Programa de Seguridad y Salud en El Trabajo

INDUSTRIALIZADORA DE MAZ, S.A. DE C.V.
Especificacin tcnica.
Programa de seguridad y salud en el trabajo

ORIGINADOR: I.Q. Francisco Javier Seplveda Velzquez

APROBACIONES.
Jefe de seguridad e Higiene industrial Direccin de Operaciones

NDICE.
NMERO. CONCEPTO. PGINA.
1 Objetivo. 2
2 Lineamientos. 2
3 Alcance. 3
4 Procedimiento. 3
5 Referencias. 34
6 Anexos. 34
7

Cambios/Modificaciones.

94

TTULO: Programa de seguridad y salud en el trabajo

2

1. OBJETIVO
1.1. Establecer las medidas de seguridad necesarias en las areas de trabajo para prevenir los
accidentes, enfermedades y riesgos de trabajo a los cuales estn expuestos el personal
operativo y administrativo durante la jornada de trabajo.
2. LINEAMIENTOS
2.1. Designar a un responsable de seguridad y salud en el trabajo interno o externo, para llevar a
cabo las funciones y actividades preventivas de seguridad y salud en el centro de trabajo a las
que se refiere la NOM-030-STPS-2009 en su capitulo 5
2.2. El patrn podr asumir las funciones y actividades preventivas de seguridad y salud a que se
refiere el Captulo 5 de la norma mencionada.
2.3. Proporcionar al responsable de seguridad y salud en el trabajo:
a. El acceso a las diferentes reas del centro de trabajo para identificar los factores de
peligro y la exposicin de los trabajadores a ellos.
b. La informacin relacionada con la seguridad y salud en el trabajo de los procesos,
puestos de
c. trabajo y actividades desarrolladas por los trabajadores, y
d. Los medios y facilidades para establecer las medidas de seguridad y salud en el trabajo
para la prevencin de los accidentes y enfermedades laborales.
2.4. Contar con un diagnstico integral o por rea de trabajo de las condiciones de seguridad y
salud del centro laboral, de acuerdo con lo que establece el Captulo 6 de la norma
mencionada. El diagnstico integral comprender a las diversas reas, secciones o procesos
que conforman al centro de trabajo, en tanto que el relativo al rea de trabajo, se referir de
manera exclusiva a cada una de ellas.
2.5. Comunicar a la comisin de seguridad e higiene y/o a los trabajadores, segn aplique, el
diagnstico integral o por rea de trabajo de las condiciones de seguridad y salud y el
contenido del programa de seguridad y salud en el trabajo o de la relacin de acciones
preventivas y correctivas de seguridad y salud en el trabajo.
2.6. Capacitar al personal de la empresa que forme parte de los servicios preventivos de seguridad
y salud en el trabajo, en las funciones y actividades que establece la Norma mencionada.
3. ALCANCE
3.1. Es un documento de apoyo tanto personal operativo como administrativo asi como tambin
para visitantes, proveedores y contratistas que se encuentren dentro de las instalaciones de la
empresa.


3

4. PROCEDIMIENTOS
4.1. PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA

4.2. PROCEDIMIENTOS DE PARO
PARO DE PLANTA PROGRAMADO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO O
POR DA FESTIVO (INFORMACIN A PROPORCIONAR POR LOS PUESTOS DE
MANDO).
Responsable Accin Descripcin
Director de
operaciones y
jefes de rea
1 Una vez autorizado el paro y las condiciones sobre las cuales se realizara,
informar a los supervisores y trabajadores sobre el paro.
Director de
operaciones y
jefe de
mantenimiento.
2 Informar tanto a vigilancia como a Seguridad e Higiene Industrial sobre
el paro y las condiciones del mismo:
El da que se realiza.
Cunto tiempo va a durar.
Equipos que se van a parar.
Equipos que van a continuar trabajando.
Lista de trabajos que se van a realizar y el nombre de las personas
que lo van a realizar.
En caso de que se vayan a presentar contratistas para laborar
dentro de las instalaciones, una lista de las empresas que van a
entrar as como tambin los trabajos que van a realizar y el tiempo
aproximado que van a durar sus maniobras.
El turno que se va a encargar de arrancar la planta.

POR DA FESTIVO.
Supervisor de
vigilantes
1 Una vez recibida toda la informacin sobre el paro, corroborar dicha
informacin con jefe de mantenimiento.

Vigilancia 2 Despus de realizado el paro, observar cuales equipos quedaron en
funcionamiento, en caso de que alguno que no se tena programado
mantenerlo trabajando, informar a mantenimiento para que lo
desenergicen y candadien.

3 Revisar que todas las vlvulas de gas y vapor se encuentren cerradas, en


4

caso de no ser as, informar a mantenimiento y anotar en bitcora.

4 Si durante la revisin se encuentra alguna situacin sospechosa que sea
un riesgo para las instalaciones, informar a mantenimiento sobre la
situacin para que sea inspeccionada debidamente.

5 Despus de realizada la inspeccin despus del paro, realizar rondas de
vigilancia cada 2 horas por toda la planta.

NOTA: En caso de realizarse durante la maana, se debe de quedar el
elemento de seguridad privada en la caseta de vigilancia y el vigilante es
que realizara la inspeccin. Si es por la noche la debe de realizar solo un
vigilante, ya sea el de base 1 o base 2.

DA FESTIVO (SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL)
Personal de
Seguridad e
higiene
1 Una vez realizado el paro, inspeccionar que todos los interruptores se
encuentren candadeados (en caso de ser insuficientes el material para
candadear, solo se debe de realizar sobre los equipos de mayor riesgo e
importancia).

2 Verificar que todas las vlvulas de gas, vapor, reactivos qumicos y agua
se encuentren cerrados.

3 Verificar que solo se encuentren trabajando los equipos que se tenan
programados.
NOTA: Durante las labores de mantenimiento en todo debe de
encontrarse en todo momento una persona de seguridad e higiene en todo
momento. En caso de que el mantenimiento sea de 24 horas continuas el
personal de seguridad rolara de turno cada 12 horas.

DA FESTIVO (BRIGADISTAS).
Coordinador de
U.I.P.C.
1 Designar el personal de brigadistas que va a permanecer de guardia
(dicho personal va a rolar cada 8 horas como en los turnos de produccin
y debe de ser dos por turno) as como tambin a los reemplazos de los
mismos.

Brigadistas 2 Realizar rondas de por lo menos cada 2 horas al personal de
mantenimiento y a las instalaciones en general en busca de cualquier
anomala.


5

NOTA: En caso de ser necesario que salga de la planta antes de tiempo,
informar al coordinador de la U.I.P.C. sobre la situacin para que mande
a su reemplazo.

PARO DE PLANTA PROGRAMADO PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO
(MANIOBRAS PARA MANTENIMIENTO ELECTRICO).
Jefe de rea,
Supervisor de
prod.

1 Manda la orden con la informacin de los equipos que se deben de
desenergizar y cuales deben de continuar trabajando.
Jefe de mntto.
Supervisor de
mntto.
2 Da la orden de cuales equipos deben desenergizarse y cules no, al
personal de mantenimiento elctrico
Mntto elctrico

3 Planificar con los operadores el orden de los equipos a desenergizar.
NOTA: Debe de revisar visualmente cuales equipos son los que debe de
desenergizar, los cuales deben de estar completamente parados.

4 El personal en turno es el que realiza las maniobras de desenergizado de
equipos siguiendo al pie de la letra lo mencionado por el procedimiento
de etiquetado y candadeo.

5 Despus de candadear y etiquetar, el que realizo la maniobra debe de
asegurarse de que el equipo se encuentra completamente desenergizado
accionando las botoneras correspondientes de los equipos en varias
ocasiones.
PARO DE PLANTA POR FALLA EN EL SUMINISTRO DE ENERGA ELCTRICA
(MANTENIMIENTO ELECTRICO)
Supervisor 1 Reportar la falla a mantenimiento elctrico
Mntto elctrico Colocarse el equipo de proteccin personal:
Casco.
Guantes para alta tensin.
Lentes de seguridad.
Botas para alta tensin.

2 Dirigirse a la subestacin elctrica e inspeccionar visualmente (desde
fuera del rea) en busca del problema, como por ejemplo:
Cuchilla cada.
Lnea cada.
Interruptor botado.


6

Conato de incendio.

3 Una vez detectado el problema, informar por radio al supervisor cual es
la falla y hacerle saber que por ningn motivo arranque los equipo hasta
que electricista de le la autorizacin para hacerlo.

4 Entrar a la subestacin para realizar las maniobras de reparacin,
siguiendo las siguientes recomendaciones:
Nunca levantar las manos.
Que toda la herramienta se encuentre bien aislada y en perfectas
condiciones de uso.
En caso de ser necesario, entrar a gatas.
No entrar con ropa, guantes, casco, botas o cualquier otro
accesorio mojado o hmedo.
En caso de traer algn accesorio de metal en la ropa o el cuerpo,
quitrselo y de no ser posible, no entrar.
SIEMPRE entrar acompaado.

5 Ya reparadas las fallas que provocaron la interrupcin en el suministro de
energa, se checa voltaje en los interruptores de distribucin.

6 Dirigirse al rea en la que se encuentran generalmente los supervisores
para recibir informacin ya sea de estos o de los mismo operadores sobre
las reas que a su criterio se encuentran criticas y deben de ser atacadas
antes de arrancar los equipos.

Personal de
prod. y mntto
elctrico
7 Arrancar los equipos conforme a las necesidades del momento.

CUCHILLA Y LNEA CADA (MANTENIMIENTO ELECTRICO).
Personal de
mntto elctrico
1 Colocarse el equipo de proteccin personal:
Casco.
Guantes para alta tensin.
Lentes de seguridad.
Botas para alta tensin.

2 Dirigirse a la subestacin e inspeccionar desde fuera de la misma para
detectar cuales son las cuchillas que se cayeron y la forma de llegar a las
mismas sin riesgo alguno.

NOTA: En caso de que la cuchilla no es dentro de la subestacin,


7

informar a CFE.

3 Si la cuchilla es dentro de la subestacin, se bajan los interruptores de
distribucin para desenergizar el transformador en el que se presento la
falla y poder trabajar con el menor riesgo posible.

4 Se baja la cuchilla con la prtiga y se desarma para el cambio de fusibles.

5 Ya terminado el trabajo, se suben las cuchillas y se rehabilita el
transformador que se encontraba fuera de servicio.

6 Se checa voltaje en la entrada del interruptor de distribucin.

7 Si el voltaje se encuentras dentro del rango de trabajo, se sube el
interruptor y se revisa que el alumbrado sea el necesario para cada rea
(en caso de que la situacin se haya presentado de noche y tambin a que
muchas de las luminarias no prenden al instante sino que su potencia va
aumentando gradualmente en un lapso de tiempo).

NOTA: Tanto el personal elctrico como mecnico no se pueden retirar
del rea hasta no comprobar que los equipos se encuentren operando en
optimas condiciones y sin ningn desperfecto.

NOTA: Para el caso de lnea cada se llevan a cabo los mismos pasos y
medidas de seguridad, lo nico que cambia es al momento de realizar la
maniobra de mantenimiento correctivo.

FALLA EN EL SUMINISTRO DE ENERGA POR PARTE DE LA CFE
(MANTENIMIENTO ELECTRICO).
Mntto elctrico 1 Se dirige a los interruptores de distribucin y se checan voltajes para
cerciorarse que no se tengan fallas en el sistema.

2 Despus de que las lecturas se encuentren dentro de los rangos de
operacin, esperar un tiempo considerable antes de arrancar los equipos
para verificar que no se vaya a tener ninguna otra falla en el suministro.

CONATO DE INCENDIO EN LA SUBESTACIN ELCTRICA
Personal en
general
1 Avisa tanto a mantenimiento elctrico como a vigilancia sobre la
situacin de conato de incendio.


8

Brigadista 2 Dependiendo de la gravedad del incendio es si va a ser necesario que
entre a la subestacin, ya que tres metros es una distancia bastante
favorable para poder combatir el fuego, en caso de necesitar entrar, tiene
que hacerlo acompaado siguiendo todas las recomendaciones de
seguridad que se deben de seguir para ingresar a la subestacin elctrica.

Mntto elctrico 3 Una vez controlado el incendio se avisa a mantenimiento elctrico para
que haga la evaluacin preliminar de los daos y decidir si se pueden
reparar en el momento o si se requiere de ms personal.
Brigadista 4 Se realiza la limpieza del rea.

PARAR EQUIPO EN ESPECFICO
Supervisor de
prod.
1 Reporta la falla del equipo que se tiene que parar.
Mntto elctrico 2 Verifica visualmente la maquinaria que se tiene que desenergizar.

3 Se verifica que el equipo se encuentre fuera de servicio

Mntto mecnico
o personal de
produccin.
4 En caso de contar con lneas de tuberas de alimentacin se tienen que
cerrar en el siguiente orden de importancia:
1. Gas natural
2. Vapor.
3. Reactivos qumicos.
4. Almidn.
5. Agua.

Mntto elctrico 5 Se baja el interruptor.

6 Se notifica al mecnico y al supervisor del rea que se a realizado la
maniobra de desenergizado.

Mntto 7 Se realizan los trabajos que se tenan planeados (mantenimiento
preventivo, correctivo, limpieza).

PARO DE PLANTA (INSTRUMENTACIN).
NOTA: Este procedimiento se debe de realizar a la par junto con el
realizado por el de mantenimiento elctrico.

Personal de
prod.
1 Apagar bombas


9

Fogonero 2 Apagar calderas y dejarlas presurizadas a 8

Operadores 3 Apagar todos los quemadores.

Operadores e
instrumentacin
4 Cerrar vlvulas de tuberas en el siguiente orden de importancia y riesgo
Vlvulas generales de gas.
Vlvulas de vapor.
Vlvulas de lneas de alimentacin de reactivos qumicos.
Vlvulas de alimentacin de agua.

Supervisor de
prod
5 Verificar que todos los equipos que se tenan contemplados parar y
desenergizar se encuentren en dicha condicin, as como tambin que
todos los equipos que deban de quedar trabajando (agitadores por lo
general) se encuentren funcionando perfectamente.

Fogonero 6 Los tanques de agua suavizada deben de quedar llenos para seguir
proporcionando a las calderas.

7 Subir los mucles de cristal de las calderas a

8 Cerrar los suavizadores.

Instrumentacin 9 Apagar la bomba de pozo 1 y bomba otros suministros.

10 Apagar la bomba de producto qumico.

11 Cerrar las vlvulas de purga continua de las calderas.

12 Dejar las vlvulas de condensados abierta pues no provocar posibles
golpes de arietes en el arranque.

13 Apagar las bombas de la cisterna.

ALMIDONES MODIFICADOS
Centrifuga reineveld
Operador 01 Terminar la ltima carga de lechada del tanque cabeza y parar bomba, si
no se completo la carga de la canasta coloque la charola y descargue el
excedente de agua al tanque de derrames para evitar que vibre la
Reineveld.

02 Descargar la ultima carga de la centrifuga Reineveld al rotoscopio.


10

03 Agregar agua limpia para lavar lona de la Reineveld con el motor
apagado.

04 Utilice el freno de la canasta a intervalos de 5 segundos hasta que pare por
completo el giro de la canasta.

05 Una vez terminada la carga del rotoscopio apague el quemador espere a
que la temperatura del sistema flash descienda mnimo a 80 c para poder
apagar el motor del ventilador principal.

06 Revise que los ciclones queden completamente vacios y apague las
rotativas de los ciclones.

07 Cierre alimentacin de agua al colector hmedo.

08 Si el paro va hacer prolongado saque lona de la reineveld y mtala en
tambo con agua y retire tapones de tanque de derrames y del tanque
alimentacin de reineveld.

09 Se realiza limpieza de toda el rea de trabajo as como tambin a la
maquinaria y equipo.

Paro de MERCO B-16 y MERCO B-18
Operador 01 Apague bomba alimentacin, motor de la merco y agregue agua limpia
hasta que pare por completo, cierre la lubricacin de aceite apague coladera
giratoria y abra vlvula de descarga de la coladera.


Dextrinas
Operador 01 Cierre vlvulas de alimentacin de lquido trmico a tostadores

02 Descargue la tostacin ala enfriadera limpie desde a fuera con escoba
de palma el polvo de las paredes del tostador y deje girando el agitador
hasta que descienda la temperatura a 40c mnimo.


11

03 Apague caldera y cierre vlvula del gas.

04 Deje circulando el lquido trmico hasta que descienda la temperatura
mnimo 50 c.

05 Al terminar de tamizar lo de la enfriadera apague mezclador.

06 Si el paro va hacer prolongado apague ventiladores succin de polvos y
agitadores de los tostadores.


Envase
Operador 01 Parar exclusa de la tolva #3 para evitar el paso de producto.

02 Parar soplador.

03 Despus, parar exclusa del colector de bolsas.

04 Apagar sistema automtico.

05 Por ltimo, parar sistema de bandas de transporte.


Tanques de reaccin
Operador 01 Parar bombas de los tanques de reaccin para no enviar almidn al rea de
reineveld.

02 Si los tanques estn vacios, apagar agitadores, si no, dejarlos funcionando
para que no se sedimente el almidn.

03 Si los tanques estn vacios, lavarlos con agua para evitar crecimiento de
hongos y bacterias, si estn llenos, solo cerrarlos.



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Paro de emergencia general
Brigadista 1 Cerrar vlvula general de gas

Operador 2 Apagar quemador de la reineveld y poner la centrifuga en MANUAL.

Operador 3 Apagar la centrifuga merco.

Operador 4 Apagar la Caldera DOWTHERM y cerrar lnea de alimentacin de aceite
trmico a tostadores.

NOTA: Se debe de tomar en cuenta que dependiendo de la gravedad de la
situacin son los equipos que se van a poder apagar, ya que si es un
sismo o un incendio generalizado en el cual la brigada ya no pueda actuar
ser muy difcil el detener algn equipo y se tendr que recurrir a la
ayuda de BOMBEROS, pero si se trata de un incendio de cierta medida
controlable, se podrn apagar los equipos en los cuales la emergencia
todava no llegue o que sean de extrema importancia tanto en el valor
econmico como el riesgo que generan.

PROCESO HMEDO.
Programacin del paro
Direccin 1 Se informa tanto al jefe de rea como a los supervisores de produccin
los das que se tiene planificado parar.

Supervisor, jefe
de rea
2 Conforme a los das que se decidi parar se toman las siguientes
decisiones:
Hasta 2 das: Batera (tanques de cocimiento) llena (se calcula el
tiempo de residencia del maz).
De 2 das en adelante se debe de dejar la batera vaca.

3 Se informa a los 16 puestos operativos sobre el paro, comunicndoles, da
y fecha de inicio as como tambin sobre el arranque.

Paro programado (mximo 2 das)
Operador de
Cocimiento
1 Se deja toda la batera de cocimiento cargada (Tanques de cocimiento
con capacidad para 695 toneladas).

NOTA: Previamente se programa la cantidad de maz a dejar en los


13

tanques.

2 Al momento de cerrar el flujo de maz a proceso e iniciar el paro de
planta se cierran todas las vlvulas de vapor a los calentadores de cada
tanque.

Mantenimiento
elctrico
3 Se desenergizan todas las bombas para as dejar el tanque en total reposo.
NOTA: Una vez detenido el flujo de maz cocido al proceso de molienda
y separacin se procede a hacer el paro de planta. En cada uno de las
lneas del proceso se realiza un ARRASTRE para que de esta manera
quede la menor cantidad de producto para evitar su descomposicin

Operador de
molienda
4 Se vaca totalmente la tolva de maz a Quebradora N1 y se cierra la
vlvula de agua de lubricacin.

5 Se arrastran los tanques de molienda N1 y N2 hasta quedar vacios;
posteriormente se apagan bombas 1A, 2A, 1B, 2B de molienda.

NOTA: Se realiza una vez vaca la tolva de maz.

6 Se opera el lavado de cascarilla hasta quedar vacos todos los tanques de
lavado.

7 Se apagan Molinos de impacto 1, 2, 3 y 4.

8 Se apagan Cedazos giratorios 1, 2, 3 y 4.

9 Se apagan bombas de lavado de cascarilla 1, 2, 3, 4 y 5.

10 Se para Paddle Screen (ICM 360).

11 Se da aviso a operador de Secado de Cascarilla y Separacin.

Mantenimiento
elctrico
12 Se desenergiza y candadea todos los equipo que se pusieron fuera de
operacin

Operador de
secado de
cascarilla
13 Se arrastra la carga de cascarilla hmeda al sistema secador (cilindro) una
vez vacio el gusano N3 se debe apagar el quemador.

NOTA: Este paso es muy importante para evitar un conato de incendio en
el sistema secador.

14 Dejar trabajar el sistema de transporte neumtico del sistema secador


14

hasta quedar vacio totalmente el cilindro y si se desea hasta quedar frio
para su posterior limpieza.

15 Se contina trabajando el sistema hasta que toda la cascarilla haya sido
arrastrada.

16 Se apaga cilindro del secador.

17 Se apaga mezclador.

18 Se apaga sistema de alimentacin.

19 Se apaga molinos de martillos.

20 Se apaga ventilador de transporte neumtico.

21 Se apaga sistema neumtico de ciclones.

Mantenimiento
elctrico
operacin

Operador de
Separacion
23 Se para sistema de centrifuga Laval QX-312 de MILL-STARCH
1. Se deja vaciar el tanque de Mill-Starch
2. Una vez vacio el tanque se apaga la bomba de alimentacin a
centrifuga Laval QX-312 de Mill-Starch.
3. Abrir paulatinamente vlvula de agua limpia y se apaga el motor.
4. Se espera a que se detenga completamente y se procede a realizar
la limpieza de la maquinaria.
5. Se apaga sistema de lubricacin.
Mantenimiento
elctrico
operacin

Operador de
Separacion
25 Se para sistema de la centrifuga MERCO-30.
1. Se deja vaciar tanque de alimentacin.
2. Se apaga bomba.
3. Se abre lentamente toda la vlvula de agua limpia y se procede a
apagar el motor dando tiempo a que se detenga completamente
4. Se realiza limpieza de equipo
5. Una vez parada la maquina se apaga sistema de lubricacin.

Mantenimiento
elctrico
operacin

Operador de 27 Se para sistema de lavado de almidn Dorr Clone


15

Separacin 1. Se deja vaciar el tanque alimentacin de almidn. Nunca cerrar
flujo de agua limpia, dar un lapso de 5 minutos a todo el sistema
para que se lave y quede totalmente con pura agua limpia y sin
producto
2. Se comienza a apagar de forma decreciente el equipo,
comenzando por la cabeza N 12 y finalizando en la N1.
3. Apagar bomba de agua limpia.

NOTA: Es sumamente importante dejar este equipo cargado
completamente con agua limpia

Mantenimiento
elctrico
operacin

Operador de
Separacin
29 Una vez parado el sistema DORR-CLONE, se para centrifuga laval QX-
210
1. Se para motor.
2. Se alimenta agua hasta frenar completamente el bowl.
3. Se realiza limpieza del equipo.
4. Se apaga sistema de lubricacin.

Mantenimiento
elctrico
operacin

Operador de
Separacin
31 Se paran centrifugas MERCO H-20 y Laval QX-312 de gluten liviano:
1. Se vaca tanque de gluten liviano (sin concentrar)
2. Apagar bomba de alimentacin y abrir paulatinamente toda la
vlvula de agua limpia a ambas maquinas
3. Apagar motores y esperar a que pierdan toda su velocidad.
4. Realizar limpieza.
5. Una vez parada la maquina, apagar el sistema de lubricacin.

Mantenimiento
elctrico
operacin

Operador de
Separacion
33 Se paran filtros de vacio del sistema de secado de gluten
1. Se vaca el tanque de gluten pesado (concentrado)
2. Se apaga bomba de alimentacin de las tinas de ambos filtros
3. Se realiza arrastre en las tinas, operando los filtros hasta que estas
queden completamente vacas.
4. Apagar bombas de vaco y cerrar agua de lubricacin,
5. Se paran los cilindros de ambos filtros y se procede a su a realizar
limpieza.


16

Mantenimiento
elctrico
operacin

Operador de
Separacin
35 Se para secador flash del sistema de secado de gluten
1. Se arrastra la carga del sistema hasta que queden completamente
vacios todos los gusanos de transporte y del mezclador de gluten.
2. Apagar el quemador.
3. Apagar el ventilador de transporte solo cuando todo el sistema de
transporte neumtico haya quedado vaco y frio.
4. Apagar el sistema de tovas y ciclones de transporte.
5. Realizar limpieza.

Mantenimiento
elctrico
operacin

Mantenimiento 37 Apagar bomba de agua limpia a la planta.

Operador 38 Se realiza limpieza de toda el rea de trabajo as como tambin a la

Evaporador de agua pesada
Operador 1 Apague la bomba de condensados de todos los cuerpos

2 Cierre las vlvulas de vapor de paso automtica y manual

3 Apague bomba de tanque de balance

4 Apague bomba de los 3 efectos
5 Cierre lneas de vapor a los eyectores

6 Apague bomba de torre de enfriamiento

7 Apague bomba de tina caliente

8 Apague bomba de tanque de balance del 3
er
efecto

9 Apague bomba de tanque de balance del 1
er
efecto

10 Apague bomba de agua de quites



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Paro de refinera
Operador 1 Se para el convertidor y se le avisa al fogonero.

