CATLOGO

POLI ETI LENO DE ALTA DENSI DAD

Presentacin

Desde el inicio de sus actividades, Tigre ha dedicado especial atencin al desarrollo
de productos y sistemas para los mercados de Infraestructura y Construccin Civil,
con el objetivo de ofrecer soluciones tcnicas, innovadoras y competitivas
econmicamente.

Dentro de esta filosofa Tigre presenta su lnea de productos para sistemas de
polietileno, que incluye tuberas, conexiones y accesorios.

La diversidad de utilizacin de estos productos se debe a caractersticas nicas de
los materiales, entre las cuales podemos destacar:

Bajo peso y facilidad de manipulacin
Excelente desempeo hidrulico
Rapidez de instalacin
Menor nmero de uniones
Eliminacin de pintura o recubrimientos de cualquier tipo para proteccin contra
corrosin
Costos generales inferiores a los sistemas tradicionales
Mayor durabilidad
ptima soldabilididad
Elevada resistencia al impacto
Elevada resistencia qumica
Atxico
Elevada resistencia al stress-cracking
Bajo efecto de incrustacin
Elevada vida til

Debido a estas caractersticas, las tuberas de polietileno pueden ser utilizadas en los
siguientes tipos de instalaciones:

Redes de aduccin y distribucin de agua potable
Emisarios submarinos
Redes de alcantarillado
Sistemas de combate contra incendio
Conduccin de relaves y riego de pilas de lixiviacin
J aulas para el cultivo de salmones


Materias Primas

El polietileno es un material termoplstico destinado a diversas aplicaciones debido a
sus caractersticas de baja rugosidad, resistencia a la corrosin, flexibilidad, bajo
peso, resistencia a presiones internas y externas y facilidad de instalacin.

La vida til mnima de este material es de 50 aos, este tiempo es comprobado a
travs de ensayos hechos tanto por el proveedor de resinas como por nuestra
empresa. Todos los lotes producidos son testados en ensayos de un mnimo de 100
horas, para garantizar que la transformacin ocurri dentro de los lmites
establecidos por las normas ISO y DIN.

Algunos ensayos realizados en los laboratorios para garantizar los productos son:

Peso especfico
ndice de fluidez
Tiempo de oxidacin inducido
Resistencia a la traccin y alargamiento a la ruptura
Estabilidad trmica
Dispersin de pigmentos
Resistencia a la presin hidrosttica interna

El polietileno utilizado est definido por la caracterstica de la resina en relacin a su
MRS. MRS (Minimum Required Strength) caracteriza la resistencia de la resina para
fines de clculo de presin de servicio de las tuberas.

Las resinas utilizadas por Tubos y Conexiones Tigre son MRS 80 y MRS 100,
tambin conocidas como PE 80 y PE 100. Estos valores de 80 kgf/cm
2
(8 MPa) y 100
kgf/cm
2
(10 MPa) corresponden a la tensin circunferencial del material PE 80 y PE
100 respectivamente.

El polietileno utilizado en la fabricacin de los tubos es totalmente compatible con las
resinas utilizadas en la fabricacin de las conexiones.

Las principales caractersticas tcnicas de las resinas utilizadas por Tigre en la
fabricacin de tuberas y conexiones de Polietileno de Alta Densidad son las que se
muestran a continuacin.













Especificaciones Tcnicas Resina PE 100

Propiedad Valor Medio Unidad Mtodo de
Prueba
Densidad (materia prima) 950 kg/m
3
ISO 1183
Densidad (compuesto negro) 960 kg/m
3
ISO 1183
ndice de Fluidez 190C/2,16 kg 0,1 g/10 min ISO 1133
ndice de Fluidez 190C/5,0 kg 0,4 g/10 min ISO 1133
Contenido Negro de Humo 2 % ASTM D 1603
Tensin de traccin a la fluencia 23 MPa ISO 6259
Elongacin a la ruptura >600 % ISO 6259
Mdulo de Elasticidad 1.400 MPa ISO 527
Dureza Shore D 59 - ISO 868
Coeficiente de dilatacin lineal (20
90C)
0,2 mm/(mC) ASTM D 696
Conductividad Trmica (20C) 0,4 W/(mK) DIN 52612
Estabilidad Trmica 15 min EN 728

