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Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre un molde
hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple: se funde el metal, se
vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores y variables que se deben
considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin. La fundicin es un antiguo arte que
todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros
mtodos como el fundido a presin (mtodo para producir piezas fundidas de metal no ferroso,
en el que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso
de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o
presin para formar la parte), la extrusin (es un proceso de formado por compresin en el cual
el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su
seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformacin en el cual el
espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos
rodillos opuestos).
Procesos de Fundicin
La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este debe
disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la contraccin del
metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de
contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la cavidad debe disearse para el
metal particular que se va a fundir. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen
arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los
diferentes tipos de moldes. Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer cmo se
hace el molde y qu los factores son importantes para realizar un buena fundicin.
Los principales factores son:
Procedimiento del molde
Moldeo
Arena
Corazones
Equipo mecnico
Metal
Vaciado
Limpieza
Proceso:
Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo
completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la cavidad del molde. En un
molde abierto el metal liquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un
molde cerrado existe una va de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal
fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de
fundicin.
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Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para
el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que involucra un cambio de
fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario
disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se
establecen muchas de las propiedades y caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin
se remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del
mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
El desbaste del metal excedente de la fundicin.
La limpieza de la superficie.
Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y
para remover la superficie fundida y la microestructura metalrgica asociada.
CLASIFICACIN DEL PROCESO DE FUNDICIN:
Moldeo por Pieza
En el moldeo de piezas trataremos los siguientes procedimientos:
1. Con moldes permanentes
2. Con moldes no permanentes
3. Mtodos actuales
1. Centrifuga
2. Centrifuga real
3. Semicentrifuga
a) Moldes Permanentes.
Los moldes permanentes estn constituidos de materiales cementados (cemento yeso etc.), y son
utilizados para producciones en serie y para modificar la estructura de las piezas cuando llevan
corazn, las piezas a moldear, las modificaciones no se harn al modelo patrn, si no al molde
permanente dependiendo de las necesidades que se requieren en el momento.
Los moldes permanentes se clasifican

-Moldes permanente por presin

-Moldes permanentes por gravedad

Estos moldes se realizan montando un molde metlico sobre un horno de induccin donde el
horno se encuentra sellado y se le inyecta gas, bajo presin, que se utiliza para forzar el metal
lquido en el horno a travs del refractario calentado en el "tallo" en la cavidad. Algunas veces
se usan bombas de vaco para remover el aire atrapado en el molde y para asegurar una
estructura ms densa y un llenado rpido.
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El proceso es ms econmico obtienen un buena produccin. Las piezas producidas por este
mtodo estn libres de inclusiones, tienen buena precisin dimensional, y las prdidas por
sobras son comnmente menores del 10% y pueden ser tan bajas como el 2%.

MOLDEADO Permanente A PRESIN
La fundicin a presin se diferencia de los procedimientos ordinarios en que la colada no se realiza por gravedad,
sino que se inyecta a presin en el molde (7) y (8) el metal previamente fundido (2).
Este procedimiento permite fundir piezas (12) de forma complicada con aristas pronunciadas y espesores mnimos.
Los moldes metlicos utilizados para la fundicin a presin reciben el nombre de matrices
La superficie de las piezas resultan limpias y sin defectos.
Como el material, debido a la presin, resulta ms compacto, sus propiedades mecnicas mejoran respecto a los
metales colados por gravedad.
Molde Permanente por Gravedad
Este mtodo utiliza un molde permanente hecho de metal o grafito. Estos moldes se recubren
con una sustancia refractaria y luego con negro de humo, la cual reduce los efectos del
enfriamiento en el metal y facilita la remocin de la pieza de fundicin. No se utiliza presin
excepto la obtenida por la altura del metal en el molde. El proceso se usa satisfactoriamente
para piezas de fundicin ferrosa y no ferrosa, aunque este ltimo tipo, no presenta muchos
problemas como las piezas de fundicin ferrosa debido a las bajas temperaturas de vaciado.
En este tipo de moldes se pueden utilizar corazones tanto de metal como de arena seca.
El tipo ms simple de molde permanente est embisagrado de un lado del molde, teniendo en el
otro lado del molde dispositivos para mantener juntas las dos mitades.
Los moldes permanentes producen piezas libres de arena con un buen acabado y detalles en la
superficie. Se adaptan especialmente a la produccin de piezas pequeas y de tamao medio y
son capaces de mantener tolerancias que van desde 0.064 a 0.25 mm.
Una desventaja de este proceso es el alto costo de equipo y el costo de mantenimiento de los
moldes.
