo del valor crtico y se mini-
miza la erosin de la formacin.
El disparo con desbalance ptimo reduce el
dao y evita el arenamiento provocado por fallas
catastrcas del tnel que podran atascar los
caones. Las simulaciones de estabilidad de los
disparos permiten determinar los lmites de des-
balance que mantienen la cada de presin por
debajo del lmite crtico de falla de la formacin.
Las tcnicas que utilizan un solo disparo y las
pruebas de ujo efectuadas sobre los ncleos,
pueden conrmar cules son los valores de des-
balance que permiten prevenir el transporte de
arena, cuanticar el impacto del incremento en la
produccin de agua y, por lo general, vericar la
estabilidad de la formacin y del disparo (abajo).
Adems de la inestabilidad del disparo indi-
vidual, la vinculacin entre las zonas de falla
alrededor de los disparos adyacentes, determi-
nada por la distancia entre los disparos, lleva al
colapso de la formacin y a la produccin de
arena. Cuando los huecos son ms pequeos y la
densidad de disparo es menor aumenta el espa-
ciamiento de los disparos, pero se produce el
efecto indeseado de que se incrementa la tasa
de ujo y la cada de presin por cada disparo, lo
cual hace aumentar el transporte de material
proveniente de la falla de la formacin y puede
provocar produccin de arena.
72 Oileld Review
4000
3000
2000
1000
0 2000
Presin del yacimiento, lpc
Cada de
presin segura
1000
P
r
e
s
i

n

d
e
l

h
u
e
c
o
,

l
p
c
4000 3000
0
Falla de la formacin
>
Estabilidad del oricio. Para la prevencin de
arena, el anlisis de estabilidad puede determi-
nar una envolvente operativa segura para la
cada de presin durante la produccin que
servir para prevenir la falla del oricio y la vin-
culacin de las zonas de falla alrededor de los
disparos adyacentes.
0

300

360

240

180

120

60

L
1
L
2
L
3
>
Optimizacin de la fase para la prevencin de la produccin de arena. La
fase real de los disparos en la formacin depende del radio del hueco y
de la densidad de disparo. Un nuevo mtodo desarrollado y patentado por
Schlumberger permite disear caones con un ngulo de fase que maximiza
las distancias (L
1
, L
2
y L
3
) entre los oricios. El objetivo de una densidad de
disparo determinada consiste en preservar la formacin involucrada tanto
como sea posible sin perjudicar la tasa de ujo por disparo.
Verano de 2000 73
Se ha desarrollado un mtodo para disear
caones con la fase ptima y la distancia mxima
entre los oricios destinado a reducir an ms el
riesgo de colapsos en la formacin entre los dis-
paros (pgina previa, arriba).
41
Al ajustar el
ngulo de fase para un radio de hueco dado y una
densidad de disparo determinada, se puede
incrementar la distancia entre los disparos para
evitar la interaccin entre los disparos adya-
centes. La optimizacin de la fase minimiza las
interferencias y la vinculacin con las zonas
daadas adyacentes, lo cual reduce el riesgo de
falla de la formacin sin perjudicar la tasa de
ujo por cada disparo.
La efectividad de utilizar un ngulo de fase
ptimo qued demostrada en el campo Magnus
de BP Amoco ubicado en el Mar del Norte. La
estrategia original consista en utilizar caones
con 6 dpp y un ngulo de fase de 60 (abajo). En
1997, se cambi por un ngulo ptimo de 99
manteniendo la misma densidad de disparo y tipo
de carga. Los pozos agujereados con los nuevos
caones tuvieron menos problemas relacionados
con la produccin de arena. El aumento del espa-
ciamiento de los disparos para lograr el ngulo
ptimo del can resulta fundamental com-
parado con el ngulo estndar. En el caso del
campo Magnus, suponiendo que se utiliza un
can centralizado, se increment el espacia-
miento mnimo entre los disparos de 4,88 a 7,61
pulgadas [12,4 a 19,4 cm]un aumento del
56%mediante el cambio de fase de 60 a 99.
En las aplicaciones para prevencin de produc-
cin de arena se preere utilizar el desbalance y el
ngulo de fase ptimos junto con cargas de pene-
tracin profunda. Los caones con densidad de
disparo ultraelevada con penetracin profunda
tambin se han utilizado para prevenir el arena-
miento en rocas dbiles pero consolidadas. De
todos modos, a pesar del uso de tcnicas de dis-
paro para la prevencin de arena, el ujo de pro-
duccin puede transportar volmenes limitados de
detritos desde las zonas trituradas y los tneles de
los disparos. Como en el caso del control de arena,
es necesario tener en cuenta la produccin transi-
toria de arena en la supercie hasta que se logra
la limpieza completa de los disparos.
Una estrategia global de disparo
El campo Britannia es un yacimiento de gas ubi-
cado en el Mar del Norte y operado por Conoco y
Chevron (izquierda). Antes de que los pozos fueran
completados, las principales preocupaciones eran
la produccin potencial de arenaestabilidad de
los disparosy el nivel de desbalance de presin
ptimo durante el disparo para minimizar o elimi-
nar el dao ocasionado por el disparo. Para deter-
minar cules eran las condiciones ptimas de
desbalance se utilizaron modelos tericos sobre la
base de las propiedades de la formacin
derivadas de los registros. Con la informacin
detallada de los registros de permeabilidad, se lle-
varon a cabo numerosas simulaciones para eva-
luar los caones, las cargas, las densidades de
disparo y las estrategias de disparo. A partir de
estas simulaciones, los diseos nales de las
completaciones incluyeron diseos especcos de
cargas y densidades de disparo para las diversas
secciones de la formacin, en lugar de utilizar las
propiedades promedio para determinar los
parmetros de los disparos.
42
En lneas generales, los cuatro aspectos fun-
damentales de los disparos que tienen mayor
impacto sobre la productividad y desempean un
rol importante en cuanto al xito de la com-
pletacin del pozo son: las dimensiones del dis-
paro (longitud y dimetro), la densidad de
disparo, los ngulos de fase y el nivel de dao
provocado por los disparos. Para seleccionar los
parmetros del sistema de can para la opti-
mizacin de la completacin, se realiz un anli-
sis terico de la eciencia de la completacin por
medio de programas de anlisis de compor-
tamiento del pozo o anlisis NODAL. En el estu-
dio del campo Britannia, tambin se tuvieron en
cuenta las variaciones de la litologa. Mediante
el uso de los datos de registros y ncleos se pudo
determinar la productividad de las distintas
capas individuales tomando como base la con-
ductividad y el dao de la formacin. Se
39. Venkitaraman A, Behrmann LA y Noordermeer AH:
Perforating Requirements for Sand Prevention, artculo
de la SPE 58788, presentado en el Simposio Internacio-
nal de la SPE sobre Control del Dao de la Formacin,
Lafayette, Luisiana, EE.UU., Febrero 23-24, 2000.
40. Sulbaran AL, Carbonell RS y Lpez-de-Crdenas JE:
Oriented Perforating for Sand Prevention, artculo de
la SPE 57954, presentado en la Conferencia Europea
sobre Dao de la Formacin de la SPE, La Haya,
Holanda, Mayo 31- Junio 1, 1999.
41. Behrmann LA: Apparatus y Method for Determining an
Optimum Phase Angle for Phased Charges in a Perfora-
ting Gun to Maximize Distances Between Perforations in
a Formation, Patente de EE.UU., No. 5.392.857
(Febrero 28, 1995).
42. Underdown DR, Jenkins WH, Pitts A, Venkitaraman A y Li
H: Optimizing Perforating Strategy in Well Completions
to Maximize Productivity, artculo de la SPE 58772, pre-
sentado en el Simposio Internacional de la SPE sobre
Control del Dao de la Formacin, Lafayette, Luisiana,
EE.UU., Febrero 23-24, 2000.
Aumento del
esfuerzo
Falla de la
formacin
Orientacin 60 Orientacin 99
>
Fase ptima. La fase ptima fue utilizada con todo xito en el campo Magnus de BP Amoco en
el Mar del Norte para impedir la falla de la formacin entre los disparos. La estrategia comprenda
caones de 3
3
8 pulgadas con 6 dpp con un ngulo de fase de 60 (izquierda). En 1997 se cambi a
99 manteniendo la misma densidad de disparo (derecha). Los pozos agujereados con los nuevos
caones tuvieron menos problemas relacionados con la produccin de arena.
N
Brae
Piper
Claymore
Buchan
Beatrice
Montrose
Britannia
Forties
Fulmar
Aberdeen
Erskine
Lomond
U K
>
Ubicacin del campo Britannia.
realizaron simulaciones numricas de productivi-
dad para cada capa a los efectos de determinar
los parmetros ptimos respecto de la densidad
de disparo, las condiciones de penetracin y el
desbalance (arriba) y se determin una orien-
tacin aceptable para el can.
La adopcin de la pautas corrientes con
respecto al desbalance conducen al uso de
grandes diferencias de presin en las zonas de
alta resistencia y baja permeabilidad. Esto se
tuvo en cuenta durante el estudio del campo
Britannia en las pruebas de un solo disparo y en
las pruebas de ujo realizadas sobre rocas del
y el desbalance de presiones determinado a partir
de las simulaciones. La estrategia de disparo para
este campo fue seleccionada sobre la base de los
resultados de este estudio. A partir del compor-
tamiento del ujo en los ncleos del yacimiento
agujereados se pudieron vericar las conclusiones
previas acerca de la sensibilidad de la formacin
a los uidos cueos del huecosalmueray se
conrm la estabilidad de los disparos bajo condi-
ciones de limpieza y desbalance pronunciado. Con
un desbalance de 1000 lpc [6,9 MPa] en las prue-
bas de las muestras de aoramientos se com-
prob un bajo nivel de dao causado por el
disparo. El anlisis del comportamiento despus
de la completacin indica un factor de dao entre
bajo y negativo en 12 pozos. Este mtodo permite
determinar el mejor diseo de disparo para cada
completacin y, adems, enfatiza la necesidad de
estudiar el desbalance ptimo, especialmente en
las formaciones de gas, para las mejores estrate-
gias globales de completacin.
Opciones de caones y formas de
transporte
Las cargas huecas estn colocadas en caones y
se bajan hacia el fondo del pozo hasta alcanzar la
profundidad correcta por medio de cables de
acero, lneas de arrastre, tuberas de produccin,
sartas de perforacin y tubera exible. Existen
dos categoras de caones: los desechables y
semidesechables y los sistemas recuperables
entubados (prxima pgina). Los caones del
primer grupo, tales como los sistemas Enerjet y
Pivot Gun, se utilizan en operaciones realizadas a
travs de las tuberas de produccin y se bajan
con cable de acero elctricos y lnea de arrastre.
En este tipo de caones, las cargas estn expues-
tas a las condiciones del pozo y se deben encap-
sular en contenedores separados y resistentes a
la presin. Una vez efectuado el disparo, los resi-
duos de estos caones descartables quedan en el
pozo. Los sistemas recuperables entubados son
bajados con cable de acero o lnea de arrastre,
74 Oileld Review
I
n
t
e
r
a
c
c
i