2 Se detienen las prensas de blanqueo una a la vez, dependiendo de la
cantidad de licor en los tanques de licor son las prensas que se van a parar
en el momento. Se le da aviso al fogonero

3 Se para el evaporador continuo de doble efecto.

4 Dependiendo de la cantidad de licor que se tenga es lo que determina si
se paran los dos tachos o si primero uno y despus otro. Se da aviso al
fogonero cuando se haya parado el equipo.


Incendio en proceso hmedo
Fogonero 1 Apagar calderas y compresores.

Operador 2 Apagar secador de cascarilla y de germen.

Brigadista 3 Cerrar vlvula general de gas.

Operadores 4 Apagar centrifugas

ser muy difcil el detener algun equipo y se tendra que recurrir a la

Paro de Emergencia (general) y por Apagn Elctrico
Operador de
separacin
1 Parar centrifugas Merco B-30 y Merco H-20.
1. Apagar bomba de alimentacin de producto.
2. Abrir paulatinamente vlvula de agua limpia hasta abrir al 100%.


18

NOTA: La velocidad centrifuga sola se frenara con ayuda del agua.

2 Parar centrifugas Alfa-Laval QX-312 Gluten, QX-312 Mill Starch y QX-
210 Almidn.
1. Apagar bomba de alimentacin de producto.
2. Abrir paulatinamente vlvula de agua limpia hasta abrir al 100%.

NOTA: La velocidad centrifuga sola se frenara con ayuda del agua.

Operador de
Molienda
3 Apagar Molinos de Impacto N1 N2 N3 N4 en este orden.
4 Cerrar alimentacin de maz a Quebradoras (N1 y N2) y apagar.

Operador de
Secado de
Cascarilla y de
Gluten
5 Oprimir botn de emergencia de los sistemas de Secado de Gluten y
Secado de Cascarilla para que automticamente se apague el quemador y
todo el sistema de alimentacin.
6 Cerrar lneas de gas de ambos sistemas de secado.

Fogonero 7 Para calderas (solo en caso de inundacin)

MALTODEXTRINAS
Paro de emergencia general
Brigadista 1 Cerrar vlvula general de gas (IMSA)

Operador 2 Apagar quemador de los secadores spray.

3 Apagar caldera MIRGO.

Brigadista 4 Cerrar lneas de gas natural.

NOTA: el cierre de las lneas de gas se debe de realizar
independientemente del realizado por el personal de IMSA a la lnea
general.

Operador 5 Gusanos y transporte neumtico de rodillos.

6 Apagar evaporador.

7 Apagar las bombas gaulin


19

ser muy difcil el detener algn equipo y se tendr que recurrir a la

Brigadista 8 Se cierran lneas de vapor.

Paro programado en Conversin
Operador 1 Consumir todo el almidn restante en los tanques.

2 Alimentar agua a bombas moino.

3 Cerrar vlvula de tanque cabeza.

4 Cerrar vapor.

5 Parar bombas moino.

6 Cerrar agua que alimenta a bombas moino.

7 Parar bomba de enzimas.

NOTA: En caso de que el tanque aun tenga producto, este se debe de
consumir en su totalidad.
8 Vaciar producto del tanque flash.

9 Descargar dextrinizador o reactor de platos a tanque de cocimiento.

10 Parar bomba #2 de descarga al tanque flash.

11 El resto de producto restante en los tanques se debe de activar.

12 Se neutraliza el producto.

13 Se realiza el blanqueo.

14 Se realiza el filtrado el producto restante.


20

15 Se paran las bombas que alimentan a las prensas.

16 El producto restante se pasa a travs del filtro SPARKLER.

17 Se para la bomba #5.


Paro programado en Evaporacin
Operador 1 Se apaga la bomba de alimentacin.

2 Se cierran las 2 vlvulas de paso de licor hacia los cuerpos.

NOTA: Se debe de tener especial cuidado con el nivel para evitar que
queden bajos y de esta forma evitar que se desprendan impurezas a las
lneas.

3 Se cierra vlvula de vapor.

4 Se cierra el vacio.

NOTA: Una vez cerrada la lnea de vapor, se debe de esperar que la
temperatura de la pierna baromtrica descienda a 30C.

5 Se apaga la bomba de agua fra.

NOTA: una vez realizada esta accin se debe de esperar un lapso de
tiempo indeterminado a que regrese el agua caliente.

6 Se apaga la bomba de agua caliente.

7 Se apagan las bombas de condensados 1 y 2.

8 Se apagan las torres de enfriamiento 1 y 2.

9 Se da aviso al operador de la caldera que el equipo a sido
deshabilitado.



21

Paro programado en Secado
Operador 1 Terminar el licor en tanques

2 Verificar que el agua del tanque este a una temperatura entre 45 y
50C.

3 Regular la presin de las bombas gaulin hasta que descienda a 1000
lb/in
2
.

4 Lavar lneas de bombas gaulin por un lapso de tiempo de entre 5 a 10
minutos.

5 Parar bombas gaulin.

6 Parar motor del ventilador de combustin.

7 Desactivar interruptor del quemador.

8 Cerrar vlvula de gas natural.

9 Realizar arrastre a todo el sistema para jalar todo el producto que se
tiene en ductos y tolvas.

10 Apagar exclusas oriente y poniente. Tambin se apaga la exclusa tres
o de criba superior.

11 Apagar sistema de transporte neumtico.

12 Apagar cribas.

13 Apagar ventilador principal.

14 Se termina de envasar todo el producto restante y despus de eso se
apaga el sistema de embase.

15 Se desenergizan todos los equipos


22

Paro programado en Rodillos
Operador 1 Se cierra alimentacin de lechada a rodillos SIMON.

2 Se abre la lnea de agua para que se realice el lavado de tuberas y se
para el agitador del tanque de alimentacin.
3 Se para bomba de alimentacin a rodillos.
4 Se reduce la velocidad del rodillo.
5 Se espera a que se termine el producto del rodillo.
6 Se vuelve a reducir la velocidad del rodillo.
7 Se cierra la vlvula de vapor.
8 Se abre la purga de vapor.
9 Se paran los gusanos de los rodillos.
10 Se para transporte neumtico.
11 Se para criba.
12 Se paran las exclusas 1 y 2.
13 Se para el molino HOSOKAWA.
14 Se para la campana de extraccin.
Personal de
mantenimiento
elctrico.
15 Se realiza desenergizado de todos los equipos parados
Operador. 16 Se realiza limpieza de toda el rea de trabajo as como tambin a la

SISMO E INUNDACION
Operadores 1 Antes de evacuar su rea los operadores deben de apagar los siguientes
equipos:
Calderas
Compresores
Quemadores
Centrifugas.

Brigadista 2 Cerrar vlvula general de gas.

NOTA: en caso de no ser posible, no apagar el equipo de los antes


23

mencionados que estn a su cargo.

Electricista 3 Desconecta electricidad (en medida de lo posible).

5. REFERENCIAS
NOM-030-STPS-2009
Procedimiento de paro
SI-06
Analisis de riesgos potenciales
Analisis de grado de riesgos de incendio en las instalaciones
Analisis de riesgos para la determinacin del EPP

6. ANEXOS
6.1. GRADO DE RIESGO DE INCENDIO
CONCEPTO GRADO DE RIESGO
Bajo Medio Alto
ALTURA DE LA EDIFICACIN EN
METROS
HASTA 25 NO APLICA MAYO A 25
X
NMERO DE PERSONAS QUE
OCUPAN EL LOCAL, INCLUYENDO
TRABAJADORES Y VISITANTES
MENOR DE 15 ENTRE 15 Y 250 MAYOR DE 250
X
SUPERFICIE CONSTRUIDA EN
METROS CUADRADOS
X
INVENTARIO DE GASES
INFLAMABLES, EN LITROS (EN
FASE LIQUIDA)
X
INVENTARIO DE LQUIDOS
INFLAMABLES, EN LITROS
MENOR DE 250 ENTRE 250 Y1000 MAYOR DE 1000
X
INVENTARIO DE LQUIDOS
COMBUSTIBLES, EN LITROS
X
INVENTARIO DE SLIDOS
COMBUSTIBLES, (A EXCEPCIN
DEL INMOBILIARIO DE OFICINA)
X


24

INVENTARIO DE MATERIALES
PIROFRICOS
NO TIENE NO APLICA CUALQUIER CANTIDAD
X

6.2. ANALISIS DE RIESGO GENERAL
R RI IE ES SG GO O N NI IV VE EL L E EX XP PL LI IC CA AC CI IO ON N
I IN NC CE EN ND DI IO O Alto Debido a que con el anlisis de riesgo basado en la
NOM-002-STPS- Se obtuvieron en niveles altos en
las secciones de:
Altura de edificios.
Cantidad de personas que laboran en la
empresa.
Superficie construida.
Inventario de gases inflamables.

H HI ID DR RO OM ME ET TE ER RE EO OL LO OG GI IC CO OS S Moderado En la zona se tienen registros de 92 das al ao con
precipitacin pluvial, 12 con tormentas elctricas y
3 con granizo, no existen concentraciones de agua
cercana a las instalaciones, no se encuentra cerca
de la zona costera. Se tienen sistemas de pararrayos
con revisiones anuales, pero debido a que la
empresa se localiza en la zona industrial (la cual es
una zona en donde se presentan inundaciones
mnimas) el riesgo pasa de ligero ha moderado.

T TE ER RR RE EM MO OT TO O Y Y
E ER RU UP PC CI I N N V VO OL LC C N NI IC CA A
Moderado Las instalaciones se ubican en la zona de media
intensidad ssmica, en caso de un sismo la materia
prima (maz) puede verse afectada, ya que toda se
encuentra almacenada en una sola rea (silos), y de
colapsar, se caera toda la produccin, as como
tambin el producto terminado, ya que este se
encuentra estibado y un movimiento oscilatorio
pondra en entredicho su estabilidad.
Los volcanes ms cercanos (Nevado y Fuego de
Colima) se localizan aproximadamente a 118 km
de distancia de las instalaciones.

D DA A O OS S P PO OR R A AG GU UA A Y Y
H HU UM ME ED DA AD D
Moderado El agua y la humedad presente en los silos, si se
llegara a dar en grandes proporciones puede
provocar que la calidad del mismo disminuya
considerablemente.

C CR RI IS ST TA AL LE ES S Ligero Solo en el edificio de oficinas y en el del


25

laboratorio de almidones modificados es en donde
se presenta el mayor riesgo, ya que los cristales se
encuentran en el segundo piso y pueden llegar a
presentar un riesgo en caso de romperse.

C CA AL LD DE ER RA AS S Y Y
R RE EC CI IP PI IE EN NT TE ES S S SU UJ JE ET TO OS S A A
P PR RE ES SI I N N
Moderado Una explosin sbita de los mismos, puede llegar a
presentar un grave riesgo a la integridad de las
instalaciones y los alrededores de las mismas.

6.3. EVALUACION DE RUIDO
Punto rea Trabajador NSCEAT Exp.
Nivel
exp.
Nivel ruido
efectivo
TMPE Naturaleza del
ruido
dB"A" ti (hr) NER NRE

1

Molienda 1er nivel

1

84.2 7.50

Estable
60 0.50

8.00 83.9 48.0
32.74
2

Molienda 1er nivel 2

83.0 7.50

Estable
60 0.50

8.00 82.7 50.8
43.11
3
Molienda 1er nivel

3

89.2 3.75

Estable
4
89.1 3.75

7.50 89.2 50.3
9.62
5
Silos

4

94.5 3.75

Estable
6
89.3 3.75

7.50 92.6 56.2
4.38
7

Molienda 2do nivel

5

90 7.50

Estable
60 0.50
8.00 89.7 50.1
8.57
8

Molienda 2do nivel

6

91.8 7.50

Estable
60 0.50
8.00 91.5 49.6
5.65
9

Molienda 2do nivel

7

90.7 7.50

Estable
60 0.50
8.00 90.4 49.2
7.3
10

Molienda 2do nivel 8

89.8 7.50

Estable
60 0.50
8.00 89.5 49.4
8.98
11

Molienda 3er nivel

9
90.3 7.50

Estable
60 0.50
8.00 90.0 50.5
8


26

12 Molienda 3er nivel

10
87.0 7.50

Estable
60 0.50
8.00 86.7 50.5
17.14
13

Calderas 11

89.6 7.50

Estable
60 0.50
8.00 89.3 50.0
9.4
14
Evaporador

12
86.0 3.75

Estable
15

84.1 3.75
7.50 85.2 49.2
24.25
16

Tanque reactores 13

81.4 7.50

Estable
60 0.50
8.00 81.1 50.1
64
17 Dextrinas 1er nivel
14, 15
88.9 7.00

Estable
18 Dextrinas 2do nivel
82.2 1.00
8.00 88.5 48.2
11.31
19

Procesos especiales

16
80.0 7.50

Estable
60 0.50
8.00 79.7 50.5

20 Procesos especiales

17
81.2 7.50

Estable
60 0.50
8.00 80.9 47.6
65.5
21
Dextrinas 3er nivel 18

84.7 6.00

Estable
16
81.4 2.00
8.00 84.1 46.6

22 Reineveld
19

88.9 5.00

Estable
23 Reineveld
88.0 3.00
8.00 88.6 48.0
11.31
25 Envasado de almidn

20
90.7 7.50

Estable
60 0.50
8.00 90.4 54.5
7.3
26

Paletizado almidn 21, 22, 23

81.3 7.50

Estable
60 0.50
8.00 81.0 57.0
64
27 Evaporacin 1er nivel
24

88.0 1.00

Estable
28 Evaporacin 2do nivel
88.8 7.00
8.00 88.7 49.5
10.8
29

Conversin 25, 26

88.4 7.50

Estable
60 0.50
8.00 88.1 49.0
12.41


27

30 Prensas

27, 28, 29
86.4 7.50

Estable
60 0.50
8.00 86.1 50.2

31

Laboratorio 30

82.7 7.50

Estable
60 0.50
8.00 82.4 49.1
46.31
32 Secador 1
31
91.3 0.15

Estable
33

Secador 2

90.1 0.15
85.0 7.50
7.80 85.4 45.9

34

Envasado almidn 32

84.0 7.50

Estable
60 0.50
8.00 83.7 49.7
34.3
35 Envasado almidn

33, 34, 35
80.3 7.50

Estable
60 0.50
8.00 80.0 54.1
80.63
36

Env. pregelatinizado 36

90.8 7.50

Estable
60 0.50
8.00 90.5 49.3
7.12
37 Rodillos

37
90.6 7.50

Estable
60 0.50
8.00 90.3 49.3
7.46
38

Conversin 38

87.6 7.50

Estable
60 0.50
8.00 87.3 48.7
15

6.4. EVALUACION DE ILUMINACION


28


29


30


31


32


33


34


35


36

6.5. EVALUACION DE EXPOSICION A AGENTES QUIMICOS
No.
Med.
Fecha de
muestreo
Tipo rea Ubicacin Puesto Identificacin C. M. A. R Frec
mg/m
3
INCERT
DIOXIDO DE AXUFRE, LMPE-PPT= 5mg/m
3
1 2011-11-03 Personal Cocimiento Plataforma de
cocimiento
Operador
(descancero)
Jose Salgado
Fierro
7.850 +/-0.551 1.570 12
meses
HIDROXIDO DE SODIO, LMPE-PPT= 2mg/m
3

2 2011-11-03 Personal Almidones
modificados
Plataforma de
almidones
Operador Jose Maria
Perez Mejia
0.824 ------ 0.412 24
meses
CLORO, LMPE-PPT= 3mg/m
3

modificados
Plataforma de
almidones
Operador Jose Maria
Perez Mejia
0.014 ------ 0.005 48
meses
ACIDO CLORHIDRICO, LMPE-PPT= 7mg/m
3

modificados
Plataforma de
almidones
Operador Jose Maria
Perez Mejia
0.025 ------ 0.004 48
meses

6.6. EVALUACION DE EXPOSICION A POLVOS DISUELTOS EN EL AIRE
No.
Med.
Fecha de
muestreo
Tipo rea Ubicacin Puesto Identificacin C. M. A. R Frec
mg/m
3
INCERT
1 2011-06-14 Personal Envase
almidon
Tolva No. 1 Operador
de tolva
Jorge Gonzalez
Cruz
24.515 +/-0.013 4.90 1
ao
2 2011-06-14 Personal Estibado de
almidon
Salida de
tolva No 1
Ayudante
general
Luis Trigueros
Hernandez
0.246 +/-0.014 0.05 4
aos
3 2011-06-14 Personal Envase de
Maltodextrinas
Tolva N 1 Operador
de tolva
Miguel Angel
Rosales Jaime
0.855 +/-0.014 0.17 4
aos
4 2011-06-14 Personal Envase de
Maltodextrinas
Tolva No 2 Operador
de tolva
Jonathan David
Moreno Quintero
1.429 +/-0.014 0.29 2
aos
5 2011-06-14 Personal Silos Descarga de
materia
prima
Operador
de silos
Manuel Villar
Hernandez
0.06 +/-0.012 0.02 4
aos
LMPE= 5 mg/m
3

6.7. EVALUACION DE NIVEL DE EXPOSICION A VIBRACIONES EN CUERPO
ENTERO
No.
Med.
Fecha Departamento rea Ubicacin Herramienta Tipo de
exposicion
A(8) Promedio
(m/seg
2
)
V. M. P.
1 2011-09-09 Produccion Envase de Tolva Tolva Exposicion 0.009 1.15


37

almidon envasado envasado cuerpo entero
2 2011-09-09 Produccion Reineveld Centrifugas Centrifugas Exposicion
cuerpo entero
0.077 1.15
3 2011-09-09 Produccion Molienda 2
nivel
Cascarilla 2
nivel
Hornos
rotatorios,
dorrclone,
centrifugas
Exposicion
cuerpo entero
0.015 1.15
4 2011-09-09 Produccion Secado de
almidon
Oficina
gerencia
N/A Exposicion
cuerpo entero
0.003 2.15

6.8. ANALISIS DE RIESGOS POTENCIALES
PROCESO HMEDO, REFINERIA Y SILOS
ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN
Es en donde se inicia todo el proceso de tratamiento al maz. Inicia desde la recepcin, el
cual pasa a travs de tolvas para ser almacenado en los silos. Despus de eso se inicia lo
que es el cocimiento, del cual es a travs de 16 tanques. Despus de eso, se inicia la
molienda, en la cual se separa lo que es la cascarilla del resto del maz. En esta rea se lleva
a cabo lo que sera el proceso del gluten, cascarilla, germen y la produccin de la glucosa.
Proceso de germen. Despus de separar el germen, se enva a unos cedazos, en donde se
separa el agua. Se hace pasar el germen por una expeller, en donde se le separa el resto del
almidn y el gluten. Despus se transporta el germen por unos helicoides hacia un secador
rotatorio. A la salida, el germen es enviado al rea de envase por medio de un transportador
neumtico.
Proceso de cascarilla. Se separa la cascarilla de la lechada (almidn y gluten) por medio de
una screen-bend. Despus se lleva la cascarilla a otra molienda para extraer el resto del
almidn. Despus de que se le extrajo la mayor cantidad de almidn, se le enriquece con
agua pesado para que de esta forma la cascarilla recupere gran parte de los nutrientes que se
perdieron durante el proceso. De all se pasa a un secador rotatorio y por medio de
transporte neumtico se enva al rea de envase.

PELIGROS Y RIESGOS
PARTES EN MOVIMIENTO
GENERACIN DE CALOR
GENERA RUIDO
GENERA VIBRACIONES
DESCARGA ELCTRICA
SUPERFICIES CORTANTES
PROYECCIN DE MATERIALES
CALENTAMIENTO DE MATERIALES
MANEJO DE MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
ALTURA
EXPLOSIN


38

INCENDIOS
INCIDENTE CON SUSTANCIA QUMICA
DAO PROBABLE
CONTUSIN
HERIDA
FRACTURA
AMPUTACIN
SOBREESFUERZO
QUEMADURA FSICA Y/O QUMICA
CADA
HEMORRAGIAS
DAO AUDITIVO
DAOS SEOS
INTOXICACIN
GRAVEDAD
BAJO
MEDIO
ALTO
PROBABILIDAD
MUY POCO
BAJA
MEDIA
ALTA
EQUIPO Y MAQUINARIA
Proceso hmedo:
AGITADOR DE TANQUE # 1 DE MOLIENDA, BOMBA TANQUE FILTRADOS
ORIENTE FILTRO # 2, AGITADOR DE TANQUE # 2 DE ALMIDN, BOMBA
TANQUE FILTRADOS PONIENTE FILTRO # 1, AGITADOR DE TANQUE # 2 DE
MOLIENDA, BOMBA TANQUE MILL-STARCH A MERCO B-30, AGITADOR DE
TANQUE DE AGUA PESADA # 1, CALDERA # 1 CLEAVER BROOKS,
AGITADOR DEL TANQUE # 3 DE ALMACEN DE MOLIENDA, CALDERA # 2
CLEAVER BROOKS, AGITADOR DEL TANQUE DE GLUTEN CONCENTRADO,
CEDAZO ROTATIVO A MOLINO DE IMPACTO # 1, AGITADOR DEL TANQUE
DE PRODUCTO QUIMICO, CEDAZO ROTATIVO A MOLINO DE IMPACTO # 2,
AGITADOR TANQUE # 1 DE ALMIDN, CEDAZO ROTATIVO A MOLINO DE
IMPACTO # 3, AGITADOR TANQUE DE SALMUERA PARA SUAVIZADORES,
CEDAZO ROTATIVO A MOLINO DE IMPACTO # 4, BANDA RECEPTORA DE
SACOS ENVASE AUTOMATICO, CENTRIFUGA ALFA LAVAL QX-210, BANDA
TRANSPORTADORA DE ENVASE AUTOMATICO, CENTRIFUGA ALFA LAVAL
QX-312 # 1, BOMBA # 1 DORR-CLONE, CENTRIFUGA ALFA LAVAL QX-312
MILL-STARCH, BOMBA # 10 DORR-CLONE, CENTRIFUGA KRAUSS, BOMBA
# 11 DORR-CLONE, CENTRIFUGA MERCO B-30, BOMBA # 12 DORR-CLONE,


39

CENTRIFUGA MERCO H-20, BOMBA # 2 DORR-CLONE, COLADERA
ROTATIVA DE LAVAL QX-312 # 1, BOMBA # 3 DORR-CLONE, COLADERA
ROTATIVA DE MERCO H-20, BOMBA # 4 DORR-CLONE, COLADERA
ROTATIVA DEL DOOR-CLONE, BOMBA # 5 DORR-CLONE, COLADERA
ROTATIVA MERCO B-30, BOMBA # 6 DORR-CLONE, COLADERA ROTATIVA
QX-312 MILL-STARCH, BOMBA # 7 DORR-CLONE, COMPRESOR DE PINTON
# 3 INGERSOLLL RAND, BOMBA # 8 DORR-CLONE, COMPRESOR DE
PISTON # 1 INGERSOLL RAND, BOMBA # 9 DORR-CLONE, COMPRESOR DE
PISTON # 2 INGERSOLL RAND, BOMBA 1-A DE MOLIENDA, DIABLO DE
GLUTEN AL DUCTO FLASH, BOMBA AUXILIAR DE CENTRIFUGA LAVAL QX-
210, ENSACADORA AUTOMATICA FORCE FLOW 770 # 2, BOMBA AUXILIAR
DE LAVAL QX-312 # 1, ENSACODORA AUTOMATICA FORCE FLOW 770 # 1,
BOMBA AUXILIAR LAVAL QX-312 MILL-STARCH, FILTRO GLUTEN # 1,
BOMBA DE ACEITE DE LAVAL QX-312 # 1, FILTRO GLUTEN # 2, BOMBA DE
AGUA DE PROCESO A TORRE DE AZUFRE, GUSANO # 1 DE GERMEN
ALIMENTA A SECADOR, BOMBA DE AGUA LIMPIA A CISTERNA A PLANTA,
GUSANO # 2 DE GERMEN RECIBE DE VETTER, BOMBA DE AGUA LIMPIA A
MODIFICADOS, GUSANO # 2 LLENADO DE TANQUES DE COCIMIENTO,
BOMBA DE AGUA LIMPIA AL DORR-CLONE, GUSANO #1 LLENADO DE
TANQUES DE COCIMIENTO, BOMBA DE AGUA TRATADA A
MALTODEXTRINAS, GUSANO ALIMENTADOR A TRITURADOR DE KRAUSS #
1, BOMBA DE AGUA TRATADA A TANQUE DE CONDENZADOS, GUSANO DE
ALIMENTACION AL DIABLO DE GLUTEN, BOMBA DE ALIMENTACION A
CALDERA # 1 ZULSER, GUSANO DE CASCARILA # 1 ALIMENTACION AL
SECADOR, BOMBA DE ALIMENTACION A CALDERA # 2 ZULSER, GUSANO
DE CASCARILLA # 2 RECIBE DEL # 3, BOMBA DE ALIMENTACION AL 1ER
CUERPO, GUSANO DE CASCARILLA # 3 RECIBE DE PRENSA, BOMBA DE
ALIMENTACION AL 2DO CUERPO, GUSANO DE DESCARGA DE CICLON
PRINCIPAL, BOMBA DE ALIMENTACION AL 3ER EFECTO CUERPO,
GUSANO DE GLUTEN # 1,
BOMBA DE ARRASTRE DE MAIZ, GUSANO DE GLUTEN # 2,BOMBA DE
CONTRA INCENDIOS MOTOR A GASOLINA, GUSANO DE GLUTEN # 3,
BOMBA DE CONTRA INCENDIOS MOTOR ELECTRICO, GUSANO DE
GLUTEN # 4, BOMBA DE LAVADO DE CASCARILLA # 1, GUSANO DE
LLENADO DE CARRO TOLVA, BOMBA DE LAVADO DE CASCARILLA # 2,
GUSANO DE RECIRCULACION A MOLINO # 2, BOMBA DE LAVADO DE
CASCARILLA # 3, GUSANO EXTRACTOR DE KRAUSS # 1, BOMBA DE
LAVADO DE CASCARILLA # 4, HORNO DE AZUFRE, BOMBA DE LAVADO DE
CASCARILLA # 5, KIKER MILL DE KRAUSS # 1, BOMBA DE LAVADO DE
LONAS FILTROS GLUTEN, MERCO B-30, BOMBA DE MILL-STARCH A
ENFRIADERA APV, MERCO H-20, BOMBA DE NORIA A CISTERNA
SUMERGIBLE GRUNFOS, MEZCLADOR DE CASCARILLA, BOMBA DE
RECUPERACION DE COCIMIENTO, MEZCLADOR DE CENTRIFUGA KRAUSS,
BOMBA DE RECUPERACION DE MOLIENDA, MEZCLADOR DE GLUTEN,