Se obtienen productos tales, como pistones de aluminio, utensilios de cocina, partes de
refrigerados, planchas elctricas y pequeos discos para engrane. En la elaboracin de moldes
permanentes es necesario tomar en cuenta factores tanto metalrgicos como mecnicos, tambin
dentro de los factores que deben tomarse en cuenta: los rechupes, la forma en que se realiza el
vaciado, el buen escape de los aires, el uso de corazones, etc.
Rechupes: Son cavidades que se forman en las piezas debido a la falta de metal, podemos
poner atencin en la porosidad del rechupe que es una falla que puede prevalecer si ocurren
cambios abruptos de seccin en el molde. Por esto deben evitarse estos cambios en el diseo del
mismo, cuanto sea posible. Otra causa de rechupes, es que en el momento de vaciar el metal,
este se enfri y se solidifique en el canal angosto por el que pasa, antes de llenar la seccin
derecha de la pieza. Para evitar estos rechupes lo que se puede hacer es alimentar el metal
fundido simultneamente en ambos lados de la pieza a fabricar y as se reducir el riesgo de que
se produzcan rechupes.
Vaciado
El vaciado del metal el cual se puede realizar en pequeas cantidades a travs de una cuchara de
vaciado o si se requiere ms metal, o si se trata de un metal ms pesado, se han diseado
cucharas para ser usadas por dos nombres o si se trata de una produccin en masa, se realiza
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colocando los moldes sobre transportadores y hacindolos pasar lentamente, por una estacin de
vaciado. Esta estacin de vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el
metal puede ser trado a ciertos puntos por equipo de manejo areo.

Ventilacin
Debe preverse el escape de aire, de la cavidad del molde al inyectar el metal fundido. Es
necesario, una ventilacin apropiada. La lnea de divisin del molde puede adaptarse de manera
que tenga ductos de ventilacin cortando ranuras de poca profundidad de unos 25 mm. de ancho
y 0, 13 mm. De profundidad sobre la cara del miembro del molde que contiene la cavidad. Estos
ductos permiten el escape de aire, pero el metal fundido se solidifica inmediatamente que entra
al orificio angosto.
Corazones
En algunos casos, es inevitable el uso de corazones y estos son generalmente removidos del
vaciado despus de que ste abandona el molde. Con el desgaste del molde, la marca de la lnea
de divisin ser ms intensa en el vaciado. Deber por tanto, estar en una posicin en que sea
fcil de eliminar. Siempre que sea posible, dos puntos distintivos, que deban mantenerse a una
distancia precisa, debern ser corazonados en la misma mitad del molde, generalmente mvil.
Si se encuentran separados por la lnea de divisin, Pueden ocurrir variaciones en la distancia
que las separa, ya que siempre pueden existir pequeas partculas que se alojen entre las caras
del molde y eviten que ste cierre completamente.

b) Moldes No Permanentes
La fabricacin de moldes transitorios o llamados tambien permanentes, requiere de:
-Modelos
-Cajas de moldeo
-Herramientas
-Maquinaria
Se puede clasificar los modelos en:
a.- Moldeo a Mano: Es aquel en el que todas las operaciones se realizan manualmente, ya
sea con ayuda eventual de medios de levantamiento o de transporte o de utensilios mecnicos.
b.- Moldeo: En el cual algunos o todas las operaciones son realizadas por medio de
mquinas adecuadas. En el moldeo mecnico es indispensable la ayuda de medios de
levantamiento y de transporte para asegurar en las operaciones auxiliares el mismo ritmo de
produccin que el que imprimen las mquinas de moldear.
En los moldes perdidos, la arena debe ser contenida en un recipiente adecuado que soporte la
fuerza de compresin de la arena y la presin metalosttica que ejerce el metal lquido en el acto
de la colada.
En los moldes perdidos la arena puede atacarse de diversas maneras:
a.- A presin.- Cuando se dispone en tomo al modelo y en la caja una cierta cantidad de arena
suelta para ir atacando en la medida y direccin adecuadas. Este atacado puede efectuarse
directamente con la mano, usando atacadores de mano, neumticos o elctricos, con una
mquina que pueda ser accionada a mano o por fuerza hidrulica o neumtica.
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b.- Por sacudimiento o vibracin.- Una vez colocada la arena en torno al modelo dentro de la
caja, se somete el conjunto en una serie de sacudidas o de vibraciones que asientan los granos
de la arena.
c.- Por sacudimiento y presin combinados.
d.- Por proyeccin centrifuga.
e.- Por proyeccin neumtica.