n

d
e
l

c
h
o
r
r
o

c
o
n

e
l

f
l
u
i
d
o

d
e
l

h
u
e
c
o
P
r
e
s
i

n

m

x
i
m
a

d
e
l

e
s
p
a
c
i
o

a
n
u
l
a
r

p
o
r

d
i
l
a
t
a
c
i

n

d
e
l

c
a

n
L
a

c
o
l
a

d
e
l

c
h
o
r
r
o

a
b
a
n
d
o
n
a

e
l

c
a

n
F
i
n

d
e

l
a

p
e
n
e
t
r
a
c
i

n
F
l
u
i
d
o

d
e
l

h
u
e
c
o

i
n
g
r
e
s
a

a
l

c
a

n
R
e
a
c
c
i

n

d
e
l

y
a
c
i
m
i
e
n
t
o
S
e

a
b
r
e

l
a

v

l
v
u
l
a

d
e

l
a

H
e
r
r
a
m
i
e
n
t
a

X
S
e

f
o
r
m
a

l
a

c
o
l
a

d
e
l

c
h
o
r
r
o
Respuesta de la
columna de fluido
Ocurrencia de los eventos del disparo
luego de la detonacin de la carga
10 100 1000
microsegundos milisegundos
Tiempo
1 10 100 1000
Respuesta del
yacimiento
>
Tiempos en la secuencia de los eventos del disparo. Los sistemas de disparo actuales no se limitan
a bajar y disparar las sartas de caones. Con frecuencia, estos sistemas instalan los empacadores,
comienzan las pruebas de presin, disparan ms de un intervalo e inician las funciones de la herra-
mienta de fondo; todo en una sola operacin. Por ejemplo, los tiempos de la detonacin de la carga,
las vibraciones resultantes, la respuesta del yacimiento y las funciones de las herramientas se
encuentran coordinadas para garantizar que los caones caigan hasta el fondo del hueco.
X300
X200
X100
X000
1.000
Desbalance, lpc
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
,

p
i
e
s
Permeabilidad, mD
10.000 0 300
Zona
B
C
Espesor de la
formacin, pies
10,5
10
Permeabilidad,
mD
98,56
20,3
Esfuerzo
ilimitado, lpc
8928
9346
Porosidad, %
1,77
13,54
Cada de presin, lpc (tasa, MMpcs/D)
Tasa 1 Tasa 2 Tasa 3 Tasa 4
227 (20)
259 (5)
822 (40)
643 (10)
1739 (60)
1181 (15)
3401 (80)
1935 (20)
Espesor del dao
alrededor del hueco,
pulg
2
4
6
8
10
no se aplica
4,91
4,38
4,03
3,68
no se aplica
4,99
4,40
3,71
3,12
0,796
0,646
0,573
0,526
no se aplica
0,897
0,711
0,619
0,527
no se aplica
Indice de productividad, MMpcs/D/100 lpc
5 dpp, carga A 12 dpp, carga X 5 dpp, carga A 12 dpp, carga X
Zona C (20,3 mD) Zona B (98,56 mD)
<
Optimizacin de las estrategias de disparo.
En el campo Britannia se tuvieron en cuenta las
variaciones de litologa en lugar de utilizar las pro-
piedades promedio del yacimiento. La zona B pre-
sentaba mayor dao de formacin a mayor pro-
fundidad comparada con la zona C. En la zona B
se utiliz la carga A a razn de 5 dpp, arrojando un
aumento de la productividad del 15 %. En la zona
C se utiliz la carga X a razn de 12 dpp, logrn-
dose un aumento de la productividad del 10%.
yacimiento y rocas de aoramientos en el labora-
torio de ujo avanzado en el SRC de Rosharon,
Texas. Otro tema de preocupacin es la produc-
cin potencial de arena provocada por el colapso
de los disparos, lo que tambin fue considerado
en los estudios de un solo disparo en los que se
simularon los esfuerzos y las condiciones de
uencia del fondo.
Las pruebas de laboratorio conrmaron las
predicciones tericas en cuanto al desbalance y la
estabilidad de los disparos. Los ncleos del
yacimiento y de los aoramientos fueron agujerea-
dos utilizando las condiciones de fondo simuladas
43. En junio de 1999 se dispar con xito el can ms largo
hasta el momento (un HSD especial de dimetro variable)
en el Pozo M-16 en el campo Wytch Farm de BP Amoco
en el sur de Inglaterra. Esta sarta de caones que marca
un rcord mundial tiene una longitud de 2616 m [8583
pies] desde el tope hasta el fondo y dispara con ms de
25.000 cargas de penetracin profunda CleanSHOT.
Verano de 2000 75
tuberas de produccin o sartas de perforacin
operadas por equipos de perforacin y reparacin
o unidades para entubar contra presin, o bien por
tubera exible con o sin lnea elctrica. En estos
caones, las cargas y la mayor parte de los detri-
tos se encuentran contenidas dentro de trans-
portadores huecos de acero que son recuperados,
o liberados y abandonados en el fondo una vez
completada la operacin.
Los caones que operan a travs del revesti-
dor y las tuberas de produccin, tanto los
caones desechables/semidesechables como los
sistemas recuperables entubados, se bajaban
anteriormente con cable de acero, pero a princi-
pios de la dcada del 80 adquirieron gran popu-
laridad los caones de Alta Densidad de Disparo
HSD bajados con la tubera de produccin (TCP).
El tamao y la longitud de los caones que
operan a travs de las tuberas o del revestidor y
los caones HSD se encuentran limitados por el
diseo de la completacin del pozo y el
equipamiento de supercie para el control de la
presin. El uso de desbalance tambin est limi-
tado cuando los caones se corren con lneas
elctricas. Los caones bajados con las tuberas
de produccin ofrecen una amplia variedad de
opciones y permiten desbalance simultneo para
disparar en intervalos prolongados.
43
Hoy en da, la tecnologa de disparo no se
encuentra limitada a las operaciones tradi-
cionales de bajar las pistolas o caones y efec-
tuar los disparos. Por el contrario, los sistemas
de disparo constituyen una parte integral del
equipo de completacin del pozo y de las opera-
ciones de completacin diseadas para realizar
operaciones mltiples en las completaciones
permanentes, como colocar empacadores,
realizar pruebas de presin, disparar uno o ms
intervalos e iniciar las funciones de las herra-
mientas; todo ello en una nica operacin. Los
tiempos de los eventos de disparo, como la deto-
nacin de las cargas, las vibraciones resultantes
y la liberacin del can, se utilizan para garan-
tizar que los caones TCP se liberen y caigan
inclusive en los pozos muy desviados (pgina
previa, abajo). Los caones han sido liberados y
desechados con xito en pozos con desviaciones
de hasta aproximadamente 84.
Operaciones de fondoLa lnea de Herra-
mientas X (X-Tools) de completacin y disparo
han sido diseadas para realizar funciones
especcas como desenganche rpido y cada de
las sartas de caones una vez completado el dis-
paro y la apertura de las vlvulas. Estas incluyen:
la herramienta WXAR, transportada con cable de
acero o tubera exible activada por explosin
con desenganche automtico, la herramienta
SXAR, activada por explosin con desenganche
automtico, la herramienta MAXR de un solo
dimetro, anclada con desenganche por
explosin, la vlvula de produccin activada por
explosin SXPV y la herramienta SXVA, con
absorbente de vibraciones verticales y activada
por explosin. Todas estas funciones se inician
por medio de un explosivo que acta en la misma
cadena balstica que los caones. Estos disposi-
tivos explosivos se activan despus del disparo
de los caones, lo cual aumenta en gran medida
la versatilidad de las operaciones de com-
pletacin y disparo.
Longitud del can y disparo sin matar los po-
zosTanto el peso total de las sartas largas de
caones como el descenso y recuperacin de los
caones bajo presin restringen las operaciones
de disparo en las que se utilizan cables de acero,
tuberas exibles o tuberas de produccin. Sin
Enerjet
recuperable
Enerjet
expansible
Enerjet
estndar
Caones desechables y semidesechables
Sistemas recuperables entubados
Cerrado
1
11
/16 pulg
Desplegado
3,79 pulg
Can HSD de
1,56 pulg 4 dpp
fase cero
Can HSD de
2,0 pulg 6 dpp,
fase
espiralada de 60
Can HSD de
2,25 pulg 6 dpp,
fase
espiralada de 60
Bigshot de
5,85 pulg 18 dpp,
fase 120/60
Empaquetado
de carga
patentado
Bigshot de 6
5
/8 pulg
18 dpp, fase
120/60g
Can Pivot
Tubera
Revestidor
>
Tipos de caones. Caones desechables y semidesechables y sistemas recuperables entubados. A
la derecha se observan algunos ejemplos. Los caones desechables y semidesechables son bajados
con cable de acero o lnea de arrastre a travs de las tuberas de produccin. Las cuerdas detonantes
se encuentran expuestas a las condiciones de fondo, de manera que las cargas se encapsulan en
contenedores resistentes a la presin. Los caones descartables que se bajan a travs de la tubera
de produccin, generan residuos, los que permanecen en el pozo una vez terminada la operacin. Los
sistemas recuperables entubados, o caones de revestidores, son bajados con cable de acero, tubera
de produccin o tubera exible y se pueden disear de manera tal que retengan los residuos dentro
del tubo transportador. La detonacin ocurre dentro del tubo transportador bajo presin atmosfrica.
embargo, estas limitaciones se superan utili-
zando los sistemas permanentes de completacin
y disparo (PCP, por sus siglas en Ingls).
El sistema de caones apilables GunStack,
tambin denominado CDAD (Conjunto de Fondo
para Completaciones y Desconexin), permite
ensamblar en el fondo varias secciones de
caones hasta cualquier longitud con o sin el uso
de un equipo de perforacin o terminacin. Este
equipamiento se puede bajar y recuperar con
lnea de arrastre, cable de acero elctrico o
tubera exible y permite disparar con desba-
lance en intervalos prolongados en una sola
carrera. Por otra parte, las secciones del can se
pueden recuperar sin matar el pozo cuando
resulte necesario, por lo cual este sistema se
puede utilizar para disparar pozos sin interrumpir
la produccin. En combinacin con las tcnicas
del tipo WXAR o MAXR, el sistema GunStack, o
el CDAD, tambin permiten correr los caones en
secciones de acuerdo con la longitud disponible
del lubricador y la capacidad de carga del mtodo
de transporte e instalacin.
La primera seccin del can se corre y se
conecta a un ancla de fondo, tapn obturador o
empacador colocado con cable de acero para un
control preciso de la profundidad. La sarta de
caones tambin se puede asentar sobre el fondo
del pozo. En esta conguracin, la sarta no se
encuentra anclada. Las secciones consecutivas
se ensamblan y se conectan una encima de la
otra hasta que se alcanza la longitud necesaria.
Los caones se pueden desconectar en cualquier
momento en forma mecnica. Por otra parte, los
conectores se desconectan automticamente
despus de un retraso que se produce despus
de la detonacin del can, lo cual impide que las
secciones se muevan hacia arriba durante la
detonacin y suaviza la oleada inicial causada
por el desbalance, Adems, permite disparar los
pozos con el mximo nivel de desbalance.
El sistema de Insercin de la Completacin y
Recuperacin bajo Presin CIRP fue diseado de
manera tal que todo el proceso de ensamble de
las sartas de caones en la supercie, as como
la introduccin de los caones en los pozos y la
extraccin y desarmado de los mismos se puedan
realizar sin matar los pozos. El sistema CIRP per-
mite bajar una sarta larga de caones en los po-
zos bajo presin utilizando cable de acero o
tubera exible, por lo cual se puede disparar la
totalidad de un intervalo en una sola operacin y
con un desbalance apropiado. Al poder recuperar
y desarmar los caones bajo presin ya no hay
necesidad de aumentar la profundidad nal del
pozo para alojar los caones desechados ni de
matar los pozos despus del disparo. El sistema
CIRP se utiliza con caones de 2 a 4,5 pulgadas
de dimetro. Se han corrido caones de 610 m
[2000 pies] de largo con un mximo de 60
conectores.
La Vlvula de Aislamiento de la Formacin
FIV, integrada dentro del diseo de completacin
permanente, permite bajar en los pozos sartas de
caones de gran longitud sin necesidad de con-
trolar la sobrepresin hidrosttica. Se trata de
una vlvula de completacin de dimetro pleno,
que normalmente se corre por debajo de un
empacador permanente, y acta como una
vlvula lubricadora en el fondo del pozo que aisla
los intervalos agujereados de la columna de pro-
duccin que se encuentra encima. La longitud del
can por bajada est limitada slo por las
restricciones de la carga admitida por el mtodo
de transporte utilizado.
Una vez terminada la operacin de disparo,
los caones se levantan por encima de la herra-
mienta FIV, que se cierra por medio de un meca-
nismo de cambio de posicin que se encuentra al
nal de la sarta de caones. La presin del pozo
se alivia a travs de una vlvula de purga y se
recuperan los caones. A continuacin se abre la
herramienta FIV para iniciar la produccin, apli-
cando una secuencia predeterminada de ciclos
de presin. La herramienta FIV se puede abrir y
cerrar un nmero innito de veces con un meca-
nismo de cambio de posicin. Este sistema de
vlvula fue desarrollado para el campo Andrew
de BP Amoco ubicado en el Mar del Norte.
44
A partir del xito de la herramienta FIV se di-
se la vlvula de aislamiento al tope de la cae-
ra corta (LTIV, por sus siglas en Ingls), que opera
bajo los mismos principios. La LTIV es una vlvula
esfrica de pleno dimetro que aisla las
formaciones de los uidos de completacin una
vez que una zona ha sido completada con una
tubera corta no cementada. La herramienta LTIV
se corre directamente por debajo del empacador
del colgador de la tubera corta y se puede abrir
y cerrar tantas veces como sea necesario. Una
vez que la vlvula esfrica est cerrada, la for-
macin queda aislada del uido de completacin
hasta que el pozo se encuentra listo para iniciar
la produccin. La vlvula mantiene la presin
existente por encima y por debajo, lo cual la hace
adecuada para su uso como barrera a largo plazo.
Pozos muy desviadosEn los pozos muy
desviados y en los pozos horizontales, puede
ocurrir que el cable de acero no permita el
descenso de los caones si no se utiliza un
mecanismo de arrastre. En estos casos es preferi-
ble utilizar tubera exible, a menos que una sec-
cin horizontal sea tan larga que se atasque la
tubera exible y se produzca una exin heli-
coidal antes de alcanzar el intervalo que se debe
disparar. Los mecanismos de arrastre tambin se
han utilizado con xito para extender el alcance
mximo de la tubera exible. En muchos de los
pozos sumamente desviados o de alcance exten-
dido que se perforan hoy en da, es probable que
los sistemas TCP o PCP representen las mejores
opciones para el disparo.
Si se debiera ejercer una fuerza mecnica
para jalar o empujar un sistema de caones, el
sistema TCP, las unidades para entubar contra
presin, la tubera exible y los mecanismos de
arrastre ofrecen mayor versatilidad que los
cables de acero elctricos y las lneas de arras-
tre. En el caso de las sartas de caones largas
como las que se utilizan en los pozos horizon-
tales, se debe tener en cuenta la resistencia a la
traccin en el diseo de las mismas. Se han utili-
zado con todo xito adaptadores de gran
resistencia y sartas de caones de dimetro
variable. Por otra parte, tambin se debe simular
y tener en cuenta la exin de los caones.
La tecnologa de bajada de los caones ha
evolucionado desde los primeros caones baja-
dos con lneas elctricas y con la tubera de pro-
duccin o la sarta de perforacin y, en la
actualidad, incluye las tuberas exibles, con o
sin lnea elctrica, las unidades para entubar
contra presin, las lneas de arrastre y los meca-
nismos de arrastre de fondo operados con cable
de acero y tuberas exibles. Cada mtodo de
transporte tiene sus ventajas y desventajas rela-
cionadas con la realizacin de las operaciones
en el fondo, la longitud de los caones y el con-
trol de la presin, la posibilidad de disparar sin
matar los pozos, la resistencia mecnica y el
ngulo del hueco, la correlacin de la profundi-
dad, las intervenciones sin equipo de per-
foracin/terminacin y el tipo de can utilizado.
Para optimizar el diseo de los disparos, se
76 Oileld Review
Bajo ciertas condiciones, es necesario un alto nivel de desba-
lance para limpiar los disparos y generar el ujo posterior al
disparo. Cuando los caones se bajan con cable de acero, esto
es posible slo si se anclan los caones durante los disparos
para impedir que los caones asciendan a causa del impacto.
A travs de la tubera de produccin
SXAR
MAXR
WXAR
FIV
CIRP operado a cable
CIRP operado con tubera flexible
GunStack (CDAD)
1
Se requiere equipo de perforacin/terminacin
para la instalacin, pero no para el disparo
3
Los caones se hallan en sitio y
dificultan la limpieza
2
Mejores resultados en completaciones de
pequeo dimetro
4
Requiere un transportador de
caones apropiado
Yacimiento Tcnica
Economa
1
3
3
3
3 4 4
1
1
2
4
N
u
n
c
a