40

BOMBA DE TANQUE COCIMIENTO # 1, MOLINO DE IMPACTO # 1, BOMBA
DE TANQUE COCIMIENTO # 2, MOLINO DE IMPACTO # 2, BOMBA DE
TANQUE COCIMIENTO # 3, MOLINO DE IMPACTO # 3, BOMBA DE TANQUE
COCIMIENTO # 4, MOLINO DE IMPACTO # 4, BOMBA DE TANQUE
COCIMIENTO # 5, MOLINO DE MARTILLOS # 1, BOMBA DE TANQUE
COCIMIENTO # 6, MOLINO DE MARTILLOS # 2, BOMBA DE TANQUE
COCIMIENTO # 7, MOTOBOMBA CONDENSADOS 1ER CUERPO, BOMBA DE
TANQUE COCIMIENTO # 8, MOTOBOMBA CONDENSADOS 2DO CUERPO,
BOMBA DE TANQUE COCIMIENTO # 9, MOTOBOMBA CONDENSADOS
PRECALENTADOR,BOMBA DE TANQUE # 1 DE ALMIDON ALIMENTACION
AL CONVERTIDOR, MOTOBOMBA DE CONDENSADOS DEL 3ER EFECTO
CUERPO, BOMBA DE TANQUE # 2 DE ALMIDON ALIMENTACION ESPECIAL
Y KRAUS, PADDLE SCREEN, BOMBA DE TANQUE 1-B DE MOLIENDA,
PLANCHADORA DE SACOS, BOMBA DE TANQUE 2-B DE MOLIENDA,
PRENSA VETTER DE CASCARILLA # 1, BOMBA DE TANQUE COCIMIENTO #
11, PRENSA VETTER DE CASCARILLA # 2, BOMBA DE TANQUE
COCIMIENTO # 13,
PRENSA VETTER DE GERMEN, BOMBA DE TANQUE COCIMIENTO # 16,
QUEBRADORA SPROUT BAUER 36 # 1, BOMBA DE TANQUE COCIMINETO
# 10, QUEBRADORA SPROUT BAUER 36 # 2, BOMBA DE TANQUE
COCIMINETO # 12, RODILLO DE SALIDA DE FILTRO DE GLUTEN # 1,
BOMBA DE TANQUE COCIMINETO # 14, RODILLO DE SALIDA DE FILTRO
DE GLUTEN # 2, BOMBA DE TANQUE COCIMINETO # 15, ROTATIVA A
TOLVAS DE ENVASE DE GLUTEN, BOMBA DE TANQUE DE AGUA DE
QUITES, ROTATIVA DE CICLON PRIMARIO TOLVAS GRANEL, BOMBA DE
TANQUE DE AGUA PESADA # 1, ROTATIVA DE CICLON PRIMARIO
RECUPERADOR ALMIDN, BOMBA DE TANQUE DE AGUA PESADA # 2,
ROTATIVA DE CICLON SECUNDARIO TOLVAS GRANEL, BOMBA DE
TANQUE DE FILTRADOS DE CASCARILLA, ROTATIVA DE COLECTOR DE
POLVOS ENVASE AUTOMATICO, BOMBA DE TANQUE DE FILTRADOS DE
GERMEN, SECADOR DE CASCARILLA ALLIS CHALMER, BOMBA DE
TANQUE DE GLUTEN CONCENTRADO, SECADOR DE GERMEN, BOMBA DE
TANQUE DE GLUTEN LIVIANO, SOPLADOR TRANSPORTE ALMIDON A
ENVASE DE ALMIDN, BOMBA DE TANQUE DE PASO DE AGUA PROCESO,
TORRE DE ENFRIAMIENTO # 2 EVAPORADOR TRIPLE, BOMBA DE TANQUE
MOLIENDA 2-A, VALVULA ROTATIVA DE CICLON A TOLVA, BOMBA DE
TANQUES VERTICALES DE ALMACEN, VALVULA ROTATIVA DE CICLON DE
GLUTEN, BOMBA DE TINA AGUA CALENTE A TORRE DE ENFRIAMIENTO,
VALVULA ROTATIVA TOLVA # 1 ENVASE DE ALMIDN, BOMBA DE TORRE
DE ENFRIAMIENTO, VALVULA ROTATIVA TOLVA # 3 ENVASE DE ALMIDN,
BOMBA DE VACIO FILTRO GLUTEN # 1, VENTILADOR DE AIRE PRIMARIO
DEL SECADOR DE CASCARILLA, BOMBA DE VACIO FILTRO GLUTEN # 2,
VENTILADOR DE MOLINO DE MARTILLOS # 1, BOMBA DEL COLECTOR
HUMEDO DE KRAUSS # 1, VENTILADOR DE TORRE DE AZUFRE, BOMBA


41

DEL TANQUE DE AGUA AZUFRADA, VENTILADOR DE TRANSPORTE A
TOLVAS ENVASE GRANEL, BOMBA DEL TANQUE DE AGUA DE BALANCE,
VENTILADOR DE TRANSPORTE A TOLVA DE GLUTEN, BOMBA DEL
TANQUE DE AGUA DE PROCESO, VENTILADOR DE TRANSPORTE A TOLVA
ENVASE, BOMBA DOSIFICADORA DE PRODUCTO QUIMICO, VENTILADOR
DE TRANSPORTE DE GERMEN A TOLVA, BOMBA HIDRAULICA KRAUSS # 1,
VENTILADOR EXTRACTOR DE POLVOS ENVASE MANUAL, BOMBA
LUBRICACION LAVAL QX-312 MILL-STARCH, VENTILADOR EXTRACTOR DE
POLVOSENVASE AUTOMATICO, BOMBA TANQUE # 3 DE MOLIENDA,
VENTILADOR EXTRACTOR DE VAPORES SECADOR DE GERMEN, BOMBA
TANQUE DE ALMIDON A MALTODEXTRINAS, VENTILADOR FLASH DE
CASCARILLA, BOMBA TANQUE FILTRADOS PONIENTE FILTRO # 2,
VENTILADOR FLASH DE GLUTEN,BOMBA TANQUE FILTRADOS ORIENTE
FILTRO # 1, VENTILADOR FLASH DE KRAUSS # 1.

SILOS:
BAZOOKA DE SOTANO DE SILOS MEDIANOS, BOMBA HIDRAULICA DE LA
RAMPA, GUSANO DE SOTANO DE SILOS GRANDES, GUSANO DE TOLVA #
1 DESCARGA DE FURGONES, ELEVADOR CHICO DE SILOS GRANDES,
GUSANO DE TOLVA # 2 DE DESCARGA DE FURGONES, ELEVADOR DE
SILOS CHICOS, GUSANOS DE AZOTEA DE SILOS GRANDES, ELEVADOR DE
SILOS MEDIANOS, GUSANOS DE RAMPA HIDRAULICA, ELEVADOR
GRANDE DE SILOS GRANDES, GUSANOS DE SOTANO DE SILOS
MEDIANOS, EXTRACTOR DE POLVOS DE LIMPIADORA REMO, GUSANOS
GEMELOS DE DESCARGA DE LIMPIADORA, EXTRATOR DE POLVOS DE
ELEVADOR CHICOS Y MEDIANOS, LIMPIADORA CARTER DAY, GUSANO DE
ALIMENTACION A LIMPIADORA CARTER, LIMPIADORA DE MAIZ REMOSA,
GUSANO DE AZOTEA DE SILOS MEDIANOS, RAMPA HIDRAULICA, GUSANO
DE DESCARGA LIMPIADORA CARTER DAY.

REFINERIA:
AGITADOR DE ENFRIADERA DE GLUCOSA # 1, BOMBA DE FOSA DE
RECUPERACION DE LICOR, AGITADOR DE ENFRIADERA DE GLUCOSA # 2,
BOMBA DE TANQUE DE ALIMENTACION A TACHOS, AGITADOR DEL
TANQUE ALMIDON AL CONVERTIDOR, BOMBA DE TANQUE DE ALMACEN
DE ACIDO, AGITADOR DEL TANQUE DE ACIDULACION, BOMBA DE
TANQUE DE LICOR # 1, AGITADOR DEL TANQUE DE CARBON, BOMBA DE
TANQUE DE LICOR # 2, AGITADOR DEL TANQUE DE CARBON # 1, BOMBA
DE TANQUE DE LICOR # 3, AGITADOR DEL TANQUE DE CARBON # 2,
BOMBA DE TANQUE DE LICOR # 4, AGITADOR DEL TANQUE DE SODA # 1,
BOMBA DE TANQUES NEUTRALES, AGITADOR DEL TANQUE DE SODA # 2,
BOMBA DE TINA DE AGUA CALIENTE, AGITADOR DEL TANQUE DEL
CARBON # 4, BOMBA DE TORRE AL EVAPORADOR, AGITADOR DEL
TANQUE NEUTRAL # 1, BOMBA DE TORRE DE ENFRIAMIENTO A TACHOS,


42

AGITADOR DEL TANQUE NEUTRAL # 2, BOMBA DEL CONVERTIDOR,
BOMBA A TANQUES DE ALMACEN DE GLUCOSA, BOMBA DEL TANQUE DE
ACIDULACION DE ALMIDN, BOMBA DE 1ER CUERPO EVAPORADOR
CONTINUO, BOMBA DEL TANQUE DE CARBON, BOMBA DE ALIMENTACION
AL EVAPORADOR, LAVADORA DE LONAS, BOMBA DE CONDENSADOS DE
PRECALENTADOR, POLIPATO DEL ELEVADOR, BOMBA DE
CONDENSADOS DEL EVAPORADOR, TORRE DE ENFRIAMIENTO
HIDROFAN AFVSSC-3520.

GENERACION DE CALOR
Se est generando constantemente calor, ya que para el empleo del secador de cascarilla se
est quemando constantemente gas LP, para el secador de germen se alimenta con vapor
proveniente de las calderas. En los tanques de cocimiento se manejan temperaturas de hasta
50C aproximadamente

GENERACION DE RUIDO
La generacin de ruido es una constante, debido al tipo de proceso que se maneja.

GENERACION DE VIBRACIONES
Es una constate, debido a varias razones, entre las cuales destaca que se emplean equipos
que en todo momento estn en movimiento y por lo tanto ese mismo movimiento genera
vibraciones y agregndole a eso las magnitudes de varios de estos, se incrementan las
magnitudes de las vibraciones generadas.

GENERACION DE ELECTRICIDAD Y POSIBLES DESCARGAS ELECTRICAS
En el ultimo piso se encuentra un transformador, el cual puede llegar a presentar una falla y
provocar una descarga. Adems debido a que se encuentran muchos circuitos a lo largo de
toda la instalacin, puede llegar a presentar una falla o sea provocada debido a la humedad
que se encuentra en el lugar.

Es en donde se inicia el proceso de transformacin del maz, y el primer proceso son los
tanques de cocimiento. Despus de eso, ya cuando se dio la separacin de los diferentes
productos, de los cuales a la cascarilla, germen y gluten se les hace pasar por secadores, y
por consiguiente se les suministra calor.

RIESGO DE ALTURAS
Todo el proceso se encuentra distribuido en cuatro niveles, en los cuales siempre ser un
riesgo las cadas.

EXPLOSIN


43

Debido a la humedad no es tan fuerte la posibilidad de explosin, pero tomando en cuenta
la cantidad de polvos y material solido combustible esta latente la posibilidad, y adems los
silos se localizan en los alrededores.

INCENDIO
En los secadores se puede llegar a presentar un conato, as como tambin en algn circuito
elctrico, o en las descargas de maz. Adems de un transformador que es propenso a un
incendio.

Incidente con sustancias qumicas
Debido a que en el proceso se necesita de quemar azufre para as poderlo incorporar al agua
y mandarla al proceso como agua azufrada, los gases resultantes de esta combustin
pueden llegar a contaminar el aire respirable, provocando de esta manera situaciones no
deseadas.
Adems al momento de descargar las sustancias qumicas que se mencionan en el punto de
abajo, as como tambin al hacer uso de estas, se puede llegar a presentar algn incidente
desafortunado.

MATERIAS Y SUSTANCIAS QUMICAS:
Azufre, sosa, carbonato de sodio, carbn activado, acido clorhdrico,

Zonas de
riesgo
Secadores de cascarilla y germen.
rea de tanques de cocimiento.
Escaleras.
Pisos superiores.
Molienda.
Refineria
Filtros prensa
Torre de enfriamiento
Nmeros de
trabajadores expuestos
67
PUESTOS
Jefe, Supervisores, oerador A, B y C, envasador, auxiliar general,

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (TRABAJADOR EN GENERAL)
REGIN ANATMICA EPP
CABEZA Casco contra impactos
OJOS Y CARA Lentes de proteccin
ODOS Tapones auditivos
VAS RESPIRATORIAS Cubrebocas (Cuando se presenta fugas de azufre)
EXTENSIONES INFERIORES Calzado contra impactos
TRONCO N/A
EXTENSIONES SUPERIORES Guantes (cuando es necesario)
OTROS


44

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL(PERSONAL DE DESCARGA)
REGIN ANATMICA EPP
CABEZA N/A
OJOS Y CARA Careta Facial
ODOS N/A
VAS RESPIRATORIAS Cubrebocas
Mascarilla con filtros
EXTENSIONES INFERIORES Botas contra-acido
TRONCO Mandil contra-acido
EXTENSIONES SUPERIORES Guantes contra-acido
OTROS
SEGUIMIENTO MEDICO
EXAMEN PERIODO
Audiometra Anuales
Espirometrias. Anuales
Radiografias de torax Conforme a lo indicado por el departamento medico

ALMIDONES MODIFICADOS, DEXTRINAS, PEGAMENTOS
Se realiza la elaboracin de los almidones modificados, los cuales se realizan en tanques de
reaccin. Despus de eso se envan el producto a una centrifuga para separar las sales,
despus se vuelve a centrifugar, ahora para eliminar el excedente de agua. Esa agua que se
separa se recircula para poder recuperar los slidos. Ya despus de eso se seca el material
en un secador flash y por ltimo se embasa para su distribucin.
Tambin se realiza la produccin de dextrinas, las cuales se obtienen a partir del almidn
nativo. De acuerdo al tipo de dextrina el proceso por el cual se hace pasar el almidn
nativo. Si se acidifica se le agrega acido clorhdrico; despus se hacen pasar por dos
tostadores (aqu tambin afecta el tipo de dextrina a obtener, ya que eso decide la
temperatura y el tiempo de residencia). Por ltimo se pasa por un proceso de enfriamiento y
se envasa.
El otro producto que se realiza son los pegamentos, los cuales simplemente es un proceso
en el cual se estn adicionando diferentes sustancias (las cantidades que se agregan son lo
que determinan el tipo de pegamento que se obtiene) y se dejan reaccionar el tiempo
necesario

PELIGROS Y RIESGOS
GENERACIN DE CALOR
GENERA RUIDO
GENERA VIBRACIONES
DESCARGA ELCTRICA


45

ALTURA
EXPLOSION
INCENDIO
INCIDENTE CON SUSTANCIAS QUIMICAS
DAO PROBABLE
CONTUSIN
HERIDA
FRACTURA
AMPUTACIN
SOBREESFUERZO
CADA
HEMORRAGIAS
DAO AUDITIVO
DAOS SEOS
INTOXICACION
GRAVEDAD
BAJO
MEDIO
ALTO
PROBABILIDAD
MUY POCO
BAJA
MEDIA
ALTA
EQUIPO Y MAQUINARIA
AGITADOR DE TANQUE #1 DE SOSA DILUIDA, MCA. MOD. AG-28-003,
GUSANO DE DESCARGA DEL ROTOSCOPIO, MCA. VARSA, MOD. RVE-80,
GU-28-002, AGITADOR DE TANQUE #2 DE SOSA DILUIDA, MCA. MOD. AG-
28-004, GUSANO DE DESCARGA DE REINEVELD, MCA. MOD. GU-28-001,
AGITADOR DE TANQUE DE ANHIDRIDO ACETICO, AG-28-002,
PULVERIZADOR A FLASH REINEVELD, TIPO MARTILLOS, MM-28-001,
AGITADOR DEL TANQUE # 1 DE REACCION, QUEMADOR DEL SECADOR
FLASH REINEVELD. MCA.ENTERPRICE MOD.1200 THA-R SA-28-001,
AGITADOR DEL TANQUE # 3 DE REACCIN, MCA. VARSA, MOD. RVS-12,
AG-28-006, REDUCTOR CHICO DEL ROTOSCOPIO, MCA. VARSA, MOD. RVE-
6, RE-28-002, AGITADOR DEL TANQUE # 5 DE REACCIN, MCA. VARSA,


46

MOD. RVS-12, AG-28-008, REDUCTOR GRANDE DEL ROTOSCOPIO, MCA.
FALK, MOD. 1407MFJ25, RE-28-001, AGITADOR DEL TANQUE # 6 DE
REACCIN, MCA. VARSA, MOD. RVS-12, AG-28-009, ROTOSCOPIO DE
REINEVELD MCA. MOD. TQ-28-018, AGITADOR DEL TANQUE #2 DE
REACCIN, CA. VARSA, MOD. RVS-12, AG-28-010, SEPARADOR
VIBRATORIO, AGITADOR DEL TANQUE #4 DE REACCIN, MCA. VARSA,
MOD. RVS-12, AG-28-007, TANQUE DE DERRAMES DE REINEVELD MCA.
MOD. TQ-28-020, AGITADOR DEL TANQUE DE ALMIDN PARA REINEVELD,
MCA. FALK, MOD. 1307MJR25, AG-28-001, TANQUE DE ACIDO
CLORHIDRICO. MCA. MOD. TQ-28-002, BOMBA DE CICLN HMEDO
REINEVELD, TAM. 3 " X 2", MARCA MISSION-ZAVALA, PEDESTAL CHICO,
BO-28-001, TANQUE DE ADICION DE ACIDO. MCA. MOD. TQ-28-004, BOMBA
DE RECUPERACIN, TAM. 3" X 2", MCA.FUMASA MOD.PEDESTAL CHICO
BO-28-012, TANQUE DE ADICION DE HIPOCLORITO # 1 MCA. MOD. TQ-28-
008, BOMBA DE TORRE DE ENFRIAMIENTO BO-28-009, TANQUE DE
ADICION DE HIPOCLORITO # 2. MCA. MOD. TQ-28-009, BOMBA DEL CICLON
HUMEDO DE KRAUSS, TANQUE DE AGUA LIMPIA A TORRE DE
ENFRIAMIENTO, BOMBA DEL TANQUE # 2 DE REACCIN, MCA. MISSION
TAMAO 4" X 3", TIPO ORIGINAL, BO-28-003, TANQUE DE ALMIDON A
REINEVELD. MCA. MOD. TQ.28-019, BOMBA DEL TANQUE # 3 DE
REACCIN, MCA. MISSION, TAMAO 4" X 3", MOD. ORIGINAL, BO-28-004,
TANQUE DE ALMIDON LAVADO MCA. MOD. TQ-28-027, BOMBA DEL
TANQUE # 4 DE REACCIN, MCA. MISSION, TAM. 4" X 3", PED. GRANDE,
BO-28-005, TANQUE DE ANHIDRIDO ACETICO. MCA. MOD. TQ-28-005,
BOMBA DEL TANQUE # 5 DE REACCIN, MCA. MISSION, TAM. 4" X 3",
PEDESTAL GRANDE, BO-28-006, TANQUE DE CABEZA AGUA LIMPIA DE
REINEVELD Y MERCO B-16 MCA. MOD. TQ-28-011, BOMBA DEL TANQUE # 6
DE REACCION GOULDS MTX 4 X 3, TANQUE DE HIPOCLORITO DE SODIO.
MCA. MOD. TQ-28-001, BOMBA DEL TANQUE #1 DE REACCIN, MCA.
MISSION TAMAO 4" X 3", MOD. ORIGINAL, BO-28-002, TANQUE DE
REACCION # 2. MCA. MOD. TQ-28-022, BOMBA DEL TANQUE DE ACIDO
MURIATICO, TAM. 2" X 1-1/2", MCA. APOLLO ALVILL, MOD. 5000-03, BO-28-
010, TANQUE DE REACCION # 3 MCA. MOD. TQ-28-023, BOMBA DEL
TANQUE DE ALMIDN A REINEVELD, MCA. FUMASA, TAM. 3" X 2", PED.
GRANDE, BO-28-013, TANQUE DE REACCION # 4 MCA. MOD. TQ-28-024,
BOMBA DEL TANQUE DE ALMIDN LAVADO, MCA. MISSION, TAM. 2" X 3",
PEDESTAL 1-1/8" CHIC BO-28-007, TANQUE DE REACCION # 5 MCA. MOD.
TQ-28-025,
BOMBA DEL TANQUE DE CAIDAS AGUA DE MERCO B-16 Y B-18 MCA.
MISSION, TAM. 3" X 2", EDESTAL CHICO, BO-28-015, TANQUE DE REACION
# 1 MCA. MOD. TQ-28-012, BOMBA DEL TANQUE DE CAIDAS DE AGUA
MERCO B-16 Y MERCO B-18 MCA. FUMASA, TAMAO 3" X 2", PED. CHICO,
BO-28-008, TANQUE DE RECCION # 6. MCA. MOD. TQ-28-028, BOMBA DEL
TANQUE DE DERRAMES DE REINEVELD, MCA. MISSION ORIGINAL, TAM. 3"


47

X 2" , BO-28-014, TANQUE DE RECUPERACION DE ALMIDON MCA. MOD.
TQ-28-026, BOMBA DEL TANQUE DE HIPOCLORITO, MCA. APOLLO ALVILL,
MOD.5000 - 03, BO-28-015, TANQUE DE SOSA DILUIDA # 1 MCA. MOD. TQ-
28-006, BOMBA DEL TANQUE DE SOSA, TAM. 2" X 1-1/2", MCA. MISSION,
PED. CHICO, MOD. ORIGINAL, BO-28-011,
TANQUE DE SOSA DILUIDA # 2. MCA. MOD. TQ-28-007, BOMBA
HIDRAULICA DE MERCO B-18, MCA. DORR OLIVER, BH-28-002, TANQUE DE
SOSA LIQUIDA CONCENTRADA. MCA. MOD. TQ-28-003,
BOMBA HIDRAULICA DE REINEVELD, CAP. 26 LTS, MCA. LANGEN & CO.
TIPO K3-025-071, BH-28-001,
TOLVA # 1 DE ENVASE DE ALMIDON MCA. MOD. TQ-28-021, CENTRIFUGA
MERCO, MARCA DOOR OLIVER, MOD. B-18, CP-28-001, TOLVA # 3 DE
ENVASE DE ALMIDON. MCA. MOD. TQ-28-017, CENTRIFUGA MERCO,
MARCA DOOR OLIVER, MOD. B-16, CP-28-002, VLVULA ROTATIVA DE
CICLN # 1 A TOLVA DE ENVASE, MCA. US/VARSA, TIPO RVE-20, VR-28-
001, CENTRIFUGA REINEVELD, CAP. 3146.42 KG/HR, MCA. DEDERT
CORPORATION, MOD. HVC 1726, CD-28-001, VLVULA ROTATIVA DE
CICLN # 2 A TOLVA DE ENVASE, MCA. US/VARSA, MOD. RVE 20, VR-28-
002, CICLON HUMEDO DE KRAUSS MCA. MOD. TQ-28-028, VALVULA
ROTATIVA DE CICLN # 3 A TOLVA DE ENVASE, MCA. US/VARELA MOD.
RVE 20, VR-28-003, CICLON HUMEDO DE REINEVELD. MCA. MOD. TQ-28-
012, VALVULA ROTATIVA DE CICLN # 4 A TOLVA DE ENVASE, MCA.
US/VARSA, MOD. RVE 20, VR-28-004, CICLON NORTE ORIENTE A TOLVA # 3
MCA. MOD. TQ-28-014, VENTILADOR DE AIRE PRIMARIO DEL SECADOR DE
REINEVELD, MCA. MOD. VE-28-001, CICLON NORTE PONIENTE A TOLVA # 3
MCA. MOD. TQ-28-015, VENTILADOR EXTRACTOR # 1, EX-28-001, CICLON
SUR ORIENTE A TOLVA # 3 MCA. MOD. TQ-28-013, VENTILADOR
EXTRACTOR # 2. EX-28-002, CICLON SUR PONIENTE A TOLVA # 3 MCA.
MOD. TQ-28-016, VENTILADOR EXTRACTOR # 3. EX-28-003, COLADERA
ROTATIVA DE MERCO B-16, CL-28-002, VENTILADOR EXTRACTOR # 4. EX-
28-004, COLADERA ROTATIVA DE MERCO B-18, DE 4" X 4", MCA. DORR-
OLIVER, SERIE 92776-2, CL-28-001, VENTILADOR FLASH DE CENTRFUGA
REINEVELD, VE-28-002, COLECTOR DE POLVOS DE LAS BANDAS DEL
ENVASE, VIBRADOR DE TOLVA # 3 DE ALMIDN, MCA. VIBRA SCREW,
MOD. VS6000, VI-28-001, COLECTOR DE POLVOS. MCA. MOD. TQ-25-001,

PEGAMENTOS
AGITADOR TQ. DE PEGAMENTOS MCA.VARSA MOD.RVS-PS AG-31-001,
MEZCLADORA DE PEGAMENTOS MCA.VARSA MOD.RVE-600 MZ-31-001,
GUSANO DE DESCARGA MEZCLADOR DE PEGAMENTOS MCA.VARSA
MOD.RVE-2 GU-31-001.

DEXTRINAS
BOMBA DE RECIRCULACION DEL DOW THERM MCA.DEAN MOD.1X3X8-1/2


48

R434 BO-30-002, VALVULA ROTATIVA # 1, CALDERA DOWN THERM CV-30-
001, VALVULA ROTATIVA # 2, ENFRIADERA DE DEXTRINAS MCA.VARSA
MOD. RVE 600 EN-30-001, VALVULA ROTATIVA DE CICLON PRIMARIO DE
FECULA MCA. MOD. VR-30-001, MEZCLADOR ACIDIFICADOR DE
DEXTRINAS MCA.VARSA -VARELA MOD.RVE-600 ME-30-001, VALVULA
ROTATIVA DEL CICLON SECUNDARIO DE FECULA VR-30-002, POLIPASTO (
AREA DE DEXTRINAS) MCA.ENDOR-STHAL MOD.R-20 EL-30-001,
VENTILADOR EXTRACTOR DE POLVOS DE ENFRIADERA. MCA.FLAKT
MOD.HKTH-3-031 VE-30-004, SEPARADOR VIBRATORIO (CEDAZO),
MCA.SWECO MOD.LS48S68 CK-30-001, VENTILADOR EXTRACTOR DE
POLVOS DE TOSTADORES MCA. MOD. VE-30-003, TORRE DE
ENFRIAMIENTO DEXTRINAS MCA.FLAKT MOD.KAFF-1819217/9 TE-30-001,
VENTILADOR TRANSPORTE DE DEXTRINAS MCA.FLAKT MOD.HKHT-3025-
1-1 VT-30-002, TOSTADOR # 1 MCA.FALK MOD.407-J-25 TD-30-001,
VENTILADOR TRANSPORTE DE FECULAS MCA.FLAKT MOD.HKHT-3-025-1-1
VT-30-001, TOSTADOR # 2 MCA.US MOTORS MOD.HERCULES SYNCRO TD-
30-002.

GENERACION DE CALOR
En partes del proceso se tiene que secar el producto (ya que viene en una solucin liquida),
ya sea en unos de los secadores o en los tostadores para las dextrinas. Adems el proceso
para la produccin del pegamento es de vital importancia el empleo de altas temperaturas
para que se de la reaccin de forma eficiente.

GENERACION DE RIUDO
Debido a que parte de los equipos contienen partes en movimiento, es una magnitud
considerable de ruidos generados.

El lugar en el que se presenta la mayor cantidad de vibraciones es la de la reineveld, pero
como se localiza en una plataforma con la cual se reducen las vibraciones, estas no son un
peligro latente para los trabajadores.

Es una constante como en todo proceso.

Para la produccin de almidones modificados se calienta los materiales, adems se cuenta
con una caldera de aceite trmico.

RIESGOS DE ALTURA
Debido a que el proceso se encuentra distribuido a lo largo de todo el edificio, y este es de


49

dos niveles, y adems el equipo que se encuentra en el techo es de grandes dimensiones.

EXPLOSION
Es una constante, ya que se los productos que se tienen son en polvos (almidones,
dextrinas), sobre todo al momento del envasado. Adems de esto, al momento de realizar la
limpieza de tolvas se puede llegar a presentar la situacin en la que se tenga una atmosfera
explosiva. Adems se localiza una caldera de aceite trmico, la cual como toda mquina
que trabaja a deltas de presin, tiene un riesgo de explosin todo el tiempo.

INCENDIOS
Se puede llegar a presentar un incendio en los circuitos elctricos o que el material y/o
producto se prenda.

Principalmente en el rea del tanque de hipoclorito, al momento de realizar una descarga de
pipas se puede presentar una situacin. al momento de tomar sosa, anhdrido actico,
hipoclorito de los tanques que se encuentran en el interior, o en los mismos tanques de
reaccin, ya que la reaccin misma que se realiza dentro de estos desprende gases y pueden
llegar a fugarse.

NaOCl, hidrxido de sodio, Bisulfito de sodio, Nitrogeno, Reactivo cationico, soda ash,
perxido de hidrogeno, anhdrido actico, acido adipico, asido sulfrico, cal, formol,
antiespumante, enzima.
Zonas de
riesgo
Nmeros de
40
PUESTOS
Personal de descarga de reactivos, operadores (reineveld, especiales), envasador,
supervisor, auxiliar, jefe.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL(personal de descarga)
REGIN ANATMICA EPP
CABEZA N/A
ODOS N/A
OTROS
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL


50

OJOS Y CARA Lentes protectores
VIAS RESPIRATORIAS Cubrebocas
EXTENSIONES INFERIORES Casco contra impactos
TRONCO N/A
EXTENSIONES SUPERIORES N/A
OTROS Cofia
SEGUIMIENTO MEDICO
EXAMEN PERIODO
Radiografas a trax Conforme a las indicaciones del personal medico
Espirometrias Anuales
Audiometras Anuales
Examen para gases
qumicos.
Conforme a las indicaciones del personal medico

MALTODEXTRINAS
Se realiza la hidrlisis del almidn (cuya materia prima es la lechada de almidn
proveniente de proceso hmedo), en este parte del proceso se le adicionan enzimas y
cloruro de calcio. Despus se lleva la lechada a otro reactor en el cual se realiza la
conversin enzimtica. Despus se lleva a blanquear el licor y despus se ajusta el pH de
nuevo. Se filtra por medio de dos filtros prensa y despus se pule el licor con un filtro de
hojas de alimentacin del evaporador; de ah se enva a uno de los dos secadores de roci y
despus se hace pasar por un transportador neumtico y un cicln para ser enviadas las
partculas a un molino de martillos para reducir el tamao del grano. Ya por ltimo se
envasa el producto.
Para los almidones pregelatinizados se ajusta la lechada de almidn y despus de eso se
hace pasar a unos secadores de doble rodillo. Por ltimo se transporta por medio de un
transportador neumtico y se envasa el producto.

PELIGROS Y RIESGOS
GENERACIN DE CALOR
GENERA RUIDO
GENERA VIBRACIONES
DESCARGA ELCTRICA


51

ALTURA
EXPLOSIN
INCENDIO
INCIDENTE CON SUSTANCIAS QUMICAS
DAO PROBABLE
CONTUSIN
HERIDA
FRACTURA
AMPUTACIN
SOBREESFUERZO
CADA
HEMORRAGIAS
DAO AUDITIVO
DAOS SEOS
INTOXICACIONES
GRAVEDAD
BAJO
MEDIO
ALTO
PROBABILIDAD
MUY POCO
BAJA
MEDIA
ALTA
EQUIPO Y MAQUINARIA
MALTODEXTRINAS
1ER. EFECTO DEL SISTEMA DE EVAPORACIN CAP. 4618 LTS. EV-22-001,
CONDENSADOR BAROMTRICO # 1 CB-22-001, 2DO. EFECTO DEL
SISTEMA DE EVAPORACIN CAP. 4618 LTS. EV-22-002, CONDENSADOR
BAROMTRICO # 2 CB-22-002, AGITADOR DEL TANQUE # 1 DE LICOR AL
SECADOR MCA. VARSA MOD. RVS AG-23-001, CRIBA VIBRATORIA # 1
AREA DE SECADOR SPRAY CAP. 1500 K/HR MCA. SWECO MOD. LS-30S66-
PT CV-23-001, AGITADOR DEL TANQUE # 1 RECEPTOR DE LECHADA MCA.
VARSA MOD. RVS 4 AG-21-001, CRIBA VIBRATORIA # 2 AREA DE SECADOR
SPRAY CAP. 1500 KG/H MCA. SWECO MOD. LS-30S66-PT CV-23-002,
AGITADOR DEL TANQUE # 2 DE LICOR AL SECADOR VARSA RVS AG-23-
002, CRIBA VIBRATORIA DEL SUPER SACO 1500 KG/HR. MCA. SWECO
MOD. LS-30S66-PT, AGITADOR DEL TANQUE # 2 RECEPTOR DE LECHADA
VARSA RVS 4 AG-21-002, DETECTOR DE METALES, AGITADOR DEL
TANQUE # 3 RECEPTOR DE LECHADA. VARSA RVS 4 AG-21-003,
ENVASADORA # 2, AGITADOR DEL TANQUE # 4 RECEPTOR DE LECHADA


52

VARSA RVS 4 AG-21-004, ENVOLVEDORA DE SACOS, AGITADOR DEL
TANQUE DE ENZIMA # 1. ASEA AG-21-007, ENVOLVEDORA DE SACOS
LIBERTY, AGITADOR DEL TANQUE DE ENZIMA # 2 ASEA AG-21-008,
EYECTOR # 1 TIPO TOBERA EY-22-001, AGITADOR DEL TANQUE DE
PREPARACIN DE CARBN AG-21-021, EYECTOR # 2 TIPO TOBERA EY-22-
002, AGITADOR DEL TANQUE DE REACCIN # 10 VARSA RVS 4 AG-21-010,
FILTRO DE PLATOS # 1 MCA. SPARKLEY CAP. 70 LTS/MIN FP-21-001,
AGITADOR DEL TANQUE DE REACCIN # 11 VARSA RVS 4 AG-21-011,
FILTRO DE PLATOS # 2 MCA. FALCON CAP. 70 LTS/MIN FP-21-002,
AGITADOR DEL TANQUE DE REACCIN # 12 VARSA RVS 4 AG-21-012,
FILTRO PRENSA # 1 DE 36,000 LTS PR-21-001, AGITADOR DEL TANQUE DE
REACCIN # 13 VARSA RVS 4 AG-21-013, FILTRO PRENSA # 2 DE 36,000
LTS. PR-21-002, AGITADOR DEL TANQUE DE REACCIN # 14 VARSA RVS 4
AG-21-014, FILTRO PRENSA # 3 DE 36,000 LTS. PR-21-003, AGITADOR DEL
TANQUE DE REACCIN # 15 VARSA RVS 4 AG-21-015, GUSANO DE
ALIMENTACION A SUPERSACO 1GU-29-002, AGITADOR DEL TANQUE DE
REACCIN # 16 VARSA RVS 4 AG-21-016, GUSANO DE DESCARGA DE
TOLVA DE FINOS # 1 MCA. TECHNIPES GU-23-001, AGITADOR DEL TANQUE
DE REACCIN # 17 VARSA RVS 4 AG-21-017, LAVADORA DE LONAS LA-21
001, AGITADOR DEL TANQUE DE REACCIN # 18 VARSA RVS 4 AG-21-018,
LOTIFICADORA DE SACOS MARSH, AGITADOR DEL TANQUE DE
REACCIN # 19 AG-21-009, MUESTREADOR DE ALIMENTACION A SUPER
SACO 1MU-29-005,AGITADOR DEL TANQUE FLASH # 1 VARSA RVS 4 AG-
21-005, PLANCHADORA DE SACOS PS-23-001, AGITADOR DEL TANQUE
FLASH # 2 VARSA RVS 4 AG-21-006, QUEMADOR DEL SECADOR SPRAY # 1
MCA. ECLIPSE MOD. Q720-TAH-R QE-23-001, AGITADOR DEL TANQUE N.- 9
DE REACCION, QUEMADOR DEL SECADOR SPRAY # 2 MCA. FLAKT MOD.
Q-720-TAH-R QE-23-002, AGITADOR REACTOR DE PLATOS, REACTOR DE
PLATOS DE 1600 LTS. RV-21-001, AGITADORES DEXTRINIZADOR 1AG-21-
005, REACTOR HORIZONTAL DE DEXTRINIZACIN RH-21-001, BANDA
CHICA DE SACOS, SECADOR SPRAY DRY # 1 CAP. 1500 KG/HR MCA.
EPRESA TIPO ASPERSIN SS-23-001, BANDA DE GIRO DE SACOS,
SECADOR SPRAY DRY # 2 CAP. 1500 KG/HR MCA. EPRESA SS-23-002,
BANDA TRANSPORTADORA DE SALIDA DE SACOS, TANQUE # 1 DE LICOR
AL SECADOR EPRESA 13,431 LTS TQ-23-001, BANDA TRANSPORTADORA
EN V, TANQUE # 1 DE LICOR ALIMENTACION AL EVAPORADOR CAP. 23,354
LTS. TQ-22-002, BSCULA AUTOMTICA Y ENVASADORA CAP. 75 K MCA.
TECHNIPES MOD. ALPC BA-23-001, TANQUE # 1 DE LICOR TQ-22-001,
BASCULA ENVASADORA DE SUPER SACO 1BA-29-003, TANQUE # 1
RECEPTOR DE LECHADA DE ALMIDN 6450 LTS. TQ-21-001, BOMBA
MOYNO # 1 CAP. 25 GPM MOD. 3L6-SSQ-AAA BM-21-001, TANQUE # 2 DE
LICOR DE ALIMENTACION AL EVAPORADOR TQ-22-002, BOMBA DE
ALIMENTACIN A PRENSAS FILTRO # 1 MCA. PURITI MOD. PSP-216-MD
BO-21-006, TANQUE # 2 DE LICOR DE ALIMENTACION AL SECADOR


53

EPRESA 13,431 LTS. TQ-23-002, BOMBA DE ALIMENTACIN A PRENSAS
FILTRO # 2 MCA. PURITI MOD. PSP-216-MD BO-21-007, TANQUE # 2
RECEPTOR DE LECHADA CON CAP. DE 5849 LTS. TQ-21-002, BOMBA DE
ALIMENTACIN A PRENSAS FILTRO # 3 MCA. PURITI MOD. PSP-216-MD
BO-21-008, TANQUE # 3 RECEPTOR DE LECHADA DE ALMIDN 6450 LTS.
TQ-21-003, BOMBA DE ALIMENTACIN A PRENSAS FILTRO # 4 MCA. PURITI
MOD. PSP-216-MD BO-21-009, TANQUE # 4 RECEPTOR DE LECHADA DE
ALMIDN. DE 5762 LTS. DE CAPACIDAD TQ-21-004, BOMBA DE
ALIMENTACIN A TANQUES Y PIPAS CAP.240 LPH MCA. PURITI MOD. PSP-
216-MD BO-23-001, TANQUE CABEZA # 1 DE RECIRCULACIN 548 LTS. TC-
21-001, BOMBA DE ALIMENTACIN AL EVAPORADOR # 1 CAP. 127 GPM
MCA. PURITI MOD. PSP-216-MP BO-22-001, TANQUE DE CABEZA # 2 DE
RECIRCULACIN DE 548 LTS. TC-21-002, BOMBA DE ALTA PRESIN # 1
CAP. 1,125 GPH. MCA. APV GAULIN MOD. MP12-1125-3TPS BG-23-001,
TANQUE DE ENZIMA # 1 DE 76 LTS. TQ-21-007, BOMBA DE ALTA PRESIN #
2 CAP. 1000 GPH MCA. APV GAULIN MOD. MP12-1000-3TPS BG-23-002,
TANQUE DE ENZIMA # 2 DE 78 LTS. TQ-21-008, BOMBA DE ALTA PRESION
PARA AGUA DE PROCESO, TANQUE DE LICOR PULIDO DE 6000 LTS. TQ-
21-020, BOMBA DE COMBUSTION INTERNA VW CONTRA INCENDIOS,
TANQUE DE PREPARACIN DE CARBN 613 LTS. TQ-21-021, BOMBA DE
CONDENSADOS DEL EVAPORADOR # 2 DE 140 GPM TRICLOBER PURITI
BO-22-003, TANQUE DE REACCIN # 10 DE 6000 LTS. TQ-21-010, BOMBA
DE CONTRA INCENDIOS, TANQUE DE REACCIN # 11 DE 6000 LTS. TQ-21-
011, BOMBA DE LA TINA DE AGUA CALIENTE DE 400 GPM FUMASA
PEDESTAL CHICO BO-22-005, TANQUE DE REACCIN # 12 DE 6000 LTS.
TQ-21-012, BOMBA DE RECIRCULACIN DE TANQUE DE CABEZA # 1
PURITI DE 240 LPM PSP-216-MD BO-21-001, TANQUE DE REACCIN # 13 DE
6000 LTS. TQ-21-013, BOMBA DE RECIRCULACIN DEL TANQUE DE
CABEZA # 2 MCA. PURITY MOD. PSP-216-MD BO-21-002, TANQUE DE
REACCIN # 14 DE 6000 LTS. TQ-21-014, BOMBA DE TORRES DE
ENFRIAMIENTO DE 400 GPM FUMASA PEDESTAL CHICO BO-22-006,
TANQUE DE REACCIN # 15 DE 6630 LTS. TQ-21-015, BOMBA DEL
COLECTOR HMEDO # 1 CAP. 200 GPM MCA. PROINOX MOD. PSP-218-MD
DEL COLECTOR HMEDO # 2 MCA. PURITI CAP.200 GPM MOD. PSP-216-MD
DEL EVAPORADOR # 2 DE LICOR CONCENTRADO CAP. 127 GPM MCA.
PURITI MOD. PSP-216-MD BO-22-004, TANQUE DE REACCIN # 18 DE 6000
LTS. TQ-21-018, BOMBA DEL REACTOR HORIZONTAL MCA. PURITI MOD.
PSP-216-MD BO-21-005, TANQUE DE REACCIN # 9 DE 6000 LTS. TQ-21-009,
BOMBA DEL TANQUE DE CARBN MCA. PURITI MCA. PSP-216-MD BO-21-
011, TANQUE DE REACCION N # 19, BOMBA DEL TANQUE DE
CONDENSADOS DEL EVAPORADOR # 1 MCA. SENTINEL MOD. C-380 BO-22-
002, TANQUE FLASH # 1 DE 1120 LTS. TQ-21-005, BOMBA DEL TANQUE DE


54

LICOR PULIDO MCA. PURITI MOD. PSP-216-MD BO-21-013, TANQUE FLASH
# 2 DE 1120 LTS. DE CAPACIDAD TQ-21-006, BOMBA DEL TANQUE FLASH
# 1 MCA. PURITI MOD. PSP-216-MD BO-21-003, TANQUE PARA AC.
CLORHIDRICO, BOMBA DEL TANQUE FLASH # 2 MCA.PURITI MOD. PSP-
216-MD BO-21-004, TANQUE RECEPTOR DE CONDENSADOS DEL
EVAPORADOR # 1 TQ-22-003, BOMBA DOSIFICADORA # 1 DE 25 LTS/HR
WALLACE AND TIERNAN A-747 BD-21-001, TANQUE RECOLECTOR DE
AGUA Y LICOR DE COLECTORES HMEDOS CAP. 1954 LTS. TQ-21-022,
BOMBA DOSIFICADORA # 2 DE 25 LPH WALLACE AND TIERNAN A-747 BD-
21-002, TANQUE RECOLECTOR DE LICOR BLANQUEADO TQ-21-019,
BOMBA MOYNO # 2 DE 25 GPM 3M6-SSQ-AAA BM-21-002, TINA DE AGUA
CALIENTE DE 1811 LTS. TI-12-001, BOMBA PARA AGUA DE PROCESO,
TOLVA # 1 RECEPTORA DE POLVOS FINOS MCA. EPRESA CAP. 3.2 M3 TO-
23-001, CALDERA MIRGO, TOLVA # 2 RECEPTORA DE POLVOS FINOS
MCA. EPRESA CAP. 3.2 M3 TO-23-002, CICLN # 1 DE ALTA EFICIENCIA
MCA. EPRESA MOD. MGHA-140 CI-23-001, TOLVA COLECTORA DE POLVOS
# 1 MCA. EPRESA CAP. 0.92 M3 TC-23-001, CICLN # 2 DE ALTA EFICIENCIA
MCA. EPRESA TIPO MGHA-140 CI-23-002, TOLVA COLECTORA DE POLVOS
# 2 MCA. EPRESA CAP. 0.92 M3 TC-23-002, CICLN # 3 DE ALTA EFICIENCIA
MCA. EPRESA MOD. MGHA-140 CI-23-003, TOLVA COLECTORA DE POLVOS
# 3 MCA. EPRESA CAP. 0.92 M3. TC-23-003, CICLN # 4 DE ALTA
EFICIENCIA MCA. EPRESA TIPO MGHA-140 CI-23-004, TOLVA COLECTORA
DE POLVOS # 4 MCA. EPRESA CAP. 0.92 M3 TC-23-004, CICLN # 5 DE
ALTA EFICIENCIA MCA. EPRESA MOD. MGHA-140 CI-23-005, TORRE DE
ENFRIAMIENTO # 1 DE 400 GPM FLAKT KAFE 21-19-3-1-7/9 TE-22-001,
CICLN # 6 DE ALTA EFICIENCIA MCA. EPRESA TIPO MGHA-140 CI-23-006,
TORRE DE ENFRIAMIENTO # 2 DE 400 GPM FLAKT KAFE 21-19-3-1-7/9 TE-
22-002, CICLN # 7 DE ALTA EFICIENCIA MCA. EPRESA MOD. MGHA-140 CI-
23-007, VALVULA DIVERSORA A TOLVA/SUPERSACO 1DU-29-001, CICLN #
8 DE ALTA EFICIENCIA MCA EPRESA TIPO MGHA-140 CI-23-008, VLVULA
ROTATIVA DE LA TOLVA COLECTORA DE POLVOS # 1 MCA. EPRESA CAP.
3300 K/HR. VR-23-001,
CICLN DE TRANSPORTE DE MALTODEXTRINA # 1 MCA. EPRESA MOD.
MGHA-063 CI-23-009, VLVULA ROTATIVA DE LA TOLVA COLECTORA DE
POLVOS # 2 MCA. EPRESA CAP. 55 K/MIN VR-23-002, CICLN DE
TRANSPORTE DE MALTODEXTRINA # 2 MCA. EPRESA TIPO MGHA-063 CI-
23-010,
VLVULA ROTATIVA DE LA TOLVA COLECTORA DE POLVOS # 3 MCA.
EPRESA CAP. 3300 K/HR VR-23-003, COCEDOR CONTINUO # 1 CAP. 80
GPM. MCA. SCHUTTE AND KOERTING CO-21-001, VLVULA ROTATIVA DE
LA TOLVA COLECTORA DE POLVOS # 4 MCA. EPRESA CAP. 55 K/MIN VR-
23-004, COCEDOR CONTINUO # 2 DE 80 LPM MCA. SCHUTTE AND
KOERTING CO-21-002, VLVULA ROTATIVA DE LA TOLVA DE POLVOS # 1
MCA. EPRESA CAP. 55 K/MIN VR-23-005, COCEDORA DE SACOS MCA.


55

FISHBEIN MOD. VPE 4 CS-23-001, VLVULA ROTATIVA DE POLVOS # 2
MCA. EPRESA VR-23-006, COLADERA DE LA BOMBA MOYNO # 1 CL-21-001,
VENTILADOR DE INYECCION DE AIRE A PROCESO # 2, COLADERA DE LA
BOMBA MOYNO # 2 CL-21-002, VENTILADOR DE INYECCION DE AIRE AL
PROCESO # 1, COLECTOR DE POLVOS DE 250 K DE CAP. MCA. TECHNIPES
CP-23-001, VENTILADOR DE TRANSPORTE NEUMATICO DE
MALTODEXTRINA # 1 MCA. FLAKT VT-23-001, COLECTOR HMEDO # 1
MCA. ENTOLETER MOD. 0707/0707 CH-23-001, VENTILADOR DE
TRANSPORTE NEUMATICO DE MALTODEXTRINA # 2 MCA. EPRESA VT-23-
002, COLECTOR HMEDO # 2 MCA. CENTRIFIELD SCRUBBER MOD.
0707/0707 CH-23-001, VENTILADOR FLASH # 1 CAP. 5000 M3 AIRE/HR MCA.
FLAKT MOD. HK-HP-3-080 VE-23-001, COMPRESOR INGERSOLL-RAND,
VENTILADOR FLASH # 2 MCA. BUFALO CAP. 7,000 M3 /HR VE-23-002,
COMPRESOR SULLAIR,

PREGELES
AGITADOR DE TANQ. LECHADA DE ALM. SEC. DE RODILLOS SIMON,
MOLINO RECEPTOR Y PULVERIZADOR DE PREGELES GOUDA MO-23-002,
AGITADOR DEL TANQUE # 2 RECEPTOR DE LECHADA A SECADOR DE
RODILLOS GOUDA AG-23-004, MOLINO RECEPTOR Y PULVERIZADOR DE
PREGELES SIMON, BANDA DE PREGELES, SECADOR DE RODILLOS
GOUDA, BOMBA DE LUBRICACION DEL SECADOR DE RODILLOS GOUDA,
SECADOR DE RODILLOS SIMON, BOMBA DE TANQUES RECEPTORES DE
LECHADA A SECADOR DE RODILLOS SIMON BO-23-004, SISTEMA DE
LUBRICACION DE SECADOR DE RODILLOS SIMON, BOMBA TANQ.
RECEPTOR DE LECHADA ALM. SECADOR DE RODILLOS GOUDA, SISTEMA
DE LUBRICACION DEL SECADOR DE RODILLOS GOUDA, CICLON DE
PREGELES A EXCLUSA GOUDA, TANQUE # 1 RECEPTOR DE LECHADA A
SECADOR DE RODILLOS SIMON TQ-23-003, CICLN DE PREGELES A
EXCLUSA SIMON CI-23-001, TANQUE # 2 RECEPTOR DE LECHADA A
SECADOR DE RODILLOS GOUDA TQ-23-004, CICLON DE PREGELES A
POLVOS FINOS DEL GOUDA, TOLVA DE ENVASE DE PREGELES DE
SECADOR SIMON TO-23-003, CICLON DE PREGELES A POLVOS FINOS
SIMON, TOLVA DE ENVASE PREGELES DE SECADOR DE RODILLOS
GOUDA, CRIBA VIBRATORIA DE SECADOR DE RODILLOS GOUDA CAP.
1500 MCA. SWECO MOD. LS-30S66-PT, TRANSPORTE NEUMATICO DEL
SECADOR DE RODILLOS GOUDA, CRIBA VIBRATORIA DEL SECADOR DE
RODILLOS SIMON CAP. 1500 K/HR SWECO MOD. LS-30S66-PT,
TRANSPORTE NEUMATICO DEL SECADOR DE RODILLOS SIMON,
EXTRACTOR DE CAMPANA DE SECADOR DE RODILLOS GOUDA, VLVULA
ROTATIVA DE LA TOLVA COLECTORA DE POLVOS # 1 MCA. EPRESA CAP.
3300 K/HR. VR-23-001, EXTRACTOR DE CAMPANA DEL SECADOR DE
RODILLOS SIMON, VALVULA ROTATIVA DE POLVOS GRUESO DEL
SECADOR DE RODILLOS SIMON, GUSANO DE DESCARGA DEL SECADOR


56

DE RODILLOS SIMON, VALVULA ROTATIVA DE POLVOS GRUESOS DEL
SECADOR DE RODILLOS GOUDA, GUSANO DE DESCARGA DEL SECADOR
DE RODILLOS GOUDA, VALVULA ROTATIVA DE PREGELES A MOLINO
PULVEX DE SECADOR DE RODILLOS GOUDA, LICUADORA, VALVULA
ROTATIVA DE PREGELES A MOLINO PULVEX DEL SECADOR RODILLOS
SIMON VR-23-007, MOLINO DE MARTILLOS DE PREGELES
DESMENUZADOR SIMON MM-23-001, VENTILADOR DE TRANSPORTE
NEUMATICO DE PREGELES SIMON VT-23-003, MOLINO DE MARTILLOS
PREGELES DESMENUZADOR GOUDA, VENTILADOR DETRANSPORTE
NEUMATICO PREGELES GOUDA.

GENERACION DE CALOR
Se cuenta con dos secadores de roci, por lo que constantemente se estn empleando altas
temperaturas adems en las reacciones se presentan temperaturas elevadas.

GENERACION DE RUIDO
Debido a la magnitud del equipo y a que contienen partes en movimiento, el ruido generado
por estas es considerable, mas sin embargo no es lo suficientemente alto como para llegar a
convertirse en un problema mayor a futuro.

Se generan vibraciones, y son a considerar, pero a no son lo suficientemente amplias como
para llegar a convertirse en un problema muy grave en un futuro.

N/A

En los secadores de roci se manejan altas temperaturas y por lo tanto se seca el material.

RIESGOS DE ALTURAS
El proceso se encuentra distribuido en dos niveles, y se cuenta con barandales de
proteccin, pero el riesgo esta latente.

EXPLOSION
Se genera gran cantidad de polvos (estos son explosivos a una concentracin adecuada)

INCENDIOS
Los polvos generados se pueden llegar a prender, provocando un contacto de incendio y a
mayor escala una explosin.


57

Se maneja una gran cantidad de sustancias qumicas, y el riesgo es considerable, ya que se
manipulan manualmente en parte de proceso, as como tambin al momento de realizar
descargas de pipas se puede llegar a presentar una eventualidad.

Acido clorhdrico, hidrxido de sodio, cloruro de calcio, enzima, carbn activado, dicalite,
solucin de yodo al 0.1 N, hipoclorito de sodio.

Zonas de
riesgo
Nmeros de trabajadores
expuestos
65
PUESTOS
Operadores (laboratorio, secador, proceso, evaporador, secador SIMON, descansero,
secador SPRAY, cocedor, relevista), envasador, ayudante de proceso, auxiliar de proceso,
personal de descarga de reactivos.

REGIN ANATMICA EPP
CABEZA Casco
OJOS Y CARA Lentes protectores
Botas impermeables (solo cuando es necesario)
TRONCO N/A
EXTENSIONES SUPERIORES Guantes (solo cuando es necesario)
OTROS Cofia
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL(personal de descarga)
REGIN ANATMICA EPP
CABEZA N/A
ODOS N/A
OTROS
SEGUIMIENTO MEDICO
EXAMEN PERIODO
Raduigrafias a torax. Conforme a las indicaciones del personal medico


58

Espirometrias. Anuales
Radiografias a columna
lumbosacra
Deteccion de hongos en
uas y manos.
Audiometrias Anuales

OFICINAS
Actividades administrativas.

PELIGROS Y RIESGOS
GENERACIN DE CALOR
GENERA RUIDO
GENERA VIBRACIONES
DESCARGA ELCTRICA
ALTURA
EXPLOSIN
INCENDIO
INCIDENTE CON SUSTANCIA QUMICA

CONTUSIN
HERIDA
FRACTURA
AMPUTACIN
SOBREESFUERZO
CADA
HEMORRAGIAS
DAO AUDITIVO
DAOS SEOS

GRAVEDAD


59

BAJO
MEDIO
ALTO
PROBABILIDAD
MUY POCO
BAJA
MEDIA
ALTA
EQUIPO Y MAQUINARIA
N/A

GENERACION DE CALOR
N/A

GENERACION DE RUIDO
N/A

N/A

El equipo de computo que se utiliza puede presentar una falla en su operacin y provocar
un accidente

N/A

RIESGOS DE ALTURAS
Una cada al momento de trasladarse a travez de las oficinas (el edificio en el que se
localizan es de dos pisos con un nivel mas en el fondo del mismo)

EXPLOSION
N/A

INCENDIOS
El equipo de oficina puede llegar a presentar una situacin.

INCIDENTES CON SUSTANCIAS QUIMICAS
N/A


60

N/A

Zonas de
riesgo
0 Nmeros de trabajadores
expuestos
27
PUESTOS
Auxiliar de sistemas, auxiliar de seguridad e higiene, operador y auxiliar de direccin
general, medico, auxiliar y gerente de abastecimiento, gerente de planta, auxiliar, cobrador
y jefe de crdito y cobranza, ejecutivo de ventas, jefe de nomina, asistente de logstica,
recepcionista, auxiliar de contralora.

REGIN ANATMICA EPP
OJOS Y CARA N/A
ODOS N/A
VAS RESPIRATORIAS N/A
EXTENSIONES INFERIORES N/A
TRONCO N/A
OTROS
SEGUIMIENTO MEDICO
EXAMEN PERIODO
Examen medico
peridico
Anual

LOGSTICA, TRAFICO Y ALMACENES (CENTRAL, MALTODEXTRINAS Y
PRODUCTO TERMINADO)
Se encargan de supervisar los almacenes (central, producto terminado y maltodextrinas), as
como tambin de llevar el control de los camiones (ya sean vacios o cargados) que ingresan
y salen de la planta. Los de almacenes son los que se encargan de almacenar todo el
producto o refacciones (segn sea el almacn).
PELIGROS Y RIESGOS
GENERACIN DE CALOR
GENERA RUIDO
GENERA VIBRACIONES
DESCARGA ELCTRICA


61

ALTURA
EXPLOSIONES
INCENDIOS
DAO PROBABLE
CONTUSIN
HERIDA
FRACTURA
AMPUTACIN
SOBREESFUERZO
CADA
HEMORRAGIAS
DAO AUDITIVO
DAOS SEOS
INTOXICACION
GRAVEDAD
BAJO
MEDIO
ALTO
PROBABILIDAD
MUY POCO
BAJA
MEDIA
ALTA
EQUIPO Y MAQUINARIA
Montacargas, camiones

GENERACION DE CALOR
N/A.

GENERACION DE RUIDO
N/A.

N/A.


62

El equipo de cmputo que utilizan puede presentar una falla, o el montacargas que tuviera
un percance con alguna de las lneas elctricas al momento de estarse movilizando en las
instalaciones de la planta.

CALENTAMIENTODE MATERIALES
N/A.

RIESGOS DE ALTURAS
N/A.

EXPLOSION
El riesgo mas importante es el de los tanque s de gas L.P. que se localizan en la parte
trasera de los montacargas, y al ser un recipiente a presin, tiene el peligro de que al sufrir
un golpe se dae y provoque una situacin no deseada.

INCENDIOS
El material que se localiza en los almacenes (producto, tarimas, plstico para envolver,
botes, costales) puede llegar a ocasionar un conato de incendio.

N/A

Gas LP(Combustible de montacargas), producto terminado, refacciones.

Zonas de
riesgo
Almacen.
Tolva de Envase
Polvorin.
Nmeros de trabajadores
expuestos
48
PUESTOS
Encargados de logstica, montacarguistas, personal de almacn, chofer,

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL( logstica)
REGIN ANATMICA EPP
TRONCO N/A


63

OTROS
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL( montacarguistas)
REGIN ANATMICA EPP
TRONCO N/A
OTROS Cofia
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL(personal de almacen)
REGION ANATOMICA EPP
CABEZA Casco contra impactos (solo para cuando se trasladen por la
planta)
OIDOS Tapones auditivos (solo cuando se trasladen por la planta)
VIAS RESPIRATORIAS Cubrebocas.
EXTENSIONES INFERIORES Calzado contra impactos.
TRONCO Faja (para los estibadores)
OTROS N/A
SEGUIMIENTO MEDICO
EXAMEN PERIODO
Antidoping Conforme a las indicaciones del personal medico
Radiografas a trax Conforme a las indicaciones del personal medico
Fondo de ojo con
retinograma.
Radiografas de la
columna lumbosacra
(estiba)
Cada 12 meses
Radiografas de rodillas
(estiba).
Cada 12 meses

MANTENIMIENTO (IMSA Y MALTODEXTRINAS)
Realizan todo el mantenimiento preventivo y correctivo a la empresa (y esto incluye
maquinaria, equipo e instalaciones)

PELIGROS Y RIESGOS


64

GENERACIN DE CALOR
GENERA RUIDO
GENERA VIBRACIONES
DESCARGA ELCTRICA
ALTURA
EXPLOSIONES
INCENDIOS
DAO PROBABLE
CONTUSIN
HERIDA
FRACTURA
AMPUTACIN
SOBREESFUERZO
CADA
HEMORRAGIAS
DAO AUDITIVO
DAOS SEOS
INTOXICACIONES
GRAVEDAD
BAJO
MEDIO
ALTO
PROBABILIDAD
MUY POCO
BAJA
MEDIA
ALTA
EQUIPO Y MAQUINARIA
Maquinaria de planta.
Torno, Calderas, Compresores, Esmeriles.

GENERACION DE CALOR
En los trabajos de soldadura y corte.

GENERACION DE RUIDOS


65

Al momento de realizar algn trabajo en el cual, se genera una gran cantidad de ruidos,
como por ejemplo seria la instalacin o desmantelacion de algn equipo.

Es muy improbable.

Los electricistas son los que realizan todo trabajo relacionado con electricidad, los cuales se
encuentran dentro de las posibilidades de sufrir un percance.

Al momento de realizar trabajos de soldadura y corte se calientan los materiales sobre los
que trabajan.

RIESGOS DE ALTURAS
Al realizar un trabajo en alturas, ya sea mantenimiento a instalaciones o equipos,
instalacin de equipos, etc.

EXPLOSIONES
Parte de los trabajos que realizan son tambin en el rea de silos, por lo que debido a la
cantidad de polvos que se localizan en dicho lugar, se puede llegar a presentar la situacin
en la cual exista la posibilidad de una explosin. Al realizar un trabaja en almidones o
maltodextrinas, en donde la generacin de polvos es importante; tambin existe la
posibilidad de una explosin.

INCENDIOS
Debido a que se realizan trabajos en los que se requiere utilizar flama, existe la posibilidad
de que eso genere un conato de incendio.

Al realizar un trabajo en alguna de las reas en las que se manejan sustancias qumicas, se
puede llegar a presentar la posibilidad de que tengan contacto con estas.

Acido clorhdrico, Anhdrido actico, Hidrxido de sodio, Carbonato de sodio, Hipoclorito
de sodio.
Zonas de
riesgo
Planta en general Nmeros de trabajadores
expuestos
57
PUESTOS
Mecanicos, pintores, soldadores, albailes, electricistas, supervisores, asistente y jefe.


66

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL(MECANICOS)
REGIN ANATMICA EPP
TRONCO N/A
EXTENSIONES SUPERIORES Guantes
OTROS
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL(PINTORES)
REGIN ANATMICA EPP
CABEZA Casco contra impactos.
OJOS Y CARA Lentes de proteccin.
ODOS Tapones auditivos.
VAS RESPIRATORIAS Mascarilla con filtros para partculas suspendidas.
EXTENSIONES INFERIORES Calzado contra impactos.
TRONCO No aplica.
EXTENSIONES SUPERIORES Guantes.
OTROS
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL(SOLDADORES)
REGIN ANATMICA EPP
OJOS Y CARA Careta de soldador
Lentes de soldador
TRONCO Oberol
EXTENSIONES SUPERIORES Guantes de carnaza
OTROS
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL(ALBAILES)
REGIN ANATMICA EPP
OJOS Y CARA N/A
TRONCO N/A
EXTENSIONES SUPERIORES Guantes (cuando sea necesario)
OTROS


67

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL(ELECTRICISTAS)
REGIN ANATMICA EPP
CABEZA Casco dielctrico
EXTENSIONES INFERIORES Calzado dielctrico
TRONCO N/A
EXTENSIONES SUPERIORES Guantes dielctrico
Guantes de carnaza
OTROS
SEGUIMIENTO MEDICO
EXAMEN PERIODO
Fondo de ojo

Cada 12 meses
Presion arterial

Cada 12 meses
Radiografas de la
columna lumbo sacra.
Cada 12 meses

VIGILANTES
Se localizan en los puestos de vigilancia (1,2 y 3), en donde llevan un registro de las
entradas y salidas del personal (interno y externo) as como tambin de los camiones que
entran y salen de la planta. Tambin estn encargados de estar haciendo chequeos y rondas
en cuestiones de seguridad e higiene.

PELIGROS Y RIESGOS
GENERACIN DE CALOR
GENERA RUIDO
GENERA VIBRACIONES
DESCARGA ELCTRICA
ALTURA
EXPLOSION
INCENDIO


68

DAO PROBABLE
CONTUSIN
HERIDA
FRACTURA
AMPUTACIN
SOBREESFUERZO
CADA
HEMORRAGIAS
DAO AUDITIVO
DAOS SEOS
INTOXICACIN
GRAVEDAD
BAJO
MEDIO
ALTO
PROBABILIDAD
MUY POCO
BAJA
MEDIA
ALTA
EQUIPO Y MAQUINARIA
N/A.

GENERACION DE CALOR
N/A.

GENERACION DE RUIDO
N/A.

N/A.

Al momento de trasladarse a algn rea de la planta para realizar una inspeccin puede
verse involucrado en algn percance.

N/A.


69

RIESGOS DE ALTURAS
N/A.

EXPLOSIONES
N/A

INCENDIOS
Que se de algn conato de incendios en algn area de la planta, y viera inmiscuido.

N/A

N/A

Zonas de
riesgo
N/A Nmeros de
9
PUESTOS
Vigilante, supervisor

REGIN ANATMICA EPP
OJOS Y CARA N/A
ODOS N/A
TRONCO N/A
OTROS Cofia
SEGUIMIENTO MEDICO
EXAMEN PERIODO
Antidoping Conforme a las indicaciones del personal medico
Radiografias de torax Conforme a las indicaciones del personal medico
ECG Conforme a las indicaciones del personal medico
Examenes de laboratorio Conforme a las indicaciones del personal medico


70

RESIDUOS
Llevan a cabo del control y la limpieza de todos los residuos que se generan en la planta.

PELIGROS Y RIESGOS
GENERACIN DE CALOR
GENERA RUIDO
GENERA VIBRACIONES
DESCARGA ELCTRICA
ALTURA
EXPLOSIN
INCENDIO
INCIDENTE CON SUSTANCIA QUIMICA
DAO PROBABLE
CONTUSIN
HERIDA
FRACTURA
AMPUTACIN
SOBREESFUERZO
CADA
HEMORRAGIAS
DAO AUDITIVO
DAOS SEOS
INTOXICACIONES
GRAVEDAD
BAJO
MEDIO
ALTO
PROBABILIDAD
MUY POCO
BAJA
MEDIA
ALTA
EQUIPO Y MAQUINARIA
N/A.


71

GENERACION DE CALOR
N/A.

GENERACION DE RUIDO
N/A.

N/A.

N/A

N/A.

RIESGOS DE ALTURAS
N/A.

EXPLOSIONES
N/A

INCENDIOS
Parte de los residuos son las tarimas de madera, las cuales son un material solido
combustible, adems se encuentran plsticos, los cuales son muy flamables.

Se localiza una seccin destinada para el carbn activado que ya a sido utilizado, por lo que
se puede llegar a dar una intoxicacin por la inhalacin de los polvos de este material.

Carbon activado procedente del proceso, residuos generados en el proceso.

Zonas de
riesgo
rea de residuos. Nmeros de
2
PUESTOS
Supervisor, Operador.
REGIN ANATMICA EPP


72

ODOS N/A
TRONCO Faja (ocacional)
OTROS
SEGUIMIENTO MEDICO
EXAMEN PERIODO
Examen mdico
peridico
Anual

LIMPIEZA
Realizan toda la limpieza de la planta, como seria el caso de limpieza de oficinas,
laboratorios, del polvorn, etc.

PELIGROS Y RIESGOS
GENERACIN DE CALOR
GENERA RUIDO
GENERA VIBRACIONES
DESCARGA ELCTRICA
ALTURA
EXPLOSIN
INCENDIO
INCIDENTE CON SUSTANCIA QUIMICA
DAO PROBABLE
CONTUSIN
HERIDA
FRACTURA
AMPUTACIN
SOBREESFUERZO
CADA
HEMORRAGIAS


73

DAO AUDITIVO
DAOS SEOS
INTOXICACION
GRAVEDAD
BAJO
MEDIO
ALTO
PROBABILIDAD
MUY POCO
BAJA
MEDIA
ALTA
EQUIPO Y MAQUINARIA
N/A.

GENERACION DE CALOR
N/A.

GENERACION DE RUIDO
N/A.

N/A.

Al momento de estar realizando la limpieza puede llegar a presentarse la situacin en la
cual se involucrada una descarga elctrica.

N/A.

RIESGOS DE ALTURAS
Al realizar la limpieza en un segundo piso puede llegar a sufrir una cada.

EXPLOSION
N/A

INCENDIO
Debido a que se encuentran por toda la planta, y existen reas en las cuales el riesgo de
incendio es considerable, se pueden llegar a ver involucrados en un conato de incendio.


74

Debido a que se encuentran por toda la planta, se pueden llegar a ver involucrados en una
situacin que involucre sustancias qumicas.

Productos de limpieza

Zonas de
riesgo
Debido a que se localizan en toda planta,
las zonas de mayor riesgo pzara ellos son
las de proceso (proceso hmedo,
maltodextrinas y almidones modificados).
Nmeros de
9
PUESTOS
Auxiliar de aseo y auxiliar general.
REGIN ANATMICA EPP
OJOS Y CARA N/A
TRONCO N/A
OTROS
SEGUIMIENTO MEDICO
EXAMEN PERIODO
Examen medico
peridico
Anual

6.9. ANALISIS DE RIESGO PARA LA DETERMINACION DEL EPP
PROCESO HMEDO (PRODUCCIN, REFINERA, SILOS Y
RECUPERACIONES)
PUESTO ACTIVIDADES RIESGOS INCIDENCIAS EPP MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Jefe Se encarga de la
supervisin de todo el
proceso, as como
tambin de la
planificacin de los
tiempos de produccin,
las mejoras al proceso y
la de administrar los
cambios que se dan en el
personal (das de
descanso, rolar turnos,
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria
Golpes
Quemaduras
Exposicin a gases.
Cadas.
Fracturas.
Dao auditivo.
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Mascarilla
desechable para
gases.
Utilizar en todo
momento el EPP.
Se coloco una estacin
de agua para el
consumo de los
trabajadores.
No transitar en zonas
en las cuales se est
realizando un trabajo y
esto represente un
riesgo para la


75

etc). (transportadores,
secadores, molinos,
etc).

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
De silos (mas de 40
mts)
De algn nivel de
produccin (son 4
pisos)
ATRAPADO EN
N/A
EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
SO2.
Carbonato de sodio.
Acido clorhdrico.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.
integridad fsica.
No apoyar todo el peso
en los barandales de
proteccin.
Supervisor Se encarga de estar
realizando rondas a
travs de todo el proceso
detectando todas las
anomalas que se pueden
presentar en el proceso y
de esta forma
comunicrselas al jefe
inmediato.
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria
(transportadores,
secadores, molinos,
etc).

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
De silos (mas de 40
mts)
De algn nivel de
produccin (son 4
pisos)

ATRAPADO EN
N/A
EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
SO2.
Carbonato de sodio.
Acido clorhdrico.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.
Temperaturas elevadas.

Golpes.
Quemaduras.
Objetos extraos en
el cuerpo (ojos).
Exposicin a gases
(SO2).
Exposicin a
polvos.
Cadas.
Dao auditivo.
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Mascarilla
desechable para
gases.
Utilizar en todo
momento el EPP.
de agua para el
consumo de los
trabajadores.
esto represente un
riesgo para la
integridad fsica.
proteccin.
Operador A, B y C Se encarga de operar la
maquinaria y equipo de
produccin.
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Golpes.
Quemaduras.
Incidentes con la
maquinaria que
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Utilizar en todo
momento el EPP.
de agua para el


76

Proyeccin de
partculas.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria
(transportadores,
secadores, molinos,
etc).

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
De silos (mas de 40
mts)
De algn nivel de
produccin (son 4
pisos)
ATRAPADO EN
Entre maquinaria.
Espacios cerrados.

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
SO2.
Carbonato de sodio.
Acido clorhdrico.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.
operan.
Cadas.
Dao auditivo.
Objetos extraos en
el cuerpo (ojos).
Exposicin a gases
(SO2).
Exposicin a
polvos.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Mascarilla
desechable para
gases.
consumo de los
trabajadores.
esto represente un
riesgo para la
integridad fsica.
Si se separa del equipo
que est manejando,
tiene que apagarlo para
evitar condiciones
inseguras.
proteccin.
Envasador Se encarga de envasar el
producto que se obtiene
directamente en esta
parte del proceso.
GOLPEADO POR
Maquinaria.
Objeto cayendo.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Objetos que sobresalen
(tuberas).

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
N/A (es en el primer
piso)

ATRAPADO EN
N/A

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
SO2
Acido clorhdrico.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.