Caractersticas:
1-. Ser plsticos
2.- Tener cohesin y resistencia
3.- Resistir la accin de las temperaturas elevadas (ser refractarios)
4.- Permitir la evacuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases que se producen
en el acto de la colada por la accin del calor sobre el mismo molde, es decir, deben tener,
permeabilidad.
5.- Disgregarse fcilmente para permitir la extraccin y el polimentado de la pieza (ser
disgregables)
c) Mtodos Actuales De Moldeo
Fundicin Centrifuga
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal,
utilizando as la fuerza centrfuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores
detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades
fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se prestan particularmente para este mtodo,
aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas.
Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos. Los
corazones en forma cilndrica y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una estructura de
metal densa con todo y las impurezas que van de la parte posterior al centro de la pieza pero que
frecuentemente se maquinan.
Por razn de la presin extrema del metal sobre el metal, se pueden lograr piezas de secciones
delgadas tambin como en la fundicin esttica.
Los moldes permanentes se han hecho frecuentemente en la fundicin centrifuga de magnesio.
Desde entonces las piezas de fundicin de magnesio son forzadas nuevamente al molde, las
piezas se enfran ms rpidamente y el aire o gas atrapados se eliminan entre el molde y el
material. Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y forma de piezas
fundida, se pueden hacer desde anillos de pistn de pocos gramos de peso y rodillo para papel
que pesen arriba de 40 toneladas, Blocks de mquinas en aluminio.
Los mtodos centrfugos pueden ser clasificados como:
1. -Mtodo centrifugo real
2. -Mtodo semicentrfugo
3. Centrifugado
Fundicin centrifuga Real
Esta fundicin se, utiliza para fabricar tubos, camisas y objetos simtricos que se vacen
haciendo girar el molde alrededor de sus ejes, ya sea el horizontal y el vertical. El Metal se
mantiene contra las paredes del molde mediante la fuerza centrfuga y no se hace necesario un
corazn para formar la cavidad cilndrica en el interior. Otro tipo de fundicin centrifuga
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horizontal usa un espesor de arena altamente aislante entre la entrecara del molde y la pieza.
Como la arena es una espuma que est alineada en el molde. Cuando el metal se introduce el
natural aislamiento de la arena proviene la solidificacin de la pared hacia la cara interior del
tubo al mismo tiempo. Esto puede causar un esponjamiento a la mitad de la seccin de menor
densidad que tiene inclusiones atrapadas. Otros dos mtodos son usados para vaciar los
cilindros de un motor radial. Uno es el mtodo de colado horizontal que es similar al proceso
seguido en la fundicin de tubos largos, y el dimetro interior debe ser un verdadero cilindro
que requiere un mnimo de maquinado El otro mtodo es el colado vertical en el cual la cavidad
interior toma la parte de un paraboloide.

Fundicin Semicentrfuga
En esta fundicin el molde se llena completamente y se enrolla alrededor del eje vertical, en
este caso se usan rebosaderos y corazones. Este mtodo se emplea generalmente para partes en
las cuales el centro de la pieza puede ser maquinado. Las velocidades de rotacin utilizadas en
este mtodo no son tan grandes como las usadas en el proceso de centrifugado real. Este
proceso produce una estructura densa en la circunferencia exterior, en tanto que el metal del
centro se elimina por maquinado.
Centrifugado: En este proceso se colocan varias cavidades de colados en tomo a la porcin
exterior de un molde y en este caso el metal se suministra a las cavidades a travs de
alimentadores radiales desde el centro. Se pueden utilizar moldes simples o arreglados en
montn. Los moldes se llenan por la fuerza centrfuga del metal a medida que el molde va
girando. Este mtodo no se limita a piezas simtricas, sino al contrario se pueden producir
piezas de forma irregular.
Procedimiento de moldeo:
Los moldes se clasifican segn los materiales usados.
Moldes de arena en verde. Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde
con arena hmeda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente
arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la
arena va desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no
tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se mezcla con un aglutinante para
darle resistencia; luego se agrega un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se puede
volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se considere
necesario. La siguiente figura muestra el procedimiento para la fabricacin de este tipo de
moldes
Moldes con capa seca. Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con
capa seca. En uno la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se
mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el
molde. El otro mtodo es hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su superficie con
un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es aplicado. Los rociadores
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usados para este propsito contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y
soluciones liquidas similares. En ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por
aire o por una antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.
Moldes con arena seca. Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo
mezclada con un material aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes
deben ser cocados totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena
seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres de turbulencias de gas debidas a
la humedad.