c
e
r
r
a
r

e
l

p
o
z
o
P
o
z
o
s

a
l
t
a
m
e
n
t
e

d
e
s
v
i
a
d
o
s
N
u
e
v
o

p
o
z
o
M
e
j
o
r

t
a
m
a

o

d
e

c
a

n
,

d
p
p
,

p
e
n
e
t
r
a
c
i

n
,

t
a
m
a

o

d
e
l

h
u
e
c
o
P
o
z
o
s

h
o
r
i
z
o
n
t
a
l
e
s
R
e
p
a
r
a
c
i
o
n
e
s
N
o

s
e

r
e
q
u
i
e
r
e

e
q
u
i
p
o

d
e

p
e
r
f
o
r
a
c
i

n
/
t
e
r
m
i
n
a
c
i

n

p
a
r
a

d
i
s
p
a
r
a
r
N
o

s
e

r
e
q
u
i
e
r
e

c

m
a
r
a

d
e

f
o
n
d
o
R
e
d
i
s
p
a
r
a
r

d
u
r
a
n
t
e

l
a

p
r
o
d
u
c
c
i

n
R
e
d
i
s
p
a
r
a
r

s
i
n

m
a
t
a
r

e
l

p
o
z
o
D
i
s
p
a
r
o

d
e

l
a

z
o
n
a

d
e

i
n
t
e
r

s

c
o
n

d
e
s
b
a
l
a
n
c
e

e
n

u
n

s
o
l
o

v
i
a
j
e
O
p
t
i
m
a

l
i
m
p
i
e
z
a

d
e
l

d
i
s
p
a
r
o
R

p
i
d
a

r
e
m
o
c
i

n

d
e
l

c
a

n

p
a
r
a

p
r
o
d
u
c
i
r

e
l

i
n
f
l
u
j
o

d
e

t
o
d
o
s

l
o
s

d
i
s
p
a
r
o
s
R
e
m
o
v
e
r

c
a

o
n
e
s

s
i
n

c
o
n
t
r
o
l
a
r

(
m
a
t
a
r
)

e
l

p
o
z
o
( )
Ventaja
Limitaciones
>
Opciones de sistemas de transporte de los caones. Para optimizar las operaciones de disparo, se
deben ponderar las ventajas, desventajas y limitaciones de todos los sistemas de caones considera-
dos para cada completacin especca. Esta tabla enumera los benecios econmicos, tcnicos y
prcticos de los equipos que se utilizan para disparar sin necesidad de matar el pozo.
Verano de 2000 77
deben ponderar todas las ventajas y desventajas
correspondientes a los sistemas de caones que
se consideran adecuados para cada com-
pletacin especca (derecha). Otras considera-
ciones incluyen el desbalance de presin y la
duracin de las operaciones.
DesbalanceLas opciones de disparo con
desbalance han llegado a un alto nivel de sosti-
cacin como resultado del hardware disponible
para los sistemas TCP y PCP y los dispositivos de
anclaje operados por cable de acero. Cualquiera
sea el mtodo utilizado, por lo general es posible
disparar con el desbalance suciente. Las excep-
ciones prcticas en las que no se puede alcanzar
el nivel ptimo de desbalance son los yacimien-
tos agotados, los pozos poco profundos o los
pozos con disparos abiertos existentes.
Bajo ciertas condiciones, es necesario un alto
nivel de desbalance para limpiar los disparos y
generar el ujo posterior al disparo. Cuando los
caones se bajan con cable de acero, esto es
posible slo si se utilizan los dispositivos de
anclaje durante los disparos para impedir que los
caones asciendan a causa del impacto. Estos
dispositivos de anclaje tambin se recomiendan
cuando no se conoce el nivel de desbalance y los
caones se encuentran expuestos a un ingreso
sbito del uido, como por ejemplo, cuando se
disparan nuevos intervalos en formaciones con
intervalos productores que presentan niveles
diferentes de agotamiento.
La herramienta de disparo con anclaje opera-
da por cable de acero (WPAT, por sus siglas en
Ingls) fue desarrollada para anclar los caones
en pozos de pequeo dimetro con completacio-
nes de un solo dimetro y para impedir que los ca-
ones se movieran despus de la detonacin. El
dispositivo WPAT, que ahora se encuentra dispo-
nible en dos tamaos (uno para caones de 2 pul-
gadas de dimetro para tuberas de 2
7
8 pulgadas
y el otro para caones de 2
1
4 2
1
2 pulgadas para
completaciones de 3
1
2 pulgadas), contrarresta
potencialmente las grandes fuerzas generadas
por los uidos que pueden impulsar los caones
hacia arriba con consecuencias desastrosas.
La aplicacin principal del dispositivo WPAT es
disparar con un desbalance extremadamente alto
y, adems, proteger los puntos dbiles del cable
cuando se alcanza un alto esfuerzo a la traccin.
La herramienta cuenta con mecanismos posi-
tivos de anclaje y desenganche. Las cuas
mecnicas estn diseadas para no causar daos
y, si los caones quedan aprisionados despus de
la operacin, pueden recuperarse accionando los
percusores hacia arriba.
Un oricio calibrado que mide el petrleo a
una tasa especca provee el perodo de espera,
que se puede jar hasta un mximo de una hora;
tiempo suciente para establecer un desbalance,
disparar y conducir una prueba de uencia. La
herramienta se libera en forma automtica una
vez transcurrido el tiempo programado. Adems,
se puede congurar en dos formas: una opera
sobre la presin del pozo y la otra, para un hueco
seco, opera sobre la presin suministrada por una
botella de gas que forma parte del sistema.
Duracin de las operacionesLa duracin de
las operaciones vara en cada pozo. Si los inter-
valos son verticales y cortosmenos de 12 m [40
pies]y estn agujereados en condiciones de
balance o de sobrepresin, por lo general el dis-
paro operado por cable de acero se puede realizar
en cuestin de horas y puede resultar el mtodo
ms eciente. Si el intervalo es ms largo o tiene
varias secciones, las operaciones mediante cable
de acero requieren ms de un viaje, lo cual
impide el uso del desbalance durante las corridas
subsiguientes de los caones. A medida que
aumenta la desviacin del pozo, el tiempo de
operacin tambin aumenta, especialmente si el
peso de la sarta de caones es bajo y se utiliza un
equipo de control de la presin instalado en la
supercie. Cuando la desviacin del pozo supera
los 65, se deben utilizar otros mtodos de
transporte como el TCP y el PCP que requieren
un tiempo de operacin ms prolongado. Si los
intervalos fueran mucho ms largos, la duracin
total de TCP es ms corta que las operaciones
efectuadas con cable de acero y la totalidad del
intervalo se puede disparar con desbalance para
lograr una ptima limpieza de los disparos.
44.Patel D, Kusaka, Mason J y Gomersall S: The Development
and Application of the Formation Isolation Valve, presen-
tado en la Conferencia y Exhibicin Mediterrnea de
Operaciones Marinas, Ravenna, Italia, Marzo 19-21, 1997.
Kusaka K, Patel D, Gomersall S, Mason J y Doughty P:
Underbalance Perforation in Long Horizontal Well in
the Andrew Field, artculo de la OTC 8532, presentado
en la OTC, Houston, Texas, EE.UU., Mayo 5-6, 1997.
Mason J y Gomersall D: Andrew/Cyrus Horizontal Well
Completions, artculo de la SPE 38183, presentado en la
Conferencia Europea sobre Dao de la Formacin, La
Haya, Holanda, Junio 2-3, 1997.
Seguridad
En los caones se utilizan dos tipos de detona-
dores: detonadores elctricos, o cascos explosi-
vos, y detonadores a percusin. Los detonadores
elctricos convencionales estn expuestos a
aplicaciones accidentales de energa a partir de
diferencias del potencial elctrico (EPD, por sus
siglas en Ingls), lo cual constituye un peligro.
Los detonadores a percusin que se utilizan en
los sistemas TCP se disparan en forma mecnica
cuando una clavija de disparo golpea una mem-
brana sellada a presin y detona un explosivo
primario.
El Equipo de Disparo Activado por Impacto
S.A.F.E. fue desarrollado para ser inmune a todas
las diferencias de potencial creadas por las radio-
frecuencias, las corrientes de los sistemas de pro-
teccin catdica a la corrosin, las soldaduras
elctricas, las lneas de energa de alta tensin y
los motores de induccin como los utilizados en sis-
temas topdrive de los equipos de perforacin. Es-
te sistema elimina la necesidad de suspender las
comunicaciones radiales vitales y los equipos du-
rante el desarrollo de las operaciones de disparo.
45
En el sistema S.A.F.E. el mecanismo de deto-
nacin es un Activador de Explosin (EFI, por sus
siglas en Ingls) en lugar de un explosivo pri-
mario. Para disparar un can, se carga un capa-
citor que se encuentra en el cartucho electrnico
de fondo y que luego produce una descarga en
forma abrupta. El calor generado por esta
descarga vaporiza una seccin del disco delgado
de metal, el cual golpea una carga explosiva
adyacente pre-formada con la energa suciente
para hacerla detonar. Esta detonacin corta un
pequeo disco de aluminio que impacta un deto-
nador que hace disparar el can. El equipo
S.A.F.E. presenta la gran ventaja de que el
ensamble al pie del pozo es ms rpido que en el
caso de los detonadores elctricos convenciona-
les. Las desventajas son el costo y el tamao, ya
que quita espacio al lubricador.
El detonador Secure es un dispositivo del tipo
S.A.F.E. de tercera generacin que tambin utiliza
un EFI, ya que no contiene explosivos primarios
ni un cartucho electrnico en el fondo. Un micro-
circuito realiza las mismas funciones que el car-
tucho electrnico y el EFI juntos, en un empaque
cuyo tamao es similar al del detonador elctrico
convencional. El sistema Secure tiene todas las
ventajas tcnicas de los detonadores S.A.F.E.,
pero resulta ms confiable, es totalmente
descartable y es ms pequeo, de manera que
las sartas de caones pueden ser ms cortas.
Diseo y anlisis de las operaciones
de disparo
Para disear las completaciones con disparos se
puede utilizar el software de Anlisis de
Operaciones de Disparo de Schlumberger SPAN,
que predice la eciencia de la operacin de dis-
paro bajo condiciones de fondo.
46
El programa
combina mdulos que estiman la penetracin en
el fondo, calculan la productividad y determinan
el nivel ptimo de desbalance. En el primer
mdulo, se estiman la profundidad de la pene-
tracin y el tamao del hueco, que se utilizan en
el segundo mdulo para calcular la productividad
del pozo. En el tercer mdulo, se determina el
desbalance ptimo para los disparos con factor
de dao nulo, utilizando algoritmos para los cri-
terios de desbalance aceptados corriente-
mente.
47
Cuando los clculos no se pueden
realizar mediante el uso de algoritmos, como en
el caso de la correccin de la penetracin de
pruebas de supercie por los efectos ambien-
tales en sitio tales como la resistencia de la roca
y los esfuerzos de la formacin, se utiliza una
extensa base de datos que incluye el rendimiento
de los disparos sobre ncleos o muestras de
arenisca Berea, datos API y resultados de otras
pruebas.
En el modo de diseo, este software permite
seleccionar los sistemas de caones sobre la
base de los parmetros especcos del pozo: la
geometra de la completacin, los uidos en el
pozo y el desbalance seleccionado (izquierda).
Cuando el desbalance real es menor que el mni-
mo exigido para lograr un dao nulo, se calcula
el factor de dao del disparo provocado por el
dao residual para estimar la reduccin de la
productividad.
El programa SPAN tambin se puede utilizar
para analizar la produccin despus que los
pozos han sido completados o recompletados. Si
los datos de produccin real coinciden con los
clculos del programa SPAN, la completacin
con disparos se considera exitosa. Cuando no se
alcanzan los objetivos de produccin, es nece-
sario determinar las razones, que pueden ser la
invasin profunda de la formacin, la remocin
incompleta del dao, o bien haber partido de
78 Oileld Review
Can
1
2
3
4
5
Fase dpp Descripcin
4
1
/2 pulg HSD UltraJet
4
1
/2 pulg HSD PowerJet
1
11
/16 pulg Enerjet
2
1
/8 pulg Power Enerjet
4
1
/2 pulg HSD UltraJet
R
e
l
a
c
i