Especificaciones Tcnicas Resina PE 80

Propiedad Valor Medio Unidad Mtodo de
Prueba
Densidad (materia prima) 945 kg/m
3
ISO 1183
Densidad (compuesto negro) 955 kg/m
3
ISO 1183
ndice de Fluidez 190C/2,16 kg 0,12 g/10 min ISO 1133
ndice de Fluidez 190C/5,0 kg 0,45 g/10 min ISO 1133
Contenido Negro de Humo 2 % ASTM D 1603
Tensin de traccin a la fluencia 22 MPa ISO 6259
Elongacin a la ruptura >600 % ISO 6259
Mdulo de Elasticidad 1.000 MPa ISO 527
Dureza Shore D 30 - ISO 868
Coeficiente de dilatacin lineal (20
90C)
0,2 mm/(mC) ASTM D 696
Conductividad Trmica (20C) 0,4 W/(mK) DIN 52612
Estabilidad Trmica 15 min EN 728









Dimensiones y Tolerancias para Tuberas de HDPE

Las tuberas de polietileno son producidas en diversas clases de presin y diferentes
dimetros, segn su uso. Adems de la especificacin del material dada su presin
nominal, es muy comn tambin definirla en funcin de su SDR (Standard
Dimensional Ratio).

Segn la norma ISO, para las tuberas de polietileno de alta densidad se aplican los
siguientes conceptos:

Mnima Resistencia Requerida (MRS): Corresponde a la mnima tensin tangencial
que el material debe resistir a una temperatura de 20 C por un perodo de a lo
menos 50 aos.

Tensin de Diseo (
s
): Corresponde a la tensin tangencial admisible que se
obtiene de dividir la mnima resistencia requerida por un factor de seguridad C,
denominado coeficiente de diseo, y que de acuerdo a la normativa ISO para el caso
de Polietileno de Alta Densidad adopta un valor C =1,25.

Clasificacin de Tuberas de PE

MRS (MPa) Designacin
Material
Tensin de
Diseo (
s
)
8,0 PE 80 6,3
10,0 PE 100 8,0

Presin Nominal (PN): Es la mxima presin de trabajo a la que puede ser
sometida una lnea o sistema a 20 C durante a lo menos 50 aos.

Relacin de Dimensiones Standard (SDR): Es un valor adimensional que relaciona
el dimetro externo nominal (DN) y el espesor de pared de una tubera (e). Cada
SDR representa una presin nominal y se relacionan de acuerdo a las siguientes
frmulas:

e
DN
SDR = 1
2
+

=
PN
SDR
s

PN
DN PN
e
s
+

=
2


donde:

PN: Presin Nominal (MPa)
DN: Dimetro Externo (mm)

s
: Tensin de Diseo (MPa)

1 MPa = 10 bar =10 kgf/cm
2


Con las ecuaciones anteriores es posible obtener la presin mxima de trabajo (PN)
para una tubera especfica. Sin embargo, este valor puede variar segn la
temperatura de operacin segn el siguiente grfico.

Dimensiones para Tuberas

Dimetros y Espesores Tubera PEAD PE 100 segn norma Nch 398





























Dimetros y Espesores Tubera PEAD PE 80 segn norma DIN 8074






















Dimetros y Espesores Tubera PEAD PE 80 segn norma ISO 4427





Transporte, Manipulacin y Almacenamiento

Se Recomienda: Evite:
Apoyar los materiales sobre
estructuras de madera durante
el almacenamiento.
Almacenar los materiales en
reas cubiertas, protegindolas
de la intemperie.
Almacenar los materiales de
acuerdo a las alturas mximas
y espaciamientos mximos
permitidos.
Proteger los tubos durante el
transporte.
Apoyar los tubos directamente sobre el
suelo durante el almacenamiento.
Arrastrar los materiales sobre el
terreno.
Lanzar los materiales durante la
descarga.
Almacenar los materiales a la
intemperie.
Desamarrar las bobinas de una sola
vez.
Amarrar los materiales con cables de
acero durante el transporte.