Moldes de arcilla. Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el
molde con ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una
capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o esqueleto
del modelo. Luego se permite que el molde se seque completamente de tal manera que pueda
resistir la presin completa del metal vaciado. Estos moldes requieren de mucho tiempo para
hacerse y su uso no es muy extenso.
Moldes furnico. el proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y
corazones desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual
acta como un acelerador. La resina furnica es agregada y se mezcla de forma continua el
tiempo suficiente para distribuir la resina. El material de arena empieza a endurecerse casi de
inmediato al aire, pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo. El material
usualmente se endurece de una a dos horas, tiempo suficiente para permitir alojar los corazones
y que puedan ser removidos en el molde. En uso con modelos desechables la arena de resina
furnica puede ser empleada como una pared o cscara alrededor del modelo que estar
soportado con arena de grano agudo o en verde o puede ser usada como el material completo
del molde.
Moldes de CO
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. En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es apisonada
alrededor del modelo. Cuando el gas de CO
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es alimentado a presin en el molde, la arena
mezclada se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma intrincada se pueden obtener por
este mtodo, aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la fabricacin de corazones.
Moldes de metal. Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de
aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con
una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.
Moldes especiales. Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos son materiales
usados en moldes para aplicaciones particulares.
El molde debe poseer las siguientes caractersticas:
Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
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Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante la colada.
Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal fundido. Los gases
contaminan el metal y pueden alterar el molde.
Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a travs del cuerpo del
molde mismo, ms bien que penetrar el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y poderse
desprender con limpieza del colado despus del enfriamiento.
El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado despus de la
solidificacin.
Mquinas para moldeo:
Estas mquinas ofrecen velocidades mas altas de produccin y mejor calidad de los colados
adems de mano de obra ligera y costos ms bajos.
Mquinas de moldeo por sacudida y compresin: consta bsicamente de una mesa accionada
por dos pistones en cilindros de aire, uno dentro del otro. El molde en la mesa se sacude por la
accin del pistn inferior que eleva la mesa en forma repetida y la deja caer bruscamente en un
colchn de rebote. Las sacudidas empacan la arena en las partes inferiores de la caja de moldeo
pero no en la parte superior. El cilindro ms grande empuja hacia arriba la mesa para comprimir
la arena en el molde contra el cabezal de compresin en la parte superior. La opresin
comprime las capas superiores de la arena en el molde pero algunas veces no penetra en forma
efectiva todas las reas del modelo.
Mquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo: en esta mquina una caja de modelo
se coloca sobre un modelo en una mesa, se llena con arena y se sacude. El exceso de arena se
enrasa y se engrapa un tablero inferior a la caja de moldeo. La mquina eleva el molde y lo
desliza en una mesa o transportador. La caja se libera de la mquina, el modelo se vibra, se saca
del molde y se regresa a la posicin de carga. Mquinas similares comprimen y tambin
sacuden.
Mquina lanzadora de arena: esta mquina logra un empaque consistente y un efecto de
apisonado lanzando arena con alta velocidad al modelo. La arena de una tolva se alimenta
mediante una banda a un impulsor de alta velocidad en el cabezal. Una disposicin comn es
suspender la lanzadora con contrapesos y moverla para dirigir la corriente de arena con ventaja
dentro de un molde. La dureza del molde se puede controlar mediante el operador cambiando la
velocidad del impulsor y moviendo la cabeza impulsora. Su principal utilidad es para apisonar
grandes moldes y su nica funcin es empacar la arena en los moldes. Generalmente trabaja con
el equipo de retiro del modelo.
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Los procesos de moldes en fundicin comercialmente ordinaria pueden ser clasificados como:
Moldeo en banco: Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos, y se hace en un banco de una
altura conveniente para el moldeador. En estos tipos de moldeo se producen grandes cantidades,
tambin se utilizan placas correlativas que son modelos especiales metlicos de una sola pieza
al igual que las cajas de tableros de soporte que permiten sacar con facilidad el modelo del
molde de arena, el cual se puede volver a utilizar.
Moldeo en piso: Cuando las piezas de fundicin aumentan de tamao, resulta difcil su manejo,
por consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa prcticamente todas
las piezas medianas y de gran tamao. Suelen ser muy costosos, tienen el mismo procedimiento
que el moldeo en banco salvo las caracterticas ya mencionadas.