n

d
e

l
a

p
r
o
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d
,

c
o
m
p
l
e
t
a
c
i

n
c
o
n

d
i
s
p
a
r
o
s

v
e
r
s
u
s

h
u
e
c
o

a
b
i
e
r
t
o

s
i
n

d
a

o
Zona triturada versus permeabilidad de la formacin, k
c
/k
Can 2
Can 5
Can 1
Can 4
Can 3
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
0,3
0,6
0,9
1,2
1,5
Relacin de anisotropa: 10
Espesor de la zona daada: 4 pulg
Relacin de la zona daada versus
permeabilidad de la formacin, k
d
/k: 0,5
Espesor de la zona triturada: 1 pulg
SPAN Versin 6.0
Copyright 1999 Schlumberger
135
72
0
0
72
12
5
4
6
5
>
Diseo y anlisis de las operaciones de disparo. El programa de Anlisis de Operaciones de Disparo
de Schlumberger SPAN se utiliza para pronosticar la eciencia de las completaciones y seleccionar el
mejor sistema de caones. Los clculos de desbalance se basan en los criterios ms modernos. Si el
diferencial real de presin es menor que el desbalance mnimo para alcanzar el dao nulo, se calcula
el factor de dao provocado por el dao residual para mostrar la reduccin de la productividad. En
este caso la productividad se calcula para cinco tipos de caones con varias densidades de disparo
y distintos ngulos de fase.
Verano de 2000 79
suposiciones incorrectas. Por otra parte, como el
programa SPAN tambin incorpora aspectos
geolgicos, resulta til para integrar las descrip-
ciones del yacimiento en el diseo de las opera-
ciones de disparo.
48
Disparo inteligente
Todos los pozos revestidos deben tener oricios
para poder producir hidrocarburos, pero las dis-
tintas combinaciones de yacimientos y completa-
ciones tienen diferentes exigencias al respecto.
Debido a que el disparo es un elemento tan
crtico para la productividad del pozo, los requeri-
mientos de cada pozo deberan ser optimizados
sobre la base de las propiedades especcas de
la formacin. El mejor modo de alcanzar esto es
comprender de qu manera responden los
yacimientos a las completaciones naturales,
estimuladas y las completaciones especcas
para el manejo de la arena. Los factores que se
deben tomar en cuenta son: la resistencia a la
compresin y los esfuerzos de la formacin, la
presin y la temperatura del yacimiento, el espe-
sor y la litologa de la zona, la porosidad, la per-
meabilidad, la anisotropa, el dao y el tipo de
uido (gas o petrleo).
Las formaciones duras, de alta resistencia, y
los yacimientos daados por los uidos de per-
foracin son los que ms se benecian de los dis-
paros de penetracin profunda que atraviesan el
dao de la formacin y aumentan el radio efec-
tivo del hueco. Los yacimientos de baja permea-
bilidad, que necesitan estimulacin por
fracturacin hidrulica para producir en forma
econmica, requieren disparos espaciados y
orientados correctamente. Las formaciones no
consolidadas que pueden producir arena necesi-
tan oricios grandes, que permiten reducir la
cada de presin y se pueden empacar con grava
para mantener las partculas de la formacin
fuera del disparo y del hueco. Los disparos tam-
bin se pueden disear a n de prevenir la falla
del tnel y de la formacin provocados por la pro-
duccin de arena.
En el pasado, el hecho de integrar las consi-
deraciones relativas a la formacin y a los dis-
paros, incluyendo el desbalance, constitua una
excepcin y no una regla. Si bien se dispona de
la teora y del software necesarios para analizar
el comportamiento de los disparos, las deci-
siones relativas a las completaciones casi siem-
pre se basaban en las propiedades promedio de
la formacin o en las limitaciones de los disparos
no relacionadas con la productividad. Hoy en da,
en cambio, la actitud predominante consiste en
pensar en trminos de lo que es ms conveniente
para el yacimiento. Los operadores consideran
las necesidades de desarrollo de cada campo en
particular y luego seleccionan las mejores tcni-
cas de completacin y el hardware disponibles.
Ahora bien, algunas veces los equipos estn-
dares y los servicios convencionales no se ajus-
tan a estas necesidades, por lo cual es preciso
desarrollar nuevas herramientas, procedimientos
y servicios: cargas huecas, equipos de com-
pletacin, alternativas de transporte y aplica-
ciones para condiciones de desbalance,
sobrepresin o sobrepresin extrema. Como
resultado de ello, buena parte de los recursos de
ingeniera y de investigacin de Schlumberger
estn dedicados al desarrollo de soluciones
especiales. Muchos de estos nuevos desarrollos
terminan por convertirse en productos y servicios
estndares que amplan el rango de opciones
disponibles para los operadores. Los mejores di-
seos se basan en las exigencias especcas de
los pozos con el n de optimizar la produccin.
Este enfoque de sistemas globalesdenomi-
nado disparo inteligentepone nfasis en las
tcnicas que maximizan la productividad del pozo
y ayudan a los operadores a obtener los mayores
benecios a partir de las soluciones disponibles
para superar los dilemas asociados con las com-
pletaciones con disparos de los pozos (arriba).
Al adaptar los diseos de los disparos a los
yacimientos especcos, la tecnologa de disparo
se integra con la geologa, la evaluacin de las
formaciones y las tcnicas de completacin para
determinar cules son los equipos, la carga
hueca, el sistema de transporte, el mtodo de
instalacin y las condiciones de presin ms ade-
cuadas para realizar operaciones de disparo
ecientes y efectivas. Gracias a las simulaciones
computarizadas utilizadas para comparar el
comportamiento real con respecto a las expec-
tativas del diseo, se podrn perfeccionar las
herramientas y los mtodos existentes para
hacerlos ms efectivos. El objetivo nal consiste
en disear soluciones especcas para maximizar
la productividad de cada pozo. MET
Investigacin
Consideraciones
del yacimiento
Limitaciones del
equipamiento
estndar
Disparo
inteligente
Herramientas
activadas
por caones
Ancla
operada
a cable
Requisitos de
la formacin
Rocas duras
Requisitos
del pozo Disparo
sin matar el pozo
Control de la
produccin
de arena
Caones
descartables
Sistemas
recuperables
entubados
Mtodos de
transporte
para
TCP y PCP
Estimulacin por
fractura hidrulica
Fase
Orientacin
opcional
Empaque de
grava en
una sola
operacin
Desbalance
Angulo de fase
Pozos con
tasas altas
Pozos
altamente
desviados
Alta
densidad
de disparos
Fracturas
naturales
Caones que
dejan pocos
residuos
Dao de la
formacin
Cargas de
hueco amplio
Control de produccin
de arena
Productividad
del pozo
Dao inducido
por el
disparo
Soluciones
adaptadas a
necesidades
especficas
Cargas
de
penetracin
profunda
Densidad
de disparos
Tamao
del hueco
>
Organizacin de las piezas del rompecabezas. Las diversas opciones de disparo y una gran variedad de
factores relativos a la completacin del pozo aumentan en forma exponencial el nmero de decisiones
que se deben tomar antes de comenzar la operacin de disparo. Un enfoque de sistemas de disparo
inteligente permite a los operadores obtener mayores benecios a partir de las soluciones de disparo
disponibles para superar los dilemas tcnicos relacionados con las completaciones con disparos.
45. Huber KB y Pease JM: Safe Perforating Unaffected by
Radio and Electric Power, artculo de la SPE 20635, pre-
sentado en la Conferencia y Exhibicin Anual No 65 de
la SPE, Nueva Orlens, Luisiana, EE.UU., Septiembre
23-26, 1990.
Huber et al: Method and Apparatus for Safe Transport
Handling Arming and Firing of Perforating Guns Using a
Bubble Activated Detonator, Patente de EE.UU., No.
5.088.413 (Febrero 18, 1992).
Lerche et al: Firing System for a Perforating Gun
Including an Exploading Foil Initiator and an Outer
Housing for Conducting Wireline Current and EFI
Current, Patente de EE.UU., No. 5.347.929
(Septiembre 20, 1994).
46. Carnegie A: Application of Computer Models to
Optimise Perforating Efciency, artculo de la SPE
38042, presentado en la Conferencia de Petrleo y Gas
del Pacco y Asia de la SPE, Kuala Lumpur, Malasia,
Abril 14-16, 1997.
47. Behrmann y Elbel, referencia 32.
48. de Araujo PF y Coelho de Souza Padilha TC: Integrating
Geology and Perforating, World Oil 218, no. 2
(Febrero de 1997): 128-131.
Oileld Review 80
Bill Baileyes ingenier o senior en Schlumber ger
Holdit ch-Reser voir Technologies ( H-RT) con sede en
Aber deen, Escocia. Ha par t icipado en diver sos est u-
dios de ingenier a de yacimient os y mejor amient o de
la pr oduccin en el Reino Unido, incluyendo var ios
est udios par a el cont r ol de la pr oduccin de agua.
Se ha desempeado como lder de ingenier a y ger en-
t e de pr oyect o en diver sos pr oyect os r ealizados en el
Reino Unido, Holanda y Nor uega y adems, t iene a su
car go la int er pr et acin de dat os y el sopor t e del sist e-
ma WellWat cher *. Cuando ingr es en H-RT en 1999
pr ovena del segment o de Manejo Int egr ado de
Pr oyect os de Schlumber ger IPM. En IPM t r abaj
como ingenier o de pr oduccin y manej pr oyect os de
anlisis de r iesgos en Nor uega. J unt o con sus r espon-
sabilidades t cnicas ha desar r ollado una var iedad de
her r amient as de soft war e de uso int er no que incluyen
un pr ogr ama par a analizar la posible exposicin
econmica de las campaas de int er vencin de pozos
or ient adas a la par t icipacin en los benecios. Ant es
de ingr esar en Schlumber ger en 1997, t r abaj como
ger ent e de pr oyect os e ingenier o de invest igacin
senior en la Unidad de Tecnologa de Pozos Hor izon-
t ales de la Univer sidad Her iot -Wat t en Edimbur go,
Escocia, donde cont r ibuy al desar r ollo del soft war e
de simulacin par a pozos complejos. Tambin t r abaj
dos aos en una compaa de ser vicios en Nor uega y
como consult or de gest in en Ar t hur D. Lit t le. Bill
obt uvo una maest r a con honor es en ingenier a en el
Imper ial College of Science, Technology and Medicine