A continuacin, presentamos algunas recomendaciones para el transporte,
manipulacin y almacenamiento de tuberas en tiras y bobinas.

Figuras varias



Todos los tipos de conexiones debern ser almacenados en sectores cubiertos.
Las conexiones de electro-fusin deben ser mantenidas en sus respectivos
embalajes hasta el momento de ser utilizadas.


Instalacin

Ejecucin de Soldadura a Tope

a) Los equipos comnmente utilizados en las soldaduras por termofusin estn
constituidos por 3 elementos: Unidad de fuerza (compuesta de una unidad
hidrulica y un alineador), refrentador y placa calentadora.
b) A partir de la tabla entregada por el fabricante, verifique la presin de
soldadura requerida y smela a la presin inicial para desplazamiento (inercia
de la mquina ms el peso propio del tubo a ser desplazado).
c) Verificar el perfecto alineamiento de los tubos.
d) Use el refrentador para rectificar las superficies a ser unidas.
e) Aproximar los tubos y verificar el alineamiento. Repita la operacin hasta
conseguir una perfecta alineacin.
f) Limpiar las superficies con el uso de una solucin a base de acetona, y a partir
de este instante evite tocar la regin a ser soldada.
g) Cuando la temperatura de la placa calentadora estuviera en el valor
recomendado por el fabricante, posicinela manteniendo la presin de
soldadura hasta la formacin de un cordn inicial entre la placa y el tubo (la
tabla suministrada por el fabricante de la mquina indicar la dimensin del
cordn).
h) Formado el cordn, retire la presin de soldadura y mantenga la placa en
contacto con los tubos por el tiempo recomendado por el fabricante del
equipamiento.
i) Retire la placa calentadora y aproxime los tubos. El cordn de soldadura
aumentar de dimensin. Aguarde el enfriamiento recomendado por el
fabricante del equipamiento. Solamente despus de logrado el enfriamiento
requerido, puede mover el equipo para realizar una prxima soldadura.
Obs.: Para realizar soldaduras de conexiones, retire el fijador de uno de los
extremos del equipo y ejecute las mismas operaciones anteriores.





Ejecucin de Soldadura por Electro-Fusin

a) Mida la longitud de la conexin sin retirarla del embalaje.
b) Marque con un lpiz, en cada uno de los tubos, la mitad del valor medido.
c) Raspe toda el rea de contacto entre los tubos y las conexiones con un
raspador manual o mecnico.
d) Limpie con solucin a base de acetona la regin raspada de los tubos. A partir
de este instante, evite tocar la regin a ser soldada.
e) Retire la conexin del embalaje, tomando la precaucin de no tocar la regin
interna de la pieza donde se ubica la resistencia elctrica. Encaje la copla,
observando la marcacin efectuada, que indicar la profundidad de la bolsa
hasta donde debe llegar la insercin de la conexin.
f) Instale el alineador, conecte los cables de la mquina a los bornes de la
conexin y pase el lector ptico sobre el cdigo de barra. Ejecute la soldadura
y aguarde el tiempo de enfriamiento recomendado por el fabricante. No retire
el alineador durante el tiempo de enfriamiento y evite mover el conjunto
durante este proceso.




Ejecucin de Juntas de Compresin

Las juntas de compresin corresponden a uno de los tipos existentes de juntas
mecnicas, siendo por lo tanto, ejecutadas a partir de un montaje y no de una
soldadura.