Moldeo en fosa: Las piezas de fundicin extremadamente grandes son moldeadas en una fosa
en vez de moldear en cajas. La fosa acta como la base de la caja, y se usa una capa separadora
encima de l. Los lados de la fosa son una lnea de ladrillos y en el fondo hay una capa gruesa
de carbn con tubos de ventilacin conectados a nivel del piso. Entonces los moldes de fosa
pueden resistir las presiones que se desarrollan por el calor de los gases, esta practica ahorra
mucho en moldes costosos.
Molde en maquina: Las maquinas han sido construidas para hacer un numero de operaciones
que el moldeador hace ordinariamente a mano, tales como apisonar la arena, voltear el molde
completo, formar la alimentacin y sacar el modelo; todas estas operaciones pueden hacerse con
la maquina mucho mejor y ms eficiente que a mano.
Sistema de alimentacin del molde.
Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad de molde son llamados sistema de
alimentacin, generalmente estn constituidos por una vasija de vaciado, comunicando a un
canal de bajada o conducto vertical conocido como bebedero, y a un canal a travs del cual el
metal fluye desde la base del bebedero a la cavidad del molde. En piezas grandes, de fundicin
puede usarse un corredor el cual toma el metal desde la base del bebedero y lo distribuye en
varios canales localizados alrededor de la cavidad. El propsito de este sistema es,
primeramente colocar el metal dentro de la cavidad. Como quiere que sea el diseo del sistema
de alimentacin es importante e involucra un numero de factores.
El metal debe entrar a la cavidad con el mnimo de turbulencia, y cerca del fondo de la cavidad
en los casos de fundiciones pequeas.
La erosin de los conductos o superficie de la cavidad deben ser evitadas con una regulacin
apropiada del flujo del metal o por el uso de arena seca de corazones.
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El metal debe entrar en la cavidad as como proporcionar una solidificacin direccional. La
solidificacin debe progresar desde la superficie del molde a la parte del metal mas caliente
compensando as la contraccin.
Se debe prever que no entre la escoria u otras partculas extraas a la cavidad del molde. La
vasija de vaciado, debe estar prxima a la parte superior al agujero del bebedero, facilitando el
vaciado y eliminado la escoria. El metal debe ser vaciado de tal manera que la vasija de vaciado
y el agujero del bebedero estn llenos todo el tiempo.
Los rebosaderos que se obtienen proporcionan en los moldes la alimentacin del metal liquido a
la cavidad principal de la pieza para compensar las contracciones. Estas pueden ser tan grandes
en seccin, as como el resto del metal liquido, tan grande como sea posible, y puede localizarse
cerca de las secciones grandes que pueden estar sujetas a una gran contraccin. Si estas se
colocan en la parte superior de la seccin, la gravedad puede ayudar a la alimentacin del metal
en la propia pieza fundida.
Los rebosaderos ciegos son como rebosaderos con cpula, se localizan en la mitad de la tapa de
la caja, los cuales no tienen la altura completa de la tapa. Estos estn por lo normal colocados
directamente sobre el canal, donde el metal alimenta dentro de la cavidad del molde y entonces
complementa el metal caliente cuando el vaciado esta completndose.
PROPIEDADES MECANICAS

Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas que
tienden a alterar su forma.
Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse
se denomina carga de rotura y puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por
cizallamiento, habr una resistencia a la rotura (kg/mm) para cada uno de estos esfuerzos.
Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la
accin directa de una carga determinada. Los ensayos ms importantes para designar la dureza
de los metales, son los de penetracin, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o
diamante) sobre la superficie del metal, con una presin y un tiempo determinados, a fin de
dejar una huella que depende de de la dureza del metal, los mtodos ms utilizados son los de
Brinell, Rockwell y Vickers.
Elasticidad:
Capacidad de un material elstico para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado.
Se llama lmite elstico a la carga mxima que puede soportar un metal sin sufrir una
deformacin permanente. Su determinacin tiene gran importancia en el diseo de toda clase de
elementos mecnicos, ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por
debajo del lmite elstico, se expresa en Kg/mm.
Plasticidad:
Capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue a romperse.
Tenacidad:
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Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad requiere la
existencia de resistencia y plasticidad.
Fragilidad:
Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los materiales frgiles se
rompen en el lmite elstico, es decir su rotura se produce espontneamente al rebasar la carga
correspondiente al lmite elstico.
Resiliencia:
Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el ensayo Charpy.
Fluencia:
Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontneamente bajo la accin de su
propio peso o de cargas muy pequeas. Esta deformacin lenta, se denomina tambin creep.
Fatiga:
Si se somete una pieza a la accin de cargas peridicas (alternativas o intermitentes), se puede
llegar a producir su rotura con cargas menores a las que produciran deformaciones.