Clase 2 - Procesos de Fabricacion PDF

Ing. Gastn Bonet - Ing. Cristian Bottero - Ing.
Marco Fontana
Estructuras de
Materiales Compuestos
Procesos de fabricacin
Wet lay-up
Piezas de baja performance
Baja fraccin volumtrica de fibra
Mtodo ms utilizado en piezas de baja responsabilidad
Bajo costo
Altas emisiones txicas (estireno polister)
2
Estructuras de Materiales Compuestos - Procesos de Fabricacin
Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP
Spray-up
Cost-effective
Propiedades mecnicas muy bajas
Compactacin manual
Costo relativamente bajo
Altas emisiones txicas (estireno polister)
3 Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP
Autoclave
Autoclave
Recipiente a presin calefaccionado (gas, elctrico, vapor, etc).
Sistema de conveccin forzada
Sistema de control del proceso incorporado
Altamente verstil
Limitacin: tamao > compromiso costo de operacin
Capacidad de curar una pieza grande o mltiples pequeas en
racks
Influencia del diseo del herramental
Generalmente fabricado a medida
Ciclos de curado
6
Resina epoxi 350F
Ciclos de curado
7
Resina epoxi 350F
Presin: provee compactacin y evita la formacin de porosidad.
Ciclos de curado
Tooling
En produccin, las piezas son a lo sumo, tan buenas como el
molde
Alto costo no recurrente
Complejos
Basado en la experiencia - knowhow
Requisitos posibles a la hora de seleccionar el material:
Tooling: mtodos ms utilizados
Autoclave
Mandril rgido (colapsable)
Mandril perdido
Mandril inflable
Recipiente a presin
Molde de silicona
Formado por presin/ diafragma
Herramental auto-calefaccionado
Elastomricos
Tooling
Tooling
Tooling
Vacuum bag wet lay-up
Remueve aire de la pieza
Mantiene la preforma o las telas en su lugar
Permite la remocin del exceso de resina
Provee cierta compactacin de la pieza para el
curado. (5-10% porosidad sin autoclave, 1-2%
con autoclave)
Alto desperdicio de material auxiliar:
o Nylon de bolsa de vacio
o Cinta sellado
o Breather/bleeder
o Film perforado
o Desmoldante
o Peel-ply
Release film Agente desmoldante
Previene la adherencia de la pieza al molde
Tambin se suele utilizar para prevenir la adherencia entre
otros elementos dentro de la bolsa de vaco
Peel Ply lmina de desprendimiento
Material poroso que frena el flujo de resina.
Permite determinar una rugosidad superficial, adecuada
para uniones pegadas.
Generalmente no se remueve hasta el momento del pegado
para evitar contaminacin de la superficie.
Vacuum bag bolsa de vaco
Generalmente nylon del orden de 50 micrones.
Puede ser elstica para una mejor terminacin superficial
(evitar pliegues)
Se venden de acuerdo a la temperatura de servicio.
Perforated release film film perforado
Evita la adherencia de del bleeder/breather a la pieza,
permitiendo la salida de resina excedente.
Existen diferentes configuraciones de agujeros, con
diferentes dimetros y separaciones entre agujeros.
Breather/Bleeder material de respiracin/sangrado
Permite la dispersin del vaco (evita estrangulamiento de
la bolsa)
Absorbe el exceso de resina que atraviesa el film perforado
Cortado de telas
El cortado de las telas se puede realizar manualmente en
pequeos lotes o prototipos. Generalmente se utilizan moldes
de chapa.
Automatic ply cutters
Cuando se trata de produccin, mtodos ms
automatizados y eficientes se utilizan para el cortado:
Ultrasnicos
Mecnicos
Laser
Water jet
Nesting optimization
Una de las ventajas de la automatizacin fue la
incorporacin de optimizadores automticos de corte
Labeling and alignment
En laminados que contienen cientos de lminas, resulta
necesario distinguir las lminas y conocer su orientacin
precisa en el molde.