Las conexiones estn provistas de 2 bolsas en las extremidades, en las cuales los
tubos son encajados y fijados a travs de un anillo interno de poliacetal, que impide
el desplazamiento longitudinal de las tuberas. La estanqueidad del sistema es
obtenida a travs de anillos de goma.

a) Con la rosca de las extremidades apretadas, mida la profundidad de la bolsa
de conexin.
b) Marque con un lpiz en los tubos el valor medido.
c) Desapriete la rosca de la extremidad. No hay necesidad de soltarla
completamente.
d) Posicione el encaje del tubo en la bolsa de conexin.
e) Apriete manualmente las roscas de las extremidades.







Consideraciones de Diseo para Tuberas de PEAD

Ecuaciones para el diseo hidrulico de tuberas

Un flujo a travs de tuberas se puede catalogar bajo presin o como un sistema de
escurrimiento en superficie libre (sin presin). En ambos casos, las tuberas de
polietileno de alta densidad presentan considerables ventajas respecto sobre los
materiales tradicionales, debido a que poseen una superficie lisa que les proporciona
un excelente desempeo hidrulico, lo cual sumado a su alta resistencia a la
corrosin y al bajo efecto de incrustacin que poseen, puede traducirse en algunos
casos en menores dimetros de diseo.

Flujos Bajo Presin

En el caso de las tuberas que deban trabajar bajo presin, su diseo estar
determinado bsicamente por las prdidas de carga que se producen a lo largo de
sta.

La prdida friccional puede estimarse usando la ecuacin de Darcy-Weisbach:

g
v
D
f
J
2
2
=

donde:

J: prdida friccional por unidad de longitud (m/m)
f: coeficiente o factor de friccin
D: dimetro interno de la tubera(m)
v: velocidad media (m/s)
g: aceleracin de gravedad (m2/s)

El rgimen de escurrimiento en una tubera est determinado por el nmero de
Reynolds, definido como:

vD
= Re
donde:

Re: nmero de Reynolds
D: dimetro interno de la tubera(m)
v: velocidad media (m/s)
: viscosidad cinemtica del fluido (m
2
/s)
(para agua =1,01x10
-6
m
2
/s)

El rgimen de escurrimiento es laminar si Re 2.000 y turbulento si Re 2.000. En
el caso de rgimen laminar:

Re
64
= f

En el caso de rgimen turbulento, el factor de friccin queda determinado tanto por el
nmero de Reynolds como por la rugosidad relativa y puede estimarse a travs de la
frmula de Colebrook y White, que se muestra a continuacin:

+ =
f
D
k
f
s
Re
51 , 2
7 , 3
log 2
1
10


donde:

k
s
: rugosidad absoluta (m)

La relacin funcional entre el factor de friccin, f, y los parmetros Re y k
s
/D en
tuberas se representa grficamente en el baco de Moody, el cual se muestra a
continuacin.

baco de Moody


Rugosidad absoluta (k
s
) para diferentes materiales
utilizados en la fabricacin de tuberas

Material k
s
(mm)
Vidrio
PVC, CPVC, HDPE
Acero
Hierro Forjado
Hierro Dctil
Concreto
0,0003
0,0015
0,046
0,06
0,25
0,3-3,0

Debido a que la frmula de Colebrook y White requiere para el clculo del factor de
friccin, f, de un proceso iterativo, como una manera de simplificar los clculos es
posible utilizar la frmula de Hazen-Williams, la cual est dada por la siguiente
expresin:

=
869 , 4 852 , 1
852 , 1
665 , 10
D C
Q
J

donde:

J: prdida friccional por unidad de longitud (m/m)
Q: caudal (m
3
/s)
C: coeficiente de rugosidad (para PEAD C=150)

El uso de la ecuacin de Hazen-Williams tiene que estar limitado a ciertas
caractersticas del fluido y del flujo. Estos lmites son los siguientes:

El fluido debe ser agua a temperatura normal.
El dimetro de la tubera debe ser superior o igual a 50 mm.
La velocidad en las tuberas no debe exceder los 3 m/s.

Para ambas frmulas el clculo de la prdida de carga estar dado por la siguiente
ecuacin:

L J H =

donde:

H: prdida de carga total (m)
J: prdida friccional por unidad de longitud (m/m)
L: longitud del tramo de tubera (m)


De manera de hacer el diseo ms conservador, se recomienda calcular las prdidas
por ambos mtodos y elegir el resultado mayor.

Evaluacin de Prdidas de Cargas Singulares

La ecuacin para el clculo de prdidas de carga singulares causadas por los
accesorios en una tubera es de la siguiente forma:

g
v
k h
m m
2
2
=

donde:

h
m
: prdida de carga debida a la singularidad (m)
k
m
: coeficiente de prdida de carga del accesorio
v: velocidad media del flujo en la tubera (m/s)
g: aceleracin de gravedad (m
2
/s)

De acuerdo a esto, la prdida de carga total del sistema estar dada por la siguiente
expresin:

+ =
m T
h H H

donde:

H
T
: prdida de carga total del sistema (m)
H: prdida de carga del tramo de tubera (m)
m
h : sumatoria de las prdidas singulares en cada accesorio (m)

La siguiente tabla muestra un resumen de coeficientes de prdidas de carga para
accesorios de uso frecuente en sistemas de tuberas.

Coeficientes para prdidas en accesorios

Accesorio k
m
Vlvula de globo, completamente abierta
Vlvula en ngulo, completamente abierta
Vlvula de registro, completamente abierta
Vlvula de compuerta, completamente abierta
Vlvula de compuerta, con de apertura
Vlvula de compuerta, con apertura
Vlvula de compuerta, con de apertura
Codo de radio corto (r/d = 1)
Codo de radio mediano
Codo de gran radio (r/d = 1,5)
Codo de 45
Retorno (curva en U)
Tee en sentido recto
Tee a travs de la salida vertical
Unin
Vee de 45 en sentido recto
Vee de 45 en salida lateral
Entrada recta a tope
Entrada con boca acampanada
Entrada con tubo reentrando
Salida
10,0
5,0
2,5
0,2
1,0-1,15
5,6
24,0
0,9
0,75-0,8
0,6
0,4-0,42
2,2
0,3
1,8
0,3
0,3
0,8
0,5
0,1
0,9
1,0


Flujos Sin Presin (Acueductos)

Para el diseo de tuberas con flujos sin presin (acueductos), se utiliza la frmula de
Manning, la cual est dada por la siguiente ecuacin:

i
R A Q
h
3 / 2
=
donde:

Q: caudal (m
3
/s)
A: rea de escurrimiento (m
2
)
R
h
: radio hidrulico (m); R
h
=A/P
P: permetro mojado (m)
i: pendiente (m/m)
: coeficiente de Manning (para PEAD =0,009)

Cuando se tiene escurrimiento a seccin llena, R =D/4 (D =dimetro interno). En
caso de tener escurrimiento a seccin parcial, se deben utilizar las siguientes
relaciones:

2
) (
8
1
D sen A =
D P =
2
1

D
sen
P
A
R

= =

1
4
1



GOLPE DE ARIETE

Normalmente los sistemas hidrulicos en presin presentan caractersticas de
rgimen permanente, es decir, que la velocidad, presin y seccin de escurrimiento,
aunque pudiendo variar de un punto a otro, no varan en el tiempo. Sin embargo,
existen situaciones debidas a violentas perturbaciones introducidas en el sistema, en
las cuales la velocidad y presin pueden variar de manera significativa. Este
fenmeno se denomina golpe de ariete.

La necesidad de evaluar este fenmeno va ligada de manera inherente, al hecho de
que los cambios de rgimen, ms o menos bruscos que se producen, generan
niveles de presiones muy superiores a los correspondientes a los regmenes
permanentes y, en consecuencia, las conducciones deben estar preparadas para
poderlos soportar.