Golpes.
Quemaduras.
Incidentes con la
maquinaria que
operan.
Dao auditivo.
Objetos extraos en
el cuerpo (ojos).
Exposicin a gases
(SO2).
Exposicin a
polvos.
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Mascarilla
desechable para
gases.
Guantes.
No jugar en las areas
de trabajo.
Utilizar en todo
momento el EPP.
de agua para el
consumo de los
trabajadores.
esto represente un
riesgo para la
integridad fsica.
proteccin.

Auxiliar general Se encargan de auxiliar al
personal de produccin
(sustituirlos cuando no se
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Golpes.
Quemaduras.
Cadas.
Casco contra
impactos.
Lentes de
Utilizar en todo
momento el EPP.


77

encuentran presentas),
proporcionar el aseo al
rea, etc.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria
(transportadores,
secadores, molinos,
etc).

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
De silos (mas de 40
mts)
De algn nivel de
produccin (son 4
pisos)

ATRAPADO EN
N/A

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
SO2.
Carbonato de sodio.
Acido clorhdrico.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.

Dao auditivo.
Objetos extraos en
el cuerpo (ojos).
Exposicin a gases
(SO2).
Exposicin a
polvos.
proteccin.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Mascarilla
desechable para
gases.
de agua para el
consumo de los
trabajadores.
esto represente un
riesgo para la
integridad fsica.
proteccin.
No jugar en las areas
de trabajo.

Personal de
descarga
Se encargan de
acondicionar el tanque
as como tambin el rea
en la que se localiza y
realizar las maniobras de
descarga.
GOLPEADO POR
Transporte de material
qumico.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
N/A

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
N/A

ATRAPADO EN
N/A

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Acido clorhdrico.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
N/A

Golpes.
Contacto directo
con sustancias
qumicas
(inhalacin, piel,
ojos e ingestin).
Mascarilla de cara
completa para
gases con filtros.
Overol contra-
cidos.
Botas contra cidos
Guantes contra
cidos.
Seguir el
procedimiento al pie
de la letra, del cual lo
ms importante es:
Usar el EPP en todo
momento, acordonar el
rea, no separarse del
rea durante toda la
descarga).
ALMIDONES MODIFICADOS (PRODUCCIN, DEXTRINAS Y
PEGAMENTOS)
SEGURIDAD


78

proceso, as como
tambin de la
planificacin de los
personal (das de
etc).
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
De algn nivel de
produccin (son 4
pisos)

ATRAPADO EN
Entre objetos fijos o en
movimiento.

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Hidrxido de sodio.
Acido clorhdrico.
Anhdrido actico.
Hipoclorito de sodio.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.

Golpes
Quemaduras
Exposicin a gases.
Cadas.
Fracturas.
Dao auditivo.
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Mascarilla
desechable para
polvos.
Cofia.
Utilizar en todo
momento el EPP.
esto represente un
riesgo para la
integridad fsica.
proteccin.
Mantener una
distancia prudente a la
hora de pasar en las
proximidades de un
tanque de
almacenamiento.
Operador A, B y C Se encargan de operar la
maquinaria y equipo del
proceso.
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
De algn nivel de
produccin (son 4
pisos)

ATRAPADO EN
movimiento.

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Hidrxido de sodio.
Acido clorhdrico.
Anhdrido actico.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.
Golpes.
Quemaduras.
Incidente con la
maquinaria que
opera.
Objetos extraos en
el cuerpo (ojos).
Exposicin a gases.
Cadas.
Dao auditivo.
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Mascarilla
desechable para
polvos.
Cofia.

Utilizar en todo
momento el EPP.
esto represente un
riesgo para la
integridad fsica.
proteccin.
Mantener una
proximidades de un
tanque de
almacenamiento.
Si se separa de la
maquinaria o equipo
que opera, informar al
supervisor.


79

en el rea de produccin.
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
De algn nivel de
produccin (son 4
pisos)

ATRAPADO EN
movimiento.

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Hidrxido de sodio.
Acido clorhdrico.
Anhdrido actico.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.

Sobreesfuerzo.
Dao a la espalda.
Golpes.
Quemaduras.
Incidente con la
maquinaria que
trabaja.
Objetos extraos en
el cuerpo (ojos).
Dao auditivo.
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Mascarilla
desechable para
polvos.
Cofia.
Faja.
Utilizar en todo
momento el EPP.
esto represente un
riesgo para la
integridad fsica.
Si siente algn
malestar, no forzar el
cuerpo y comunicarlo
inmediatamente.
realizando rondas a
de esta forma
inmediato.
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
De algn nivel de
produccin (son 4
pisos)

ATRAPADO EN
movimiento.

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Hidrxido de sodio.
Acido clorhdrico.
Anhdrido actico.

Golpes.
Quemaduras.
Incidente con la
maquinaria que se
encuentra en
operacin.
Objetos extraos en
el cuerpo (ojos).
Exposicin a gases.
Exposicin a
polvos.
Cadas.
Dao auditivo.
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Mascarilla
desechable para
polvos.
Cofia.

Utilizar en todo
momento el EPP.
esto represente un
riesgo para la
integridad fsica.
proteccin.
Mantener una
proximidades de un
tanque de
almacenamiento.


80

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.

Auxiliar Se encargan de auxiliar al
rea, etc.
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
De algn nivel de
produccin (son 4
pisos)

ATRAPADO EN
movimiento.

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Hidrxido de sodio.
Acido clorhdrico.
Anhdrido actico.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.

Golpes.
Quemaduras.
Incidente con la
maquinaria que se
encuentra en
operacin.
Objetos extraos en
el cuerpo (ojos).
Exposicin a gases.
Exposicin a
polvos.
Cadas.
Dao auditivo.
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Mascarilla
desechable para
polvos.
Cofia.

Utilizar en todo
momento el EPP.
esto represente un
riesgo para la
integridad fsica.
proteccin.
Mantener una
proximidades de un
tanque de
almacenamiento.
Personal de
descarga
Se encargan de
descarga.
GOLPEADO POR
qumico.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
N/A

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
N/A

ATRAPADO EN
N/A

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Acido clorhdrico.
Hidrxido de sodio
EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
N/A

Golpes.
Contacto directo
con sustancias
qumicas
(inhalacin, piel,
ojos e ingestin).
Mascarilla de cara
completa para
gases con filtros.
Overol contra-
cidos.
Botas contra cidos
Guantes contra
cidos.
Seguir el
ms importante es:
Usar el EPP en todo
rea durante toda la
descarga).
MALTODEXTRINAS (PRODUCCIN Y PREGELES)


81

SEGURIDAD
proceso, as como
tambin de la
planificacin de los
personal (das de
etc).
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
De algn nivel de
produccin (son 3
pisos)

ATRAPADO EN
N/A

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Acido clorhdrico.
Hidrxido de sodio.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.

Golpes
Quemaduras
Exposicin a gases.
Cadas.
Fracturas.
Dao auditivo.
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Mascarilla
desechable para
gases.
Utilizar en todo
momento el EPP.
de agua para el
consumo de los
trabajadores.
esto represente un
riesgo para la
integridad fsica.
proteccin.
Operador Se encargan de operar la
maquinaria y equipo del
proceso.
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
De algn nivel de
produccin (son 3
pisos)

ATRAPADO EN
Sitio confinado.
Entre dos objetos (fijos
o en movimiento o una
mezcla de los dos)

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Acido clorhdrico.
Hidrxido de sodio.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Golpes.
Quemaduras.
Incidente con la
maquinaria que
opera.
Objetos extraos en
el cuerpo (ojos).
Exposicin a gases.
Cadas.
Dao auditivo.
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Mascarilla
desechable para
polvos.
Cofia.

Utilizar en todo
momento el EPP.
esto represente un
riesgo para la
integridad fsica.
proteccin.
Mantener una
proximidades de un
tanque de
almacenamiento.
Si se separa de la
maquinaria o equipo
que opera, informar al
supervisor.


82

Ruido.
Vibraciones.

Auxiliar general Se encargan de auxiliar al
rea, etc.
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
De algn nivel de
produccin (son 3
pisos)

ATRAPADO EN
Sitio confinado.
mezcla de los dos)

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Acido clorhdrico.
Hidrxido de sodio.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.

Golpes.
Quemaduras.
Incidente con la
maquinaria que se
encuentra en
operacin.
Objetos extraos en
el cuerpo (ojos).
Cadas.
Dao auditivo.
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Cubre bocas.
Cofia.

Utilizar en todo
momento el EPP.
esto represente un
riesgo para la
integridad fsica.
proteccin.
Mantener una
proximidades de un
tanque de
almacenamiento.
realizando rondas a
de esta forma
inmediato.
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
De algn nivel de
produccin (son 3
pisos)

ATRAPADO EN
Sitio confinado.
mezcla de los dos)

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Acido clorhdrico.
Golpes.
Quemaduras.
Incidente con la
maquinaria que se
encuentra en
operacin.
Objetos extraos en
el cuerpo (ojos).
Exposicin a gases.
Cadas.
Dao auditivo.
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Cubre bocas.
Cofia.

Utilizar en todo
momento el EPP.
esto represente un
riesgo para la
integridad fsica.
proteccin.
Mantener una
proximidades de un
tanque de
almacenamiento.


83

Hidrxido de sodio.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.

en el rea de produccin.
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria
(transportadores de
bandas)

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
N/A

ATRAPADO EN
mezcla de los dos)

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Acido clorhdrico.
Hidrxido de sodio.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.

Sobreesfuerzo.
Dao a la espalda.
Golpes.
Quemaduras.
Incidente con la
maquinaria que
trabaja.
Objetos extraos en
el cuerpo (ojos).
Dao auditivo.
Exposicin a
polvos.
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.
Calzado contra
impactos.
Mascarilla
desechable para
polvos.
Cofia.
Faja.
esto represente un
riesgo para la
integridad fsica.
Si siente algn
malestar, no forzar el
cuerpo y comunicarlo
inmediatamente.
Personal de
descarga
Se encargan de
descarga.
GOLPEADO POR
qumico.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
N/A

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
N/A

ATRAPADO EN
N/A

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Acido clorhdrico.
Hidrxido de sodio.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
N/A
Golpes.
Contacto directo
con sustancias
qumicas
(inhalacin, piel,
ojos e ingestin).
Mascarilla de cara
completa para
gases con filtros.
Overol contra-
cidos.
Botas contra cidos
Guantes contra
cidos.
Seguir el
ms importante es:
Usar el EPP en todo
rea durante toda la
descarga).


84

MANTENIMIENTO (IMSA Y MALTODEXTRINAS
SEGURIDAD
Mecnico esp A y B
Mecnico de 1ra y
2da
Se encarga de darle el
mantenimiento (ya sea
preventivo o correctivo)
a toda la maquinaria de la
empresa.

GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.
Herramienta.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria.
Herramientas.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
Si

ATRAPADO EN
mezcla de los dos)
Sitio confinado.

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Acido clorhdrico.
Hidrxido de sodio.
Anhdrido actico.
Solvente.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.

Golpes.
Heridas.
Fracturas.
Intoxicaciones.
Cadas.
Cadas de objetos.
Choques elctricos.
Lesiones auditivas.
Lesiones oculares.
Objetos extraos en
el cuerpo.
Quemaduras.
Casco contra
impactos.
Guantes de
carnaza.
Calzado contra
impactos.
Tapones auditivos.
Lentes de
proteccin.
Careta de soldador.
Mascarilla contra
gases (ocasional).
Mascarilla contra
polvos (ocasional).
Faja (ocasional).
Portar en todo
momento el EPP.
Acordonar el rea en
la que se trabaja.
No forzar los equipos
al momento de
desarmarlos.
Comunicar cuando se
empiece un trabajo y
cuando lo termine al
supervisor.
Asegurarse que la
maquinaria y/o equipo
que se le de
mantenimiento se
encuentre totalmente
apagada y coloque los
candados necesarios.
Operador especial Se encarga de operar
maquinaria (tal sera el
caso de los operadores de
calderas).

GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.
Herramienta.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria.
Herramientas.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
N/A

ATRAPADO EN
mezcla de los dos)
Sitio confinado.
Golpes.
Heridas.
Fracturas.
Intoxicaciones.
Cadas de objetos.
Choques elctricos.
Lesiones auditivas.
Lesiones oculares.
Objetos extraos en
el cuerpo.
Quemaduras.

Guantes trmicos.
Casco contra
impactos.
Calzado contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.

Portar en todo
momento el equipo de
proteccin.


85

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Hidrxido de sodio.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.
Pintor Se encarga de pintar y
darle mantenimiento a las
instalaciones de la
empresa as como
tambin a la maquinaria.

GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.
Herramienta.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria.
Herramientas.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
Si

ATRAPADO EN
mezcla de los dos)
Sitio confinado.

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Solvente.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.
Golpes.
Heridas.
Fracturas.
Intoxicaciones.
Cadas.
Cadas de objetos.
Lesiones auditivas.
Lesiones oculares.
Objetos extraos en
el cuerpo.

Guantes contra
sustancias.
Calzado contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Mascarilla contra
partculas
suspendidas.
Tapones auditivos.

Portar en todo
momento el EPP.
De ser necesario
solicitar los permisos
correspondientes.
Acordonar el rea en
la que se trabaja.
Albail Se encarga de los
trabajos de albailera.

GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.
Herramienta.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria.
Herramientas.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
Si

ATRAPADO EN
mezcla de los dos)
Sitio confinado.
Golpes.
Heridas.
Fracturas.
Cadas.
Cadas de objetos.
Lesiones auditivas.
Lesiones oculares.
Objetos extraos en
el cuerpo.

Casco contra
impactos.
Calzado contra
impactos.
Lentes de
proteccin.

Portar en todo
momento el EPP.
De ser necesario
solicitar los permisos
correspondientes.
Acordonar el rea en
la que se trabaja.


86

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
N/A

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.

Electricista de 1ra Se encargad de darle el
mantenimiento
(preventivo y correctivo)
a toda la instalacin
elctrica de la empresa.

GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.
Herramienta.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria.
Herramientas.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
Si

ATRAPADO EN
mezcla de los dos)
Sitio confinado.

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
N/A

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.

Golpes.
Heridas.
Fracturas.
Cadas.
Cadas de objetos.
Choques elctricos.
Lesiones auditivas.
Lesiones oculares.
Objetos extraos en
el cuerpo.
Quemaduras.

Calzado
dielctrico.
Guantes
dielctricos.
Guantes de
carnaza.
Casco dielctrico.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.

Portar en todo
momento el EPP.
Acordonar el rea en
la que se trabaja.
al momento de
desarmarlos.
Comunicar cuando se
supervisor.
Asegurarse que la
que se le de
mantenimiento se
No portar ningn
material de metal que
pueda provocar un
arco elctrico.
Asegrese que la
maquinaria se
encuentra totalmente
desconectada.
Ayudante Se encarga de
proporcionar apoyo al
personal de
mantenimiento.
GOLPEADO POR
Maquinaria en
movimiento.
Cada de objetos.
Proyeccin de
partculas.
Herramienta.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria.
Herramientas.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
Si

ATRAPADO EN
Golpes.
Heridas.
Fracturas.
Intoxicaciones.
Cadas.
Cadas de objetos.
Choques elctricos.
Lesiones auditivas.
Lesiones oculares.
Objetos extraos en
el cuerpo.
Quemaduras.
Casco contra
impactos.
Guantes de
carnaza.
Calzado contra
impactos.
Tapones auditivos.
Lentes de
proteccin.
Careta de soldador.
Mascarilla contra
gases (ocasional).
Mascarilla contra
polvos (ocasional).

Portar en todo
momento el EPP.
Acordonar el rea en
la que se trabaja.
al momento de
desarmarlos.
Comunicar cuando se
supervisor.
Asegurarse que la
que se le de
mantenimiento se


87

mezcla de los dos)
Sitio confinado.

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Acido clorhdrico.
Hidrxido de sodio.
Anhdrido actico.
Solvente.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Vibraciones.

OFICINAS
SEGURIDAD
Personal en general Son las areas de compras,
logstica, recursos
humanos, gerencia, etc.
GOLPEADO POR
N/A

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
N/A

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
Si

ATRAPADO EN
N/A

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
N/A

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
N/A

Golpes menores.
Caidas menores.
Casco contra
impactos.
Lentes de
proteccin.
Tapones auditivos.
Al momento de
abandonar el area de
oficinas, informar el
por que la abandonan
y portar el casco.
ALMACENES
SEGURIDAD
Montacargistas Operan los montacargas. GOLPEADO POR
N/A

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
El montacargas en si.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
N/A

ATRAPADO EN
Se atasque el
montacargas o coloque
alguna extremidad
entre las partes mviles
de este.
Golpes.
Heridas.
Choques.

Cofia.
Calzado contra
impactos.
Casco contra
impactos.
Respetar el
procedimiento de
operaciones de
montacargas.


88

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
N/A

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
N/A

Estibadores Realizan la estiba del
producto en tarimas para
que sea transportado por
los montacargas.

GOLPEADO POR
Montacargas.
Material.

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
El montacargas.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
N/A

ATRAPADO EN
Encontrarse en medio
de la trayectoria del
montacargas.
El material se caiga
encima de el.

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Polvos.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
N/A

Golpes.
Heridas.
Sobreesfuerzo.
Lesiones en
articulaciones.
Lesiones de espalda.
Cofia.
Calzado contra
impactos.
Faja.
Casco contra
impactos.
Mascarilla contra
partculas
suspendidas.
Portar en todo
momento el EPP.
Al momento de
realizar la estiba, no
realizar esfuerzos
mayores que puedan
provocar problemas de
salud.
LIMPIEZA
Personal de aseo Se encargan de realizar la
limpieza de oficinas,
comedores, sanitarios,
parios de maniobras, etc.
GOLPEADO POR
N/A

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria.
Equipo.
Montacargas.
Vehiculos.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
Si.

ATRAPADO EN
N/A

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Productos de limpieza.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.
Golpes.
Heridas.
Sobreesfuerzo.
Lesiones en
articulaciones.
Casco contra
impactos.
Calzado contra
impactos.
Botas
impermeables.
Lentes de
proteccin.
Guantes de hule.
Al momento de
realizar algn trabajo
se debe de portar en
todo momento el EPP.
Manejar los productos
de limpieza con
guantes.


89

Personal de
residuos
Se encargan de manejar
los residuos producidos
en toda la empresa como
sera el caso del carbn
activado (el cual
proviene de las areas de
produccin).
GOLPEADO POR
N/A

CONTACTO CON
OBJETOS
PELIGROSOS
Maquinaria.
Equipo.
Montacargas.
Vehiculos.

CAIDA DE
DIFERENTE NIVEL
N/a

ATRAPADO EN
N/A

EXPOSICIN A
AGENTES
QUMICOS
Residuos provenientes
de produccin.

EXPOSICIN A
AGENTES FSICOS
Ruido.

Golpes.
Heridas.
Sobreesfuerzo.
Lesiones en
articulaciones.
Intoxicaciones.
Casco contra
impactos.
Mascarilla contra
polvos.
Lentes de
proteccin.
Calzado contra
impactos.
Utilizar en todo
momento el EPP.

REGION
ANATOMICA
CABEZA OJOS Y CARA OIDOS APARATO
RESPIRATORIO
EXTREMIDADES
SUPERIORES
TRONCO EXTREMIDADES
INFERIORES
PUESTO A B C A B C D A B C A B C A B C D E A B C A B C
PROCESO HUMEDO
JEFE X X X X X X
SUPERVISOR X X X X X X
OPERADOR A, B Y
C
X X X X X X
ENVASADOR X X X X X X
AUXILIAR
GENERAL
X X X X X X
PERSONAL DE
DESCARGA
X X X X X X X
OPERADOR A, B Y
C
X X X X X X
AUXILIAR X X X X X X
JEFE X X X X X X
PERSONAL DE
DESCARGA
X X X X X X X
MALTODEXTRINAS
OPERADOR X X X X X X
AUXILIAR
GENERAL
X X X X X X
JEFE X X X X X X
PERSONAL DE
DESCARGA
X X X X X X X
MANTENIMIENTO
MECNICO ESP. A X X X X X


90

MECNICO ESP. B X X X X X
OPERADOR
ESPECIAL

PINTOR X X X X X X
ALBAIL X X X X X X
ELECTRICISTA 1RA X X X X X
MECNICO DE 1RA X X X X X
MECNICO DE 2DA X X X X X
OPERADOR X X X X X
AYUDANTE X X X X X
OFICINAS
TODO EL
PERSONAL
X
ALMACENES
MONTACARGUISTA X X X X X
ESTIBADOR X X X X X X
VIGILANCIA
VIGILANTE X X X X X X
LIMPIEZA
AUXILIAR DE ASEO X X X X X X X X
RESIDUOS X X X X X X X X

6.10. ANALISIS DE RIESGO EN ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE
RIESGOS POTENCIALES

RIESGOS CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS
CADAS A DISTINTO
NIVEL.
Montaje de piezas en alturas
(estructuras metalizas,
mantenimiento, etc.)

Trabajo sobre escaleras manuales.
Utilizacin de equipos de trabajo
adecuados (andamios).

Empleo de medidas de prevencin
colectivas (barandillas, redes, etc.)

Uso de equipo de proteccin personal
que impida o limite las cadas (arns,
cinturn, etc.)

Realizar los trabajos en escaleras a
mas de 3.5 metros de alturas desde el
punto de operacin de operacin al
suelo que requieran movimientos o
esfuerzos peligrosos empleando
equipo anticidas u otras medidas de
proteccin.

CADAS AL MISMO
NIVEL
Obstculos en zonas de paso Cables,
piezas, restos, etc.)
Extremar el orden y la limpieza.


91

Manchas en suelos (grasas, etc.)
Mantener zonas de transito libres de
obstculos (cables, materiales, restos,
herramientas, etc.)

Eliminar con rapidez manchas,
desperdicios, residuos, etc.)

CADA DE OBJETOS
EN MANIPULACIN
Cada de piezas.

Cada de los cilindros de gas durante
su transporte o utilizacin.
Utilizar bases de soldar solidas y
apoyadas sobre objetos estables.

Fijar adecuadamente las piezas con
las que se est trabajando.

Mantener los cilindros de gases
posicin vertical y sujetos por medio
de cadenas, abrazaderas o algo
similar para evitar su cada.

Utilizar calzado contra impactos.

CHOQUES Y GOLPES
CONTRA OBJETOS
Choques con el material almacenado
(barras, perfiles, etc.)

Transporte de materiales.
Adecuado almacenamiento de
materiales, as como proteccin y
sealizacin de los extremos de
barras, perfiles, etc.

Programar y anunciar el transporte de
elementos de grandes dimensiones.

PISADAS SOBRE
OBJETOS
Elementos punzantes, cortantes, etc.,
en el suelo.
Extremar el orden y la limpieza.
Ubicar contenedores para restos y
piezas cerca del rea de trabajo.

CORTES, GOLPES
CON OBJETOS Y
HERRAMIENTAS.
PROYECCIN DE
FRAGMENTOS Y
PARTCULAS Y
ATRAPAMIENTO POR
Y ENTRE OBJETOS.
Accidentes con elementos cortantes
de maquinas y herramientas
(cuchillas, brocas, etc.) o materiales
con bordes cortantes o partes
punzantes (perfiles, chapas, etc.).

Proyeccin de partculas durante
diferentes procesos (esmerilado,
desbarbado, martilleado, afilado,
etc.).

Ausencia de elementos de seguridad
en las maquinas (protecciones de
partes mviles, contra la proyeccin
de partculas, etc.).

Respetar las instrucciones del
fabricante de las herramientas o
equipos.

Usar el equipo (discos, brocas, etc.)
Adecuado a la tarea a realizar.

Realizar las operaciones de
mantenimiento con los equipos
desconectados.

Organizar el trabajo para que las
proyecciones no afecten a terceros
(alejar a todo el personal, utilizar
pantallas).


92

Utilizacin de cadenas, pulseras,
anillos, ropa holgada, pelo suelto, etc.

Limpieza con aire comprimido.
No portar prendas u objetos
susceptibles de quedar atrapados en
rganos mviles. Utilizar manga
corta o puos elsticos.

Utilizar guantes de proteccin
adecuados al trabajo (de carnaza),
gafas de seguridad y/o caretas
faciales. Sealizar las protecciones
necesarias en cada equipo o
maquinaria.

No utilizar aire para limpiar o
desempolvar ropa u otros objetos.

CONTACTOS
ELCTRICOS
Utilizacin de equipos de soldadura
elctrica.

Contactos elctricos directos
(contacto de alguna parte del cuerpo
con una parte activa de un circuito
dando lugar a una derivacin).

Contactos elctricos indirectos
(contacto con alguna parte de una
maquinaria, equipo, herramienta,
instalacin, etc., puesta
accidentalmente en tensin).
Controlar peridicamente el
funcionamiento de los interruptores
diferenciales y el valor de la
resistencia a tierra. No forzar o
puntear protecciones elctricas.

Si el equipo lo requiere, utilizar bases
de enchufes con toma a tierra y evitar
conexiones intermedias que no
garanticen la continuidad del circuito
a tierra.