en Londr es, Inglat er r a y un doct or ado en la Univer si-
dad Tcnica de Nor uega en Tr ondheim, ambas en
ingenier a en pet r leo. Adems, obt uvo una maest r a
en administ r acin de negocios en la Univer sidad de
War wick en Inglat er r a. En la act ualidad se desempe-
a como edit or t cnico de Pr oduct ion and Facilit ies
de la SPE.
Larry Behrmannes ger ent e de Invest igacin de Dis-
par os y Asesor Cient co desde 1998 y, adems, es
ger ent e de Est udios Avanzados de Dispar os en el
Cent r o de Complet aciones de Yacimient os de
Schlumber ger con sede en Roshar on, Texas, EE.UU.
Tiene a su car go t odas las act ividades de dispar os
par a R&D r elacionadas con los sist emas de alt o
r endimient o. Su t r abajo act ual compr ende la fsica de
los dispar os bajo condiciones en sit io. Comenz su
car r er a en 1961 como miembr o del cuer po t cnico de
Bell Telephone Labor at or ies en Allent own,
Pennsylvania, EE.UU. Ent r e 1963 y 1965 for m par t e
del plant el de Sandia Cor por at ion en Liver mor e, Cali-
for nia, EE.UU. En 1965 ingr es en Physics Int er na-
t ional Company en San Leandr o, Califor nia, donde se
desempe como dir ect or de la divisin de ar mamen-
t os y ger ent e del depar t ament o de la dinmica de las
vibr aciones. Es aut or de numer osos t r abajos. Se
gr adu en la Univer sidad de Califor nia en Ber keley y
obt uvo una maest r a en la Univer sidad Lehigh de
Bet hlehem, Pennsylvania.
J ames E. Brooksobt uvo su doct or ado en acst ica en
la Univer sidad Cat lica Amer icana de Washingt on
D.C., EE.UU. en 1979. Ant es de ingr esar en el Cent r o
de Complet aciones de Yacimient os de Schlumber ger
( SRC) en Roshar on, Texas, en 1980, t r abaj en el
David Taylor Naval Ship R&D Cent er, donde se ocup
pr incipalment e de pr oblemas de vibr acin y r adiacin
de sonidos. Dur ant e los lt imos 20 aos en el SRC ha
int er venido en diver sos est udios de fsica de car gas
huecas, diseo de caones, diseo avanzado de det o-
nador es y mejor amient o de la pr oduct ividad de pozos
mediant e dispar os.
Andrew Brownes ingenier o en pet r leo y se ocupa de
t emas r elacionados con complet aciones de la for ma-
cin ( incluyendo los dispar os) en el Upst r eam Cent r al
Resour ce de BP Amoco, en Sunbur y, Inglat er r a. Sus
r esponsabilidades incluyen el sopor t e t cnico par a las
unidades de negocios de BP Amoco, la r edaccin de
paut as y el manejo de pr oyect os de R&D. Desde su
ingr eso en la compaa en 1987, se ha desempeado
t ant o en oper aciones de campo ( complet aciones y
oper aciones de pozos en el Mar del Nor t e) como en el
Cent r o de Sunbur y. Se gr adu en ingenier a civil en la
Univer sidad de St r at hclyde en Escocia y obt uvo una
maest r a en ingenier a en pet r leo en el Imper ial
College de Londr es, Inglat er r a.
Mike Crabtreese desempea como ger ent e de
manejo de agua en Schlumber ger Oileld Ser vices
Mar ket ing en Aber deen, Escocia. Comenz su car r er a
en Int er nat ional Dr illing Fluids ( IDF) , pr imer o como
ingenier o y luego como ger ent e de desar r ollo en el
Medio Or ient e y Afr ica Occident al ( 1985 a 1989) .
Adems t r abaj en TR Oil Ser vices como ger ent e del
Medio Or ient e ( 1989 a 1995) . Act ualment e est dedi-
cado al desar r ollo de un lodo a base de pet r leo de
baja t oxicidad y sist emas de alt o r endimient o par a
inhibir y disolver las incr ust aciones. Asimismo, for m
par t e de un equipo que t r abaj en el diseo e imple-
ment acin de un sist ema de r ecuper acin de pet r leo
der r amado en Kuwait luego de la Guer r a del Golfo.
Mike se gr adu en qumica en la Univer sidad de
Newcast le en Inglat er r a.
Grard Cuvillier se desempea como lder del Equipo
de Per for aciones en el Cent r o de Excelencia de Aguas
Pr ofundas de Schlumber ger con sede en Houst on,
Texas. Se gr adu en la Ecole Cent r ale des Ar t s et
Manufact ur es en Par s, Fr ancia, y comenz su car r er a
en Tot al en 1974. Dur ant e los 10 aos que t r abaj en
la empr esa t uvo a su car go t ar eas de ingenier a de
per for acin y manejo de oper aciones y de la per for a-
cin en el Mar del Nor t e, Indonesia, Nor uega y Tnez.
Tr abaj dos aos en For aid S.A. apoyando a Tot al en
Par s, donde escr ibi dos manuales sobr e t ecnologa
de per for acin en aguas pr ofundas y manejo de
plat afor mas de per for acin semisumer gibles. Ent r e
1988 y 1990 fue ger ent e de comer cializacin par a la
r egin sur de Eur opa y Afr ica en Hughes Tool Com-
pany en Fr ancia. En 1990 pas a Ipedex en Londr es,
Inglat er r a y fue asignado a Tot al como r esponsable de
la per for acin en el desar r ollo Dunbar en el Mar del
Nor t e en el Reino Unido. Cuat r o aos ms t ar de
ingr es en Schlumber ger como ingenier o de pozos
senior con el gr upo de Manejo Int egr ado de Pr oyect os
( IPM) . Ant es de asumir el car go act ual, Gr ar d er a
ger ent e de ingenier a de pozos par a IPM en t odo el
mundo y ger ent e de oper aciones de los pr oyect os
Yukos en Siber ia Occident al y Alpet unnel en Fr ancia.
Glen Denyer t r abaja en EEX Cor por at ion en Houst on,
Texas, donde se ocupa de super visar t odos los pr oyec-
t os 3D de migr acin de pr ofundidades de pr eapila-
mient o, incluyendo la const r uccin de modelos de
velocidad y la evaluacin de algor it mos, adems del
cont r ol de calidad de imgenes de pr ofundidad nal.
Ha r ealizado el mapeo de numer osos pr ospect os en
aguas pr ofundas en las r eas de Gar den Banks del
Golfo de Mxico y en el can del Mississippi y fue
lder de equipo de un gr upo de empr esas asociadas
par a disear e implement ar el pr imer per l ssmico
ver t ical 3D en aguas pr ofundas en el Golfo de Mxico.
Comenz su car r er a en West er n Geophysical en
Houst on en 1980. En el t r anscur so de los pr ximos
veint e aos ocup dist int os car gos en Seiscom Delt a
Unit ed, Tenneco Oil Explor at ion and Pr oduct ion,
Ber r ong Ent er pr ises y en el Cent r o de Invest igacin
Avanzada de Houst on. Ant es de ingr esar en EEX en
1998, t r abajaba en Swift Ener gy Company en Houst on,
donde er a r esponsable de la adquisicin y el pr ocesa-
mient o de t odos los dat os ssmicos de la compaa.
Glen se gr adu en fsica en la Sam Houst on St at e
Univer sit y en Hunt sville, Texas.
Geoff Downtones ger ent e de Ingenier a en el Cent r o
de Pr oduct os de Schlumber ger con sede en
St onehouse, Inglat er r a. En 1973 ingr es en Br it ish
Aer ospace y pas a ser ger ent e de ingenier a y
pr oyect o par a el desar r ollo de una amplia var iedad de
sist emas milit ar es de navegacin, gua y seguimient o.
Ent r e 1989 y 1998 t r abaj en la indust r ia nuclear
( en Nat ional Power y Magnox, ent r e ot r as empr esas)
como ger ent e t cnico y de pr ogr amacin en el desa-
r r ollo y la implement acin en el campo de sist emas
con cont r ol r emot o y r obot izados par a la inspeccin y
r epar acin de los r eact or es nuclear es y los sist emas
de cont encin de desechos. Ingr es en Schlumber ger
en 1998. Geoff se gr adu con honor es en ingenier a
mecnica en la Univer sidad de Bir mingham y obt uvo
una maest r a en ingenier a de sist emas de cont r ol en
la Cit y Univer sit y de Londr es, y un doct or ado en
ciber nt ica y diseo en la Br unel Univer sit y, t ambin
en Inglat er r a. Se int er esa especialment e por la inge-
nier a de cont r ol, la simulacin mat emt ica y los sis-
t emas de cont r ol r emot o.
Stephen Edwardst r abaja en Schlumber ger Holdit ch-
Reser voir Technologies en Houst on, Texas como inge-
nier o geomecnico. Se ocupa de la aplicacin de pr in-
cipios geomecnicos a la const r uccin de pozos y el
desar r ollo de campos pet r oler os. Ingr es en la com-
paa en 1997. Se gr adu en ciencias t er r est r es en la
Univer sidad de Oxfor d y obt uvo el doct or ado en
geomecnica en la Univer sidad de Londr es, ambas en
Inglat er r a.
J on Elphickest basado en Cambr idge, Inglat er r a y
desde 1994 t r abaja en Schlumber ger como especialis-
t a en el cont r ol de la pr oduccin de agua. Br inda so-
por t e t cnico y ent r enamient o en el campo y se ocupa
del desar r ollo de nuevas t ecnologas, como el soft war e
Wat er CASE. Ant es de especializar se en el cont r ol del
agua, desempe diver sas t ar eas especializadas en
est imulacin par a Dowell, incluyendo el manejo de la
embar cacin de est imulacin BIGORANGE* 18 en el
Mar del Nor t e. Ant er ior ment e, J on t r abaj en el
desar r ollo de soft war e par a Dowell en Par s y en St .
Et ienne, Fr ancia. J on se gr adu en mat emt icas en la
Univer sidad de Bat h, Inglat er r a y obt uvo diplomas
adicionales en educacin y manejo de yacimient os.
Colaboradores
Un ast er isco ( *) indica mar ca de Schlumber ger.
81 Verano de 2000
Simon Farrant es ger ent e de sist emas de dispar os en
el Cent r o de Complet aciones de Yacimient os de
Schlumber ger ( SRC) en Roshar on, Texas. Desde 1998
se encuent r a a car go del desar r ollo de nuevos sist emas
de dispar os t r anspor t ados con cable de acer o y del
sist ema de sopor t e en el campo InTouch. Ingr es en
Schlumber ger en 1987 como ingenier o de campo en
Omn y post er ior ment e t r abaj en dist int os pases
del Medio Or ient e. Desempe diver sos car gos como
r esponsable de oper aciones de campo t ant o en el
Medio Or ient e como en el Lejano Or ient e y, r ecient e-
ment e fue ger ent e de locacin en la zona mar ina de
Tailandia. Simon se gr adu con honor es en geofsica y
fsica planet ar ia en la Univer sidad de Newcast le Upon
Tyne en Inglat er r a y adems obt uvo una maest r a en
ingenier a en pet r leo en la Univer sidad Her iot -Wat t
en Edimbur go, Escocia.
Alfredo Fayardse incor por a Schlumber ger como
ingenier o de campo en 1979, despus de gr aduar se en