Agrupado y conformado
Resin transfer molding - RTM
Se coloca la preforma en un molde rgido cerrado y se
inyecta resina a baja presin (100psi).
26
La pieza posee excelente terminacin (de molde) en todas su caras.
No hay desperdicio de material auxiliar
Insertos, cuadernas, costillas pueden ser incorporadas a travs del
molde
Proceso muy complejo
Moldes costosos
Proceso realizado a ciegas
Minimiza operaciones de
recorte
Geometras complejas
Evita la necesidad de
conservacin refrigerada
como los preimpregnados
Alta complejidad de
preformas
Apto para produccin media
Vacuum assisted resin transfer molding - VARTM
Vacuum assisted resin transfer molding - VARTM
30
Molde abierto, armado seco
Impregnacin forzada por el
vaco
Requiere resinas de baja
viscosidad
Excelente terminacin del
lado molde, Matriz econmica
Buena fraccin volumtrica
Utilizacin de tramados
especiales para mejorar
permeabilidad y acelerar
impregnacin.
VARTM
Resin film infusion
32
Las telas se colocan secas intercaladas con lminas de resina
semi-slida. Se aplica una bolsa de vaco y se coloca en un horno o
autoclave. El calor facilita la fluidez de la resina y el impregnado y
luego se realiza el curado bajo la compactacin de la bolsa.
Automated tape laying - ATL
Automated tape laying - ATL
34
Cinta de 3,6 o 12 pulgadas de ancho
Superficies planas o con escasa curvatura
Cabezales complejos con hasta 10 ejes
Alto control de gaps y overlaps
Corte de cinta incorporado en el cabezal
Se utilizan rollos de tela preimpregnada
Alto costo Baja disponibilidad
Automated fiber placement - AFP
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Aplicaciones de mayor curvatura
La cinta se compone de decenas de cintas angostas permitiendo
copiar curvaturas mayores
El cabezal aplica una presin significativa durante el laminado
Las cintas se cortan individualmente
Extremadamente costoso,
baja disponibilidad
Mnimo desperdicio
de material
Filament winding
39
Bobinado de cintas bajo una cierta tensin sobre un mandril.
El mandril rota, mientras que el carro se desplaza horizontalmente
El proceso suele estar controlado bajo control numrico
Los cabezales pueden tener varios ejes de control.
El proceso suele tener un etapa de impregnado justo antes de
colocar las fibras.
Filament winding
40
Alta repetibilidad
Automatizacin
Flexibilidad en el tamao
Slo contornos convexos
Curado generalmente en
hornos, la compactacin la
proveen la expansin del
mandril y la tensin de la fibra.
Mandril puede ser colapsable,
perdido, cnico, etc.
Dificultad de lograr fibras
longitudinales.
Filament winding
41
Operaciones
Polar
Helicoide
Hoop
Braiding
42
Un mandril sale del centro de la
mquina a una velocidad
constante mientras carreteles
mviles se entrecruzan para
formar una trenzado que lo
envuelve
Las preformas poseen excelente
conformabilidad, rigidez
torsional y resistencia al dao.
Las fracciones volumtricas que
se pueden lograr son menores
que en filament winding
Braiding
43
Para lograr el entrecruzamiento, los
carreteles deben viajar en caminos
cruzados a medida que recorren el
permetro de la mquina.
Pueden contener desde 3 carreteles
hasta 800.
Se puede lograr espesores mayores
pasando sucesivamente por encima de
la preforma.
No se pueden colocar las fibras a 90,
salvo que la maquina tenga
incorporada operaciones de filament
winding.
Braiding
Braiding
Braiding
Braiding
Pultrusin
48
Fibras continuas se impregnan y consolidan de manera
continua en una matriz.
Pultrusin
49
Primero se pasan las fibras impregnadas por una matriz
de preforma que los alinea.
Luego pasan por una matriz calefaccionada de seccin
constante donde el material se cura.
La pieza ya rgida es traccionada por unos rodillos que
mantienen el movimiento en el proceso continuo.

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