Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniera y Agrimensura
U.N.R. INGENIERA MECANICA
Ciencia de los materiales
NORMAS DE ACEROS
Alumnos: CARUSO, Emiliano Fassi, Agustn Daro Gherbaz, Johann
Docentes: Dra. Ing. Ana Velia Druker Ing. Enrique Pedrana Ing. Ariel Perotti Ing. Alberto Cha
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Importancia de las normas
Las normas ofrecen una forma unificada de comunicacin entre los usuarios de los materiales sobre las que estas rigen. Los productos elaborados bajo normas poseen propiedades comunes, cuyos valores y especificaciones son de conocimiento pblico . Adems al estar regidos por una norma, poseen mayor disponibilidad comercial.
Normas AISI/SAE La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos. AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores). En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros donde se estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que posteriormente AISI expandi. En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin Normas IRAM El Instituto Argentino de Normalizacin y Certificacin (Originalmente llamado Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales: IRAM) es el instituto encargado de la normalizacin y certificacin en Argentina. Se trata de una asociacin civil sin fines de lucro cuyos orgenes se remontan a 1935. Fue el primer organismo de normalizacin en Amrica Latina. El IRAM cuenta con distintas filiales dentro de Argentina y filiales en Chile, Bolivia, Ecuador y Per. Las actividades del IRAM podran englobarse dentro de cuatro apartados bsicos. Los mismos son normalizacin, certificacin, capacitacin y documentacin. Tiene convenios con distintos organismos internacionales, y con universidades. IRAM es el representante de la Argentina de la International Organization for Standardization (ISO), en la Comisin Panamericana de Normas Tcnicas (COPANT) y en la Asociacin MERCOSUR de Normalizacin (AMN). Otras normas y clasificaciones CENIM UNE DIN 3 AFNOR B.S. UNI SS JIS ASTM Tipos de aceros
En la mayora de los procesos de fabricacin de aceros le reaccin primaria es la combinacin del carbono con el oxgeno, lo que forma un gas. Si el oxigeno dentro del material no es eliminado, los productos gaseosos continan evolucionando durante la solidificacin. La evolucin del gas determina el tipo de acero.
Aceros calmados: este tipo de acero es sometido a un tratamiento mediante la adicin de manganeso, silicio o aluminio antes de la colada. Esto no produce gases durante la solidificacin. El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas dinmicamente Aceros efervescentes: es un tipo de acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser volcado en moldes. El acero en estado lquido absorbe gases del aire. Durante el perodo de solidificacin, disminuye la capacidad de disolucin del material colado. Entonces se produce el desprendimiento de gases, y al reaccionar el xido de hierro con el carbono, se liberan grandes cantidades de gas.
Aceros semicalmados: los aceros semicalmados tienen una composicin y propiedades mecnicas que varan entre las de los aceros efervescentes y los calmados. Durante la solidificacin de estos, cierta cantidad de gas es involucrado y atrapado dentro del cuerpo del lingote.
Aceros tapados: estos aceros tienen caractersticas que combinan algunas de las correspondientes a los aceros efervescentes y semicalmados. Despus de verter, la accin efervescente es detenida luego de un breve intervalo por medios mecnicos o por nivelacin qumica. Estos productos, por su composicin qumica, superficie y otras caractersticas, pueden ser usados como ventaja cuando el material es doblado en fro, conformado en fro, etc.
Propiedades del acero al adicionar elementos Aluminio: Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino. Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido). Cobre: Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica. Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin. 4 Manganeso: Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Molibdeno: Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las propiedades del tratamiento trmico. Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas temperaturas. Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Silicio: se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin. Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono. Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas. Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas, impartindoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y tambin la resistencia a la fatiga. Plomo: es un elemento prcticamente insoluble en el hierro, se le aade plomo a distintos tipos de aceros para mejorar notablemente su maquinabilidad. Fsforo: se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros, como los aceros con bajo contenido de carbono y aceros sin maquinar, se agrega para mejorar la maquinabilidad. Tambin aumenta la resistencia a la corrosin.