Dentro de las causas ms comunes que dan origen a la aparicin de este fenmeno,
podemos destacar:

Apertura o cierre brusco de vlvulas
Partida o detencin de sistemas de bombeo

Para evaluar la mxima variacin de presin que se puede presentar en un sistema,
se puede utilizar la expresin de Pulso de J oukowski, dada por la siguiente
expresin:

g
v
a h

=
donde:

h: variacin de presin (m)
a: velocidad de la onda de presin (m/s)
v: v
final
v
inicial
(m/s)
g: aceleracin de gravedad (m/s
2
)

Para calcular la velocidad de la onda de presin, a, se utiliza la siguiente expresin:

+
=
e E
d k
a
1
1421


donde:

a: velocidad de la onda de presin (m/s)
k: mdulo de compresin del fluido (para agua =2,06x10
4
kg/cm
2
)
d: dimetro interno de la tubera (cm)
E: mdulo de elasticidad del PEAD (kg/cm
2
)
e: espesor de la tubera (cm)


PROYECTO ESTRUCTURAL

Las tuberas de PEAD presentan el comportamiento estructural de tubos flexibles.

Los tubos flexibles enterrados deben su capacidad de soportar cargas a un
mecanismo de interaccin entre el tubo y el suelo de relleno que lo rodea. Sobre la
accin de cargas verticales aplicadas por el suelo sobre l.

Las solicitudes que normalmente actan sobre el sistema suelo-tubera, son aquellas
debidas a cargas permanentes (peso de la tierra sobre el tubo, presin hidrosttica
por eventual presencia de nivel fretico) y aquellas debidas a las cargas accidentales
(accin del trfico de mquinas durante la obra, trfico normal de vehculos y de
otras eventuales sobrecargas).

El anlisis del sistema suelo-tubera frente a esas solicitudes, normalmente es
efectuada tenindose en cuenta 3 estados lmites que deben ser evitados:

Deformacin diametral excesiva
Inestabilidad elstica (revestimiento de la pared)
Compresin lmite de la pared

CARGAS PERMANENTES

La principal carga que acta permanentemente sobre un tubo enterrado es aquella
relativa al peso del suelo situado sobre la tubera. El mtodo recomendado para el
clculo de las cargas permanentes sobre tubos flexibles es el de carga prismtica, la
carga correspondiente al peso del prisma vertical de tierra situado directamente
sobre la tubera.

H p =


donde:
p: carga vertical debida a la presin del suelo en profundidad H (N/m
2
)
: peso especfico aparente del suelo (N/m
3
)
H: altura del recubrimiento sobre la clave del tubo (m)

Adoptar la carga prismtica equivale a despreciar la friccin entre el suelo de
recubrimiento y las paredes laterales de la excavacin, pues en esas condiciones, la
tubera queda sujeta a todo el peso del suelo de relleno que la rodea, trabajando as
a favor de la seguridad.

Considrese la carga prismtica as obtenida como una tensin uniformemente
distribuida en el ancho de la zanja, en la altura del plano horizontal tangente a la
clave del tubo.

CARGAS MOVILES

Las principales cargas mviles actuantes sobre la tubera son aquellas dependientes
del trfico de equipamientos pesados durante la etapa de construccin de la va y
posteriormente las cargas relativas a los vehculos comerciales pesados pasando
sobre ella.

Para determinar la mxima tensin vertical actuante en el plano tangente a la clave
del tubo debido a una carga situada en la superficie, se acostumbra utilizar la
expresin de Boussinesq, definida para un terreno semi-infinito, continuo,
homogneo y elstico.


5
3
r 2
H Q 3
q


=

donde:

q: carga vertical actuante sobre el tubo debida a las cargas mviles (kg/m
2
)
Q: carga puntual actuante sobre la superficie (kg)
H: altura de recubrimiento de la tubera (m)
r: distancia entre la clave del tubo y el punto de aplicacin de la carga (m)

La expresin arriba expuesta fue deducida y validada para la condicin ideal de una
carga puntual actuando en la superficie. Como en la realidad la carga se distribuye
por una cierta rea en la superficie del terreno, sera necesario efectuar la integracin
de la expresin expuesta para obtener la presin ejercida sobre el tubo. Este trabajo
fue efectuado por Newmark, generando tablas que facilitan el clculo preciso. Sin
embargo la diferencia obtenida normalmente no justifica el incremento del trabajo
desarrollado.