Utilizar equipo y herramienta que
est debidamente aislado.

Respetar las instrucciones de los
fabricantes de las herramientas o
equipos.

Comprobar sus conexiones elctricas
peridicamente y hacerlas sustituir
por personal especializado si
presentan defectos.

No utilizar aparatos elctricos con las
manos o guantes hmedos o
mojados.

No utilizar aparatos elctricos
daados hasta su reparacin.

INCENDIOS Y
EXPLOSIONES
Presencia de focos de ignicin y de
materiales combustibles (llama,
Disponer de medios de extincin de
incendios suficientes, adecuados y


93

chispas, escorias, etc. y aceites y
grasas, disolventes, etc.).

Fugas de gases: acetileno, oxigeno,
metano, propano, butano, hidrogeno,
etc.

Retornos de llamas.

Trabajos con recipientes que hayan
contenido lquidos inflamables.

Trabajos en espacios confinados o
con riesgo de explosin.

Utilizacin incorrecta del soplete.

Atmosferas sobre oxigenadas.

Utilizacin de aparatos a presin
(compresores, etc.).
correctamente mantenidos y
ubicados.

Separacin de materiales inflamables
de los focos de ignicin.

Almacenamiento adecuado de
materiales inflamables y gases.

Evitar que las chispas alcancen o
caigan sobre materiales combustibles
(especialmente sobre los cilindros y
mangueras en caso de soldadura
oxiacetilnica). Para ello se pueden
utilizar pantallas o cortinas de
soldadura.

Utilizar vlvulas anti-retorno de
llama y comprobar peridicamente
que las concucciones flexibles se
encuentren dentro de su vida til.

Formacin e informacin sobre la
forma de actuar en caso de incendio
de un cilindro de gas o del lugar de
almacenamiento de las mismas.

Mantener grifos y manorreductores
de los cilindros de oxigeno limpios
de aceites, grasas, etc. pues podran
dar lugar a una auto ignicin.

No conectar la pinza de masa a
canalizaciones o depsitos.

Establecer procedimientos de trabajo
e implantar un sistema de permisos
de trabajo si se realizan trabajos de
soldadura y corte en el interior de
recipientes que hayan contenido
productos inflamables, en espacios
confinados, con riesgo de una
explosin, etc.

Limpiar con agua caliente y
desgasidicar con vapor de agua, por
ejemplo, los recipientes que hayan
contenido sustancias explosivas o


94

inflamables antes de trabajar en ellos.
Adems comprobar con la ayuda de
un medidor de atmosferas peligrosas
(exposmetro), la ausencia total de
gases.

QUEMADURAS
Contactos con los objetos calientes
que se estn trabando.

Proyeccin de chispas y partculas de
metal fundido durante las operaciones
de soldadura.

Contacto con electrodos al
remplazarlos, piezas recin cortadas.

Utilizacin de ropa de materiales
sintticos.

Utilizacin de cidos durante
limpiezas preparatorias.
Utilizar pantallas o cortinas de
soldadura para limitar el riesgo
derivado de proyeccin de partculas
incandescentes.

Cubrirse todas las partes del cuerpo,
incluidos cara, cuello y orejas antes
de iniciar los trabajos de soldadura.

Utilizar equipo de proteccin
adecuado.

No porta materiales inflamables
(cerillos, encendedores) durante las
operaciones de soldadura.

No utilizar nunca oxigeno para
desempolvar o limpiar ropa u otros
objetos.

EXPOSICIN A
RADIACIONES NO
IONIZANTES
Exposicin a radiaciones ultravioleta
(UV), visible e infrarroja (IR).

En la piel, a corto plazo produce
eritemas o quemaduras 8efectos
agudos y reversibles). A largo plazo,
aceleran el envejecimiento e
incrementan la probabilidad de
desarrollar cncer.

Respecto a los ojos, pueden ser
responsables de fotoaqueratitis y
fotoconjuntivitis, as como de
prdidas de visin o cataratas de
origen trmico.
Utilizar proteccin circundante
(proteccin a terceros): ubicar los
puestos en cabinas, pantallas de
separacin, cortinas de soldadura,
etc.

Uso de careta facial para soldador.

Proteger la piel con guantes y ropas
apropiadas. Evitar exponer zonas de
piel desnuda a la radiacin
procedente de los procesos de
soldadura.

Minimizar los reflejos procedentes de
la soldadura.

EXPOSICIN A
RADIACIONES
IONIZANTES
Utilizacin de electrodos de
tungsteno toriado, que dan lugar a
humos y polvos radiactivos.

Evitar la utilizacin de electrodos de
tungsteno radiactivo
EXPOSICIN A Generacin de humos metlicos Ventilar el rea de forma adecuada.


95

CONTAMINANTES Y
PRODUCTOS
QUMICOS
(cadmio, cromo, magnesio, zinc,
mercurio, nquel, titanio, vanadio,
plomo, molibdeno, aluminio, hierro,
estao, asbestos, slice, cobre, berilio)
procedentes tanto de las piezas para
soldar y sus recubrimientos como de
los electrodos.

Generacin de gases (ozono, fosgeno,
CO, oxido nitroso, etc.), algunos muy
peligrosos.

Generacin de polvos con contenido
en elementos nocivos a la salud,
principalmente en el afilado de los
electrodos.

Trabajos en espacios confinados.

Utilizacin de electrodos de
tungsteno toriado.

Utilizacin de productos qumicos,
especialmente al momento de
preparar la superficie a soldar.

personal (mascarilla para gases y
partculas suspendidas).

Evitar soldar piezas desengrasadas
con productos clorados sin antes
haberlas limpiado a profundidad 8de
lo contrario puede formarse fosgeno).

Estudiar detenidamente las fichas de
datos de seguridad de los productos
qumicos utilizados.
RUIDO
Elevado nivel de ruido por los
propios trabajos de soldadura y corte.

Ruido generado por los equipos de
extraccin , compresores, maquinas
auxiliares, etc.
Minimizar la emisin de ruido:
encerramiento de la fuente,
alejamiento (colocar fuera de los
lugares de trabajo equipos como
compresores) o su transmisin
(colocando absorbente, realizando un
mantenimiento peridico de los
diferentes equipo, etc.)

Reducir el tiempo de exposicin.

auditiva.

POSTURAS
INADECUADAS
Mantenimiento de posturas estticas.

Posturas forzadas.

Realizar cambios frecuentes de
postura.
ILUMINACIN
Iluminacin insuficiente Mantener un nivel mnimo de
iluminacin de 300 lux en los puestos
de soldadura.


96

MANIPULACIN
MANUAL DE CARGAS
Manipulacin de objetos pesados
(equipos, maquinaria, pieza a soldar,
etc.).
Fraccionamiento o rediseo de las
piezas a mover.

Uso de ayudas mecnicas.

DETERMINACIN DEL EPP
ACCESORIO DESCRIPCIN FUNCIN QUE REALIZA
ROPA DE TRABAJO
Debe ser de pura lana o algodn
ignifugo.
Las mangas deben de ser largas con
los puos ceidos a la mueca.
Los pantalones no deben de tener
dobles y jams debe de llevarse por
debajo del calzado.
No deben de tener bolsillos
exteriores.
Debe de estar libre de elementos
metlicos.

Evita la exposicin del cuerpo a las
radiaciones no ionizantes que se
generan y deben limitar/minimizar el
riesgo de quemadura.
GUANTES,
POLAINAS, MANGAS
Y MANDILES DE
CUERO
Deben de tener costuras internas para
evitar la retencin de partculas y
mantenerse totalmente secos.

Protegen las manos y la ropa de
trabajo de quemaduras y partculas
incandescentes.
CALZADO DE
SEGURIDAD
Con punta reforzada para minimizar
los riesgos derivados de la cada de
objetos pesados, plantilla reforzada y
suela aislada.

Proteger las extremidades inferiores.
CARETAS FACIALES
CON FILTROS
PTICOS
Equipada con visor cristalino
inactnico
Protegen la cara y los ojos de las
radiaciones no ionizantes y la
proyeccin de partculas.

PROTECCIN
RESPIRATORIA
Para gases y partculas suspendidas Para evitar la inhalacin de humos y
gases nocivos para la salud.

PANTALLAS
FACIALES CONTRA
IMPACTOS. GAFAS
DE PROTECCIN.
Debe seleccionarse en funcin a los
impactos previsibles.
Para proteger los ojos y la cara de
proyecciones.
OTROS
Cascos, arneses, cinturones de
seguridad, tapones auditivos, etc.

EXPOSICIN A AGENTES QUMICOS


97

PROCEDENCIA
SUSTANCIA O
PROCESO
CONTAMINANTE
QUMICO
MATERIAL BASE (HUMOS
PROCEDENTES DE LA
OXIDACIN O
VOLATILIZACIN DE
METALES
Acero al carbn

xidos de hierro
Acero inoxidable xidos de Hierro, de Cromo y
Nquel y xidos de Molibdeno y
Vanadio

Aluminio Humos de aluminio

RECUBRIMIENTOS DEL
MATERIAL BASE
Cromados, niquelados,
galvanizados, cobrados,
cadmiado, etc.
xidos de dichos metales
Imprimaciones con
aluminio, o metales como
cromo, zinc, cobalto.

Formacin de xidos de sus
pigmentos o cargas.
Materiales con restos de
grasas, aceites, etc.

Acrolena.
Tricloroetileno.

Fosgeno.
Soldadura blanda: estao-
plomo o cobre-plata
Respectivos humos metlicos.
Haluros

MATERIAL DE APORTE Y
SUSTANCIAS PROTECTORAS
Revestimiento de los
electrodos:
Acido: 30% de slice, Base:
25% fluoruro de calcio,
Rutilio: titanio, bentonita,
silicato de calcio, mica,
magnesita, ferromanganeso

xidos metlicos: hierro,
manganeso, titanio
Silicatos: de sodio, potasio,
calcio.
Slice amorfa.
Fluoruros.
Electrodos toriados.

Humos radiactivos.
Soldadura con aporte de
CO
2
o Atal (CO
2
+argn).

Monxido de carbono
Recubrimiento del alambre
de cobre (soldadura
continua con alambre)

Oxido de cobre
REACCIONES CON EL AIRE Soldadura oxiacetilnica Dixido de nitrgeno


98

CIRCUNDANTE (GASES DE
COMBUSTIN, FORMADOS
POR LA ACCIN DE LA
RADIACIN UV O EL CALOR
Y DE PROTECCIN DE LA
SOLDADURA)

En soldadura de arco Ozono.


99

6.11. ANALISIS DE RIESGOS QUIMICOS
MAT. O
SUST.
QUMICA
PROPIEDADES RIESGOS A LA SALUD NFPA EPP
FSICA QUMICA TOXICOLGICA ECOLGICA
Acido
clorhdrico
ESTADO:
Liquido.

COLOR:
Incoloro o
amarillo claro.

OLOR:
Penetrante e
irritante.
Altamente voltil.
Sensible a la luz solar
directa.
Reacciona con agua o
vapor produciendo
calor y vapores
txicos y corrosivos.
La descomposicin
trmica oxidativa
produce vapores
txicos de cloro y
explosivo gas de
hidrogeno.

DL50(intraperitonal,
ratn)= 40.142 mg/Kg

DL50(oral, conejo)=
900 mg/kg

LC50/1 H(inhalacin,
ratones)= 1108 ppm

LC50(inhalacin,
ratas)= 3124 ppm/1 H

Altera el pH
dependiendo de la
concentracin del acido.

TOXICIDAD EN
PECES: CL50/96 H
(agua fresca, pez
mosquito)= 282 ppm.
Es mortal a
concentraciones
mayores de 25 mg/L.
El producto en la
superficie es
biodegradable. Si se
localiza en el subsuelo
se puede filtrar a las
aguas superficiales.
INHALACIN.- Exposicin ligera:
irritacin nasal, quemaduras, tos y
sofocacin. Exposicin prolongada:
quemaduras, ulceras en la nariz y la
garganta. Si la concentracin es
elevada causa ulceracin en la nariz
y la garganta, edema pulmonar,
espasmos, shock, falla circulatoria,
incluso la muerte.

INGESTIN.- Puede generar
quemaduras en la boca, garganta,
esfago; nauseas, dificultad al
comer, vomito, diarrea; en casos
graves colapso y muerte.

PIEL.- Puede causar inflamacin,
enrojecimiento, dolor y
quemaduras.

OJOS.- produce irritacin, dolor,
enrojecimiento y lagrimeo
excesivo. Una sobreexposicin a los
vapores puede producir quemaduras
a la cornea y perdida de la visin.

3 0 0 Acid Ropa de hule
(traja
completo,
guantes,
botas), goles,
caretas y
casco de
seguridad.
MAT. O
SUST.
QUMICA
FSICA QUMICA TOXICOLGICA ECOLGICA S I R ESP
Acido
sulfrico
ESTADO:
Liquido
aceitoso.

COLOR:
Incoloro o caf.

Soluble en agua.
Soluble en alcohol
etlico y se
descompone al
contacto con este.
Reacciona
violentamente al
DL50(oral, ratas)= 2140
mg/Kg.

LC50(inhalacin,
conejillo de indias)=
18mg/m
3
.

Perjudicial para todo
tipo de animales.

TOXICIDAD
ACUTICA:
LC50/48H(agua
aireada, camarn)=80-
Causa efectos fetales. Peligro de
cncer.

INHALACIN.- Irritacin,
quemaduras, dificultad respiratoria,
tos y sofocacin. Altas
concentraciones de vapor puede
3 0 2 W Gafas de
seguridad con
protector
lateral.
Careta facial.
Guantes
contra-acido.


100

OLOR:
Inodoro, pero a
grandes
concentraciones
es higroscpico
contacto con el agua
produciendo vapores
txicos y corrosivos.
Genera vapores
txicos de oxido de
azufre cuando se
calienta hasta la
descomposicin.
Reacciona con
carbonatos para
generar gas dixido
de carbono.
LC50/2H(inhalacin,
rata)= 510 mg/m
3
.

LC50/2H(inhalacin,
ratn)= 320 mg/m
3
.

90 ppm/48h.

CCL50/48H(camarn
adulto, agua
salada)42.5-48 ppm.

Es considerado toxico
para la vida acutica.
En el suelo el producto
puede disolver algunos
minerales como calcio y
magnesio, deteriorando
las caractersticas de
estos.

producir ulceraciones en nariz y
garganta, edema pulmonar,
espasmos y hasta la muerte.

INGESTIN.- quemaduras severas
en la boca y garganta, perforacin
del estomago y esfago, dificultad
para comer, nauseas, sed, vomito
con sangre y diarrea. En casos
severos colapso y hasta la muerte.

PIEL.- Quemaduras severas,
profundas y dolorosas. Si son
extensas pueden llevar a la muerte.

OJOS.- Es corrosivo y puede causar
severa irritacin. Puede llegar a
ocasionar lesiones irreversibles,
opacidad total de la cornea y
perforacin del globo ocular. Puede
provocar ceguera.

Botas de
caucho.
Overol contra-
cidos.
Respirador
con filtros
para vapores
cidos.

MAT. O
SUST.
QUMICA
Hidrxido de
sodio.
Estado: Liquido
viscoso

Color:
Blanquecino.

Olor: sin olor.

100% soluble en
agua.
Genera una reaccin
exotrmica al diluirse
en agua.
(TLV) CPT o TWA=
1.225 ppm

(TLV) CCT o STEEL=
N.D.

(TLV) P o C= 122.5
ppm

(IDLH) TC
LO
= 171.5
ppm

LD
LO ORAL
=500 mg/kg
Los residuos de sosa no
neutralizados se
clasifican como
peligrosos de acuerdo a
la clave CRATIB ya
que son corrosivos.
INGESTION.- Puede causar
severas quemaduras en labios, boca,
lengua, garganta y estomago as
como graves escoriaciones despus
de haber tragado sosa. Nauseas y
vomito con sangre pueden ocurrir
as como la perforacin del tubo
gastrointestinal puede sobrevenir un
paro cardiovascular, el coma o la
muerte.

INHALACION.- La inhalacin de
nieblas de sosa puede causar ligeras
irritaciones en las vas respiratorias
si la concentracin en el ambiente
es de 2 mg/m
3
, quemaduras ms
3 0 1 Alc Use ropa de
hule (traje
completo,
botas,
guantes,
mandil),
careta, goles y
casco de
seguridad.


101

severas y daos a los pulmones
pueden ocurrir si la concentracin
en el aire es ms alta debido a ello
se puede desarrollar neumona y
edema.

OJOS.- Puede causar severas
quemaduras y ceguera. Estos
efectos pueden ocurrir rpidamente
daando todas las partes del ojo.

PIEL.- Puede causar quemaduras
severas con ulceraciones profundas
(destruccin de piel y tejidos).

MAT. O
SUST.
QUMICA
Hipoclorito de
sodio.
Composicin:
Solucin
acuosa.

Olor: Dulzaino
desagradable.

Color: Verdoso
plido.
Fuertemente oxidante.
Reacciona con cidos,
compuestos ferrosos y
orgnicos.
DL50(oral-ratas)= 8910
mg/kg.

DL50(oral-ratn)= 5800
mg/kg.

DL50(drmica-conejo)=
>10000 mg/kg

Perjudicial para la vida
acutica.

TOXICIDAD PECES:
LC50= 5.9
ppm/96h/agua fresca
INHALACIN.- Irritacin de los
ojos, la nariz y la garganta. Altas
concentraciones del vapor produce
quemaduras, edema pulmonar y de
laringe, tos, disnea.

INGESTIN.- Quemaduras en la
boca, nauseas, vomito. Puede llegar
a producir colapso circulatorio,
delirio, coma y posible perforacin
del esfago y estomago.

PIEL.- Causa quemaduras
dependiendo de la concentracin de
la solucin.

OJOS.- Irritacin, enrojecimiento.

2 0 2 Oxi Gafas de
seguridad.
Careta facial.
Respirador
con filtro
adecuado.
Guantes.
Botas.
Delantal de
caucho.

MAT. O
SUST.
QUMICA
Anhdrido
actico
COMPOSICI
N: Liquido
Reacciona
violentamente con el
DL
50
(oral rata)= 1780
mg/kg
Txico para los
organismos acuticos.
INHALACIN.- Las mucosas
padecen fuertes irritaciones.
3 2 1 Utilice lentes
de seguridad,


102

OLOR:
Incoloro

COLOR:
Penetrante

agua.

Los vapores pueden
generar mezclas
explosivas en el aire.

DL
50
(dermal conejo)=
4000 mg/kg

CL
50
(inh rata)= 1000
ppm/4h
Efecto nocivo por
alteracin del pH.

TOXICIDAD PARA
LOS PECES.- CL50=
265 mg/l /48h.

TOXICIDAD DE
DAFNIA.- CE50= 55
mg/l /24h.

TOXICIDAD PARA
LAS ALGAS.- CI50=
4000 mg/l /16 h
(actico).

CONCENTRACIN
TXICA LMITE
PARA LAS ALGAS.-
CI50.- 4000 mg/l /16 h
(actico).

TOXICIDAD PARA
LAS BACTERIAS.-
CE50= 11 mg/l /15min.
(Actico).

CONCENTRACIN
TXICA LMITE
PARA LOS
PROTOZOOS.- CE50=
78 mg/l /72h. (Actico).

Perjudica las vas respiratorias, ojos

INGESTIN.- Quemaduras de las
mucosas, esfago, estmago.
Sntomas posibles: trastornos
gstricos e intestinales, vmito
sangriento, shock, coma, paro
cardiovascular,
Paro respiratorio.
Hay peligro de perforacin
intestinal y de esfago.
Perjudicial para: riones,
alteraciones del cuadro sanguneo.

PIEL.- Quemaduras

OJOS.- Quemaduras. Peligro de
ceguera.

guantes,
proteccin
respiratoria y
bata.
MAT. O
SUST.
QUMICA
Azufre COMPOSICI
N: Solido

OLOR: Huevo
podrido
En polvo, existe
riesgo de explosin.
Sensible al calor.

DLLo oral conejo: 175
mg/kg

Test irritacin ojo
(hombre): 8
INHALACIN DEL POLVO.-
Puede provocar dificultades
respiratorias.

INGESTIN.- Desarreglos
2 3 0 Respirador
para polvos.
Guantes.
Mandil de
PVC


103

COLOR:
Amarillo

SOLUBILIDA
D: Insoluble en
agua
ppm/72h:pos. intestinales.

PIEL.- Irritacin no severa.
Quemaduras en caso de tratarse de
azufre fundido (liquido)

OJOS.- Irritacin, conjuntivitis

MAT. O
SUST.
QUMICA
Cloro ESTADO:
Gas/liquido

COLOR:
Amarillo
verdoso/mbar

OLOR: Picante-
irritante
Forma mezclas
explosivas con el
hidrogeno.

Es altamente reactivo
y mas en presencia de
humedad.
(TLV) CPT o TWA= 1
ppm

(TLV) CCT o STEEL=
3 ppm

(TLV) P o C= 4 ppm

(IDLH) TC
LO
= 4 ppm

LC
LO INHL
= 430 ppm

LC
50 INHL
= 293 ppm
INGESTION.- Puede causar
quemaduras severas en la boca,
esfago y estomago, pudiendo
ocurrir nauseas, dolor y vmito.

INHALACION.- A concentraciones
de 3 a 6 ppm puede causar irritacin
de la nariz y de la membrana
mucosa del tracto alto de las vas
respiratorias seguido de dolor de
cabeza y tos. Con 10 ppm se puede
causar severa irritacin del tracto
respiratorio y los ojos. Con 15 ppm
se puede causar tos muy intensa.
Exposiciones prolongadas a ms de
25 ppm puede ocasionar paro
respiratorio y la muerte.

4 0 0 Oxi Respirador
para gases con
cartuchos,
guantes, goles
y/o careta
facial.
MAT. O
SUST.
QUMICA
Agua
oxigenada
ESTADO:
Liquido.

COLOR: Claro
Es fuertemente
oxidante y el contacto
con otras mesclas
produce explosiones
que pueden arder
violentamente, se
deber evitar la
inhalacin y el
contacto con la piel
H2O2 al 90%
Rata, inhalacin, LC50=
2000 mg/m3/4 horas

Rata, piel, LC50=4060
mg/kg

Laucha, inhalacin,
LCLo= 227 ppm
La descomposicin del
agua oxigenada no
produce productos
dainos.
Es toxico y su inhalacin causa
daos severos a las vas
respiratorias y el contacto con la
piel produce quemaduras fuertes de
carcter dermal, una
sobreexposicin puede ocasionar la
muerte.

Inhalacin: Severa irritacin en la
2 0 3 OXY Ropa
impermeable,
guantes, goles
y careta facial.


104

durante el manejo y
uso.

membrana mucosa del tracto
digestivo.

Ojos: Quemaduras graves, daos en
la cornea y ceguera.

Piel: Segn la concentracin y el
tiempo de contacto, las lesiones
pueden ir desde irritacin hasta
ampollas o necrosis.

Ingestin: Quemaduras en boca y
garganta, sangrado de esfago y
estomago. La rpida formacin de
oxigeno gaseoso al ingerir, puede
causar dao grave, por distencin
del esfago y estomago.

MAT. O
SUST.
QUMICA
Carbn
activado
ESTADO:
grnulos o
polvo.

Color: Negro.

Olor: Inodoro.

Insoluble en agua.

Es estable bajo
condiciones de
almacenamiento.
No se dispone de datos. No se dispone de
informacin
OJOS.- no es corrosivo, pero puede
causar irritacin leve.

PIEL.- No es corrosivo, pero causa
irritacin leve.

INHALACION.- Causa irritacin
en el tracto respiratorio.
0 1 0 Respiradores
contra polvo.
Lentes de
seguridad con
proteccin
laterales.
En situaciones
extremas
utilice
googles.

MAT. O
SUST.
QUMICA
carbonato de
sodio
ESTADO.-
Polvo
Es corrosivo.
Se debe de evitar el
TWA (OSHA)= 5
mg/cu m
No se dispone de
informacin
OJOS.- Causa irritacin.

1 0 0 Mascara para
gases.


105

COLOR.-
Blanco

OLOR.-
Inodoro.

calor.

LC50 (inhalacin)=
2300 mg/cu m/2 horas,
rata.

LC50 (oral)= 4090
mg/kg, rata.
Irritacin Aguda del

Ojo: 50 mg, conejo.

INHALACION AGUDA.-
irritacin al tracto respiratorio
superior, irritacin a los pulmones.

INGESTION AGUDA.- causa
nauseas, vomito, diarrea, irritacin,
corrosin.

PIEL.- causa enrojecimiento,
inflamacin.

Lentes de
seguridad con
proteccin
lateral.
Guantes.
MAT. O
SUST.
QUMICA
Borax ESTADO.-
solido cristalino

COLOR.-
Blanco.

OLOR.-
Inodoro

Muy soluble en
agua.
Es un producto
estable.
La reaccin con
agentes reductores
potentes genera
hidrogeno.
ASHA: PEL= 10mg/m
3

ACGIH: TLV= 1mg/m
3

OSAH CAL: PEL=
5mg/m
3

Ingestin:
DL50 (ratas)= de 3200 a
3400 kg/m
3

Piel:
DL50 (conejos)>
2000mg/kg
Lesivo para vegetales
sensibles al boro.

CL50/96 hrs salmon
Coho= 40mgB/lt
Trucha arco iris
CL50 24 das= 150.0
mg B /litro.
NOEC-LOEC, 36 das=
0.75 a 1mg B/litro.

Peces de colores
NOEC-LOEC, 7 das=
26,50 mg B/litro.
CL50 3 das = 178 mg
B/ litro.
INHALACION.- puede ocurrir
efectos ocacionales de irritacin
leve de la nariz y garganta por
inhalacin de polvos a
concentraciones mayores de 10
mg/m
3

OJOS.- no es irritante.

Piel.- no es irritante.

INGESTION.- Presenta una
toxicidad aguda relativamente baja.
1 0 0 Lentes de
proteccin y
guantes en
caso de que el
producto sea
excesivamente
polvoriento.
MAT. O
SUST.
QUMICA
FOM 100 Estado:
Liquido.
Color:
Amarillo.
Olor: Cloro.
Soluble en
agua.
Los productos que se
desprenden de la
descomposicin son:
dixido y monxido
de carbono.
DL50 = oral en rata:
273mg/Kg.
Provoca dao a la vida
acutica.
INGESTION.- Corrosivo!, puede
causar severas quemaduras en boca,
garganta y estmago.

INHALACION.- Irritacin que
puede ir desde ligera hasta dao
serio.

3 0 1 Oxi Lentes de
seguridad.
Guantes.
Respirador
para vapores.


106

PIEL.- Corrosivo!, el contacto con
la piel puede causar irritacin o
quemaduras severas.

OJOS.- Corrosivo!, causa
irritacin, lagrimeo, enrojecimiento
e inflamacin.

MAT. O
SUST.
QUMICA
Gas natural ESTADO: Gas

COLOR:
Incoloro.

OLOR: Es
inodoro, por lo
que se le aplica
un odorfico.

Ms ligero que el aire.
Es altamente
inflamable.
1 litro de lquido se
convierte en 600 litros
de gas.
Es un gas asfixiante
simple.
No contiene gases que
afecten la capa de
ozono, pero el metano
(el mayor componente
del gas natural) es un
gas invernadero.
OJOS.- provoca un severo
congelamiento del tejido, irritacin,
dolor y lagrimeo.

PIEL.- provoca quemaduras por
fro, similares al congelamiento.

INHALACION.- Los efectos de
exposicin prolongada pueden
incluir dificultad para respirar,
mareos, posibles nuseas y eventual
inconsciencia.
1 4 0
MAT. O
SUST.
QUMICA
Metabisulfito
de sodio
ESTADO:
Solido.
COLOR:
Blanco.
OLOR:
Distintivo al
olor del SO
2
.

Es acido.
Puede liberar gases
peligrosos de dixido
de azufre.
TWA= 5 mg/m
3

Efectos orales agudos
(ratn) : LD 50 = 115
g/kg
limite (IDHL) para SO 2
es de 100 ppm
No es toxico y se usa
comnmente como
decloriador de aguas
desechas.
INHALACION.- Inflamacin de
garganta, Dificultad al respirar, tos,
congestin en el pecho.

OJOS.- irritacin de ojos y
membranas mucosas .

PIEL.- Irritacin, picazn y
dermatitis.

INGESTA.- No es posible que
ocurra.

2 0 0 Guantes.
Botas.
Overol.
Lentes de
proteccin.
MAT. O PROPIEDADES RIESGOS A LA SALUD NFPA EPP


107

SUST.
QUMICA
Perlita SOLUBILIDA
D EN AGUA:
Ligera.
Reacciona con el
acido fluorhdrico
para formar
tetrafluoruro de
silicn, el cual es un
gas toxico
LD50(rata, oral)= 5
mg/m
3

TLV-TWA (ACGIH)=
5 mg/m
3

TWA-REL (NIOSH)= 5
mg/m
3

No se tienen datos 3 0 0 -
MAT. O
SUST.
QUMICA
Perxido de
hidrogeno
ESTADO:
Liquido.

COLOR:
Incoloro.

OLOR: Muy
ligero.

Soluble en agua
y alcohol.
Los productos de la
descomposicin son:
oxigeno, gas de
hidrogeno, agua.
DL50 (oral, rata)= 376
mg/kg
DL50(piel, rata)= 4.06
g/kg

CL50 (trucha)= 40
ppm/tns agua salada.

CL50(Daphnia
Magna)= 0.007 g/L
durante 24 hrs
INHALACION.- Sensacin de
ardor en la garganta, tos. Posible
paro respiratorio y edema
pulmonar.

INGESTION.- Corrosivo. Ardor en
la garganta, dolor en el pecho,
vomito, hemorragias. La formacin
espontanea de oxigeno en el
esfago o estomago puede
ocasionar heridas.

PIEL.- Corrosivo a concentraciones
mayores del 10%. Blanqueamiento
de la piel y picazn.

OJOS.- Corrosivo. Enrojecimiento,
dolor, visin borrosa. Puede
ocasionar daos irreparables en la
retina y eventualmente ceguera.
Efectos retardados hasta 1 semana
despus.

EFECTOS CRONICOS.- El
contacto prolongado o repetido
puede ocasionar dermatitis
2 0 3 Oxi Guantes
largos.
Botas.
Overol.
Lentes de
proteccin.
Respirador
con filtro para
vapores
inorgnicos


108

MAT. O
SUST.
QUMICA
Saco de papel ESTADO:
Solido.

COLOR: Caf y
blanco.

OLOR:
Inodoro.

Su componente
principal es celulosa
de fibra de madera.
Es estable.
Se debe de evitar el
fuego.
N/A. N/A. PIEL.- Produce irritacin.

INHALACION.- No produce efecto
toxico.

INGESTION.- No es peligroso.
0 0 0 No
requeridos.

MAT. O
SUST.
QUMICA
SYPYSA-813 ESTADO:
Liquido.

COLOR: Caf
oscuro.

OLOR:
INOLORO.

Estable.
No se recomienda
mezclarlo con cidos.
N/A N/A OJOS Y PIEL.- Se puede sufrir
irritacin moderada.

INGESTION.- El producto es
moderadamente txico por
ingestin.

INHALACION.- No es un producto
voltil.

Mascarilla.
Googles.
Guantes y
delantal de
hule.
MAT. O
SUST.
QUMICA
SYPYSA-826 ESTADO:
Polvo.

COLOR:
Blanco o ligero
amarillo.

OLOR: Inoloro.

Estable si se mantiene
seco.
No se debe de
mezclar con cidos
fuertes.
Sensibilidad Oral: LD50
5,000 Mg/Kg.

N/A OJOS Y PIEL.- Se puede sufrir
irritacin moderada.

txico por ingestin.

INHALACION.- No es un producto
voltil.

Mascarilla.
Googles.
Guantes y
delantal de
hule.
MAT. O
SUST.


109

QUMICA
SYPYSA-851 ESTADO:
Liquido.

COLOR:
Incoloro.

OLOR:
Amoniacal.

Es soluble en toda
proporcin.

Es un producto
inflamable.
No se debe de
mezclar con cidos.
Sensibilidad Oral: LD50
11,500 Mg/Kg

N/A OJOS Y PIEL.- Se puede sufrir
irritacin moderada, el producto
puede ser absorbido por la piel.

moderadamente txico por
ingestin.

INHALACION.- Es un producto
voltil la inhalacin debe ser
evitada mediante la utilizacin de
Mascarilla o caretas.

Mascarilla.
Googles.
Guantes y
delantal de
hule.
MAT. O
SUST.
QUMICA
Formol ESTADO:
Liquido.

COLOR:
Blanco.

OLOR:
Fuertemente
irritante.

Desprende vapores no
inflamables, txicos y
fuertemente irritantes.

Hombre, piel: 150 g
administrados en forma
intermitente durante 3
das provoca irritacin
leve.

Hombre ojos: 4 ppm en
5 minutos causa
irritacin.

Hombre, inhalacin:
TCLo=17mg/m3/30
minutos, causa
lagrimeos y cambios en
la respiracin.

Hombre, pulmn:
100mol/kg causa efectos
txicos no revisados.

Hombre, oral:
LDLo=108 mg/kg causa
efectos txicos no
revisados.
Trucha de lago,
LC50=100 l//1/96 hrs

Salmon Atlntico:
LC50=173 l/l/96 hrs
La exposicin repetida causa
irritacin de la mucosa nasal,
lagrimeo o irritacin en los ojos y
producen cambios en
funcionamiento en pulmones y
rin.

Es considerado como posible
carcingeno.
3 2 0 Mascaras
faciales.
Mascarillas
completas con
filtros.
Guantes de
hule
Botas
anticido.


110

Rata, oral: LD50= 800
mg/kg causa efectos
txicos no revisados.

MAT. O
SUST.
QUMICA
Fosfato
monosodico
ESTADO:
Polvo.

COLOR:
Blanco.

OLOR:
Inodoro.
Ligeramente
corrosivo, reacciona
con el calcio.
Sin datos Sin datos Irrita las vas nasales y por la
ingestin reduce el calcio de la
sangre provocando la cada de la
tensin arterial causando daos a la
salud.
1 0 0 Guantes,
overol de
PVC y lentes
de proteccin.
MAT. O
SUST.
QUMICA
Permanganato
monosodico
ESTADO:
Solido
cristalino.

COLOR:
Violeta o
purpura, azul
metalico.

Es fuertemente
oxidante y explosivo
con acido sulfrico y
perxido reacciona
violentamente.
Produce irritacin en las vas
respiratorias y mucosa nasal, su
exposicin produce cambios
degenerativos en el hgado y rin,
una sobre dosis por la gestin bucal
puede causar la muerte.

MAT. O
SUST.
QUMICA
Acido brico Estado: Solido
en polvo.

Color: Blanco.

Olor: Inoloro
No es flamable,
combustible ni
explosiva.
La reaccin con agua
es exotrmica.

OSHA: PEL = 10mg/m
3

ACGIH: TLV= 10
mg/m
3

OSHA CAL: PEL= 10
mg/m
3

Ingestin:
Puede ser lesivo para
vegetales sensibles al
boro y para otros
sistemas ecolgicos.

PECES:
CL50 (salmonCoho a
96 hrs)40 mg B/lt.
INHALACION.- Puede ocurrir
efectos ocasionales de irritacin
leve de la nariz y garganta por la
inhalacin de polvos de acido
brico a concentraciones mayores
de 10 mg/m
3
.

OJOS.- no es irritante durante el
uso industrial normal.
1 0 0 Efecto
s
crnic
os.
Lentes de
proteccin
personal y
guantes (si el
ambiente est
excesivamente
polvoriento).


111

DL50 (ratas)= 2300
mg/kg

Piel:
DL50 (conejos)>2000
mg/kg

PIEL.- No causa irritacin.

INGESTION.- presenta una
toxicidad aguda relativamente baja.
Ingestiones mayores a la cantidad
que sera una pequea cucharada
puede causar sntomas
gastrointestinales.

MAT. O
SUST.
QUMICA
Cloruro de
calcio
Estado: liquido.

Color: Blanco
transparente.

Olor: inodoro.

Soluble en agua y
alcohol.

Sin datos. Peces: 10650
ppm/96h/pez sol/agua
fresca

Ojos: Irritante, provoca
quemaduras.

Piel: Ligera irritacin o resequedad
en la piel.

Inhalacin: irritacin del tracto
digestivo.

Ingestin: Serias irritaciones de las
membranas mucosas debido al calor
de la hidrlisis.

1 0 1 Guantes de
hule.
Goggles.
Botas de
seguridad.
Careta
plstica.
Delantal.
MAT. O
SUST.
QUMICA
Antiespumant
e
Descripcin
genrica:
Emulsin de
silicona.

Estado:
Liquido.

Color: Blanco.

Olor: Inolora.
De la descomposicin
surgen los siguientes
compuestos:
xidos de carbono,
dixido de silicio,
formaldehido
No existe informacin
disponible.
No existe informacin
disponible.
Efectos agudos
Ojos: El contacto directo puede
ocasionar enrojecimiento temporal
y malestar.

Piel: No se presenta un
enrojecimiento.

Inhalacin: no se efectos
significantes.

Oral: Peligro bajo.
1 1 0 Lentes de
seguridad.


112

Exposicin prolongada.
Piel: causa irritacin.

Inhalacin: Informacin
desconocida.

Oral: informacin desconocida.

MAT. O
SUST.
QUMICA
Bisulfito de
sodio
Estado: Solido.

Color: Blanco

Olor: Distintivo
a olor de SO
2

Evitar el calor
excesivo o la
flama abierta.

En presencia de agua
o cidos puede liberar
gases peligrosos de
xidos de azufre.
Contacto con potasio
en polvo, sodio,
agentes alcalinos u
oxidantes puede
producir reacciones
violentas.
Reacciona con agua y
vapor de agua,
produciendo acido
sulfuroso, el cual es
extremadamente
corrosivo.
Reacciona con
cloratos, produciendo
un inestable dixido
de cloro.

Ingestin:
LD
50
(ratas)= 115 g/kg

Es un slido no toxico.
Altas concentraciones
contribuyen al aumento
del DQO en cuerpos de
agua.
INHALACION:
Inflamacin de garganta.
Dificultad para respirar.
Tos.
Congestin en el pecho.

CONTACTO CON OJOS
Irritacin de membranas mucosas y
ojos.

CONTACTO CON LA PIEL
Irritacin.
Picazn.
Dermatitis.

INGESTION:
Irritacin de las membranas
mucosas.
2 0 0 Guantes de
hule.
Goggles.
Botas de
seguridad.
Careta
plstica.
Delantal.
MAT. O
SUST.
QUMICA
Gas L.P. COMPOSICIO
N: una mezcla
de
hidrocarburos
(propanos y
Los vapores forman
mezclas explosivas
con el aire.

Los vapores
Butano
TLV/TWA (ACGIH)=
1000 ppm
REL/TWA (NIOSH)=
800 ppm
No hay datos INHALACION.- A altas
concentraciones en el aire posee
propiedades narcticas y asfixiantes
debido a la disminucin del oxigeno
disponible para la respiracin.
1 4 0 Mascara de
proteccin
respiratoria en
presencia de
vapores o


113

butanos). desplazan el aire de
zonas bajas y reas
deprimidas creando
riesgos de
insuficiencias
respiratorias o asfixia.
MAK= 1000 ppm

Propano
TLV/TWA (ACGIH)=
1000 ppm
REL/TWA (NIOSH)=
1000 ppm
PEL/TWA (OSHA)=
1000 ppm
MAK= 1000 ppm
IDLH= 2100ppm
Puede causar efectos adversos sobre
el sistema nervioso central. Los
efectos pueden incluir excitacin,
dolor de cabeza y mareos.
Concentraciones superiores al 10%
pueden causar irregularidades
cardiacas.

INGESTIOS, ASPIRACION.- NP

CONTACTO PIEL/OJOS.- El
lquido o el vapor frio pueden
provocar quemaduras por
congelacin.
equipo
autnomo en
altas
concentracion
es.
Guantes de
PVC
Calzado de
seguridad
antiesttico.
Gafas de
seguridad
cerradas.

6.12. ANALISIS DE RIESGOS
ALMACENES
NO CONFORMIDAD
ACCIONES CORRECTIVAS Y
PREVENTIVAS
FEB ABR JUN AGO OCT DIC
TIPO DESCRIPCION CORRECTIVAS PREVENTIVAS
DM No obstruir extintores
Mantener revisin
constante.
OK
Dm
Mantener la supervisin
durante las
operaciones de produccin.
Continuar con la
supervisin diaria.
OK
DM
No obstruir rutas de
evacuacin y peatonales
Continuar con la
supervisin diaria en
el area.
OK
Dm
Circular a travs de rutas
peatonales
Continuar con la
supervisin diaria al
personal.
OK
Dm tubera obsoleta.
Retirar tubera En proceso


114

obsoleta
Dm cableado expuesto
Retirar cableado
obsoleto y colocar en
tuberas que el todava
se encuentra en uso
En proceso
DM Faltan hidrantes
Colocar hidrantes en
puntos estrategicos
Sin realizar
DM
Cilindros de gas mal
ubicados
Reubicarlos En proceso

NO CONFORMIDAD
PREVENTIVAS
Dm
durante las
Continuar con la
supervisin diaria del
area y personal.
OK
DM
Faltan en lugares visibles los
procedimientos basicos de
operacin y paro de
emergencia de los equipos
crticos, as como los
parmetros de operacin.
Colocarlos Sin realizar
DM Extintores obstruidos
Continuar con la
rea y personal.
OK
DM
Obstculos en las reas
aledaas al tren de vlvulas
Continuar con la
rea y personal.
OK
DM
Obstculos en el ingreso al
rea de caldera
DOWTHERM
Continuar con la
OK


115

rea y personal.
DM
EPP faltante a gran parte de
los trabajadores
Proporcionar EPP a
todo el personal
implementar un
sistema de revisin
del mismo.
OK
DM Personal sin usar EPP
Supervisar el uso del
EPP a todo el personal
implementar un
sistema de revisin
del mismo.
OK
Dm Tuberias sin sealar
Colocar sealamientos En proceso
DM
Falta de revisin de la lnea
de gas
Implementar un
procedimiento de
verificacin a trenes
de vlvulas.
OK

CAPACITACION
NO CONFORMIDAD
PREVENTIVAS
DM
Programar e impartir
capacitacion requerida en la
NOM-001-STPS-2008
Programar
capacitacion

DM
NOM-002-STPS-2010
Programar
capacitacin

DM
NOM-004-STPS-1999
Programar
capacitacin

DM
NOM-005-STPS-1998
Programar
capacitacin

DM
NOM-006-STPS-2000
Programar
capacitacin


116

DM
NOM-010-STPS-1999
Programar
capacitacin

DM
NOM-011-STPS-2001
Programar
capacitacin

DM
NOM-017-STPS-2008
Programar
capacitacin

DM
NOM-018-STPS-2000
Programar
capacitacin

DM
NOM-019-STPS-2004
Programar
capacitacin

DM
NOM-020-STPS-2002
Programar
capacitacin

DM
NOM-021-STPS-1993
Programar
capacitacin

DM
NOM-022-STPS-2008
Programar
capacitacin

DM
NOM-024-STPS-2001
Programar
capacitacin

DM
NOM-025-STPS-2008
Programar
capacitacin

DM
NOM-026-STPS-2008
Programar
capacitacin

DM
NOM-027-STPS-2008
Programar
capacitacin


117

DM
NOM-028-STPS-2005
Programar
capacitacin

DM
NOM-029-STPS-2005
Programar
capacitacin

DM
NOM-030-STPS-2009
Programar
capacitacin

DEPARTAMENTO MEDICO
NO CONFORMIDAD
PREVENTIVAS

Realizar estudios medicos
especificos por puesto

MALTODEXTRINAS
NO CONFORMIDAD
PREVENTIVAS
Dm
durante las
Continuar con la
area y personal.
OK
DM
Colocar en lugares visibles
los procedimientos basicos
de operacin y paro de
criticos, as como los
parametros de operacin.
Colocarlos Sin realizar
DM
No obstruir rutas de
evacuacin y peatonales
OK


118

Dm
Circular a travs de rutas
peatonales
OK
DM No obstruir extintores
OK
DM
de gas
Implementar un
procedimiento de
de vlvulas.
OK
DM
los trabajadores
Proporcionar EPP a
todo el personal
implementar un
sistema de revisin
del mismo.
OK
implementar un
sistema de revisin
del mismo.
OK

MANTENIMIENTO
NO CONFORMIDAD
PREVENTIVAS
DM
Delimitar reas de seguridad
en secadores (cascarilla y
germen).
Colocar sealamientos En proceso
DM
Mantener piso llano (reparar
fisuras y hoyos) en refinera
y a un costado del quemador
del cilindro de cascarilla.
Realizar reparaciones En proceso
DM
bajantes y coladeras
expuestas en proceso
hmedo.
Colocar rejillas OK
DM
Reparar techo (goteras) en
rea de prensas de carbn.
Reparar techo Impermeabilizar antes
de iniciar el temporal
de lluvias
En proceso
DM techo daado del rea de
Reparar Sin realizar


119

acidificador (sobre el
cedazo).
DM
Piso daado en almacn de
producto terminado.
Reparar OK
Dm
las instalaciones elctricas
provisionales se deben de
colocar en tubera o con
cable de uso rudo.
Colocar en tuberias En proceso
DM
Falta implementar un
programa de mantenimiento
a luminarias conforme a lo
estipulado en la norma.
Implementar el
procedimiento
En proceso
DM
falta tapa en stano de silos
chicos
Colocarla OK
DM
Falta colocar a escaleras
protecciones circulares a
partir de 2 metros de altura y
90 cm despus del ltimo
escaln.
Instalarlas En proceso
DM
de gas
Implementar un
procedimiento de
de vlvulas.
OK
DM
los trabajadores
Proporcionar EPP a
todo el personal
Implementar un
sistema de revisin
del mismo.
OK
Implementar un
sistema de revisin
del mismo.

PROCESO HUMEDO
NO CONFORMIDAD
PREVENTIVAS


120

Dm
durante las
Continuar con la
rea y personal.

DM
Colocar en lugares visibles
los procedimientos basicos
de operacin y paro de
criticos, as como los
parametros de operacin.
Colocarlos
DM
Se lava a chorro directo los
motores y bombas
(molienda 1er nivel).
Evitar hacerlo
DM Extintores obstruidos
Continuar con la
rea y personal.

DM
de gas
Implementar un
procedimiento de
de vlvulas.

Dm Tuberia sin sealar
Colocar sealamientos
DM
los trabajadores
Proporcionar EPP a
todo el personal
implementar un
sistema de revisin
del mismo.

implementar un
sistema de revisin
del mismo.

PROYECTOS
NO CONFORMIDAD
PREVENTIVAS


121

TIPO DESCRIPCIN CORRECTIVAS PREVENTIVAS
DM
Colocar detectores de humo
en produccin, almacenes y
oficinas
Desarrollar proyecto
Dm
Se requiere que el equipo
contra incendios sea de
diesel
Desarrollar proyecto

SEGURIDAD E HIGIENE
NO CONFORMIDAD
PREVENTIVAS
TIPO DESCRIPCIN CORRECTIVAS PREVENTIVAS
DM
Identificar porrones con
rombo de seguridad
(mantenimiento y almidones
modificados).
Sealar con calcas Mantener una revisin
constante y
cambiarlas cuando se
requiera

Dm
Identificar tubera de agua y
lechada de almidn en rea
de envase.
Sealar con vinil
adherible
Mantener una
revicion constante y
requiera

DM
Colocar procedimiento de
almacenamiento y retiro de
azufre a un costado del
polvorn.
Colocar a un costado
del polvorn
Realizar
procedimiento de
azufre

DM
Colocar sealamientos
faltantes de EPP y ruta de
evacuacin.
Colocarlos
DM
Realizar estudio de
vibraciones en proceso
hmedo y almidones
modificados.
Relizar estudio
DM
Falta colocar restricciones
de uso a un costado de los
Colocarlo


122

elevadores de material
(refinera y almidones
modificados).
Dm
Actualizar documentacin
de la norma 027 (soldadura
y corte) y 002 (prevencin,
proteccin y combate contra
incendios).
Mantener una revisin
anual a toda la
documentacin

DM
Realizar tramite de
autorizacin de
funcionamiento temporal de
tachos (2 equipos), filtros de
gluten (2 equipos) y
evaporadores (refinera,
agua pesada y
maltodextrinas).
Mantener una revisin
anual a toda la
documentacin

DM
Volver a implementar la
comisin de seguridad e
higiene industrial.
Mantener mas control
sobre la comision

DM
Cumplir con los puntos de la
norma 028
Solicitar a proyectos
la elaboracin de los
DTI

DM
Realizar un inventario de los
espacios confinados en la
empresa e identificarlos.
Sealar todos las
entradas a espacios
confinados

DM
Identificar tuberas ubicadas
a un costado de los filtros de
gluten.
Sealar con vinil
adherible
Mantener una
revicion constante y
requiera

DM
Faltan procedimientos de
verificacines de seguridad
a lneas de gas
Implementar un
procedimiento

DM
a EPP para trabajos de
Implementar un
procedimiento


123

alturas
DM
a gabinetes contra incendio
Implementar un
procedimiento

DM
a extintores
Implementar un
procedimiento

DM
a hidrantes
Implementar un
procedimiento

DM
a lavaojos y regaderas de
emergencia.
Implementar un
procedimiento

DM
a diques y tanques de
almacenamiento de
reactivos
Implementar un
procedimiento

DM
al polvorn
Implementar un
procedimiento

DM
al equipo contra incendio
Implementar un
procedimiento

DM
a cilindros de
almacenamiento de gases.
Implementar un
procedimiento

DM
a luminarias de emergencia
Implementar un
procedimiento

DM
a equipos de soldadura.
Implementar un
procedimiento

DM
Implementar un


124

a equipos de corte. procedimiento
DM
paro de emergencia
Implementar un
procedimiento

DM
autorizacin de trabajos
peligrosos.
Implementar un
procedimiento

7. CAMBIOS/MODIFICACIONES
N/A

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