Clasificacin de aceros mediante la norma SAE Las normas SAE son un conjuntos de normas que regulan casi todos los componentes que estn en movimiento ya sea de mquinas, motores, etc; en otras palabras que estn relacionados con la mecnica. Con la normalizacin lo que se busca es que cada elemento que responde a esta tenga garantizadas sus propiedades. Estas normas separan a los aceros en los siguientes grupos: 5 Aceros al carbono Aceros de baja y media aleacin Aceros aleados Aceros inoxidables Aceros de alta resistencia Aceros al carbono Los aceros al carbono se simbolizan de la siguiente manera 1pxx, donde el p puede variar entre 0 y 2, indicando el valor 0 aceros no resulfurados, 1 para aceros resulfurados y 2 aceros resulfurados y refosforizado. El xx indica el valor del porcentaje de carbono que posee. Dentro de la serie 10xx se encuentran las siguientes clasificaciones: 1) Aceros de muy bajo porcentaje de carbono Se consideran de este tipo los aceros comprendidos entre el SAE 1005 y el SAE 1015. Son aceros aptos para el conformado en frio y para soldar con facilidad entre otras propiedades 2) Aceros de bajo porcentaje de carbono Este grupo comprende a los aceros que se encuentran entre los SAE 1016 y SAE 1030. Son ms duros pero menos dctiles. Son conocidos tambin como aceros de cementacin, la templabilidad de estos aceros depende de la cantidad de C y Mn que contengan. Los aceros de este tipo calmados se suelen utilizar para forjas. 3) Aceros de medio porcentaje de carbono Este grupo nuclea a los aceros comprendidos entre los SAE 1035 y SAE 1053. Se utilizan con mucha frecuencia en aplicaciones a las cuales las piezas estn sometidas a cargas dinmica, y en piezas maquinadas partiendo de barras laminadas. Admiten tratamientos trmicos, pero no son fciles de soldar. 4) Aceros de alto porcentaje de carbono Este grupo contiene a los aceros que se encuentran entre el SAE 1055 y SAE 1095. En general las piezas de este tipo de material son tratadas trmicamente antes de ser utilizadas. Contienen una muy buena resistencia al desgaste y muy buenas durezas. Aceros de alta maquinabilidad (series 11xx y 12xx) Esta clase de aceros se usa en aquellos casos donde se desea una maquinabilidad mejor que la de los aceros al carbn. Se logran costos ms bajos aumentando la produccin con mayores velocidades de maquinado y mejor vida de la herramienta, o eliminando operaciones secundarias a travs de una mejora en la superficie terminada.
6 Aceros aleados Para la norma SAE estos se identifican de la siguiente manera: SAE prxx: p indica el tipo de elemento aleante/es r indica el porcentaje del elemento de aleacin predominante xx indica el porcentaje de carbono Las convenciones para el primer dgito son: 13XX - Acero al Manganeso; 1.6 a 1.9% Mn 23XX - Acero al Nquel; 3.5% Ni 25XX - Acero al Nquel; 5% Ni 31XX - Acero al Cromo-Nquel; Ni 1.25% y Cr 0.6% 32XX - Acero al Cromo-Nquel; 33XX - Acero al Cromo-Nquel; Ni 3.5% y Cr 1.5% 34XX - Acero al Cromo-Nquel; 40XX - Acero al Molibdeno; 0.2 a 0.25% de Mo 41XX - Acero al Cromo-Molibdeno; 43XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno 44XX - Acero al Molibdeno 46XX - Acero al Nquel-Molibdeno 47XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno 48XX - Acero al Nquel-Molibdeno 50XX - Acero al Cromo 51XX - Acero al Cromo 61XX - Acero al Cromo-Vanadio 72XX - Acero al Cromo-Tungsteno 81XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno 86XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno 87XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno 88XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno 92XX - Acero al Silicio-Manganeso 93XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno 94XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno 97XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno 98XX - Acero al Nquel-Cromo-Molibdeno A continuacin se nombraran algunas propiedades de las aleaciones Aceros al manganeso: son de la serie 13xx, poseen una baja formacin de carburos, baja temperatura crtica, es desoxidante y posee buena resistencia en caliente por deformacin de sulfuro de manganeso. Aceros al nquel: son de la serie 2xxx, no forman carburos, poseen una baja temperatura crtica, se reduce el porcentaje de carbono en el eutectoide, pero un gran defecto es que son muy caros. Aceros al nquel- cromo: son de la serie 3xxx, poseen una relacin de 2.5%Ni/Cr, los de bajo carbono admiten un cementado, se suman las propiedades de los elementos aleantes. 