Informe Tcnico

Fecha desde-hasta: 27/03/2014 28/03/2014

Tcnicos: Gabriel Bentez, Dany Bustamante, Jonathan De Quesada, y Jess R.
Cliente: Amcor Rigid Plastic de Venezuela S.A. On-Site Cuacagua.

Mantenimiento Mecnico/Elctrico en la SBO PK01 de Amcor
Caucagua.



Maquina: SBO
Type: SBO10 ROUE
Modelo: Serie 2
Serial: 5603
Year: 2005













Da 27/03/2014.
Antecedentes

La maquina presenta problemas de inestabilidad del proceso, lo cual ocasiona
botellas con diferentes niveles de calidad.
Razon por la cual se procede a:
Cambio de aceite de termorregulador (Vulcatherm)
Limpieza y soplado de porta moldes
Limpieza y soplado de mangueras hidrulicas.
Mantenimiento menor a las electrovlvulas de pre-soplado y soplado.
En las siguientes imgenes se ilustrara el estado en que se encontraban las Ev.








.






Cuerpo de vlvula. Parte interna presenta desgaste y capa de xido difcil de remover. Es importante
resaltar que los cuerpos de vlvulas, solo se limpiaron y se volvieron a colocar los mismos, por falta
de repuesto.
Debido a la falta de repuestos, se colocaron los mismos pistones y resortes que tenan anteriormente
las vlvulas. Es importante resaltar que los mismos se encuentran en mal estado.



















A continuacin se presentan imgenes tomadas al momento de realizar el mantenimiento
a las vlvulas, en las cuales se pueden evidenciar ciertas irregularidades presentes en la
mquina que disminuyen la eficiencia de la misma


















Difusores, bujes y balin nuevos ( montados)
Vlvulas despus del
mantenimiento.
Electrovlvulas y puertos de comunicacin
sujetados con alambres y cintas de tela.




















Deflectores de calor hornos de
penetracin y distribucin
deformados
Cadena de trnelas se observa elongada y con marcas de
desgaste en los eslabones por posible roce con elementos
internos del horno


Horno de distribucin
























En la prueba de caldeo se observa que las zonas 1, 2,
3, y 4 no estn funcionando.
Se instalan lmparas faltantes en los hornos de
distribucin (se normaliza a 7 lmparas por horno).
Se alinean los deflectores.
Se determina falla interna (Led INTF) en una tarjeta
de salida discreta del PLC (Salidas A12). Esta tarjeta
controla la activacin de los rels comparadores, y de
los contactores que energizan las lmparas de la zona
1, 2, 3 y 4 del Horno de penetracin 1, razn por la
cual no funcionan.
Para normalizar el funcionamiento del horno de
distribucin 1, esta tarjeta debe ser remplazada.
Actualmente el horno de distribucin 1 solo trabaja
con las lmparas de las zonas 5, 6, y 7.



Horno de penetracin:


Jess Rangel.






















En la prueba de caldeo se observan que las zonas 1, y 2 del horno de penetracin 3 y la zona 1 del horno de penetracin
4 no estaban trabajando.
Se verifica el mal funcionamiento de los contactores vinculados a estas lmparas, especficamente la conexin en la
segunda fase. El problema fue corregido provisionalmente desplazando el cable de la segunda fase a la tercera fase de
los contactores.


Autmata (PLC)
























En la conexin Online con el PLC se observan dos errores en la CPU:
1) Se han detectado referencias distintas: indica que el CPU ha sido remplazado por otra similar pero con diferente
cdigo. La alarma se solucion haciendo un la configuracin de hardware con la CPU instalada en el tablero.
2) LED de error (EXTF). Se debe reemplazar la tarjeta de salida digital que est en falla para suprimir esta alarma.

En la revisin del buffer de diagnstico se observa falla por bateras en las fuentes, las cueles todas deben ser
remplazadas. Tambin se observan errores de acceso a la periferia, y al actualizar la imagen del proceso en la direccin
12, la cual pertenece al mdulo output defectuoso.



Dia 27/03/2014.

Revisin del Termorregulador Vulcatherm (Bomba de aceite caliente para los moldes).
























Fallo en el lazo de control de temperatura de la bomba de aceite de los moldes.

El equipo estaba registrando una temperatura muy inferior a la real, por lo cual se haca
imposible el control de la temperatura.

Se chequeo el lazo:
Resistencias de calentamiento
Sensor de temperatura (pt100)
Se chequearon las conexiones elctricas, y se detect que estaba desconectada una
resistencia al parecer de compensacin (100 ohm) en el conector del panel de control
principal.


















Resistencias de calentamiento
Puntos de conexin del sensor de
temperatura
Resistencia de 100
desconectada.


Se reconecto la resistencia, se prob el equipo y los resultados mostrados fueron los
mismos.










Por ltimo se procedi a sustituir el panel de control por otro similar, lo cual result ser la
causa del problema.
Se configuraron los parmetros del equipo de acuerdo al otro panel y el parmetro PID
se coloc en automtico.
Al realizar las pruebas se observa que el lazo de control de temperatura funciona
correctamente y la temperatura comienza a ascender hasta alcanzar el valor de set
point.











Vista posterior del panel control Vista frontal panel de control



Se puede observar que la temperatura del aceite en la bomba y en los moldes es
prcticamente igual apenas por una diferencia de 2 C.













El equipo queda trabajando correctamente.

Nota: En planta no cuentan con los planos elctricos del equipo, por lo que se
alarg el tiempo en diagnosticar la falla y se hizo ms compleja la solucin, lo cual
se debe tener en cuenta para posteriores intervenciones.






Temperatura mostrada en el PCC de la sopladora Temperatura en la bomba


Recomendaciones

Se recomienda reemplazar los 3 contactores Telemecanique LC1K12 de
los hornos de penetracin 3 y 4.
Para poner en marcha el funcionamiento de las zonas 1, 2, 3, y 4 del primer
horno de distribucin es necesario remplazar la tarjeta de salida discreta
DO16xAC120/230V cdigo Siemens 422-1FH00-0AA00.
Realizar mantenimiento general a los puestos de soplado, cambio kit de
toberas.
Remplazar todas las bateras tampn (3.6 V de Litio) de las fuentes del
autmata
Cambiar vlvulas de pre-soplado y soplado.
Reemplazar conectores hidrulicos a fin de corregir fugas de aceite
existentes en la mquina.
Montar difusores de calor nuevos.
Cambiar rodamientos lineales de los brazos de transferencia y carro de
estirado.
Reemplazar rodamientos de bloqueo de moldes, brazo de apertura y cierre
de molde.
Implementar el plan de mantenimiento preventivo sugerido por SIDEL. o
disear uno ajustado a las exigencias de la planta, a fin de garantizar el
buen funcionamiento de la mquina.
Como preventivo, se recomienda la adquisicin de una nueva HMI SGC
Vulcatherm para el Termorregulador.




Ing. Jess Rangel
Departamento de Ingeniera y Servicios Tcnicos
Representaciones Petpaking - Agentes SIDEL para Venezuela.

Caucagua, 28 de Marzo de 2014