elect r nica y sist emas de cont r ol en la Univer sidad
Tecnolgica Nacional de Buenos Air es, Ar gent ina. En
1982, despus de haber r ealizado t r abajos en
Ar gent ina, Per y Mxico, Alfr edo fue nombr ado inge-
nier o a car go de las oper aciones mar inas en Mxico.
Ent r e 1983 y 1985 se desempe como ger ent e de
oper aciones t er r est r es en var ias r eas de Mxico. En
1986 se desempe como inst r uct or en el Cent r o de
Ent r enamient o de Schlumber ger en Livingst on, Esco-
cia y, post er ior ment e, fue designado ger ent e de capa-
cit acin par a el sur de Eur opa y Afr ica. Dur ant e los
dos aos siguient es t r abaj en el Cent r o de Ent r ena-
mient o Lat ino de Par ma, It alia, como r esponsable de
la implement acin del pr ogr ama de ent r enamient o
par a los ingenier os r ecient ement e incor por ados a
Schlumber ger. En 1989 fue designado ger ent e de Wir e-
line & Test ing par a el r ea nor t e de It alia. Ent r e 1992
y 1996 fue ger ent e t cnico par a el nor t e de Afr ica y
t uvo a su car go la super visin de est ndar es, segur idad
y ent r enamient o y desar r ollo del per sonal a car go
suyo. En 1996 fue t r ansfer ido al Cent r o de Dispar os y
Pr uebas de Schlumber ger en Roshar on, Texas par a
dir igir el diseo y la implement acin de pr oyect os de
ingenier a a cor t o plazo y el sopor t e de t odos los pr o-
duct os r elacionados con las oper aciones de dispar os.
Desde 1998 ocupa el puest o de ger ent e de sist emas de
dispar os, r esponsable de la ingenier a y fabr icacin de
t odos los pr oduct os r elacionados con las oper aciones
de dispar os.
Andy Hendricksse gr adu en ingenier a en pet r leo
en Texas A&M Univer sit y de College St at ion en 1987.
Dur ant e los lt imos doce aos t r abaj en dist int os
puest os en Anadr ill, incluyendo ingenier o de campo,
per for ador dir eccional y ger ent e en el Golfo de
Mxico, Venezuela y la r egin est e y oest e de Canad.
En la act ualidad se desempea como ger ent e de
desar r ollo de negocios de Schlumber ger Oileld
Ser vices par a las zonas at lnt ica y est e de Canad, con
sede en Mount Pear l, Newfoundland. Se ocupa de
super visar los cont r at os de Schlumber ger par a
client es especcos y est t r at ando de est ablecer las
unidades de negocios de GeoQuest y Camco en est a
r egin. Ant er ior ment e ( 1996 a 1999) r esida en St .
J ohns, Newfoundland como ger ent e de dist r it o de
Anadr ill y lder del equipo de per for acin par a la
alianza de Schlumber ger con Hiber nia.
Greg J ohnsonse gr adu en ciencias ambient ales en
la Univer sidad de Color ado en Boulder, EE.UU. en
1978 y post er ior ment e ingr es en West er n Geophysical.
En los lt imos 17 aos ocup dist int os car gos en
Schlumber ger, t ant o en Est ados Unidos como en
Eur opa. Fue ger ent e de Pr ocesamient o de Dat os
Ssmicos de Geco-Pr akla en Calgar y, Alber t a, Canad
y geofsico senior en el gr upo de Sopor t e Geofsico en
Houst on, Texas. En la act ualidad se desempea como
super visor de imgenes est r uct ur ales dent r o del sect or
de Ser vicios de Inver sin del Segment o de Ssmica
del Gr upo de Evaluacin de Yacimient os, con sede
en Houst on. Sus r eas de int er s incluyen inver sin
est r uct ur al ssmica en 2D y 3D y t ecnologas de
ciencias de la comput acin.
Trond Skei Klausenes ingenier o de per for acin de
Nor sk Hydr o y t iene a su car go la planicacin de
pozos del Pr oyect o Njor d en Kr ist iansund, Nor uega.
Comenz a t r abajar en Nor sk Hydr o en 1997 como
ingenier o t r ainee en sopor t e oper at ivo en Ber gen y
luego pas al pr oyect o Oseber g B. En 1999 asumi su
car go act ual. Obt uvo una maest r a en ingenier a en la
Univer sidad Nor uega de Ciencia y Tecnologa de
Tr ondheim con especializacin en t ecnologa de
per for acin.
Fikri Kuchukes jefe de ingenier a de yacimient os en
Schlumber ger Oileld Ser vices par a el Medio Or ient e,
Pakist n e India. Ant er ior ment e se desempe como
cient co senior y ger ent e de pr ogr amas en el Cent r o
de Invest igaciones de Schlumber ger-Doll de Ridge-
eld, Connect icut , EE.UU. Ent r e 1988 y 1994 fue pr ofe-
sor consult or en el depar t ament o de Ingenier a en
Pet r leo en la Univer sidad de St anfor d en Califor nia,
donde t uvo a su car go la enseanza de pr uebas avan-
zadas de pozos. Ant es de ingr esar en Schlumber ger en
1982 t r abaj en el compor t amient o y manejo de yaci-
mient os en BP/Sohio Pet r oleum Company. Se gr adu
en la Univer sidad Tcnica de Est ambul, Tur qua y
obt uvo la maest r a y el doct or ado en ingenier a en
pet r leo en la Univer sidad de St anfor d. Ha r ecibido
diver sas dist inciones ( Pr emio de Ingenier a de Yaci-
mient os de la SPE en 1994, Medalla de Or o del Pr emio
Nobel en Fsica Kapit sa, Pr emio Henr i G. Doll) y es
miembr o de la Academia Rusa de Ciencias Nat ur ales.
Dent r o de la SPE ha pr esidido diver sas comisiones,
pr ogr amas y for os. Es aut or de diver sos t r abajos t cni-
cos y pat ent es y, adems, se desempea como edit or
del Middle East Reser voir Review ( ant er ior ment e
denominado Well Evaluat ion Review) .
J os Eduardo Mendonat r abaja en Pet r obr as como
ger ent e del pr oyect o PROCAP par a el desar r ollo de
una t ecnologa de levant amient o ar t icial por gas
en aguas ult r apr ofundas, con sede en Ro de J aneir o,
Br asil. Ent r e 1993 y 1998 fue ger ent e del pr oyect o que
t uvo a su car go la inst alacin de la pr imer a bomba
elect r osumer gible en aguas pr ofundas ( 1109 met r os) .
En 1984 comenz su car r er a en Pet r obr as como inge-
nier o de complet aciones en el r ea mar ina de la cuen-
ca Campos. Dos aos ms t ar de se incor por al Cent r o
de R&D de Pet r obr as, donde cont r ibuy a la iniciacin
del Cent r o de R&D de Ingenier a Submar ina. Desde
ent onces se desempe como ger ent e del pr oyect o
Albacor a Fase II de diseo de una plant illa par a con-
junt o de vlvulas de dist r ibucin mlt iple que no r e-
quier e buzos, y ger ent e de pr oyect o del conjunt o de
vlvulas de dist r ibucin mlt iple MEDUSA par a aguas
pr ofundas y el desar r ollo del mt odo de conexin ver t i-
cal. Es t it ular de ocho pat ent es y se gr adu en ingenie-
r a mecnica en la Univer sidad Feder al de Ro de
J aneir o y obt uvo una maest r a en administ r acin de
negocios en la Fundacin Get lio Var gas de la misma
ciudad.
Charlie Michel es ingenier o en pet r leo senior int e-
gr ant e del gr upo de Upst r eam Technology de BP
Amoco. Comenz su car r er a en 1982 en la Sohio
Pet r oleum Company en San Fr ancisco, Califor nia.
Ent r e 1985 y 1987 t r abaj como ingenier o en pet r leo
en las pr uebas y el desar r ollo del Campo Lisbur ne en
Alaska, EE.UU. Ent r e 1987 y 1995 se ocup del diseo
de int er venciones de pozos y super visin de t ar eas por
lnea elct r ica, est imulacin, t uber a exible, cemen-
t acin, fr act ur acin hidr ulica y pr uebas de pozos
par a explor acin en el campo Pr udhoe Bay, en Alaska.
Ant es de ocupar su car go act ual en el ao 2000, se de-
sempeaba como ingenier o senior r esponsable de in-
t er venciones de pozos y mant enimient o en el campo
Magnus. Se gr adu en ingenier a qumica y obt uvo una
maest r a en la Univer sidad del Est ado de Or egn en
Cor vallis, EE.UU.
Alwyn Noordermeer es ingenier o en pet r leo de BP
Amoco en el pr oyect o Shah Deniz en Azer baijan,
donde t r abaja en pr uebas de pozos con alt a pr esin y
per laje a hueco abier t o. Ingr es en la compaa en
1998 y dur ant e un ao se desempe como ingenier o
en pet r leo en el equipo de Int er venciones de Pozos
en Dyce, Aber deen, Escocia. Tambin par t icip de
var ios pr oyect os, incluyendo Wellbay Design Guide-
lines, Inat able Reliabilit y Pr oject y Gas Inject ion
Syst em Guidelines. Post er ior ment e for m par t e del
equipo de Magnus Deliver y, donde t r abaj en caones
con fase de 99 gr ados, el planeamient o y la ejecucin
de una amplia var iedad de pr ogr amas de int er vencin
y en un est udio de int egr idad de pozos inyect or es de
agua. Se gr adu en ingenier a de per for acin y pr oduc-
cin en la Univer sidad de Amst er dam, Holanda, y
obt uvo una maest r a en ingenier a en pet r leo en la
Univer sidad Her iot -Wat t en Edimbur go, Escocia.
Demos Pa tises el adalid de pr oduct o de los sist emas
dir eccionales en el gr upo de Per for acin y Mediciones
con sede en Sugar Land, Texas. Tiene a su car go la co-
mer cializacin e int r oduccin de nuevos pr oduct os de
sist emas dir eccionales, que compr enden t ant o los
nuevos sist emas r ot at ivos como las her r amient as di-
r eccionales t r adicionales. Ant er ior ment e, fue ger ent e
de seccin de Power Syst ems dent r o del Cent r o de
Pr oduct os de Sugar Land. Ingr es en Schlumber ger en
1991 como cient co de invest igacin en el depar t a-
ment o de fsica del sist ema r oca-uido en el Cent r o de
Invest igacin de Cambr idge, Inglat er r a, donde t r abaj
en diver sos pr oyect os r elacionados con el aislamient o
zonal, la cement acin de pozos y nuevas t cnicas de
complet acin par a pozos hor izont ales. Se gr adu en
ciencias de mat er iales e ingenier a en la Univer sidad
de Londr es y obt uvo un doct or ado en ciencias de ma-
t er iales y met alur gia en la Univer sidad de Cambr idge,
t ambin en Inglat er r a.
Dick Plumbes consult or dir ect or y ger ent e de geome-
cnica en Schlumber ger Holdit ch-Reser voir Technolo-
gies en Houst on, Texas. Pr eviament e se desempe
como jefe del equipo de ingenier a geomecnica den-
t r o del sist ema de Manejo Int egr ado de Pr oyect os
( IPM) y como coor dinador de geociencias en el Cent r o
de Sopor t e de IPM en Houst on. Con ant er ior idad, t uvo
a su car go el est udio de casos en el depar t ament o de