7 Aceros al molibdeno: son de la serie 4xxx, poseen una alta templabilidad, poseen una alta formacin de carburos, pero tienen un elevado costo Aceros al cromo: son de la serie 5xxx, forma carburos simples y compuestos, posee un bajo costo de aleacin, tiene un aumento en la resistencia y tenacidad en caliente, admite una buena templabilidad. Aceros al vanadio: son de la serie 6xxx, tiene un elevado costo pero es un potente desoxidante, es un fuerte formador de carburos y posee una alta resistencia y tenacidad por enfriamiento en aire. Aceros al tungsteno: es un fuerte formador de carburos, tiene un efecto similar al de los aceros al Mo, se limita su uso a herramientas. Aceros al silicio: son de la serie 92xx, es un antioxidante barato de uso naval, no forma carburos, con bajos porcentajes de carbono posee propiedades magnticas. La serie 9620 (Si-Mn)se usa para resortes. Otras clasificaciones de los aceros aleados pueden ser las siguientes: Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad: Aceros de gran resistencia Aceros de cementacin Aceros de muelles Aceros indeformables
Aceros de construccin: Aceros de gran resistencia Aceros de cementacin Aceros para muelles Aceros de nitruracion Aceros resistentes al desgaste Aceros para imanes Aceros para chapa magntica Aceros inoxidables y resistentes al calor
Aceros de herramientas: Aceros rpidos Aceros de corte no rpidos Aceros indeformables Aceros resistentes al desgaste Aceros para trabajos de choque Aceros inoxidables y resistentes al calor
8 Aceros de baja y media aleacin Dentro de los aceros que hay en la lista de aceros aleados, se consideran aceros de baja y media aleacin a aquellos aceros con contenido de elementos aleantes menores al 5%, de gran tenacidad y gran resistencia mecnica. La composicin qumica de estos aceros es la siguiente:
Y sus equivalencias con otras normas son:
Aceros inoxidables Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen cromo. El cromo forma en la superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables. El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles. Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a 9 temperaturas criognicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos y ti ene una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc. Estos aceros sern tratados ms adelante con mayor profundidad Aceros de alta resistencia
Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% de cada uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el lmite elstico entre 30 y 50 %. Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de plegado. Son de fcil soldabilidad y tenaces. No admiten tratamiento trmico y en general poseen presiones de rotura superiores a 210 MPa. Una aplicacin encontrada es en la fabricacin de trenes. Estos materiales poseen una microestructura como la siguiente:
Aceros microaleados Acero microaleado es un tipo de aleacin metlica que provee mejores propiedades mecnicas o mejor resistencia a la corrosin que los acero. Los aceros microaleados difieren de otros aceros en que no son fabricados para cumplir una composicin qumica especfica sino para cumplir con propiedades mecnicas especficas. Tienen un contenido de carbono entre 0,05% y 0,25% en peso para mantener la conformabilidad y la soldabilidad. La tensin de fluencia para estos aceros puede estar entre 250 MPa y 590 MPa. Debido a su mayor resistencia y tenacidad, los aceros microaleados suelen requerir entre un 25% y un 30% ms de energa para conformarse, en comparacin con aceros al carbono.