En el caso ms desfavorable en que la carga puntual se sita exactamente en la
vertical que pasa por el eje de la tubera, la tensin vertical actuante en el plano
horizontal tangente a la clave de la tubera ser:

2
2
3
H
Q
q

La carga puntual a ser considerada en el proyecto deber ser aquella
correspondiente a las ruedas del semi-eje trasero del vehculo de mayor peso que
circule por la va.

La mxima carga mvil ser aquella relativa al trfico de un vehculo comercial
pesado de doble rodamiento, para el cual se puede adoptar una carga de rueda de
50KN en el semi-eje trasero.

Teniendo en cuenta que hay vehculos circulando con cargas sobre lo legal, es
conveniente utilizar para efectos del proyecto, un coeficiente de aumento de la carga
de 1,2. Adems de eso, para considerar el efecto dinmico del trfico, se recomienda
utilizar un coeficiente de impacto de 1,5.

Se puede verificar as que la carga permanente crece linealmente con la altura de
recubrimiento de tierra sobre la tubera (H), a medida que la carga accidental
disminuye cuadrticamente con esta altura. La carga total actuante sobre la clave del
tubo asumir valores mnimos para profundidades del orden de 1,50 m.

VERFICACION DE LA DEFORMACIN DIAMETRAL

La deformacin diametral en tuberas flexibles enterradas ha sido tradicionalmente
calculada por la frmula de Spangler, modificada por Watkins, que pas a ser
denominada como la frmula de Iowa-modificada:

' 061 , 0 8
) (
E R
q p K
D
y
A
+
+
=

donde:

y: deformacin diametral (m)
D: dimetro de la tubera (m)
K: constante de asentamiento (adimensional)
p: carga permanente (N/m
2
)
q: carga mvil (N/m
2
)
R
A
: rigidez anular de la tubera (N/m
2
)
E: modulo de reaccin del suelo de relleno (N/m
2
)

K vara entre 0,083 y 0,110. Normalmente se adopta el valor K =0,1

3
D
I E
R
A

=

donde:

E: mdulo de elasticidad del material (N/m
2
)
I: mdulo de inercia de la pared del tubo (m
3
)
D: dimetro medio de la tubera (m)


MODULO DE REACCION DEL SUELO E

El mdulo de reaccin del suelo E, es el parmetro ms importante en el clculo de
la deformacin diametral y debe ser adoptado en funcin del tipo de suelo escogido y
de su grado de compactacin.

La tabla que se muestra a continuacin, est basada en resultados obtenidos de un
convenio entre Tigre y la Escuela Politcnica de la Universidad de Sao Paulo, y
provee de valor al mdulo de reaccin del suelo, de acuerdo con la condicin de
compactacin del material para los tipos de suelos recomendados.




















E' (Mpa)
Tipo de suelo
Clasificacin
USCS
Compactacin
buena
GC 90%
Compactacin
moderada
80% GC 90%
Sin
Compactacin
Material
granular sin
finos (menos
de 12%)
GW GP
SW SP
14 7 1,4
Material
granular con
finos (entre
12 y 25%)
GM GC
SM SC
7 2,8 0,7
GC=Grado de compactacin (Proctor normal)

1 MPa = 10 N/m
2


La deformacin diametral relativa y/D, obtenida por la frmula de Iowa-
modificada, debe ser inferior a la deformacin mxima admitida, generalmente
de 7,5%. Recordemos que este valor lmite tiene origen a la deformacin
diametral a partir del cual puede ocurrir reversin de curvatura de la tubera
(30%) divida por un coeficiente de seguridad igual a 4.