int er pr et acin y geomecnica del Cent r o de Invest iga-
cin de Schlumber ger de Cambr idge, Inglat er r a.
Adems t r abaj en el Cent r o de Invest igacin de
Schlumber ger-Doll Resear ch de Ridgeeld, Connect i-
cut , donde desar r oll t cnicas de int er pr et acin de
r egist r os par a car act er izacin de fr act ur as, medicio-
nes de esfuer zos en sit io y cont encin de fr act ur as
hidr ulicas. Dick se gr adu en fsica y geologa en la
Univer sidad Wesleyan de Middlet own, Connect icut ;
obt uvo una maest r a en geologa en el Dar t mout h
College de Hanover, New Hampshir e, EE.UU. y un doc-
t or ado en geofsica en la Univer sidad de Columbia en
Nueva Yor k, EE.UU.
Oileld Review 82
Christian Romanoes ger ent e de desar r ollo de nego-
cios en el r ea de ser vicios par a el manejo de agua de
Schlumber ger en Car acas, Venezuela, donde t iene a
su car go el pr ogr ama de sist emas de compr esin y
pr oduccin. Comenz su car r er a en Comex Ser vices
en Mar sella, Fr ancia, donde se ocupaba del sopor t e
en la super cie de los t r abajos submar inos. Ingr es
en Schlumber ger en 1977 como super visor de inst ala-
ciones de pr oduccin t empr ana y, despus de t r es
aos como ger ent e de oper aciones de Venezuela, fue
designado ger ent e de pr oduccin y ser vicios de pr ue-
bas de campo. Post er ior ment e fue t r asladado a
Aber deen como ger ent e t cnico y de mer cadeo de sis-
t emas de pr oduccin en Wir eline & Test ing. Ant es de
ocupar el car go act ual en 1997, fue asignado al equipo
de manejo de r ecur sos de la Alianza LASMO-
Schlumber ger par a el Pr oyect o Dacin como ger ent e
de oper aciones de pr oduccin e inst alaciones de
super cie en Car acas. Se gr adu en la Academia de
Aix-en-Pr ovence, Fr ancia, donde se especializ en
fabr icacin mecnica. Ms t ar de asist i al pr ogr ama
de maest r a de la Univer sidad de Mar sella, St .
J er me, con especializacin en met alur gia.
Leo Roodhart t iene 20 aos de exper iencia en la
indust r ia pet r oler a con Shell Int er nat ional en las
r eas de t ecnologa de pr oduccin, complet aciones,
pozos int eligent es, fr act ur acin y est imulacin, elimi-
nacin de r esiduos en el subsuelo, planeamient o y
desar r ollo de campos y manejo de agua pr oducida.
Desde 1996 se desempea como ger ent e de t ecnologa
del depar t ament o de manejo de agua y gas y est imu-
lacin de pozos en Shell. Adems es miembr o del
equipo de lider azgo ext endido de la Or ganizacin t ec-
nolgica de Shell ( SEPTAR) . Ant er ior ment e fue
asesor de t ecnologa de la pr oduccin, asesor de inge-
nier a de pr oduccin y adalid en el r ea de alineacin
de negocios dent r o del depar t ament o de manejo de
agua y gas de Shell. Es aut or de var ios infor mes y t r a-
bajos t cnicos. Obt uvo una maest r a en fsica y qu-
mica y un doct or ado en fsica molecular, ambos en la
Univer sidad de Amst er dam en Holanda. For m par t e
de diver sas comisiones de la SPE y en la act ualidad
pr eside la seccin de Holanda de la SPE y la Comisin
de Implement acin de la Ser ie de For os de la SPE y,
adems, es miembr o de la Comisin de la Confer encia
Eur opea de Oper aciones Mar inas.
Colin Sayersse gr adu en fsica t er ica en la Univer -
sidad de Lancast er y obt uvo un posgr ado ( DIC) en
fsica mat emt ica y un doct or ado en fsica t er ica del
est ado slido en el Imper ial College de la Univer sidad
de Londr es, Inglat er r a. Luego de desempear una
act ividad posdoct or al en el Imper ial College, ingr es
en la divisin de fsica de mat er iales y met alur gia de
la Comisin de Invest igacin de Ener ga At mica de
Har well, Inglat er r a. Ent r e 1986 y 1991 t r abaj en
invest igacin en la empr esa Shell en Holanda. En
1991 ingr es en el Cent r o de Invest igaciones de
Schlumber ger de Cambr idge, Inglat er r a, donde fue
lder de pr ogr amas de car act er izacin ssmica y moni-
t or eo de yacimient os. Desde 1998 se desempea como
dir ect or de geofsica en el segment o de Ssmica del
Gr upo de Evaluacin de Yacimient os de
Schlumber ger, con sede en Houst on, Texas. Sus
int er eses t cnicos compr enden sismologa con un
solo sensor, pr esin de por o ssmica y pr ediccin de
peligr os de per for acin, sismologa con component es
mlt iples, car act er izacin ssmica de yacimient os,
est udios ssmicos ut ilizando la t cnica de lapsos de
t iempo, int egr acin ssmica del hueco, pr opagacin
de ondas en mat er iales no homogneos y anisot r pi-
cos, anlisis de velocidades ssmicas, anisot r opa ss-
mica y ujo de uidos en medios fr act ur ados.
Phil Smitht r abaja par a BP Amoco en Houst on, Texas,
donde br inda sopor t e t cnico en t emas r elacionados
con el compor t amient o de pozos par a las oper aciones
en Lat inoamr ica, con r esponsabilidad especca so-
br e el dao de la for macin, las oper aciones de dispa-
r os y los t r at amient os qumicos en el fondo del pozo.
En 1982, comenz su car r er a en Int er nat ional Dr illing
Fluids ( IDF) Lt d. como invest igador qumico. Dent r o
de la misma empr esa, fue t r asladado a Aber deen,
Escocia, donde se desempe como ger ent e de labo-
r at or io, r epr esent ant e de ser vicios t cnicos e inge-
nier o senior de oper aciones. En 1988 ingr es en BP
Amoco como ingenier o en pet r leo en la sede de
Sunbur y, Inglat er r a. Ent r e 1992 y 1995 t r abaj como
qumico senior de pr oduccin en Aber deen. Ant es de
ocupar su car go act ual en 1998, fue jefe de equipo de
pr oduct ividad de pozos con sede en Bogot , Colombia.
Se gr adu con honor es en qumica en la Univer sidad
Tecnolgica de Longhbor ough en Leicest er shir e,
Inglat er r a.
Bertrand Theuvenyt r abaja en Schlumber ger como
ger ent e de sopor t e de Mediciones Tr ifsicas AS en
Sandsli, Nor uega desde 1997. Super visa las act ivida-
des de sopor t e y ser vicio posvent a par a el har dwar e y
la met r ologa, adems de super visar los pr ogr amas de
capacit acin en t cnicas de medicin de ujo mult i-
fsico. Comenz su car r er a en 1980 como ingenier o
t r ainee en la divisin de ar mas t ct icas de Aer ospa-
t iale en Fr ancia. En 1982 fue designado ingenier o
mecnico en Cher bour g, Fr ancia como asist ent e en el
manejo de la const r uccin de una plat afor ma en r eas
mar inas. Despus de t r abajar como asist ent e de inves-
t igacin en el Inst it ut o de Geofsica de Fair banks,
Alaska, ingr es en Flopet r ol J ohnst on en 1985 y t r a-
baj en Tnez, Mxico y Fr ancia. En 1987 pas a
Wir eline & Test ing ( W&T) en Macae, Br asil como
ingenier o de pr uebas y ms t ar de como super visor
del cent r o de ent r enamient o. Despus de t r abajar
como ger ent e de ser vicios de campo en Br asil, en
1992 fue designado mximo r esponsable de W&T en
Alger ia. Ant es de asumir su car go act ual, er a ger ent e
de pr uebas de W&T en Tr poli y Libia. Ber t r and se
gr adu en ingenier a ocenica en la Ecole Cent r ale de
Par s, Fr ancia y obt uvo una maest r a en geofsica y
ot r a en ingenier a en pet r leo, ambas en la Univer si-
dad de Alaska, en Fair banks.
J eb Tyriees el ger ent e de oper aciones par a el Reino
Unido y Escandinavia de Holdit ch-Reser voir Technolo-
gies con sede en Aber deen, Escocia. Es r esponsable
de est udios del subsuelo par a evaluar t odos los r iesgos
r elat ivos a la par t icipacin de Schlumber ger en con-
t r at os de r iesgo-r ecompensa y, adems, se ocupa del
sopor t e par a la aplicacin de ser vicios y her r amient as
de avanzada de Schlumber ger en est udios indepen-
dient es del subsuelo r ealizados por t er cer os. Comenz
a t r abajar en BP en 1982 como ingenier o en pet r leo,
de yacimient os y de pr oduccin en diver sos campos
del Mar del Nor t e. Ent r e 1991 y 1998 t r abaj como
consult or independient e en ingenier a de yacimient os
en Nor uega y en el Reino Unido. Dur ant e ese per odo
for m una empr esa conjunt a con TSC de Nor uega
par a pr omover y vender el simulador de lneas de ujo
Fr ont Sim*. Int r odujo t cnicas de simulacin de lneas
de ujo en BP Amoco, que luego fuer on adopt adas en
t odo el mundo. Ingr es en Schlumber ger en 1998. Se
gr adu en losofa nat ur al, mat emt icas y qumica en
la Univer sidad de Aber deen y obt uvo una maest r a en
ingenier a en pet r leo en la Univer sidad de
St r at hclyde, t ambin en Escocia.
David Underdownes asesor t cnico de Chevr on Pr o-
duct ion & Technology Company con sede en el Cent r o
de Per for acin y Tcnica de Houst on, Texas, donde es
r esponsable de ingenier a de complet aciones y se
ocupa especialment e del cont r ol de la pr oduccin de
ar ena y de los dispar os. Ent r e 1984 y 1993 t r abaj en
ARCO en Plano, Texas como ingenier o de complet a-
ciones dedicado a t emas r elacionados con el cont r ol
de la pr oduccin de ar ena y el dao de la for macin.
Dur ant e los dos aos siguient es se desempe como
pr esident e de la compaa consult or a UNITEC en
Plano, Texas. Ent r e 1995 y 1996 t r abaj como dir ect or
t cnico en la divisin de t ecnologa de pozos de Pall
Cor por at ion en Por t Washingt on, Nueva Yor k, donde
t uvo a su car go el sopor t e t cnico de la divisin.
Ingr es en Chevr on en 1996. Obt uvo el doct or ado en
qumica y fsica en la Univer sidad de Houst on. Fue
edit or de las monogr afas sobr e cont r ol de la pr oduc-
cin de ar ena y uidos de complet acin de la SPE.
Adems es miembr o de la Comisin de Pr emios de la
SPE y t r abaja como edit or t cnico de la publicacin
Dr illing & Complet ions de la SPE.
Adi Venkitaramanes ingenier o en desar r ollo de com-
plet aciones a car go de la seccin de Pr oyect os Espe-
ciales del gr upo de Invest igacin de Dispar os en el
Cent r o de Complet aciones de Schlumber ger ( SRC) de
Roshar on, Texas, donde ingr es en 1993. Ent r e 1993 y
1997 est uvo a car go de diver sos pr oyect os en el Labo-
r at or io Avanzado de Flujo ( t ant o en pr oyect os int er -
nos como en pr oyect os conjunt os con client es) . Desde
1997 se ha dedicado a la denicin e implement acin
de las mejor es t cnicas de dispar os en el campo sobr e
la base de la exper iencia de labor at or io. Sus pr oyect os
act uales incluyen la opt imizacin de complet aciones
en r ocas blandas par a client es ( cont r ol y pr evencin
de la pr oduccin de ar ena) y validacin de modelos
analt icos int er nos de est abilidad de los dispar os a
t r avs de su aplicacin en el campo y la obser vacin
de dat os. Obt uvo un diploma en ingenier a mecnica
en la Univer sidad de Ker ala, India y una maest r a en
ingenier a en pet r leo en la Univer sidad de Texas en
Aust in.
Charlie Visees lder de equipo de Ser vicios de Pr o-
duccin e Int er vencin del Cent r o de Excelencia en
Aguas Pr ofundas de Schlumber ger con sede en Nueva
Or lens, Luisiana, EE.UU., donde pr opor ciona sopor t e
t cnico y de mer cadeo par a t odas las r eas de aguas
pr ofundas del mundo. Comenz en 1982 como inge-
nier o de campo en Houma, Luisiana. Al ao siguient e
fue designado ingenier o gener al de campo par a pr ue-
bas de pozos y ser vicios de dispar os de Flopet r ol
J ohnst on en Houma y, ms adelant e, fue nombr ado
ingenier o de pr oduccin y de yacimient os par a la
misma compaa en Nueva Or lens. Ent r e 1987 y 1994
t r abaj como ingenier o t cnico de vent as par a ser vi-
cios de complet aciones y pr uebas de pozos con hue-
cos r evest idos dent r o de Schlumber ger Oileld Ser -
vices en Nueva Or lens. Dur ant e los pr ximos t r es
aos fue ger ent e de desar r ollo de negocios en Well
Test ing Ser vices en Luisiana, Escocia y Fr ancia, como
r esponsable del desar r ollo de nuevos lneas de nego-
cios t cnicos ( sondas de inst alacin per manent e en el
fondo del pozo, medidor es de ujo mult ifsicos, int er -
venciones de pozos submar inas, inst alaciones de pr o-
duccin t empr ana y ser vicios submar inos) . Ant es de
ocupar su car go act ual en 1998, fue coor dinador de
t ecnologas emer gent es par a Schlumber ger Oileld
Ser vices en Nueva Or lens. Se gr adu en ingenier a
en pet r leo en la Univer sidad del Est ado de Luisiana
en Bat on Rouge.
Sequent ial Rest or at ion of t he Ext er -
nal Alpine Digne Thr ust Syst em, SE
Fr ance, Const r ained by Kinemat ic-
Dat a and Synor ogenic Sediment s
Hist or y and Defor mat ion Rat es of a
Thr ust Sheet Top Basin: The Bar r me
Basin, West er n Alps, SE Fr ance
Thin-Skinned Inver sion Tect onics at
Oblique Basin Mar gins: Example of
t he West er n Ver cor s and Char t r euse
Sub-alpine Massifs ( SE Fr ance)
Hor izont al Shor t ening Cont r ol of
Middle Miocene Mar ine Siliciclast ic
Accumulat ion ( Upper Mar ine Molasse
in t he Sout her n Ter minat ion of t he
Savoy Molasse Basin ( Nor t hwest er n
Alps/Sout her n J ur a)
Evolut ion of t he West er n Swiss
Molasse Basin: St r uct ur al Relat ion
ships wit h t he Alps and t he J ur a Belt
Eust at ic Ver sus Tect onic Cont r ols on
Alpine For eland Basin Fill: Sequence
St r at igr aphy and Subsidence Analysis
in t he SE Ger man Molasse
Reser voir Analogue Modelling of
Sandy Tidal Sediment s, Upper Mar ine
Molasse, SW Ger many, Alpine For
land Basin
Tect ono-St r at igr aphy and Hydr ocar -
bons in t he Molasse For edeep of
Salzbur g, Upper and Lower Aust r ia
Aut omat ion of St r at igr aphic Simula-
t ions: Quasi-Backwar d Modelling
Using Genet ic Algor it hms
Numer ical Modelling of Gr owt h St r at a
and Gr ain-Size Dist r ibut ions Associ
at ed wit h Fault -Bend Folding
Flexur e and Unflexur e of t he Nor t h
Alpine Ger man-Aust r ian Molasse
Basin: Const r aint s fr om For war d Tec-
t onic Modelling
Index
estelibro ser del agrado delos
investigadores acadmicos y deaque-
llos dedicados a la exploracin petro-
lera y en busca deestudios decasos
sobrelas fajas decorrimiento del
antepas, y en general a aquellos
interesados en la geologa europea.
El precio es alto y esto puedeser
un factor limitantepara los gelogos
individuales quedeseen adquirir este
libro.
Teixell A: J our nal of Pet r oleum Geology 22, no. 4
( Oct ubr e de 1999) : 458-459.
Prximamente en Oilfield Review
Sismicidad en el campo petrolero.
En ciertas regiones, se ha observado
que el desarrollo de campos de hidrocar-
buros puede inducir la formacin de te-
rremotos. Para comprender los efectos
de la produccin de petrleo y gas sobre
la sismicidad, se ha instalado una red de
registro en un campo en produccin en
Rusia. Los cientficos analizan los datos
obtenidos con el fin de estudiar las pro-
piedades del yacimiento, monitorear la
inyeccin de agua y predecir los eventos
ssmicos.
Operaciones de cementacin. En toda
operacin realizada en un campo petro-
lero, los objetivos permanentes son au-
mentar la eficiencia y la seguridad mien-
tras se reduce el tiempo de equipo de
perforacin. En lo que respecta al equi-
pamiento, sin embargo, lo ms grande
no siempre resulta ser lo mejor, lo ms
econmico o lo ms fcil de usar. En
este artculo se examinan las diversas
ventajas que presenta un nuevo bom-
beador de cemento ms pequeo, que
ofrece mejor maniobrabilidad, menor
peso y mayor confiabilidad, y al mismo
tiempo permite reducir el tiempo ocioso
en el equipo de perforacin durante
las tareas de cementacin.
Actualizacin de NMR. La ltima gene-
racin de herramientas de perfilaje de
resonancia magntica nuclear (NMR,
por sus siglas en Ingls) suministran in-
formacin confiable acerca de la poro-
sidad de la formacin y los fluidos en
los poros. Gracias a los nuevos diseos
de las herramientas y a un mejor proce-
samiento se logra incrementar la veloci-
dad de adquisicin de los datos y reducir
los costos del perfilaje. En este artculo
se estudian las nuevas aplicaciones que
utilizan mediciones NMR junto con los
datos obtenidos por medio de otros sis-
temas para proporcionar soluciones
con respecto a la caracterizacin geol-
gica,la evaluacin de la formacin, inge-
niera de completacin y optimizacin
de los yacimientos.
Diseo y seleccin de la mecha de
perforacin. Los operadores y contra-
tistas hacen todo lo posible por reducir
al mnimo el costo de perforacin por
metro perforado; esto es el tiempo de
equipo de perforacin ms el precio de
la mecha, dividido por los metros perfo-
rados. En este artculo se examinan las
mechas tricnicas, las mechas de dia-
mante y las mechas compactas de un
compuesto policristalino de diamantes
(PDC, por sus siglas en Ingls). Tambin
se analiza la nueva metalurgia que per-
mite adaptar las mechas a formaciones
especficas, lo cual aumenta su rendi-
miento en gran medida. Gracias al uso
de selladores, y al mejor monitoreo de
la alineacin y de las vibraciones, en
muchos casos, se logra perforar una
seccin completa del hueco con
una sola mecha.
Time Machines: Scientific
Explorations in Deep Time
Peter D. Ward
Springer-Verlag
175 Fifth Avenue
Nueva York, NuevaYork 10010 EE.UU.
1998. 241 pginas, $25.00
ISBN 0-387-98416-X
Est e libr o descr ibe los cambios ocur r i-
dos en la Tier r a desde hace 80 a 65
millones de aos. El libr o denot a un
especial nfasis acer ca de los est r at os
del Gr upo Nanaimo del Cr et cico
Super ior de las Islas de Vancouver.
Haciendo uso de hechos cient ficos,
los aut or es explican los nuevos aspec-
t os de la geologa de una maner a clar a
y or iginal.
Cont enido:
Finding Time: Fossils and theBirth
of theGeological TimeScale; Radio-
metric Clocks; Magnetic Clocks
Place: Baja British Columbia;
Ancient Environments and theLevel
of theSea
Inhabit ant s: TheBiteof a Mosasaur;
Virtual Ammonites; TheAncestry of
theNautilus; Of Inoceramids and
Isotopes
The Time Machine: Cretaceous Park
Aft er wor d, Refer ences, Index
El autor ha escrito estelibro en
una forma interesante, entretenida y
educativa. Leproveeal lector slidas
conclusiones cientficas y al mismo
tiempo haceuna re-ingeniera dela
presentacin estndar delos libros de
geologa y paleontologa.
Los profesores disfrutarn y se
beneficiaran con un documento
escrito deun modo excelente.
Michael F: AAPG Bullet in 83, no. 11 ( Noviembr e de
1999) : 1876.
Cenozoic Foreland Basins
of Western Europe,
Geological Society Special
Publication No. 1 34
A. Mascle, C. Puigdefbregas, H. P.
Luterbacher and M. Fernndez (eds)
Geological Society of London
Unit 7, Brassmill EnterpriseCentre
Brassmill Lane
Bath BA1 3J N Inglaterra
1998. 400 pginas. $117.00
ISBN 1-86239-015-0
Una coleccin de 18 ar t culos,
fundament alment e acer ca de los
Est udios Int egr ados de las Cuencas
de la Comisin Eur opea, est e volumen
t r at a los diver sos aspect os de la ar qui-
t ect ur a y evolucin de las cuencas
sinor ognicas flexur ales del sist ema
Alpino-Medit er r neo, r esult ant e de la
colisin ent r e Afr ica y Eur opa.
Cont enido:
Tect onics and Sediment at ion in For e-
land Basins: Result s fr om t he Int e-
gr at ed Basins St udies Pr oject
Geophysical and Geological Con-
st r aint s on t he Evolut ion of t he
Guadalquivir For eland Basin, Spain
Lat er al Diapir ic Emplacement of Tr i-
assic Evapor it es at t he Sout her n Mar -
gin of t he Guadalquivir Basin, Spain
Alluvial Gr avel Sediment at ion in a
Cont r act ional Gr owt h Fold Set t ing,
Sant Llor en de Mor unys, Sout heast -
er n Pyr enees
Quant ified Ver t ical Mot ions and Tec-
t onic Evolut ion of t he SE Pyr enean-
For eland Basin
Cyclicit y and Basin Axis Shift in a Pig-
gyback Basin: Towar ds Modelling of
t he Eocene Tr emp-Ager Basin, Sout h
Pyr enees, Spain
Fluid Migr at ion Dur ing Eocene
Thr ust Emplacement in t he Sout h-
Pyr enean For eland Basin ( Spain) : An
Int egr at ed St r uct ur al, Miner alogical
and Geo-chemical Appr oach
83 Verano de 2000
NUEVAS PUBLICACIONES