10 Aceros micro-aleados de alta resistencia y alta resistencia estructural Este tipo de aceros tienen resistencias superiores a 275 MPa. Pueden ser clasificados en cuatro grupos: Aceros magnesio-carbono laminados Aceros micro-aleados laminados de alta resistencia Aceros al carbono tratados trmicamente Aceros micro-aleados tratados trmicamente Estos aceros poseen mayores resistencias que los aceros de bajo carbono laminados en caliente. Adems los aceros micro-aleados tratados trmicamente tienen menores ductilidad y fragilidad que los aceros al carbono. Tabla1: Comparacin de aceros de bajo carbono con aceros de alta resistencia
Estos cuatro tipos de aceros de alta resistencia presentas diferencia en sus propiedades mecnica y en la forma del producto. Respecto de las propiedades mecnicas los aceros micro-aleados ofrecen mayor relacin entre resistencia y dureza que los aceros de bajo carbono. Sin embargo estos aceros son producidos principalmente en forma de barras o planchuelas y ocasionalmente en forma de perfiles. La produccin de aceros micro-aleados en forma de perfiles es complicada si se desea realizar un temple-revenido ya que el perfil se puede alabear durante el revenido.
Aceros al carbono estructurales Los aceros al carbono estructurales comprenden los aceros de bajo carbono, aceros carbono-manganeso laminados en caliente, aceros al carbono tratados trmicamente. Todos estos tipos de aceros se pueden conseguir en diferentes formas (barras, planchuelas, perfiles, etc). Aceros de bajo carbono 11 Son considerados aceros de bajo carbono aquellos que tengan contenidos de carbono menores a 0.25%C. No poseen otros aleantes adems de carbono y manganeso y sulfuros en pequeas proporciones. Se los pueden encontrar forjados, recocidos y laminados, raramente se les realiza un templado y revenido. Los aceros con un menor contenido de carbono (0.08%C) son comnmente usados para embalajes, mientras los aceros con un porcentaje mayor de carbono son utilizados como productos estructurales tales como barras. Aceros carbono-manganeso estructurales laminados en caliente Este tipo de aceros alcanzan una resistencia mayor debido a un mayor contenido de manganeso. Anteriormente en los aceros laminados se obtena una mayor resistencia debido a un incremento en el contenido de carbono, esto conllevaba una reduccin en la tenacidad y soldabilidad del acero. Sin embargo los aceros carbono-manganeso con un contenido adecuado de carbono son utilizados en gran variedad de aplicaciones tales como: piezas forjadas, tubos sin costuras, placas de calderas, entre otras. Aceros al carbono estructurales de alta resistencia Poseen resistencias superiores a 275 MPa y se los pueden encontrar como: Planchuela laminada en frio Planchuela, barra, placa de aceros carbono-manganeso laminado en caliente Planchuela, barra, placa de aceros al carbono con tratamiento trmico Los tratamientos trmicos consisten en normalizar o templar y revenir. Estos tratamientos pueden ser usados para mejorar las propiedades mecnicas.
Aceros micro-aleados templados y revenidos. Los aceros micro-aleados son aquellos que poseen elementos aleantes (incluyendo carbono) hasta un total del 8%. Los aceros micro-aleados con contenidos aceptables de aleantes poseen una mayor templabilidad que los aceros al carbono estructurales por lo cual se les puede proporcionar una mayor resistencia y buena tenacidad en secciones ms gruesas por el tratamiento trmico. Templabilidad Es la propiedad de un acero que determina la profundidad y la distribucin de la martensita, Es usualmente el mayor criterio para la eleccin de un acero micro-aleado A continuacin se expone otra tabla de aceros microaleados: 12
A continuacin se comparan las curvas de tensin-deformacin de algunos aceros: